CORPORACIÓN PÚBLICA

SOCIEDAD ANÓNIMA
SOBRE EL TRANSPORTE DE PETRÓLEO "TRANSNEFT"

JSCAK TRANSNEFT

TECNOLÓGICO
REGLAMENTOS

(estándares empresariales)
sociedad Anónima
para el transporte de petróleo "Transneft"

VolumenI

Moscú 2003

REGLAMENTOS
ORGANIZACIÓN DEL CONTROL SOBRE LOS PARÁMETROS ESTÁNDAR DE MN Y OPS EN OPERADOR OPS, ESTACIONES DE CONTROL DE RNU (UMN) Y JSC MN

1. PARTE GENERAL

1.1. El Reglamento determina el procedimiento de seguimiento por parte de los operadores de las estaciones de bombeo de petróleo, los servicios de despacho de RNU (UMN), OJSC MN, los parámetros reales de los principales oleoductos, estaciones de bombeo de petróleo y NÓTESE BIEN para el cumplimiento de parámetros regulatorios y tecnológicos.

Parámetro real - el valor real de la cantidad controlada registrada por los instrumentos.

Parámetros regulatorios y tecnológicos - parámetros establecidos por PTE MN, RD, Reglamentos, GOST, Proyectos, Mapas Tecnológicos, Instrucciones de Operación, Certificados de Inspección Estatal y otros documentos reglamentarios que definen el sistema de control del proceso de bombeo de petróleo.

Desviación -Salida del parámetro actual más allá de los límites establecidos en la tabla. “Parámetros regulatorios y tecnológicos de la operación de los principales oleoductos y estaciones de bombeo de petróleo mostrados en la pantalla de la estación de trabajo del operador de la estación de bombeo de petróleo, el despachador de la RNU (UMN) y OJSC MN” cuando el parámetro controlado disminuye más allá de lo establecido valor mínimo permisible, así como cuando el parámetro controlado aumenta más allá del valor máximo permisible establecido.

1.2. Las regulaciones están destinadas a empleados de servicios de operación, tecnología de la información, sistemas automatizados de control de procesos y OG.METRO , OGE, servicios de modo tecnológico, servicios de despacho, RNU (UMN), OJSC MN, operadores de estaciones de bombeo, LPDS, NB (en adelante, NPS).

2. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE ENVÍO SOBRE PARÁMETROS REGLAMENTARIOS DE OPP Y PS

2.1. Monitoreo del cumplimiento de los parámetros reales del MN ynotario público Los operadores de estaciones de bombeo llevan a cabo los parámetros regulatorios y tecnológicos mediante los servicios de despacho de RNU y OJSC MN en los monitores de las computadoras personales instaladas en los centros de operador y despacho de acuerdo con la Tabla. .

2.2. Cumplimiento de los parámetros operativos reales del equipo. PD, tanques x parques y la parte lineal de los oleoductos principales, los parámetros regulatorios se controlan a nivel de la estación de bombeo mediante un sistema de automatización y telemecánica por parte de los operadores de la estación de bombeo, a nivel de RNU (UMN) y OJSC MN mediante un sistema de telemecánica por parte de los servicios de despacho. La desviación de los parámetros monitoreados de los valores estándar debe mostrarse en monitores de computadoras personales y paneles de alarma y acompañarse de señales sonoras.

En la tabla se muestran las desviaciones que acompañan a los parámetros reales de los estándar con una señal luminosa y sonora, y un modo para ver los parámetros reales por niveles de control. .

En el modo de visualización, la información se muestra en los monitores y no va acompañada de luz o alarma sonora y si existen desvíos, la información se presenta en un resumen diario:

- en el NPS - al jefe del NPS;

- en RNU - al ingeniero jefe de RNU;

- en JSC - al ingeniero jefe de JSC.

2.3. Para monitorear el funcionamiento de los equipos de los principales oleoductos y estaciones de bombeo de petróleo, los valores e indicadores estándar se ingresan en el programa SDKU RNU (UMN) de OJSC MN de acuerdo con la Tabla. “Parámetros regulatorios y tecnológicos de la operación de los principales oleoductos y estaciones de bombeo, mostrados en la pantalla de la estación de trabajo del operador de la estación de bombeo, el despachador de la RNU (UMN) y OJSC MN”, tabla adicional. .

2.4. La tabla es revisada y aprobada por el ingeniero jefe de OJSC MN al menos una vez por trimestre hasta el día 25 del mes anterior al inicio del trimestre.

2.5. La tabla es elaborada por el Departamento de Operaciones de OJSC MN, desglosada por RNU, indicando los nombres completos de los responsables de proporcionar y modificar los datos.

2.6. El procedimiento para la recogida de datos, elaboración y aprobación de la tabla. :

2.6.1. Hasta el 15 de marzo, hasta el 15 de julio, hasta el 15 de septiembre, hasta el 15 de diciembre, los especialistas de RNU en el campo de actividad llenan los parámetros de la Tabla con la firma del responsable de cada parámetro. El jefe del departamento de operaciones presenta el borrador de la tabla para que lo firme el ingeniero jefe de la RNU y, después de firmarlo, dentro de las 24 horas lo envía a OJSC MN con carta de presentación. La responsabilidad de la generación y transferencia oportuna de las Tablas a OJSC MN recae en el ingeniero jefe de RNU.

2.6.2. OE JSC hasta el 20 de marzo, hasta el 20 de julio, hasta el 20 de septiembre, hasta el 20 de diciembre según los borradores de tablas presentados por RNU genera una tabla dinámica y presenta para su aprobación en el área de actividad al jefe de mecánicos, ingeniero jefe de energía, metrólogo jefe, jefe del departamento de sistemas de control automatizado.PAG , jefe del departamento de mercancías y transporte, jefe del servicio de expedición.

La tabla acordada por los departamentos de OJSC MN se presenta a la OE para su aprobación por el ingeniero jefe de OJSC MN, quien la aprueba antes del día 25 y la devuelve a la OE para su envío a los departamentos de OJSC MN en las áreas de actividad. y a RNU, dentro de las 24 horas siguientes a la fecha de aprobación nia.

2.6.3. Dentro de las 24 horas siguientes a la fecha de recepción de la tabla aprobada de OJSC MN, el departamento de operaciones de RNU transmite la tabla aprobada con una carta de presentación según los límites del servicio en notario público S, LPDS.

2.7. Ingresando valores estándar indicados en la tabla,aprobado por el ingeniero jefe de OJSC MN, lo lleva a cabo la persona responsable con el nombre del ejecutante registrado en el diario de operaciones, dentro de las 24 horas posteriores a la aprobación:

- en la estación de bombeo como jefe de la sección del sistema de control automatizado. La responsabilidad del cumplimiento de los datos ingresados ​​recae en el titular del NPS. La tabla de parámetros reglamentarios y tecnológicos se ingresa en la estación de trabajo automatizada del sistema de automatización de la estación de bombeo (según puntos 1-14 mesas ) en la sala de control de la estación de bombeo, donde también se guarda un registro de trabajo con registros de los ajustes realizados;

- en el nivel SDKU de la RNU por un empleado del departamento de TI o el sistema automatizado de control de procesos de la RNU asignado por pedido. La tabla de parámetros normativos y tecnológicos se ingresa en el SDKU RNU (UMN) desde el lugar de trabajo automatizado del administrador del SDKU RNU (según puntos 15-27 mesas ), en la sala de control de la RNU se almacena un registro de trabajo con registros de los ajustes realizados. La responsabilidad del cumplimiento de los valores estándar ingresados ​​recae en el jefe del departamento de TI (APCS) de RNU;

- La responsabilidad del cumplimiento de los valores estándar ingresados ​​​​en todos los niveles recae en el jefe del departamento de TI (APCS) de OJSC MN.

2.8. La base para realizar cambios en los valores e indicadores estándar en el sistema SDKU es la cancelación de documentos existentes y la introducción de nuevos, cambios en los nombres completos de los responsables de proporcionar y cambiar datos, cambios en mapas tecnológicos, modos de operación del petróleo. Oleoductos, tanques, equipos de estaciones de bombeo de petróleo, en PTE MN, Reglamentos, RD y etc.

Los cambios los realiza la OE sobre la base de memorandos de los departamentos y servicios pertinentes en las áreas de actividad dirigidos al ingeniero jefe de JSC. En un plazo de 24 horas, se redacta la OE de conformidad con el párrafo. de este reglamento es una adición al cuadro.. Después de la aprobación, las ampliaciones se comunican a todos los departamentos, servicios y unidades estructurales interesados ​​de conformidad con el p..PAG . y estos reglamentos.

2.9. Al menos una vez por turno, los operadoresnotario público Los servicios de despacho de la RNU verifican el cumplimiento de los parámetros operativos reales del equipo con los valores estándar de la tabla que se muestra en la pantalla AWP.

2.10. Cuando se recibe una señal luminosa y sonora sobre una discrepancia entre los parámetros de funcionamiento reales de la bomba de aceite y la estación de bombeo de aceite con los normativos, la información se ingresa automáticamente en el archivo de mensajes de emergencia.sch de los “Parámetros regulatorios y tecnológicos de la operación de oleoductos y estaciones de bombeo de petróleo”.

El archivo electrónico deberá cumplir los siguientes requisitos:

- Periodo de almacenamiento de datos SDA Para RNU - 3 meses, para OJSC - 1 mes;

- para evitar el acceso no autorizado por parte de personas no autorizadas al archivo de mensajes de emergencia, se debe implementar la delimitación de derechos y el control de acceso al archivo de mensajes de emergencia mediante herramientas SDKU;

- en el archivo de mensajes de emergencia debería ser posible seleccionar los mensajes por tipo, hora de aparición y contenido;

- utilizando herramientas SDKU para garantizar que los mensajes archivados se impriman.

Requisitos especiales: el archivo electrónico debe contener información de servicio sobre el estado del software y hardware, identificada por los resultados del autodiagnóstico del sistema.

2.11. Acciones del personal operativo de servicio de NPS, RNU (UMinnesota ), JSC al recibir una señal luminosa o sonora sobre desviaciones de los parámetros operativos reales del equipo con respecto a los estándar.

2 .11.1. Cuando se recibe una señal luminosa o sonora sobre desviaciones de los parámetros operativos reales del equipo respecto de los normativos, el operador de la estación de bombeo está obligado a:

- tomar medidas para garantizar el funcionamiento normal de la estación de bombeo;

- informar el incidente a los principales especialistas del NPS (jefe de servicio mecánico - según los puntos 1-3, 6 -11, servicios del ingeniero jefe de energía - según.PAG. 4, 5, 12-14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, secciones ACS - según págs. 20, 21, 22-27, servicio de seguridad - según párrafos. 15, 6, 19-21), al jefe de la estación de bombeo y al despachador de la RNU (UMN) - para todos los puntos de la tabla;

- realizar un registro de lo sucedido en la bitácora de trabajo y en la bitácora “Seguimiento de eventos y medidas tomadas…” (formulario - Tabla);

- informar al despachador de la RNU sobre los motivos de la desviación y las medidas tomadas con base en el mensaje de los principales especialistas del NPS.

2. 11.2. Al recibir un mensaje del operador de la estación de bombeo sobre una desviación de los parámetros operativos reales del equipo de los normativos, se envía una señal luminosa o sonora a la estación de trabajo automatizada SDKU, el despachador de RNU está obligado a:

- informar a los principales especialistas de RNU para conocer los motivos (OGM - según puntos 1-3, 6-11, OGE - según p.p. 4, 5, 12-1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - según párrafos. 20, 21, Metrología - según párrafo. 22, TTO - según párrafos. 15, 24-27, servicio de seguridad - según párrafos. 15, 16, 19-21), el ingeniero jefe de la RNU y el despachador de JSC - para todos los puntos de la Tabla;

- realizar un registro de lo sucedido en el libro de trabajo, en la hoja de despacho diario y en el libro de “Seguimiento de eventos y medidas tomadas...” (formulario - Tabla);

- informar al despachador de JSC sobre los motivos de la desviación y las medidas tomadas con base en el mensaje de los principales especialistas de la RNU.

2. 11.3. Cuando se recibe un mensaje del despachador de RNU, una señal luminosa o sonora en el lugar de trabajo automatizado de SDKU sobre desviaciones de los parámetros operativos reales del equipo de los normativos, el despachador de OJSC está obligado a:

- tomar medidas para garantizar el funcionamiento normal del oleoducto;

- informar a los principales especialistas de la JSC para conocer los motivos (OGM - según puntos 1-3, 6 -11, OGE - según párrafos. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE-16, 18, 20, 21, OASU - según párrafos. 20, 21, Metrología - según el párrafo 22, TTO - según los párrafos. 26-27, STR - según la cláusula 15), al ingeniero jefe de JSC - para todos los puntos de la tabla;

- realizar un registro de lo sucedido en la bitácora de trabajo, en la hoja de despacho diario y en la bitácora “Seguimiento de eventos y medidas tomadas...” (formulario - Tabla).

2.12. Acciones de los principales especialistas de NPS, RNU (UMN) y OJSC MN al recibir un mensaje sobre la desviación de los parámetros operativos reales del equipo, MN de los parámetros estándar:

- especialistas en jefenotario público Los Ss deben tomar medidas para aclarar las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los normativos, eliminar las causas de la desviación e informar al jefe de la estación de bombeo y al operador;

- los principales especialistas de la RNU están obligados a conocer las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los estándar, tomar medidas para eliminar las causas de la desviación e informar al ingeniero jefe de la RNU, el despachador de la RNU;

- Los principales especialistas de JSC están obligados a conocer las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los normativos, tomar medidas para eliminar las causas de la desviación e informar al ingeniero jefe de JSC, el despachador de JSC. .

2 .13. Además de los indicados en la tabla personas Los parámetros reglamentarios y tecnológicos, el operador de la estación de bombeo, el servicio de despacho de la RNU, OJSC MN controlan el funcionamiento de los equipos de la estación de bombeo, tanque. s x parques, oleoductos y todos los parámetros operativos de oleoductos y estaciones de bombeo de petróleo especificados en mapas tecnológicos, reglamentos, tablas de configuración e instructivos.

Abreviaturas aceptadas

AFR - descarga automática de frecuencia

Línea de medición IL

CP - punto de control

control SOD: cámara para recibir el lanzamiento de herramientas de limpieza y diagnóstico

Línea de transmisión de energía

MA - unidad principal

MN - oleoducto principal

NB-depósito de petróleo

LP DS - estación de despacho de producción lineal

Estación de bombeo de petróleo - estación de bombeo de petróleo

PA - unidad de retención

PAG A U - punto de seguimiento y control

Regulador de presión RD

RNU - departamento regional de oleoductos

ACS - sistema de control automático

SOU - sistema de detección de fugas

TM-telemecánica

FGU - filtro-trampa de suciedad

EXPLICACIONES PARA COMPLETAR LA TABLA

La tabla debe incluir el nombre completo del responsable de proporcionar y cambiar los datos y el nombre completo del responsable de ingresar los datos al sistema SDKU.

Todos los parámetros estándar se ingresan manualmente.

sección NPS

En el párrafo “Valor de la presión máxima permitida que pasa por la estación de bombeo de aceite” en la columna “max”, el valor de la presión máxima permitida que pasa por la estación de bombeo de aceite parada, a través de la cámara de paso o cámara de arranque de los dispositivos de tratamiento. se indica en base a capacidad de carga tubería en la parte receptora de la estación de bombeo.

Ingresar

Control Se lleva a cabo mediante el sistema de automatización de la estación de bombeo y SDKU (la estación de bombeo se desconecta o conecta de forma independiente al oleoducto).

En el párrafo se establece la magnitud de las desviaciones de presión en la entrada y salida de la estación de bombeo de petróleo, lo que determina los límites (rango) de presiones que caracterizan el funcionamiento normal del oleoducto en estado estable. El operador lo introduce en la estación de bombeo de petróleo después de 10 minutos de funcionamiento estable del oleoducto.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente mediante la automatización y la telemecánica del NPS.

Control El parámetro se realiza automáticamente por el sistema de automatización NPS, a través de T. METRO utilizando fondos SDKU.

El modo de funcionamiento estable de un oleoducto es un modo de funcionamiento de un oleoducto en el que se garantiza la productividad especificada, se completan todos los arranques y paradas necesarios de la estación de bombeo y no hay cambios (fluctuaciones) de presión durante 10 minutos. .

En p .PAG . y se indica la magnitud de la desviación de presión de la presión de estado estacionario en la salida y entrada de la estación de bombeo. El límite superior de presión a la salida de la estación de bombeo se fija en 2 kgf/cm 2 más que la presión de funcionamiento establecida, pero no más que el máximo permitido especificado en mapa tecnológico. El límite inferior de presión en la entrada de la bomba se establece en 0,5 kgf/cm 2 menos que estado estable b cierta presión, pero no menos que la presión mínima permitida especificada en el mapa tecnológico. Del mismo modo, se establece el límite de la presión máxima en la entrada de la estación de bombeo y la presión mínima en la salida de la estación de bombeo.

El párrafo indica la caída de presión máxima y mínima permitida a través de filtros trampa de suciedad, de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

EN agua realizado automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo y el sistema de automatización SD A Ud.

El párrafo indica la carga nominal del motor eléctrico MA según el pasaporte.

Ingresar realizado automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control

El párrafo indica la carga nominal del motor eléctrico PA según el pasaporte.

Ingresar

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

El párrafo indica la vibración máxima permitida de la bomba principal, el umbral de respuesta (punto de ajuste) de protección agregada de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

El párrafo indica la vibración máxima permitida de la bomba de refuerzo, el umbral de respuesta (punto de ajuste) de protección del agregado de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

Un valor máximo de vibración de la bomba de refuerzo se transmite a través del TM para su monitoreo mediante SDKU.

El párrafo indica el tiempo de funcionamiento de la unidad principal según RD 153-39 TM 008-96.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente en función de los datos operativos de SDKU.

Control para este parámetro estándar se lleva a cabo utilizando herramientas SDKU. El tiempo de funcionamiento real no debe exceder indicador estándar.

El párrafo indica el tiempo máximo permitido de funcionamiento continuo Manuncio o transición a reserva 600 horas de acuerdo con el Reglamento “Garantizar turnos de turnos de unidades principales operativas y en reserva NSP."

El párrafo indica el tiempo de funcionamiento del MA antes de reparaciones mayores de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Los párrafos indican parámetros similares para PA de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

En págs. Y Se indica el número estándar de unidades principales y de soporte de la estación de bombeo en el estado AVR, respectivamente, pero no menos de 1 unidad cada MA y PA.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y el sistema SD A Ud.

El párrafo indica la posición de los interruptores de entrada y seccionales.

El párrafo indica el indicador estándar de la posición de los interruptores de entrada en ON.

El párrafo indica el indicador estándar para la posición de los interruptores seccionales en OFF.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

El párrafo indica la desaparición del voltaje en los autobuses 6-10 kilovoltios.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

El párrafo indica el número de paradas.MAMÁ y PA al activar la protección A CR.

Ingresar Los parámetros reales actuales son realizados automáticamente por el sistema de automatización NPS.

Control realizado mediante la estación de bombeo automática y los sistemas de automatización SDKU.

Sección parte lineal

El párrafo indica el valor de la presión máxima permitida en cada punto de control en el modo de funcionamiento máximo del oleoducto. Se calcula para cada punto de control en función de los modos de operación del oleoducto aprobados por OJSC MN.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo mediante TM.

Control realizado mediante SD A Ud.

El párrafo indica el valor estándar de presión por K.PAG paso submarino. Determinado según el Reglamento para la operación técnica de pasos de oleoductos a través de barreras de agua.

Ingresar

Control

El párrafo indica el valor del potencial de protección máximo y mínimo en el punto de control, el estándar se determina de acuerdo con GOST R 51164-98.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de TM.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica el nivel máximo permitido en el tanque de recolección de fugas del CPPSOD, el cual no supera el 30% del volumen máximo del tanque.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de TM.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica la presencia o ausencia de voltaje en la línea eléctrica a lo largo de la ruta.PAG , alimentación de la caja de cambios. El indicador estándar es la "presencia" de la tensión de alimentación de la PCU.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de TM.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

La cláusula especifica el acceso no autorizado (apertura de las puertas de una sala de control usada sin una solicitud o notificación al despachador de la RNU). Indicador estándar 0.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de TM.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica el indicador estándar “cerrado” 3 o “abierto” O, cuando la posición de las válvulas cambia espontáneamente, aparece una señal de desviación del parámetro estándar en la parte lineal. Indicador estándar 0.

Ingresar Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de TM.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

CapítuloUUN

El elemento muestra el caudal instantáneo real a lo largo del IL en tiempo real en el modo de visualización.

Ingresar Los parámetros reales actuales se realizan automáticamente mediante T. METRO con UUN en tiempo real.

Control realizado a través de TM significa SD A Ud.

El párrafo indica el contenido de agua en el aceite.

Ingresar parámetros reales actuales en yo Si es posible, se realiza automáticamente. acerca de los datos de control de calidad B medio t METRO limo y manualmente cada 12 horas.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica la densidad máxima permitida del aceite.

Ingresar control de calidad utilizando medios TM o manualmente cada 12 horas.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica la viscosidad máxima permitida del aceite.

Ingresar Los parámetros reales actuales, si es posible, se llevan a cabo automáticamente de acuerdo con los datos BPC usando medios TM o manualmente cada 12 horas.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo especifica el contenido máximo permitido de azufre en el petróleo.

Ingresar Los parámetros reales actuales, si es posible, se llevan a cabo automáticamente según los datos B. A Por medios TM o manualmente cada 12 horas.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

El párrafo indica el contenido máximo permitido de sales de cloruro según datos químicos. análisis.

Ingresar el parámetro controlado se realiza manualmente cada 12 horas.

Control llevado a cabo con fondos SDKU.

GOST 30576-98

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Vibración

BOMBAS CENTRÍFUGAS
CALOR DE NUTRIENTES
PLANTAS DE ENERGÍA

Estándares de vibración y requisitos generales para mediciones.

CONSEJO INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

Minsk

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 183 “Vibraciones y Choques” con la participación del Instituto de Investigación de Ingeniería Térmica de los Urales (JSC UralVTI) INTRODUCIDO por la Norma Estatal de Rusia2 ACEPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (protocolo No. 13 - 98 del 28 de mayo de 1998 ) Votados a favor: 3 Por resolución del Comité Estatal Federación Rusa sobre normalización y metrología del 23 de diciembre de 1999 No. 679-st, la norma interestatal GOST 30576-98 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia a partir del 1 de julio de 20004 INTRODUCIDA POR PRIMERA VEZ

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Vibración

BOMBAS CENTRÍFUGAS DE ALIMENTACIÓN PARA CENTRALES TÉRMICAS

Estándares de vibración y requisitos generales para mediciones.

Vibración mecánica. Bombas centrífugas de alimentación para centrales térmicas.
Evaluación de vibraciones de máquinas y requisitos para la medición de vibraciones.

Fecha de introducción 2000-07-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a las bombas centrífugas de alimentación con una potencia superior a 10 MW accionadas por turbina de vapor y velocidad de funcionamiento de 50 a 100 s -1. La norma establece estándares para las vibraciones permitidas de los soportes de cojinetes de bombas centrífugas de alimentación que están en funcionamiento y se ponen en funcionamiento después de la instalación o reparación, así como requisitos generales para las mediciones. se aplican a los soportes de turbina de accionamiento de bomba.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas: GOST ISO 2954-97 Vibración de máquinas con movimiento alternativo y giratorio. Requisitos para instrumentos de medición GOST 23269-78 Turbinas de vapor estacionarias. Términos y definiciones GOST 24346-80 Vibración. Términos y definiciones

3 definiciones

Esta norma utiliza términos con las definiciones correspondientes de acuerdo con GOST 23269 y GOST 24346.

4 estándares de vibración

4.1 El parámetro de vibración estándar se establece en el valor cuadrático medio de la velocidad de vibración en la banda de frecuencia de operación de 10 a 1000 Hz durante el funcionamiento estacionario de la bomba. 4.2 El estado de vibración de las bombas de alimentación se evalúa mediante valor más alto cualquier componente de vibración medido de acuerdo con 5.2.1 en el rango operativo para el flujo y la presión del agua de alimentación 4.3 Recepción de las bombas de alimentación desde la instalación y revisión permitido con vibración de los soportes de los cojinetes que no exceda los 7,1 mm s -1 en todo el rango operativo de la bomba y durante una duración total de funcionamiento determinada por las reglas de aceptación. 4.4 Se permite el funcionamiento a largo plazo de las bombas de alimentación centrífugas con una vibración de los soportes de cojinetes que no exceda los 11,2 mm s -1 .4.5 Cuando la vibración de los soportes de cojinetes exceda la norma establecida en 4.4, se debe activar una alarma de advertencia y se deben tomar medidas llevar la vibración al nivel requerido por un período no mayor a 30 días 4.6 No se permite el funcionamiento de bombas de alimentación con vibración superior a 18,0 mm s -1.

5 Requerimientos generales para realizar mediciones

5.1 Equipo de medición

5.1.1 La vibración de las bombas de alimentación se mide y registra utilizando equipos estacionarios para el monitoreo continuo de la vibración de los soportes de los cojinetes, cumpliendo con los requisitos de GOST ISO 2954.5.1.2 Antes de instalar equipos estacionarios para el monitoreo continuo de la vibración de las bombas, se permite usar portátiles instrumentos cuyas características metrológicas cumplen con los requisitos de GOST ISO 2954.

5.2 Toma de medidas

5.2.1 La vibración se mide para todos los soportes de cojinetes en tres direcciones mutuamente perpendiculares: vertical, horizontal transversal y horizontal axial con respecto al eje del eje de la bomba de alimentación. 5.2.2 Las componentes de vibración horizontal transversal y horizontal axial se miden al nivel de el eje de la unidad del eje de la bomba contra la mitad de la longitud del revestimiento de soporte en un lado. Los sensores para medir los componentes horizontales transversales y horizontales axiales de la vibración están montados en la carcasa del cojinete o en sitios especiales que no tienen resonancias en el rango de frecuencia de 10 a 1000 Hz y están conectados rígidamente al soporte, en proximidad directa al conector horizontal.5.2.3 El componente vertical de la vibración se mide en la parte superior de la tapa del cojinete, por encima de la mitad de la longitud de su revestimiento. 5.2.4 Cuando se utilizan equipos de vibración portátiles, la frecuencia del monitoreo de vibraciones la establecen las instrucciones de operación locales dependiendo del estado de vibración de la bomba.

5.3 Registro de resultados de medición

5.3.1 Los resultados de las mediciones de vibraciones al poner en funcionamiento una unidad de bombeo después de la instalación o reparaciones importantes se documentan en un certificado de aceptación, que indica: - la fecha de la medición, los nombres de las personas y los nombres de las organizaciones que realizan la mediciones; - los parámetros de funcionamiento de la unidad de bombeo en la que se tomaron las mediciones (presión de entrada y salida, flujo, velocidad de rotación, temperatura del agua de alimentación, etc.); - diagrama de los puntos de medición de vibraciones; - nombre de los instrumentos de medición y fecha de su verificación - valor de vibración de los soportes de cojinetes obtenido durante la medición 5.3.2 Durante el funcionamiento de la unidad de bombeo, los resultados de la medición de vibraciones se registran mediante instrumentos y se ingresan en el registro operativo del operador de la unidad de turbina. En este caso se deben registrar los parámetros de funcionamiento de la unidad de turbina (carga y consumo de vapor fresco) Palabras clave: bombas centrífugas de alimentación, normas, soportes de rodamientos, vibración, mediciones, control.

Desarrollo de recomendaciones para reducir el impacto de las vibraciones en la carrocería de un mecánico de la categoría V de instalaciones tecnológicas de LPDS "Perm" de OJSC "North-Western Oil Mains"

Como se mencionó anteriormente, en el oleoducto principal, los trabajadores de producción están expuestos a muchos daños y factores peligrosos. Esta sección considerará el factor más dañino de la estación principal de bombeo de aceite, que afecta negativamente a la carrocería: la vibración.

Cuando se trabaja en condiciones de vibración, la productividad laboral disminuye y aumenta el número de lesiones. En algunos lugares de trabajo, las vibraciones superan los valores estándar y, en algunos casos, se acercan al límite. Normalmente, en el espectro de vibraciones predominan las vibraciones de baja frecuencia que tienen un efecto negativo en el cuerpo. Algunos tipos de vibraciones afectan negativamente a los sistemas nervioso, cardiovascular y al aparato vestibular. El efecto más dañino en el cuerpo humano lo causan las vibraciones, cuya frecuencia coincide con la frecuencia natural de los órganos individuales.

La vibración industrial, caracterizada por una amplitud y duración de acción significativas, provoca irritabilidad en los trabajadores, insomnio, dolores de cabeza y dolor en las manos de las personas que manipulan herramientas vibratorias. Con una exposición prolongada a las vibraciones, el tejido óseo se reconstruye: en las radiografías se pueden ver rayas similares a los rastros de una fractura, áreas de mayor tensión donde el tejido óseo se ablanda. La permeabilidad de los pequeños vasos sanguíneos aumenta, se altera la regulación nerviosa y cambia la sensibilidad de la piel. Cuando se trabaja con herramientas eléctricas manuales, puede producirse acroasfixia (síntoma de dedos muertos): pérdida de sensibilidad, blanqueamiento de dedos y manos. Cuando se exponen a vibraciones generales, los cambios son más pronunciados por parte del sistema central. sistema nervioso: aparecen mareos, tinnitus, deterioro de la memoria, alteración de la coordinación de movimientos, trastornos vestibulares, pérdida de peso.

Los métodos para combatir las vibraciones se basan en el análisis de ecuaciones que describen las vibraciones de máquinas y unidades en condiciones de producción. Estas ecuaciones son complejas porque... cualquier tipo Equipo tecnológico(así como su individual elementos estructurales) es un sistema con muchos grados de movilidad y tiene varias frecuencias de resonancia.

donde m es la masa del sistema;

q es el coeficiente de rigidez del sistema;

X - valor actual del desplazamiento de vibración;

Valor actual de la velocidad de vibración;

Valor actual de la aceleración de la vibración;

Amplitud de la fuerza motriz;

Frecuencia angular de la fuerza motriz.

La solución general de esta ecuación contiene dos términos: el primer término corresponde a oscilaciones libres del sistema, que en este caso son amortiguadas debido a la presencia de fricción en el sistema; el segundo corresponde a oscilaciones forzadas. el papel principal- vibraciones forzadas.

Expresando el desplazamiento de vibración en forma compleja y sustituyendo los valores correspondientes en la fórmula (5.1), encontramos expresiones para la relación entre las amplitudes de la velocidad de vibración y la fuerza impulsora:

El denominador de la expresión caracteriza la resistencia que el sistema proporciona a la fuerza variable motriz y se denomina impedancia mecánica total del sistema oscilatorio. La magnitud es la parte activa y la magnitud es la parte reactiva de esta resistencia. Este último consta de dos resistencias -elástica e inercial-.

La reactancia es cero en resonancia, lo que corresponde a la frecuencia.

En este caso, el sistema resiste la fuerza motriz sólo debido a pérdidas activas en el sistema. La amplitud de las oscilaciones en este modo aumenta considerablemente.

Así, del análisis de las ecuaciones de vibraciones forzadas de un sistema con un grado de libertad se desprende que los principales métodos para combatir las vibraciones de máquinas y equipos son:

1. Reducción de la actividad vibratoria de las máquinas: se consigue cambiando proceso tecnológico, el uso de máquinas con esquemas cinemáticos en los que se eliminarían o reducirían enormemente los procesos dinámicos provocados por impactos, aceleraciones, etc.

· sustitución del remachado por soldadura;

· equilibrio dinámico y estático de mecanismos;

· lubricación y limpieza del procesamiento de superficies que interactúan;

· uso de engranajes cinemáticos de actividad vibratoria reducida, por ejemplo, engranajes en forma de espina de pescado y helicoidales en lugar de engranajes rectos;

· sustitución de rodamientos por cojinetes lisos;

· solicitud materiales de construcción con mayor fricción interna.

2. Desintonización de frecuencias resonantes: consiste en cambiar los modos de funcionamiento de la máquina y, en consecuencia, la frecuencia de la fuerza vibratoria perturbadora; la frecuencia natural de vibración de la máquina cambiando la rigidez del sistema.

· instalar refuerzos o cambiar la masa del sistema añadiendo masas adicionales a la máquina.

3. Amortiguación de vibraciones: método para reducir las vibraciones potenciando los procesos de fricción en una estructura que disipan la energía vibratoria como resultado de su conversión irreversible en calor durante las deformaciones que ocurren en los materiales con los que está hecha la estructura.

· aplicación sobre superficies vibrantes de una capa de materiales elástico-viscosos con elevadas pérdidas por fricción interna: revestimientos blandos (caucho, espuma de PVC-9, masilla VD17-59, masilla Anti-vibrite) y duros (láminas plásticas, aislamiento de vidrio , impermeabilizaciones, láminas de aluminio );

· el uso de fricción superficial (por ejemplo, placas adyacentes entre sí, como resortes);

· instalación de compuertas especiales.

4. Aislamiento de vibraciones: reducir la transmisión de vibraciones desde la fuente al objeto protegido mediante dispositivos colocados entre ellos. La eficacia de los aisladores de vibraciones se evalúa mediante el coeficiente de transmisión de la caja de cambios, igual a la proporción la amplitud del desplazamiento de la vibración, la velocidad de la vibración, la aceleración de la vibración del objeto protegido o la fuerza que actúa sobre él al parámetro correspondiente de la fuente de vibración. El aislamiento de vibraciones sólo reduce las vibraciones cuando la caja de cambios< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· uso de soportes aislantes de vibraciones como almohadillas elásticas, resortes o una combinación de ellos.

5. Amortiguación de vibraciones: aumento de la masa del sistema. La amortiguación de vibraciones es más eficaz en frecuencias de vibración medias y altas. Este método es muy utilizado a la hora de instalar equipos pesados ​​(martillos, prensas, ventiladores, bombas, etc.).

· instalación de unidades sobre una base masiva.

6. Equipos de protección personal.

Dado que los métodos de protección colectiva son irracionales debido a su alto costo (para esto es necesario revisar completamente los planes de modernización de los equipos de la empresa), en esta sección consideraremos y realizaremos cálculos sobre el uso de equipos de protección personal para reducir el impacto de las vibraciones en el cuerpo del personal de producción que da servicio a los sistemas de bombeo de la estación de bombeo de aceite principal.

Como medio de protección contra las vibraciones durante el trabajo elegiremos guantes antivibraciones y calzado especial.

Así, para reducir el impacto de las vibraciones, el trabajador deberá utilizar el siguiente equipo de protección personal:

Características distintivas: guantes únicos a prueba de vibraciones contra la más amplia gama de vibraciones de baja y alta frecuencia. Puños: polaina de conductor con velcro. Particularmente resistente a la abrasión y al desgarro. Repelente de aceites y gasolinas. Excelente agarre en seco y mojado (engrasado). Anti estático. Tratamiento antibacteriano. Forro: relleno Gelform. Reducción de la vibración como porcentaje a un nivel seguro (eliminación del síndrome de vibración del sistema mano-antebrazo): vibraciones de baja frecuencia de 8 a 31,5 Hz - en un 83%, vibraciones de frecuencia media de 31,5 a 200 Hz - en un 74% , vibraciones de alta frecuencia de 200 a 1000 Hz, en un 38%. Funcionamiento a temperaturas de +40°C a -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modelo 7-112

Material de revestimiento: caucho de butadieno (nitrilo). Longitud: 240 mm

Tallas: 10, 11. Precio: 610,0 rublos el par.

Los botines antivibraciones tienen suela de goma multicapa. Como, por ejemplo, las botas RANK CLASSIC, que se recomiendan para empresas e industrias de petróleo y gas donde se utilizan sustancias agresivas. La parte superior está hecha de cuero natural repelente al agua de alta calidad. Suela MBS resistente al desgaste, KSCHS. Método de fijación de suela Goodyear. Lazos laterales para facilitar su colocación. La puntera de metal con una resistencia al impacto de 200 J protege el pie de impactos y compresiones. Los elementos reflectantes del maletero indican visualmente la presencia de una persona cuando se trabaja en condiciones de poca visibilidad u oscuridad. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Material exterior: piel auténtica de plena flor, VO. Suela: caucho monolítico multicapa. Precio - 3800,0 por par.

Así, utilizando estos equipos de protección personal, es posible reducir el efecto de las vibraciones en el cuerpo del trabajador. Si entrega 4 pares de guantes y un par de botas antivibraciones durante un año, la empresa gastará adicionalmente aproximadamente 2000,0 rublos por mes en cada empleado. Estos gastos pueden considerarse económicamente justificados, ya que son la prevención de enfermedades profesionales. Como, por ejemplo, la enfermedad por vibraciones, que es el motivo por el que un empleado queda incapacitado.

Además, también es racional respetar el horario laboral. Por tanto, la duración del trabajo con equipos vibratorios no debe exceder los 2/3 del turno de trabajo. Las operaciones se distribuyen entre los trabajadores de modo que la duración de la vibración continua, incluidas las micropausas, no supere los 15...20 minutos. Se recomienda realizar descansos de 20 minutos 1...2 horas después del inicio del turno y de 30 minutos 2 horas después del almuerzo.

Durante los descansos, se debe realizar una serie especial de ejercicios gimnásticos y procedimientos hidráulicos: baños a una temperatura del agua de 38 ° C, así como automasaje de las extremidades.

Si la vibración de una máquina excede el valor permitido, entonces el tiempo de contacto del trabajador con esta máquina es limitado.

Para aumentar propiedades protectoras cuerpo, rendimiento y actividad laboral, se deben utilizar complejos especiales de gimnasia industrial, profilaxis vitamínica (dos veces al año, un complejo de vitaminas C, B, ácido nicotínico) y nutrición especial.

Al aplicar de manera integral los métodos anteriores, es posible reducir la influencia de un factor tan dañino como la vibración y evitar su transición de la categoría de factores dañinos a la categoría de factores peligrosos.

Conclusiones sobre la quinta sección.

Así, en esta sección se analizan las condiciones laborales de un mecánico de categoría V. instalaciones tecnológicas LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Mains".

Los factores más peligrosos y nocivos en este lugar de trabajo son: ruido, vibraciones, vapores de productos derivados del petróleo, la posibilidad de contraer encefalitis y borreliosis en primavera y verano. El más peligroso de ellos es el impacto de la vibración. En este sentido, se implementaron recomendaciones encaminadas a eliminar influencia negativa este factor. Para ello, es racional dotar al personal de trabajo de equipo de protección personal durante un período de 12 meses en la cantidad (por persona) de 4 pares de guantes antivibraciones y un par de botas antivibraciones, lo que reducirá la influencia de este factor varias veces.

Los estándares de vibración son muy importantes al diagnosticar equipos rotativos. Los equipos dinámicos (rotativos) ocupan un gran porcentaje del equipamiento total de una empresa industrial: motores eléctricos, bombas, compresores, ventiladores, cajas de cambios, turbinas, etc. La tarea del jefe de servicio de mecánicos y de ingenieros de energía es determinar con suficiente precisión el momento en que la realización de los trabajos de mantenimiento está técnicamente y, lo más importante, económicamente justificada. Uno de los mejores métodos para determinar el estado técnico de los componentes giratorios es el monitoreo de vibraciones con los vibrómetros BALTECH VP-3410 o el diagnóstico de vibraciones utilizando los analizadores de vibraciones BALTECH CSI 2130, que permiten reducir costos irrazonables de recursos materiales para la operación y Mantenimiento equipo, así como evaluar la probabilidad y prevenir la posibilidad de fallas no programadas. Sin embargo, esto sólo es posible si se realiza un control sistemático de las vibraciones, entonces es posible detectar a tiempo: desgaste de los rodamientos (de rodamiento, deslizantes), desalineación del eje, desequilibrio del rotor, problemas con la lubricación de la máquina y muchas otras desviaciones y fallos de funcionamiento.

GOST ISO 10816-1-97 establece dos criterios principales para la evaluación general del estado de vibración de máquinas y mecanismos de varias clases, dependiendo de la potencia de la unidad. Según un criterio, comparo los valores absolutos del parámetro de vibración en una amplia banda de frecuencia y, según otro, los cambios en este parámetro.

Resistencia a la deformación mecánica (por ejemplo, caídas).

vrms, mm/s	Clase 1	Clase 2	Clase 3	Clase 4
0.28	A	A	A	A
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	CON		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

El primer criterio son los valores absolutos de vibración. Está asociado con la determinación de los límites para el valor absoluto del parámetro de vibración, establecido a partir de las condiciones de cargas dinámicas permitidas en los rodamientos y vibración permitida, transmitido hacia afuera a los soportes y cimientos. Valor máximo El parámetro medido en cada rodamiento o soporte se compara con los límites de zona de esa máquina. En los dispositivos y programas de la empresa BALTECH, puede especificar (seleccionar) sus estándares de vibración o aceptar el internacional incluido en el programa Proton-Expert de la lista de estándares.

Clase 1: partes separadas de motores y máquinas conectadas a la unidad y que funcionan en su modo normal (los motores eléctricos en serie con una potencia de hasta 15 kW son máquinas típicas de esta categoría).

Clase 2 - Máquinas tamaño promedio(motores eléctricos típicos con potencia de 15 a 875 kW) sin cimientos especiales, motores o máquinas montadas rígidamente (hasta 300 kW) sobre cimientos especiales.

Clase 3: potentes motores primarios y otras máquinas potentes con masas giratorias montadas sobre cimientos macizos que son relativamente rígidos en la dirección de medición de las vibraciones.

Clase 4: potentes motores primarios y otras máquinas potentes con masas giratorias montadas sobre cimientos que son relativamente flexibles en la dirección de medición de las vibraciones (por ejemplo, turbogeneradores y turbinas de gas con una potencia de salida superior a 10 MW).

Para evaluar cualitativamente las vibraciones de la máquina y tomar decisiones sobre las acciones necesarias en una situación específica, se han establecido las siguientes zonas de estado.

• Zona A- Por regla general, en esta zona entran las máquinas nuevas que acaban de ponerse en funcionamiento (la vibración de estas máquinas la normaliza, por regla general, el fabricante).
• Zona B- Las máquinas que caen en esta zona generalmente se consideran aptas para su posterior funcionamiento sin límite de tiempo.
• Zona C- Las máquinas que caen en esta zona generalmente se consideran inadecuadas para un funcionamiento continuo a largo plazo. Normalmente, estas máquinas pueden funcionar durante un período de tiempo limitado hasta que surja una oportunidad adecuada para realizar trabajos de reparación.
• Zona D- Los niveles de vibración en esta área generalmente se consideran lo suficientemente severos como para causar daños a la máquina.

El segundo criterio es el cambio en los valores de vibración. Este criterio se basa en comparar el valor de vibración medido durante el funcionamiento en estado estable de la máquina con un valor preestablecido. Dichos cambios pueden ser rápidos o aumentar gradualmente con el tiempo e indicar daños tempranos a la máquina u otros problemas. Un cambio de vibración del 25% suele considerarse significativo.

Si se detectan cambios significativos en la vibración, es necesario investigar posibles razones dichos cambios con el fin de identificar las causas de dichos cambios y determinar qué medidas deben tomarse para evitar que ocurran situaciones peligrosas. Y en primer lugar, es necesario averiguar si esto es consecuencia de una medición incorrecta del valor de vibración.

Los propios usuarios de equipos y dispositivos de medición de vibraciones a menudo se encuentran en una situación complicada cuando intentan comparar lecturas entre dispositivos similares. La sorpresa inicial a menudo da paso a la indignación cuando se descubre una discrepancia en las lecturas que excede el error de medición permitido de los instrumentos. Hay varias razones para esto:

Es incorrecto comparar las lecturas de dispositivos cuyos sensores de vibración están instalados en diferentes lugares, incluso si está lo suficientemente cerca;

Es incorrecto comparar las lecturas de dispositivos cuyos sensores de vibración tienen varias maneras fijación a un objeto (imán, alfiler, sonda, pegamento, etc.);

Hay que tener en cuenta que los sensores de vibración piezoeléctricos son sensibles a la temperatura, los campos magnéticos y eléctricos y son capaces de cambiar su resistencia eléctrica debido a deformaciones mecánicas (por ejemplo, al caer).

A primera vista, comparar especificaciones dos dispositivos, podemos decir que el segundo dispositivo es significativamente mejor que el primero. Miremos más de cerca:

Por ejemplo, considere un mecanismo cuya velocidad del rotor es de 12,5 Hz (750 rpm) y el nivel de vibración es de 4 mm/s, son posibles las siguientes lecturas del instrumento:

a) para el primer dispositivo, error a una frecuencia de 12,5 Hz y un nivel de 4 mm/s, de acuerdo con requerimientos técnicos, no más de ±10%, es decir, la lectura del dispositivo estará en el rango de 3,6 a 4,4 mm/s;

b) para el segundo, el error a una frecuencia de 12,5 Hz será ±15%, el error a un nivel de vibración de 4 mm/s será 20/4*5=25%. En la mayoría de los casos, ambos errores son sistemáticos, por lo que se suman aritméticamente. Obtenemos un error de medición de ±40%, es decir, la lectura del dispositivo probablemente sea de 2,4 a 5,6 mm/s;

Al mismo tiempo, si se evalúan las vibraciones en el espectro de frecuencias de vibración de los componentes del mecanismo con una frecuencia inferior a 10 Hz y superior a 1 kHz, las lecturas del segundo dispositivo serán mejores que las del primero.

Es necesario prestar atención a la presencia de un detector RMS en el dispositivo. Reemplazar el detector RMS por un detector de amplitud o promedio puede provocar un error adicional de hasta el 30 % al medir una señal poliarmónica.

Por lo tanto, si observamos las lecturas de dos instrumentos al medir la vibración de un mecanismo real, podemos encontrar que el error real al medir la vibración de mecanismos reales en condiciones reales es al menos ± (15-25)%. Es por esta razón que es necesario tener cuidado al elegir un fabricante de equipos de medición de vibraciones y aún más estar atento a la mejora constante de las calificaciones de un especialista en diagnóstico de vibraciones. Dado que, en primer lugar, cómo se realizan exactamente estas mediciones, podemos hablar del resultado del diagnóstico. Uno de los dispositivos más eficaces y universales para el control de vibraciones y el equilibrio dinámico de rotores en sus propios soportes es el kit Proton-Balance-II, producido por BALTECH en modificaciones estándar y máximas. Los estándares de vibración se pueden medir mediante el desplazamiento de la vibración o la velocidad de la vibración, y el error al evaluar el estado de vibración del equipo tiene un valor mínimo de acuerdo con los estándares internacionales IORS e ISO.

Las vibraciones generales y locales tienen diferentes efectos en el cuerpo humano, por lo que se les han establecido diferentes límites. valores válidos.

Los parámetros normalizados de vibración general son los valores cuadráticos medios de la velocidad oscilatoria en bandas de frecuencia de octava o la amplitud de los movimientos excitados por el funcionamiento de los equipos (máquinas, máquinas herramienta, motores eléctricos, ventiladores, etc.) y transmitida a los lugares de trabajo en locales de producción(suelo, plataformas de trabajo, asiento). Los parámetros regulados son introducidos por las normas sanitarias CH 245-71. No se aplican a los vehículos y vehículos autopropulsados ​​en movimiento.

Los valores permisibles de los parámetros de vibración indicados en las normas (Tabla 12) están destinados a lugares de trabajo permanentes en locales industriales con exposición continua durante la jornada laboral (8 horas).

Tabla 12

Si la duración de la exposición a las vibraciones es inferior a 4 horas durante la jornada laboral, los valores permitidos de los parámetros de vibración indicados en la tabla deben aumentarse en 1,4 veces (en 3 dB); cuando se expone a menos de 2 horas, dos veces (en 6 dB); cuando se expone a menos de 2 horas, tres veces (por 9 dB). La duración de la exposición a las vibraciones debe justificarse mediante cálculo o confirmarse mediante documentación técnica.

Para las máquinas manuales, GOST 17770-72 introdujo los niveles máximos de vibración permitidos. Sus parámetros determinan: los valores efectivos de la velocidad oscilatoria o sus niveles en bandas de frecuencia de octava en los puntos de contacto de las máquinas con las manos del trabajador; la fuerza de presión (alimentación) aplicada a una máquina manual por las manos del trabajador durante el trabajo; la masa de una máquina manual o sus partes, percibida en el proceso de trabajo por las manos del trabajador.

Los valores permitidos de velocidad de vibración y sus niveles en bandas de frecuencia de octava se dan en la tabla. 13.

Tabla 13

Nota. En la banda de octava con una frecuencia media geométrica de 8 Hz, el control de los valores de velocidad oscilatoria debe realizarse únicamente para máquinas portátiles con un número de revoluciones o latidos por segundo inferior a 11,2.

Los estándares para máquinas manuales también determinan la fuerza de presión y el peso de la máquina, y para los accionamientos neumáticos, la magnitud de las fuerzas aplicadas.

La fuerza de presión (avance) aplicada por las manos del trabajador a una máquina manual y necesaria para un trabajo estable y productivo está establecida por normas y especificaciones para tipos individuales de máquinas; no debe exceder los 200 N.

La masa de una máquina manual o de sus piezas, percibida por las manos, la fuerza de gravedad o su componente transmitida a las manos del trabajador durante el trabajo, no debe exceder los 100 N.

Las superficies de las máquinas en los lugares de contacto con las manos del trabajador deben tener un coeficiente de conductividad térmica no superior a 0,5 W/(m*K). Los requisitos generales de seguridad para máquinas neumáticas manuales están establecidos por GOST 12.2.010-75, que contiene requisitos de seguridad para el diseño y operación de máquinas, así como requisitos para los métodos para monitorear los parámetros de vibración.

El diseño de la máquina debe cumplir con los requisitos de GOST 17770-72 con las siguientes adiciones: el diseño de la máquina debe proporcionar protección contra vibraciones para ambas manos del operador; tener protectores de herramientas de trabajo; La ubicación de las aberturas de escape es tal que el aire de escape no interfiera con el trabajo del operador. Las máquinas de impacto deben estar equipadas con dispositivos que impidan la expulsión espontánea de la herramienta de trabajo durante los impactos inactivos.

Se permite el uso de máquinas para realizar operaciones no previstas por su finalidad principal. Sin embargo, si la vibración excede los niveles establecidos (GOST 17770-72), entonces la duración del trabajo de un operador no debe exceder la establecida por las "Recomendaciones para el desarrollo de regímenes de trabajo para trabajadores en profesiones con riesgo de vibración", aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS, el Comité Estatal de Trabajo y salarios URSS y Consejo Central Sindical de Sindicatos 1 -XII 1971

En los controles manuales de actuadores y dispositivos neumáticos, la cantidad de fuerza durante el funcionamiento no debe exceder: con la mano - 10 N; mano hasta el codo - 40 N; toda la mano - 150 N; con ambas manos -250 N.

Los controles (manijas, volantes, etc.), con excepción de los controles remotos, deben colocarse en relación con la plataforma desde la cual se realiza el control a una altura de 1000-1600 mm cuando se da servicio a las unidades estando de pie y de 600-1200 mm cuando se da servicio. mientras que se sienta.

Los requisitos técnicos para los medios de medición y control de vibraciones en los lugares de trabajo están establecidos en GOST 12.4.012-75.

Los instrumentos de medición deben garantizar la medición y el control de las características de vibración de los lugares de trabajo (asientos, plataformas de trabajo) y los controles en condiciones de operación, así como la determinación del valor cuadrático medio de la velocidad de vibración promediada durante el tiempo de medición en términos absolutos y relativos. valores. Se permite medir los valores cuadráticos medios de la aceleración de la vibración en valores absolutos y relativos y el desplazamiento de la vibración en valores absolutos.

Los instrumentos de medición deben proporcionar detección de vibraciones en bandas de frecuencia de octava y tercio de octava. Las características de los filtros de octava y tercio de octava se aceptan según GOST 12.4.012-75, pero el rango dinámico del filtro debe ser de al menos 40 dB.

Los instrumentos de medición deben permitir la determinación en bandas de frecuencia de octava de los valores cuadráticos medios de la velocidad de vibración con respecto a 5*10 -8 m/s de acuerdo con la tabla. 14 y aceleración de vibración relativa a 3*10 -4 m/s 2 según la tabla. 15.

Tabla 14

Tabla 15

Los instrumentos de medida se fabrican en forma de instrumentos portátiles.