Tecnología de tuberías a partir de tuberías de polietileno. Colocación de tuberías de polietileno. Preparación para el trabajo de instalación.

17.10.2019

Si antes, al instalar un sistema de suministro de agua, alcantarillado, al conducir gas, solo se usaban tuberías de metal o hierro fundido. Simplemente no había alternativa. Hoy en día, los productos de polímero se utilizan cada vez más y, en particular, las tuberías de polietileno. Están reemplazando cada vez más a las contrapartes de metal del mercado, y todo gracias a su bajo precio, facilidad de manejo y larga vida útil. La facilidad de instalación se suma a la polaridad de las tuberías de PE: hay accesorios que se instalan a mano. Esto es muy conveniente, por ejemplo, al instalar un sistema de suministro de agua o riego en el país.

Propiedades, ventajas, desventajas.

Las tuberías de polietileno se utilizan para transportar diversas sustancias líquidas y gaseosas. En la literatura, puede encontrar una designación abreviada: en la versión rusa es PE, en la versión internacional es PE o PE-X para polietileno reticulado.

Tienen excelentes propiedades:

Un excelente conjunto de propiedades ha llevado al hecho de que las tuberías de polietileno son cada vez más populares. Pero para evitar sorpresas, es necesario conocer sus deficiencias. No hay muchos de ellos, pero son bastante serios.

El polietileno se quema y, cuando se quema, libera sustancias nocivas.
Mala resistencia a los rayos UV. Bajo la influencia del sol, el material se vuelve quebradizo y quebradizo. Pero las tuberías de polietileno reticulado no se ven afectadas por esta enfermedad, recientemente se han convertido en líderes en ventas.
Gran expansión térmica: es 10 veces mayor que la del acero. Para neutralizar esta deficiencia, se instala un compensador.
Si el líquido en la tubería se congela, el polietileno puede romperse. Por lo tanto, al usar tubos de polietileno para organizar el suministro de agua de una casa o casa de campo privada, se coloca por debajo de la profundidad de congelación o se aísla desde arriba, se utilizan métodos de calefacción adicionales ().

Estas son todas las deficiencias. Ahora para las variedades. Según el método de producción, existen tres tipos de tuberías de polietileno:

Hay una cierta paradoja en estos nombres. Cuando se habla de tuberías de polietileno de alta o baja presión, se refiere a la forma en que se fabrican. Pero a menudo esto se percibe como un área de uso. En realidad, es al revés. Las tuberías producidas a alta presión son menos duraderas. Solo se pueden utilizar para sistemas sin presión (sin bombas). Están hechos para sistemas de suministro de agua a presión, pero la resistencia aumenta debido al grosor de las paredes. Con un grosor de pared normal, su área de uso son las aguas residuales, sistemas de drenaje, desagües pluviales, etc. Aquí sus cualidades son óptimas.

En tuberías a presión, donde alta presión, solo se utilizan tuberías de polietileno baja presión. Son más duraderos pero, al mismo tiempo, más frágiles, se doblan mucho peor. Esto tampoco es muy bueno. Pero pueden soportar caídas de presión significativas sin ningún daño. Y también debo decir que estos dos tipos de tuberías de polietileno solo son adecuados para agua fría- no resisten el calor, se pueden derretir.

Pero el tercer tipo, hecho de polietileno reticulado, es una opción con alta resistencia y flexibilidad. Dichos productos soportan alta presión (hasta 20 Atm) y temperaturas de hasta +95 ° C, es decir, las tuberías de PE-X se pueden utilizar para el suministro de agua caliente, así como para sistemas de calefacción. Por cierto, hacen metal de este tipo de polímero. tubos de plastico. Sin embargo, aquí hay un "pero": este tipo de material no está soldado. Al instalar una tubería hecha de polietileno reticulado, se utilizan accesorios con juntas. El segundo tipo de montaje es el adhesivo, cuando se untan con cola las uniones de los elementos a unir.

Marcas y diámetros

Las tuberías de polietileno suelen ser negras o brillantes. de color azul, hecho de polietileno reticulado puede tener un color rojo brillante. Están pintados de esta manera a propósito, para que sea más fácil distinguirlos de otros polímeros. Se pueden aplicar rayas azules a lo largo de la pared si está destinada a agua fría, amarilla si se usa para una tubería de gas. La forma de liberación es en bobinas de 20 a 50 metros de largo (generalmente diámetros pequeños) y en piezas de 12 metros (o la longitud deseada por acuerdo).

Los diámetros de las tuberías de polietileno varían en un amplio rango, desde 20 mm hasta 1200 mm. Los productos de sección pequeña (hasta 40 mm) se utilizan principalmente para el suministro de agua y sistemas de calefacción en casas y apartamentos privados, los más serios (hasta 160 mm) van a las tuberías ascendentes de los sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado. Los grandes diámetros son ya un área industrial y de fabricación. Prácticamente no se utiliza para edificios privados y apartamentos.

Densidad del polietileno

Para la fabricación de tuberías se utiliza polietileno de diferentes densidades. La densidad está indicada por los números que vienen después de la abreviatura:

Qué más puede ser interesante: las tuberías de polietileno también se pueden reforzar. En general, se producen por extrusión: en un estado blando, el material se exprime a través de una boquilla y luego se envía a calibración, donde se le da la sección y el tamaño requeridos. En la producción de tuberías de polietileno reforzado, las fibras de nailon, poliestireno o cloruro de polivinilo (PVC) se sellan dentro de la pared. El equipo para este proceso es mucho más complejo, por lo que el precio de las tuberías de PE reforzado es mucho más elevado.

El diámetro de las tuberías de polietileno y qué es SDR.

en marcar tubos de polimero hay una diferencia significativa - se indica diámetro exterior. Pero el grosor de la pared varía dentro de amplios límites, por lo que se debe calcular el diámetro interior; se debe restar el doble del grosor de la pared del exterior. El grosor de la pared en el marcado se prescribe después de la indicación del diámetro exterior (generalmente ponen * o el signo "x"). Por ejemplo: 160 x 14,6. Esto significa que esta tubería tiene un diámetro exterior de 160 mm, un espesor de pared de 14,6 mm. También puede calcular el diámetro interior de una tubería de polietileno: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

La marca también contiene la abreviatura SDR y algunos números. Los números son la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared. Este indicador refleja la fuerza de las paredes y su capacidad para soportar picos de presión.

Cuanto menor sea el SDR, más fuerte (pero también más pesada) será la tubería. Es cierto que esto es cierto dentro de los productos de la misma densidad. Por ejemplo, PE 80 SDR11 es más fuerte que PE 80 SDR 17.

Nombre de la tubería de PE	Características	Área de aplicación
PE 63 DEG 11	Baja densidad, no tolera temperaturas extremas	Tubería fría interna
HDPE PE-63 DEG 17,6	GOST 18599-2001 (2003), presión no superior a 10 atm	Fontanería interior de baja presión para suministro de agua fría
PE 80 DEG 13,6	La densidad es mayor, pero los cambios de temperatura se toleran mal	Tuberías de agua para el suministro de agua fría, sistemas de riego
PE 80 DEG 17	La densidad es mayor, pero las diferencias de temperatura	Fontanería tanto interior como exterior, sistemas de riego a presión
PE 100 DEG 26	Alta densidad, capacidad para tolerar cambios de temperatura	Cualquier tubería para el transporte de líquidos (agua, leche, jugos, etc.)
PE 100 DEG 21	Mayor espesor de pared	Cualquier tubería, incluido el gas.
PE 100 DEG 17	Mayor espesor de pared, pero también una gran masa	Utilizado principalmente para fines industriales.
PE 100 DEG 11	Polietileno de baja densidad, alta resistencia, alta resistencia química	Se puede utilizar al instalar colectores de alcantarillado, colocados en cualquier tipo de suelo.

Serie de tuberías y clasificación de presión

El siguiente parámetro que puede ser importante a la hora de elegir es la serie. Se denota con la letra S, seguida de números. Muestra la capacidad de las paredes para resistir la presión. Es la relación entre la presión que puede soportar (determinada en laboratorio) y la de trabajo. Cuanto mayor sea el número, más fuerte será la tubería.

Presión nominal de tuberías de PE de diferente densidad con diferente SDR

En la práctica, este indicador rara vez se tiene en cuenta, ya que es más "laboratorio" que práctico. Mucho más importante puede ser la presión nominal para la que se diseñan las paredes. Estos datos se muestran en la foto de arriba. La presión está en la intersección de columnas y filas, indicada en Atmósferas. Por ejemplo, para una tubería PE 80 SDR 13,6, la presión de trabajo es PN10 (10 Atm). Esto significa que cuando se transportan medios con una temperatura de no más de +20°C y una presión de no más de 10 atm, la vida útil de esta tubería es de 50 años.

Reglamento

Los GOST y los estándares de la industria se desarrollaron para estandarizar los productos fabricados. Base normativa pues este tipo de materiales aparecieron no hace mucho -ya en el presente milenio- después del año 2000. La etiqueta suele indicar el estándar que cumple este tipo de producto. El ámbito de aplicación está determinado por el nombre del GOST (de los nombres de los GOST), pero es más fácil para los no profesionales centrarse en la presencia de rayas del color correspondiente (azul para agua fría, amarillo para gas) .

Aquí están los estándares para Rusia:

Hay estándares para Ucrania:

DSTU B V.2.7-151:2008 "Tubos de polietileno para suministro de agua fría"
DSTU B V.2.5-322007 "Tubos de flujo libre hechos de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo no plastificante y accesorios para ellos para redes de alcantarillado externo de casas y estructuras y conductos de cables"
DSTU B V.2.7-73-98 "Tubos de polietileno para el suministro de gases combustibles"

Puedes explorarlos todos si lo deseas. En su mayor parte, son tablas en las que se indica toda la gama de productos con una indicación de los parámetros.

Para su identificación, las tuberías de polietileno están marcadas. Las inscripciones se aplican a cada metro más o menos. Primero se indica el nombre del fabricante, se puede colocar el logo de la campaña. Este letrero es opcional, pero es una buena señal de que la empresa no teme por su producto.

designación del material de la tubería, en este caso - PE - polietileno;
la densidad del polietileno es para este ejemplo 80;
luego tuberías SDR - 11;
el siguiente es el diámetro exterior y el espesor de la pared: diámetro de la tubería de 160 mm, 14,6 mm - espesor de la pared;
la última posición indica GOST o DSTU, que corresponde a tipo dado tubería.

La tubería que se muestra en la foto, para gasoductos, se enfatiza tres veces, con rayas amarillas, la inscripción "gas" en la marca y el nombre GOST, 50838-2009, este es el estándar por el cual se producen tuberías de plástico para gasoductos. .

Tendido e instalación de tuberías de polietileno.

La empresa AOS LLC es el proveedor oficial de tuberías de PE y HDPE, lo que indica la alta calidad de los productos suministrados.

Hemos implementado más de 5 0 objetos en Rusia y Kazajistán. La geografía de las entregas de tuberías de polietileno está en constante expansión.

Métodos de colocación. Excavación

La elección del método de colocación de la tubería.

La elección del método de tendido de tuberías debe hacerse sobre la base de cálculos técnicos y económicos, teniendo en cuenta las propiedades físicas y químicas de las sustancias transportadas, el material de la tubería, las condiciones de operación, las características climáticas del área de construcción, capacidad de carga tubería y consumo de material.

Se recomienda colocar redes externas de tuberías de polietileno bajo tierra, porque. en tendido aéreo se requiere protección de tubería materiales de aislamiento térmico para evitar la congelación de la sustancia transportada a temperaturas del aire negativas y el calentamiento excesivo de las paredes de la tubería cuando se exponen a la radiación solar y temperaturas del aire elevadas. Para redes de suministro de gas externas hechas de tuberías de polietileno, solo se permite la instalación subterránea.

Las tuberías de polietileno también se pueden colocar:

en edificios (intrashop o tuberías internas) en colgadores, soportes y ménsulas; abiertamente o dentro de surcos, pozos, estructuras de construccion, en canales;
en el exterior de edificios (conducciones internas o externas) en pasos superiores y soportes (en cajas y galerías calentadas o no calentadas o sin ellas), en canales (pasantes o pasantes) y en el suelo (tendido sin canales).

Tecnología de tendido de tuberías de PE en zanjas.

La elasticidad del material y el bajo peso de las tuberías de PE les confieren ciertas ventajas frente a las tuberías fabricadas con materiales "duros" como el hierro fundido y la fibra de vidrio. En particular, durante la construcción de tuberías, las pestañas individuales a menudo se sueldan en el borde de la zanja. longitud máxima(de pozo a pozo), que luego se bajan a la zanja, donde queda para conectarlos al refuerzo o soldar varias juntas de campo.

Dado que, en este caso, es posible reducir significativamente el ancho de la zanja, esto conduce a una reducción en el número movimiento de tierras, limitando la masa de material suministrado para el relleno y la necesidad de su transporte. Aunque la zanja puede ser lo más estrecha posible, debe proporcionar una buena compactación del suelo.

Los trabajos de excavación de zanjas para tuberías de PE se realizan respetando las medidas de seguridad habituales.

perfil de trinchera

El perfil de la zanja para colocar tuberías de PE está determinado por el proyecto. El ancho se determina en función de las condiciones para garantizar la conveniencia de sostener trabajo de instalación. A nivel del diámetro horizontal de la tubería >710 mm, la zanja debe corresponder al diámetro exterior de la tubería + 0,4 m.

fondo de trinchera

El fondo de la zanja debe estar nivelado, sin áreas congeladas, libre de piedras y cantos rodados. Los sitios de excavación de cantos rodados deben rellenarse con suelo compactado a la misma densidad que el suelo base. En suelos propensos al desplazamiento o con alta probabilidad de ser lavados del relleno y del material de relleno por las aguas subterráneas, es necesario tomar las medidas adecuadas. medidas para mantener el suelo que rodea la tubería en un estado compactado. En particular, el fondo de la zanja se puede reforzar con material geotextil.

Fundación para tubería

El espesor normal de la capa de relleno es de 0,1 m En terreno pedregoso, el relleno es obligatorio. Si el fondo de la zanja es rocoso o hay piedras de más de 60 mm en el fondo de la zanja, es necesario aumentar el relleno hasta que el fondo de la zanja esté completamente nivelado.

Para el relleno se utiliza arena o grava (tamaño máximo de grano 20 mm). En algunos casos, es posible utilizar un material con un gran tamaño de gránulo. En cualquier caso, el material utilizado para el relleno no debe tener aristas vivas. Si el suelo local cumple con estos requisitos, no es necesario rellenar.

La ropa de cama debe ser uniforme y no debe estar compactada. La compactación a la densidad del suelo principal está sujeta al material que llena los huecos formados después de la excavación de cantos rodados y otros objetos grandes.

Fig.2 Capa base para la tubería (ropa de cama, almohada, cama)

Relleno de tuberías

El suelo extraído cuando se arranca la zanja se puede usar para rellenar la tubería, siempre que no contenga piedras (su tamaño máximo permitido es de 20 mm, también se pueden dejar piedras individuales de hasta 60 mm en el suelo). Si el suelo de relleno se va a compactar, debe ser adecuado para tal operación. Si el suelo excavado no es adecuado para rellenar la tubería, entonces se debe usar arena o grava con un tamaño de fracción de hasta 22 mm o piedra triturada con un tamaño de fracción de 4-22 mm para este propósito.

El rociado se debe realizar en todo el ancho de la zanja hasta obtener una capa con un espesor de al menos 0,3 m sobre la superficie de la tubería (después del apisonamiento). La primera capa no debe exceder la mitad del diámetro de la tubería, pero no más de 0,2 m. M. La segunda capa se vierte hasta la parte superior de la tubería, pero también no más de 0,2 M. Durante la aspersión, el suelo debe aplicarse con altura mínima. No deje caer masas de suelo directamente sobre la tubería. El relleno de la tubería generalmente se lleva a cabo después de la finalización del tendido y la aceptación de la tubería.

Fig.3 Relleno de la tubería

Compactación del suelo

El relleno del suelo, compactado en los senos de la tubería, proporciona cierta reducción en las fuerzas de tracción en las paredes laterales de las tuberías debido a la presión interna del medio transportado. El grado de compactación depende del propósito del área sobre la tubería y debe ser determinado por el proyecto.

Para evitar el hundimiento del suelo sobre tuberías debajo de las carreteras, se recomienda compactar el relleno al menos al 95 % del valor Proctor modificado.

Para zanjas profundas (más de 4 m) el grado de compactación es del 90%. Para otros casos - 85% o según las instrucciones dadas en el proyecto. El apisonamiento debe realizarse en capas con un espesor de OD a 0,3 m, apisonando cada capa. El espesor de las capas compactadas depende del equipo y de las condiciones de compactación. Al realizar esta tarea, debe tener cuidado. La compactación de la primera capa (hasta el nivel del eje de la tubería) no debe provocar su elevación. El apisonamiento debe realizarse simultáneamente en ambos lados de la tubería, para evitar su movimiento. Al rellenar el suelo y la tubería, se debe tener cuidado de que el suelo no contenga inclusiones grandes. El suelo se compacta directamente sobre la tubería, habiendo previsto previamente una distancia de al menos 0,3 m hasta su superficie.

Relleno final de la zanja

El relleno final de la zanja se puede iniciar después del relleno de la tubería y la compactación del suelo.

Durante el relleno, se recomienda colocar una cinta de señalización sobre la tubería. Por encima de los gasoductos se coloca sin falta una cinta de advertencia. Para facilitar la identificación de tuberías en el futuro, también se recomienda el uso de dicha cinta en otras tuberías.

Para el relleno se puede utilizar la tierra extraída de la zanja, u otra, según las indicaciones del proyecto. El diámetro de partícula del material utilizado para el relleno de la zanja no debe exceder los 300 mm. Es imposible arrojar piedras, piedras trituradas con bordes afilados y de gran tamaño en la zanja. El suelo no debe congelarse ni peletizarse.

El espesor de las capas compactadas y el número de pasadas de apisonamiento.

Método de sellado	Número de pasadas para lograr la categoría de compactación requerida en términos de valor Proctor, %		Espesor máximo de la capa compactada, m			Capa mínima de relleno por encima de la parte superior de las tuberías antes de la compactación
	93	88	grava, arena	arcilla densa suelta	arcilla suelta
Sello de pie	-	3	0,15	0,10	0,10	0,20
Sellado con sello manual, mín. 15 kg	3	1	0,15	0,10	0,10	0,20
Compactación con ariete vibratorio, mín. 70 kg	3	1	0,10			0,15
Compactación con placa vibratoria, mín. 50 kg	4	1	0,10			0,15
mín. 100 kg	4	1	0,15			0,15
mín. 200 kg	4	1	0,20	0,10		0,20
mín. 400 kg	4	1	0,30	0,15		0,30
mín. 600 kg	4	1	0,40	0,15		0,50

Nota: Los materiales de grano grueso, como piedra triturada con un tamaño de fracción de 8-12 mm, 8-16 mm o cantos rodados de 8-22 mm, son materiales autocompactantes y cuando se utilizan para relleno en capas con un espesor de 0,15- 0,20 m, compactación > 93 % valor Proctor modificado.

Fig.4 Relleno final de la zanja

Tecnologías sin zanja para el tendido de tuberías de PE

Las tecnologías sin zanja le permiten evitar los costos asociados con excavar una zanja, rellenarla, compactarla con un apisonador, etc. No hay necesidad de detener el tráfico. Prácticamente se eliminan los costes asociados a la fabricación de nuevas superficies (tras el relleno de la zanja abierta), caminos temporales, desvíos, así como otros costes asociados a ello.

Colocación mediante perforación direccional horizontal en el suelo (método de punción, topo)

El método de perforación direccional horizontal es el más popular y ampliamente utilizado. Es muy económico en situaciones en las que es necesario colocar la tubería debajo de la calzada y no es posible colocarla en zanjas abiertas. El método permite tender tuberías de PE subterráneas con una longitud de más de 100 m y un diámetro de hasta 1200 mm o más con una precisión de varios centímetros.

Arroz. 5 Colocación mediante perforación direccional horizontal

En el trabajo en curso sobre la colocación de la tubería por este método (Fig. 5), se pueden distinguir convencionalmente tres etapas.

En la primera etapa, una plataforma de perforación especial realiza la perforación a lo largo de una trayectoria predeterminada (desde la marca A hasta la marca B). En este caso, el taladro tiene un diámetro más pequeño que la tubería destinada a atravesar.

En la segunda etapa, en el punto B, se realizan los preparativos para el traspaso de la tubería: se reemplaza el cabezal de perforación con un cabezal de mayor diámetro, seguido por un tubo de PE preparado para el traspaso (utilizando tubos de polietileno recibidos en bobinas o soldados en un látigo en el acto).

En la tercera etapa, la tubería se extrae directamente de la marca B a la marca A. La plataforma de perforación extrae la tubería de PE hacia el canal preparado en la primera etapa. En este caso, la cabeza viene primero, con un diámetro ligeramente mayor que el tubo conectado detrás de ella.

La tubería de presión de PE es el material más adecuado para la perforación direccional horizontal. Las tuberías de polietileno tienen suficiente flexibilidad y resistencia, capaces de soportar cargas de tracción significativas.

Por regla general, para el tendido sin zanja no es necesario utilizar ningún tubo de PE especial y se utilizan tubos de PE de presión normal para las presiones de trabajo correspondientes.

Colocación tirando con destrucción simultánea de la tubería vieja o sin ella

Las tecnologías sin zanja más comunes incluyen la tecnología de "revestimiento" con la tracción de una tubería de PE a través de una tubería desgastada, tanto sin destrucción como con destrucción de esta última.

MÉTODOS PARA CONECTAR TUBERÍAS DE PE. REQUISITOS DE CONEXIÓN

El requisito más importante para las uniones es la confiabilidad, entendida como su resistencia igual a la de las tuberías en condiciones de operación.

Tener tu fuente agua dulce(pozo o pozo) con un caudal suficiente, es posible realizar el suministro de agua desde gasolinera en un pozo hasta la casa. Las tuberías de HDPE son productos de polietileno de baja presión que se utilizan para transportar agua fría tanto para uso doméstico como para beber.

Polietileno de baja presión (HDPE) o polietileno alta densidad(HDPE) es un material obtenido por polimerización de gránulos de polietileno a baja presión en equipos especiales. El resultado es un material elástico ligero similar al propiedades físicas con plastico La resistencia al calor de los productos fabricados con él puede alcanzar los 110 °C y la temperatura de enfriamiento permisible alcanza los -80 °C.

El polietileno de baja densidad se utiliza para la producción de diversos productos técnicos, incl. Aprobado para contacto con alimentos. Por lo tanto, el HDPE se puede utilizar en la producción de tuberías para el suministro de agua fría, incluida el agua potable.

Las tuberías de HDPE adquieren las mismas propiedades técnicas, operativas y de consumo que el propio material:

resistencia a los efectos de los reactivos contenidos en el agua del grifo;
peso ligero para facilitar el transporte, la instalación y el desmontaje;
baja conductividad térmica específica, evitando la formación de condensados;
posibilidad de instalación y conexión diferentes caminos(electrofusión, extremo a extremo, ajuste);

¡Nota! Las propiedades de consumo más importantes de las tuberías de HDPE durante la instalación. sistemas de ingenieria es la capacidad de soportar muchos ciclos de congelación y descongelación del agua. Cuando el líquido congelante se expande, las tuberías no revientan debido a la alta elasticidad del material.

el costo asequible de un medidor de funcionamiento es otra ventaja importante de las tuberías de HDPE.

Tecnología de colocación de sistemas exteriores en el suelo.

El tendido de tuberías subterráneas (cerradas) es el método tradicional de disposición de tuberías de suministro de agua fría y alcantarillado en el sector privado. Al organizar el drenaje, también se utilizan tuberías de polietileno de baja presión, pero de mayor diámetro: se colocan en un ligero ángulo hacia el tanque séptico.

Para colocar tuberías de agua. parcelas familiares a menudo se utilizan tuberías multicapa de polietileno. Las tuberías se fabrican mediante un método sin el uso de alta presión, por lo que las tuberías se vuelven plásticas y duraderas.

La abreviatura "pnd" significa polietileno de baja presión. Esta marca indica que las tuberías se fabricaron sin el uso de alta presión. Apto para el tendido de tuberías de agua potable y suministro de agua fría.

¿De qué están hechas las tuberías de HDPE?

varias capas, la primera es también una capa interna o de polietileno reticulado. Se forma cosiendo el borde de la pieza de trabajo bajo la influencia de altas temperaturas;
adhesivo: la capa es fuerte, diseñada para soportar la presión del agua, por lo que se pueden instalar tuberías en casas de verano y parcelas domésticas para organizar el riego, etc .;
entre las capas adhesivas hay un colchón de aire o una barrera de oxígeno. Las tuberías se pueden llamar duraderas, pero están sujetas a la presencia de una capa protectora. Entonces puede instalar un suministro de agua externo ( camino abierto);
la capa exterior de polietileno es una capa duradera que brinda una protección confiable. A partir de la información indicada en el frente de la tubería, puede conocer el método de costura y el tipo de tubería (marcado: números, letras).

La elección de los tubos de polietileno.

Para realizar la instalación de la tubería de acuerdo con todas las reglas, debe comenzar con la elección de las tuberías de polietileno. Hubo casos en que todo se hizo correctamente y las tuberías comenzaron a tener fugas después de un par de años de funcionamiento. Aunque tales tuberías de agua deben soportar cargas durante varias décadas. ¿Cuál es la razón? Resulta que necesita saber cómo elegir la tubería correcta. Hay tuberías a la venta que se fabrican a partir de residuos plásticos a través de la producción secundaria. Tales tuberías serán 2 veces más baratas, pero no tienen muchos beneficios: la resistencia es baja y el agua que fluye de dichas tuberías "capta" el olor acre del plástico. Esperar que con el tiempo el olor desaparezca no vale la pena.

Es por eso. antes de continuar con la instalación del suministro de agua, debe comprender y aprender a elegir tuberías:

Examinamos la tubería: si el producto no está marcado (faltan letras y números), hay inclusiones y rayas, hay un filo mal olor, no son aptos para el tendido de tuberías. Dichos materiales se utilizan solo para el suministro de agua técnica.
Las tuberías de polietileno destinadas al suministro de agua potable están pintadas solo de negro, una franja azul (una o más) corre a lo largo de la parte superior de la tubería. El color está saturado, uniforme, la superficie de la tubería es lisa, sin abolladuras ni protuberancias. Grosor de la pared: según GOST (18599-2001), se debe indicar el diámetro del producto, la información sobre el fabricante y la resistencia del producto.
Marca 100: las tuberías son fuertes y densas, soportan una presión más alta que las tuberías marcadas con PE-80.

Uso de tuberías de HDPE

De acuerdo con las regulaciones y normas, las tuberías de polietileno se utilizan:

para suministro de agua potable hasta 40 grados;
para transporte de agua técnica, hasta 40 grados;
para un medio líquido gaseoso (transporte), siempre que la temperatura de las sustancias no supere los +40 grados y que el medio sea inerte a la sustancia a partir de la cual se fabrican las tuberías;
para aislamiento o para el tendido de cables eléctricos.

Sujeto a todas las normas, los productos hechos de polietileno durarán unos 50 años.

Ventajas y tecnología de conexión de tuberías de HDPE.

Las tuberías PND diseñadas para suministrar agua fría se comparan favorablemente con las tuberías de hierro fundido y acero, no están sujetas a la corrosión, no cambian el sabor y la calidad del agua potable.

Ventajas de las tuberías de HDPE:

larga vida útil: alrededor de 50 años;
precio asequible: esto se debe al bajo costo, porque la producción de tuberías no requiere equipos costosos ni la compra de materias primas;
baja conductividad térmica;
no se forma condensación en la superficie;
las tuberías no se corroen;
Las tuberías de HDPE son de plástico, por lo que pueden colocarse no solo en una zanja, sino también en la superficie;
asentamiento de edificios y estructuras, así como bajas temperaturas, tales tuberías no tienen miedo;
la instalación del suministro de agua de forma cerrada y abierta se lleva a cabo en cualquier clima;
las tuberias no contaminan ambiente, no emiten sustancias nocivas;
peso: mínimo, vendido en bahías, lo que simplifica enormemente no solo la instalación, sino también el transporte.

¿Cuáles son las desventajas de las tuberías de HDPE?

Cada material no solo tiene ventajas, sino también desventajas, que es conveniente conocer antes de comprar todo y elaborar un plan de instalación de suministro de agua.

Desventajas:

cuando la temperatura sube por encima de la norma permitida, el material se vuelve fusible;
expuestas a la luz solar directa, las tuberías envejecen más rápido.

Este inconveniente se compensa de esta manera: se aplica un recubrimiento especial a la superficie con una fina pulverización.

Tecnología de conexión de tuberías de HDPE

En el trabajo necesitarás una herramienta de este tipo:

sierra para metales o herramienta especial para cortar tubos de polietileno;
cuchillo en forma de cono para procesar el borde cortado;
si usa accesorios, entonces no se necesita nada más, pero algunos artesanos recomiendan tener una llave ajustable para que al apretar las conexiones, no apriete demasiado la tuerca. De lo contrario, es posible que las abrazaderas no resistan y exploten, o el sello de la junta se verá afectado. Si las tuercas no están lo suficientemente apretadas, la tensión de cada junta se verá afectada.

Accesorios de compresión para tuberías de HDPE. Características de montaje

Al instalar una tubería de agua, no puede prescindir de conexiones o accesorios especiales. Pueden ser rectos, para conectar 2 tramos de tubería entre sí, y transitorios, cuando necesite conectar tuberías de diferentes diámetros. Además, los accesorios ayudarán a conectar la tubería en varias direcciones, hacer la curva o el ángulo deseado, reducir o viceversa, aumentar el diámetro de las tuberías.

La instalación de la tubería con accesorios se lleva a cabo en varias etapas. El trabajo no es difícil, por lo que incluso un principiante puede manejarlo y no se requieren herramientas especiales.

Cómo instalar:

Prepare las tuberías, calcule de antemano cuántos metros de tubería necesitará para colocar la tubería.
Desenrosque los accesorios 1-2 veces.
Haga una marca en la superficie de trabajo, engrase el área de acoplamiento con agua jabonosa (puede usar agua corriente).
Inserte la tubería en cierre a la marca Asegúrese de que la sección de la tubería descanse sobre el anillo. Para lograr esto, necesitas aplicar un poco más de fuerza.
Si en esta etapa no se esfuerza, la estanqueidad de la conexión no será del 100%.
Apriete la tuerca hasta que se detenga para que no haya hilos sueltos en los hilos.

Las conexiones de brida para tuberías de HDPE son una de las formas de instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de HDPE, en las que, si es necesario, la unidad ensamblada se puede desmontar. La conexión de brida se utiliza para unir válvulas de control y cierre. Para la instalación, necesitará una tubería de polietileno, una manga de metal y una brida suelta.

Para obtener una conexión de tubería confiable, se usa otro método: una pieza o unión soldada para tuberías de HDPE.

Se hace de 2 formas:

Articulación a articulación.
Conexión mediante acoplamiento eléctrico.

La soldadura a tope se realiza con una máquina de soldadura especial. Con un fuerte deseo, puede dominar la técnica de acoplamiento para colocar el suministro de agua usted mismo, sin la participación de especialistas.

Cómo conectar tuberías a tope con una máquina de soldar:

Los extremos de los tubos (siempre que el diámetro de los tubos supere los 50 mm) deben fijarse en abrazaderas especiales de la máquina de soldar.
Lleve la placa de calentamiento al punto de corte.
Espere hasta que el plástico se caliente y alcance el punto de fusión.
Después de eso, debe quitar la placa e inmediatamente acoplar las tuberías entre sí, aplicando esfuerzo.
Espere unos segundos para que las costuras se enfríen, luego de lo cual puede quitar las abrazaderas y quitar el dispositivo.

Lo que es importante con este método:

Los materiales se usan solo de un diámetro, de lo contrario, nada funcionará.
Grosor de la pared: no más de 5 mm.
Puede trabajar al aire libre, a una temperatura no inferior a +15 grados y no superior a 45 grados.
La máquina de soldar está alimentada por la red eléctrica, no consume mucha energía, por lo que este método puede llamarse con seguridad el más económico. Aunque el costo del dispositivo es muy alto, para instalar el sistema de suministro de agua de forma independiente, se puede alquilar el dispositivo.

Pruebas hidráulicas de tuberías de HDPE

Cualquier tubería, incluso hecha por especialistas experimentados, debe ser probada. El primer lanzamiento es el más responsable, mostrará todos los puntos débiles.

Trabajo en progreso:

Inspección externa del sistema de suministro de agua, eliminación de aire del sistema.
La inspección se lleva a cabo un día después de la finalización de la instalación.
Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar la cavidad de las tuberías de la contaminación, abrir las válvulas para liberar el aire.
Instale drenaje de agua en puntos bajos (drenajes).
Conecte manómetros en ambos lados.
Conecte la tubería a una tubería o sumidero para presurizar y llenar el sistema.
Con las salidas de aire cerradas, debe aumentar gradualmente la presión, mantenerla durante un cuarto de hora. Para que la prueba tenga éxito, el agua debe bombearse gradualmente para estabilizar la presión.
Luego reduzca la presión a la norma de trabajo, déjelo durante media hora. Durante este tiempo, es necesario tener tiempo para realizar una inspección visual de la tubería, especialmente prestar atención a todas las juntas.
La plomería pasó la prueba si no hubo fugas o roturas en los elementos de conexión.

Errores en la instalación de tuberías de polietileno.

La instalación de tuberías de HDPE no es una tarea difícil, es difícil cometer un error y hacer algo mal, pero los errores no son una excepción.

Errores comunes cometidos:

si se utilizan tuberías diferentes. Es posible que los principiantes no entiendan y compren diferentes pipas. Y cada tipo de plástico tiene sus propios estándares, por lo que se puede romper la estanqueidad en la unión. Resultado: fugas y grietas en la unión;
un fuerte apriete de las tuercas puede provocar la aparición de microfisuras. Durante el examen inicial del trabajo terminado, no se manifestarán de ninguna manera, pero bajo presión la grieta puede aumentar y luego habrá una fuga de agua;
un apriete débil, como uno fuerte, tampoco es bueno;
bordes irregulares de la junta: si usa una máquina de soldar, debe ajustar claramente los bordes. Se utiliza una recortadora para estos fines.

Instrucciones en video para instalar tuberías de HDPE con sus propias manos:

La instalación de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno es el proceso de creación de una tubería para el suministro ininterrumpido de agua a una casa o sitio. El montaje de una estructura de este material es simple e incluso un principiante puede hacerlo. En este artículo se discutirá el dispositivo de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno y su instalación.

Características del diseño de un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno.

La fontanería a partir de tuberías de polietileno es un sistema que consiste en una línea central con ramificaciones por las que fluye el agua hacia los accesorios de fontanería o grifos. Las partes separadas de la estructura están soldadas o conectadas por partes especiales: accesorios.

En el sistema de suministro de agua, se utilizan varias modificaciones de tuberías de polietileno, que difieren en características y propósito:

Tipo de tubería	Solicitud
PE63	Para agua fría con baja presión
PE80, PE100	Para agua fría a presión
IMPERTINENTE	Para agua fría y caliente a corto plazo
PEX	Para suministro de agua fría y caliente
PEX/AL/PEX	Para la organización del suministro de agua fría y caliente en lugares críticos

Los siguientes tipos de conectores se utilizan en el diseño:

Accesorios de electrofusión. Se utiliza para la soldadura por electrofusión de piezas de trabajo. Los productos están equipados con elementos calefactores de alambre. Cuando se calienta, el plástico se derrite y fija los elementos.
Accesorios de compresión. Con su ayuda, se unen tuberías. a mano. El principio de su instalación es el mismo que para la instalación de espacios en blanco de metal y plástico. La diferencia está en el material del conector: están hechos de polietileno grueso con hilos cónicos.
Accesorios de espiga fundidos. En tales partes no hay espiral eléctrica para calentar productos. El plástico se derrite con un soldador. Realizado en forma de tes, cruces, bujes para ramales y giros.
Accesorios reductores. A diferencia de otros conectores, se pueden roscar. A menudo se usa para conectar líneas a radiadores, medidores y otros equipos.

Las tuberías de polietileno se conectan de dos maneras: plegables y no plegables. La primera opción incluye el ensamblaje de productos mediante acoplamientos especiales, la segunda, soldadura a tope.

Para crear una conexión plegable primero es necesario fijar los acoplamientos a las tuberías y luego atornillarlos. Tal unión puede soportar 10 atm.

En la foto, accesorios de polietileno para tuberías.

Soldadura de tubos de polietileno- este es un compuesto que se forma durante la penetración mutua en estado fundido, seguido por el enfriamiento de los bordes de las piezas de trabajo, lo que resulta en la formación construcción monolítica. Se realiza utilizando equipos especiales para productos de polietileno.

Existen varios tipos de soldadura de tuberías de polietileno para fontanería:

Soldadura por electrofusión. Es indispensable al instalar tuberías en zanjas, pozos estrechos y otros lugares donde es imposible soldar productos con soldadura tradicional. El método se considera bastante costoso debido a los accesorios especiales. La soldadura por electrofusión conecta tuberías con un diámetro de 1,1-5 cm, con una pequeña cantidad de trabajo y al insertar ramas en la tubería principal.
soldadura a tope. La forma más común de unir tuberías de polietileno. Los bordes de los espacios en blanco se derriten con un soldador especial, luego se conectan bajo presión. Para soldar tuberías con un diámetro de más de 50 mm, se utiliza un equipo especial para garantizar una unión de alta calidad.
Soldadura con accesorios de espiga. Se utiliza para conectar estructuras con un diámetro de más de 6,3 cm Durante la instalación, los extremos se calientan hasta que se ablandan y luego se conectan bajo presión.

¿Cómo hacer una tubería de agua con tuberías de polietileno?

Puedes recoger fontanería. diferentes caminos pero siempre en un cierto orden. Primero, se desarrolla un proyecto y se compran todos los componentes de la estructura. Entonces puede comenzar el trabajo de construcción.

Trabajo preparatorio antes de la instalación de tuberías de polietileno.

En la primera etapa de instalación, es necesario desarrollar un esquema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno. En el croquis, muestre la ruta desde la fuente hasta los puntos de conexión, indicando la carretera principal y las ramificaciones. En el diagrama, prevea la ubicación de las juntas de expansión lineal de la estructura.

Debido a la expansión de los tubos de plástico, sujete con clips de un diseño especial que permitan que la línea se mueva cuando se calienta.

La ruta se puede abrir en bandejas especiales o cerrar en luces estroboscópicas. Determine las dimensiones de las tuberías de polietileno para el suministro de agua, la cantidad de accesorios y decida cómo conectar los cortes.

El mercado de la construcción está saturado de tuberías de polietileno para fontanería, pero los productos de calidad solo se pueden adquirir en las grandes ferreterías. Revise el artículo cuidadosamente:

No debe haber daños mecánicos en las piezas de trabajo: astillas, grietas, muescas.
No compre productos baratos, lo que puede indicar plástico de baja calidad.
Todas las características principales de las tuberías de polietileno para suministro de agua están marcadas en la superficie (diámetro, presión permitida, temperatura, propósito).

Si tiene dudas sobre la calidad de los productos, solicite al vendedor que le proporcione un certificado de conformidad.

Instalación de tuberías de polietileno mediante accesorios de espiga

En la foto, la conexión de tuberías de polietileno para plomería con accesorios.

Para conectar segmentos de tuberías de polietileno, necesitará las siguientes herramientas:

Soldador para cortes de soldadura. Por lo general, se vende en un juego con boquillas de diferentes diámetros.
Tijeras para cortar espacios en blanco. Con su ayuda, el corte es suave, no se requiere un procesamiento adicional de los extremos.

La secuencia de instalación de tuberías de polietileno para el suministro de agua mediante accesorios:

Corte la cantidad requerida de espacios en blanco de acuerdo con el esquema de plomería.
En los extremos de los productos, chaflán en un ángulo de 45 grados.
Coloque un soldador al lado de la línea. Instale boquillas en él, cuyo diámetro corresponda al diámetro de la tubería y el accesorio.
Ponga los espacios en blanco en las boquillas.
Encienda el dispositivo. La temperatura de calentamiento óptima para el polietileno es de 270 grados. Si hay un regulador, se puede configurar manualmente. En los dispositivos más sencillos, el ajuste ya viene realizado de fábrica.
Después de señalar el indicador, retire rápidamente la tubería y el accesorio del soldador y conéctelos. No toque la junta durante varios minutos hasta que el plástico se endurezca. No se debe forzar el enfriamiento de las juntas para no reducir la calidad de la junta.
Todos los elementos de la ruta se adjuntan de manera similar.
Conecte la línea al suministro de agua y verifique que no haya fugas en cada junta.

En la foto, herramientas para soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno.

Para la instalación de tuberías de polietileno para el suministro de agua con sus propias manos mediante acoplamientos eléctricos, necesitará los siguientes equipos y materiales:

Maquina de soldar. Su función es aplicar tensión al embrague durante un tiempo determinado. El producto está ensamblado sobre semiconductores, que proporcionan una alta eficiencia y rendimiento. El dispositivo está equipado con una pantalla digital para controlar los parámetros ingresados. En algunos modelos, hay un lugar para conectar un escáner que le permite ingresar parámetros de ajuste en el dispositivo a través de un código de barras en el conector.
posicionador. Su objetivo es compensar la ovalidad de la tubería, que aparece durante el almacenamiento y transporte inadecuado del producto.
cortador de tubos. Con su ayuda, los bordes de la tubería después del corte son planos y sin muescas. Cuando se suelda por electrofusión, no se recomienda utilizar un cuchillo o una sierra para metales para tales fines.
Limpiapipas. Elimina grasa y otros depósitos de la superficie soldada. A menudo se suministra con accesorios. Está prohibido limpiar las piezas con productos que no sean para polietileno.
Eliminador de cola de óxido. Diseñado para eliminar la capa superior de plástico con un espesor de 0,1 mm para crear una superficie rugosa. El extractor se puede reemplazar con un raspador ordinario.

En la foto, el proceso de soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno para suministro de agua.

La instalación de tuberías de polietileno para suministro de agua por soldadura por electrofusión se realiza en la siguiente secuencia:

Corte los espacios en blanco con un cortatubos de acuerdo con las dimensiones indicadas en el diagrama de plomería.
Mida la longitud del acoplamiento.
Haga una marca en cada pieza de trabajo con un marcador a una distancia de la mitad del acoplamiento más 2 cm desde el borde de la tubería.
Retire la capa superior donde el plástico ha reaccionado con el oxígeno.
Al final, chaflán para facilitar la conexión de la tubería y el conector.
Asegúrese de que no haya ovalización del producto, de lo contrario no se puede colocar el acoplamiento o la soldadura monolítica no funcionará.
Instale un posicionador en cada tubo y fíjelo hasta que quede perfectamente redondo.
Limpie las superficies de los elementos del polvo y desengrase con un compuesto especial.
Inserte el tubo hasta la mitad en el accesorio de electrofusión. Normalmente hay un limitador en el interior que no te permite ir más allá. Las superficies de contacto deben estar en contacto o ubicadas en distancia minima de cada uno.
Conecte el segundo tubo de la misma manera.
Conecte los terminales de soldadura a los conectores dedicados.
Lea el código de barras en el accesorio con un escáner.
Conecte el voltaje eléctrico a la espiral. Dentro de un corto período de tiempo, el polietileno se ablandará a un estado de crema agria viscosa. Se producirá la difusión, y las dos partes se convertirán en una. Después del enfriamiento, el material vuelve a solidificarse.

Durante la solidificación, está prohibido cambiar la configuración de la línea.

En comparación con otros métodos, la soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno tiene las siguientes ventajas:

Reduce la posibilidad de acoplarse con errores.
El procedimiento es absolutamente seguro para los demás.
Conecta elementos fijos.
El diámetro interior de la línea no se reduce.
Capacidad para unir piezas de trabajo con diferentes diámetros y espesores de pared.
El consumo de electricidad es mínimo.

En la foto, un centralizador y un recortador para soldadura a tope de tuberías de polietileno.

Se utiliza al instalar tuberías de polietileno con un diámetro de más de 50 mm.

Preparar el siguiente equipo:

centralizador. Consta de dos mitades, una de ellas es móvil. Te permiten centrar las tuberías. El accionamiento de la cama de presión puede ser manual o hidráulico. Alimentación manual Se utiliza para ensamblar tuberías con un diámetro de hasta 160 mm. El bloque hidráulico está equipado con un manómetro para controlar la presión generada por el dispositivo.
Recortadora. Pequeña herramienta de corte eléctrica con dos cabezales para el acabado de extremos de tuberías de alta calidad.
Calentador. Un tipo de soldador para fundir los bordes de las piezas de trabajo. El dispositivo más simple es el "espejo de soldadura". Se utiliza al soldar productos sin centralizador y recortador para la instalación de líneas sin presión.

En la foto, el proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua.

El proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua es el siguiente:

Asegúrese de que no haya ovalidad al final de la tubería.
Mida el espesor del producto en la unión, que debe ser el mismo. El cumplimiento de la condición garantizará la máxima resistencia de la unión después de la soldadura.
Instale un centralizador cerca de la pista. Instale las tuberías en una posición en la que se pueda instalar un calentador entre ellas. Asegúrate de que estén alineados.
Asegure los espacios en blanco con abrazaderas, 2 para cada tubería. Apriete la abrazadera trasera primero. Llevar la parte delantera a tocar y atornillar con un poco de esfuerzo para que no aparezca ovalidad.
Ajuste el dispositivo a la presión de soldadura. Para ello, purgue el aire del sistema del dispositivo y vuelva a apretar la válvula hasta la posición en la que el centralizador comience a moverse.
Ajuste la presión necesaria para soldar. Por lo general, el valor se proporciona en la tabla suministrada con el instrumento.
Limpie los accesorios de tubería de suciedad, arena y otros desechos.
Instale una recortadora cerca del borde del producto. Enciéndalo y mueva la pieza de trabajo al dispositivo, que biselará la cara final 2x45. Repetir la operación en el otro tubo.
Purgue el aire y separe las partes del centralizador.
Mueva el dispositivo hasta que los elementos se toquen y asegúrese de que no se altere su alineación.
Limpiar las superficies con alcohol o disolvente especial.
Caliente el soldador a 270 grados.
Antes de conectar las tuberías de polietileno para el suministro de agua, establezca el tiempo de soldadura planificado, determinado a partir de la tabla, en el dispositivo.
Instale la punta del calentador entre las piezas de trabajo.
Pasar los tubos al soldador y dejar hasta que quede un cordón de 1 mm de espesor.
Reserve tiempo para soldar. Después de su vencimiento, desmonte el soldador.
Acerque muy rápidamente los productos con el centralizador hasta hacer contacto y déjelos bajo presión durante 5 segundos.
Alivie la presión y tómese el tiempo para enfriarse. El plástico debe curarse naturalmente, sin aceleración, de lo contrario se deteriorará la resistencia de la unión.

Al instalar una tubería de agua de tuberías de polietileno, siga nuestras recomendaciones:

Durante todo el proceso, controle la temperatura del soldador, controle el calentamiento de las piezas a unir, la altura de la rebaba y la presión sobre la unión.
Trabaja sobre una superficie plana.
El acoplamiento se lleva a cabo si se observa la alineación de los elementos conectados. Desviación del eje: no más del 10% del grosor del producto.
Durante el procedimiento, cierre los extremos opuestos de las tuberías para que las corrientes de aire no enfríen la masa fundida.
En el centralizador, coloque los productos de modo que la marca en su superficie se ubique en una línea.
Antes del procedimiento, realice una operación de prueba durante la cual se eliminan las micropartículas del calentador. Limpie la superficie de la recortadora antes de trabajar con un paño limpio.

Instalación de tuberías de polietileno reticulado para suministro de agua.

En la foto, el proceso de conexión de tuberías de polietileno reticulado.

Las secciones de polietileno reticulado están conectadas con accesorios roscados. Para el trabajo, necesitará los dispositivos más simples: tijeras, llaves para atornillar tuercas, cinta métrica.

El proceso de tendido de tuberías para el suministro de agua a partir de polietileno reticulado se produce de la siguiente manera:

Alinee el borde de la tubería con unas tijeras.
Bisel los extremos en un ángulo de 45 grados.
Retire la tuerca y la junta tórica del accesorio.
Coloque la tuerca en el tubo y luego el anillo.
Ensanchar el corte que se hace en el conector.
Moje la superficie con agua jabonosa.
Deslice la junta tórica contra el accesorio.
Empuje el conector en la tubería tanto como sea posible.
Sostenga el accesorio con una llave, atornille la tuerca con la segunda. Ella presionará los extremos de los productos entre sí.
Después de ensamblar toda la línea, verifique que no haya fugas en la junta suministrando agua a la presión de operación.

El precio de instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno.

Al determinar el costo del trabajo, es necesario tener en cuenta muchos matices. Los siguientes factores influyen en el precio de instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno:

Longitud de la línea, área de la habitación;
Diámetro de tuberías de polietileno para suministro de agua;
El número de accesorios de plomería conectados;
La complejidad del proyecto de suministro de agua, deseos especiales del cliente;
Falta de comodidad durante el trabajo de instalación;
Opciones de colocación de rutas: ocultas o abiertas;
La ubicación del objeto desde el lugar de residencia del capitán;
La calidad del material utilizado: debe dedicar más tiempo y esfuerzo a productos de segunda categoría;
tipo de cableado;
El método de unir piezas de tuberías de polietileno entre sí;
Disponibilidad de electricidad en el sitio.

Precio trabajos de construcción puede reducirse si se alquila equipo costoso. Las tarifas de alquiler de equipos en las tiendas de construcción son bajas, pero puede usar accesorios de alta calidad.

El precio de instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno en Ucrania:

Operación	Precio
	105-250 grn por articulación
	110-300 grn por articulación
	15-40 UAH/r.m.
Fijación de tuberías	Desde 12 UAH punto
Instalación de válvula de bola	Desde 30 UAH punto
	70-150 UAH/r.m.

El precio de instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno en Rusia:

Operación	Precio
Soldadura a tope de una tubería con un diámetro de 63-110 mm	300-600 frotar. por articulación
Soldadura por electrofusión con un diámetro de 25-110 mm	300-800 frotar. por articulación
Instalación de una línea con un diámetro de 20-32 mm.	250-300 rublos/pm
Fijación de tuberías	Desde 80 frotar. punto
Instalación de válvula de bola	Desde 150 frotar. punto
Persiguiendo para ocultar tuberías en la pared	350-800 rublos/pm

Cómo hacer una tubería de agua con tuberías de polietileno: mire el video:

El trabajo de instalación en la construcción de una carretera a partir de tuberías de polietileno se puede realizar de forma independiente de principio a fin, ahorrando dinero y tiempo. Sujeto a todas las reglas de montaje, el diseño garantizará un suministro confiable de agua durante mucho tiempo. Se puede beber sin miedo, será inodoro y agradable al paladar.