La tecnología de colocación de tuberías de agua a partir de tuberías de polietileno. Instalación de tuberías de polietileno: métodos de conexión y colocación. Tecnología para colocar sistemas exteriores en el suelo.

17.10.2019

Si antes, al instalar un sistema de suministro de agua, aguas residuales, al conducir gas, siempre se usaron solo tuberías de metal o hierro fundido. Simplemente no había alternativa. Hoy en día, los productos poliméricos se utilizan cada vez más y, en particular, las tuberías de polietileno. Están desplazando cada vez más a sus homólogos de metal del mercado, y todo debido a su bajo precio, facilidad de uso y larga vida útil. La facilidad de instalación agrega polaridad a las tuberías de PE: hay accesorios que se instalan a mano. Esto es muy conveniente, por ejemplo, al instalar un sistema de suministro de agua o un sistema de riego en el país.

Propiedades, ventajas, desventajas.

Las tuberías de polietileno se utilizan para transportar diversas sustancias líquidas y gaseosas. En la literatura, puede encontrar una abreviatura: en la versión rusa es PE, en la versión internacional, PE o PE-X para polietileno reticulado.

Tienen excelentes propiedades:

Un excelente conjunto de propiedades ha llevado al hecho de que las tuberías de polietileno se vuelven cada vez más populares. Pero, para que no haya sorpresas, es necesario conocer sus defectos. No son muchos, pero son bastante graves.

El polietileno se quema y emite sustancias nocivas durante la combustión.
Débil resistencia a la luz ultravioleta. El material se vuelve quebradizo y quebradizo cuando se expone al sol. Pero las tuberías hechas de polietileno reticulado no son susceptibles a esta enfermedad, se han convertido últimamente en líderes de ventas.
Gran expansión térmica: 10 veces la del acero. Para neutralizar esta desventaja, se instala un compensador.
Si el líquido de la tubería se congela, el polietileno puede romperse. Por lo tanto, al usar tubos de polietileno para organizar el suministro de agua de una casa privada o cabaña de verano, se coloca debajo de la profundidad de congelación o se aísla desde arriba, se utilizan métodos de calefacción adicionales ().

Todas estas son desventajas. Ahora sobre las variedades. Según el método de producción, existen tres tipos de tuberías de polietileno:

Hay una cierta paradoja en estos nombres. Cuando hablamos de tuberías de polietileno de alta o baja presión, nos referimos a la forma en que se producen. Pero esto a menudo se percibe como un área de uso. En realidad, ocurre lo contrario. Las tuberías producidas a alta presión son menos duraderas. Solo se pueden utilizar para sistemas de gravedad (no bombas). Para los sistemas de suministro de agua a presión, están hechos, pero se gana resistencia debido al grosor de las paredes. Con el espesor de pared habitual, su área de uso es alcantarillado, sistemas de drenaje, desagües pluviales, etc. Aquí sus cualidades son óptimas.

En tuberías de presión, donde alta presión, solo se utilizan tubos de polietileno baja presión... Son más duraderas pero, al mismo tiempo, más frágiles, se doblan mucho peor. Esto tampoco es muy bueno. Pero pueden soportar caídas de presión significativas sin ningún daño. Y también debo decir que ambos tipos de tuberías de polietileno solo son adecuados para agua fría - No resisten el calor, pueden derretirse.

Pero el tercer tipo, hecho de polietileno reticulado, es una opción con alta resistencia y flexibilidad. Dichos productos soportan alta presión (hasta 20 atm) y temperaturas de hasta + 95 ° C, es decir, las tuberías de PE-X se pueden utilizar para el suministro de agua caliente, así como para sistemas de calefacción. Por cierto, están hechos de este tipo de polímero. metal tubos de plastico... Sin embargo, hay un "pero" aquí: este tipo de material no está soldado. Al instalar una tubería XLPE, se utilizan accesorios con juntas. El segundo tipo de montaje es adhesivo, cuando las juntas de los elementos a unir se recubren con cola.

Marcas y diámetros

Las tuberías de polietileno suelen ser negras o brillantes. de color azul, XLPE puede ser de color rojo brillante. Están coloreados de esta manera a propósito, de modo que sea más fácil distinguirlos de otros polímeros. En la pared, se pueden aplicar franjas de color azul a lo largo si está destinado a agua fría, amarillo si se usa para un gasoducto. La forma de lanzamiento: en bobinas con una longitud de 20 a 50 metros (generalmente diámetros pequeños) y piezas de 12 metros (o la longitud requerida por acuerdo).

Los diámetros de las tuberías de polietileno varían en un amplio rango, desde 20 mm hasta 1200 mm. Los productos de sección pequeña (hasta 40 mm) se utilizan principalmente para sistemas de suministro de agua y calefacción en casas y apartamentos privados, los más serios (hasta 160 mm) van a los elevadores de los sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado. Los grandes diámetros ya son un área industrial y de fabricación. Prácticamente no se utiliza para edificios privados y apartamentos.

Densidad del polietileno

Para la fabricación de tuberías se utiliza polietileno de diferente densidad. La densidad está indicada por los números que están después de la abreviatura:

Qué más puede ser interesante: las tuberías de polietileno también se pueden reforzar. En general, se producen mediante el método de extrusión: en un estado ablandado, el material se exprime a través de una boquilla y luego se envía a calibración, donde se le da la sección y el tamaño requeridos. En la producción de tuberías de polietileno reforzado, las fibras de nailon, poliestireno o cloruro de polivinilo (PVC) se sellan dentro de la pared. El equipo para este proceso es mucho más complicado y, por lo tanto, el precio de las tuberías de PE reforzado es mucho más alto.

Diámetro de las tuberías de polietileno y qué es SDR

En marcado tubos de polímero hay una diferencia significativa - está indicado diámetro exterior... Pero el grosor de la pared varía dentro de amplios límites, por lo que el diámetro interior debe calcularse: del exterior reste el doble del grosor de la pared. El grosor de la pared en la marca se prescribe después de especificar el diámetro exterior (normalmente poner * o el signo "x"). Por ejemplo: 160 x 14,6. Esto significa que esta tubería tiene un diámetro exterior de 160 mm, un espesor de pared de 14,6 mm. El diámetro interior de la tubería de polietileno también se puede calcular: 160 mm - 14,6 mm * 2 \u003d 130,8 mm.

También en el marcado hay una abreviatura SDR y algunos números. Los números son la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared. Este indicador refleja la resistencia de las paredes y su capacidad para soportar picos de presión.

Cuanto menor sea el SDR, más duradera (pero también más pesada) será la tubería. Es cierto que esto es cierto en productos de la misma densidad. Por ejemplo, PE 80 SDR11 es más fuerte que PE 80 SDR 17.

Nombre de la tubería de PE	Caracteristicas	Área de aplicación
PE 63 SDR 11	Baja densidad, mal tolerado los cambios de temperatura.	Tubería fría interna
HDPE PE-63 SDR 17,6	GOST 18599-2001 (2003), presión no superior a 10 atm	Tuberías de agua de baja presión internas para suministro de agua fría
PE 80 DEG 13,6	La densidad es mayor, pero los cambios de temperatura no se toleran bien	Tuberías de agua fría, sistemas de riego.
PE 80 SDR 17	La densidad es mayor, pero la temperatura desciende	Tuberías de agua tanto en interior como en exterior, sistemas de riego a presión
PE 100 DEG 26	Alta densidad, capacidad para soportar cambios de temperatura.	Cualquier tubería para transportar líquidos (agua, leche, jugo, etc.)
PE 100 DEG 21	Mayor espesor de pared	Cualquier tubería, incluido el gas.
PE 100 SDR 17	Mayor espesor de pared, pero también una gran masa	Se utiliza con más frecuencia para fines industriales.
PE 100 SDR 11	Polietileno de baja presión, alta resistencia, mayor resistencia química.	Se puede utilizar para la instalación de colectores de alcantarillado, colocados en cualquier tipo de suelo.

Serie de tuberías y clasificaciones de presión

El siguiente parámetro que puede ser importante a la hora de elegir es una serie. Está designado por la letra S seguida de números. Muestra la capacidad de las paredes para resistir la presión. Esta es la relación entre la presión que puede soportar (determinada en condiciones de laboratorio) y la de trabajo. Cuanto mayor sea el número, más fuerte será la tubería.

Presión nominal de tuberías de PE de diferente densidad con diferente SDR

En la práctica, este indicador rara vez se tiene en cuenta, ya que es más "de laboratorio" que práctico. Mucho más importante puede ser la clasificación de presión para la que están diseñadas las paredes. Estos datos se presentan en la foto de arriba. La presión está en la intersección de columnas y filas, indicada en Atmósferas. Por ejemplo, para una tubería PE 80 SDR 13.6, la presión de funcionamiento es PN10 (10 atm). Esto significa que cuando se transportan medios con una temperatura de no más de + 20 ° C y una presión de no más de 10 atm, la vida útil de esta tubería es de 50 años.

Regulaciones

Para la estandarización de productos, se desarrollaron GOST y estándares de la industria. Base normativa sobre este tipo de materiales apareció no hace mucho tiempo, ya en el actual milenio, después de 2000. El etiquetado generalmente indica el estándar que cumple el tipo de producto dado. De acuerdo con el nombre de GOST, el alcance está determinado (a partir de los nombres de GOST), pero es más fácil para los no profesionales guiarse por la presencia de rayas del color correspondiente (azul - para agua fría, amarillo - para gas ).

Estos son los estándares para Rusia:

Hay estándares para Ucrania:

DSTU B V.2.7-151: 2008 "Tuberías de polietileno para suministro de agua fría"
DSTU B V.2.5-322007 "Tuberías sin presión de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo no plastificable y sus accesorios para redes de alcantarillado externo de viviendas y estructuras y conductos de cables"
DSTU B V.2.7-73-98 "Tuberías de polietileno para el suministro de gases combustibles"

Todos ellos se pueden estudiar si se desea. La mayoría de ellos son tablas en las que se indica todo el surtido de productos con una indicación de los parámetros.

A efectos de identificación, las tuberías de polietileno están marcadas. Las inscripciones se aplican en cada metro aproximadamente. El primero es el nombre del fabricante, tal vez el logo de la campaña. Esta señal es opcional, pero es una buena señal: la empresa no teme por sus productos.

designación del material de la tubería, en este caso - PE - polietileno;
la densidad del polietileno es para este ejemplo 80;
luego tubos SDR - 11;
el siguiente es el diámetro exterior y el espesor de la pared: 160 mm de diámetro de la tubería, 14,6 mm - espesor de la pared;
la última posición indica GOST o DSTU, que es responsable tipo dado tubería.

La tubería que se muestra en la foto, para las tuberías de gas, está subrayada tres veces, con rayas amarillas, la inscripción "gas" en la marca y el nombre de GOST - 50838-2009: este es el estándar por el cual las tuberías de plástico para las tuberías de gas son producido.

Tendido e instalación de tuberías de polietileno.

La empresa "AOS", es el proveedor oficial de tuberías de PE, HDPE, lo que indica la alta calidad de los productos suministrados.

Hemos implementado más de 5 0 objetos en Rusia y Kazajstán... La geografía de los suministros de tuberías de polietileno se expande constantemente.

Métodos de colocación. Excavación

Elegir un método para colocar una tubería.

La elección del método para el tendido de tuberías debe realizarse sobre la base de cálculos técnicos y económicos, teniendo en cuenta las propiedades físicas y químicas de las sustancias transportadas, el material de la tubería, las condiciones de operación, las características climáticas del área de construcción, capacidad de carga tubería y consumo de material.

Se recomienda colocar bajo tierra redes externas hechas de tuberías de polietileno, porque a tendido aéreo se requiere protección de tubería materiales de aislamiento térmico para evitar la congelación de la sustancia transportada a temperaturas del aire negativas y el calentamiento excesivo de las paredes de la tubería cuando se exponen a la radiación solar y altas temperaturas del aire. Para las redes de suministro de gas externas hechas de tuberías de polietileno, solo se permite el tendido subterráneo.

También se pueden instalar tuberías de polietileno:

en edificios (tuberías internas o internas) en perchas, soportes y soportes; surcos abiertos o interiores, minas, estructuras de construccion, en los canales;
exteriores de edificios (entre talleres o tuberías externas) en rampas y soportes (en conductos y galerías con o sin calefacción o sin ellos), en canales (pasantes o no pasantes) y en el suelo (tendido sin canales).

Tecnología para la colocación de tuberías de PE en zanjas.

La elasticidad del material y el bajo peso de los tubos de PE les confieren ciertas ventajas sobre los tubos de materiales "duros" como el hierro fundido y la fibra de vidrio. En particular, durante la construcción de tuberías, a menudo se sueldan pestañas separadas en el borde de la zanja. longitud máxima (de pozo a pozo) que luego se bajan a la zanja, donde queda conectarlos a los accesorios o soldar varias juntas de montaje.

Dado que, en este caso, es posible reducir significativamente el ancho de la zanja, esto conduce a una reducción en el número movimiento de tierras, limitando la masa del material suministrado para la cama y la necesidad de su transporte. Aunque la zanja puede ser lo más estrecha posible, debe poder compactar bien el suelo.

Los trabajos de excavación de zanjas para tuberías de PE se realizan respetando las medidas de seguridad habituales.

Perfil de trinchera

El perfil de la zanja para la colocación de tuberías de PE está determinado por el proyecto. El ancho se determina en función de las condiciones para garantizar la conveniencia de realizar trabajos de instalación... Al nivel del diámetro de la tubería horizontal\u003e 710 mm, la zanja debe corresponder al diámetro exterior de la tubería + 0,4 m.

Fondo de trinchera

El fondo de la zanja debe estar nivelado, libre de áreas congeladas, libre de piedras y cantos rodados. Los sitios de excavación de rocas deben cubrirse con suelo compactado a la misma densidad que el suelo base. En suelos propensos al desplazamiento o con alta probabilidad de que el agua subterránea lave el material de relleno y relleno, es necesario tomar las medidas para mantener compactada la tierra que rodea la tubería... En particular, el fondo de la zanja se puede reforzar con material geotextil.

Base para la tubería

El espesor normal de la capa de relleno es de 0,1 m, sobre terreno rocoso, el relleno está dispuesto sin falta. Si el fondo de la zanja es rocoso o hay piedras de más de 60 mm en el fondo de la zanja, es necesario aumentar el relleno hasta que el fondo de la zanja esté completamente nivelado.

Para el relleno se utiliza arena o grava (tamaño máximo de grano 20 mm). En algunos casos, es posible utilizar un material con un gran tamaño de gránulos. En cualquier caso, el material utilizado para la ropa de cama no debe tener bordes afilados. Si el suelo local cumple con estos requisitos, no es necesario rellenar.

El lecho debe ser uniforme y no debe compactarse. La compactación a la densidad del suelo principal está sujeta al material que llena las depresiones formadas después de la excavación de rocas y otros objetos grandes.

Fig.2 Capa base para la tubería (ropa de cama, almohada, cama)

Respaldando la tubería

El suelo extraído cuando se arranca la zanja se puede utilizar para rellenar la tubería, siempre que no contenga piedras (su tamaño máximo permitido es 20 mm, también se pueden dejar piedras individuales de hasta 60 mm en el suelo). Si el suelo para relleno está destinado a compactarse, entonces debe ser adecuado para tal operación. Si el suelo excavado no es adecuado para rociar la tubería, entonces se debe usar arena o grava con un tamaño de fracción de hasta 22 mm o piedra triturada con un tamaño de fracción de 4-22 mm para este propósito.

El esparcimiento debe realizarse en todo el ancho de la zanja hasta obtener una capa con un espesor de al menos 0,3 m por encima de la superficie de la tubería (después de apisonar). La primera capa no debe exceder la mitad del diámetro de la tubería, pero no más de 0,2 m. La segunda capa se vierte en la parte superior de la tubería, pero también no más de 0.2 m. Durante la aspersión, el suelo debe aplicarse con altura mínima... No descargue masas de tierra directamente sobre la tubería. El respaldo de la tubería generalmente se realiza después de completar la instalación y aceptación de la tubería.

Fig.3 Respaldo de la tubería

Compactación del suelo

La cubierta de suelo, compactada en los senos de las tuberías, proporciona cierta reducción de las fuerzas de tracción en las paredes laterales de las tuberías debido a la presión interna del medio transportado. El grado de compactación depende del propósito del área sobre la tubería y debe ser determinado por el diseño.

Para evitar el hundimiento del suelo por encima de la tubería ubicada debajo de las carreteras, se recomienda sellar el llenado de al menos el 95% del valor Proctor modificado.

Para zanjas profundas (más de 4 m), la tasa de compactación es del 90%. Para otros casos - 85% o según las instrucciones dadas en el proyecto. El apisonamiento debe realizarse en capas desde el diámetro exterior hasta 0,3 m de espesor, apisonando cada capa. El espesor de las capas compactadas depende del equipo y las condiciones de compactación. Se debe tener cuidado al realizar esta tarea. La compactación de la primera capa (al nivel del eje de la tubería) no debe provocar su ascenso. El apisonamiento debe realizarse simultáneamente desde ambos lados de la tubería, para evitar su movimiento. Al rellenar el suelo y rellenar la tubería, se debe tener cuidado de que el suelo no contenga grandes inclusiones. El suelo se apisona directamente sobre la tubería, habiendo proporcionado previamente una distancia de al menos 0,3 m hasta su superficie.

Relleno final de la zanja

El relleno final de la zanja se puede iniciar después del relleno de la tubería y la compactación del suelo.

Se recomienda colocar una cinta de señalización sobre la tubería durante el relleno. Se debe colocar una cinta de advertencia sobre los gasoductos. Para facilitar la identificación de las tuberías en el futuro, también se recomienda el uso de dicha cinta en otras tuberías.

Para el relleno, puede usar tierra removida de la zanja u otra, de acuerdo con las instrucciones del proyecto. El diámetro de partícula del material utilizado para rellenar la zanja no debe exceder los 300 mm. No arroje piedras, piedras trituradas con bordes afilados y de gran tamaño en la zanja. La tierra no debe estar congelada ni grumosa.

El espesor de las capas compactadas y el número de pasadas de apisonamiento.

Método de sellado	El número de pasadas para lograr la categoría de compactación requerida según el tamaño del Proctor,%		Espesor máximo de la capa compactada, m			Relleno mínimo sobre la parte superior de las tuberías antes de la compactación
	93	88	grava, arena	arcilla densa suelta	arcilla suelta
Sellado con pies	-	3	0,15	0,10	0,10	0,20
Sellado a mano, mín. 15 kilogramos	3	1	0,15	0,10	0,10	0,20
Estampado vibratorio, min. 70 kilogramos	3	1	0,10			0,15
Compactación con placa vibratoria, mín. 50 kilogramos	4	1	0,10			0,15
min. 100 kilogramos	4	1	0,15			0,15
min. 200 kilogramos	4	1	0,20	0,10		0,20
min. 400 kilogramos	4	1	0,30	0,15		0,30
min. 600 kilogramos	4	1	0,40	0,15		0,50

Nota: los materiales gruesos, como la piedra triturada con un tamaño de grano de 8-12 mm, 8-16 mm o guijarros de 8-22 mm, son materiales autocompactantes y cuando se utilizan para relleno en capas con un espesor de 0,15-0,20 m , la compactación se logra\u003e 93% del valor Proctor modificado.

Fig.4 Relleno final de la zanja

Tecnologías sin zanja para el tendido de tuberías de PE

Las tecnologías sin zanja permiten evitar los costes asociados a la excavación de una zanja, rellenarla, compactar con apisonadora, etc. No es necesario detener el tráfico. Se eliminan prácticamente los costos asociados a la fabricación de nuevas superficies (luego de llenar la zanja abierta), caminos temporales, desvíos, así como otros costos relacionados.

Colocación mediante el método de perforación direccional horizontal en el suelo (punción, método topo)

El método de perforación direccional horizontal es el más popular y ampliamente utilizado. Es muy económico en situaciones en las que es necesario colocar la tubería debajo de la calzada y no es posible colocarla en zanjas abiertas. El método permite, con una precisión de varios centímetros, colocar tuberías de PE subterráneas con una longitud de más de 100 my un diámetro de hasta 1200 mm o más.

Figura: 5 Instalación mediante perforación direccional horizontal

En el trabajo realizado para colocar la tubería con este método (Fig.5), se pueden distinguir condicionalmente tres etapas.

En la primera etapa, una plataforma de perforación especial perfora a lo largo de una trayectoria determinada (desde la marca A hasta la marca B). En este caso, el taladro tiene un diámetro más pequeño que el tubo destinado a pasar.

En la segunda etapa, en el punto B, se hacen los preparativos para la tracción a través de la tubería: la cabeza de perforación se reemplaza por una cabeza de mayor diámetro, seguida de una tubería de PE preparada para la tracción (se utilizan tuberías de polietileno que vienen en bobinas o soldado en un látigo en el acto).

En la tercera etapa, la tubería se tira directamente de la marca B a la marca A. La plataforma de perforación empuja la tubería de PE hacia el canal preparado en la primera etapa. En este caso, el primero es la cabeza, que tiene un diámetro ligeramente mayor que el tubo que se encuentra detrás.

El tubo vertical de PE es el material más adecuado para la perforación direccional horizontal. Las tuberías de polietileno son lo suficientemente flexibles y resistentes para soportar cargas de tracción significativas.

Como regla general, para el tendido sin zanjas, no es necesario utilizar ningún tubo de PE especial y los tubos de presión de PE ordinarios se utilizan para las presiones de funcionamiento correspondientes.

Tirar tendido con o sin destrucción de la tubería vieja

Las tecnologías sin zanja más comunes incluyen la tecnología de "rebasado" que consiste en tirar de la tubería de PE a través de la tubería desgastada, tanto sin destrucción como con la destrucción de esta última.

MÉTODOS DE CONEXIÓN DE TUBERÍAS DE PE. REQUISITOS DE CONEXIÓN

El requisito más importante para las conexiones es la fiabilidad, que se entiende como su resistencia igual a las tuberías en condiciones de funcionamiento.

La empresa DVN-Stroy realiza trabajos de tendido de tuberías de polietileno diferentes diámetros, de 50 a 630 mm.

Las tuberías de polietileno se utilizan ampliamente en la construcción. Se utilizan en el tendido de redes de suministro de agua, sistemas de distribución de gas, redes de alcantarillado a presión y gravedad, como estuches protectores para cables eléctricos y telefónicos. El tendido de tuberías se realiza utilizando camino abierto o método sin zanja. La producción de tubos de PE se realiza mediante extrusión continua a partir de polietileno de baja presión.

Solo para uso de DVN-Stroy. Para tuberías con un diámetro de hasta 315 mm, se utiliza el italiano GF Omicron 315. Para tuberías de 315-630 mm - Ritmo Delta 630. La soldadura por encastre se realiza con el Hurner HST300.

Métodos de instalación de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno se instalan principalmente de tres formas: mediante soldadura a tope, soldadura por electrofusión con calentadores integrados y mediante accesorios de compresión. Los giros y ramificaciones de tuberías se realizan utilizando accesorios soldados o fundidos: curvas, cruces, tes, manguitos de brida.

Lejanía del objeto;

La presencia o ausencia de electricidad, etc.

El costo del trabajo se estima después de considerar la documentación del proyecto o la visita de un especialista al sitio.

También puede enviar dibujos o diagramas de instalación de tuberías a email [correo electrónico protegido] Esto nos permitirá estimar con mayor precisión el costo de trabajo y materiales (tuberías de polietileno, codos, conexiones, tes, válvulas de compuerta o válvulas de bola, bujes, bridas, acoplamientos de electrofusión), estimar el tiempo de trabajo.

Un ejemplo de la instalación de tuberías de agua de polietileno.

La mayoría de los servicios públicos de la ciudad construidos durante la era soviética están gastados en un 70% o más. Casi todas las tuberías de suministro de agua estaban hechas de tubos de aceroque son más susceptibles a la corrosión. El deterioro de estas tuberías se expresa en situaciones de emergencia constantes: roturas de tuberías, disminución de la sección de la tubería y su rendimiento, contaminación del agua por parámetros biológicos.

La siguiente imagen muestra claramente el estado de la tubería de agua de acero después de una larga vida útil.

Una de las opciones para la reconstrucción de desgastados es la colocación de tuberías de polietileno. El reemplazo de tuberías se puede realizar a lo largo de una tubería vieja, con destrucción, o colocada junto a tubería existente, sin detener el suministro de agua a los edificios residenciales y otros consumidores. Los pozos y cámaras, dependiendo de la condición, están sujetos a reemplazo, reconstrucción completa o parcial (por ejemplo, reemplazo de cuellos, escaleras y trampillas).

En la primera etapa, después de la excavación de zanjas y pozos, las tuberías de polietileno se sueldan en un látigo mediante soldadura a tope, en una zanja o en el suelo.

Instalación de tuberías de polietileno. entre ellos se realiza en la siguiente secuencia.

1. Las tuberías están alineadas y centradas al máximo entre sí. Las superficies de las tuberías están preparadas para la instalación: se limpian de suciedad y se desengrasan.

2. La conexión a la tubería principal se puede realizar de varias formas, por ejemplo, utilizando una T de hierro fundido con brida TF o una T de plástico. La siguiente ilustración muestra una opción de corte de silla. Los manguitos de HDPE con bridas perforadas se montan en los extremos de las tuberías mediante acoplamientos de electrofusión.

Es muy importante montar correctamente el conjunto en una tubería libre. La distancia entre las bridas debe ser tal que luego, al instalar la válvula y apretar los pernos, la conexión quede suficientemente apretada. En el futuro, la conexión debe resistir pruebas hidráulicas de 8-12 Atm, mientras que las tuberías de polietileno no deben experimentar tensiones de tracción innecesarias, lo que garantizará una larga vida útil de las tuberías de agua tendidas.

3. A continuación, se instala la válvula bridada. Todo el trabajo se realiza en la cámara existente. Después de cambiar el suministro de agua a una nueva línea, viejo desgastado tuberías para desmontar y lavar con mortero cemento-arena.

La plomería hecha de tubos de polietileno tiene características de alto rendimiento. El polietileno posee una alta resistencia química, no está sujeto a la corrosión ni a las bajas temperaturas. Debido a la gran suavidad de las paredes de la tubería, su rendimiento es un 25-30% más alto que el de las tuberías de acero.

Toda la vida tuberías de polietileno - no menos de 50 años.

Reglas para colocar e instalar tuberías de polietileno.

Al realizar el tendido subterráneo de tuberías de polietileno, es necesario recordar y observar siguiendo las reglas... La profundidad de tendido de tuberías debe ser 0,2 metros mayor que la profundidad de congelación del suelo (en la región de Moscú es 1,5 metros). El ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser 40 centímetros más grande que el diámetro de la tubería a colocar. Si la soldadura a tope de tuberías de HDPE se va a realizar en una zanja, su ancho debe permitir colocar allí una máquina de soldar.

Antes de instalar las tuberías, para evitar dañarlas, el fondo de la zanja debe nivelarse cuidadosamente. Si la base de la zanja tiene inclusiones sólidas, es necesario organizar almohada de arena hecho de arena de 10-15 centímetros de espesor. Si es necesario, el dispositivo de la base y el relleno desaparece.

Después de que se hayan colocado las tuberías, relleno... La aspersión inicial se realiza con arena, 15-30 centímetros por encima de la parte superior de la tubería. El relleno adicional hasta la parte superior de la zanja se puede hacer con suelo local de piedras o residuos de la construcción mayor de 20 mm. Debajo de las carreteras y caminos diseñados, la zanja se rellena exclusivamente con arena con compactación capa por capa.

Las ventajas de las tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno modernas están hechas de polietileno de grado PE80 m PE100 de acuerdo con GOST 18599-2001 y tienen muchas ventajas sobre otros tipos de tuberías:

El costo de los tubos de polietileno es menor que el de los tubos de acero;

La vida útil no es inferior a 50 años;

Las tuberías de HDPE no están sujetas a corrosión y son resistentes a medios agresivos;

Debido al bajo peso, la instalación de tuberías de polietileno se realiza sin el uso de equipos pesados;

La instalación de tuberías de polietileno mediante soldadura a tope o por electrofusión es sencilla y fiable;

Cuando el agua se congela dentro de la tubería, no colapsa;

Estas propiedades indiscutibles de las tuberías de polietileno les han permitido encontrar una amplia aplicación en todas las áreas de la construcción de comunicaciones de ingeniería.

Dado que la instalación de tubos de polietileno destaca por su envidiable simplicidad, y ellos mismos son extremadamente atractivos en precio, durabilidad y confiabilidad, su uso se está generalizando en comparación con otros materiales. Se utilizan no solo en la industria sino también en familiar, ideal para aplicaciones de alcantarillado, calefacción, gas y plomería.

Para una mejor instalación de las tuberías, es necesario seguir algunas de las recomendaciones que se presentarán en este artículo.

Herramienta requerida

Para instalar tuberías de plástico con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas:

soldador;
tijeras para cortar tubos;
llaves de gas.

Como regla general, está equipado con un conjunto de boquillas con diferentes diámetros.

Las tijeras, como último recurso, se pueden reemplazar con una sierra de calar. Pero es más conveniente usar tijeras: al cortar tuberías con su ayuda, se obtienen bordes lisos sin muescas ni rebabas.

La conexión de tuberías de polietileno requerirá el uso de una llave de gas.

Para que la conexión de la tubería sea lo más confiable posible, se utiliza un sello de lino; tales conexiones tienen la ventaja de que siempre permanecen secas. Las herramientas para instalar tuberías de polietileno se pueden comprar en casi cualquier ferretería.

A menudo, un soldador con boquillas y tijeras se vende como un juego, no es necesario buscarlos a propósito.

Instalación de tubería

¿Dónde deberías empezar a trabajar?

Características de preparación e instalación de tuberías de polietileno:

Monto materiales necesarios calculado en función de la longitud de la pista, el número de curvas y los desniveles.
Antes de comenzar la instalación, debe cerrar el suministro de agua, luego preparar los materiales de acuerdo con el proyecto, después de lo cual puede continuar con la instalación.
Si la vivienda tiene calefacción autónoma, el tendido de tuberías de polietileno debe realizarse a partir de la caldera.
Después de determinar las dimensiones, los restos de los accesorios de conexión y se sueldan. Además, utilizando un soldador, se conectan tuberías de polietileno.

Aprender a trabajar con un soldador usted mismo no es tan difícil. Por supuesto, hay muchos matices técnicos que intervienen en la instalación de tuberías de polietileno: el video en nuestro portal ayudará a presentar visualmente las manipulaciones descritas.

Tecnología de ensamblaje de soldadura

La instalación de tuberías de polietileno es la siguiente:

Todas las conexiones deben inspeccionarse cuidadosamente para detectar fugas. Después de la inspección, si todo está en orden, se establece la presión requerida en la caldera, se libera aire de los radiadores.

Accesorios de tubería de polietileno

Si se eligen tuberías de PE como material para la construcción de la tubería o se va a realizar la reparación de tuberías de polietileno, se requerirán accesorios para conectarlas. Dependiendo del método de instalación, los accesorios para tuberías de polietileno se dividen en varios tipos principales, según el método de instalación.

Existen los siguientes tipos de conexiones de tubería de polietileno:

soldadura de tubos de PE;
encolado de tubos;
conexión mecánica roscada.

Tipos de accesorios según el método de instalación de la tubería:

Accesorios de electrofusión para tuberías de polietileno equipado con elementos calefactores integrados.
Si el alambre se calienta con electricidad a una cierta temperatura, el polietileno comienza a derretirse, lo que resulta en la formación de una conexión hermética homogénea donde se realiza la transición de las tuberías de polietileno de una sección de tubería a otra. Con la ayuda de equipos modernos para soldar accesorios de polietileno, es posible establecer el voltaje y el tiempo necesarios para una soldadura de alta calidad.
Racores de compresión... En principio, prácticamente no difieren de los utilizados para la instalación de tuberías de plástico o cobre.
La única diferencia está en el material de fabricación. Son extremadamente convenientes de usar, ya que en este caso no se requieren preparación y calificación: el accesorio está completamente listo para su instalación en tuberías.
Soldadura a tope. Realizado con grifos - Accesorios de PVC sin utilizar espiral eléctrica.
El principio de conexión consiste en calentar los extremos de las tuberías al estado de flujo viscoso del material, después de lo cual se conectan bajo presión. El punto de conexión, sujeto a la tecnología de soldadura, se vuelve homogéneo con la tubería.
Reducción de accesorios utilizados para soldar tubos de diferentes diámetros - tienen conexión roscada para una mejor instalación.
Los accesorios roscados también se utilizan para las conexiones durante la instalación de tuberías de PE con equipos de distribución de agua, medidores, etc.

En base a estos datos, podemos concluir que los accesorios seleccionados correctamente le permiten instalar tuberías de polietileno para un sistema de suministro de agua o calefacción con sus propias manos, sin ejercer un esfuerzo excesivo y sin requerir una capacitación especial.

Teniendo su fuente agua dulce (pozo o pozo) con un caudal suficiente, puede realizar un suministro de agua desde estación de bombeo en el pozo directo a la casa. Las tuberías de HDPE son productos fabricados en polietileno de baja presión, que se utilizan para transportar agua fría tanto para necesidades domésticas como para beber.

Polietileno de baja presión (HDPE) o polietileno alta densidad (HDPE) es un material que se obtiene polimerizando gránulos de polietileno a baja presión en equipos especiales. El resultado es un material elástico ligero similar en propiedades físicas con plastico. La resistencia al calor de los productos fabricados con él puede alcanzar los 110 ° С, y la temperatura de enfriamiento permitida alcanza los - 80 ° С.

El polietileno de baja presión se utiliza para la producción de diversos productos técnicos, incl. permitido para el contacto con alimentos. Por tanto, el HDPE se puede utilizar en la producción de tuberías para el suministro de agua fría, incluida el agua potable.

Las tuberías de HDPE adquieren las mismas propiedades técnicas, operativas y de consumo que el propio material:

resistencia a los efectos de los reactivos contenidos en el agua del grifo;
peso ligero para facilitar el transporte, la instalación y el desmontaje;
baja conductividad térmica específica, evitando la condensación;
posibilidad de instalación y conexión diferentes caminos (electrofusión, unión a tope, ajuste);

¡Nota! Las propiedades de consumo más importantes de las tuberías de HDPE durante la instalación sistemas de ingenieria es la capacidad de soportar múltiples ciclos de congelación y descongelación de agua. Cuando el líquido congelante se expande, las tuberías no estallan debido a la alta elasticidad del material.

el costo asequible por metro lineal es otra ventaja importante de las tuberías de HDPE.

Tecnología para colocar sistemas exteriores en el suelo.

El tendido de tuberías subterráneas (cerradas) es un método tradicional para organizar el suministro de agua fría y las tuberías de alcantarillado en el sector privado. Al disponer el drenaje, también se utilizan tuberías de polietileno de baja presión, pero de mayor diámetro: se colocan en un ligero ángulo hacia el tanque séptico.