Aislamiento 

Cuando necesita una flecha hidráulica en un sistema de calefacción. Flecha hidráulica para calefacción: ¿qué es y por qué es necesaria? Como hacerlo

El separador hidráulico a menudo se llama flecha hidráulica. Es tan sencillo que no debería haber problemas con su uso. Puede responder por qué se necesita un dispositivo de este tipo simplemente mirándolo.

La flecha hidráulica no es una tubería relativamente larga. diametro largo, con curvas de menor diámetro, parece un barril alargado.

Obviamente, se necesita un separador hidráulico para igualar la presión en todas las tuberías conectadas a él. De hecho, si conecta las tuberías de suministro y retorno a este trozo de tubería gruesa, la presión en ellas se igualará inmediatamente, porque la resistencia hidráulica del dispositivo en sí no es significativa; los expertos lo llaman "cero".

Pero ¿cuál es el beneficio práctico de esto? ¿En qué casos necesitamos igualar la presión entre oferta y retorno?

Echemos un vistazo más de cerca a cómo se utiliza una flecha hidráulica y qué se debe tener en cuenta en el sistema de calefacción para decidir si es necesario utilizarla. Pero primero hay que entender algo más: ¿por qué existen tantas interpretaciones y recomendaciones para su instalación en un dispositivo tan sencillo? Y las piernas crecen desde el e.e., es decir. desde $.

¿De dónde vienen las dificultades?

La pistola hidráulica en sí, aunque de apariencia simple, no es tan barata. No en versión de garaje, sino en versión de marca: 250 dólares. Y su uso también incluye sus tuberías (accesorios, desagües, grifos), que cuestan menos de 100 dólares. Y con la instalación, todo esto junto ya cuesta 400 dólares. Realmente no es barato conseguir un trozo de tubería con un diseño patentado.

Pero esto no es suficiente. Si sistema sencillo, bajo el pretexto de "instalar el interruptor hidráulico más útil", transfórmelo en uno complejo y rellénelo con automatización (aproximadamente como en el diagrama a continuación), es decir. retire 3 circuitos de debajo de la bomba de la caldera (caldera, radiadores, pisos con calefacción) y proporcione a cada uno su propio grupo de bombas y conéctelo todo a un colector patentado con este dispositivo e instale un controlador de automatización, entonces todo esto en conjunto puede costar tanto como $2,500. Hemos llegado así a la mina de oro de los “instaladores de radiadores”.


¿Y por qué es necesario desperdiciar esa suma? Resulta que no hay ninguna razón, ya que en la gran mayoría de los casos la flecha hidráulica en el sistema de calefacción no es necesaria y no juega ningún papel especial. Sólo es necesario en sistemas de calefacción verdaderamente complejos, con muchos circuitos que parten de la línea principal y cuentan con sus propias bombas.

Para que cada circuito no influya mucho en el adyacente paralelo a él, es necesario igualar la presión entre las líneas de suministro y retorno. Es entonces cuando se utiliza el hidroesterilizador y todos los accesorios necesarios para su funcionamiento.

Veamos los diagramas con más detalle sobre por qué se necesita un separador hidráulico y cuál es su función.

Características del uso de flechas hidráulicas.

Consideremos un esquema de calefacción con varias bombas y dos calderas.

Del suministro (en rojo) se deriva un circuito de radiadores, un circuito de calefacción por suelo radiante, un circuito de caldera de agua (el fluido de calefacción calienta el agua para las necesidades domésticas), también puede haber un circuito para calentar otras instalaciones remotas: suelos, un invernadero, un garaje, una sauna, otra casa...

Ahora está claro que se necesitan bombas diferentes en estos circuitos. Las longitudes de estos circuitos y su resistencia son diferentes.... Si se enciende una bomba potente en un circuito, cambiará la presión en los límites del circuito paralelo, lo queramos o no. Puede reducir la cantidad de refrigerante que pasa por el circuito adyacente, detener el movimiento allí o incluso detener el flujo. Necesita salir de esta situación de alguna manera, como se indica en el siguiente diagrama.

Ahora el suministro y el retorno están conectados cerca de la caldera mediante una flecha hidráulica. Esto significa que la presión en ellos se ha igualado y la influencia de las bombas en los circuitos sobre los circuitos vecinos ha quedado en nada. Tenemos un sistema estable.

Está claro que el líquido comenzará a circular a través de la flecha hidráulica entre el suministro y el retorno. Pasa del suministro al retorno, es decir La caldera se cierra parcialmente sobre sí misma. ¿No es esto perjudicial? ¿No podría el refrigerante cambiar la dirección del movimiento en la otra dirección?

¿Cómo funciona un sistema de calefacción con separador hidráulico?

El modo de funcionamiento de un sistema de calefacción con flecha hidráulica, cuando el líquido no se mueve entre el suministro y el retorno a través de la flecha hidráulica, es en principio imposible. Esto es una especie de fantasía, ya que no existen presiones absolutamente idénticas en los circuitos de alimentación y retorno.

El modo en el que el líquido pasa del retorno al suministro es, en principio, posible si por alguna razón se selecciona una caldera o una bomba del circuito de la caldera demasiado baja, o si esta bomba falla.

Luego, el líquido, bajo la influencia de bombas de circuito adicionales, puede circular desde el retorno al suministro a través de la válvula hidráulica. Este es un modo de emergencia, será claramente visible desde la caldera caliente y los consumidores de frío y debe eliminarse. Una caldera con este modo funcionará a temperatura máxima y el refrigerante de los circuitos estará frío.

En este caso, la diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno a la caldera será muy grande, en cualquier caso, más de lo que recomiendan los fabricantes: "no más de 20 grados". Este modo es perjudicial para la caldera, ya que se formará condensación en la cámara de combustión o incluso puede provocar daños en el intercambiador de calor.

El modo en el que el líquido circula parcialmente a través de la flecha hidráulica desde el suministro hasta el retorno es normal (un ligero exceso de caudal en el circuito de la caldera sobre la suma de los gastos del consumidor).

Al mismo tiempo, disminuye la diferencia de temperatura entre la ida y el retorno a la caldera, lo que es normal para su funcionamiento, e incluso útil a la hora de poner en marcha un sistema de frío. Solo es importante que este flujo descendente a través del separador hidráulico no resulte demasiado grande, lo que es posible si el sistema está instalado de forma completamente incorrecta o si hay una avería en los circuitos. Una caldera que funciona sola se detendrá con demasiada frecuencia, lo que tampoco es bueno.

"Propiedades especiales"

A Hydroarrow se le atribuyen propiedades "maravillosas" en forma de:
— “aumento de la eficiencia de la caldera”;
— “optimizar el funcionamiento de las bombas aumentando su durabilidad”;
— “limpiar el sistema de escombros”;
— “aumentar la vida útil de todo el sistema”;
— “normalización del funcionamiento de los equipos hidráulicos”;
— “optimización de la temperatura de los colectores, con conexión integral de la valla con mejora de todos los componentes de conexión del sistema y circuitos integrados, para un calentamiento óptimo de la materia orgánica mediante irradiación infrarroja”;
— “eliminar daños a los residentes”, etc.
Todo esto es una ficción publicitaria que nada tiene que ver con la realidad, o una réplica en una interpretación libre de un absurdo previamente inventado. Seguir algunas declaraciones puede dañar el sistema. Un separador hidráulico sólo es necesario para igualar las presiones entre el suministro y el retorno en sistemas complejos.

¿Necesito instalar?

Lo más probable es que no sea necesario instalar una flecha hidráulica. Después de todo, ¿el sistema no es tan complejo como para que un circuito “obstruya” al otro?

Si tiene el conjunto habitual (caldera, radiadores, caldera), entonces no necesita un separador. Incluso si el circuito del radiador está provisto de su propia bomba separada, cuando la bomba de la caldera se enciende periódicamente, la bomba del radiador se apaga automáticamente (prioridad de la caldera) y no hay conflicto entre estas bombas. Y el conflicto de solo dos bombas (la diferencia de presión y caudal), pisos y radiadores, se elimina fácilmente sin una flecha hidráulica.


Como regla general, es necesario ajustar la presión si hay más de una caldera conectada en paralelo (no se tiene en cuenta la de respaldo), o si hay 4 o más bombas en el sistema. Aquellos. hay muchos contornos: 1er piso, 2do piso, 3er piso, mirador, Jardín de invierno, taller, sauna..., entonces con un sistema tan complejo tendrás que desembolsar una pistola hidráulica y el equipo correspondiente.

En otros casos, no es necesario utilizar un separador hidráulico. Y calentar el retorno para optimizar el funcionamiento de la caldera (la diferencia no supera los 20 grados), especialmente durante el calentamiento del sistema de frío, se puede realizar mediante un pequeño bypass con un grifo entre el suministro y el retorno para uso manual. ajuste, que costará “centavos” en comparación con la acumulación de pistolas hidráulicas innecesarias...

Una flecha hidráulica (separador hidráulico, flecha hidráulica) es un elemento del sistema de calefacción que permite conectar diferentes circuitos de calefacción entre sí. El separador mantiene una diferencia de presión mínima entre los circuitos, lo que permite cerrar uno o más circuitos sin cambiar la presión en los circuitos restantes. En otras palabras, la flecha hidráulica para calefacción elimina la influencia de las bombas de circulación de la fuente de calor sobre las bombas de los consumidores de calor y viceversa.

¡Nota! Como regla general, el separador hidráulico se utiliza en sistemas de calefacción ramificados donde hay varios circuitos.

¿Por qué debería utilizar un brazo hidráulico?

Sección del sistema de calefacción con flecha hidráulica.

En los sistemas de calefacción en los que hay dos o más circuitos de calefacción (radiadores, calefacción por suelo radiante, agua caliente), por regla general los circuitos están conectados entre sí mediante un colector común. Al mismo tiempo, la presencia de un recopilador común puede provocar los siguientes problemas:

  • Las bombas de circulación de cada circuito se influyen entre sí (especialmente si las bombas difieren en potencia). Para superar los efectos de una bomba más potente, la bomba de baja potencia debe funcionar al límite, consumiendo más electricidad de la necesaria en condiciones “normales”. Al mismo tiempo, al trabajar al límite de sus capacidades, las bombas fallan antes. Además, en tales condiciones la bomba no siempre puede proporcionar el rendimiento requerido;

¿Por qué es necesario para calentar?

  • Incluso si la bomba de circulación de una de las calderas estuviera apagada, sus radiadores aún se calentarán (bajo la influencia de otras bombas, la circulación del refrigerante en el circuito apagado continuará);
  • Dificultades para calcular la potencia de la bomba tanto para la caldera como para el circuito de calefacción. La potencia de la bomba de la caldera debe seleccionarse teniendo en cuenta la potencia total de las bombas consumidoras de calor.

Todos los problemas anteriores se pueden resolver con una flecha hidráulica.

Vista lateral de la flecha.

¡Nota! En un separador hidráulico, la velocidad de movimiento del refrigerante disminuye drásticamente (aproximadamente 9 veces), esto se debe al hecho de que al ingresar al separador, el diámetro del flujo aumenta varias veces (generalmente 3 veces). Gracias a esto se eliminan las caídas de presión en el sistema.

Diseño, finalidad y principio de funcionamiento de la flecha hidráulica.

La flecha hidráulica para calefacción consta de un cuerpo de bronce o acero con dos tubos para conectar al circuito de la caldera (tubo de ida + tubo de retorno), así como varios tubos (normalmente 2) para conectar los circuitos consumidores de calor. Una válvula de drenaje se instala en la parte superior del separador hidráulico a través de una válvula de bola o se monta en la parte inferior. A menudo se instala una malla especial dentro de la carcasa de las flechas hidráulicas de fábrica, lo que permite dirigir pequeñas burbujas de aire hacia la salida de aire.

La flecha hidráulica para calefacción realiza las siguientes funciones:

  1. Mantener el equilibrio hidráulico del sistema. El encendido/apagado de uno de los circuitos no afecta las características hidráulicas de los circuitos restantes;
  2. Seguridad intercambiadores de calor de hierro fundido calderas El uso de una flecha hidráulica permite proteger los intercambiadores de calor de hierro fundido de cambios bruscos de temperatura (por ejemplo, al realizar trabajo de reparación cuando se apaga la bomba de circulación, o cuando se enciende la caldera por primera vez). Como saben, un cambio brusco en la temperatura del refrigerante afecta negativamente a los intercambiadores de calor de hierro fundido;
  3. Salida de aire. La flecha hidráulica para calefacción realiza la función de eliminar el aire del sistema de calefacción. Para ello, en la parte superior del dispositivo hay un tubo para instalar un respiradero automático;
  4. Llenado o vaciado de refrigerante. La mayoría de los interruptores hidráulicos fabricados en fábrica y de fabricación propia están equipados con válvulas de drenaje a través de las cuales es posible llenar o drenar el refrigerante del sistema;
  5. Limpieza del sistema de contaminantes mecánicos. Baja velocidad El flujo de refrigerante en el separador hidráulico lo convierte en un dispositivo ideal para recolectar diversos contaminantes mecánicos (incrustaciones, incrustaciones, óxido, arena y otros lodos). Las partículas sólidas que circulan por el sistema de calefacción se acumulan gradualmente en la parte inferior del dispositivo y luego se pueden eliminar a través de la válvula de drenaje. Algunos modelos de flechas hidráulicas pueden equiparse adicionalmente con captadores magnéticos que atraen partículas metálicas.

Flecha hidráulica para calentar Gidruss.

El proceso de eliminación de partículas mecánicas a través de la válvula de drenaje:

  1. Apague la caldera y las bombas de circulación;
  2. Una vez que el refrigerante se haya enfriado, cierre la sección de la tubería donde se encuentra la válvula de drenaje;
  3. Ponemos una manguera de un diámetro adecuado en el grifo de desagüe o, si el espacio lo permite, la sustituimos por un balde o cualquier otro recipiente;
  4. Abra el grifo y drene el refrigerante hasta agua pura libre de contaminantes;
  5. Cierre la válvula de drenaje y luego abra la sección bloqueada de la tubería;
  6. Suscribimos el sistema y lanzamos el equipo.

Video

Los sistemas de calefacción en su forma moderna son estructuras complejas equipadas con diversos equipos. Su funcionamiento eficiente va acompañado de un equilibrio óptimo de todos sus elementos constitutivos. La flecha hidráulica para calefacción está diseñada para proporcionar equilibrio. Vale la pena entender su principio de funcionamiento, ¿no crees?

Te contamos cómo funciona un divisor hidráulico, qué ventajas tiene uno equipado con él circuito de calefacción. El artículo que presentamos describe las reglas de instalación y conexión. Se proporcionan instrucciones de funcionamiento útiles.

La flecha hidráulica para calefacción a menudo se llama separador hidráulico. De esto queda claro que este sistema está destinado a su implementación en circuitos de calefacción.

En calefacción se supone que se utilizan varios circuitos, por ejemplo:

  • líneas con grupos de radiadores;
  • sistema de calefacción por suelo radiante;
  • Suministro de agua caliente a través de caldera.

En ausencia de una flecha hidráulica para dicho sistema de calefacción, tendrá que hacer un diseño cuidadosamente calculado para cada circuito o equipar cada circuito individualmente.

Pero incluso en estos casos no existe una certeza total de alcanzar el equilibrio óptimo.

Aproximadamente de esta manera se puede considerar el diseño clásico de los separadores hidráulicos fabricados a base de tubos redondos o rectangulares. Una solución sencilla pero eficaz que cambia radicalmente el estado del sistema de calefacción que implica la caldera.

Mientras tanto, el problema se resuelve de forma sencilla. Solo es necesario utilizar un separador hidráulico en el circuito: una flecha hidráulica. Así, todos los circuitos incluidos en el sistema quedarán óptimamente separados sin riesgo de pérdidas hidráulicas en cada uno de ellos.

Hydroarrow – el nombre es “cotidiano”. El nombre correcto corresponde a la definición: “separador hidráulico”. Desde un punto de vista constructivo, el dispositivo parece un trozo de tubo hueco ordinario (sección transversal redonda y rectangular).

Ambas secciones finales de la tubería se tapan con panqueques de metal y a diferentes partidos La carcasa tiene tubos de entrada/salida (un par a cada lado).

Aspecto natural de los productos: flechas hidráulicas hechas de tuberías. sección rectangular y redondo. Ambas opciones muestran una alta eficiencia. Sin embargo, las pistolas hidráulicas basadas en tubos redondos todavía se consideran una opción más preferible.

Tradicionalmente finalización trabajo de instalación Este es el comienzo del siguiente proceso: las pruebas. La estructura de plomería creada se llena con agua (T = 5 – 15°C), después de lo cual se enciende la caldera de calefacción.

Hasta que el refrigerante se caliente a la temperatura requerida (establecida por el programa de la caldera), la bomba de circulación del circuito primario "hace girar" el flujo de agua. Las bombas de circulación de los circuitos secundarios no están conectadas. El refrigerante se dirige a lo largo de la flecha hidráulica desde el lado caliente hacia el lado frío (Q1 > Q2).

Si se alcanza la temperatura establecida, se activan los circuitos secundarios del sistema de calefacción. Los flujos de refrigerante de los circuitos principal y secundario están igualados. En tales condiciones, la flecha hidráulica funciona únicamente como filtro y ventilación de aire (Q1 = Q2).


Esquema funcional del funcionamiento de un interruptor hidráulico clásico para tres modos diferentes de funcionamiento de la caldera. El diagrama indica claramente la distribución de los flujos de calor para cada modo de funcionamiento individual del equipo de caldera.

Si alguna parte (por ejemplo, el circuito de calefacción por suelo radiante) del sistema de calefacción alcanza Punto dado Al calentarse, la extracción de refrigerante del circuito secundario se detiene temporalmente. La bomba de circulación se apaga automáticamente y el flujo de agua se dirige a través de la flecha hidráulica desde el lado frío al lado caliente (Q1< Q2).

Parámetros de diseño de la flecha hidráulica.

El principal parámetro de referencia para el cálculo es la velocidad del refrigerante en la sección de movimiento vertical dentro de la flecha hidráulica. Normalmente el valor recomendado no es superior a 0,1 m/s, bajo cualquiera de las dos condiciones (Q1 = Q2 o Q1< Q2).

La baja velocidad se debe a conclusiones bastante razonables. A esta velocidad, los desechos contenidos en el flujo de agua (lodos, arena, caliza, etc.) logran depositarse en el fondo del tubo de flecha hidráulica. Además, debido a la baja velocidad, la presión de temperatura requerida tiene tiempo de formarse.


Dos tipo estructural pistolas hidráulicas, para las cuales se suelen realizar cálculos: 1 – para tres diámetros; 2 – alternando tubos. Independientemente de la adopción de una u otra técnica, los parámetros básicos de cálculo son siempre típicos: el flujo de refrigerante a través de los circuitos y el parámetro de velocidad.

La baja tasa de transferencia del refrigerante promueve una mejor separación del aire del agua para su posterior eliminación a través del respiradero del sistema de separación hidráulica. En general, el parámetro estándar se selecciona teniendo en cuenta todos los factores importantes.

Para los cálculos se suele utilizar el llamado método de tres diámetros y tuberías alternas. Aquí el parámetro calculado final es el valor del diámetro del separador.

Según el valor obtenido, se calculan todos los demás valores requeridos. Sin embargo, para conocer el tamaño del diámetro del separador hidráulico, necesitará los siguientes datos:

  • por caudal en el circuito primario (Q1);
  • por caudal en el circuito secundario (Q2);
  • la velocidad del flujo vertical de agua a lo largo de la flecha hidráulica (V).

De hecho, estos datos siempre están disponibles para el cálculo.

Por ejemplo, el caudal en el circuito primario es de 50 l/min. (de especificaciones técnicas bomba 1). El caudal en el segundo circuito es de 100 l/min. (de las especificaciones técnicas de la bomba 2). El diámetro de la aguja hidráulica se calcula mediante la fórmula:

Fórmula para calcular el diámetro del tubo de flecha hidráulica en función de los parámetros de flujo del refrigerante (caudal según las características de la bomba) y el caudal vertical

donde: Q – diferencia entre los costos Q1 y Q2; V es la velocidad del flujo vertical dentro de la flecha (0,1 m/seg), π es un valor constante de 3,14.

Mientras tanto, el diámetro del separador hidráulico (condicional) se puede seleccionar mediante una tabla de valores estándar aproximados.

Potencia de la caldera, kWTubo de entrada, mmDiámetro de la aguja hidráulica, mm
70 32 100
40 25 80
25 20 65
15 15 50

El parámetro de altura para el dispositivo de separación del flujo de calor no es crítico. De hecho, se puede tomar cualquier altura de tubería, pero teniendo en cuenta los niveles de suministro de las tuberías de entrada/salida.

Solución esquemática para cambiar tuberías.

La versión clásica de un separador hidráulico implica la creación de tuberías ubicadas simétricamente entre sí. Sin embargo, también se practica una versión del circuito con una configuración ligeramente diferente, donde las tuberías están ubicadas asimétricamente. ¿Qué aporta esto?

Esquema de fabricación de un separador hidráulico en el que las tuberías del circuito secundario están ligeramente desplazadas respecto a las tuberías del circuito primario. Según los inventores (y probado por la práctica), esta opción parece ser más productiva para filtrar partículas y separar aire.

Como muestra la aplicación práctica de los circuitos asimétricos, en este caso se produce una separación del aire más eficaz y se consigue una mejor filtración (sedimentos) de las partículas en suspensión presentes en el refrigerante.

Número de conexiones en el interruptor hidráulico.

El diseño del circuito clásico determina el suministro de cuatro tuberías a la estructura del separador hidráulico. Esto plantea inevitablemente la cuestión de la posibilidad de aumentar el número de insumos/productos. En principio, no se excluye un enfoque tan constructivo. Sin embargo, la eficiencia del circuito disminuye al aumentar el número de entradas/salidas.

Consideremos posible variante con gran cantidad de tuberías, a diferencia de las clásicas, y analizaremos el funcionamiento del sistema de separación hidráulica para tales condiciones de instalación.


Esquema de un separador de distribución de flujo de calor multicanal. Esta opción le permite dar servicio a sistemas más grandes, pero si el número de tuberías aumenta a más de cuatro, la eficiencia del sistema en su conjunto disminuye drásticamente.

En este caso, el flujo de calor Q1 es absorbido completamente por el flujo de calor Q2 para el estado del sistema cuando el caudal de estos flujos es realmente equivalente:

En el mismo estado del sistema, el flujo de calor Q3 en valor de temperatura es aproximadamente igual a los valores promedio de Tav.que fluye a través de las líneas de retorno (Q6, Q7, Q8). Al mismo tiempo, existe una ligera diferencia de temperatura en las líneas con Q3 y Q4.

Si el flujo de calor Q1 se vuelve igual en el componente térmico Q2 + Q3, la distribución de la presión de temperatura se observa en la siguiente relación:

T1=T2, T4=T5,

mientras

T3=T1+T5/2.

Si el flujo de calor Q1 se vuelve igual a la suma del calor de todos los demás flujos Q2, Q3, Q4, en este estado se igualan las cuatro presiones de temperatura (T1=T2=T3=T4).


Sistema de separación multicanal con cuatro entradas/cuatro salidas, muy utilizado en la práctica. Para el mantenimiento de sistemas de calefacción privados, esta solución es bastante satisfactoria en términos de parámetros tecnológicos y estabilización del funcionamiento de la caldera.

En esta situación en los sistemas multicanal (más de cuatro), se observan los siguientes factores que han Influencia negativa sobre el funcionamiento del dispositivo en su conjunto:

  • se reduce la convección natural dentro del separador hidráulico;
  • se reduce el efecto de la mezcla natural de oferta y retorno;
  • la eficiencia general del sistema tiende a cero.

Resulta que la salida de esquema clásico con un aumento en el número de tubos de salida, se elimina casi por completo las propiedades de funcionamiento que debería tener un giroscopio.

Separador hidráulico sin filtro

El diseño de la flecha, que excluye la presencia de las funciones de un separador de aire y un filtro de sedimentos, también se desvía algo del estándar aceptado. Mientras tanto, con un diseño de este tipo es posible obtener dos flujos con diferentes velocidades (circuitos dinámicamente independientes).

No estándar solución constructiva producción de flechas hidráulicas. Se diferencia de los clásicos en que no existen funciones de filtración ni eliminación de aire. Además, la distribución de los flujos de calor tiene un patrón de transporte perpendicular, con lo que se consigue un desacoplamiento de velocidades.

Por ejemplo, hay un flujo de calor del circuito de la caldera y un flujo de calor del circuito (radiadores). Con un diseño no estándar, donde la dirección del flujo es perpendicular, el caudal del circuito secundario con dispositivos de calefacción aumenta significativamente.

Por el contrario, el movimiento a lo largo del contorno de la caldera es más lento. Es cierto que ésta es una visión puramente teórica. Es prácticamente necesario realizar pruebas en condiciones específicas.

¿Para qué sirve una flecha hidráulica?

La necesidad de utilizar el diseño clásico de separador hidráulico es obvia. Además, en sistemas con calderas, la implementación de este elemento se convierte en una acción obligatoria.

La instalación de una válvula hidráulica en el sistema servido por la caldera garantiza flujos estables (flujo de refrigerante). Como resultado, se elimina por completo el riesgo de aumentos de temperatura y sobretensiones.

Ejemplos de flechas hidráulicas en un diseño clásico y sencillo basado en tuberías de plástico. Ahora estas estructuras se pueden encontrar incluso con más frecuencia que las metálicas. La eficiencia operativa es casi la misma que la de los metálicos, pero el hecho de ahorrar en el dispositivo y la implementación en el sistema.

Para cualquier sistema convencional realizado sin separador hidráulico, el cierre de parte de las líneas va inevitablemente acompañado de un fuerte aumento de la temperatura del circuito de la caldera debido al bajo caudal. Al mismo tiempo se produce el retorno altamente enfriado.

Existe riesgo de formación de golpes de ariete. Tales fenómenos están plagados de fallas rápidas de la caldera y reducen significativamente la vida útil del equipo.

En la mayoría de los casos, las estructuras de plástico son muy adecuadas para sistemas domésticos. Esta opción de aplicación parece ser más económica de instalar.

Además, el uso de accesorios permite instalar y conectar flechas hidráulicas de plástico sin soldadura. Desde el punto de vista del mantenimiento, estas soluciones también son bienvenidas, ya que el separador hidráulico instalado en los accesorios se puede quitar fácilmente en cualquier momento.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Vídeo sobre aplicación práctica: cuando es necesario instalar una flecha hidráulica y cuando no es necesaria.

Es difícil sobreestimar la importancia de la flecha hidráulica en la distribución de los flujos de calor. Es realmente equipo necesario, que debe instalarse en cada sistema individual de calefacción y agua caliente.

Escriba comentarios en el bloque a continuación, publique fotografías relacionadas con el tema del artículo y haga preguntas. Cuéntenos cómo equipó el sistema de calefacción con una flecha hidráulica. Describe cómo cambió el funcionamiento de la red luego de su instalación, qué ventajas adquirió el sistema luego de incluir este dispositivo en el circuito.

El método clásico de conectar una caldera a un sistema de calefacción tiene una serie de graves desventajas. Por ejemplo, puede que no produzca la potencia nominal y, si es necesario realizar un ajuste, pierda el equilibrio. Hay importantes fluctuaciones de temperatura dentro de la caldera y elegir bombas para un modelo de este tipo es un verdadero problema. Actualmente, estas deficiencias se corrigen mediante una flecha hidráulica para el sistema de calefacción.

¿Qué es una flecha hidráulica en un sistema de calefacción?

Hidroflecha(separador hidráulico, flecha hidráulica): parte del sistema de calefacción, con la ayuda del cual se conectan los circuitos de calefacción. Proporciona la menor diferencia de presión entre ellos, lo que permite apagar uno sin perder presión en los demás. En otras palabras, la flecha hidráulica del sistema de calefacción elimina la influencia de las bombas consumidoras de calor sobre las bombas de circulación de la fuente de calor y en orden inverso.

Además, la flecha hidráulica se utiliza para el equilibrio hidrodinámico del suministro de calor. Este sencillo dispositivo juega un papel importante en todos sistema de calefacción alojamiento. El separador hidráulico previene la formación de choque térmico en intercambiadores de calor y calderas de hierro fundido.

Algunos fabricantes de calderas incluyen en el documento sobre mantenimiento cláusula sobre la instalación de una flecha hidráulica para calefacción. Sin su uso, el comprador pierde la garantía del dispositivo (por ejemplo, de una caldera de gas de suelo).

La flecha hidráulica para sistemas de calefacción está equilibrada por los parámetros hidrodinámicos del sistema. De este modo, se elimina por completo la influencia mutua de varios circuitos térmicos entre sí, lo que los lleva a funcionar sin fallos y a mantener los parámetros y modos especificados.

Además de las capacidades descritas anteriormente, una pistola hidráulica para sistemas de calefacción también puede limpiar el refrigerante de impurezas, por ejemplo, arena u óxido (para esto es necesario calcular correctamente los parámetros). Además, el separador hidráulico también elimina el aire del mismo, lo que, a su vez, prolonga la vida útil de las piezas metálicas, ya que ralentiza su oxidación. Mayor vida útil válvulas de cierre, bombas, sensores, radiadores e intercambiadores de calor afectan directamente la confiabilidad y durabilidad de todo el sistema de calefacción.

El brazo hidráulico realiza las siguientes funciones:

    Función para mantener el hidroequilibrio en el sistema de calefacción. Eliminación de la influencia de un circuito sobre las características hidráulicas de los demás al encender y apagar.

    Función de conservación para intercambiadores de calor de calderas de fundición. El uso de una flecha hidráulica para sistemas de calefacción protege los intercambiadores de calor de los cambios bruscos de temperatura que pueden ocurrir cuando se enciende la caldera por primera vez o durante los trabajos de reparación cuando la bomba de circulación está apagada. Es bien sabido que estas diferencias tienen un impacto negativo en los dispositivos de hierro fundido.

    Función de ventilación de aire. La flecha hidráulica también es necesaria para eliminar el aire del sistema de calefacción. A estos efectos, en su parte superior se monta un tubo destinado al montaje de un respiradero automático.

    Función de llenado y vaciado de refrigerante. La inmensa mayoría de las flechas hidráulicas, tanto industriales como salir adelante por sí mismo equipado con grifos de drenaje, que se utilizan para llenar o drenar el refrigerante del sistema de calefacción.

    Función de limpieza del sistema de calefacción. En la flecha hidráulica, el refrigerante se mueve a velocidad reducida. Así, esta instalación recoge diversos tipos de suciedad: incrustaciones, óxido, arena, incrustaciones, etc. Estas fracciones sólidas se acumulan en la parte inferior, lo que permite su eliminación a través de la válvula de drenaje. Hay modelos de flechas hidráulicas que están equipadas con captadores magnéticos para recoger residuos metálicos.

¿Por qué se necesita una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de una casa privada?

A la pregunta: "¿Por qué se necesita una flecha hidráulica en un sistema de calefacción?" Puedes responder lo siguiente. El objetivo principal de instalar este dispositivo en un sistema de calefacción es separar los flujos de fluido en su interior, así como proteger las calderas y equipos asociados. A continuación se muestran los principales Situaciones en las que puede ser necesario instalar una flecha hidráulica. en el sistema de calefacción:

    Normalmente, una flecha hidráulica se instala en habitaciones con una superficie de más de 200 m2.

    En caso de que sea necesario crear más de dos circuitos en el sistema de calefacción con diferentes caudales de refrigerante. Por ejemplo, un elemento acoplado consume más sustancia que transmite energía térmica que el que proviene de la caldera. En esta situación, es necesario aumentar la potencia y la circulación en el circuito principal, lo que no será económicamente viable, ya que aumentará la carga sobre el equipo, o instalar una válvula hidráulica para regular el caudal.

    En aquellos esquemas de calefacción que incluyan suelo radiante, calderas y varios circuitos, la flecha hidráulica eliminará cualquier impacto negativo de estos elementos uno encima del otro. Puede desconectar y conectar libremente cualquier parte de la estructura sin temor a alterar el equilibrio de todo el sistema.

    Si de una caldera parten varios circuitos, cada uno de los cuales tiene una bomba de circulación. En tales circunstancias, la pistola hidráulica no permitirá la reacción de estos componentes. Los dispositivos funcionarán suavemente, distribuyendo uniformemente el refrigerante, que será suficiente para cada elemento.

    Una flecha hidráulica es indispensable cuando se combinan varias calderas en un sistema de calefacción.

    En una situación en la que sea necesario dejar todo el sistema en funcionamiento, a excepción de un circuito. La flecha hidráulica brinda esta oportunidad y, por lo tanto, aumenta la capacidad de mantenimiento de todo el sistema de calefacción.

    En los casos en que el equipo esté sujeto a cambios de temperatura. Cuando se expone a un líquido frío, tener más de alta temperatura dispositivo, este último puede agrietarse y fallar. Las baterías de hierro fundido, los intercambiadores de calor, etc., son los más sensibles a estos efectos. Esta situación puede ocurrir durante una parada de emergencia, el inicio del sistema de calefacción o durante trabajos de reparación. La flecha hidráulica evitará el choque térmico y salvará partes importantes de todo el sistema de calefacción.

Además de las funciones principales anteriores de la pistola hidráulica, también tiene la capacidad de limpiar el sistema de calefacción de productos de descomposición: incrustaciones, suciedad, óxido, arena, etc. Para ello, el separador hidráulico está equipado con una válvula en su parte inferior, además, la válvula hidráulica puede actuar como purga de aire, gracias a una válvula especial en su parte superior. En consecuencia, estas capacidades de la flecha hidráulica tienen un impacto directo positivo en la confiabilidad y seguridad de todo el sistema de calefacción.

¿Qué tipos de flechas hidráulicas puede haber en el sistema de calefacción de una casa particular?

Dependiendo del número de tuberías, se pueden determinar los siguientes diseños de flechas hidráulicas:

    Una flecha hidráulica de 4 tubos proporciona 2 circuitos.

    Flecha hidráulica serie KV de 2 tubos por un lado y 8 o 10 tubos por el otro.

    El colector de flecha hidráulica tiene numerosos tubos para poder conectar a cada uno de ellos su propio ramal de calefacción, así como para conectar su propia bomba de circulación a dichos ramales.

La ubicación de las tuberías entre sí es:

    En un eje.

    Desplazado en forma de tubos alternos (la salida se encuentra debajo de la entrada).

En este último caso, el refrigerante se moverá más lentamente, lo que permitirá una mejor limpieza del aire y las impurezas. Cuando las tuberías están ubicadas en el mismo eje, la velocidad del refrigerante es mayor, por lo que partes de la basura pueden ingresar al segundo circuito.

Los dispositivos pueden diferir en potencia y volumen. Si conoce las características de la caldera, elegir la adecuada no será difícil. Por volumen son:

    Pequeño, hasta 20 l.

    Mediano, hasta 150 l.

    Grande, hasta 300 l.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de una casa particular?

Resaltamos las propiedades positivas de la pistola hidráulica:

    Crear una dirección uniforme de la energía térmica entre las tuberías de retorno y suministro;

    La posibilidad de utilizar bombas con una potencia relativamente baja, lo que tiene un efecto beneficioso sobre los costes de instalación y mantenimiento;

    Reducir las cargas hidráulicas en la tubería del sistema de calefacción;

    Incrementar la vida útil de las instalaciones térmicas;

    Extracción de aire del refrigerante.

El separador hidráulico no tiene desventajas obvias. A la pregunta: "¿Se necesita una flecha hidráulica en un sistema de calefacción?", la respuesta es mayoritariamente positiva. Pero vale la pena señalar que este dispositivo de polipropileno todavía tiene ciertas desventajas.

Las desventajas de la pistola hidráulica son:

    Imposibilidad de uso con caldera de combustible sólido;

    Si la caldera tiene alta potencia, la vida útil de la flecha hidráulica se reducirá significativamente.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una flecha hidráulica en un sistema de calefacción?

La flecha hidráulica se puede designar como intermediario entre la caldera o estufa y todo el sistema de calefacción. El funcionamiento del separador hidráulico es el siguiente:

    El refrigerante ingresa al separador hidráulico, cambiando de dirección y velocidad. Esto es necesario para crear un movimiento en el que el flujo caliente sube y el flujo frío baja. A su vez, este proceso crea una separación térmica dentro de la pistola de agua para todos los circuitos conectados a ella. Por ejemplo, las calderas tienen una temperatura alta, los pisos con calefacción tienen una temperatura baja y las calderas se caracterizan por valores promedio de este indicador.

    Un refrigerante de alta temperatura que ingresa a la flecha hidráulica reduce la tasa de distribución de calor. Esto conduce a la liberación de aire, que debe eliminarse del sistema de calefacción mediante una válvula especial ubicada en la parte superior del dispositivo. Puede ser manual o automático. Un grifo Mayevsky se suele utilizar como válvula manual (también llamada válvula mecánica). En algunos modelos, se instala una flecha hidráulica para sistemas de calefacción complejos en la parte inferior del grifo para eliminar la suciedad y los residuos.

La flecha hidráulica tiene tres modos de funcionamiento:

Modo 1

En este modo, el sistema de calefacción funciona a la perfección. La presión del refrigerante generada por la bomba en el circuito más pequeño es igual a la presión total en los circuitos restantes del sistema. Las temperaturas de entrada y salida tienen los mismos valores. El fluido de trabajo no se mueve verticalmente en absoluto o este movimiento es mínimo.

Sin embargo, como muestra la práctica, las situaciones laborales ideales son extremadamente raras. Como se señaló anteriormente, el funcionamiento de los circuitos de calefacción está sujeto a fluctuaciones y cambios.

Modo 2

En un circuito más pequeño, el caudal de fluido no es tan elevado como en el circuito de calefacción. En este caso, la demanda supera la oferta, lo que conduce a la formación de un flujo vertical desde la tubería de retorno a la tubería de suministro. Durante su ascenso, este flujo se mezcla con el líquido caliente procedente del dispositivo calefactor.

Modo 3

La situación es absolutamente opuesta a la del modo 2. En este caso, el caudal de refrigerante en los circuitos de calefacción es menor que esta cifra en el circuito pequeño. Esto sucede por varias razones:

    Un cierre breve de uno o más circuitos debido a la falta de necesidad de calentar cualquier habitación;

    Durante el proceso de calentamiento de la caldera, cuando todos los circuitos están conectados por turno;

    Reparación de uno de los circuitos en los que este elemento está deshabilitado.

Estas situaciones no son críticas, ya que en la flecha hidráulica se forma un flujo descendente en dirección vertical.

¿Qué parámetros se utilizan para seleccionar una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de una casa privada?

Solo hay dos parámetros mediante los cuales se puede seleccionar una pistola hidráulica:

    Fuerza. Para determinar este parámetro, debe agregar energía térmica Circuitos del sistema de calefacción. La potencia del interruptor hidráulico debe ser igual a la potencia total de las calderas incluidas en este sistema. No será un problema si este indicador del separador hidráulico es más alto, pero un dispositivo con menor potencia es inaceptable. Por ejemplo, un dispositivo con un parámetro de 100 kW es adecuado para un sistema de 85, 90 o 95 kW. Pero si la potencia total de la caldera es de 105 kW, entonces es necesario elegir otra bomba hidráulica con mayor productividad.

    El volumen total de refrigerante que pasó.

¿Por qué es importante una velocidad vertical baja en una pistola hidráulica?

Razón #1

La razón principal es que una velocidad vertical baja permite que se depositen más desechos. Después de un tiempo, se acumulará suciedad, arena y óxido en la flecha hidráulica. En consecuencia, este elemento del sistema de calefacción también se utiliza como depósito de almacenamiento de lodos.

Razón #2

Creación de convección natural del refrigerante en el sistema de calefacción. En otras palabras, el flujo frío disminuirá y el flujo caliente aumentará. Este proceso es necesario cuando se utiliza una flecha hidráulica para obtener la presión requerida a partir del gradiente de temperatura. Por ejemplo, se puede realizar un circuito secundario para un suelo radiante, cuya temperatura será inferior a la del principal. O conseguir una temperatura más alta para la caldera. calentamiento indirecto, que interceptará la mayor diferencia de temperatura, lo que permitirá que el agua se caliente más rápido.

Razón #3

Reducción de la resistencia hidráulica en la flecha hidráulica. Esta resistencia en sí misma es cercana a cero, pero si eliminamos las primeras razones, entonces es posible fabricar un separador hidráulico como unidad de mezcla. Se reducirá el diámetro de la aguja hidráulica y se aumentará la velocidad vertical en ella. Este método proporciona importantes ahorros de materiales y se puede utilizar cuando no se necesita un gradiente de temperatura. Por tanto, sólo se instalará un circuito de calefacción.

Razón #4

Extracción de aire del sistema de calefacción a través de un respiradero.

Cómo calcular la flecha hidráulica de un sistema de calefacción usando la fórmula

La flecha hidráulica para cualquier sistema de calefacción se selecciona o fabrica teniendo en cuenta dos parámetros:

    Número de tuberías (calculado en función del número de circuitos);

    El diámetro (o área) de la sección transversal de la carcasa.

S = G / 3600 ʋ, donde:

S – área de la sección transversal de la tubería, m2;

G – flujo de refrigerante, m 3 /h;

ʋ – velocidad del flujo, tomada igual a 0,1 m/s.

Un caudal de refrigerante tan bajo se explica por la necesidad de garantizar una zona de presión cero. A medida que aumenta la velocidad, la presión también aumentará.

El consumo de refrigerante se puede determinar en función del consumo de energía térmica requerido del sistema de calefacción. Si planea utilizar el elemento con redondo, entonces calcular el diámetro de la aguja hidráulica no será difícil. Para hacer esto, debe tomar la fórmula para el área de un círculo y determinar el tamaño de la tubería:

D = √ 4S/ π

Si decide ensamblar la flecha hidráulica usted mismo, debe prestar atención a la ubicación de las tuberías. Para no colocarlos al azar, es necesario calcular la distancia entre los grifos en función del diámetro de las tuberías que se van a montar. Para hacer esto, puede utilizar uno de los siguientes métodos:

    Método de tres diámetros;

    Método de tubería alterna.

Flecha hidráulica en el sistema de calefacción de una casa particular y su instalación paso a paso con sus propias manos.

Para hacer una flecha hidráulica puedes usar tubo de metal o contenedor. Esto reducirá costos, especialmente si puedes hacerlo tú mismo. trabajo de soldadura(semiautomático). También puede ponerse en contacto con un especialista experimentado. Después de hacer la flecha hidráulica, es necesario aislarla.

Paso 1. Tomar herramientas necesarias y repuestos

Necesitará:

    Máquina de soldar (argón);

    Tubería perfilada del diámetro requerido;

    Tapón de liberación de aire;

    Tapón para eliminación de lodos;

    Tubos de derivación (al menos 4).

Paso 2. Suelde la parte inferior superior e inferior.

Dado que la flecha hidráulica está hecha de una tubería o tanque, las tuberías y el fondo deben soldarse en ambos lados mediante soldadura de argón. Es importante considerar que la calidad del trabajo debe estar al nivel alto. También es recomendable utilizar un dibujo, aunque esté hecho a mano, pero indicando los parámetros necesarios.

Paso 3. Divida la capacidad del separador hidráulico.

El contenedor para la flecha hidráulica debe dividirse en varios componentes:

    La distancia desde el fondo hasta los tubos inferiores debe ser de 10 a 20 cm, aquí es donde se acumulará el óxido, las incrustaciones, la arena y otros desechos.

    La distancia desde la parte superior del dispositivo hasta la boquilla superior debe ser de aproximadamente 10 cm.

Los tubos superiores de entrada y salida deben estar a una distancia regulada por el gradiente de temperatura. Pueden estar al mismo nivel o con un turno. Cuanto más alto esté ubicado el tubo de salida, mayor será la temperatura de funcionamiento en él.

Si el tubo de salida está ubicado debajo del tubo de entrada, entonces el flujo caliente ingresará después de que todo el volumen se haya calentado por completo. Con esta disposición conseguirás un sistema de calefacción suave. Si las boquillas superiores están ubicadas en el mismo eje, esto dará lugar a la formación de un flujo directo con una separación de aire débil, lo que puede provocar atascos de aire.

Es importante prestar atención a la ubicación del tubo de entrada superior. No debe estar en el punto más alto, ya que esto impide el movimiento del flujo caliente. Por lo tanto, no habrá mezcla de frío y agua caliente, lo que hará inútil la instalación de una flecha hidráulica.

Paso 4. Comprobando el dispositivo

El dispositivo se comprueba al finalizar los trabajos de soldadura. Para comprobarlo, todos los orificios están sellados herméticamente, excepto uno, a través del cual el agua ingresa a la flecha hidráulica. Después del llenado, también se sella herméticamente el último orificio y se deja la flecha hidráulica por un día. Este método permite detectar la ausencia de fugas.

Instalación de una flecha hidráulica en un sistema de calefacción: 5 reglas generales

    No importa en absoluto cómo se fijará la flecha hidráulica: se puede fijar tanto vertical como horizontalmente. El ángulo de inclinación tampoco es importante. Solo es necesario tener en cuenta la dirección de los tubos finales. El funcionamiento del respiradero y la capacidad de limpiar los lodos dependen de su ubicación.

    La flecha hidráulica se monta inmediatamente después de las válvulas de cierre de la caldera.

    El lugar de instalación se selecciona según el diseño del sistema de calefacción. Sin embargo, es importante recordar que el separador hidráulico debe instalarse lo más cerca posible de la caldera. Para un circuito colector, la flecha hidráulica se instala delante de la caldera.

    Si es necesario conectar una bomba adicional, entonces se instala una flecha hidráulica entre la bomba y el tubo de salida que conduce al dispositivo de calefacción.

    Cuando se utiliza una caldera de combustible sólido, la flecha hidráulica está conectada a la entrada y salida. Este método ayuda a seleccionar la temperatura óptima e individual para cada componente del sistema.

Soluciones inusuales para la válvula hidráulica en el sistema de calefacción de una casa privada.

Como regla general, las flechas hidráulicas están hechas de tubos de hierro o acero. Sin embargo, no todo el mundo quiere utilizar aparatos de hierro en su sistema de calefacción, que obstruyen todo el sistema con óxido. Además, encontrar tuberías de gran diámetro de plástico o acero inoxidable no es tan fácil.

En tales condiciones, puede ser útil una estructura en forma de celosía hecha de tubos de pequeño diámetro. En realidad, una estructura de este tipo se puede fabricar a partir de tuberías y tuberías de un diámetro similar, utilizando tes para las conexiones. Por ejemplo, sería adecuada una cámara de 32 mm. tubo de metal y plástico. También se puede hacer desde tubo de cobre, pero el polipropileno solo es adecuado si la temperatura de funcionamiento es baja, hasta 70 grados.

Una forma más sencilla y económica sería instalar un radiador. Sin embargo, esto provocará una pérdida de calor si no se realiza el aislamiento térmico.

¿Cuánto costará una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de una casa particular?

Debido al hecho de que la gran mayoría de las flechas hidráulicas fabricadas industrialmente están equipadas con un separador de lodos, un respiradero y aislamiento térmico, su costo está determinado en gran medida por el lugar de fabricación y las capacidades adicionales.

El precio de un dispositivo fabricado en Alemania, dependiendo de elementos adicionales, puede oscilar entre 17 y 156 mil rublos.

Las pistolas de agua para sistemas de calefacción fabricadas en Italia tienen un precio medio de 17 a 40 mil.

Los precios de los separadores hidráulicos de fabricantes nacionales comienzan en 3200 rublos y rara vez superan los 40 mil.

La empresa SantekhStandard ofrece una amplia selección de dispositivos para sistemas de calefacción y también realiza envíos a su ciudad. Desde hace más de 10 años, SantekhStandard opera con éxito en el mercado. equipo de plomería. Los productos ofrecidos por la empresa se distinguen por su desempeño de alta tecnología y cumplen con los estándares de calidad internacionales. Los consultores de la empresa seleccionarán la opción más óptima para usted y también le informarán en detalle sobre la entrega del equipo seleccionado. Sólo tienes que contactar con nosotros por teléfono:

Una flecha hidráulica es un dispositivo simple diseñado para equilibrar y proteger el sistema de calefacción. También existen otros nombres, por ejemplo, separador hidráulico para sistemas de calefacción, separador hidráulico, botella, etc. Estos nombres suelen ser utilizados por instaladores profesionales.

Principio de funcionamiento y finalidad de la pistola hidráulica.

  1. La flecha hidráulica es necesaria para el equilibrio hidrodinámico del sistema de calefacción y sirve como unidad adicional. Permite proteger los intercambiadores de calor de calderas fabricados en hierro fundido de posibles choques térmicos. Esto puede suceder durante la puesta en marcha inicial de la caldera, comprobaciones técnicas o trabajos de mantenimiento, que van acompañados de la parada obligatoria de la bomba de circulación de calefacción y agua caliente. Además, el uso de una flecha hidráulica protegerá la integridad de su sistema de calefacción en caso de apagado automático de los circuitos de agua caliente, suelo radiante, etc. Al instalar un sistema de calefacción en su hogar, para cumplir con la garantía del fabricante en Para el equipamiento es imprescindible la instalación de una flecha hidráulica. Estos requisitos son obligatorios para las calderas cuyo intercambiador de calor sea de hierro fundido. Ya que, si se produce una gran diferencia de temperatura entre el agua de salida y de entrada, es posible la destrucción del hierro fundido debido a su fragilidad natural.
  2. Equilibrar la presión en caudales desiguales en el circuito principal de la caldera y el consumo total de los circuitos secundarios de calor. El separador hidráulico será útil en el caso de sistemas de calefacción multicircuito (radiadores de calefacción, calentador de agua, suelo radiante, etc.). Al observar los estándares hidrodinámicos, nuestro dispositivo permite eliminar al 100% la influencia de los circuitos entre sí y garantizar su funcionamiento ininterrumpido en modos específicos.
  3. Con el cálculo correcto de las dimensiones y parámetros hidromecánicos, la flecha hidráulica actuará como un sumidero y eliminará formaciones mecánicas como óxido, lodos e incrustaciones del refrigerante. Esto prolongará significativamente el tiempo de funcionamiento de todos los elementos móviles y de fricción del sistema de calefacción, como bombas, válvulas de cierre, contadores y sensores.
  4. El separador hidráulico desempeña la importante función de eliminar el aire del refrigerante. Esto reducirá significativamente la cantidad de piezas metálicas oxidadas del sistema de calefacción.

Para comprender las razones para instalar un separador hidráulico en el sistema de calefacción de una casa, es necesario comprender qué le sucede al agua cuando pasa por la cavidad de la válvula hidráulica. Para estos fines, es imperativo comprender la esencia de los parámetros básicos del funcionamiento de un sistema de calefacción autónomo de dos o más circuitos correctamente diseñado que utiliza un separador hidráulico.

  1. Después de completar el trabajo de instalación, soldar todas las juntas a tope de las tuberías, el sistema de calefacción se llena con agua fría, generalmente entre 5 y 15 grados.
  2. Cuando se enciende la caldera, la automatización conecta la bomba de circulación del circuito principal y se enciende el quemador, ya que el refrigerante aún no ha alcanzado la temperatura marcada por el programa, las bombas de los circuitos secundarios no se encienden y el refrigerante se mueve sólo a lo largo del circuito primario. De esta manera, todo el flujo será dirigido hacia abajo por la flecha hidráulica, como se muestra en el diagrama (Situación No. 1).
  3. Inmediatamente después de que el refrigerante alcanza el nivel de temperatura especificado, comienza una selección equivalente por parte del circuito de flujo de agua secundario. En casos excepcionales con flujos de agua iguales de los circuitos principal y secundario, la flecha hidráulica funciona solo como un respiradero y una trampa de combustible y suciedad, es decir, como ya se mencionó anteriormente en los párrafos 3 y 4. Por lo tanto, el proceso de calentamiento estándar y el calentamiento del agua caliente se realiza para las necesidades de su hogar (en el diagrama esta es la Situación No. 2). Es imperativo prestar atención al hecho de que en la aplicación práctica es casi imposible lograr la igualdad absoluta de los flujos de agua Q1 = Q2 en todos los circuitos del sistema de calefacción. Por eso es imperativo instalar una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de la casa.
  4. A continuación, la automatización regulará el caudal en el circuito secundario, por ejemplo, cuando el agua del ACS alcance la temperatura establecida, la bomba de agua caliente se apagará; En condiciones en las que los cabezales térmicos de los radiadores tapan el caudal debido al sobrecalentamiento de la habitación del lado soleado, aumentando así la resistencia hidráulica en este circuito de calefacción, se activa la bomba adaptativa automática, reduciendo su rendimiento y reduciendo el caudal Q2. A través de esto, el flujo Q1-Q2 comienza a ascender a lo largo de la flecha hidráulica (en el diagrama, Situación No. 3). Si no hay una flecha hidráulica en el sistema de calefacción, al menos las bombas de circulación fallarían debido a una importante desalineación hidráulica.
  5. Cuando la automatización de la caldera detiene la bomba del circuito de calefacción principal, el flujo de refrigerante en la flecha hidráulica tiende hacia arriba (en el diagrama, Situación No. 3). Pero esta situación ocurre muy raramente.

resumámoslo breve resumen. Teniendo en cuenta lo anterior, podemos decir que instalar una flecha hidráulica en el sistema de calefacción de tu hogar es vital si tienes 2 o más circuitos de calefacción y la caldera dispone de un intercambiador de calor de hierro fundido.

Al hacer un separador hidráulico con sus propias manos, necesita conocer sus dimensiones futuras. Para ello, se realiza un cálculo sencillo de la flecha hidráulica de dos formas: el método de los tres diámetros y la alternancia de tuberías (ver diagrama).

La esencia del cálculo es encontrar un único parámetro: el diámetro del separador (o el diámetro de la tubería de suministro). Todos los demás tamaños están vinculados a este valor.

La selección de un separador hidráulico debe realizarse en base al caudal máximo de agua en el sistema (m cúbicos/hora) y asegurando la velocidad mínima del agua en el separador y en las tuberías de suministro. Se supone que la velocidad máxima del movimiento del agua a través del separador hidráulico es de 0,2 m/s.

El cálculo del diámetro de la aguja hidráulica se puede realizar de dos formas:

Basado en el flujo máximo de refrigerante en el sistema de calefacción.


G - caudal máximo a través del separador, metros cúbicos. m./hora;
w es la velocidad máxima del refrigerante, se recomienda tomar 0,2 m/seg.

Basado en la potencia máxima del equipo de caldera con una diferencia de temperaturas de ida y retorno de 10°C.

D - diámetro del separador hidráulico, mm;
P - potencia (máxima) de la(s) caldera(s) de calefacción, kW;
∆T - diferencia entre las temperaturas de suministro y retorno, °C

Veamos un ejemplo de cálculo. Digamos que tenemos una caldera con una potencia máxima de 40 kW, y el sistema está diseñado para calefacción por radiadores en modo 75/65, lo que significa ∆T = 10 °C, entonces el diámetro de la aguja hidráulica será el siguiente: profundidad = 78 mm

Flecha hidráulica de bricolaje: experiencia personal

¿Qué es mejor: hacer una flecha hidráulica con tus propias manos o comprar una ya hecha?

Fondo

Hace varios años compré 6 acres de terreno para construir mi propia casa. Quería construir un hogar acogedor y confortable para mi familia. Por supuesto, no tenía experiencia en la construcción de casas y mis reservas de efectivo no eran muy grandes. Después de consultar con la familia, decidieron construir una casa de dos pisos. casa de madera tamaño 12x14m. Invitados de países vecinos me ayudaron a construir la casa. Recogido marco de madera, lo cubrimos con OSB, lana mineral Lo aisló 200 mm. Luego hicieron un techo y lo cubrieron con tejas metálicas.

Se acercaba el frío y teníamos prisa por instalar ventanas y aislar las paredes. Por supuesto, no invirtieron en el presupuesto calculado al inicio de la construcción. Los “expertos” dijeron que una vez construidos los muros y el techo, los costos laborales y financieros serán menores. En otoño quedó claro que no era así en absoluto.

Los problemas aparecieron cuando empezaron a instalar gas y calefacción. Si en aquel momento hubiera encontrado en Internet un artículo sobre “Gasificación de una vivienda privada”, los problemas habrían sido mucho menos. Creo que no es necesario entrar en detalles sobre su construcción, ya que hay mucha información en Internet sobre la construcción de edificios con estructura, incluso sin mi consejo.

Te contaré los problemas que encontré cuando comencé a calentar. Estos consejos serán útiles para quienes estén empezando a hacer esto. Espero que puedan evitar algunos problemas, dada mi experiencia.

Acerca de la calefacción

El área de mi casa es de 230 metros cuadrados. Teniendo en cuenta el área, calculamos que una caldera de gas italiana de pared de doble circuito con una capacidad de 25 kW sería adecuada. El precio de la caldera también fue satisfactorio.

Le pedí prestada una máquina de soldar a un amigo. tubos de polipropileno y de forma independiente realizó el cableado de toda la casa. Resulta que este trabajo no es nada difícil y no requiere ninguna habilidad profesional.

Instalé cableado de cobre en la sala de calderas. Accidentalmente encontré material económico. No me atrevía a hacer este trabajo yo mismo. Contraté a un instalador experimentado que se encargó de conectar mi caldera de gas. Me recomendó instalar un separador hidráulico. También recomendó instalar una bomba de circulación separada para cada circuito. El maestro también insistió en instalar un separador hidráulico importado, que cuesta hasta 10.000 rublos. El precio de la bomba también era alto: entre 5 y 8 mil rublos. No pudo convencerme de que era necesario y yo no tenía dinero extra, así que decidimos no instalar este equipo.

Al circuito de calefacción primario Caldera de gas En la planta baja se instalaron 5 ramales de calefacción por suelo radiante y un colector de cobre para dos circuitos de baterías. La caldera se puso en funcionamiento. Curiosamente, todo funcionó la primera vez. Los radiadores distantes y el suelo del primer piso calentaban de manera desigual. Pero como no hacía frío, no le presté la debida atención.

En invierno aparecieron los primeros problemas. La bomba de circulación ha dejado de funcionar. La casa se volvió fría. Quité la caldera y la llevé a centro de servicio, ya que estaba en garantía. Como siempre, allí no había repuestos necesarios. Ofrecieron esperar dos meses hasta que llegaran los repuestos. Como la familia estaba helada, fui a la tienda y compré otra bomba que combinaba con la caldera. Pensé que la bomba se había roto porque no había suficiente potencia, así que elegí una más potente. Por supuesto, la bomba no encajaba donde estaba la anterior. Tuve que colgarlo en la pared. Lo conecté a la caldera mediante un relé. Lo encendí y todo volvió a funcionar. Estaba muy feliz y creí que el problema estaba resuelto.

En la primavera surgió otro problema: el suelo cálido empezó a sobrecalentarse. Para reducir la temperatura del suelo, fue necesario reducir la temperatura de la caldera. Hubo problemas con el baño. Tardaron mucho en meter agua en la bañera. El nuevo se rompió en mayo. bomba WILO. En busca de consejo, recurrí al maestro que me hizo el cableado de cobre. Me recordó que me recomendó instalar una flecha hidráulica. Fui a Internet para obtener la información que necesitaba. Encontré mucha información ambigua que intenté reunir. Comenzó a surgir una imagen de la cual me di cuenta de que era necesario instalar un separador hidráulico en el sistema de calefacción de mi casa, así como bombas de circulación adicionales.

En Internet encontré una venta de pistolas hidráulicas importadas que cuestan entre 200 y 300 dólares. También hubo muchos artículos sobre cómo hacer una flecha hidráulica con tus propias manos, así como cálculos.

Pensé un poco y llegué a la conclusión de que el dinero extra no existe y decidí hacer un separador hidráulico yo mismo. Hice un cálculo sencillo del separador hidráulico, hice dibujos y fui al mercado a comprar repuestos. Después de comprobar los precios en el mercado, llegué a la conclusión de que un separador hidráulico de fabricación propia no me costaría mucho. Compré tuberías, tapones con orificios para salida de aire y desagüe, tuberías para conectar la caldera, en general compré todos los repuestos necesarios. Comparé todo con los dibujos. Ahora será necesario ensamblar toda esta pila de metal en una sola unidad. Aquí nuevamente surgieron problemas. Era necesario encontrar un buen soldador. Cuando comencé a llamar a los anuncios, me quedé asombrado. Los precios de los trabajos de soldadura eran astronómicos. Algunos ofrecieron 3.000 rublos por la salida. Otros pidieron 700 rublos por una costura. Habiendo calculado el número requerido de costuras y multiplicando todo esto por el precio de una costura, me di cuenta de que el precio resultó exorbitante.

Un amigo me aconsejó que fuera a los talleres. Allí encontré a un tipo que aceptó hacer todo el trabajo por 700 rublos. El tío Vasya prometió hacer el trabajo con eficacia y nos estrechamos la mano. Cuando vi el trabajo realizado me horroricé. Vi tubos soldados torcidamente, casi había agujeros en las costuras de soldadura. Empecé a indignarme y el tío Vasya, exhalando humo hacia mí, dijo que yo no entendía nada y que él hacía el trabajo con eficacia. El avance que le di naturalmente desapareció. No recibió el pago. Pero todos los detalles se estropearon.

Nuevamente comencé a buscar un buen soldador con los requisitos adecuados. Mientras buscaba un soldador, me di cuenta de que en nuestro país hay una gran escasez de buenos especialistas. Involucré a todos mis amigos en la búsqueda de un soldador y ellos involucraron a sus amigos. Finalmente mi búsqueda se vio coronada por el éxito. Le expliqué lo que quería y le mostré el dibujo. Dijo que para hacer costuras de alta calidad se necesita soldadura con argón y anunció el precio: 1.800 rublos. Acepté sus términos y fui al mercado. Rápidamente compré todo lo que necesitaba en lugares conocidos. El conjunto de piezas me costó unos 1.000 rublos. El soldador tardó mucho en evaluar todos los componentes y rechazó los tubos roscados. De hecho, hubo un defecto que no vi: los centros de las roscas no coincidían con los centros de las tuberías y las roscas no estaban cortadas correctamente.

Tuve suerte de que el soldador que conseguí fuera inteligente; de ​​lo contrario, habría tenido que desperdiciar mi dinero nuevamente. Fui de compras en busca de racores normales y extremos roscados. Me sorprendió que las tiendas vendieran los mismos productos defectuosos. Hay roscas diferentes por todas partes, todo está torcido e inclinado, las tuercas no se enroscan en las roscas o, por el contrario, cuelgan sueltas.

Se decidió encargar los extremos roscados a un tornero que produciría hilos de alta calidad. Encontrar un tornero tampoco fue fácil. Como este trabajo era minucioso y barato, nadie quería hacerlo. Y los dibujos requerían dibujos competentes, no mis dibujos. Pero finalmente encontré un tornero. Cuatro casquillos me costaron 600 rublos. Este es un precio razonable. El tornero sacó las piezas, el soldador soldó el conjunto necesario. Exigió dinero extra para limpiar las costuras. El soldador prometió que el distribuidor hidráulico sería de alta calidad. Para comprobar la calidad, tomé el compresor de un automóvil y apagué la unidad. No hubo fuga de aire. Ahora necesitas pintar la flecha hidráulica. Encontré gente que pinta con pintura en polvo. La cantidad de trabajo era pequeña, por lo que no era caro. Al menos no hubo problemas con esto.

Resumamos los esfuerzos que hice para hacer una flecha hidráulica con mis propias manos:

  • Gasté 3.700 rublos en hacer una flecha hidráulica.
  • El dinero gastado en piezas defectuosas y en pagos por el mal trabajo del soldador asciende aproximadamente a 1.200 rublos.

En total se gastaron unos 6.000 mil rublos. Esta cantidad no incluye el costo de la gasolina, mis nervios y el tiempo libre que pasé durante dos semanas. El dinero es dinero, pero el tiempo libre es una lástima. Es mejor gastarlo en la familia y los niños. El precio de mi producto casero resultó ser el mismo que el precio de un distribuidor hidráulico importado. Además, las unidades estacionarias se fabrican con una carcasa termoaislante, por lo que en verano, cuando ya hace calor, no emiten calor. Hoy en día, los fabricantes nacionales han comenzado a producir estos productos, pero cuestan menos que los importados. Si hubiera encontrado antes un artículo de este tipo en Internet, podría haber evitado estos problemas y habría comprado un distribuidor de alta calidad sin desperdiciar mis nervios.

Instalé este distribuidor hidráulico que tanto costó conseguir. Instalé dos bombas adicionales: una para la calefacción por suelo radiante y la segunda para la calefacción por radiadores. Corté los contornos innecesarios del colector inutilizable y coloqué el peine en el contorno del suelo calentado. El nuevo coleccionista estaba fabricado en cobre. Mis pruebas se vieron coronadas por el éxito. El sistema de calefacción lleva tres años funcionando. Tanto el suelo como los radiadores se calientan de manera uniforme. La bomba también se calienta menos que cuando se instaló la primera bomba original. El suelo radiante ya no se sobrecalienta fuera de temporada. Gracias al distribuidor se regula la temperatura del agua. Esto no afecta en modo alguno a la calefacción de radiadores ni al calentamiento de agua para las necesidades domésticas. No puedo decirlo con seguridad, pero el consumo de gas ha disminuido. Durante este tiempo aislé la casa y los inviernos son diferentes.

Espero que después de leer este artículo no repitas mis errores. Entonces, a menos que seas un experto en torneado y soldadura, un distribuidor hidráulico es más fácil de comprar. Los nervios estarán intactos.