Casa de marco 

Estructuras de calefacción por suelo radiante en el suelo. Cómo hacer un piso cálido en el suelo en una casa privada. La composición del pastel del sistema de piso

Los pisos en la planta están dispuestos en forma individual. edificios residenciales, baños y cuartos de servicio para todo tipo de cimientos, a excepción de los columnares. En cualquier suelo, puede hacer un piso seco y cálido. Es un diseño fiable, práctico y duradero.


Los propietarios modernos de casas privadas prefieren calentar las instalaciones a través del piso. La mejor opción para este tipo de calefacción son los pisos montados directamente sobre el suelo. Cuando se ve en sección transversal, esto es pastel en capas formado por varias capas. La capa inferior es la imprimación y la capa superior es la capa superior. Las capas están dispuestas en una determinada secuencia, cada una con su propio propósito, grosor y función.

La principal desventaja de los pisos en el suelo son los altos costos financieros y el tiempo requerido para su fabricación. También se imponen requisitos al suelo: no debe estar demasiado suelto, el agua subterránea estancada no debe estar a menos de 5 a 6 m.

La construcción en capas de un piso cálido en el suelo debe proporcionar aislamiento acústico y térmico, evitar la penetración de agua subterránea, no acumular vapor de agua en las capas del piso y crear condiciones cómodas para los residentes.

pisos de concreto

Los pisos de concreto en el suelo no prevén un sótano y un espacio debajo del piso para su ventilación.

¡Importante! Al colocar pisos de concreto en el suelo con un nivel cercano de agua subterránea, debe tenerse en cuenta que su nivel puede cambiar en poco tiempo. Esto debe tenerse en cuenta al colocar capas.

El piso clásico en cualquier suelo consta de 10 capas:

Capas que protegen contra las aguas subterráneas y distribuyen la carga

  1. Cojín realizado en arcilla compactada. Es necesario detener la subida de las aguas subterráneas. Si, después de quitar la capa de tierra, llega a la arcilla, entonces debe prepararse adecuadamente. Una capa de arcilla corta la penetración del agua subterránea hacia arriba.
  2. Almohada de arena. Su propósito es también evitar la entrada de agua subterránea e igualar la carga en el suelo. La arena debilita el ascenso capilar del agua y distribuye uniformemente la presión de las capas del piso que se encuentran sobre el suelo. Cualquier arena servirá.
  3. Grandes escombros. Este es un tipo de drenaje, su propósito es fortalecer los cimientos, distribuir la carga. Por lo general, no permite que el agua fluya hacia arriba debido a la propiedad capilar. La piedra triturada se usa en fracciones: 40–60 mm.

Las primeras tres capas se deben colocar en este orden, cada una con un espesor de 10 cm en estado compactado. Las capas deben ser apisonadas.

Consejo. Manualmente es difícil compactar una capa gruesa de arena o arcilla, por lo tanto, al rellenar dicha capa, se deben agregar y compactar sucesivamente capas más delgadas (10–15 cm).

  1. Capa impermeabilizante (material para techos o película de polietileno). Se coloca directamente sobre la piedra triturada y sirve tanto para proteger la piedra triturada de la solución de hormigón de que fluya desde arriba como para impedir la penetración de vapor de agua en la capa de hormigón desde abajo. La película se coloca con una manga completa (sin cortar) con una superposición, se enrolla en las paredes y se pegan los lugares de superposición con cinta adhesiva.
  2. Acoplador rugoso de 80 mm y más grueso. Para ello, se debe tomar arena lavada y grava fina (10–20 mm). Se agrega fibra de acero a la solución o se usa refuerzo. Para que la regla esté lista para las siguientes etapas de trabajo, debe resistir un cierto tiempo.
  3. Capa impermeabilizante (revestimiento impermeabilizante, rollo o película). Si las primeras capas se colocan de manera correcta y eficiente, se puede usar material para techos sin polvo en 1-2 capas o una película con un espesor de al menos 120 micrones para la impermeabilización. La capa de impermeabilización debe ser monolítica. Si se usa material para techos, las superposiciones se untan con masilla bituminosa, las superposiciones de la película plástica se pegan con cinta adhesiva.
  4. Aislamiento. Puede aislar el piso con arcilla expandida, espuma de poliestireno extruido, espuma de poliestireno. El grosor de las placas de poliestireno y las láminas de espuma depende de condiciones climáticas, pero no menos de 5 cm La arcilla expandida se cubre con una capa de 15 cm.
  5. Impermeabilización. Sobre arcilla expandida u otro aislamiento, se recomienda colocar una impermeabilización. Esto protegerá el aislamiento de la humedad de las capas superiores y mejorará sus propiedades de aislamiento térmico. En esta etapa, se usa una película gruesa de polietileno, que se coloca en una capa continua.
  6. La regla está limpia. Puede acomodar calentadores de suelo radiante (circuitos de calentamiento de agua, esteras de cable o cable calefactor). Se vierte una capa de solera de acabado de 50 mm o más. Se refuerza con refuerzo compuesto o de acero, se agrega fibra a la solución.
  7. Revestimiento de acabado. Si todas las capas se hacen en el orden especificado, se puede colocar cualquier revestimiento.

Pros y contras de los pisos de concreto en el suelo

Ventajas

  • Proteja de forma fiable la habitación del frío. No importa el clima que haga afuera, el suelo siempre estará cálido.
  • Cualquier material de aislamiento e impermeabilización es aplicable, así como cualquier revestimiento para el acabado del piso.
  • La carga principal se distribuye sobre el suelo, no se requieren cálculos adicionales. Si se espera una carga pesada, solo necesita aumentar el grosor de las tres capas inferiores.
  • Es posible organizar la calefacción de la casa a través del piso, que se calentará rápidamente y distribuirá el calor de manera uniforme, evitando corrientes de aire.
  • Proteger la casa del moho, reproducción de microorganismos.

Defectos

  • Se requiere tener en cuenta la ubicación del nivel del agua subterránea.
  • Pueden reducir significativamente la altura de la habitación con ciertas características de diseño de la casa.
  • La tecnología no es aplicable para cimentaciones de pilotes y columnas.
  • Si un sistema funciona mal, su reparación y desmantelamiento es una tarea económica y que consume mucho tiempo.
  • La instalación de pisos es un procedimiento largo y complejo en términos de volumen de trabajo, además de costoso en finanzas, lo mejor es realizar dicho trabajo durante la construcción de una casa.

Cómo hacer un piso de concreto en el suelo usted mismo

Lo mejor es quitar la tierra y rellenar las primeras tres capas inmediatamente después de la construcción de los cimientos de la casa. Primero, se hacen cálculos a qué profundidad se debe remover el suelo. El nivel del piso terminado se toma como la marca cero. Sume las dimensiones para el grosor de cada capa, por ejemplo:

  • laminado + sustrato -1,5 cm;
  • solera + impermeabilización - 6 cm;
  • aislamiento térmico + impermeabilización - 6–11 cm;
  • solera de hormigón de 8–10 cm;
  • piedra triturada, arena, arcilla - 15 + 15 + 10 cm;

El valor total es de 61,5 cm, si las capas son más gruesas habrá que retirar la tierra a mayor profundidad. Agregue 5 cm a la profundidad resultante.

Se cava un agujero en toda el área del edificio hasta la profundidad calculada y se retira el suelo. Para facilitar el trabajo posterior en las paredes de los cimientos a lo largo de todo el perímetro, se marcan los niveles de las capas del piso. Esto hará que sea más fácil alinearlos. El suelo no necesariamente contiene arcilla, para mayor claridad, damos el procedimiento para trabajar en un suelo que no tiene una capa de arcilla.

Pisos en el suelo: preparación y vertido.

Arcilla.

Se vierte cualquier arcilla con un espesor de capa de al menos 10 cm, se nivela y se riega abundantemente con vidrio líquido débil (solución de 1 parte de vidrio en 4 partes de agua). La capa húmeda se apisona con una pieza de madera de 200x200mmx1,5 m En una gran superficie se puede utilizar una vibrotampadora o vibrocompactadora alquilándola. Si, como resultado de la compactación, la capa resultó ser más delgada, la arcilla se vierte y se compacta nuevamente.

Consejo: Se puede hacer un apisonador duradero a partir de un corte de canal (20x30 cm) soldando un trozo de tubería de metal en él, en el que se vierte arena para pesar.

La arcilla es una de las capas del piso de concreto.

La capa de arcilla compactada nivelada se vierte con leche de cemento (se agitan 2 kg de cemento en 10 litros de agua) para que no haya charcos, y se deja durante un día para que se complete el proceso de interacción química del cemento con el vidrio líquido. completamente. No se recomienda caminar sobre él en este momento.

Arena

Tratando de no caminar sobre la capa de arcilla preparada, vierten arena en 15 cm. Puedes caminar sobre él. Se nivela y también se compacta hasta la marca adecuada en la pared de los cimientos de la casa.

escombros

Se cubre con arena y también se compacta cuidadosamente con un pisón. Especialmente alinee cuidadosamente los escombros en las esquinas, apisonándolos con fuerza. El resultado debe ser una superficie horizontal plana.

película de polietileno

Las mangas sin cortar se colocan con una superposición de 10 a 15 cm, se llevan a las paredes de 3 a 5 cm, las superposiciones se pegan cuidadosamente con cinta adhesiva. Se recomienda circular con calzado de suela blanda, procurando no dañar la película con aristas vivas de escombros. Aunque los expertos dicen que se trata solo de una técnica tecnológica, la película también cumple sus funciones de impermeabilización.

Acoplador áspero

Para ello, puede pedir hormigón "delgado" prefabricado o hacer una solución usted mismo mezclando cemento M500 con piedra triturada y arena en una proporción de volumen de 1: 4: 3. La fibra metálica también se agrega a la mezcla en una cantidad de 1–1.5 kg por 1 m 3 de solución. La solución se puede verter, alineando con balizas o marcas en las paredes de la base. Debe tenerse en cuenta que la superficie horizontal uniforme de la regla rugosa simplificará las etapas posteriores de la instalación del piso.

Después de dos días, el hormigón se plancha con una mezcla (10: 1) de agua con vidrio líquido y cemento seco. Lo hacen de esta manera: con un rodillo o una pistola rociadora, humedezca toda la superficie de la regla con una solución, luego rocíela con una capa delgada de cemento seco y frótela con un rallador en el concreto. Esta técnica aumentará la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y aumentará su resistencia al agua. La regla necesita al menos 1,5 meses para madurar por completo, pero el trabajo posterior se puede realizar después de 1-2 semanas.

Impermeabilización

La regla rugosa preparada se cubre con betún líquido (imprimación), especialmente untando cuidadosamente las esquinas y capturando 5 cm de las paredes. Sobre una base tratada con betún de este tipo, se pegan tiras de material para techos con una superposición de 10 cm y un voladizo de 5 cm de las paredes. En lugares de superposición, las tiras se calientan con un secador de pelo o se recubren con masilla bituminosa.

Las tiras de la segunda capa se colocan desplazadas por la mitad de la tira de la misma manera. Ruberoid se pega con especial cuidado en las esquinas de la habitación. Al realizar este tipo de trabajo, se recomienda moverse en el piso con zapatos con suela blanda.

aislamiento térmico

El propósito de colocar esta capa es claro. mejor material en este caso habrá placas de espuma de poliestireno extruido (EPS). Una lámina de 5 cm de espesor de este aislante térmico reemplaza la arcilla expandida, vertida con una capa de 70 cm en su eficacia.El material prácticamente no absorbe agua y se caracteriza por una alta resistencia a la compresión.

Para que las láminas de XPS sirvan de manera más eficiente, se recomienda colocarlas en 2 capas, cada una de ellas de 3 cm de espesor, desplazando las juntas en 1/3 o ½ láminas. Esto eliminará por completo los puentes fríos y mejorará las propiedades de aislamiento térmico del aislamiento. Las juntas de los tableros XPS en cada capa deben pegarse con cinta adhesiva especial.

Si se usa arcilla expandida o lana mineral como calentador, se requerirá una capa adicional. material impermeabilizante, por ejemplo, una película de plástico para proteger el aislamiento de la humedad de la regla de acabado.

regla de acabado

A lo largo del perímetro de la habitación, se fija una cinta amortiguadora de 1,5 a 2,0 cm a las paredes en toda la altura de la regla. El extremo de la cinta amortiguadora se fija en las placas aislantes. La solera se refuerza con una malla de albañilería de 3 mm con un tamaño de malla de 100x100. Si se planea instalar un piso eléctrico cálido, se coloca un material impermeabilizante reflectante en las láminas de XPS. Al instalar circuitos de calentamiento de agua, se necesitará más el grosor de la regla, las tuberías de calentamiento de agua deben estar en el grosor de la regla.

La malla de refuerzo se coloca de manera que quede en la solera y no sobresalga de su superficie. Para ello, utilice posavasos, trozos de barras de madera, perfiles metálicos o, por ejemplo, corchos de botellas de plástico. La combinación de balizas de refuerzo y nivelación es una tarea bastante complicada, por lo tanto, se recomienda verter la regla de acuerdo con la marca en las paredes y luego verter un piso autonivelante autonivelante sobre ella con una capa delgada.

Para la solera, se utilizan mezclas secas listas para usar o se prepara una solución a partir de arena de río lavada y cemento en una proporción de 3: 1. El trabajo se hace rápidamente. La regla se endurecerá durante 4-5 días y su disposición final será en un mes. El uso de mezclas preparadas con aditivos especiales acelerará la maduración de la regla. Su preparación se verifica con una servilleta de papel, se coloca en el piso y se cubre con una lámina de polietileno. Si la servilleta permanece seca en un día, la regla está lista para aplicar una mezcla autonivelante e instalar capas finales.

Piso de madera en el suelo sobre troncos

En casas particulares, los pisos de madera se hacen con mayor frecuencia. Hay varias razones para esto:

  • v casas de madera el piso de madera es una continuación de la estructura general del edificio;
  • árbol - materiales naturales seguro para la salud y la vida de los residentes de la casa. Algunos tipos de madera tienen un efecto beneficioso sobre la salud;
  • el árbol es fácil de procesar y colocar incluso para un principiante en trabajos de construcción;
  • el tratamiento de la madera con antisépticos aumenta significativamente su vida útil;
  • los pisos son fáciles de reparar y abrir si es necesario.

El dispositivo de un piso de madera en el suelo en una casa privada en la planta baja es bastante factible con sus propias manos. El piso se puede aislar, las comunicaciones, el sótano se puede ocultar debajo. Se coloca sobre troncos, que se pueden montar al atar la base de la tira.

Como tronco, se utilizan troncos aserrados en dos mitades, barras con una relación de aspecto de 1: 1,5, tablas de madera de coníferas de doble espesor. Si los troncos no se montaron al atar los cimientos, se pueden colocar en suelo preparado o en postes de ladrillo sobre una base de hormigón.

Los troncos se colocan a una distancia determinada por el grosor de la tabla del piso. Entonces, si el tablero es de 50 mm, los troncos se establecen después de 100 cm, si el tablero es de 35 mm, los troncos se establecen después de 60 cm. Los primeros y últimos troncos se instalan a una distancia de 20 cm de la pared, el resto se coloca entre ellos. Si la distancia entre los rezagos es algo mayor que la requerida, entonces el número de rezagos aumenta y los extremos no se desplazan. Si la habitación es rectangular, los troncos se colocan a lo largo de una pared larga. Para una habitación cuadrada, no hay mucha diferencia.

Instalación de un retraso en el suelo (piso frío sin subterráneo)

El trabajo se realiza en el siguiente orden:

  1. Calculan a qué profundidad sacar el suelo, en función del grosor del tronco, capas de arena, piedra triturada, arcilla o arcilla expandida.
  2. filmado completamente capa fértil tierra y excave más profundo, según la profundidad estimada. El suelo restante está bien nivelado y compactado en toda el área del piso futuro. La compactación debe hacerse con un apisonador. En áreas grandes, puede usar un vibrador para compactar el suelo.
  3. Vierta cualquier arena con una capa de 15 cm o más y la misma capa de escombros (o residuos de construcción) y embestido. Si la casa se encuentra sobre suelo arcilloso, se vierte y apisona una capa de arcilla, y luego se le aplica arena y grava sucesivamente. Si el suelo es arenoso, se puede rellenar con una capa de arena calcinada o escoria ventilada durante al menos un año. Puedes verter una capa de arcilla expandida. El espesor de todas las capas del relleno debe ser aproximadamente tres veces la altura del retraso. Todas las capas están cuidadosamente niveladas y apisonadas.
  4. Los troncos tratados con un antiséptico se instalan en la capa superior nivelada (arena, escoria o arcilla expandida), se hunden en la ropa de cama y se apisonan bien. El nivel superior del retraso debe colocarse de modo que las tablas del piso estén en la posición deseada. Los troncos están unidos a la base o corona inferior.
  5. Las tablas del piso se montan a lo largo de los retrasos.

Registros en columnas de ladrillo (piso cálido con subterráneo)

Por lo general, los troncos se instalan en postes apilados en 2 ladrillos (25x25 cm).

  • El suelo fértil se elimina, el suelo restante se nivela y apisona.
  • Realice el marcado de las ubicaciones de las columnas debajo de los registros (en caso de que los registros no estén instalados al atar la base). La altura de las columnas depende de en qué parte de la pared descansarán los troncos. Puede ser una viga de la primera fila o una rejilla (una viga cubierta por el techo de la unión de los cimientos).
  • Los cables se tiran para que queden ubicados sobre el centro de todos los postes planificados, y desde los cables a la misma distancia, se clavan clavijas en el suelo hasta el ancho de los postes de ladrillo (25 cm en cada dirección).

bases para postes

En lugares marcados, se cavan hoyos de 40x40 cm de tamaño y de 15 a 25 cm de profundidad en suelo rocoso o arenoso y hasta 45 cm en suelo arcilloso y suelto. Una capa de arena de 10 cm y una capa de piedra triturada de una gran fracción de 10 cm se vierten sucesivamente en pozos profundos y se apisonan.

Consejo: Si el nivel del agua subterránea está cerca, los pozos pueden llenarse con una capa de arcilla de 20 a 25 cm y compactarse (esto es un castillo de arcilla).

  • El fondo de los pozos está cubierto con una envoltura de plástico o material para techos.
  • base de hormigón debajo postes de ladrillo vertido de manera que sobresalga 5 cm por encima del nivel del suelo compactado. Para hacer esto, instale el encofrado de las tablas (a unos 5 cm de altura sobre el suelo) y el refuerzo en los fosos. Como refuerzo se puede utilizar un alambre o una malla con celdas de 10x10 cm.
  • Se vierte hormigón (cemento: arena: piedra triturada (fr. 5–10 mm) = 1: 3: 2–3 y agua hasta obtener una consistencia espesa) y se deja madurar durante varios días.

Hacer publicaciones

  • Se coloca un material para techos sobre una base de hormigón en 1 o 2 capas de modo que sobresalga 1 o 2 cm más allá de los bordes.
  • Las columnas de ladrillo de 2 ladrillos se colocan estrictamente verticalmente (en una plomada) sobre el material del techo, de modo que la última capa de ladrillos sea perpendicular a la dirección del tronco. Para obtener una solución, el cemento M100 y la arena se mezclan en una proporción de volumen de 1: 3 y se agrega agua a ojo.
  • Se coloca un material de cubierta sobre la columna y se coloca sobre ella un revestimiento de madera contrachapada tratada con antiséptico o tablero OSB forma cuadrada de modo que sobresalga 2 cm más allá de sus bordes.

Instalación y alineación del retraso.

Los registros están instalados en estos revestimientos. Nivelar el retraso es un trabajo largo y laborioso. Para ello se utilizan revestimientos o se corta parte del soporte. Como resultado, todos los retrasos deben estar en el mismo nivel.

Una vez alineados, se unen a los postes con esquinas y a los elementos de las paredes o cimientos, con sistemas de fijación especiales utilizados para la construcción. casas de madera. Los agujeros se perforan previamente en el hormigón y se insertan tacos.

Instalación de piso

La última etapa del proceso: instalación del piso.

  • Para un piso con aislamiento, se unen barras de 30x50 o 50x50 mm en la parte inferior del tronco, sobre las cuales se coloca un piso de tiro de una tabla delgada sin bordes de 20 mm de espesor.
  • Se coloca una barrera de vapor (membrana de barrera de vapor) en el subsuelo.
  • Se coloca un aislamiento suave (lana mineral) sobre la membrana, de modo que sus láminas encajen cómodamente entre los revestimientos y se unan estrechamente entre sí, sin llegar a unos 2 cm de la parte superior del revestimiento.
  • Las tablas del piso se colocan a lo largo de los troncos.

Pisos de bricolaje en el suelo.

La forma más simple y económica de hacer un revestimiento rugoso para una habitación para cualquier propósito es colocar un piso de concreto en el suelo. Aunque el procedimiento no requiere habilidades especiales, la calidad del piso final depende directamente de la observancia de ciertos puntos técnicos relacionados con su disposición. Más adelante consideraremos cómo hacer un piso de concreto en el suelo y cómo verter un piso de concreto en el suelo.

Características y componentes del piso de concreto en el suelo

Al colocar cualquier piso en el suelo, lo principal es garantizar su aislamiento térmico de alta calidad. Es por su instalación que al final es posible obtener un piso de varias capas, llamado pastel.

La producción de pisos sobre el suelo depende directamente del tipo de suelo y sus características. El primer y más importante requisito para el suelo es el nivel al que se deposita el agua subterránea, que debe estar al menos a 500-600 cm de la superficie. Así, será posible evitar movimientos y levantamientos del suelo, que se reflejarán en el suelo. Además, la tierra no debe estar suelta.

Para más rendimiento de calidad de toda obra se deben determinar los requisitos para la instalación de aislamiento térmico, los cuales son los siguientes:

  • prevención de la pérdida de calor;
  • protección contra la penetración de aguas subterráneas;
  • suministro de aislamiento acústico;
  • prevención de la vaporización;
  • asegurando un clima interior confortable y saludable.

Un piso de concreto cálido en el suelo contiene los siguientes componentes y etapas de trabajo:

1. Limpiar el suelo de la capa superior. Además, la superficie está cuidadosamente nivelada.

3. Luego se instala una almohada de grava o piedra triturada sobre la arena. Es esta área la que evita el ascenso de las aguas subterráneas, además, nivela adicionalmente la superficie. El espesor de la capa de relleno es de unos ocho centímetros.

4. La siguiente capa es el uso de reforzado malla de acero. Es un excelente fijador para la base de hormigón. Además, es un lugar para la fijación de tuberías de metal. Malla reforzada no se usa en todos los casos, sino solo cuando se necesita un refuerzo adicional.

5. La siguiente capa tiene más de 5 cm de espesor y es un subsuelo. Para su disposición, se utiliza una solución concreta. Después de que gana fuerza dentro de 2-3 semanas, la siguiente capa del "pastel" se instala en la superficie.

6. Esta capa consiste en una membrana especial o película impermeabilizante que evita el riesgo de absorción exceso de líquido base de hormigón La película se coloca con una superposición, para evitar la aparición de grietas, se usa cinta de construcción, con la que se pegan todas las secciones a tope.

7. El siguiente paso es la instalación del aislamiento, que se recomienda usar espuma de poliestireno expandido o poliestireno de alta densidad con un revestimiento de lámina. Si hay demasiada carga en el piso, es mejor usar aislamiento en forma de placas.

8. A continuación, se instala material impermeabilizante o para techos. Después de lo cual se lleva a cabo la construcción de la regla final. Es sobre él que se instalará el revestimiento de acabado final. El espesor de esta capa es de 8 a 11 cm Esta solera necesita obligatorio reforzamiento.

Piso de concreto en una casa en el suelo: ventajas y desventajas de la disposición.

Entre las ventajas de fabricar un suelo de hormigón sobre el suelo, cabe destacar:

  • asegurando una protección confiable de la base contra los efectos de las bajas temperaturas, el suelo sobre el que se construye el piso siempre difiere solo en temperaturas superiores a cero;
  • una variedad de materiales de aislamiento térmico para el aislamiento de pisos le permite construir una estructura con un buen rendimiento para evitar la pérdida de calor;
  • el piso que resultará como resultado está terminado con cualquiera de los revestimientos de pisos existentes;
  • no se requieren cálculos especiales para el piso, ya que la cubierta del suelo toma toda la carga;
  • la disposición de un piso cálido calienta perfectamente la habitación, además, se calientan lo suficientemente rápido y el calor se distribuye uniformemente por toda la habitación;
  • la calefacción por suelo radiante en el suelo tiene buenas características de insonorización;
  • además, el moho y la humedad prácticamente no se forman en dicho piso.

Entre las desventajas de un piso de concreto rugoso en el suelo se encuentran:

  • cuando se usa un piso multicapa, la altura de las habitaciones se reduce significativamente;
  • en caso de mal funcionamiento para el desmantelamiento, se requerirán muchos recursos materiales;
  • la disposición del piso sobre el terreno requiere una gran inversión de recursos materiales, físicos y de tiempo;
  • si el agua subterránea es demasiado alta o si el suelo está muy suelto, no es posible equipar dicho piso.

Construcción de un piso de concreto en el suelo: la elección de los materiales.

Como se mencionó anteriormente, para la disposición de un piso de concreto en el suelo, será necesario construir una estructura de varias capas. Se recomienda utilizar como primera capa. arena de rio, más escombros o arcilla expandida.

Después de su instalación, se instalan una regla rugosa, una película impermeabilizante y un aislamiento térmico. A continuación, se instala una regla de acabado, que es la base para la colocación materiales de acabado.

La función principal de la arena y la piedra triturada es proteger las instalaciones de la penetración de la humedad.Cuando se usa piedra triturada, es necesario compactarla cuidadosamente, y la piedra triturada debe tratarse con betún.

Si el suelo está demasiado húmedo, el uso de arcilla expandida es inaceptable. Ya que absorbe el exceso de humedad y luego cambia su forma. Después de cubrir la capa con una película a base de polietileno, se vierte una solera rugosa, con una capa de unos ocho centímetros. Además, se instala una impermeabilización de dos capas de polietileno superpuestas. Tenga en cuenta que el polietileno debe estar muy bien interconectado para evitar que la humedad ingrese a la habitación.

  • espuma de poliestireno extruido;
  • lana mineral;
  • espuma de vidrio;
  • poliestireno, etc

Después de eso, se arregla la regla de acabado, que necesariamente se refuerza. Para garantizar la uniformidad de la solera, se recomienda el uso de balizas.

Suelo de hormigón sobre la tecnología de fabricación del suelo.

El piso debe comenzar solo después de que las paredes y el techo ya se hayan levantado. Procedimiento de fabricación pavimento de hormigón sobre el terreno incluye los siguientes pasos:

  • realizar trabajos para determinar la altura del piso y su marcado;
  • limpiar la capa superior de suelo y compactar la base;
  • instalación de grava o grava;
  • trabajos de aislamiento térmico e hidroeléctrico;
  • fortalecimiento de la solera de hormigón;
  • instalación de encofrados para verter mortero;
  • relleno directo.

El piso en el suelo está construido de tal manera que está al ras con la puerta. Las marcas deben aplicarse alrededor del perímetro del edificio. Para hacer esto, se instalan marcas en las paredes, a una distancia de 100 cm del fondo de la abertura. Cuando se realiza el marcado, se debe bajar un metro. Esta línea se convertirá en una guía para verter hormigón. Para facilitar el marcado, es necesario instalar clavijas en las que se tiran de las cuerdas a lo largo de las esquinas de la habitación.

La siguiente etapa del trabajo consiste en limpiar la base de la capa superior del suelo. Primero debes deshacerte de cualquier residuo que haya en el piso. Retire gradualmente toda la parte superior del suelo. El piso de concreto en el suelo tiene la apariencia de una estructura, de hasta 35 cm de espesor, por lo tanto, la tierra que se retira de la superficie debe ser exactamente de este espesor.

Con la ayuda de un equipo especial, como una placa vibratoria, se compacta la superficie. En su ausencia, basta con utilizar tronco de madera, con asas previamente clavadas en él. La base resultante debe ser uniforme y densa. Mientras camina, no debe dejar marcas en él.

Con una ubicación más baja del suelo en relación con la entrada, solo se elimina su parte superior, la superficie se compacta bien y luego se cubre con arena.

Se trabaja más en la instalación de grava y grava. Después de compactar la capa base, se rellena con grava, el espesor de esta capa es de unos 10 cm Consejo: Después de rellenar, la superficie se riega con agua y se vuelve a compactar. Para simplificar el control sobre la uniformidad de la superficie, es necesario clavar clavijas en el suelo, colocadas en relación con el nivel.

Después de nivelar la capa de grava con arena. La capa debe tener el mismo grosor, unos 10 cm Para controlar la uniformidad de la superficie, utilice las mismas clavijas. Para la disposición de esta capa, se recomienda utilizar arena de barranco, que tiene diversas impurezas.

Sobre la arena se pone piedra triturada, con una fracción de 4x5 cm, luego se compacta, y se rocía la superficie con arena, nivela y compacta. Coloque la grava de tal manera que evite la aparición de sus bordes sobresalientes en la superficie.

Tenga en cuenta que cada una de las capas colocadas en el piso debe verificarse previamente en cuanto a la horizontalidad. Por lo tanto, en el proceso de trabajo, use el nivel de construcción.

Térmica e impermeabilización del suelo de hormigón en planta

Para crear una capa impermeabilizante, es suficiente usar una película o membrana de polietileno. El material impermeabilizante debe extenderse alrededor de todo el perímetro del piso, intente llevar sus secciones extremas unos centímetros más allá de las designaciones cero. Las láminas se superponen y se fijan a la superficie con cinta adhesiva.

Para mejorar el aislamiento térmico del suelo y evitar la congelación del suelo, se recomienda tratar el suelo con lana mineral.

Características del refuerzo del piso de concreto en el suelo.

Para que el concreto adquiera la resistencia deseada, debe ser reforzado. Para realizar este proceso, se recomienda utilizar una malla metálica o plástica, barras de refuerzo o alambre de refuerzo.

Para instalar el marco de refuerzo, se deben equipar soportes especiales, cuya altura es de aproximadamente 2,5 cm, por lo que se ubicarán directamente en el piso de concreto.

Tenga en cuenta que el uso de una malla de plástico implica estirarla sobre clavijas previamente obstruidas. Cuando se usa alambre, se requerirá soldadura y la habilidad de trabajar con él para hacer un marco de refuerzo.

Para que el procedimiento de vertido sea rápido y el resultado de alta calidad, es necesario instalar las guías y montar el encofrado. Divida la habitación en varios segmentos iguales, cuyo ancho no supere los 200 cm, instale guías en forma de barras de madera, cuya altura sea igual a la distancia desde el piso hasta la marca cero.

Para la fijación de las guías, utilizar un mortero grueso de cemento, arcilla o arena. Se instala un encofrado entre las guías, que es el formador de cardas vertidas con mortero de hormigón. Como encofrado, se recomienda utilizar madera contrachapada con características resistentes a la humedad o tableros de madera.

Tenga en cuenta que las guías y el encofrado se ponen a cero y se alinean en relación con la superficie horizontal. Por lo tanto, será posible obtener una base que se distingue por la uniformidad. Antes de instalar las guías y el encofrado, deben tratarse con un aceite especial, lo que facilitará el proceso de extracción de la mezcla de hormigón.

Tecnología de vertido de suelo de hormigón en el suelo.

El llenado se realiza una vez o máximo dos veces. Por lo tanto, resultará construir una estructura homogénea y poderosa. Para que el piso de concreto en el suelo sirva a sus propietarios durante mucho tiempo, es mejor pedir un mortero de concreto especial de fábrica. Su fuerza y ​​calidad es muy superior a la de una composición casera.

Para fabricación propia la solución requerirá la presencia de una hormigonera, cemento de grado no inferior a 400, arena de río y áridos en forma de piedra triturada.

Para preparar un mortero de hormigón, se debe mezclar una parte de cemento, dos partes de arena y cuatro partes de masilla, mientras que, en base a la cantidad total de ingredientes, se requerirá la mitad del agua.

Todos los ingredientes se mezclan en una mezcladora de concreto, asegúrese de que todos los ingredientes estén bien mezclados entre sí. Comience a verter el piso desde el área opuesta a la entrada de la habitación. Vierta tres o cuatro tarjetas a la vez y luego use una pala para nivelar la composición sobre toda la superficie.

Para asegurar una buena adherencia del hormigón a la superficie, se recomienda el uso de un vibrador de hormigón manual.

Después de llenar la mayoría de las tarjetas, es necesario realizar una nivelación aproximada de la superficie. Para estos efectos, necesitarás una regla, de dos metros de ancho, que se estire por el suelo con movimientos suaves. Es la regla que ayudará a deshacerse del exceso de hormigón que cae en las tarjetas vacías. Después de nivelar, se debe quitar el encofrado y las secciones restantes se deben rellenar con mortero.

Después de nivelar toda el área del piso, cubra el piso con una película de polietileno y déjelo por un mes. Tenga en cuenta que después de unos días, la superficie se humedece constantemente con agua para evitar el secado del hormigón, la formación de grietas y el aflojamiento de la base.

La etapa final implica el tratamiento del piso con mezclas autonivelantes, que equipan la regla. Es la mezcla que ayudará a que la base sea perfectamente uniforme y elimine las irregularidades menores de la superficie.

El trabajo también comienza desde la esquina opuesta a la puerta, se recomienda usar una pala para aplicar el mortero y una regla para nivelar la base.

El suelo se defiende durante 72 horas. A continuación, el piso está listo para colocar los materiales de acabado del piso. Es este tipo de pisos de concreto en el suelo en una casa privada lo que le permitirá obtener una base sólida y duradera.

Pisos de concreto en el video del suelo:

Cualquier propietario de una casa privada se enfrentó al problema de la calefacción. Los suelos son un elemento de calefacción particularmente importante. Los suelos adecuados no dejan entrar la humedad en la casa y la mantienen caliente durante mucho tiempo. Recientemente, los pisos en el suelo están ganando popularidad rápidamente.

Son efectivos porque son prácticos, confiables y relativamente económicos. Si no se planea un sótano durante la construcción, una de las mejores opciones para el aislamiento térmico es en el suelo en una casa privada.

Tal diseño se construye directamente sobre el suelo, teniendo en cuenta todas sus irregularidades y ayudará a evitar que entre frío desde su superficie. Esta opción está lejos de ser la más fácil, pero se puede implementar de forma independiente, sin contratar trabajadores ni equipos.

Dichos pisos no tienen nada que ver con la cocción. Se llaman "pasteles" debido al hecho de que su aislamiento térmico tiene muchas capas y en apariencia se asemejan un poco a un pastel de capas. Si aún decide construir, tenga en cuenta que la calefacción por suelo radiante en el suelo requiere algunas medidas.

Por ejemplo, el agua subterránea no debe ser demasiado alta, porque esto hará que tu "pastel" flote. También debe asegurarse de que el suelo sea lo suficientemente fuerte, porque toda la estructura simplemente puede asentarse. También debe recordarse que el "pastel" reduce la altura de la habitación, y el desmantelamiento de una estructura de este tipo es un asunto difícil, por lo que todo debe hacerse correctamente la primera vez.

preparación de la fundación

El dispositivo de su estructura incluye varias capas y, por lo tanto, también varias etapas.

No avance al siguiente paso hasta que haya completado el anterior.

Lo primero que debemos hacer es preparar la base directamente sobre el propio suelo. Para esto necesitas:

  • eliminar la capa de tierra. Esto debe hacerse sin falta, porque la capa fértil suele estar suelta y los restos de vegetación pueden comenzar a pudrirse y descomponerse, lo que provocará mal olor, y será imposible permanecer en la habitación. La torta del suelo requiere unos 20 centímetros, o incluso más (dependiendo de la región).

  • Consejo: mida cada nivel y calcule qué tan profundo necesita quitar el suelo. Deje marcas en cada uno de los niveles para facilitar la navegación;

  • retirar todos los escombros y piedras. Esto también es muy importante, porque un guijarro desapercibido puede causar desniveles;
  • el suelo limpio restante se nivela y compacta. Esto debe hacerse de manera muy uniforme, a lo largo del nivel.

capa separadora

Para evitar que nada se separe, la base del pozo debe estar revestida con geotextiles o dornita. Es mejor elegir el primero, porque también protege contra la germinación de malas hierbas.

La torta de calefacción por suelo radiante correcta debe separarse de las partes de los cimientos y el sótano (la parte inferior de la pared del edificio que se encuentra sobre los cimientos) con una capa especial. Está terminantemente prohibido apoyar la placa sobre las partes salientes de la estructura.

El piso correcto debe hacerse en forma de solera flotante.

contrapiso

Además, se permite alguna variación. Para que los pisos en el suelo no se asienten en la torta correcta, existen varias opciones para la colocación. La capa subyacente debe seleccionarse teniendo en cuenta la altura del agua subterránea, las cargas esperadas, la misma holgura del suelo, etc.

La mayoría de las veces, se usa una capa de concreto; esta es la opción más confiable y probada. Pero hay casos en los que es imposible usar concreto, entonces se pueden usar los siguientes materiales:

  • arena. Se utiliza exclusivamente en suelos secos para evitar la absorción de agua a través de pequeños agujeros en la arena. Es de destacar que tal proceso puede ocurrir incluso en los casos en que se forma rocío en la superficie. También será más difícil con arena porque necesita ser perfectamente compactada, nuevamente, esto debe hacerse con la ayuda de un nivel;
  • escombros. La piedra triturada funciona bien. nivel alto agua subterránea En una capa de piedra triturada, la absorción capilar es completamente imposible. La colocación también debe ocurrir de manera uniforme;
  • suelo natural Se usa muy raramente y, con mayor frecuencia, es arena gruesa o suelo con grava (suelo con un contenido de grano mayor de 2 mm, pero menor de 50 mm). Encajará si no se observa agua subterránea ni soltura especial del suelo.
  • arcilla expandida. También adecuado.

Los tableros de lana mineral serán un excelente aislamiento ( material de aislamiento térmico, que está hecho de lana mineral y un aglutinante sintético). Ellos tienen alta densidad son bastante fuertes y duraderos. Dichas placas se colocan en dos capas, pueden ser vulnerables a la humedad, por lo que deben tratarse con una sustancia repelente al agua.

Pie

Cualquiera que sea el material de unión que use, aún necesitará una base. Necesitarás flaco mezcla de concreto 7.5. Le recordamos que el hormigón magro es aquel en el que se reduce el contenido de cemento y agua, y se aumenta el contenido de filler.

Dicho material es mucho más "débil" que su contraparte "gorda", pero al mismo tiempo más barato. En nuestro caso, no es práctico utilizar una composición de hormigón más fuerte.

La zapata no está reforzada, pero debe estar separada del sótano o partes de la cimentación. Para esto, son adecuados trozos de espuma o una cinta especial.

Si desea reducir aún más el costo de la torta del piso en el suelo, puede usar la saturación de las capas superiores de piedra triturada con leche de cemento. La corteza resultante debe ser perfectamente uniforme y su profundidad debe ser de varios centímetros. Este truco ayudará a hacer una costra de concreto impermeable.

Impermeabilización y aislamiento

Finalmente, llegamos a la impermeabilización y el aislamiento. En esta etapa, es necesario aislar de la humedad. Lo haremos con una película impermeabilizante o una membrana especial. Coloque la película superpuesta y selle los espacios en las juntas con cinta de construcción.

Lo primero que hay que poner es material impermeabilizante, y no aislante térmico.

Como calentador, use una capa de espuma de poliestireno expandido o poliestireno denso. También puede usar placas especiales, pero le recomendamos que lo haga solo si la carga en la superficie de la estructura es grande.

Puede elegir el grosor de la capa usted mismo, según las condiciones climáticas de la región, por lo general es de 5 a 20 centímetros. Las juntas y grietas se rellenan con espuma de construcción.

Encima del "sándwich" resultante, coloque otra capa de material impermeabilizante o simplemente material para techos. Esto es opcional, pero si vives en una región húmeda con mucha agua subterránea, es mejor ir a lo seguro.

capa amortiguadora

Coloque una cinta amortiguadora sobre las paredes, que será un poco más alta que el grosor planificado de la regla. Esto es necesario para aislar la futura regla de los elementos de soporte de la cimentación o el sótano.

Le recordamos: está estrictamente prohibido que el piso en el suelo de la torta esté conectado rígidamente con los elementos de la base.

En lugar de cinta, puede usar tiras de espuma de poliestireno, que también deben colocarse un poco más arriba. A continuación, se pueden cortar las piezas sobrantes.

solado flotante

Tal regla realiza varias funciones a la vez: produce aislamiento térmico y aislamiento acústico al mismo tiempo. La característica de diseño de esta regla es que la solución se coloca en la superficie del aislamiento y no en la base.

Bueno, o en una capa de fieltro para techos, si cubrió el aislamiento desde arriba. Esto es lo que debe tener en cuenta:

  • es deseable hacer todo a la vez. En habitaciones grandes, esto no será posible, así que separe las áreas terminadas y sin terminar con particiones. Esto creará junta de expansión y ayudará a que la regla se tome posteriormente por completo;
  • si es posible, vierta sobre balizas de yeso;
  • el grosor de la regla no debe exceder los 20 centímetros, el mínimo no debe ser inferior a 5. Guíese por las cargas operativas esperadas y el tipo de piso futuro.

Refuerzo del piso en el suelo.

Reforzamiento - hito que ayudará a fortalecer solera de hormigón. La malla metálica también servirá para fijar las tuberías sobre ella.

La malla de refuerzo debe ser un alambre con celdas cuadradas con un espesor de 5 a 10 centímetros. Dependiendo de caracteristicas de diseño el grosor puede variar.

La colocación de la rejilla es la siguiente:

  • se coloca una capa protectora desde abajo: un material polimérico. El grosor de esta capa no debe exceder de 1,5 a 3 centímetros.
  • instalación de rejillas;
  • instalación de balizas especiales (en habitaciones pequeñas esto no es necesario);
  • vertiendo la mezcla.

No es recomendable caminar sobre una mezcla no endurecida, es mejor instalar caminos especiales a lo largo de los cuales se moverá. Incluso cuando se toma la mezcla, es mejor seguir caminando por estos caminos de todos modos, malla metalica tienen una densidad mucho menor y pueden doblarse bajo el peso de una persona.

Costillas de refuerzo debajo de las particiones

Para que la torta de un piso de agua tibia se mantenga mejor, debe fortalecerse. Esto se hace endureciendo las costillas. Para crearlos, se coloca debajo de las particiones, un material que consiste completamente en pequeñas celdas cerradas.

El material debe colocarse intermitentemente, y los vacíos resultantes deben usarse para colocar el refuerzo. Por lo tanto, debería resultar que toda la estructura esté reforzada uniformemente con barras de refuerzo.

Contornos de suelo radiante

Para un ahorro aún mayor en un piso cálido en el suelo, puede instalarlo, esto le permitirá crear un piso literalmente cálido. La malla armada tiene las dimensiones justas para colocar sobre ella un tubo de calefacción.

Para conectarse a los colectores, se sacan tuberías cerca de las paredes. Las paredes deben pegarse con una cinta protectora. En cuanto a todas las demás comunicaciones, necesitan un sistema similar.

Después del relleno final del "pastel", todo estará listo. Entonces eres libre de hacer el suelo como quieras. Este diseño es solo uno de opciones, si lo desea, puede modificar o cualquiera de sus elementos. Todo depende de sus finanzas y condiciones de construcción.

Video: pastel de calefacción por suelo radiante en el suelo.

El dispositivo de calefacción por suelo radiante en sí se considera complejo. desafío de ingeniería. Si el piso está en contacto directo con el suelo y sirve como parte de un sistema de calefacción por líquido, la probabilidad de cometer un error aumenta significativamente. Hoy hablaremos tanto de los materiales utilizados como del dispositivo por fases.

Colocar un piso cálido en el suelo se refiere a medidas de ingeniería complejas. Esto significa que el contratista es responsable no solo de la eficiencia y la larga vida útil del sistema de calefacción, sino también del comportamiento normal del piso bajo condiciones de calefacción cíclica. Por lo tanto, actúe de manera consistente y siga estrictamente las recomendaciones de tecnología del dispositivo.

¿Qué tuberías son adecuadas para la calefacción por suelo radiante?

Lo primero que debe hacer es decidir el tipo de tubos conductores de calor. Mientras se resuelve el problema con la compra del tipo de producto deseado, tendrá tiempo para realizar todos los trámites necesarios. trabajo de preparatoria. Además, conocerás desde un primer momento el sistema de fijación de las tuberías, y te facilitarás todo lo necesario para ello.

Entonces, comencemos con el rechazo de las tuberías que no tienen un propósito como el uso en sistemas de calefacción por suelo radiante. Aquí incluimos metal-plástico tubos de polietileno conectados por un sistema de accesorios a presión y tuberías de PPR para soldar tuberías de plástico. Los primeros no son los mejores en términos de confiabilidad, los segundos no conducen bien el calor y tienen altos coeficientes de expansión térmica.

Inicialmente, se selecciona un sistema de montaje conveniente y confiable para la fijación temporal de tuberías. También puede ser una malla de refuerzo, a la que se amarrarán las tuberías con alambre, pero imagínate instalar de esta manera en un área de 100 m 2 o si de repente se desprenden varias ataduras durante el vertido del hormigón. Por lo tanto, se debe utilizar una base de montaje o un sistema de rieles. Se fijan a la base del piso mientras los tubos aún no están colocados, luego los tubos se fijan en las guías con clips o abrazaderas de clic.

El sistema de montaje en sí puede ser de plástico o metal. No hay mucha diferencia en esto, lo único a lo que debe prestar atención es qué tan confiable es la fijación y si las guías pueden dañar las tuberías.

Finalmente, decidimos el material de las tuberías. Hay dos tipos de productos recomendados para su uso en sistemas de calefacción por suelo radiante. Para ambos, la tecnología de montaje elimina la influencia del factor humano al doblar y conectar.

Cobre. A pesar del aumento del costo, la tubería de cobre es fácil de instalar; la soldadura requiere una botella de fundente y un quemador de gas. El cobre se comporta mejor en sistemas de calefacción por suelo radiante "rápidos", que funcionan en paralelo con los radiadores, pero no de forma permanente. doblar tubos de cobre se llevan a cabo de acuerdo con la plantilla, respectivamente, su ruptura es extremadamente improbable.

Polietileno. Esta es una clase más común de tuberías. El polietileno prácticamente no está sujeto a fracturas, pero se requiere una herramienta de engaste especial para la instalación. El polietileno puede tener diferente densidad, se recomienda no menos del 70%. La presencia de una barrera de oxígeno interna también es importante: el polietileno resiste mal la penetración difusa de gases, mientras que el agua en una tubería de esta longitud puede arrastrar cantidades significativas de oxígeno del ambiente externo.

preparación del suelo

Al instalar un piso cálido en el suelo, se prepara un "pastel", cuyo grosor y relleno se determinan individualmente. Pero estos datos son importantes ya en la primera etapa del trabajo, para profundizar el piso de tierra si es necesario y no sacrificar la altura de la habitación.

En general, el suelo se elimina 30-35 cm por debajo del nivel del revestimiento del suelo previsto, que se toma como el punto cero. La superficie se nivela cuidadosamente en un plano horizontal, la capa de geotextil se rellena con material incompresible, en la mayoría de los casos, se utiliza PGS para esto.

Después de un cuidadoso apisonado manual de la cama, la preparación se lleva a cabo con hormigón de baja calidad. Para un aislamiento térmico adicional, esta capa puede consistir en hormigón ligero de arcilla expandida. Es importante que la superficie se lleve a un plano común ubicado debajo de la marca cero por el espesor de la torta más unos 10-15 mm más.

La elección del aislamiento.

Un pastel de piso con calentamiento de agua consiste en un calentador firmemente intercalado entre dos capas de solera de cemento y arena. Se impone una gama bastante estrecha de requisitos al aislamiento en sí.

Se normaliza principalmente la resistencia a la compresión. Es ideal la espuma de poliestireno extruido con una densidad del 3% o más, así como los tableros PIR y PUR como más ignífugos. Si lo desea, puede usar losas de lana mineral de grado 225 según GOST 9573-96. El algodón a menudo se abandona debido a la complejidad de su instalación y la necesidad de cubrir el aislamiento con una hidrobarrera (película de poliamida). Es característico que el grosor mínimo de la placa sea de 40 mm, mientras que al instalar una pantalla reflectante de XPS, el grosor de esta última rara vez supera los 20-25 mm.

Los materiales poliméricos de espuma también sirven como una buena barrera contra la humedad que migra del suelo; no requieren un dispositivo de impermeabilización. Muchos pueden desanimarse por la seguridad cuestionable del material que contiene estireno o el precio de las placas más caras con inercia química completa (PUR y PIR).

El espesor del aislamiento se determina calculo termotecnico. Si la preparación utilizó hormigón con arcilla expandida como relleno, será suficiente XPS de 10-15 mm o lana mineral de 60 mm. En ausencia de preparación aislada, estos valores deben aumentarse en un 50%.

Soleras preparatorias y de acumulación

Es muy importante que el aislamiento esté bien sujeto entre dos amarres y que se excluya cualquier movimiento o vibración del mismo. La preparación de concreto del piso se nivela con una regla preparatoria, luego se pegan paneles de aislamiento con adhesivo para baldosas debajo del peine. Todas las juntas están selladas con pegamento. Si se utiliza lana mineral, la preparación del hormigón debe cubrirse primero con una capa de impermeabilizante penetrante.

La capa de solera sobre el aislamiento debe ser tan gruesa que su conductividad térmica total sea al menos 3-4 veces menor que la de la pantalla térmica. En general, el grosor de la regla es de aproximadamente 1,5-2 cm desde la altura final de los techos, pero puede "jugar" libremente con este valor para ajustar la inercia del piso cálido. Lo principal es cambiar el grosor del aislamiento en consecuencia.

La capa superior de la regla, sometida a calentamiento, se vierte después de que las paredes se cierran con una cinta amortiguadora. El llenado de la solera acumulativa se puede realizar, por conveniencia, en dos etapas. En el primero, se vierten unos 15-20 mm con refuerzo con una malla rara. Es conveniente moverse a lo largo del plano resultante y arreglar el sistema de instalación de tuberías, el resto se vierte al nivel cero menos el espesor del revestimiento del piso.

1 - suelo compactado; 2 - ropa de cama de arena y grava; 3 - solera reforzada preparatoria; 4 - barrera de hidrovapor; 5 - aislamiento; 6 - malla de refuerzo; 7 - tubos de calefacción por suelo radiante; 8 - solera de cemento y arena; 9 - piso; 10 - cinta amortiguadora

Instalación del sistema, proporciones y loop pitch

La colocación de tuberías de calefacción por suelo radiante debe realizarse de acuerdo con un esquema previamente pensado y dibujado en el piso. Si la habitación tiene una forma que no sea rectangular, su plano se divide en varios rectángulos, cada uno de los cuales está representado por un bucle bucle separado.

El mismo principio se aplica a la zonificación del piso. Por ejemplo, en el área de juegos, los tubos se pueden colocar a un ritmo más frecuente y se recomienda no colocarlos debajo de los muebles del gabinete. En cada ciclo individual forma rectangular, dependiendo de la prioridad de calentamiento, los tubos se pueden colocar en una serpiente o un caracol, o en una combinación de opciones. Regla general simple: cuanto más lejos está un punto específico del comienzo del conducto, menor es su temperatura, en promedio, hay una caída de 1.5-2.5 ºС cada 10 metros, respectivamente, la longitud óptima del bucle está en el rango de 50 -80 metros.

La distancia mínima entre tubos adyacentes la determina el fabricante de acuerdo con el radio de curvatura permitido. Es posible una junta más densa según el esquema de "caracol" o con la formación de bucles anchos en los bordes de la serpiente. Es óptimo adherirse a una distancia igual a 20-30 valores del diámetro del tubo. También debe tener en cuenta el grosor de la solera de almacenamiento y la tasa de calentamiento del suelo deseada.

El sistema de montaje se une a lo largo de la ruta de colocación a través del aislamiento a la capa. preparación de hormigón, respectivamente, la longitud de los sujetadores (por lo general, estos son tacos de plástico BM) debe ser un 50% más que la distancia a la superficie de la regla preparatoria.

Al colocar la tubería, debe considerar un carrete improvisado para desenrollar, de lo contrario, la tubería se torcerá y romperá constantemente. Cuando todos los bucles están sujetos en sistema de montaje, se comprueban alta presión y, si los resultados de la prueba son satisfactorios, se vierte la capa superior de la solera de almacenamiento.

Inclusión de un suelo cálido en el sistema de calefacción.

Se recomienda colocar secciones enteras de tubería sin juntas en la capa de solera. Las colas de los bucles se pueden reducir a colectores locales o conducir directamente a la sala de calderas. La última opción suele ser conveniente cuando el suelo radiante se retira ligeramente de la caldera, o si todas las habitaciones tienen un pasillo común, lo que requiere calefacción indirecta.

Los extremos de las tuberías se enrollan con un expansor y se conectan mediante prensado o soldadura con accesorios roscados para la conexión a un conjunto de colectores. Cada salida se suministra válvulas de cierre, se instalan válvulas de bola con un volante rojo en las tuberías de suministro y con una azul en la tubería de retorno. Se necesita una transición roscada con válvulas de cierre para el cierre de emergencia de un circuito separado, su purga o lavado.

Un ejemplo de un esquema para conectar un piso calentado por agua a un sistema de calefacción: 1 - una caldera de calefacción; 2 - Tanque de expansión; 3 - grupo de seguridad; 4 - colector; 5 - bomba de circulación; 6 - armario colector para radiadores de calefacción; 7 - armario colector de suelo radiante

Los colectores están conectados a la red de calefacción por analogía con los radiadores de calefacción, son posibles esquemas de conmutación de dos tubos y combinados. Además del termostato, las unidades colectoras pueden equiparse con sistemas de recirculación que mantienen una temperatura confortable del refrigerante en el suministro en aproximadamente 35-40 ºС.

Pisos en el suelo: una forma universal de construir una base cálida y confiable en la casa. Y puedes hacerlos en cualquier nivel de agua subterránea y el tipo de cimentación. La única limitación es la casa sobre pilotes. En este artículo, describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo usted mismo.

Los pisos de concreto en el suelo, no implican sótanos ni huecos para ventilación en el subsuelo.

En esencia, este es un pastel de varias capas. Donde la capa inferior es el suelo y la capa superior es el revestimiento del piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propósito y una secuencia estricta.

No hay restricciones objetivas para organizar el piso en el suelo. El agua subterránea alta no es un obstáculo en esto. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costos financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques e incluso equipo pesado.

El "pastel de piso" correcto en el suelo

El clásico pastel de piso en el suelo implica la presencia de 9 capas:

  1. arcilla preparada;
  2. cojín de arena;
  3. grava;
  4. película de polietileno;
  5. hormigonado en bruto;
  6. impermeabilización;
  7. aislamiento;
  8. regla de acabado;
  9. Piso.

Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no establecer restricciones estrictas. A continuación, se indicarán los valores aproximados y los factores que influyen en ella. Pero primero nos gustaría señalar la muy punto importante: los niveles de agua subterránea pueden cambiar dramáticamente en un período de tiempo relativamente corto.

En nuestra práctica, hubo casos en los que, dentro de 5 a 7 años, los semisótanos y sótanos secos en casas privadas tuvieron que llenarse porque las aguas subterráneas inundaron completamente las instalaciones subterráneas. Al mismo tiempo, tal fenómeno no se observó en una casa separada, sino inmediatamente en todo el bloque de edificios privados (40-60 casas).

Los expertos explican tales fenómenos por la perforación inadecuada de pozos bajo el agua. Tales acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, fracturas y alteraciones de los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo lo suficientemente lejos de su hogar. Así que tenga cuidado con el propósito de cada capa de la torta del piso en el suelo y no piense que hay elementos adicionales aquí.

  1. arcilla preparada. El propósito de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la torta del piso son para este propósito. Por supuesto, si usted, al quitar la capa fértil, ha llegado a la capa de arcilla, entonces no necesita traerla y llenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero más sobre eso a su debido tiempo.
  2. Arena. No hay requisitos especiales para la arena. Puedes usar cualquiera, por ejemplo de carrera y ni siquiera lavar.
  3. Escombros. Grande, fracción 40-60 mm.

Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita la subida de agua capilar y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite la subida de agua en principio. Al mismo tiempo, cada capa debe ser apisonada. El grosor de cada capa es de al menos 10 cm, de lo contrario no tiene sentido rellenarlo. Pero la altura máxima debe explicarse con más detalle. El hecho es que la embestida se realiza con mayor frecuencia con dispositivos caseros. El peso de tales instrumentos es de 3 a 5 libras.

Ya se ha comprobado empíricamente que compactar una capa de escombros, arena o arcilla más de 20 cm. herramienta de mano imposible. Por lo tanto, el grosor de una de las tres primeras capas es máximo: 20 cm, pero si necesita hacer que la torta del piso sea más alta, el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero, se vierten y apisonan bien 15-20 cm de arena. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se apisona nuevamente.

El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y grava no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre los escombros, después de un tiempo se filtrará a través de ellos. Lo que a su vez conducirá al hundimiento y destrucción de la capa de hormigón, y luego a la deformación de todo el piso.

  1. Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con una funda y ajustarla sin cortarla. Es decir, en realidad habrá dos capas de polietileno. Está destinado únicamente a evitar que la solución se drene del hormigón a los escombros.
  2. Hormigonado en bruto. Grosor mínimo capa 8 cm La arena se puede sacar de cantera, pero siempre lavada. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final del piso en el suelo. Se recomienda el refuerzo de fibras de acero dispersas.
  3. . cuando se hace correctamente trabajo preliminar, un material para techos ordinario sin polvo puede hacer frente a la impermeabilización. En caso de duda, puede colocar el material del techo en dos capas.
  4. Aislamiento térmico. Se recomienda usar solo espuma de poliestireno extruido (EPS) aquí. El grosor debe determinarse según la región y las condiciones climáticas. Pero no recomendamos el uso de XPS con un espesor inferior a 50 mm.
  5. Puntada de remate. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías de calefacción por suelo radiante o cables eléctricos de calefacción por suelo radiante. Se utiliza únicamente arena de río. Esta capa debe ser reforzada. Es posible el refuerzo disperso con fibra de acero. El grosor de la regla es de al menos 50 mm.
  6. Piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados en una casa privada de esta manera, no tienen restricciones en el uso del piso.

Pisos de bricolaje en el suelo.

Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral se toma como cero. puerta principal. Luego comience a resumir el grosor de cada capa. Por ejemplo:

  • Linóleo - 1 cm;
  • Regla de acabado - 5 cm;
  • Aislamiento - 6 cm;
  • Regla rugosa - 8 cm;
  • Piedra triturada - 15 cm;
  • arena - 15 cm;
  • Arcilla preparada - 10 cm.

La profundidad total resultó ser de 60 cm, pero ten en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es diferente. Importante: agregue 5 cm de profundidad al resultado obtenido para usted.

La excavación se lleva a cabo hasta la profundidad estimada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que la arcilla no siempre esté en el fondo. Por lo tanto, describiremos el proceso de organizar un pastel de piso en el suelo en su totalidad.

Antes de rellenar las capas, dibuje con tiza, en todos los rincones de la base, marcas de nivelación en incrementos de 5 cm, que facilitarán la tarea de nivelar cada capa.

Compactación del suelo

Para estos fines, cualquier arcilla servirá. Se desmorona en una capa uniforme y, antes de apisonarlo, se humedece abundantemente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 cucharadita de vidrio líquido y 4 cucharaditas de agua.

Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar una pieza de madera 200x200 de un metro y medio. Pero el proceso será mejor si haces un accesorio especial. Para ello, se suelda un trozo de canal en forma de T a un trozo de tubo metálico de un metro y medio. La parte inferior del canal no debe tener un área de más de 600 cm 2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.

La capa compactada de arcilla preparada está bien humedecida con leche de cemento. Para su preparación se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería ser bastante parejo.

Casi inmediatamente después del contacto del cemento con el vidrio líquido, comienza el proceso químico de cristalización. Pasa lo suficientemente rápido, pero durante el día no se debe perturbar de ninguna manera la formación de cristales. Por lo tanto, no camine sobre arcilla, sino que deje el trabajo por un día para un descanso tecnológico.

Las capas principales del "pastel de piso"

Arena. Después de un día, debes comenzar a llenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta la arena y pise sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante una semana y media más. Pero ya no se necesita acceso de aire para esto, y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, pisarla con valentía y apisonar.

Escombros. Se esparce uniformemente sobre la superficie de la arena y también se apisona. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de apisonar la superficie quede lo más uniforme posible.

Película de polietileno. Colocado con una superposición de 10 cm y pegado con cinta adhesiva. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos suaves con extrema precaución. Recuerde que una película de plástico no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la leche de cemento fluya hacia la piedra triturada.

Hormigonado en bruto. Se prepara “concreto delgado” en la siguiente proporción: cemento M500 - 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas Para refuerzo disperso se debe agregar fibra de acero a razón de 1 kg. fibras por 1 cubo de hormigón. Intente nivelar el mortero recién vertido, guiándose por las marcas de las esquinas. Para más superficie plana, posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.

48 horas después del vertido, el hormigón debe estar endurecido. Esto requerirá una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, la solución se pasa por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o puedes usar una pistola rociadora. Luego, el concreto se pulveriza con una capa delgada e inmediatamente comienza a frotarse en el cemento en la superficie. Es más conveniente hacer esto con lechada.

Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con el vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El concreto madurará dentro de un mes y medio, pero el trabajo puede comenzar en la siguiente etapa en una semana.

Calentamiento e impermeabilización

Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material del techo se superpone, con un margen de 3-5 cm, las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Mesada de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo se adhiera a las esquinas, no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca con un desplazamiento de la mitad del ancho del rollo. Durante el trabajo de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas deportivas, chanclos).

Para el aislamiento térmico, lo más la mejor manera- espuma de poliestireno extruido. Una capa de XPS de 5 cm de espesor reemplaza 70 cm de arcilla expandida. Y además, XPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar XPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la colocación de la capa superior se realiza con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades termoaislantes de la torta del suelo. Las juntas entre las placas XPS se pegan con cinta adhesiva especial.

El aislamiento térmico adecuado de la torta del piso es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa en su conjunto. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por los suelos! Aunque los propios suelos no produzcan calor (suelos cálidos), deben aislarse térmicamente tanto como sea posible. Esto le permitirá ahorrar en calefacción en cantidades bastante impresionantes en el futuro.

solera

Pegue a lo largo de la habitación, 15-20 mm de espesor. En este caso, la parte inferior debe estar pegada a las placas XPS. Para reforzar el suelo sobre el suelo en locales residenciales, se utiliza una malla de albañilería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La rejilla debe colocarse sobre los soportes de modo que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para hacer esto, se coloca en soportes especiales. Pero puede usar corchos ordinarios de botellas de PET.

La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, esto creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si la malla está rígidamente sujeta, esto requerirá costos adicionales para la sujeción y será necesario violar la integridad del XPS. Y si el refuerzo no es fijo, puede cambiar fácilmente los niveles de las balizas. Por lo tanto, será más conveniente verter esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.

Para la solera de acabado, la solución se diluye en la proporción de 1 parte de cemento M500 + 3 partes de arena de río. El trabajo se lleva a cabo con prontitud. Para una nivelación aproximada de la superficie, puede centrarse en las marcas de las esquinas.

Después de verter la regla de acabado, se debe permitir que gane fuerza dentro de 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, se requiere mojar regularmente la superficie con agua.

¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, puede verificar el grado de preparación. Para hacer esto, por la noche toman un rollo de papel higiénico seco, lo ponen en el piso y lo cubren con una sartén encima. si por la mañana papel higiénico estará seco, o ligeramente húmedo, entonces la capa está lista. Puede nivelar el piso con una regla autonivelante.

La regla autonivelante se extiende de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Con un desempeño escrupuloso del trabajo, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por lo tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1 o 2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el piso.