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Construcción de una tubería desde tubos de polietileno

La mayoría de de todos los oleoductos colocados en las ciudades se remontan a la época soviética. El deterioro de las tuberías de calefacción, alcantarillado, gas y agua llega al 70%, debido al material del que están hechas las tuberías. Es un acero altamente corrosivo. La construcción de gasoductos a partir de tuberías de polietileno es cada vez más demandada en la actualidad. A medida que se agota la vida útil, se producen muchos accidentes en varias tuberías: bajo alta presión las tuberías se rompen, se forman numerosas fugas que provocan importantes pérdidas de agua. Los indicadores de rendimiento se deterioran: debido a una disminución en la sección transversal de las tuberías, su rendimiento disminuye, el agua se contamina y sus indicadores biológicos disminuyen.

Las ventajas de las tuberías de polietileno.

Los tubos de polietileno (PE) son una alternativa moderna a sus predecesores de metal, física y moralmente anticuados. Tienen una serie de ventajas indiscutibles sobre los productos de acero o hierro fundido.

1. Falta de daño corrosivo, lo que minimiza los costos de instalación, mantenimiento y reparación.
2. Cómodo de usar: los productos de polietileno son fáciles de cortar, por lo que se pueden ajustar fácilmente al tamaño tanto en el sitio de construcción como en el campo al colocar tuberías.
3. Alto rendimiento debido al hecho de que las paredes internas de los productos de PE son lisas.
4. Las tuberías de polietileno tienen una estructura elástica de las paredes internas, en las que, como resultado, no se forman incrustaciones y no se obstruyen desde el interior por diversas suspensiones contenidas en el líquido.
5. El polietileno es químicamente inerte, resiste con éxito la acción agresiva, por lo tanto, no necesita protección especial adicional.
6. El polietileno no es conductor de electricidad, por lo que no teme a las corrientes parásitas que destruyen las tuberías metálicas.
7. El radio de curvatura de una tubería de polietileno puede ser de hasta 10 de sus diámetros exteriores, dependiendo de la temperatura, lo que reduce el costo de las piezas de conexión y facilita el diseño y construcción de tuberías.
8. La tubería de polietileno es muy flexible: el radio de curvatura mínimo es de 25 diámetros de tubería a 200 ° C.
9. Significativamente menos peso en comparación con tubos de metal, lo que facilita la instalación y la instalación.
10. Las tuberías de PE son resistentes a temperaturas extremas y tienen altas características sanitarias e higiénicas.

Diagrama de deformación de las tuberías de polietileno en función del tipo de suelo.

Nota IMPORTANTE. La congelación del suelo conduce al movimiento de tuberías en el plano vertical. Estos movimientos son desiguales y provocan deformaciones (dobleces). Al predecir estas condiciones, es necesario determinar cuánto depende el radio de curvatura de la tubería de polietileno del nivel de disminución de temperatura. Para determinar el radio de curvatura, se deben realizar cálculos especiales. Alternativamente, consulte tablas especiales, que indican el radio de curvatura mínimo para un tipo particular de tubería.

El fabricante recomienda el radio de curvatura mínimo de una tubería de polietileno para cada tipo y grado de tubería. Si no se obtiene el radio de curvatura deseado, se deben utilizar codos, tes, etc.

Por sus características tecnológicas y operativas, las tuberías de polietileno son muy utilizadas: se utilizan en la construcción de nuevas tuberías y en la reparación de antiguas comunicaciones que han cumplido su tiempo.

Ámbito de aplicación de las tuberías de polietileno.

Los productos de polietileno se utilizan ampliamente en la construcción moderna.

Se utilizan en la construcción de tuberías de agua, sistemas de alcantarillado, tuberías de gas. Las tuberías de PE encuentran su aplicación en alcantarillas a presión y por gravedad, sirven como estuches protectores para cables eléctricos y telefónicos.

La reconstrucción de redes antiguas se lleva a cabo con la ayuda de tuberías de polietileno. El reemplazo se puede llevar a cabo con la destrucción de las comunicaciones desgastadas, pero es posible colocar nuevas en paralelo con las antiguas, lo que no requiere detener el suministro de agua a la población y cerrar el sistema de alcantarillado. La reconstrucción de pozos y otras instalaciones sanitarias y de comunicación depende del grado de deterioro. Las piezas individuales (cuellos, válvulas de cierre, etc.) pueden estar sujetas a reemplazo parcial, si es necesario, revisión con un reemplazo completo de tuberías.

Instalación de tuberías de polietileno para alcantarillado.

Las redes de alcantarillado son internas y externas. Su finalidad es la recogida y transporte de aguas pluviales y sanitarias. aguas residuales tener una composición química diferente. Cualquier problema en el sistema de alcantarillado afecta drásticamente la calidad de vida.

Elementos y montaje para tuberías de polietileno alcantarillado interno

Las tuberías de polietileno para aguas residuales comenzaron a producirse no hace mucho tiempo, y hoy cumplen plenamente con los altos requisitos debido a su inercia a los efectos de ácidos minerales, álcalis y otras sustancias agresivas. Las tuberías de PE para aguas residuales tienen un alto rendimiento debido a la ausencia de rugosidad interna. Al organizar sistemas externos las alcantarillas utilizan tuberías de PE resistentes a las heladas. La instalación de alcantarillado interno no requiere tuberías con características de tan alto rendimiento.

Las tuberías de alcantarillado son atractivas para los especialistas que trabajan en la disposición de dichos sistemas, ya que su instalación es mucho más fácil en comparación con las redes de alcantarillado tradicionales. La instalación de comunicaciones internas de alcantarillado mediante tuberías de polietileno no requiere equipos especiales complejos. Los tubos de polietileno de pequeño diámetro se instalan mediante accesorios de compresión.

El equipo de alcantarillado exterior se produce mediante soldadura a tope: el equipo de soldadura especial permite la instalación, reduciendo el número de juntas hasta cinco veces en comparación con las tuberías metálicas para alcantarillado.

Conexión de tuberías de polietileno de suministro de agua.

Los productos de PE están conectados de tres formas principales:

1. contacto de soldadura a tope,
2. soldadura por enchufe con calentadores eléctricos integrados
3. instalación mediante racores de compresión.

También es posible una conexión desmontable, que se realiza mediante bridas de sujeción de acero. La instalación de curvas y ramificaciones de tuberías se realiza utilizando accesorios soldados o fundidos.

Se utilizan diferentes métodos de conexión según las condiciones de trabajo. Si existen condiciones para la colocación de equipos de soldadura, entonces es necesaria la soldadura a tope. La soldadura a tope se utiliza cuando se trabaja con tuberías de grandes diámetros (desde 630 mm).

El espacio de trabajo limitado (pozos, cámaras, zanjas) requiere soldadura por electrofusión utilizando calentadores integrados.

Si es necesario conectar tuberías con un diámetro de hasta 63 mm, se utilizan accesorios de compresión, lo que crea estructuras desmontables. Esta conexión es fácil de operar, tiene indicadores de alto rendimiento, no requiere equipos especiales sofisticados. Compuesto sistemas internos las tuberías se llevan a cabo con mayor frecuencia de esta manera. Su instalación es accesible incluso para los no profesionales.

Colocación de tuberías

El tendido de tuberías de polietileno se realiza de dos formas principales. Este es un método tradicional de colocación de tuberías en zanjas abiertas y sin zanjas de perforación direccional profunda.

Con el método abierto, las tuberías de polietileno se colocan en una zanja, cuyo ancho está determinado por la necesidad de crear condiciones de trabajo. El equipo de plomería y alcantarillado requiere un ancho de zanja 40 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería. Estos parámetros se detallan con mayor frecuencia en el proyecto. Las tuberías largas de polietileno a menudo se colocan en una zanja excavada con una excavadora de cadena de alcance estrecho. Esto reduce el ancho de la zanja.

La zanja debe estar debidamente preparada. Su disposición depende de la condición del suelo. Si el fondo de la zanja es duro y denso, entonces se necesita una almohada. El fondo se cubre con una capa (aproximadamente 10-15 cm) de arena u otro material granular y se nivela. A una distancia de 2 metros del pozo de observación, la almohada está embestida. No debe haber piedras, bultos en la parte inferior. suelo congelado... Cuando se trabaja con suelo suelto, que tiene peligro de desplazamiento, se requiere fortalecer el fondo. En tales casos, el fondo de la zanja se refuerza con geotextiles.

Si el fondo de la zanja es plano con características de suelo óptimas, no se necesita una almohada. Puedes hacerlo con una pequeña excavación en la base de la tubería por su ancho y reemplazarla por una más blanda.

Relleno de la zanja

El suelo extraído de la zanja, en el que no hay piedras de 20 mm, se utiliza para el relleno inicial. Se produce a lo largo de toda la tubería, a unos 15 cm de altura desde su parte superior. Si es necesario compactar el relleno, el suelo debe cumplir con ciertos requisitos. Puede utilizar grava fina (20-20 mm) o piedra triturada (4-44 mm). El suelo no debe dejarse caer directamente sobre la tubería. La tubería enterrada colocada en el fondo de la zanja debe compactarse. El suelo relleno se apisona en capas de 20 cm a ambos lados de la tubería para que no se mueva. El suelo no se apisona directamente sobre la tubería.

El relleno se realiza después de la compactación y se obtiene una capa compactada de unos 30 cm sobre la tubería. La zanja se puede rellenar con suelo excavado, el tamaño de las piedras más grandes no se permite más de 300 mm. Incluso si hay una capa de relleno protector de unos 30 cm de espesor, el tamaño de las piedras en el suelo utilizado para el relleno no puede ser superior a 60 mm.

Colocación de tuberías sin zanja

En algunos casos, cuando las líneas de las tuberías se cruzan con un ferrocarril, una arteria con mucho tráfico, un río u otro obstáculo, no es posible abrir zanjas. La razón también puede ser la necesidad de minimizar los costos de excavación de zanjas tanto como sea posible. Esta es la base para la aplicación del método de colocación sin zanjas de tuberías de polietileno. El método de colocación sin zanjas de perforación direccional horizontal (método HDD) se ha generalizado.

La perforación horizontal es una forma especial de construir comunicaciones sin abrir el suelo. El trabajo comienza en el punto donde la tubería sale a la superficie. Garantías tecnológicas alta precisión Retirada del taladro en la ubicación esperada de la salida a la superficie. El método permite colocar tuberías subterráneas con una longitud de más de 100 my un diámetro de hasta 630 mm o más. Hay dos formas principales perforación horizontal: administrado y no administrado.

La perforación horizontal guiada se realiza mediante tuneladoras, mediante enjuague y perforación piloto.

La perforación horizontal incontrolada se lleva a cabo de dos formas: 1) sin revestimiento (cohete de apisonamiento, perforación por desplazamiento, perforación con barrena) y 2) con revestimiento (perforación por inyección, perforación por punción, perforación por percusión, perforación por ariete).

Las tuberías de polietileno de perforación horizontal y sin zanja se consideran la tecnología más moderna. Para expandir el pozo, se utiliza una extensión de perforación especial. Para mejorar la ubicación, el pozo se trata con lodo de perforación, que forma y lubrica el propio canal.

Así, las características de los productos de polietileno permiten su instalación y colocación mediante cualquier método actualmente conocido, teniendo en cuenta las restricciones impuestas por el radio de curvatura mínimo admisible.

Una tubería de polietileno tirada o empujada es capaz de repetir la configuración de una ruta antigua con un radio de curvatura de más de 120 diámetros de la propia tubería. Los productos metálicos prácticamente no tienen tal radio de curvatura.

Organización del trabajo de instalación

La soldadura se lleva a cabo de acuerdo con el esquema básico o por el método de ruta. El método básico se usa en los casos en que el objeto está ubicado cerca del sitio de soldadura, donde las tuberías están preconectadas y luego se llevan en secciones preparadas a la ruta de la tubería. La longitud de la sección puede alcanzar más de 30 m, en el lugar se sueldan en un hilo macizo, que luego se debe colocar con cuidado en una zanja para no violar el radio de curvatura.

La soldadura de rastreo comienza a lo largo de la zanja. Luego, la instalación y soldadura se realiza con instalaciones de soldadura móviles. Los tubos de diámetro pequeño se pueden colocar manualmente en la zanja. Sin embargo, los tiendetubos o grúas son los más utilizados. El hilo terminado debe bajarse sin tirones, de manera uniforme, habiéndolo asegurado previamente con cuerdas de cáñamo o eslingas suaves, que deben ubicarse a una distancia de 5-10 metros entre sí. La rosca soldada de una pieza debe bajarse en la zanja con cuidado para que no se exceda el radio de curvatura crítico durante la instalación. Primero debe esperar al menos 2 horas después de soldar el último eslabón.

Desventajas de las tuberías de polietileno.

Los problemas con los productos de polietileno están asociados con las características de todos los termoplásticos viscoelásticos. Su resistencia depende en gran medida del grado de flexión y compresión y, en general, es relativamente pequeña. El polietileno es sensible a la luz ultravioleta, que debe compensarse con aditivos colorantes (generalmente hollín) y el uso de pintura protectora. La dilatación térmica del polietileno es bastante elevada y debe compensarse mediante un codo constructivo en forma de L o U.

Hoy en día, las tuberías subterráneas nacionales tienen una longitud de aproximadamente 2 millones de km. Se trata principalmente de tuberías de acero. Por ejemplo, las tuberías de polietileno representan aproximadamente el 10% de la longitud total de las tuberías de gas. Otras redes tampoco tienen indicadores muy altos para este parámetro. Sin embargo, existe una tendencia persistente a que las tuberías modernas en términos porcentuales estén cambiando a favor de las tuberías de polietileno.

La empresa DVN-Stroy realiza trabajos de tendido de tuberías de polietileno. diferentes diámetros, de 50 a 630 mm.

Las tuberías de polietileno se utilizan ampliamente en la construcción. Se utilizan para el tendido de redes de suministro de agua, sistemas de distribución de gas, redes de alcantarillado a presión y gravedad, como estuches protectores para cables eléctricos y telefónicos. La tubería se lleva a cabo utilizando tradicionales camino abierto o método sin zanja. La producción de tubos de PE se realiza mediante extrusión continua a partir de polietileno de baja presión.

Solo para uso de DVN-Stroy. Para tuberías con un diámetro de hasta 315 mm, se utiliza el aparato italiano GF Omicron 315. Para tuberías 315-630 mm - Ritmo Delta 630. La soldadura por encastre se realiza con el aparato Hurner HST300.

Métodos de instalación de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno se instalan principalmente de tres formas: mediante soldadura a tope, soldadura por electrofusión con calentadores integrados y mediante accesorios de compresión. Los giros y ramificaciones de tuberías se realizan utilizando accesorios soldados o fundidos: curvas, cruces, tes, manguitos de brida.

Lejanía del objeto;

La presencia o ausencia de electricidad, etc.

El costo del trabajo se estima después de considerar la documentación del proyecto o la visita de un especialista al sitio.

También puede enviar dibujos o un diagrama de tendido de tuberías a Email [correo electrónico protegido] Esto nos permitirá estimar con mayor precisión el costo de trabajo y materiales (tuberías de polietileno, codos, accesorios, tes, válvulas de compuerta o válvulas de bola, bujes, bridas, acoplamientos de electrofusión), estimar el tiempo de trabajo.

Un ejemplo de la instalación de tuberías de agua de polietileno.

La mayoría de los servicios públicos de la ciudad construidos durante la era soviética están gastados en un 70% o más. Casi todas las tuberías de suministro de agua estaban hechas de tubos de acero que son más susceptibles a la corrosión. El deterioro de estas tuberías se expresa en situaciones de emergencia constantes: roturas de tuberías, disminución de la sección de la tubería y su rendimiento, contaminación del agua por parámetros biológicos.

La siguiente figura muestra claramente el estado de la tubería de agua de acero después de una larga vida útil.

Una de las opciones para la reconstrucción de desgastados es la colocación de tuberías de polietileno. El reemplazo de tuberías se puede realizar a lo largo de una tubería vieja, con destrucción, o colocada junto a tubería existente, sin detener el suministro de agua a los edificios residenciales y otros consumidores. Los pozos y cámaras, según el estado, están sujetos a reemplazo, reconstrucción completa o parcial (por ejemplo, reemplazo de cuellos, escaleras y trampillas).

En la primera etapa, después de completar movimiento de tierras para la excavación de zanjas y fosas, las tuberías de polietileno se sueldan en un látigo mediante soldadura a tope, en una zanja o en la superficie de la tierra.

Instalación de tuberías de polietileno. entre sí se realiza en la siguiente secuencia.

1. Las tuberías están alineadas y centradas al máximo entre sí. Las superficies de las tuberías están preparadas para la instalación: se limpian de suciedad y se desengrasan.

2. La conexión a la tubería principal se puede realizar de varias formas, por ejemplo, utilizando una T de hierro fundido con brida TF o una T de plástico. La siguiente ilustración muestra una opción de montaje en silla de montar. Los casquillos de HDPE con bridas perforadas se montan en los extremos de las tuberías mediante acoplamientos de electrofusión.

Es muy importante montar correctamente el conjunto en una tubería libre. La distancia entre las bridas debe ser tal que en la posterior instalación de la válvula y apretando los pernos, la conexión sea lo suficientemente apretada. En el futuro, la conexión debe resistir pruebas hidráulicas de 8-12 Atm, mientras que las tuberías de polietileno no deben experimentar tensiones de tracción innecesarias, lo que garantizará una larga vida útil de las tuberías de agua tendidas.

3. A continuación, se instala la válvula bridada. Todo el trabajo se realiza en la cámara existente. Después de cambiar el suministro de agua a una nueva línea, viejo desgastado tuberías sujeto a desmontaje y lavado con mortero cemento-arena.

Las tuberías de polietileno tienen características de alto rendimiento. El polietileno posee una alta resistencia química, no está sujeto a la corrosión ni a las bajas temperaturas. Debido a la gran suavidad de las paredes de la tubería, su rendimiento es un 25-30% más alto que el de las tuberías de acero.

La vida útil de las tuberías de polietileno es de al menos 50 años.

Reglas para colocar e instalar tuberías de polietileno.

Al realizar el tendido subterráneo de tuberías de polietileno, es necesario recordar y observar siguiendo las reglas... La profundidad de la tubería debe ser 0,2 metros mayor que la profundidad de congelación del suelo (en la región de Moscú es de 1,5 metros). El ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser 40 centímetros más grande que el diámetro de la tubería a colocar. Si la soldadura a tope de tuberías de HDPE se va a realizar en una zanja, su ancho debe permitir colocar allí una máquina de soldar.

Antes de instalar las tuberías, para evitar dañarlas, se debe nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja. Si la base de la zanja tiene inclusiones sólidas, es necesario organizar almohada de arena hecho de arena de 10-15 centímetros de espesor. Si es necesario, se elimina el dispositivo de la base y el relleno.

Después de que se hayan colocado las tuberías, relleno... La aspersión inicial se realiza con arena, 15-30 centímetros por encima de la parte superior de la tubería. El relleno adicional hasta la parte superior de la zanja se puede hacer con suelo local de piedras o residuos de la construcción mayor de 20 mm. Debajo de las carreteras y caminos proyectados, el relleno de la zanja se realiza exclusivamente con arena con compactación capa por capa.

Las ventajas de las tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno modernas están hechas de polietileno de grado PE80 m PE100 de acuerdo con GOST 18599-2001 y tienen muchas ventajas sobre otros tipos de tuberías:

El costo de los tubos de polietileno es menor que el de los tubos de acero;

La vida útil no es inferior a 50 años;

Las tuberías de HDPE no están sujetas a corrosión y son resistentes a entornos agresivos;

Debido al bajo peso, la instalación de tuberías de polietileno se realiza sin el uso de equipos pesados;

La instalación de tuberías de polietileno mediante soldadura a tope o por electrofusión es sencilla y fiable;

Cuando el agua se congela dentro de la tubería, no colapsa;

Estas propiedades indiscutibles de las tuberías de polietileno les permitieron encontrar una amplia aplicación en todas las áreas de construcción de comunicaciones de ingeniería.

Debido a su alto rendimiento, los productos de tubería de polietileno se han utilizado ampliamente en la disposición de comunicaciones de ingeniería al realizar reparaciones en un apartamento o durante la construcción de su propia vivienda. El trabajo es simple, por lo que la información sobre cómo conectar tuberías de plástico con sus propias manos no será superflua.

Se utilizan para el tendido de comunicaciones de agua, alcantarillado, gas y calefacción, tanto en la vida cotidiana como en instalaciones industriales. Para obtener un resultado de alta calidad al instalar tuberías de polietileno, debe cumplir con ciertas reglas.

Herramienta para crear tuberías de PE

Para llevar a cabo la instalación de tuberías de polietileno con sus propias manos, debe preparar las siguientes herramientas:

• tijeras para cortar productos;
• equipo de soldadura;
• llaves de gas.

El dispositivo de soldadura está equipado con un conjunto de boquillas con diferentes diámetros. En lugar de tijeras, puedes usar una sierra de calar. Sin embargo, al cortar tuberías, es más conveniente usar tijeras, ya que con su ayuda los bordes resultarán más suaves, sin rebabas ni muescas.

La instalación de una tubería a partir de tuberías de polietileno se realiza con una llave de gas. Para garantizar una conexión más confiable, se utiliza un sello de lino. Las herramientas para colocar tuberías de polietileno se venden en ferreterías. Por lo general, se ofrece a los clientes un soldador con boquillas completo con tijeras.

Preparación para trabajos de instalación

Antes de instalar tuberías de PE, debe:

1. Calcule la cantidad de materiales de construcción necesarios en función de la longitud de la comunicación proyectada, el número de vueltas y esquinas.
2. Antes de comenzar a trabajar, debe cerrar el suministro de agua, preparar los materiales de construcción de acuerdo con el proyecto.
3. Para poner tubería de polietileno es necesario desde una caldera de calefacción, si se instala un suministro de calor autónomo en la casa.
4. Una vez que se conocen las dimensiones, comienzan a conectar productos de polietileno y accesorios de soldadura y tuberías de metal.

Aprender a manejar un soldador será fácil incluso para un artesano hogareño novato. Pero al mismo tiempo, se deben observar muchos puntos técnicos que están relacionados con el proceso de montaje de tuberías de polietileno.

Instalación por soldadura

El tendido de comunicaciones de esta manera ocurre en la siguiente secuencia:

1. Después de cortar un trozo de tubería del tamaño requerido con la ayuda de unas tijeras especiales, se retira un chaflán de su borde en un ángulo de 45 grados. Lea cómo cortar una tubería a 45 grados para que quede perfecta.
2. La pieza preparada del producto se instala en la boquilla del soldador, lo mismo se hace con el accesorio de conexión, que se coloca en la segunda boquilla.
3. Luego, las piezas se calientan a una temperatura predeterminada, generalmente alrededor de 270 grados, después de lo cual se retiran rápidamente de las boquillas y se conectan.
4. Luego, el lugar de acoplamiento debe enfriarse durante varios minutos. Forzosamente, este procedimiento no debe realizarse, ya que esto afectará más negativamente la calidad de la costura.
5. De acuerdo con la documentación del proyecto, es necesario establecer comunicaciones, mientras se conectan en una secuencia determinada todas las tuberías de PE con accesorios y radiadores de calefacción. La soldadura se completa en la salida de la caldera de calefacción.
6. Una vez que el sistema está lleno de agua, la unidad de calefacción se enciende. Todas las juntas se revisan cuidadosamente para detectar fugas. Si todo está en orden, la presión se establece en la caldera y se libera aire de los radiadores.

Racores de conexión para tubos de polietileno

Si, al colocar la tubería, es necesario instalar tuberías de polietileno, se utilizan accesorios para esto. Averigüemos cómo conectar tuberías de plástico para un suministro de agua, para que luego no haya problemas. Estos detalles se dividen en tipos según el método de trabajo elegido:

• soldadura de productos;
• pegado
• Conexión roscada de tipo mecánico.

Dependiendo del método utilizado para colocar tuberías, los accesorios para productos de tubería de polietileno son:

1. Electrosoldado, equipado con piezas calefactoras empotradas. Cuando el alambre se calienta con electricidad a una temperatura de cierto valor, el polietileno comienza a derretirse. Como resultado, se forma una formación densa homogénea en aquellos lugares donde se realiza la transición de una pieza de tubería de polietileno a otra. Los equipos modernos para soldar accesorios de polietileno le permiten establecer el voltaje y el tiempo requeridos para obtener un resultado de alta calidad.
2. Compresión. No se diferencian mucho de los accesorios que se utilizan en el caso de la instalación de productos de cobre o plástico. La diferencia radica en el material del que están hechos. Este tipo de accesorios es conveniente de usar, ya que su instalación no requiere capacitación especial de calificación: el accesorio está casi listo para su instalación.
3. Elementos de conexión para soldadura a tope. Para ello utilice racores de PVC Grifos (elementos de fundición). El proceso de unión consiste en calentar el extremo de las tuberías al estado de flujo viscoso del material, y luego se unen bajo presión. La junta, sujeta a la tecnología de soldadura, resulta homogénea con la tubería.
4. Reducción. Estos elementos se utilizan para la instalación de tuberías de PE de diferentes diámetros. Estan equipados Conexión roscada para un resultado de calidad. Los accesorios roscados se utilizan para unir tuberías de polietileno con dispositivos de medición y equipos de distribución de agua.

Por lo tanto, los accesorios seleccionados correctamente permiten realizar el tendido de tuberías de PE de alta calidad para el suministro de agua y calor con sus propias manos sin una capacitación especial.

Colocación de tubos de polietileno en zanjas.

Los tubos de polietileno se utilizan para varios sistemas de ingenieria desde 1955. Actualmente, las aplicaciones más habituales de estos productos son:

Sistemas de abastecimiento de agua.
Redes de alcantarillado a presión / gravedad.
Gasoductos.
Estuches para tendido de cables de potencia y otros sistemas de comunicación.

Para tuberías externas, se recomienda utilizar una instalación subterránea, ya que esto elimina la necesidad de proteger el material de influencias negativas. medio ambiente: congelación en invierno y fuerte calentamiento y destrucción por la luz solar en verano. Para el suministro de gas, solo se permite la instalación subterránea.

Para la colocación subterránea, se utiliza el método de zanja o el método HDD (perforación direccional horizontal). Actualmente, el método más común es la excavación de zanjas.

Tecnología de tendido de tuberías de polietileno

Etapas de trabajo:

• Excavación. Excavación de zanjas y fosas de cimentación para pozos. El ancho de la zanja debe ser 30-40 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería (para diámetros<630 мм и >710 mm respectivamente).
  
• Preparación del fondo. Se eliminan grandes rocas e inclusiones. El fondo se nivela, se compacta y se llena con una "almohada": arena, grava o piedra triturada (la fracción más grande no debe ser más de 20 mm). La altura de esta capa es de 10 a 15 cm. Si el fondo está amenazado por el agua subterránea, el fondo se refuerza con geotextiles.
  
• Distribución y preparación de material tubular a lo largo del borde superior.
  
• Soldadura de tubos de polietileno en un látigo (generalmente se usa soldadura a tope) en el borde. Al realizar movimiento de tierras, excavación y almacenamiento suelo de tierra ocurre en un lado, y la colocación del material para trabajos de soldadura- con otro.
  
• Colocando el látigo soldado en la zanja.
  
• Conexión en serie con el siguiente latigazo.
  
• Comprobación de todo el sistema en busca de fugas.
  

Relleno y relleno final. Para el relleno se utiliza arena o grava (el tamaño máximo de las fracciones es de hasta 22 mm). Para el relleno final se utiliza el material extraído durante la excavación de la primera etapa de obra.

Métodos de conexión

• Los enlaces se conectan en un solo látigo utilizando un equipo especial de tres formas principales:
  
• Soldadura a tope.
  
• Acoplamientos de electrofusión con elementos calefactores integrados. Para la producción de trabajos de soldadura con escasez de espacio (pozos, anchos reducidos, cámaras, etc.)
  
• Racores de compresión(diámetro hasta 63 mm). Obtener conexiones desmontables.
  

Los codos, cruces, bridas y tes, que se pueden fundir o soldar, se utilizan para distribuir cuerdas y giros.

Para proteger contra posibles tensiones durante la expansión / contracción lineal del sistema, se utilizan juntas de expansión naturales: giros de tubería en forma de "G", "Z", "P" o tendido de "serpiente". Para agua fría no se requieren juntas de expansión. A veces es imposible fijarlo de forma segura con el suelo o instalar juntas de expansión / tendido "serpiente" (con un diámetro de más de 1000 mm). Con una tubería de tipo presión, en este caso, se permite disponer "soportes fijos" a distancias iguales para fijar tuberías de gran diámetro.

Profundidad y perfil de la zanja

La profundidad y el perfil de la zanja dependen del tipo de tubería (su rigidez anular) y de las condiciones del área donde se supone que se utilizará el sistema de PE. La profundidad está determinada por varios factores:

• Carga superficial (especialmente en áreas que pasan por debajo de la calzada). Al cruzar una carretera o un lecho de ferrocarril, se utilizan estuches especiales hechos de tubos de polietileno con SDR<17 (соотношение наружного диаметра к толщине стенки).
• Material de relleno.
• Propiedades del suelo local.
• Material de esparcimiento.
• Presión de trabajo en el sistema.
• El material de la "almohada" y el grado de compactación.
• Agua subterránea.

La profundidad mínima de colocación en la zanja debe ser de al menos 1 m (se permite una profundidad de 1,5 veces el diámetro, siempre que no haya intersección con una carretera con mucho tráfico). Al cruzar el sistema de alcantarillado u otras comunicaciones con líquidos venenosos, las tuberías con agua potable se colocan 0,4 m más alto que este último, si esta condición no se puede cumplir, el suministro de agua se encierra en una caja. En este caso, la distancia desde los extremos de la caja hasta las paredes de la alcantarilla debe ser de al menos: en suelos arcillosos 5 m, y en suelos gruesos y arenosos - 10 m.

Cuando se coloca en paralelo con cable y otras comunicaciones, la distancia se calcula para que la reparación de estas comunicaciones no afecte la tubería de PE.

En los últimos años, ha habido una tendencia constante: los propietarios están reemplazando las viejas tuberías de hierro por otras modernas hechas de polietileno. Esta preferencia se puede explicar por un proceso de ensamblaje fácil, bajo peso de estructuras, bajo costo, resistencia a la corrosión, paredes internas más suaves. Las dos últimas características permiten no perder calidad del agua con el paso del tiempo y alargar la vida útil de la propia tubería.

Objetivo

La instalación de tubos de polietileno por su propia cuenta está al alcance de cualquier profano. Lo principal es seguir las instrucciones de los fabricantes. Al comprar cualquier pipa, fíjate en su apariencia: debe estar limpia y de color uniforme, sin dañar el material. No se permiten deformaciones mecánicas ni rayones.

Se utilizan tubos de polietileno:

• al instalar el sistema de suministro de agua fría;
• construcción de aguas residuales;
• en desagüe y cuneta.

No use tuberías de polietileno para el suministro de agua caliente o en el sistema de calefacción; no toleran temperaturas superiores a + 40 ° C. Además, es imposible ensamblar y operar tales tuberías en habitaciones donde la temperatura es inferior a + 5 ° C. En el frío, el polietileno pierde su plasticidad y flexibilidad, por lo que la estanqueidad puede romperse.

Instalación de tuberías de polietileno.

Hay varias formas de conectar piezas de polietileno.

Método número 1... La conexión de tuberías plásticas que operan a alta presión se realiza mediante soldadura a tope. Este es el método más confiable, adecuado para lugares difíciles y contacto con medios agresivos. Solo los productos fabricados por un fabricante pueden soldarse entre sí, ya que cada uno tiene su propia tecnología de fabricación. Las tuberías de diferentes grados probablemente formarán una costura débil que se romperá o deformará con el tiempo.

Método número 2... Instalación con racores roscados. Para una mejor estanqueidad, se utiliza teflón o algún otro sellador. Si necesita unir una carcasa de plástico a una de metal, debe llevar una funda adaptadora o un accesorio combinado.

Método número 3. Montaje de tubos de polietileno con cola o soldadura en frío. Contrariamente a la creencia popular, tal conexión puede ser más fuerte que el propio oleoducto.

Primero, asegúrese de que las tuberías que se van a instalar encajen. El extremo debe entrar fácilmente en dos tercios del manguito de conexión y luego moverse con dificultad. Lije los bordes para hacerlos ásperos y límpielos con disolvente de cloruro de metileno para desengrasar.

El adhesivo se aplica con un hisopo en una capa fina tanto en el extremo del tubo insertado como en el manguito. Los tubos se juntan hasta el tope y se giran ligeramente. Todo el proceso de conexión debería llevar menos de un minuto. Tiempo de secado - 1 hora, en caso de alta humedad - 2 horas.

Además, se deben observar algunas reglas durante la instalación:

1. A veces, al ensamblar la tubería, es necesario doblar secciones individuales. Una curva se considera segura si el radio mínimo es igual a ocho diámetros de la tubería doblada.
2. A veces, las tuberías se colocan dentro de las particiones y se hormigonan. En este caso, habrá que aislarlos. Cuando las tuberías estén ubicadas en el exterior, se debe dejar una distancia de al menos 2 cm entre ellas y la pared, esto evitará que la condensación provoque el desarrollo de moho o hongos en las grietas.
3. No se debe permitir el hundimiento de la tubería, esto interrumpe su funcionamiento y puede conducir a la despresurización. Los soportes colocados correctamente evitarán problemas.

Características de la instalación de tuberías de polietileno reticulado.

Los productos fabricados con el llamado polietileno reticulado se pueden utilizar en tuberías de agua caliente o sistemas de calefacción. Es un polímero de alta densidad expuesto a la irradiación de electrones. Bajo su influencia, las cadenas moleculares crean una única estructura tridimensional.

A diferencia del polietileno convencional, este material es altamente resistente a temperaturas y presiones extremas. En ausencia de tensión mecánica, es capaz de operar en el rango de -120 a + 120 ° C.

Las tuberías se instalan de dos formas:

• accesorios de compresión;
• utilizando racores de presión para tubos de plástico.

En el primer caso, no se requieren herramientas especiales al ensamblar con sus propias manos. Todo lo que necesitas son unas tijeras de podar de plástico y dos llaves.

Procedimiento:

1. Se enrosca una tuerca engarzada en un extremo del tubo con una rosca hacia el extremo libre.
2. Luego se coloca el anillo partido y se empuja la tubería hasta el final del accesorio.
3. La tuerca de presión se aprieta con una llave.

Los accesorios a presión o los accesorios a presión son de una pieza y requieren una herramienta de presión.

Al ensamblar:

1. Se coloca un manguito de sujeción en la tubería.
2. Inserte un expansor del diámetro correspondiente en la tubería hasta el final.
3. Las manijas del expansor se bajan suavemente y se fijan durante un par de segundos.
4. El montaje de la grifería se lleva hasta el tope.
5. El manguito se presiona con una prensa manual o hidráulica.

A menudo participa en la instalación de tuberías de polietileno y conoce todas las complejidades de su conexión. Comparta su conocimiento con nuestros lectores dejando comentarios sobre el artículo.

Video

Le ofrecemos ver un video sobre la soldadura a tope de tubos de polietileno.