proceso laboral Es la actividad humana para la producción de bienes y recursos. Las principales características de los procesos laborales son:

Al estudiar los procesos laborales. valor más alto tiene una solución de dos tareas:

§ determinación del tiempo real dedicado a la realización de elementos de las operaciones (movimientos laborales, acciones, etc.);

§ determinación de la estructura del tiempo empleado durante un turno de trabajo o parte del mismo.

Los métodos para estudiar los procesos laborales se pueden clasificar según: el propósito del estudio, el número de objetos observados, los métodos para realizar la observación, la forma de registrar sus datos, etc.

Métodos de búsqueda procesos laborales dependiendo del propósito del estudio:

Momento;

Foto del horario de trabajo;

Fotocronometría.

Momento Sirve para analizar técnicas laborales y determinar la duración de elementos repetitivos de operaciones.

Foto del tiempo de trabajo(FRV) se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante un turno de trabajo o parte del mismo. Si en el caso del cronograma el objeto de estudio, por regla general, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces en el caso del cronograma el tiempo dedicado a todo tipo de trabajo y descansos que se observaron durante un determinado se registra el período de tiempo.

Fotocronometría se utiliza para determinar simultáneamente la estructura de los costos de tiempo y la duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Métodos de búsqueda procesos laborales dependiendo del número de objetos observados:

§ Individuo (observación de un objeto: trabajador, máquina)

§ Grupo (tiene dos variedades: brigada y multiinstalación)

§ Ruta (observación de un objeto que se mueve a lo largo de una ruta específica o de varios objetos ubicados relativamente lejos unos de otros)

Se aplica la sociología del trabajo. métodos:

§ varios tipos de encuestas (principalmente cuestionarios),

§ observaciones sociológicas directas e indirectas, observaciones participantes o incluidas,

§ análisis de documentos (varios tipos de informes de fábrica y documentos reglamentarios),

§ Método sociográfico (al estudiar el estilo de vida de los trabajadores).

§ métodos estadísticos, en algunos casos - experimentos sociales,

§ método histórico comparativo

§ método de comparación entre países.

Como cualquier disciplina científica, la sociología del trabajo también aplica métodos generales de investigación científica: análisis y síntesis, inducción y deducción, clasificación, analogía, análisis de sistemas, modelización, etc.

El método de análisis de sistemas ocupa un lugar destacado, ya que sus principios constituyen uno de los requisitos básicos de la investigación sociológica moderna. La aplicación exitosa de métodos sociológicos en el estudio de los problemas laborales presupone un cierto conocimiento profundo de la tecnología y la economía de los sectores económicos que incluyen los objetos en estudio: colectivos y organizaciones laborales.

19. La necesidad y las reservas de regulación laboral.

Justificación científica de la cantidad y cualificación de la mano de obra necesaria para trabajo eficiente El aparato de control es una de las tareas más importantes de la teoría del control.

En primer lugar, calcular el número racional de directivos, especialistas y empleados para el año y justificar la plantilla de la empresa. Ahora no está aprobado desde arriba, no está controlado por la inspección fiscal, pero sí la necesidad de personal.

gestión para el futuro que necesita saber.

En segundo lugar, para justificar cambios organizativos en el sistema de gestión: consolidación o separación de departamentos y servicios, redistribución de funciones de gestión, en particular, su centralización en la dirección de la planta o, por el contrario, transferencia a unidades estructurales. Además, aumenta cuando las pequeñas empresas privadas se fusionan en sociedades anónimas más grandes."

En tercer lugar, al calcular la carga de trabajo del personal directivo y la distribución racional de las funciones y tareas de gestión entre departamentos y puestos. Sin estándares de intensidad laboral, este trabajo se puede hacer “muy toscamente a simple vista”. Como resultado, en

En algunos departamentos la gente trabajará tranquilamente, simulando estar ajetreada, y en otros estarán sobrecargados desde el amanecer hasta el anochecer. Existen enormes reservas en el campo de la gestión y la producción.

eficiencia: debido a la falta de estándares con base científica en intensidad de mano de obra, número y servicio, alcanzan el 40% del tiempo total de trabajo.

Fisiólogo E.A. Derevianko estableció (usando el ejemplo de los pilotos) la dependencia de la capacidad de trabajo de la duración de la jornada laboral y propuso una "curva de trabajo" que consta de los siguientes períodos:

Trabajar en, característico del inicio de la jornada laboral, cuando el cuerpo humano se dispone a trabajar;

Máximas oportunidades, cuando existe un desempeño alto y estable y máxima productividad laboral;

Compensación sostenible, cuando las capacidades máximas del cuerpo disminuyen, pero debido a los esfuerzos volitivos y las reservas de una persona, se mantiene la productividad laboral;

Compensación inestable cuando la fatiga aumenta y disminuye.

el nivel de capacidades máximas se está reduciendo, pero la persona tiene una voluntad fuerte

mantiene la tensión nivel alto productividad

trabajo (“último avance”);

Reducción de la productividad cuando una persona está cansada.

se intensifica y por fuerza de voluntad ya no puede mantener

alto rendimiento.

Por supuesto, la "curva de trabajo" no se puede transferir completamente a

personal directivo, pero para los altos directivos,

trabajando en condiciones de cargas y estrés extremos, se puede tomar como base.

20. Estructura del tiempo de trabajo

Tiempo de trabajo- la duración de la jornada laboral establecida por la ley, durante la cual el personal está obligado a realizar el trabajo que le ha sido asignado. Horas Laborales - parte del tiempo de trabajo durante el cual se realiza un determinado trabajo. Descansos - tiempo, incluidos los descansos regulados y no regulados. La estructura del tiempo de trabajo y los descansos se muestra en la Fig. 8.

21. Concepto y tipos de normas laborales, factores que determinan las normas laborales.

Normas laborales determinar los costos estimados del tiempo de trabajo y los recursos laborales. La clasificación de las normas laborales se muestra en la Fig. 9.

Tasa de producción Determina la cantidad de producto en términos físicos que debe producir un trabajador por unidad de tiempo. Número de personas Establece el número de trabajadores necesarios para realizar una determinada cantidad de trabajo.

Fig.9. Clasificación de normas laborales.

Estándar de servicio establece la cantidad de objetos (unidades de equipo, áreas, lugares de trabajo, visitantes) que deben ser atendidos por un empleado. Tasa de controlabilidad define número racional subordinados para un gerente.

El valor del estándar está influenciado por el estado de los medios y objetos de trabajo, las características del ejecutante (persona) y el nivel de mecanización del trabajo.

22. Métodos de normalización laboral.

Dependiendo de los métodos de investigación utilizados, todos los métodos de estandarización se dividen en cuatro grupos principales: microelemento; analítico; estadístico; experto.

Método de racionamiento de microelementos. desarrollado por científicos estadounidenses e ingleses y tiene varias modificaciones: W.F.- factor trabajo; MCD-fecha administrativa maestra; mtm- Método de gestión del tiempo. Este último es el más extendido.

método MTM Parte de la premisa de que la mayor parte del trabajo de gestión se puede descomponer en un determinado conjunto de movimientos humanos (microelementos) y para cada uno de ellos se pueden desarrollar estándares de tiempo y, como resultado, se pueden obtener estándares consolidados para realizar el trabajo de gestión. en método mtm Se utilizan 9 tipos de partes del cuerpo humano, que a su vez tienen de 2 a 19 modificaciones. Según los tipos de movimientos, utilizando el método de observaciones momentáneas, cronometraje y registro fotográfico, se recopilan datos sobre el gasto del tiempo de trabajo de un gran número de trabajadores. Los datos se procesan para seleccionar los más acción racional y se muestran los estándares de tiempo.

Método de normalización analítica. radica en el hecho de que primero se forma una clasificación del trabajo de gestión, es decir Se supone que se normalizan los tipos de gastos de tiempo de trabajo y se seleccionan los métodos de investigación: observaciones selectivas momentáneas, fotografía o autofotografía de la jornada laboral, cronometraje. Luego se recopilan datos sobre el tiempo de mano de obra dedicado a realizar el trabajo u operación utilizando los métodos enumerados anteriormente. Esta parte metodológica de la estandarización es, por regla general, idéntica a todos los métodos conocidos. Las diferencias están relacionadas con los métodos utilizados para procesar datos sobre el tiempo invertido y los métodos de presentación de estándares.

Método de normalización estadística. Consiste en modelar la dependencia de la intensidad laboral del proceso de un conjunto de factores seleccionados lógicamente mediante análisis de regresión y correlación de múltiples pasos. En este caso, los datos sobre los valores de intensidad laboral y los factores se recopilan utilizando uno de los métodos descritos anteriormente o se toman de informes operativos o contables existentes.

Este método fue propuesto por el famoso científico laboral G.E. Slesinger a mediados de los años 1960. y ha encontrado una amplia aplicación en el trabajo de NIITrud sobre la estandarización del número de empleados en el aparato de gestión de empresas y organizaciones de investigación y desarrollo.

Método de estandarización experto radica en que la formación de estándares la lleva a cabo un grupo de especialistas altamente calificados basándose en una evaluación del potencial del empleado, la cantidad y calidad del trabajo, en base a su propia experiencia en el desempeño de este trabajo o un pronóstico científico. La validez de las evaluaciones de expertos se verifica mediante métodos de correlación de rangos.

El método de peritaje se generalizó en nuestro país a mediados de los años 1970. en las obras de S.D. Besheleva, A.A. Godunova, F.G. Gurvich, A.A. Zvyagin y otros al pronosticar el desarrollo de la sociedad, determinar las tendencias en el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la investigación sociológica, especialmente al evaluar las cualidades comerciales y las calificaciones de los trabajadores.

23. El concepto de condiciones de trabajo y protección laboral.

Las condiciones de trabajo- un fenómeno de objeto complejo que caracteriza los parámetros entorno de producción. EN Código de Trabajo Federación de Rusia (Artículo 209) encontraremos el concepto de “condiciones de trabajo” y otros básicos asociados al mismo:

"Las condiciones de trabajo- un conjunto de factores en el entorno de producción

y el proceso laboral que afectan el desempeño

y salud de los empleados.

Factor de producción nocivo- un factor de producción cuyo impacto en un empleado puede provocar una enfermedad.

Factor de producción peligroso- un factor industrial cuyo impacto en un trabajador puede provocar lesiones.

Condiciones de trabajo seguras- condiciones de trabajo en las que se excluye el impacto sobre los trabajadores de factores de producción nocivos y (o) peligrosos o los niveles de su impacto no exceden los estándares establecidos.

Equipos de protección personal y colectiva para trabajadores.- medios técnicos utilizados para prevenir o reducir el impacto de factores de producción nocivos y (o) peligrosos en los trabajadores, así como para protegerlos contra la contaminación.

Certificado de cumplimiento de la organización del trabajo en materia de protección laboral. -

un documento que acredite el cumplimiento del trabajo de protección laboral del empleador con los requisitos reglamentarios estatales establecidos para la protección laboral”.

"Seguridad y Salud en el Trabajo- un sistema para preservar la vida y la salud de los trabajadores en el proceso de trabajo, que incluye medidas legales, socioeconómicas, organizativas y técnicas, sanitarias e higiénicas, de tratamiento y preventivas, de rehabilitación y otras."

"Actividades de producción- un conjunto de acciones de los trabajadores que utilizan los medios de trabajo necesarios para transformar los recursos en productos terminados, incluida la producción y el procesamiento de diversos tipos de materias primas, la construcción y la prestación de diversos tipos de servicios”.

24. Condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas

Para crear condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas favorables, todos los elementos del entorno de trabajo deben examinarse sistemáticamente y ajustarse a las normas. Los principales documentos rectores que regulan estas condiciones en las empresas:

varios GOST;

SanPiN - normas y reglamentos sanitarios;

SP - normas sanitarias;

SNiP: códigos y reglamentos de construcción;

MPL - niveles máximos permitidos;

MPC - concentraciones máximas permitidas;

GN - normas de higiene;

MUK - pautas en control;

OBUV: niveles aproximados seguros de exposición a sustancias en el aire del área de trabajo, etc.

Las normas sanitarias e higiénicas actuales se desarrollan de acuerdo con factores individuales y regular principalmente las concentraciones máximas permitidas y los límites máximos permitidos de factores nocivos, es decir. Niveles de concentración que, al trabajar 8 horas diarias (40 horas semanales), no causen enfermedades profesionales ni problemas de salud general en los trabajadores. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las dosis y niveles de factores nocivos son incluso significativamente inferiores al máximo.

permitidos, cuando se combinan, pueden resultar peligrosos para la salud.

Actualmente, junto con los valores máximos permitidos para factores individuales, se han desarrollado estándares óptimos que deben seguirse al implementar medidas para mejorar las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas. Si los niveles óptimos aún no se han determinado en el marco regulatorio

documentos, es necesario proporcionar dosis y niveles de factores nocivos significativamente más bajos que el MPC y MPL.

Los métodos para estudiar los procesos laborales se clasifican según varios criterios: el propósito del estudio, el número de objetos observados, el método de observación, la forma de registrar los datos sobre los objetos observados, etc. La característica principal es el propósito del estudio, según el cual se distinguen los siguientes métodos: cronometraje, fotografía de la jornada laboral, cronometraje fotográfico.

Momento Es un procedimiento utilizado para analizar los métodos de trabajo y determinar la duración de elementos repetitivos de las operaciones. Se aplica lo siguiente herramientas de sincronización: cronómetro, osciloscopio, etc.

El cronometraje se puede realizar de tres formas: continuo (según la hora actual), selectivo y cíclico. Al realizar observaciones de tiempo basadas en la hora actual, todos los elementos de una operación determinada se examinan en el orden en que se realizaron. La sincronización selectiva se utiliza para estudiar elementos individuales de las operaciones, independientemente de su secuencia. Este método es necesario cuando se estudian elementos de operaciones no cíclicos, así como cuando se realizan observaciones adicionales en elementos individuales para reemplazar las observaciones de lapso de tiempo rechazadas durante el procesamiento.

En los casos en los que es difícil medir con precisión el tiempo dedicado a elementos individuales de una operación que tiene una duración corta (3-5 segundos), se utiliza la sincronización cíclica. Consiste en que sucesivas técnicas se combinan en grupos con diferentes composiciones de elementos estudiados en base a mediciones de la duración de ejecución de cada elemento de la operación incluida en ellos.

Orden de conducta. La preparación para el cronometraje generalmente incluye seleccionar objetos de observación, dividir la operación en elementos, establecer puntos de fijación, determinar el número de observaciones y completar la documentación.

La elección de los objetos de observación está determinada por el propósito del momento. Si el propósito del cronometraje es establecer o aclarar estándares de tiempo, entonces los trabajadores o equipos cuyos resultados de desempeño se encuentran en un nivel entre la productividad promedio lograda por todos los trabajadores y la productividad de los trabajadores avanzados generalmente se recomiendan como objetos de observación. Es importante tener en cuenta que con el método de cronometraje habitual se registra el ritmo real de trabajo establecido en un área determinada, que puede no corresponderse con la intensidad normal de trabajo para determinadas condiciones. En este sentido, es de considerable interés la experiencia de la planta de automóviles de Volzhsky, donde en el proceso de observación no sólo se analiza el tiempo invertido, sino también el ritmo correspondiente de las acciones laborales del trabajador.

Al realizar el cronometraje para el desarrollo de estándares, los objetos de observación deben ser ejecutantes típicos de este trabajo, que tengan las características psicofisiológicas y calificaciones necesarias y realicen la operación al ritmo requerido.

Si el cronometraje se utiliza para estudiar las mejores prácticas, entonces el objeto de estudio deberían ser los trabajadores que utilizan las técnicas y métodos de trabajo más eficaces.

Se puede cronometrar para identificar las razones del incumplimiento de las normas por parte de los trabajadores individuales, lo que también permite identificar normas erróneas.

Una vez identificado el objeto de observación, redactan una descripción detallada de la operación, que se ingresa en un documento especial: una cronotarjeta. En el anverso de la cronotarjeta se registran todos los datos sobre el funcionamiento, equipo, herramienta, material, trabajador y se indica el estado de organización y mantenimiento del lugar de trabajo.

En preparación para el cronometraje, la operación en estudio se divide en técnicas, conjuntos de técnicas, acciones y movimientos. El grado de división de la operación depende principalmente del tipo de producción. El mayor detalle de los elementos del proceso laboral se lleva a cabo durante la producción en masa de productos.

Después de dividir la operación en elementos, se determinan sus límites, determinados por puntos de fijación. Puntos de fijación– estos son momentos claramente expresados ​​(según la percepción sonora o visual) del comienzo y el final de los elementos de las operaciones. Por ejemplo, los puntos de fijación pueden ser el toque de una mano sobre una herramienta o pieza de trabajo, un sonido característico al inicio del proceso de corte de metal, etc. Con la sincronización selectiva, se establecen los puntos de fijación inicial y final para cada elemento de la operación. Si el cronometraje se realiza según la hora actual, entonces se establecen los puntos de fijación inicial y final para el primer elemento de la operación. Para el resto de elementos sólo se determinan los puntos de fijación finales, que serán también los puntos de partida de los elementos siguientes.

En preparación para el calendario, se establece el número requerido de observaciones. En este caso estamos hablando de una evaluación preliminar. Esto se debe a que, como ya se señaló, la duración de un elemento de operación es una variable aleatoria. De la estadística matemática se sabe que el número de observaciones necesarias para obtener el valor promedio de una variable aleatoria depende de la variación de sus valores, determinada por la varianza u otros indicadores. Sólo se puede establecer una estimación suficientemente precisa de la variación a partir de datos de observación. Por lo tanto, en la etapa de preparación para el calendario, se utilizan estimaciones estándar de variación para diversas condiciones de producción.

La estimación más simple es el coeficiente de estabilidad Ku, determinado por la relación entre la duración máxima del elemento de operaciones observado tmax y el mínimo tmin:

Los valores aproximados de los coeficientes de estabilidad estándar se dan en la Tabla 1.

tabla 1

Coeficientes normativos de estabilidad de cronosecuencia.

Producción en serie en un lugar de trabajo determinado y duración del elemento de trabajo en estudio.	Coeficiente estándar de estabilidad de la cronosecuencia.
	trabajo de maquina	trabajo manual a máquina	monitoreo de operación del equipo	hecho a mano
Producción en masa
Duración del elemento más de 10 s
Producción a gran escala
Duración del elemento más de 10 s
Producción en masa
Duración del elemento más de 10 s
Producción a pequeña escala

Cabe señalar que el coeficiente de estabilidad es una estimación muy aproximada de la variación, ya que solo tiene en cuenta la relación de valores extremos. serie de variación. Para aumentar la validez de los resultados temporales, es aconsejable utilizar estimaciones estadísticas más precisas (varianza, desviación lineal promedio, etc.).

Con base en estimaciones estándar de variación, así como en la precisión y confiabilidad requeridas de los resultados de cronometraje, se establece un número preliminar de mediciones. Para ello, se utilizan tablas y fórmulas (ver más abajo). La estimación preliminar resultante del número de mediciones se perfecciona en función de los resultados de las observaciones.

Al medir la duración de los elementos de operación, el observador debe determinar los puntos de fijación y los momentos de tiempo correspondientes y registrar todas las desviaciones del modo de operación normal en la hoja de observación. La metodología para realizar observaciones de cronometraje depende significativamente de los métodos utilizados. medios tecnicos.

Después de recibir la cantidad requerida de mediciones, se procesan los datos de observación. Para cada elemento de la operación se obtienen una serie de valores de su duración, es decir series de tiempo. La primera etapa de su procesamiento es la eliminación de mediciones defectuosas, que se identifican principalmente sobre la base de entradas en la hoja de observación sobre desviaciones del funcionamiento normal. Luego se analiza la serie temporal. Normalmente, para esto se utilizan coeficientes de estabilidad reales, calculados mediante la fórmula anterior. Sus valores se comparan con los estándar (Tabla 1). Si el Ku real no es mayor que el normativo, entonces la cronosecuencia se considera estable; de ​​lo contrario, se recomienda excluir valor máximo duración de los elementos de operación y luego calcular Ku nuevamente. Cabe señalar que la exclusión de mediciones defectuosas basadas en coeficientes de estabilidad no puede considerarse suficientemente justificada. Es más correcto utilizar los métodos de la estadística matemática (basados ​​en la evaluación de las probabilidades de obtener elementos de la cronología claramente diferenciados).

La última etapa del cronometraje es el análisis de los resultados, que incluye identificar movimientos y acciones innecesarias, evaluar la posibilidad de combinarlos y reducir su duración. Con base en los resultados del análisis finalmente se establece el tiempo requerido para completar la operación.

Evaluación del ritmo de trabajo durante el cronometraje. Con el método de cronometraje habitual, el ritmo de trabajo, a partir del cual se calcula el tiempo necesario para realizar una técnica de trabajo, se establece de acuerdo con el ritmo real de los artistas específicos.

En la Planta de Automóviles de Volzhsky (VAZ) y algunas otras empresas, se utiliza una metodología diferente de cronometraje, que tiene en cuenta no sólo el tiempo que realmente dedica el trabajador a realizar el trabajo, sino también el ritmo de trabajo, así como la grado de racionalidad
técnicas y trabajo.

Hay tablas especiales y películas educativas con las que se capacita a los ingenieros en organización y regulación del trabajo para evaluar visualmente el ritmo de trabajo durante el proceso de cronometraje. El ajuste del tiempo real dedicado a la realización de elementos de las operaciones se realiza utilizando los llamados coeficientes de eficiencia del movimiento laboral Kef, cuyo valor oscila entre 0,45 y 1,15. Con un coeficiente de 1,0, el trabajo se realiza de forma racional y a un ritmo normal.

Al evaluar el ritmo de trabajo, la realización de etapas individuales de cronometraje tiene una serie de características: 1) al prepararse para la observación, no es necesario seleccionar un trabajador con una duración promedio de trabajo; 2) al medir el tiempo invertido, el observador registra no solo su valor real, sino también el coeficiente de eficiencia de los movimientos laborales; 3) al procesar los resultados de la observación, el tiempo estándar está determinado por la fórmula:

Tn = Tf × Kef,

donde Tn es el tiempo estándar para completar un elemento de la operación;

Tf – tiempo real de ejecución del elemento de operación;

Kef – coeficiente de eficiencia de los movimientos laborales.

Los valores Tf y Kef no se definen como medias aritméticas, sino como modales, es decir, los más comunes.

Selección del número económicamente óptimo de mediciones durante el cronometraje. La validez del momento depende en gran medida del número de observaciones realizadas. Cuantos más sean, mayor será la fiabilidad de los resultados obtenidos. Sin embargo, un aumento en el número de observaciones está asociado con costos adicionales de sincronización. En este sentido, surge el problema de elegir el número más efectivo (óptimo) de mediciones de tiempo para completar un trabajo determinado.

Cantidad óptima Las observaciones durante el cronometraje deben corresponder a los costos totales mínimos asociados con la realización del cronometraje y el uso de los estándares de tiempo obtenidos. Los valores de costos correspondientes a las variantes del número de observaciones deben calcularse en relación con un resultado de producción: el volumen de producción en un lugar de trabajo determinado que se producirá durante el período de vigencia de esta norma.

Fotografía en tiempo de trabajo (FWP) se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante una jornada de trabajo o parte de ella. El término "fotografía" refleja con bastante precisión la esencia de este método. Si en el caso de cronometraje el objeto de estudio, por regla general, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces en el caso de FW el tiempo dedicado a todo tipo de trabajo y descansos que se observaron durante un cierto período de se registra el tiempo. En este caso, los elementos del tiempo operativo se asignan ampliados (antes técnicas o complejos de técnicas). La estructura del tiempo transcurrido durante la FRF se puede establecer según varios esquemas de clasificación.

Las fotografías de las horas de trabajo se diferencian principalmente en dos aspectos: los objetos observados y los métodos de realización y procesamiento de las observaciones. Según el primer signo, se diferencian: una fotografía del uso del tiempo de los trabajadores (individual, grupal, autofotografía), una fotografía del tiempo de trabajo de los equipos y una fotografía del proceso de producción.

Las principales etapas de la fotografía del tiempo de trabajo son: preparación, implementación, procesamiento de los resultados de las observaciones, su análisis y desarrollo de medidas para mejorar el uso del tiempo de trabajo.

Durante el período de preparación para la observación, es necesario estudiar el proceso tecnológico, la organización del lugar de trabajo, el procedimiento para su mantenimiento, la división y cooperación del trabajo entre grupos de trabajadores.

Se realizan fotografías con el fin de analizar el tiempo de trabajo perdido para estudiar la organización del trabajo para la cual se calculan las normas.

Como se señaló anteriormente, el PDF se puede realizar mediante dos métodos: mediciones de tiempo directas y observaciones momentáneas.

Al tomar fotografías individuales del tiempo de trabajo utilizando el método de medición directa, la hoja de observación registra todas las acciones y pausas del trabajador en el orden en que realmente ocurren. En la columna “Hora actual”, se registra la hora de finalización de los elementos del tiempo de trabajo observado. En la columna “Tiempo de superposición” se indica el número del elemento de operación que se superpone a este elemento y la duración del tiempo superpuesto.

Al procesar datos de observación, se coloca un índice al lado del registro de los costos de tiempo en la hoja de observación y el valor de estos costos se determina restando el tiempo anterior del siguiente. A partir de estos datos se elabora un resumen del tiempo empleado por el trabajador. A continuación, se analizan los resultados de la observación. Al mismo tiempo, se determinan los costes irracionales y las pérdidas de tiempo de trabajo y se establecen sus causas. En el proceso de análisis se comparan los costos reales de tiempo preparatorio y final, tiempo de mantenimiento organizativo y técnico con los costos estándar, que se determinan sobre la base del diseño de un sistema eficaz de mantenimiento del lugar de trabajo. Tiempo necesario para el descanso y las necesidades personales por turno se establece sobre la base de los estándares de la industria para determinadas condiciones de trabajo y el diseño de un régimen racional de trabajo y descanso.

Después de esto, se compilan los saldos reales y proyectados (normativos) de los costos del tiempo de trabajo. A partir de ellos se establecen los porcentajes de tiempo operativo, tiempo de mantenimiento, tiempo perdido por diversos motivos, etc. en el fondo de tiempo removible. Por ejemplo, la proporción del tiempo operativo Kop se calcula mediante la fórmula:

donde Top es el tiempo operativo para el período de observación Tnabl.

Al elaborar un balance normativo se eliminan todas las pérdidas y desperdicio de tiempo de trabajo, aumentando así el tiempo operativo.

Una comparación de los saldos reales y normativos nos permite determinar el posible aumento de la productividad laboral para cada propuesta encaminada a eliminar pérdidas y costos improductivos del tiempo de trabajo P:

donde Top.n, Top.f – tiempo operativo diseñado (normativo) y real.

Con base en esta fórmula, se pueden calcular los valores de P para cada actividad destinada a reducir los costos de tiempo.

A partir de una comparación de la organización del trabajo real y proyectada, se desarrolla un plan de acción para mejorar el uso del tiempo de trabajo, indicando el momento de su implementación, el efecto esperado, los costos necesarios, las fuentes de financiamiento y los responsables de su implementación.

La fotografía grupal de la jornada laboral se realiza en los casos en que el trabajo lo realiza un grupo o equipo (equipo) de trabajadores. Si el número de trabajadores en un grupo no excede de tres personas y están en el campo de visión del observador, entonces se utiliza el método de medición directa del tiempo. El procedimiento para realizar las observaciones es el mismo que para la fotografía individual, pero para cada trabajador se registra el tiempo empleado y se resume. Como resultado del análisis, se establece la estructura del fondo de tiempo y la eficiencia de la división del trabajo en la unidad (equipo).

Cuando el número de trabajadores es superior a tres, el observador normalmente no tiene tiempo para registrar las horas de inicio y finalización de todas las acciones realizadas por cada trabajador. En estos casos, es recomendable realizar la PDF mediante el método de observaciones momentáneas, registrando los estados de los trabajadores y equipos en intervalos de tiempo iguales o seleccionados al azar.

Autofotografía realizado por los propios empleados, quienes registran la cantidad de tiempo de trabajo perdido y los motivos de su ocurrencia. El objetivo principal de la autofotografía es atraer trabajadores y empleados a participación activa para identificar y eliminar el tiempo de trabajo perdido. El contratista deberá registrar en su hoja de observación el motivo, la hora de inicio y finalización de las interrupciones en el trabajo que entran en la categoría de tiempo de trabajo perdido. En el reverso de la hoja de observación se encuentran escritas propuestas para eliminar estas pérdidas. A partir de las propuestas, se desarrollan medidas para prevenir las pérdidas de tiempo de trabajo identificadas y mejorar la organización laboral.

Al fotografiar el tiempo de uso del equipo, generalmente se registra el tiempo. operación automática máquinas (unidades), el tiempo de su operación con la participación de los trabajadores, el tiempo de inactividad durante y en espera del servicio. El método de medición directa del tiempo se utiliza para un pequeño número de objetos. En este caso, la técnica para realizar observaciones y procesar sus resultados es básicamente similar a la descrita anteriormente. Para analizar el uso de equipos en una línea de producción, sitio o taller, se debe utilizar el método de observaciones momentáneas.

Foto del tiempo de trabajo método de observaciones momentáneas Implica observaciones visuales en las que se registra el número de repeticiones de elementos o un grupo de elementos, y no su duración o complejidad. .

Con el método FW de observaciones de momentos, la estructura de los costos del tiempo de trabajo se establece con base en el número de momentos (casos) correspondientes a los estados observados de los trabajadores y equipos. La cantidad de tiempo de trabajo empleado se determina dividiendo el período de tiempo observado (por ejemplo, un turno) por el número proporcional de momentos en que se registró uno u otro estado de los objetos en estudio.

El registro del estado de los lugares de trabajo se puede realizar de dos formas: a intervalos regulares y a intervalos seleccionados al azar. El primer método se suele utilizar cuando se observa un grupo relativamente pequeño de objetos. El intervalo de observación se selecciona según la cantidad de objetos y suele ser de 1 a 3 minutos. Si el número de objetos de observación supera los 10, es aconsejable registrar el estado de los lugares de trabajo en intervalos de tiempo aleatorios.

Al estudiar la estructura del tiempo de trabajo, el método de observaciones momentáneas tiene una serie de ventajas significativas sobre el método de medición directa del tiempo. Los principales son los siguientes.

1. Utilizando observaciones momentáneas, se puede analizar la estructura del tiempo de trabajo para casi cualquier número de objetos observados. Esto es importante, ya que establecer el gasto de tiempo de uno, dos o tres trabajadores, por regla general, no tiene una importancia económica significativa. Los costes de la fotografía se justificarán si, a partir de sus resultados, es posible mejorar el aprovechamiento del tiempo de trabajo de un grupo importante de objetos de observación.

2. El método de observaciones momentáneas proporciona una confiabilidad significativamente mayor de la estructura del tiempo invertido. A diferencia del método de medición directa, cuando el observador está constantemente cerca de los trabajadores observados, durante las observaciones momentáneas se pueden registrar los estados de los objetos de observación de tal manera que esto no tenga ningún impacto psicológico perceptible en el trabajadores. Para quienes estudian la estructura del tiempo, realizar observaciones momento a momento también se asocia con menos estrés físico y mental.

3. Los resultados de las observaciones momentáneas no serán menos fiables si las observaciones se interrumpen y luego se continúan después de varias horas o turnos.

4. Como muestra la experiencia, con observaciones momentáneas, el tiempo dedicado a los observadores es de 5 a 10 veces menor que con mediciones de tiempo directas.

Al realizar fotografías utilizando el método de observaciones momentáneas, primero es necesario establecer una lista de aquellos estados de los objetos observados que se registrarán. A cada estado se le asigna un índice correspondiente.

A tipos de vigilancia fotográfica incluyen: fotografía del lugar de trabajo y sincronización fotográfica, que se utiliza para determinar simultáneamente el tiempo invertido y la duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Según la cantidad de objetos observados, se distinguen observaciones individuales, grupales y de ruta. Individual es la observación de un objeto (trabajador, máquina), grupo- para varios objetos. Tipos de observación grupal: observación de brigada (sobre los trabajadores del equipo) y multimáquina (sobre trabajadores y máquinas en un lugar de trabajo con varias máquinas). Ruta Se considera la observación de un objeto que se desplaza siguiendo una ruta determinada, o de varios objetos situados relativamente lejos entre sí y para los cuales el observador se desplaza siguiendo la ruta correspondiente.

Foto del tiempo de uso del equipo.- Se trata de una observación de los elementos de su obra y de sus interrupciones. Se lleva a cabo para determinar la eficiencia del uso de los equipos y el tiempo dedicado a su mantenimiento por parte de trabajadores de diversos grupos.

En fotos del proceso de producción– se trata de controlar simultáneamente el gasto de tiempo de trabajo de los artistas, el tiempo de uso del equipo y sus modos de funcionamiento. Este tipo de fotografía a veces se denomina observación bidireccional.

Hay dos métodos para realizar PDF: mediciones directas del tiempo, cuando se registra la duración de los elementos observados del gasto de tiempo; y observaciones momentáneas, cuando se registran los estados de los lugares de trabajo, y la estructura del tiempo de permanencia se establece por el número de momentos en que se anotaron los estados correspondientes.

Dependiendo de los objetivos del análisis del proceso laboral se utilizan diversos medios técnicos: cronómetros, cronoscopios, cámaras de cine, cámaras de televisión, etc.

Todos los métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo incluyen las siguientes etapas principales: preparación para la observación, su realización, procesamiento de datos, análisis de resultados y preparación de propuestas para mejorar la organización del trabajo. El contenido del trabajo en cada una de estas etapas depende del método de estudio de los costos del tiempo de trabajo.

En la normalización laboral se utilizan métodos analíticos y resumidos.

métodos analíticos incluir: análisis de un proceso laboral específico, dividiéndolo en elementos, diseño de modos racionales de operación de los equipos, organización del trabajo y el tiempo necesario dedicado a los elementos del proceso laboral, establecimiento de estándares para las operaciones. Según la metodología de obtención de datos iniciales, los métodos analíticos se dividen en analítico-computacional y analítico-de investigación. Métodos analíticos y de investigación de la regulación laboral.- Se trata del establecimiento de normas basadas en un análisis del proceso laboral en el lugar de trabajo. En el primer caso, se toman como base para el cálculo los materiales reglamentarios, en el segundo, los datos obtenidos del estudio de los procesos laborales en los lugares de trabajo analizados.

Al establecer estándares mediante el método analítico y de investigación, la mayor parte de la información inicial se obtiene como resultado del estudio del proceso laboral. Si se establece la norma método de cálculo analítico Luego se aclara la estructura del proceso y se verifican los estándares calculados de acuerdo con los estándares. También hay que tener en cuenta que los estándares de tiempo utilizados en el método de cálculo analítico se desarrollan sobre la base de estudios de procesos laborales.

Los métodos resumidos implican establecer estándares laborales sin dividir el proceso en elementos y diseñar una organización racional del trabajo, es decir. basado en la experiencia del estandarizador (método experimental) o en datos estadísticos sobre el desempeño de un trabajo similar (método estadístico). Los estándares establecidos mediante métodos resumidos se denominan estadísticos experimentales. Tales normas no permiten un uso eficiente de los recursos de producción y deben ser reemplazadas por normas establecidas mediante métodos analíticos.

En condiciones de producción en masa y, a veces, en serie, los métodos analítico-computacional y de investigación analítica se utilizan en combinación: una versión preliminar del estándar se calcula de acuerdo con los estándares y luego se refina en función de las observaciones.

Es posible diseñar racionalmente el proceso laboral y garantizar la validez de las normas laborales sólo sobre la base de información inicial y una investigación especial. Los principales objetivos de dichos estudios son: Kobets, E.A. Organización, estandarización y remuneración del trabajo en empresas industriales / E.A.Kobets, M.N.Korsakov. - Taganrog: Editorial TRTU, 2006. - P.32.

análisis de la estructura operativa y costos del tiempo de trabajo;

obtener información sobre los factores que afectan los costos del tiempo de trabajo;

determinación de la magnitud y causas de las pérdidas y pérdidas de tiempo de trabajo;

obtención de datos para el desarrollo de normas y estándares;

evaluación de la calidad de las normas y estándares aplicados, motivos del incumplimiento (cumplimiento excesivo) de las normas;

evaluación comparativa de la racionalidad de las técnicas y métodos de trabajo utilizados;

obtención de datos iniciales para el desarrollo de mapas instruccionales y tecnológicos.

El principal objeto del racionamiento es la operación de producción.

Se entiende por operación la parte del proceso de producción realizada sobre un objeto de trabajo específico por uno o un grupo de trabajadores en un lugar de trabajo. La operación de producción se divide en sus partes componentes: Ibid.

A) Movimiento laboral. Es el elemento inicial del proceso laboral y representa acciones únicas del trabajador.

b) Técnica de trabajo. Es un conjunto completo de acciones del trabajador, caracterizadas por un propósito.

V) Conjunto de técnicas. Conjunto de técnicas combinadas según características tecnológicas.

GRAMO) Paso - acciones repetidas realizadas sobre el mismo objeto de trabajo en un lugar de trabajo.

d) Transición- parte de la operación de tratamiento de superficies con la misma herramienta utilizada y configuración del equipo. Hay varias transiciones en una operación: desbaste, acabado, recorte, etc.

Para el trabajo científico y organizativo y el establecimiento de estándares técnicamente sólidos en la producción, es necesario estudiar el contenido del trabajo y el tiempo dedicado a su implementación por parte de los trabajadores y equipos. Esto permite:

identificar y eliminar pérdidas de tiempo de trabajo debido a un uso más completo de las reservas de equipos, tecnología, organización del trabajo y producción;

lograr una relación óptima entre el hombre y la máquina en el lugar de trabajo;

generalizar y especificar las principales direcciones para mejorar la organización del trabajo y la producción, así como movilizar las iniciativas de los trabajadores para aumentar la eficiencia de la producción.

Los objetos de investigación sobre los costes del tiempo de trabajo pueden ser:

todo tipo de costos y pérdidas de tiempo de trabajo, destacando elementos de operaciones y tiempo operativo;

tiempo preparatorio y final;

horas de trabajo para dar servicio a los lugares de trabajo;

ciertos tipos de tiempo de trabajo perdido;

tiempo para completar elementos individuales de las operaciones.

Los métodos para estudiar el proceso laboral se dividen en dos grupos: Abakumov V.V. Fundamentos de la gestión. Tutorial/ V.V. Abakumov, A.A. Golubev, V.P. Kustarev, V.I. Podlesnykh, etc.; Ed. V. I. Podlesnykh. - M.: Business Press, 2006. - P. 124. factor único, en el que se estudia y registra un indicador (por ejemplo, el tiempo), y multifactorial ( complejo), en el que se estudian y registran no uno, sino toda una serie de indicadores de producción directamente relacionados con el proceso estudiado.

Por ejemplo, al estudiar el proceso de trabajo de un equipo, se registra la calidad de los productos, el empleo de cada miembro del equipo y el grado de uso del equipo. Un estudio tan completo de los costos del tiempo de trabajo es uno de los principales medios para identificar y utilizar reservas para aumentar la productividad laboral mediante una mayor reducción de la jornada laboral. mejor uso tecnología, mejora de la tecnología, organización del trabajo y la producción.

En el curso del estudio del proceso laboral y su estandarización se resuelven dos problemas: determinar el tiempo real dedicado a la realización de la operación y sus elementos; determinar la estructura del tiempo empleado durante un turno (o parte del mismo). Métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo. implementado a través de mediciones directas y observaciones momentáneas. Método de medición directa Consiste en un seguimiento continuo del proceso de trabajo, la operación o sus partes y el registro de las lecturas de tiempo actuales o la duración de los elementos individuales de la operación.

El estudio de los procesos laborales se realiza teniendo en cuenta que el tiempo dedicado a realizar un elemento de una operación o un determinado tipo de trabajo depende de muchos factores organizativos, técnicos y psicofisiológicos que normalmente no pueden controlarse por completo. En particular, medir la duración de un mismo elemento de una operación en las mismas condiciones da una serie de valores que en la mayoría de los casos no coinciden entre sí, es decir Los resultados de esta medición formarán una serie de variaciones. Por lo tanto, para obtener conclusiones confiables sobre la duración de los elementos de las operaciones y la estructura de los costos del tiempo de trabajo, se deben utilizar métodos de organización y procesamiento de las observaciones que permitan tener en cuenta el carácter probabilístico de los procesos en estudio.

Para obtener la información necesaria de costos mínimos Es muy importante justificar el número de observaciones. Los métodos para estudiar los procesos laborales se pueden clasificar según: el propósito del estudio, el número de objetos observados, el método de realización de la observación, la forma de registrar sus datos, etc. Dependiendo de los objetivos y técnica de observación, se distinguen los siguientes: metodos basicos: fotografía de jornada laboral, método de observaciones momentáneas, cronometraje. Genkin, B.M. Organización, regulación y remuneración del trabajo en empresas industriales. Libro de texto / B.M.Genkin. - M.: Editorial: “NORMA”, 2003. - P.213.

Momento Sirve para analizar técnicas laborales y determinar la duración de elementos repetitivos de operaciones. Fotografía en tiempo de trabajo (FWP) se utiliza para establecer la estructura de sus costos durante una jornada de trabajo o parte de ella. El término "fotografía" refleja con bastante precisión la esencia de este método. Si en el caso de cronometraje el objeto de estudio, por regla general, son los elementos del tiempo operativo para un tipo específico de producto, entonces en el caso de FW el tiempo dedicado a todo tipo de trabajo y descansos que se observaron durante un cierto período de se registra el tiempo. En este caso, los elementos del tiempo operativo se asignan ampliados (antes técnicas o complejos de técnicas).

La estructura del tiempo transcurrido durante la FRF se puede establecer según varios esquemas de clasificación. Fotocronometría se utiliza para determinar simultáneamente la estructura de los costos de tiempo y la duración de los elementos individuales de una operación de producción.

Según la cantidad de objetos observados, se distinguen observaciones individuales, grupales y de ruta:

individual es la observación de un objeto (trabajador, máquina);

grupo- para varios objetos. Tipos de observación grupal: observación de brigada (sobre los trabajadores del equipo) y de múltiples máquinas (sobre trabajadores y máquinas en un lugar de trabajo con múltiples máquinas);

ruta Se considera la observación de un objeto que se desplaza siguiendo una ruta determinada, o de varios objetos situados relativamente lejos entre sí y para los cuales el observador se desplaza siguiendo la ruta correspondiente.

Dependiendo de los objetivos del estudio y de las características de los procesos laborales, existen varios métodos realización de cronometraje, fotografías de jornada laboral, fotocronometraje.

El tiempo puede ser continuo(tiempo actual), selectivo y cíclico. Al realizar observaciones de tiempo basadas en la hora actual, todos los elementos del trabajo se examinan en el orden en que se realizaron. La sincronización selectiva se utiliza para estudiar elementos individuales de las operaciones, independientemente de su secuencia. En los casos en los que es difícil medir con precisión el tiempo dedicado a elementos de una operación que tienen una duración corta (3-5 s), se utiliza la sincronización cíclica. Consiste en que las técnicas sucesivas se combinan en grupos con diferentes composiciones de los elementos en estudio. A partir de mediciones de la duración de ejecución de grupos de elementos, se determina la duración de cada elemento de la operación incluido en ellos. Entonces, si existen técnicas a, b, c, entonces se pueden combinar en tres grupos:

a + b = A, a + c = B, b + c = B.

A continuación, mediante observaciones, se determina el tiempo de ejecución de cada grupo de técnicas (A, B, C). Como resultado, obtenemos tres ecuaciones con incógnitas a, b y c. Después de resolverlos, se encuentra el tiempo de ejecución de los elementos individuales.

Las fotografías de las horas de trabajo se diferencian principalmente en dos aspectos: los objetos observados y los métodos de realización y procesamiento de las observaciones. A partir del primer criterio se identifican fotografías del uso del tiempo de los trabajadores ( individual, grupal, autofotografía), equipos, así como una fotografía del proceso de producción. En individual En una fotografía, el observador estudia cómo utiliza el tiempo un trabajador durante un turno de trabajo u otro período de tiempo. Grupo La fotografía se lleva a cabo en los casos en que el trabajo lo realizan varios trabajadores, en particular con una organización del trabajo en equipo. Una de las tareas importantes de este tipo de FW es estudiar la corrección de la división y cooperación del trabajo existente en el equipo. El objetivo principal de la autofotografías- involucrar a los trabajadores y empleados en una participación activa para identificar y eliminar el tiempo de trabajo perdido. La autofotografía la realizan los propios trabajadores, quienes registran la cantidad de tiempo de trabajo perdido y los motivos de su aparición.

Foto del tiempo de uso del equipo.- Se trata de una observación de los elementos de su obra y de sus interrupciones. Se lleva a cabo para determinar la eficiencia del uso de los equipos y el tiempo dedicado a su mantenimiento por parte de trabajadores de diversos grupos. Al fotografiar el proceso de producción se realiza simultáneamente un estudio de la jornada laboral de los intérpretes, el tiempo de uso del equipo y sus modos de funcionamiento. Este tipo de fotografía a veces se denomina observación bidireccional.

Existen diferentes métodos para realizar FRF: mediciones directas del tiempo, cuando se registra la duración de los elementos de gasto de tiempo observados, y observaciones momentáneas, cuando se registran los estados de los trabajos, y la estructura del tiempo invertido se establece por el número de momentos en que se anotaron los estados correspondientes.

Dependiendo de los fines del análisis del proceso laboral, se utilizan medios técnicos: Cronómetros, cronoscopios, cámaras de cine, cámaras de televisión. y etc.

Todos los métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo incluyen las siguientes etapas principales: preparación para la observación, su realización, procesamiento de datos, análisis de resultados y elaboración de propuestas para mejorar la organización del trabajo. El contenido del trabajo en cada una de estas etapas depende del método de estudio de los costos del tiempo de trabajo.

Enviar su buen trabajo en la base de conocimientos es sencillo. Utilice el siguiente formulario

Los estudiantes, estudiantes de posgrado y jóvenes científicos que utilicen la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.

Publicado en http://www.sitio/

Introducción

Capítulo 1. El proceso laboral, su contenido. Técnicas y métodos de trabajo racionales.

1.1 Estructura del proceso laboral. Requisitos para el proceso laboral.

1.2 Diseño de técnicas y métodos de trabajo racionales

1.3 Formas de difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados

Capítulo 2. Métodos para estudiar los procesos laborales.

2.1 Calendario, finalidad y metodología

2.4 Análisis de procesos laborales basados ​​en estándares de microelementos

Conclusión

Lista de fuentes utilizadas

INTRODUCCIÓN

En condiciones de intensificación de la producción, la organización científica del trabajo adquiere especial importancia. Hoy en día se presta la mayor atención al uso eficaz de equipos altamente productivos, complejos y costosos, lo cual sólo es posible si el trabajo de las personas que los manejan, mantienen y reparan está organizado de manera competente y racional. Junto con la correcta selección y capacitación del personal, es necesario enfatizar la importancia de diseñar el proceso laboral, cuando, en condiciones de producción en masa, se logra la oportunidad de ahorrar costos laborales y tiempo de trabajo en producción, lo que permite maximizar las ganancias.

Diseñar un proceso laboral racional es el proceso de determinar y describir el contenido y la naturaleza de la actividad laboral de los trabajadores recomendados para la fabricación de productos planificados, que es, en esencia, un método para construir y mejorar la organización del trabajo sobre una base científica. Todas las decisiones sobre el contenido y la naturaleza de las actividades laborales de los trabajadores deben basarse en normas, requisitos científicos e investigaciones. La organización del trabajo diseñada debe quedar registrada en la documentación reglamentaria y debe implementarse. Diseñar una organización del trabajo implica elegir la mejor opción organización laboral, en relación con estas condiciones organizativas y técnicas. Para ello, el diseño implica establecer características y parámetros claros para cada elemento de la organización laboral.

El propósito de este trabajo de curso es estudiar temas tan importantes como:

1. definición y características del proceso laboral;

2. técnicas y métodos de trabajo racionales;

3. Métodos de estudio de los procesos laborales, su finalidad y metodología.

El análisis y diseño del proceso de trabajo es un aspecto crítico del proceso productivo y producción eficiente, ya que como resultado del análisis se determinan técnicas y métodos de trabajo innecesarios e irracionales, se diseña un proceso racional y con ello se reduce el tiempo dedicado a realizar una operación de producción y se reduce el costo de los productos fabricados.

CAPÍTULO 1. El proceso laboral, su contenido.

Técnicas y métodos de trabajo racionales.

1.1 Estructura del proceso laboral. Requisitos,

requisitos para el proceso laboral

Cada producción, considerada en términos generales, tiene tres elementos obligatorios: el sujeto del trabajo, los medios del trabajo y el trabajo mismo. La combinación orgánica de estos elementos representa un proceso de producción, como resultado del cual se crean productos terminados o se prestan servicios que tienen valor para el consumidor.

En relación con el ejecutante, el contenido del proceso de producción es su impacto sobre el objeto de trabajo mediante el esfuerzo físico y mental, manualmente o con la ayuda de herramientas laborales. Este impacto consiste en que los trabajadores realicen determinadas acciones laborales encaminadas a transformar directamente el objeto del trabajo, así como realizar trabajos auxiliares para mantener en condiciones de trabajo los instrumentos, dispositivos y herramientas laborales, monitorear la calidad de los productos o el trabajo, mover o almacenar materias primas, materiales o productos terminados. Todas estas acciones representan procesos laborales realizados en el centro de trabajo por trabajadores principales, auxiliares y de servicios.

De este modo, proceso laboral- se trata de un conjunto de acciones de los artistas intérpretes o ejecutantes para cambiar convenientemente el tema del trabajo con el fin de crear un producto específico o parte del mismo. Su organización está diseñada para garantizar la finalización de un trabajo determinado con un tiempo de trabajo mínimo, un uso eficiente de equipos, herramientas y herramientas y productos de alta calidad. El proceso laboral puede ser individual o colectivo. Un proceso individual es aquel en el que participa un ejecutante y cuyos resultados son de naturaleza individual. Un proceso individual, dependiendo de la especialización del puesto de trabajo, puede consistir en diferentes cantidades y tipo de operaciones Gerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973. - S. 87-88.

En el proceso de diseño del proceso laboral, se debe desarrollar un método racional de trabajo de los trabajadores que asegure el cumplimiento de una tarea productiva con un gasto mínimo de energía física y nerviosa, manteniendo la calidad requerida del trabajo.

La estructura del proceso laboral está representada por los siguientes elementos:

· operación: parte del proceso de producción, realizada por un trabajador o grupo en un lugar de trabajo y que cubre todas las acciones para realizar una unidad de trabajo específico en un objeto de trabajo;

· conjunto de técnicas: un conjunto de técnicas para realizar una parte completa de la transición (una parte tecnológicamente homogénea de la operación, realizada en el mismo modo de funcionamiento y con la misma herramienta);

· recepción laboral: un conjunto completo de acciones laborales, que se suceden continuamente y tienen un propósito específico al realizar una operación;

· acción laboral: conjunto de técnicas laborales realizadas sin interrupción por uno o más órganos de trabajo humanos;

· movimiento: un solo movimiento de los dedos de las manos y de los pies, el cuerpo y la cabeza de un trabajador de una posición a otra, realizado durante la realización de una acción laboral Levin I.B. Análisis de la organización laboral en el lugar de trabajo. - 1975. - págs. 18-21.

El contenido del proceso laboral está determinado por el conjunto de acciones y movimientos de un trabajador (grupo de trabajadores) necesarios para realizar el trabajo en todas sus etapas: recepción de una tarea, información y preparación material del trabajo; participación laboral directa en el proceso de transformación del sujeto del trabajo de acuerdo con la tecnología productiva y funcional; entrega del trabajo terminado. El método de realización de una tarea de producción, caracterizado por una determinada composición y secuencia de acciones, técnicas y operaciones, forma un método de trabajo. Los métodos para realizar los procesos laborales deben diseñarse junto con el diseño del proceso tecnológico, y los resultados de los desarrollos del diseño se registran en fichas de técnicas y métodos de trabajo, fichas de organización laboral, en instrucciones o mapas tecnológicos. Se utilizan para formar a los trabajadores en técnicas y métodos laborales racionales, para controlar y analizar el trabajo; Sirven como punto de partida para seguir mejorando el proceso de trabajo.

El proceso laboral se basa en la tecnología de producción. Por lo tanto, la eficiencia del trabajo depende no solo del ejecutante, sino también del diseño de equipos, equipos organizativos y tecnológicos, cuyo diseño, a su vez, debe tener en cuenta los requisitos de la organización laboral.

Para reducir los costos de producción y reducir los costos de producción, es necesario organizar adecuadamente el proceso laboral. Para ello es necesario establecer la relación de sus elementos, así como la secuencia racional y normas para su implementación. Resolver este problema requiere un enfoque cuidadoso para diseñar el contenido del proceso laboral y los métodos para su implementación en relación con las condiciones de producción específicas Gerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973. - S. 88-89.

Debido a las diversas condiciones organizativas y técnicas de producción, los procesos laborales específicos tienen sus propias características.

1) Según la finalidad y naturaleza de los productos elaborados, los procesos laborales se dividen en principal y auxiliar. Esta clasificación influye en la elección de las formas de organización laboral de los trabajadores, las normas laborales y los métodos para establecerlas.

2) Según el tipo de organización de la producción, los procesos laborales se dividen en individual, de pequeña escala, en serie, de gran escala y masiva. Esta clasificación es importante a la hora de elegir formas de organización de los procesos laborales, sistemas de servicios en el lugar de trabajo y requisitos de exactitud de los estándares y normas.

3) Dependiendo de la naturaleza de la participación de los trabajadores en la producción. proceso los procesos laborales se dividen en manual, manual mecanizado, máquina-manual, máquina, automatizado y hardware. A manual Estos incluyen procesos realizados por trabajadores manualmente o utilizando herramientas no mecanizadas. A mecanizado manual Estos incluyen procesos realizados por trabajadores que utilizan herramientas eléctricas. A manual de la máquina se refieren a procesos realizados por una máquina o mecanismo con la participación directa de un trabajador que realiza esfuerzos específicos para controlar las partes de trabajo de la máquina. A máquina Se refiere a procesos realizados en máquinas u otros equipos. Aquí la participación del trabajador consiste en operar la máquina. Automatizado Los procesos se realizan en máquinas en las que el movimiento de los cuerpos de trabajo, así como su control, se realizan automáticamente según un programa predeterminado, utilizando medios. tecnologia computacional. El papel del trabajador se reduce al seguimiento del avance del proceso. A hardware Estos incluyen procesos que ocurren en equipos especiales bajo la influencia de energía eléctrica, química, térmica o de otro tipo. El trabajador sólo regula y controla el avance del proceso.

Todos los tipos de procesos laborales enumerados y sus características se tienen en cuenta al resolver cuestiones de división y cooperación del trabajo, organizar los lugares de trabajo, elegir un sistema para prestarles servicios y establecer normas laborales. La mejora de los equipos y la tecnología conduce a un aumento en la participación del trabajo colectivo, en el que también es necesario tener en cuenta las relaciones internas, la ampliación del perfil productivo de los trabajadores, la combinación del proceso principal con su mantenimientoGerner E.Ya. , Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - 1973. - S. 91-92.

1.2 Diseño de técnicas y métodos racionales

mano de obra

El diseño de técnicas y métodos racionales de trabajo debe basarse en un análisis profundo y completo del proceso laboral y, sobre todo, en el estudio de su contenido, composición y naturaleza de los elementos, su ubicación en el tiempo y el espacio.

Al analizar el contenido del proceso laboral se identifican técnicas, acciones y movimientos innecesarios e irracionales. Las técnicas innecesarias a menudo incluyen transferir objetos de trabajo o herramientas de una mano a otra, técnicas estáticas y transiciones en el área de trabajo. Los movimientos innecesarios suelen ser agacharse, girar, ponerse en cuclillas, etc. Como regla general, las técnicas y movimientos innecesarios son el resultado de una disposición incorrecta o insuficientemente pensada del lugar de trabajo o de un equipo incompleto.

El análisis de la secuencia de ejecución de los métodos laborales de las acciones nos permite identificar oportunidades de superposición de tiempos de ejecución. técnicas manuales Tiempo de funcionamiento informático del equipo, para combinar técnicas individuales en el tiempo debido al trabajo simultáneo de la mano, brazos y piernas derecha e izquierda, etc.

Al estudiar el contenido de técnicas, métodos de ejecución y trayectorias de movimientos, el objetivo es mejorar:

· postura de trabajo (se revela la comodidad y estabilidad de la posición del trabajador, el grado de inclinación y rotación del cuerpo y la cabeza, la posición correcta de las manos, antebrazos y hombros, y la ausencia de tensiones estáticas innecesarias);

· emparejar las manos del trabajador con herramientas, materiales, dispositivos y controles (se considera la ubicación de los dedos y las manos, se examina el grado de velocidad y conveniencia de agarrar un objeto, la corrección de la aplicación de fuerzas y su distribución);

· método de realización de movimientos (se identifica la trayectoria, la longitud del recorrido, la velocidad óptima, la puntualidad, la simplicidad de los movimientos, la proporcionalidad de los esfuerzos);

· la naturaleza de los movimientos en el tiempo (la presencia de pausas no relacionadas con la necesidad de descanso, la combinación de movimientos en el tiempo, la naturalidad y conveniencia de los movimientos coordinados, la presencia de paradas y frenadas innecesarias, cambios en las direcciones de los movimientos y su ritmo).

En el trabajo para racionalizar los métodos y técnicas laborales, así como para diseñar nuevos procesos de trabajo, es importante cumplir con siguiendo las reglas: para facilitar el trabajo, si es posible, eliminar el movimiento laboral o mecanizarlo, reducir la duración del movimiento laboral; reemplazar los movimientos intensivos en mano de obra por otros menos intensivos en mano de obra; combinar varios movimientos en el tiempo; cambiar la secuencia de movimientos.

La aplicación no es métodos racionales a menudo asociado con deficiencias en la distribución y equipamiento del lugar de trabajo, mantenimiento tardío y de mala calidad, falta de comunicación adecuada con los servicios, etc. Por tanto, el trabajo para mejorar los procesos laborales debe ser polivalente, es decir. incluir la investigación no sólo de técnicas y métodos, sino también de cuestiones de organización y equipamiento racional de los lugares de trabajo y de mejora de sus sistemas de servicios.

Las opciones desarrolladas para la racionalización de los procesos laborales pueden requerir costos materiales asociados a la reestructuración del proceso tecnológico, mejoras técnicas, equipamiento adicional de los lugares de trabajo, etc. En estos casos, para seleccionar la mejor solución, es recomendable calcular el costo condicional. de producir un lote de piezas para cada una de las opciones del proceso de mano de obra diseñado - S utilizando la fórmula:

donde Z - costos de implementación (incluida la investigación) por año, rublos; N - lote anual de piezas fabricadas, uds.;

h - tarifa horaria para la categoría de trabajo correspondiente, rublos;

y - la complejidad de realizar una técnica (conjunto de técnicas, operación), respectivamente, antes y después de la racionalización, hora.

Una condición necesaria para la implementación exitosa del proceso de trabajo diseñado es el desarrollo tarjetas de instrucciones, que indican las técnicas, acciones y movimientos laborales incluidos en ellos, el tiempo para realizarlos, así como elementos de racionalización. Las acciones y movimientos laborales se describen de acuerdo con la secuencia de su implementación. Los movimientos de brazos, piernas y cuerpo, combinados en el tiempo, deben indicarse al mismo nivel.

Los elementos de racionalización indicados en el mapa y el tiempo necesario para realizar técnicas individuales dirigen inmediatamente al trabajador precisamente hacia aquellas acciones y movimientos laborales que se pueden realizar de forma más correcta y rápida. Elaborar tarjetas de instrucciones junto con la instrucción y capacitación de los trabajadores es importante porque... exige que el investigador adopte una actitud responsable ante todas las propuestas en el ámbito de la racionalización de los métodos de trabajo.

Si la mejora de las técnicas y métodos de trabajo está asociada a la necesidad de realizar una serie de mejoras técnicas, diseñar y fabricar o adquirir un nuevo Equipo tecnológico, cambios en la distribución de los lugares de trabajo y otras actividades, es recomendable preparar y aprobar por orden de la empresa un plan de medidas organizativas y técnicas, previendo el momento de su implementación y ejecutores específicos.

1.3 Formas de difusión de técnicas avanzadas y

métodos de trabajo

En la etapa de implementación y difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados, en última instancia se determina la efectividad de todo el trabajo de investigación y diseño de procesos laborales. Además, es importante elegir correctamente las formas de introducción y difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados. En este sentido, está cobrando especial importancia el papel de los trabajadores-instructores que dominan técnicas de trabajo avanzadas.

En la práctica, existen las siguientes formas organizativas de difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados: producción y formación técnica, instrucción de producción, formación en forma de tutoría, estudio independiente de las mejores prácticas, promoción de la experiencia de los trabajadores líderes. En las empresas no se utilizan por separado, sino en conjunto, complementándose entre sí.

Las formas más efectivas de introducir técnicas y métodos laborales avanzados son su inclusión en mapas organizativos y tecnológicos, la producción sistemática y la capacitación técnica y las escuelas de métodos laborales avanzados.

En el nivel actual de desarrollo tecnológico, la organización del trabajo está cada vez más determinada por procesos tecnológicos. Esto significa que las formas de organización del trabajo, sus técnicas y métodos deben diseñarse simultáneamente con el desarrollo de la tecnología y preverse en mapas organizativos y tecnológicos. El cumplimiento de estos mapas debería ser obligatorio y cualquier desviación de ellos debería considerarse una violación de la disciplina tecnológica. Este es el procedimiento de diseño adoptado en el Instituto de Investigación de la Industria Automotriz. El mapa organizativo y tecnológico elaborado por el instituto es una presentación concentrada del proyecto, elaborado sobre la base de un estudio y análisis en profundidad de parámetros técnicos, organizativos, económicos y psicofisiológicos. Consta de dos partes: tecnológica y organizativa. En la parte organizativa se registran técnicas y métodos racionales de trabajo (incluidas rutas de servicio multimáquina), diseñados a partir del estudio y análisis de diversos métodos de realización de una operación, teniendo en cuenta la racionalización de los movimientos. Los mapas organizativos y tecnológicos se utilizan con éxito en las empresas del sector. Así, la introducción de técnicas y métodos avanzados previstos en los mapas organizativos y tecnológicos permitió reducir la intensidad de mano de obra en la fabricación de productos en 19 líneas de producción de AZLK y liberar a 33 personas, mientras que la productividad laboral aumentó un 12%.

Merece atención la experiencia de introducir técnicas y métodos de trabajo racionales en las empresas de Novosibirsk. Los mapas de organización del trabajo en el lugar de trabajo, elaborados en las empresas de Novosibirsk, registran la secuencia estricta del proceso de trabajo según sus elementos, el tiempo para cada elemento, los métodos racionales de realización del trabajo, formas efectivas sincronización de acciones “hombre-máquina” o acciones de los miembros del equipo, rutas racionales, etc. Además, este documento es directivo y de uso obligatorio. Además de este procedimiento, varias empresas de Novosibirsk han desarrollado un sistema para formar a los trabajadores en técnicas y métodos de trabajo avanzados. Así, en una planta de componentes de radio, para capacitar a los trabajadores en técnicas y métodos de trabajo racionales, una orden departamental nombra instructores entre trabajadores altamente calificados, para quienes se establece el plazo para dominar técnicas avanzadas: por regla general, de una a cuatro semanas. , dependiendo de la complejidad de las técnicas. Una vez que el trabajador-instructor ha dominado por completo las técnicas avanzadas y las órdenes del departamento, se le asignan entre 15 y 25 trabajadores para su formación. Al mismo tiempo, durante el período de formación, el trabajador-instructor podrá ser liberado de su puesto de trabajo principal. La formación de los trabajadores se considera completa si, como resultado del dominio de técnicas avanzadas, su rendimiento ha aumentado al menos un 5% con respecto a su nivel al inicio de la formación. Para aumentar el interés de los trabajadores en dominar rápidamente técnicas avanzadas, aumentar la productividad laboral y mejorar la calidad del producto, se pueden introducir bonificaciones. El círculo de trabajadores que reciben bonificaciones y el tamaño de la bonificación los determinan los departamentos: organización laboral y salarios, NO y formación técnica.

Las escuelas de técnicas y métodos de trabajo avanzados se han generalizado en la industria. Las formas de organización de estas escuelas son diferentes: taller, entre talleres, entre fábricas, industrias, entre industrias. Pueden crearse para estudiar trabajos en profesiones individuales o grupos de profesiones, y pueden ser temporales o permanentes.

Las escuelas industriales entre fábricas pueden ser centrales y territoriales (grupo), y las escuelas interindustriales pueden ser republicanas, regionales o urbanas. Los organizadores de las escuelas son, respectivamente, los jefes de talleres, empresas, asociaciones, ministerios y órganos sindicales locales.

Particularmente efectivas son las escuelas sectoriales e intersectoriales permanentes (territoriales) para grupos de profesiones. Crean condiciones favorables para un amplio intercambio de experiencias, atrayendo a los profesores más calificados, popularizando la experiencia de dominar profesiones afines y utilizando los métodos y medios técnicos más avanzados de enseñanza. Al mismo tiempo, sin perder la oportunidad de demostrar métodos laborales avanzados directamente en los lugares de trabajo de los innovadores. Los programas de dichas escuelas deben incluir el estudio no sólo de métodos laborales avanzados, sino también de los avances en el campo de la ingeniería, la tecnología, la organización laboral, la producción y la gestión. Los capataces y trabajadores altamente calificados formados en estas escuelas suelen convertirse en instructores en las escuelas de fábrica para prácticas laborales avanzadas.

Una condición importante para la difusión exitosa de técnicas y métodos de trabajo avanzados es el desarrollo de un plan para este trabajo tanto a nivel del ministerio, el principal departamento de producción como directamente en la empresa.

Las escuelas de fábrica de métodos laborales avanzados suelen organizarse sobre la base de talleres que cuentan con un buen equipamiento técnico y un nivel bastante alto de organización laboral para los trabajadores de esta profesión. La gestión organizativa y metodológica de las escuelas de fábrica la llevan a cabo en la empresa el departamento de organización científica del trabajo y el departamento de formación técnica. Casi todos los servicios técnicos y administrativos de la empresa participan en la organización y funcionamiento de las escuelas.

La instrucción de producción es de gran importancia para la introducción de técnicas y métodos de trabajo avanzados. Por lo tanto, con la instrucción oral continua realizada por un capataz o capataz mientras camina por los lugares de trabajo en el sitio, generalmente se descubren y eliminan técnicas y métodos de trabajo irracionales entre los trabajadores individuales. Muy eficaz y medios eficaces es una demostración individual en el lugar de trabajo del artista de métodos de trabajo racionales. Los planes de instrucción se utilizan ampliamente en las industrias textil, de construcción naval, eléctrica y otras, que resaltan cuestiones de organización de los lugares de trabajo y describen técnicas y métodos de trabajo progresivos.

Aplicación amplia diversas formas la difusión de técnicas y métodos laborales avanzados en la industria mejorará el uso de equipos modernos de alto rendimiento y el tiempo de trabajo, y aumentará significativamente la productividad laboral.

CAPÍTULO 2. Métodos de estudio de los procesos laborales.

2.1 Calendario, finalidad y metodología

llevando a cabo

Se entiende por cronometraje un método para estudiar el contenido de una operación, la secuencia de su implementación y medir el costo del tiempo de trabajo para realizar elementos principales y auxiliares individuales de la operación que se repiten cíclicamente.

El propósito del cronometraje: obtener datos iniciales para desarrollar estándares de tiempo para los elementos de trabajo; establecer estándares de tiempo para operaciones individuales; comprobar y aclarar los estándares de tiempo establecidos por el método de cálculo técnico; estudio, generalización y difusión de métodos y técnicas racionales para el trabajo de los trabajadores avanzados; comprobar la posibilidad de combinar acciones y movimientos laborales en el tiempo que no se tuvieron en cuenta al calcular los estándares según los estándares; sincronización del trabajo en líneas de producción y transportadores para cargar completamente las unidades y los trabajadores - operadores.

El proceso de cronometraje consta de varias etapas.

1) Preparación para la observación cronometrada consiste en justificar la elección del lugar de trabajo de acuerdo con la estructura de la operación y su conformidad con el equipamiento, condiciones de trabajo y calificaciones del trabajador; dividir la operación en sus elementos componentes: técnicas, técnicas o movimientos complejos; estableciendo factores que influyen en la duración de cada elemento. Esta etapa finaliza ingresando la información enumerada y los elementos de la operación en la hoja de observación con el establecimiento de puntos de fijación.

Bajo punto de fijación comprender el momento en el tiempo en el que el final del último movimiento del paso anterior coincide con el inicio del primer movimiento del paso posterior de la operación.

2) Observación del tiempo reducirse a medir y registrar la duración de cada elemento estandarizado de la operación utilizando instrumentos de tiempo (cronómetros, cronómetros, registradores de tiempo especiales). Según el método de realización, se hace una distinción entre sincronización continua y selectiva. Con la sincronización continua, el tiempo actual para realizar todas las técnicas se mide continuamente. operación tecnológica. Con la sincronización selectiva, sólo se mide la duración de las técnicas estandarizadas individuales, independientemente de su secuencia. Para realizar el cronometraje y posterior procesamiento de los datos se utiliza una hoja especial de cronometraje y observación.

3) Procesamiento y análisis de resultados de observación. cuando el cronometraje se realiza según la hora actual, son los siguientes: para cada elemento de la operación, su duración se determina restando la hora actual del elemento anterior de la hora actual de un elemento dado; los elementos defectuosos observados durante la observación se excluyen de la serie temporal formada; Para cada cronosecuencia, se determinan los coeficientes de estabilidad.

donde y son la duración máxima y mínima de la ejecución del elemento, respectivamente.

Los valores reales de los coeficientes de estabilidad de las cronosecuencias resultantes no deben exceder los valores estándar.

Las series de tiempo de métodos de trabajo manual son menos estables que las series de trabajo manual de máquina.

Cuanto más cercano a la unidad esté el valor del coeficiente de estabilidad, mayor será la estabilidad de la serie.

Para una serie temporal estable, el estándar de tiempo para un elemento de operación se determina como la media aritmética:

¿Dónde está el valor particular de la i-ésima duración (opciones) en una serie determinada?

Repetibilidad del valor de la i-ésima opción (frecuencia);

El número de términos (mediciones) que quedan en la serie después del procesamiento.

2.2 Fotografía de la jornada laboral, sus tipos y métodos.

La fotografía del tiempo de trabajo (WPH) se refiere a un método de estudio del proceso laboral con el fin de identificar el gasto de tiempo de trabajo durante el período estudiado (generalmente un turno completo).

Las siguientes tareas se resuelven con la ayuda del PDF:

1) identificación de pérdidas de tiempo de trabajo, indicando sus causas y posterior desarrollo de medidas organizativas y técnicas para eliminar las pérdidas;

2) diseñar un equilibrio normal del tiempo de trabajo;

3) estudio de costos y compilación del saldo real del tiempo de trabajo por categoría y evaluación sobre esta base de los estándares y normas vigentes;

4) acumulación de materiales para el desarrollo de estándares de tiempo preparatorio y final, tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, tiempo de descanso y necesidades personales;

5) determinar el número y los estándares de servicio para las diversas categorías de trabajadores principales y auxiliares, estableciendo el nivel de uso del tiempo de trabajo y la distribución adecuada de responsabilidades entre capataces, capataces, tecnólogos y otros mandos directos.

Las observaciones se realizan sobre un trabajador o un grupo de trabajadores, en consecuencia, se distinguen fotografías individuales y grupales del tiempo de trabajo. El PDF consta de cuatro etapas.

1. La preparación para la observación consiste en establecer el propósito de la observación, seleccionar los objetos y el método de observación, familiarizarse con el objeto de observación y el sistema de organización del mantenimiento de los lugares de trabajo, preparar todo lo necesario para la realización de la observación (fichas de observación, dispositivos de tiempo, etc.).

2. Al realizar FW individuales, las observaciones y registros se realizan de acuerdo con la hora actual, cuando todas las acciones del trabajador se registran con una marca de tiempo para el inicio de cada siguiente acción. En caso de desviaciones, el observador anota comentarios sobre registros defectuosos; las acciones del trabajador también se registran en la hoja de observación, lo que le permite revelar (u ocultar) deficiencias en la organización del trabajo.

3. El procesamiento de los materiales de observación se reduce a determinar la duración de cada registro, asignando un índice a la categoría de tiempo invertido y elaborando un resumen de los mismos costos de tiempo de trabajo.

4. Las conclusiones y el desarrollo de medidas organizativas y técnicas para eliminar costos de tiempo innecesarios se basan en un resumen de costos de tiempo del mismo nombre, en el que se ingresa el tiempo total para cada categoría y se determina la relación con el tiempo total.

El porcentaje de tiempo operativo se determina:

¿Dónde está el tiempo de observación, min.? porcentaje de tiempo de trabajo perdido que depende de los trabajadores;

¿Dónde está el tiempo de descanso real?

Tiempo reglamentado para descanso y necesidades personales;

Pérdida de tiempo de trabajo causada por el trabajador;

Porcentaje de tiempo de trabajo perdido que no depende del trabajador:

donde y son la pérdida de tiempo por trabajos de producción y por motivos organizativos y técnicos, respectivamente.

El tiempo de trabajo perdido es una reserva para aumentar la productividad laboral. Para determinar un posible aumento de la productividad laboral, se elabora un balance normal y real del tiempo de trabajo. El balance normal se elabora según normas sin ver el trabajo realizado, pero el balance real se elabora en base a materiales fotográficos.

Se establecen los porcentajes de un posible aumento de la productividad laboral al eliminar las pérdidas de tiempo de trabajo en función del trabajador:

así como la pérdida de tiempo de trabajo por motivos organizativos y técnicos y trabajo improductivo:

Posible aumento general de la productividad laboral:

Cuando hay una gran cantidad de objetos de observación, se toma una fotografía grupal de las horas de trabajo. Utiliza métodos de registro periódicos a intervalos determinados y predeterminados.

El contenido de la preparación para la observación es similar al PDF individual, pero se complementa con características específicas de los grupos de trabajadores, equipos y edificios industriales. En períodos estrictamente observados y al caminar en orden alrededor de los objetos, el observador de cada uno de ellos registra el contenido del trabajo o las pausas en el trabajo mediante índices. Al final de la observación, se compila un resumen de los mismos costos para cada objeto observado, las conclusiones y el desarrollo de medidas se llevan a cabo de manera similar a los PDF individuales.

2.3 Método de observaciones de momentos.

Si es necesario observar simultáneamente una gran cantidad de objetos, se utiliza el método de observaciones instantáneas, basado en la aplicación de teorías de probabilidad en estadística matemática. Al estudiar los costos del tiempo de trabajo utilizando este método, el número de observaciones (momentos) debe ser lo suficientemente grande para caracterizar correctamente los fenómenos que se estudian y garantizar la precisión deseada de los resultados; la duración de la serie de observaciones debe ser suficiente para cubrir los elementos. de trabajo.

La fórmula general para determinar el número de momentos (observaciones) es la siguiente:

¿Dónde está el coeficiente que determina el nivel de probabilidad de que el error de observación no exceda los límites establecidos?

La probabilidad de que un trabajador o una máquina esté ocupada realizando un trabajo particular, caracterizada por su coeficiente de carga de trabajo (la proporción de tiempo dedicado a realizar el trabajo en estudio, o el tiempo de funcionamiento del equipo),

La probabilidad de que un trabajador o una máquina se encuentre en estado de inactividad (proporción de interrupciones en el trabajo de un trabajador o tiempo de inactividad de una máquina);

Error relativo permisible de los resultados de observación (generalmente dependiendo del valor P).

En la producción en masa y a gran escala, generalmente se conforman con una probabilidad de confianza de 0,64, que corresponde a = 2. En la producción a mediana y pequeña escala, para obtener una mayor confianza en la confiabilidad de los resultados de la observación, proceden a partir de una probabilidad de confianza de 0,92 (). Dependiendo del tipo de producción, se han desarrollado tablas especiales para determinar el número de momentos de observación.

La duración de una ronda está determinada por la fórmula:

¿Dónde está la longitud de la ruta alrededor de los lugares de trabajo, m? 0,6 - longitud media de un paso, m; 0,01 - duración media de un paso, min.

El número de momentos registrados por turno será:

donde el coeficiente teniendo en cuenta la discrepancia en los tiempos de ronda (desviaciones) es 0,5< < 0,7;

m es el número de objetos de observación durante una ronda.

El número de turnos de trabajo necesarios para la observación está determinado por la fórmula:

Cuando el observador camina secuencialmente alrededor de los objetos, el estado de cada uno de ellos se registra actualmente en el mapa de observaciones de momentos; el resultado final de la observación para el cambio por categorías de tiempo invertido se determina contando el número de marcas correspondientes (momentos fijos ) para cada uno de los índices y la máquina (lugar de trabajo) y en total para el área con determinación de la estructura de costos. A continuación, al igual que con el FRF, analizan el tiempo empleado, desarrollan medidas organizativas y técnicas para eliminar las pérdidas de tiempo de trabajo y determinan el indicador de un posible aumento de la productividad laboral Levin I.B., Melnik S.L. Manual del economista-organizador laboral. - 1975. - pág.147.

2.4 Análisis de procesos de trabajo en base a

estándares de microelementos

proceso laboral tiempo de trabajo sincronización

La esencia del análisis de microelementos y la estandarización de los procesos laborales es que toda la variedad de acciones del trabajador durante el proceso laboral puede reducirse a un número limitado de movimientos laborales elementales y simples de los dedos, brazos, cuerpo o piernas del trabajador. Estos elementos primarios de la operación laboral se denominan microelementos .

Los estándares de tiempo para realizar movimientos laborales, dependiendo de los factores que influyen en su duración, se denominan estándares de microelementos .

El sistema nacional de racionamiento de microelementos fue desarrollado por el prof. V.M. Ioffe Organización científica del trabajo en la industria: libro de texto. subsidio / Bajo general. ed. S.S. Novozhilova. - 1980. - págs. 78-80. Este sistema se basó en dos microelementos principales:

1) tomar (agarrar, tomar);

2) mover (mover, insertar, quitar).

Cada uno de estos microelementos consta de movimientos laborales individuales, es decir, movimientos de las manos, del cuerpo o yogas del trabajador por sí solos o junto con cualquier objeto.

Por la naturaleza de su implementación, ambos microelementos pueden ser decisivo o adaptable .

El elemento decisivo (tomar o mover) caracteriza los movimientos del trabajador con un gran número de grados de libertad, se realiza de forma incontrolable, sencilla y no requiere atención, precisión o exactitud en su ejecución. Por ejemplo, un movimiento decisivo sería “mover la mano al plano del banco de trabajo” para colocar sobre él una herramienta de trabajo que no requiera un manejo cuidadoso (por ejemplo, un martillo).

El elemento adaptativo se realiza con un número limitado de grados de libertad, cuando es necesario que al final del movimiento la mano u objeto adopte una posición estrictamente definida. El elemento de ajuste se realiza lentamente y bajo control visual. Por ejemplo, el elemento “poner la llave en la tuerca” es adaptativo, ya que además del movimiento decisivo de la mano con la llave hacia la tuerca, es necesario alinear el plano de la llave con el plano de la tuerca y Asegúrese de que los bordes de la tuerca y la ranura de la llave coincidan.

Cualquier elemento P decisivo (tomar o mover) consta de un breve movimiento decisivo. El elemento P adaptativo consta de un movimiento decisivo y uno o varios movimientos adaptativos, teniendo en cuenta el aumento de la adaptabilidad a un determinado movimiento decisivo, dependiendo de las condiciones de su implementación.

La duración de los movimientos decisivos depende de la distancia, la intensidad (esfuerzo) y el ritmo de trabajo.

Los sistemas de estándares de microelementos permiten, en las condiciones de uso de una computadora, simultáneamente con el diseño automatizado del proceso tecnológico, calcular los estándares de tiempo, determinar los costos laborales necesarios incluso antes del inicio de la producción, compararlos con los máximos permitidos y encontrar oportunidades para reducir los costos laborales Pashuto V.P. Organización y regulación del trabajo en una empresa: libro de texto. prestación. - 2001. - pág.145.

CONCLUSIÓN

Cuando se escribe trabajo del curso Me propuse la tarea de dar el principal principios teóricos sobre los problemas de análisis y diseño de un proceso laboral racional y resaltar los principales métodos de estudio de los procesos laborales en asociaciones de producción y empresas, teniendo en cuenta los logros de la ciencia y las mejores prácticas. Teniendo en cuenta esta tarea, se desarrolló la estructura del trabajo del curso.

En el primer capítulo se consideran las obras. bases teóricas análisis y diseño de un proceso laboral racional, se revela la estructura del proceso laboral, así como aquellos requisitos que se deben aplicar y que se deben seguir al diseñar el proceso laboral, se consideran formas de difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados. .

El segundo capítulo está dedicado a los métodos para estudiar los procesos laborales, su finalidad, metodología y también se consideran una serie de fórmulas necesarias.

Mejorar el proceso de trabajo puede conducir a ahorros significativos en el tiempo de los trabajadores, mayor productividad y reducción. costos totales producción, que por supuesto puede implementarse con éxito en una empresa de cualquier tamaño.

LISTA DE FUENTES UTILIZADAS

1. Gerner E.Ya., Voronov V.G. Organización de procesos laborales en la producción en masa. - M.: TsNIITE-Ilegpischemash, 1973. - 357 p.

2. Levin I.B., Melnik S.L. Manual del economista-organizador laboral. -Mn.: Escuela de posgrado, 1975. - 438 p.

3. Levin I.B. Análisis de la organización laboral en el lugar de trabajo. - Mn.: Ciencia y Tecnología, 1975. - 88 p.

4. Organización científica del trabajo en la industria: libro de texto. subsidio / Bajo general. ed. S.S. Novozhilova. - M.: Economía, 1980. - 232 p.

5. Pashuto V.P. Organización y regulación del trabajo en una empresa: libro de texto. prestación. - Mn.: Nuevos conocimientos, 2001. - 304 p.

Publicado en el sitio

Documentos similares

Esencia y características Método de observaciones momentáneas del tiempo de trabajo. El concepto y tipos de regulación laboral. Cálculo de la norma de piezas de producción en base a los resultados del cronómetro. Determinar el crecimiento de la productividad laboral en el taller y el ahorro de mano de obra.

prueba, agregada el 17/11/2010


Organización de normas laborales. La esencia y objetivos de la regulación laboral. Clasificación. Estructura del tiempo de trabajo. Composición y cálculo de tiempos y estándares de producción técnicamente justificados. Estudio observacional del gasto en tiempo de trabajo. Métodos de normalización laboral.

trabajo del curso, añadido el 03/06/2008


El concepto de proceso laboral y tiempo de trabajo, las metas y objetivos del estudio de costos. Características de los métodos utilizados, sus ventajas y desventajas. Cálculo del tiempo estándar en función del timing e identificación del tiempo de trabajo perdido al realizar fotografías.

trabajo del curso, agregado 19/01/2016


La esencia y finalidad de la regulación laboral. El sistema de sus normas y estándares, sus diferencias. Metas y objetivos del estudio de los procesos laborales. Métodos para calcular los estándares de tiempo de trabajo. El papel del cronometraje y la fotografía de la jornada laboral para el estudio de las técnicas y métodos de trabajo.

trabajo del curso, añadido el 24/09/2010


Análisis del proceso laboral y costes del tiempo de trabajo, tipos. Métodos para estudiar los costes del tiempo de trabajo, toma de fotografías, el papel del tiempo en este proceso. Mejorar los estándares, calcular la eficiencia económica de las medidas desarrolladas.

trabajo del curso, añadido el 08/11/2013


Estudio de los costes del tiempo de trabajo de un tornero categoría V en el proceso productivo. Diseño del proceso laboral del tornero, cronograma fotográfico del trabajo, desarrollo de las principales direcciones para mejorar y mejorar la estandarización del trabajo en OAO Gazprom.

trabajo del curso, añadido el 01/03/2011


Clasificación de los costes del tiempo de trabajo. Tipos de normas laborales y su clasificación. Métodos básicos de regulación laboral. Análisis de la organización laboral y los costos del tiempo de trabajo usando un ejemplo. agencia de viajes"Planeta del Turismo". Problemas en la organización del tiempo de trabajo.

trabajo del curso, añadido el 10/11/2014


Racionamiento de mano de obra, elementos del proceso productivo. La esencia y funciones de la regulación laboral. Métodos y métodos para estudiar los costes del tiempo de trabajo. Foto de jornada laboral. Tecnología del proceso de impresión en la empresa. El orden en que se realiza la operación.

trabajo del curso, añadido el 27/12/2009


Razón fundamental nuevo sistema Estandarización en la construcción. Diseño de elementos de estándares de costos laborales, composición de trabajadores. Construcción de un armograma del proceso. Cálculo de estándares de producción para costos y precios laborales. Elaboración de un mapa de procesos laborales.

trabajo del curso, añadido el 29/10/2009


características generales Métodos para estudiar los procesos laborales. Principales objetivos de la investigación. Tipos y clasificación de procesos laborales. El concepto de clasificación de los costes del tiempo de trabajo. Fotografía de jornada laboral, cronometraje. Método de observaciones de momentos.

Métodos para estudiar procesos laborales.

La mayoría de los problemas relacionados con HOT se resuelven con base en información obtenida de estudios de procesos laborales. Así, a través del estudio del trabajo se resuelven tres tareas:

1) determinación de los costos laborales existentes para la realización de operaciones, tipos de trabajo o sus componentes (movimientos laborales, acciones laborales, técnicas laborales);

2) identificar la estructura de los costos del tiempo de trabajo durante la jornada laboral o parte de ella y evaluar sus componentes desde el punto de vista de su racionalidad y necesidad;

3. Creación de una base para los cálculos a largo plazo de los costos del tiempo de trabajo: racionamiento de la mano de obra. Para medir el trabajo se utilizan varios métodos y tipos de observaciones (Tabla 2)

Tabla 2

Clasificación de métodos para estudiar procesos laborales.

Método de observación continua Se utiliza para fotografías de horas de trabajo, cuando es necesario un estudio preliminar del contenido del trabajo. Ventajas del método de observación continua: estudio detallado del proceso laboral y el uso de equipos; obtención de datos en términos absolutos (s, min, h) y su alta confiabilidad; establecer la jornada laboral real para todo el período de observación; obtener información sobre la secuencia de elementos de trabajo individuales; la posibilidad de involucrar a los propios trabajadores en la investigación. Desventajas del método de observación continua: las observaciones son largas y laboriosas, el procesamiento de datos es bastante complejo; el tiempo de observación es limitado y no se puede interrumpir; un observador, por regla general, no puede realizar una observación de alta calidad ni registrar los resultados de más de 3 o 4 objetos; La fiabilidad de los resultados se ve afectada por la presencia constante de un observador.

Método de observación periódica, se utiliza para fotografía de grupos y rutas y permite obtener datos sobre el número de casos de aparición de determinados costes, pérdida de tiempo de trabajo o inactividad del equipo. El seguimiento se realiza simultáneamente durante el trabajo. gran número trabajadores o equipos. Método de observación de muestras. Se utiliza principalmente en el cronometraje, cuando se estudian elementos individuales de una operación. Se utiliza más ampliamente en condiciones de organización del trabajo con varias máquinas. Método de observación cíclica– un tipo de método de observación selectiva – se utiliza solo para medir el tiempo, cuando es necesario medir el tiempo de ejecución de técnicas (acciones o movimientos) con una duración muy corta y, por lo tanto, es imposible registrar con precisión el tiempo de su ejecución utilizando métodos de observación convencionales (utilizando cronómetros). Aquí las mediciones de tiempo se realizan en grupos de técnicas individuales.

Método de observación momentánea es un estudio del tiempo de trabajo, la carga de trabajo y el uso de equipos a lo largo del tiempo basado en observaciones de muestras tomadas en puntos aleatorios. Los datos necesarios sobre la composición y cantidad del tiempo de trabajo empleado con este método se obtienen mediante una serie de observaciones repentinas, breves e irregulares. Luego de establecer el número de casos de repetición de cierto tipo de costos de tiempo de trabajo, trabajo o inactividad de equipos, se determinan los pesos específicos y valores absolutos del tiempo dedicado a una operación. Para que los resultados de la observación se acerquen al tiempo de trabajo real empleado, utilizando este método, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1) cada observación debería ser lo suficientemente breve como para abarcar sólo un objeto en estudio;

2) el período de realización de una serie de observaciones debería ser lo suficientemente largo para cubrir todos los elementos del trabajo;

3) las observaciones de determinados gastos de tiempo de trabajo deben ser aleatorias e igualmente posibles;

4) el tamaño de la muestra (es decir, el número de observaciones) debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar correctamente los fenómenos que se estudian y garantizar la precisión deseada de los resultados. El volumen de observaciones está determinado por la fórmula:

donde M es el tamaño de la muestra (el número de mediciones por unidad de observación que deben registrarse) o el número de observaciones momentáneas, unidades; – coeficiente de utilización del tiempo de trabajo, determinado sobre la base de datos de observaciones realizadas anteriormente, porcentaje; – porcentaje de pausas y tiempos de inactividad, porcentaje; p – el valor permitido del error relativo de los resultados de la observación es de 0,03 a 0,1 partes; – coeficiente de confiabilidad asociado con la probabilidad de confianza de que el error de observación no exceda los límites establecidos de 0,84 a 0,95 porcentajes; con un aumento adicional de la confiabilidad, el número de observaciones aumenta considerablemente.

Ventajas de la observación momentánea: un investigador puede observar un número casi ilimitado de objetos; la fiabilidad de la observación no se verá afectada si ésta se interrumpe y luego se reanuda; la intensidad del trabajo es de 5 a 10 veces menor que con el método de observación continua; no hay impacto psicológico en el objeto de observación. Desventajas de la observación momentánea: el resultado son los datos promediados; no hay forma de registrar directamente las causas del tiempo de inactividad, las pérdidas y la pérdida de tiempo; No hay datos sobre la coherencia y racionalidad de la realización de técnicas y operaciones.

Los métodos de observación se dividen en los siguientes tipos:

1) observación visual sin medir el tiempo de trabajo dedicado por el ejecutante a elementos individuales del proceso laboral. Se utiliza durante el conocimiento inicial del proceso laboral para establecer el contenido del trabajo, la lista y secuencia de operaciones y para elaborar un plan para estudiar la experiencia;

2) observación, acompañada de mediciones de la duración de la ejecución de elementos individuales o de todos los elementos del proceso laboral utilizando relojes, cronómetros, cronoscopios y otros medios;

3) vigilancia mediante cámaras de televisión. Permite aumentar la eficiencia del seguimiento, realizarlo sin distraer la atención del empleado y visualizar rápidamente los diferentes lugares de trabajo;

4) conversación con un empleado, entrevista, cuestionario. La información obtenida nos permite complementar y aclarar los datos de observación visual, y analizar en profundidad los factores que influyen positiva y negativamente en el transcurso del proceso laboral.

5) observación mediante instrumentos y dispositivos de grabación y fijación: cámaras fotográficas, cinematográficas, videocámaras, cronógrafos, momentógrafos, oscilógrafos, etc. La correcta elección de los medios técnicos para estudiar el proceso laboral permite realizar el estudio con la precisión necesaria y con mínima intensidad de mano de obra.

Dependiendo del propósito y objeto de observación, diferentes métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo–Horario y fotografía de la jornada laboral.

Momento Es un método para estudiar los costos del tiempo de mano de obra mediante la observación y medición de elementos repetitivos individuales de una operación. En el caso del cronometraje, el objeto de estudio es una operación de producción o sus elementos realizada por un trabajador o su grupo en un lugar de trabajo específico. El cronometraje se realiza con los siguientes fines: 1) establecer estándares de tiempo para la operación; 2) verificación y aclaración de las normas aplicadas; 3) estudiar los métodos y técnicas de los trabajadores avanzados; 4) obtención de datos iniciales para el desarrollo de estándares de tiempo para elementos de trabajo manual y máquina-manual.

El tiempo puede ser continuo, selectivo y cíclico. Al realizar observaciones de tiempo continuo Actualmente, todos los elementos del trabajo se examinan en el orden en que se completan. Sincronización selectiva se utiliza para estudiar elementos individuales de operaciones, independientemente de su secuencia. En los casos en los que es difícil medir con suficiente precisión el tiempo dedicado a elementos individuales de una operación que tienen una duración corta (3 a 5 s), se utiliza temporización cíclica. Consiste en que las técnicas sucesivas se combinan en grupos con diferentes composiciones de los elementos en estudio. A partir de mediciones de la duración de ejecución de grupos de elementos, se determina la duración de cada elemento de la operación incluido en ellos. Entonces, si existen técnicas a, b, c, entonces se pueden combinar en tres grupos: a + b = A, a + c = B, b + c = C. A continuación, el tiempo de ejecución de cada uno de esos grupos de técnicas. se determina por observación (A, B, C). Como resultado, obtenemos tres ecuaciones con incógnitas a, b y c. Después de resolverlos, se encuentra el tiempo de ejecución de los elementos individuales.

En el cronometraje, la grabación digital es la más utilizada. En algunos casos, el registro gráfico se complementa con marcas digitales y de índice (registro combinado). Al realizar observaciones para identificar las mejores acciones y movimientos de un trabajador, así como los innecesarios e irracionales, se utilizan fotografías, filmaciones y registros oscilográficos. El cronometraje se puede realizar utilizando varios tipos de cronómetros, y luego el observador cuenta visualmente los resultados de la medición de acuerdo con las indicaciones de la manecilla del cronómetro y los ingresa en la tarjeta de observación. En otros casos se utilizan instrumentos gráficos como cronógrafos y equipos especiales de fotografía y filmación. En este caso, el observador se libera de leer y registrar lecturas de tiempo, ya que el cronógrafo muestra el tiempo total de cada elemento de la operación, el número total de mediciones y proporciona un cronograma que registra la duración de los costos individuales, su secuencia y cualquier superponerse en el tiempo.

El cronometraje debe realizarse entre 50 y 60 minutos después del inicio del trabajo, es decir, al final del período de trabajo. También se recomienda realizar mediciones entre 1,5 y 2,0 horas antes de finalizar el trabajo. El cumplimiento de estas condiciones permite determinar con mayor precisión los costos laborales de un trabajador o su grupo, porque la observación cubre períodos de turnos con un ritmo de trabajo promedio, que están determinados por la curva de cambios en el desempeño. No es práctico realizar observaciones de cronometraje al principio y al final de un turno. También es necesario evitar observaciones el primer y último día de la semana laboral. Al determinar el tiempo para realizar observaciones de tiempos, es necesario tener en cuenta los cambios no solo en el ritmo de trabajo de un mismo trabajador debido a la carga de trabajo y la fatiga, sino también en las condiciones organizativas y técnicas del proceso de producción.

La elección del objeto de observación durante el tiempo está determinada por el propósito del estudio.

1. Para estudiar y generalizar la mejor experiencia se realizan observaciones de los mejores trabajadores. Para ello se utilizan y analizan las mejores prácticas de otros trabajadores.

2. Para implementar y eliminar las causas del bajo desempeño, se analizan las observaciones de los trabajadores rezagados.

3. Para desarrollar estándares de producción (tiempo), se selecciona a los trabajadores promedio como objeto de observación. Por recomendaciones metodológicas, esa elección se hace simplemente basándose en los datos sobre el cumplimiento de los estándares de producción por parte del trabajador durante el mes. No se tienen en cuenta los trabajadores que no cumplen con los estándares de producción. Para el resto de trabajadores se calcula el nivel medio aritmético de cumplimiento de las normas. Los objetos de observación son trabajadores que tienen un nivel de cumplimiento de normas cercano a este nivel. La desventaja de esta técnica es la baja precisión del resultado, por lo que se utiliza para producción única y a pequeña escala, donde, con requisitos reducidos para la precisión de los estándares, se necesita simplicidad y eficiencia en su desarrollo. En una producción estable, es más conveniente seleccionar trabajadores con un ritmo de trabajo promedio basándose en datos de observaciones preliminares momento a momento.

Una vez determinado el objeto de observación, constituyen Descripción detallada operaciones, que se ingresan en un documento especial - tarjeta crono. En su anverso se registran todos los datos sobre el funcionamiento, equipos, herramientas, materiales, trabajadores y se indica el estado de organización y mantenimiento del lugar de trabajo. En preparación para el cronometraje, la operación en estudio se divide en elementos: conjuntos de técnicas, técnicas, acciones, movimientos. El grado de división de la operación depende principalmente del tipo de producción. Después de dividir la operación en elementos, se determinan sus límites, determinados por puntos de fijación– momentos claramente expresados ​​(según la percepción sonora o visual) del comienzo y el final de los elementos de las operaciones. Por ejemplo, los puntos de fijación pueden ser: el toque de una mano sobre una herramienta o pieza de trabajo, un sonido característico cuando comienza el proceso de corte del metal, etc.

Con la sincronización selectiva, se establecen los puntos de fijación inicial y final para cada elemento de la operación. En preparación para el calendario, se determina el número requerido de observaciones. En este caso estamos hablando de una evaluación preliminar. Esto se debe a que la duración de un elemento de operación es una variable aleatoria. De la estadística matemática se sabe que el número de observaciones necesarias para obtener el valor promedio de una variable aleatoria depende de la variación de sus valores, determinada por la varianza u otros indicadores. Sólo se puede establecer una estimación suficientemente precisa de la variación a partir de datos de observación. Por lo tanto, en la etapa de preparación para el calendario, se utilizan estimaciones estándar de variación para diversas condiciones de producción.

La más simple de estas estimaciones es el coeficiente de estabilidad, que está determinado por la relación entre la duración máxima del elemento de operaciones observado:

Cabe señalar que el coeficiente de estabilidad es una estimación muy aproximada de la variación, ya que tiene en cuenta la relación de solo los valores extremos de la serie de variación. Para aumentar la validez de los resultados temporales, es aconsejable utilizar estimaciones estadísticas más precisas (varianza, desviación lineal media, etc.).

Con base en estimaciones estándar de variación, así como en la precisión y confiabilidad requeridas de los resultados de cronometraje, se establece un número preliminar de mediciones. La estimación preliminar resultante del número de mediciones se perfecciona en función de los resultados de las observaciones. Después de recibir la cantidad requerida de mediciones, se procesan los datos de observación. Para cada elemento de la operación se obtienen una serie de valores de su duración, es decir series de tiempo.

Etapas del procesamiento de series temporales.

– La primera etapa de su procesamiento es la eliminación de mediciones defectuosas, que se identifican principalmente sobre la base de entradas en la hoja de observación sobre desviaciones del funcionamiento normal.

– La segunda etapa es el análisis de series temporales. Normalmente, para este fin, se utilizan coeficientes de estabilidad reales, calculados mediante la fórmula para y sus valores se comparan con los valores estándar. Si el valor real no es mayor que el normativo, entonces la serie temporal se considera estable; en caso contrario, se recomienda excluir el valor máximo de la duración de los elementos de operación y luego calcular nuevamente. Cabe señalar que la exclusión de mediciones defectuosas basadas en coeficientes de estabilidad no puede considerarse suficientemente justificada. Se considera más correcto utilizar métodos de estadística matemática (basados ​​en la evaluación de las probabilidades de obtener elementos de la cronología claramente marcados).

– La tercera etapa – después de eliminar las mediciones defectuosas, se encuentra la duración promedio de cada elemento de la operación. Suele definirse como la media aritmética de los valores de series temporales correspondientes a condiciones normales de funcionamiento. Al justificar valores estándar para la duración de los elementos de una operación con base en datos de tiempo, es necesario tener en cuenta la ley de distribución de la variable aleatoria en estudio. Su carácter se establece principalmente en base a la esencia física del proceso observado. Entonces, si las desviaciones del valor promedio son igualmente probables tanto hacia arriba como hacia abajo, la ley de distribución puede considerarse normal. La hipótesis sobre la ley de distribución se prueba utilizando criterios estadísticos basados ​​en datos de observación. La investigación muestra que variables aleatorias, observado durante el tiempo, generalmente se caracterizan por una ley de distribución normal o leyes cercanas a ella.

– La cuarta etapa del cronometraje es el análisis de los resultados, que incluye identificar movimientos y acciones innecesarias, evaluar la posibilidad de combinarlos y reducir la duración. Con base en los resultados del análisis finalmente se establece el tiempo requerido para completar la operación.

Bajo fotografía del tiempo de trabajo (FW) Se refiere al tipo de estudio del tiempo de trabajo mediante la observación y medición de todos los costos sin excepción durante la jornada laboral o una parte separada de la misma. La fotografía del tiempo se puede utilizar para diversos fines.

1) determinar el uso racional del tiempo de trabajo, identificar pérdidas de tiempo de trabajo por diversas razones y desarrollar medidas organizativas y técnicas para eliminar dichas pérdidas, mejorar la organización de la producción y el trabajo. En este caso, el FW debe realizarse sin intervención previa en la organización del trabajo existente y el mantenimiento del lugar de trabajo, y el objeto de observación debe ser todos los trabajadores empleados en esta área;

2) estudiar y generalizar las mejores prácticas productivas en la distribución del tiempo de trabajo durante un turno y establecer un equilibrio más racional del tiempo de trabajo. En este caso, es recomendable observar el trabajo de los trabajadores de producción avanzados;

3) comparar la carga de trabajo real del trabajador con su posible carga de trabajo en el desempeño de cualquier actividad organizativa y técnica. En este caso, el FW se realiza antes de la implementación de las actividades planificadas, pero después de que se haya eliminado la pérdida de tiempo de trabajo.

Principales etapas de FR:

1) preparación de fotografías;

2) realizar FRF;

3) procesamiento de los resultados de la observación;

4) análisis de resultados y desarrollo de medidas para mejorar el uso del tiempo de trabajo.

En la etapa preparatoria se determina el propósito de la fotografía (identificación del tiempo de trabajo perdido, desarrollo de estándares, etc.) y se selecciona el objeto de observación de acuerdo con el objetivo. A continuación, conviene estudiar detenidamente el proceso tecnológico, la organización del lugar de trabajo, el procedimiento para su mantenimiento, la división y cooperación del trabajo entre diferentes grupos de trabajadores, elegir un lugar desde el que sea conveniente observar al trabajador sin molestarlo, e informarle sobre los propósitos de la fotografía. Al prepararse para tomar fotografías de una jornada laboral, también es necesario determinar los puntos de fijación: momentos claramente definidos del comienzo y el final de la operación.

Dependiendo del objeto observado, el PDF puede ser de tres tipos.

1) fotografía del uso del tiempo de trabajo de los trabajadores;

2) fotografía del tiempo de uso del equipo, esto es monitorear el funcionamiento del equipo y registrar las pausas en el mismo, se realiza con el fin de determinar la eficiencia de uso del equipo y el tiempo dedicado a su mantenimiento por parte de los trabajadores. de varios grupos;

3) fotografía del proceso de producción utilizado en los procesos ferreteros (térmicos, galvánicos, de fundición), es un estudio simultáneo del tiempo de trabajo de los artistas, el tiempo de uso de los equipos y sus modos de funcionamiento.

La fotografía en tiempo de trabajo se puede realizar de dos formas: observaciones continuas y observaciones momentáneas. Una fotografía de una jornada laboral (tiempo de trabajo) puede ser individual al observar a un trabajador individual; grupo al observar a varios trabajadores; masa al estudiar los costes del tiempo de trabajo de gran parte de los trabajadores; autofotografía cuando un empleado llena personalmente una hoja de observación. Común a todos los tipos de fotografía de la jornada laboral es el registro secuencial en la hoja de observación de todas las acciones y pausas del trabajo del ejecutante en orden cronológico, indicando la hora actual de inicio de cada tipo de gasto de tiempo.

Generalizado fotografía individual de jornada laboral, en el que el objeto de observación es un empleado en un determinado lugar de trabajo. Al procesar los datos de observación en la hoja de observación, su índice se compara con el registro de costos de tiempo y restando el tiempo anterior del siguiente, el valor de estos costos es determinado. A partir de estos datos se elabora un resumen del tiempo empleado por el trabajador. A continuación, se analizan los resultados de la observación. Al mismo tiempo, se determinan los costes irracionales y las pérdidas de tiempo de trabajo y se establecen sus causas. En el proceso de análisis se comparan los costos reales de tiempo preparatorio y final, tiempo de mantenimiento organizativo y técnico con los costos estándar, que se determinan sobre la base del diseño del sistema de mantenimiento del lugar de trabajo más eficaz. El tiempo necesario para el descanso y las necesidades personales por turno se establece sobre la base de los estándares de la industria para determinadas condiciones de trabajo y el diseño de un régimen racional de trabajo y descanso. A continuación se elabora el balance real y estándar del tiempo de trabajo. A partir de ellos se pueden establecer los porcentajes de tiempo operativo, tiempo de mantenimiento, tiempo perdido por diversos motivos, etc.

La metodología para la realización de fotografías grupales, masivas y de ruta de las horas de trabajo es básicamente similar a la fotografía individual. Sin embargo, la observación continua requiere mucha mano de obra y un gran número de observadores. Es posible realizar PDF utilizando el método de observaciones momentáneas. A diferencia del método discutido anteriormente, cuando se realizan observaciones momentáneas, el registro continuo de elementos individuales de los costos del tiempo de trabajo se reemplaza por un registro selectivo. Las observaciones con este método se realizan de forma aleatoria, por lo que su número debería ser suficiente para obtener una idea fiable del tiempo de trabajo utilizado. El número de caminatas se determina dividiendo el número total de observaciones. (METRO), por el número de personas o equipos que deben ser inspeccionados (NORTE):

La duración de una caminata se determina mediante mediciones directas o mediante cálculos basados ​​​​en tablas de estándares de microelementos, donde se da que un paso (600 mm) tarda 0,01 minutos. La ruta de observación debe elegirse de manera que todos los trabajadores o equipos observados puedan ser vistos uno por uno. Debe ser lo más breve posible y, si es posible, excluir las transiciones inactivas. A la hora de determinarlo es necesario establecer puntos de fijación, es decir. aquellos lugares a lo largo del recorrido del observador donde se realizará el registro de lo que sucede en el lugar de trabajo. Para determinar la duración de las observaciones, se realiza una caminata de prueba por la ruta prevista. Conociendo este tiempo y el número de rondas, se determina el tiempo total necesario para realizar la observación. El principal requisito de las observaciones momentáneas es que el registro de ciertos tipos de costes del tiempo de trabajo sea aleatorio e igualmente posible. En este sentido, es muy importante elegir los momentos adecuados para realizar las observaciones. El cumplimiento de la condición de que el número de rondas en cada hora de trabajo sea el mismo y las horas de inicio de las rondas en las mismas horas de trabajo en diferentes días de observación no coincidan, garantiza la misma oportunidad de observar todos los elementos de los costos del tiempo de trabajo. Esta condición es especialmente importante de observar en aquellas áreas de producción donde existe sincronización de operaciones, se determina el ritmo y tacto de trabajo. La técnica de observación es muy sencilla. Al pasar constantemente de un lugar de trabajo a otro, el observador en cada punto de fijación anota lo que ve, sin registrar en qué momento se notó este estado y cuánto duró. Esto requiere el cumplimiento de algunas reglas.

1. Cada ronda debe comenzar exactamente a la hora señalada, determinada por el calendario de rondas.

2. La caminata deberá realizarse a lo largo del recorrido a ritmo uniforme, sin acelerar ni frenar la marcha; el observador debe registrar lo que sucede en el lugar de trabajo cuando se encuentra en el punto de fijación de estos trabajadores, y no desde otro lugar; Se debe cumplir estrictamente el volumen de observaciones (número de rondas) previsto por unidad de tiempo (hora, turno).

Una vez completado todo el volumen de observaciones, se procesan los datos recibidos, lo que comienza contando el número de momentos para cada elemento observado. Luego se determina la gravedad específica (en porcentaje) de cada elemento. A partir de estos datos se elabora el balance real del tiempo de trabajo. Luego se elabora un balance de tiempo en minutos, teniendo en cuenta (como porcentaje) su participación en la duración del turno. La elección del método PDF depende de la naturaleza de los procesos que se estudian, el propósito declarado de la investigación, el esfuerzo invertido, el presupuesto de tiempo y los recursos financieros.

Fotocronometría Combina métodos de cronometraje para estudiar el tiempo operativo y fotografía del tiempo de trabajo para estudiar otros elementos del tiempo de trabajo.

Bibliografía

1. Egorshin A.P. Organización del trabajo del personal: libro de texto / A.P. Egorshin, A.K. Zaitsev. – M.: Infra-M, 2009. – 320 p.

2. Lezhenkina T. I. Organización científica del trabajo del personal: libro de texto. subsidio / T.I. Lezhenkina. – M.: Mercado DS, 2010. – 232 p.

3. Ostapenko Yu.M. Economía y sociología del trabajo en preguntas y respuestas: libro de texto. subsidio / yu.m. Ostapenko. – M.: INFRA-M, 2006. – 268 p.

4. Economía del Trabajo (relaciones sociales y laborales): libro de texto / ed. SOBRE EL. Volgina, Yu.G. Odegova. – M.: Examen, 2006. – 736 p.

Preguntas de control:

1. ¿Qué es el trabajo y la actividad laboral? ¿Cuáles son las propiedades características del trabajo?

2. ¿En qué tipos de trabajo se divide? ¿Con qué criterios?

3. ¿Qué se entiende por división del trabajo y cuáles son sus principales formas?

4. ¿Qué límites y criterios para la división del trabajo conoces?

5. ¿Cómo depende la productividad laboral del nivel de su contenido?

6. ¿Qué se entiende por cooperación laboral? ¿Qué tipos y formas de cooperación existen?

7. ¿Cuál es el proceso de producción? ¿En qué procesos consta?

8. ¿Qué es un proceso tecnológico? cual es la clasificacion procesos tecnológicos?

9. ¿Cuál es el proceso laboral? ¿Cuál es la clasificación de los procesos laborales?

10. ¿Definir operación, operación de producción y complejo de operaciones de producción?

11. ¿En qué elementos se dividen las operaciones tecnológicas y laborales?

12. ¿Cuáles son los principios para organizar los movimientos laborales?

13. Enumere y describa la esencia de los métodos para estudiar los procesos laborales.

14. ¿Qué es el cronograma y cuál es la esencia de este método de estudiar los costos del tiempo de trabajo?

15. ¿Qué es la fotografía del tiempo de trabajo y cuál es la esencia de este método de estudiar los costes del tiempo de trabajo?