2.8. Corte y aserrado manual y mecánico Cortar es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. El aserrado es la operación de separar un material (objeto) con

5.1. Forjado manual en caliente El forjado manual en caliente es el proceso de trabajar metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, entre 750 y 1350 °C) para darle una forma específica utilizando un martillo manual o un mazo.

5.2. Procesamiento mecánico en caliente El procesamiento mecánico en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para el acero, en el rango de 750 a 1350 °C), lo que permite obtener productos de la forma requerida utilizando máquinas especiales y

Los martillos y mazas deben tener mangos fuertes y bien encajados, sin nudos ni grietas.

Las partes de trabajo de martillos, brocas, revestimientos y mandriles no deben tener remachados.

Los trozos de metal deben recogerse y colocarse en una caja designada para evitar cortes en piernas y brazos.

Limpiar las láminas únicamente con un cepillo de alambre y luego con trapos o puntas.

El enderezamiento del metal solo debe realizarse sobre soportes confiables que eviten que el metal se deslice en caso de impacto.

El trabajador auxiliar debe sujetar el metal al enderezarlo únicamente con pinzas de herrero.

Al llenar una tubería con arena antes de doblarla, es necesario hacer un agujero en el extremo de uno de los tapones para permitir que escapen los gases, de lo contrario la tubería podría romperse.

Al doblar tuberías calientes, sujételas únicamente con guantes para evitar quemaduras en las manos.

Tipos y motivos de matrimonio. Al editar, los principales tipos de defectos son abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, que tiene un aspecto irregular y Forma irregular, muescas en la superficie tratada debido a las nervaduras del martillo.

Este tipo de defectos son el resultado de golpes incorrectos y el uso de un martillo cuyos percutores presentan muescas y hendiduras.

Al doblar metal, los defectos suelen incluir curvas oblicuas y daños en la superficie tratada. Tales defectos aparecen como resultado de un marcado incorrecto o de asegurar la pieza en un tornillo de banco por encima o por debajo. línea de marcado, así como golpes incorrectos.

Conclusión

Edición manual se fabrican con martillos especiales con percutor redondo, radial o insertable de metal blando. Las chapas finas se enderezan con un mazo (martillo de madera).

Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe ser proporcional a la cantidad de curvatura del metal y reducirse a medida que avanza desde la mayor deflexión a la menor.

Cuando la tira se dobla fuertemente, se aplican golpes en el borde con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión.

Las tiras con una curva torcida se enderezan mediante el método de desenrollado. El enderezamiento se comprueba “a ojo”, y si existen requisitos elevados para la rectitud de la tira, con una regla o sobre una placa de prueba.

El metal redondo se puede enderezar sobre una losa o sobre un yunque. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las extremas y luego las ubicadas en el medio.

La parte más difícil es enderezar la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad. Bajo la influencia de los impactos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.

Al enderezar chapa endurecida, aplique golpes suaves pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. Se estiran las capas superiores de metal y se endereza la pieza.

Los ejes y las piezas redondas de gran sección se enderezan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.

El doblado manual se realiza en un tornillo de banco utilizando un martillo y varios dispositivos. La secuencia de doblado depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.

El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.

Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones. La longitud de la pieza de trabajo se calcula según el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulo recto sin redondear con adentro, el margen de flexión de la pieza de trabajo debe ser de 0,6 a 0,8 del espesor del metal.

Cuando se produce deformación plástica del metal durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad del material: una vez que se elimina la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.

La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños conlleva el peligro de rotura de la capa exterior de la pieza en el punto de curvatura. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza. Las piezas con radios de curvatura pequeños deben estar fabricadas de materiales plásticos o prerrecocidas.

Al fabricar productos, a veces es necesario obtener secciones curvas de tubos doblados en diferentes ángulos. Sólido dibujado y tubos soldados, así como tuberías de metales no ferrosos y aleaciones.

El doblado de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Esto depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de pliegues y arrugas (corrugaciones) en los lugares de curvatura.

Lista de literatura usada

1. Makienko N.I. “Fontanería” 2ª edición, revisada. y adicional M. Proftekhizdat, 1962.-384, Moscú

2. Makienko N.I. "Fontanería con los fundamentos de la ciencia de los materiales". Seljozguiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Entrenamiento Industrial plomería" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. “Tecnología de los metales”. Uchpedgiz, 1960

Para mecanizar el trabajo de enderezamiento se utilizan diversas máquinas enderezadoras. El dispositivo más simple para el enderezamiento mecanizado es una prensa manual (Fig. 7.6), que se utiliza para enderezar productos laminados perfilados y material en varilla.

Para mecanizar los trabajos de plegado se utilizan máquinas plegadoras. Algunos de ellos se presentan en las imágenes. Rodillos para doblar placas (Fig. 7.8).

Las plegadoras (Fig. 7.10, a, b, c) se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde doblar bordes hasta doblar perfiles en uno o más planos.

Metalurgia dimensional

El procesamiento dimensional se refiere al procesamiento de una pieza de trabajo (parte) para darle formas, tamaños y rugosidades específicos de las superficies mecanizadas. Como resultado del procesamiento, se obtiene un producto terminado que se puede utilizar de forma independiente (por ejemplo: martillo, cincel, escuadra, etc.) o una pieza apta para su instalación en un producto ensamblado (por ejemplo: mangos y palancas de varios diseños). ). Las operaciones dimensionales de trabajo de metales incluyen: limado, procesamiento de orificios (taladrado, avellanado, avellanado, avellanado, escariado) y corte de roscas externas e internas.

Tema 8 Presentación

El estudiante debe:

saber:

Finalidad de los ficheros y sus tipos;

Técnicas para limar diversas superficies de piezas;

Dispositivos utilizados en el proceso de presentación;

Normas de seguridad para la presentación;

ser capaz de:

Utilice la herramienta para limar superficies según lo previsto;

Seleccione una herramienta según la superficie que se esté procesando.

superficies.

Equipo de trabajo: banco de trabajo, tornillo de banco, juego de limas de varios perfiles transversales, longitudes y muescas, juego de limas de aguja, reglas de patrón con bisel de doble cara, escuadras planas 90 0 y 120 0, pie de rey con valor de división vernier de 0,1 y 0,05 mm, facturas de mordazas; cepillos metálicos, cepillo de barrido.

Presentación es una operación de trabajo de metales que consiste en eliminar una capa de metal (margen) de la superficie de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte, una lima, cuyo propósito es darle a la pieza de trabajo las formas y tamaños especificados, así como garantizar la superficie especificada. aspereza. El limado se realiza después de picar y cortar metal con una sierra para metales, así como durante los trabajos de montaje para colocar la pieza en su lugar.

Las limas se utilizan para procesar superficies planas, curvas y perfiladas con perfiles complejos, ranuras, ranuras, agujeros de cualquier forma y superficies ubicadas en cualquier ángulo.

Dependiendo de la rugosidad superficial requerida, el limado se realiza con limas con diferentes muescas. Cuantos más cortes se realicen en una determinada longitud de lima, más fino será el diente. El limado se divide en preliminar (desbaste) y final (acabado y acabado). Los márgenes para el archivo se proporcionan en el rango de 0,5 a 0,025 mm. El error en las dimensiones de las piezas puede ser de 0,2 a 0,05 mm.

El archivo es herramienta para cortar en forma de acero

Las partes y elementos principales del archivo se muestran en la Fig. 8.1. Los dientes de lima se pueden formar haciendo muescas (Fig. 8.2, a), fresado (Fig. 8.2, b), brochado (Fig. 8.2, c) y otros métodos. La forma más común de formar dientes es cortarlos en sierras especiales con un cincel. Cada diente de lima tiene un ángulo libre α, un ángulo de afilado β y un ángulo de ataque γ.

Para procesar acero, hierro fundido y otros. materiales duros, utilice limas con doble muesca. Las limas se clasifican en 6 clases según el número de cortes por 10 mm de longitud de la lima y están destinadas a trabajos específicos.

Tabla 7

Para el limado rugoso (rugosidad R z = 160-80, precisión 0,2-0,3 mm), se utilizan limas de clase 0 y 1 (guarnición) cuando es necesario eliminar una gran capa de metal de hasta 1 mm.

Para realizar el procesamiento de acabado (rugosidad R z = 40-20, precisión 0,05-0,1 mm), se utilizan limas de clase 2-3 (personales), la capa eliminada no supera los 0,3 mm.

Para trabajos de montaje, acabado y acabado (rugosidad de la superficie Ra 2,5-1,25, precisión 0,02-0,05 mm), se utilizan limas de clase 4 y 5 (terciopelo), la capa de metal eliminada no supera los 0,05 mm.

Según la forma de la sección transversal, las limas se dividen en planas (Fig. 8.4), cuadradas, triangulares, redondas, semicirculares, rómbicas, de sierra para metales, etc.

Limas de aguja: limas pequeñas (80, 120 y 160 mm de largo) varias formas sección transversal (Fig. 8.5). Dependiendo del número de muescas, las limas de aguja se dividen en cinco tipos No. 1,2,3,4,5 con un número de muescas de 22 a 112 por 10 mm de longitud. Se utilizan para limar y serrar pequeñas superficies inaccesibles para el procesamiento con limas de maquinista; agujeros, esquinas, ranuras, ranuras, radios, secciones cortas de perfiles perfilados, plantillas (patrones) y donde se requiere baja rugosidad superficial.

Las limas de aguja se utilizan más ampliamente en los talleres de herramientas para realizar trabajos de modelado, grabado y joyería. En el trabajo del metal también se utilizan otro tipo de limas: con soporte especial, calibradas, diamantadas, escofinas, limas de calibre giratorio, etc.

La posición del cuerpo cuando se trabaja con una lima se considera cómoda y correcta si se para erguido y estable frente al tornillo de banco (Figura 8.6, a) o da media vuelta en un ángulo de 45 0 con respecto al eje del tornillo de banco. Los pies deben estar en un ángulo de 40-60 0, la distancia entre los talones de los pies es de más de 200-300 mm. (Figura 8.6).

La mano derecha con una lima, apoyada sobre las mandíbulas de un tornillo de banco, doblada por el codo, forma un ángulo recto entre las partes del hombro y el codo del brazo. El extremo del mango de la lima debe descansar en el medio de la palma. mano derecha, se cubren cuatro dedos desde abajo y el pulgar a lo largo del eje del mango, desde arriba (Fig. 8.7, a) la palma de la mano izquierda se ubica a través de la lima a una distancia de 20-30 mm del dedo del pie; Doble ligeramente los dedos, pero no los cuelgue.

Técnicas para limar piezas.

Al limar, la lima se mueve estrictamente horizontalmente hacia adelante (carrera de trabajo) suavemente, produciendo entre 40 y 60 pasadas dobles por minuto. La lima debe tocar la superficie a procesar con toda su superficie. Presione la lima solo cuando avance, observando estrictamente la distribución de fuerzas, como se muestra en la Fig. 8.8.

La superficie a tratar debe sobresalir entre 8 y 10 mm por encima de las mordazas del tornillo de banco. Aserrar aviones es un proceso complejo y que requiere mucha mano de obra. El defecto más común al limar planos es la falta de planitud. Trabajar con una lima en una dirección dificulta obtener una superficie correcta y limpia.

La posición de los trazos (huellas de los dientes de la lima) en la superficie a procesar depende de la dirección de movimiento de la lima, que puede ser recta (longitudinal) (8.9, a), oblicua (transversal) (Fig. 8.9, b). y cruz (Fig. 8.9, c).

La desviación más pequeña del plano de la superficie se logra al limar con un trazo transversal. El limado siempre se inicia con una lima con muescas No. 1 o No. 2, eliminando la capa principal de metal que no llega a la marca de marcado de 0,8 - 1 mm, después de lo cual, utilizando una lima con muescas No. 3 y 4, el resto Finalmente se retira la capa de metal a lo largo de la marca, manteniendo el tamaño especificado según el dibujo. El control de la superficie aserrada se realiza mediante cantos rectos, calibres, escuadras y placas de calibración.

Las desviaciones de planitud y rectitud se controlan con una regla. La desviación del paralelismo se verifica con un calibre y los planos ubicados en ángulo recto se verifican con un cuadrado o goniómetro universal(Figura 8.10, 8.11.).

El aserrado de planos paralelos de la pieza de trabajo comienza con el más amplia superficie, que se toma como base de medición principal. Finalmente se lima esta superficie, observando todas las reglas de limado y control de superficies planas. Luego, con la ayuda de un calibrador, primero verifican el grosor y el paralelismo de los lados de la pieza de trabajo, las mediciones se toman en 3-4 lugares. Habiendo determinado el margen a eliminar en varios lugares de la segunda superficie ancha a procesar, se lima. Periódicamente se controlan las desviaciones de rectitud, planitud y paralelismo. La desviación del paralelismo de los lados durante el proceso de limado se controla mediante calibres. (Figura 8.12).

Se deben realizar trazos longitudinales en la superficie final procesada. La desviación del paralelismo, la rectitud y la planitud de los lados mecanizados y su espesor deben estar dentro de las tolerancias especificadas en el dibujo.

El limado de superficies de contacto es el tipo de limado más común, ya que está destinado a planos ubicados en un ángulo de 90 0 entre sí o en otro ángulo requerido por el dibujo. Las esquinas externas se procesan con limas planas, las esquinas internas, según su tamaño, se pueden procesar con limas planas (con un borde sin muesca), triangulares, cuadradas y rómbicas. El procesamiento de la pieza de trabajo comienza desde el plano base, más largo o más ancho.

Esta superficie (o borde) finalmente se lija, observando todas las reglas para el limado y control de superficies planas. Luego, con una escuadra, primero se comprueba el ángulo entre las superficies tratadas (base) y no tratadas. Las áreas que sobresalen de la superficie no tratada se liman con un trazo transversal, comprobando periódicamente el ángulo con un cuadrado y la desviación de la rectitud y planitud con una regla. Si, al verificar con una regla y un cuadrado, hay un espacio uniforme entre la superficie que se verifica y la regla, el ángulo que se verifica y el borde del cuadrado, entonces el trabajo para garantizar la precisión del procesamiento se considera completado, después de lo cual se Es necesario aplicar trazos longitudinales uniformes sobre la superficie tratada. La secuencia de superficies de archivo ubicadas debajo. esquina interna, al igual que las superficies ubicadas debajo esquina exterior. Atención especial Preste atención al procesamiento cuidadoso de las juntas de los planos internos de la esquina, utilizando una lima rómbica o triangular.

Al asegurar una pieza de trabajo en un tornillo de banco, para proteger la superficie de la base ya procesada contra daños, asegúrese de utilizar mordazas superiores. El tamaño de la lima se elige de modo que sea al menos 150 mm más largo que la superficie a limar. Si el parámetro de rugosidad de la superficie no está indicado en el dibujo de la pieza de trabajo, el limado se realiza únicamente con una lima con muesca No. 1 o No. 2. Si es necesario obtener una superficie con menor rugosidad, el limado se completa con una lima con muesca No. 3 o No. 4.

Enderezado y doblado de metales

Doblando el grosor de la tira formando un círculo, obtenemos un anillo cilíndrico; Además, la parte exterior del metal se estirará un poco y la interior se encogerá. En consecuencia, la longitud de la pieza de trabajo corresponderá al círculo ubicado en el medio entre los círculos exterior e interior del anillo.

En frío, se doblan tubos de pequeño diámetro de hasta 20 mm. El doblado en caliente de tuberías con relleno se realiza para tuberías con un diámetro superior a 100 mm. El doblado en caliente de tuberías con relleno se realiza en el siguiente orden:

1. Un extremo del tubo se cierra con un tapón.

2. Para evitar aplastamientos, abombamientos y la aparición de grietas al doblar los tubos, se rellenan con finos, secos, arena de rio, que se tamiza a través de un tamiz con una luz de malla de 2 mm, y la arena demasiado fina no es adecuada.

3. El segundo extremo de la tubería se cierra con un tapón de madera, que debe tener orificios o ranuras para la liberación del gas que se forma cuando se calienta la tubería.

5. Ponte guantes.

6. Instale la tubería.

7. Calentar el tubo con un soplete o con la llama de un quemador de gas hasta que adquiera un color rojo cereza en un tramo corto igual a 6 diámetros.

8. Doble el tubo según la fotocopiadora.

9. Verifique la curvatura del tubo con una plantilla.

10. Al final del doblado, saque o queme los tapones y vierta arena.

Se recomienda doblar la tubería con un solo calentamiento, ya que el calentamiento repetido deteriora la calidad del metal. Al calentar, preste atención al calentamiento de la arena. No se debe permitir un sobrecalentamiento excesivo de áreas individuales. Las incrustaciones rebotan en la parte muy caliente de la tubería. En caso de sobrecalentamiento, el tubo se enfría hasta alcanzar un color rojo cereza antes de doblarlo. Si la tubería se dobla en un ángulo de 90 grados, entonces se calienta una sección igual a 6 diámetros de tubería; si la tubería se dobla en un ángulo de 60 grados, entonces se calienta una sección igual a 4 diámetros de tubería; si se dobla en un ángulo de 45 grados, luego 3 diámetros de tubería.

Los tubos soldados al doblarlos deben colocarse de manera que la costura de soldadura quede en la capa neutra, de lo contrario podría separarse. Al doblar, son posibles los siguientes defectos: curvaturas oblicuas y daños mecánicos a la superficie tratada, como resultado de un marcado o sujeción incorrecta de la pieza en un tornillo de banco, así como la aplicación de fuertes golpes.

Las barras redondas con un diámetro superior a 30 mm, los ejes y los tubos se enderezan con prensas de tornillo presionando con un giro con una punta prismática. La verificación se realiza mediante un indicador. La desviación de la flecha indicadora mostrará la cantidad de falta de rectitud.

Precauciones de seguridad al enderezar metal:

· Los mangos de los martillos no deben tener grietas y los percutores deben estar firmemente sujetos a ellos.

· La cabeza del martillo debe tener una superficie lisa, pulida y ligeramente convexa.

· Al editar, asegúrese de usar guantes.

· Las piezas de trabajo deben estar bien sujetas.

· Al enderezar una tira o varilla, deben tocar la placa al menos en dos puntos.

Precauciones de seguridad al doblar metal.

· Sujete firmemente las piezas en un tornillo de banco o en accesorios.

· Trabaje únicamente en equipos y dispositivos que funcionen correctamente.

· Los martillos de maquinista deben tener buenos mangos y ajustarse bien.

· Cuando trabaje en máquinas curvadoras, siga estrictamente las normas de seguridad establecidas en instrucciones especiales.

· Al doblar tuberías calientes, utilice guantes.

Tipos de matrimonio. Los principales tipos de defectos al enderezar metal son muescas en las superficies tratadas debido al borde del martillo, abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, que tiene una superficie irregular y poco lisa. Estos defectos suelen ser consecuencia de la imposibilidad de golpear correctamente con un martillo o del uso de un martillo cuyos lados tienen abolladuras y mellas.

Al doblar metal, se producen desechos debido a dimensiones incorrectas de las piezas dobladas, curvaturas oblicuas y daños en las superficies procesadas. Las razones de este tipo de defectos son: marcado incorrecto de los puntos de flexión, sujeción descuidada de la pieza de trabajo en un tornillo de banco (por encima o por debajo de la marca de marcado), aplicación de golpes demasiado fuertes y uso de mandriles de tamaño incorrecto.

Al enrollar resortes, los defectos pueden deberse a una elección incorrecta del diámetro del alambre, del mandril del diámetro interior o exterior del resorte, de la longitud del resorte y del número de vueltas. Si eres atento y serio en tu trabajo, no es difícil evitar el matrimonio.

Precauciones de seguridad. Para garantizar la seguridad al enderezar piezas de trabajo en máquinas enderezadoras de láminas, es necesario, en primer lugar, verificar el estado de la conexión a tierra y la capacidad de servicio de los dispositivos envolventes. Los dispositivos de arranque y conmutación se verifican arrancando repetidamente la máquina en ralentí y apagándola.

Al enderezar piezas de trabajo que tienen cortes (ventanas), la pieza de trabajo debe avanzar por el borde y no por los cortes, ya que se pueden tirar de las manos hacia los rollos junto con la pieza. Para evitar lesionarse las manos mientras edita, debe utilizar guantes de lona.

Al enderezar y doblar, es necesario trabajar con un martillo bien colocado en el mango. Las cabezas de los martillos no deben tener grietas, mellas ni rebabas. Es necesario comprobar sistemáticamente la fijación del martillo al mango.

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