¿En qué consiste un raspador? Rascadores metálicos. Tipos de raspadores de metal

Los trabajos mecánicos relacionados con la preparación de superficies metálicas y de madera mediante la eliminación de desniveles se realizan mediante herramienta especial equipado con un filo. El raspado o rectificado contiene diferentes tecnologías para el acabado de piezas de trabajo, la operación se realiza tanto directamente con dispositivos como con el uso de abrasivos de diferentes tamaños de grano. Todos los procesos de trabajo le permiten obtener una pieza de trabajo con una superficie perfectamente lisa, los raspadores para metal y madera ayudan a crear una fuerte adhesión a otras partes.

¿Qué es un raspador?

Una herramienta diseñada para eliminar una fina capa de metal de la superficie de una pieza de trabajo, que se utiliza para eliminar la película superficial antes de soldar o soldar elementos de una estructura cargada, así como antes de ensamblar piezas de instrumentos de precisión. Mediante el método de raspado, el borde afilado de la hoja de un metalúrgico elimina la capa superior de material de 0,01 mm de espesor.

El raspado de metales también se utiliza al lijar madera después de procesarla con otras herramientas. Durante el proceso de limpieza, la superficie se revisa con una placa cubierta con una capa de pintura. La presencia de irregularidades se revela pintando secciones individuales de la pieza de trabajo, cuya eliminación se lleva a cabo raspando repetidamente el área problemática.

Los raspadores para carpintería metálica se diferencian:

1. Una forma que puede ser plana, perfilada y multifacética.
2. Un diseño que contiene placas reemplazables.
3. Número de cantos abrasivos: unilateral, bilateral y trilateral.

En cuanto a diseño, el dispositivo puede ser plegable o integral.

Herramienta para pelar metales

Un raspador para carpintería metálica está hecho de una longitud estándar, el ancho de la hoja depende del tipo de operación: para el desbaste se utiliza una herramienta con un ancho de hoja de hasta 3,0 cm, la limpieza de acabado se realiza con una parte cortante de 2,0 cm. de ancho La tecnología se selecciona en función del ángulo de afilado de la hoja, que está diseñado para cada tipo de operación:

1. 75 0 -90 0 - desbaste;
2. 90 0 - operación de acabado;
3. 90 0 -100 0 - limpieza final.

El ángulo de afilado de la hoja de la herramienta se mide con respecto al eje del mango del producto.

pintura superficial

Después de completar la preparación del material, las irregularidades residuales se identifican aplicando una placa de control pintada. La pintura raspable se elabora a partir de pigmentos mezclados con cualquier tipo de aceite industrial. El pigmento utilizado es azur, azul, minio o una mezcla de hollín, autol y queroseno. La pintura para fregar debe tener la consistencia de una pasta de espesor medio, no esparcirse ni formar grumos. La mezcla debe quedar sobre el plano de la placa de control en una capa fina y uniforme.

Tipos de raspadores de metal

Un dispositivo de tipo plano con tres bordes o una cuchilla perfilada es adecuado para trabajar con una superficie plana recta o esquinas afiladas de un producto, corta bien aluminio, cobre y bobbit. La herramienta de hoja triangular se utiliza para mecanizar orificios de tipo cilíndrico en piezas de trabajo de metal de carburo.

Al raspar la superficie de las piezas, la herramienta utilizada, el principio de raspado y rectificado en un cierto ángulo, debe tener placas afiladas reemplazables que permitan formar un ángulo con respecto a superficie plana. Las operaciones se realizan con mayor frecuencia con un raspador universal, cuyo diseño contiene:

1. Marco;
2. Bolígrafo;
3. Poseedor;
4. Tornillo de sujeción;
5. Placa reemplazable.

Cómo raspar correctamente

El tipo de raspado no implica preparar la superficie del material a procesar. El trabajo se realiza en una estricta secuencia de operaciones:

Trabajar con una superficie de metal implica raspar cualquier protuberancia. El principio del raspado es crear segmentos largos formados deslizando la cuchilla y luego reduciendo la amplitud. La dirección del movimiento de la herramienta debe cambiar gradualmente y cruzar. Durante el trabajo se recomienda comprobar el nivel de suavizado de irregularidades con una placa pintada o una escuadra de prueba de 25x25 mm.

Técnica de prueba de superficie

La escuadra de control ayuda a determinar la profundidad del raspado de la superficie de una pieza o pieza de trabajo. En el medio del marco unido a la superficie de la pieza, se selecciona un área de control y se cuenta el número de puntos pintados. El tipo de irregularidades puede determinarse por el número de convexidades:

1. Si el número de puntos llega a 6, el raspado es áspero;
2. Si hay hasta 10 manchas, el raspado está limpio;
3. Cuando el número de puntos es al menos 14, el procesamiento es preciso;
4. Cuando el número de manchas pintadas es 22, la limpieza es para joyería.

La operación de nivelación de la parte frontal de las piezas, la herramienta y el método de raspado utilizado dependen del tipo de superficie. Se utiliza un dispositivo para procesar los bordes. tipo directo, el rascador limpia las piezas dobladas con una cuchilla perfilada, materiales duros se procesan con una cuchilla estrecha, el raspado de materiales blandos y superficies planas se realiza con un raspador ancho y una cuchilla de tipo radio.

La forma de la cuchilla del dispositivo se selecciona según el tipo de superficie, que se puede identificar haciendo rodar la pieza sobre una placa pintada. Las irregularidades identificadas se eliminan con un dispositivo con un borde largo y afilado. Los tipos de raspadores utilizados comienzan a moverse desde el borde de la pieza de trabajo. Una vez finalizada la operación, se realiza un control de limpieza del procesamiento, para cuyo acabado el raspador utiliza una herramienta de banco y un borde de ferrita.< 1,5 см.

A herramienta para cortar sirvió durante mucho tiempo y ayudó a preparar los materiales de manera eficiente, se recomienda pagar Atención especial elegir un dispositivo. Todo tipo de raspadores se adaptan según la forma del filo para realizar tareas tecnológicas. La mejor opción es la elección de equipos de tipo universal, cuyo diseño permite reemplazar rápidamente las placas de acuerdo con los requisitos del proceso técnico.

Diferentes tipos de raspadores debido a características técnicas no se puede utilizar en superficies con grandes defectos y rayones profundos. La pieza debe someterse a un procesamiento aproximado para fresadora u otro equipo de molienda. Todos los ciclos de nivelación de superficies deben finalizar con una prueba con una placa de control que contenga colorante pigmentado.

(otro nombre es empujador) y cómo usarlo, pregunta mucha gente. Y muchas veces se utiliza incorrectamente. Para evitar lesiones en la placa ungueal, debe utilizar la herramienta con mucho cuidado y correctamente.

decidimos escribir instrucciones detalladas para que puedas cuidar tus manos y uñas de forma segura en casa.

Traducido del alemán, raspador significa "raspador". Esta es una herramienta de raspado. Los raspadores son más conocidos como herramientas para raspar la superficie de un grabado en metal o madera para darle una apariencia suave y uniforme.

En cosmetología, los raspadores son pequeñas espátulas con una punta plana que se estrecha en ancho. Esta forma de la hoja es necesaria para que se pueda utilizar para levantar el borde del pterigión (piel fina en la base de la uña), moverlo hacia la base y luego cortarlo con unas pinzas.
Se supone que incluso la reina Cleopatra utilizó el prototipo del raspador.
Los raspadores también se llaman empujadores. Este nombre proviene de palabra inglesa empujar, que significa "empujar", "mover". Empujadores y raspadores son palabras sinónimas.

En lugar de un raspador y un empujador, puedes usarlo.

¿Por qué necesitas un empujador?

Una herramienta de manicura, como un cepillo de dientes, es un artículo de uso individual. EN salones de uñas herramientas uso común, pero después de cada cliente el maestro los esteriliza, por lo que su uso es seguro. No será posible esterilizar adecuadamente los instrumentos en casa, por lo que es más lógico que cada miembro de la familia tenga su propio raspador. Por supuesto, puedes usar uno si no te preocupas.

El empujador se utiliza para todos los procedimientos de manicura y pedicura, así como para la preparación previa de las uñas naturales. El gel se adapta mejor a una uña lisa sin pterigión.

Empujador para manicura - extremadamente herramienta necesaria para empujar la cutícula hacia atrás. Nada más puede mover eficazmente una fina película de piel. Crecerá constantemente, formando jirones de piel poco atractivos y contribuyendo a la formación de rebabas. Además, la película cubre la base de la uña e impide la absorción de cremas y aceites para uñas. Pocas personas tienen pterigión que crece juntos de manera ordenada. La mayoría de las veces se ve desordenada, crece en capas, se agrieta, se siente al tocarla, raspa la piel y se adhiere a la ropa.

¿Cómo elegir un empujador para manicura?

Como la forma de las uñas de las personas es diferente, también se venden empujadores. Diferentes formas. Hay uno con espátula ovalada, hay uno, hay uno con espátula semicircular.

Al comprar un raspador, pídale al vendedor que le permita examinar el estado del instrumento. Si te permiten probar cómo empuja la cutícula hacia atrás, date la vuelta y vete. Te lo permitieron, a todos se les permite. Y esto no es seguro: puede contraer una infección por un instrumento que alguien ya ha usado, porque es poco probable que después de dicha prueba el vendedor esterilice el empujador. Pero, ¿cómo puede estar seguro de que la herramienta es adecuada para usted? ¡Puedes utilizar un método probado!

Pasa el dorso de la espátula por la palma de tu mano, que está cubierta con una fina película adhesiva. Llévalo contigo a la tienda. El raspador no debe rayar, debe deslizarse suavemente, no dejar enganchones ni atascarse. Utilice ambas superficies de trabajo para caminar sobre la película extendida sobre una superficie dura. ¿Se desliza suavemente? ¿La película no se arruga?

Deberías sentirte cómodo sosteniéndolo en tus manos. Prueba a moverlo entre tus dedos, realizando acciones similares a las que haces cuando cuidas tus manos en el aire. ¿Algún movimiento te cansa? ¿Se siente cómodo moviendo la herramienta? Esto es muy importante porque el procedimiento para empujar la cutícula hacia atrás suele tardar hasta media hora. Si el empujador le resulta incómodo, sus manos se cansarán mucho.

La espátula para uñas (empujador de manicura) debe gustarle únicamente visualmente, debe caber cómodamente en la mano. La práctica ha demostrado que la mayoría de los clientes de nuestra tienda están de acuerdo: la herramienta más adecuada para mover las cutículas es el raspador Mertz 109. Tiene una forma anatómica y un diseño agradable. La punta plana del empujador tiene forma oval, es decir, universal. Con este empujador podrás mover las cutículas de uñas de cualquier forma.

La punta opuesta del empujador también funciona. A menudo parece un hacha. Se pueden utilizar para limpiar el espacio debajo de las uñas, recoger zonas muy delicadas y finas del pterigión y limpiar el espacio entre los pliegues laterales de la piel y la uña. Esta punta de empuje también es útil para sacar una uña encarnada.

Explicamos por qué necesitamos un empujador. Pero no basta con saber cómo se utiliza un raspador. También es necesario comprender cómo funciona la uña para no dañarla durante el procesamiento.

Una pequeña teoría de la estructura de las uñas.

Toda la piel que enmarca las uñas no se llama cutícula, sino pliegue ungueal.
La media luna cerca de la cutícula se llama lúnula. Para algunas personas no es visible en absoluto, para otras esta "media luna" es claramente visible. Debajo de la lúnula, en la base de la piel, se encuentra la parte más vulnerable de la placa ungueal. Todas las acciones con esta zona se realizan con mucha suavidad, delicadeza, sin presiones. Y más aún, esta zona no se corta con limas de baja abrasividad y no se lesiona.

La parte del pliegue ungueal en la zona de la lúnula es la cutícula. La piel restante que crece a lo largo del borde de la uña se llama cresta lateral.

¿Cómo utilizar un empujador? Un poco de presión es apropiada cuando alejas el refuerzo lateral. Cuando retires la cutícula, no debes presionar en absoluto la superficie de la lúnula. Por eso, antes de la manicura, las manos se suavizan en un baño con agua y jabón o utilizando un quitacutículas especial.

Cuando la piel esté lista para ser eliminada, tome un raspador y utilice movimientos suaves y suaves para empujar la piel hacia la base de la uña. La cutícula se mueve y debajo de ella un pterigión delgado comienza a alejarse de la placa ungueal. Si es más difícil de mover, aquí es donde resulta útil la punta puntiaguda del empujador. Puedes usarlo para recoger la película y levantarla. Luego lo mueves también con la punta plana del empujador hacia la base.

¡IMPORTANTE! ¡El pterigión se elimina solo en la dirección desde el centro hasta los bordes de la uña, y no hacia la base de la cutícula!

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La herramienta raspadora se utiliza para procesar superficies de fricción con baja rugosidad para obtener una forma y tamaño precisos y garantizar el máximo ajuste y estanqueidad de la conexión. Como regla general, un raspador corta pequeñas virutas en una superficie previamente procesada con otras herramientas de corte.

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El raspado es un proceso que requiere bastante mano de obra y que, en algunos casos, requiere una precisión milimétrica. En la práctica, los trabajos de metalurgia en los que se utiliza un raspador representan alrededor del 25 por ciento del numero total. Por eso en escenario moderno Se está produciendo una mecanización activa del trabajo y se utilizan cada vez más máquinas o herramientas eléctricas.

El raspador consta de placas reemplazables en la parte de trabajo, un cuerpo metálico, un tornillo especial y un mango. El raspador triangular puede ser macizo o compuesto (equipado con placas de acero al carburo). En este caso, las herramientas se diferencian entre sí por la forma del borde, que puede ser plano (hecho en forma de placa recta con un extremo recto o curvo), triangular o perfilado (para adaptarse a la forma de la pieza de trabajo). . Los bordes cortantes del raspador pueden ser de una o dos caras, se seleccionan según la complejidad del trabajo y el material de la superficie de trabajo de la pieza.

El rascador está fabricado de acero al carbono de distintos grados y resistencias (U10, U12, U12a) o de los grados correspondientes. Su longitud puede variar entre 190 y 550 milímetros y su ancho depende del método de raspado (de 5 a 75 milímetros). El raspador triangular se utiliza principalmente para procesar superficies cilíndricas y los raspadores con inserciones de carburo se utilizan para procesar metales pesados. Los raspadores perfilados se utilizan principalmente para contornos cerrados, ranuras y otras superficies de difícil acceso.

Raspador de acero al carbono

También existen raspadores de disco en los que la parte cortante tiene la forma de un disco de acero endurecido con una tuerca fijada al cuerpo, lo que ahorra tiempo a la hora de afilar, ya que se puede utilizar toda la superficie del disco de forma homogénea y uniforme. Una opción portátil aún más efectiva es una herramienta hexagonal, ya que cada borde se puede afilar universalmente para trabajar en una variedad de superficies metálicas. El conjunto de placas para dicho raspador está hecho de acero macizo y el proceso de reemplazo no lleva mucho tiempo.

Debe entenderse que los raspadores compuestos son más livianos y más cómodos de usar debido al hecho de que saltan durante el proceso de raspado, y esto mejora la precisión del proceso.

En cuanto a los estándares GOST, no se proporcionan para raspar y raspar. Existen ciertos tipos de raspadores que se consideran universales, y en otros casos, las placas para la herramienta y sus componentes se fabrican bajo pedido especial para un tipo específico de trabajo de raspado y las necesidades de los trabajadores en producción.

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Antes de elegir un juego de raspadores metálicos, compuestos, eléctricos o convencionales, es necesario determinar el grado de complejidad del trabajo. En primer lugar, debe inspeccionar la superficie para detectar la necesidad de un procesamiento más rugoso, como fresado o cepillado. Si se encuentran bordes afilados a lo largo de los bordes del metal, primero deben limpiarse con una lima, después de lo cual puede medir el nivel del espacio, esto se puede hacer con una regla o un bloque. La superficie está lista para raspar si el espacio no supera los 0,05 mm.

Antes de comenzar a trabajar, la superficie se coloca sobre una placa de prueba de metal, sobre la cual se aplica una fina capa de pintura raspante. La pintura se puede hacer con diferentes materiales, sin embargo, la combinación se usa más a menudo aceite de máquina con hollín o azul. A continuación, la superficie se mueve a lo largo de la losa con movimientos de traslación uniformes, tras lo cual las zonas de raspado quedan determinadas por las manchas de pintura que quedan en la superficie.

raspado de losa

Tiene una duración de varios ciclos, tras cada uno de los cuales se debe volver a realizar la prueba con una placa pintada hasta obtener el resultado deseado. El proceso en sí puede ser tosco, preciso, fino o fino (según el método de raspado, la herramienta y el propósito final del trabajo). La herramienta triangular en sí debe afilarse lo más correctamente posible y la longitud del filo debe seleccionarse en función de la dureza del metal. Cuanto más dura sea, más estrecha debe ser la hoja.

Para trabajo eficiente Con esta herramienta es importante observar la geometría de corte. Valor estandar El afilado del ángulo es de 90 grados, sin embargo en algunos casos se recomienda reducir o aumentar el ángulo afilando, especialmente cuando se trata de metales duros. Por ejemplo, el ángulo de afilado para procesar hierro fundido debe estar en el rango de 90 a 100 grados, acero - 75 a 90, y para metales ligeros no superior a 45 grados.

El raspador triangular se afila en máquinas automáticas y semiautomáticas mediante una muela de esmeril de distintos tamaños de grano (de 30 a 60) y dureza CM1-3, y las placas de acero duro se afilan con muelas abrasivas especiales mediante refrigeración. Después del afilado, también es necesario enderezar las hojas con muelas abrasivas para eliminar todas las irregularidades y rebabas que reducen la calidad del raspado.

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Para acelerar el proceso de raspado de superficies, se pueden utilizar equipos mecanizados. Un raspador eléctrico consta de un motor eléctrico de cierta potencia, una caja de cambios, un eje, una biela y un accesorio especial que se puede afilar y cambiar fácilmente. Una herramienta eléctrica de alta calidad puede acelerar el proceso de procesamiento varias veces, pero el precio de una máquina mecanizada es bastante alto, por lo que muchos mecánicos prefieren trabajar "a la antigua usanza", especialmente porque una lima rota se puede usar como lima plana. raspador.

Equipo de raspado eléctrico

Sin embargo, un raspador eléctrico se puede utilizar no solo para procesar superficies metálicas; con el enfoque correcto, se puede utilizar para hacer herramienta universal para reparaciones, que es adecuado para lijar o eliminar capas innecesarias de pintura, yeso de techos o paredes. Muchos modelos tienen un conjunto de placas de fijación que se pueden utilizar cuando se trabaja con plástico, madera, hormigón y otras superficies. A diferencia de otros equipos eléctricos, los raspadores son livianos y tienen accesorios convenientes para los accesorios. varios diámetros y formas.

Para el ajuste de alta precisión de piezas del producto en plomería Se utiliza una operación tecnológica que requiere mucha mano de obra: el raspado. Se produce mediante una herramienta raspadora especial que, dependiendo de la complejidad y características de la pieza, puede tener forma diferente, diseño y tamaño.

Raspado: descripción, aplicación, herramienta.

Traducido del alemán, SCAPER (schaber, schaben) significa raspar. Este herramienta de cerrajería con una superficie de trabajo de tres o cuatro lados y recuerda algo a una lima de metal con un extremo puntiagudo y un mango.

El raspador sucede manual, mecánico, eléctrico o neumático. Dependiendo del fin al que esté destinado, existen varios tipos de esta herramienta.

según la forma:

• departamento
• conformado
• multifacético

por diseño:

• sólido
• compuesto (con placas montadas)

según el número de aristas abrasivas:

• unilateral
• doble cara

Por diseño, los raspadores son varillas de metal de diferentes formas con bordes cortantes. Están fabricados en acero al carbono de grado U10 o U12 y se someten a un proceso de endurecimiento para darles una resistencia que oscila entre 64 y 70 HRC.

El principio de funcionamiento del raspador y su finalidad es raspando las partículas metálicas más pequeñas(u otro material procesado) de diversas superficies de piezas o piezas de trabajo. Por lo general, esta operación de trabajo del metal se realiza inmediatamente después de terminar el producto en máquinas de corte de metales y se producen para un ajuste más preciso de las partes acopladas de un solo mecanismo entre sí.

Para raspar superficies lisas y planas, utilice un raspador plano de doble cara. Su longitud es de unos 400 mm y su ancho es de 10 a 25 mm, dependiendo del tipo de rectificado: rugoso o fino. El afilado de la superficie de trabajo del raspador también depende del tipo de limpieza y es de 70 grados para desbaste y 90 grados para acabado.

Los raspadores triangulares o tetraédricos se utilizan para procesar superficies cilíndricas o cóncavas. Su longitud, según GOST, oscila entre 190 y 510 mm.

Las superficies amplias se procesan con raspadores de disco. Este tipo de raspador tiene un disco de trabajo. con un diámetro de hasta 60 mm y un espesor de 4 mm, que se afila en una rectificadora cilíndrica. El raspado con una herramienta de disco se produce con una alta productividad, ya que la superficie de trabajo del disco se utiliza por completo.

Para la mayoría de los productos que requieren raspado, es adecuado un raspador universal. Está equipado con un mecanismo para reemplazar rápidamente los insertos de corte de trabajo hechos de acero especial endurecido, un tornillo de sujeción duradero y se puede utilizar para casi todos los tipos de superficies mecanizadas de piezas.

El raspado es una operación de trabajo de metales de alta precisión para un ajuste perfecto de las piezas del producto o nivelación de varias superficies. Esta operación es realizada por especialistas altamente calificados y se lleva a cabo como acabado final (acabado) de productos o superficies y después de haber realizado un esmerilado, limado, fresado o corte preliminar de una pieza específica.

Para raspar se utiliza pintura especial para raspar. Se aplica a las superficies de piezas acopladas para aclarar el grado de raspado de una parte de la pieza a otra. Como resultado del pulido, las partículas más pequeñas de metal se cortan de las superficies de contacto, se "rompen" e, idealmente, se obtiene una malla: el mayor contacto entre las superficies del producto.

La pintura para raspar se aplica en una capa fina y uniforme. En una superficie bien preparada debe quedar uniforme, con el mismo grado de saturación, y en una superficie mal preparada. desigualmente, con zonas calvas. Tras una inspección visual, resulta obvio: las manchas blancas significan lugares muy profundos, las manchas oscuras en la superficie significan que la profundización es insignificante, las manchas grises son lugares que sobresalen donde la capa de pintura es más delgada.

Como resultado del raspado, las partículas más pequeñas de metal se cortan gradualmente de las áreas donde primero se formaron manchas grises y luego oscuras, lo que lleva la superficie de la pieza a una superficie perfectamente lisa. El proceso de rectificado en sí se lleva a cabo en varias etapas: preliminar (o desbaste), raspado puntual y, finalmente, acabado (o acabado).

¿Dónde y con qué finalidad se realiza el raspado?

Raspar es muy operación de plomería común, ocupa aproximadamente del 20 al 25% de todos los trabajos de reparación y montaje en todo tipo de superficies tratadas. La superficie tratada con raspador, a diferencia de la lijada abrasivamente, es la más resistente al desgaste, "acepta" y retiene mejor el lubricante, debido a la alternancia de protuberancias y depresiones.

El proceso de evaluación de la calidad de las superficies y piezas tratadas de esta forma se reduce a contar el número de manchas de pintura raspada por unidad de superficie. Cabe señalar que con una pasada del raspador se corta una capa de hasta 0,03 mm - durante el procesamiento preparatorio y de 0,005 a 0,07 mm - durante el raspado final, lo que permite obtener una superficie con baja o alto grado aspereza.

Nuevos raspadores

Debido a la creciente variedad de tareas tecnológicas, crece el número de nuevos productos en este ámbito. Por supuesto, no hay necesidad de confundir raspador de manicura con los técnicos, aunque tienen el mismo principio de funcionamiento y nombre.

El raspado se utiliza mucho tanto en el proceso de construcción, como en la producción y en la vida cotidiana. Prepare el área para pintar o pegar pegatinas. materiales de acabado, Dónde preparación preliminar La superficie es muy importante. Y esta es una tarea difícil y que requiere mucha mano de obra. Por lo tanto, conveniente y dispositivos multifuncionales, con la ayuda del cual podrás raspar de forma rápida y eficaz una superficie o una pieza de diferentes formas y tipos.

Los raspadores modernos son realmente herramientas multifuncionales, que están equipados con una gran selección de todo tipo de accesorios. El principio de funcionamiento de tales herramientas es el movimiento oscilatorio del filo del accesorio raspador. Como resultado de esto, es posible quitar toscamente la capa superficial o limpiar el área con alta precisión.

La palabra raspador es de origen alemán y significa raspar; así se llama un raspador mecánico o de tres o cuatro lados. herramienta de mano, que apunta en un extremo. Este término se refiere a objetos destinados al raspado.

¿Cómo es una herramienta de este tipo y dónde se utiliza? ¿Cómo utilizar esta herramienta destinada al raspado? Esta pregunta puede ser de interés para muchos, ya que en la vida cotidiana nos hemos encontrado con este tema más de una vez.

En cualquier taller siempre hay lugar y trabajo para un raspador, especialmente cuando se trata de viejas superficies de metal y madera. Todos los raspadores hacen el trabajo sucio de quitar el barniz y la suciedad de la superficie en preparación para el trabajo posterior.

Hoy en día, la demanda de dicha herramienta ha disminuido notablemente; ha aparecido una alternativa a este elemento en forma compuestos especiales Para revestimientos de pintura y calentadores de ventilador. En los procesos de restauración se utilizan cada vez más agentes químicos y para este fin también se utiliza aire caliente.

Para obtener una superficie limpia y lisa, los raspadores son las mejores y más seguras herramientas. No dejan residuos peligrosos para la salud tras su procesamiento, pero son muy fáciles de trabajar. tedioso y laborioso. Sólo se consigue un resultado bueno e impecable si la herramienta está bien afilada.

Un raspador es una herramienta para cortar metal que parece una varilla con bordes cortantes en el extremo, que se utilizan para raspar. Las partes cortantes del raspador pueden ser triangulares, planas o perfiladas, de diseño macizo y con placas de corte insertadas.

EN producción moderna Además de los raspadores manuales, se utilizan cada vez más herramientas eléctricas y neumáticas. Con un raspador, puede eliminar las partículas finas de la superficie del metal. Herramienta hecho de acero al carbono, y los extremos cortantes del raspador se endurecen sin templar hasta alcanzar la dureza.

• Las herramientas planas son buenas para cortar superficies planas: ranuras y ranuras abiertas. Pueden tener una longitud de 300 a 400 mm; para raspado grueso, el ancho del objeto varía de 20 a 25 mm, en trabajos más finos, de 5 a 10 mm. El extremo de la pieza de corte suele tener un grosor de 2 a 4 mm y el ángulo de afilado en la versión rugosa es de 70 a 75 o, para el acabado, de 90 o.
• Se pueden utilizar instrumentos planos de dos extremos, gracias a su diseño de doble extremo. largo tiempo. En los rascadores triangulares, la longitud del eje oscila entre 190 y 510 mm.
• Los raspadores universales tienen insertos de corte reemplazables y constan de un cuerpo de soporte, un tornillo de sujeción, un mango y un inserto de corte reemplazable de carburo o acero rápido.
• También existen herramientas de disco que se utilizan para mecanizar superficies amplias. El disco puede tener un diámetro de 50-60 mm y un espesor de 3-4 mm, su afilado se realiza en una rectificadora cilíndrica. Permiten utilizar todo el disco de la herramienta durante el procesamiento, lo que aumenta significativamente la productividad laboral.

Ámbito de aplicación

Conclusión

Es muy importante elegir la herramienta adecuada; a menudo es necesario comprar un juego completo de raspadores para el trabajo. Si se trata de una herramienta de manicura, entonces necesita un cuidado adecuado; después de su uso, debe desinfectarse y también afilarse periódicamente.