மர சவரன் கொண்ட கட்டிடத் தொகுதிகள். சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள். மர கான்கிரீட் என்றால் என்ன

மர கான்கிரீட், போன்றவை கட்டுமான பொருள், சோவியத் ஒன்றியத்தின் நாட்களில் மீண்டும் அறியப்பட்டது, தொழிற்சாலைகள் வேலை செய்தன, வீடுகள் கட்டப்பட்டன. நாட்டின் வீழ்ச்சிக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்பம் சில காலம் மறந்துவிட்டது, சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அது மீண்டும் நினைவுக்கு வந்தது. பொருள் சூடான, ஒளி, நீடித்தது, ஒலியை நன்றாக நடத்தாது, மேலும் மலிவானது. எனவே, மர கான்கிரீட் மற்றும் மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் (ஆர்போலைட் தொகுதிகள்) தனியார் டெவலப்பர்களுக்கு அதிக ஆர்வம் காட்டுகின்றன.

மர கான்கிரீட் மற்றும் மரத்தூள் கான்கிரீட் என்பதை உடனடியாக தீர்மானிப்போம் வெவ்வேறு பொருட்கள்வெவ்வேறு பண்புகளுடன். மர கான்கிரீட் மரவேலைத் தொழிலில் இருந்து கழிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவில் மட்டுமே. இனி வேறு நிரப்பு இல்லை. மேலும், அனைத்தும் GOST கள் மற்றும் வழிமுறைகளில் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. மற்றும் நிரப்பு மரத்தூள் அல்ல, ஆனால் 40 * 10 * 5 மிமீக்கு மேல் இல்லாத தரத்தால் பரிந்துரைக்கப்படும் பரிமாணங்களைக் கொண்ட மர சில்லுகள்.

பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஒரு தனியார் டெவலப்பருக்கு, ஒரு கட்டிடப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் முக்கியம். இந்த பக்கத்திலிருந்து மர கான்கிரீட் தொகுதிகளைப் பார்ப்போம். எனவே, பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் சுருக்கமான விளக்கம்:

பண்புகள் மிகவும் நல்லது. மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் கண்டிப்பாக கவனிக்கப்பட்டால் மட்டுமே அவை வழங்கப்படும். அதனால்தான் ஆர்ப்லைட் தொகுதிகள் ஆபத்தானவை: அவை எவ்வளவு சிறப்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன என்பது உங்களுக்குத் தெரியாது.

செயல்திறன் பண்புகள்

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, ஆர்போபிளாக்கின் பண்புகள் மிகவும் நல்லது. நன்மைகள் குறைந்த எடை, பெரிய அளவு மற்றும் ஒலிகளை உறிஞ்சும் நல்ல திறன் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு பெரிய பிளஸ் என்னவென்றால், தொகுதிகள் வெட்ட எளிதானது மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை எளிதில் கொடுக்க முடியும். மற்றொரு நேர்மறையான புள்ளி என்னவென்றால், மர கான்கிரீட் நகங்கள் மற்றும் திருகுகளை நன்றாக வைத்திருக்கிறது. இந்தப் பக்கமும் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை.

• சுருக்கம் - 0.5-0.6%. சுமையின் கீழ் சுவரின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் எவ்வளவு மாறும் என்பதை இந்த அளவுரு காட்டுகிறது. மர கான்கிரீட் குறைந்த விகிதங்களில் ஒன்றாகும்.
• நீர் உறிஞ்சுதல் 40-85%. இந்த எண்ணிக்கை மிகவும் பெரியது. ஆர்போலைட் பிளாக்கை தண்ணீரில் போட்டால், அது நிறைய தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும். டெவலப்பரைப் பொறுத்தவரை, அடித்தளத்திற்கும் முதல் வரிசை தொகுதிகளுக்கும் இடையில் நல்ல நீர்ப்புகாப்பை உறுதி செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். மேலும், ஒரு ஆர்போலைட் வீடு தேவை வெளிப்புற அலங்காரம்இது ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கும். இது எல்லாம் பயங்கரமானது அல்ல. மர கான்கிரீட்டின் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி குறைவாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது (நீராவி ஈரப்பதத்தை குவிக்கும் திறன்). மிகவும் ஈரப்பதமான காற்றுடன் கூட, அது ஈரமாக இருக்காது, ஆனால் நீராவி தன்னை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, அறையில் ஈரப்பதத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.
• தீ எதிர்ப்பு - வகுப்பு G1. ஆர்போலைட் என்பது எரிப்புக்கு ஆதரவளிக்காத பொருட்களைக் குறிக்கிறது. இது அவர்களின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை.

பற்றி பேசினால் தொழில்நுட்ப குறிப்புகள், பின்னர் அடிப்படையில் ஒரு தீவிர குறைபாடு உள்ளது - அதிக நீர் உறிஞ்சுதல். இன்னும் ஒரு குறைபாடு உள்ளது, ஆனால் அது செயல்பாட்டுத் துறையில் இருந்து வருகிறது. எலிகள் ஆர்போலைட்டை மிகவும் விரும்புகின்றன. பொருள் இயற்கையானது மற்றும் சூடாக இருக்கிறது. உயர் தளத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும் - 50 செ.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

ஆர்போலைட் இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு சொந்தமானது, சில நுணுக்கங்களைத் தவிர, தொழில்நுட்பம் கிட்டத்தட்ட நிலையானது: அழுத்துவதன் தேவை மற்றும் கலக்கும்போது கட்டாய கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துதல், சாதாரண ஈர்ப்பு அல்ல. இது மர சில்லுகளை மற்ற பொருட்களுடன் நன்றாக கலக்கிறது.

கலவை

மர கான்கிரீட்டின் கலவை நான்கு கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• உயர்தர சிமெண்ட் (எம் 400 அல்லது எம் 500);
• மரப்பட்டைகள்;
• தண்ணீர்;
• இரசாயன சேர்க்கைகள்.

சிமெண்ட் உலர்ந்த மற்றும் புதியதாக இருக்க வேண்டும். சிப்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இருக்கும். குறைவான தவறான தரம், தொகுதி வலுவானதாக இருக்கும். வேதியியல் சேர்க்கைகள் கால்சியம் நைட்ரேட் மற்றும் குளோரைடு (உணவு சேர்க்கை E509), திரவ கண்ணாடி, அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் வேறு சில பொருட்கள். அவை முதலில் தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு, பின்னர் மர சில்லுகளில் சேர்க்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க. எந்தவொரு குடிநீரும் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் தொழில்துறை நீர் அல்ல, மாசுபடாமல். மர சில்லுகள் சமமாக ஈரமான பிறகு, சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. வேறு எந்த வரிசையும் அனுமதிக்கப்படாது.

தொகுதிகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகள்

அடர்த்தியைப் பொறுத்து, மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் வெப்ப காப்பு (500 கிலோ / மீ 3 வரை) மற்றும் கட்டமைப்பு (500 கிலோ / மீ 3 முதல் 850 கிலோ / மீ 3 வரை) பிரிக்கப்படுகின்றன. கட்டுமானத்திற்காக ஒரு மாடி வீடுகள்நீங்கள் 500 கிலோ/மீ3 அடர்த்தி கொண்ட இலகுவான கட்டமைப்புகளை பயன்படுத்தலாம். 1.5 மற்றும் 2 மாடிகள் கொண்ட மாளிகைகளுக்கு, குறைந்தபட்ச அடர்த்தி 600 கிலோ/மீ3 மற்றும் அதற்கும் அதிகமாகும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் அளவுகள் வேறுபட்டிருக்கலாம். மிகவும் பொதுவானது 500 * 200 மிமீ மற்றும் வெவ்வேறு தடிமன் - 100 மிமீ முதல் 400-500 மிமீ வரை. ஆனால் வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பட்டறைகள் வெவ்வேறு அளவுகளின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. அவற்றுக்கான அச்சுகளை சாதாரண தாள் இரும்பிலிருந்து பற்றவைக்க முடியும், எனவே இது ஒரு பிரச்சனையல்ல. பட்டறைகளில் ஒன்றின் வகைப்படுத்தலின் உதாரணத்தை புகைப்படம் காட்டுகிறது.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, 600 * 200 மிமீ மற்றும் 600 * 250 மிமீ தொகுதிகள் உள்ளன மற்றும் தடிமன் 100 முதல் 500 மிமீ வரை இருக்கும். இதுவும் சாத்தியமாகும் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்மற்றும் உள்துறை பகிர்வுகளுக்கு பொருத்தமானவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேலும் சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட arbolite தொகுதிகள் பொருத்தமான வடிவத்தில் செய்யப்படலாம். அவற்றை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்தால் அதுதான்.

விகிதாச்சாரங்கள்

எந்தவொரு கட்டிடப் பொருளையும் போலவே, மர கான்கிரீட் வலிமை வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வீடுகளின் சுமை தாங்கும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கு, தேவையான வலிமை வகுப்பு B 2.5 ஆகும்.

மர கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு கன மீட்டருக்கு தேவையான பொருட்களின் அளவு அட்டவணையில் உள்ளது (மேலே உள்ள புகைப்படம்).

அழுத்தும் தொழில்நுட்பங்கள்

இந்த கூறுகள் அனைத்தும் கலக்கப்பட்டு அவற்றிலிருந்து தொகுதிகள் உருவாகின்றன. பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன:

• அழுத்துவதன் மூலம்:
  • தரையில் கையேடு (பெரிய முயற்சி தேவை);
  • அதிர்வுறும் மேஜையில் கையேடு ரேமர்.
• அதிர்வு இயந்திரத்தில் அதிர்வுடன் அழுத்துகிறது.

இதைச் செய்வதற்கான எளிதான வழி கையால் அழுத்துவது. ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகளின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை இந்த வழியில் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகள்

சிமெண்ட் நீரேற்றத்தின் சாதாரண செயல்முறைக்கு, குறைந்தபட்சம் +12 ° C வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. வேறு எந்த நிபந்தனைகளும் இல்லை. உற்பத்தியின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், தொகுதியை வடிவமைத்த பிறகு, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறைந்தது 2-3 வாரங்கள் கடக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், சிமென்ட் சுமார் 50-60% வலிமையைப் பெறும் (வெப்பநிலையைப் பொறுத்து) மற்றும் நீங்கள் ஏற்கனவே தொகுதிகளுடன் வேலை செய்யலாம். அதாவது, கட்டுமானம் தொடங்குவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொகுதிகள் செய்யப்பட வேண்டும். மர சில்லுகள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு குறைந்தது 4 மாதங்களுக்கு சேமிப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும் என்று நீங்கள் கருதினால், நீங்கள் கட்டுமானத்திற்கு ஒரு வருடத்திற்கு முன்பே தொடங்கலாம்.

மற்றொரு நடைமுறை புள்ளி: நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்கப் போகிறீர்கள் என்றால், கூறுகளை கலப்பதற்கும் சேமிப்பதற்கும் ஒரு தளத்திற்கு கூடுதலாக, தொகுதிகளை சரிசெய்ய உங்களுக்கு ஒரு தளம் தேவை. இடம் மூடப்பட்டு, மழை மற்றும் வெயிலில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். வரைவுகளும் இருக்கக்கூடாது.

மர சில்லுகள்: எப்படி பெறுவது அல்லது எங்கு வாங்குவது

மர கான்கிரீட்டிற்கான சிறந்த மர சில்லுகள் பைன் மற்றும் தளிர் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் லார்ச்சையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கலக்கும்போது இரசாயன சேர்க்கைகளின் அளவை இரட்டிப்பாக்க வேண்டியது அவசியம். கடின மரங்களில், GOST ஆஸ்பென், பீச், பிர்ச் மற்றும் பாப்லர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மீதமுள்ள தேவைகள்:

சிறந்த மர சில்லுகள் கட்டி கழிவு மரத்திலிருந்து வருகின்றன. இது முதலில் சிப்பர்கள் வழியாக அனுப்பப்பட்டு பின்னர் ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கியில் நசுக்கப்படுகிறது. இதற்கு பின்வரும் வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• சரிசெய்யக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட டிஸ்க் சிப்பர்கள். தேவையான அளவு சில்லுகளை உற்பத்தி செய்ய அவை அனைத்தையும் சரிசெய்ய முடியாது, ஆனால் அளவுகள் நெருக்கமாக இருக்கும்.
• ரோட்டரி கத்தி நொறுக்கிகள். அவை குறுகிய மற்றும் அகலமான சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் நீளம் சரிசெய்யக்கூடியது. அதாவது, இது - ஒரு நல்ல விருப்பம். ஒரே ஒரு "ஆனால்" மட்டுமே உள்ளது: நிறைய கத்திகள் உள்ளன, நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தினால், அவை மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் (அவை கூர்மைப்படுத்தாது). ஒரு நன்மையாக, முதல் நசுக்கலின் போது (மறுகட்டமைப்பிற்குப் பிறகு) பெறப்பட்ட செயல்முறை சில்லுகளை மீண்டும் நசுக்க இந்த வகை க்ரஷர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
• துண்டாக்குபவர்கள் அல்லது ரோலர் கிரைண்டர்கள். இது விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் (சுமார் 1 மில்லியன் ரூபிள்), பெரும்பாலும் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அது குறிப்பிட்ட சிப் அளவுகளுக்கு உற்பத்தி செய்யப்படுவதால் இது சிறந்தது.

மர சில்லுகளை நீங்களே தயாரிப்பது விருப்பமில்லை என்றால், நீங்கள் அதை வாங்கலாம். முடிந்தால், மர கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொழிற்சாலையில் நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை நடத்தலாம். சிப் அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும். அருகில் எதுவும் இல்லை என்றால், நீங்கள் அளவுத்திருத்த இயந்திரங்களின் கீழ் இருந்து சில்லுகளை எடுக்கலாம். அவற்றில் சில சில்லுகள் தடிமனாக இல்லாதபடி சரிசெய்யப்படலாம்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளுக்கு மோட்டார் தயாரிப்பதற்கான அம்சங்கள்

மரக்கழிவுகளில் சர்க்கரை உள்ளது. நீங்கள் புதிய மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், சர்க்கரைகள் நொதிக்க ஆரம்பிக்கலாம், இது தொகுதியின் ஒருமைப்பாட்டின் அழிவை ஏற்படுத்தும். கலக்கும்போது, ​​அவற்றின் விளைவுகளை (திரவ கண்ணாடி, கால்சியம் குளோரைடு, அலுமினா சல்பேட், சுண்ணாம்பு) நடுநிலையாக்கும் தீர்வுக்கு இரசாயன சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அவை கலவைகளில் சேர்க்கப்படலாம்: திரவ கண்ணாடியுடன் கால்சியம் குளோரைடு அல்லது சுண்ணாம்புடன் அலுமினா சல்பேட். சேர்க்கைகளின் மொத்த நிறை 8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

சர்க்கரையை உடைக்க வேறு வழிகள் உள்ளன. எளிமையானது, ஆனால் நீண்ட காலம் தேவைப்படும், குறைந்தபட்சம் 90 நாட்களுக்கு காற்றில் மர சில்லுகளை ஒரு குவியலில் வைத்திருப்பது. காத்திருக்க முடியாவிட்டால், எப்போதாவது கிளறி, 3 நாட்களுக்கு சுண்ணாம்பு பாலில் மர சில்லுகள் ஊறவைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அது வடிகட்டி, உலர்த்தப்படாமல், பிசைவதற்கு இந்த வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே கணிசமாக குறைந்த நீர் தேவைப்படும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். இந்த முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் இது மிகவும் தொந்தரவாக உள்ளது. இரசாயன சேர்க்கைகளை வாங்குவதற்கான வாய்ப்பைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது.

தீர்வு கலவை செயல்முறை மற்றும் அம்சங்கள்

தீர்வு கலக்க, ஒரு கட்டாய வகை கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தவும். நீங்கள் வழக்கமான ஈர்ப்பு அல்லது “பேரிக்காயை” பயன்படுத்தலாம், ஆனால் நீங்கள் அதை நீண்ட நேரம் பிசைய வேண்டும், இருப்பினும் நீங்கள் மாற்றியமைக்கலாம் - பிசையும்போது பேரிக்காயை முடிந்தவரை குறைவாக சாய்க்கவும் (அது உயர்த்தும்போது கலக்காது).

முதலில், மரத்தூள் ஊற்றப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. மரத்தூள் ஈரமாக இருக்கும்போது, ​​​​ரசாயன சேர்க்கைகள் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் இறக்கப்படுகின்றன. அனைத்து மரங்களும் ஒரே மாதிரியாக ஈரமாக இருக்கும்போது, ​​​​சிமென்ட் ஊற்றப்படுகிறது. இது பகுதிகளாக ஏற்றப்பட்டு, முழு தொகுதி முழுவதும் சீரான விநியோகத்திற்காக காத்திருக்கிறது. சிமென்ட் அனைத்து பக்கங்களிலும் இருந்து ஒவ்வொரு சிப்பை மூட வேண்டும். மரத்தூள் நன்கு ஈரமாக இருந்தால் மட்டுமே இது சாத்தியமாகும், எனவே இந்த கட்டத்தை கவனமாக கண்காணிக்கிறோம்.

பிளாக் மோல்டிங்

தீர்வு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. பெரும்பாலும் அவை உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் அடிப்பகுதி இல்லாமல் கைப்பிடிகள் கொண்ட பெட்டியாகும். படிவம் வைக்கப்பட்டுள்ளது தட்டையான பரப்பு(உதாரணமாக பலகை). கைமுறையாக சுருக்கும்போது, ​​அச்சுகள் நிரப்பப்படுகின்றன ஆர்போலைட் மோட்டார், அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, ஒவ்வொன்றும் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு உலோக மேடையில் அழுத்தும். காற்று சிறப்பாக வெளியேறும் பொருட்டு, பொருளின் தடிமன் ஒரு உலோக கம்பியால் பல முறை துளைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் அழுத்துகிறது. விரும்பிய அடுக்கு அடர்த்தி அடையும் வரை இந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம், அதன் பிறகு அடுத்ததை ஊற்றலாம். அடுக்குகள் தொகுதியின் மேல் விளிம்பில் ஊற்றப்படுகின்றன, இறுதி சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, மேல் பகுதி சமன் செய்யப்பட்டு, ஒரு உலோகத் துண்டுடன் அதிகப்படியான துண்டிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தலாம் - இயந்திர அல்லது இயக்கப்படும். இந்த வழக்கில், சக்தி குறிப்பிடத்தக்கதாக உருவாகிறது மற்றும் முழு அளவையும் ஒரே நேரத்தில் ஏற்றலாம், தேவைப்பட்டால், விளிம்பில் சேர்க்கலாம். சாதிக்க அதிக அடர்த்தியான, நீங்கள் பல முறை அழுத்தலாம், இப்போது அதிகரித்து, பின்னர் அழுத்தத்தை பலவீனப்படுத்தலாம். ஆர்போலைட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான இந்த கொள்கையுடன், அவை மிகவும் நீடித்தவை, மேலும் மனச்சோர்வு (சில்லுகளின் மீள் சக்தி காரணமாக வடிவத்தை மீட்டமைத்தல்) மிகவும் குறைவாகவே உச்சரிக்கப்படுகின்றன என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது.

அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு சேர்க்கப்பட்டால் வலிமை மற்றும் குறைந்த முயற்சியுடன் சிறந்த தொகுதிகள் பெறப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், தேவையான வலிமையைப் பெறுவதற்குத் தேவையான முயற்சிகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த நோக்கங்களுக்காக அதிர்வு அட்டவணைகள் செய்யப்படுகின்றன. மற்றும் செயல்முறை ஒரு எடை கொண்ட அதிர்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு நிலைப்பாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட தொகுதி உலர்த்தும் இடத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. தீர்வு அனுமதித்தால் மற்றும் தொகுதி அதன் வடிவத்தை வைத்திருந்தால், சட்டத்தை அகற்றலாம். ஆனால் சில நேரங்களில் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் தீர்வு மிகவும் திரவமாக மாறும் என்ற உண்மையால் பாதிக்கப்படுகின்றன - இது கச்சிதமாக இருப்பதை எளிதாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், தொகுதிகள் ஒரு நாளுக்கு அச்சில் விடப்படுகின்றன. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு 2-3 வாரங்களுக்கு முன்பே தொகுதிகளின் பயன்பாடு மற்றும் போக்குவரத்து சாத்தியமாகும்.

அவற்றின் ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் கட்டுமானத்தின் அம்சங்கள்

செங்கல் வகைக்கு ஏற்ப தொகுதிகள் போடப்படுகின்றன - சீம்களின் கட்டுகளுடன், சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் பயன்படுத்தி. அம்சங்களில் ஒன்று மடிப்பு தடிமன் - சுமார் 8-10 மிமீ. அடித்தளம் மற்றும் தொகுதிகளின் முதல் வரிசைக்கு இடையில் மிக உயர்தர கட்-ஆஃப் நீர்ப்புகாப்பு செய்ய வேண்டியது அவசியம். இது மண்ணிலிருந்து அடித்தளம் வழியாக ஈரப்பதம் கசிவதைத் தடுக்கும். நாங்கள் நீர்ப்புகாப்பு கலவையைச் செய்கிறோம் - முதலில் அதை பிற்றுமின் மாஸ்டிக் அல்லது வேறு ஏதேனும் பூச்சு நீர்ப்புகாப் பொருட்களால் செறிவூட்டி, மேலே இடுகிறோம் ரோல் நீர்ப்புகாப்பு. கடந்த காலத்தில், கூரை எப்போதும் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இன்று அது குறைந்த தரம் மற்றும் ஓரிரு ஆண்டுகளில் சரிந்துவிடும். ஈரப்பதம் கசிவைத் தடுப்பது முக்கியம் (மர கான்கிரீட்டின் அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் காரணமாக), எனவே நீர்ப்புகா அல்லது அதைப் போன்ற ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும். பிற்றுமின் மாஸ்டிக் பூசப்பட்ட இரண்டு அடுக்குகளில் இது சாத்தியமாகும்.

அடுத்த நுணுக்கம் ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகளுக்கு மேலே உள்ள கொத்து ஆகும். 10-12 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டும் சட்டகம் மற்றும் 4 வலுவூட்டல் பார்கள் போட சிறப்பு U- வடிவ தொகுதிகள் பயன்படுத்த சிறந்தது. அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவாக இருக்கும்படி அதைக் கட்டுவது நல்லது. முதலில், இடைவெளிகளைக் கொண்ட தொகுதிகள் திறப்புக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் ஒரு பலகை மற்றும் ஸ்பேசர்கள் மூலம் கீழே இருந்து ஆதரிக்க முடியும். பின்னர் சட்டகம் போடப்பட்டது, எல்லாம் கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். ஒரு நாளுக்கு கட்டமைப்பை விட்டு விடுங்கள், அதன் பிறகு ஆதரவை அகற்றலாம் மற்றும் கொத்து தொடரலாம்.

வீடியோவில் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டும் பல நுணுக்கங்கள் உள்ளன.

GOST 19222-84 இன் படி சிமென்ட் மற்றும் மர சவரன்களால் செய்யப்பட்ட கட்டிட சுவர் தொகுதிகள் "ஆர்போலைட் தயாரிப்புகள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், அவை சொந்தமாக வீட்டில் தயாரிக்கப்படலாம்.

ஷேவிங் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட சுவர் தொகுதிகள்

மர கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் சோவியத் ஒன்றியத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. பல தொழிற்சாலைகள் கட்டப்பட்டு தொடங்கப்பட்டன. இருப்பினும், பேனல் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தின் "வெற்றி" காரணமாக, மர கான்கிரீட் மறந்து சமீபத்தில் தான் திரும்பியது. இது ஒரு தனித்துவமான கட்டிடப் பொருளாகும், இது சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள், குறைந்த செலவு மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

சவரன் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள்சொந்தமாக - நிபுணர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகள்:

• மர சவரன் மற்றும் மர சில்லுகளின் கலவையை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: ஊசிகள் மற்றும் இலைகள் 5% க்கு மேல் இல்லை, பட்டை 10% க்கு மேல் இல்லை. 40x10x5 மில்லிமீட்டர்களின் துகள் பகுதி மற்றும் 1: 1 முதல் 2: 1 விகிதத்தில் "சவரன்: மர சில்லுகள்" என்ற விகிதத்துடன் ஷேவிங்ஸ் மற்றும் மர சில்லுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது;
• புதிய ஷேவிங்ஸ் மற்றும் மர சில்லுகளில் சர்க்கரை உள்ளது, எனவே, தொகுதி அழுகுவதையும் அழிப்பதையும் தவிர்க்க, அவை பயன்படுத்துவதற்கு முன் சிறப்பு தயாரிப்பு தேவை. இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன - வழக்கமான மண்வெட்டியுடன் 4 மாதங்களுக்கு திறந்த வெளியில் வெளிப்பாடு, அல்லது ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் சிகிச்சை: மரத்தூள் 1 மீ 3 க்கு 200 லிட்டர் 1.5% சுண்ணாம்பு தீர்வு. மரத்தூள் செயலாக்க மற்றும் வழக்கமான மண்வாரி பல நாட்கள் விட்டு;
• இயந்திர கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி உயர்தர தொகுதிகள் பெறலாம்;
• M400 ஐ விடக் குறைவான தரத்தின் சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பின்வரும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: திரவ கண்ணாடி, புழுதி சுண்ணாம்பு, கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் அலுமினியம் சல்பேட். இந்த வழக்கில், சேர்க்கைகளின் மொத்த அளவு சிமெண்ட் எடையில் 4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான சேர்க்கைகளின் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் சிறந்த கலவை: 50:50 என்ற விகிதத்தில் அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் பொட்டாசியம் சல்பேட் கலவை, அல்லது 50:50% விகிதத்தில் கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் திரவ கண்ணாடி கலவை.

ஷேவிங் மற்றும் சிமெண்ட் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி அம்சங்கள்

• பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஷேவிங் மற்றும் சில்லுகள் ஒரு சிப்பர் மற்றும் சுத்தி நொறுக்கி வழியாக அனுப்பப்பட வேண்டும், மேலும் அதிர்வுறும் திரையில் அல்லது ஒரு கை சல்லடை மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
• சேர்க்கைகளுடன் முடிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தை ஒரு மெக்கானிக்கல் கான்கிரீட் கலவையில் சிமெண்டுடன் நன்கு கலக்க வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் கொடுக்க வேண்டும். கூறுகளின் விகிதங்கள் வேறுபட்டவை. பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்பட்ட செய்முறை: 1 பகுதி போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், ஷேவிங்ஸ் மற்றும் மர சில்லுகளின் 6 பாகங்கள் கலவை, 2 பாகங்கள் மணல் + சேர்க்கைகள்;
• ஒரு அச்சு அல்லது பல அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம். 600x300x240 மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு சட்டகம், விளிம்புகள் மற்றும் மரத் தொகுதிகளிலிருந்து (சுய-தட்டுதல் திருகுகளுடன்) கீழே தட்டப்படுகிறது அல்லது முறுக்கப்படுகிறது. கைப்பிடிகள் சட்டத்தின் எதிர் பக்கங்களில் அறைந்துள்ளன (பார்கள் 250x50x50 மிமீ). ஒவ்வொரு படிவத்திற்கும், பலகைகள் மற்றும் பார்களில் இருந்து ஒரு தட்டு தட்டப்பட்டது அல்லது முறுக்கப்படுகிறது. தொகுதியை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு, சட்டகம் மற்றும் தட்டுகளின் உள் மேற்பரப்பு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது லினோலியம் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

தயாரிப்பு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

நீங்கள் ஊற்றத் தொடங்குவதற்கு முன் உள் மேற்பரப்புகள்அச்சுகள் கிரீஸ் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன, இயந்திர எண்ணெய்அல்லது ஒரு சிறப்பு பிரிப்பு தீர்வு. அடுத்து, மரத்தூள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட சிமெண்ட் கலவையானது அடுக்கு மூலம் அச்சு அடுக்கில் ஏற்றப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது இயந்திர அதிர்வு ரேமர் மூலம் மூடப்பட்ட மரத்தின் துண்டுடன் சுருக்கப்பட்டுள்ளது.

நிரப்பப்பட்ட மற்றும் சுருக்கப்பட்ட படிவங்கள் ஒரு நாளுக்கு விடப்படுகின்றன, அதன் பிறகு தொகுதிகள் கவனமாக அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்த இடத்தில் வைக்கப்பட்டு பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். சூடான நாட்களில், உலர்த்துவதைத் தவிர்க்க, தொகுதிகள் தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகின்றன. 14-20 நாட்களுக்குப் பிறகு (வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது சூழல் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டிகிரி செல்சியஸ்) தொகுதிகள் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.

பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

• கட்டுமானத்தின் போது வெளிப்புற சுவர்கள்ஆர்போலைட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்கள், ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்க, குருட்டுப் பகுதியின் மட்டத்திலிருந்து குறைந்தது 0.5 மீட்டர் உயரத்தில் ஒரு செங்கல் அல்லது கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, கூரை கூரைகள் அப்பால் நீட்டிக்கப்படுகின்றன வெளிப்புற மேற்பரப்புமழை மற்றும் உருகும் நீர் வடிகால் அமைப்பை கட்டாயமாக நிறுவுவதன் மூலம் சுவர்கள் குறைந்தது 0.5-0.6 மீட்டர் இருக்க வேண்டும்;
• தொகுதிகள் இடுவதற்குப் பயன்படுகிறது சிமெண்ட் மோட்டார்பிராண்ட் 10 க்கும் குறைவாக இல்லை;
• Interblock seams 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும்;
• ஷேவிங்ஸ் மற்றும் சிமெண்டில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் தொகுதிகள், அடோப் (களிமண், வைக்கோல் மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து செய்யப்பட்ட தொகுதிகள்) போன்ற உள் இன்சுலேடிங் லேயராகப் பயன்படுத்தப்படலாம்;
• ஆர்போலைட் தொகுதிகள்அல்லது மர கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை நன்கு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தலாம் செங்கல் வேலை. தரையின் முழு உயரத்திற்கும் மேல் இடுவது செங்கல் அல்லது வலுவூட்டல் இல்லாமல் அனுமதிக்கப்படுகிறது;
• தேவைப்பட்டால், நீங்கள் மர கான்கிரீட்டிலிருந்து ஜன்னல் மற்றும் ஜன்னல் லிண்டல்களை உருவாக்கலாம். கதவுகள். கட்டாய வலுவூட்டல் தேவை.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட், கடந்த நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் காப்புரிமை பெற்ற ஒரு கட்டுமானப் பொருள் மற்றும் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. நவீன கட்டுமானம்தாழ்வான கட்டிடங்கள். உற்பத்தி இலையுதிர் அல்லது ஊசியிலை மரத்திலிருந்து சில்லுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மற்ற பொருட்களுக்கு மத்தியில் மர கான்கிரீட்டின் தேவை மற்றும் போட்டித்தன்மை அதன் மலிவு விலை, குறைந்த எடை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் உகந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் காரணமாகும்.

மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகள் அடிப்படை கூறு மற்றும் கலவையின் மொத்த அளவின் 75% முதல் 90% வரை ஆக்கிரமிக்கின்றன. முக்கிய மூலப்பொருளின் தரம், அதன் வடிவம் மற்றும் பின்னம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் செயல்திறன் பண்புகள் நேரடியாக சார்ந்துள்ளது.

GOST இன் படி மர கான்கிரீட்டிற்கான சில்லுகள்

மர சில்லுகளின் அளவு, உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், ஆரம்ப கூறுகளின் சதவீதம் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புமர கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு: GOST 19222-84 “ஆர்போலைட் மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள். பொதுவான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

GOST இன் படி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிப் அளவுகள்:

• நீளம் - 40 மிமீ வரை;
• அகலம் - 10 மிமீ வரை;
• தடிமன் - 5 மிமீ வரை.

நிராகரிக்கப்பட்ட மரத்தை அரைப்பதன் மூலம் சில்லுகள் பெறப்படுகின்றன: டாப்ஸ், முடிச்சுகள், அடுக்குகள். ஊசியிலையுள்ள மரத்தைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. GOST ஆனது நொறுக்கப்பட்ட பட்டை 10% வரை மற்றும் பைன் ஊசிகள் வெகுஜனத்தின் மொத்த கலவையில் 5% வரை இருப்பதை அனுமதிக்கிறது.

ஊசி வடிவம் மரப்பட்டைகள்முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் கூடுதல் வலுவூட்டும் விளைவை உருவாக்கும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் பருத்தி, ஆளி, சணல் வைக்கோல், மர சவரன் அல்லது மர கான்கிரீட்டிற்கான மரத்தூள் ஆகியவற்றை கரிம கூறுகளில் சேர்க்கின்றனர். இந்த வழக்கில், முடிக்கப்பட்ட பொருள் குறைந்த நீடித்ததாக மாறிவிடும், ஆனால் மேம்பட்ட வெப்ப காப்பு குணங்களுடன்.

மர கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு மரத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, தொகுதிகளின் செயல்பாட்டின் போது பூஞ்சை தொற்று ஏற்படுவதைத் தடுக்க கிருமி நாசினிகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

மர சில்லுகளை நீங்களே வாங்கவும் அல்லது தயாரிக்கவும்

ஒரு தனியார் டெவலப்பர் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை சுயாதீனமாக தயாரிக்க முடிவு செய்தவுடன், கட்டுமான வெற்றிடங்களுக்கு மர சில்லுகளை வாங்குவது அல்லது தயாரிப்பது அதிக லாபகரமானதா என்ற கேள்வி எழுகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறிய கட்ட திட்டமிட்டால் நாட்டு வீடு, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை வாங்குவது குறையும் வேலை நேரம்மற்றும் நிதி செலவுகள்.

மர சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு உபகரணங்கள் மலிவான நுட்பம் அல்ல. இரசாயனங்கள் மூலம் செயலாக்க நேரம் எடுக்கும்.

மர-கான்கிரீட் தொகுதிகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய அல்லது கட்டுமான நடவடிக்கைகளில் ஈடுபட நீங்கள் முடிவு செய்தால், மர சில்லுகளை நீங்களே தயாரிப்பது மிகவும் லாபகரமானது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை பின்வரும் வரிசை செயல்களைக் கொண்டுள்ளது:

• பொருத்தமான மரத்தின் தேர்வு;
• சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மர சில்லுகளைப் பெறுதல்;
• சர்க்கரைகளை அகற்ற ரசாயன உலைகளுடன் மர சில்லுகளை பதப்படுத்துதல்.

உங்கள் சொந்த மர சில்லுகளை உருவாக்க, பூச்சிகளால் சேதமடையாத பைனைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. பைன் சில்லுகள் அதிக அளவில் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, இரசாயனங்கள் மூலம் செயலாக்க எளிதாக இருக்கும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளுக்கான மர சில்லுகளுக்கான தேவைகள்:

1. வெளிநாட்டு பொருட்கள் இல்லை: கற்கள், பனி, களிமண், மணல்.
2. அழுகல், அச்சு அல்லது பிற சேதம் இல்லை.
3. மரத்தின் பட்டையின் உள்ளடக்கம் 10% க்குள் உள்ளது, பைன் ஊசிகள் - மொத்த வெகுஜனத்தில் 5%.
4. நிலையான அளவு 40105 மிமீ.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​30% வரை மரத்தூள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சிமெண்ட் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வலிமை குறிகாட்டிகள் குறைகின்றன. மரத்தூள் கலவையுடன் கூடிய ஆர்போலைட் தொகுதிகள் வெப்ப சேமிப்பு பண்புகளை அதிகரித்துள்ளன. இன்சுலேடிங் கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுகிறது.

மர கான்கிரீட்டிற்கு என்ன மரத்தூள் தேவை? மர சில்லுகள் தயாரிப்பதைப் போலவே, ஊசியிலையுள்ள மற்றும் இலையுதிர் மரத்தின் மரத்தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாங்கும் நோக்கத்திற்காக, மரவேலை நிறுவனங்களைத் தொடர்பு கொள்ள முடியும்.

மர சில்லுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்

சரியான ஊசி வடிவம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பகுதி அளவு கொண்ட மர சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான சிறந்த வழி ஒரு மரவேலை துண்டாக்கும் கருவியாகும். அதன் ஒரே குறைபாடு அதன் அதிக விலை.

இயந்திரங்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விருப்பத்தின் தேர்வு உற்பத்தியின் அளவு, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள், கட்டுமான தளத்தில் வைப்பதற்கான சாத்தியம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்செயலாக்கம்.

சிப் நசுக்கும் கருவிகளின் வகைகள்:

1. வட்டு வகை சிப்பர்கள். சில மாதிரிகள் கத்திகளின் இருப்பிடம் மற்றும் சாய்வின் சரிசெய்தலைக் கொண்டுள்ளன. இது பல்வேறு அளவுகளில் சில்லுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. செயலாக்க திறன் கொண்டது மர வெற்றிடங்கள்எந்த வடிவம்.
2. டிரம் வகை மரச் சிப்பர்கள். மறுசுழற்சி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது மரக் கற்றைகள், அத்துடன் மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி மற்றும் பதிவு பண்ணைகள் கழிவுகள். இயந்திரங்களில் ஒரு பெரிய அளவிலான ஏற்றுதல் ஹாப்பர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் மூலப்பொருட்கள் வழங்கப்படுகின்றன. பின்னர் இரட்டை பக்க கத்திகளுடன் ஒரு டிரம் பொறிமுறை உள்ளது.
3. சுத்தியல் வகை நொறுக்கிகள். ஒரு வேலை செய்யும் தண்டு அல்லது இரண்டு தண்டுகளுடன் கிடைக்கும். அவை சுத்தியல் மற்றும் சிப்பர்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சுழலும் சாதனம். உள்ளே வந்ததும், மர கான்கிரீட்டிற்கான மரம் சுத்தியல் மற்றும் சிறப்பு பிரிக்கும் தட்டுகளுக்கு இடையில் நகர்கிறது, ஆப்பு மற்றும் தாக்கங்களால் நசுக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சல்லடை மூலம் கடையின் பெட்டியில் சல்லடை செய்யப்படுகிறது. சில்லுகளின் இறுதி அளவு சல்லடை கலத்தின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது.

மூன்று வகையான இயந்திரங்களும் மூலப்பொருட்களை கைமுறையாக ஏற்றும். தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, நீண்ட மர துண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. சிறிய பொருட்களை ஏற்றுவதற்கு, ஒரு மண்வெட்டி அல்லது பிற பொருத்தமான நீண்ட கையாளக்கூடிய கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

மர சில்லுகள் செய்ய மூல மரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே, விளைந்த தயாரிப்பு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஒத்திருக்கும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள். உலர்ந்த மரத்தின் பயன்பாடு சிறிய சில்லுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் நிறைந்துள்ளது, இது சிமெண்ட் கலவையின் அதிகரித்த நுகர்வு தேவைப்படும்.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க மர சில்லுகள் தயாரித்தல்

மர மூலப்பொருட்களில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் உள்ளன - சர்க்கரைகள், சிமெண்ட் கலவையை அமைக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் வலிமையை குறைக்கலாம். ஆர்போலைட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான முதன்மை பணி மர சில்லுகளை செயலாக்குதல் மற்றும் தயாரித்தல் ஆகும்.

கரிம நிரப்பியை செயலாக்குவதற்கான அடிப்படை முறைகள்:

மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்ற கோட்பாட்டைப் படித்து, நடைமுறை திறன்களில் தேர்ச்சி பெற்றிருந்தால், மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகளின் சுயாதீன உற்பத்தியை வெறுமனே அமைப்பது போதுமானது. லாக்கிங் மற்றும் மர பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களில் இருந்து ஆரம்ப கரிம மூலப்பொருட்களை வாங்குவது விரும்பத்தக்கது. ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கு மரக் கூறுகள் தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து மர சில்லுகள் அல்லது ஆயத்த மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வாங்குவது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கும். வாங்கிய பொருட்களுக்கான தர உத்தரவாதத்தைப் பெற, தேவையான சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்கத் தயாராக இருக்கும் உரிமம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களை நீங்கள் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

மாஸ்கோவில் ஒரு துண்டுக்கு 28 ரூபிள் முதல் விலைக்கு நீங்கள் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வாங்கலாம். ஒரு கன மீட்டர் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் விலை 2,200 ரூபிள் ஆகும்.

இன்று, மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் மீதான பில்டர்களின் அணுகுமுறை தெளிவற்றது, இருப்பினும் தயாரிப்புகளில் பல உள்ளன நேர்மறை குணங்கள். நிச்சயமாக, இது எந்த கட்டுமானப் பொருட்களையும் போலவே தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய தொகுதிகளை வாங்குவதற்கு முன், தயாரிப்புகளை அவற்றின் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கும், விளைவுகளுக்குத் தயாராக இருப்பதற்கும் அவற்றின் அனைத்து பண்புகளையும் நீங்கள் படிக்க வேண்டும்.

விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்கள்

தயாரிப்புக்கான அனைத்து சான்றிதழ்களையும் கொண்ட நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க - நீங்கள் தொடங்க வேண்டிய இடம் இதுதான். அத்தகைய நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை இறுதியில் பாதிக்கும் அனைத்து தேவைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.

1. இந்த தயாரிப்புகள் சிமெண்ட் (குறைவாக பொதுவாக, ஜிப்சம்), மர சில்லுகள், நீர் மற்றும் செயற்கை கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் கலவை(இல் தொழில்முறை மொழி"மாவை" என்று அழைக்கப்படுகிறது) சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட மரத் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. GOST இன் படி, அவற்றின் நீளம் 4 செ.மீ., அகலம் 1 செ.மீ., தடிமன் - 0.5 செ.மீ., சிறிய சில்லுகள், கட்டிடப் பொருட்களின் தரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், கலவையில் மரத்தூள் அல்லது ஷேவிங்ஸ் தொகுதிகளின் தரத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது.
2. மரத் துகள்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன சிறப்பு கலவை- சிமெண்டுடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காகவும், மரத்தின் நீர் விரட்டும் பண்புகளை அதிகரிக்கவும். இந்த கூறு GOST தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.
3. தொகுதிகள் ஒரு பெரிய செவ்வக இணையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் இரண்டு வழிகளில் உருவாக்கப்படுகின்றன: கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில். இந்த வழக்கில், மரத் துகள்கள் தயாரிப்புக்குள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி, உயர் தரம் மற்றும் தெளிவான விளிம்பு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நம்பகமான இயந்திரங்களை வாங்க முடியும்.
4. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், இது சிறப்பு நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள் கரடுமுரடான செல் இலகுரக கான்கிரீட் வகுப்பைச் சேர்ந்தவை. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தயாரிப்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் வழங்குகிறார்கள், மிகவும் பிரபலமான விருப்பம் 250x300x500 மிமீ ஆகும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் பயன்பாடு

சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் தயாரிப்புகள் பொருந்தும், அதாவது:

• திரை வெளிப்புற சுவர்களை உருவாக்க,
• கட்டுமானத்தின் போது உள் பகிர்வுகள்,
• இரண்டு தளங்களுக்கு மேல் இல்லாத கட்டிடங்களில் சுமை தாங்கும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக,
• ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருளாக.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் செயல்பாடு சாதாரண அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் சாத்தியமாகும்; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு செறிவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

நடைமுறை பண்புகள்

1. வலிமை. இன்று, உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வலிமை வகுப்புகளுடன் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வழங்க தயாராக உள்ளனர். தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் இந்த மதிப்பைப் பொறுத்தது. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் சிறப்பியல்பு அம்சம் அதிக வளைக்கும் வலிமை. செங்கல், நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் போலல்லாமல், மர கான்கிரீட் பொருட்கள் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களை உருவாக்காது.
2. வெப்ப கடத்தி. மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான இந்த காட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பல வகையான சுவர் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து அத்தகைய தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.
3. அடர்த்தி. அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, அத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்க முடியாது மற்றும் கட்டிட கார்னிஸ்கள், அடித்தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களைக் கட்டுவதற்கு ஏற்றவை அல்ல.
4. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். ஆர்போலைட் உள்ளே ஈரப்பதத்தை குவிக்காது, ஆனால் அதன் வழியாக செல்கிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் தொங்கும் முகப்புப் பொருட்களுடன் பூசப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட வேண்டும்.
5. உறைபனி எதிர்ப்பு. மர கான்கிரீட் சுவர்கள் முடிப்பதற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அவை கூடுதலாக குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. தீ எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு நடைமுறையில் எரியக்கூடிய பொருள் என்று அழைக்கப்படலாம்.
7. உயிரியல் எதிர்ப்பு. தயாரிப்புகள் அச்சு, அழுகல், பூஞ்சை மற்றும் பூச்சிகளுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை.
8. ஒலிப்புகாப்பு. இந்த அளவுருவில், மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் பல பாரம்பரிய மற்றும் நவீன கட்டுமானப் பொருட்களை விட உயர்ந்தவை (சிலிகேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கல், மரம், வெவ்வேறு வகையானசெல்லுலார் கான்கிரீட்).
9. நீராவி ஊடுருவல். நீராவி இந்த பொருளின் வழியாக சுதந்திரமாக செல்கிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் வசதியான காலநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
10. சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.
11. வேலையின் எளிமை மற்றும் எளிமை. தொகுதிகள் எடை குறைவாக உள்ளன மற்றும் அடித்தளத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். தயாரிப்புகள் விரும்பிய கட்டமைப்பிற்கு மிக விரைவாக பொருந்துகின்றன; மரத்தைப் போலவே நீங்கள் அவர்களுடன் அதே கையாளுதல்களைச் செய்யலாம்: அறுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல், நகங்களில் ஓட்டுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் திருகுதல்.

இந்த வகை கட்டுமானப் பொருள் பிளாஸ்டருக்கு நன்றாக "ஒட்டுகிறது", இது கட்டமைப்புகளின் கூடுதல் வலுவூட்டலைத் தவிர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

குறைபாடுகளில் இது முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு:

• பிளாஸ்டர் அல்லது முகப்பில் பேனல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், குறிப்பாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்,
• செலவு: இது மற்ற வகைகளை விட சற்று அதிகம் செல்லுலார் கான்கிரீட்,
• அன்று கட்டுமான சந்தைஏராளமான தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவற்றின் தரம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் - ஒரு விதியாக, இவை கிட்டத்தட்ட "கைவினைஞர்" முறையால் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள்.

ஒரு உலகளாவிய மற்றும் பொதுவான பொருள் தாழ்வான கட்டுமானம்- இவை சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் தொகுதிகள். முக்கிய நன்மை தயாரிப்பு குறைந்த விலை. மற்ற நன்மைகள்: சுய உற்பத்தியின் எளிமை, இறுதி கட்டமைப்பின் அதிக வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதிகள் உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: பயனுள்ள இரைச்சல் காப்பு, அதிகரித்த வெப்ப காப்பு, உறைபனி மற்றும் நில அதிர்வு நடவடிக்கைகளுக்கு எதிர்ப்பு.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் - பண்புகள்

மரத்தூள் தொகுதிகள் ஆகும் இலகுரக பொருள் 2-3 மாடிகள் வரை கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு. இது பல்வேறு வகையான சிமெண்ட் தயாரிப்புகளுக்கு சொந்தமானது, ஆனால் இலகுரக. பொருளின் தனித்துவமான பண்புகள் குளிர்ந்த பகுதிகளில் அதன் பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் ஒலி-தடுப்பு அல்லது வெப்ப-இன்சுலேடிங் லேயராக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதிகள்

தயாரிப்பு பண்புகளை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்:

• வெப்ப பாதுகாப்பு. மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், குளிர் (கிடங்குகள், சிறு தொழில்கள்) மற்றும் சூடான (குடியிருப்பு வளாகங்களுக்கு) எந்த வெப்பநிலையையும் பராமரிப்பது எளிது;
• சுற்றுச்சூழல் தூய்மை. சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளில், பிரத்தியேகமாக இயற்கை மற்றும் இயற்கை மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• உயர் கட்டமைப்பு வலிமை. முடிக்கப்பட்ட கட்டிடம் போதுமான உறுதிப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்டது;
• தீ எதிர்ப்பு. மரத்தூள் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, பொருள் தீ தடுப்பு;
• வீடு "சுவாசிக்கிறது". "மூச்சு" விளைவு நீராவி வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் சொத்து காரணமாக உள்ளது, இது ஒரு சாதகமான மைக்ரோக்ளைமேட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு. மரத்தூள் கான்கிரீட்டை ஒரு கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுத்தும் கட்டிடங்கள் உறைபனி மற்றும் உருகிய பிறகு விரிசல் அல்லது தீர்வுக்கு உட்பட்டவை அல்ல. தொகுதிகள் முடக்கம் மற்றும் உறைபனியின் தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளைத் தாங்கும்;
• குறைந்த செலவு. மலிவான மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, ஒரு வீட்டைக் கட்டும் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையின் அடிப்படையில், 2 முக்கிய வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளன:

• வெப்ப காப்பு, அதன் அடர்த்தி 400-800 கிலோ / மீ 3 ஆகும்;
• ஒரு m3க்கு 800 கிலோ முதல் 1.2 டன் வரை குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் கூடிய கட்டமைப்பு.

மரத்தூள் தொகுதிகள் 2-3 மாடிகள் வரை கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு இலகுரக பொருள்

அதிகரித்த செயல்திறன் பண்புகள் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் பிரபலமடைய வழிவகுக்கிறது. கான்கிரீட் கொண்ட மற்றொரு வகை மரம் உள்ளது - மர கான்கிரீட். மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பண்புகள் மரத்தூள் கான்கிரீட்டை விட உயர்ந்தவை, ஏனெனில் அவை ஒரு நிலையான அளவு மற்றும் அதிக அளவு மரத்தின் சிறப்பு சில்லுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இரண்டு பொருட்களையும் ஒப்பிடுகையில், மர கான்கிரீட் வெப்பத்தை சிறப்பாக வைத்திருக்கிறது, அதிகரித்த டக்டிலிட்டி (அதிக வளைக்கும் சுமைகளைத் தாங்கும்) மற்றும் உகந்த காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி 50% மரத்தின் உள்ளடக்கத்தை குறிக்கிறது, மற்றும் மர கான்கிரீட்டில் - 80-90%. பெரும்பாலான மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் குடியிருப்பு வளாகத்தின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரித்தல்: முக்கிய கூறுகள்

சிமெண்டில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்ப மரத்தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளம் எடுக்கப்பட்ட பல்வேறு வகையான மரங்கள் சட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. நிபுணர்கள் இலையுதிர் மற்றும் விரும்புகின்றனர் ஊசியிலையுள்ள வகைகள். வசிக்கும் பகுதி ஒரு சாதகமற்ற வளிமண்டலம் மற்றும் கடுமையான காலநிலையால் வகைப்படுத்தப்பட்டால், பைன் ஊசிகள் கொண்ட தொகுதிகளுக்கான விருப்பங்களை விரும்புவது நல்லது, அவை மிகவும் நிலையானவை.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நீர் ஆகியவை பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைண்டர் கூறுகளின் நுகர்வு குறைக்க, சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் சில நேரங்களில் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. கூறுகளின் எண்ணிக்கையின் விகிதத்தின் அடிப்படையில், இறுதி தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்தயாரிப்புகள். மரத்தூள் தொகுதிகளின் உற்பத்தி மணலின் ஒரு பகுதியை இழந்தால், பொருள் குறைந்த அடர்த்தியாகவும் இலகுவாகவும் மாறும், மேலும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் அதிகரிக்கும், இதேபோன்ற நிலை மர கான்கிரீட்டிற்கும் பொருந்தும். எதிர்மறையானது வலிமையைக் குறைப்பதாகும்.

தொகுதிகள் உற்பத்திக்காக போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பிசி 500

சிமென்ட் மற்றும் மர சில்லுகளின் தொகுதிகளை இடும் போது, ​​​​ஒரு நபர் அதிகபட்ச வெப்ப காப்பு அதிகரிப்பைத் தொடரவில்லை, ஆனால் அவர் வலிமையை மதிப்பிடுகிறார், மணலின் அளவு அதிகரிக்கிறது. அதன் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​நம்பகத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் உறைபனி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கட்டமைப்பிற்கு எஃகு வலுவூட்டலைச் சேர்க்கும்போது மணலின் அளவை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் அரிப்பை விரைவாகத் தடுக்கும்.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் - நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

கனரக பொருட்கள் மற்றும் பிற இலகுரக கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. முக்கிய நன்மைகள்:

• குறைந்தபட்ச எடை. பொருளின் லேசான தன்மை அடித்தளத்தின் கட்டுமானம் மற்றும் வலுவூட்டலில் சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது. கணக்கீடு கால்குலேட்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட அடித்தளத்தின் விலை சில நேரங்களில் மதிப்பீட்டை 30-40% குறைக்கும் சாத்தியத்தை குறிக்கிறது;
• அதிக அளவு ஒலி காப்பு. பொருளில் வெற்றிடங்கள் இருப்பதால், இது சத்தத்தை உறிஞ்சும் அடுக்குகளுக்கு ஒத்ததாகிறது. தொகுதிகள் உட்புறத்தில் ஒரு வசதியான ஒலி சூழலை பராமரிக்கின்றன மற்றும் தெருவில் நுழைவதை தடுக்கிறது;
• அதிகரித்த வெப்ப காப்பு குளிரூட்டிகள் மீது சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது;
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. மூலப்பொருட்களின் இயல்பான தன்மை நச்சுகள், கதிர்வீச்சு மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளின் ஊடுருவலுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது;
• செயலாக்கத்தின் எளிமை. பொருள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் வெட்ட அல்லது பிரிக்க எளிதானது. கட்டமைப்பு அடர்த்தியாக உள்ளது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு ஏற்படாது. எதிர்மறை செல்வாக்கு, பொருள் இன்னும் அப்படியே மற்றும் நீடித்தது;
• குறைந்த விலை. எந்த மரவேலை நிறுவனத்திலும் மரத்தூள் ஏராளமாக உள்ளது;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருள்

• பயன்படுத்த எளிதாக. தொகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, ஆனால் ஒளி. மரத்தூள் கான்கிரீட் சுவர்கள் வேகமாக கட்டப்பட்டுள்ளன;
• ஆயுள். உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான விதிகளுக்கு இணங்க, கட்டிடம் 50 முதல் 80 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும்.

கலவையில் மரத்தின் இருப்பு பொருள் எளிதில் எரியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் சிறப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் காரணமாக, தொகுதிகள் தீயை எதிர்க்கின்றன. சோதனை சோதனைகளின் போது, ​​மரத்தூள் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு அமைப்பு அதன் செயல்திறன் பண்புகளை இழக்காமல் 2.5 மணி நேரம் தீயின் கீழ் இருப்பதை எளிதில் தாங்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது. பொருள் 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

ஷேவிங் மற்றும் மர சில்லுகளின் பயன்பாடு சில குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• உங்கள் சொந்த கைகளால் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரிக்க நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி சுழற்சியானது அச்சு நிரப்பப்பட்ட தருணத்திலிருந்து 3 மாதங்கள் வரை எடுக்கும்;
• பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. கூடுதலாக, மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் இருந்து ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவை;
• மரத்தூளின் கலவை மற்றும் பண்புகள் இறுதி செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. குறைந்த சர்க்கரை செறிவு கொண்ட மரத்தூள் மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

நன்மை தீமைகளை மதிப்பிட்டு, பல பில்டர்கள் மரத்தூள் அல்லது மர சில்லுகள் கொண்ட இலகுரக கான்கிரீட்டை விரும்புகிறார்கள். மரத்தூள் கான்கிரீட் தேர்வு ஆகும் சரியான முடிவுசேமிப்பிற்கு ஆதரவாக.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க இந்த பொருள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தியின் பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, இது கட்டுமானத்திற்கு சிறந்தது:

• கேரேஜ்கள்;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

• டவுன்ஹவுஸ்கள்;
• உள் பகிர்வுகள்;
• குடிசைகள்;
• பாதாள அறைகள்;
• காப்பு அடுக்கு;
• வீட்டு உபயோகத்திற்கான கட்டிடங்கள்;
• சில நேரங்களில் அடித்தளங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

கலவையின் கலவை ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சேதத்திற்கு எதிர்ப்பின் உகந்த பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மரத்தூள் இன்னும் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு முனைகிறது, எனவே, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களில் பயன்படுத்தும் போது, ​​கூடுதல் காப்பு அடுக்கு நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டுமான மற்றும் உற்பத்தி விதிகள் பின்பற்றப்பட்டால், தொகுதிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் சரியான படிவம்மற்றும் ஆரம்ப பண்புகள். மரத்தூள் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்கள் நடைமுறையில் பல தசாப்தங்களாக மறுசீரமைப்பு தேவையில்லை.

DIY மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள்

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும், ஆனால் செயல்முறை கட்டுமானப் பொருளை நீங்களே தயாரிப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறிக்கிறது.

நீங்களே செய்ய வேண்டிய மரத்தூள் கான்கிரீட் நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:

• கலவை செயல்பாட்டின் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும் கருவிகளை தயார் செய்தல். அதிக எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகளை உருவாக்க, ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், கலவை கைமுறையாக மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, உங்களுக்கு ஒரு சிப்பர், ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி, ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் மற்றும் ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் தேவைப்படும்.

DIY மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள்

• தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள மூலப்பொருட்களின் சேகரிப்பு. பெரும்பாலான பெரிய வன்பொருள் கடைகள் தேவையான அனைத்து பொருட்களையும் விற்கின்றன. சுண்ணாம்பு தயாரிப்பது முக்கியம்; அது கிடைக்கவில்லை என்றால், களிமண் செய்யும்; மாற்றீடு இறுதி பண்புகளை பாதிக்காது. உங்களுக்கு நிறைய மரத்தூள் தேவைப்படும். இப்பகுதியில் ஈரப்பதமான காலநிலை இருந்தால், மரத்தூள் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கலவையில் சிறப்பு கனிமமயமாக்கல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு பால் மற்றும் திரவ கண்ணாடி பொருத்தமானது. கூடுதல் பூச்சுக்குப் பிறகு, மரம் ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும்.
• மரம் வெட்டுதல். சில்லுகள் அல்லது மரத்தூள் சிப்பரில் ஏற்றப்படுகின்றன. பூர்வாங்க அரைத்த பிறகு, சமமான பகுதியை உருவாக்க ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சல்லடை பட்டை, மண், குப்பைகள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களிலிருந்து மர சில்லுகளை பிரிக்க, அது ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் மூலம் விதைக்கப்படுகிறது.
• செறிவூட்டல். உயர்தர மர மூலப்பொருட்களை உருவாக்கிய பிறகு, அது திரவ கண்ணாடி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. தண்ணீரில் 1 முதல் 7 வரை கண்ணாடியின் கரைசலில் ஊறவைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மரத்தின் கனிமமயமாக்கல் மற்றும் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த, கால்சியம் குளோரைடு ஒரு சிறிய அளவு கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது.
• கிருமி நீக்கம். பூச்சிகள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க, மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
• கலத்தல். அடிப்படை விகிதம்: போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M300 1 டன், சுண்ணாம்பு 250 கிலோ மற்றும் மணல் 2.5 டன். முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் நிறை ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக சிமெண்டுடன் கலக்கப்படுகிறது.
• உருவாக்கம். கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படும் போது, ​​அது தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் வைக்கப்பட வேண்டும். நீடித்த மற்றும் உயர்தர பொருளை உருவாக்க, பொருள் அசைக்கப்படுகிறது; அதிர்வுறும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
• ஊறவைத்தல். படம் அச்சுகளுடன் கொள்கலனில் நீட்டப்பட்டு, கலவை 10-12 நாட்களுக்கு வீட்டிற்குள் வைக்கப்படுகிறது.

சிமெண்டில் உலர்ந்த மரத்தை வைப்பது முக்கியம்; குணப்படுத்திய பிறகு, சில்லுகள் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வசதிக்காக, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது

உங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் அறையில் அறை வெப்பநிலை இருப்பதைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் இருக்கும் போது மட்டுமே நீரேற்றம் ஏற்படுகிறது, முன்னுரிமை ~15°C. குளிர்ந்த காலநிலையில், செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும்.

சிமென்ட் போதுமான வலிமையைப் பெறுவதற்கு, அதன் நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு வறண்டு போனால், தொகுதிகளுக்கு சிறிது தண்ணீரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

கடினப்படுத்திய பிறகு, கான்கிரீட்டிலிருந்து பளிங்கு செய்ய முடியும், ஏனெனில் கலவை இருண்ட சேர்த்தல்களுடன் பன்முகத்தன்மை கொண்டது. இந்த விளைவை அடைய, வெள்ளை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

கட்டுமானத் துறையில் பல வகையான இலகுரக மற்றும் கனமான தொகுதிகள் உள்ளன. அவை பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் ஒரே திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகளின் வகைகள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு வகைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, அவை பொருள் இடும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் ஒரு வீட்டிற்கு சுவர்களை உருவாக்க உதவும், ஆனால் கூரை இல்லாமல் கட்டுமானத்தை முடிக்க முடியாது. இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். செயல்முறை சிக்கனமானது மற்றும் நீடித்தது, ஆனால் கணிசமான அளவு முயற்சி தேவைப்படுகிறது.

தங்குமிடத்திற்கான பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் கிடங்குகள், பயன்பாட்டு அறைகள் மற்றும் பிற வளாகங்களுக்கு, மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்த விலை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கேரேஜின் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது என்ற கேள்வியை இங்கே விரிவாகக் கருதுகிறோம்.

மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கு தகுதியான போட்டியாளராக இருக்கும் மற்றொரு பிரபலமான மற்றும் இலகுரக பொருள் நுரை தொகுதி. ஒரு நுரைத் தொகுதி வீட்டின் மாடிகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​குறைந்த எடை மற்றும் பூச்சுகளின் அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகளுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது. குறுகிய கட்டுமான நேரங்களைக் கொண்ட திட்டங்களில் நுரைத் தொகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதன்படி, தளம் விரைவாக கூடியிருக்க வேண்டும்.

அவை இறுதி வீட்டு மேம்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமெண்ட்-பிணைக்கப்பட்ட பிணைப்பு பொருள் பூச்சுக்கு ஒத்த பண்புகளை வழங்குகிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட் மற்றும் CBPB அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குவது வசதியானது.