Relleno de arena y grava. Reglas de relleno de cimientos. Trabajamos sin pausas para fumar los fines de semana

17.10.2019

La base no es solo la base de cualquier edificio, sino también el garante de la durabilidad y resistencia del edificio. Es la elección correcta y el cumplimiento de la estricta secuencia de trabajo, así como la selección competente de los materiales utilizados en la construcción de la cimentación que garantizan su confiabilidad y el cumplimiento de los estándares de calidad requeridos. El propósito principal de esta parte de la casa es proporcionar a la estructura futura un sitio estable y fuerte. Un colchón de arena y grava debidamente preparado y colocado debajo de los cimientos puede proporcionarle un menor grado de sedimento. Por lo tanto, una almohada confiable ayuda a mejorar significativamente sus indicadores de calidad.

En el caso de que la construcción de la cimentación se lleve a cabo sin observar las necesarias construyendo códigos y contrariamente a las reglas existentes y probadas por el tiempo, el edificio construido en muy poco tiempo puede volverse completamente inhabitable. Al mismo tiempo, aparecen grietas en las superficies de las paredes, marcos de ventana deformación, las puertas dejan de cerrarse herméticamente. Todo esto conduce a la aparición de moho, humedad, corrientes de aire.

Los locales renovados y terminados están perdiendo su atractivo. Los propietarios de edificios tan desafortunados tienen que invertir fondos, tiempo y dinero adicionales en reparaciones imprevistas.

El cumplimiento de todos los requisitos de construcción de cimientos ayudará a evitar decepciones. Y su corrección depende de cómo se hizo exactamente el cojín de arena y grava para la base. Ella es considerada legítimamente la garantía de un fuerte y fundacion solida... La almohada garantiza la ausencia total de contacto entre los materiales de construcción y los objetos de construcción con la propia base, lo que, a su vez, excluye la aparición de diversas deformaciones. Gracias a la presencia de una almohada bien elegida y preparada, el edificio (en la parte inferior) se eleva en términos de agua subterránea.

Una mezcla de arena y grava es una de las más populares y utilizadas materiales de construcción... Ambos componentes, mezclados estrictamente de acuerdo con las proporciones recomendadas, se utilizan con mucha frecuencia para la construcción de viviendas, comercios y otros edificios. Esta composición aparentemente simple es una de las más las mejores opciones los basicos. Garantiza la resistencia de la mezcla de hormigón o mortero de cemento.

¿Por qué necesitas una almohada de base?

Aquellos que estén pensando en hacer los cimientos para la construcción ellos mismos deben prestar atención a las reglas de construcción claramente formadas con respecto a este tema. En primer lugar, es importante cumplir con todos los requisitos para una etapa de trabajo como el dispositivo de un cojín de arena y grava. Además de un cojín hecho de una combinación de arena y grava, son comunes los cojines para una base de hormigón y piedra triturada. Como regla general, solo se requiere una plataforma de concreto cuando se realiza bajo bloques FBS cinturón reforzado o en extensión adicional muros de cimentación.

La almohada de arena y grava se fabrica en sitios de construcción con suelo débil. Es importante recordar que en ningún caso se debe utilizar polvo de arena o arena de grano fino para formarlo. La mezcla lista para usar debe consistir en grava y arena, que tienen un tamaño medio de partícula. Después de colocar la almohada de esta composición, dará una contracción mínima, para lo cual es necesario realizar una compactación cuidadosa. Tal base para la base resistirá perfectamente la carga no solo de una casa de tamaño mediano construida con materiales de construcción, vigas o troncos, sino también una estructura de un área grande, por ejemplo, con un ático o un segundo o tercer piso.

Al construir un soporte de arena y grava, puede usar esta opción para realizar trabajos:

cavar una zanja del ancho y la profundidad requeridos hasta el nivel de capas densas de suelo;
en el foso, que así resulta, es necesario llenar arena de río grado grueso
la arena debe cubrirse en capas y en pequeñas porciones. Cada capa debe tener un grosor de 15 cm;
después de colocar cada nueva capa, debe derramarse con agua;
todas las capas se compactan mediante una técnica de compactación especial;
el soporte terminado debe ser 10 mm más ancho que el ancho planificado del futuro edificio.

La necesidad de un cojín de arena y grava durante la construcción, no solo de poca altura, sino también más grande, se debe a su costo relativamente asequible. alto grado durabilidad y la capacidad de realizar el trabajo por su cuenta, sin la ayuda de constructores profesionales. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que pequeñas cosas como limpiar la zanja después de la excavadora, rellenar con cubos o una carretilla de arena y grava, el riego manual de todas las capas con agua requerirán un esfuerzo físico serio de los trabajadores. Un intento de involucrar a familias o amigos en el proceso puede estar bastante justificado.

Almohada de arena y grava de bricolaje

Todo maestro constructor experimentado sabe para qué sirve una almohada de arena y grava. Una base de este tipo para la base es capaz de garantizar que el edificio posteriormente construido funcione completamente sin defectos ni daños. Recuerda que las capas mezcla de arena y grava apilados en capas, pero en un grosor diferente de cada capa. El hecho es que esta cuestión es fundamental para cada tipo de suelo individual. En ningún caso la capa de arena y grava debe tener menos de 5 cm de grosor. Muchos constructores no aceptan el grosor de la almohada de más de 25 cm.

Es recomendable equipar la almohada debajo de toda el área del edificio. Es este método de colocación el que garantiza el asentamiento más uniforme de la estructura. El ancho de dicho cojín debe ser al menos 30 cm más ancho que el ancho de la base de la cimentación, de modo que la estructura se apoye en toda su superficie. Al colocar un cojín de arena y grava, debe apisonarse tan intensamente que adquiera una densidad igual a 1,6 g / cm3 de la densidad de las capas del suelo.

Cuando realice este trabajo usted mismo, controle la calidad de los materiales de construcción utilizados. Por ejemplo, la presencia de una pequeña cantidad de mezcla de arcilla en la arena puede tener graves consecuencias desagradables. Si entra agua en dicha almohada, comenzará a hincharse. Por lo tanto, controle la composición y el estado de los materiales utilizados, y también, asegúrese de seguir las recomendaciones y instrucciones paso a paso en todas las etapas del trabajo.

Muchos constructores novatos piensan en cuándo y cómo hacer una almohada de arena y grava con sus propias manos. La solución a este problema es bastante accesible para todos los que lo deseen. Y dado que sentar las bases es el primer paso hacia la construcción de cualquier edificio, se requiere un enfoque serio y responsable para su implementación. La profundidad de los cimientos está determinada principalmente por el nivel de flujo de agua en el suelo. Cuando gran profundidad la colocación de cimientos no está completa sin un cojín de arena y grava.

Una vez que haya decidido qué es un cojín de arena y grava, puede comenzar a instalarlo, que básicamente se reduce a lo siguiente:

se parece a una especie de "torta" con capas de arena y grava (se puede utilizar piedra triturada);
la primera capa en una zanja excavada (pozo de cimentación) es un escombros, que proporcionará resistencia adicional;
la segunda capa es arena gruesa de río que, después de distribuirse por toda la superficie, debe nivelarse, regarse y apisonarse;
la tercera capa, de al menos 20 cm de espesor, es de grava. Después de la colocación, se apisona con una placa vibratoria;
las capas preparadas se cubren con una capa de arena igual a 20 cm. Después de que se vierte con agua, se asienta sobre grava.

Esta tecnología debe seguirse capa por capa hasta que la arena húmeda no tenga dónde asentarse. Después de completar el trabajo en la fabricación de la almohada, puede comenzar a construir los cimientos.

Las sutilezas de la construcción de una base poco profunda.

La base poco profunda es una cinta monolítica, principalmente de hormigón armado. La altura de dicha cinta es de 40 a 60 cm, y su ancho es de 35 a 50 cm. Estos indicadores dependen del grosor de las paredes y los materiales con los que están construidos. La colocación de dicha base debajo del edificio se lleva a cabo debajo de todos los muros de carga externos e internos.

Muy punto importante la construcción de dicha base se puede llamar la instalación de la almohada correcta, en la que se deben usar exclusivamente componentes que no se agiten. La arena y la grava son ingredientes ideales. Además, la proporción de estos componentes puede ser aproximadamente la siguiente:

arena de río de grandes fracciones - 60%;

grava - 40%.

Esta mezcla reemplaza el suelo y se coloca en el fondo de la zanja preparada. Muy a menudo, la profundidad de la zanja es de unos 50 cm. Todos los materiales colocados están apisonados. Este relleno reduce significativamente el impacto sobre la base de las fuerzas de levantamiento durante las heladas. La mezcla de arena y grava neutraliza y provoca el impacto en la base de la estructura desde abajo.

Las ventajas de una cimentación poco profunda incluyen su bajo costo y la falta de gran intensidad de trabajo. Sin embargo, con esta elección, el tamaño del futuro edificio es limitado, por ejemplo, las paredes no deben exceder los 7 m. sótanos, entonces con este tipo de base no se proporcionan.

El conjunto de reglas para cimentaciones y estructuras de tierra SP 45.13330 regula el relleno de la cimentación. Las normas técnicas TR 73-98 dan las reglas para la compactación de los materiales utilizados. El principio general es utilizar materiales inertes del exterior, cualquiera del interior.

La cuestión de cómo llenar los cimientos en el interior es relevante, tanto para superposiciones en troncos como para pisos en el suelo. La elección del material y la tecnología de sellado depende de los siguientes factores:

tipo de operación: en edificios de residencia permanente, la calefacción es durante todo el año, el suelo debajo de la suela de la casa no se congela, por lo que incluso puede llenarlo con arcilla, que no puede hincharse en ausencia de humedad y congelación;
construcción de piso / piso: si el proyecto incluye una superposición a lo largo de las vigas, es más barato llenar la parte interior con arcilla, para la base de un piso flotante en el suelo, se necesita arena para nivelar la base al menos en el nivel superior (Capa mínima de 10 cm);
la altura de la parte del sótano: con grandes volúmenes, es más racional usar el suelo del lugar del edificio, sacado de las trincheras; para verter el concreto, la parte superior debe cubrirse con arena;
nivel del agua subterránea: en aguas subterráneas altas, es preferible llenarlo con piedra triturada, si el acuífero ("agua superior") está a 1 m de la base de la base, se debe usar arena para ahorrar el presupuesto de construcción.

Atención: Las cerraduras de arcilla están prohibidas en el exterior, aunque la tecnología se describió en el antiguo SNiP. La arcilla no permite que la humedad pase, pero absorbe intensamente, lo que es peligroso por una hinchazón desigual, no solo cuando se congela, sino también cuando se hincha.

Al rellenar, es obligatoria una compactación del suelo capa por capa (20 cm).

No descuides el llenado espacio interior células base de tira en la fabricación de rezagos superpuestos:

el subsuelo es demasiado bajo para un uso normal;
los humos se liberan inevitablemente del suelo, que son dañinos para las estructuras estructurales del edificio;
se requiere aire de ventilación, aumenta la pérdida de calor a través del piso del piso inferior;
el radón dañino a menudo se libera de los pozos, de los cuales la casa tendrá que protegerse con materiales de aluminio.

El relleno antes de la superposición permitirá resolver todos los problemas de manera integral y mejorar la calidad de operación.

Materiales

Se permite casi cualquier suelo en el relleno interno, sin embargo, las piedras grandes (más de 25 cm) deben excluirse de ellas, se deben colocar drenajes longitudinales, si es necesario, incluyéndolos en un contorno general ubicado a lo largo del perímetro de la casa ( solo con un nivel de suelo alto). Dependiendo del modo de calentamiento, GWL, profundidad de congelación, el ancho de la carcasa de material no metálico alrededor estructuras de hormigón es:

calentamiento constante: no hay restricciones, con la compactación adecuada, se permite el relleno con arcilla;
calentamiento periódico: una capa de arena de 20 cm o ASM es suficiente para paredes interiores Fundación;
congelación de 1 m, sin calentamiento regular - senos de 20 cm llenos de material inerte;
congelar 1,5 m, sin calentar - capa de 30 cm de material no metálico cerca de la cinta;
congelación de 2,5 m: el ancho de los senos nasales es de 50 cm como mínimo.

La profundidad del relleno de los senos nasales se calcula a partir de la marca de planificación (generalmente el área ciega), es ¾ de la profundidad de la base de la base de la tira.

Tecnologías

La compactación de arcilla, arena, marga arenosa y otros materiales no es necesaria dentro de la cinta de base en el único caso: en la fabricación de superposiciones en troncos. Si planea verter una regla, cualquiera de los materiales especificados debe compactarse a una densidad de 0,95 unidades. Para hacer esto, necesita usar apisonadores manuales o placas vibratorias.

La calidad del apisonamiento se puede determinar visualmente: tan pronto como las huellas ya no se impriman en el suelo, es posible rellenar una "base" de regla de 5 a 10 cm. No se recomienda derramar arena, franco arenoso, franco con agua, para no saturar los horizontes subyacentes. En cambio, el material de relleno se humedece a valores:

15 - 23% de suelos pesados \u200b\u200b(incluidos los limosos), anegamiento no superior al 1%;
12 - 16% - marga ligera, coeficiente de anegamiento Kp 1,15%;
9-14% - franco arenoso claro, Kp 1,25%;
7-12% - franco arenoso arenoso grueso, Kp 1,35%.

La regla se puede verter después de que el suelo se haya secado por completo. Al verter cualquier fundación monolítica se utiliza la base. Este elemento estructural permite:

reducir la altura de la capa protectora;
evitar el flujo de lechada de cemento hacia la capa inferior con altas características de drenaje;
proteger la capa impermeabilizante de la suela de la base.

Por lo tanto, una pequeña capa de arena sobre marga, marga arenosa, piedra triturada o arcilla nivelará adicionalmente la base y reducirá el consumo de hormigón.

Relleno exterior

A diferencia del perímetro interior, que no se puede congelar (con un edificio con calefacción), el suelo adyacente a los bordes exteriores de los cimientos no está protegido del frío. Se hincha de forma desigual y tiende a arrancar la estructura de hormigón con fuerzas tangenciales. El problema se resuelve mediante los siguientes métodos:

relleno de los senos nasales de la base con material no metálico (al menos 20 cm de arena, concha de piedra triturada);
aislamiento del área ciega: cinta de 60 a 1.2 m alrededor del edificio empuja la zona de congelación;
aislamiento antideslizante: fijación rígida de espuma de poliestireno extruido alta densidad EPSP a las paredes exteriores de la cimentación, cubriendo con dos capas de film de polietileno fijadas en el nivel del sótano, instalando láminas de PSB 25 (densidad mínima de poliestireno) verticalmente cerca del film sin sujetar (sujetado por arena en polvo).

Cuando se producen fuerzas de levantamiento, el poliestireno blando se arruga y se eleva a lo largo de una película perfectamente lisa, sin dañar la capa subyacente de aislamiento térmico. En primavera, los elementos estructurales vuelven a su forma original después de reducir el suelo en volúmenes.

Materiales

La posibilidad de congelación fuera del suelo adyacente a la cimentación siempre está presente. Por tanto, a pesar del aislamiento de la zona ciega, los senos de las trincheras se rellenan desde el exterior con arena, ASG o piedra triturada, según el nivel del agua subterránea. Para el funcionamiento normal de estructuras de hormigón, se requiere una densidad de carcasa de 0.95 unidades, por lo tanto, los materiales no metálicos se vierten en capas de 10 a 20 cm, compactados con una placa vibratoria, herramienta de mano... No se recomienda derramar arena ya que existe riesgo de erosión de las capas inferiores (relevante para suelos limosos).

Por lo tanto, al rellenar con arena, es necesario humedecer abundantemente el material antes de colocarlo en los senos nasales. La contracción natural lleva tiempo, por lo que es mejor alquilar o hacer su propia placa vibratoria, reduciendo al mínimo el tiempo de apisonamiento.

Con un alto nivel de agua subterránea o la posibilidad de su aumento estacional, se debe utilizar piedra triturada. El material de grava es inferior a este producto no metálico en términos de la característica principal: la descamación. Por lo tanto, es posible que se contraiga durante el funcionamiento, lo que lleva a la deformación del área ciega.

Tecnologías

El llenado de los senos nasales desde el exterior con arena o piedra triturada le permite excluir por completo la hinchazón de la capa adyacente a la base. Sin embargo, todos los materiales no metálicos tienen excelentes propiedades de drenaje. Por lo tanto, los desagües de anillo al nivel de la base del sótano son un requisito previo para el funcionamiento normal.

Esquema de drenaje circular alrededor del pie de la cimentación.

Al llenar los senos nasales, es necesario asegurarse de que no haya contracción durante la operación. Esto es posible solo mediante la compactación de materiales con placas vibratorias, apisonadores manuales. El efecto máximo se observa al evitar la penetración mutua de materiales inertes y suelos vecinos. La tecnología se ve así:

colocación de geotextiles o dornita en las paredes del seno;
relleno exterior con arena o grava capa de 10 - 20 cm;
compactación con apisonador o placa vibratoria.

Si se llena una cinta de base profunda, se debe colocar un aislamiento térmico horizontal a una distancia de 30-40 cm de la superficie (láminas de 5 cm de espuma de poliestireno extruido de alta densidad), después de lo cual, continuar trabajando.

En las cintas MZLF, la profundidad del entierro generalmente no excede el nivel especificado, por lo tanto, el aislamiento térmico se coloca afuera a lo largo del fondo de la zanja de manera predeterminada. El relleno se realiza encima.

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ASG es una mezcla refinada de arena y grava de alta calidad. Por lo tanto, la mezcla de arena y grava pertenece a materiales no metálicos utilizados en la construcción de instalaciones residenciales e industriales, la creación de superficies de carreteras de alta calidad, en la construcción de ferrocarriles, al colocar capas de drenaje, para nivelar áreas en diseño de exteriores, para hacer hierro productos de hormigónutilizado para la construcción de edificios de paneles. también agregando ASG Es necesario crear un colchón para la construcción de los cimientos, equipar los sitios para la operación de equipos especiales y durante la construcción de carreteras, para rellenar zanjas y fosas de cimentación.

Puede ser natural y enriquecido. Lo obtienen en canteras o del fondo de embalses. El ASG natural contiene al menos un quince por ciento de grava, y en la mezcla enriquecida el contenido de grava puede exceder significativamente este indicador. El ASG enriquecido se diferencia en el contenido de grava en cinco grupos: 15-25%, 25-35%, 35-50%, 50-65%, 65-75%. Cuanto más grava haya en la mezcla, más dura será. La grava se introduce artificialmente en la mezcla en producción. El precio del ASG enriquecido depende de la cantidad de grava que contenga y de su tamaño. Ambos tipos de ASG se caracterizan por su durabilidad y resistencia a las influencias físicas, lo que contribuye a su uso generalizado. Si necesita materiales de tan alta calidad, entonces compañía de construcción ofrece comprar y entregar todos los materiales de construcción no metálicos necesarios: arena, piedra triturada, grava, ropa de cama, PGS otro.

El relleno, por regla general, está hecho de suelo no poroso y, en lugar de ASG, también se usa uno de construcción como relleno, no más pequeño que de grano medio. La cantidad de llenado se determina mediante un cálculo de temperatura especial, y es necesario proporcionar ventilación y aislamiento térmico para que no sea demasiado grande. El relleno ASG se usa para arreglar una base monolítica de una casa de uno o dos pisos. La instalación de dicha base comienza con el desarrollo de un pozo, apisonando y creando un cojín, utilizando arena y lecho de grava, arena y grava. Acuéstese encima de él material impermeabilizante y se vierte con una pequeña capa de concreto, luego se coloca el refuerzo y el pozo de cimentación se vierte con una solución de concreto especial. El resultado es un sólido losa monolíticautilizado para el piso del sótano.

Tecnología para la construcción de diversas estructuras en etapa inicial La construcción también implica casi siempre la disposición de un sitio para el trabajo (esto requiere relleno). El relleno de sitios y carreteras es una etapa crucial en cualquier construcción. Así, dependiendo del tipo de estructura, climática y condiciones geograficas, las propiedades de filtración del material dependen en gran medida de la calidad y la vida útil de los edificios, por lo tanto, para organizar el cojín de lona, \u200b\u200bse utiliza el dispositivo de base agregando ASG, piedra triturada, arena - alta calidad. La tecnología consta de varias etapas:

Primero, con la ayuda de una excavadora o una excavadora, la capa superior de tierra se elimina a las rocas duras, esto es necesario para aislar la base de la estructura futura.
Luego, los rodillos de tierra se utilizan para fortalecer el suelo y formar una plataforma para el trabajo posterior.
Directamente, el dispositivo de la almohada y la compactación se llevan a cabo utilizando el relleno de ASG, piedra triturada, arena.
Posible lecho adicional de piedra triturada de roca dura y su compactación.

La mezcla de arena y grava es uno de los materiales inorgánicos más comunes utilizados en la industria de la construcción. La composición del material y el tamaño de las fracciones de sus elementos determinan a qué variedad pertenece la mezcla extraída, cuáles son sus principales funciones, dónde es más adecuada para su uso.

La mezcla de arena y grava se utiliza en la construcción para rellenar las capas inferiores de varios sustratos., por ejemplo, asfalto u otro superficie de la carretera, y para la fabricación de varios morteros, por ejemplo, hormigón con adición de agua.

Características:

Este material es un ingrediente universal, es decir, se puede utilizar en diferentes tipos ocupaciones. Dado que sus componentes principales son materiales naturales (arena y grava), esto indica que la mezcla de arena y grava es un producto ecológico. Además, ASG se puede almacenar durante mucho tiempo: la vida útil del material está ausente.

La principal condición de almacenamiento es mantener la mezcla en un lugar seco.

Si entra humedad en el ASG, al usarlo, se agrega una cantidad menor de agua (por ejemplo, al hacer concreto o cemento), y cuando la mezcla de arena y grava solo se necesita en forma seca, primero tendrá para secarlo completamente.

Una mezcla de arena y grava de alta calidad, debido a la presencia de grava en la composición, debe tener una buena resistencia a las temperaturas extremas y no perder su resistencia. Otro característica interesante de este material radica en el hecho de que los restos de la mezcla utilizada no se pueden eliminar, sino que se pueden utilizar más para el propósito previsto (por ejemplo, al tender un camino hacia la casa o en la fabricación de hormigón).

La mezcla natural de arena y grava destaca por su bajo costo., mientras que el ASG enriquecido tiene un precio alto, pero esto se compensa con la durabilidad y calidad de los edificios hechos de material tan ecológico.

Especificaciones

Al comprar una mezcla de arena y grava, debe prestar atención a los siguientes indicadores técnicos:

composición del grano;
el volumen de contenido en la mezcla de arena y grava;
tamaño de grano;
contenido de impurezas;
densidad;
características de la arena y la grava.

Las características técnicas de las mezclas de arena y grava deben cumplir con las estándares estatales. Información general sobre mezclas de arena y grava se puede encontrar en GOST 23735-79, pero también hay otros regulacionesregulando especificaciones arena y grava, por ejemplo, GOST 8736-93 y GOST 8267-93.

El tamaño mínimo de las fracciones de arena en ASG es de 0,16 mm y la grava - 5 mm.El valor máximo para la arena según las normas es de 5 mm y para la grava este valor es de 70 mm. También es posible pedir una mezcla con un tamaño de grava de 150 mm, pero no más de este valor.

En el ASG enriquecido, la cantidad de contenido de grava es en promedio del 65%, el contenido de arcilla es mínimo: 0,5%.

Según el porcentaje de grava en el ASG enriquecido, los materiales se clasifican en los siguientes tipos:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Las características importantes del material también son indicadores de resistencia y resistencia a las heladas. En promedio, el ASG debe resistir entre 300 y 400 ciclos de congelación y descongelación. Además, la composición de arena y grava no puede perder más del 10% de su masa. La resistencia del material se ve afectada por la cantidad de elementos débiles en la composición.

La grava se clasifica en categorías de resistencia:

M400;
M600;
M800;
M1000.

La grava de la categoría M400 se caracteriza por una baja resistencia y M1000 - alta resistencia. El nivel medio de resistencia está presente en la grava de las categorías M600 y M800. Además, la cantidad de elementos débiles en la grava de la categoría M1000 no debe contener más del 5%, y en todos los demás, no más del 10%.

La densidad del CGM se determina para averiguar qué componente está contenido en la composición en mayores cantidades y determinar el alcance del material. En promedio, la gravedad específica de 1 m3 debería ser de aproximadamente 1,65 toneladas.

Tiene gran importancia no solo el tamaño de la arena, sino también su composición mineralógica, así como el módulo de tamaño.

El coeficiente de compactación promedio de ASG es 1.2. Este parámetro puede variar según la cantidad de contenido de grava y el método de compactación del material.

El coeficiente Aeff juega un papel importante. Representa el coeficiente de la eficiencia de la actividad específica total de los radionucleidos naturales y está disponible para el ASG enriquecido. Este coeficiente significa la tasa de radiactividad.

Las mezclas de arena y grava se dividen en tres clases de seguridad:

menos de 370 Bq / kg;
de 371 Bq / kg a 740 Bq / kg;
desde 741 Bq / kg hasta 1500 Bq / kg.

La clase de seguridad también depende del campo de aplicación para el que sea adecuado este o aquel ASG. La primera clase se utiliza para pequeñas actividades de construcción, como la fabricación de productos o la renovación de un edificio. La segunda clase se utiliza en construcción. revestimientos automotrices en ciudades y pueblos, así como para la construcción de viviendas. La tercera clase de seguridad está involucrada en la construcción de varias áreas de alto tráfico (que incluyen deportes y áreas de juego) y grandes carreteras.

La mezcla de arena y grava enriquecida prácticamente no está sujeta a deformación.

Tipos

Hay dos tipos principales de mezclas de arena y grava:

natural (PGS);
enriquecido (OPGS).

Su principal diferencia es que la mezcla enriquecida de arena y grava no se puede encontrar en la naturaleza: se obtiene después del procesamiento artificial y la adición de una gran cantidad de grava.

La mezcla natural de arena y grava se extrae en canteras o del fondo de ríos y mares. Por lugar de origen, se divide en tres tipos:

barranco de montaña;
lago y río;
marina.

La diferencia entre estos tipos de mezcla radica no solo en el lugar de su producción, sino también en el campo de aplicación adicional, la cantidad de contenido volumétrico de los elementos principales, su tamaño e incluso su forma.

Las principales características de las mezclas naturales de arena y grava:

la forma de las partículas de grava: la mezcla montaña-barranco tiene las esquinas más puntiagudas y están ausentes en el ASG marino (superficie lisa y redondeada);
composición: la cantidad mínima de arcilla, polvo y otros elementos contaminantes está contenida en la mezcla del mar, y en la montaña-barranco prevalecen en grandes cantidades.

La mezcla de arena y grava lago-río se distingue por características intermedias entre el mar y la montaña-barranco ASG. También contiene limo o polvo, pero en pequeñas cantidades, y sus esquinas tienen una forma ligeramente redondeada.

En OPGS, se puede excluir grava o arena de la composición, y en su lugar se puede agregar grava triturada. La grava triturada es la misma grava, pero en forma procesada. Este material se obtiene triturando más de la mitad del componente original y tiene esquinas afiladas y rugosidad.

La grava triturada mejora la adherencia composiciones de construcción y es perfecto para la construcción de hormigón asfáltico.

Las composiciones de piedra triturada (mezclas de arena y piedra triturada - PShchS) se dividen por fracción de partículas en las siguientes variedades:

C12 - hasta 10 mm;
C2 - hasta 20 mm;
C4 y C5 - hasta 80 mm;
C6 - hasta 40 mm.

Las formulaciones de roca triturada tienen las mismas características y características que las formulaciones de grava. La más utilizada en la construcción es una mezcla de arena y piedra triturada con una fracción de 80 mm (C4 y C5), ya que este tipo proporciona buena resistencia y estabilidad.

Ámbito de aplicación

Los tipos de construcción más comunes en los que se utilizan mezclas de arena y grava son:

la carretera;
alojamiento;
industrial.

Las mezclas de arena y grava se utilizan ampliamente en la construcción para rellenar fosas y zanjas., nivelación de la superficie, construcción de carreteras y colocación de una capa de drenaje, producción de hormigón o cemento, al colocar comunicaciones, relleno de cimientos para varios sitios. También se utiliza en la construcción de la base de la vía del tren y paisajismo. Este material natural asequible también está involucrado en la construcción de un piso y edificios de varios pisos (hasta cinco pisos), sentando las bases.

La mezcla de arena y grava como elemento principal de la superficie de la carretera asegura la resistencia de la carretera a la tensión mecánica y realiza funciones hidrófugas.

En la fabricación de hormigón (u hormigón armado), con el fin de excluir la posibilidad de la formación de espacios vacíos en la estructura, se utiliza el ASG enriquecido. Sus fracciones de varios tamaños llenan perfectamente los vacíos y así determinan la confiabilidad y estabilidad de las estructuras. La mezcla de arena y grava enriquecida permite la producción de hormigón de varios grados.

El tipo más común de mezcla de arena y grava es el ASG con un contenido de grava del 70%.Esta mezcla es muy duradera y confiable, se utiliza en todo tipo de construcción. El ASG natural se usa con mucha menos frecuencia, ya que, debido al contenido de arcilla e impurezas, se subestiman sus propiedades de resistencia, pero es ideal para rellenar zanjas o fosas debido a su capacidad para absorber la humedad.

Muy a menudo, el ASG natural se usa para equipar la entrada al garaje, tuberías y otras comunicaciones, para construir una capa de drenaje, senderos del jardín y arreglo de huertos familiares. El tren enriquecido participa en la construcción de carreteras y viviendas de alto tráfico.

Cómo hacer un cojín de base a partir de una mezcla de arena y grava, vea a continuación.