Torta de capas de un piso de concreto colado en el suelo. Recomendaciones para la instalación de suelo radiante por agua sobre suelo. Acostado en postes de apoyo

18.10.2019

Externamente similar a la losa de cimentación, la estructura del piso en el suelo es menos masiva y más económica de fabricar. En lugar de dos mallas de refuerzo, se usa una malla de alambre; solo se necesitan refuerzos debajo de particiones pesadas. El piso en el suelo no es una estructura de soporte, se crea exclusivamente para la instalación de revestimientos de pisos.

Estructura de piso en el suelo

Esquema de pisos en capas en el suelo.

V esquema clásico se coloca un pastel correcto y completo de varias capas con aislamiento en el piso de concreto en el suelo:

arena;
geotextil;
capa de piedra triturada 0,4 m;
pie;
impermeabilización;
aislamiento;
solera de hormigón con malla de alambre en su tercio inferior, separada de la base, reja o cimentación con cinta amortiguadora en todo el perímetro.

Dependiendo del diseño del edificio, las condiciones del suelo y el cumplimiento de las tecnologías, la composición del piso en el suelo puede variar. Por ejemplo, en suelos arenosos gruesos, no se necesitan arena ni geotextiles.

Planta simplificada en planta.

La base se puede reemplazar con una capa niveladora de arena sobre los escombros. Para reducir el presupuesto de construcción, los cimientos a menudo no se vierten debajo de las particiones, por lo tanto, aparecen refuerzos reforzados con jaulas de refuerzo en los pisos a lo largo del suelo. En cualquier caso, antes de iniciar la fabricación de la solera flotante, es necesario preparar la base existente y planificarla en un único nivel horizontal.

Preparación de la base

A pesar de que el hormigón es el material estructural más duradero, el hinchamiento del suelo y el hundimiento de la base son peligrosos para las soleras. Por lo tanto, la capa de cultivo en el lugar de construcción debe eliminarse por completo: el suelo negro o el suelo gris están saturados de materia orgánica, que se pudrirá, después de lo cual toda la torta se hundirá, además, de manera desigual en algunas áreas, se abrirán grietas en la regla , o el piso de concreto colapsará a lo largo del suelo.

Para las comunicaciones, es necesario cavar trincheras con pendiente, sacarlas de los cimientos y cerca de las paredes dentro de la casa.

Distribución de sistemas de ingeniería.

¡Importante! El piso correcto en el suelo está hecho en forma de solera flotante, separado de los elementos de los cimientos y zócalos por una capa de amortiguación. Está prohibido apoyar la losa sobre las partes sobresalientes de las estructuras indicadas.

capa separadora

Para evitar la mezcla mutua de las capas de la torta del piso en el suelo con el suelo base, el pozo se reviste con material no tejido (geotextil o dornita). Los bordes de la capa de separación se lanzan sobre la superficie lateral y se presionan con ladrillos y bloques de pared. Funcion adicional El geotextil es para evitar la germinación de raíces de malezas a través del piso de concreto en el suelo durante la operación.

¡Consejo! Debajo de la solera flotante, se pueden colocar geotextiles con una densidad de 100 g / m 2, ya que la estructura se considera no responsable, a diferencia de los cimientos de losa, que requieren material punzonado con una densidad de 200 g / m 2.

capa subyacente

La torta del piso de concreto en el suelo debe descansar sobre una capa dura para evitar el hundimiento del suelo. Por lo tanto, dependiendo de las condiciones del suelo, se utilizan materiales no metálicos:

Con menos frecuencia, se utiliza suelo natural (arena gruesa o suelo con grava). Si el desarrollador ha expandido arcilla después del desmantelamiento del edificio o este material es más barato en la región que la piedra triturada, este material también es adecuado como capa subyacente.

Relleno de la capa subyacente con arcilla expandida.

¡Consejo! Un requisito previo es una compactación de alta calidad de cada 15 cm de la capa subyacente con una placa vibratoria o un apisonador manual. No se recomienda derramar arena con agua, se debe humedecer el material con una regadera antes del llenado y compactación.

Pie

La torta clásica de un suelo sobre suelo de hormigón incluye una solera de una mezcla pobre de B7.5. Es necesario resolver varios problemas:

Sin embargo, para reducir el presupuesto de construcción, la base se reemplaza con otras tecnologías:

¡Importante! El hormigón no está armado, pero debe separarse de los elementos de cimentación o sótano a lo largo del perímetro con una capa amortiguadora (piezas de poliestireno expandido en el borde o una cinta especial).

Impermeabilización y aislamiento

El siguiente paso es aislar la torta de la humedad, evitar la pérdida de calor en los pisos y mantener el calor geotérmico debajo del edificio. Para esto, se utilizan impermeabilización y aislamiento. Su posición relativa dentro del pastel de construcción es la siguiente:

El principal error de los desarrolladores es colocar una barrera de vapor encima del poliestireno expandido:

la temperatura del aire en la habitación siempre es más alta que en el suelo debajo de la regla (cierto para habitaciones con calefacción);
por tanto, en la colocación de un pavimento que no posea propiedades barrera al vapor (pavimento, parquet, corcho), la dirección del vapor será siempre de arriba hacia abajo;
la membrana de barrera de vapor acumulará humedad en la superficie, dentro de la torta, en el borde del aislamiento/concreto;
la atadura colapsará y la malla de alambre en su interior se corroerá.

Aparte de un aumento irrazonable en el presupuesto de construcción, este esquema no ofrece ninguna ventaja. La acumulación de gas nocivo: radón debajo de los pisos en el suelo es imposible, ya que no hay subterráneo en esta estructura.

Los materiales se pueden utilizar como impermeabilizantes:

rollos soldados - Technonikol, Gidrostekloizol, Bikrost o material para techos;
película - hecha de cloruro de polivinilo o polietileno;
membranas: tienen una alta densidad y resistencia, se pueden instalar sin hacer una base.

mezclar Admix: el aditivo se agrega al concreto cuando se mezcla, Material de construcción se vuelve impermeable;
Penetron: el piso en el suelo se procesa DESPUÉS del hormigonado, el efecto es similar al anterior.

Para estos materiales impermeabilizantes, tampoco se necesita una base.

De todos los materiales aislantes existentes, la mejor opción para pavimentos sobre suelo es la espuma de poliestireno extruido de alta densidad de XPS o EPS (por ejemplo, Penoplex). El grosor de la capa depende del clima de la región de operación, es de 5 a 20 cm Las láminas se apilan con una mezcla de juntas en filas adyacentes, los grandes espacios se rellenan con espuma de poliuretano de propiedades similares.

Capa amortiguadora

Está prohibido conectar rígidamente los pisos en el suelo con los elementos del sótano o cimentación, por lo tanto, a lo largo del perímetro, es necesario instalar tiras de poliestireno expandido en el borde, presionándolas contra las estructuras verticales de cerramiento. Sin embargo, más a menudo se pega a las paredes una cinta amortiguadora especial hecha de látex, caucho o polímeros espumados con una capa adhesiva.

Capa de piso amortiguador en el suelo.

¡Importante! La altura de la capa de intercepción debe ser ligeramente superior al espesor de la solera flotante. Una vez que el hormigón se ha endurecido, el material se corta con un cuchillo, los nodos de los pilares se decoran con un zócalo después de colocar el revestimiento del piso.

solera flotante

Los principales matices del hormigonado del piso en el suelo son:

se recomienda verter en un solo paso;
las parcelas de más de 50 m 2 (relevantes para salas de estudio, cobertizos y garajes) deben separarse con una esquina especial para crear juntas de expansión;
interno muros de carga y los tabiques pesados deben erigirse sobre una base separada;
las particiones de placas de yeso / placas de yeso deben erigirse parcialmente para que la humedad, cuando la solera se seque, no se absorba en paneles de yeso o láminas de fibra de yeso, destruyendo estos materiales;
es preferible verter sobre balizas o perfiles de yeso instalados en un solo nivel horizontal sobre soluciones de masilla de secado rápido para sistemas de placas de yeso-yeso;
el grosor de la regla es de 5 a 20 cm, según las cargas operativas y el revestimiento del piso planificado, así como la necesidad de construir tuberías de calefacción por suelo radiante.

La construcción parcial de tabiques de cartón yeso se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología:

instalación de racks y puentes horizontales;
revestirlos en las uniones del suelo con el suelo con tiras de cartón yeso de 10 - 20 cm de altura en toda su longitud.

Para el piso en el suelo, puede usar hormigón premezclado B12.5 y superior, el relleno es grava, dolomita o piedra triturada de granito. El refuerzo de la regla se realiza en el nivel inferior con una malla de alambre.

¡Importante! Si se viola la tecnología, se planea soportar particiones pesadas en la regla, en los lugares donde pasan, se necesitan refuerzos, que se crean por analogía con la losa USHP (losa flotante de cimentación sueca aislada).

Refuerzo del piso a lo largo del suelo.

La industria produce una malla de alambre soldado ВР de acuerdo con GOST 8478 a partir de alambre de 5 mm con una malla cuadrada de 10 a 20 cm. Alto flujo alambre de tejer y aumento de la intensidad del trabajo. Las rejillas se colocan según la tecnología:

A diferencia de las mallas de refuerzo, las tarjetas de alambre tienen una rigidez mucho menor, está estrictamente prohibido caminar sobre ellas cuando se coloca la mezcla. Por lo tanto, se aplican los siguientes métodos:

escaleras: se colocan mitades de ladrillos en las celdas de malla, sobre las cuales descansan las tablas, que se mueven junto con las juntas a medida que la estructura está lista;
"Caminos": se apila hormigón desde la entrada de la habitación hasta la esquina más alejada, después de lo cual puede caminar por estos caminos sin desplazar la cuadrícula.

Las salas pequeñas suelen utilizar mapas de cuadrícula de tamaño adecuado. Si la habitación tiene una configuración compleja, debe cortar piezas adicionales. En este caso, y al reforzar grandes superficies, la superposición de cartones/rollos es de al menos una celda.

Refuerzos debajo de las particiones

Para crear refuerzos debajo de las particiones, se utiliza la colocación intermitente de espuma de poliestireno extruido o su capa superior. En los huecos resultantes se colocan jaulas de refuerzo hechas de abrazaderas cuadradas (refuerzo liso 4 - 6 mm) y varillas longitudinales ("onduladas" 8 - 12 mm).

Refuerzo de rigidizadores.

Contornos de suelo radiante

Los suelos cálidos se utilizan para reducir el consumo de energía en la caldera de calefacción y aumentar el confort de vida. Sus contornos se pueden incrustar en la solera colocando los tubos directamente sobre la malla de refuerzo.

Piso cálido dentro de la regla.

Para conectarse a los colectores, las tuberías de suelo radiante se conducen cerca de la pared. En este lugar, deben pegarse con una cinta amortiguadora. Se requiere una tecnología de juntas de expansión similar para todas las comunicaciones que pasan a través de la regla (tuberías de calefacción, suministro de agua caliente/suministro de agua fría).

Así, la composición del suelo sobre el terreno puede modificarse en función del presupuesto de construcción y de las condiciones concretas de funcionamiento y del suelo.

La mayoría de los desarrolladores consideran dos opciones al elegir una estructura de planta baja. El primero son losas de hormigón armado.

Segundo - vigas de madera(retrasos). Mucha gente no sabe que es posible hacer un piso económico y de alta calidad en el suelo.

Mientras tanto, este diseño no puede llamarse nuevo. Empezó a utilizarse tras la invención de una piedra artificial llamada hormigón.

sobre lo que es piso en suelo a granel, cuáles son sus ventajas y desventajas, hablaremos en este artículo.

En esencia, un piso sobre el suelo es una "almohada" de grava fina o arcilla expandida, sobre la cual se coloca una losa armada de hormigón monolítico... El lecho de balasto tiene dos propósitos:

eleva el nivel de cobertura a la altura especificada;
transfiere el peso de la estructura al suelo.

De la humedad del suelo y la pérdida de calor, el piso está protegido por un aislamiento, colocado sobre una capa de impermeabilización.

La base de soporte de dicho revestimiento es una capa de suelo. Por lo tanto, los principales factores de riesgo al instalar un piso en el suelo en una casa privada son la congelación y la humedad. La primera amenaza se bloquea aislando la base del sótano desde el exterior con una lámina de espuma. Corta el puente frío que hace que el agua se congele.

Cabe señalar que con la residencia permanente en una casa, la temperatura del suelo debajo de ella nunca cae por debajo de los cero grados. Si el edificio está vacío en invierno, las fuerzas de las heladas pueden causar grietas en la solera de hormigón y deformarla. En este caso, uno no puede prescindir de aislar el sótano.

La protección contra la humedad del suelo es una medida relativamente simple solo en un bajo nivel de agua subterránea (2-3 metros). En áreas húmedas y pantanosas, es mejor rechazar dicho recubrimiento. El costo de impermeabilización y fortalecimiento de la base en este caso aumenta significativamente.

para pila y cimientos columnares losa en el suelo - no la mejor solucion... En este caso, el costo de proteger la ropa de cama de las heladas es más alto que cuando se usa una "cinta" de base.

Tecnología de construcción

Hay dos formas de construir pisos en el suelo:

preparación de hormigón;
Sin capa rugosa de hormigón, directamente sobre la base compactada (plataforma).

El primer método rara vez se usa hoy en día. Fue desarrollado en un momento en que el material del techo se usaba para proteger el piso de la humedad. Para pegarlo, se hizo una capa de preparación de hormigón (subsuelo).

La segunda opción es más sencilla y económica. Los materiales impermeabilizantes modernos se pueden colocar directamente sobre la plataforma de balasto sin adherirse a una base sólida.

El proceso de instalación de un piso de concreto en el suelo comienza con el relleno de la capa subyacente. Antes de esto, se debe completar el tendido de las redes de abastecimiento de agua y alcantarillado.

Cualquier suelo bien compactado se puede utilizar para el relleno. Para ello, grava fina (fracción 5-10 mm), arena gruesa de río o Arena y grava... La almohada se vierte en capas de 15 cm, vertiendo cada una con agua y compactando con un pisón manual o mecánico.

Compactación de lechos con apisonador vibratorio

Para mejorar el aislamiento térmico, el nivel superior de la almohada puede estar hecho de grava de arcilla expandida (10 cm). El espesor total de la "torta" de lastre debe estar entre 30 y 40 cm.

La impermeabilización de la película, colocada debajo del aislamiento, necesita protección contra daños por grava afilada y arcilla expandida. Por tanto, el relleno se completa con una capa de 5 cm de arena compactada. El espesor de la película colocada en el suelo debe ser de al menos 0,4 mm.

Al colocar el aislamiento de película, sus tiras se extienden con una superposición de 10-15 cm, fijándolas con cinta de construcción. Los cantos se admiten a la mampostería, hasta una altura igual al espesor total del aislamiento, solera de hormigón y acabado. Entre el "pastel" constructivo del piso, las paredes y los tabiques se deja un espacio térmico de 2-3 cm de ancho, que se rellena con restos de espuma de polietileno o una cinta térmica especial.

Para aislar la base, puede utilizar EPPS (espuma de poliestireno extruido), hormigón aserrín o hormigón perlita. A menudo, no se coloca impermeabilización debajo de la espuma, ya que prácticamente no absorbe la humedad. Desde arriba está cubierto con una película de polímero. Protege el aislamiento de la acción destructiva del ambiente alcalino del mortero de cemento.

Para concreto liviano sobre aserrín y perlita, se necesita una película plástica. El grosor de los aislantes térmicos enumerados no es el mismo. Para EPS, es de 50 mm. La capa de hormigón de serrín y perlita debe ser de al menos 10 cm.

Habiendo colocado el aislamiento térmico, hacen en su superficie. solera de hormigón en un relleno de grano fino (fracción 5-10 mm, espesor 10 cm). El trabajo se realiza en dos etapas. Primero, se vierte una capa de 5 cm de espesor y se coloca sobre ella. malla de acero(celda 10x10 cm, diámetro del alambre 3-4 mm). Después de eso, el grosor de la regla se lleva al nivel de diseño, determinado por el cálculo de las cargas esperadas. La clase recomendada de hormigón es B12.5.

Así es como se ponen tarta correcta pisos en el suelo con un bajo nivel de agua del suelo. Áspero preparación de hormigón bajo un aislamiento duro no se hace. No hay ningún beneficio real por ello, y el aumento en el costo de 1m2 de la estructura terminada es muy notable.

La instalación de un sistema de calefacción (piso cálido) cambia la tecnología y la secuencia de trabajo. En este caso, primero se vierte una preparación de hormigón en bruto sobre la almohada apisonada y se coloca una capa de impermeabilización. Después de colocar el aislamiento (EPS), se fijan las tuberías y se hace una regla niveladora de hormigón. La malla de refuerzo se coloca sobre las tuberías o el cable calefactor.

En el camino, notamos que los pisos en el suelo se pueden hacer no solo en ladrillo, bloque, sino también en casas de madera... Con el enfoque correcto, el relleno de balasto no tiene un efecto negativo en la madera.

Una de las opciones para el emparejamiento correcto de una estructura de este tipo con paredes cortadas se muestra en el diagrama a continuación.

Límite de pared de madera

Con una GWL baja, en los sótanos se hace una losa de hormigón sobre arcilla o sobre una capa de lecho de impermeabilización compactada. Esta es una opción muy común en la construcción de cabañas.

Antes de instalar la regla, el área de la habitación debe dividirse en tiras de 80-100 cm de ancho con un perfil de acero en forma de U o tableros de baliza de madera colocados en el borde. La cinta amortiguadora se fija a las paredes antes de comenzar a verter, de modo que sobresalga 1,5-2 cm por encima de la marca de diseño de la superficie acabada.

El vertido de hormigón comienza desde el extremo más alejado de la habitación y avanza hacia puerta principal.

La colocación se realiza en tiras, llenando las celdas ligeramente por encima de su nivel. Para nivelar, use una regla vibratoria o una regla de metal, moviéndola a lo largo de las balizas.

Después de permitir que la mezcla se seque, se retiran las balizas y se llenan las costuras resultantes con hormigón fresco. Después de eso, el concreto se cubre con una película y se le da 4 semanas para que gane fuerza, humedeciéndolo periódicamente con agua.

Pros y contras del diseño.

Cuando planee hacer un piso en el suelo, debe saber cuáles son sus ventajas sobre otros tipos de bases:

Costo aceptable;
La preparación de la base para colocar cualquier revestimiento de piso;
No es necesario ventilar el espacio subterráneo para evitar la aparición de hongos;
Mayor durabilidad en comparación con los pisos de madera y hormigón armado.

Las desventajas de esta construcción incluyen:

Pérdida de altura útil de la habitación (hasta 60 cm);
Intensidad de mano de obra de los trabajos de impermeabilización a nivel freático alto;
Mala compatibilidad con cimientos de columnas y pilotes;
El alto costo de reparar las comunicaciones ocultas.

Las plantas bajas son una forma versátil de construir una base cálida y confiable en su hogar. Y se pueden hacer en cualquier nivel de agua subterránea y tipo de cimentación. La única limitación es la casa sobre pilotes. En este artículo, describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo usted mismo.

Los pisos de concreto en el suelo significan que no hay sótanos ni espacios de ventilación en el subsuelo.

En esencia, es un pastel en capas. Donde la capa más baja es el suelo y la más alta es el revestimiento del piso. En este caso, las capas tienen su propio propósito y secuencia estricta.

No hay restricciones objetivas para organizar el piso en el suelo. El agua subterránea alta no es un obstáculo en esto. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costos financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques, e incluso equipo pesado.

El "pastel de piso" correcto en el suelo

El clásico pastel de piso en el suelo implica la presencia de 9 capas:

arcilla preparada;
Almohada de arena;
Grava;
película de polietileno;
hormigonado en bruto;
impermeabilización;
Aislamiento;
Regla fina;
Piso.

Deliberadamente no designamos el grosor de cada capa, para no poner algunas restricciones estrictas. A continuación, se indicarán los valores aproximados y los factores que influyen en eso. Pero primero, nos gustaría señalar un punto muy importante: el nivel del agua subterránea puede cambiar muy seriamente en un período de tiempo bastante corto.

En nuestra práctica, ha habido casos en los que, dentro de 5 a 7 años, los semisótanos y sótanos secos en casas privadas tuvieron que llenarse porque el agua subterránea estaba completamente inundada con locales subterráneos. Al mismo tiempo, tal fenómeno no se observó en una casa separada, sino inmediatamente en todo el bloque de edificios privados (40-60 casas).

Los expertos explican tales fenómenos por la perforación inadecuada de pozos bajo el agua. Tales acciones conducen a la mezcla de acuíferos, la fractura de estratos y la alteración de acuíferos. Además, se puede perforar un pozo lo suficientemente lejos de su casa. Así que considere cuidadosamente el propósito de cada capa de la torta del piso en el suelo y no piense que aquí hay elementos innecesarios.

Arcilla preparada. El propósito de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la torta del piso están destinadas a esto. Por supuesto, si estás disparando capa fértil, ha llegado a una capa de arcilla, entonces no necesita traerla y rellenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero más sobre eso a su debido tiempo.
Arena. No hay requisitos especiales para la arena. Puedes usar cualquiera, por ejemplo, de carrera y ni siquiera lavar.
Grava. Grande, fracción 40-60 mm.

Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. La capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita la subida de agua capilar y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite la subida de agua en principio. Además, cada capa debe ser apisonada. El grosor de cada capa es de al menos 10 cm, de lo contrario no tiene sentido rellenarlo. Pero la altura máxima debe explicarse con más detalle. El hecho es que la embestida se realiza con mayor frecuencia con dispositivos de fabricación propia. El peso de tales instrumentos es de 3 a 5 libras.

Ya se ha demostrado empíricamente que apisonar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm. herramienta de mano imposible. Por lo tanto, el grosor máximo de una de las primeras tres capas es de 20 cm, pero si necesita hacer que la torta del piso sea más alta, el apisonado se puede hacer en dos etapas. Primero, se vierten 15-20 cm de arena y se apisonan bien. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se apisona nuevamente.

El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y piedra triturada no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si la arena se vierte sobre los escombros, después de un tiempo se filtrará a través de ellos. Esto, a su vez, conducirá al hundimiento y destrucción de la capa de hormigón, y luego a la deformación de todo el piso.

Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con una funda y ajustarla sin cortarla. Es decir, en realidad habrá dos capas de polietileno. Está destinado únicamente a evitar que el mortero fluya del hormigón a la piedra triturada.
Hormigonado en bruto. Grosor mínimo capa 8 cm La arena se puede sacar de cantera, pero siempre lavada. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final de la planta baja. Se recomienda el refuerzo de fibras de acero dispersas.
... Con el trabajo preliminar realizado correctamente, un material para techos ordinario sin polvo puede hacer frente a la impermeabilización. En caso de duda, el material del techo se puede colocar en dos capas.
Aislamiento térmico. Se recomienda usar solo espuma de poliestireno extruido (EPS) aquí. El grosor debe determinarse según la región y las condiciones climáticas. Pero no recomendamos utilizar EPS con un grosor inferior a 50 mm.
Solera de acabado. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías de calefacción por suelo radiante de agua o cables de calefacción por suelo radiante eléctrico. Solo se utiliza arena de río. Esta capa debe ser reforzada. Es posible el refuerzo de fibras de acero dispersas. El grosor de la regla es de al menos 50 mm.
Piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados en una casa privada de esta manera, no tienen restricciones en el uso del piso.

Pisos de bricolaje en el suelo

Antes de comenzar a trabajar, se calcula la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en el orden inverso. Es decir, el umbral de la puerta principal se toma como cero. Luego comience a sumar el grosor de cada capa. Por ejemplo:

Linóleo - 1 cm;
Regla de acabado - 5 cm;
Aislamiento - 6 cm;
Regla rugosa - 8 cm;
Piedra triturada - 15 cm;
arena - 15 cm;
Arcilla preparada - 10 cm

La profundidad total resultó ser de 60 cm, pero ten en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es individual. Importante: agregue 5 cm de profundidad al resultado obtenido para usted.

La excavación se realiza hasta la profundidad de diseño. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que la arcilla no siempre esté debajo. Por lo tanto, describiremos el proceso de organizar el pastel de piso en el suelo en su totalidad.

Antes de rellenar las capas, dibuje con tiza, en todos los rincones de la base, marcas de nivelación en incrementos de 5 cm, que facilitarán la tarea de nivelar cada capa.

Compactación del suelo

Cualquier arcilla servirá para estos fines. Se desmorona en una capa uniforme y, antes de apisonarlo, se humedece abundantemente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 hora líquido vaso y 4 horas agua.

Para apisonar las primeras tres capas, puede usar un corte de un metro y medio de una barra 200x200. Pero el proceso será de mejor calidad si haces un dispositivo especial. Para ello, a un segmento de un metro y medio tubo de metal, Se suelda una pieza en forma de T del canal. La parte inferior del canal no debe tener un área de más de 600 cm 2 (20 por 30 cm). Para hacer que el apisonamiento sea más pesado, se vierte arena en la tubería.

La capa compactada de arcilla preparada está bien humedecida con leche de cemento. Para su preparación se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debe ser bastante plana.

Casi inmediatamente después del contacto del cemento con el vidrio líquido, comienza el proceso de cristalización química. Pasa lo suficientemente rápido, pero durante el día no se debe perturbar la formación de cristales de ninguna manera. Por lo tanto, no camine sobre arcilla, sino que deje el trabajo por un día para un descanso tecnológico.

Capas básicas del "pastel de piso"

Arena. Después de un día, debes comenzar a llenar la arena. Dicho esto, trate de no caminar sobre la primera capa. Agrega arena y pisa sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante otra semana y media. Pero ya no se necesita acceso de aire para esto, y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, siéntase libre de pisarla y apisonarla.

Grava. Se esparce en una capa uniforme sobre la superficie de la arena y también se apisona. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que la superficie quede lo más plana posible después del apisonamiento.

Película de polietileno. Se coloca con una superposición de 10 cm y se pega con cinta adhesiva. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos suaves con extrema precaución. Recuerde que la envoltura de plástico no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la lechada fluya hacia la piedra triturada.

Hormigonado en bruto. Preparado "hormigón pobre" en la siguiente proporción: cemento M500 - 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas Para refuerzo disperso agregar fibra de acero a razón de 1 kg. fibras por 1 cubo de hormigón. Intente nivelar el mortero recién vertido utilizando las marcas de las esquinas. Para más superficie plana, luego será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.

48 horas después del vertido, el hormigón debe ser planchado. Esto requerirá una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, la solución se pasa por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o puedes usar una botella de spray. Luego, el concreto se pulveriza con una capa delgada e inmediatamente comienza a frotar el cemento en la superficie. Es más conveniente hacer esto con una lechada.

Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con el vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El concreto madurará dentro de un mes y medio, pero la siguiente etapa se puede iniciar en una semana.

Calentamiento e impermeabilización

Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material del techo se coloca con una superposición, con un margen de 3-5 cm, las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Mesada de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo se adhiera a las esquinas, no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca con un desplazamiento de la mitad del ancho del rollo. Durante el trabajo de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas deportivas, chanclos).

Para el aislamiento térmico, la mejor opción es la espuma de poliestireno extruido. Una capa de EPSP de 5 cm de espesor, reemplaza 70 cm de arcilla expandida. Y además, EPPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos aplicar EPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la colocación de la capa superior se realiza con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la torta del suelo. Las juntas entre los tableros de EPSP están pegadas con cinta especial.

El correcto aislamiento térmico de la tarta del suelo es extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa en su conjunto. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por los suelos! Aunque los suelos no generen calor por sí mismos (suelos cálidos), deben aislarse térmicamente tanto como sea posible. Esto ahorrará sumas bastante impresionantes en calefacción en el futuro.

solera

Están pegados a lo largo de la habitación, con un grosor de 15-20 mm. En este caso, la parte inferior debe estar pegada a los tableros EPSP. Para reforzar el suelo a ras de suelo en locales residenciales se utiliza una malla de albañilería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La malla debe colocarse sobre los soportes de modo que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para esto, se coloca en soportes especiales. Pero puede usar corchos ordinarios de botellas de PET.

La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, esto creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si la malla está rígidamente sujeta, esto requerirá costos adicionales para los sujetadores y será necesario violar la integridad del EPS. Y si el refuerzo no es fijo, puede cambiar fácilmente los niveles de las balizas. Por lo tanto, será más conveniente rellenar esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.

Para la solera de acabado, la solución se diluye en una proporción de 1 hora de cemento M500 + 3 horas. arena de rio... El trabajo se realiza con prontitud. Para nivelar aproximadamente la superficie, puede enfocarse en las marcas de las esquinas.

Después de verter la regla de acabado, se debe permitir que gane fuerza dentro de 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, se requiere mojar regularmente la superficie con agua.

¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, puede verificar el grado de preparación. Para hacer esto, por la noche toman un rollo de papel higiénico seco, lo ponen en el piso y lo cierran con una cacerola. Si por la mañana, papel higiénico está seco, o ligeramente húmedo, entonces la capa está lista. Puede nivelar el piso con una regla autonivelante.

La regla autonivelante se diluye de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Con un desempeño escrupuloso del trabajo, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por lo tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1 o 2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el revestimiento del piso.

El piso en el suelo en una casa privada no será peor que otros solo cuando el dispositivo correcto su "pastel". De hecho, es como una losa de piso de hormigón armado hecha directamente en el sitio de construcción. Pero para que el piso sirva durante mucho tiempo, es necesario cumplir una serie de condiciones, de las que hablaremos en este material.

Protección contra la humedad

La mayoría de los expertos apuntan a la necesidad de que el agua subterránea se encuentre a más de dos metros del nivel de la capa inferior de su torta como la condición principal para el piso en el suelo. Por supuesto, a tal profundidad no hay acuíferos, pero estamos hablando de verkhovodka o aguas sedimentarias que, debido a las peculiaridades del suelo, no tuvieron tiempo de filtrarse a través de la capa de filtro a las capas impermeables. Es posible (y necesario) tratar los efectos de las aguas sedimentarias y de las aguas superiores utilizando un conjunto de tales medidas:

Impermeabilización de la cinta de base. La vista más simple- revestimiento de aislamiento, más manera confiable- Pegado de aislamiento. Y si agrega un castillo de arcilla, reducirá la carga sobre los materiales impermeabilizantes y aumentará su vida útil.
Drenaje. Para ayudar a que el exceso de humedad "escape" de las capas superiores del suelo adyacentes a los cimientos, se deben hacer varios "perforaciones" (pozos) a una profundidad de 4-5 m. Una opción aún más efectiva es cuando estos pozos están unidos por zanjas con una profundidad por debajo del talón de la cimentación y tuberías de drenaje colocadas en la parte inferior.
Zona ciega. Si el tipo de impermeabilización y la necesidad de drenaje se deben al tipo de suelo y condiciones climáticas, entonces el área ciega se refiere a las medidas obligatorias de protección del agua. El ancho del área ciega depende del tipo de suelo, y el tipo de alcantarillado pluvial depende de la cantidad de precipitación.

Pero no sólo las aguas sedimentarias "externas" pueden afectar el suelo sobre el suelo. Debido al ascenso capilar, también existe el efecto de la humedad "desde abajo". Esta subida se evita parcialmente apisonando la capa superior del fondo de la cubeta de "pastel". La compactación es especialmente efectiva para suelos arcillosos; hasta cierto punto, esto es similar a crear un castillo de tierra.

1. Drenaje. 2. Zona ciega. 3. Fundación. 4. Muro. 5. Torta de varias capas del piso de concreto en el suelo

El castillo de arcilla protegerá completamente contra la penetración de la humedad del suelo en la base del piso, es decir, el relleno de una capa de arcilla y su apisonamiento al estado de una capa impermeable, sin embargo, el relleno de un cojín de arena y piedra triturada en el fondo del canal interrumpirá el ascenso capilar del agua.

Preparación de la base

En sección, el piso sobre el suelo es un "pastel" de múltiples capas con una capa superior como capa superior. Para determinar el nivel de la base se toma como referencia el umbral de la puerta de entrada. Y ya de él se resta el grosor de cada capa.

El esquema para calcular cero se ve así:

altura del umbral de la puerta de entrada (no más de 2,5 cm);
el espesor del piso final;
espesor de los sustratos aislantes del sonido o absorbentes del ruido (si están previstos por el proyecto);
maestra;
preparación de hormigón;
almohada de arena;
base de piedra triturada;
castillo de barro.

El espesor total de la capa de separación (película de geomembrana entre arena y preparación de hormigón) y la impermeabilización en rollo debajo de la solera es insignificante y no afecta el nivel del subsuelo sobre el suelo.

1. Revestimiento de suelos. 2. Solera reforzada. 3. Una capa de aislamiento. 4. Preparación del hormigón. 5. Almohada de arena. 6. Preparación de piedra triturada. 7. Castillo de arcilla. 8. Suelo padre

Después de seleccionar el suelo al "cero" calculado, se apisona el fondo y se verifica el nivel. El espacio libre debajo del riel de dos metros no debe ser más de 1,5 cm.

Para mejorar la impermeabilización de la base, se puede hacer una cerradura de arcilla en el fondo del canal. Si se recomienda un espesor de 8-12 cm para los pisos de adobe, aquí se limitan a una capa de arcilla compactada de 5-6 cm.

Para suelos con baja resistencia de diseño (por ejemplo, suelos de hundimiento y relleno, franco arenoso limoso y franco ligero), se requiere relleno base de piedra triturada con un espesor de 10-15 cm.Se realiza mediante relleno secuencial y compactación de dos capas de piedra triturada de diferentes fracciones: primero, media (40-70 mm), y luego en cuña - fina (5-10 mm) .

Puede reemplazar la grava con aislamiento térmico a granel combinando dos capas al mismo tiempo

La siguiente capa, de al menos 10 cm de espesor, es necesaria para cualquier tipo de suelo. Esta es una almohada de arena, que se apisona en un estado húmedo. La superficie de la arena debe estar nivelada de modo que el espacio libre hasta el riel de tres metros adjunto no sea más de 10 mm.

Sobre la arena se coloca una capa de film de polietileno de 200 micras de espesor. Las tiras de la película deben superponerse entre sí de 10 a 15 cm y superponerse a las paredes, además, por encima del nivel del piso final. El objetivo principal de la película es proporcionar las condiciones para la correcta hidratación del hormigón (no permitir que el agua de la solución pase a la arena), por lo tanto, no hay muchos requisitos para su resistencia y calidad más que la integridad.

Vertido de preparación de hormigón.

La zapata en sí no se tiene en cuenta a la hora de calcular las cargas portantes del forjado, por lo que no está armada y es de hormigón pobre, en el que el porcentaje de cemento es inferior al habitual debido a que se multiplica por dos la proporción de uno de los rellenos (generalmente piedra triturada). El grosor de la zapata se encuentra dentro de los 7-8 cm, y sus principales ventajas son la trabajabilidad y la capacidad de crear un piso uniforme y Fundacion solida para aislamiento

Una vez que se vierte y nivela el enlucido rugoso, se le da tiempo para que gane el 70 % de su resistencia de diseño (como para el hormigón convencional). Para que la superficie no se seque, se cubre con arpillera, que se humedece periódicamente.

Sin aceleradores de endurecimiento, esto toma una semana, con uso, tres días.

Luego comienzan a organizar la capa superior: soleras.

Reforzamiento

El piso de concreto en el suelo puede considerarse como una regla sobre una base frágil. Por tanto, su refuerzo es necesario para evitar su destrucción por movimiento o hundimiento del suelo, así como en el caso de utilizar aislamiento suelto o en láminas.

Por otro lado, no se trata de una cimentación de losa, que está sujeta a grandes cargas. Esto significa que para el piso en el suelo, no se necesita un espesor de hormigón de 20-25 cm y un cinturón blindado doble con un diámetro de refuerzo de 10 mm o más.

La comparación con una losa de piso tampoco es muy correcta. Por ejemplo, el proyecto Jruschov más común (serie 464) utiliza una losa de 4,33 m de largo y 10 cm de espesor con una capa de refuerzo con un diámetro de 12 mm. Y se apoya en los bordes, y el piso de concreto de una casa privada se encuentra sobre una base preparada y experimenta mucha menos tensión en la fractura. Por lo tanto, estas dimensiones pueden ser consideradas como limitantes para locales de oficinas donde hay equipo pesado, por ejemplo, un jacuzzi o un horno.

Para locales residenciales, la carga es menor y para reforzar el piso a lo largo del suelo, es suficiente una malla vial con una celda de 100x100 mm y un diámetro de varilla de no más de 5-6 mm, y para tales "objetos pesados" como un chimenea o un acuario grande, se puede hacer una base separada.

Entonces, en una sección, el piso en sí mismo en el suelo es un sándwich, cuya parte inferior es una preparación de concreto (zapata o solera rugosa), en el medio hay una capa de impermeabilización y aislamiento, y en la parte superior hay una regla reforzada.

Dispositivo de regla

Para un piso en el suelo en una casa privada, se requiere su impermeabilización. Se lleva a cabo utilizando materiales en rollo con impregnación bituminosa. La secuencia de trabajo es estándar: se aplica una imprimación bituminosa a la superficie limpia, se colocan dos capas de paneles aislantes con soldadura en caliente de las costuras y se accede a las paredes por encima del espesor de la regla.

Es mejor aislar con poliestireno expandido o su modificación por extrusión. Es preferible la segunda opción, ya que el EPS tiene una alta resistencia y muy baja absorción de agua.

Para obtener el máximo efecto, el aislamiento debe colocarse sobre la impermeabilización en dos capas, desplazándolas entre sí para que las costuras no coincidan ni en la dirección longitudinal ni en la transversal. Esto evitará que aparezcan puentes fríos. En cada fila, las hojas deben estar bien ajustadas en los extremos y las juntas deben tratarse con pegamento.

También es necesario aislar la base en todo el espesor de la regla. Además, el aislamiento en todo el perímetro de la solera actuará como amortiguador. Se monta una malla vial encima del aislamiento. Debe ubicarse aproximadamente en el medio de la regla, por lo que se coloca sobre soportes especiales.

Las franjas o mapas de la cuadrícula deben superponerse a dos celdas y conectarse entre sí con un cable. La mezcla de cemento y arena se vierte sobre toda el área del piso en un solo paso o sin largas pausas entre porciones. El espesor mínimo de la regla en locales residenciales es de 50 mm.

Si no se proporciona la nivelación de la superficie con madera contrachapada o pisos autonivelantes (mezcla autonivelante), entonces se debe garantizar el máximo cumplimiento posible del nivel.

Después de que la regla adquiera su fuerza de diseño, continúe con el resto del trabajo de acabado. Y el revestimiento final del piso se coloca en último lugar cuando la humedad relativa de la solera cumple con los requisitos de un material en particular (por ejemplo, para un laminado debe ser inferior al 2,5%).

Al construir una casa, surge la cuestión de instalar un piso en el sótano. Este tipo de trabajo de bricolaje tiene sus propias características, por lo tanto, antes de hacer pisos de concreto en el suelo por su cuenta en una casa privada, debe estudiar algunas de las características de las actividades y la tecnología para realizar el trabajo.

Área de aplicación

Los pisos del sótano están limitados por varios factores, tales como:

fundación (su tipo);
nivel del agua subterránea;
el propósito de la habitación.

La mayoría de las veces, los sótanos tienen edificios construidos sobre soportes como cinta y losa, pero cuando se usan losa monolítica, sirve como losa y no se requiere solado en el suelo. La torta se realiza como para un traslape entre pisos con la única diferencia de que se atiende al destino de la sala y en base a esto se toman medidas para el aislamiento térmico de la estructura. hormigón.

suelo del sótano

El nivel de las aguas subterráneas es fundamental. Si es lo suficientemente alto, existe la posibilidad de inundar la habitación (especialmente en primavera), por lo tanto, es mejor rechazar la disposición de las áreas explotadas en el sótano.

La torta del piso depende del propósito de la habitación del sótano.

Si no se calienta, es suficiente dejar la versión rugosa: arena compactada. Cuando cambia el destino, siempre puede hacer un pastel de piso completo usándolo. Si, con una base de tira, se planea un dispositivo en una casa privada sótano o un sótano con calefacción requerirá una estructura diferente que pueda evitar que el calor se filtre al suelo. Para hacer esto, organice una torta de piso de concreto con aislamiento.

Por tanto, podemos concluir que la necesidad de utilizar la tecnología surge cuando se dan simultáneamente las siguientes condiciones:

tira de base;
bajo nivel de agua subterránea;
Volumen climatizado y explotado del sótano, sótano o primer piso a falta de los dos primeros.

Se requiere el dispositivo de pisos en el suelo para el primer piso en ausencia de una tala y, en consecuencia, un piso de sótano, que en una situación normal sirve como piso. Además, la pregunta es relevante para dependencias y garajes.

Tecnología e instrucción

Tecnología de fabricación forjado Los pisos del sótano se pueden dividir en varias etapas:

actividades preparatorias;
aislamiento;
piso áspero ( colador de cemento).

Puedes limitarte a eso. Si el suelo sirve como sustituto del piso del sótano y se planea instalar un piso en el primer piso, se colocan pisos de madera en el suelo. Para ello se realizan todas las actividades anteriores, y el siguiente paso es el tarima flotante.

Etapa preparatoria

Está diseñado para preparar el terreno para el hecho de que la regla aislada se colocará sobre él. En este caso, el trabajo de bricolaje se realiza en el siguiente orden:

Margen. Determine la elevación del sótano o primer piso. Esta marca será la parte superior de la estructura del piso. Es decir, exactamente la superficie sobre la que caminarán. El punto de referencia vertical será el umbral de entrada en una casa particular o sótano. De esta marca se resta el espesor previamente pensado de las capas de losa de hormigón. Después de eso, se hacen dos marcas en la base de la tira a lo largo de todo el perímetro: la parte inferior y superior del piso. El marcado se puede hacer con un nivel (nivel láser), esto aumentará significativamente la precisión y acelerará el proceso.
Preparación de la base para trabajos posteriores.... La base para la losa de concreto en el sótano será tierra compactada. Se compacta por vibración o utilizando varios pesos. Para el primero se necesita una plataforma vibratoria. La segunda opción supone la presencia de un dispositivo masivo con una superficie inferior ancha (por ejemplo, un tronco con una tabla clavada en él).
Capacitación... La preparación para una losa de hormigón con una base de tira es un relleno en toda el área del sótano. Para su fabricación se pueden utilizar materiales como grava o arena. Es importante señalar que la arena para hacer la base debe tomarse con una fracción gruesa o media, el uso de fina es inaceptable. El grosor del relleno es en promedio de 30 a 50 cm, dependiendo del levantamiento del suelo base. La función del colchón es el drenaje y la transferencia uniforme de la carga a las capas subyacentes.La colocación se realiza en capas con compactación. Los métodos de sellado son los mismos que en el párrafo anterior. Para la arena, también puede usar un lavado con agua. La superficie del cojín para la losa de hormigón se nivela y se pasa a la siguiente etapa.
Una parte muy importante del trabajo con una base de tira es el dispositivo de impermeabilización confiable... La película de plástico habitual se utiliza como material. alta densidad o membranas impermeabilizantes más modernas. La solera se vierte después de que la película impermeabilizante se haya extendido por todo el piso del sótano con una superposición en las paredes por encima de la marca del piso terminado. Todas las juntas de material están superpuestas y pegadas con cinta.. Para las membranas, los fabricantes producen cintas de conexión especiales.

Después de eso, la base está preparada para futuras etapas de trabajo.

calentamiento

Aislamiento del suelo sobre base de hormigón con penoplex.

un punto importante con sótano climatizado o planta baja con pie de piso. Para el trabajo de bricolaje, deberá elegir el tipo de aislamiento y su grosor. Es importante que el aislamiento de la losa tenga alta resistencia y rigidez y no se arrugue bajo carga. De lo contrario, la solera de cemento encima se agrietará y la superficie de la losa de toda la torta del piso se volverá irregular.

El aislamiento térmico es posible utilizando los siguientes materiales:

grava de arcilla expandida (el espesor requerido depende de la región climática, en promedio 30-50 cm, tiene bajas propiedades de aislamiento térmico);
espuma (el espesor es de aproximadamente 100 mm, para la espuma se requerirá una regla reforzada particularmente fuerte, ya que no es muy duradera);
espuma de poliestireno extruido (espuma de poliestireno, espesor como el poliestireno - 100 mm, tiene mayor resistencia y resistencia a la humedad).

Para aumentar las características de impermeabilización y la uniformidad de la base, se recomienda encarecidamente antes de colocar el aislamiento (bajo película impermeabilizante) vierta una capa de pan "flaco" (grado B7.5). No se realiza refuerzo. Un espesor de zapata de 6-10 cm es suficiente.

piso áspero

Instalación de un subsuelo de solera de cemento y arena.

Una regla de cemento y arena servirá como este revestimiento en una casa privada. Se realiza sobre el material aislante térmico.

Para aumentar las características de resistencia de la losa, se realiza un refuerzo. como materiales para obras de refuerzo es adecuada una rejilla de sus varillas con un diámetro de 3-4 mm con un tamaño de celda de 100 mm. Se pueden usar accesorios tanto de acero como de plástico, pero con la probabilidad de cargas altas, se prefiere el acero probado.

Verter el piso implica colocar la malla directamente sobre el aislamiento o sobre puntales, todo depende del espesor de la capa de hormigón. Si el espesor de la losa es importante, se recomienda colocar las redes sobre soportes.
La capa rugosa se vierte a partir de hormigón de mayor resistencia que la preparación para el aislamiento. No se requiere un grado alto para pisos en un edificio residencial; para garantizar que se pueda usar concreto B20 particularmente duradero. Pero en promedio, B15 es suficiente. Se requiere una regla con un espesor de al menos 5 centímetros, pero todo depende de las características del suelo. Si la base se instala sobre una base con un perfil muy bajo, la regla se espesará.

Para garantizar la uniformidad del relleno, se utilizan balizas especiales. Están alineados al nivel de la marca del piso (la superior en la base, realizada durante la etapa preparatoria).

Finalización del trabajo

Al hacer un piso en el suelo de un edificio residencial, es importante recordar el tiempo de endurecimiento mezcla de concreto... El mortero de cemento y arena adquiere toda su fuerza en 4 semanas (puede cambiar con fuertes cambios de humedad y temperatura). Después del vertido, esperan el tiempo de endurecimiento y proceden a la instalación de un piso limpio (revestimiento de piso). Si la base limita la habitación que se utilizará para las necesidades del hogar, se puede omitir un piso limpio.