Conexiones de tuberías de plástico y polipropileno. Métodos para conectar tuberías de polipropileno. Herramientas y materiales

18.10.2019

Las tecnologías modernas permiten crear comunicaciones confiables y duraderas utilizando tuberías de polipropileno. No están sujetos a corrosión. Por eso son muy utilizados. Pero en este caso punto importante es conectar tuberías de polipropileno con sus propias manos. Esto se puede hacer soldando o utilizando un método sin soldadura. Por tanto, no es necesario recurrir a un especialista. Veamos cada uno con más detalle.

Nos conectamos con la soldadura

Herramienta

Para obtener el mejor resultado y no causar problemas durante la operación, conviene estudiar detenidamente la tecnología y las reglas existentes. Solo después de esto podrás comenzar el proceso de soldadura.

Y para este proceso necesitará una máquina de soldar, que los expertos suelen llamar "plancha". Este dispositivo es un dispositivo simple que funciona con electricidad. En el kit suele haber boquillas de diferentes diámetros con instrucciones.

tecnología de soldadura

A pesar de su naturaleza de "polipropileno", estas tuberías se utilizan perfectamente para el suministro de agua caliente o calefacción. Durarán mucho tiempo.

La conexión de dichos productos se produce cuando se exponen a alta temperatura en sus extremos. Pero aquí hay una sutileza. Los tubos se calientan desde el exterior y los elementos de conexión desde el interior. Sólo así se consiguen nudos fuertes.

Proceso paso a paso:

Primero, se enciende el soldador y se debe calentar a 270 grados. Los productos se cortan en los trozos necesarios y se limpian. Puede tomar notas convenientes para comprender a qué profundidad sumergirlos en el aparato de calefacción.
Insertamos uniformemente las tuberías y los elementos de conexión en las boquillas del dispositivo. Esto también es importante para una soldadura de calidad.
Una vez derretidos el elemento y la tubería, se retiran del dispositivo y se conectan entre sí. Aquí también es importante la uniformidad de la soldadura. Debe presionar ligeramente hacia abajo, pero no desplazarse alrededor del eje. La presión también afecta la calidad de la soldadura.
Después de unir los elementos, es necesario mantenerlos inmóviles durante varios minutos.

Al realizar manipulaciones, debes prestar atención a otro matiz importante. Superficie interior las costuras no deben perder permeabilidad. Después de todo, cuando se derrite, aparece un pequeño bulto, lo cual es peligroso si el producto tiene un diámetro pequeño.

También se debe evitar una gran entrada de material causada por un calentamiento excesivo. Para comprobar la permeabilidad de la tubería, puede soplarla y dejar correr agua a través de ella.

Se recomienda que si no tienes experiencia en soldadura, primero puedas practicar antes de comenzar a realizar manipulaciones básicas. Y por lo tanto, se recomienda comprar materiales con reserva, porque además de la capacitación, ciertamente pueden ocurrir defectos durante el trabajo principal. Es muy indeseable volver a correr o ir a la tienda mientras se realiza la soldadura. Para obtener más información sobre la soldadura DIY, también puede ver un vídeo sobre el tema.

En cuanto al dispositivo en sí, no es necesario comprarlo. El dispositivo se puede alquilar a alguien.

Nos conectamos sin soldar.

Existe otro método que le permite no utilizar soldadura: "en frío". En este caso, utilice accesorios de compresión. Por tanto, no es necesario comprar ni alquilar equipos de soldadura. Todo lo que necesitas es una llave de engarce. Esta herramienta suele venderse con accesorios.

Conclusión

En una palabra, no hay nada aterrador ni muy difícil en conectar tuberías de polipropileno con sus propias manos. Como ocurre con la mayoría de las tecnologías, se requiere una implementación estricta y correcta de los estándares tecnológicos establecidos. Para hacer esto, también puede familiarizarse con los materiales de video. Entonces el proceso se completará no solo de forma rápida, sino también eficiente. Y esto ya es una garantía de durabilidad y fiabilidad del sistema de calefacción o suministro de agua resultante.

No es necesario utilizar soldadura. Después de todo, puedes hacerlo de una forma alternativa. Sin embargo, la desventaja de esta solución será el aumento del tiempo de todo el trabajo. Por tanto, es necesario elegir un método teniendo en cuenta este punto. Entonces todo irá bien y el sistema construido adquirirá la resistencia y confiabilidad necesarias.

Las tuberías de polipropileno, si se ensamblan con alta calidad, pueden durar hasta medio siglo sin reparación. La popularidad de las comunicaciones plásticas en la construcción de casas individuales se explica, entre otras cosas, por el hecho de que la instalación de tuberías de polipropileno se puede realizar de forma independiente.

Seleccionar un método de conexión tubos de plastico Depende de la disponibilidad de una herramienta especial, la naturaleza de los materiales que se conectan y el propósito de las comunicaciones.

Todos los métodos para instalar tuberías de polipropileno se pueden dividir en dos grandes categorías. Uno implica soldar materiales calentando un polímero orgánico hasta una temperatura de fusión. El segundo incluye todos los métodos de unión "en frío", a excepción de la soldadura en frío.

Las uniones soldadas se denominan uniones permanentes. Aquí intervienen procesos de difusión. Los polímeros homogéneos se mezclan a nivel molecular, formando un monolito. Esta unión es la más duradera, pero requiere una herramienta especial o pegamento (para soldadura en frío). La segunda desventaja es la imposibilidad de desmantelar temporalmente las comunicaciones sin destruir parte de la estructura.
Las conexiones desmontables (roscadas) se realizan mediante accesorios especiales. Se utilizan para unir tuberías de paredes delgadas de pequeño diámetro, al realizar estructuras de diferentes materiales, uniendo polipropileno con polietileno, con elementos metálicos.

Soldadura por difusión

Se distingue entre soldadura a tope (tubo a tubo) y el uso de accesorios adicionales (soldadura a encaje). Se trata de tecnologías basadas en la fusión de polipropileno, que se diferencian en los matices de la obra.

La soldadura con manguito de difusión se realiza en tuberías de polipropileno con un diámetro de 16 a 40 mm.

En este caso, el accesorio sirve para suministrar polipropileno adicional para que la conexión sea fiable.

Para materiales de paredes más gruesas, la soldadura a tope se realiza conectando las partes de la tubería directamente, sin el uso de piezas adicionales. Los fabricantes de materiales de polipropileno ofrecen accesorios fabricados íntegramente de materiales poliméricos, combinados, con una transición a roscas para elementos metálicos.

La configuración del accesorio se selecciona en función de las características de la tubería. Los fabricantes ofrecen los siguientes tipos de elementos de conexión:

esquinas, tes, acoplamientos;
accesorios para conectar elementos del mismo diámetro con transición a otro diámetro;
combinaciones totalmente poliméricas o polímero-metal;
Con rosca interior y exterior.

Las tuberías de polipropileno en un sistema de suministro de agua fría durarán 50 años y en tuberías. agua caliente– al menos 25 años. Como conectar tubos de polipropileno¿entre ellos o con una tubería de metal? Encontrarás la respuesta a estas preguntas en nuestro artículo. No olvide que cuando planee realizar un reemplazo tuberías Para suministrar calor o frío usted mismo, no solo debe elegir el método de unión, sino también abastecerse de las herramientas necesarias.

Métodos de conexión

Soldadura a tope.
Conexión de enchufe.
Con el uso de accesorios.

Al elegir un método de conexión, debe recordarse que las tuberías soldadas no se pueden desmontar.

soldadura a tope

Para conectar tuberías con un diámetro de más de 50 mm, se utiliza el método de soldadura a tope. En este caso, se utiliza una máquina de soldar profesional.

¿Cómo conectar correctamente tuberías de polipropileno con un diámetro inferior a 50 mm? Se utiliza una herramienta: un soldador para conectar tubos de plástico (el llamado "hierro").

Proceso tecnológico de planchado:

Preparación de tuberías: cortar a medida, limpiar los extremos, marcar la profundidad de inmersión con un marcador.
Calentar el soldador a la temperatura de soldadura – 260-270 o C.
Los tubos y las piezas de conexión se colocan en las boquillas del soldador de forma estrictamente perpendicular.
Retraso de tiempo para derretir.

Calentar piezas en un soldador.

Los elementos y tuberías se retiran de las boquillas y se conectan entre sí apretándolos ligeramente, sin torcerlos. Hay que tener en cuenta que el tamaño de la costura depende de la fuerza de compresión. Al soldar tuberías de pequeño diámetro, es importante que el saliente de soldadura no bloquee el paso interno de la tubería. También se debe evitar el calor excesivo, que degrada significativamente la calidad de la costura.

Para "captar" el tiempo de retención y la fuerza de compresión, es necesario practicar con restos de tubería, esto le permitirá evitar defectos al realizar el trabajo básico.

Tiempo de retraso para el enfriamiento.

Conexión de enchufe

Para unir tuberías con un diámetro inferior a 40 mm, se utiliza soldadura por casquillo. Para la conexión se utiliza una máquina de soldar con boquillas especiales y un dispositivo de centrado.

Etapas de trabajo:

cortar la tubería con unas tijeras especiales;
limpiar los extremos;
calentar el dispositivo a la temperatura requerida;
soldadura (la operación debe realizarse rápidamente para evitar deformaciones);
Fijación de elementos, eliminando cargas mecánicas.

La calidad de cada compuesto debe comprobarse inmediatamente después del enfriamiento.

La conexión del enchufe también se puede realizar en frío con cola. Con este tipo de conexión, es necesario realizar una "prueba" preliminar: comprobar cómo encaja la tubería en el accesorio. Si el ajuste está demasiado flojo, la conexión no quedará sellada y si está demasiado apretado, el tubo moverá la capa adhesiva al insertarlo. Durante el ajuste preliminar, es necesario marcar las piezas que se conectarán con una sola línea.

Realización del trabajo paso a paso:

cortar;
pelar;
desengrasar con un limpiador;
aplicar pegamento (en el exterior de la tubería generosamente, en el interior del elemento de conexión en una capa delgada);
conexión (la tubería se gira cuando se inserta en el accesorio para distribuir el pegamento de manera uniforme);
eliminar el exceso de pegamento;
tiempo de espera para que se endurezca el pegamento.

Usando accesorios

Otro método de unión "en frío" es mediante accesorios. La herramienta es una llave engarzada que viene con los accesorios.

Unir tubos de plástico y metal.

Puede conectar tuberías de polipropileno a metálicas mediante accesorios. Este tipo de conexión le permite conectar dispositivos de calefacción, equipos de suministro de agua y cambiar a tuberías de otros diámetros o de otros materiales.

Tipos de accesorios:

accesorios de prensa;
engarzar;
accesorios de empuje.

Cuando se trabaja con tuberías con un diámetro superior a 40 mm, la conexión roscada se coloca en la parte metálica de la tubería.

Conectar tuberías de polipropileno a tuberías metálicas mediante adaptadores especiales simplifica enormemente el trabajo.

Conectar tubo de metal y plástico con polipropileno se puede utilizar un racor de compresión.

Después de conectar tuberías y accesorios, es necesario comprobar si hay fugas en la tubería. Se suministra agua al sistema y se revisa cada conexión para detectar fugas. Si es necesario, selle las juntas o apriete las conexiones roscadas. En el caso de suministro de agua caliente, comprobar el sistema suministrando agua caliente.

Cualquier vivienda moderna, ya sea una mansión privada o apartamento de la ciudad, debe estar equipado con una variedad de comunicaciones de ingeniería. Y si es así, ya sea durante el proceso de construcción, o durante la reparación o reconstrucción, tarde o temprano los propietarios tendrán que enfrentar el problema de instalar o reemplazar tuberías y un sistema de calefacción. Hoy en día pocas personas se dejan seducir por una instalación que requiere mucha mano de obra y es bastante compleja. tubos de acero VGP. Son caros en sí mismos, requieren costos adicionales considerables para el transporte y su procesamiento y conexión están asociados con operaciones específicas que no todos pueden realizar: corte, doblado, soldadura eléctrica o con gas, roscado, etc. Además, se requiere un enfoque especial para "empaquetar" cada conexión roscada para que la unidad de conexión resulte de alta calidad y sin fugas.

Es bueno que las tecnologías modernas permitan evitar todas estas molestias mediante el uso de tuberías de polipropileno. Con la elección correcta del material y una instalación de alta calidad, los circuitos sanitarios y de calefacción prácticamente no son inferiores a los de acero y, en muchos aspectos, son muy superiores a ellos. Además, la soldadura de tuberías de polipropileno en sí no es tan complicada, las instrucciones para su implementación se discutirán en esta publicación.

No todas las tuberías de polipropileno son iguales

Antes de comenzar a considerar las instrucciones de instalación para tuberías de polipropileno, tiene sentido dar al menos concepto general sobre este material, en particular sobre sus variedades y áreas de aplicación. Elegir tuberías basándose en los principios de "cuáles son más baratas" o "cuáles estaban disponibles" es completamente inaceptable. Las consecuencias para un artesano hogareño sin escrúpulos pueden ser muy tristes: desde la deformación de la tubería tendida hasta su rotura o la aparición de fugas en los nodos de conexión.

No es necesario explicar la diferencia de diámetro: en diferentes sistemas y en sus diferentes tramos se utilizan sus tamaños, los cuales están predeterminados mediante cálculos hidráulicos. La gama de diámetros, de 16 a 110 mm, permite cubrir casi por completo todo opciones posibles. Además, la práctica demuestra que para una casa o apartamento suele ser suficiente un surtido de hasta 40 mm, y mucho menos de hasta 50 ÷ 63 mm. Las tuberías de mayor diámetro son, más bien, tuberías principales y tienen características de instalación específicas, pero es poco probable que un artesano del hogar tenga que lidiar con esto.

La diferencia de color entre algunos tipos de tuberías puede resultar evidente de inmediato. Esto es a lo que menos atención debes prestar: paredes blancas, verdes, grisáceas y otras, no dicen nada. Aparentemente, esto es simplemente una decisión de los fabricantes de distinguir de alguna manera sus productos del resto general. Por cierto, para circuitos de calefacción. el color blanco Definitivamente será preferible, ya que la tubería encajará discretamente en cualquier interior sin crear una "mancha" de color discordante.

Pero las rayas de colores, si existen, ya conllevan una carga informativa intuitivamente comprensible para todos. La franja azul significa que la tubería está diseñada exclusivamente para suministro de agua fría, la franja roja significa que puede soportar temperaturas elevadas. Sin embargo, dicha marca de color (que, por cierto, muy a menudo no existe) es muy aproximada y no revela completamente las capacidades operativas de una tubería en particular. Le ayuda simplemente a no cometer errores durante la instalación del sistema. Por cierto, la línea longitudinal también es buena porque se convierte en una buena guía al unir piezas coincidentes durante la soldadura.

Mucha más información la proporcionan las marcas alfanuméricas, que normalmente están impresas en la pared exterior. Aquí es donde vale la pena tener más cuidado.

La abreviatura internacional de polipropileno es PPR. Existen varios tipos de material y puedes encontrar las denominaciones PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 y otras. Pero para no confundir completamente al consumidor, existe una gradación más clara de tuberías, por tipo, dependiendo de la presión permitida del líquido bombeado y su temperatura. Hay cuatro tipos de este tipo en total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Para no hablar mucho de cada uno de ellos, se puede dar una placa que caracterice las capacidades operativas y el ámbito de aplicación de las tuberías.

tubos de polipropileno

Tipo de tuberías de polipropileno.	Presión de trabajo (nominal)		Aplicaciones de tuberías
	MPa	atmósferas técnicas, bar
PN-10	1.0	10.2	Suministro de agua fría. Como excepción, las tuberías de alimentación a los circuitos de suelo calentado por agua, con una temperatura máxima de funcionamiento del refrigerante de hasta 45 °C. El material es el más asequible, debido a sus parámetros físicos, técnicos y operativos no particularmente sobresalientes.
PN-16	1.6	16.3	La opción más popular para sistemas autónomos de suministro de agua fría y caliente, con una temperatura de funcionamiento no superior a 60˚C, una presión no superior a 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Suministro de agua fría y caliente autónomo o central. Se puede utilizar en sistemas de calefacción autónomos, donde se garantiza que no habrá golpes de ariete. La temperatura del refrigerante no debe exceder los 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Suministro de agua caliente centralizada, sistemas de calefacción con temperatura del refrigerante hasta 90÷95˚С, incluidos los centrales. El tipo de tubería más duradero, pero también el más caro.

Por supuesto, para que una tubería resista presiones y temperaturas elevadas, debe tener paredes más gruesas. El valor del espesor de la pared y, en consecuencia, el diámetro nominal de las tuberías de polipropileno. varios tipos– en la siguiente tabla:

Diámetro exterior de la tubería, mm	Tipo de tuberías de polipropileno.
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Con todas las ventajas del polipropileno, también tiene un inconveniente bastante importante: una expansión lineal muy significativa cuando se calienta. Si para las tuberías de frío ubicadas dentro de un edificio esto no es tan importante, entonces para las tuberías de suministro de agua caliente o los circuitos de calefacción esta característica puede provocar hundimientos, hundimientos de secciones largas, deformación de uniones complejas y la aparición de tensiones internas en el cuerpo de la tubería, acortando su vida útil.

Para minimizar el efecto de la expansión térmica, se utiliza refuerzo de tubería. Puede ser de aluminio o fibra de vidrio.

La cinta de refuerzo de fibra de vidrio siempre se encuentra aproximadamente en el centro del espesor de la pared del tubo y no afecta en modo alguno a la tecnología de soldadura.

Pero con el aluminio es un poco más complicado. Hay dos tipos de dicho refuerzo. En un caso, la capa de lámina se encuentra muy cerca de la pared exterior de la tubería (en la ilustración, abajo a la izquierda). Otra opción es que el cinturón de refuerzo pase aproximadamente por el centro de la pared. Para cada tipo de dicho refuerzo, existen matices tecnológicos de instalación especiales, que se analizarán a continuación.

Tanto el refuerzo de fibra de vidrio como el de aluminio reducen significativamente la expansión lineal térmica de las tuberías de polipropileno. Además, la capa de aluminio realiza otra función: se convierte en una barrera contra la difusión de oxígeno: la penetración de moléculas de oxígeno del aire a través de las paredes de la tubería hacia el refrigerante.

La penetración de oxígeno en el medio refrigerante líquido puede tener una serie de consecuencias negativas, siendo las principales una mayor formación de gases y la activación de procesos de corrosión, lo que es especialmente peligroso para las partes metálicas de los equipos de calderas. La capa de refuerzo puede reducir en gran medida este efecto, razón por la cual estas tuberías se utilizan con mayor frecuencia específicamente para circuitos de calefacción. En los sistemas sanitarios, es muy posible arreglárselas con refuerzo de fibra de vidrio, que no tiene un efecto significativo sobre la difusión.

Tipos de tuberías de polipropileno.	Designación	Coeficiente de expansión térmica, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicadores de difusión de oxígeno, mg/m²× 24 horas
Tuberías monocapa:
	PPR	1.8	900
Tuberías multicapa:
Polipropileno reforzado con fibra de vidrio.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropileno, reforzado con aluminio.	PPR-AL-PPR	0.26	0

La siguiente ilustración muestra un ejemplo de marcado de una tubería de polipropileno:

1 – en primer lugar suele estar el nombre del fabricante, el nombre del modelo de tubería o su número de artículo.

2 – material de fabricación y estructura de la tubería. En este caso se trata de polipropileno monocapa. Los tubos con refuerzo de fibra de vidrio suelen estar marcados como PPR-FG-PPR, y los de aluminio, como PPR-AL-PPR.

Se pueden encontrar tuberías reforzadas con una capa exterior de polipropileno y una pared interior de polietileno reticulado. Tendrán una designación como PPR-AL-PEX o PPR-AL-PERT. Esto no afecta la tecnología de soldadura, ya que la capa interna no participa en ella.

3 – coeficiente dimensional de tubería estándar, igual a la proporción diámetro exterior al espesor de la pared.

4 – valores nominales de diámetro exterior y espesor de pared.

5 – el tipo de tubería mencionado anteriormente según la presión nominal de funcionamiento.

6 – lista de normas internacionales que cumple el producto.

Los tubos suelen venderse en longitudes estándar de 4 o 2 metros. Mayoría puntos de venta Prácticas de venta con cortes en múltiplos de 1 metro.

Para todas las tuberías están disponibles a la venta numerosos componentes: racores roscados, para cambiar a otro tipo de tubería, desde exterior o Hilo interno o con tuerca de unión americana, acoplamientos, tes, transiciones de diámetro, codos de piso de 90 y 45 grados, tapones, bucles de derivación, compensadores y otras piezas necesarias. Además, es posible adquirir grifos, válvulas, colectores y filtros de agua gruesos "oblicuos" diseñados para soldarse directamente a tuberías de polipropileno.

En una palabra, tal diversidad le permite elegir el esquema más conveniente para ensamblar un sistema de casi cualquier grado de complejidad. El costo de la mayoría de estas piezas es muy bajo, lo que le permite comprarlas con un cierto margen, al menos para realizar una pequeña sesión de capacitación antes de comenzar la instalación práctica, por así decirlo, "ponerle las manos encima".

Métodos para conectar tuberías de polipropileno.

El polipropileno es un polímero termoplástico: cuando se calienta, su estructura comienza a ablandarse y, cuando se combinan dos fragmentos calentados uniformemente a una determinada temperatura, se produce una difusión mutua, o más bien, incluso una polifusión, es decir, la interpenetración del material. Cuando se enfría, las propiedades del polipropileno no cambian, y con una conexión de alta calidad (que garantiza un calentamiento óptimo y el grado de compresión requerido, después de la polimerización inversa no debe haber límites como tales) se obtiene un conjunto completamente monolítico.

Es en esta propiedad que se basan los principales métodos tecnológicos para unir tuberías de polipropileno; este método a menudo se denomina soldadura por polifusión.

Dicha soldadura (soldadura) se puede realizar mediante un método de enchufe o a tope.

La soldadura por manguito es precisamente la tecnología que se utiliza con mayor frecuencia a la hora de instalar tuberías de agua o circuitos de calefacción en una casa o apartamento. Está diseñado para tuberías de pequeño y mediano diámetro, hasta 63 mm.

Su significado es que cualquier unidad de conexión implica el uso de dos partes: esta es la tubería en sí y el acoplamiento, cuyo diámetro interno es ligeramente menor que diámetro exterior tubería. Es decir, en forma normal, "fría", las piezas no se pueden emparejar. Un acoplamiento puede ser no sólo, perdón por la tautología, el acoplamiento en sí, sino también la sección de instalación de una T, un codo, un grifo, un racor roscado y otros componentes.

El principio de dicha soldadura se muestra en los diagramas siguientes.

El tubo (elemento 1) y el acoplamiento o cualquier otro elemento de conexión (elemento 2) se colocan simultáneamente sobre los elementos calefactores de la máquina de soldar.

En el propio calentador de trabajo se preinstala coaxialmente un par del diámetro requerido, que consta de un acoplamiento metálico (pos. 4), en el que se insertará la tubería, y un mandril (pos. 5), sobre el cual se colocará el elemento de conexión necesario. metido.

Durante el período de calentamiento Superficie exterior tubo y el acoplamiento interior, se forma una correa de polipropileno fundido, aproximadamente del mismo ancho y profundidad (elemento 6). Es importante elegir el tiempo de calentamiento adecuado para que el proceso de fusión no penetre toda la pared de la tubería.

Ambas partes se retiran simultáneamente del calentador y se conectan coaxialmente, con fuerza, entre sí. La capa exterior de plástico derretido de polipropileno permitirá que la tubería encaje firmemente en el acoplamiento hasta que se detenga, a lo largo de la sección calentada.

En esta etapa se produce el proceso de polifusión, enfriamiento y polimerización. El resultado es una conexión confiable que, aunque se muestra en el diagrama como un área sombreada (elemento 7), en realidad, si miras la sección, no es visible en absoluto: es prácticamente una pared monolítica.

La soldadura a tope se realiza de forma ligeramente diferente.

Una de las principales diferencias es que las piezas que se unen deben ser iguales en diámetro interior y exterior.

El primer paso es afinar los extremos para asegurar que encajen perfectamente.

Los tubos se presionan por ambos lados contra una recortadora: un disco giratorio (pos. 2) con cuchillas exactamente alineadas (pos. 3).

Los tubos se presionan nuevamente hacia el centro, y en los extremos, en todo el espesor de la pared, se forman áreas de polipropileno fundido (pos. 5).

Y, por analogía con el caso anterior, a medida que la soldadura se enfría, se polimeriza, creando una conexión confiable entre las dos tuberías.

El principio parece sencillo, pero sólo lo es a primera vista. En esta tecnología de soldadura es de importancia decisiva la alineación precisa de las piezas acopladas. Además, durante la soldadura de manguitos, la diferencia en los diámetros de las piezas garantiza en mayor medida el grado requerido de compresión de las secciones fundidas coincidentes. En este caso, se requiere una fuerza externa significativa, dirigida estrictamente a lo largo del eje de las tuberías conectadas. Todas estas condiciones sólo se pueden cumplir cuando se utiliza un aparato tipo máquina especial y bastante complejo.

Existen muchas máquinas para soldar a tope, pero casi todas tienen un potente bastidor con guías y abrazaderas para sujetar tubos debajo. varios diámetros– para garantizar la alineación de la conexión, un trimmer y calentador de extremo extraíble o basculante, un mecanismo para crear la compresión requerida (manual, hidráulico, eléctrico, etc.).

Esta tecnología la utilizan, por regla general, solo profesionales al colocar tuberías principales, y la probabilidad de encontrarla a nivel doméstico es casi nula.

También existe un método de soldadura "en frío", que utiliza pegamento a base de un disolvente orgánico fuerte. La cuestión es que cuando se trata con esta composición, las capas superficiales del polímero se ablandan. Las piezas se pueden conectar en la posición deseada en este momento y, dado que los disolventes suelen ser muy volátiles, se evaporan rápidamente. luego, el proceso de polimerización inversa comienza con bastante rapidez.

Esta tecnología es más adecuada para tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) que no tienen la termoplasticidad adecuada. Además, este tipo de método de conexión tiene, quizás, más desventajas y limitaciones de uso que ventajas, por lo que no tiene mucha demanda, sobre todo porque existe una tecnología sencilla y accesible para la soldadura por polifusión de manguitos.

¿Qué se requiere para el trabajo de instalación?

Por lo tanto, en el futuro consideraremos exclusivamente la soldadura por polifusión por encaje (soldadura). Para hacer frente a esta tarea usted mismo, es necesario preparar una serie de herramientas y accesorios.

En primer lugar, se trata, por supuesto, de una máquina para soldar tubos de polipropileno. Una herramienta de este tipo no es tan cara y muchos propietarios entusiastas ya la tienen en su "arsenal" doméstico.

La máquina de soldar debe entregarse con kits de acoplamiento-mandril de los diámetros requeridos. La mayoría de los dispositivos le permiten colocar simultáneamente dos, y a veces tres pares de boquillas de trabajo en su elemento calefactor, lo que le permite instalar un sistema que utiliza tuberías de diferentes diámetros sin interrupciones para su reemplazo.

Si no tiene su propio dispositivo y las circunstancias actualmente no le permiten comprarlo, muchas tiendas practican el alquiler a corto plazo con una tarifa diaria; puede aprovechar esta oportunidad.

Si decides comprar una máquina para soldar tubos de polipropileno...

Todas las máquinas de soldar están diseñadas aproximadamente de la misma manera y funcionan según un principio similar, pero también tienen ciertas diferencias en diseño y funcionalidad. Informacion util para aquellos que hayan decidido realizar dicha compra, está publicado en un artículo de nuestro portal, específicamente dedicado.

En el texto puede encontrar la definición de máquina para soldar tubos, pero esto es sólo un "juego de palabras". En este caso no hay diferencia entre estos conceptos.

Para cortar la tubería se necesitan unas tijeras especiales. Además, deben estar afilados, con un mecanismo de trinquete funcional que garantice un corte suave. La hoja no debe estar dentada ni doblada.

Por supuesto, puede cortar la tubería con una sierra para metales, solo con una hoja de metal o incluso con una amoladora, pero esto no es en absoluto enfoque profesional, ya que con tales herramientas no se puede lograr la precisión y uniformidad de corte requeridas.

maquina para soldar tubos de polipropileno

Es necesario preparar una herramienta para marcar: una cinta métrica, una regla, una escuadra de construcción, un marcador o un lápiz. Para colocar correctamente las tuberías hay que recurrir a un nivel.
Si planea soldar tuberías de polipropileno con refuerzo de aluminio, necesitará herramientas adicionales.

- si la tubería tiene refuerzo externo, será necesaria una afeitadora para limpiar la capa de aluminio en el lugar de penetración de la soldadura.

- si la capa reforzada con aluminio se encuentra en lo profundo del espesor de la pared, entonces la tubería aún requiere preparación preliminar, pero en este caso ya se utiliza una recortadora.

Una recortadora suele parecerse en apariencia a una afeitadora, pero hay una diferencia entre ellas: radica en la disposición de las cuchillas. Con una afeitadora, el corte va tangencialmente paralelo al eje de la tubería, y con una recortadora, como lo dejan claro incluso sus nombres, la cuchilla procesa el extremo y elimina un pequeño chaflán.

Lea un artículo útil y familiarícese también con las variedades y los criterios de selección en nuestro portal.

Nos detendremos en este punto con más detalle al considerar la tecnología de soldadura de tuberías.

Mucha gente pasa por alto esto, pero las secciones soldadas de tuberías y acoplamientos deben limpiarse de suciedad, polvo, humedad y luego desengrasarse. Esto significa que debe preparar un trapo limpio y un solvente que contenga alcohol (por ejemplo, alcohol etílico o isopropílico normal).

Pero no conviene utilizar disolventes a base de acetona, ésteres o hidrocarburos, ya que el polipropileno no es resistente a ellos y las paredes pueden derretirse.

También es necesario cuidar la protección de tus manos. Tendrán que trabajar muy cerca del elemento calefactor del dispositivo, y sufrir una quemadura grave es tan fácil como pelar peras.

Los guantes de trabajo de gamuza son los más adecuados para esta tarea: prácticamente no restringen el movimiento, no comenzarán a arder por el contacto con un calentador caliente y protegerán sus manos de manera confiable.

Y una advertencia más importante. Mayoría trabajo de instalación muy a menudo esto no se puede realizar localmente, sino, por ejemplo, en un banco de trabajo en un taller; algunos dispositivos incluso tienen soportes especiales con abrazaderas para una fijación segura a la mesa. Esto es conveniente en el sentido de que la unidad ensamblada se instala rápidamente, por ejemplo, en las condiciones estrechas e incómodas de una bañera o inodoro.

En cualquier caso, allí donde se realice soldadura, es necesario prever una ventilación muy eficaz. Cuando se calienta el polipropileno, se libera un gas con un olor acre. El olor no es lo peor: con una inhalación prolongada, puede producirse una intoxicación grave. Créame, lo probé en mi propia piel. El autor de estas líneas pasó un día con una temperatura de 39° después de siete horas de trabajo en un cuarto de baño combinado bastante espacioso, con una rejilla de ventilación que parecía funcionar bien. ¡No repitas los errores!

Cómo soldar tuberías de polipropileno.

Métodos tecnológicos generales para soldar tuberías de polipropileno.

En primer lugar, un maestro novato debe tener una idea clara de lo que va a montar. Se debe preparar un diagrama-dibujo detallado, con dimensiones y detalles específicos indicados; el mismo "documento" se convertirá en la base para comprar la cantidad requerida de tuberías y componentes.
Si las condiciones lo permiten, por ejemplo, no hay acabados en la habitación donde se realizará la instalación, entonces es mejor transferir el diagrama directamente a las paredes; quedará más claro y podrá medir las longitudes de tubería requeridas. literalmente en el acto.

La clave del éxito es intentar realizar el máximo número posible de nudos en una posición cómoda de trabajo, sobre un banco de trabajo. Trabajar con una máquina de soldar directamente en el sitio, e incluso solo, sin un asistente, es una tarea extremadamente difícil y es muy fácil cometer un error. Está claro que este tipo de operaciones no pueden evitarse por completo, pero su número debería reducirse al mínimo posible.

La máquina de soldar se está preparando para su uso. Los pares de trabajo (acoplamientos y mandriles de los diámetros requeridos para el funcionamiento) se colocan en su calentador y se aprietan con un tornillo. Si planea trabajar con un tipo de tubería, entonces no necesita ser inteligente: coloque un par lo más cerca posible del extremo del calentador.

Hay máquinas de soldar con un elemento calefactor cilíndrico; tiene una fijación de los elementos de trabajo ligeramente diferente, como una abrazadera. Pero entender esto no es difícil.

Será mucho más conveniente trabajar si el dispositivo se fija rígidamente a la superficie de trabajo del banco de trabajo. Es fantástico si el diseño incluye un tornillo tipo abrazadera para sujetarlo al borde de la mesa. Pero incluso con un dispositivo convencional, puedes intentar encontrar algún tipo de fijación. Por ejemplo, si la superficie lo permite, las patas del soporte se atornillan al banco de trabajo con tornillos autorroscantes.

Incluso con el soporte fijo, el dispositivo puede “moverse” en él; seguro que habrá algo de juego. Aquí también puede proporcionar su propia fijación: taladrar un agujero y atornillar un tornillo autorroscante. Cuando necesites un soldador para trabajo remoto, retirar este soporte es cuestión de unos segundos.

El soldador está conectado a la red. Si tiene control de temperatura, se establece en aproximadamente 260 °C; esta es la temperatura óptima para trabajar con polipropileno. No debes escuchar a nadie que para el tubo 20 necesitas 260 grados, para el 25, ya 270, y así sucesivamente, aumentando. La temperatura es la misma, el tiempo de calentamiento de las piezas acopladas simplemente cambia. En cualquier caso, aquellas tablas que el fabricante proporciona en la ficha técnica del producto, y que se publicarán más abajo en este artículo, están diseñadas exactamente para este nivel de calentamiento.
Normalmente el soldador tiene un indicador luminoso. Una luz roja encendida indica que el elemento calefactor está funcionando. Verde: el dispositivo ha alcanzado el modo de funcionamiento.

Sin embargo, muchos modelos tienen sus propias funciones de visualización. Algunos dispositivos incluso tienen una pantalla digital con indicación de temperatura. En cualquier caso, el dispositivo le "avisará" que se ha calentado al nivel requerido.

Las piezas acopladas se preparan para el trabajo: se corta el trozo de tubería requerido y el elemento de conexión se selecciona de acuerdo con el diagrama de instalación.

No mucha gente hace esto y, sin embargo, la tecnología requiere una limpieza obligatoria de la zona de conexión de posible suciedad y polvo, así como un desengrasado. Además, incluso las más mínimas gotas de agua o una superficie mojada son completamente inaceptables: el vapor de agua puede entrar en la capa fundida, crear allí una estructura porosa y esta unidad de conexión corre el riesgo de tener fugas tarde o temprano.
El siguiente paso es marcar la conexión. En la tubería es necesario medir desde el extremo y marcar la longitud del cinturón de penetración con un lápiz (marcador). Es hasta esta marca que el tubo se insertará en el acoplamiento de calefacción y luego en la pieza de conexión. Cada diámetro tiene su propio valor; se indicará en la siguiente tabla.

La segunda marca se aplica si la posición relativa de las piezas coincidentes es importante. Por ejemplo, en un lado de una sección de tubería ya se ha soldado una curva de 90°, y en el otro lado es necesario montar, digamos, una T, pero de modo que su canal central esté ubicado en ángulo con respecto a la curva. al eje. Para hacer esto, primero determine con precisión la posición de las piezas y luego aplique una marca a lo largo del borde, a lo largo de ambos lados.

No se dedicará mucho tiempo a elegir la posición correcta durante la soldadura, y ese "truco" ayudará a colocar con precisión las piezas acopladas.

El siguiente paso es soldar directamente la conexión. A su vez, también incluye varias fases:

— Por ambos lados se inserta simultáneamente el tubo en el acoplamiento del soldador y se coloca el elemento de conexión en el mandril. La tubería debe llegar hasta la marca realizada, el elemento de conexión, hasta el final.

— Una vez insertados por completo el tubo y el elemento de conexión, comienza el tiempo de calentamiento. Cada diámetro tiene su propio período óptimo, que se debe seguir.

— Una vez transcurrido el tiempo, se retiran ambas piezas de las resistencias. El maestro tiene literalmente unos segundos para darle a las piezas la posición correcta y, por supuesto, alinearlas, insertar una en la otra con fuerza y llevarlas a la misma marca. Los ajustes ligeros, sin girar con respecto al eje, están permitidos sólo durante uno o dos segundos.

— En esta posición se deberán mantener las piezas, sin el más mínimo desplazamiento, durante el tiempo de fijación indicado.

— Después de esto, la unidad ensamblada no debe experimentar ninguna carga durante el período establecido de enfriamiento y polimerización del polipropileno. Y sólo entonces se podrá considerar listo.

Ahora, sobre los principales parámetros que se deben cumplir durante la instalación. Para facilitar la percepción, se resumen en una tabla:

El nombre de los indicadores.	Diámetro de tubería, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Longitud del tramo de tubería a soldar, mm	13	14	16	18	20	23	26
Tiempo de calentamiento, segundos	5	5	7	8	12	12	24
Tiempo de reordenamiento y conexión, segundos.	4	4	4	6	6	6	8
Tiempo para arreglar la conexión, segundos.	6	6	10	10	20	20	30
Tiempo de enfriamiento y polimerización de la unidad, minutos.	2	2	2	4	4	4	6
Notas: - Si se sueldan tubos de pared fina tipo PN10, el tiempo de calentamiento del propio tubo se reduce a la mitad, pero el tiempo de calentamiento de la pieza de conexión sigue siendo el mismo que se indica en la tabla. - Si el trabajo se realiza al aire libre o en una habitación fría a una temperatura inferior a +5°C, el período de calentamiento se incrementa en un 50%.

No se trata de reducir el tiempo de calentamiento establecido (excepto en el caso mencionado en la nota de la tabla): una conexión de alta calidad no funcionará y la unidad definitivamente tendrá fugas con el tiempo. Pero respecto a un ligero aumento, los maestros no tienen una visión unificada. La motivación aquí es que las tuberías de diferentes fabricantes pueden diferir ligeramente en el material, es decir, se encuentra polipropileno más duro o, por el contrario, blando. Pero los maestros han acumulado experiencia y conocimiento preciso del material utilizado, pero para un principiante, aún se deben tomar como base los indicadores recomendados.

Un buen consejo: al comprar tuberías y componentes, tome una pequeña cantidad de los elementos de conexión más baratos y realice un experimento: capacitación. Puede preparar algunos trozos de tubería y realizar una soldadura de prueba.

Con una soldadura de alta calidad, se crea un collar limpio de aproximadamente 1 mm de altura dentro del nodo de conexión a lo largo de la circunferencia, que no interferirá con el libre paso del agua. También se formará un collar limpio en el exterior, que no se estropeará. apariencia conexiones.

cortatubos

Pero el sobrecalentamiento ya puede provocar una conexión defectuosa. Cuando se combinan las piezas, el polipropileno fundido comienza a presionarse hacia adentro, donde se forma un “faldón” que se endurece y cubre en gran medida el paso. La presión del agua en dicho suministro de agua puede reducirse y, además, dicho defecto a menudo se convierte en un lugar donde se forman obstrucciones con el tiempo.

Realizar una lección tan práctica le ayudará a determinar con precisión todos los parámetros de soldadura y evitar errores.

Características de trabajar con tuberías con refuerzo de aluminio.

Como se mencionó anteriormente, aquí hay dos opciones: la capa de refuerzo se encuentra cerca de la superficie de la tubería o en lo profundo de la pared. En consecuencia, los métodos de preparación de la tubería para soldar también difieren.

Está claro que la capa de aluminio ubicada cerca de la superficie simplemente no permitirá el calentamiento y la conexión completos del conjunto. Además, estos tubos siempre tienen un diámetro ligeramente mayor y simplemente no encajan ni en el acoplamiento de calefacción ni en el elemento de conexión. Esto significa que es necesario pelar esta capa hasta obtener polipropileno "puro".

Para ello, se utiliza una herramienta especial: una afeitadora. Se inserta un trozo de tubería en él y comienzan a girarlo: los cuchillos instalados cortan con cuidado secuencialmente el revestimiento de polímero superior y el aluminio ubicado debajo.

El procesamiento se lleva a cabo hasta que el tubo se detiene en la parte inferior de la herramienta; las dimensiones de la afeitadora son tales que cortará la lámina exactamente en la tira necesaria para la junta soldada con un diámetro determinado, es decir, no Ni siquiera es necesario realizar las marcas correspondientes.

Al soldar, se debe calentar toda la zona limpia y luego insertarla completamente en la pieza de conexión. Está prohibido dejar en el exterior incluso una fina franja de tubería protegida.

Si se esconde papel de aluminio en la parte inferior del material, entonces parecería que no permite una soldadura de alta calidad. Pero aquí ya hay otro matiz.

Si la tubería no está protegida en el extremo, el agua que pasa bajo presión intentará deslaminarla y encontrar una salida entre la capa de aluminio y la funda exterior de polipropileno. El aluminio, además, puede empezar a corroerse y perder su resistencia. El resultado de dicha delaminación primero son “ampollas” en el cuerpo de la tubería, que luego inevitablemente terminan en un accidente grave.

La solución es crear condiciones tales que durante la soldadura el extremo del tubo y la capa de aluminio queden completamente cubiertos con polipropileno fundido. Y esto se puede lograr procesando herramienta especial, que se mencionó anteriormente: una recortadora.

Exteriormente, puede parecerse a una afeitadora, pero sus cuchillas están colocadas de manera diferente: alinean con precisión el extremo, cortan un chaflán y eliminan una tira delgada, aproximadamente entre 1,5 y 2 mm del borde. papel de aluminio alrededor de la circunferencia. Durante el calentamiento y durante el acoplamiento de las piezas, el cordón creado de polipropileno fundido cubrirá completamente el extremo de la tubería y el conjunto obtendrá la confiabilidad necesaria.

Las tuberías con refuerzo de fibra de vidrio no tienen características de instalación.

El proceso de soldadura, como se indicó, se lleva a cabo mejor en un lugar de trabajo cómodo y espacioso, ensamblando unidades de suministro de agua (circuito de calefacción) ya preparadas tanto como sea posible, y solo luego instalándolas y conectándolas en su lugar.

Trabajar "junto a la pared" siempre es más complejo, requiere más tiempo y estresa, ya que hay que sostener un aparato bastante pesado con una mano y al mismo tiempo calentar ambas partes acopladas. A menudo sin un asistente esto junta soldada casi imposible de lograr. Por tanto, conviene reducir al mínimo el número de operaciones de este tipo.

Pero es importante evitar errores. Para conectar el conjunto, es necesario proporcionar un cierto grado de libertad a las piezas acopladas: deben separarse para instalar una máquina de soldar entre ellas (además, el par calefactor también tiene un cierto ancho), luego con cuidado, sin distorsión. , introducirlo en el mandril y acoplamiento, después del calentamiento, asegurar un desmontaje progresivo y luego conexión. Es necesario prever de antemano este punto: si el juego disponible será suficiente para realizar todas estas manipulaciones.

Sucede que los artesanos inexpertos, sin haber previsto este matiz, se enfrentan al hecho de que solo queda una soldadura y no hay forma de completarla. ¿Qué hacer?

La solución puede ser soldar un par de conexiones desmontables en el tubo cortado: un racor roscado y un acoplamiento con tuerca de unión americana. La conexión resulta confiable y soldar dichos elementos incluso en circunstancias tan difíciles ya no es difícil.

Si al menos algún componente durante la instalación suscita la más mínima duda, no hay que lamentarse en cortarlo y soldar el resto de piezas. Créame, no le llevará mucho tiempo y no supondrá gastos importantes. Pero si, con el tiempo, de repente se filtra un área tan dudosa, las consecuencias pueden ser muy tristes.
El siguiente grupo de errores ya se mencionó anteriormente: una violación de la tecnología de soldadura de tuberías. Esto puede incluir un calentamiento insuficiente o excesivo. La fuerza aplicada a las piezas durante la conexión debe ser moderada. Comprimir demasiado fuerte provocará que se forme un “faldón” interior. No menos peligrosa es la aplicación insuficiente de fuerza: el tubo no entra completamente en el casquillo de la pieza de conexión, sino que permanece allí. Área pequeña con un diámetro mayor y una pared más delgada: ¡un posible punto de avance!

No olvide limpiar las piezas soldadas de suciedad y grasa. Esto puede parecer poco importante, pero en la práctica hay bastantes casos en los que tal negligencia posteriormente resultó en una conexión débil y la formación de una fuga.
Es muy peligroso intentar cambiar la posición de las piezas durante el ajuste y enfriamiento de la conexión. Puede que esto no se note exteriormente, pero aparecen microfisuras en la costura de conexión, que posteriormente provocan accidentes. Si no te gusta el nodo conectado, tíralo y crea uno nuevo, ¡pero no intentes cambiarlo!
Al pelar una tubería reforzada, no debe quedar ni un pequeño fragmento de papel de aluminio en el área limpiada; esto puede convertirse en un lugar potencial para una futura fuga.
Una recomendación más. Está claro que el material debe ser de alta calidad; no debe perseguir lo barato, ya que puede perder mucho más, especialmente porque incluso las tuberías y componentes de polipropileno de marca no son tan caros. Pero hay casos en los que, durante la instalación de tuberías de alta calidad, realizada en estricto cumplimiento de la tecnología, los nodos de conexión comenzaron a fallar con el tiempo. Y la razón es simple: se utilizó material de muy alta calidad, pero de diferentes fabricantes. Diferencias aparentemente insignificantes en composición química y las características físicas y técnicas del polipropileno dieron un resultado tan inesperado: no se logró la difusión completa de las masas fundidas.

Por tanto, un último consejo: utilice tuberías de alta calidad de un solo fabricante. Probablemente esté claro que todos los componentes también deberían ser de la misma marca.

Al final de la publicación hay un vídeo educativo sobre cómo soldar tuberías de polipropileno:

Video: un maestro comparte los secretos de la soldadura de alta calidad de tubos de polipropileno

La unión de alta calidad de tuberías de polipropileno se logra teniendo en cuenta el espesor de sus paredes.

Incluso la conexión de tuberías de polipropileno con tuberías metálicas será confiable y duradera con este enfoque.

Métodos de conexión

Los tubos de paredes delgadas están conectados con roscas:

tubos PN 10 para agua fría (+20°) o suelo radiante (+45°);
tubos PN 16 Se utiliza para suministrar agua fría a alta presión o en tuberías de calefacción a baja presión.

La soldadura es la mejor opción de calidad para:

tubos universales PN 20– pueden soportar temperaturas del agua de +80°. Sus paredes son mucho más gruesas que las dos anteriores.
tubos PN 25, . Estos tubos pueden soportar temperaturas del agua de +95°.

La popularidad de las tuberías de polipropileno radica en la simplicidad de sus conexiones, accesibles para personas incluso sin una formación especial. Por lo tanto, la cuestión de cómo conectar tuberías de polipropileno suele resolverse de forma independiente.

Las conexiones pueden ser mecánicas, desmontables, con roscas o permanentes, mediante soldadura..

Conexiones roscadas

Para tal conexión necesitará accesorios roscados, pero no puede hacerlo usted mismo. ¿Cómo conectar tuberías de polipropileno de forma hermética y para siempre?

Usando cinta de teflón común, así como un sellador, harán que la junta sea fuerte y confiable.

Tuberías de polipropileno: ¿cómo conectarlas mediante accesorios en el sistema? La instalación del sistema universal se realiza tanto mediante soldadura como mecánicamente, habiendo cortado previamente la capa superior, así como la capa de aluminio en los acoplamientos.

Accesorios necesarios para la conexión roscada.

Acoplamientos soldados.
Ángulos 45°; 90° para unir tuberías de cualquier diámetro.
Codo triple, T para soldar tubos del mismo diámetro.
Enchufes.
Cruces.
Silleta soldada para bifurcación de tuberías.
Acoplamientos combinados con internos, rosca exterior, con tuercas de unión.
Adaptador con rosca DG externa.
Ángulos de 90° con tuerca de unión, rosca interior y exterior, tuerca de unión.
Tes combinadas, equipadas con tuercas de unión y roscas interior - exterior.
Ángulos combinados, fijación de mezcladores y otros dispositivos.
La salida de agua es transitable.
Válvulas de bola soldadas, rectas y de ángulo (con conexión americana).
Otros accesorios están fabricados en polipropileno únicamente con roscas de fábrica.

Instalación de tuberías de diferentes materiales.

Como conectar tubo de metal de polipropileno mediante accesorios de transición especiales: por un lado con un acoplamiento soldado a una tubería de polipropileno y por el otro lado con .

También se utiliza una conexión plegable: americana con un acoplamiento con inserto de metal y tuerca de unión, así como un racor de polipropileno con tuerca de unión.

Conexiones roscadas plástico - metal

Para las conexiones de transición de metal y plástico se utilizan piezas con un inserto de latón niquelado, que se aprieta con llaves de apriete.

pero en tecnología sanitaria No se utilizan transiciones con hilos de plástico.

Cómo conectar tuberías de polipropileno de forma absolutamente hermética: la rosca o cinta de teflón, así como la pasta selladora, proporcionarán un sellado de alta calidad al conectar las roscas.

Conectamos tuberías mediante racores engarzados, racores a presión o racores a presión autoblocantes utilizando el último desarrollo belga.

Los accesorios de compresión solo necesitan 2 llaves. Los accesorios a presión son más ajustados y confiables, pero la instalación requiere una herramienta de presión especial.
Para los racores a presión solo necesitas un cortador y un calibrador., y el material PVDF es ecológico y no está sujeto a corrosión, mientras que tres anillos de EPDM son los sellos más confiables.
Por lo tanto, la pregunta: “Tubos de polipropileno: ¿cómo conectarlos?” siempre se resuelve a favor de los racores a presión.

Uniones soldadas

Las uniones soldadas son permanentes. Tecnología para conectar tuberías de polipropileno: al fundirse, las macromoléculas de una parte pasarán a otra (difusión mutua).

La fusión por calentamiento mediante una máquina de soldar eléctrica de piezas con las mismas propiedades las conecta orgánicamente.

herramienta necesaria

Soldador para tubos de polipropileno y sierra para metales o tijeras, cinta métrica..
También necesitarás tuberías y accesorios de polipropileno.: racores de conexión para tuberías de polipropileno, esquinas, grifos, cinta de humo.
El aparato de soldadura consta del propio elemento calefactor y boquillas de soldadura de 16 a 40 mm de diámetro. Cuando su indicador se apaga, significa que se ha alcanzado la temperatura deseada de +260 grados (en 10 - 15 minutos). En temperatura bajo cero No se realiza soldadura por aire.
Para tuberías con un diámetro inferior a 63 mm, se utiliza soldadura por encaje.
Para tuberías con un diámetro superior a 63 mm, la soldadura a tope es adecuada y no requiere piezas adicionales.

Procedimiento de soldadura por encaje

Cortamos los tubos en ángulo recto.
Aplicar una marca – profundidad del encaje + 2 mm

Comenzamos a conectar tuberías de polipropileno calentando las piezas con un dispositivo calefactor..
Luego conectamos las piezas.
La unión del polipropileno con una capa de aluminio es posible mediante orificios perforados. Esto aumenta enormemente la resistencia de las tuberías PN 25.
Gracias a los accesorios con inserciones de latón y cromo, las tuberías quedan bien conectadas a piezas de acero y accesorios sanitarios. Shaver es una herramienta para pelar tuberías reforzadas.

¿Cómo conectar tuberías de polipropileno para alcantarillado externo?

Mediante soldadura a tope, posible si el espesor de la pared es superior a 4 mm.

En primer lugar, recortamos los puntos de soldadura hasta que queden paralelos.
Lo calentamos y utilizamos dispositivos de centrado para garantizar la precisión de la soldadura.

¡Importante! Al soldar, ventilamos la habitación: el polipropileno fuma y libera vapor de agua y dióxido de carbono.

Al comprender cómo se conectan las tuberías de polipropileno y seguir las medidas de seguridad, podrá realizar cualquier conexión de manera rápida y eficiente.