Conexiones de tuberías de plástico y polipropileno. Formas de conectar tuberías de polipropileno. herramientas y materiales

18.10.2019

Las tecnologías modernas permiten el uso de tuberías de polipropileno para crear comunicaciones confiables y duraderas. No se corroen. Por lo tanto, son ampliamente utilizados. Pero en este caso punto importante es la conexión de tuberías de polipropileno con sus propias manos. Esto se puede hacer soldando o usando el método sin soldar. Por lo tanto, no es necesario involucrar a un especialista. Veamos cada uno con más detalle.

Conectamos con soldadura

Herramienta

Para obtener el mejor resultado y no provocar problemas durante la operación, debe estudiar bien la tecnología y las reglas existentes. Solo entonces puede comenzar el proceso de soldadura.

Y para este proceso, necesitará una máquina de soldar, que los expertos suelen llamar "hierro". Este dispositivo es un dispositivo simple alimentado por la red eléctrica. En el kit, suele tener boquillas de diferentes diámetros con instrucciones.

tecnología de soldadura

A pesar de su "polipropileno", estas tuberías se utilizan perfectamente para el suministro de agua caliente o calefacción. Durarán mucho tiempo.

La conexión de dichos productos se produce cuando se exponen a alta temperatura a sus fines. Pero hay una sutileza aquí. Las tuberías se calientan desde el exterior y los elementos de conexión desde el interior. Esta es la única manera de obtener nudos fuertes.

Proceso paso a paso:

Primero, se enciende el soldador, se debe calentar a 270 grados. Los productos se cortan en las piezas deseadas y se limpian. Puede tomar notas convenientes para comprender qué tan profundo sumergirlos en el aparato para calentar.
Insertamos uniformemente las tuberías y los elementos de conexión en las boquillas del dispositivo. Esto también es importante para la soldadura de calidad.
Después de fundir el elemento y la tubería, se retiran del dispositivo y se conectan entre sí. La uniformidad de la soldadura también es importante aquí. Es necesario presionar ligeramente hacia abajo, pero no para desplazarse alrededor del eje. La presión también afecta la calidad de la soldadura.
Después de unir los elementos, deben mantenerse durante varios minutos en un estado estacionario.

Al realizar manipulaciones, debe prestar atención a otro matiz importante. Superficie interna las costuras no deben perder permeabilidad. De hecho, cuando se derrite, aparece un pequeño tubérculo, lo que es peligroso si los productos son de pequeño diámetro.

También se debe evitar una fuerte afluencia de material causada por un calentamiento excesivo. Para verificar la permeabilidad de la tubería, se puede soplar y dejar pasar agua.

Se recomienda que si no tiene experiencia en soldadura, primero puede practicar antes de continuar con las manipulaciones básicas. Y, por lo tanto, se recomienda comprar materiales con un margen, porque además del entrenamiento, seguro, el matrimonio puede ocurrir durante el trabajo principal. Y es altamente indeseable correr o volver a la tienda en el proceso de soldadura. Para obtener más información sobre la soldadura de bricolaje, también puede ver un video sobre el tema.

En cuanto al dispositivo en sí, no es necesario comprarlo. El dispositivo se puede alquilar a alguien.

Conectamos sin soldadura

Hay otra forma que le permite no usar soldadura: "frío". En este caso, se utilizan accesorios de compresión. Por lo tanto, no tiene que comprar ni alquilar equipos de soldadura. Todo lo que necesita es una llave de crimpado. Esta herramienta a menudo se vende con accesorios.

Conclusión

En una palabra, no hay nada terrible o muy difícil en conectar tuberías de polipropileno con sus propias manos. Como en la mayoría de las tecnologías, se requiere una implementación clara y correcta de los estándares tecnológicos establecidos. Para hacer esto, también puede familiarizarse con los materiales de video. Entonces el proceso se llevará a cabo no solo rápidamente, sino también cualitativamente. Y esto ya es una garantía de durabilidad y confiabilidad del sistema de suministro de agua o calefacción resultante.

En este caso, no es necesario utilizar soldadura. Después de todo, puedes hacerlo de una manera alternativa. Sin embargo, la desventaja de esta solución es el aumento en el tiempo de todo el trabajo. Por lo tanto, es necesario elegir un método, teniendo en cuenta este momento. Entonces todo irá bien y el sistema que se está construyendo obtendrá la fuerza y la confiabilidad requeridas.

Las tuberías de polipropileno, con su montaje de alta calidad, pueden durar hasta medio siglo sin reparación. La popularidad de las comunicaciones de plástico en la construcción de casas individuales se explica, entre otras cosas, por el hecho de que la instalación de tuberías de polipropileno está disponible para su autocumplimiento.

Selección de un método de conexión tubos de plastico depende de la disponibilidad de una herramienta especial, la naturaleza de los materiales que se conectan, el propósito de las comunicaciones.

Todos los métodos de instalación de tuberías de polipropileno se pueden dividir en dos grandes categorías. Uno consiste en soldar materiales calentando un polímero orgánico hasta una temperatura de fusión. El segundo incluye todos los métodos de conexión "en frío", a excepción de la soldadura en frío.

Las juntas soldadas se llaman de una sola pieza. Los procesos de difusión están involucrados aquí. Los polímeros homogéneos se mezclan a nivel molecular, formando un monolito. Tal acoplamiento es el más duradero, pero requiere una herramienta especial o pegamento (para soldadura en frío). La segunda desventaja es la imposibilidad de desmantelar temporalmente las comunicaciones sin destruir parte de la estructura.
Las conexiones desmontables (roscadas) se realizan mediante accesorios especiales. Se utilizan al unir tuberías de paredes delgadas de pequeño diámetro, al hacer estructuras de diferentes materiales, unión de polipropileno con polietileno, con elementos metálicos.

soldadura por difusión

Hay soldadura a tope (tubo a tubo) y con el uso de accesorios adicionales (acoplamiento). Se trata de tecnologías basadas en la fusión del polipropileno, que difieren en los matices del trabajo.

La soldadura de manguito por difusión se realiza en tuberías de polipropileno con un diámetro de 16 a 40 mm.

Aquí el racor sirve para aportar una cantidad adicional de polipropileno para que la conexión sea fiable.

Para materiales de paredes más gruesas, se realiza soldadura a tope, conectando las partes de la tubería directamente, sin el uso de piezas adicionales. Los fabricantes de materiales de polipropileno ofrecen accesorios hechos completamente de materiales poliméricos, combinados, con una transición a un hilo para elementos metálicos.

La configuración del accesorio se selecciona en función de las características de la tubería. Los fabricantes ofrecen los siguientes tipos de elementos de conexión:

esquinas, tes, acoplamientos;
accesorios para conectar elementos de un diámetro, con una transición a otro diámetro;
combinaciones totalmente poliméricas o poliméricas-metálicas;
con rosca interior, exterior.

Las tuberías de polipropileno en el sistema de suministro de agua fría durarán 50 años y en las tuberías agua caliente- al menos 25 años de edad. Como conectar tubos de polipropileno entre ellos o con una tubería de metal? Encontrará la respuesta a estas preguntas en nuestro artículo. No olvides que cuando vayas a hacer un reemplazo tuberías caliente o frío por su cuenta, no solo debe elegir un método de acoplamiento, sino también abastecerse de la herramienta adecuada.

Métodos de conexión

Soldadura a tope.
Conexión de enchufe.
Con accesorios.

Al elegir un método de conexión, debe recordarse que las tuberías soldadas no se pueden desmontar.

soldadura a tope

La soldadura a tope se utiliza para conectar tuberías con un diámetro de más de 50 mm. En este caso, se utiliza una máquina de soldar profesional.

¿Cómo conectar correctamente tuberías de polipropileno con un diámetro inferior a 50 mm? Se utiliza una herramienta: un soldador para conectar tuberías de plástico (el llamado "hierro").

Proceso tecnológico para el "planchado":

Preparación de la tubería: cortar "a medida", limpiar los extremos, marcar la profundidad de inmersión con un marcador.
Calentar el soldador a una temperatura de soldadura de 260-270 ° C.
Los tubos y las piezas de conexión se colocan en las boquillas del soldador estrictamente perpendiculares.
Retardo de tiempo para la fusión.

Calentar piezas en un soldador

Los elementos y las tuberías se retiran de las boquillas y se conectan entre sí con una ligera presión, sin torcerse. Debe tenerse en cuenta que el tamaño de la costura depende de la fuerza de compresión. Cuando se sueldan tuberías de pequeño diámetro, es importante que el tubérculo de la costura no bloquee el paso interno de la tubería. También se debe evitar el calentamiento excesivo, que perjudica significativamente la calidad de la costura.

Para "atrapar" el tiempo de exposición y la fuerza de compresión, es necesario practicar en los cortes de tubería, esto evitará el matrimonio durante el trabajo principal.

Tiempo de espera de enfriamiento.

Conexión de enchufe

Para unir tuberías con un diámetro inferior a 40 mm, se utiliza soldadura por encastre. Para la conexión, se utiliza una máquina de soldar con boquillas especiales y un dispositivo de centrado.

Etapas de trabajo:

cortar la tubería con unas tijeras especiales;
limpieza final;
calentar el dispositivo a la temperatura deseada;
soldadura (la operación debe realizarse rápidamente para evitar deformaciones);
fijación de elementos, excluyendo cargas mecánicas.

La calidad de cada unión debe comprobarse inmediatamente después del tiempo de enfriamiento.

La conexión del enchufe también se puede hacer en frío con la ayuda de pegamento. Con este tipo de conexión, es necesario hacer un "ajuste" preliminar, verificando cómo ingresa la tubería al accesorio. Si la entrada está demasiado floja, la conexión no estará apretada, y si está demasiado apretada, la tubería moverá la capa de adhesivo cuando entre. Al preinstalar, debe marcar las partes que se conectarán con una sola línea.

Realización del trabajo paso a paso:

corte;
barrer;
desengrasado con un limpiador;
aplicar pegamento (en la parte exterior de la tubería en abundancia, en la parte interior del elemento de conexión con una capa delgada);
conexión (la tubería gira cuando se inserta en el accesorio para distribuir uniformemente el pegamento);
eliminación del exceso de pegamento;
tiempo de espera para que el pegamento se endurezca.

con herrajes

Otra forma "fría" de acoplamiento es con el uso de accesorios. La herramienta es una llave de crimpado que viene con los accesorios.

Acoplamiento de tuberías de plástico y metal.

Puede conectar tuberías de polipropileno con tuberías de metal mediante accesorios. Este tipo de conexión le permite conectar dispositivos de calefacción, equipos de plegado de agua, cambiar a tuberías de otros diámetros o de otros materiales.

Tipos de accesorios:

accesorios de prensa;
rizar;
accesorios de empuje.

Cuando se trabaja con tuberías de más de 40 mm de diámetro, la conexión roscada se coloca en la parte metálica de la tubería.

La conexión de tuberías de polipropileno con tuberías de metal mediante adaptadores especiales simplifica enormemente el trabajo.

Conectar tubería de metal y plástico con racor de compresión para bidón de polipropileno.

Después de realizar trabajos en la conexión de tuberías y accesorios, es necesario verificar la estanqueidad de la tubería. El agua se suministra al sistema y cada conexión se comprueba en busca de fugas. Si es necesario, selle las juntas o apriete las conexiones roscadas. En el caso del suministro de agua caliente, verifique el sistema suministrando agua caliente.

Cualquier vivienda moderna, ya sea una mansión privada o apartamento de la ciudad, debe estar equipado con una variedad de comunicaciones de ingeniería. Y si es así, ya sea durante el proceso de construcción, o durante las reparaciones o la reconstrucción, tarde o temprano los propietarios tendrán que enfrentar el problema de instalar o reemplazar tuberías y sistemas de calefacción. Pocas personas ahora se sienten atraídas por la instalación bastante complicada y que requiere mucho tiempo. tubos de acero VGP. Son costosos en sí mismos, requieren costos adicionales considerables para el transporte, y su procesamiento y conexión están asociados a operaciones específicas que no todos pueden hacer: corte, doblado, soldadura eléctrica o de gas, roscado, etc. Además, al "empaque" de cada Conexión roscada se requiere un enfoque especial para garantizar que el nodo de conexión sea de alta calidad, sin fugas.

Es bueno que las tecnologías modernas permitan prescindir de todos estos problemas utilizando tuberías de polipropileno. Con la elección correcta del material y la instalación de alta calidad, los circuitos de plomería y calefacción prácticamente no se alejan del acero de ninguna manera, en muchos aspectos son muy superiores a ellos. Además, la soldadura de tuberías de polipropileno en sí no es tan complicada, cuyas instrucciones se analizarán en esta publicación.

No todas las tuberías de polipropileno son iguales

Antes de comenzar a considerar las instrucciones de instalación para tuberías de polipropileno, tiene sentido dar al menos concepto general sobre este material, en particular, sobre sus variedades y áreas de aplicación. La elección de tuberías de acuerdo con los principios "cuál es más barato" o "cuáles eran" es completamente inaceptable. Las consecuencias para un maestro doméstico indiscriminado pueden ser muy tristes, desde la deformación de la tubería tendida hasta su ruptura o la aparición de fugas en los nodos de conexión.

La diferencia de diámetro no necesita ser explicada - en diferentes sistemas y en sus diversas secciones se utilizan sus tamaños, que vienen predeterminados por cálculos hidráulicos. La gama de diámetros, de 16 a 110 mm, le permite ofrecer casi por completo todas las opciones posibles. Además, la práctica muestra que para una casa o apartamento, un surtido de hasta 40 mm suele ser suficiente, con mucha menos frecuencia, hasta 50 ÷ 63 mm. Las tuberías de mayor diámetro son, más bien, las principales y tienen características de instalación específicas, pero es poco probable que un maestro de la casa tenga que lidiar con eso.

La diferencia de color entre algunos tipos de tuberías puede llamarle la atención de inmediato. Esto es lo mínimo a lo que puede prestar atención: paredes blancas, verdes, grisáceas y otras, no diga nada. Aparentemente, esta es solo una decisión de los fabricantes para distinguir de alguna manera sus productos del fondo general. Por cierto, para circuitos de calefacción. el color blanco definitivamente será preferible, ya que la tubería encajará discretamente en cualquier interior, sin crear un "punto" de color discordante.

Pero las barras de colores, si existen, ya llevan una carga informativa, intuitivamente comprensible para todos. La franja azul: la tubería está diseñada exclusivamente para el suministro de agua fría, la roja, puede soportar temperaturas elevadas. Sin embargo, dicha marca de color (que, por cierto, muy a menudo no existe en absoluto) es solo muy aproximada y no revela completamente las capacidades operativas de una tubería en particular. Ayuda a no cometer un error durante la instalación del sistema. Por cierto, la línea longitudinal también es buena porque se convierte en una buena guía cuando se unen piezas acopladas durante la soldadura.

Se proporciona mucha más información mediante el marcado alfanumérico, que generalmente se aplica en la pared exterior. Aquí es donde debes tener más cuidado.

La abreviatura internacional de polipropileno es PPR. Hay varias variedades de material, y puede encontrar las designaciones PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 y otras. Pero para no confundir por completo al consumidor, hay una gradación más clara de las tuberías, por tipo, según la presión permitida del líquido bombeado y su temperatura. Hay cuatro tipos de este tipo en total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Para no hablar mucho sobre cada uno de ellos, puede dar una placa que caracterice las capacidades operativas y el alcance de las tuberías.

tubos de polipropileno

Tipo de tubos de polipropileno.	Presión de trabajo (nominal)		Aplicaciones de tuberías
	MPa	ambientes técnicos, bar
PN-10	1.0	10.2	Suministro de agua fría. Como excepción, las líneas de suministro a los contornos del "piso caliente" del agua, con una temperatura máxima de funcionamiento del refrigerante de hasta 45 ° C. El material es el más asequible en términos de costo, debido a parámetros físicos, técnicos y operativos no particularmente sobresalientes.
PN-16	1.6	16.3	La opción más popular para sistemas autónomos de suministro de agua fría y caliente, con una temperatura de funcionamiento de no más de 60 ° C, una presión de no más de 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Suministro de agua fría y caliente autónomo o central. Se puede utilizar en sistemas de calefacción autónomos, donde se garantiza que no habrá golpes de ariete. La temperatura del refrigerante no debe exceder los 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Suministro centralizado de agua caliente, sistemas de calefacción con temperatura del refrigerante hasta 90÷95˚С, incluidos los centrales. El tipo de tubería más duradero y también el más caro.

Por supuesto, para que la tubería soporte presiones y temperaturas elevadas, debe tener paredes más gruesas. El valor del espesor de la pared y, en consecuencia, el diámetro nominal de las tuberías de polipropileno. varios tipos– en la siguiente tabla:

Diámetro exterior del tubo, mm	Tipo de tubos de polipropileno.
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm	Diámetro de paso, mm	Espesor de pared, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Con todas las ventajas del polipropileno, también tiene un inconveniente bastante importante: una expansión lineal muy significativa cuando se calienta. Si para tuberías frías ubicadas dentro del edificio, esto no es tan significativo, entonces para tuberías de agua caliente o para circuitos de calefacción, esta característica puede provocar pandeo, pandeo de secciones largas, deformación de intercambios complejos y la aparición de tensiones internas en el cuerpo de la tubería, reduciendo su vida útil.

Para minimizar el efecto de la expansión térmica, se utiliza refuerzo de tubería. Puede ser de aluminio o fibra de vidrio.

La correa de refuerzo de fibra de vidrio siempre se encuentra aproximadamente en el centro del espesor de la pared de la tubería y no afecta la tecnología de soldadura de ninguna manera.

Pero con aluminio, un poco más complicado. Hay dos tipos de tal refuerzo. En un caso, la capa de lámina está ubicada muy cerca de la pared exterior de la tubería (abajo a la izquierda en la ilustración). Otra opción: el cinturón de refuerzo corre aproximadamente en el centro de la pared. Para cada tipo de dicho refuerzo, existen matices tecnológicos especiales de instalación, que se analizarán a continuación.

Tanto el refuerzo de fibra de vidrio como el de aluminio reducen significativamente la expansión lineal térmica de las tuberías de polipropileno. Además, la capa de aluminio también realiza otra función: se convierte en una barrera contra la difusión de oxígeno, la penetración de moléculas de oxígeno del aire a través de las paredes de la tubería en el refrigerante.

La penetración de oxígeno en el medio líquido del refrigerante puede causar una serie de consecuencias negativas, entre las cuales las principales son el aumento de la formación de gases y la activación de procesos de corrosión, lo que es especialmente peligroso para las partes metálicas de los equipos de calderas. La capa de refuerzo puede reducir repetidamente este efecto, por lo que estas tuberías se usan con mayor frecuencia específicamente para circuitos de calefacción. En los sistemas de plomería, es muy posible arreglárselas con un refuerzo de fibra de vidrio, que no tiene un efecto significativo en la difusión.

Tipos de tuberías de polipropileno.	Designacion	Coeficiente de expansión térmica, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicadores de difusión de oxígeno, mg/m²× 24 horas
Tubos de una sola capa:
	ppr	1.8	900
Tubos multicapa:
Polipropileno reforzado con fibra de vidrio.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropileno reforzado con aluminio.	PPR-AL-PPR	0.26	0

La siguiente ilustración muestra un ejemplo de marcado de una tubería de polipropileno:

1 - en primer lugar suele estar el nombre del fabricante, el nombre del modelo de tubería o su artículo.

2 - material de fabricación y estructura de la tubería. En este caso se trata de un polipropileno monocapa. Las tuberías con refuerzo de fibra de vidrio suelen estar marcadas con PPR-FG-PPR, con aluminio - PPR-AL-PPR.

Pueden existir tuberías reforzadas con una capa exterior de polipropileno y una pared interior de polietileno reticulado. Tendrán una designación como PPR-AL-PEX o PPR-AL-PERT. Esto no afecta la tecnología de soldadura, ya que la capa interna no participa en ella.

3 - coeficiente dimensional estándar de la tubería, igual a la proporción diámetro exterior al espesor de la pared.

4 - valores nominales del diámetro exterior y espesor de pared.

5 - el tipo de tubería mencionado anteriormente según la presión nominal de trabajo.

6 - una lista de las normas internacionales que cumple el producto.

Las tuberías suelen venderse en longitudes estándar de 4 o 2 metros. La mayoría de las tiendas minoristas practican la venta con un corte que es un múltiplo de 1 metro.

Numerosos accesorios están a la venta para todas las tuberías: accesorios roscados, para cambiar a otro tipo de tubería, con rosca externa o interna o con tuerca de unión americana, acoplamientos, tes, transiciones en diámetros, codos en ángulo de 90 y 45 grados, bujías, lazos de bypass, compensadores y demás detalles necesarios. Además, es posible comprar grifos, válvulas, colectores, filtros de agua gruesos "oblicuos" diseñados para soldar directamente en tuberías de polipropileno.

En una palabra, tal variedad le permite elegir el esquema más conveniente para ensamblar un sistema de casi cualquier grado de complejidad. El costo de la mayoría de estas piezas es muy bajo, lo que le permite comprarlas con cierto margen, aunque solo sea para realizar una pequeña sesión de capacitación antes de comenzar la instalación práctica, por así decirlo, "ponerse manos a la obra".

Métodos para conectar tuberías de polipropileno.

El polipropileno es un polímero termoplástico: cuando se calienta, su estructura comienza a ablandarse, y cuando se unen dos fragmentos que se calientan uniformemente a cierta temperatura, se produce una difusión mutua, o más bien, incluso una polifusión, es decir, el material se interpenetra. Cuando se enfría, las propiedades del polipropileno no cambian, y con una conexión de alta calidad, que garantiza un calentamiento óptimo y el grado de compresión requerido, después de la polimerización inversa del límite como tal, no debe haber un ensamblaje completamente monolítico.

Es en esta propiedad en la que se basan los principales métodos tecnológicos para conectar tuberías de polipropileno; este método a menudo se denomina soldadura por polifusión.

Dicha soldadura (soldadura) se puede realizar mediante acoplamiento o soldadura a tope.

La soldadura por encastre es solo la tecnología que se usa con más frecuencia al instalar circuitos de plomería o calefacción en una casa o apartamento. Está diseñado para tuberías de pequeño y mediano diámetro, hasta 63 mm.

Su significado es que cualquier unidad de conexión implica el uso de dos partes: esta es la tubería y el acoplamiento, cuyo diámetro interior es algo más pequeño que diámetro exterior tubería. Es decir, en una forma normal, "fría", las partes no se pueden emparejar. El acoplamiento puede actuar no solo, perdón por la tautología, el propio acoplamiento, sino también la sección de montaje de la T, derivación, grifo, conexión roscada y otros componentes.

El principio de dicha soldadura se muestra en los diagramas a continuación.

La tubería (pos. 1) y el acoplamiento o cualquier otro elemento de conexión (pos. 2) se montan simultáneamente en los elementos calefactores de la máquina de soldar.

Un par del diámetro requerido se instala coaxialmente en el calentador de trabajo, que consta de un manguito de metal (pos. 4), en el que se insertará la tubería, y un mandril (pos. 5), en el que se coloca el elemento de conexión necesario. poner.

Durante el período de calentamiento Superficie exterior tubería y acoplamiento interno, se forma un cinturón de polipropileno fundido, aproximadamente del mismo ancho y profundidad (pos. 6). Es importante elegir el tiempo de calentamiento correcto para que el proceso de fusión no capture toda la pared de la tubería de principio a fin.

Ambas partes se retiran simultáneamente del calentador y, coaxialmente, con fuerza, se conectan entre sí. La capa exterior de plástico fundido de polipropileno permitirá que la tubería encaje firmemente en el manguito hasta que se detenga, a lo largo de la sección calentada.

En esta etapa tiene lugar el proceso de polifusión, enfriamiento y polimerización. Como resultado, se obtiene una conexión confiable que, aunque se muestra en el diagrama con un área sombreada (pos. 7), pero en realidad, si observa la sección, no puede verla en absoluto, es casi un pared monolítica.

La soldadura a tope se realiza de forma un poco diferente.

Una de las principales diferencias es que las piezas que se unen deben ser iguales en diámetro interior y exterior.

El primer paso es afinar los extremos para que encajen perfectamente entre sí.

Las tuberías se presionan desde ambos lados con un cortador: un disco giratorio (pos. 2) con cuchillos ajustados con precisión (pos. 3)

Los tubos se presionan nuevamente hacia el centro, y en los extremos, en todo el espesor de la pared, se forman áreas de fusión de polipropileno (pos. 5).

Y, por analogía con el caso anterior, a medida que la soldadura se enfría, se polimeriza, creando una conexión confiable entre las dos tuberías.

El principio parece simple, pero lo es solo a primera vista. Con esta tecnología de soldadura, la alineación más precisa de las piezas en contacto es de importancia decisiva. Además, en la soldadura de manguitos, el grado de compresión requerido de las áreas fundidas correspondientes se proporciona en mayor medida por la diferencia en los diámetros de las piezas. En este caso, se requiere la aplicación de una fuerza externa significativa, dirigida estrictamente a lo largo del eje de las tuberías conectadas. Todas estas condiciones se pueden cumplir solo cuando se usa un aparato especial tipo máquina bastante complejo.

Hay muchas máquinas de soldar a tope, pero casi todas tienen un marco potente con guías y abrazaderas para sujetar tuberías debajo varios diámetros- para garantizar la alineación de la conexión, trimmer y calentador removibles o reclinables, un mecanismo para crear la compresión requerida - manual, hidráulica, eléctrica, etc.

Esta tecnología es utilizada, por regla general, solo por profesionales al colocar tuberías principales, y la probabilidad de encontrarla en el hogar es prácticamente cero.

También existe un método de soldadura "en frío", que utiliza pegamento a base de un potente disolvente orgánico. El punto es que cuando se trata con tal composición, las capas superficiales del polímero se suavizan. Las piezas se pueden conectar en este momento en la posición deseada y, dado que los disolventes suelen ser muy volátiles, se evaporan rápidamente. entonces el proceso de polimerización inversa comienza bastante rápido.

Esta tecnología es más adecuada para tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) que no tienen la termoplasticidad adecuada. Además, un método de conexión similar tiene, quizás, más desventajas y limitaciones en el uso que ventajas, por lo tanto, no tiene una demanda particular, especialmente porque existe una tecnología simple y accesible para la soldadura por polifusión de encaje.

Lo que se requiere para el trabajo de instalación.

Entonces, en el futuro consideraremos exclusivamente la soldadura de polifusión de manga (soldadura). Para hacer frente a esta tarea usted mismo, debe preparar una serie de herramientas y accesorios.

En primer lugar, es, por supuesto, una máquina para soldar tuberías de polipropileno. Existe una herramienta de este tipo, no tan costosa, y muchos propietarios entusiastas ya la tienen en el "arsenal" de su hogar.

Los juegos de mandril de acoplamiento de los diámetros requeridos deben acoplarse a la máquina de soldar. La mayoría de los dispositivos le permiten colocar simultáneamente dos y, a veces, tres pares de boquillas de trabajo en su elemento calefactor, lo que le permite instalar un sistema que utiliza tuberías de varios diámetros sin interrupciones para el reemplazo.

Si no tiene su propio dispositivo y las circunstancias en este momento no le permiten comprarlo, entonces muchas tiendas de peluquería practican el alquiler a corto plazo con una tarifa diaria; puede aprovechar esta oportunidad.

Si te decides a comprar una máquina para soldar tubos de polipropileno...

Todas las máquinas de soldar están dispuestas aproximadamente de la misma manera y funcionan según un principio similar, sin embargo, también tienen ciertas diferencias en el diseño y la funcionalidad. Información útil para aquellos que deciden realizar dicha compra, se coloca en un artículo en nuestro portal, especialmente dedicado a.

En el texto, puede haber una definición de un aparato para soldar tuberías, pero esto es solo un "juego de palabras". No hay diferencia entre estos conceptos en este caso.

El corte de tuberías requiere unas tijeras especiales. Además, deben estar afilados con precisión, con un mecanismo de trinquete útil que proporcione un corte suave. La hoja debe estar libre de muescas o deformaciones.

Por supuesto, puede cortar la tubería con una sierra para metales, solo con una hoja de metal o incluso con una "amoladora", pero este no es un enfoque profesional en absoluto, ya que tales herramientas no pueden lograr la precisión y la uniformidad requeridas del corte.

máquina para soldar tubos de polipropileno

Es necesario preparar una herramienta de marcado: una cinta métrica, una regla, un cuadrado de construcción, un marcador o un lápiz. Para colocar correctamente las tuberías, hay que recurrir a la ayuda de un nivel.
Si planea soldar tuberías de polipropileno con refuerzo de aluminio, se necesitan herramientas adicionales.

- si la tubería tiene refuerzo externo, se requerirá una afeitadora que limpiará la capa de aluminio en el punto de penetración.

- si la capa de aluminio reforzado está ubicada en lo profundo del espesor de la pared, entonces la tubería aún requiere Pre-entrenamiento, pero en este caso el trimmer ya está en uso.

La recortadora exteriormente a menudo parece una afeitadora, pero hay una diferencia entre ellos: radica en la ubicación de los cuchillos. Para una afeitadora, el corte es tangencialmente paralelo al eje de la tubería, y para una recortadora, como hasta sus nombres son claros, el cuchillo procesa el talón y elimina un pequeño chaflán.

Lea un artículo útil y también consulte las variedades y los criterios de selección en nuestro portal.

Nos detendremos en este punto con más detalle cuando consideremos la tecnología de soldadura de tuberías.

Mucha gente pasa por alto esto, pero las secciones soldadas de tuberías y acoplamientos deben limpiarse de suciedad, polvo, humedad y luego desengrasarse. Esto significa que es necesario preparar un trapo limpio y un solvente que contenga alcohol (por ejemplo, alcohol etílico o isopropílico ordinario).

Pero no se deben usar solventes a base de acetona, ésteres, hidrocarburos, ya que el polipropileno no es resistente a ellos y las paredes pueden flotar.

También se debe tener cuidado para proteger las manos. Tendrán que trabajar muy cerca del elemento calefactor del aparato, y quemarse gravemente es tan fácil como pelar peras.

Los guantes de trabajo de gamuza son los mejores para este negocio: prácticamente no restringen los movimientos, no comenzarán a arder por el contacto con un calentador caliente y protegerán las manos de manera confiable.

Y una advertencia más importante. Mayoria trabajo de instalación muy a menudo se puede llevar a cabo fuera de lugar, pero, por ejemplo, en un banco de trabajo en el taller; algunos dispositivos incluso tienen soportes especiales con clips para una fijación segura en la mesa. Esto es conveniente en el sentido de que la unidad ensamblada se instala luego rápidamente, por ejemplo, en condiciones de estrechez e incomodidad en un baño o cuarto de baño.

En cualquier caso, dondequiera que se realicen soldaduras, se debe asegurar una ventilación de alto rendimiento. Cuando se calienta el polipropileno, se libera un gas con un olor acre. El olor no es lo peor: con una inhalación prolongada, puede ocurrir una intoxicación grave. Créeme, lo he probado en mi propia piel. El autor de estas líneas se tumbó un día con una temperatura de 39 ° después de siete horas de trabajo en un baño combinado bastante espacioso, con una salida de ventilación que aparentemente funcionaba bien. ¡No repitas los errores!

Como soldar tubos de polipropileno

Métodos tecnológicos generales para soldar tuberías de polipropileno.

En primer lugar, el maestro de novicios debe tener claro lo que va a montar. Se debe preparar un dibujo detallado, con dimensiones y detalles específicos indicados; el mismo "documento" se convertirá en la base para adquirir la cantidad requerida de tuberías y componentes.
Si las condiciones lo permiten, por ejemplo, en la habitación donde se realizará la instalación, todavía no hay acabado, entonces es mejor transferir el esquema directamente a las paredes; esto será más claro y podrá medir la tubería requerida longitudes literalmente en su lugar.

La clave del éxito es intentar completar el máximo número posible de nodos en una posición de trabajo cómoda, sobre un banco de trabajo. Trabajar con un soldador directamente en el sitio, e incluso solo, sin un asistente, es una tarea extremadamente difícil, y es muy fácil cometer un error en este caso. Está claro que tales operaciones no se pueden evitar por completo, pero su número debe reducirse al mínimo posible.

El soldador se está preparando para el trabajo. En su calentador, los pares de trabajo se colocan y aprietan con un tornillo: acoplamientos y mandriles de los diámetros necesarios para la operación. Si se supone que funciona con un tipo de tubería, entonces no hay nada más inteligente: se coloca un par, lo más cerca posible del extremo del calentador.

Hay máquinas de soldar con elementos calefactores cilíndricos: tiene una fijación ligeramente diferente de los elementos de trabajo, como una abrazadera. Pero entender esto es fácil.

Será mucho más conveniente trabajar si el dispositivo está rígidamente fijado a la superficie de trabajo del banco de trabajo. Es genial si el diseño prevé un tornillo tipo abrazadera para montarlo en el borde de la mesa. Pero incluso con un aparato convencional, puedes intentar encontrar algún tipo de fijación. Por ejemplo, si la superficie lo permite, las patas del soporte se atornillan al banco de trabajo con tornillos.

Incluso con un soporte fijo, el dispositivo puede "bambolearse" en él; definitivamente habrá una reacción violenta. Aquí también puede proporcionar su propia fijación: perfore un orificio y atornille un tornillo autorroscante. Cuando se necesita un soldador para el trabajo remoto, quitar este soporte es cuestión de unos segundos.

El soldador está conectado a la red. Si tiene un control de temperatura, se configuran aproximadamente 260 ° C; esta es la temperatura óptima para trabajar con polipropileno. No debe escuchar a nadie que para la tubería número 20 necesita 260 grados, para 25, ya 270, y así sucesivamente, en aumento. La temperatura es la misma, el tiempo de calentamiento de las partes acopladas simplemente cambia. En cualquier caso, aquellas tablas que el fabricante adjunta en el pasaporte del producto, y que se colocarán a continuación en este artículo, están diseñadas específicamente para este nivel de calentamiento.
Por lo general, hay una indicación de luz en el soldador. Una luz roja encendida indica que el elemento calefactor está funcionando. Verde: el dispositivo ha alcanzado el modo de funcionamiento.

Sin embargo, muchos modelos tienen sus propias funciones de visualización. Algunos dispositivos incluso tienen una pantalla digital con indicación de temperatura. En cualquier caso, el dispositivo “te hará saber” que se ha calentado al nivel requerido.

Las partes de acoplamiento se están preparando para el trabajo: se corta la pieza de tubería necesaria, se selecciona el elemento de conexión, de acuerdo con el esquema de instalación.

No mucha gente hace esto, pero mientras tanto la tecnología requiere: limpieza obligatoria del área de conexión de posible suciedad y polvo, y desengrasado. Además, incluso las gotas de agua más pequeñas o una superficie mojada son completamente inaceptables: el vapor de agua puede ingresar a la capa de fusión, crear una estructura porosa allí y esta unidad de conexión corre el riesgo de tener fugas tarde o temprano.
El siguiente paso es marcar la conexión. En la tubería, es necesario medir desde el extremo y marcar la longitud de la zona de penetración con un lápiz (marcador). Es hasta esta marca que la tubería se insertará en el manguito de calefacción, luego en la pieza de conexión. Cada diámetro tiene su propio valor; se indicará en la tabla a continuación.

La segunda marca se aplica si importa la posición relativa de las partes de acoplamiento. Por ejemplo, una curva de 90 ° ya está soldada en uno de los lados de un segmento de tubería, y en el otro, se debe montar una T, pero de modo que su canal central esté ubicado en ángulo con la curva en relación con el eje. . Para hacer esto, primero determine con precisión la posición de las partes y luego arriesgue el borde, en ambos.

Ya no habrá mucho tiempo para elegir la posición correcta durante la soldadura, y ese "truco" ayudará a colocar con precisión las partes de acoplamiento.

El siguiente paso es soldar directamente la conexión. A su vez, también incluye varias fases:

- Desde ambos lados, la tubería se inserta simultáneamente en el acoplamiento del soldador y el elemento de conexión se coloca en el mandril. La tubería debe ir a la marca hecha, el elemento de conexión, hasta el tope.

— Una vez que la tubería y el conector están completamente insertados, comienza el tiempo de calentamiento. Cada diámetro tiene su propio período óptimo, que debe seguirse.

- Una vez transcurrido el tiempo, se retiran ambas partes de las resistencias. El maestro tiene literalmente unos segundos para dar a las piezas la posición correcta y, por supuesto, la alineación, insertar una dentro de la otra con esfuerzo y llevarla a la misma marca. El ajuste de la luz, sin girar alrededor del eje, solo se permite durante uno o dos segundos.

- En esta posición, las piezas deben mantenerse, sin el menor desplazamiento, durante el tiempo de fijación especificado.

- Después de eso, la unidad ensamblada no debe experimentar ninguna carga durante el período establecido de enfriamiento y polimerización del polipropileno. Y solo entonces se puede considerar listo.

Ahora, sobre los principales parámetros que deben seguirse durante la instalación. Para facilitar su comprensión, se resumen en la tabla:

El nombre de los indicadores.	Diámetro del tubo, mm
	16	20	25	32	40	50	63
La longitud de la sección soldada de la tubería, mm.	13	14	16	18	20	23	26
Tiempo de calentamiento, segundos	5	5	7	8	12	12	24
Tiempo de permutación y conexión, segundos	4	4	4	6	6	6	8
Tiempo para arreglar la conexión, segundos	6	6	10	10	20	20	30
Tiempo de enfriamiento y polimerización del nudo, minutos.	2	2	2	4	4	4	6
Notas: - Si se sueldan tubos de pared delgada del tipo PN10, el tiempo de calentamiento del tubo se reduce a la mitad, pero el tiempo de calentamiento de la pieza de conexión sigue siendo el mismo que se indica en la tabla. - Si el trabajo se lleva a cabo en la calle o en una cámara frigorífica a una temperatura inferior a + 5 ° C, el período de calentamiento aumenta en un 50%.

En cuanto a la reducción del tiempo de calentamiento establecido (con la excepción del caso mencionado en la nota de la tabla), no hay dudas: una conexión de alta calidad no funcionará y el nodo seguramente se filtrará con el tiempo. Pero sobre un ligero aumento: los maestros no tienen unidad de puntos de vista. La motivación aquí es que las tuberías de diferentes fabricantes pueden diferir ligeramente en el material, es decir, hay polipropileno más rígido o, por el contrario, más blando. Pero los maestros han acumulado experiencia, un conocimiento preciso del material utilizado y, para un principiante, los indicadores recomendados aún deben tomarse como base.

Buen consejo: cuando compre tuberías y accesorios, tome una pequeña cantidad de los elementos de conexión más baratos y realice un experimento: capacitación. Puede preparar varias piezas de tubería y realizar una soldadura de prueba.

Con soldadura de alta calidad, se crea un cordón limpio de aproximadamente 1 mm de altura alrededor de la circunferencia del nodo de conexión, que no interferirá con el paso libre del agua. En el exterior, también se formará un collar limpio que no se estropee. apariencia conexiones

cortador de tubos

Pero el sobrecalentamiento ya está plagado de una conexión defectuosa. El polipropileno fundido comienza a deslizarse hacia adentro cuando se combinan las partes, donde se forma y solidifica una "falda", que cierra en gran medida el paso. La presión del agua en dicho suministro de agua se puede reducir y, además, dicho defecto a menudo se convierte en un lugar de bloqueo con el tiempo.

Realizar una lección tan práctica lo ayudará a determinar con precisión todos los parámetros de soldadura y evitar errores.

Características de trabajar con tuberías con refuerzo de aluminio.

Como se mencionó anteriormente, aquí son posibles dos opciones: la capa de refuerzo está ubicada cerca de la superficie de la tubería o en la profundidad de la pared. En consecuencia, también difieren los métodos de preparación de la tubería para la soldadura.

Está claro que la capa de aluminio ubicada cerca de la superficie simplemente no permitirá un calentamiento y conexión completos del conjunto. Además, tales tuberías siempre tienen un diámetro ligeramente mayor y simplemente no entrarán ni en el manguito de calentamiento ni en el elemento de conexión. Esto significa que es necesario limpiar esta capa para “limpiar” el polipropileno.

Para esto, se usa una herramienta especial: una afeitadora. Se inserta un trozo de tubería y comienzan a girar: los cuchillos instalados cortan con cuidado el revestimiento de polímero superior y el aluminio ubicado debajo.

El procesamiento se lleva a cabo hasta que la tubería se detiene en la parte inferior de la herramienta: las dimensiones de la afeitadora son tales que corta la lámina exactamente en la tira que se requiere para la unión soldada en un diámetro dado, es decir, incluso no puede realizar el marcado correspondiente.

Al soldar, toda el área limpia debe calentarse y luego insertarse completamente en la parte de conexión. Está prohibido dejar en el exterior incluso una tira fina de tubería protegida.

Si el papel de aluminio está oculto en la piel del material, parece que no encaja de ninguna manera con la soldadura de alta calidad. Pero ya hay otro matiz aquí.

Si la tubería no está protegida desde el extremo, entonces el agua que pasa a presión intentará deslaminarla, encontrar una salida entre la capa de aluminio y la cubierta exterior de polipropileno. El aluminio, además, puede comenzar a corroerse, perder su fuerza. El resultado de tal estratificación se convierte primero en "ampollas" en el cuerpo de la tubería, que luego necesariamente terminan en un accidente mayor.

La salida es crear condiciones tales que durante la soldadura, el extremo de la tubería y la capa de aluminio estén completamente cubiertos con polipropileno fundido. Y esto se puede lograr procesando herramienta especial, que se mencionó anteriormente, por una recortadora.

Exteriormente, puede ser similar a una afeitadora, pero sus cuchillas están ubicadas de manera diferente: alinearán con precisión el extremo, cortarán el chaflán y eliminarán una tira delgada, de aproximadamente 1,5 a 2 mm del corte. papel de aluminio alrededor de la circunferencia. Durante el calentamiento y el acoplamiento de las piezas, el cordón creado de polipropileno fundido cubrirá completamente el extremo de la tubería y el ensamblaje recibirá la confiabilidad necesaria.

Las tuberías con refuerzo de fibra de vidrio no tienen características de instalación.

El proceso de soldadura, como se mencionó, se realiza mejor en un lugar de trabajo cómodo y espacioso, ensamblando al máximo las unidades de suministro de agua listas para usar (circuitos de calefacción), y solo luego instalándolas y conectándolas en su lugar.

El trabajo "cerca de la pared" siempre es más complicado, lento y nervioso, ya que uno tiene que sostener un aparato bastante pesado con una mano, mientras que al mismo tiempo calienta ambas partes acopladas. A menudo sin un asistente unión soldada casi imposible de lograr. Por lo tanto, vale la pena minimizar el número de tales operaciones.

Pero al mismo tiempo es importante no cometer un descuido. Para conectar el conjunto, es necesario proporcionar un cierto grado de libertad a las partes de acoplamiento: deben separarse para instalar una máquina de soldar entre ellas (además, el par de calentamiento también tiene un cierto ancho), luego con cuidado, sin sesgar, insertar en el mandril y el acoplamiento, después de calentar, asegurar la extracción traslacional y luego la conexión. Es necesario prever este momento con anticipación: ¿será suficiente la reacción existente para realizar todas estas manipulaciones?

Sucede que los artesanos sin experiencia, sin prever este matiz, se enfrentan al hecho de que queda la última soldadura y no hay forma de completarla. ¿Qué hacer?

La salida puede ser soldar en un tubo cortado un par de conexión plegable: un accesorio roscado y un acoplamiento con una tuerca de unión "americana". La conexión es fiable y soldar tales elementos incluso en circunstancias tan difíciles ya no es difícil.

Si al menos algún nodo durante la instalación genera la más mínima duda, sin ningún pesar debe cortarse y soldarse otras partes. Créame, no tomará mucho tiempo y no implicará costos serios. Pero si con el tiempo un área tan dudosa se filtra repentinamente, las consecuencias pueden ser muy tristes.
El siguiente grupo de errores ya se mencionó anteriormente: esta es una violación de la tecnología de soldadura de tuberías. Esto puede incluir calefacción insuficiente o excesiva. La fuerza aplicada a las partes al conectar debe ser moderada. Demasiada compresión resultará en la formación de una "falda" interna. Igualmente peligrosa es la aplicación insuficiente de fuerza: la tubería no ingresa al zócalo de la parte de conexión hasta el final, queda un área pequeña con un diámetro aumentado y una pared más delgada: ¡un avance potencial!

No olvide limpiar las piezas a soldar de suciedad y grasa. Quizás esto parezca insignificante, pero en la práctica hay bastantes casos en los que tal negligencia se convirtió posteriormente en una conexión débil y la formación de una fuga.
Los intentos de cambiar la posición de las piezas durante el fraguado y enfriamiento de la conexión son muy peligrosos. Exteriormente, esto puede no manifestarse, pero aparecen microfisuras en la costura de conexión, que posteriormente provocan accidentes. Si no le gusta el nodo conectado, "póngalo en el horno" y cree uno nuevo, ¡pero no intente cambiarlo!
Al desmontar una tubería reforzada, no debe quedar ni un trozo de papel de aluminio en el área limpiada; esto puede convertirse en un sitio potencial para una fuga futura.
Una recomendación más. Está claro que el material debe ser de alta calidad: no debe perseguir el bajo costo, ya que puede perder mucho más, especialmente porque incluso las tuberías de polipropileno de marca y sus accesorios no son tan caros. Pero hay casos en que, durante la instalación de tuberías de alta calidad, realizadas con estricto apego a la tecnología, los nodos de conexión, sin embargo, comenzaron a fallar con el tiempo. Y la razón es simple: se utilizó material de muy alta calidad, pero de diferentes fabricantes. Las diferencias aparentemente insignificantes en la composición química y las características físicas y técnicas del polipropileno dieron un resultado tan inesperado: no se logró una difusión completa de las masas fundidas.

Por lo tanto, un consejo final: use tuberías de alta calidad de un fabricante. Probablemente esté claro que todos los componentes también deben ser de la misma marca.

Al final de la publicación, un video informativo sobre la soldadura de tuberías de polipropileno:

Video: el maestro comparte los secretos de la soldadura de alta calidad de tuberías de polipropileno.

La unión de alta calidad de las tuberías de polipropileno se logra teniendo en cuenta el grosor de sus paredes.

Incluso la conexión de tuberías de polipropileno con tuberías de metal será confiable y duradera con este enfoque.

Métodos de conexión

Los tubos de pared delgada están roscados:

tubos PN 10 para agua fría (+20°) o suelo radiante (+45°);
tubos PN 16 Se utiliza para suministrar agua fría a presión elevada o en tuberías de calefacción a presión reducida.

La soldadura es la mejor opción para:

tubos universales PN 20– soportan temperaturas del agua de +80°. Sus paredes son mucho más gruesas que las dos anteriores.
tubos PN 25, . Estas tuberías soportan temperaturas del agua de +95°.

La popularidad de las tuberías de polipropileno radica en la sencillez de cualquiera de sus conexiones, accesibles a personas incluso sin formación especial. Por lo tanto, la cuestión de cómo conectar las tuberías de polipropileno se resuelve con mayor frecuencia de forma independiente.

Las conexiones son desmontables mecánicamente con rosca o de una sola pieza - soldadura.

Conexiones roscadas

Para tal conexión, se necesitan accesorios roscados, y usted mismo no puede hacerlo. ¿Cómo conectar tuberías de polipropileno de forma hermética y para siempre?

Con la ayuda de una cinta de teflón ordinaria, así como un sellador, harán que la unión sea fuerte y confiable.

Tuberías de polipropileno: ¿cómo conectar usando accesorios en el sistema? La instalación del sistema universal se realiza tanto por soldadura como mecánicamente, habiendo cortado previamente la capa superior, así como la capa de aluminio en los acoplamientos.

Accesorios necesarios para la conexión roscada

Acoplamientos de soldadura.
Codos 45°; 90° para unir tuberías de cualquier diámetro.
Codo triple, T para soldar tubos del mismo diámetro.
Enchufes.
Cruces.
Sillín para soldar para una ramificación de la tubería.
Acoplamientos combinados con internos, rosca exterior, con tuercas de unión.
Adaptador con rosca exterior DG.
Codos 90° con tuerca de unión, rosca interior, rosca exterior, tuerca de unión.
Tes combinadas provistas de tuercas de unión y roscas interior-exterior.
Cuadrados combinados, mezcladores de fijación y otros dispositivos.
La salida de agua es transitable.
Grúas de soldadura esférica, directa y angular (a la americana).
Otros accesorios de polipropileno solo vienen roscados de fábrica.

Instalación de tuberías de diferentes materiales.

Como conectar tubo de metal con polipropileno con la ayuda de accesorios especiales de transición: por un lado con un acoplamiento soldado en un tubo de polipropileno, y por otro lado con.

También se usa una conexión plegable: una americana con un acoplamiento con un inserto de metal y una tuerca de unión, así como un accesorio de polipropileno con una tuerca de unión.

Conexiones roscadas plástico - metal

Para conexiones de transición de metal y plástico, se utilizan piezas con un inserto de latón niquelado, que se aprietan con llaves de apriete.

Pero en artículos sanitarios, no se utilizan transiciones con hilos de plástico.

Cómo conectar tuberías de polipropileno de forma absolutamente hermética: el hilo o la cinta de teflón, así como la pasta de sellado, proporcionarán un sellado de alta calidad cuando se roscan.

Conectamos tuberías con accesorios de compresión, accesorios a presión o accesorios de presión autoblocantes de acuerdo con el último desarrollo belga.

Los accesorios de compresión solo necesitan 2 llaves. Los accesorios a presión son más ajustados y confiables, pero se requiere una herramienta de presión especial para la instalación.
Para los racores instantáneos, solo se necesita un cortador y un calibrador, y el material de PVDF es ecológico y no está sujeto a la corrosión, mientras que los tres anillos de EPDM son los sellos más confiables.
Por lo tanto, la pregunta: "Tubos de polipropileno: ¿cómo conectarlos?" Siempre se decide a favor de los accesorios de empuje.

Uniones soldadas

Las juntas soldadas son de una sola pieza. Tecnología para unir tuberías de polipropileno: al fundirse, las macromoléculas de una parte se trasladarán a otra (difusión mutua).

La fusión por calentamiento mediante una máquina de soldadura eléctrica de piezas con las mismas propiedades las conecta orgánicamente.

Herramienta requerida

Soldador para tubos de polipropileno y una sierra para metales o tijeras, cinta métrica.
También necesitará tuberías y accesorios de polipropileno.: acoples para tubería de polipropileno, esquinas, grifos, fum tape.
El aparato para soldar consta del elemento calefactor real y las boquillas de soldadura de 16 a 40 mm de diámetro. Cuando su indicador se apaga, significa que se ha alcanzado la temperatura deseada de +260 grados (en 10 - 15 minutos). En temperatura bajo cero la soldadura de aire no se lleva a cabo.
Para tuberías con un diámetro inferior a 63 mm, se utiliza soldadura por encastre.
Para tuberías con un diámetro de más de 63 mm, es adecuada la soldadura a tope, que no requiere piezas adicionales.

Procedimiento de soldadura por encastre

Cortamos tubos en ángulo recto.
Aplicamos una marca - profundidad del zócalo + 2 mm

Comenzamos a conectar tuberías de polipropileno calentando las piezas con un dispositivo de calefacción..
Luego conectamos las partes.
La conexión de polipropileno con una capa de aluminio es posible a través de agujeros perforados. Esto aumenta considerablemente la resistencia de las tuberías PN 25.
Gracias a los accesorios con inserciones de latón y cromadas, las tuberías están bien conectadas con piezas de acero, accesorios de plomería. Máquina de afeitar: una herramienta para pelar tuberías reforzadas.

¿Cómo conectar tuberías de polipropileno para alcantarillado externo?

Por soldadura a tope, lo que es posible si el espesor de la pared es superior a 4 mm.

Primero, recortamos los puntos de soldadura hasta que queden paralelos.
Lo calentamos y con dispositivos de centrado aseguramos la precisión de la soldadura.

¡Importante! Al soldar, ventilamos la habitación: el polipropileno fuma y libera vapor de agua y dióxido de carbono.

Habiendo entendido cómo se conectan las tuberías de polipropileno y observando las medidas de seguridad, puede realizar cualquiera de sus conexiones de manera rápida y eficiente.