Para operaciones diversas: taladrado y cincelado. Herramientas de cincelado. Técnicas de corte con cincel

Cortador, que elimina las virutas durante el movimiento mutuo rectilíneo del cortador y el material, se llama cepillado (para corte horizontal) o ranurado (para corte vertical).

La naturaleza del trabajo de las fresas para cepillar y ranurar es la misma. Tanto al cepillar como al cincelar, la fresa corta sólo durante la carrera de trabajo. Al mismo tiempo, en el momento del inicio y final de cada carrera se producen choques que afectan negativamente el funcionamiento de estos cortadores. Los cortadores de cepillado o cortadores de lóbulos son representantes de los grupos: herramienta de cepillado o herramienta de ranurado.

Herramienta de cepillado (cortadora de cepillado)

Cortadora de cepillado, como representante del grupo - herramienta de cepillado, en comparación con el torneado, funciona en condiciones más difíciles, ya que siempre entra en el material procesado con un impacto y experimenta tensiones desiguales debido a los cambios en las fuerzas de corte.

Durante el proceso de corte en las cepilladoras longitudinales, la mesa, junto con las piezas instaladas en ella, se mueve a lo largo de cortadores fijos, por lo que aquí tenemos que lidiar con grandes masas de inercia. Esta circunstancia obliga a utilizar condiciones de corte reducidas, especialmente en relación a la velocidad, no sólo para fresas fabricadas en acero rápido, sino también para fresas equipadas con carburo. cortador de cepillado Los hay: pasantes, incisores, de corte y ranurados especiales.

Herramienta de ranurado (cortadora de engranajes)

Una cortadora de engranajes que trabaja mediante el método de rodamiento pertenece al grupo - herramienta de ranurado. La fresa es un engranaje que se acopla con la pieza de trabajo, pero al mismo tiempo realiza el proceso de corte como resultado del movimiento alternativo vertical que recibe, similar a una fresa ranuradora. Cuando la cortadora funciona, se reproduce el engrane de dos ruedas dentadas. Este tipo de herramienta de ranurado corta engranajes cilíndricos con dientes rectos y oblicuos de engranajes externos e internos. Según GSOT, están destinados al procesamiento de ruedas con un ángulo de perfil del contorno original de 20? según GOST. Generalmente dolbyak Se utiliza para cortar ruedas con engranajes envolventes, pero también se puede utilizar para procesar piezas con un perfil repetitivo arbitrario.

Dolbyak, como representante del grupo - herramienta de ranurado Según GOST se fabrican en cinco tipos y tres clases de precisión. El primer tipo es un disco de dientes rectos. dolbyak. Se fabrica con un diámetro de paso nominal de 75, 100, 125, 160 y 200 mm. El segundo tipo incluye un cortador de disco helicoidal. Está fabricado con un diámetro de paso de 100 mm y ángulos de hélice de 15 y 23 0.

El tercer tipo incluye un cortador de dientes rectos en forma de copa con diámetros de 75, 100, 125, 50 mm. El cuarto tipo incluye un cortador de cola con un diámetro de paso nominal de 25 y 38 mm. El quinto tipo incluye un cortador helicoidal de cola con un diámetro de 38 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0. Además de los tipos de herramientas de ranurado enumerados anteriormente, existen cortadores de disco de dientes rectos con corte de engranajes para juntas estriadas con perfil de espiral.

Una máquina ranuradora diseñada para trabajar en metal es un equipo que se puede utilizar para procesar lugares de difícil acceso en piezas metálicas. El objetivo principal de este tipo de equipo, que pertenece a la categoría altamente especializada, es crear elementos de diversos perfiles, lo que se lleva a cabo quitando metal. Junto a las profesionales, también existen máquinas caseras de este tipo, pero el principio de funcionamiento es prácticamente el mismo.

Características de las máquinas tragamonedas.

Tanto las máquinas tragamonedas profesionales como las caseras constan de los mismos elementos estructurales, que permiten que dicho equipo realice de manera efectiva todas las funciones que se le asignan. La base de cualquier máquina tragaperras es el bastidor sobre el que se monta el resto de la máquina. elementos estructurales: mesa de trabajo, cortadora: una herramienta con dientes afilados, mecanismo basculante, caja de alimentación, accionamiento, que puede ser mecánico, eléctrico e hidráulico.

Las máquinas tragamonedas en serie, que se consideran equipos profesionales, están equipadas con un accionamiento hidráulico. Trabajar en equipos tan avanzados, gracias a la presencia de un accionamiento hidráulico, es mucho más fácil y conveniente. Una máquina casera para cincelar metal tiene un diseño más simple, pero aún es capaz de hacer frente con éxito a muchas operaciones tecnológicas.

El principio de funcionamiento de la máquina tragamonedas se demuestra en el vídeo:

El diseño de las máquinas tragamonedas profesionales tiene otros elementos importantes: un sistema de enfriamiento, sistemas responsables de controlar el equipo y garantizar el funcionamiento ininterrumpido de todos los componentes del dispositivo. El accionamiento hidráulico de la máquina está ubicado dentro de su bastidor y la programación de su funcionamiento mediante un sistema especial permite que el control deslizante, que realiza movimientos alternativos, los realice de acuerdo con parámetros especificados con precisión.

Una máquina ranuradora de metal le permite realizar una lista completa de operaciones tecnológicas: formación de chaveteros, ranuras y estrías en superficies tanto planas como perfiladas, obteniendo cortes y ranuras en superficies cilíndricas y agujeros cónicos. Esta máquina se puede utilizar para procesar superficies externas, cuya altura no supere los 320 mm, así como los internos con una profundidad no superior a 250 mm.

El movimiento de la mesa de trabajo de este equipo se puede lograr mediante una transmisión manual o mecánica, y también se puede realizar en línea recta o en círculo, lo que permite procesar engranajes y otras piezas metálicas de forma redonda en dicha máquina. . A diferencia de una máquina profesional, una máquina casera puede procesar piezas solo en dos planos, lo que reduce significativamente su funcionalidad.

Principio de funcionamiento de una máquina tragamonedas.

Procesamiento de piezas metálicas. máquina tragaperras Se lleva a cabo debido al movimiento alternativo, que se realiza en el plano vertical mediante el control deslizante y el cortador fijado en él. El avance de trabajo de la pieza de trabajo se realiza debido al movimiento de la mesa sobre la que está fijada.

La máquina tragamonedas puede funcionar en dos modos principales: simple y complejo. En el modo simple, se procesa una pieza de metal a quemarropa y el cortador, moviéndose a las distancias requeridas, crea una serie de agujeros que no difieren en forma y tamaño. El modo complejo implica procesar agujeros en ángulo y superficies de difícil acceso ubicadas en el interior de las piezas de trabajo. Estas operaciones sólo pueden realizarse con equipo profesional. Una máquina hecha por usted mismo no es adecuada para ellos.

Las máquinas ranuradoras de bricolaje son ideales para equipar pequeñas industrias y talleres privados, donde se pueden procesar piezas de metales ferrosos y no ferrosos. La producción a gran escala requiere equipos profesionales, a menudo equipados con control numérico por computadora (CNC).

Puede hacerse una idea de cómo son las fresas ranuradoras de las máquinas correspondientes en la foto siguiente:

Modelos básicos de máquinas.

El modelo más popular y extendido de máquina ranuradora de metal es el "GD", que está representado por las series 200 y 500. Una máquina ranuradora más moderna y funcional es el modelo S315TGI, que también es muy popular entre los fabricantes nacionales. Una máquina de este tipo, a diferencia de modelos y dispositivos más simples hechos a mano, le permite realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones tecnológicas en metal.

Al elegir máquinas tragamonedas en serie, no puede confiar simplemente en los videos promocionales, sino que debe tener en cuenta una serie de parámetros importantes. Una de las características más importantes es la altura máxima de la pieza que se puede procesar en la máquina. Los parámetros importantes de una máquina para metal de este tipo también son: potencia, dimensiones de la herramienta y la capacidad de ajustarla, la presencia de carrera longitudinal y transversal, el ángulo de inclinación permitido y los parámetros de velocidad del cortador. Al elegir una máquina de este tipo, también se debe prestar atención a sus dimensiones y peso, que afectan su estabilidad y facilidad de mantenimiento, y al equipo. dispositivos adicionales, que aumentan significativamente la funcionalidad del dispositivo.

Hacer una máquina tragamonedas con tus propias manos.

Para hacer una máquina tragamonedas casera con sus propias manos, al menos necesitará un dibujo de la misma. Cualquier equipo de este tipo es, de hecho, una cepilladora vertical con accionamiento manual. Todos los elementos estructurales de dicha máquina se colocan sobre una base maciza (350x350x20 mm), que también es su mesa de trabajo.

Sobre la base de una máquina casera de este tipo, se fija un soporte hecho de una varilla de acero con un diámetro de 40 mm y una altura de 450 a 500 mm. Se corta una ranura longitudinal a lo largo de toda la altura del bastidor, y en uno de sus extremos hay una ranura, que es necesaria para conectarlo a la brida. Esta brida, que es una arandela maciza con un orificio central y tres orificios de fijación ubicados alrededor de su circunferencia, es necesaria para garantizar una fijación confiable del bastidor a la base. El soporte se inserta en la brida con su extremo mecanizado y se fija firmemente en ella usando junta soldada, y la brida en sí está unida a la base de la máquina mediante una conexión roscada.

Dibujos de una máquina ranuradora manual, con la que se pueden cortar ranuras y ranuras:

Esquema general de la máquina Consola Mandril-portaherramientas Soporte

En la consola se montan un soporte y una consola, entre los cuales se instala un resorte de compresión. Un dispositivo bastante complejo es una consola, cuya estructura consta de dos cilindros huecos: un mandril y una rejilla, conectados mediante soldadura con un puente (un tubo cuadrado con una sección transversal de 60x60x2,5). En cada uno de los cilindros se realiza un orificio con rosca M12, los cuales son necesarios para el tornillo de fijación que impide que la consola gire (en el cilindro cremallera) y para instalar el tornillo de bloqueo en el cilindro mandril. En dos lados opuestos del cilindro de cremallera es necesario soldar los ejes para las palancas de avance de la herramienta, que están hechos de semipasadores o tornillos con rosca M12.

Las palancas y varillas de una máquina tragaperras casera de este tipo están hechas de tiras de acero con unas dimensiones de 30x8 mm. Las palancas y varillas, unidas de manera articulada con pernos de eje, se colocan en los ejes del cilindro del mandril y el soporte.

Cabe señalar de inmediato que en una máquina ranuradora casera, de una sola pasada se puede procesar una pieza de metal hasta una profundidad de 0,2 a 0,3 mm.

También deberíamos hablar del soporte de dicha máquina, que parece un tornillo de banco. Las piezas de metal a procesar se montan en un mandril de torno de tres mordazas montado en la plataforma móvil superior de la pinza. Con la ayuda de dicho soporte, que es fiable y fácil de operar, la pieza de trabajo se alimenta en relación con herramienta para cortar a la profundidad de procesamiento.

Un ejemplo de otro producto casero, elaborado por nuestra cuenta.

El cincelado es el proceso de cortar madera utilizando cinceles y cinceles (con manera manual cincelar) con el que vertical o inclinado movimiento rectilíneo. Mediante cincelado se realizan agujeros y huecos de diferentes perfiles: rectangulares, cuadrados, oblicuos, etc.

Poco es un cortador hecho de acero al carbono o al cromo (hasta 0,8% de cromo) para herramientas con un filo recto. Según su diseño, los cinceles se utilizan para carpintería y carpintería (Fig.40, a, b). En la producción de modelos, los cinceles se utilizan en la fabricación de espacios en blanco para modelos y cajas de machos.

Los cinceles de carpintería estándar tienen las siguientes dimensiones: ancho 10-25 mm, espesor 9-12 mm; dimensiones de los cinceles de carpintería: ancho 6-20 mm, espesor 8-11 mm. El ángulo de afilado de los cinceles es de 30°.

En la producción de modelos, el cincelado no es el tipo principal de corte, sin embargo, en la fabricación de modelos grandes y cajas de núcleos, se usa ampliamente, especialmente cuando no se dispone de herramientas electrificadas manuales.

Para facilitar el trabajo, debe tener un juego de 5 a 6 cinceles. Los mangos de cincel están hechos de madera dura. Se colocan anillos de acero en los extremos superiores de los mangos para protegerlos de que se partan cuando se golpean con mazos de madera u otros instrumentos de percusión.

Los mazos pueden tener un perfil rectangular o redondo y están hechos de madera dura.

Para perforar agujeros rectangulares, primero ahueque un casquillo en un lado con una profundidad de aproximadamente 0,5 del espesor del bloque, luego gire el producto 180° y continúe ahuecando en el otro lado. Al realizar el cincelado, se coloca una tabla cepillada debajo de una madera u otra pieza de trabajo para proteger el banco de trabajo del daño causado por el cincel. La pieza de trabajo junto con la tabla se presiona contra la tapa del banco de trabajo con abrazaderas o se fija de otro modo. El cincelado siempre se realiza únicamente según las marcas, las marcas del agujero deben ser visibles a lo largo de todo el contorno. El ancho del cincel debe coincidir con el ancho del agujero.

Arroz. 40. Técnica del cincel y cincelado:
a - cincel de carpintero, b - cincelar un orificio pasante; 1 - producto, 2 - revestimiento (tablero cepillado), 3 - mesa de trabajo, 4 - cincel de carpintero

El grosor de las virutas no debe superar los 3-5 mm. La operación de cincelado se realiza en el siguiente orden. Un cincel instalado verticalmente en la ranura a través de las fibras, desde el primer golpe del mazo, corta las fibras del grano de la pieza de trabajo y se profundiza verticalmente en 3-4 mm. Luego se retira el cincel, se coloca en cierto ángulo dentro del casquillo y se aplica un segundo golpe, del cual se corta la madera; Actuando con el cincel a modo de palanca, se expulsan las virutas.

Para obtener un agujero preciso y limpio, primero se debe cincelar con golpes ligeros para que el cincel no se desvíe de las marcas de marcado, y solo a medida que se profundiza en la madera se puede aumentar la fuerza de los golpes.

Al acercarse a la marca opuesta, el cincel se gira hacia ella con su borde frontal y comienza a repetir las operaciones iniciales. Habiendo hecho un nido en un lado, hazlo de la misma manera en el otro si el agujero es pasante. Al hacer un agujero con un tamaño 2-3 veces mayor que el ancho del cincel, el corte comienza primero a lo largo de los lados del agujero y luego en el medio. Los ojales, cuyas paredes laterales se cortan con una sierra, se fabrican de la misma manera que un orificio pasante, con la única diferencia de que la parte interior del casquillo (extremo) está ligeramente socavada para que al conectar los productos quede ningún espacio. Para que la calidad del trabajo sea lo suficientemente alta, la herramienta debe estar siempre afilada y tener un buen mango.

El cincelado es el proceso de eliminar la madera no deseada de una pieza de trabajo insertando un cincel o un cincel en ella. Mediante cincelado se seleccionan casquillos, ranuras y orejetas en las piezas de trabajo.

herramientas de cincel

Para cincelar se utilizan cinceles y cinceles (planos y semicirculares).

cincel de carpintero consta de una hoja de acero, mango, anillo y tapa (Fig. 1.35, A). El mango del cincel está hecho de madera dura o de plástico resistente a los golpes. Los cinceles se fabrican en longitudes de 315, 335 y 350 mm con anchos de hoja de 6...20 mm. El ángulo de afilado del chaflán del cincel es de 25...30° y el ángulo de afilado de los bordes laterales es de 10°.

Para seleccionar cavidades pequeñas, cuartos de desmontaje, ranuras, espigas, orejetas, biselados y juntas de montaje. piezas de madera usar cinceles planos(Figura 1.35, b).

Al procesar superficies redondeadas de piezas de trabajo y enchufes, utilice cinceles semicirculares.

La longitud de los cinceles es de 240, 250 y 265 mm; ancho de cinceles planos - 4...50 mm, semicirculares - 4...40 mm; ángulo de afilado - 25...30°.

Preparar cinceles y cinceles para el trabajo.

Los cinceles se afilan con un afilador mecánico y se recortan con una piedra de afilar y una piedra de afilar, como los cuchillos cepilladores. El afilado del cincel debe ser unilateral con un chaflán y una hoja rectangular. Los cinceles planos se afilan del mismo modo que los cinceles, con un ángulo de afilado de la cuchilla de 25...30°. Las hojas de los cinceles semicirculares se afilan con una piedra de afilar y una lima personal.

Técnicas de cincelado en madera.

Para obtener un casquillo pasante, primero márquelo en dos lados opuestos de la pieza de trabajo y un casquillo no pasante en un lado. Al realizar cincelado, coloque una tabla debajo de la pieza de trabajo para no dañar la cubierta del banco de trabajo. Las técnicas de cincelado se muestran en la Fig. 1.36. El cincel se selecciona de acuerdo con el ancho de la ranura marcada, se coloca verticalmente cerca de la línea de marcado más cercana (con un chaflán hacia adentro), alejándose de la línea a una distancia de 1 ... 2 mm, después de lo cual se aplica el primer golpe a el cincel con un mazo, y luego se aplica el segundo golpe al cincel inclinado dentro del encaje y se corta la primera viruta. Luego, repite lo mismo y ahueca aproximadamente 2/3 de la longitud del nido. Luego se continúa el proceso de cincelado en la línea de marcado opuesta. Luego se da la vuelta a la pieza de trabajo y se cincela en el lado opuesto en la misma secuencia. No es deseable cortar virutas gruesas al cincelar, ya que como resultado

Esto deteriora la calidad de la pieza de trabajo.

Técnicas de corte con cincel

Al recortar y limpiar superficies, el cincel se sujeta con la palma de la mano derecha alrededor del extremo del mango y la palma de la mano izquierda se agarra alrededor de la hoja del cincel. Mano derecha presione el extremo del mango, como resultado de lo cual el cincel corta la madera y avanza. Utilice su mano izquierda para ajustar el grosor de las virutas extraídas y la dirección de corte. Al mismo tiempo, para facilitar el corte, el filo del cincel se coloca en un ángulo agudo con respecto a las fibras de madera. Las técnicas de corte con cincel se muestran en la Fig. 1.37.

Seguridad

El manejo descuidado de cinceles y cinceles y el incumplimiento de las normas de seguridad pueden provocar lesiones graves. Al trabajar con cincel y cincel, está prohibido cortar hacia uno mismo, en el aire, con la parte apoyada sobre el pecho o con la parte sobre las rodillas. Al cortar con un cincel, los dedos de la mano izquierda siempre deben estar detrás de la hoja. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que los cinceles y los cinceles estén bien y correctamente afilados. Se puede pasar un cincel o cincel al lado de alguien que trabaja sólo con el mango, y no con la hoja hacia adelante. Los mangos de madera de cinceles y cinceles no deben tener astillas, grietas, esquinas afiladas y otros defectos que puedan provocar lesiones en la piel de las manos del trabajador.

Consejo útil carpintero

Para que sea más fácil ahuecar un nido en la pieza de trabajo, es necesario humedecer el área seleccionada colocando sobre ella un trapo humedecido con agua caliente. Una vez que la capa superior se moja, se puede quitar fácilmente con un cincel. Luego repita el remojo y ahueca hasta que el nido alcance el tamaño deseado.

perforar madera

La perforación es una operación de carpintería que se realiza para producir orificios redondos para clavijas, tornillos, pernos y otras varillas de fijación de piezas de madera. La perforación también elimina los defectos de la madera (nudos), y luego sella con tacos de madera y pegamento. Para perforar madera se utilizan taladros: espiral, central, de barrena y avellanador (Fig. 1.38).

Herramientas de perforación

Para perforar se utilizan varios tipos de taladros.

taladros helicoidales con afilado cónico (ver Fig. 1.38, A) se utiliza para perforar madera a lo largo y ancho de la fibra, así como en ángulo con la superficie de la pieza. Brocas helicoidales con centro guía y puntales (ver Fig. 1.38, b) Se utiliza para perforar madera a lo largo de la fibra. Las brocas helicoidales tienen ranuras helicoidales en la superficie del eje para eliminar las virutas del orificio. Eligen agujeros profundos y precisos.

Taladros centrales con uno plano (ver Fig. 1.38, V) y una cabeza cilíndrica (ver Fig. 1.38, GRAMO) Se utiliza para perforar agujeros pasantes y poco profundos a lo largo de la fibra de la madera. Los taladros centrales con cabeza cilíndrica también se utilizan para perforar agujeros para bisagras. Con ayuda de brocas centrales se perforan agujeros poco profundos con un diámetro de 12...50 mm. Un taladro de este tipo consta de una varilla con cortadores orientados hacia abajo, un filo (cuchilla) y un centro guía (punta).

Durante el funcionamiento, la broca debe retirarse con frecuencia del orificio para eliminar las virutas.

taladros de barrena(ver figura 1.38, d) Se utiliza para perforar madera a lo largo de la fibra. El diámetro de las brocas sin fin es de 10...30 mm.

taladros avellanadores, o avellanadores(ver figura 1.38, mi), Se utiliza para avellanar agujeros para tornillos y pernos.

Preparando simulacros trabajar

Los taladros se afilan con muelas de grano fino en un afilador o manualmente con limas. Al afilar con una lima, la dureza del taladro debe ser menor que la dureza de la lima. La hoja cortante de las brocas con centro guía se afila desde la parte posterior, la hoja incisora ​​se afila desde la parte posterior. adentro, el centro guía está a lo largo de los bordes de la pirámide. Para brocas en espiral con afilado cónico, el borde posterior se rectifica a lo largo de la generatriz del cono. Afilado
hecho manualmente o utilizando dispositivos de afilado.

Técnicas de perforación de agujeros

Al perforar un agujero, el taladro debe realizar dos movimientos: giratorio (en el sentido de las agujas del reloj) y traslacional (profundo en el agujero). Para girar el taladro es mejor utilizar una abrazadera con trinquete (Fig. 1.39), que es una varilla articulada en medio de la cual hay un mango para girarlo. En el extremo superior de la varilla hay un cabezal de presión y en el extremo inferior hay un mandril para sujetar el taladro. El rotador debe girar hacia la izquierda y hacia la derecha. La dirección de su rotación se establece mediante un interruptor de anillo. El martillo se puede utilizar para apretar tornillos, pernos y tuercas insertando un destornillador o una llave de tubo en el portabrocas. El taladro puede perforar agujeros con un diámetro de hasta 10 mm. Las técnicas de perforación utilizando una riostra se muestran en la Fig. 1.40. Además del aparato ortopédico, se utiliza un taladro mecánico para la perforación manual (fig. 1.41).

Para realizar la perforación, la pieza de trabajo se fija en un banco de trabajo, luego se marca el centro del orificio y se pincha con un punzón. Una vez que se determina el centro del agujero, comienza la perforación. Los agujeros pasantes en piezas gruesas se suelen perforar por ambos lados. En piezas de trabajo delgadas, la perforación unilateral se realiza con una placa de respaldo en el reverso. Al perforar en ángulo con la superficie de la pieza de trabajo, primero taladre un orificio vertical a una pequeña profundidad y luego, sin detener la rotación, gire el taladro en el ángulo deseado con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar en ángulo, primero puede
corte la parte superior del casquillo con un cincel y luego taladre.

A menudo, para perforar varios agujeros, se utilizan plantillas aéreas, que tienen agujeros del diámetro requerido y eliminan las marcas. Las plantillas (conductores), de madera dura, son barras en las que se perforan 2...3 agujeros iguales al diámetro del taladro. Los conductores se fijan a la pieza de trabajo con una abrazadera y se perforan agujeros a la profundidad requerida. Los agujeros resultantes deben tener el tamaño exacto y sus ejes deben ser estrictamente perpendiculares a la superficie superior de la pieza de trabajo. Al perforar madera, es necesario utilizar taladros debidamente afilados y sin grietas ni defectos. El taladro debe introducirse en el agujero con facilidad y suavidad.

22.05.2015

La herramienta de ranurado está diseñada para seleccionar casquillos rectangulares cuadrados y oblongos en piezas para uniones de espiga. Su combinación en un grupo se lleva a cabo para el fin previsto, ya que los tipos individuales de herramientas de ranurado difieren mucho entre sí en diseño y cinemática de corte. Los siguientes tipos de herramientas para ranurar se utilizan en carpintería.
Brocas de máquina simples(Fig. 59, a) actualmente se utilizan raramente y solo en máquinas tragamonedas de diseños obsoletos. Son poco productivos y se utilizan para seleccionar nidos de 4 a 40 mm de ancho.
Cinceles cuadrados huecos con taladro(Fig. 59, b) - herramientas combinadas que consisten en un cincel hueco y un taladro. Como taladros se utilizan taladros de tornillo y barrena. El ancho del cincel es de 6 a 30 mm con una gradación de 2 mm. El cincel hueco proporciona la mayor precisión en nidos seleccionados, pero no se utiliza mucho debido a su baja productividad.
Cadenas de fresado ranurado(Fig. 59, c) son una cadena continua con eslabones cortadores accionados por una rueda dentada de cuatro o seis dientes con respecto a una regla guía con un rodillo guía en el extremo. El proceso de corte al seleccionar nidos rectangulares oblongos en cadenas es un proceso de fresado, de ahí el nombre de este tipo de herramienta de ranurado. Las guías de reglas vienen en diferentes formas y tamaños. A cada ancho de la cadena de corte, que determina el ancho del casquillo, le corresponde un conjunto de reglas guía y una rueda dentada simple o doble (según el diseño de la cadena: de tres o cinco hileras).

Las cadenas de fresado para fabricar casquillos con un ancho de 6 a 16 mm constan de tres placas de dientes en una bisagra; de 18 a 20 mm - de cinco y de 25 a 30 mm - de siete placas. El paso de los eslabones de la cadena es de 11,3 mm. Las dimensiones del casquillo al cincelar con cadenas de fresado varían de 6x40x100 mm a 25x55x140 mm con una gradación de 2 mm de ancho. Los parámetros angulares de los eslabones de la cadena cortadora se aceptan dentro de los siguientes límites: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. Valores grandes Los ángulos de corte se aplican al procesamiento de roca dura. Durante el funcionamiento, la cadena debe tensarse con una fuerza de 10 kgf.
La durabilidad de las cadenas de fresado y de las reglas guía depende en gran medida de su correcto funcionamiento. La regla guía y la cadena deben lubricarse periódicamente durante el funcionamiento con aceite líquido y el rodillo con lubricante espeso utilizando una tapa de grasa instalada en la regla. Al final del trabajo, la cadena se lava con queroseno, se seca y, después del afilado, se lubrica por inmersión en aceite mineral calentado. Las cadenas de fresado para ranurar son las herramientas de ranurado más productivas.
Los cortadores de casquillos (Fig. 59, d) y una herramienta ranuradora combinada con un cincel de dos filos y cortadores (Fig. 59, e) están diseñados para seleccionar nidos con dimensiones: 12-80 mm de largo, 2-20 mm de ancho. y 20-100 mm de altura. Este tipo de herramientas son muy prometedoras en la producción de muebles que requieren alta precisión proceso mecanico.