Compactación de escombros con sus propias manos. Compactación del suelo con piedra triturada: tecnología de trabajo Coeficientes de compactación de materiales a granel

17.10.2019

El coeficiente de compactación de la piedra triturada es una cantidad adimensional que caracteriza el grado de reducción del volumen exterior del material como resultado del apisonamiento o compactación natural durante el transporte. Este parámetro y el procedimiento para tenerlo en cuenta durante los trabajos de construcción están regulados por el GOST y SNiP actuales, en particular el GOST 8267. Su valor depende del grado del material y es 1.05 - 1.52. Entonces, por ejemplo, el coeficiente de compactación de la piedra triturada de granito es, en promedio, 1.1, para SHPS - 1.2.

¿Para qué sirve el factor de compactación?

Este parámetro es necesario para:

calcular la masa del material comprado;
determinación de la contracción del material durante el trabajo de construcción.

Conociendo, por ejemplo, el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20-40, puede determinar la masa del material multiplicando el volumen disponible (vagón, caja de camión, contenedor, etc.) por la densidad aparente y el coeficiente de compactación.

Además, el factor de compactación es necesario para calcular la cantidad requerida de materiales para la planificación del sitio. Entonces, por ejemplo, al rellenar con piedra triturada 5-20 con un grosor de capa de 20 cm, obtenemos:

1 * 0,2 * 1600 kg / m3 (densidad de piedra triturada) * 1,2 \u003d 384 kg por 1 m2 de área, donde 1,3 es el coeficiente de compactación de piedra triturada 5-20.

Debe recordarse que el coeficiente de compactación depende de la fracción de piedra triturada, cuanto más grande es, menos es. Entonces, el coeficiente de compactación de la piedra triturada de la fracción 40 70 es mayor que el de 5 20, lo que debe tenerse en cuenta al diseñar las obras de construcción. Al calcular, es necesario tener en cuenta que el proyecto, por regla general, no indica el grado de compactación, sino el llamado. densidad del esqueleto. Esto significa que el cálculo debe tener en cuenta el nivel de humedad y otros parámetros del material.

Métodos para determinar el coeficiente de compactación.

El factor de compactación del material lo determina el fabricante y se indica en el pasaporte que acompaña a cada lote. A menudo es necesario determinar el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante el apisonamiento y en el sitio de construcción. La medición se lleva a cabo utilizando un densímetro, siempre que el material no contenga más del 15% de partículas, cuyo tamaño exceda los 10 mm. La precisión de determinación es del 90 al 100% de la densidad estándar según GOST.

La compactación del material está determinada por las lecturas de la resistividad cuando la punta está sumergida - cono regular o truncado, según el tipo de mezcla. El indicador está determinado por la desviación de la flecha del indicador del instrumento.

La medición se realiza mediante la inmersión estrictamente vertical del cono del dispositivo en la mezcla con la presión requerida. Cada punto se mide 3-5 veces con una distancia de 150 mm entre los puntos de inmersión. Además, el valor medio se determina a partir de los resultados de medición obtenidos. Utilizando el gráfico adjunto al dispositivo y los datos promedio obtenidos, se determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante el apisonamiento.

La mejor opción es comprar piedra triturada directamente del fabricante, sin pasar por intermediarios. Esto es beneficioso en términos de precio, posibilidades de suministro, calidad, así como la disponibilidad de toda la documentación necesaria con los parámetros de piedra triturada basados \u200b\u200ben datos de investigación de laboratorio.

Al elegir piedra triturada, es importante tener en cuenta un indicador como el coeficiente de compactación. Este criterio muestra cuánto se puede reducir el volumen de material manteniendo la misma masa debido al apisonamiento o contracción natural. Este indicador se utiliza para determinar la cantidad de agregado, tanto durante la compra como directamente durante la construcción.

Debido al hecho de que después de apisonar aumentará el peso a granel de la piedra triturada de cualquier fracción, es necesario tener en cuenta inmediatamente el stock de material. Y para no comprar demasiado, se necesita un factor de corrección.

El factor de compactación (Ku) es un indicador muy importante, que es necesario no solo para el orden correcto de los materiales, sino también para proporcionar una mayor contracción de la capa de grava después de su carga. estructuras de construccion... Además, conociendo el coeficiente de compactación, es posible predecir la estabilidad de los propios objetos de construcción. Debido a que el coeficiente de apisonamiento es, de hecho, el grado de reducción de volumen, puede variar en función de 4 factores:

Método y parámetros de carga (por ejemplo, desde qué altura se realiza el llenado).
Las peculiaridades del transporte mediante el cual se entrega el material al objeto y la distancia al sitio de construcción; después de todo, incluso una masa estacionaria como resultado del hundimiento bajo su propio peso se compacta gradualmente.
Fracciones de piedra triturada y contenido de grano menor que el límite inferior de una clase particular de piedra triturada.
Escamas: las piedras con agujas encogen menos que las piedras cuboides.

Cabe recordar que la fuerza estructuras de hormigón, cimientos de edificios y carreteras depende directamente de la precisión de la determinación del grado de compactación. Sin embargo, tampoco olvide que el apisonamiento en el sitio a menudo se realiza solo en la capa superior y, en este caso, el coeficiente calculado no siempre corresponde a la contracción real de la base. Esto sucede especialmente a menudo cuando la construcción no es realizada por profesionales, sino por aficionados. De acuerdo con los requisitos tecnológicos, cada capa de relleno debe enrollarse y comprobarse por separado.

Otro parámetro que se debe tener en cuenta es que el grado de apisonamiento se calcula para una masa que se comprime sin dilatación lateral, es decir, está limitada por muros, lo que no le permite fluencia. En el sitio, no siempre se crean tales condiciones para llenar cualquier fracción de piedra triturada, por lo que queda un pequeño error. Este hecho debe tenerse en cuenta, en primer lugar, al calcular el asentamiento de grandes estructuras.

Sello de transporte

Cabe señalar que encontrar un valor estándar de compresibilidad en realidad no es fácil, ya que hay demasiados factores que influyen en él. (Todos ellos se enumeran arriba). El proveedor puede indicar el coeficiente de compactación de la piedra triturada en la documentación adjunta, aunque GOST 8267-93 no lo requiere directamente. Sin embargo, cuando se transporta grava, especialmente en lotes grandes, a menudo hay una diferencia significativa en los volúmenes entre la carga y en el sitio de construcción donde se entregó. Por lo tanto, el factor de corrección, que tiene en cuenta la compactación de la piedra triturada, debe ingresarse en el contrato y controlarse en el punto de recepción. La única mención en el GOST actual: el coeficiente de compactación, independientemente de la fracción, no debe ser superior a 1,1. Los proveedores ciertamente son conscientes de esto y tratan de mantener un pequeño margen para evitar devoluciones. A menudo se recurre a las mediciones durante la aceptación, cuando la piedra triturada se entrega al sitio de construcción, ya que no se pide en toneladas, sino en metros cúbicos. Para hacer esto, la carrocería del camión con los escombros debe medirse desde el interior con una cinta métrica, luego calcular el volumen de la grava entregada y luego multiplicarlo por un factor de 1,1. Este cálculo le permitirá determinar aproximadamente cuántos cubos se llenaron en la parte trasera del camión antes del envío. Si la cifra obtenida teniendo en cuenta el precinto es inferior a la indicada en los documentos adjuntos, entonces la carrocería no estaba cargada. Igual o superior a lo indicado en los documentos: puede descargar piedra triturada de forma segura.

Sellado in situ

Tenga en cuenta que la cifra anterior - 1.1 - se tiene en cuenta solo para el transporte. En un sitio de construcción donde la compactación de piedra triturada se realiza artificialmente, utilizando una placa vibratoria o un rodillo, este coeficiente puede aumentar a 1,52. Al mismo tiempo, los artistas deben saber exactamente el grado de contracción. relleno de grava... Por lo general, este parámetro aparece en la documentación de diseño. Sin embargo, si el valor exacto no es necesario, use los indicadores promediados que se especifican en SNiP 3.06.03-85:

La piedra triturada de la fracción 40-70, como regla, tiene una compactación de 1.25-1.3 (si su grado no es inferior a M800). Hasta M600: de 1.3 a 1.5. Para clases pequeñas y medianas de 5-20 y 20-40 mm, estos indicadores no se han establecido, ya que a menudo se usan solo cuando la capa de soporte superior se divide de 40 a 70 granos.

Investigación de laboratorio

El coeficiente de compactación generalmente se calcula sobre la base de datos de pruebas de laboratorio, durante las cuales la masa de piedra triturada se compacta y prueba en varios dispositivos. Aquí hay varios métodos: sustitución de volumen (GOST 28514-90); compactación estándar capa por capa de piedra triturada (GOST 22733-2002); métodos express utilizando uno de los tres tipos de densímetros: estático, de cilindro de agua o dinámico.

Los resultados se obtienen inmediatamente o después de 1 a 4 días, según el método elegido para el estudio. El costo de una muestra de una prueba estándar es de 2500 rublos. En total, deben realizarse al menos cinco de estas pruebas. Si los datos se necesitan con urgencia, por ejemplo, durante el día, utilice métodos express basados \u200b\u200ben la selección de al menos 10 puntos. El costo de cada punto es de 850 rublos. Además, deberá pagar la visita del asistente de laboratorio al sitio, alrededor de 3 mil rublos más. Sin embargo, no se puede prescindir de datos precisos sobre la construcción de grandes instalaciones. Además, una organización de construcción acreditada necesita documentos oficiales que confirmen el cumplimiento del contratista con los requisitos del proyecto.

¿Puede averiguar el grado de embestida?

Sí, el coeficiente se puede determinar tanto en el campo como para las necesidades de la construcción privada. Para hacer esto, primero debe conocer la densidad aparente para cada tamaño: 5-20, 20-40, 40-70. Depende directamente de la composición mineralógica del material, pero de forma insignificante. Influencia mucho mayor en peso del volumen tienen fracciones de piedra triturada. Para el cálculo, puede utilizar los datos promediados:

Los datos de densidad más precisos para una fracción específica de piedra triturada se pueden determinar en un laboratorio o pesando un volumen conocido de piedra triturada de construcción, seguido de un cálculo simple:

Peso a granel \u003d peso / volumen.

Después de eso, la mezcla se enrolla hasta el estado en el que se utilizará en el sitio y se mide con una cinta métrica. Y luego, el cálculo se realiza nuevamente con la fórmula dada anteriormente, lo que resulta en 2 densidades diferentes: antes y después del apisonamiento. La división de ambos números da el factor de compactación de un material en particular. Con el mismo peso de muestra, simplemente puede encontrar la proporción de los dos volúmenes; el resultado será el mismo. Cabe señalar que si el indicador después del apisonamiento se divide por la densidad original, entonces el número obtenido en la respuesta será más de uno; de hecho, este es el factor de seguridad del material para la compactación. En construcción, se utiliza si se conocen los parámetros finales. cojín de grava y para ordenar es necesario determinar la cantidad de piedra triturada de la fracción seleccionada. El cálculo inverso da como resultado un valor menor que uno. Sin embargo, estas cifras son equivalentes y al calcular es importante entender cuál se debe tomar.

Antes de continuar con el desarrollo de varios edificios y estructuras, es necesario realizar una serie de cálculos obligatorios para que el edificio terminado pueda funcionar durante un período prolongado. Es necesario decidir sobre los materiales utilizados para sentar las bases de la estructura. Sus características de calidad dependen directamente del método de producción. Uno de los principales materiales de construcción.de uso frecuente en la construcción, grava... ¿Cómo determinar el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20 40?

Solicitud

La piedra triturada se produce gracias a la explotación de canteras. Por trituradora de grandes rocas en pequeños componentes. El tamaño de los gránulos en la piedra triturada puede variar desde pequeños 5-15 mm hasta grandes 120 150 mm.

Solicitud:

al poner los cimientos;

al colocar superficies de carreteras, carreteras o ferrocarriles importantes;

La mayoría de los constructores dan preferencia al granito triturado, debido a una serie de ventajas:

alta resistencia a las heladas;
la absorción de humedad por parte del material es muy baja;
resistencia del material.

Al elegir una fracción de piedra triturada, vale la pena considerar para qué fines se utilizará.

Para obtener más información sobre el granito triturado 20 40, vea el video:

Tipos

EN trabajos de construcción son usados diferentes tipos escombros. Todos ellos se dividen en varios tipos:

piedra triturada producida a partir de depósitos de granito;

escombros de piedra o grava hecho de material de piedra;

caliza grava;

piedra triturada reciclada.

Cada tipo tiene sus propias características y áreas de aplicación. Lo primero que se diferencian entre sí es la calidad, cuanto mayor es, mayor es el costo de la piedra triturada.

El producto secundario es el más barato por la forma en que se produce. Está hecho de viejos trozos de desperdicio o asfalto, así como fragmentos de ladrillos.

La piedra triturada de granito se considera de alto precio y, en consecuencia, de calidad. Por lo tanto, para la construcción edificios de gran altura y la construcción de vías férreas lo utilizan principalmente.

Y en cualquier construcción, donde el aspecto principal es la calidad, se utiliza este tipo de piedra triturada.

¿Cuál es el coeficiente de compactación de la piedra triturada al apisonar?

Este coeficiente es una cantidad adimensional, que indica el grado de compactación y, en consecuencia, una disminución en el volumen visual de piedra triturada durante el transporte o durante el período de construcción.

El valor de este parámetro depende del material con el que está hecha la piedra triturada y varía de 1.05 a 1.52. Si tomamos como ejemplo la piedra triturada de granito, la cifra media es 1,1.

Además del volumen real y el grado de compactación, tenga en cuenta también factores externos como la temperatura y la humedad del aire y el suelo.

¿Por qué se necesita el índice de compactación?

Entonces, ¿por qué es necesario tener en cuenta el coeficiente de compactación de la piedra triturada? Este parámetro se aplica:

al calcular la cantidad de material requerido;
al calcular la contracción durante la construcción.

Si conoce el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20 40, puede calcularlo. Para hacer esto, debe multiplicar el volumen disponible de cualquier objeto para almacenamiento o transporte, ya sea la composición de un carro o la carrocería de un automóvil, por y el coeficiente de compactación.

Vale la pena recordar que el nivel de compactación del material depende del tamaño de los gránulos de piedra triturada. Si tomamos 5 20, será mucho menor que p.

Los cálculos deben realizarse en el sitio de construcción.

¿Qué determina la tasa de compactación?

Los indicadores adicionales afectan la compactación de la piedra triturada. Lo que, en primer lugar, tiene en cuenta estas características de la piedra triturada.

datos fraccionarios;
el material del que se hizo la piedra triturada.

Dado que la esencia del coeficiente de compactación es una disminución en el volumen de material durante la compactación, su indicador también cambia debido a los siguientes factores:

cómo se carga la piedra triturada en el transporte, la altura importa aquí;
qué tipo de transporte se utiliza para el transporte de escombros. La distancia también importa, porque durante el transporte, la piedra triturada se asienta gradualmente, lo que reduce su volumen;
tamaño de gránulos de piedra triturada y el porcentaje de fracciones más finas en la piedra triturada comprada;
el coeficiente también está influenciado por los gránulos. Entonces, por ejemplo, las piedras en forma de aguja se asientan mucho menos que los gránulos cuboides.

Cuanto más exactamente se determine el coeficiente de compactación de la piedra triturada, mayor será la resistencia del futuro edificio.

El problema de la mayoría de los constructores es la falta de experiencia o el hackeo absoluto. De acuerdo con los estándares de construcción, cada capa de piedra triturada debe enrollarse y medirse por separado.

Pero algunos constructores no hacen esto y solo apisonan la capa superior de escombros. La consecuencia de tal incompetencia será el asentamiento gradual de un edificio ya terminado que conducirá a la formación de grietas en la estructura y su progresiva destrucción.

Otro punto serio a la hora de calcular la compactación es medir dónde se produce la compresión sin expansión lateral, y las paredes que impiden que se extienda son el limitador.

Tasa de compactación

Durante el transporte

Es difícil determinar con precisión el grado de compactación de la piedra triturada durante la adquisición del material, ya que no existe un valor estándar. El propio proveedor puede indicarlo en los documentos que acompañan a la mercancía, pero no se requiere su entrada obligatoria.

Por supuesto, al comprar y transportar grandes volúmenes de mercancías, a menudo hay una gran diferencia de volumen entre la carga y la recepción de piedra triturada en el almacén.

La arena es legítimamente la más extendida y popular. material de construcción por sus excelentes propiedades y calidades. averigua cuánto pesa un cubo de arena.

El cemento es un material mineral que, cuando se combina con agua, se vuelve dúctil al principio y luego muy duro. densidad del cemento M400.

Actualmente, el fabricante nacional más popular de adhesivos para baldosas es Yunis Group of Companies. Consulte las características técnicas de este producto haciendo clic en.

Para tales casos, un contrato de suministro celebrado entre el proveedor y compañía de construcción, se introduce un párrafo adicional, donde se detalla el factor de corrección, al que se hace referencia en el punto de recepción de la mercancía.

Según el Gost, el factor de corrección no puede ser superior a 1,1. Por ello, los proveedores tienen esto en cuenta a la hora de cargar y hacen un pequeño stock para que la mercancía no sea devuelta.

La piedra triturada traída se mide en el momento de la entrega, hasta que se descarga. La razón de esto es que el pedido no se realiza en toneladas, sino en metros cúbicos. Tan pronto como el transporte llega a la obra, la carrocería cargada se mide con una cinta métrica desde el interior.

Así es como se calcula el volumen de los escombros traídos, y después multiplicar por un factor de 1,1. Así

En el sitio de construcción

La compactación natural de la piedra triturada es significativamente diferente de la mecánica, que se lleva a cabo en un sitio de construcción. Por lo tanto, el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20 40 puede alcanzar un parámetro de 1,52. Y los trabajadores que realizarán el trabajo deben conocer con seguridad las lecturas de compactación.

El valor numérico requerido se indica en proyecto de construccion... Pero si no se indica una cifra específica, se utiliza un valor aproximado.

Entonces, para las fracciones con el parámetro 5 20, 20 40, el indicador no está configurado. Porque estos tipos de piedra triturada se utilizan con mayor frecuencia para dividir la capa base en la parte superior, donde se utilizan los granos.

Indicador de laboratorio

Las más precisas son las mediciones de laboratorio, porque usan diferentes caminos pisones. Y la verificación se realiza mediante diferentes dispositivos.

Algunos de los métodos más utilizados son:

sustitución volumétrica según GOST 28514 - 90;
compactación capa por capa de piedra triturada de acuerdo con GOST 22733-2002

Se aplican opciones rapidas cálculo del densímetro:

tipo estático;
globo de agua;
vista dinámica.

Los resultados se proporcionan dentro de los cuatro días, tal vez antes. Depende del estudio específico. El costo de una muestra estándar costará 2500 rublos, y en total necesitarán al menos cinco.

El uso de métodos rápidos ayuda a obtener datos durante el día, pero el costo es, por supuesto, mayor.

Esto requerirá una muestra de diez lugares, y cada uno costará 3000 rublos. Dichos estudios son necesarios para el desarrollo de grandes instalaciones, con el fin de cumplir con todos los trámites y conclusiones documentales.

Durante la construcción de viviendas

En casa puedes determinar el significado. Es muy conveniente y no es necesario llamar a especialistas, porque es bastante caro. En primer lugar, un constructor potencial debe conocer exactamente la mayor parte del material seleccionado. Esto suele estar indicado en la documentación que puedes solicitar al proveedor.

Vale la pena recordar que el indicador está influenciado por la composición de la piedra triturada y la cantidad de impurezas extrañas, así como por el tamaño de los gránulos.

Cuando conozca la densidad aparente, puede proceder a calcular el factor de compactación. Para hacer esto, mueva la piedra triturada al estado que necesita durante la construcción.

Luego tome medidas con una cinta métrica. Luego se aplica la siguiente fórmula:

Factor de compactación \u003d masa / volumen de piedra triturada.

Como resultado, obtiene dos densidades diferentes antes y después de la compactación del material.

Cómo determinar correctamente el coeficiente de compactación de la fracción de piedra triturada 20 40

Para obtener mediciones precisas, se requiere una prueba de laboratorio. Porque con el uso de equipos especiales, aumenta la confiabilidad de los datos obtenidos.

Para determinar el nivel de compactación, se introduce una punta especial en el área investigada y se determina cuánto ha entrado la punta en la piedra triturada densa, así como cuál fue la resistencia específica y el nivel de compactación de la piedra triturada.

El coeficiente depende de con qué material realizar la investigación. La punta puede ser un cono regular o truncado. La medida en que la flecha indicadora se ha desviado durante la deformación del anillo depende del indicador del coeficiente de compactación de la piedra triturada.

No hay ninguna dificultad especial para determinar el indicador de densidad de la piedra triturada. Para ello, el densímetro debe mantenerse en posición vertical. Entonces sumerja la punta a la fuerza en la mezcla densa.

Después de eso, el dispositivo se retira y todas las lecturas se registran en un diario especial. Para cada ubicación seleccionada, el medidor debe sumergirse al menos 5 veces. La distancia entre los puntos debe ser de hasta 15 centímetros.

Después de eso, todas las lecturas se comparan entre sí y se muestra la lectura promedio. En la documentación para el densímetro, hay un programa especial, gracias al cual se determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada.

Conclusión

Hoy en día, la piedra triturada se ha convertido en un material insustituible en las obras de construcción. Su uso ayuda a conseguir un mejor resultado, esto es especialmente cierto para la construcción de edificios monolíticos de gran altura.

A través de una aplicación inteligente diferentes tipos La piedra triturada de grava aumenta la durabilidad y reduce la masa del edificio final. Esta es una ventaja definitiva, especialmente si se planea la construcción de rascacielos. Por supuesto, antes de comprar piedra triturada, debe decidir para qué se utilizará.

Después de todo, cada tipo de piedra triturada tiene sus propias características y, lo más importante, el costo. Además, las variedades de piedra triturada tienen su propio indicador de coeficiente de compactación. Debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar una estructura futura.

Empíricamente, resumiendo los muchos años de experiencia en la construcción de capas de piedra triturada, se han establecido los parámetros óptimos de los rodillos (peso, tipo), que aseguran la máxima compactación de la capa, así como sus modos de funcionamiento (estático, vibración, alta velocidad), según el tipo, la resistencia y la composición del grano de la piedra triturada, así como el espesor de la capa. Se encontró que un signo de compactación completa de la capa es la ausencia de un rastro del paso de un rodillo de tambor pesado y suave en un modo estático. La piedra triturada arrojada debajo del tambor se tritura. El método de control descrito anteriormente es hoy el único estandarizado por el apropiado documentos técnicos... Cabe señalar que este método es de carácter cualitativo, por lo que durante todos los años se ha intentado encontrar un método cuantitativo para evaluar el grado de compactación de las capas.

Anteriormente, se propuso el llamado "método de agujero" para controlar la densidad de la capa de piedra triturada construida. La esencia del método es medir la masa y el volumen de piedra triturada extraída del agujero en la capa construida. Los valores medidos se utilizan para calcular la densidad, que se puede comparar con la densidad de la primera sección construida de una capa del mismo material utilizando los mismos rodillos. La ausencia de una densidad estándar, así como la laboriosidad del método, no permitieron su aplicación en la práctica de la construcción.

Se conocen intentos de equipar los rodillos con varios sensores, que se suponía que registraban el grado de compactación de la capa laminada. Hasta ahora uso práctico tales métodos no se encontraron durante la construcción de capas de piedra triturada.

Existen propuestas para evaluar la calidad de compactación de la capa de piedra triturada determinando su capacidad de soporte... Cabe decir que los métodos para determinar la capacidad portante están normalizados por BSN 46-83 y se describen en este manual e involucran dos métodos: medir la deflexión de la estructura construida debajo de la rueda de un camión con un indicador de deflexión o medir la deflexión de la estructura construida cargada a través de un sello de un diámetro estándar por la presión de un camión. La deflexión medida se utiliza para calcular el módulo de elasticidad total de la estructura construida (piedra triturada + arena + lecho de tierra). Si pregunta o también mide la deflexión de la capa de arena subyacente y subrasante, entonces es posible calcular el módulo de elasticidad real de la capa de piedra triturada usando VSN 46-83 y compararlo con el calculado (normativo). Como se desprende de lo anterior, estas propuestas de control de calidad de la compactación son laboriosas y en su forma pura no muestran la densidad de la capa de piedra triturada controlada.

En los últimos años, se han desarrollado y se utilizan cada vez más flexómetros dinámicos, que registran la deflexión de una estructura construida cargada por el impacto de un peso que cae sobre un sello instalado en una estructura de prueba. Este método es más eficaz en comparación con los métodos descritos anteriormente para determinar la deflexión según BCH 46-83. Sin embargo, el dispositivo es muy caro y, al calcular el módulo elástico de la capa de prueba, tiene las mismas desventajas que las descritas anteriormente. Por tanto, su campo de aplicación más conveniente es la evaluación de la calidad de toda la estructura construida (piedra triturada-arena-suelo). El análisis de los métodos propuestos conocidos para evaluar la calidad de la capa de piedra triturada permitió desarrollar un dispositivo fiable, simple, ligero y económico para el control cuantitativo del grado de compactación de la capa de piedra triturada en construcción. Sus características distintivas antes mencionadas permiten decir sobre la posibilidad de su uso en todos los laboratorios de construcción de carreteras de campo. A continuación se muestran sus parámetros y resultados de la prueba.

El dispositivo fue desarrollado por FSUE Soyuzdor Research Institute en colaboración con ZAO Dorstroypribor y está diseñado para controlar la densidad (calidad de compactación) de las capas de piedra triturada del pavimento de carreteras.

El funcionamiento del dispositivo se basa en un sello cargado y plano colocado en la superficie de la capa de prueba de material, por impactos de un peso en caída libre.

El parámetro controlado que caracteriza el grado de compactación de la capa de material es el valor de rebote del peso que cae desde la superficie de la capa compactada.

Al trabajar con el dispositivo, es necesario instalar el sello 8 del dispositivo en la base de piedra triturada. Habiendo movido la carga a la posición superior extrema, asegúrela con la manija de retención de carga 2. Luego, usando la manija vertical 1, presione el sello contra la base de piedra triturada probada y suelte la manija de retención de carga. La carga cae libremente sobre el yunque. El valor de rebote de la carga se fija con una lengüeta de bloqueo de rebote.

Todos los parámetros principales del dispositivo (diámetro del troquel, peso de la carga, altura de elevación de la carga, rigidez del resorte, sistema de registro de la altura de rebote de la carga) se establecen empíricamente. El criterio para elegir los parámetros del dispositivo fue garantizar la sensibilidad requerida del dispositivo al parámetro medido (el grado de compactación, la dureza de la capa de piedra triturada), la confiabilidad de las mediciones y la creación de un dispositivo con un mínimo peso y la mas sencilla constructiva.

El diámetro del punzón del dispositivo, igual a 150 mm, se eligió en función de la necesidad de cumplir dos condiciones: primero, el diámetro del punzón supera el tamaño máximo de piedra triturada en 2-3 veces, lo que nos permite considerar la conocida condición de que el dispositivo mide la elasticidad de la capa, y no piedra triturada individual; el segundo - partiendo de las posiciones teóricas conocidas, que la carga dinámica se transmite a través del sello a una profundidad de 1,5-3,0 diámetros, que en nuestro caso es de 22,5-45 cm y corresponde a los espesores reales de las capas de piedra triturada que se disponen .

El peso de la pesa es de 2,5 kg, la altura de elevación es de 45 cm y la tasa de resorte aplicada se establece experimentalmente, a partir de la provisión de la condición para la sensibilidad necesaria del dispositivo a partir de la energía dinámica - cinética generada por él cuando el peso golpea el sello a través del resorte y las características elásticas de la capa de piedra triturada medida.

Se han probado varios sistemas para registrar la altura del rebote de la carga. Se eligió el más confiable y simple.

El uso del dispositivo permite establecer una evaluación cuantitativa del grado de compactación de la capa y su relación con los requisitos de SNiP 3.06.03-85. Los resultados de evaluar el grado de compactación de acuerdo con los requisitos de SNiP se muestran en la tabla.

En cada sitio de medición, se llevan a cabo cinco determinaciones de la altura del rebote del percutor (peso) del dispositivo sin desplazamiento del sello del dispositivo. Primeras dos dimensiones en el cálculo tamaño promedio los rebotes no se aplican, porque a los primeros golpes
hay un cambio en el contacto de la superficie inferior del sello del dispositivo con la superficie probada de la piedra triturada
jardines. Las últimas tres mediciones se utilizan para determinar la media aritmética del valor de rebote del peso que cae del dispositivo, que caracteriza la calidad de la compactación de la capa de prueba.

Debido al hecho de que el valor de rebote del densímetro para diferentes materiales no es lo mismo, antes de comenzar la construcción, es necesario determinar el valor de rebote requerido de un material en particular en la primera sección experimental de la base. Este valor de rebote definido caracterizará aún más el cumplimiento de la compactación de las secciones base con los requisitos de SNiP 3.06.03-85.

Para evaluar la calidad de la compactación de la sección construida de la capa de piedra triturada en cada sección transversal de la sección, la cantidad de rebote de la carga del dispositivo se mide en tres puntos: en el eje de la carretera y a 1 m de cada borde. .

Las mediciones se realizan a lo largo de la carretera a intervalos de 100 m. Cuando la longitud de la sección de la carretera es inferior a 300 m, el número de diámetros no debe ser inferior a 3.

La evaluación de la calidad de la compactación del tramo construido se realiza calculando la media aritmética del rebote de la carga en todos los puntos medidos, en base a la media aritmética del rebote de la carga en cada punto.

Si el valor medio aritmético del rebote en la sección construida se desvía del requerido en más de un 5%, es necesario compactar adicionalmente la capa construida con rodillos lisos.

Para el dispositivo de capas de piedra triturada (bases y revestimientos) realice siguientes trabajos: eliminación de la piedra triturada para la capa inferior y su distribución por distribuidores autopropulsados \u200b\u200b(como excepción, se puede permitir la distribución de la piedra triturada mediante una topadora o motoniveladoras); compactación de piedra triturada con riego simultáneo; eliminación de piedra triturada para la capa superior y su distribución; compactación de piedra triturada con riego; remoción de piedra triturada para partir y su distribución con distribuidores montados con esparcimiento con cepillos mecánicos; sello rociado con agua; retirada de piedra triturada para la separación final de pavimentos, su distribución y compactación final con riego.
En las capas inferior y media de las bases de piedra triturada, se utiliza piedra triturada de las fracciones 40-70 y 70-420 mm; en las capas superiores de bases y revestimientos - 40-70 mm; para dividir - 5-10, 10-20 y 20-40 mm.
Para las bases, colocadas según el método de "mermelada", se utiliza piedra triturada fraccionada de rocas naturales, piedra triturada de residuos mineros y piedra triturada de baja actividad de escorias de metalurgia ferrosa. También se utiliza escoria triturada fundida. industria química (fosfórico), que contiene en cantidad predominante óxidos de calcio (CaO) y sílice (SiO2), el contenido de óxidos (Al2O3, FeO, MnO, MgO) es menor que en las escorias de metalurgia ferrosa. Una característica distintiva de estas escorias es la presencia de compuestos de CaF2 y P2O5. La resistencia de la piedra triturada debe cumplir con los SNiP actuales.
Requisitos de resistencia y resistencia a las heladas de fracciones estándar (hasta 70 mm) y grandes (70-120 mm) de piedra triturada de rocas naturales y de escoria para bases, según la categoría de carreteras y condiciones climáticas se muestran en la tabla. 50.

La eliminación y distribución de la piedra triturada se lleva a cabo teniendo en cuenta el coeficiente de compactación de 1,25-1,30. El espesor máximo de la capa compactada no debe exceder los 18-20 cm.
Para distribuir piedra triturada, puede utilizar dos tipos de adoquines de piedra triturada autopropulsados: I - para colocar capas de piedra triturada o grava sobre una capa de arena (la pavimentadora se carga con camiones volquete que se mueven a lo largo del costado de la carretera); II- para la colocación de capas de grava o piedra triturada sobre una base sólida (el material se carga desde el lado de la base).
La piedra triturada del camión volquete generalmente ingresa a la tolva esparcidora de la trituradora, cuya salida está regulada por aletas. El espesor de la regla se ajusta con una regla y el ancho se fija con topes laterales. La capa nivelada de piedra triturada (grava) se compacta con placas vibratorias con vibradores instalados en ellas.
Con una base arenosa y la ausencia de distribuidores autopropulsados, la piedra triturada se puede descargar en el borde de la capa de piedra triturada compactada y luego trasladarse sobre ella con una topadora. En el canal, los escombros se nivelan con una motoniveladora o una topadora.
Al enrollar piedra triturada en una artesa, es necesario crear un tope lateral confiable, para lo cual se coloca una cinta de piedras laterales a lo largo de los bordes de la artesa antes de que la piedra triturada se esparza o se coloquen tablas de parada temporal de 5-6 cm de espesor. colocado a lo largo de los bordes de la calzada en el borde. con un cuidadoso apisonamiento.
La compactación de la piedra triturada es la parte más importante del trabajo sobre la disposición de la capa de piedra triturada. En el proceso de compactación, se produce el movimiento, la convergencia y el atasco mutuo de la piedra triturada, y se producen importantes fuerzas verticales y horizontales. La compactación se realiza mediante rodillos motorizados con tambores metálicos, rodillos neumáticos, rodillos vibratorios y placas vibratorias. Todo el ciclo de compactación se puede dividir en tres períodos: lodo de piedra triturada, compactación, creación de una densa costra superficial.
El primer período se caracteriza por el engarzado del colocador, el movimiento de la piedra triturada individual, que continúa hasta que toman la posición más estable. Este período se caracteriza por la presencia de deformaciones principalmente residuales, que disminuyen significativamente al final del período.
El segundo período se caracteriza por la convergencia completa y el atasco mutuo de la piedra triturada con el llenado de huecos con partículas rotas; Como resultado de este proceso, se obtiene un esqueleto rígido y estable con una superficie esponjosa (porosa). Al final del segundo período, la deformación residual debería estar prácticamente ausente.
En el tercer período, la formación de una costra densa en la parte superior de la capa debe lograrse acuñando su superficie con grava fina.
Para obtener una capa de piedra triturada densa y duradera, es muy importante garantizar el modo correcto de riego con agua durante la compactación. La compactación inicial de la piedra triturada de tamaño normal no requiere riego, ya que en un lugar suelto la piedra triturada individual se distribuye con relativa facilidad y se mueve mutuamente. En el primer período, el riego se realiza solo cuando se compacta piedra triturada de rocas de baja resistencia con un tamaño de más de 70 mm. Cuando se alcanza el asentamiento inicial, una mayor compactación requiere superar la fricción entre los escombros. En este caso, el agua facilita la compactación, y en parte también se destina a la formación de una pasta cementosa a partir de finos resultantes de romper los bordes de la piedra triturada. Durante la formación de una costra superficial densa, la masa cementosa de las semillas puede adherirse a los rodillos del rodillo y contribuir al desgarro de la piedra triturada del revestimiento, por lo que el riego se detiene en la última etapa de formación del revestimiento. En promedio, se requieren 15-25 litros de agua por 1 m2 en el segundo período y alrededor de 10-12 litros por 1 m2 de cobertura en el tercer período de laminación.
La aspersión de agua se lleva a cabo justo antes del sellado desde camiones cisterna equipados con un sistema de distribución. Con falta de agua, el tiempo de compactación se alarga y con un exceso, la capa subyacente puede encharcarse.
La compactación comienza con rodillos ligeros desde los bordes hasta el centro del pavimento. La compactación de la piedra triturada mediante rodillos con rodillos metálicos comienza desde los hombros en tres o cuatro pasadas por una pista, seguida del acercamiento de las pasadas de los rodillos al eje de la carretera, bloqueando las pistas anteriores en 1/3 del ancho. y reducir a uno el número de pasadas a lo largo del eje de la carretera. Una vez que alcanza el eje, el rodillo vuelve al borde y se mueve de borde a eje.
Se rueda un rodillo ligero hasta que deja una marca notable. Luego se continúa la compactación con rodillos más pesados \u200b\u200bcon riego obligatorio para reducir la fricción con atasco mutuo de grava. En caso de formación de hundimientos, es necesario nivelarlos inmediatamente agregando piedra triturada fresca.
Al enrollar la capa superior, las primeras pasadas compactan el área, cuyo eje es el bordillo (el borde del colocador) con agarres parciales de los hombros, que se vierten desde suelos estables en el proceso de colocación de la base capa por capa. y en todo el ancho. Esto crea un tope que evita que la piedra triturada se arrastre durante el rodamiento. En pasadas posteriores, el rodillo, pasando alternativamente de un lado a otro, se acerca desde los bordes al centro.
La compactación de piedra triturada en el segundo período requiere el mayor numero el rodillo pasa a lo largo de una pista, y es muy importante establecer el momento del final del laminado, ya que la compactación excesiva puede provocar el redondeo y el aplastamiento de la grava y la ruptura de la capa enrollada,
Antes del tercer período de laminación para rellenar los huecos en la capa superior del esqueleto de piedra triturada, la piedra triturada se distribuye sobre la superficie para el acuñamiento con distribuidores articulados a razón de 1,5-2 m3 por 100 m2 de cobertura, según el tamaño. de la piedra triturada. Los signos del final de la compactación de la capa superior en el segundo y tercer período son: ausencia de rastros: precipitación por el paso de un rodillo de 12 toneladas, inmovilidad de grava, desaparición de una ola, trituración de grava arrojada debajo el rodillo.
Al disponer los revestimientos de piedra triturada, también es necesario esparcir los finos de piedra (1 m3 por 100 m2 de cobertura) con esparcimiento sobre la superficie y rodar con un rodillo pesado. Antes de enrollar la cuña y los finos de piedra, se riega el revestimiento.
El número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista depende de la calidad de la piedra triturada y es aproximadamente de 3 a 6 para el primer período de compactación; el segundo - 10-35; el tercero - 10-15 pases. En cada caso, el número de pasadas debe ser determinado por la compactación experimentada del área.
Al compactar piedra triturada, es necesario verificar periódicamente los perfiles longitudinales y transversales. En el caso de la formación de irregularidades individuales y olas durante el rodamiento, se debe aflojar la piedra triturada en estos lugares y el exceso se debe mover a lugares más bajos o el hundimiento se debe nivelar con piedra triturada del mismo tamaño, seguido de un rodamiento con luz. rodillos.
Al final del laminado, la capa superior debe ser uniforme y uniforme; un rodillo pesado no deja rastro en tal capa. Es aconsejable controlar la uniformidad del revestimiento con un riel plegable móvil de dos soportes PKP-5 del diseño Soyuzdorniya.
Para recibir superficie plana las bases de la mezcla deben colocarse con máquinas de colocación especiales o motoniveladoras con un sistema de seguimiento.
La uniformidad de gran altura de las capas de estructuras de carreteras se logra mediante el uso de sistemas de seguimiento para garantizar la uniformidad: estabilización (de acuerdo con el esquema de niveladora DS-515), seguimiento (D-699, D-700), software.
La base de los sistemas de estabilización es el principio de proporcionar un espacio, no más que el permitido, debajo de un riel de cierta longitud. Remedio efectivo Para reducir la amplitud de las irregularidades de la superficie cepillada y ampliar el rango de longitudes de onda alineadas, el planificador de base larga DS-515, realizado según el esquema de la niveladora, con una relación reducida de la distancia desde el eje del soporte trasero al trabajo cuerpo a la base del planificador, puede servir.
Los sistemas de seguimiento, instalados en apiladores y motoniveladoras, proporcionan una uniformidad determinada al mover el implemento de acuerdo con el cambio de marcas verticales de un perfil longitudinal de referencia real, denominado fotocopiadora.
Se puede utilizar como copiadora lo siguiente: una base compactada y perfilada o una tira de revestimiento adyacente; fotocopiadora de metal rígido hecha de rieles de 1,5-4,0 m de largo; un alambre o cable estirado a lo largo del revestimiento con soportes instalados cada 5-15 m; haz (luz, láser, etc.) con la disposición de las fuentes de radiación cada 10-400 m, dependiendo del perfil longitudinal de la carretera.
La industria nacional fabrica pavimentadoras de asfalto D-699, D-700, pavimentadora de hormigón DS-510 con sistema de seguimiento, así como sistemas. "Perfil-1" y "Perfil-2" a la motoniveladora.
Los sistemas software establecen las marcas verticales de la superficie de la base o del revestimiento mediante una instalación correspondiente del cuerpo de trabajo, y el valor de control del sistema de software es el programa o registro de comandos para cambiar la posición del cuerpo de trabajo. .
El momento del final del rodamiento se puede configurar con precisión utilizando un dinamómetro de Ya. A. Kaluzhsky. Este dispositivo está instalado en un rodillo de potencia y registra el valor del coeficiente de resistencia a la rodadura (la relación entre la fuerza de tracción y la masa del rodillo). Después de la desaparición de las deformaciones residuales, el valor del coeficiente se vuelve mínimo y se estabiliza. Esto muestra que una mayor compactación con este rodillo no es práctica.
La velocidad del rodillo es de gran importancia para la eficiencia de rodadura. Tenga especial cuidado de rodar al principio cuando haya una ola significativa frente al rodillo. En este caso, la velocidad no debe superar los 1,5-2,0 km / h (para rodillos con tambores metálicos).
Al elegir los tipos de rodillos, es necesario tener en cuenta no solo el período de laminación, sino también la resistencia del material de piedra laminado. Para materiales pétreos de baja resistencia, se deben utilizar rodillos más ligeros (Tabla 51).

Cuando se trabaja en rodillos de dos ejes y tres tambores, hay que tener en cuenta que se compactan principalmente con los rodillos traseros, los cuales dan una gran cantidad de presión, por lo que hay que tener en cuenta los pases de rodillo en tiras correspondientes al ancho. de estos rodillos.
Si es imposible lograr la compactación requerida (o si es necesario abrir movimiento sobre una base de piedra triturada), se pueden tomar las siguientes medidas: desagregación de la base con piedra fina triturada o arena tratada en instalaciones con ligantes orgánicos; verter betún o alquitrán (2-3 kg / m2) antes de esparcir piedra triturada o distribuir una mezcla húmeda de cemento con arena (1: 4) a razón de 7-10 kg de cemento por 1 m2; sustitución de piedra triturada fina de acuñación por otra con buenas propiedades cementantes (caliza); reemplazo de piedra triturada muy redondeada por piedras afiladas.
Las mezclas de piedra triturada, piedra triturada-arena o cemento-arena para acuñamiento se distribuyen con distribuidores articulados a razón de 2-3 m3 por 100 m2 de base, dependiendo del tamaño y compactación de la piedra triturada.
En los primeros 10-15 días de operación de la piedra triturada, es necesario organizar el cuidado para su formación: corregir daños parciales menores y barrer las finas dispersas. En la Fig. 43 muestra un diagrama tecnológico del dispositivo de la capa de piedra triturada.
Bases de caminos de grava gruesa. Se utilizan materiales de piedra triturada con un tamaño máximo de hasta 120 mm para el dispositivo de las capas inferiores de piedra triturada, piezas de aproximadamente 16 cm de altura de la forma correspondiente pueden usarse en algunos casos para la instalación de bases apilables o pavimentos.

La disposición de los cimientos de gran piedra triturada de calizas y areniscas de baja resistencia tiene la forma de características. Se requiere un trabajo cuidadoso para garantizar la limpieza de la piedra triturada y su mínima trituración al mover, nivelar y, lo más importante, al compactar. Es aconsejable hacer montones de grava muy gruesa, colocados perpendicularmente al eje de la carretera. La piedra triturada se nivela y cepilla con una excavadora o una motoniveladora equipada con una cuchilla especial. Al avanzar, la hoja mueve la piedra triturada al lugar requerido, y luego, después de colocarla a una altura determinada, nivela esta capa a la inversa. Las topadoras deben usarse con potencia baja o media (preferiblemente con neumáticos), ya que las máquinas pesadas trituran la piedra triturada y la presionan contra la capa de arena.
Con un grosor de diseño de hasta 20 cm, es aconsejable colocar la base en una capa de piedra triturada de 40-120 mm y usar piedra triturada de 25-40 mm para dividir. Con un grosor de base de más de 20 cm, está dispuesto en dos capas, y se usa piedra triturada con un tamaño de 70-120 mm para la capa inferior.
En vista del hecho de que la excavadora realiza solo una nivelación aproximada, para obtener el perfil requerido, es aconsejable colocar piedra triturada de fracciones 40-70 o 25-70 mm sobre una capa de piedra triturada grande; Esta piedra triturada se puede nivelar con una motoniveladora.
Si la superficie de la base es demasiado porosa, puede utilizar piedra triturada de 15-25 mm. Esta piedra triturada se distribuye mediante trituradoras arrastradas. La dispersión de cada fracción debe compactarse.
Para compactar capas de piedra triturada de baja resistencia, se deben utilizar máquinas que no destruyan la piedra triturada (máquinas vibratorias planas, rodillos autopropulsados \u200b\u200ben nichos neumáticos). Al compactar piedra triturada grande de baja resistencia, las fuerzas necesarias para mover la piedra triturada superan los esfuerzos dedicados a romper los bordes.
Esto puede explicar el triturado significativo de la piedra triturada ya en el primer período de compactación. Para reducir la trituración, la piedra triturada grande debe regarse con agua desde el comienzo de la compactación. La cantidad de agua debe ser tal que no provoque un fuerte debilitamiento y aplastamiento de la piedra triturada. Al vibrar, la piedra triturada debe estar seca.
El esquema tecnológico del dispositivo de cimientos de gran piedra triturada en una capa de arena de drenaje consta de las siguientes operaciones.
- extracción de fracciones de piedra triturada de 70-120 mm mediante camiones volquete y su descarga en montones en el borde del placer; nivelación de piedra triturada con excavadoras;
- compactación de piedra triturada con rodillos sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego);
- remoción mediante camiones volquete de piedra triturada de 40-70 mm y su distribución por distribuidores de piedra triturada autopropulsadas;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibradoras (sin riego), extracción con camiones volquete y distribución de piedra triturada con un tamaño de 15-40 o 25-40 mm en caso de superficie porosa ;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas de vibración plana (sin riego).
El esquema tecnológico dado se puede modificar según el grosor de la base, el tamaño y la clase de piedra triturada, la presencia de medios de sellado y distribuidores de piedra triturada.