Métodos para seleccionar unidades compresor-condensador para sistemas de suministro. Reglas básicas para seleccionar un evaporador para un enfriador de compresión de vapor Prueba del circuito de refrigeración de la unidad condensadora
Para aumentar la seguridad de funcionamiento de la unidad de refrigeración, condensadores, receptores lineales y separadores de aceite (dispositivos alta presión) con una gran cantidad de refrigerante colocado fuera de la sala de máquinas.
Este equipo, así como los receptores de almacenamiento de refrigerante, deben estar rodeados por una barrera metálica con una entrada con cerradura. Los receptores deben estar protegidos por un dosel de la luz solar y la precipitación. Los aparatos y recipientes instalados en el interior se pueden ubicar en el taller de compresores o en una sala de control especial si tiene una salida separada al exterior. El paso entre una pared lisa y el dispositivo debe ser de al menos 0,8 m, pero está permitido instalar dispositivos cerca de paredes sin pasos. La distancia entre las partes sobresalientes del aparato debe ser de al menos 1,0 m, y si este pasaje es el principal, 1,5 m.
Cuando se monte recipientes y aparatos sobre ménsulas o vigas en voladizo, estas últimas deberán estar empotradas en la pared principal hasta una profundidad de al menos 250 mm.
Está permitido instalar dispositivos en columnas utilizando abrazaderas. Está prohibido perforar agujeros en las columnas para fijar equipos.
Para la instalación de dispositivos y mantenimiento adicional de condensadores y receptores de circulación, se organizan plataformas de metal con una cerca y una escalera. Con una longitud de plataforma de más de 6 m, debe haber dos escaleras.
Las plataformas y escaleras deben tener pasamanos y rebordes. La altura de los pasamanos es de 1 m, los bordes no son inferiores a 0,15 m, la distancia entre los postes de los pasamanos no es superior a 2 m.
Las pruebas de resistencia y densidad de dispositivos, recipientes y sistemas de tuberías se llevan a cabo una vez finalizado el trabajo de instalación y dentro de los plazos estipulados por las Reglas para el diseño y operación segura Unidades de refrigeración de amoníaco.
Dispositivos cilíndricos horizontales. Los evaporadores de carcasa y tubos, los condensadores horizontales de carcasa y tubos y los receptores horizontales se instalan sobre cimientos de hormigón en forma de pedestales separados estrictamente horizontales con una pendiente permitida de 0,5 mm por 1 m de longitud lineal hacia el cárter de aceite.
Los dispositivos descansan sobre barras antisépticas de madera con un ancho de al menos 200 mm con un rebaje en forma de cuerpo (Fig. 10 y 11) y están sujetos a la base con correas de acero con juntas de goma.
Los aparatos de baja temperatura se instalan en barras con un espesor no inferior al espesor del aislamiento térmico, y bajo
los cinturones colocan barras de madera con una longitud de 50-100 mm y una altura igual al grosor del aislamiento, a una distancia de 250-300 mm entre sí alrededor de la circunferencia (Fig. 11).
Para limpiar las tuberías de los condensadores y evaporadores de la contaminación, la distancia entre las tapas de los extremos y las paredes debe ser de 0,8 m en un lado y de 1,5 a 2,0 m en el otro. Al instalar dispositivos en una habitación para reemplazar los tubos de condensadores y evaporadores, se coloca una "ventana falsa" (en la pared opuesta a la tapa del dispositivo). Para ello, se deja un hueco en la mampostería del edificio, que se rellena material aislante del calor, cosido con tablas y enyesado. Al reparar dispositivos, se abre la "ventana falsa" y, una vez que se completa la reparación, se restaura. Una vez finalizado el trabajo de colocación de dispositivos, se montan dispositivos de automatización y control, válvulas de cierre y válvulas de seguridad.
La cavidad del aparato para el refrigerante se sopla con aire comprimido, la prueba de resistencia y densidad se realiza con las cubiertas quitadas. Al montar una unidad de condensador-receptor, se instala un condensador horizontal de carcasa y tubo en el sitio sobre el receptor lineal. El tamaño del sitio debe proporcionar un servicio circular del aparato.
Condensadores verticales de carcasa y tubos. Los dispositivos se instalan al aire libre sobre una base maciza con un pozo para drenar el agua. En la fabricación de la cimentación, los pernos para sujetar la brida inferior del aparato se colocan en hormigón. El condensador se instala mediante una grúa sobre paquetes de revestimientos y cuñas. Al apisonar las cuñas, el aparato se coloca estrictamente verticalmente con la ayuda de plomadas ubicadas en dos planos perpendiculares entre sí. Para evitar que el viento balancee las plomadas, sus pesos se bajan a un recipiente con agua o aceite. La disposición vertical del aparato es causada por el flujo helicoidal de agua a través de sus tubos. Incluso con una ligera inclinación del aparato, normalmente el agua no lavará la superficie de las tuberías. Al final de la alineación del aparato, los revestimientos y las cuñas se sueldan en paquetes y se vierte la base.
Condensadores evaporativos. Suministrado para su instalación en conjunto e instalado en un sitio, cuyas dimensiones permiten el mantenimiento circular de estos dispositivos. ‘La altura del sitio se tiene en cuenta para la colocación de receptores lineales debajo del mismo. Para facilitar el mantenimiento, la plataforma está equipada con una escalera y, si los ventiladores están ubicados en la parte superior, se instala adicionalmente entre la plataforma y el plano superior del aparato.
Después de instalar el condensador evaporativo, se le conecta una bomba de circulación y tuberías.
Los más difundidos son los condensadores evaporativos del tipo TVKA y Evako fabricados por VNR. La capa deflectora de estos dispositivos está hecha de plástico, por lo que se debe prohibir la soldadura y otros trabajos con llama abierta en el área donde se instalen los dispositivos. Los motores de los ventiladores están conectados a tierra. Al instalar el dispositivo en una colina (por ejemplo, en el techo de un edificio), es necesario utilizar protección contra rayos.
Evaporadores de panel. Se suministran como unidades separadas y su montaje se realiza durante los trabajos de instalación.
Se prueba la hermeticidad del tanque del evaporador vertiendo agua y se instala en forjado 300-400 mm de espesor (Fig. 12), cuya altura de la parte subterránea es de 100-150 mm. Entre la cimentación y el depósito se colocan vigas antisépticas de madera o traviesas de ferrocarril y aislamiento térmico. Las secciones del panel se instalan en el tanque estrictamente horizontalmente, de acuerdo con el nivel. Las superficies laterales del tanque están aisladas y enlucidas, y el mezclador está ajustado.
Dispositivos de cámara. Las baterías de pared y techo se ensamblan a partir de secciones unificadas (Fig. 13) en el sitio de instalación.
Para baterías de amoníaco, se utilizan secciones de tuberías con un diámetro de 38X2.5 mm, para un refrigerante, con un diámetro de 38X3 mm. Los tubos están aleteados con nervaduras enrolladas en espiral hechas de cinta de acero de 1X45 mm con un espacio entre nervaduras de 20 y 30 mm. Las características de las secciones se presentan en la tabla. 6.
La longitud total de las mangueras de la batería en los circuitos de la bomba no debe exceder los 100-200 m La batería se instala en la cámara utilizando piezas empotradas fijadas en el techo durante la construcción del edificio (Fig. 14).
Las mangueras de la batería se colocan estrictamente horizontalmente en el nivel.
Los enfriadores de techo se suministran para instalación ensamblada. Estructuras portante Los dispositivos (canales) están conectados a los canales de las partes incrustadas. La horizontalidad de la instalación del aparato se comprueba por el nivel hidrostático.
Las baterías y los enfriadores de aire se elevan hasta el lugar de instalación de los dispositivos mediante cargadores u otros dispositivos de elevación. La pendiente admisible de las mangueras no debe superar los 0,5 mm por 1 m de longitud lineal.
Para eliminar el agua derretida durante la descongelación, se instalan tuberías de drenaje en las que se fijan elementos calefactores del tipo ENGL-180. El elemento calefactor es una cinta de fibra de vidrio basada en hilos calefactores metálicos de alta resistividad. Los elementos calefactores se enrollan en espiral en la tubería o se colocan linealmente, se fijan en la tubería con cinta de vidrio (por ejemplo, cinta LES-0.2X20). En la sección vertical de la tubería de drenaje, los calentadores se instalan solo en espiral. Durante el tendido lineal, los calentadores se fijan a la tubería con cinta de vidrio con un paso de no más de 0,5 M. Después de fijar los calentadores, la tubería se aísla con aislamiento no combustible y se recubre con una cubierta protectora de metal. En lugares con curvas significativas del calentador (por ejemplo, en las bridas), se debe colocar debajo una cinta de aluminio de 0,2-1,0 mm de espesor y 40-80 mm de ancho para evitar el sobrecalentamiento local.
Al final de la instalación, se prueba la resistencia y la densidad de todos los dispositivos.
Las unidades con postes de soporte se verifican en cuanto a la horizontalidad y se fijan con pernos de cimentación, luego de lo cual la unidad se amarra con tuberías, una verificación de control de la alineación del eje, la instalación de cables de alimentación, equipos eléctricos y dispositivos de automatización. La instalación finaliza con pruebas individuales en ralentí y bajo carga.
Se inicia la instalación del evaporador desarmado: tanque, paneles, colectores, agitadores, separador de líquidos. El tanque se verifica en busca de fugas, los paneles se verifican en cuanto a la verticalidad, los colectores en cuanto a la horizontalidad. El mezclador está probado. Luego se monta un separador de líquido en una plataforma separada. El tanque está aislado térmicamente del exterior, el evaporador ensamblado se somete a pruebas individuales.
Instalación de baterías y enfriadores de aire.
Enfriador de aire (H/O)
Para la fijación suspendida en / s durante el proceso de construcción, se proporcionan piezas empotradas de metal entre el piso o losas de piso. Pero dado que la ubicación de los enfriadores de aire puede no coincidir con las partes incrustadas, se proporciona adicionalmente una estructura metálica especial.
La instalación finaliza con pruebas individuales del H/O, que incluyen un rodaje del ventilador y, si es necesario, una prueba de resistencia y densidad del espacio de la tubería. Los postes montados en / alrededor se pueden instalar en los soportes de los cimientos o cuando se colocan en entrepisos sobre soportes metálicos. La instalación incluye la instalación en la posición de diseño, alineación, fijación, suministro de tuberías de agua fría, tendido de una tubería de drenaje, suministro de cables eléctricos.
Batería
Puede ser techo, pared. Para sujetar baterías de techo, se utilizan piezas incrustadas. Las baterías están compuestas por secciones y pueden ser de colector y de bobina.Hago pruebas de densidad y resistencia con todo el sistema.
Instalación de equipos agregados
Antes de la instalación, la preparación de los locales, cimientos, integridad y condición del equipo, disponibilidad de documentación técnica. Las unidades se pueden ubicar en una habitación, la sala de máquinas, o dispersas en cuartos de servicio. En este último caso, no debe haber más de 0,35 kg por 1 m 3 de la habitación (por ejemplo, R22). La habitación debe estar equipada con un sistema de ventilación. Las unidades no deben instalarse en aterrizajes, debajo de escaleras, en pasillos, en vestíbulos, en vestíbulos.
En la sala de máquinas se debe observar lo siguiente:
1. El ancho del pasaje principal es de al menos 1,2 m;
2. Entre las partes sobresalientes del equipo no hay menos de 1 m;
3. La distancia entre la unidad y la pared es de al menos 0,8 m.
Los escudos con accesorios se colocan en la pared cerca de la unidad.
Las tuberías están dispuestas con una pendiente que asegure el retorno del aceite al cárter del compresor.La válvula de expansión termostática está instalada con el tubo capilar hacia arriba.
Las unidades condensadoras vienen de fábrica llenas de refrigerante, por lo que se apagan antes de probar la densidad y la resistencia del sistema.
instalación de tuberías
Al colocar tuberías, se instala un manguito en la pared, con un diámetro de 100-200 mm más que el diámetro de las tuberías.
Según el entorno y las condiciones de funcionamiento, las tuberías se dividen en: A - altamente tóxicas; B-peligroso de incendio y explosión; B-todos los demás.
Dependiendo de las categorías, se imponen diferentes requisitos a las tuberías en relación con: surtido, accesorios, tipo de conexión, control de calidad de la soldadura, condiciones de prueba. P.ej. Para uso de amoníaco sin costura tubos de acero, que están conectados a secciones perfiladas y entre sí mediante soldadura, y a equipos y accesorios mediante conexiones de brida (ranura de espina, saliente-canal). Para freón HM, se utilizan tuberías de cobre, que están conectadas. entre ellos por soldadura, y con equipo, accesorios usando una conexión. Tuerca giratoria de ajuste de boquilla.
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Para refrigerante y agua, se utilizan tubos de acero soldados con una costura longitudinal. entre uno y otro utilizando conexiones roscadas.
Al colocar tuberías de agua en el suelo, no se permite su intersección con cables eléctricos. Las tuberías se hacen sobre la base diagramas de cableado y dibujos, así como especificaciones para tuberías, soportes, colgadores. Los dibujos contienen las dimensiones y el material de las tuberías y accesorios, fragmentos de amarres a equipos, ubicaciones de instalación de soportes y colgadores. En la habitación, la ruta de las tuberías está rota, es decir. se hacen marcas en las paredes correspondientes a los ejes de las tuberías, a lo largo de estos ejes se marcan los sitios de instalación de puntos de fijación, accesorios, compensadores. Los soportes y las piezas incrustadas para la fijación se instalan y se vierten con hormigón. Antes de instalar las tuberías, se debe instalar todo el equipo, ya que la instalación de las tuberías comienza desde el equipo. Los conjuntos se levantan sobre soportes fijos y se fijan en varios puntos. Luego se acopla el conjunto a la boquilla del equipo, se calibra y prefija. Luego, una sección recta se une al nodo mediante soldadura por puntos. Se comprueba la rectitud de la sección ensamblada y se sueldan las juntas de ensamblaje. En conclusión, se realiza una revisión de control y la sección de tubería en el conn. finalmente arreglado. Después de la instalación, las tuberías se soplan con aire comprimido (agua-agua) y se prueba su densidad y resistencia.
Instalación de conductos de aire.
Para unificar la ubicación de los conductos de aire en relación con estructuras de construccion Deben utilizarse las posiciones de montaje recomendadas:
Paralelismo a 1 \u003d a 2
Distancia a las paredes (columnas)
X=100 a =(100-400)mm
X=200 a =(400-800)mm
X=400 a 800 mm
Mínimo distancia permitida desde el eje de los conductos de aire hasta la superficie exterior debe ser de al menos 300 mm + la mitad Posibles opciones para colocar varios conductos de aire en relación con el eje horizontal.
Distancia a la pared exterior (desde los ejes de los conductos de aire)
- la distancia mínima permitida desde los ejes de los conductos de aire hasta la superficie del techo
Al pasar conductos de aire a través de estructuras de edificios, conexiones desmontables. Los conductos de aire deben colocarse a una distancia de al menos 100 mm de la superficie de estas estructuras. Los conductos de aire se fijan a una distancia no superior a 4 metros entre sí, con un diámetro o dimensiones del lado mayor del conducto inferior a 400 mm, y no superior a 3 metros para diámetros grandes (horizontal sin aislamiento en conexiones sin brida ), a una distancia de no más de 6 m con un diámetro de hasta 2000 mm (sin aislamiento hor. conductos de aire metalicos en la conexión de brida)
Métodos de conexión. conductos de aire:
Conexión de brida;
Conexión telescópica;
1,2 - piezas remachadas; 3 – cuerpo del remache; 4 – cabeza de varilla; 5 – concentrador de tensiones; 6 - énfasis; 7 - pinza; 8 - varilla. La pinza 7 tira de la varilla 8 hacia la izquierda. El tope 6 presiona el remache 3 contra las piezas a remachar 1,2. Cabeza de espárrago 4 Remache acampanado 3 con en el interior y con cierta fuerza, la varilla 8 lo arranca.
conexión de vendaje;
1 vendaje
2 juntas
3-conectar. conductos de aire
Operación y servicio de SCR
Una vez entregados los sistemas al cliente, comienza su funcionamiento. La operación SCR es el uso constante del sistema durante su operación normal para crear y mantener las condiciones especificadas en los objetos atendidos. En el curso de la operación, el sistema se enciende, se realiza el mantenimiento, se redacta la documentación requerida, se registran los registros de los parámetros operativos, así como los comentarios sobre la operación. Garantizar la ininterrumpida y trabajo efectivo SLE realiza los servicios de operación de acuerdo con el manual de instrucciones. están incluidos incluye: plazos de mantenimiento, inspección preventiva, reparaciones, plazos de entrega de repuestos, instructivos y materiales. SCR también se utiliza para diagramas de sistema, certificados de trabajo cortos, certificados de desviación de proyecto, pasaportes tecnológicos para equipos. Antes de poner en funcionamiento los SCR, se prueban y ajustan. Pruebas incluidas pruebas individuales de equipos instalados, pruebas neumáticas de subsistemas de calefacción y refrigeración, así como sistemas de conductos de aire. Los resultados de las pruebas se documentan en el acto correspondiente. El propósito del trabajo sobre el ajuste de SCR yavl. Consecución y mantenimiento estable de los parámetros establecidos con el modo de funcionamiento más económico de todos los sistemas. Durante la puesta en marcha, los parámetros operativos del sistema se establecen de acuerdo con el diseño y indicadores normativos. En el proceso de mantenimiento del sistema, se verifica el estado técnico de todos los equipos, la ubicación y la capacidad de servicio de los dispositivos de control y la instrumentación. De acuerdo con los resultados de la verificación, se compila una declaración defectuosa. Si el equipo instalado corresponde al proyecto, todos los sistemas se prueban y ajustan en el siguiente. secuencias: - ajuste de todos los bloques funcionales del Comité Central para llevarlo a los parámetros de diseño; - ajuste aerodinámico del sistema para los caudales de aire de diseño a lo largo de los ramales; - prueba y ajuste de la fuente de calor y frío, gasolinera; - ajuste de los sistemas fancoil, enfriadores de aire y calentadores de aire del Comité Central; - medición y verificación de parámetros del aire interior con normativa.
Evaporadores
En el evaporador, el refrigerante líquido hierve y se convierte en vapor, eliminando el calor del medio enfriado.
Los evaporadores se dividen en:
por tipo de medio enfriado: para enfriar medios gaseosos (aire u otras mezclas de gases), para enfriar portadores de calor líquidos (refrigerantes), para enfriar sólidos (productos, sustancias tecnológicas), evaporadores-condensadores (en refrigeradores en cascada);
dependiendo de las condiciones de movimiento de los medios enfriados - con circulación natural medio refrigerado, con circulación forzada del medio refrigerado, para enfriar medios estacionarios (enfriamiento por contacto o congelación de productos);
según el método de llenado: tipos inundados y no inundados;
según el método de organización del movimiento del refrigerante en el aparato - con circulación natural del refrigerante (circulación del refrigerante bajo la acción de una diferencia de presión); con circulación forzada de refrigerante (con bomba de circulación);
dependiendo del método de organización de la circulación del líquido enfriado, con un sistema cerrado del líquido enfriado (carcasa y tubo, carcasa y bobina), con un sistema abierto del líquido enfriado (panel).
La mayoría de las veces, el medio de enfriamiento es el aire, un refrigerante universal que siempre está disponible. Los evaporadores difieren en el tipo de canales en los que fluye y hierve el refrigerante, el perfil de la superficie de intercambio de calor y la organización del movimiento del aire.
Tipos de evaporadores
Los evaporadores de láminas tubulares se utilizan en refrigeradores domésticos. Realizado en dos hojas con canales estampados. Una vez alineados los canales, las láminas se unen mediante soldadura por rodillos. El evaporador ensamblado se puede dar en forma de P- o diseño en forma de O(en forma de cámara de baja temperatura). El coeficiente de transferencia de calor de los evaporadores de láminas y tubos es de 4 a 8 V / (m-cuadrado * K) a una diferencia de temperatura de 10 K.
a, b - en forma de O; c - panel (estante-evaporador)
Los evaporadores de tubo liso son bobinas de tuberías que se unen a los bastidores con soportes o soldadura. Para facilitar la instalación, los evaporadores de tubo liso se fabrican en forma de baterías montadas en la pared. Una batería de este tipo (baterías evaporativas de tubo liso montadas en la pared de los tipos BN y BNI) se utiliza en los barcos para equipar las cámaras de almacenamiento de alimentos. Para enfriar las cámaras provisionales se utilizan baterías de pared de tubo liso diseñadas por VNIIkholodmash (ON26-03).
Los evaporadores de tubo con aletas son los más utilizados en equipos de refrigeración comercial. Los evaporadores están hechos de tubos de cobre con un diámetro de 12, 16, 18 y 20 mm con un espesor de pared de 1 mm o cinta de latón L62-T-0.4 con un espesor de 0,4 mm. Para proteger la superficie de las tuberías de la corrosión por contacto, se recubren con una capa de zinc o cromo.
Para equipar máquinas frigoríficas con una capacidad de 3,5 a 10,5 kW, se utilizan evaporadores IRSN (evaporador de tubo con aletas montado en pared seca). Los evaporadores están hechos de tubo de cobre con un diámetro de 18 x 1 mm, aleteo: de una cinta de latón de 0,4 mm de espesor con un paso de costilla de 12,5 mm.
Un evaporador de tubo con aletas equipado con un ventilador para circulación forzada de aire se denomina enfriador de aire. El coeficiente de transferencia de calor de un intercambiador de calor de este tipo es mayor que el de un evaporador con aletas y, por lo tanto, las dimensiones y el peso del aparato son menores.
mal funcionamiento del evaporador técnica de transferencia de calor
Los evaporadores de carcasa y tubos son evaporadores con circulación cerrada del líquido enfriado (medio de transferencia de calor o medio de proceso líquido). El líquido a enfriar fluye a través del evaporador bajo la presión generada por la bomba de circulación.
En los evaporadores inundados de carcasa y tubos, el refrigerante hierve en la superficie exterior de los tubos y el líquido a enfriar fluye dentro de los tubos. El sistema de circulación cerrado permite reducir el sistema de refrigeración debido a la reducción del contacto con el aire.
Para enfriar el agua, a menudo se utilizan evaporadores de carcasa y tubos con el refrigerante hirviendo dentro de los tubos. La superficie de intercambio de calor está hecha en forma de tuberías con aletas internas y el refrigerante hierve dentro de las tuberías y el líquido enfriado fluye en el espacio anular.
Funcionamiento de los evaporadores
· Durante el funcionamiento de los evaporadores, es necesario cumplir con los requisitos de las instrucciones del fabricante, este Reglamento y las instrucciones de producción.
· Cuando la presión en las líneas de descarga de los evaporadores sea superior a la prevista por el proyecto, los motores eléctricos y termotransmisores de los evaporadores deberán apagarse automáticamente.
· No está permitido operar evaporadores con ventilación defectuosa o apagada, con instrumentación defectuosa o ausente, si existe una concentración de gas en la sala que exceda el 20% del límite inferior de concentración de propagación de llama.
· La información sobre el modo de operación, la cantidad de horas trabajadas por los compresores, bombas y evaporadores, así como las fallas en la operación deben reflejarse en el registro de operación.
· La conclusión de los evaporadores del modo de funcionamiento a la reserva debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de producción.
· Después de apagar el evaporador, las válvulas de cierre en las líneas de succión y descarga deben estar cerradas.
La temperatura del aire en los compartimientos del evaporador en tiempo de trabajo debe ser de al menos 10 °C. Cuando la temperatura del aire es inferior a 10 °C, es necesario drenar el agua del suministro de agua, así como del sistema de refrigeración de los compresores y del sistema de calefacción de los evaporadores.
· Los compartimientos de evaporación deberán contar con esquemas tecnológicos de equipos, tuberías e instrumentación, instructivos de operación de las instalaciones y bitácoras de operación.
· Mantenimiento evaporadores es realizada por personal operativo bajo la guía de un especialista.
· La reparación actual de equipos evaporativos incluye operaciones de mantenimiento e inspección, desmontaje parcial de equipos con reparación y sustitución de piezas y piezas de desgaste.
· Durante el funcionamiento de los evaporadores, se deben cumplir los requisitos para el funcionamiento seguro de los recipientes a presión.
· El mantenimiento y reparación de los evaporadores deberá realizarse en el alcance y términos especificados en el pasaporte del fabricante.El mantenimiento y reparación de gasoductos, griferías, dispositivos automáticos de seguridad e instrumentación de los evaporadores deberá realizarse dentro de los plazos establecidos para estos equipos.
No se permite el funcionamiento de los evaporadores en los siguientes casos:
1) aumentar o disminuir la presión de las fases líquida y vapor por encima o por debajo de las normas establecidas ;
2) mal funcionamiento de válvulas de seguridad, equipos de instrumentación y automatización;
3) falta de verificación de la instrumentación;
4) falla de los sujetadores;
5) detección de fugas de gas o sudoración en soldaduras, conexiones atornilladas, así como violaciones de la integridad del diseño del evaporador;
6) entrada de la fase líquida en la tubería de gas de la fase de vapor;
7) detener el suministro de refrigerante al evaporador.
Reparación de evaporadores
Evaporador demasiado débil . Generalización de los síntomas.
En esta sección, definiremos la falla de "evaporador demasiado débil" como cualquier falla que conduce a una reducción anormal en la capacidad de enfriamiento debido a la falla del propio evaporador.
Algoritmo de diagnóstico
La falla de "evaporador demasiado débil", y la caída de presión de evaporación anormal resultante, es la más fácil de detectar, ya que es la única falla en la que se produce un sobrecalentamiento normal o ligeramente reducido simultáneamente con una caída de presión de evaporación anormal.
Aspectos prácticos
Tuberías sucias y aletas de intercambio de calor del evaporador
El peligro de este defecto se presenta principalmente en plantas que están mal mantenidas. Un ejemplo típico de una instalación de este tipo es un acondicionador de aire que no tiene un filtro de aire en la entrada del evaporador.
Al limpiar el evaporador, a veces es suficiente soplar las aletas con un chorro de aire comprimido o nitrógeno en la dirección opuesta al movimiento del aire durante el funcionamiento de la unidad, pero para eliminar completamente la suciedad, a menudo es necesario use limpiadores y detergentes especiales. En algunos casos particularmente severos, puede incluso ser necesario reemplazar el evaporador.
Filtro de aire sucio
En los acondicionadores de aire, el ensuciamiento de los filtros de aire instalados en la entrada del evaporador provoca un aumento en la resistencia del flujo de aire y, como resultado, una caída en el flujo de aire a través del evaporador, lo que provoca un aumento en la diferencia de temperatura. Luego, el reparador debe limpiar o cambiar los filtros de aire (por filtros de calidad similar), sin olvidar garantizar el libre acceso al aire exterior al instalar filtros nuevos.
Parece útil recordar que los filtros de aire deben estar en perfectas condiciones. Especialmente en la salida frente al evaporador. No se debe permitir que el medio filtrante se rompa o pierda espesor durante los lavados repetidos.
Si el filtro de aire está en malas condiciones o no es adecuado para el evaporador, las partículas de polvo no se captarán bien y provocarán el ensuciamiento de los tubos y aletas del evaporador con el tiempo.
La correa del ventilador del evaporador se desliza o se rompe
Si la(s) correa(s) del ventilador se deslizan, la velocidad del ventilador disminuye, lo que da como resultado una reducción en el flujo de aire del evaporador y un aumento en la caída de la temperatura del aire (en el límite, si la correa está rota, no hay flujo de aire en absoluto).
Antes de tensar la correa, el reparador debe verificar el desgaste y reemplazarla si es necesario. Por supuesto, el reparador también debe comprobar la alineación de las correas e inspeccionar minuciosamente la transmisión (limpieza, juegos mecánicos, grasa, tensión), así como el estado del motor de transmisión con el mismo cuidado que el propio ventilador. Cada reparador, por supuesto, no puede tener todos los modelos existentes de correas de transmisión en stock en su automóvil, por lo que primero debe consultar con el cliente y seleccionar el kit correcto.
Polea mal ajustada con ancho de rampa variable
La mayoría de los acondicionadores de aire modernos están equipados con motores de accionamiento de ventilador, en cuyo eje se instala una polea de diámetro variable (ancho de conducto variable).
Al final del ajuste, es necesario fijar la carrillera móvil en la parte roscada del cubo con un tornillo de bloqueo, mientras que el tornillo debe apretarse lo más fuerte posible, asegurándose cuidadosamente de que la pata del tornillo descanse contra un plano especial. en la parte roscada del cubo y evita daños en la rosca. De lo contrario, si el tornillo de bloqueo aplasta la rosca, será difícil e incluso imposible ajustar más la profundidad del canalón. Después de ajustar la polea, en cualquier caso, controlar la corriente consumida por el motor eléctrico (ver descripción de la siguiente avería).
Alta pérdida de presión en la ruta de aire del evaporador
Si la polea de diámetro variable está ajustada a la velocidad máxima del ventilador y el flujo de aire sigue siendo insuficiente, lo que significa que las pérdidas en el recorrido del aire son demasiado altas en relación con la velocidad máxima del ventilador.
Una vez que esté firmemente convencido de que no hay otros problemas (un amortiguador o una válvula están cerrados, por ejemplo), se debe considerar conveniente reemplazar la polea de tal manera que aumente la velocidad del ventilador. Desafortunadamente, aumentar la velocidad del ventilador requiere no solo el reemplazo de la polea, sino que también conlleva otras consecuencias.
El ventilador del evaporador gira en sentido contrario
El riesgo de un mal funcionamiento de este tipo siempre existe durante la puesta en marcha. nueva instalación cuando el ventilador del evaporador está equipado con un motor de accionamiento trifásico (en este caso, es suficiente intercambiar dos fases para restablecer el correcto sentido de rotación).
El motor del ventilador, alimentado por una red eléctrica de 60 Hz, está conectado a una red eléctrica de 50 Hz
Este problema, afortunadamente bastante raro, puede afectar principalmente a los motores fabricados en los EE. UU. y destinados a la conexión a una red de CA de 60 Hz. Tenga en cuenta que algunos motores fabricados en Europa y destinados a la exportación también pueden requerir una frecuencia de alimentación de 60 Hz. Puede comprender rápidamente la causa de este mal funcionamiento de manera bastante simple para que el reparador lo lea especificaciones motor en una placa especial adherida a él.
3 contaminacion un número grande aletas del evaporador
Si muchas aletas del evaporador están cubiertas de suciedad, la resistencia al movimiento del aire a través de ellas aumentado, lo que conduce a una disminución en el flujo de aire a través del evaporador y un aumento en la caída de la temperatura del aire.
Y luego, el reparador no tendrá más remedio que limpiar a fondo las partes contaminadas de las aletas del evaporador en ambos lados con un peine especial con un paso de dientes que coincida exactamente con la distancia entre las aletas.
Mantenimiento del evaporador
Consiste en proporcionar la eliminación de calor de la superficie de transferencia de calor. Para ello, se regula el suministro de refrigerante líquido a los evaporadores y enfriadores de aire para crear el nivel requerido en sistemas inundados o en la cantidad necesaria para asegurar un sobrecalentamiento óptimo del vapor de escape en sistemas no inundados.
La seguridad de funcionamiento de los sistemas evaporativos depende en gran medida de la regulación del suministro de refrigerante y del orden en que se encienden y apagan los evaporadores. El suministro de refrigerante se controla de manera que se evite la penetración de vapor desde el lado de alta presión. Esto se logra mediante operaciones de control suaves, manteniendo el nivel requerido en el receptor lineal. Al conectar evaporadores desconectados a un sistema en funcionamiento, es necesario evitar el funcionamiento húmedo del compresor, que puede ocurrir debido a la liberación de vapor del evaporador calentado junto con gotas de refrigerante líquido durante su ebullición repentina después de un descuido o mal concebido. apertura de las válvulas de cierre.
El orden de conexión del evaporador, independientemente de la duración de la parada, debe ser siempre el siguiente. Detenga el suministro de refrigerante al evaporador en funcionamiento. Cierre la válvula de succión del compresor y abra gradualmente la válvula de cierre del evaporador. Después de eso, la válvula de succión del compresor también se abre gradualmente. Luego regule el flujo de refrigerante a los evaporadores.
Para garantizar un proceso de transferencia de calor eficiente en los evaporadores de unidades de refrigeración con sistemas de salmuera, asegúrese de que toda la superficie de transferencia de calor esté sumergida en la salmuera. En los evaporadores de tipo abierto, el nivel de salmuera debe estar entre 100 y 150 mm por encima de la sección del evaporador. Durante el funcionamiento de los evaporadores de carcasa y tubos, se supervisa la liberación oportuna de aire a través de las válvulas de aire.
Al dar servicio a los sistemas de evaporación, controlan la puntualidad de la descongelación (descongelación) de la capa de escarcha en las baterías y los enfriadores de aire, verifican si la tubería de drenaje de agua derretida está congelada, controlan el funcionamiento de los ventiladores, la densidad de cierre de escotillas y puertas para evitar pérdidas. de aire enfriado.
Durante la descongelación, controlan la uniformidad del suministro de vapores de calentamiento, evitando el calentamiento desigual de las partes individuales del aparato y sin exceder la tasa de calentamiento de 30 CCH.
El suministro de refrigerante líquido a los enfriadores de aire en instalaciones sin bomba está controlado por el nivel en el enfriador de aire.
En instalaciones con circuito de bombas, la uniformidad del flujo de refrigerante a todos los enfriadores de aire se regula en función de la tasa de congelación.
Bibliografía
· Instalación, operación y reparación de equipos de refrigeración. Libro de texto (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
→ Instalación de equipos frigoríficos
Instalación de dispositivos principales y equipos auxiliares
Los principales dispositivos de una planta de refrigeración incluyen aquellos que están directamente involucrados en los procesos de transferencia de masa y calor: condensadores, evaporadores, subenfriadores, enfriadores de aire, etc. Receptores, separadores de aceite, trampas de suciedad, separadores de aire, bombas, ventiladores y otros equipos incluidos en la planta de refrigeración incluye a los equipos auxiliares.
La tecnología de instalación está determinada por el grado de preparación de fábrica y las características de diseño de los dispositivos, su peso y diseño de instalación. Primero, se instalan los dispositivos principales, lo que le permite comenzar a colocar tuberías. Para evitar la humectación del aislamiento térmico, se aplica una capa de impermeabilización a la superficie de soporte del aparato que funciona a bajas temperaturas, se coloca una capa de aislamiento térmico y luego se vuelve a colocar una capa de impermeabilización. Para crear condiciones que excluyan la formación de puentes térmicos, todas las piezas metálicas (correas de sujeción) se colocan en el aparato a través de barras antisépticas de madera o espaciadores de 100-250 mm de espesor.
Intercambiadores de calor. La mayoría de los intercambiadores de calor son suministrados por las fábricas listos para su instalación. Por lo tanto, los condensadores de carcasa y tubos, los evaporadores, los subenfriadores se suministran ensamblados, los condensadores elementales, de pulverización, evaporativos y los evaporadores de panel, de inmersión - unidades de ensamblaje. El instalador puede fabricar evaporadores de tubo con aletas, serpentines de expansión directa y evaporadores de salmuera en el sitio a partir de secciones de tubos con aletas.
Los dispositivos de carcasa y tubos (así como los equipos capacitivos) se montan de forma combinada de flujo. Cuando coloque máquinas soldadas sobre soportes, asegúrese de que todas las soldaduras estén disponibles para su inspección, golpeteo con un martillo durante el reconocimiento y también para su reparación.
La horizontalidad y la verticalidad de los dispositivos se verifican por nivel y plomada o con la ayuda de instrumentos geodésicos. Las desviaciones permitidas de los dispositivos de la vertical son 0,2 mm, horizontalmente - 0,5 mm por 1 m Si el dispositivo tiene un colector o sumidero, solo se permite una pendiente en su dirección. La verticalidad de los condensadores verticales de carcasa y tubos se verifica con especial cuidado, ya que es necesario asegurar la escorrentía de la película de agua a lo largo de las paredes de las tuberías.
Los condensadores elementales (debido al alto contenido de metal que se utilizan en casos raros en instalaciones industriales) se instalan en marco de metal, encima del receptor por elementos de abajo hacia arriba, comprobando la horizontalidad de los elementos, la uniplanidad de las bridas de los herrajes y la verticalidad de cada tramo.
La instalación de condensadores de aspersión y evaporativos consiste en una instalación secuencial de un sumidero, tuberías o serpentines de intercambio de calor, ventiladores, separador de aceite, bomba y accesorios.
Dispositivos con Aire enfriado utilizados como condensadores de refrigeración están montados sobre un pedestal. Para centrar el ventilador axial con respecto a la paleta guía, se utilizan ranuras en la placa que permiten mover la placa de la caja de engranajes en dos direcciones. El motor del ventilador está centrado en la caja de cambios.
Los evaporadores de salmuera de panel se colocan sobre una capa aislante, sobre una plataforma de hormigón. El tanque de metal del evaporador está montado en barras de madera, monte el agitador y las válvulas de salmuera, conecte la tubería de drenaje y pruebe la densidad del tanque vertiendo agua. El nivel del agua no debe caer durante el día. Luego se drena el agua, se quitan las barras y se baja el tanque a la base. Las secciones del panel se prueban con aire a una presión de 1,2 MPa antes de la instalación. Luego, las secciones se montan en el tanque a su vez, se instalan colectores, accesorios, separador de líquido, el tanque se llena con agua y el conjunto del evaporador se prueba nuevamente con aire a una presión de 1.2 MPa.
Arroz. 1. Instalación de condensadores y receptores horizontales utilizando el método en línea:
a, b - en un edificio en construcción; c - sobre soportes; g - en pasos elevados; I - la posición del condensador frente a la eslinga; II, III - posiciones al mover el brazo de la grúa; IV - instalación en estructuras de soporte
Arroz. 2. Instalación de condensadores:
0 - elemental: 1 - estructuras metálicas de soporte; 2 - receptor; 3 - elemento condensador; 4 - plomada para verificar la verticalidad de la sección; 5 - nivel para verificar si el elemento está horizontal; 6 - regla para verificar la ubicación de las bridas en el mismo plano; b - riego: 1 - drenaje de agua; 2 - palet; 3 - receptor; 4 - secciones de bobinas; 5 - estructuras metálicas de soporte; 6 - bandejas de distribución de agua; 7 - suministro de agua; 8 - embudo de desbordamiento; c - evaporativo: 1 - colector de agua; 2 - receptor; 3, 4 - indicador de nivel; 5 - boquillas; 6 - eliminador de gotas; 7 - separador de aceite; 8 - válvulas de seguridad; 9 - ventiladores; 10 - precondensador; 11 - regulador de nivel de agua flotante; 12 - embudo de desbordamiento; 13 - bomba; g - aire: 1 - estructuras metálicas de soporte; 2 - marco de transmisión; 3 - aparato de guía; 4 - sección de tubos de intercambio de calor acanalados; 5 - bridas para conectar secciones a colectores
Los evaporadores de inmersión se montan de manera similar y se prueban con una presión de gas inerte de 1,0 MPa para sistemas con R12 y 1,6 MPa para sistemas con R22.
Arroz. 2. Montaje del evaporador de salmuera del panel:
a - prueba del tanque con agua; b - prueba de secciones de panel con aire; c - instalación de secciones de paneles; d - prueba del evaporador con agua y aire en conjunto; 1 - barras de madera; 2 - tanque; 3 - batidora; 4 - sección del panel; 5 - cabras; 6 - rampa de suministro de aire para pruebas; 7 - drenaje de agua; 8 - colector de aceite; 9-separador de líquidos; 10 - aislamiento térmico
Equipos capacitivos y dispositivos auxiliares. Los receptores de amoníaco lineales están montados en el lado de alta presión debajo del condensador (a veces debajo de él) sobre la misma base, y las zonas de vapor de los aparatos están conectadas por una línea de ecualización, que crea condiciones para drenar el líquido del condensador por gravedad. Durante la instalación, la diferencia en las marcas de altura desde el nivel de líquido en el condensador (el nivel de la tubería de salida del condensador vertical) hasta el nivel de la tubería de líquido desde la copa de desbordamiento del separador de aceite Y no es inferior a 1500 mm ( figura 25). Dependiendo de las marcas del separador de aceite y del receptor lineal, se mantienen las diferencias en las marcas de altura del condensador, receptor y separador de aceite Yar, Yar, Nm y Ni, especificadas en la literatura de referencia.
en el lado baja presión instale receptores de drenaje para drenar el amoníaco de los dispositivos de enfriamiento al descongelar una capa de nieve con vapores de amoníaco caliente y receptores de protección en circuitos sin bomba para recibir líquido en caso de que sea expulsado de las baterías con un aumento en la carga de calor, así como receptores circulantes. Los receptores de circulación horizontal se montan junto con los separadores de líquido colocados encima de ellos. En los receptores de circulación vertical, el vapor se separa del líquido en el receptor.
Arroz. 3. Esquema de instalación del condensador, receptor lineal, separador de aceite y enfriador de aire en la unidad de refrigeración de amoníaco: KD - condensador; LR - receptor lineal; AQUÍ - separador de aire; SP - vidrio de desbordamiento; MO - separador de aceite
En las instalaciones de refrigerante agregado, los receptores lineales se instalan sobre el condensador (sin una línea de ecualización), y el refrigerante ingresa al receptor en un flujo pulsante a medida que se llena el condensador.
Todos los depósitos están equipados con válvulas de seguridad, manómetros, indicadores de nivel y válvulas de cierre.
Los recipientes intermedios se instalan en estructuras de soporte sobre vigas de madera, teniendo en cuenta el espesor del aislamiento térmico.
baterías de refrigeración. Las baterías de freón refrigeradas directamente son suministradas por los fabricantes listas para su instalación. Las baterías de salmuera y amoníaco se fabrican en el sitio de instalación. Las baterías de salmuera están hechas de tubos de acero soldados eléctricamente. Para la fabricación de baterías de amoníaco, se utilizan tubos de acero laminados en caliente sin costura (generalmente de 38X3 mm de diámetro) del acero 20 para operar a temperaturas de hasta -40 ° C y del acero 10G2 para operar a temperaturas de hasta -70 ° C.
La tira de acero con bajo contenido de carbono laminada en frío se utiliza para el aleteo en espiral transversal de los tubos de la batería. Las tuberías se aletean en un equipo semiautomático en las condiciones de los talleres de adquisición con una verificación selectiva con una sonda del ajuste de las aletas a la tubería y el espacio entre aletas especificado (generalmente 20 o 30 mm). Las secciones de tubería terminadas están galvanizadas en caliente. En la fabricación de baterías se utiliza soldadura semiautomática en ambiente de dióxido de carbono o soldadura manual por arco. Los tubos con aletas están conectados y las baterías están conectadas por colectores o bobinas. Las baterías de colector, bastidor y bobina se ensamblan a partir de secciones unificadas.
Después de probar las baterías de amoníaco con aire durante 5 minutos para la resistencia (1,6 MPa) y durante 15 minutos para la densidad (1 MPa) del lugar uniones soldadas sometido a galvanización con una pistola galvánica.
Las baterías de salmuera se prueban con agua después de la instalación a una presión igual a 1,25 de presión de trabajo.
Las baterías se fijan a piezas empotradas o estructuras metálicas en techos (baterías de techo) o en paredes (baterías de pared). Las baterías de techo se montan a una distancia de 200-300 mm del eje de las tuberías al techo, las baterías de pared, a una distancia de 130-150 mm del eje de las tuberías a la pared y al menos a 250 mm del piso. hasta el fondo de la tubería. Al montar baterías de amoníaco, se mantienen las siguientes tolerancias: en altura ± 10 mm, desviación de la verticalidad de las baterías montadas en la pared: no más de 1 mm por 1 m de altura. Al instalar baterías, se permite una pendiente de no más de 0.002, y al costado, movimiento opuesto vapor refrigerante Las baterías montadas en la pared se montan con grúas antes de la instalación de losas de piso o con la ayuda de cargadores con una flecha. Las baterías de techo se montan mediante cabrestantes a través de bloques unidos a los techos.
Enfriadores de aire. Se instalan en un pedestal (enfriadores de aire montados en soporte) o se fijan a piezas empotradas en techos (enfriadores de aire montados).
Los enfriadores de aire montados en postes se montan mediante el método de flujo combinado utilizando una grúa giratoria. Antes de la instalación, se coloca aislamiento en el pedestal y se hace un orificio para conectar una tubería de drenaje, que se coloca con una pendiente de al menos 0,01 hacia el drenaje a la red de alcantarillado. Los enfriadores de aire montados se montan de la misma manera que las baterías de techo.
Arroz. 4. Instalación de la batería:
a - baterías con carretilla elevadora eléctrica; b - batería de techo con cabrestantes; 1 - superposición; 2- partes incrustadas; 3 - bloque; 4 - eslingas; 5 - batería; 6 - cabrestante; 7 - carretilla elevadora eléctrica
Refrigeración de baterías y enfriadores de aire hechos de tubos de vidrio. Para la fabricación de baterías de salmuera tipo bobina, se utilizan tubos de vidrio. Las tuberías se unen a los bastidores solo en secciones rectas (los rollos no son fijos). Las estructuras metálicas de soporte de las baterías están adosadas a las paredes o suspendidas de los techos. La distancia entre los postes no debe exceder los 2500 mm. Baterías de pared a una altura de 1,5 m protegen vallas de malla. Los tubos de vidrio de los enfriadores de aire se montan de manera similar.
Para la fabricación de baterías y enfriadores de aire, se toman tuberías con extremos lisos y se conectan con bridas. Una vez completada la instalación, las baterías se prueban con agua a una presión igual a 1,25 de presión de trabajo.
Zapatillas. Las bombas centrífugas se utilizan para bombear amoníaco y otros refrigerantes líquidos, refrigerantes y agua enfriada, condensados, así como para liberar pozos de drenaje y hacer circular agua de refrigeración. Para suministrar refrigerantes líquidos, solo se utilizan bombas de rotor húmedo selladas herméticamente del tipo XG con un motor eléctrico integrado en la carcasa de la bomba. El estator del motor eléctrico está sellado y el rotor está montado en un eje con impulsores. Los cojinetes del eje se enfrían y lubrican con refrigerante líquido extraído de la tubería de descarga y luego transferido al lado de succión. Las bombas selladas se instalan debajo del punto de entrada de líquido a una temperatura del líquido inferior a -20 ° C (para evitar que la bomba se atasque, la altura de succión es de 3,5 m).
Arroz. 5. Instalación y alineación de bombas y ventiladores:
a - instalación de una bomba centrífuga a lo largo de los troncos mediante un cabrestante; b - instalación de un ventilador con un cabrestante utilizando tirantes
Antes de instalar bombas con caja de empaque, verifique que estén completas y, si es necesario, realice una auditoría.
Las bombas centrífugas se instalan sobre la base con una grúa, un polipasto o a lo largo de troncos sobre rodillos o una lámina de metal con un cabrestante o palancas. Al instalar la bomba sobre una base con pernos ciegos incrustados en su matriz, se colocan vigas de madera cerca de los pernos para no atascar la rosca (Fig. 5, a). Verificar elevación, nivelación, centrado, presencia de aceite en el sistema, suavidad de giro del rotor y relleno del prensaestopas (stuffing box). Caja de porquerías
El prensaestopas debe rellenarse con cuidado y doblarse de manera uniforme sin distorsión. El apriete excesivo de la caja de empaque conduce a su sobrecalentamiento y a un aumento en el consumo de energía. Al instalar la bomba sobre el tanque receptor, se instala una válvula de retención en la tubería de succión.
Aficionados. La mayoría de los ventiladores se suministran como una unidad lista para su instalación. Después de la instalación del ventilador mediante grúa o cabrestante con tensores (Fig. 5, b) sobre cimientos, pedestales o estructuras metálicas (a través de elementos antivibratorios), se verifica la altura y horizontalidad de la instalación (Fig. 5, C). Luego retiran el dispositivo de bloqueo del rotor, inspeccionan el rotor y la carcasa, se aseguran de que no haya abolladuras u otros daños, verifican manualmente la rotación suave del rotor y la confiabilidad de la sujeción de todas las piezas. Compruebe la brecha entre Superficie exterior rotor y carcasa (no más de 0,01 de diámetro de rueda). Mida el descentramiento radial y axial del rotor. Dependiendo del tamaño del ventilador (su número), el descentramiento radial máximo es de 1,5 a 3 mm, el descentramiento axial es de 2 a 5 mm. Si la medida presenta un exceso de tolerancia, se realiza el equilibrado estático. También se miden los espacios entre las partes giratorias y fijas del ventilador, que deben estar dentro de 1 mm (Fig. 5, d).
Durante una marcha de prueba, en 10 minutos, se comprueba el nivel de ruido y vibración y, tras la parada, la fiabilidad de la fijación de todas las conexiones, el calentamiento de los cojinetes y el estado del sistema de aceite. La duración de la prueba bajo carga es de 4 horas, mientras se comprueba la estabilidad del ventilador en condiciones de funcionamiento.
Instalación de torres de enfriamiento. Las pequeñas torres de refrigeración tipo película (I PV) se suministran para su instalación con un alto grado preparación de fábrica. Se verifica la posición horizontal de la instalación de la torre de enfriamiento, conectada al sistema de tuberías, y luego de llenar el sistema de ciclo de agua con agua ablandada, se regula la uniformidad de riego de la boquilla de miplast o placas de policloruro de vinilo cambiando la posición del agua boquillas de aspersión
Cuando instale torres de enfriamiento más grandes, después de la construcción de la piscina y las estructuras del edificio, instale un ventilador, alinee su alineación con el difusor de la torre de enfriamiento, ajuste la posición de las canaletas o colectores de distribución de agua y las boquillas para distribuir uniformemente el agua sobre la superficie de riego.
Arroz. 6. Alineación del impulsor del ventilador axial de la torre de enfriamiento con la paleta guía:
a - moviendo el marco en relación con las estructuras metálicas de soporte; b - tensión del cable: 1 - cubo del impulsor; 2 - cuchillas; 3 - aparato de guía; 4 - carcasa de la torre de enfriamiento; 5 - estructuras metálicas de soporte; 6 - caja de cambios; 7 - motor eléctrico; 8 - cables de centrado
La alineación se regula moviendo el bastidor y el motor eléctrico en las ranuras para los pernos de montaje (Fig. 6, a), y en los ventiladores más grandes, la alineación se logra ajustando la tensión de los cables unidos a la paleta guía y soportando estructuras metálicas (Fig. 6, b). A continuación, compruebe el sentido de giro del motor eléctrico, la suavidad de marcha, el descentramiento y el nivel de vibraciones a las velocidades de funcionamiento de giro del eje.