Membranas para jardineras para protección de drenaje y aislamiento: selección de materiales y técnica de instalación. Jardinera para cimentación. Membranas para jardineras para protección de drenaje y aislamiento: selección del material y técnica de instalación Jardinera debajo de la losa de cimentación

Tecnología para preparar la base para la colocación de una losa de cimentación monolítica mediante membranas perfiladas. PLANTADOR Ha sido ampliamente utilizado en la construcción moderna.

Ventajas del sistema:

• La instalación es 3 veces más rápida preparación de concreto y no requiere tiempo para ganar fuerza;
• Proporciona protección contra el radón;
• Proporciona condiciones óptimas para el endurecimiento del hormigón;
• Ahorra una media del 30% respecto a las soluciones tradicionales;
• Regulado por NIIZhB y SNiP Floors.

Diseño innovador con membrana PLANTER perfilada:

1. Losa de cimentación de hormigón armado;
2. Membrana perfilada MACETERO estándar/extra;
3. Preparación de arena;
4. Suelo de fundación;
5. Cinta autoadhesiva BANDA DE PLANTER;
6. Retenedor para accesorios Base de macetero;
7. Waterstop EC-240-2.

¿Cómo es la preparación clásica de la base?

Diseño tradicional

• Suelo de fundación;
• Preparación de arena;
• Película de polietileno;
• Preparación del hormigón;
• Bloque Fundacion.

La construcción de los cimientos requiere inevitablemente la preparación de la base del suelo. En un sitio con bajo nivel freático, consiste en nivelar la superficie, excavar el suelo, preparar el fondo de la fosa y crear un corte capilar. Desde finales del siglo XX, el método clásico para preparar el fondo de un pozo es la preparación de hormigón con un espesor de 80 a 100 mm, la llamada "zapata de hormigón". Se realiza una “base de hormigón” para fusionar el adhesivo impermeabilizante, así como para obtener una superficie plana y duradera antes de instalar el refuerzo. La "zapata de hormigón" clásica es una tecnología bien conocida, pero con baja capacidad de fabricación.

En cálculos capacidad de carga la base "hormigón" no está involucrada. Al construir una base en suelos arenosos con niveles bajos de agua subterránea, no existe una necesidad directa de proteger la losa mediante impermeabilización. Por ello, es aconsejable abandonar la base de hormigón para su fusión.

Tecnología de colocación de membrana perfilada estándar para jardineras.

¿Cómo es la preparación moderna de la base para una base de losa?

Una excelente alternativa a la clásica “zapata de hormigón” son las membranas perfiladas. PLANTADOR. La preparación de la base para una losa de cimentación a partir de membranas tiene una serie de ventajas tecnológicas y económicas.

Membrana para cimentación TechnoNIKOL

El atractivo tecnológico de utilizar membranas como sustituto de las zapatas radica en la capacidad de las membranas para realizar las funciones de las zapatas, a saber:

• Obteniendo una superficie lisa y dura., adecuado para realizar trabajos de planificación, trabajos de colocación de marcos de refuerzo y hormigón;
• Garantizar condiciones óptimas para el endurecimiento del hormigón.(losa base) y eliminando la migración del agua de amasado y la pasta de cemento de mezcla de concreto en el suelo de cimentación.

Membrana protectora para jardineras

Además de esta membrana PLANTADOR previene el ascenso capilar de la humedad, realizando la función de impermeabilización capilar debajo de la losa de cimentación. La tecnología de uso de membranas como sustituto del hormigón ha sido aprobada por especialistas del Instituto de Investigación sobre Hormigón y Hormigón Armado (NIIZhB) y probada en muchas obras de construcción en Rusia y los países vecinos.

Sustitución de la preparación del hormigón mediante membranas perfiladas. 29 de enero de 2014

¿Qué imaginamos en nuestra mente cuando escuchamos la frase “poner los cimientos”? ¿Un sitio de construcción destrozado y lleno de equipos? ¿Excavadoras rugientes, volquetes que patinan, topadoras en funcionamiento? Nadie argumentará que una base fiable es muy importante. Y si es importante, significa que probablemente sea extremadamente costoso, lento y difícil. Intentemos averiguar si esto es así.

Habiendo considerado diferentes tipos cimientos, hoy en día muchos toman la decisión de construir una casa sobre una losa de cimentación monolítica. Este tipo de base es buena porque se puede utilizar en casi cualquier suelo. Tiene la máxima capacidad de carga y requiere menos mano de obra. Y otra gran ventaja es que la base se convierte simultáneamente en el suelo del primer piso, lo que reduce significativamente la cantidad de trabajo.

Tradicionalmente, bajo un monolito para crear superficie plana y se vertió hormigón impermeabilizante y de baja calidad, la llamada "preparación del hormigón". Actualmente se está reemplazando el concreto. membrana perfilada con salientes para protección mecánica de impermeabilizaciones, drenaje de embalses en estructuras subterráneas y aéreas.

La membrana perfilada garantiza una separación fiable de las paredes de cimentación y del suelo húmedo. Las protuberancias en forma de conos truncados forman canales de ventilación a lo largo de toda la superficie de la pared, lo que permite eliminar el exceso de humedad.

El uso de una membrana perfilada en sustitución de la preparación de hormigón da ventajas indudables:

• . No hay pérdida de tiempo de trabajo para el endurecimiento del hormigón (de 1 a 3 días dependiendo del espesor de la preparación del hormigón).


• . No hay necesidad de excavación ni remoción de tierra adicional.


• . No requerido equipos de construcción y vehículos (excavadoras, volquetes, topadoras).


• . Alta resistencia a la compresión de la membrana.


• . Protección adicional de la losa de cimentación contra los efectos de la humedad del suelo (en el caso de pegar los solados de membrana con cintas o adhesivos).


• . Protección confiable de la base contra la germinación de raíces de árboles y plantas.


• . Protección contra la pérdida de lechada de cemento del mortero al suelo.


• . Es más fácil trabajar en climas fríos y cálidos; no es necesario proteger el hormigón magro para que no se agriete. Reemplazar la preparación de concreto con el uso de membranas de drenaje se puede realizar incluso a temperaturas bajo cero. ambiente y en tiempo de lluvia.


• · La losa de cimentación se puede realizar inmediatamente después de colocar la lámina de membrana y colocar encima el marco de refuerzo.

RESULTADO - Reducción significativa del coste y del tiempo de instalación por metro cuadrado de base

El procedimiento para realizar trabajos de sustitución de la preparación de hormigón mediante membranas de drenaje.

Las membranas perfiladas se colocan después de nivelar y compactar el suelo (piedra triturada).

1. Calcule la cantidad requerida de material midiendo el ancho y el largo del área y corte las piezas de material requeridas.


2. Coloque la membrana con las protuberancias hacia abajo, con superposiciones en las costuras transversales y longitudinales.


3. Las costuras deben sellarse cuidadosamente con material autoadhesivo.


4. El refuerzo se coloca directamente sobre la membrana, que se fija de forma especial. Se pueden utilizar abrazaderas de plástico para unir el refuerzo. Nudos que conectan el refuerzo en estructuras monolíticas, no soportan ninguna carga, las conexiones se fijan únicamente para darles forma en el momento del vertido del hormigón.

Así, ya se ha completado la mitad de los trabajos de colocación de los cimientos.
Las membranas perfiladas PLANTER son una de las más soluciones modernas para edificios y estructuras con mayores requisitos de confiabilidad y seguridad.

CATÁLOGO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN :

Sistemas de impermeabilización y drenaje de cimentaciones:
Membranas Planter perfiladas.

"Centro Materiales de construcción" - distribuidor oficial y representante regional
más conocido en Región central fabricantes de materiales de construcción.

| Membranas de drenaje PLANTER - apariencia. |

Membranas perfiladas MACETERO- una de las soluciones más modernas para edificios y estructuras con mayores requisitos de confiabilidad y seguridad.

Las membranas PLANTER se fabrican en fábricas de la Unión Europea de acuerdo con los más altos estándares de calidad ISO 9001 y sus características corresponden a los mejores estándares mundiales.

Debido al bajo peso de la membrana perfilada, las estructuras no se cargan y la intensidad de mano de obra y el costo del trabajo se reducen significativamente.

Las últimas tecnologías incorporadas en las membranas perfiladas PLANTER y el uso de polietileno como materia prima nos permiten afirmar con seguridad que la vida útil potencial de la membrana es de más de 50 años.

Utilizando la membrana perfilada PLANTER como sustituto de la preparación del hormigón en la construcción de edificios y estructuras mediante la tecnología “losa sobre suelo”, se obtiene un ahorro medio por metro cuadrado es más de $10.

Estándar MACETERO.

MACETERO de membrana perfilada- esta es una tela de polietileno alta densidad(HPDE) con salientes redondeados moldeados de 8 mm de altura.

La superficie de la membrana Planter distribuye eficazmente la presión del suelo sobre toda el área de la base o cimientos de edificios y estructuras. Donde excluido formación de cargas locales (puntuales). El espacio entre la pared y la lona Planter, formado por salientes, permite permitir que el aire circule libremente, mejorando las condiciones de temperatura y humedad de la habitación.

La membrana de drenaje Planter tiene un alto fuerza mecánica y resistencia a ambientes químicamente agresivos, no susceptible a los efectos destructivos de moho y bacterias, resistente a la germinación de raíces de árboles y radiación ultravioleta. La membrana PLANTER se puede colocar tanto horizontal como verticalmente. Si es necesario, puede soldar las láminas a lo largo de un borde plano especialmente provisto.

ÁREAS DE APLICACIÓN MACETERA estándar

Protección de impermeabilización de cimentaciones.

El mayor peligro para la impermeabilización es el período. ciclo cero, es decir, antes de la ejecución relleno. Porque La impermeabilización no está protegida de influencias externas: daños mecánicos, radiación ultravioleta. Al rellenar existe un riesgo muy alto de dañar la membrana impermeabilizante. residuos de la construcción. Y durante el funcionamiento posterior del edificio, existe el peligro de exposición química al agua subterránea y a las raíces de los árboles que crecen a través de la impermeabilización. Por Construyendo regulaciones Se debe proporcionar protección impermeabilizante. A los métodos de protección utilizados anteriormente. impermeabilización vertical relatar: Protección con pizarra plana de 8mm de espesor . Una pared de ladrillos de medio ladrillo de espesor (construida adicionalmente con fines de protección). Estos métodos se pueden caracterizar de la siguiente manera: su construcción requiere mucho material y mucho tiempo.

Una alternativa moderna a ellos es proteger la impermeabilización de paredes con drenaje perfilado. Membranas estándar PLANTER. Se despliegan las membranas Proyecciones a la impermeabilización de paredes.. Esto permite la formación de aprox. 8mm entrehierro entre suelo e impermeabilización. Todas las cargas locales que ocurren en el suelo se distribuyen uniformemente sobre la membrana Planter Standard. Según sus indicadores técnicos, la membrana puede soportar presiones de compresión de hasta 28 t/m2, lo que permite su uso eficaz hasta una profundidad de aproximadamente ~ 15 metros.

Además de la protección mecánica, la membrana protege la impermeabilización de la exposición a los rayos UV durante la construcción a largo plazo, de los efectos de la agresión química y de la germinación de las raíces.

Reposición de preparación de hormigón.

Durante la construcción de cualquier edificio, inevitablemente nos encontramos con un concepto como la preparación del hormigón. Se fabrica con hormigón de baja calidad (B7.5) con el fin de obtener una superficie plana sobre la que se realizarán posteriores trabajos de impermeabilización. En la construcción de edificios con bajos niveles freáticos, solo se utiliza impermeabilización horizontal anticapilar de la losa. En este caso, se puede evitar el uso de preparación de hormigón utilizando una membrana Planter perfilada. La membrana perfilada PLANTER Standart crea condiciones óptimas para el endurecimiento del hormigón, porque La “leche de cemento” que necesita el hormigón no va al suelo. La superficie tachonada de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar la jaula de refuerzo. directamente a la membrana e inmediatamente concreto. Debido a las protuberancias, la superficie de PLANTER-standard supera la superficie plana en un 25%. Cuanto mayor sea la superficie, menor será la presión sobre las capas subyacentes de la base. La superficie puntiaguda de la membrana crea una fricción adicional en la base, lo que inhibe la formación de defectos y grietas en la losa base.

Si usted, lee todo esto atentamente, entonces se sugiere la conclusión: usar una membrana perfilada MACETERO-estándar Se gana el tiempo necesario para colocar y reforzar la preparación de hormigón.

Rehabilitación de muros húmedos.

Debido al rápido aumento del coste de la vivienda y del espacio alquilado, se ha comenzado a desarrollar intensamente el espacio subterráneo que antes no se utilizaba. El problema de la reparación y impermeabilización del sótano Los edificios comenzaron a discutirse muy agudamente. Restaurar la impermeabilización le cuesta al cliente más que una nueva impermeabilización de alta calidad. Hay dos métodos principales: restauración de impermeabilización. desde el interior Y afuera . Mira ambos diagramas:

Recuperación
impermeabilización DESDE EL EXTERIOR DEL EDIFICIO

La dificultad de impermeabilizar los cimientos desde el exterior radica en la excavación de los cimientos y las paredes húmedas, sobre las cuales no se puede aplicar impermeabilización bituminosa-polímero. Una de las mejores soluciones al problema es utilizar membranas estándar PLANTER en exteriores.
Se debe utilizar la membrana Planter-Standard. en la parte superior revestimiento impermeabilizante permeable al vapor y protuberancias en la pared. Esto no sólo resuelve el problema de proteger los cimientos del agua de lluvia, sino que también, gracias a entrehierro entre los salientes de la membrana y la pared, permite eliminar fácilmente los vapores y la condensación. Esta tecnología crea condiciones óptimas de temperatura y humedad para la pared y extiende la vida útil general del edificio.

aprox. "Centro SM": Por supuesto, este método no le permitirá escapar de la presión del agua subterránea, ¡pero puede eliminar el agua estancada y la humedad sedimentaria del edificio!

Recuperación
impermeabilización DESDE EL INTERIOR DEL EDIFICIO

Cuando restauramos la impermeabilización de paredes desde el interior, inevitablemente nos enfrentamos al hecho de que la pared después de la reparación estará bajo la influencia constante de la humedad del suelo. Por un lado, esto es bueno: bajo la influencia del agua, continúa el proceso de hidratación del cemento y fortalecimiento del hormigón. Pero, por otro lado, la humedad del suelo contiene muchos componentes químicamente activos que pueden destruir la pared y provocar corrosión en las armaduras. Si la pared permanece en el agua sin secarse, colapsará mucho más rápido de lo que se seca estacionalmente.

PLANTER-standard se puede utilizar para restaurar la impermeabilización durante la reconstrucción de edificios existentes en los casos en que la integridad de la impermeabilización externa esté dañada y en sótano se acumula agua. Utilizando membranas estándar Planter; habitación aislado de paredes mojadas. Restaurar una pared húmeda desde el interior implica crear un espacio de drenaje ventilado (8 mm) a lo largo de todo el perímetro del espacio del sótano. Colocación de la membrana estándar de Planter proyecciones a la pared húmeda, obtenemos esta brecha. Dejamos huecos en la parte superior e inferior para la libre circulación del aire. Durante los períodos de fuertes lluvias, el agua que se filtra a través de las paredes fluirá hacia abajo y descenderá por la pendiente hacia el pozo de drenaje. Puede ubicarse en una habitación adyacente con una bomba que se enciende automáticamente. A continuación, encima de la membrana Planter, se coloca yeso sobre una malla o láminas de yeso en el marco, formamos una "pared falsa". Condición importante y necesaria:
Cuando se requiere impermeabilización interna, se requiere ventilación.

Así, obtenemos barato Y rápido restauración de impermeabilizaciones de paredes húmedas.

MACETERO geo.

Membrana perfilada PLANTER-geo- Se trata de una lona fabricada en polietileno de alta densidad (HDP) con una altura de púa de 8 mm, a la que se adhiere una capa de geotextil termoadherido.

DRENAJE DE PARED VERTICAL: filtra el agua y la elimina rápidamente tubo de drenaje. Al mismo tiempo, según las conclusiones del Instituto Central de Investigación de Edificios Industriales, la arena se sustituye por tierra de relleno. La arena asumirá las funciones de filtrado. Membrana PLANTER-geo, cuyo caudal de agua es de 4,6 l/s por m2.
Esto le permite drenar rápida y eficientemente tanto el suelo como Superficie del agua.

El geotextil termoadherido utilizado en la membrana PLANTER-geo tiene un alto módulo de elasticidad inicial, lo que proporciona resistencia a la presión del suelo sin mucha deformación, además de no sedimentación debido a la estructura de las fibras. Como resultado, el sistema de drenaje funcionará de manera confiable y durante mucho tiempo.

Áreas de aplicación de PLANTER geo

Sistema de protección y drenaje de agua.
BASE.

Impermeabilización Es un sistema formado por elementos que impiden que el agua penetre en un edificio o estructura. Uno de los elementos principales del sistema es el drenaje. El drenaje ayuda a eliminar el agua de la estructura, por lo que no ejerce presión sobre la impermeabilización y no busca puntos débiles en la misma. Para el funcionamiento a largo plazo del sistema de drenaje, es necesario envolver las tuberías con geotextiles y rellenarlas con piedra triturada y arena para filtrar el agua.

Membrana PLANTER-geo juega el papel vertical drenaje de pared- filtra el agua y la evacua rápidamente al tubo de drenaje. En este caso, es posible sustituir la arena por tierra de relleno (según la conclusión de TsNIIPromzdany). Las funciones de filtración de la arena serán asumidas por Planter-geo.A medida que aumenta la profundidad del drenaje, la capacidad de flujo de agua disminuye. Profundidad máxima La colocación depende del tipo de suelo y puede alcanzar hasta 12 metros. La membrana se fija al suelo mediante salientes y geotextiles. Los geotextiles unidos térmicamente utilizados en la membrana PLANTER-geo tienen un módulo de elasticidad inicial alto, lo que proporciona resistencia a la presión del suelo sin mucha deformación. La segunda ventaja de los geotextiles adheridos térmicamente es la capacidad de no acumularse sedimentos debido a su pequeño espesor y disposición de las fibras.

Sistema de protección y drenaje de agua.
TECHO explotado.
El siguiente diagrama muestra los principales elementos de diseño:

En 1978, se introdujo una norma internacional (ASTM) para techos reparables, según la cual el concepto de "techo invertido" con impermeabilización aislada y obligatorio el uso de capas de drenaje. La capa de drenaje permite que el agua se elimine rápidamente del " pastel para techos", evitando al mismo tiempo la presión sobre la impermeabilización y la destrucción del revestimiento superpuesto por congelación y descongelación alternadas. Gracias a la introducción de una capa de drenaje en la estructura del techo, no se produce lavado de arena, obstrucción de los embudos de entrada de agua ni hundimiento incontrolado de la grava debido a su baja compactación.

El papel de esta capa de drenaje lo desempeña la membrana perfilada PLANTER-geo. PLANTER-geo se coloca bajo relleno de arena geotextil arriba. El agua se filtra a través de geotextiles unidos térmicamente y se retira del techo a los embudos de entrada de agua. El compuesto de drenaje PLANTER-geo forma una capa de drenaje de 8 mm de ancho y con un caudal de agua de 4,6 l/s por m2. lo que supera significativamente la posible entrada de agua. Debido a la alta resistencia a la compresión de la membrana perfilada PLANTER-geo (alcanza 25 t/m2 y el uso de geotextiles termoadheridos, la capa de drenaje mantiene la estabilidad de sus dimensiones y no pierde su capacidad de filtración incluso bajo cargas elevadas.

Además, la masa es de 1 m2. La membrana perfilada PLANTER-geo pesa sólo 650 g y el tejido filtrante ya está adherido a la membrana. Proceso de colocaciónsimplificado a una acción- extendiendo el rollo. En este caso, la estructura del tejado no está cargada.

Debido a una serie de ventajas, se recomienda instalar la membrana PLANTER-geo debajo de todas las zonas peatonales en los tejados existentes.

La construcción de una cimentación requiere inevitablemente la preparación de la base del suelo, que consiste en nivelar la superficie, excavar el suelo, preparar el fondo de la fosa y crear un corte capilar. En la década de 1980, en las reglas para la preparación de cimientos para la construcción de cimientos, apareció una recomendación sobre la instalación de una preparación de concreto en el suelo de los cimientos.

La tarea de la preparación del hormigón es obtener una superficie base plana y duradera para la instalación del refuerzo, así como evitar que la capa inferior de la mezcla de hormigón se mezcle con el suelo base. Por lo general, está hecho de hormigón de baja calidad (clase B 7,5) de 8 a 10 cm de espesor sobre una capa niveladora de piedra triturada compactada o arena. Esta preparación de hormigón no está incluida en los cálculos de la capacidad portante de la cimentación.

Diseño tradicional

Al construir una base en suelos arenosos con un bajo nivel de agua subterránea (debajo del fondo del pozo), no hay necesidad directa de proteger la losa en forma de impermeabilización, es necesario proteger solo de la humedad capilar. En este caso, puede negarse a utilizar una preparación de hormigón (ya que no se realizarán trabajos de impermeabilización) y utilizar estándar en su lugar.

Diseño con membrana perfilada PLANTER

En comparación con la película de polietileno de superficie lisa utilizada para los fines descritos, la membrana perfilada PLANTER tiene las siguientes ventajas:

1. Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura a la base de arena sin deformarse ni moverse durante la instalación.
2. Fijada en una base de arena, la membrana perfilada proporciona una superficie sólida adecuada para nivelar y colocar hormigón.
3. La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.
4. La vida útil de la membrana perfilada PLANTER es de más de 60 años.

Estructura base
bajo una base de losa y un piso en el suelo

La tecnología de trabajo al reemplazar la preparación de concreto con una membrana estándar PLANTER en el caso general es la siguiente:

• cavar un hoyo a la profundidad requerida, eliminando la tierra susceptible a las heladas;
• realizar una preparación niveladora de arena bien compactada con un espesor mínimo de 5 cm, que permita fijar las púas de la membrana;
• Colocar la membrana perfilada PLANTER con las púas hacia abajo. Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente.

Al ensamblar elementos de membrana, las láminas se interconectan a lo largo y ancho, superponiéndose con al menos cuatro filas de espigas (protuberancias) superpuestas. Para conectar las láminas, las juntas se deben recubrir con masilla adhesiva o cinta autoadhesiva (o). Los rollos finales de la membrana perfilada se unen entre sí a una distancia mínima de 50 cm.

Al realizar trabajos de sustitución de la preparación de hormigón mediante membrana perfilada, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

• el refuerzo no se puede soldar, solo es necesario tejerlo;
• se deben instalar jaulas de refuerzo sobre elementos empotrados de plástico;
• La capa protectora inferior de hormigón hasta el refuerzo inferior debe tener al menos 25 mm.

El uso de membranas perfiladas crea condiciones óptimas para el endurecimiento del hormigón, porque el componente líquido de la mezcla de hormigón no penetra en el suelo. La superficie con clavos de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar una jaula de refuerzo directamente sobre ella, instalar encofrados y hormigón.

Esta tecnología le permite: proteger las estructuras y estructuras monolíticas de hormigón armado de la humedad capilar, garantizar altas tasas de producción de trabajo (2000-3000 m2/turno), reducir el período de preparación y reducir significativamente la intensidad del trabajo.

| Membrana perfilada como sustituto de la preparación del hormigón.

Aplicación de membranas perfiladas DELTA como sustituto de la preparación del hormigón de la losa de cimentación.

Durante la construcción de cualquier edificio, inevitablemente nos encontramos con un concepto como la preparación del hormigón. Se fabrica con hormigón de baja calidad (B7.5) con el fin de obtener una superficie plana sobre la que se realizarán posteriores trabajos de impermeabilización. En la construcción de edificios con bajos niveles freáticos, solo se utiliza impermeabilización horizontal anticapilar de la losa. En este caso, se puede evitar el uso de preparación de hormigón utilizando una membrana perfilada. DELTA.

Membrana perfilada DELTA crea condiciones óptimas para el endurecimiento del hormigón, porque La “leche de cemento” que necesita el hormigón no va al suelo. La superficie perfilada de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar la jaula de refuerzo directamente sobre ella y hormigonarla. Área de superficie de la membrana DELTA, gracias a la cantidad de púas de aproximadamente 1800 unidades. por m2, aumenta varias veces en comparación con la aplicación plana. Cuanto mayor sea la superficie, menor será la presión sobre las capas subyacentes de la base. La superficie perfilada de la membrana crea una fricción adicional en la base, lo que inhibe el agrietamiento de la losa. Usando una membrana perfilada DELTA Se gana el tiempo necesario para colocar y reforzar la losa de hormigón.

Membranas perfiladas DELTA®-MS / DELTA®-NB utilizado en países europeos, Rusia y América del norte como una opción alternativa y eficaz para sustituir el hormigón pobre desde hace más de 15 años. Esto se debe a las ventajas sobre la tecnología tradicional de losas de cimentación:

Alta resistencia a la compresión de la membrana (aprox. 280 kN/m2 para DELTA®-MS y 200 kN/m2 para DELTA®-NB).

Protección adicional de la losa de cimentación contra los efectos de la humedad del suelo en el caso de pegar los solados de membrana con cintas o adhesivos.

Protección confiable de la base contra la germinación de raíces de árboles y plantas.

Protección contra la pérdida de lechada de cemento del mortero al suelo.

Es más fácil trabajar en climas fríos y cálidos; no es necesario proteger el hormigón magro para que no se agriete.

Tiempo mínimo de instalación, costes de transporte reducidos.

No se requieren equipos ni maquinaria de construcción (excavadoras, camiones volquete, topadoras) para excavar el suelo para la instalación de hormigón magro.

No hay pérdida de tiempo de trabajo para el endurecimiento del hormigón (de 1 a 3 días dependiendo del espesor de la preparación del hormigón).

Línea de fondo - Reducción significativa del coste de 1 m2 de base para la losa de cimentación..

Gastos financieros	Costos de preparación del hormigón.	Costo de la solución alternativa utilizando membrana perfilada DELTA
Muestreo con carga de 10 cm de suelo para preparación de hormigón (0,1 metros cúbicos)
Remoción de tierra (0,1 metros cúbicos)
Almacenamiento en suelo (0,1 metros cúbicos)
Costo de materiales por 1 m2.
Colocando el material
Costo total de 1 metro cúbico.

Ahorro en la aplicaciónmembrana perfilada es de 415 rublos por 1 m2.

El uso de membranas perfiladas como sustituto de la preparación del hormigón permite:

• Garantizar altos índices de producción de trabajo (hasta 3000 m²/turno);
• Evite el uso de equipos de construcción para excavación/remoción de suelo y entrega de concreto magro al sitio de construcción;
• Reducir significativamente la intensidad laboral del trabajo y los costos de los equipos de construcción;
• Proteger la losa de cimentación de la humedad capilar;
• Poner en funcionamiento la instalación antes de lo previsto.
• Realice el trabajo en cualquier clima, a diferencia del uso de preparación de hormigón.

Procedimiento de preparación a partir de membrana DELTA®-MS / DELTA®-NB:

1. Cuando el nivel freático es bajo, se nivela la base y se compacta el suelo. Si es posible un aumento temporal del nivel freático, se recomienda preparar el suelo con piedra triturada de hasta 10 cm de espesor para neutralizar el ascenso capilar de la humedad. Se prefiere piedra triturada fina de hasta 30 mm sin bordes afilados.

2. La membrana se coloca con las protuberancias hacia abajo. Los pisos horizontales y verticales de los rollos se realizan hasta 10 cm, se recomienda pegar los pisos para evitar la pérdida de lechada de cemento de la losa de cimentación durante el vertido y, además, para proteger el hormigón de la filtración de agua subterránea. Materiales para pegar: pegamento DELTA®-QUE de caucho sintético (consumo de aproximadamente 1 cartucho de 310 ml por 6-10 metros lineales); cinta de caucho bituminoso de una cara DELTA®-THENE-BAND T100/T150/T300(ancho 100/150/300 mm respectivamente, largo e10 m, espesor 1,5 mm, fabricado en impermeabilizante autoadhesivo DELTA®-THENE); cinta de caucho bituminoso de una cara con revestimiento de lámina de aluminio/plomo BANDA DELTA®(ancho 100/150/300 mm, largo e10 m); cinta de caucho butílico reforzada de doble cara DELTA®-BUTILO-BANDA B15(ancho 15 mm, largo 15 m), cinta de una cara DELTA®-MULTI BAND M60 60 mm de ancho.

3. En caso de daño mecánico a la membrana perfilada, no es necesaria reparación, porque La pérdida de hormigón al verter la losa será mínima. Si es necesario, se pueden sellar roturas y cortes en la membrana mediante cintas.

4. Los revestimientos (abrazaderas, espaciadores) del tamaño requerido para la capa inferior de refuerzo se colocan directamente sobre la membrana. El orden de colocación de las hipotecas es en incrementos de 60-90 cm, dependiendo del diámetro del refuerzo. Es preferible utilizar tablones de plástico con huecos laterales, que puedan soportar cargas pesadas de refuerzo, no se vuelquen cuando los constructores caminan y proporcionen buen pasaje hormigón al compactar la mezcla. Puede utilizar incrustaciones de hormigón reforzado con fibra (hormigón de fibra). No se recomienda el uso de soportes de piezas (“sillas”) debido a la alta carga concentrada sobre la membrana.

5. En caso de cubrir grandes superficies, es necesario colocar rollos de membrana perfilada con un desplazamiento de las juntas transversales de 50-100 cm.

6. La tecnología para colocar el cinturón de refuerzo de la losa de cimentación es estándar.

Vida útil potencial de una membrana perfilada. DELTA al menos 50 años. El material se fabrica en Alemania con polietileno de alta densidad de alta calidad.