¿Por qué se fabrica un cinturón monolítico? Cómo hacer un cinturón monolítico. Cinturón de ladrillos de refuerzo. marco de barras de refuerzo

Para que una casa construida de forma independiente sea duradera y funcione sin problemas durante muchos años, es necesario garantizar la rigidez de la estructura y las paredes de alta calidad. Para hacer esto, es necesario erigir un cinturón blindado debajo de las losas del piso.

Para construir una correa reforzada de alta calidad, es importante que el proceso de vertido circular sea continuo y de una sola vez.

Esta parte importante de la estructura de soporte es una tira sólida de hormigón armado con metal, que se coloca alrededor del perímetro de la casa debajo del techo.

Monolítico cinturón reforzado Distribuye la presión uniformemente a lo largo de todo el perímetro de la pared y proporciona superficie plana para su posterior repintado.

Se erige un cinturón monolítico a lo largo del perímetro de las paredes de cada piso en construcción, en el último piso desempeña el papel de base para el techo y. Al mismo tiempo, los dinteles de puertas y ventanas se pueden fabricar a un tamaño mínimo con una pequeña cantidad de refuerzo, ya que la correa asume la carga principal y la distribuye uniformemente.

¿Qué tan necesario es un cinturón blindado?

Muy a menudo, un cinturón monolítico es una necesidad de construcción, pero en algunos casos no se requiere dicho refuerzo estructural.

Puedes prescindir de un cinturón blindado si:

• la base se vierte por debajo del nivel de congelación del suelo;
• Las paredes de la casa están hechas de ladrillo.

Pero incluso si se cumplen estas condiciones, es necesario que la losa del suelo se extienda a ambos lados de la pared al menos 12 cm y que el edificio en sí esté ubicado en una zona sísmicamente segura.

Es necesario un cinturón blindado si:

Si las paredes están hechas de bloques de silicato de gas, entonces se necesita un cinturón blindado, independientemente del propósito de la habitación en el segundo piso.

• La casa es de varias plantas. En este caso, la presencia de cinturones monolíticos está prescrita por la normativa;
• Las paredes están construidas con materiales porosos, como bloques de hormigón o hormigón celular. Bajo una presión desigual de la losa del piso, estos materiales comienzan a arrugarse y colapsar rápidamente;
• El edificio está construido sobre suelo blando. En este caso, existe el peligro de que la casa se hunda y, como resultado, de que se formen grietas en las paredes. El cinturón monolítico actuará como una regla y evitará que se produzcan grietas. Explora edificios antiguos en áreas vecinas. Si están cubiertas de grietas que bajan desde el techo y suben desde el suelo y las esquinas de las ventanas, entonces es claramente necesaria la construcción de un cinturón reforzado;
• Los cimientos del edificio están hechos de bloques prefabricados o enterrados a poca profundidad. El cinturón reforzado distribuirá uniformemente la presión de las losas a lo largo de todo el perímetro de la cimentación;
• La casa está ubicada en una zona sísmicamente activa.

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¿Cómo construir un cinturón reforzado?

Un cinturón monolítico es un elemento estructuralmente simple. Se construye un encofrado a lo largo del perímetro del muro, en el que se monta el refuerzo metálico. Luego la estructura se vierte con hormigón y se aísla.

Para construir un cinturón blindado monolítico, se requieren los siguientes materiales:

Para una casa de 2 pisos, el cinturón blindado se fabrica después de la construcción de las paredes del primer piso, antes de colocar las losas del piso y después de la construcción del segundo piso, antes de instalar el techo.

• Contrachapado/tableros;
• Instalación rápida;
• Tornillos autorroscantes;
• Clavos;
• Varillas metálicas acanaladas;
• Ladrillos/piedras;
• Hormigón/arena, cemento, piedra triturada;
• Película de celofán;
• Aislamiento (espuma);
• Alambre de tejer.

Y herramientas:

• Maquina de soldar;
• Destornillador;
• Martillo;
• Hormigonera;
• Nivel de construcción;
• Martillo.

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Primera etapa: montaje del encofrado.

La mayoría de las veces, el encofrado se ensambla sobre la base de que el cinturón blindado tendrá aproximadamente entre 15 y 30 cm de altura y el ancho será más estrecho que la pared o del mismo tamaño. En el segundo caso, el encofrado se adentra más profundamente en la pared, lo que permite rellenar posteriormente el hueco resultante con aislamiento.

Los materiales óptimos para el encofrado son la madera contrachapada, los tableros OSB y los tableros. El encofrado debe montarse de manera que su parte superior quede en un plano perfectamente horizontal. Esto se puede lograr ajustando la instalación utilizando un nivel de construcción.

Hay varias formas de instalar encofrados:

Si, al instalar el encofrado, retrocede 2-3 cm hacia adentro y después de llenar el "nicho" se llena con material aislante del calor, la pérdida de calor a través del cinturón blindado disminuirá.

• Fijación mediante soldadura eléctrica. En este caso, los anclajes se pasan a través de los muros de encofrado y se sueldan los tacos;
• Fijación con instalación rápida. Este método es mucho más rápido y sencillo de realizar, pero requiere cierta preparación preliminar. La instalación prácticamente no se adhiere a materiales como el hormigón celular o el bloque de cemento. Si la parte principal del edificio está construida con materiales similares, las últimas filas debajo del cinturón propuesto deben estar hechas de ladrillo.

Se perforan agujeros a través del tablero fijado a la pared a una distancia de 700 mm entre sí. El hongo se inserta en los agujeros y se fija con un tornillo. Para una instalación rápida, es mejor tomar 6x100 mm y un taladro de 6 mm. Al retirar el taladro del orificio resultante, debe girarlo un poco en diferentes direcciones. El agujero aumentará ligeramente y las fibras de la madera no interferirán con la instalación del hongo.

Fijamos tornillos autorroscantes a una distancia de 1 m en el borde superior del tablero y de la misma manera se clavan clavos en el ladrillo caravista. Los tornillos autorroscantes se aprietan en pares con clavos utilizando alambre para atar.

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Segunda etapa: producción de herrajes.

El marco se prepara en la pared en una zanja a partir de encofrado removible, ya que en su forma terminada es muy pesado.

Para la fabricación del marco de refuerzo, es necesario utilizar únicamente varillas nervadas. La solución de hormigón se fija a la superficie irregular de las nervaduras y, por lo tanto, proporciona una mayor capacidad de carga y resistencia a la tracción.

Las varillas deben tener 12 mm de diámetro y 6 m de largo. Para la fijación transversal se necesitan varillas con un diámetro de 10 mm. El marco transversal se debe soldar a lo largo de los bordes y en la parte central, las varillas transversales restantes no se sueldan, sino que se atan con alambre. Durante el proceso de montaje del marco, es necesario reducir al mínimo los trabajos de soldadura. El hecho es que la costura soldada se vuelve menos duradera debido al sobrecalentamiento, y cuando se construye un cinturón reforzado, esto es inaceptable. La mayoría de las piezas deben ensamblarse utilizando alambre para atar.

El alambre se puede tomar del espesor más pequeño, su función es mantener la integridad de la forma del marco mientras se vierte el hormigón. El uso de alambre grueso no fortalecerá el marco e instalar dicha estructura requerirá mucho más dinero y esfuerzo.

Cuando las dos partes del marco están listas, se apilan formando un pequeño espacio entre ellas. Luego se sueldan en el centro y a lo largo de los bordes, formando un marco terminado, que en sección transversal tiene la forma de un cuadrado o un rectángulo. Lo mejor es hacerlo directamente en el encofrado, ya que la pieza resultante tiene bastante peso.

Debe haber una distancia de al menos 5 cm entre el refuerzo y cada lado de la estructura, para elevar el refuerzo por encima de la superficie horizontal se colocan ladrillos o piedras debajo del marco.

Al ensamblar piezas en un cinturón reforzado sólido, no es necesario utilizar soldadura, simplemente puede hacer una superposición de 0,2 a 0,3 m entre las piezas adyacentes del marco. La estructura debe quedar nivelada dentro del encofrado, para lograr esta condición es necesario utilizar un nivel de construcción.

Teniendo en cuenta que el precio de los servicios de los especialistas contratados suele ser igual al coste de la compra de materiales de construcción, aquellos que quieren construir una casa, un garaje o un cobertizo en su sitio se sienten tentados a realizar trabajos de albañilería con sus propias manos. ¿Cómo hacer esto si no hay? conocimientos teóricos, ¿no experiencia? La búsqueda de la información necesaria se suele realizar en Internet mediante consultas del tipo: “Ladrillo SNiP de paredes y tabiques”.

Tenga en cuenta que no existe un documento único que regule los trabajos de albañilería con esta denominación. Existen estándares según los cuales se lleva a cabo el diseño de estructuras de piedra, que serán difíciles de entender para una persona ignorante. Y existen mapas tecnológicos (cada tipo de muro tiene el suyo), que son una guía para los albañiles. Para comodidad del lector, resumiremos y compactaremos la información contenida en ellos y la acompañaremos con un video en este artículo para mayor claridad.

Se presta mucha atención a las cuestiones de organización y garantía de la seguridad del trabajo, SNiP para la colocación de paredes de ladrillo, ya que de ellos dependen la productividad laboral, el tiempo de construcción y el resultado final.

La facilidad de uso es importante

En primer lugar, el albañil debe poder moverse cómodamente dentro de su parcela y trabajar sin movimientos innecesarios. Los equipos profesionales suelen dividirse en unidades, cada una de las cuales consta de 2 o 3 albañiles con diversas cualificaciones. Cuál depende exactamente del espesor de la mampostería y de su complejidad arquitectónica.

La parcela está dividida en tres zonas, como se ve claramente en la foto de abajo:

1. Laboral- se trata de una franja a lo largo de una sección de la pared, de hasta 70 cm de ancho, donde trabajan los albañiles;
2. Área de almacenamiento de materiales- una franja longitudinal de hasta un metro y medio de ancho, sobre la que se colocan ladrillos y mortero ordinarios. Para realizar mampostería con revestimiento simultáneo, esta zona debe tener el doble de ancho, ya que también se requiere espacio para el ladrillo caravista.
3. Zona auxiliar– la superficie de paso ocupa algo más de 0,5 m.

Cuando hay aberturas en la pared, frente a ellas se coloca un contenedor con mortero, y es más conveniente colocar un palet con ladrillos en la línea de la pared. Si se realiza mampostería de paredes liviana, los materiales principales se alternan con refuerzo y masilla a granel u otro material aislante del calor.

Solución

Todos los materiales deben prepararse con anticipación y solo la solución se debe suministrar inmediatamente antes de comenzar la mampostería. Al construir una pequeña casa privada, es mucho más conveniente mezclarla en el sitio utilizando mezclas de mampostería hechas en fábrica, que muchos fabricantes llaman "hormigón de arena".

Se trata de mezclas secas universales M150, que son adecuadas no solo para colocar ladrillos, sino también para verter pisos. Las composiciones de mayor calidad se utilizan para el vertido de cimientos, cinturones blindados y dinteles monolíticos. Un paquete como el de la foto de abajo cuesta unos 160 rublos. Para la colocación de ladrillos decorativos se suelen utilizar morteros coloreados.

Mezcla de mampostería seca de fábrica

• Si considera que comprar mezclas preparadas es demasiado caro, nada le impide instalar una hormigonera y preparar la solución usted mismo. Cuando se erigen paredes de ladrillo, SNiP prevé el uso de morteros de mampostería simples y complejos.
• Las soluciones simples contienen sólo un aglutinante; las soluciones complejas contienen al menos dos. En el primer caso se trata de un mortero de cemento o cal, la segunda opción: cal-cemento o arcilla-cemento. La cal y el cemento desempeñan el papel de aditivo modificador y permiten obtener una solución con mayor plasticidad.
• El más popular es el mortero de cemento con aditivo de cal, ya que es apto para todo tipo de ladrillos, excepto para la piedra arcillosa en bruto (adobe). Solo necesita un mortero de arcilla y cemento, que también es adecuado para la construcción de cualquier dependencia.

Las instrucciones para las proporciones de aglutinantes y cargas en soluciones se presentan en la tabla anterior. El primero de la fila es cemento, luego el segundo aglutinante y luego arena. Se agrega agua hasta lograr la consistencia requerida, pero normalmente su cantidad no supera el 30% de la masa total. Se puede utilizar arena pesada (cuarzo) y ligera (piedra pómez, escoria).

Herramientas y accesorios

La cantidad de equipo utilizado en el trabajo también depende del volumen de trabajo y de la complejidad de la tarea que se realiza. Al construir una casa de un piso, es posible que no necesite algunas herramientas, pero el conjunto básico de herramientas debe ser el mismo que se ve en la siguiente tabla.

herramienta	Objetivo
	Hay muchos tipos de paletas, pero para trabajos de albañilería, esta versión triangular es ideal. Esta forma le permite resaltar la solución en las esquinas, para lo cual la punta de la herramienta está suavemente redondeada. Su mango tiene un talón plano, a veces incluso metálico, para que sea más cómodo golpear el ladrillo. La hoja de la llana debe ser de acero inoxidable y sus bordes deben estar afilados, lo que permite recortar el ladrillo. En promedio, la longitud del omóplato es de 16 cm y el ancho es de 11 cm.
	Esta herramienta tiene un percutor en un lado y una extensión plana en el otro, que se llama púa. Es puntiagudo, lo que permite dividir el ladrillo en mitades, o cuartos y tres cuartos. También es conveniente utilizarlo si necesita quitar yeso viejo.
	Junto con una cinta métrica, también puede ser necesario un metro en el trabajo de un albañil. En algunas situaciones, resulta más cómodo de utilizar, ya que no es necesario que una segunda persona mida una distancia que exceda la longitud de un brazo extendido.
	Con un nivel hidráulico se determinan las marcas exactas del suelo y del techo.
	Este dispositivo le permite controlar la posición horizontal de estructuras y filas de mampostería. Si se van a realizar trabajos de enlucido, es mejor comprar inmediatamente una regla con un nivel incorporado.
	Una herramienta para monitorear las desviaciones del plano de la pared con respecto a la vertical.
	Control de esquinas de estructuras adyacentes.
	Contenedor con presillas de montaje para suministrar la solución al suelo con grúa.
	Dispositivo para trabajos en altura.
	Se utiliza un cordón estirado para controlar la horizontalidad de las filas.
	Se trata de lamas de madera o aluminio con divisiones aplicadas cada 77 mm. Esta distancia corresponde a la altura de un solo ladrillo, más las costuras. El ordenamiento asegura la uniformidad de su espesor.

Trabajos de albañilería

Las operaciones de trabajo realizadas durante el proceso de albañilería son de desigual complejidad. En consecuencia, son realizados por albañiles de diversas calificaciones. Dependiendo de la tarea en cuestión, se determina la composición de las unidades.

• Los albañiles de rango superior se dedican a instalar líneas y amarres, colocar balizas y realizar mampostería frontal (verso exterior).
• Los trabajadores poco cualificados se dedican a colocar ladrillos, colocar un lecho de mortero, colocar hileras de relleno y rellenar los huecos en la mampostería del pozo.
• El número específico de albañiles en las unidades, y la división de responsabilidades según su categoría, depende del espesor de la pared y su caracteristicas de diseño.
• Por ejemplo: para colocar una pared de 2 ladrillos se necesitan cinco albañiles: uno de categoría V o VI, uno de categoría IV y el resto no inferior a categoría III.

Entonces, aquí no podemos hablar de trabajo independiente. La partición es otra cuestión: si hay un asistente eficiente, el propietario puede montarla fácilmente él mismo. Sin embargo, aún debe tener una idea del trabajo que realizan los trabajadores contratados.

Características de las paredes livianas.

La principal ventaja de las casas construidas con ladrillos es su durabilidad. Por eso, cuando una persona quiere construir, como dicen, para que dure, da preferencia a este material en particular. Además, en un edificio de poca altura, incluso las paredes de un solo ladrillo macizo de espesor pueden soportar las cargas de losas de hormigón armado.

• La confiabilidad de las estructuras en este caso depende únicamente de la correcta instalación y la calidad de la mampostería.
• Las únicas desventajas de las paredes de ladrillo son su peso sólido y su bajo rendimiento térmico. Sin embargo, ambas desventajas se eliminan mediante el uso de tecnologías de mampostería liviana.
• Esto incluye el uso de ladrillos huecos (ranurados) y la instalación de pozos en las paredes, llenos de revestimientos de hormigón liviano, líquido hormigón celular, espuma o aislamiento suelto.
• Estas tecnologías no solo pueden reducir la carga sobre los cimientos y calentar las paredes, sino también reducir significativamente el costo de construcción.

Pared simple de ladrillo con revestimiento y aislamiento de lana mineral.

Para reducir la conductividad térmica de las paredes de ladrillo, la mampostería se puede realizar utilizando morteros calientes preparados no con cuarzo, sino con perlita o arena pómez. En este caso, a menudo se utiliza tecnología de mampostería con costuras ensanchadas, lo que permite reducir el espesor de las paredes en su conjunto.

En el proceso de tal mampostería, el grosor de las juntas longitudinales-verticales aumenta significativamente y, debido a esto, el ladrillo no se coloca plano, sino en el borde. Solo tengamos en cuenta que esta versión de paredes livianas no es adecuada para trabajos independientes. Se realiza únicamente de acuerdo al proyecto en el que está asignado. espesor requerido costuras.

• La mampostería con capas de materiales termoaislantes siempre se realiza con un espacio correspondiente al espesor del revestimiento. Su lugar está entre el hito delantero y la última fila.
• En este diseño, el aislamiento de la losa debe estar provisto de una conexión hermética con la mampostería, para lo cual primero se coloca sobre pegamento y luego se fija con tacos con cabeza de disco.
• Por cierto: hoy a la venta no solo hay tacos, sino anclajes de basalto y plástico, que le permiten conectar las paredes entre sí simultáneamente mientras se fija el aislamiento.
• Un extremo del anclaje se monta a través de la losa en la mampostería principal y el segundo extremo, después de instalar la arandela de disco, se incrusta en las costuras de la pared exterior.

¡Nota! Si el aislamiento es mineral, se deja un espacio de 3-4 mm entre este y el revestimiento, y en la fila inferior de la pared las costuras verticales se dejan sin rellenar. Esto asegura el drenaje del condensado y protege la lana mineral contra la putrefacción. Los tableros de polímero no temen a la humedad, lo que significa que no necesitan ventilación.

Si los pozos están llenos de hormigón o espuma, normalmente en cada quinta fila hay salidas de las filas unidas, que deberían actuar como anclajes. Usando grandes materiales, las paredes están conectadas por tiras de malla fina malla de acero, que no solo proporciona una fijación rígida de las paredes, sino que tampoco permite que el aislamiento se asiente y se amontone en la parte inferior, dejando huecos en la parte superior.

Matices constructivos de la mampostería.

Para la construcción de paredes exteriores de edificios de poca altura, son adecuados casi todos los tipos de ladrillos que ofrecen los fabricantes en la actualidad. Además de los ladrillos de arcilla, tanto macizos como ranurados, también se trata de piedras hiperprensadas y de silicato.

Las limitaciones de las dos últimas opciones se aplican únicamente a los cimientos y sótanos de los edificios, así como a los locales operados en condiciones de alta humedad.

• Según SNiP: mampostería de paredes exteriores, su espesor no puede ser inferior a 250 mm, es decir, la longitud de un ladrillo. La sección mínima de los pilares (columnas) es de 380*380 mm.
• En cuanto a los tabiques (ver), al colocar los ladrillos en forma plana, tendrán un espesor de 120 mm. Si la longitud de dicha partición no excede los 3 m, entonces no se puede reforzar la mampostería.
• Pero también existe una tecnología para la construcción de tabiques de ladrillo de 65 mm de espesor, en la que el ladrillo se coloca en el borde. En este caso, cada tercera fila de mampostería debe reforzarse con alambre de acero.
• Conviene intentar realizar la colocación de la versta exterior utilizando ladrillos de la más alta calidad, dejando para relleno los que tengan grietas y bordes desconchados. Si se supone que las paredes no están enlucidas, entonces es mejor no clasificar los ladrillos comunes, sino comprar inmediatamente ladrillos de revestimiento.

faros

El grosor de las costuras regulares (no ensanchadas) puede ser de 8 a 15 mm. Como regla general, se hace un espesor de más de 10 mm en el caso de que se coloque refuerzo en la costura o los extremos de los anclajes sean monolíticos.

La colocación se realiza sobre una superficie de cimentación bien nivelada y comienza desde las esquinas. Sobre ellos, así como en las zonas donde se ubican las aberturas, primero se hacen finos de faro que se estrechan hacia arriba (de seguridad) hasta 6 u 8 filas de altura.

¡Nota! Todavía es posible prescindir de los faros cuando el edificio es pequeño y un gran equipo está trabajando en la construcción de sus muros. De lo contrario, los albañiles tienen que tomar descansos y los morteros permiten unir firmemente la mampostería nueva con la mampostería previamente terminada.

Cuando se erigen las balizas, se tira de una cuerda entre ellas desde el exterior. Luego comienzan a colocar la versta exterior, que está al nivel de los ladrillos superiores. Si el espesor de la pared es de un ladrillo, entonces se hace la milla interior, que, como la exterior, será una cuchara.

Después de 6 filas, se tejen dos verstas de cuchara con una fila a tope. Según este principio, el vendaje se realiza según un patrón de varias filas. Pero puede haber otras opciones, por ejemplo: cuando se realiza una mampostería artística de paredes.

Saltadores

No es de poca importancia la instalación de dinteles sobre las aberturas de ventanas y puertas. En casas con pisos con vigas que no tienen tanto peso como las losas de concreto, se pueden revestir con ladrillo. En los casos en que los pisos de concreto descansan sobre las paredes, se instalan saltadores de concreto prefabricados o se vierte un cinturón monolítico reforzado sobre la abertura (ver).

• Dado que todos los dinteles son estructuralmente diferentes, se apoyan sobre la mampostería de manera diferente. Tanto en la construcción privada como en la gran construcción, los dinteles prefabricados de hormigón gozan de gran estima.
• Los dinteles tipo losa, es decir, que tienen un ancho mayor que la altura y cubren inmediatamente toda la abertura a lo largo del espesor de la pared, requieren tacones de soporte de una profundidad mínima: 10-12 cm son suficientes.
• Para dinteles de madera, que al tener una altura mayor que el ancho no son tan estables, se requieren 25 cm en cada extremo. A la misma distancia, también se incrustan puentes hechos de canales de acero o esquinas en la mampostería.

Sin embargo, cuando la mampostería no soporta cargas distintas a su propio peso - por ejemplo: en revestimiento de ladrillo, o rellenar casas de ladrillos, no tiene sentido instalar dinteles de hormigón. Es mucho más conveniente y económico utilizar metal laminado para este propósito. Su ventaja es su peso ligero y la posibilidad de cortar a cualquier longitud.

Los dinteles de ladrillo se instalan solo en aberturas de menos de dos metros de ancho. Aunque hoy existe una tecnología con consolas con bisagras que refuerzan la mampostería sobre la abertura y permiten realizar dinteles de ladrillo sobre aberturas de cualquier ancho.

Si los dinteles van a desempeñar el papel de decoración arquitectónica de la fachada, entonces deben estar hechos únicamente de ladrillo. En cualquier caso, las aberturas triangulares y arqueadas no podrán bloquearse de ninguna otra forma.

Ningún "muro de ladrillos SNiP" ayudará a hacer frente a esta tarea. El mapa tecnológico (TC) No. 95-04 para la colocación de bóvedas y arcos de ladrillo será una excelente herramienta. Pero aún así, el mejor asistente es un video, y después de ver varios videos profesionales, es muy posible dominar la implementación independiente de este elemento de mampostería.

El documento fundamental para la mayoría de los trabajos de construcción es SNiP para mampostería de paredes. Este conjunto de normas y reglas incluye la lista más completa de requisitos tanto para los materiales y herramientas utilizados en la construcción de muros como para las características específicas de la realización de operaciones individuales.

Las secciones clave de los SNIP se basan en documentos reglamentarios vigentes y, por lo tanto, deben cumplirse sin falta.

Base normativa

Estrictamente hablando, no existe un único SNiP "Ladrillo de paredes", ya que el trabajo de albañilería requiere el cumplimiento de una gran cantidad de normas y reglamentos relacionados con diversos aspectos de la industria de la construcción.

Por eso, cuando se habla de normas de construcción relativas a la construcción de edificios exteriores e interiores muros autoportantes, tabiques interiores y revestimientos, los expertos recurren a una amplia gama de documentos:

• Organización de la construcción. Organización de la producción en construcción y arquitectura - SNiP 12 - 01 - 2004.
• Estructuras de capital portantes y envolventes - SNiP 3.03.01 - 1987.
• Seguridad y salud en el trabajo en la construcción y producción – SNiP 12 – 04 – 2992 (Sección IX), así como SNiP 12 – 03 – 2001 (Parte 1).

Estas normas contienen información que regula todo el proceso de trabajo en la construcción de muros y otros. elementos arquitectonicos de ladrillo o piedra de construcción. GOST para albañilería es obligatorio para todos los edificios permanentes sin excepción, por lo que debe estudiar los requisitos incluso si planea construir un pequeño cobertizo en su sitio con sus propias manos.

Etapa preparatoria

Trabajo preliminar

La colocación de bloques de construcción de acuerdo con las normas de construcción solo se puede realizar en sitios especialmente preparados. La mampostería comienza después de la construcción de los cimientos (construcción de un solo piso o construcción del primer piso) o después de la finalización de trabajos importantes en los pisos anteriores.

En la preparación de:

• Se completa todo el trabajo en la construcción de los cimientos o zócalos, se instalan los techos entre pisos, se instalan escaleras y bloques de hueco de ascensor.
• Se llevan a cabo estudios geodésicos y señalización del sitio.
• Se controla la conformidad de los elementos construidos con el plan o los resultados del levantamiento topográfico.
• La entrega de materiales de construcción y mortero se organiza directamente al lugar de trabajo.

¡Nota!
El material se puede almacenar directamente en el suelo, a poca distancia de las zonas de trabajo, o se puede organizar la entrega de ladrillos en paletas mediante una grúa para cada zona por separado.

• Los sitios cuentan con todo lo necesario para realizar el trabajo con la adecuada productividad laboral. La lista de materiales de soporte incluye andamios con plataforma regulable en altura, herramientas, equipos y equipos de protección personal.
• Sujeto al cumplimiento de SNiP, la colocación de paredes de ladrillo debe ser realizada por especialistas con ciertas calificaciones y que hayan recibido la instrucción adecuada. La sesión informativa incluye la familiarización con el plan general de trabajo, el seguimiento de la asimilación de información sobre la técnica de realización de las operaciones de trabajo, así como la familiarización y prueba de conocimientos sobre seguridad y protección laboral.

equipo de albañil

SNiP para albañilería prevé el suministro a cada equipo de trabajo de los dispositivos y dispositivos necesarios para realizar el trabajo en el nivel técnico adecuado.

La lista de herramientas incluye:

• Palas de mortero.
• Paletas (paletas) para recoger y distribuir mortero por toda la mampostería.
• Regla de duraluminio para nivelar el mortero y controlar el plano de la mampostería.
• Púas de martillo para partir bloques de construcción.
• Juntas para acabado de costuras.
• Trapee para limpiar las cavidades de la solución.

¡Nota!
Cuando se trabaja con un martillo, se debe reemplazar con una sierra circular o una amoladora angular con una hoja que coincida con el material del revestimiento.

• Soportes y balizas de acero inoxidable.
• Líneas de amarre. Puede utilizar un cable en un carrete, pero es más racional utilizar modelos en estuches con asa para enrollar.

Todas las herramientas deben cumplir con los requisitos GOST. No se permite el uso de herramientas defectuosas o materiales improvisados.

Requerimientos materiales

Una etapa importante en la preparación es proporcionar a los equipos de construcción materiales que cumplan con las especificaciones técnicas y los estándares GOST para este tipo de trabajo. Para ello, el sitio organiza la aceptación y el control de calidad de los materiales de construcción entrantes.

Los principales materiales utilizados para la construcción de muros y tabiques son el ladrillo y la piedra de construcción. Como regla general, los materiales se entregan en lotes sobre paletas especiales.

Cuando llega un pallet se abre su embalaje y se realizan los siguientes controles:

• Documental– comprobar la conformidad de la información adjunta sobre el lote con los datos especificados en los documentos entrantes.
• Instrumental- comprobar las dimensiones de los bloques de construcción suministrados.
• Visual– controlar la conformidad del material efectivamente suministrado con la información especificada en las facturas, así como evaluar la calidad del ladrillo e identificar las deficiencias más pronunciadas.

¡Nota!
Utilice ladrillos y piedras de construcción para la construcción de estructuras y tabiques autoportantes, para los cuales no fueron proporcionados. Documentos que acompañan, Está estrictamente prohibido.

En cuanto a la inspección visual, durante su desarrollo el especialista receptor valora la presencia de los siguientes defectos:

• Descantillados en los bordes y caras de los bloques de construcción.
• Daños en los planos frontales (bordes de guarda y tope) de los ladrillos caravista.
• Cambios en la forma del bloque, presencia de depresiones, grietas e hinchazones.
• Delaminaciones del material cerámico, que pueden indicar el llamado "quemado insuficiente": un tratamiento térmico de calidad insuficiente.

• Manchas de sal en superficies de ladrillo.

La cantidad de los llamados polovnyak se determina por separado: ladrillos o bloques rotos que tienen grietas que miden más del 30% de la longitud total de la piedra. La cantidad de polovnyak en un lote depende de la calidad del material, pero los requisitos para albañilería según SNiP limitan su participación al 5% de numero total bloques.

La calidad de la solución se evalúa por separado:

• Movilidad: 7 cm o más.
• La marca de la solución debe corresponder a la de diseño.
• Al realizar trabajos en invierno, se debe agregar un plastificante (lejía jabonosa) a la solución para un arrastre de aire más activo. La proporción de licor no debe superar los 858 g por 1 kilogramo de cemento seco.
• Además, cuando la mampostería se realiza a temperaturas del aire inferiores a -15 0 C, el grado del mortero se incrementa en un grado para garantizar la calidad requerida de la conexión.

Requisitos para estructuras.

Construcción de elementos principales.

Según SNiP 3.03.01 - 1987, las instrucciones para la construcción de muros autoportantes principales (tanto internos como externos) contienen las siguientes recomendaciones:

• La solución para la colocación de ladrillos y piedras de construcción se selecciona según el tipo de material y las condiciones de funcionamiento de la estructura. La solución se suministra de forma automática o en moldes mediante camión grúa.
• Los elementos del sótano del edificio se construyen a partir de losas de hormigón o utilizando. El uso de bloques de silicato, así como de piedras huecas, provoca una disminución de la resistencia mecánica del edificio y, por tanto, no está permitido.

• Según los requisitos de GOST, el ladrillo no debe contener agujeros, nichos y cavidades que no estén previstos en el diseño y que reduzcan la resistencia mecánica de la pared.
• La cantería se realiza a mano, los elementos se disponen según el tipo de revestimiento aprobado en proyecto. Para conectar bloques individuales, además de mortero, se pueden utilizar piezas de refuerzo (varillas, malla), así como piezas metálicas incrustadas.

¡Nota!
Cuando se forma una ruptura forzada, la mampostería se ubica en forma de ranura recta o inclinada.
La apariencia y diseño de las multas se muestran en los diagramas de este artículo.

• Las uniones entre ladrillos de la forma correcta deben tener un espesor constante: vertical - 10 mm, horizontal - 12 mm. El espesor de la costura horizontal aumenta si se coloca material de refuerzo en la costura.

SNiP para configuración de mampostería

Excepto requerimientos generales, las normas también contienen información sobre el procedimiento para formar la propia mampostería:

• Las hileras adheridas (es decir, filas en las que el borde adherido del ladrillo aparece en la superficie frontal de la mampostería) deben colocarse a partir de bloques enteros.

• Independientemente del tipo de revestimiento y patrón de mampostería, se forma una fila adherida en las partes inferior y superior de la estructura, al nivel de cornisas, alféizares de ventanas, bordes, etc.
• También es obligatorio colocar una fila a tope debajo de los soportes de vigas, vigas, mauerlats de techos, etc.

¡Nota!
El soporte de estos elementos en filas de cucharas está permitido solo si durante la construcción y mampostería se utiliza una ligadura de cadena de una sola fila con bordes de cuchara y de tope alternos en una fila.

• Los pilares y pilares deben construirse con ladrillos enteros, cuyo ancho no exceda los dos bloques y medio.
• Polovnyak se utiliza para la colocación de muros de estructuras con cargas ligeras, así como para relleno de mampostería. Pero incluso en este caso, la proporción de polovnyak no debe exceder el 10% del volumen total de material utilizado.
• El refuerzo de dinteles sobre aberturas de puertas y ventanas, así como sobre otras aberturas tecnológicas, se realiza mediante encofrado. Los puentes se colocan en la solución debajo de la fila inferior. Enladrillado y están empotrados en la pared hasta una profundidad de 250 mm o más.
• El tiempo de exposición del encofrado para la instalación del dintel depende de la temperatura del aire y oscila entre 5 días (+20 0 C y más) a 24 días (+5 0 C y menos).
• Al colocar cornisas, el voladizo de cada fila no debe exceder 1/3 de la longitud del bloque de construcción. La extensión total de la cornisa, no reforzada con elementos metálicos adicionales, no debe ser superior a la mitad del espesor de la pared exterior.

¡Consejo!
La colocación de la cornisa va necesariamente acompañada de la instalación de estructuras de soporte temporales.
Deben ser lo suficientemente fuertes para soportar los bloques de cornisa hasta que el mortero endurezca por completo y evitar que se deforme.

Refuerzo de mampostería con refuerzo metálico.

El refuerzo de mampostería con varillas o mallas metálicas se utiliza cuando se construyen tabiques de pequeño espesor o cuando se colocan paredes hechas de ladrillos huecos energéticamente eficientes. El uso de hipotecas de acero aumenta las características operativas de la estructura, pero el precio total del objeto aumenta, y significativamente.

Los requisitos propuestos por SNiP para mampostería reforzada son los siguientes:

• El espesor de la costura se calcula de la siguiente manera: a la suma de los diámetros de las armaduras que se cruzan se deben sumar un mínimo de 4 mm. Así, cuando se refuerza con una malla de barra de 5 mm, el espesor mínimo de la costura debe ser 5+5+4 = 14 mm.

¡Nota!
El espesor de costura máximo permitido es de 16 mm.

• El refuerzo de una costura longitudinal implica conectar barras de refuerzo mediante soldadura.
• Si se usa rejilla metálica, o las varillas están conectadas mecánicamente, entonces la superposición debe ser de al menos 20 diámetros del elemento metálico.

Calidad y seguridad del trabajo.

Control de calidad

La etapa final de cualquier trabajo es el control de calidad de la mampostería erigida.

Este procedimiento incluye:

• Aceptación de trabajos que precedieron a la ejecución de la mampostería (preparación de la base, instalación de tabiques, cimentaciones, etc.).
• Evaluación visual e instrumental de los materiales utilizados en el trabajo, así como inspección periódica de herramientas y equipos de trabajo.
• Control operacional, que consiste en monitorear el avance de la albañilería e identificar inconsistencias con la orden de trabajo aprobada en mapa tecnológico.

La base para el control de aceptación son las tolerancias legalmente aprobadas para mampostería según SNiP, que requieren las siguientes desviaciones:

• No más de 15 mm, según el espesor de la pared que se está construyendo.
• No más de 15 mm, a lo ancho de la pared.
• 20 mm – desplazamiento permitido de los ejes de las aberturas de ventanas adyacentes.
• 10 mm es la desviación permitida de estructuras empotradas de metal u hormigón armado.
• La desviación vertical es de 10 mm o menos dentro de un piso.
• La desviación a lo largo del plano no supera los 10 mm (5 mm para paredes enlucidas) cuando se aplica una tira reactiva de dos metros.

Solo después de verificar estos parámetros se acepta el trabajo, sobre el cual se hace la entrada correspondiente en el certificado de aceptación.

Seguridad y Salud Ocupacional

Al realizar trabajos de construcción, es necesario cumplir con los requisitos para organización segura proceso de albañilería:

Sólo se deben utilizar andamios especiales.

• La entrega del material deberá ser realizada por especialistas formados y cualificados como honderos. La coordinación del trabajo del eslingador y del gruista se realiza mediante comunicación radiotelefónica.
• Todas las aberturas destinadas a la instalación de estructuras translúcidas deben cubrirse con paneles de madera hasta el acristalamiento.
• Los andamios para mampostería deben estar hechos de un perfil metálico o de una viga de madera. Está estrictamente prohibido utilizar cajas, palets, muebles u otros medios improvisados ​​como andamios.
• Cada trabajador deberá contar con ropa y calzado especiales, así como con equipo de protección personal. La lista obligatoria de equipo incluye un casco y un cinturón de montaje. Es necesario el uso de gafas de seguridad y un respirador al realizar determinados tipos de trabajo.
• Los trabajos en altura se realizan únicamente con un cinturón de montaje correctamente colocado y asegurado.

Los residuos de construcción generados en la obra se recogen periódicamente en contenedores para su posterior eliminación.

Conclusión

El cumplimiento de los códigos y normas de construcción al construir muros de ladrillo o piedra es un requisito previo para lograr un resultado aceptable. Solo ladrillos de paredes exteriores fabricados de acuerdo con los requisitos de SNiP y particiones internas Será bastante fuerte y confiable. Además, no se olvide de otro aspecto, pues al seguir los métodos de realización de las operaciones de trabajo establecidos en las normas, los maestros albañiles aumentan el nivel de su propia seguridad. En el vídeo presentado en este artículo encontrarás información adicional sobre este tema.

PROVISIONES GENERALES

7.1. Los requisitos de esta sección se aplican a la producción y aceptación de trabajos en la construcción de estructuras de piedra hechas de ladrillos cerámicos y de silicato, piedras y bloques cerámicos, de hormigón, de silicato y naturales.7.2. Los trabajos de construcción de estructuras de piedra deben realizarse de acuerdo con el proyecto. La selección de la composición del mortero de mampostería, teniendo en cuenta las condiciones operativas de los edificios y estructuras, debe realizarse utilizando el referencial Apéndice 15.7.3. Los zócalos de ladrillo de los edificios se deben colocar con ladrillo cerámico macizo. No se permite el uso de ladrillos silicocalcáreos para estos fines 7.4. No está permitido debilitar las estructuras de piedra a través de orificios, ranuras, nichos o aberturas de instalación no previstas en el diseño.7.5. El relleno de mampostería de los marcos debe realizarse de acuerdo con los requisitos para la construcción de estructuras de mampostería portantes.7.6. Espesor de juntas horizontales de mampostería de ladrillo y piedra. forma correcta debe ser de 12 mm, costuras verticales - 10 mm.7.7. En caso de roturas forzadas, la mampostería deberá realizarse en forma de corte inclinado o vertical.7.8. Al romper mampostería con una ranura vertical, se utiliza una malla (refuerzo) de varillas longitudinales con un diámetro de no más de 6 mm, de varillas transversales, no más de 3 mm con una distancia de hasta 1,5 m a lo largo de la altura de la mampostería, así como al nivel de cada piso, se deben colocar en las juntas de las ranuras de mampostería. El número de varillas de refuerzo longitudinales se toma a razón de una varilla por cada 12 cm de espesor de la pared, pero no menos de dos para un espesor de pared de 12 cm 7.9. La diferencia de alturas de la mampostería que se erige en secciones adyacentes y al colocar las uniones de las paredes externas e internas no debe exceder la altura del piso, la diferencia de alturas entre áreas adyacentes de colocación de cimientos no debe exceder 1,2 m.7.10. La instalación de fijaciones en los lugares donde las estructuras de hormigón armado se unen a la mampostería debe realizarse de acuerdo con el diseño. La construcción de estructuras de piedra del siguiente piso se permite solo después de colocar las estructuras portantes de los pisos del piso construido. Anclar las paredes y rejuntar las uniones entre las losas del piso.7.11. La altura máxima para la construcción de muros exentos de piedra (sin colocación de suelos ni revestimientos) no debe superar los valores especificados en la Tabla. 28. Si es necesario construir muros exentos de mayor altura, se deben utilizar fijaciones temporales.

Tabla 28

Espesor de pared, cm	Masa volumétrica (densidad) de mampostería, kg/m 3	Altura de pared permitida, m, con velocidad del viento, N/m 2 (velocidad del viento, m/s)
	De 1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	De 1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	De 1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	De 1000 a 1300
	De 1300 a 1600

Nota. Para velocidades del viento con valores intermedios, las alturas permitidas de los muros exentos se determinan por interpolación.7.12. Al erigir una pared (partición) conectada a paredes transversales (particiones) u otras estructuras rígidas con una distancia entre estas estructuras que no exceda 3,5 norte(Dónde norte- altura de la pared indicada en la tabla. 28), la altura permitida del muro que se está construyendo se puede aumentar en un 15%, con una distancia no superior a 2,5 norte- en un 25% y no más de 1,5 norte- en un 40%.7.13. La altura de los tabiques de piedra no reforzados, no sostenidos por techos ni fijaciones temporales, no debe exceder de 1,5 m para tabiques de 9 cm de espesor, hechos de piedras y ladrillos con un espesor de borde de 88 mm, y de 1,8 m para tabiques de 12 cm de espesor, hechos de ladrillo.7.14. Al conectar un tabique con paredes o tabiques transversales, así como con otras estructuras rígidas, se aceptan sus alturas permitidas de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 7.12.7.15. La verticalidad de los bordes y esquinas de la mampostería de ladrillos y piedras, la horizontalidad de sus hileras debe comprobarse a medida que avanza la mampostería (cada 0,5-0,6 m) con la eliminación de las desviaciones detectadas dentro de la grada.7.16. Después de finalizar la colocación de cada piso, se debe realizar una verificación instrumental de la horizontalidad y marcas de la parte superior de la mampostería, independientemente de las verificaciones intermedias de la horizontalidad de sus filas.

ALBAÑILERÍA DE CERÁMICA Y LADRILLO DE SILICATO, DE CERÁMICA, HORMIGÓN, SILICATO Y PIEDRAS NATURALES DE FORMA REGULAR

7.17. Las hileras unidas de la mampostería deben estar hechas de ladrillos enteros y piedras de todo tipo. Independientemente del sistema adoptado para revestir las costuras, la colocación de filas pegadas es obligatoria en las filas inferior (primera) y superior (última) de estructuras construidas, al nivel de los bordes de paredes y pilares, en filas sobresalientes de mampostería (cornisas, cinturones, etc.) En el caso de uniones de unión de varias hileras, es obligatorio colocar hileras unidas debajo de las partes de soporte de vigas, correas, losas de piso, balcones, debajo de mauerlats y otras estructuras prefabricadas. Con la ligadura de costuras de una sola fila (cadena), se permite apoyar estructuras prefabricadas en filas de cucharas de mampostería.7.18. Los pilares, pilastras y pilares de ladrillo de dos ladrillos y medio de ancho o menos, los dinteles y cornisas de ladrillo ordinario deben construirse con ladrillos enteros seleccionados.7.19. El uso de medio ladrillo está permitido únicamente en la colocación de hileras de relleno y estructuras de piedra ligeramente cargadas (paredes de paredes debajo de ventanas, etc.) en una cantidad no superior al 10%. Las juntas horizontales y verticales transversales de las paredes de ladrillo, así como las juntas (horizontales, transversales y verticales longitudinales) en dinteles, pilares y pilares deben rellenarse con mortero, a excepción de las mamposterías huecas.7.21. En la colocación de núcleo hueco, la profundidad de las juntas no rellenas de mortero en la cara frontal no debe exceder los 15 mm en muros y los 10 mm (sólo juntas verticales) en pilares.7.22. Los tramos de muro entre dinteles de ladrillo ordinario con tabiques inferiores a 1 m de ancho deberán disponerse sobre el mismo mortero que los dinteles.7.23. El refuerzo de acero de los dinteles de ladrillo ordinarios debe colocarse a lo largo del encofrado en una capa de mortero debajo de la fila inferior de ladrillos. El número de varillas lo establece el proyecto, pero deben ser al menos tres. Las varillas lisas para el refuerzo de dinteles deben tener un diámetro mínimo de 6 mm, terminar con ganchos y estar empotradas en los pilares al menos 25 cm. Las varillas perfiladas periódicas no se doblan con ganchos.7.24. A la hora de mantener dinteles de ladrillo en el encofrado, es necesario cumplir con los plazos indicados en la tabla. 29.

Tabla 29

Diseños de saltadores	Temperatura del aire exterior, °C, durante el período de celebración de los saltadores.	Marca de solución	Duración de la sujeción de los dinteles al encofrado, días, no menos.
Ladrillo ordinario y armado.		M25 y superior
Arqueado y en cuña

7.25. Los dinteles de cuña hechos de ladrillos comunes deben colocarse mediante juntas en forma de cuña con un espesor de al menos 5 mm en la parte inferior y no más de 25 mm en la parte superior. La colocación debe realizarse simultáneamente por ambos lados en dirección desde los talones hacia la mitad.7.26. La colocación de cornisas debe realizarse de acuerdo con el proyecto. En este caso, el voladizo de cada fila de mampostería en las cornisas no debe exceder 1/3 de la longitud del ladrillo, y el desplazamiento total de la cornisa de ladrillo no reforzada no debe ser más de la mitad del espesor de la pared. La colocación de cornisas ancladas se puede realizar después de que el muro de mampostería haya alcanzado la resistencia de diseño en la que se incrustan los anclajes. Al instalar cornisas después de terminar la mampostería del muro, se debe garantizar su estabilidad con fijaciones temporales. Todos los elementos prefabricados empotrados de hormigón armado (cornisas, ménsulas, balcones, etc.) deberán estar provistos de fijaciones temporales hasta que queden atrapadas por la mampostería superpuesta. El plazo para retirar las fijaciones temporales deberá indicarse en los planos de trabajo.7.27. En la construcción de muros de piedra cerámica en hileras voladas de cornisas, ménsulas, parapetos, cortafuegos, donde se requiera cortar ladrillos, se debe utilizar ladrillo caravista macizo o especial (perfilado) con una resistencia a las heladas de al menos Mr325 con protección contra la humedad.7.28. Los conductos de ventilación en las paredes deben estar hechos de ladrillo cerámico macizo de grado no inferior a 75 o silicato de grado 100 hasta el nivel del piso del ático, y por encima, de ladrillo cerámico macizo de grado 100.7.29. En mampostería reforzada, se deben observar los siguientes requisitos: el espesor de las costuras en mampostería reforzada debe exceder la suma de los diámetros de las armaduras que se cruzan en al menos 4 mm con un espesor de costura de no más de 16 mm; cuando se refuerzan transversalmente pilares y particiones, las mallas deben fabricarse y colocarse de manera que queden al menos dos barras de refuerzo (de las cuales está hecha la malla), que sobresalgan 2-3 mm en superficie interior muelle o en dos lados de una columna; al reforzar mampostería longitudinalmente, las varillas de refuerzo de acero a lo largo de la longitud deben conectarse entre sí mediante soldadura; al instalar juntas de refuerzo sin soldadura, los extremos de las varillas lisas deben terminar con ganchos y atar con alambre con una superposición de varillas de 20 diámetros 7.30. La construcción de muros hechos de ladrillos livianos debe realizarse de acuerdo con los planos de trabajo y los siguientes requisitos: todas las juntas de las capas exterior e interior de los muros de mampostería liviana deben rellenarse cuidadosamente con mortero, enlechando las juntas de la fachada y enlechando las internas. juntas, con el obligatorio enlucido húmedo de la superficie de la pared del lado de la habitación; se debe colocar aislamiento de la losa para asegurar un ajuste perfecto a la mampostería; las conexiones metálicas instaladas en la mampostería deben protegerse contra la corrosión; se debe usar aislamiento de relleno o relleno de hormigón liviano colocado en capas con compactación de cada capa a medida que se erige la mampostería. En mampostería con diafragmas de ladrillo transversales verticales, los huecos deben rellenarse con relleno u hormigón liviano en capas hasta una altura de no más de 1,2 m por turno; las secciones de alféizar de las ventanas de las paredes externas deben protegerse de la humedad instalando reflujos de acuerdo con el diseño. ; durante el trabajo durante los períodos de precipitación y durante las pausas en el trabajo, se deben tomar medidas para proteger el aislamiento contra la humedad.7.31. El borde del zócalo de ladrillo y otras partes sobresalientes de la mampostería después de su construcción deben protegerse de la humedad atmosférica, siguiendo las instrucciones del proyecto, en ausencia de instrucciones en el proyecto, con mortero de cemento y arena de un grado no inferior a M100 y Mrz50.

REVESTIMIENTO DE PAREDES DURANTE EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE ALBAÑILERÍA

7.32. Para los trabajos de revestimiento se deben utilizar morteros cemento-arena a base de cemento Portland y cementos puzolánicos. El contenido de álcali en el cemento no debe exceder el 0,6%. La movilidad de la solución, determinada por la inmersión de un cono estándar, no debe ser superior a 7 cm, y para rellenar el hueco vertical entre la pared y la baldosa, en el caso de fijar las baldosas sobre tirantes de acero, no más de 8cm 7.33. Al revestir paredes de ladrillo con grandes losas de hormigón, realizadas simultáneamente con mampostería, se deben observar los siguientes requisitos: el revestimiento debe comenzar colocando una fila de soporte en forma de L de losas de revestimiento incrustadas en la mampostería al nivel del techo entre pisos, luego instalando losas planas ordinarias y su fijación a la pared; cuando el espesor de las losas de revestimiento sea superior a 40 mm, la fila de revestimiento debe instalarse antes de realizar la mampostería, hasta la altura de la fila de revestimiento; con un espesor de losa inferior a 40 mm, primero es necesario realizar la colocación a la altura de la fila de losas, luego instalar la losa de revestimiento; la instalación de losas delgadas antes de la construcción de la mampostería de la pared está permitida solo en el caso de instalar sujetadores que sujetan las losas , no está permitido instalar losas de revestimiento de cualquier espesor por encima de la mampostería del muro en más de dos filas de losas 7.34. Las losas de revestimiento deben instalarse con juntas de mortero a lo largo del contorno de las losas o cerca unas de otras. En este último caso se deberán lijar los cantos de unión de las losas. 7.35. La construcción de paredes con su revestimiento simultáneo, rígidamente conectadas a la pared (ladrillo y piedra caravista, losas de silicato y hormigón pesado), a temperaturas bajo cero, debe realizarse, por regla general, utilizando una solución con un aditivo anticongelante de nitrito de sodio. El revestimiento de mampostería con cerámica y ladrillos silicocalcáreos y piedra se puede realizar mediante el método de congelación de acuerdo con las instrucciones de la subsección "Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales". En este caso, el grado del mortero para mampostería y revestimiento debe ser al menos M50.

CARACTERÍSTICAS DE LA MAMPOSTERÍA DE ARCOS Y VOXES

7.36. La colocación de arcos (incluidos los dinteles arqueados en muros) y bóvedas debe realizarse con ladrillos o piedras de forma adecuada, utilizando cemento o mortero mixto, para la colocación de arcos, bóvedas y sus tacones se utilizará mortero de cemento portland. No se permite el uso de cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico, así como otros tipos de cementos que endurecen lentamente a bajas temperaturas positivas 7.37. La colocación de arcos y bóvedas deberá realizarse según un proyecto que contenga planos de trabajo del encofrado para la colocación de bóvedas de doble curvatura.7.38. Las desviaciones de las dimensiones del encofrado de arcos de doble curvatura del diseño no deben exceder: a lo largo del brazo de elevación en cualquier punto del arco, 1/200 de la elevación, en términos del desplazamiento del encofrado desde el plano vertical en el sección media, 1/200 del brazo de elevación del arco, en el ancho de la onda del arco - 10 mm.7.39. La colocación de ondas de arcos de doble curvatura debe realizarse según plantillas móviles instaladas en el encofrado, la colocación de arcos y bóvedas debe realizarse desde los talones hasta el castillo simultáneamente por ambos lados. Las juntas de mampostería deben rellenarse completamente con mortero. La superficie superior de las bóvedas de doble curvatura, de 1/4 de espesor de ladrillo, se debe frotar con mortero durante el proceso de colocación. Con un mayor espesor de bóvedas de ladrillo o piedra, las juntas de mampostería se deben rellenar adicionalmente con mortero líquido, mientras que la superficie superior de las bóvedas no se rejunta con mortero.7.40. La colocación de bóvedas de doble curvatura debe comenzar no antes de 7 días después de finalizar la instalación de sus talones, a una temperatura del aire exterior superior a 10 °C. A una temperatura del aire de 10 a 5 °C, este período aumenta 1,5 veces, de 5 a 1 °C, 2 veces. La colocación de bóvedas con tirantes, en cuyos talones se instalan elementos prefabricados de hormigón armado o marcos de acero. , puede comenzar inmediatamente después de la finalización de los dispositivos cinco.7.41. Los bordes contiguos de las ondas adyacentes de arcos de doble curvatura se mantienen sobre el encofrado durante al menos 12 horas a una temperatura del aire exterior superior a 10 °C. A temperaturas positivas más bajas, la duración de la sujeción de los arcos en el encofrado aumenta de acuerdo con las instrucciones del párrafo 7.40. Se permite cargar arcos desmantelados y arcos a una temperatura del aire superior a 10 ° C no antes de 7 días después del final del albañilería. A temperaturas positivas más bajas, el tiempo de mantenimiento aumenta de acuerdo con el párrafo 7.40. El aislamiento de las bóvedas debe colocarse simétricamente desde los soportes hasta el castillo, evitando la carga unilateral de las bóvedas. La tensión de los tirantes en los arcos y las bóvedas deberán realizarse inmediatamente después de terminada la mampostería. 7.42. La construcción de arcos, bóvedas y sus talones en condiciones invernales está permitida a una temperatura diaria promedio no inferior a menos 15 ° C utilizando soluciones con aditivos anticongelantes (subsección “Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales”). Las bóvedas onduladas erigidas a temperaturas bajo cero se mantienen en el encofrado durante al menos 3 días.

MAMPOSTERÍA DE PIEDRA DE CAUCHO Y HORMIGÓN RUBRADO

7.43. Las estructuras de piedra hechas de mampostería y hormigón de mampostería se pueden construir utilizando piedra de mampostería de forma irregular, con excepción de los lados exteriores de la mampostería, para los cuales se debe utilizar piedra colocada.7.44. La mampostería de escombros se debe realizar en hileras horizontales de hasta 25 cm de altura, excavando la piedra en la parte frontal de la mampostería, triturando y rellenando los huecos con mortero, además de vendar las uniones. las piedras se permiten sólo para estructuras en edificios de hasta 10 m de altura, erigidos sobre suelos que no se hunden.7.45. Al revestir mampostería de escombros con ladrillo o piedra de la forma correcta simultáneamente con la mampostería, el revestimiento debe atarse con la mampostería en una fila unida cada 4-6 filas de cucharas, pero no más de 0,6 m. Las costuras horizontales de la La mampostería de escombros debe coincidir con las filas encoladas del revestimiento del revestimiento 7.46. Se permiten roturas en la mampostería de piedra triturada después de rellenar los espacios entre las piedras de la fila superior con mortero. La reanudación de los trabajos deberá comenzar extendiendo el mortero sobre la superficie de las piedras de la hilera superior.7.47. Las estructuras de hormigón triturado deben erigirse respetando las siguientes reglas: la colocación de la mezcla de hormigón debe realizarse en capas horizontales con una altura no superior a 0,25 m; el tamaño de las piedras incrustadas en el hormigón no debe exceder 1/3 del espesor de la estructura que se está construyendo; las piedras incrustadas en el hormigón deben colocarse directamente detrás de la colocación del hormigón durante el proceso de compactación; la construcción de cimientos de hormigón de escombros en zanjas con paredes empinadas se puede realizar sin encofrado; las pausas en el trabajo se permiten sólo después de la colocación varias piedras en la última capa (superior) de la mezcla de hormigón; La reanudación del trabajo después de una pausa comienza con la colocación mezcla de hormigón... Las estructuras de escombros y hormigón triturado erigidas en clima seco y cálido deben cuidarse de la misma manera que las estructuras monolíticas de hormigón.

REQUISITOS ADICIONALES PARA TRABAJOS EN ÁREAS SÍSMICAS

7.48. La mampostería de ladrillos y listones cerámicos debe realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos: la mampostería de estructuras de piedra debe realizarse en todo el espesor de la estructura en cada fila; la mampostería de paredes debe realizarse utilizando una sola fila (cadena ) ligadura; las juntas horizontales, verticales, transversales y longitudinales de la mampostería deben rellenarse completamente con mortero recortando el mortero en los lados exteriores de la mampostería; las roturas temporales (de instalación) en la mampostería que se está erigiendo deben terminarse solo con una inclinación fina y Ubicados fuera de las zonas de refuerzo estructural de los muros 7.49. No se permite el uso de ladrillos y piedras cerámicas con un alto contenido de sales que sobresalgan en sus superficies. La superficie de ladrillos, piedras y bloques debe limpiarse de polvo y suciedad antes de la colocación: para mampostería, utilizar morteros convencionales en zonas con clima cálido. - con un chorro de agua; para mampostería con soluciones de cemento polimérico - con cepillos o aire comprimido.7.50. A temperaturas exteriores bajo cero, se deben instalar bloques grandes utilizando soluciones con aditivos anticongelantes. En este caso, se deben observar los siguientes requisitos: antes de comenzar los trabajos de mampostería, es necesario determinar relación óptima entre la cantidad de prehumedecimiento del material de la pared y el contenido de agua de la mezcla de mortero, debiéndose utilizar soluciones convencionales con alta capacidad de retención de agua (separación de agua no mayor al 2%). Como regla general, se debe utilizar cemento Portland para preparar soluciones. No se permite el uso de cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico para morteros de cemento polimérico. Para preparar las soluciones se debe utilizar arena que cumpla con los requisitos de GOST 8736-85. Se pueden utilizar otros tipos de áridos finos después de investigar las propiedades de resistencia y deformación de los morteros basados ​​en ellos, así como la fuerza de adhesión a los materiales de albañilería. En los morteros de cemento polimérico no se pueden utilizar arenas con un alto contenido de arcilla de grano fino y partículas de polvo. En la colocación con morteros de cemento polimérico, no se debe humedecer el ladrillo antes de la colocación, así como la mampostería durante el período de curado. El control de la fuerza de adherencia normal del mortero durante la colocación manual debe realizarse a la edad de 7 días. El valor de adhesión debe ser aproximadamente el 50% de la resistencia a los 28 días de edad. Si la fuerza adhesiva en mampostería no corresponde al valor de diseño, es necesario detener el trabajo hasta que la organización de diseño resuelva el problema.7.54. Durante la construcción de edificaciones no se permite la contaminación con mortero y residuos de construcción de nichos y huecos en muros, espacios entre losas y otros lugares destinados a inclusiones, cordones y flejes de hormigón armado, así como las armaduras ubicadas en ellos, con mortero y residuos de construcción.7.55 . Está prohibido reducir el ancho de las juntas antisísmicas especificadas en el proyecto, las juntas antisísmicas deben estar libres de encofrados y residuos de construcción. Está prohibido sellar juntas antisísmicas con ladrillos, mortero, madera, etc. Si es necesario, las juntas antisísmicas pueden cubrirse con delantales o sellarse con materiales flexibles.7.56. Al instalar dintel y bloques de flejado, es necesario garantizar la posibilidad de paso libre del refuerzo vertical a través de los orificios previstos por la estructura en los bloques de dintel.

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE PIEDRA EN CONDICIONES DE INVIERNO

7.57. La mampostería de estructuras de piedra en condiciones invernales debe realizarse con morteros de cemento, cemento-cal y cemento-arcilla. mortero una marca determinada (normal y con aditivos anticongelantes) para trabajo de invierno, la movilidad de la solución y el período de mantenimiento de la movilidad son establecidos previamente por el laboratorio de construcción de acuerdo con los requisitos de la actual documentos reglamentarios y ajusta teniendo en cuenta los materiales utilizados. Para mampostería de invierno se deben utilizar morteros con movilidad: 9-13 cm - para mampostería de ladrillos comunes y 7-8 cm - para mampostería de ladrillos con huecos y piedra natural. La mampostería de piedra en invierno se puede realizar utilizando todos los sistemas de revestimiento utilizados en verano. Al realizar albañilería utilizando morteros sin aditivos anticongelantes se debe realizar un revestimiento de una sola fila. Con un sistema de revestimiento de varias filas, las costuras longitudinales verticales se atan al menos cada tres filas cuando se colocan ladrillos y cada dos filas cuando se colocan cerámica y piedra de silicato con un espesor de 138 mm. La colocación de ladrillos y piedras deberá realizarse con relleno completo de las juntas verticales y horizontales.7.59. Construcción de muros y pilares en todo el perímetro del edificio o entre vetas sedimentarias Debe realizarse de manera uniforme, evitando espacios de altura de más de 1/2 piso. Al colocar secciones ciegas de paredes y esquinas, se permiten espacios de una altura de no más de 1/2 piso y se hacen con una fina.7.60. No está permitido colocar mortero en la fila superior de mampostería durante las pausas en el trabajo. Para protegerse contra la formación de hielo y la acumulación de nieve, durante las pausas en el trabajo se debe cubrir la parte superior de la mampostería. La arena utilizada en los morteros de albañilería no debe contener hielo ni grumos congelados, la cal y la masa de arcilla deben descongelarse a una temperatura de al menos 10 ° C.7.61. Las estructuras de ladrillos, piedras de forma regular y bloques grandes en condiciones invernales se pueden erigir de las siguientes maneras: con aditivos anticongelantes en morteros de al menos grado M50; en morteros ordinarios sin aditivos anticongelantes, seguido del endurecimiento oportuno de la mampostería mediante calentamiento. ; mediante la congelación con morteros ordinarios (sin aditivos anticongelantes) de soluciones no inferiores al grado 10, siempre que se disponga de suficiente capacidad de carga estructuras durante el período de descongelación (a fuerza cero de la solución).

Albañilería con aditivos antiheladas.

7.62. Al preparar soluciones con aditivos anticongelantes se debe guiarse por el Anexo 16, donde se establece la cantidad y consumo de aditivos, así como la resistencia esperada en función del tiempo de endurecimiento de las soluciones en heladas. Cuando se utiliza potasa, se debe utilizar masa de arcilla. agregar: no más del 40% de la masa de cemento.

Albañilería utilizando morteros sin aditivos anticongelantes, seguido de refuerzo de estructuras mediante calentamiento.

7.63. Al construir edificios sobre morteros sin aditivos anticongelantes, seguido de refuerzo de las estructuras mediante calentamiento artificial, el procedimiento para realizar el trabajo debe estar previsto en los planos de trabajo.

Tabla 30

Temperatura del aire de diseño, °C		Espesor de pared en ladrillos
exterior	interno	Profundidad de descongelación durante la duración del calentamiento, días

Notas: 1. Por encima de la línea está la profundidad de descongelación de la mampostería (% del espesor de la pared) hecha de ladrillos cerámicos secos, debajo de la línea está la misma, hecha de silicato o ladrillos cerámicos húmedos.2. Al determinar la profundidad de descongelación de mampostería congelada de paredes calentadas por un lado, se acepta el valor calculado del contenido de humedad en peso de la mampostería: 6% para mampostería de ladrillos cerámicos secos, 10% para mampostería de silicato o cerámica húmeda. (cosechados en otoño) ladrillos.7.64. La mampostería mediante calefacción de estructuras debe realizarse de conformidad con los siguientes requisitos: la parte aislada de la estructura debe estar equipada con ventilación, garantizando que la humedad del aire durante el período de calefacción no supere el 70%; la carga de mampostería calentada se permite solo después del control. pruebas y determinación de la resistencia requerida del mortero de mampostería calentado; la temperatura dentro de la parte calentada del edificio en los lugares más fríos (cerca de las paredes exteriores a una altura de 0,5 m del suelo) no debe ser inferior a 10 °C.7.65 . La profundidad de descongelación de la mampostería en estructuras cuando se calienta con aire caliente en un lado se toma de acuerdo con la tabla. treinta; duración de la descongelación de la mampostería con una temperatura inicial de menos 5 ° C con calentamiento por ambos lados - según >Tabla. 31, cuando se calienta por los cuatro lados (pilares), según la tabla. 31 con reducción de datos de 1,5 veces; Fuerza de las soluciones que se endurecen a diferentes temperaturas, según la tabla. 32.

mampostería congelada

7.66. Utilizando el método de congelación utilizando soluciones ordinarias (sin aditivos anticongelantes) durante el período invernal, se permite, con la justificación de cálculo adecuada, construir edificios con una altura de no más de cuatro pisos y no más de 15 m. La mampostería realizada mediante el método de congelación también se aplica a estructuras hechas de bloques de ladrillo, hechas de ladrillos cerámicos de temperatura positiva, congelados hasta que los bloques de mampostería hayan alcanzado su resistencia al templado y no calentados hasta que estén cargados. La resistencia a la compresión de la mampostería hecha de tales bloques en la etapa de descongelación se determina basándose en la resistencia del mortero igual a 0,5 MPa. No se permite congelar la mampostería de escombros a partir de escombros desgarrados. Al colocar morteros congelados (sin aditivos anticongelantes), se deben observar los siguientes requisitos: la temperatura del mortero en el momento de su colocación debe corresponder a la temperatura indicada en la tabla. 33; el trabajo debe realizarse simultáneamente a lo largo de toda la empuñadura; para evitar la congelación del mortero, se debe colocar en no más de dos ladrillos adyacentes al hacer una milla y en no más de 6-8 ladrillos al rellenar; en el lugar de trabajo del albañil, se permite un suministro de mortero durante no más de 30 a 40 minutos. La caja para la solución debe estar aislada o calentada, no está permitido utilizar una solución congelada o calentada con agua caliente.

Tabla 31

Características de la mampostería	Temperatura del aire de calefacción, °C	Duración, días, de descongelación de mampostería con el espesor de las paredes en ladrillos.
De ladrillo rojo sobre mortero:
De ladrillo silicocalcáreo con mortero:

Tabla 32

Edad de la solución, días.	Resistencia del mortero según marca, %, a la temperatura de endurecimiento, °C

Notas: 1. Cuando se utilizan morteros elaborados con cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico, se debe tener en cuenta la ralentización del aumento de su resistencia a una temperatura de endurecimiento inferior a 15 °C. La fuerza relativa de estas soluciones se determina multiplicando los valores que figuran en la tabla. 32, por coeficientes: 0,3 - a una temperatura de endurecimiento de 0 °C; 0,7 - a 5ºC; 0,9 - a 9 °C; 1 - a 15 °C y más.2. Para valores intermedios de temperatura de endurecimiento y edad de la solución, su resistencia se determina por interpolación.

Tabla 33

Temperatura media diaria del aire exterior, °C	Temperatura positiva de la solución, °C, en el lugar de trabajo de albañilería.
	hecho de ladrillos y piedras de forma regular		de grandes bloques
	a la velocidad del viento, m/s
Hasta menos 10
De menos 11 a menos 20
Por debajo de menos 20

Nota. Para obtener la temperatura de solución requerida, se puede utilizar agua calentada (hasta 80 °C), así como arena calentada (no más de 60 °C) 7.68. Antes del inicio del deshielo, antes del inicio del deshielo de la mampostería, se deberán tomar todas las medidas previstas en el proyecto de obra para la descarga, fijación temporal o refuerzo de sus tramos sobretensados ​​(pilares, pilares, soportes, cerchas y vigas, etc.) realizarse en todas las plantas del edificio. Es necesario eliminar de los pisos cargas accidentales no previstas por el diseño (residuos de construcción, materiales de construcción).

control de calidad del trabajo

7.69. El control de calidad de los trabajos de construcción de edificios de piedra en condiciones invernales debe realizarse en todas las etapas de la construcción. En el diario de trabajo, además de las anotaciones habituales sobre la composición del trabajo realizado, se debe registrar lo siguiente: el exterior temperatura del aire, cantidad de aditivo en la solución, temperatura de la solución en el momento de la colocación y otros datos que afecten el proceso de endurecimiento de la solución.7.70. La construcción de un edificio se puede realizar sin comprobar la resistencia real del mortero de mampostería, siempre que la parte construida del edificio, según los cálculos, no provoque una sobrecarga de las estructuras subyacentes durante el período de deshielo. Se permite continuar con la construcción del edificio sólo después de que el mortero haya adquirido una resistencia (confirmada por datos de pruebas de laboratorio) no inferior a la requerida por el cálculo, especificado en los planos de trabajo para la construcción de un edificio en condiciones invernales. Para determinar la resistencia del mortero con aditivos anticongelantes, es necesario realizar muestras cúbicas de 7,07 x 7,07 x 7,07 cm sobre una base de succión de agua directamente en el sitio. Al construir casas de una o dos secciones, el número de muestras de control en cada piso (excepto los tres superiores) debe tener al menos 12. Con el número de secciones de más de dos, debe haber al menos 12 muestras de control por cada dos secciones. Las muestras, al menos tres, se analizan después de 3 horas de descongelación en a una temperatura no inferior a 20 ± 5 ° C. Las muestras de cubos de control deben ensayarse dentro del plazo requerido para controlar la resistencia del mortero piso por piso durante la construcción de las estructuras. Las muestras deben almacenarse en las mismas condiciones que la estructura que se está erigido y protegido del contacto con agua y nieve. Para determinar la resistencia final del mortero se deben ensayar tres muestras de control después de su descongelación en condiciones naturales y un período posterior de endurecimiento de 28 días a una temperatura exterior no inferior a 20 ±5° C.7.71. Además de ensayar los cubos, y también en ausencia de ellos, se permite determinar la resistencia del mortero ensayando muestras con un borde de 3-4 cm, formadas por dos placas de mortero extraídas de juntas horizontales.7.72. Al construir edificios mediante congelación utilizando morteros ordinarios (sin aditivos anticongelantes) con posterior fortalecimiento de la mampostería mediante calentamiento artificial, es necesario controlar constantemente las condiciones de temperatura de endurecimiento del mortero y registrarlas en un registro. La temperatura del aire en el local durante la calefacción se mide periódicamente, al menos tres veces al día: a las 1, 9 y 17 horas. La temperatura del aire debe controlarse en al menos 5-6 puntos cerca de las paredes exteriores del piso con calefacción a una distancia de 0,5 m del piso. La temperatura promedio diaria del aire en el piso con calefacción se determina como la media aritmética de mediciones privadas. 7.73. Antes de la llegada de la primavera y durante el período de deshielo prolongado, es necesario fortalecer el control sobre el estado de todas las estructuras portantes de los edificios construidos en el período otoño-invierno, independientemente de su número de pisos, y desarrollar medidas para eliminar cargas adicionales, instalar fijaciones temporales y determinar las condiciones para una mayor continuación trabajo de construcción.7.74. Durante el deshielo natural, así como durante el calentamiento artificial de las estructuras, se deben organizar observaciones constantes de la magnitud y uniformidad de los asentamientos de los muros, del desarrollo de las deformaciones en las zonas más solicitadas de la mampostería y del endurecimiento del mortero. durante todo el período de endurecimiento hasta que el mortero alcance su resistencia de diseño (o cercana a ella) .7.75. Si se detectan signos de sobreesfuerzo de la mampostería en forma de deformaciones, grietas o desviaciones de la vertical, se deben tomar medidas urgentes para reforzar temporal o permanentemente las estructuras.

Fortalecimiento de estructuras de piedra de edificios reconstruidos y dañados.

7.76. Los trabajos de refuerzo de las estructuras de piedra de los edificios reconstruidos y dañados se realizan de acuerdo con los planos de trabajo y el proyecto de obra 7.77. Antes de reforzar estructuras de piedra, se debe preparar la superficie: inspeccionar visualmente y golpear la mampostería con un martillo, limpiar la superficie de la mampostería de la suciedad y yeso viejo, retire la mampostería parcialmente destruida (descongelada).7.78. El refuerzo de estructuras de piedra por inyección, dependiendo del grado de daño o del aumento requerido de la capacidad de carga de las estructuras, debe realizarse utilizando morteros de cemento-arena, sin arena o cemento-polímero. Para morteros de cemento y cemento-polímero, es necesario utilizar cemento Portland de calidad M400 o M500 con una finura de molienda de al menos 2400 cm 3 /g. . La pasta de cemento debe tener un espesor normal entre el 20 y el 25%. Al preparar la solución inyectable, es necesario controlar su viscosidad y la separación del agua. La viscosidad se determina utilizando un viscosímetro VZ-4. Debe ser de 13-17 s para morteros de cemento, de 3-4 min para morteros epoxi. La separación de agua, determinada manteniendo la solución durante 3 horas, no debe exceder el 5% del volumen total de la muestra de mezcla de mortero. Al reforzar estructuras de piedra con clips de acero (ángulos con abrazaderas), la instalación de esquinas metálicas debe realizarse de una de las siguientes maneras: primero, se aplica una capa de mortero de cemento de un grado no inferior a M100 al elemento reforzado en el lugares donde se instalan las esquinas del clip. Luego instale las esquinas con abrazaderas y cree una tensión preliminar en las abrazaderas con una fuerza de 10-15 kN; segundo, las esquinas se instalan sin solución con un espacio de 15-20 mm, se fijan con cuñas de acero o madera, crean una tensión en las abrazaderas con una fuerza de 10-15 kN. Se calafatea el espacio con una solución rígida, se retiran las cuñas y se tensan completamente las abrazaderas a 30-40 kN. Con ambos métodos de instalación de clips metálicos, las abrazaderas se tensan completamente 3 días después de tensarse. 7.80. El refuerzo de estructuras de piedra con jaulas de hormigón armado o mortero armado debe realizarse cumpliendo los siguientes requisitos: el refuerzo debe realizarse con marcos conectados. Los marcos de refuerzo deben fijarse en la posición de diseño mediante grapas o ganchos clavados en las juntas de mampostería en incrementos de 0,8 a 1,0 m en un patrón de tablero de ajedrez. No está permitido unir marcos planos a marcos espaciales mediante soldadura manual por puntos; para el encofrado se debe utilizar encofrado desmontable, los paneles de encofrado deben estar conectados rígidamente entre sí y garantizar la densidad e inmutabilidad de la estructura en su conjunto; el hormigón la mezcla debe colocarse en capas uniformes y compactarse con un vibrador, evitando dañar la solidez de la sección de mampostería a reforzar; la mezcla de hormigón debe tener un tiro cónico de 5-6 cm, la fracción de piedra triturada no debe exceder los 20 mm; la El desmontaje de las jaulas debe realizarse después de que el hormigón alcance el 50% de la resistencia de diseño.7.81. Al reforzar paredes de piedra con tiras de acero en presencia de una capa de yeso, es necesario hacer ranuras horizontales con una profundidad igual al espesor de la capa de yeso y un ancho igual al ancho de la tira de metal de 20 mm. . Al reforzar paredes de piedra con anclajes internos, es necesario inyectar mortero en los orificios de la pared debajo de los anclajes. Los orificios principales para los anclajes deben colocarse en forma de tablero de ajedrez con un paso de 50-100 cm con un ancho de abertura de grieta. de 0,3-1 mm y 100-200 cm con un ancho de abertura de grieta de 3 mm y más. En los lugares donde se concentran pequeñas grietas se deben ubicar pozos adicionales, que se deben perforar a una profundidad de 10 a 30 cm, pero no más de la mitad del espesor de la pared.7.83. Al reforzar paredes de piedra con tirantes de acero pretensado, la fuerza de tensión exacta de los tirantes debe controlarse mediante una llave dinamométrica o midiendo las deformaciones con un comparador con un valor de división de 0,001 mm. Al instalar tirantes en invierno en habitaciones sin calefacción, es necesario apretar las ataduras en verano, teniendo en cuenta la diferencia de temperatura 7.84. El reemplazo de pilares y pilares por mampostería nueva debe comenzar con la instalación de fijaciones temporales y el desmantelamiento de los rellenos de ventanas de acuerdo con los planos de trabajo y el proyecto de trabajo. La nueva mampostería de la pared se debe hacer con cuidado, con un ajuste perfecto del ladrillo para obtener una junta delgada. La nueva mampostería no debe acercarse a la anterior en 3-4 cm. El espacio debe sellarse cuidadosamente con un adhesivo rígido. mortero de un grado de al menos 100. La fijación temporal se puede quitar después de que la nueva mampostería alcance al menos el 70% de la resistencia de diseño.7.85. Al reforzar mampostería, están sujetos a control lo siguiente: la calidad de la preparación de la superficie de la mampostería; la conformidad de las estructuras de refuerzo con el diseño; la calidad de la soldadura de los sujetadores después de tensar los elementos estructurales; la presencia y calidad de la protección anticorrosión de las estructuras de refuerzo.

Aceptación de estructuras de piedra.

7.86. La aceptación de los trabajos terminados de construcción de estructuras de piedra deberá realizarse antes de enlucir sus superficies.7.87. Elementos de estructuras de piedra ocultos durante los trabajos de construcción e instalación, incluidos: lugares de apoyo de cerchas, correas, vigas, losas de piso en paredes, pilares y pilastras y su empotramiento en mampostería; fijación de productos prefabricados de hormigón armado en mampostería: cornisas, balcones y otros. estructuras en voladizo; piezas empotradas y su protección anticorrosión; refuerzo colocado en estructuras de mampostería; juntas de dilatación sedimentarias, juntas antisísmicas; barrera de vapor de agua de mampostería; deben aceptarse de acuerdo con los documentos que certifiquen su cumplimiento con el diseño y la documentación reglamentaria y técnica. .7.88. Al aceptar trabajos terminados en la construcción de estructuras de piedra, es necesario verificar: la corrección del acabado de las costuras, su espesor y relleno, así como la horizontalidad de las filas y la verticalidad de las esquinas de la mampostería; la corrección de la disposición de las juntas de dilatación; la corrección de la disposición de los conductos de humos y ventilación en las paredes; la calidad de las superficies de las fachadas con paredes de ladrillo sin revocar; la calidad de las superficies de las fachadas revestidas con cerámica, hormigón y otros tipos de piedras y losas; Dimensiones geométricas y posición de estructuras.7.89. Al aceptar estructuras de piedra realizadas en áreas sísmicas, la instalación de: un cinturón reforzado al nivel de la parte superior de los cimientos; cinturones antisísmicos piso por piso; fijación de paredes delgadas y tabiques a las paredes principales, marcos y techos; refuerzo Además se controla la calidad de los muros de piedra mediante la inclusión en la mampostería de elementos monolíticos y prefabricados de hormigón armado, el anclaje de los elementos que sobresalen del suelo del ático, así como la fuerza de adhesión del mortero al material pétreo del muro.7.90. Las desviaciones en las dimensiones y posición de las estructuras de piedra con respecto a las de diseño no deben exceder las indicadas en la >Tabla. 34.

Tabla 34

Estructuras probadas (piezas)	Limitar las desviaciones, mm					Control (método, tipo de registro)
			base
	de ladrillo, cerámica y piedras naturales de forma regular, a partir de grandes bloques		de escombros y escombros de hormigón
Espesor de estructuras						Medición, registro de trabajo
Marcas de superficie de referencia
Ancho de pilares
Ancho de apertura
Desplazamiento de los ejes verticales de las aberturas de ventanas desde la vertical.
Desplazamiento de los ejes de la estructura respecto de los ejes de alineación.						Diagrama de medición geodésico de obra
Desviaciones de superficies y esquinas de mampostería de la vertical:
un piso
para un edificio de más de dos pisos de altura
Espesor de juntas de mampostería:						Medición, registro de trabajo
horizontal
vertical
Desviaciones de las hileras de mampostería con respecto a la horizontal por cada 10 m de longitud de muro						Inspección técnica, diagrama geodésico de obra.
Irregularidades en la superficie vertical de la mampostería, descubiertas al aplicar un listón de 2 m de largo.						Inspección técnica, registro de trabajo.
Dimensiones de la sección transversal del conducto de ventilación.						Medición, registro de trabajo

Nota. Entre paréntesis se indican las dimensiones de las desviaciones permitidas para estructuras de ladrillo vibrado, bloques y paneles de cerámica y piedra.

Los principales documentos que regulan los procesos en la industria de la construcción son conjuntos de normas y reglas. Si se cumplen todos los requisitos de SNiP, la mampostería será altamente confiable y resistente a factores ambientales adversos. Aunque SNiP II-22-81* “Estructuras de piedra y mampostería reforzada” prácticamente no han sufrido cambios desde su aprobación, siguen siendo relevantes hasta el día de hoy.

SNiP fue desarrollado por el Instituto Central de Investigación de Estructuras de Construcción que lleva su nombre. VIRGINIA. Kucherenko es una organización líder en la industria, por lo que cada uno de los puntos del documento está cuidadosamente fundamentado mediante cálculos teóricos y pruebas prácticas. Utilizando los requisitos de la norma en la construcción privada, es posible aumentar la confiabilidad y durabilidad de la mampostería, así como evitar posibles problemas.

Características del ladrillo y la mampostería.

Los componentes principales de cualquier tipo de mampostería son el mortero de cemento y los bloques de ladrillo. La estabilidad general de las paredes y de todo el edificio depende de sus propiedades mecánicas. Para que el garaje resista los cambios de temperatura estacionales, las cargas de nieve y viento y el peso del techo y al mismo tiempo se mantenga estable durante muchos años, es importante elegir los materiales de construcción adecuados con características óptimas.

Los códigos de construcción regulan claramente qué propiedades deben tener determinados materiales. Adicional, más información detallada indicado en las normas estatales desarrolladas específicamente para cada tipo de producto. GOST 530-2012 “Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones Generales » enumera las siguientes características técnicas de los productos:

1. La resistencia es un parámetro del que depende la estabilidad de un edificio. La resistencia se indica mediante un índice alfanumérico (de M25 a M1000), mientras que la segunda parte muestra la presión en kg/cm 2 que el bloque puede soportar sin destruirse.
2. La resistencia a las heladas es el número mínimo de ciclos consecutivos de congelación y descongelación durante los cuales el ladrillo conserva su integridad. El símbolo de la resistencia a las heladas es la letra latina F, junto a la cual se indica la suma de los ciclos estacionales.
3. La clase de densidad media depende de la cantidad y el volumen total de huecos colocados dentro de un bloque individual. En condiciones naturales, los huecos se llenan de aire, que es el aislante térmico más simple, pero al mismo tiempo eficaz. Cuantas más cámaras de aire aisladas tenga un ladrillo, mayor será su calor. especificaciones.

Construcción de paredes de garaje.

¿De qué ladrillo es mejor hacer mampostería? Los garajes no suelen estar sujetos a altas exigencias en términos de aislamiento térmico. La excepción es cuando el edificio está directamente adyacente a un edificio residencial. En tales casos, se producirá un intercambio de calor activo entre las paredes del garaje y el entorno exterior, lo que puede afectar negativamente a la eficiencia de la calefacción de la vivienda.

En el clima de nuestro país, el espesor de las paredes del garaje debe ser de 0,5 a 2,5-3 ladrillos. La mejor opción, que proporciona confiabilidad y economía: 1,5 bloques, pero para reducir costos, el espesor a menudo se reduce a una sola pared de mampostería o medio ladrillo.

Calcular la cantidad de materiales necesarios es una etapa importante que precede a la construcción. El consumo estándar de ladrillo por 1 m2 de pared es:

• 100 bloques y 75 litros de mortero al colocar un ladrillo;
• 50 bloques y 35 litros de mortero al colocar 0,5 ladrillos.

Durante la construcción, es importante garantizar una impermeabilización confiable de las paredes desde una base de concreto; de lo contrario, la parte inferior del garaje se mojará constantemente y, en invierno, aparecerán grietas debido al hielo que ingresa a las cavidades. El aislamiento está hecho de fieltro para techos común, que se coloca sobre la superficie de la base, previamente recubierta con betún fundido.

Para facilitar el proceso de colocación, puede utilizar la siguiente técnica: se colocan ladrillos sin mortero a lo largo de la pared futura y el espesor óptimo de las uniones entre ellos se establece en 10-12 mm. La porción necesaria de mortero se recoge con una llana y se coloca en lugar del primer ladrillo, habiéndolo levantado previamente. Después de esto, el bloque se devuelve a su lugar y se repite la operación para el siguiente. Al tener ante sus ojos una capa de ladrillo ya preparada instalada de esta manera, puede cumplir fácilmente con los parámetros especificados para las siguientes filas.

¿Necesito reforzar aún más las paredes del garaje? El refuerzo puede ser una medida necesaria si la carga diseñada es significativa, por ejemplo si hay un segundo piso o alta altitud cochera. El soporte de dinteles de aberturas de puertas y ventanas, de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios, debe realizarse en paredes con un espesor de al menos 200 mm.

Se recomienda utilizar bloques de silicato para la construcción de paredes y tabiques internos. Son más económicos que los cerámicos, pero al mismo tiempo cumplen con todos los requisitos de confiabilidad de SNiP.

Al diseñar un garaje, una casa privada, una cabaña o una dependencia de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes, garantizará su alta confiabilidad y resistencia a factores externos.

SNiP II-22-81* “Estructuras de piedra y piedra reforzada” contiene todas las instrucciones básicas relacionadas con el cálculo de estructuras, requisitos para las propiedades mecánicas de los bloques y mortero de cemento, así como cuestiones relativas a garantizar las características de rendimiento térmico.

Cuando llega el momento de construir una pared de ladrillos, hay una serie de pautas que debes tener en cuenta y que debes seguir. SNiP coloca los ladrillos en los estantes, cómo y según qué indicadores debe realizarse la construcción, qué estándares deben cumplirse.

Antes de comenzar cualquier obra de ladrillo, se deben realizar una serie de trabajos preparatorios:

1. Se requiere completar por completo todos los trabajos de construcción relacionados con el piso no residencial.
2. Se han revisado la geodesia y todos los diagramas y se ha completado la construcción de los pisos.
3. Se deben preparar todos los materiales de construcción cerca del sitio de construcción.
4. Es necesario preparar herramientas de construcción, equipos de protección de los trabajadores y equipos de primeros auxilios para el trabajo.
5. Todos los trabajadores involucrados en el proyecto deben estar familiarizados con el esquema de construcción, así como con las precauciones de seguridad.

Hay una serie de instrucciones sobre el almacenamiento y almacenamiento de materiales, así como de equipos de construcción. Al recibir materiales de construcción, se revisan los documentos para determinar la calidad del material. Posteriormente, los datos del “pasaporte” se comparan con una inspección visual. Sólo después de esto podrás utilizar este material.

Una serie de indicadores que deben comprobarse incluyen:

1. Nombre y dirección de la empresa del proveedor.
2. Número de serie, así como la fecha de emisión del documento que indica la calidad.
3. Marcado de mercancías entregadas y Cantidad de productos recibidos.
4. La fecha según la cual se fabricó el material.
5. La calidad del material resultante y el cumplimiento de GOST.

Tecnología de instalación

Todo el proceso de colocación de una pared de ladrillos debe realizarse de acuerdo con las normas y según el dibujo. Se recomienda utilizar albañiles de 2 a 5 categorías. El trabajo se realiza en estricta secuencia, según las normas establecidas:

1. Marcado de paredes, instalación de aberturas de madera en la base.
2. Instalación del carril de pedidos (si es necesario).
3. Tirando del cordón a lo largo del cual se construirá la pared.
4. Preparando ladrillos para la colocación.
5. Preparación de mortero de cemento.
6. Colocación de ladrillos sobre mortero ().
7. Inspección al finalizar los trabajos de construcción.
8. Instalar canales sobre aberturas de madera para reducir la carga sobre el árbol.

En el proceso de construcción participan especialistas de diferentes categorías. Los especialistas K1 y K2 realizan la colocación de la pared exterior y su revestimiento posterior. Los albañiles de las categorías 2 y 4 realizan la colocación de paredes internas y recurren a la ayuda de K3. El tendido del cordón lo realizan únicamente albañiles de la más alta categoría, ya que de ellos depende la calidad y pendiente de la construcción.

A menudo se recurre a muros de mampostería reforzada. Vale la pena señalar que este método solo es adecuado para paredes exteriores. De alambre de refuerzo por trabajo de soldadura Se hace una malla de refuerzo y se coloca entre cada nivel de ladrillo.

Albañilería de paredes internas y tabiques.

La construcción de un muro de carga interior y tabiques implica una serie de acciones específicas. En general, la tecnología no difiere significativamente de la mampostería de paredes exteriores. Solo vale la pena señalar que para las particiones se utilizan ladrillos cerámicos.

El amarre debe tensarse individualmente para cada hilera de mampostería. En los lugares donde se cruzan dos muros de carga, ambos deben erigirse simultáneamente. A diferencia de las paredes exteriores, el refuerzo se puede realizar cada 3-4 filas. El mortero debe aplicarse uniformemente sobre la superficie del ladrillo para que las juntas tengan el mismo espesor. La verticalidad de los bordes y la precisión de las esquinas de mampostería deben verificarse en cada nivel sin falta.

La instalación de un canal a modo de dintel sobre ventanas y puertas se realiza mediante equipos de construcción. La solución se aplica previamente a la base del ladrillo. A la hora de instalarlos hay que prestar atención a las marcas verticales y horizontales y al soporte de los saltadores. Además, es necesario instalar refuerzos para soportar la cara del ladrillo.

El encofrado de madera debe retirarse no antes de 5 a 6 días. En cuanto al periodo invernal, los expertos recomiendan esperar 2 semanas.

Precauciones de seguridad

Todo trabajador y director de proyecto debe estar familiarizado con todas las normas de seguridad. Todos ellos están claramente establecidos en SNiP 12-03-2001 “Seguridad laboral en la construcción” sección 1. Requisitos básicos. Vale la pena destacar las reglas básicas:

Arreglo de pared

1. Todo levantamiento de materiales de construcción debe realizarse utilizando equipos de elevación especiales y material de embalaje, lo que ayudará a evitar su caída.
2. Los trabajadores que levantan y reciben material de construcción deben estar capacitados en eslingado. Además, mantener comunicación constante con el operador de la grúa.
3. Todas las aberturas deben estar bloqueadas para evitar accidentes. Se debe colocar una red de seguridad en los niveles inferiores para evitar que los trabajadores y los materiales de construcción caigan.
4. Al realizar trabajos de construcción, está prohibido pararse con los pies sobre mampostería fresca o incluso apoyarse en ella. La estructura es demasiado poco fiable y puede colapsar.
5. El espacio entre el andamio y la mampostería no debe exceder el medio metro para evitar que el trabajador se caiga. Los andamios deben limpiarse periódicamente de escombros que podrían causar caídas o lesiones a los trabajadores. La basura se empaqueta en bolsas y se baja con una grúa. Está estrictamente prohibido tirar los residuos de producción al suelo.

El incumplimiento de las normas de seguridad es una amenaza no sólo para el infractor, sino también para los demás. Por cada infracción se debe dar una amonestación, por infracciones sistemáticas se debe imponer suspensión del trabajo y multas.

Cinturón blindado de ladrillo para paredes: características + Foto. ¿Por qué necesitas un cinturón blindado? Un cinturón reforzado es una estructura de tipo monolítico que se ubica a lo largo de todo el perímetro del edificio.

Para proporcionar un cinturón blindado funcional, su estructura debe cumplir las siguientes características:

Los componentes principales de un cinturón blindado son una mezcla de hormigón, un marco de refuerzo y bloques (o encofrado). El propósito del diseño es:

• Proteja las paredes y la base del edificio.
• Distribuir la carga del techo y pisos adicionales a las paredes, dándoles resistencia.
• Incrementando la rigidez del edificio.

Este diseño ayuda a garantizar la confiabilidad y resistencia del muro de carga, así como a aumentar la resistencia del edificio al viento, las vibraciones sísmicas, los cambios de temperatura, la contracción de la tierra y el edificio mismo.

Dimensiones

Las dimensiones de la armadura de ladrillo dependerán de las características de diseño del material al que se realizará la fijación. Las paredes pueden ser externas e internas.

1. La estructura interna debe reforzarse con un cinturón blindado, que tiene valores de ancho que corresponden al espesor.
2. Si hablamos de reforzar la casa desde el exterior, el ancho del cinturón debe corresponder al ancho de la pared sin tener en cuenta el encofrado y el aislamiento.
3. La altura mínima de la estructura debe ser de 15 cm, y esta cifra no puede ser mayor que el ancho de la pared.

Opciones de fabricación

Es muy posible instalar un cinturón blindado para paredes construidas con hormigón celular, y hay varias formas de hacerlo:

1. Cuando se utiliza madera.
2. Cuando se utilizan bloques adicionales.

Si comparamos ambos métodos, cabe señalar que equipar las paredes con un cinturón blindado con uno de madera es más difícil de implementar desde un punto de vista tecnológico. El segundo método, en el que se propone utilizar bloques adicionales, es mucho más sencillo, pero luego tendrás que invertir más dinero, ya que utilizarás material de construcción caro.

La cinta de descarga no se coloca si:

Si utiliza suelos de madera, bastará con verter plataformas de hormigón de 5 cm de espesor debajo de las vigas, que desempeñarán un papel de soporte para proteger de forma fiable bloques de construcción de empujar. En estructuras de hormigón armado simplemente no tiene sentido proporcionar protección adicional, ya que la carga existente ya estará distribuida uniformemente.

Creación mediante encofrado.

El encofrado para el cinturón blindado es un marco hecho de componentes de madera. Está hecho de trozos de tablas que se unen por el exterior. Cuando el encofrado está completamente ensamblado, la parte inferior se fija con tornillos autorroscantes a la pared y la parte superior con amarres transversales a intervalos de 1,8 a 2 metros. La regla es necesaria para dar confiabilidad a la estructura; de lo contrario, puede aplastarse o deformarse al verter el concreto.

Herramientas y materiales

Antes de comenzar la construcción de la estructura, intente encargarse de comprar todos los materiales de construcción necesarios:

1. Tableros canteados, espesor mínimo permitido 3 cm y viga de madera 40*40 para realizar encofrados.
2. Clavos para fijar la estructura de tablones a la pared.
3. Alambre flexible para dar rigidez a la estructura.
4. Varillas de refuerzo, cuyo diámetro debe ser de 1,2 cm.
5. Utilizar como material aislante.

Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de un cinturón blindado de ladrillo sobre hormigón celular, le recomendamos que dibuje un diagrama de la estructura futura e indique las dimensiones planificadas. Según el dibujo, puede calcular la cantidad de materiales de construcción que pueden ser necesarios. En este caso, necesitará una sierra para metales y una sierra para metales como herramientas de construcción.

Tecnología de construcción

El proceso implica realizar el trabajo en varios pasos:

• Prepara escudos de madera.
• Coloque una capa de poliestireno entre la tabla de madera y la pared de la casa como aislamiento.
• Fije la estructura a la pared con clavos largos o tornillos autorroscantes.
• Realice una fijación adicional de la estructura de madera mediante alambre y tornillos autorroscantes.
• Montar la jaula de refuerzo. Primero necesitas colocar los pasadores de refuerzo dentro del panel de madera. Para conectar el refuerzo al marco, utilice alambre flexible. No recomendamos fijar el refuerzo mediante soldadura, ya que el material puede empezar a oxidarse en el interior del hormigón.
• Relleno con mortero de cemento.

Como puedes ver, solo 6 pasos y el cinturón blindado estará listo.

Reforzamiento

El refuerzo se elabora a partir de barras de refuerzo de 0,8 a 1,2 cm de diámetro, el proceso es el siguiente:

El tejido de las barras de refuerzo debe realizarse en la propia máquina. El marco terminado de refuerzo es bastante pesado. Al montar la estructura por separado, será difícil levantarla y mucho menos colocarla. Recomendamos colocar una capa de ladrillo o piedra entre el marco y los bloques de hormigón celular del cinturón reforzado.

Hormigonado

Al comprar una mezcla de concreto seca, preste atención a las marcas, ya que no debe ser inferior a M200.

Si la tienda no dispone de este tipo de productos, puedes hacerlo tú mismo en casa, comprando otros componentes y mezclándolos en la proporción correcta:

• Piedra triturada - 2,4 medidas.
• – 0,5 medidas.
• Arena – 1,4 medidas.

Para aumentar la densidad de la composición, puede reemplazar la piedra triturada con grava. Una vez mezclados los elementos secos, se debe empezar a añadir un poco de agua en porciones, y su cantidad debe ser del 20% de la masa total de la mezcla.

En la tecnología de vertido de hormigón, existen ciertos estándares de trabajo que deben realizarse para obtener el resultado funcional deseado:

1. El vertido debe realizarse en un ciclo y no debe interrumpirse bajo ninguna circunstancia, y no se debe permitir que la capa de hormigón se seque parcialmente.
2. También trate de evitar huecos o burbujas en la solución de lechada, ya que pueden reducir las características de resistencia de la estructura en el futuro.
3. Después del vertido, recomendamos compactar el hormigón con un taladro percutor con un accesorio especial. Para eliminar los huecos en la solución, utilizan una máquina vibratoria especial y, si no está disponible, tendrás que eliminar todas las burbujas de aire pellizcando la solución.

Creando una cinta de descarga a partir de bloques.

No sólo se puede utilizar como encofrado. estructuras de madera, pero también bloques de hormigón celular en forma de U. Pero en este caso, existe una condición obligatoria para el material de construcción, a saber, la presencia de una cavidad interna, que será necesaria para colocar el marco de refuerzo y verter el hormigón. Los bloques tipo bandeja deben colocarse del mismo ancho que las paredes. Un cinturón de este tipo se colocará cómodamente en las paredes exteriores debido a su función de aislamiento adicional, al tiempo que se eliminarán todos los puentes fríos.

Materiales y accesorios

Dado que el método es bastante simple, para crear una armadura a partir de ladrillos para paredes y su refuerzo, solo necesita comprar materiales de construcción: bloques adicionales con un espesor de 10 cm. Antes de comprar el material, debe calcular la cantidad requerida de material de acuerdo con la altura planificada de la estructura y el perímetro del objeto.

Proceso de fabricación mediante bloques adicionales:

1. Instalación de elementos adicionales en la pared como de costumbre.
2. Refuerzo de la parte central del material de construcción.
3. Soluciones de vertido.

Cinturón blindado de ladrillo

La cinta de descarga se puede realizar mediante mampostería, que se reforzará con malla de refuerzo. Es un poco peor que el hormigón y solo se puede utilizar para pequeñas dependencias. Para aumentar la resistencia de una estructura de ladrillo, se recomienda utilizar malla electrosoldada o refuerzo.

Las características de la estructura son:

• Cuando se trabaja con malla de refuerzo, cuyo diámetro de sección transversal es de 0,5 cm, se debe colocar a través de 4 hileras de ladrillos.
• El ancho de la estructura debe ser igual al espesor de las paredes procesadas.
• La altura de la estructura dependerá del tipo de material de construcción de las paredes de la casa y del tipo de techo. Por promedio estructuras para paredes de bloques de hormigón celular, el indicador es de 0,4 metros.

El refuerzo de paredes con ladrillos con malla de refuerzo no puede reemplazar la impartición total de confiabilidad a los elementos estructurales utilizando un análogo de hormigón armado.

Aislamiento

La característica más importante del hormigón celular es que tiene una baja conductividad térmica, lo que garantizará que la estructura construida no se congele incluso a las temperaturas ambiente más bajas. Por este motivo, a la hora de construir una estructura de refuerzo, es importante que no violen de ninguna manera las propiedades de aislamiento térmico de la casa. En invierno, así como durante los períodos en los que los cambios bruscos de temperatura constantes no son infrecuentes, puede aparecer condensación en el cinturón blindado de ladrillo. Para evitarlo, recomendamos realizar trabajos de aislamiento.

Como elementos para crear aislamiento térmico se pueden utilizar espuma plástica y lana mineral (esteras). En algunos casos puedes usar bloques de hormigón celular que tienen particiones. Usando lana mineral debe quedar pequeño espacios de ventilación entre la superficie de revestimiento y el aislamiento.

Asesoramiento en cuestiones organizativas de aislamiento de una instalación.

1. Al crear una estructura y planificar su aislamiento adicional, se debe trabajar con una sangría desde el borde exterior de la pared, y no solo a lo largo de su ancho.
2. El ancho mínimo de la cinta de refuerzo debe ser de 20 cm cuando se utiliza hormigón monolítico y de 25 cm cuando se utilizan ladrillos.
3. El espacio libre resultante después de llenar la cinta de descarga debe llenarse con aislamiento y cubrirse, que debe cortarse previamente a las dimensiones requeridas.

1. Al verter mortero de cemento se debe tener cuidado de que los elementos de la malla reforzada no toquen las paredes del encofrado.
2. Para aumentar la funcionalidad del marco de descarga de refuerzo, instálelo en la superficie utilizando un nivel de construcción.
3. Para garantizar la resistencia del concreto, manténgalo húmedo después de verterlo, especialmente en climas cálidos. Recomendamos hidratar la estructura diariamente durante cinco años. El mejor efecto se obtendrá cuando la superficie, después del riego, se cubra con una película plástica.
4. Después de una semana, puede quitar el encofrado, pero funcionará según lo previsto solo después de 14 días, cuando la mezcla de cemento se haya endurecido por completo.
5. Si planea aislar un cinturón reforzado, no lo haga al ras. Los constructores recomiendan mover el encofrado más profundamente y luego llenar el nicho con material aislante del calor.
6. No es necesario gastar dinero en un cinturón reforzado si los cimientos del edificio tienen un suelo fuerte y no saturado de agua, y las paredes están hechas de ladrillo. Lo mismo se aplica al construir casas de un piso Con vigas de madera, y no con paneles de

Armopoyas es un monolítico. estructura de hormigón armado. El cinturón tiene un contorno circular, se ajusta a las paredes y no tiene roturas (huecos) en su cuerpo. La solución a la pregunta: cómo hacer correctamente un cinturón blindado comienza con la instalación del encofrado. El material de encofrado más accesible es el tablero. El encofrado para el cinturón blindado se fabrica a partir de tablas individuales o de materiales confeccionados. escudos de madera, conectados entre sí desde el exterior con trozos de madera. La parte inferior de las tablas se fija a la pared con tornillos autorroscantes. Desde arriba, las paredes opuestas del encofrado están conectadas con tirantes de madera (sobre clavos). La distancia entre las ataduras es de 80 cm, pero no más de 100 cm.

Cinturón blindado de bricolaje

Al hacer un cinturón blindado con sus propias manos, puede usar otra opción para crearlo, en la que el encofrado no son estructuras de madera, sino bloques de hormigón celular en forma de P. Los bloques de canal se colocan del mismo ancho que la pared y en su interior tienen una cavidad para colocar el marco de refuerzo y el hormigón conectados. Es especialmente ventajoso instalar un cinturón con este tipo de "encofrado" a lo largo de las paredes exteriores, porque las paredes laterales de los bloques en forma de U actúan como aislamiento y excluyen la formación de "puentes" fríos. La desventaja de los bloques de bandejas es su elevado precio.

Altura del cinturón blindado

Características geométricas y técnicas. diseño monolítico determinado por cálculo. Por lo general, el ancho del cinturón es igual al ancho de la pared, 30-50 cm. Dado que el soporte de un piso prefabricado o monolítico en las paredes es de solo 120 cm (en la práctica, 150-200 cm), en base a esto, el ancho del cinturón se puede tomar menor. La altura recomendada del cinturón blindado es de 30 cm.

En cabañas donde se planea crear pisos livianos, se permite instalar un marco plano en el cinturón. El marco de la escalera se prepara directamente en la pared, directamente en el encofrado. Consta de 2 varillas (para una pared ancha, 3 varillas) de perfil periódico (diámetro calculado), conectadas entre sí mediante varillas transversales. La distancia entre las varillas es de 50 cm y la correa reforzada debajo de las losas soporta cargas mayores. Por lo tanto, el marco se fabrica tridimensionalmente a partir de 4 o 6 barras de refuerzo longitudinales y se ata con abrazaderas de alambre transversales.

Armopoyas para hormigón celular.

El marco debe tener una capa protectora de hormigón de 4-5 cm por todos lados. Desde abajo se coloca sobre soportes de ladrillo o virutas de hormigón. Cabe señalar que un cinturón blindado se instala sobre hormigón celular no solo en las paredes exteriores, sino también en las que soportan carga. paredes internas. Y si a lo largo de la pared, las varillas transversales y las abrazaderas se pueden conectar con alambre de tejer, entonces en las esquinas de la estructura y en los lugares donde el marco se bifurca en los muros de carga internos, se realiza la conexión del refuerzo longitudinal y los elementos transversales. mediante soldadura. El nivel del marco se establece estrictamente horizontal.

Al instalar estructura de celosía techo, su fila inferior es el Mauerlat, fijado al muro de carga con anclajes y montantes especiales. Sí misma sistema de vigas crea una carga de explosión, que puede provocar la deformación de las paredes. El cinturón blindado bajo el techo garantiza la resistencia de la pared y la rigidez estable del sistema de techo. Se realizará de manera similar al procedimiento para instalar un cinturón monolítico debajo del techo. El cinturón blindado debajo del Mauerlat sirve tanto para distribuir la carga por toda la superficie de la pared como para insertar sujetadores para el propio Mauerlat.

Cómo llenar un cinturón blindado

Problema: cómo rellenar el cinturón blindado se decide en la etapa final de construcción de una estructura monolítica. Para el vertido, puede utilizar la mezcla de hormigón comercial M200 (B15) ya preparada. Otra opción es producir hormigón en el lugar de construcción. El cemento M400, la arena y la piedra triturada se toman en una proporción de 1:3:5. Todos los componentes se cargan en una hormigonera, se agrega agua hasta obtener la consistencia deseada y se mezclan. Es importante que el hormigón se vierta en el encofrado de forma continua y no por partes. Para eliminar las burbujas de aire de la mezcla, después de verter la mezcla de hormigón se debe vibrar o perforar intensamente el hormigón a lo largo de toda la cinta con un trozo de refuerzo.

Cinturón reforzado para hormigón celular de ladrillo.

En la práctica, como opción para fortalecer las estructuras de las paredes, a veces se fabrica un cinturón blindado para hormigón celular a partir de ladrillo. Se trata de una mampostería convencional de ladrillo macizo reforzada con armadura. El refuerzo se realiza con malla de mampostería de alambre: 4-5 mm a través de cada fila de mampostería en altura. La solución es cemento-arena en una proporción de 1:4. La altura del cinturón de ladrillos se toma de 20 cm a 40 cm, el ancho del cinturón puede corresponder al ancho de la pared, pero quizás más estrecho. Por supuesto, un cinturón blindado hecho de ladrillo no puede considerarse equivalente en características de resistencia a un cinturón de hormigón armado. Sin embargo, es fiable en la construcción de viviendas en zonas con baja actividad sísmica o en la construcción de instalaciones auxiliares y dependencias.

Aislamiento de cinturón blindado.

Para evitar que el cinturón reforzado se convierta en un “puente” de frío y evitar la formación de condensación sobre él, es necesario aislar el cinturón blindado. Por lo tanto, monolítico o cinturón de ladrillo En la mayoría de los casos, no se realizan en todo el ancho de la pared, sino con una sangría desde su borde exterior. es importante aguantar ancho mínimo cinturón reforzado, igual a 20 cm para hormigón y 25 cm para ladrillo. Los nichos longitudinales resultantes se rellenan con material termoaislante, en el que se dividen bloques de hormigón celular colocados sobre cucharas (10 cm), losas de poliestireno expandido y otros materiales.

Un cinturón monolítico o de ladrillos reforzado confiere mayor resistencia a las estructuras de construcción de una casa hecha de bloques de hormigón celular. Y para todos los miembros del hogar, se convierte en garantía de una estancia segura, larga y feliz en un nuevo hogar.

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La viabilidad de construir un cinturón reforzado.

¿En qué casos es necesario reforzar la estructura?, ¿es posible prescindir de ella? El cinturón sísmico se vierte en las siguientes situaciones:

• base insuficientemente profunda;
• barrancos y estanques se encuentran muy cerca;
• el edificio fue construido en un terreno montañoso;
• posible contracción del suelo debajo del edificio;
• el objeto está ubicado en una zona sísmica.

¿Para qué sirve el marco de soporte?

Varios materiales modernos utilizados en la construcción tienen una serie de ventajas. Pero debido a una rigidez insuficiente, perciben negativamente las fuerzas puntuales. Puedes evitar la destrucción instalando un cinturón blindado. Este evento es una necesidad justificada para los edificios modernos, incluidos los de ladrillo.

La superposición del techo afecta al edificio con dos tipos de fuerzas:

• Carga que actúa verticalmente transmitida por la masa del techo y factores externos: carga de viento, capa de nieve, componentes sísmicos. El impacto puntual de la armadura se convierte en uno distribuido uniformemente.
• Una fuerza de empuje transmitida a la base por vigas soportadas. El techo intenta separar el edificio. Esto se contrarresta con un cinturón reforzado con barras de acero.

Propósito funcional

El marco reforzado realiza una serie de tareas importantes:

• mantener el contorno y prevenir la deformación de las paredes durante la contracción del suelo y los terremotos;
• nivelar la estructura que se está erigiendo en el plano horizontal y eliminar errores cometidos durante la colocación;
• asegurar la rigidez del edificio en construcción;
• distribución de fuerzas locales o puntuales a lo largo del plano de soporte de las superficies de carga;
• fijación de una línea cerrada, que es la base para sujetar el techo.

Independientemente de sus planes de colocar un ático sobre el primer piso de la casa, el siguiente piso o el techo, recuerde que debe cuidar el fortalecimiento de la estructura.

Características de las actividades preparatorias.

Un requisito importante a la hora de construir una correa reforzada con barras de acero es el cumplimiento de las dimensiones.

La pared debe corresponder lo más posible al espesor de las paredes, representando una estructura de sección cuadrada con un tamaño de lado de al menos 250 milímetros. Si la construcción del edificio se realiza con hormigón celular, la última fila se coloca con bloques especiales en forma de U. Esta cadena es un encofrado para rellenar con mortero de hormigón. En una situación en la que la construcción de una casa se realiza con ladrillos, el contorno externo se forma instalando ladrillos de la mitad del espesor y el contorno interno, con tablas.

Al construir un marco, preste atención a su continuidad a lo largo de todo el perímetro del objeto. sistema general El techo de la casa incluye elementos especiales: repisas o cumbreras que se apoyan en otras paredes del edificio que no son permanentes. En esta situación, también conviene construir sobre ellos un marco de refuerzo. Compruebe la horizontalidad del borde superior con un nivel de agua.

Secuencia de operaciones preparatorias.

Para un cinturón blindado, puede completar todas las etapas del trabajo con sus propias manos si estudia detenidamente proceso tecnológico y compra todo lo que necesitas en el momento oportuno. Las etapas del trabajo de instalación incluyen:

• Preparándose para la instalación.¿Cómo fortalecer el encofrado? ¿Qué materiales se necesitan? Para organizar el marco, utilice tablas de madera ordinarias con un espesor de al menos 40 milímetros. El ancho de las tablas debe ser de unos 200 milímetros. Utilizando elementos guía especiales, es necesario sujetar el encofrado con clavos para asegurar la rigidez. La longitud de los clavos de hasta 120 milímetros permite una fijación fiable del encofrado del cinturón blindado. Doble con cuidado las partes que sobresalen de las uñas. Para la confiabilidad de la estructura, se deben fijar guías a los elementos capitales del edificio.


• Garantizar la inmovilidad. Las dimensiones de los elementos guía, hechos de vigas o tableros, deben corresponder al espesor de la pared. La forma se fija a las tablas mediante clavos. El encofrado para el cinturón blindado debe ser rígido y no divergir al verter la solución de hormigón.
• Sellado de juntas. Tapamos las ranuras de los extremos con una solución espesa, que no debe fluir hacia afuera y permanecer dentro del perímetro. También puedes agregar espuma de poliuretano o película para sellar grietas.

Detalles del refuerzo.

Para instalar el marco de refuerzo, necesitará varillas corrugadas con un diámetro de más de 12 mm, que se colocan alrededor del perímetro del edificio. Al colocar refuerzo, su instalación debe realizarse en ambos lados: una fila hacia el interior de la pared del edificio y la otra hacia el exterior. ¿Cómo arreglar correctamente un marco reforzado? Esto requiere soldadura, con la que se suelda completamente todo el marco. Esto se aplica a todas las piezas y juntas metálicas. Las esquinas del cinturón que sobresalen deben doblarse por todo el perímetro.

Después del refuerzo, la estructura quedará rodeada por dos sólidos anillos de acero. Los tabiques de edificios que no soportan la carga del suelo se refuerzan de forma tradicional. Asegúrese de instalar una malla de alambre de 8 mm de diámetro con celdas cuadradas o rectangulares encima del refuerzo. La fijación al refuerzo de malla se realiza mediante alambre para atar. Al fijar la malla alrededor del perímetro del edificio, no se permiten espacios. Asegúrese de que la dimensión vertical mínima del contorno reforzado sea de 20 centímetros. Los elementos portantes del marco se superponen. Esto asegurará la solidez de la correa después del hormigonado.

Preparación del hormigón

Es posible utilizar un mortero utilizado para colocar ladrillos en base a la base. mezcla de arena y grava. Para este fin se utiliza arena de rio, grandes fracciones de grava, así como una pequeña cantidad de piedra triturada. Para cemento de grado 400 usado tradicionalmente, mezcle una parte de cemento con cuatro partes de mezcla de arena y grava. Controlamos el nivel del mortero vertido mediante un hilo de construcción pretensado.

Verter mortero de hormigón

La resistencia requerida se puede garantizar siguiendo las siguientes recomendaciones:

• El encofrado para el cinturón blindado se hormigona mediante tecnología en un solo paso;
• realizar trabajos de forma continua;
• Es aconsejable bombear la solución directamente al encofrado de madera utilizando una bomba de hormigón;
• verter hormigón hasta cubrir la armadura hasta una profundidad de 5 cm;
• es preferible utilizar hormigón con una calidad mínima de M 200;
• Las cavidades de aire que afectan negativamente a la resistencia son inaceptables. Para eliminar esto, utilice vibradores especiales;
• el uso de plastificantes mejora la fluidez de la mezcla, reduce la concentración de agua, lo que acorta el tiempo de endurecimiento del hormigón;
• la masa de hormigón debe reposar durante 3 semanas;
• en épocas de calor, humedecer generosamente las superficies con agua para evitar grietas y fortalecer el mortero endurecido.

Operaciones finales

El marco del encofrado se debe desmontar una semana después del fraguado del hormigón. En ese momento alcanzará las características de resistencia. Después de que la regla de concreto se haya endurecido, comience inmediatamente a colocar losas para el futuro piso o a instalar el techo. Asegúrese de utilizar materiales impermeabilizantes en rollo antes de instalar el techo o instalar losas del piso. En los lugares de fijación del sistema de techado, si es necesario, se realizan orificios para anclajes.

No es aconsejable ahorrar materiales de construcción. Si el cinturón reforzado se vierte teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos, se garantiza la durabilidad del edificio y la resistencia de la estructura. ¡Hacer un cinturón blindado para el techo no es difícil siguiendo estas recomendaciones! ¡Puedes hacerlo por ti mismo!

Publicado originalmente el 03/11/2016 10:26:32.

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Principales tipos de cintas de descarga.

Dependiendo de la ubicación del cinturón blindado, puede tener diferentes nombres y asumir determinadas funciones:

1. Rejilla: colocada entre los cimientos de columnas o pilotes de la casa y las paredes. Sin embargo, no lo construyen con ladrillos: es un sitio demasiado importante.
2. El zócalo es el segundo nivel de descarga y refuerzo, que se utiliza en la construcción de viviendas sobre cimientos de bloques de hormigón. Proporciona a la base mayor rigidez en suelos en movimiento y además está fabricado en hormigón armado. Aunque una opción bastante común es la albañilería, que sirve como encofrado permanente para su posterior vertido.
3. La descarga se realiza mediante una cinta reforzada intermedia debajo de las losas del piso, que no solo absorbe su peso, sino que también asegura la rigidez del edificio sobre un piso en cada nivel. Cuando se construye con bloques de hormigón ligeros no se puede prescindir de ellos, y aquí la mejor manera es precisamente el ladrillo.
4. Un soporte debajo del Mauerlat es un elemento obligatorio de una casa hecha de hormigón celular u otros bloques porosos que no absorben fácilmente cargas puntuales y multidireccionales. Además, la fijación de la propia madera con montantes en tales paredes resulta poco fiable incluso cuando se utiliza anclaje químico. Aquí, el cinturón reforzado para paredes de hormigón celular se convierte en una especie de conexión entre los bloques a los que está unido con mortero y la armadura del techo, reforzada mediante una viga mauerlat.

Características de la colocación sobre hormigón celular.

Como regla general, el cinturón de ladrillos se hace con una altura de 4 a 7 filas y se refuerza el ancho de la pared. El refuerzo debe realizarse en cada costura horizontal utilizando una malla de acero con un tamaño de malla de 3-4 cm o alambre rígido con un espesor de al menos 5 mm. La instalación se realiza de la misma forma que en el caso de las paredes de ladrillo convencionales:

• con costuras desplazadas en 1/3 del largo;
• con corbata en cada tercera fila.

Si el cinturón reforzado para hormigón celular hecho de ladrillo sirve como soporte para el mauerlat, puede clavar inmediatamente pasadores verticales (varillas roscadas de metal con un diámetro de 12 a 16 mm) en la mampostería. Se instalan en incrementos de 1 a 1,5 m, y la profundidad de su empotramiento dependerá del grosor de la viga; debe ser el doble de largo que el extremo libre para sujetar el Mauerlat. Sin embargo, muchos constructores recomiendan incrustar inmediatamente los recortes en toda la altura del cinturón blindado.

Una vez fraguado el mortero, se extiende sobre la superficie de la mampostería tela asfáltica o dos capas de tela asfáltica. Se trata de una impermeabilización que protegerá la propia madera y la superestructura de ladrillo de la acumulación de humedad condensada. A continuación, se delinea el Mauerlat y se perfora en los puntos requeridos, se enrosca en los pernos y se fija al cinturón de refuerzo con tuercas para arandelas anchas.

Dado que la cerámica tiene mayor conductividad térmica que la base. material de la pared, se convierte en una especie de puente frío (aunque el hormigón armado monolítico en este caso se comporta aún peor). Para evitar problemas durante el funcionamiento posterior del edificio en invierno, puede intentar "cerrar" el contorno de los bloques celulares en paralelo con la colocación de ladrillos. Para hacer esto, se retira una delgada partición del GB desde el costado del local, como si ocultara el cinturón blindado en el interior. muro de hormigón celular. Si se ha formado un espacio entre las superficies, los expertos recomiendan un aislamiento térmico adicional.

Etapas de la construcción de un cinturón debajo del techo.

Si el contorno rígido debajo del techo desempeña el papel de descarga y soporte confiable para la viga mauerlat, basta con colocarla alrededor del perímetro del marco de la casa. Sin embargo, el uso de losas para pisos entre pisos o áticos obligará a cubrir el muro de carga central con hileras de ladrillos. Aquí el hormigón celular también puede sufrir cargas, por lo que simplemente es necesaria una capa rígida para reforzarlo.

Por muy ligeras que sean las losas del suelo, no se pueden apoyar directamente sobre bloques de hormigón celular o de arcilla expandida. La mampostería podrá soportar su peso, pero si cambia la dirección de la fuerza aplicada, comenzará a colapsar. En este caso, el cinturón sirve como una especie de amortiguador que distribuye la presión de la losa por toda la zona de los muros, evitando que la estructura portante sea empujada. Es posible rechazar una capa gruesa de ladrillo macizo solo cuando el techo es de madera; aquí se conforman con un soporte para las vigas en uno o dos bloques.

De lo contrario, el cinturón reforzado para losas huecas se construye de acuerdo con todas las reglas. Principales etapas del trabajo:

• La primera fila se planta directamente sobre hormigón celular utilizando una solución. Si el espesor de la pared principal es estándar (30 cm), la colocación se realiza en dos ladrillos, rellenando los huecos con “cheques”.
• Instalación de malla de refuerzo a lo largo de toda la línea de cintura.
• Colocación de la segunda fila según el mismo patrón con posterior refuerzo.
• La tercera fila de ladrillos está unida. Aquí debes concentrarte en el plano interior de la pared. El hueco que queda en el exterior se rellena con cuartos o trozos de lana mineral, si al mismo tiempo se construye una fachada ventilada aislada.

Debajo de la fila superior de hormigón celular, sobre la que se coloca la correa para las losas del piso, se deben colocar refuerzos en las ranuras. Esto agregará rigidez a toda la estructura y brindará a las paredes protección adicional contra grietas. De lo contrario, una vez que aparezcan, se arrastrarán más abajo.

Según el diagrama anterior, el cinturón blindado se coloca a toda la altura requerida, después de lo cual se pueden montar de forma segura las losas del piso. El anclaje se realiza de forma estándar para paredes de ladrillo, utilizando soportes metálicos en forma de L. Los elementos de fijación se cubren con una capa de mortero de cemento para protegerlos contra la corrosión.

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El cinturón monolítico es un reforzado. viga de hormigón armado, que se realiza principalmente bajo el techo en muros de mampostería.

A primera vista, el propósito de un cinturón de este tipo no está claro: después de todo, se puede apoyar el techo directamente sobre la mampostería y no instalar ningún cinturón. Como dicen, "barato y alegre". Veamos las razones para construir un cinturón monolítico.

1. Si el material de mampostería de las paredes no soporta la carga del piso. EN pared de ladrillo hecho de ladrillo macizo, por ejemplo, no se necesita un cinturón monolítico, pero en una pared de bloques de hormigón, cuando se soporta un techo de gran envergadura, se necesita dicho cinturón.

En el punto donde se apoya la losa se concentra una carga importante (del techo, pisos, personas y muebles), y toda ella no cae uniformemente sobre la pared, sino que aumenta en la dirección donde se apoyan las losas. Alguno materiales de albañilería(Bloque de cemento, hormigón celular y espuma, roca de concha, etc.) no funcionan bien bajo la influencia de una carga tan concentrada y pueden simplemente comenzar a colapsar. Este tipo de falla se llama aplastamiento. Puede realizar un cálculo de mampostería especial para determinar si se necesita una correa de distribución monolítica. Pero en algunos casos (cuando se utilizan bloques de cemento, hormigón celular), se debe fabricar una correa monolítica por razones de diseño basadas en la experiencia en la construcción a partir de estos materiales.

2. Si el edificio se está construyendo suelos débiles(por ejemplo, en hundimientos). Estos suelos tienden a deformarse significativamente después de un tiempo, debido al remojo u otros factores desfavorables, y a encogerse bajo el peso del edificio. En este caso, parte de la casa puede hundirse, lo que provocará grietas en las paredes y los cimientos. Una de las medidas que protege contra los efectos adversos del hundimiento es la instalación de un cinturón monolítico continuo debajo de los pisos. Sirve como solera para la casa y, en caso de ligeras precipitaciones, puede prevenir la formación de grietas. Si va a construir una casa, primero inspeccione las casas de las zonas vecinas (preferiblemente aquellas que se construyeron hace mucho tiempo). Si hay grietas inclinadas en las paredes, que van desde el suelo hacia arriba, desde el techo hacia abajo o desde las esquinas de las ventanas hacia arriba, entonces esta es la primera señal de que un cinturón monolítico en su casa no será superfluo.

3. Si se está construyendo una casa en una zona sísmica (en Ucrania, Crimea), la instalación de cinturones monolíticos es obligatoria.

4. En edificios de varias plantas, las normas también exigen la instalación de correas monolíticas.

Cómo hacer un cinturón monolítico - ver el tema “Piso prefabricado o monolito” .

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