¿Por qué es necesario soplar en el revestimiento de ladrillos? Qué hacer con una pared reventada hecha de bloques de espuma. Grandes grietas mecánicas

18.10.2019

A la hora de diseñar, y especialmente de implementar una casa, es decir, la construcción, hay muchos matices que generalmente afectan la resistencia de toda la estructura. Los conjuntos de piso no fueron una excepción, porque son enteramente responsables de qué tipo de carga soportarán las estructuras colocadas.

Entre el extremo de la viga del piso de madera y pared de ladrillo necesita ser ventilado entrehierro.

Entonces, veamos cuáles son los nodos de estos sistemas y cómo se montan.

Algunas características

Los propios suelos suelen estar hechos de losas de hormigón armado, que se fabrican de forma especial en una fábrica.

Según el tipo de material del que están fabricados se pueden dividir en:

hormigón celular;
multihueco;
hecho de hormigón pesado;
así como estructuras monolíticas prefabricadas.

En cada caso de construcción, el material del piso se selecciona individualmente, en relación con las tareas asignadas al dispositivo planificado, así como el ancho del tramo, etc.

Según su diseño, productos similares se pueden dividir en:

entrepiso;
áticos.

Esquema para sellar el techo en pared exterior: 1 - pared; 2 - forro; 3 - extremo de la viga a sellar; 4 - losa de piso.

En casas de ladrillo de más de dos plantas, está previsto utilizar suelos prefabricados de hormigón armado. La ventaja indiscutible de este tipo de estructuras de hormigón armado es su enorme resistencia y capacidad de carga. Al utilizar elementos de hormigón armado, puedes crear un sótano sin miedo.

Los sistemas entre pisos ubicados a diferentes alturas pueden tener pequeñas caracteristicas de diseño relacionados con la necesidad de aislamiento térmico o acústico. Por ejemplo, si el elemento está ubicado entre un ático sin calefacción y una vivienda o entre un sótano y el primer piso de un edificio residencial.

Los techos que separan el ático de la vivienda no soportan cargas pesadas durante el funcionamiento, lo que significa que su diseño es ligero.

Durante la instalación, las losas de hormigón armado deben colocarse una cerca de la otra y las costuras se deben rellenar con mortero de cemento.

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Características de estos sistemas.

Para que el piso se sujete firmemente y pueda soportar cargas grandes e incluso excesivas, es necesario calcular correctamente la unidad de soporte para la losa del piso en pared de ladrillo. Dependiendo de cómo se implemente, será posible colocar una determinada carga en un determinado piso del edificio. Por cierto, tenga en cuenta: una unidad de soporte de losa no se puede construir basándose en dinteles en lugar de muros de carga.

Esquema para empotrar una viga de suelo de madera en una pared de ladrillos: 1 - viga de madera; 2 - el extremo de la viga, recubierto con resina y envuelto en material para techos;
3 - impermeabilización; 4 - pared de ladrillos; 5 - espacio de aire entre la pared y el extremo biselado de la viga.

En la construcción, como en cualquier industria, existen especiales regulaciones que regula las normas para la instalación de unidades de soporte en varias paredes, incluidas las de ladrillo.

Para determinar con precisión la "profundidad de apoyo", es necesario no solo tener en cuenta la longitud inmediata de la losa seleccionada, sino también el material mismo sobre el que descansará esta losa. Por lo tanto, todos los productos, por regla general, están marcados, es decir, indican la capacidad de carga máxima, así como el nivel mínimo de resistencia sísmica.

Las autoridades de control de la construcción controlan cuidadosamente cómo se colocan exactamente estas estructuras y cuál es el área de soporte del muro de carga del edificio.

Esto es de gran importancia, ya que una unidad instalada incorrectamente en una pared de ladrillos será una infracción que dará lugar a la prohibición de construir o reelaborar una parte del edificio completamente ya construida.

Al mismo tiempo, las autoridades reguladoras se guían por los GOST modernos que existen actualmente, así como por una serie de documentación de diseño, donde se indica con precisión el monto del apoyo. De acuerdo con el GOST 956-91 existente, que regula la profundidad de soporte de un piso de cualquier longitud en una pared de ladrillos de carga, este valor es de 10 mm, excluyendo la longitud del dispositivo en sí. Por lo tanto, a la hora de elegir una losa de hormigón armado para una organización, es necesario estudiar detenidamente las marcas que se le aplican, ya que proporcionará toda la información necesaria sobre este producto de hormigón armado.

Como regla general, el marcado de losas consta de un grupo de letras y números. Por ejemplo, losa de PC 42.15-8T. Las letras PC son el nombre del producto en sí, en este caso se trata de una losa de piso con huecos redondos; los números 42.15 indican las dimensiones de los productos de hormigón armado en decímetros (la longitud estructural es 4180 y el ancho es 1490); el número 8 indica la carga máxima sobre esta losa: 800 kgf/m2; la letra T es un índice del hormigón pesado utilizado en la fabricación de la losa.

Al planificar su propia casa, muchas personas quieren construir su cabaña de dos o tres pisos. Cuando todo está decidido, solo queda empezar la construcción y terminarla. El inicio de la construcción siempre comienza con los cimientos. Poco a poco la cabaña va tomando forma. Los muros del primer piso ya están levantados. Ahora toca cubrir el primer piso.

Veamos las losas de piso hechas de bloques prefabricados, ya que es un tipo de losa más compleja. Estos suelos se utilizan para distancias entre soportes de más de 5 metros. Pero para ello es necesario aumentar la distancia entre los soportes de estos bloques prefabricados. ¿Cómo hacerlo? Simplemente se coloca una viga de acero en las paredes, que sirve como soporte intermedio. En casas donde se colocan vigas de acero, mayoría Las cargas generalmente se transfieren a las paredes. Cuando se colocan vigas de acero, los soportes deben ser de hormigón. Inmediatamente se preparan huecos especiales sobre estos soportes.

Una vez hormigonados los soportes, es necesario esperar unos días hasta que endurezcan. Una vez que todo esté listo, es necesario eliminar todas las irregularidades con una llana de lijado. Luego formamos el refuerzo del ancla de anillo, y solo después revestimos el borde del techo. No olvide colocar aislamiento térmico a lo largo del borde del techo debajo del revestimiento. Los accesorios de conexión también se utilizan para casa de un piso. Cuando las partes sobresalientes de la viga están conectadas mediante refuerzo en un anillo de anclaje del piso. Después de todo esto, necesitamos concretar el anclaje del anillo y luego cementar las uniones entre las losas del piso con juntas.

Al considerar losas de piso, es necesario recordar un poco sobre sus tipos. Hay que recordar que los forjados sirven para construir y distribuir las viviendas en plantas. Los pisos se dividen en pisos entre pisos y áticos. En la construcción de cabañas, los más populares y utilizados son los suelos de hormigón armado y los suelos de madera. Con más detalle, es necesario hablar de suelos de hormigón armado, que se utilizan en la construcción de edificios de ladrillo, piedra o hormigón de escoria. Son duraderos, resistentes, ignífugos, pero al mismo tiempo muy pesados. Hay dos tipos de suelos: monolíticos y prefabricados. Los prefabricados también se dividen en soldados y tejidos.

Una forma sencilla de diseñar e instalar prefabricados. pisos de concreto armado, le permite reducir el tiempo de construcción de las viviendas. La desventaja de los suelos prefabricados de hormigón armado es su peso y, por lo tanto, es necesario utilizar máquinas elevadoras durante la instalación.

En el mercado actual materiales de construcción Se hace una distinción entre losas huecas y macizas. Las principales características de las losas alveolares son el aislamiento térmico y el aislamiento acústico. Las losas de hormigón requieren costes de material y energía. Habiendo elegido y decidido el tipo de techo, y posteriormente instalados, podemos decir que el primer piso está listo.

Ahora puedes comenzar a colocar las paredes del segundo piso. No olvides hacer columnas de esquina para la base del segundo piso. En el primer piso estas columnas descansan en el suelo, pero en el segundo piso pared en la losa del piso y las columnas descansan sobre el techo del primer piso. Pared sobre la losa del piso. El segundo piso se está construyendo con la instalación de encofrados, así como el vertido de columnas. Primero, se construye una pared a lo largo esquina exterior, y luego se fija al encofrado en forma de U. Las patas del encofrado se fijan con pasadores. Una vez realizado el encofrado, llegó el momento de verter la propia columna. Más, pared en la losa del piso el segundo se erige y se fija a la primera pared. Los muros restantes ya se están construyendo. de una manera conocida. Una vez construidas las paredes, puede comenzar a verter las columnas. Una vez endurecido el hormigón, es necesario retirar el encofrado y observar el resultado del trabajo, y si todo está en orden, se puede proceder a la colocación de las paredes con ladrillo u otro material de construcción que previamente se haya planificado y adquirido.

Debemos realizar la construcción del segundo piso de acuerdo con el diseño de la casa, con todas las normas y reglamentos. Durante la construcción, todo debe estar calculado hasta el más mínimo detalle. Intentemos sistematizar este proceso complejo pero muy interesante. Antes de comenzar la construcción del segundo piso, es necesario instalar vigas en el piso. en la losa del piso Pared Se está construyendo una pared lateral sobre la que descansarán las vigas del techo. Los frontones se erigen más tarde, solo después de que se hayan hecho las vigas. Punto importante, aquellos bastidores que se fijan a las vigas del piso deben aumentarse en la longitud de los bastidores. Al construir las paredes del segundo piso, se recomienda utilizar un tablero de 150x50 mm. Más pared en la losa del piso el lado medio se levanta muy rápida y fácilmente. Esta pared lateral intermedia será la más alta de la estructura de la casa, ya que se construye desde el segundo piso hasta la parte superior del techo. Esta pared está construida a partir de bastidores. Como resultado, cuando todas las paredes están construidas, es necesario volver a utilizar los pisos. En este caso puedes usar pisos monolíticos, que durante el funcionamiento distribuyen el exceso de carga a través muros de carga. Le recordamos que los suelos monolíticos se presentan en las siguientes formas: nervado, viga, losa. Las losas de piso se fabrican con hormigón y varillas de refuerzo. Los forjados con vigas se instalan en luces de más de 3 metros. Los forjados nervados se utilizan cuando la distancia del vano es inferior a 6 metros. Si esta longitud es mayor, durante la construcción se realiza un refuerzo adicional con una viga transversal.

Todo lo que necesitas saber sobre la colocación de losas

En la construcción de edificios residenciales, a menudo se utilizan losas de hormigón. Estos productos de hormigón armado se utilizan tanto para revestimientos de suelos como para la construcción de muros. Están hechos de hormigón de alta calidad utilizando marco reforzado. La fiabilidad y durabilidad de los edificios depende principalmente de la calidad de los materiales utilizados.

Esquema de aislamiento de losa de suelo.

Superposición con losa monolítica.

Se caracterizan por una mayor resistencia, lo que permite su uso en lugares con mayor riesgo de flacidez. Máxima protección contra diversas deformaciones, pero al mismo tiempo mal aislamiento acústico. Es pesado, lo que constituye un inconveniente importante de este tipo durante la construcción.

Estructuras de núcleo hueco

Dibujo de una losa alveolar.

El más popular, debido al menor peso del producto. Gracias a los huecos, estas losas tienen baja conductividad térmica y buen aislamiento acústico. Los costos de fabricación son significativamente más bajos que en la producción. losas monolíticas. A menudo están hechos de hormigón nervado o celular.

Las losas de suelo se fabrican principalmente en tamaños fijos. Y al diseñar un edificio, es necesario tener en cuenta las dimensiones de las losas fabricadas estándar. Dependiendo de los requisitos para futuras construcciones, las losas también se clasifican por peso. Su peso medio varía de 500 kg a 4 toneladas.

El uso de losas huecas de hormigón en la construcción de cimientos existe desde hace bastante tiempo. Pero no siempre se piensa bien en la instalación de protección contra heladas para losas de piso.

Las paredes húmedas y heladas son uno de los factores más graves en la fragilidad de los edificios.

La aparición de moho afecta significativamente a la salud de los ocupantes de una casa.

Factores de congelación de la pared

Diagrama de instalación de hierro. forjado techos

Relleno incorrecto de juntas entre losas. Las costuras mal rellenas provocan una violación de las propiedades de aislamiento térmico de los suelos. Aumenta la posibilidad de que se formen grietas. A través de ellos la estufa absorbe la humedad.
Solución de mala calidad en la producción de productos. La elección de soluciones baratas o diluidas provoca una frecuente penetración de humedad. Suelen tener una estructura muy suelta y no soportan la presión.
Errores en el diseño del sistema de calefacción. Las habitaciones con mala calefacción son mucho más susceptibles a la congelación de las paredes. Una vez que se acumula la humedad, comienzan a congelarse tanto por fuera como por dentro. adentro.
Subenfriamiento de elementos metálicos de refuerzo y anclajes. Cuando aparecen diversas grietas, la humedad comienza a penetrar en los componentes metálicos de las losas alveolares huecas. Como resultado, puede producirse corrosión. La estructura de tales losas se ablanda y es más susceptible a pudrirse debido a las bajas temperaturas.
Los tubos de escape recogen el condensado. Con tiro débil, la humedad se acumula en el interior. tubos de escape, lo que conduce a su congelación y reducción de la eficiencia operativa. Al mismo tiempo, una mala circulación del aire contribuye a la acumulación de humedad innecesaria.
Pequeño espesor de pared. El espesor de las paredes no se tiene en cuenta para su uso en condiciones climáticas de esta región.
Bajas cualidades térmicas de los materiales utilizados. Al elegir los materiales, la balanza generalmente se inclina hacia la resistencia, mientras que a menudo, al instalar el aislamiento, simplemente no se tiene en cuenta el bajo nivel de aislamiento térmico.
Ventilación cruzada insuficiente. En habitaciones mal ventiladas, las paredes exteriores se congelan mucho más y pierden sus propiedades de protección térmica. Una impermeabilización interna insatisfactoria entre la pared y el aislamiento provoca congelación. Superficie exterior, y luego a la destrucción de la mampostería.
Cimentaciones con mala impermeabilización, especialmente en viviendas sin sótano.
Violación de la estructura de barrera de vapor en pisos de áticos. Aislamiento térmico mal realizado techo transfiere el desempeño de sus funciones a solera de cemento. La superficie de hormigón acumula humedad, acumula condensación e hidrata el aislamiento. El material protector contra el calor comienza a perder sus propiedades originales, que se reducen significativamente, como resultado de lo cual las losas del piso comienzan a congelarse. El aislamiento también aumenta su peso debido al líquido acumulado.
A menudo sótanos inundados.
Las zonas ciegas están hechas incorrectamente o faltan.
La impermeabilización vertical de las paredes del sótano se realizó incorrectamente. La baja circulación de aire provoca moho y condensación.
Mala compactación del hormigón durante la producción. La resistencia a las heladas y al agua de la estructura de losas alveolares fabricadas depende de la calidad de la compactación del hormigón. Un compuesto mal compactado se vuelve demasiado poroso y la protección del sustrato se reduce significativamente.
Instalación de espesor insuficiente de la capa de acabado.

Al guardar en la capa de acabado, puede terminar con una destrucción global. Cuando la temperatura del aire fluctúa, el revestimiento se desmorona gradualmente, lo que reduce la protección de la pared contra la humedad y las heladas. Y como resultado, la resistencia de toda la estructura se ve comprometida, aumentando las posibilidades de que se produzcan situaciones de emergencia.

Medidas de prevención

Para proteger las losas del piso de la congelación, se deben tomar las siguientes medidas:

Esquema de una losa de piso con impermeabilización.

Llene con cuidado y herméticamente el espacio entre los platos.
La instalación de alta calidad del sellado de juntas debe ser impermeable (gracias a masillas selladoras) y protectora del calor (mediante bolsas aislantes). En el caso de protección contra el aire, la distancia entre las placas se rellena con juntas de estanqueidad. La compresión del material de dichas juntas debe ser de al menos un 30-50%.
Supervise y compruebe el funcionamiento de la ventilación del edificio con la mayor frecuencia posible.
La mala circulación del aire interior contribuye al secado prolongado de las capas de aislamiento térmico, a la acumulación de exceso de humedad y a la aparición de moho. No se debe permitir que la tierra agitada debajo de la base de los cimientos y las paredes del sótano se congele, y no se debe permitir que la temperatura del aire aumente. planta baja caer por debajo de cero.
Si el edificio no tiene sótano, entonces es necesario instalar impermeabilización horizontal entre el suelo y la superficie del sótano.
Aumentar la capa de aislamiento térmico en los suelos del ático.
Mantener en buen estado las zonas ciegas y los dispositivos de drenaje. La reducción de la probabilidad de congelación de losas alveolares depende de la eficiencia de su trabajo.
Durante los primeros 3 años de funcionamiento del edificio, es necesario despejar la distancia sistemas de drenaje al menos dos veces al año y posteriormente una vez cada tres años.
Realizar el secado en las zonas húmedas de las paredes sin empeorar su estado.
Intente reducir la humedad en habitaciones con mala ventilación. En cualquier habitación, la humedad del aire no debe exceder el 60%.

Correcciones

Por supuesto, siempre es mejor prevenir un problema que corregir sus consecuencias. Pero si las medidas no se aplicaron a tiempo y aún así comenzó la congelación, es necesario comenzar a corregir los errores lo más rápido posible. Hay un numero varios métodos solucionando problemas con paredes congeladas.

Dependiendo de los motivos y ubicaciones.

Esquema de colocación de losa de piso.

La aparición de humedad y puntos negros en el área de los pisos superiores, por regla general, ocurre si la instalación del aislamiento del piso del ático es insuficiente o de mala calidad. En primer lugar, se eliminan los defectos en las juntas entre las losas, lo que reduce la aparición de humedad en las paredes internas. Normalmente, la arcilla expandida se utiliza como aislamiento en los pisos del ático. Según las normas, para su acción productiva debe ser de al menos 30 cm.

Asegúrese de verificar si hay problemas de ventilación. espacio del ático. La falta de un intercambio de aire de alta calidad provoca la aparición de condensación y un enfriamiento excesivo de las losas del piso. Revisa el techo en busca de goteras.
También pueden surgir problemas debido al sellado deficiente de las juntas en las paredes y losas de balcón. La humedad puede entrar en las juntas entre la pared y las losas, provocando manchas de humedad. Debes secar las paredes lo antes posible y sellar cualquier entrada de humedad.

Si el espacio no supera los 8 cm, entonces puede utilizar espuma de poliuretano. Para usarlo, primero debes limpiar los bordes de la grieta de las migas de concreto. Las superficies de polietileno y silicona requieren un tratamiento adicional con acetona. La espuma se endurece en 24 horas. Luego se debe cortar el exceso de espuma, con una navaja, y enlucir la superficie, cerrando así el puente de frío. Si el espacio en la junta es superior a 8 cm, deberá utilizar un espesor mortero de cemento.

Compruebe la eficacia de los desagües de los balcones. Si el sellado de las juntas de costura está roto, es mejor volver a sellarlo utilizando materiales más nuevos y de mayor calidad. La resistencia de la estructura del edificio depende en gran medida de la calidad del relleno de las juntas. El sellado adecuado sólo debe realizarse después de una cuidadosa preparación de la superficie:

reparar las superficies externas de los paneles de pared;
seque todas las áreas mojadas y húmedas;
Retire todo el sellador dañado antes de aplicar una nueva capa.

Bajo ninguna circunstancia se debe permitir la aplicación de masilla en áreas húmedas y no tratadas. Es mejor realizar reparaciones de juntas en climas secos y con temperaturas superiores a cero.
Si se detecta un desequilibrio en la protección térmica de las paredes, se debe abordar el aislamiento ampliándolas.

Opciones de aislamiento de paredes

Por ejemplo, usando una capa Enladrillado puedes revestir el exterior de la pared. Esto se puede hacer sin habilidades especiales. Para esto necesitarás:

Esquema de aislamiento de paredes.

ladrillos;
nivel, cinta métrica y orden, si es necesario construir la pared alta;
mortero de cemento y arena en una proporción de 4:1 o solución de pegamento para mampostería;
taladrar con batidora;
paleta y recipiente para solución;
acceso a la electricidad.

También puede aislar las paredes con aislamiento de yeso sobre malla de refuerzo. Para hacer esto, use tacos para instalar la malla de refuerzo en la pared. Este último no tiene por qué ser metálico. El yeso se aplica entre la pared y la malla y en la parte superior. Puede ser un mortero de cemento o una mezcla seca ya preparada para cuartos húmedos. Las soluciones resistentes a la humedad son más caras, pero duran mucho más de lo habitual, ya que contienen aditivos especiales en su composición.

Otro de los métodos de mayor calidad es la instalación de material barrera de vapor y aislamiento en el interior del muro de hormigón. La instalación se realiza instalando un marco revestido con aislamiento de azulejos. Para hacer un marco de este tipo y llenar la distancia con aislamiento entre la pared y material de acabado, puede utilizar varios sujetadores y herrajes. Estos pueden ser soportes de montaje, tacos de plástico para "hongos" y pegamento, tanto en forma terminada como en forma de una mezcla seca que requiere preparación. Después de eso, asegúrese de terminarlo con yeso o cualquier otro material de acabado.

Materiales para marco y aislamiento:

perfiles metálicos o listones de madera;
tornillos para metal o madera;
sellador y espuma de poliuretano;
membrana de barrera de vapor o papel de aluminio en película;
aislamiento en láminas, lana mineral o fibra de vidrio;
mezcla seca para yeso.

Herramientas para instalar el marco y el aislamiento:

amoladora con círculos para cortar metal o tijeras especiales;
taladrar con accesorio mezclador;
destornilladores o destornillador;
cinta métrica, nivel y lápiz;
espátulas y ralladores para moler;
recipiente de solución.

Esquema para aislar la pared de una casa de madera.

Entre el marco y la pared es necesario dejar un espacio de unos 50 mm y rellenarlo con arcilla expandida. Este material absorberá perfectamente la humedad restante de la pared y detendrá la aparición de moho. De este modo, el espesor de la pared aumenta en 150 mm. Hay bloques de espuma de 80 mm que reemplazan con éxito tales estructuras de marco. La instalación se realiza con un mortero común de cemento y arena (1:4).

En paredes especialmente frías y húmedas, se puede instalar un sistema llamado "suelo cálido" o instalar un zócalo cálido alrededor del perímetro. Esta solución es la más adecuada para habitaciones de esquina. Al elegir un método para calentar paredes, la opción más adecuada es una película eléctrica o un piso de infrarrojos. No deberías instalarlo tú mismo. Para calentar la costura debajo del zócalo, puede usar un piso con calefacción, donde se usa un cable como elemento calefactor.

La instalación de un calentador eléctrico estacionario de pared no resolverá por completo el problema del aislamiento de mala calidad entre las losas, pero puede instalarlo usted mismo.

Para esto necesitarás:

taladro o taladro percutor;
anclas o tacos;
martillo;
enchufe.

Cualquiera que sea el motivo de la congelación de losas alveolares, es necesario reducir significativamente la humedad del local, asegurarse de comprobar la eficacia de la ventilación y controlar trabajo de calidad sistemas de calefacción. Todos los trabajos de reparación del edificio y eliminación de las causas de la congelación deben realizarse con cuidado y precisión. Si olvida algún detalle, corre el riesgo de volver a encontrarse con este problema, y muy pronto.

El hormigón celular ha tenido recientemente una gran demanda entre los desarrolladores. A partir de él se construyen edificios residenciales de varias alturas, dependencias y garajes. El material es duradero, respetuoso con el medio ambiente, ligero, cálido y fácil de procesar. Sin embargo, durante el funcionamiento de una casa de bloques de espuma, puede aparecer un defecto desagradable: grietas en las paredes. El propósito de este artículo es familiarizar a los lectores con las causas de las grietas en muros de hormigón celular y formas de resolver el problema.

Causas de las grietas

Si aparece una grieta en una pared hecha de bloques de espuma, es necesario descubrir la causa de su aparición. De este modo, en la mayoría de los casos, es posible evitar una mayor propagación. La pared se agrieta por las siguientes razones:

Errores durante la construcción de cimientos. Muchos constructores inexpertos creen ingenuamente que el hormigón celular liviano no requiere la construcción de una base poderosa. De hecho, la vida útil de toda la estructura depende de la calidad de la base. Es necesario asegurarse de que la base se coloque hasta la profundidad de congelación del suelo y que su ancho sea ligeramente mayor que el ancho de los bloques de espuma. Además, se deben colocar debajo de los cimientos. cojín de arena capa de 8 a 10 cm.
La tecnología de colocación de bloques ha sido interrumpida. Para ello se utilizó mortero de cemento en lugar de cola. Los puentes fríos emergentes podrían provocar la aparición de grietas debido a las diferencias de temperatura.
Los bloques de hormigón celular se utilizaron húmedos. A medida que se secan, el material se encoge, lo que contribuye a la aparición de grietas. Y si se colocaron bloques húmedos en vísperas de las heladas, el material húmedo literalmente se romperá cuando se congele.
El material agrietado puede indicar que no se utilizó refuerzo para cada cuarta fila de bloques durante el proceso de colocación.
Si la altura de la casa excede 1 piso, es necesario antes de la instalación. revestimiento entre pisos Instale cinturones de hormigón armado en las paredes. Si no se montó un cinturón de este tipo, las paredes se agrietarán, posiblemente debido a una tensión desigual en sus distintas partes.
Los cimientos se construyen debajo de las paredes externas e internas de la casa. Si la profundidad de su aparición debajo de las paredes internas es menor que debajo de las externas, entonces puede aparecer fácilmente un espacio.
Es necesario utilizar material de la misma densidad para la colocación de paredes. Es decir, debes adquirirlo en un solo lugar y de una sola marca. No es deseable utilizar bloques de espuma de diferentes fabricantes o utilizar materiales compuestos para una mampostería.

¡Atención! Si las grietas verticales aparecen predominantemente en el medio de la pared, lo más probable es que la culpa sea de una base débil. En este caso, es necesario fortalecerlo y solo entonces comenzar a eliminar las grietas.

En cualquier caso, si una pared de hormigón celular está agrietada, puede restaurar la integridad de la estructura incluso por su cuenta. A continuación describiremos cómo reparar grietas en una casa de bloques de espuma.

Clasificación de grietas en muros de hormigón celular.

Grietas mecánicas. Se diferencian de las fisuras por contracción por su mayor anchura y longitud. En la gran mayoría de los casos, surgen como consecuencia del movimiento o destrucción de los cimientos. Con menos frecuencia, pueden ocurrir debido al hundimiento de toda la estructura en suelos cambiantes. Para eliminar la causa de la grieta, es necesario examinar la base debajo de la grieta. Para ello es recomendable exponerlo. Si hay problemas, la base se refuerza con una plataforma de hormigón.
Grietas por contracción. Son menos peligrosos. Son de pequeño ancho. Suelen ser horizontales. Sellar esas grietas no es difícil.

Dependiendo del tipo de grieta, se sellan de diferentes formas.

Métodos para sellar grietas en paredes de hormigón celular.

En primer lugar, es necesario determinar la razón por la que el muro está estallando. Entonces intenta eliminar este motivo. Después de esto, puedes comenzar a sellar las grietas. Para ello se proponen varios métodos.

Pequeñas grietas (contracción)

El lugar donde aparece la grieta se limpia de yeso, se quita el polvo con agua y se imprima.
Se están descosiendo las costuras. Se expanden con una espátula de metal hasta el ancho requerido. La longitud de la costura también se ve obligada a aumentar.
Sellamos la costura con adhesivo para hormigón celular o una mezcla compuesta por virutas de hormigón celular, agua y cemento.
Se deja un cierto tiempo para que se endurezca el mortero sellador.

Grandes grietas mecánicas

Para eliminar grietas anchas, es necesario reforzarlas y sellar las costuras con uno de los siguientes materiales:

Composición adhesiva para mampostería de hormigón celular.
Mortero de cemento con migas de silicato.
Espuma de poliuretano.
Adhesivo epoxídico.

El refuerzo se realiza en toda la zona donde se produce la grieta a una distancia de al menos 40 cm de la misma en los lados, lo que se puede realizar de varias formas:

Se limpia la zona de refuerzo de yeso. A distancias iguales en los lados de la costura, se introducen anclajes, entre los cuales se tira alambre o malla. Puede utilizar malla de alambre o malla de construcción metálica. La malla o alambre se enyesa encima. El espesor de la capa de yeso es de unos 2 a 3 cm.
Se retira todo el yeso del área de la grieta. Se pega una malla de refuerzo hecha de fibra de vidrio sobre la grieta. Para ello, se utiliza una composición adhesiva para la colocación de hormigón celular. La malla de refuerzo se sella por encima con la misma solución. Después de que se seque, la pared se masilla y enlucida.

La aparición de grietas en las paredes de una casa construida con bloques de espuma es algo común. En la gran mayoría de los casos, este fenómeno no supone ningún peligro, ya que se trata de un proceso natural de contracción y secado de los materiales de construcción. Se recomienda cumplir con ciertos construyendo códigos durante la construcción de viviendas para evitar la aparición de grietas. Bueno, si ocurren, tome medidas para eliminar este desagradable fenómeno utilizando uno de los métodos descritos anteriormente.

En la construcción de edificios residenciales, a menudo se utilizan losas de hormigón. Estos productos de hormigón armado se utilizan tanto para como en la construcción de muros. Están fabricados de hormigón de alta calidad mediante un marco reforzado. La fiabilidad y durabilidad de los edificios depende principalmente de la calidad de los materiales utilizados.

Estructuras de losas de piso

Superposición con losa monolítica.

Estructuras de núcleo hueco

El más popular, debido al menor peso del producto. Gracias a los huecos, estas losas tienen baja conductividad térmica y buen aislamiento acústico. Los costos de fabricación son significativamente más bajos que en la producción de losas monolíticas. A menudo están hechos de hormigón nervado o celular.

Fabricado principalmente en medidas fijas. Y al diseñar un edificio, es necesario tener en cuenta las dimensiones de las losas fabricadas estándar. Dependiendo de los requisitos para futuras construcciones, las losas también se clasifican por peso. Su peso medio varía de 500 kg a 4 toneladas.

Las paredes húmedas y heladas son uno de los factores más graves en la fragilidad de los edificios.

La aparición de moho afecta significativamente a la salud de los ocupantes de una casa.

Factores de congelación de la pared

Relleno incorrecto de juntas entre losas. Las costuras mal rellenas provocan una violación de las propiedades de aislamiento térmico de los suelos. Aumenta la posibilidad de que se formen grietas. A través de ellos la estufa absorbe la humedad.
Solución de mala calidad en la producción de productos. La elección de soluciones baratas o diluidas provoca una frecuente penetración de humedad. Suelen tener una estructura muy suelta y no soportan la presión.
Errores en el diseño del sistema de calefacción. Las habitaciones con mala calefacción son mucho más susceptibles a la congelación de las paredes. Una vez que se acumula la humedad, comienzan a congelarse tanto por fuera como por dentro.
Subenfriamiento de elementos metálicos de refuerzo y anclajes. Cuando aparecen diversas grietas, la humedad comienza a penetrar en los componentes metálicos de las losas alveolares huecas. Como resultado, puede producirse corrosión. La estructura de tales losas se ablanda y es más susceptible a pudrirse debido a las bajas temperaturas.
Los tubos de escape recogen el condensado. Con un tiro débil, la humedad se acumula dentro de los tubos de escape, lo que provoca su congelación y una menor eficiencia. Al mismo tiempo, una mala circulación del aire contribuye a la acumulación de humedad innecesaria.
Pequeño espesor de pared. El espesor de las paredes no se tiene en cuenta para su uso en las condiciones climáticas de esta región.
Bajas cualidades térmicas de los materiales utilizados. Al elegir los materiales, la balanza generalmente se inclina hacia la resistencia, mientras que a menudo, al instalar el aislamiento, simplemente no se tiene en cuenta el bajo nivel de aislamiento térmico.
Ventilación cruzada insuficiente. En habitaciones mal ventiladas, las paredes exteriores se congelan mucho más y pierden sus propiedades de protección térmica. Una impermeabilización interna insatisfactoria entre la pared y el aislamiento provoca la congelación de la superficie exterior y luego la destrucción de la mampostería.
Cimentaciones con mala impermeabilización, especialmente en viviendas sin sótano.
Violación de la estructura de barrera de vapor en pisos de áticos. Un aislamiento térmico mal realizado transfiere sus funciones a la solera de cemento. La superficie de hormigón acumula humedad, acumula condensación e hidrata el aislamiento. El material protector contra el calor comienza a perder sus propiedades originales, que se reducen significativamente, como resultado de lo cual las losas del piso comienzan a congelarse. El aislamiento también aumenta su peso debido al líquido acumulado.
A menudo sótanos inundados.
Las zonas ciegas están hechas incorrectamente o faltan.
La impermeabilización vertical de las paredes del sótano se realizó incorrectamente. La baja circulación de aire provoca moho y condensación.
Malo en el proceso de producción. La resistencia a las heladas y al agua de la estructura de losas alveolares fabricadas depende de la calidad de la compactación del hormigón. Un compuesto mal compactado se vuelve demasiado poroso y la protección del sustrato se reduce significativamente.
Instalación de espesor insuficiente de la capa de acabado.

Medidas de prevención

Para proteger las losas del piso de la congelación, se deben tomar las siguientes medidas:

Llene con cuidado y herméticamente el espacio entre los platos.
La instalación de alta calidad del sellado de juntas debe ser impermeable (gracias a masillas selladoras) y protectora del calor (mediante bolsas aislantes). En el caso de protección contra el aire, la distancia entre las placas se rellena con juntas de estanqueidad. La compresión del material de dichas juntas debe ser de al menos un 30-50%.
Supervise y compruebe el funcionamiento de la ventilación del edificio con la mayor frecuencia posible.
La mala circulación del aire interior contribuye al secado prolongado de las capas de aislamiento térmico, a la acumulación de exceso de humedad y a la aparición de moho. No se debe permitir que la tierra agitada debajo de los cimientos y las paredes del sótano se congele, y no se debe permitir que la temperatura del aire en el sótano descienda por debajo de cero.
Si el edificio no tiene sótano, entonces es necesario instalar impermeabilización horizontal entre el suelo y la superficie del sótano.
Aumentar la capa de aislamiento térmico en los suelos del ático.
Mantener en buen estado las zonas ciegas y los dispositivos de drenaje. La reducción de la probabilidad de congelación de losas alveolares depende de la eficiencia de su trabajo.
Durante los primeros 3 años de funcionamiento del edificio, es necesario limpiar los sistemas de drenaje al menos dos veces al año y, posteriormente, una vez cada tres años.
Realizar el secado en las zonas húmedas de las paredes sin empeorar su estado.
Intente reducir la humedad en habitaciones con mala ventilación. En cualquier habitación, la humedad del aire no debe exceder el 60%.

Correcciones

Por supuesto, siempre es mejor prevenir un problema que corregir sus consecuencias. Pero si las medidas no se aplicaron a tiempo y aún así comenzó la congelación, es necesario comenzar a corregir los errores lo más rápido posible. Existen varios métodos diferentes para corregir los problemas de congelación de las paredes.

Dependiendo de los motivos y ubicaciones.

Asegúrese de comprobar si hay algún problema con la ventilación del espacio del ático. La falta de un intercambio de aire de alta calidad provoca la aparición de condensación y un enfriamiento excesivo de las losas del piso. Revisa el techo en busca de goteras.
También pueden surgir problemas debido al sellado deficiente de las juntas en paredes y losas de balcones. La humedad puede entrar en las juntas entre la pared y las losas, provocando manchas de humedad. Debes secar las paredes lo antes posible y sellar cualquier entrada de humedad.

Si el espacio no supera los 8 cm, se puede utilizar espuma de poliuretano. Para usarlo, primero debes limpiar los bordes de la grieta de las migas de concreto. Las superficies de polietileno y silicona requieren un tratamiento adicional con acetona. La espuma se endurece en 24 horas. Luego se debe cortar el exceso de espuma, con una navaja, y enlucir la superficie, cerrando así el puente de frío. Si el espacio en la junta es de más de 8 cm, deberá utilizar un mortero de cemento espeso.

reparar las superficies externas de los paneles de pared;
seque todas las áreas mojadas y húmedas;
Retire todo el sellador dañado antes de aplicar una nueva capa.

Opciones de aislamiento de paredes

Por ejemplo, utilizando una capa de ladrillo se puede revestir el exterior de una pared. Esto se puede hacer sin habilidades especiales. Para esto necesitarás:

ladrillos;
nivel, cinta métrica y orden, si es necesario construir la pared alta;
mortero de arena y cemento en una proporción de 4:1 o mortero adhesivo para mampostería;
taladrar con batidora;
paleta y recipiente para solución;
acceso a la electricidad.

También puede aislar las paredes con aislamiento de yeso sobre malla de refuerzo. Para hacer esto, use tacos para instalar la malla de refuerzo en la pared. Este último no tiene por qué ser metálico. El yeso se aplica entre la pared y la malla y en la parte superior. Puede ser un mortero de cemento o una mezcla seca ya preparada para cuartos húmedos. Son más caras, pero duran mucho más de lo habitual, ya que tienen aditivos especiales en su composición.

Otro de los métodos de mayor calidad es la instalación de material barrera de vapor y aislamiento en el interior del muro de hormigón. La instalación se realiza instalando un marco revestido con aislamiento de azulejos. Para hacer un marco de este tipo y llenar la distancia con aislamiento entre la pared y el material de acabado, puede utilizar varios sujetadores y herrajes. Estos pueden ser soportes de montaje, tacos de plástico para "hongos" y pegamento, tanto en forma terminada como en forma de una mezcla seca que requiere preparación. Después de eso, asegúrese de terminarlo con yeso o cualquier otro material de acabado.

Materiales para marco y aislamiento:

perfiles metálicos o listones de madera;
tornillos para metal o madera;
sellador y espuma de poliuretano;
membrana de barrera de vapor o papel de aluminio sobre isofilm;
aislamiento en láminas, lana mineral o fibra de vidrio;
mezcla seca para yeso.

Herramientas para instalar el marco y el aislamiento:

amoladora con círculos para cortar metal o tijeras especiales;
taladrar con accesorio mezclador;
destornilladores o destornillador;
cinta métrica, nivel y lápiz;
espátulas y ralladores para moler;
recipiente de solución.

En paredes especialmente frías y húmedas, se puede instalar un sistema llamado "suelo cálido" o colocar un zócalo cálido alrededor del perímetro. Esta solución es la más adecuada para habitaciones de esquina. Al elegir un método para calentar paredes, la opción más adecuada es una película eléctrica o un piso de infrarrojos. No deberías instalarlo tú mismo. Para calentar la costura debajo del zócalo, puede usar un piso con calefacción, donde se usa un cable como elemento calefactor.

La instalación de un calentador eléctrico estacionario de pared no resolverá por completo el problema del aislamiento de mala calidad entre las losas, pero puede instalarlo usted mismo.

Para esto necesitarás:

taladro o taladro percutor;
anclas o tacos;
martillo;
enchufe.

Cualquiera que sea el motivo de la congelación de losas alveolares, es necesario reducir significativamente la humedad en el local, asegurarse de comprobar la eficacia de la ventilación y controlar la calidad del funcionamiento del sistema de calefacción. Todos los trabajos de reparación del edificio y eliminación de las causas de la congelación deben realizarse con cuidado y precisión. Si olvida algún detalle, corre el riesgo de volver a encontrarse con este problema, y muy pronto.