El uso generalizado de equipos de calderas que funcionan con combustibles sólidos plantea requisitos especiales para los propietarios de casas particulares. A pesar del progreso tecnológico, que ha permitido perfeccionar los modernos dispositivos de calefacción de combustibles sólidos, el funcionamiento de dichos equipos conlleva cierto peligro. El mal funcionamiento y las violaciones de las condiciones de funcionamiento de los equipos de calefacción pueden provocar fallas en el equipo durante las horas pico. temporada de calefacción. En el peor de los casos, una situación de emergencia con una unidad en funcionamiento puede provocar lesiones graves a los habitantes de la casa y daños a los edificios residenciales.

En este aspecto, una de las condiciones más importantes operación segura Protegerá la caldera de combustible sólido del sobrecalentamiento. El estricto cumplimiento de las normas de seguridad para el funcionamiento de equipos de calefacción y la presencia de dispositivos de control y automatización capaces le proporcionarán la protección necesaria contra situaciones imprevistas.

Echemos un vistazo más de cerca a en qué se basa la protección de los equipos de calderas contra el sobrecalentamiento. ¿Qué podría estar provocando la ebullición del refrigerante en un circuito calentado y cuáles son las consecuencias de tal emergencia?

Razones que pueden provocar el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido.

Incluso en la etapa de selección y compra, es importante tener en cuenta las características operativas del dispositivo de calefacción. Muchos modelos que están a la venta hoy en día tienen un sistema de protección contra sobrecalentamiento incorporado. Si funciona o no es la segunda cuestión. Sin embargo, es necesario adquirir ciertos conocimientos y habilidades para poder crear un sistema de calefacción autónomo eficaz y seguro en el hogar.

El funcionamiento fiable de la unidad de calefacción depende de las condiciones de funcionamiento. En caso de violaciones obvias de los parámetros tecnológicos de los equipos de calefacción y abuso de las reglas de seguridad estándar, existe una alta probabilidad de que se produzca una situación de emergencia.

Para referencia: Exceder la temperatura en la cámara de combustión de los parámetros permitidos puede hacer que el agua de la caldera hierva. El resultado de un proceso incontrolado es la despresurización. circuito de calefacción, destrucción de la carcasa del intercambiador de calor. En caso de calderas de agua caliente El sobrecalentamiento puede provocar una explosión.

Se pueden prevenir posibles consecuencias negativas incluso en la etapa de instalación de una caldera de combustible sólido. El cableado correcto del aparato de calefacción será la clave para su seguridad y el funcionamiento confiable de la unidad en el futuro.

Si hablamos en detalle, en cada caso el sistema de protección de una caldera de combustible sólido tiene sus propias características y características. Cada sistema de calefacción tiene sus pros y sus contras. P.ej:

• Cuando se trata de calderas de combustible sólido Con la circulación natural del refrigerante, es necesario cuidar la seguridad y el rendimiento del equipo de calefacción incluso durante la instalación. Las tuberías del sistema son metálicas. Además, el diámetro de dichas tuberías debe exceder el diámetro de las tuberías utilizadas para tender el circuito con circulación forzada del refrigerante. Los sensores instalados en el circuito de agua indicarán un posible sobrecalentamiento del refrigerante. La válvula de seguridad y el tanque de expansión desempeñan el papel de compensador, reduciendo el exceso de presión en el sistema.

Una desventaja importante de un sistema de calefacción por gravedad es la falta de un mecanismo eficaz para ajustar los modos de funcionamiento de las calderas de combustible sólido.

• Se brindan grandes oportunidades tecnológicas para los consumidores al trabajar con circulación forzada de refrigerante en el sistema. La sola presencia de un segundo circuito aumenta significativamente la capacidad de regular la temperatura de calentamiento del agua de la caldera. El único inconveniente en el funcionamiento de dicho sistema es el funcionamiento de la bomba, lo que puede causar dificultades durante el funcionamiento del sistema de calefacción.

Esto se debe al hecho de que cuando se corta la energía, la bomba deja de realizar sus funciones. La parada del proceso de circulación y la inercia de las calderas de calefacción de combustible sólido pueden provocar un sobrecalentamiento de la unidad de calefacción. Si el equipo de la caldera no está equipado, una situación de corte de energía tiene consecuencias extremadamente desagradables.

La protección eficaz contra el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido en funcionamiento debe basarse en el mecanismo para eliminar el exceso de calor generado por el dispositivo de calefacción.

¿Cuáles son las formas de proteger los equipos de calefacción contra el sobrecalentamiento?

Para aumentar el atractivo de sus productos para el consumidor, las empresas fabricantes intentan incluir cualquier garantía de seguridad en el pasaporte técnico de los equipos de calderas. El consumidor no iniciado no tiene idea de cómo proteger una caldera de la ebullición.

Actualmente existen los siguientes métodos para garantizar la protección de las unidades de combustible sólido utilizadas para sistemas de calefacción autónomos. La efectividad de cada método se explica por las condiciones de funcionamiento de los equipos de calderas y las características de diseño de las unidades.

En la mayoría de los casos, el certificado de registro de dispositivo de calentamiento Los fabricantes recomiendan utilizar agua del grifo para enfriar. En algunos casos calderas de calefacción Las unidades de combustible sólido están equipadas con intercambiadores de calor adicionales incorporados. Existen modelos de calderas con intercambiadores de calor remotos. Se utiliza una válvula de seguridad para evitar el sobrecalentamiento. La válvula de seguridad está diseñada únicamente para aliviar el exceso de presión en el sistema, mientras que la válvula de seguridad permite el acceso al agua del grifo cuando la caldera se sobrecalienta.

¡Importante! En presencia de dispositivos de calefacción de hierro fundido, esta medida es fundamentalmente incorrecta. Los intercambiadores de calor de hierro fundido temen los cambios bruscos de temperatura. Inyectar agua fría en el circuito puede provocar la pérdida de integridad de la carcasa del intercambiador de calor. (El hierro fundido calentado a alta temperatura simplemente estallará al entrar en contacto con agua fría).

Exceder la temperatura del refrigerante por encima de 100 0C crea un exceso de presión que abre la válvula. Bajo la influencia del agua del grifo, que se suministra a una presión de 2 a 5 bar, agua caliente es expulsado del circuito por el frío.

El primer aspecto que genera polémica sobre la refrigeración con agua del grifo es la falta de electricidad para hacer funcionar la bomba. El depósito de expansión no contiene suficiente agua para enfriar la caldera.

El segundo aspecto que rechaza este método de refrigeración está relacionado con el uso de anticongelante como refrigerante. Si ocurre una emergencia, hasta 150 litros de anticongelante irán al alcantarillado junto con el agua fría entrante. ¿Vale la pena este método de protección?

La presencia de un UPS permitirá mantener el funcionamiento de la bomba de circulación en una situación crítica, con la ayuda de la cual el refrigerante se dispersará uniformemente a través de la tubería sin tener tiempo de sobrecalentarse. Mientras dure la capacidad de la batería, el sistema de alimentación ininterrumpida garantiza el funcionamiento de la bomba. Durante este tiempo, la caldera no debería tener tiempo de calentarse hasta parámetros críticos, la automatización funcionará haciendo pasar agua a través de un circuito de emergencia de repuesto.

Otra forma de salir de una situación crítica sería instalar un circuito de emergencia en las tuberías de una unidad de combustible sólido. La desconexión de la bomba se puede duplicar mediante el funcionamiento de un circuito de repuesto con circulación natural del refrigerante. La función del circuito de emergencia no es proporcionar calefacción a las viviendas, sino únicamente poder eliminar el exceso. energía térmica en caso de emergencia.

En una nota: La instalación de un circuito de emergencia se puede sustituir instalando un bypass, que en casos extremos desviará el agua sobrecalentada de la caldera a un tanque de expansión o acumulador de calor.

Este esquema para organizar la protección de la unidad de calefacción contra el sobrecalentamiento es confiable, simple y fácil de usar. No necesitará fondos especiales para su equipamiento e instalación. Las únicas condiciones para el funcionamiento de dicha protección son:

• Disponibilidad Tanque de expansión o capacidad de almacenamiento en el sistema;
• uso de una válvula de retención tipo pétalo únicamente;
• Los tubos del circuito secundario deben tener un diámetro mayor que el del circuito de calefacción convencional.

Conclusión

Al evaluar las capacidades tecnológicas de las calderas modernas de combustible sólido, se debe pensar no solo en su potencia operativa, sino también en prever la instalación de elementos de protección para todo el sistema con anticipación. El sobrecalentamiento de las calderas es un fenómeno frecuente y familiar para los residentes de casas particulares. El uso de los medios disponibles para garantizar la protección no solo evitará situaciones de emergencia, sino que también prolongará el funcionamiento de las unidades de calefacción. Cada uno es libre de elegir los medios y el método de protección. Bastará con instalar un generador eléctrico que, junto con un UPS, no permitirá que se detenga la circulación de agua en el sistema. Otros propietarios de una casa privada, por el contrario, necesitarán instalar un bypass por razones de seguridad o equipar un circuito de emergencia de repuesto.

Según los expertos, instalar un tanque de inercia o instalar un bypass es la forma más de manera efectiva protegiendo el sistema de calefacción del sobrecalentamiento.

Nota: en EE. UU. y países europeos está prohibido el funcionamiento de dispositivos de combustible sólido sin tanque de compensación.

Una caldera de combustible sólido, a diferencia de las de gas, eléctricas o de combustible líquido, no funciona de forma continua, sino periódicamente, especialmente si está destinada a calefacción. casa de Campo o dachas.

¿Por qué la condensación es peligrosa para la caldera?

Al encender una caldera de combustible sólido, hay que tener en cuenta el hecho de que el refrigerante frío lava las paredes de la cámara de combustión ya calentada y las enfría, lo que provoca la condensación del vapor de agua, que invariablemente está presente en los gases de combustión. Las partículas de agua, al interactuar con los gases de combustión, forman ácidos, lo que conduce a la destrucción. superficie interior Cámara de combustión y chimenea.

Pero el efecto negativo del condensado no se limita solo a esto: las partículas de hollín que se depositan en las paredes se disuelven en gotas de agua. Bajo influencia altas temperaturas esta mezcla se sinteriza formando una costra densa y duradera en la superficie interna de la cámara de combustión, cuya presencia reduce drásticamente la intensidad del intercambio de calor entre los gases de combustión y el refrigerante. El rendimiento de la caldera disminuye.

Quitar la costra no es fácil, especialmente si la cámara de combustión de la caldera tiene una superficie de intercambio de calor compleja.

Es imposible eliminar por completo el proceso de formación de condensación en una caldera de combustible sólido, pero la duración de este proceso se puede reducir significativamente.

El principio básico de proteger la caldera de la condensación.

Para proteger una caldera de combustible sólido de la formación de condensación, es necesario eliminar la situación en la que este proceso es posible. Para hacer esto, no permita que entre refrigerante frío en la caldera. La temperatura de retorno debe ser 20 grados menor que la temperatura de suministro. En este caso, la temperatura de suministro debe ser de al menos 60 C.

El método más sencillo es calentar una pequeña cantidad de refrigerante en la caldera a la temperatura nominal, crear un pequeño circuito de calefacción para su movimiento y añadir gradualmente el resto del refrigerante frío al agua caliente.

La idea es simple, pero se puede implementar. diferentes caminos. Por ejemplo, algunos fabricantes ofrecen comprar una unidad de mezcla ya preparada, cuyo costo puede ser 25 000 y más rublos. Por ejemplo, la empresa FAR (Italia) ofrece equipos similares para 28500 rublos, y la empresa Laddomat Vendo unidad mezcladora por 25500 rublos.

Más económico, pero no menos método efectivo Proteger una caldera de combustible sólido de la condensación consiste en regular la temperatura del refrigerante suministrado a la caldera mediante una válvula termostática con cabezal térmico.

Cómo construir una válvula termostática

Las válvulas termostáticas son de dos tipos:

• mezclando– el flujo A que entra en la válvula se distribuye entre el flujo B y el flujo AB
• distributivo– el flujo A que entra en la válvula se divide en 2 flujos

La válvula mezcladora está instalada en la línea de retorno y la válvula de distribución está instalada en la línea de suministro. El funcionamiento de la válvula está controlado por un cabezal térmico con matraz térmico.

El termo se fija mediante un manguito especial a la superficie de la tubería de retorno, muy cerca de la caldera de calefacción. Dentro del matraz hay un fluido de trabajo, cuya temperatura es igual a la temperatura del refrigerante antes de ingresar a la caldera. Si aumenta la temperatura del refrigerante, el volumen del fluido de trabajo aumenta y, a la inversa, cuando la temperatura del refrigerante disminuye, el volumen del fluido de trabajo disminuye. Al expandirse o contraerse, el fluido de trabajo presiona la varilla, cerrando o abriendo la válvula termostática.

Con un cabezal térmico, puede establecer una temperatura determinada, por encima (por debajo) de la cual el refrigerante no se calentará. Cómo configurar la temperatura eligiendo los modos de funcionamiento del cabezal térmico se describe en detalle en las instrucciones correspondientes.

Otra característica de la válvula termostática es que reduce el flujo de refrigerante a la caldera, pero nunca la cierra ni la abre por completo, protegiendo la caldera del sobrecalentamiento y la ebullición. La válvula está completamente cerrada sólo cuando se pone en marcha la caldera.

¿Cómo funciona una válvula de distribución termostática?

La válvula termostática se instala en el suministro, delante de la sección de derivación (sección de tubería) que conecta el suministro y el retorno de la caldera, muy cerca de la caldera. Esto crea un pequeño circuito de circulación de refrigerante. El termo, como se mencionó anteriormente, se instala en la tubería de retorno muy cerca de la caldera.

Al momento de arrancar la caldera, el refrigerante tiene una temperatura mínima, el fluido de trabajo en el termomatraz ocupa un volumen mínimo, no hay presión en la varilla del termocabezal y la válvula permite que el refrigerante fluya solo en una dirección de circulación en un pequeño círculo.

A medida que el refrigerante se calienta, aumenta el volumen del fluido de trabajo en el termomatraz, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, pasando el refrigerante frío a la caldera y el refrigerante calentado al circuito de circulación general.

Como resultado de mezclar agua fría, la temperatura en la línea de retorno disminuye y, por lo tanto, el volumen del fluido de trabajo en el matraz térmico disminuye, lo que conduce a una disminución en la presión del cabezal térmico sobre el vástago de la válvula. Esto, a su vez, provoca el cese del suministro de agua fría al circuito pequeño de circulación.

El proceso continúa hasta que todo el refrigerante se calienta a la temperatura requerida. Después de lo cual la válvula bloquea el movimiento del refrigerante a través del circuito de circulación pequeño y todo el refrigerante comienza a moverse a través del círculo de calentamiento grande.

La válvula mezcladora termostática funciona de la misma manera que una válvula de distribución, pero no se instala en la tubería de suministro, sino en la tubería de retorno. La válvula está ubicada frente al bypass, conecta el suministro y el retorno y forma un pequeño círculo de circulación del refrigerante. El matraz termostático se monta en el mismo en el sitio tubería de retorno muy cerca de la caldera de calefacción.

Mientras el refrigerante está frío, la válvula le permite fluir solo en un pequeño círculo. A medida que el refrigerante se calienta, el cabezal térmico comienza a ejercer presión sobre el vástago de la válvula, permitiendo que parte del refrigerante calentado pase al circuito de circulación general de la caldera.

Como puede ver, el esquema es extremadamente simple, pero al mismo tiempo efectivo y confiable.

La válvula termostática y el cabezal térmico no requieren energía eléctrica para funcionar; ambos dispositivos no son volátiles. Ninguno dispositivos adicionales o controladores tampoco son necesarios. Para calentar el refrigerante que circula en un pequeño círculo, son suficientes 15 minutos, mientras que calentar todo el refrigerante en la caldera puede tardar varias horas.

Esto significa que al utilizar una válvula termostática, la duración de la formación de condensación en una caldera de combustible sólido se reduce varias veces y, con ello, se reduce el tiempo de los efectos destructivos de los ácidos en la caldera.

Queda por añadir que una válvula termostática cuesta aproximadamente 6.000 rublos.

Para proteger una caldera de combustible sólido de la condensación, es necesario canalizarla adecuadamente, utilizando una válvula termostática y creando un pequeño circuito de circulación de refrigerante.

Al comprar e instalar una caldera de combustible sólido, es necesario tener en cuenta las peculiaridades de su funcionamiento, es decir, la alta probabilidad de sobrecalentamiento en situaciones de emergencia, lo que puede provocar un accidente grave e incluso la destrucción de la camisa de agua de la unidad ( explosión). Además, la formación de condensación en las paredes de la cámara de combustión, que se produce en determinadas condiciones de funcionamiento, puede causar daños considerables. Para eliminar tales problemas, la caldera de combustible sólido debe protegerse contra el sobrecalentamiento y la condensación, lo cual se discutirá en nuestro artículo.

¿Cómo eliminar la condensación en el hogar de la caldera?

En las calderas de combustible sólido se puede formar humedad en las paredes interiores de la cámara de combustión. Esto sucede cuando la leña ya se ha encendido y el ventilador de refuerzo (si lo hay) está funcionando a toda potencia y el agua del sistema de calefacción todavía está fría.

La diferencia de temperatura provoca la formación de condensación que, al mezclarse con los productos de combustión, se deposita en las paredes de la cámara. Este depósito provoca la corrosión del metal, como resultado de lo cual la vida útil de la caldera se reduce significativamente.

Nota. Las calderas con intercambiador de calor de hierro fundido no temen la corrosión, pero, a su vez, son sensibles a los cambios bruscos de temperatura del refrigerante.

Decidir este problema No es difícil, solo es necesario incluir una válvula termostática de tres vías en el circuito de tuberías, configurada a una temperatura del refrigerante de 55-60 ºС, como se muestra en la siguiente figura. La protección de una caldera de combustible sólido contra el condensado funciona de la siguiente manera: hasta que el agua de la caldera se calienta a la temperatura establecida, circula por un circuito pequeño. Después de un calentamiento suficiente, la válvula de tres vías mezcla gradualmente el agua del sistema. Por lo tanto, no hay diferencia de temperatura ni condensación en el hogar.

Implementación en el esquema. unidad de mezcla también protege intercambiador de calor de hierro fundido de la diferencia de temperatura del refrigerante, ya que la válvula no permitirá que entre agua fría dentro del generador de calor.

Formas de proteger la caldera del sobrecalentamiento.

Durante el funcionamiento puede producirse un calentamiento y ebullición excesivos del refrigerante en unidades de combustible sólido por las siguientes razones:

• corte de energía;
• la electrónica o el sensor de temperatura han fallado, entonces es posible que el ventilador no se apague o que la puerta de cenizas no se cierre;
• compuerta de aire, controlada termostato mecánico con transmisión por cadena, no cerró completamente.

El método más popular para proteger la caldera del sobrecalentamiento durante cortes de energía repentinos y frecuentes es el uso de sistemas de alimentación ininterrumpida o generadores eléctricos. En general, un propietario prudente que viva en una zona con frecuentes cortes de energía debería pensarlo con antelación y tomar todas las medidas necesarias para garantizar la independencia energética de su sistema de calefacción.

Consejo. Para que el sistema sea independiente de la energía, debe calcularse y hacerse gravitacional con circulación natural del refrigerante. El equipo de calefacción debe seleccionarse de la forma más sencilla posible, donde no haya una unidad de control electrónico ni un ventilador para la caldera.

Dado que, además de una situación de emergencia con un corte de energía, existen otras averías que provocan un sobrecalentamiento, la presencia de fuentes de electricidad independientes no es una panacea, se necesitan soluciones más universales. Aquí están:

• instalación de una válvula de seguridad de dos vías;
• Introducción al diagrama de cableado de derivación para circulación natural, que elimina el calor a un tanque de inercia o acumulador de calor.

Nota. Algunos modelos de unidades de combustible sólido están equipados con protección contra sobrecalentamiento mediante un intercambiador de calor incorporado o remoto. En caso de accidente, se pasa por agua fría de la red de abastecimiento de agua. Esta solución también puede ser utilizada por quienes se comprometen a fabricar una caldera de combustible sólido con sus propias manos.

Usando la válvula de seguridad

Esto no es lo mismo que una válvula de seguridad. Este último simplemente alivia la presión en el sistema, pero no lo enfría. Otra cosa es la válvula de protección contra sobrecalentamiento de la caldera, que toma agua caliente del sistema y, en cambio, suministra agua fría del suministro de agua. El dispositivo no es volátil y está conectado a las líneas de suministro y retorno, a la red de suministro de agua y al sistema de alcantarillado.

Cuando la temperatura del refrigerante supera los 105 ºС, la válvula se abre y, gracias a una presión en el suministro de agua de 2 a 5 bar, el agua caliente sale de la camisa del generador de calor y de las tuberías con agua fría, después de lo cual pasa al alcantarillado. En el diagrama se muestra cómo se conecta la válvula de protección de la caldera de combustible sólido:

La desventaja de este método de protección es que no es adecuado para sistemas llenos de líquido anticongelante. Además, el esquema no es aplicable en condiciones donde no hay un suministro de agua centralizado, porque junto con un corte de energía, también se detendrá el suministro de agua de un pozo o piscina.

Circuito con bypass de emergencia

El siguiente esquema para proteger una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento prácticamente no tiene inconvenientes:

Se detiene cuando hay un corte de energía bomba de circulación, que durante el funcionamiento presiona el pétalo de la válvula de retención, evitando así el movimiento del agua a través del bypass. Pero después de detenerse, la válvula se abrirá y el refrigerante seguirá circulando de forma natural. Incluso si esto el tiempo pasará Si hay algún tipo de accidente con una caldera de combustible sólido y el calentamiento del agua no se detiene, entonces el calor se eliminará al tanque intermedio hasta que se queme la leña en la cámara de combustión.

Sin embargo, aquí se deben cumplir varias condiciones:

• la presencia de un acumulador de calor o un tanque de compensación de volumen suficiente;
• las tuberías del circuito de la caldera hasta el tanque deben ser de acero, con diámetros aumentados y pendientes apropiadas para la circulación natural;
• válvula de retención: solo del tipo pétalo, montada en posición horizontal.

Conclusión

Es mejor seleccionar el esquema y método de protección de acuerdo con las condiciones de operación. En un caso, será suficiente un generador eléctrico, en otro, no se podrá utilizar un bypass ni un tanque de compensación. Pero el uso de este último se considera preferible; en algunos países de Europa occidental, el funcionamiento de generadores de calor de combustible sólido sin un tanque de compensación está generalmente prohibido.

SOCIEDAD ANÓNIMA RUSA DE ENERGÍA
Y ELECTRIFICACIÓN "UES DE RUSIA"

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
POR INICIO
DE DIFERENTES CONDICIONES TÉRMICAS
Y PARAR LA CALDERA DE VAPOR
LAS CENTRALES TÉRMICAS
CRUZADO

RD 34.26.514-94

ORGRES SERVICIO DE EXCELENCIA

Moscú 1995

DESARROLLADO POR ORGRES Firma JSC

CONTRATISTA V.V. Kholshchev

APROBADO por RAO UES de Rusia el 14 de septiembre de 1994.

Primer Vicepresidente V.V. ONDULADO

Las Instrucciones tienen en cuenta comentarios y sugerencias de institutos de investigación y diseño, empresas energéticas y organizaciones encargadas de la puesta en servicio.

RD 34.26.514-94

Fecha de vencimiento establecida

desde 01/01/1995

hasta el 01/01/2000

Las instrucciones estándar están destinadas al personal técnico y de ingeniería de centrales térmicas. Esta Instrucción se emite nuevamente. Entre trabajos similares, se encuentran la “Colección de instrucciones para el mantenimiento de calderas de centrales eléctricas” (M.-L.: Gosenergoizdat, 1960), “Instrucciones temporales para el mantenimiento de una caldera del tipo TGM-84 cuando se quema gas natural y fueloil” (M .: BTI ORGRES, 1966).

Al operar la caldera, uno debe guiarse por los siguientes requisitos:

PTE, PTB, PPB vigentes, “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor y agua caliente”, “Reglas de seguridad contra explosiones cuando se utiliza fueloil y gas natural en instalaciones de calderas”;

instrucciones de fábrica para el funcionamiento de la caldera;

instrucciones locales para mantenimiento y funcionamiento de la caldera y equipos auxiliares;

descripciones de puestos de trabajo locales;

. PROVISIONES GENERALES

El procedimiento para encender los reguladores automáticos al arrancar la caldera se detalla en el apéndice.

Los principios básicos para organizar los modos de arranque y parada de la caldera se describen en el apéndice.

El alcance del control de temperatura se proporciona en el apéndice.

Durante el proceso de llenado, encienda las bombas dosificadoras de la instalación de conservación para suministrar la solución de hidracina-amoniaco (Fig. ) a uno de los posibles puntos de la caldera (bidón, puntos inferiores, alimentador). Cuando esté lleno, apague las bombas dosificadoras y conecte la caldera al conjunto de agua de alimentación caliente (o fría); realizar pruebas de presión.

Durante el proceso de prueba de presión, tome una muestra y determine la calidad del agua en la caldera, incluso visualmente. Si es necesario, enjuague el sistema de rejilla por los puntos más bajos hasta que el agua de la caldera se aclare. La concentración de hidracina en el agua de caldera debe ser de 2,5 - 3,0 mg/kg, pH > 9.

válvulas de vapor PP-1, PP-2 para purgar la caldera a la atmósfera;

las válvulas de vapor PP-3, PP-4 del sobrecalentador cortan a la atmósfera;

encender las bombas dosificadoras a petición del taller químico y organizar un régimen de fosfatación en ausencia de fosfatos en el agua de la caldera, manteniendo el valor del pH del agua de la caldera del compartimento limpio al menos 9,3;

establezca el flujo requerido de agua de caldera de los ciclones remotos cubriendo la válvula de control de purga continua, asegurándose de que los indicadores de calidad del agua de alimentación y el vapor estén estabilizados en el nivel estándar.

. ARRANQUE DE LA CALDERA DESDE UN ESTADO NO ENFRIADO

. ARRANQUE DE LA CALDERA DESDE UNA CONDICIÓN CALIENTE

. PARAR LA CALDERA EN RESERVA

momento de encendido

Bajar el nivel del agua en el tambor de la caldera.

Cuando la presión en el tambor alcanza 13,0 - 14,0 MPa y las lecturas de los medidores de nivel se comparan con las lecturas de los dispositivos indicadores de agua de acción directa

Aumento del nivel de agua en el tambor de la caldera (límite II)

Antorcha de extinción en la cámara de combustión.

Al 30% de carga nominal

Reducir la presión del gas después de la válvula de control.

Con la apertura de la válvula de gas a cualquier quemador.

Reducción de la presión del gasóleo después de la válvula de control.

Con la apertura de la válvula de gasóleo a cualquier quemador.

Reducción de la presión del aceite en el sistema de lubricación de molinos con inyección directa cuando se suministra de forma centralizada

Apagar todos los ventiladores de aire primario

Apagar todos los ventiladores del molino cuando se transporta polvo con un agente secante de estos ventiladores

Deslustre del soplete de carbón pulverizado en el horno

Apagar todos los extractores de humo

Con la apertura del combustible. válvulas de cierre a cualquier quemador de leña

Desactivar todos los ventiladores

Deshabilitar todos los RVP

No encender o apagar la antorcha de cualquier quemador piloto.

Función de inicio

momento de encendido

Regulador de nivel de agua de encendido en el tambor.

Mantener un nivel constante

Después de cambiar a una válvula de control en el bypass con un diámetro de 100 mm de la fuente de alimentación

Regulador de nivel de agua del tambor

Después de cambiar al RPK principal

Regulador de combustible

Mantener el consumo de combustible según lo especificado.

Según las regulaciones locales

Regulador de temperatura del vapor fresco detrás de la caldera.

Mantener la temperatura nominal del vapor fresco mediante inyección

Cuando se alcanza la temperatura nominal del vapor fresco

Regulador de purga continua

Mantener el caudal de purga continuo especificado

Después de encender la caldera en la planta principal.

regulador de aire general

Mantener un exceso de aire determinado en el horno.

Regulador de flujo de aire primario

Mantener un flujo de aire primario determinado

Después de cambiar a combustión de polvo

Regulador de vacío en el horno.

Mantener el vacío en el horno.

Con encendido de caldera

Apéndice 3

PRINCIPIOS BÁSICOS DE ORGANIZACIÓN DE LOS MODOS DE ARRANQUE Y PARADA DE LA CALDERA

Anteriormente, como se sabe, se proponía, al llenar una caldera que no se había enfriado, controlar la temperatura del agua frente al tambor, que no debía diferir en más de 40 ° C de la temperatura del metal en el fondo del tambor. Sin embargo, este requisito sólo se puede cumplir si la primera porción de agua se dirige además al tambor. Los esquemas existentes para suministrar agua al tambor de la caldera generalmente no contemplan esta posibilidad. Sin embargo, al desarrollar un esquema para monitorear el estado de temperatura del tambor, se decidió mantener la medición de la temperatura del agua frente al tambor; También se mantiene el control sobre la temperatura de saturación.

Está prohibido llenar el bidón para hidroprensado si la temperatura del metal de la parte superior del bidón vacío supera los 140 °C.

Los gráficos presentados en las tareas de encendido de la caldera desde varios estados térmicos son de carácter específico: las pruebas de los modos de arranque se realizaron en una caldera TPE-430 TPP con tirantes transversales; Los horarios también se aplican a otros tipos de calderas.

Arroz. 9 . Distribución de temperatura a lo largo del recorrido del sobrecalentador:

Según la tecnología utilizada, las paradas de calderas se dividen en los siguientes grupos:

parar la caldera en reserva;

apagado de la caldera para espera prolongada o reparación (con conservación);

parada de caldera con refrigeración;

Parada de emergencia.

Parar la caldera en reserva supone una parada abreviada con mantenimiento del nivel de agua en el tambor, asociada principalmente a paradas de equipos que no requieren reparación los fines de semana. Cuando una parada dura más de 1 día, la presión en la caldera suele disminuir hasta la presión atmosférica. En caso de parada por más de 3 días, se recomienda colocar la caldera bajo sobrepresión de un desaireador u otra fuente para fines de conservación.

La tecnología para detener la caldera se adopta lo más simplificada posible y prevé descargar la caldera hasta entre un 20 y un 30% según los parámetros nominales, seguido de su extinción y desconexión de la tubería principal de vapor.

Para mantener la presión del vapor durante el apagado, las válvulas de purga de la caldera no se abren a la atmósfera. El requisito contenido en el “Alcance y condiciones tecnicas para la implementación de la protección tecnológica de los equipos de energía térmica de las centrales eléctricas con conexiones transversales y calderas de agua caliente" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987), se revisó la apertura de las válvulas de purga durante las paradas de las calderas y al enumerar las acciones realizadas por los tecnológicos. protección, esta operación no se menciona (Circular No. Ts- 01-91/T/ “Sobre la introducción de cambios en los esquemas de protección tecnológica de los equipos de energía térmica de las centrales térmicas en funcionamiento” - M.: SPO ORGRES, 1991).

Basta con limitarse al control remoto de las válvulas de purga.

Al colocar el equipo en reserva o reparación a largo plazo, esta Instrucción estándar prevé su conservación con hidracina y amoníaco durante el modo de parada de la caldera. También son posibles otros métodos de conservación.

El apagado con enfriamiento de la caldera y las líneas de vapor se utiliza cuando es necesario reparar las superficies de calefacción en la cámara de combustión, los conductos de humos o la caja de calentamiento. Una vez apagada la caldera, las máquinas de tiro permanecen en funcionamiento durante todo el período de enfriamiento. El enfriamiento del tambor con vapor de una caldera adyacente (a través de puentes) se realiza sin mantener el nivel del agua en el tambor (en este caso Instrucciones estándar Este modo se da como ejemplo) y con mantenimiento de nivel. En este último caso, el vapor para enfriar se suministra únicamente a los colectores superiores del tambor. Con la ayuda del RROU se regula la tasa de reducción de la presión del vapor, que se descarga primero al colector auxiliar y luego a la atmósfera.

La tasa de disminución de la presión del vapor debe mantenerse de tal manera que no exceda la tasa permisible de disminución de la temperatura de la generatriz inferior del tambor, que cuando está parado es [↓Vt] = 20 °C/10 min. La diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior del tambor no debe exceder [ Dt] = 80 ºC.

Apéndice 4

VOLUMEN DE CONTROL DE TEMPERATURA

Es aconsejable controlar el régimen de temperatura del sobrecalentador durante el arranque de la caldera utilizando termómetros termoeléctricos de manga estándar instalados en la salida de las etapas individuales, abandonando las mediciones con termómetros termoeléctricos de bobina. En los modos de arranque, en primer lugar, es necesario garantizar el control de la temperatura del vapor en las primeras etapas del sobrecalentador, como las superficies de calentamiento más sometidas a estrés térmico en dichos modos, así como las temperaturas del vapor en la salida de la caldera a lo largo de ambas corrientes. . Se recomienda que estas mediciones se registren automáticamente junto con el registro existente de la temperatura del metal del tambor. Este último deberá ajustarse a los requisitos de la sección del apéndice. 1.6 “Recolección de documentos administrativos para la operación de sistemas energéticos (Parte de Ingeniería Térmica). Parte 1." M.: SPO ORGRES, 1991:

el número de mediciones de temperatura a lo largo de la parte superior e inferior del tambor se ha reducido a seis: en el centro y en las secciones exteriores;

se toman medidas para medir las temperaturas de saturación instalando termopares de manguito o de superficie en las tuberías de salida de vapor y drenaje del tambor;

Se proporciona medición de la temperatura del agua de alimentación detrás del economizador (para monitorear cuando el tambor se está llenando).

Muchos fabricantes de equipos de calderas exigen que en la entrada de la caldera haya agua al menos a una determinada temperatura, ya que el agua fría de retorno tiene un efecto negativo en la caldera:

• la eficiencia de la caldera disminuye,
• Aumenta la condensación en el intercambiador de calor, lo que provoca la corrosión de la caldera.
• Debido a la gran diferencia de temperatura en la entrada y salida del intercambiador de calor, su metal se expande de manera diferente, de ahí la tensión y el posible agrietamiento del cuerpo de la caldera.

A continuación veremos cómo proteger la caldera del retorno de frío.

El primer método es ideal, pero caro. esbe ofrece un módulo listo para mezclar en el retorno de la caldera y controlar la carga del acumulador de calor (relevante para calderas de combustible sólido); el dispositivo LTC 100 es un análogo de la popular unidad Laddomat.

Fase 1. Inicio del proceso de combustión. El dispositivo mezclador le permite aumentar rápidamente la temperatura de la caldera, iniciando así la circulación de agua solo en el circuito de la caldera.

Fase 2: Iniciar la carga del tanque de almacenamiento. El termostato, al abrir la conexión del tanque de almacenamiento, ajusta la temperatura, que depende de la versión del producto. Temperatura de retorno alta y garantizada a la caldera, mantenida durante todo el ciclo de combustión.

Fase 3: Tanque de almacenamiento durante la carga. Un buen control asegura una carga eficiente del tanque de almacenamiento y una correcta estratificación dentro del mismo.

Fase 4: El tanque de almacenamiento está completamente cargado. Incluso en la etapa final del ciclo de combustión, la alta calidad de la regulación garantiza un buen control de la temperatura de retorno a la caldera y al mismo tiempo carga completamente el tanque de almacenamiento.

Fase 5: Fin del proceso de combustión. Al cerrar completamente la abertura superior, el flujo se dirige directamente al tanque de almacenamiento, utilizando el calor de la caldera.

El segundo método es más sencillo, utilizando una válvula termomezcladora de tres vías de alta calidad.

Por ejemplo válvulas de ESBE o VTC300. Estas válvulas varían en función de la potencia de la caldera utilizada. VTC300 se utiliza para calderas con una potencia de hasta 30 kW, VTC511 y VTC531, para calderas más potentes de 30 a 150 kW.

La válvula está montada en la línea de derivación entre el flujo y el retorno de la caldera.

El termostato incorporado abre la entrada "A" cuando la temperatura en la salida "AB" es igual a la configuración del termostato (50, 55, 60, 65, 70 o 75°C). La entrada "B" se cierra completamente cuando la temperatura en la entrada "A" supera la temperatura nominal de apertura en 10°C.

Una válvula de este tipo se liberaHerz Armaturen- válvula termomezcladora de tres vías Anticondensación. Hay dos tipos de válvulas anticondensación Heiz disponibles- con bypass conmutable y fijo.

Esquema de aplicación de la válvula mezcladora de tres vías Heiz Anticondensado

Cuando la temperatura del refrigerante en la salida de la válvula "AB" es inferior a 61 °C, la entrada "A" se cierra y el agua caliente fluye a través de la entrada "B" desde el suministro de la caldera al retorno. Si la temperatura del refrigerante en la salida "AB" excede los 63°C, la entrada de derivación "B" se cierra y el refrigerante del retorno del sistema fluye a través de la entrada "A" hacia el retorno de la caldera. La salida de bypass "B" se abre de nuevo cuando la temperatura en la salida "AB" baja a 55°C

Cuando un refrigerante con una temperatura inferior a 61 °C pasa a través de la salida "AB", la entrada "A" del retorno del sistema se cierra y el refrigerante caliente del bypass "B" se suministra a la salida "AB". Cuando la temperatura en la salida "AB" alcanza más de 63°C, la entrada "A" se abre y el agua del retorno se mezcla con el agua del bypass "B". Para igualar el bypass (para que la caldera no funcione constantemente con un círculo de circulación pequeño), es necesario instalar una válvula de equilibrio delante de la entrada "B" del bypass.