உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகள் பற்றிய ஆய்வு. மெல்லிய மற்றும் வெட்டுதல் இயந்திரமயமாக்கல். இயந்திர வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

சன்னமான போது ELHA அலகு 30-40 மீ அகலமுள்ள தேனீ வளர்ப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம், 60 0 தொழில்நுட்ப நடைபாதையில் ஒரு கோணத்தில் சறுக்கல் காட்சிகள் அமைக்கப்பட்டன மற்றும் மரங்கள் அதன் மீது மின்சார ரம்பம் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. அதனுடன் கிளைகள் வெட்டப்படுகின்றன. சாட்டைகள் டாப்ஸ் மீது சறுக்கப்படுகின்றன.

"Dyatlov" இன் நம்பிக்கைக்குரிய மாறுபாடுகளும் பயன்படுத்தப்படலாம். 1984 ஆம் ஆண்டில், மாஸ்கோவில் நடந்த கண்காட்சியில், MVP-20 இன் மாதிரியானது சுயமாக இயக்கப்படும் சேஸில் 6 மீட்டர் மேனிபுலேட்டரைக் கொண்டு, 22 செமீ வரை மரங்களை வெட்டிக் காட்சிப்படுத்தப்பட்டது. ” ஏற்றத்தில் டிரங்க் சேமிப்பு சாதனம் உள்ளது.

"மரங்கொத்திகள்" மரங்களை சறுக்குவதில் மட்டுமே வைப்பதால், அவற்றின் சறுக்கலுக்கு அவர்கள் "எறும்பு" மூட்டை சறுக்கலைப் பயன்படுத்தினர், இது T-40A, MTZ-52 டிராக்டர் மற்றும் நான்கு ஓட்டுநர் சக்கரங்களுடன் கூடிய மற்ற குறுகிய இயந்திரங்களுடன் திரட்டப்பட்டது. சறுக்கு என்பது ஒரு அம்பு ஆகும், இது ஒரு கொத்து மரங்களை (விஸ்ப்கள்) பிட்டத்தால் தூக்குகிறது.

வெட்டுதல் மூலம், பெரிய அளவிலான மரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒரு ஃபெல்லர்-பஞ்சர் "வூட்பெக்கர்-2" (LP-2) பயன்படுத்தப்பட்டது, TDT-55 டிராக்டரின் அடிப்படையில் டர்ன்டேபிள் மற்றும் 10.5 மீ. நீண்ட ஏற்றம், ஒரு கிரிப்பர் மற்றும் ஒரு கன்சோல் ரம். அதன் வளர்ச்சியில், MVP-35 இயந்திரம் ஒரு அறை மற்றும் ஏற்றத்தில் ஒரு சேமிப்பு அலகுடன் வடிவமைக்கப்பட்டது. டிரைவ் 8-14 செமீ தண்டு விட்டம் கொண்ட 8 மரங்களுக்கு இடமளிக்கும்.எல்பி-54 இயந்திரம் 10 மீ மேனிபுலேட்டர் பூம் ரீச் கொண்ட TT-4 டிராக்டரை அடிப்படையாகக் கொண்டு உற்பத்திக்குத் தயாராகி வந்தது.

மெலிதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​ஒவ்வொரு 60-100 மீட்டருக்கும் அமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களைக் கொண்ட ஒரு பரந்த தேனீ வளர்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. , LT-600, ML-2000M அல்லது ஸ்கிடர் டிராக்டர் PDT-1, PDT-0.3. எடுத்துக்காட்டாக, LT-400 வின்ச் இரண்டு சக்கர தள்ளுவண்டியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, 65 மீ நீளமுள்ள கேபிள் மற்றும் செயின்சாவிலிருந்து ஒரு அடிப்படை இயந்திரம் உள்ளது, 76 கிலோ எடையும், இரண்டு நபர்களால் இயக்கப்படுகிறது. சிறிய சவுக்குகள் இழுவைகள் அல்லது சோக்கர்களைப் பயன்படுத்தி 0.4 மீ 3 வரை பொதிகளில் சறுக்கப்படுகின்றன. 10 செமீ சராசரி பதிவு விட்டம் கொண்ட உற்பத்தித்திறன் 12-14 m3 ஆகும். டிராக்டர் ஸ்கிடர் PDT-0.3, 65 மீ நீளமுள்ள கேபிள் கொண்ட வின்ச்க்கு கூடுதலாக, துடைக்கப்பட்ட மரத்தை இழுத்துச் செல்ல ஒரு ஹைட்ராலிக் கையாளுதல் உள்ளது.

பரந்த மேய்ச்சல் தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலைகளின் அடர்த்தியான வலையமைப்பைக் கொண்ட காடுகளில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உக்ரைனில், டிலிம்பிங் மற்றும் கிராஸ்கட்டிங் இயந்திரத்துடன் ஒரு மெல்லிய தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு 80 மீட்டருக்கும் பயிர் வரிசைகள் முழுவதும் 4 மீ அகலமுள்ள தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. MTZ-82 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு அலகுக்கு ஒரு வின்ச் மூலம் வரிசைகளில் பட் மூலம் சறுக்குவதற்காக மரங்கள் செயின்சா மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. அதிகபட்சமாக 35 செ.மீ பட் விட்டம் கொண்ட மரங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, வகைப்படுத்தல்கள் 1.5 முதல் 6.0 மீ வரை நீளம் (1.5 மடங்குகள்) மற்றும் மற்றொரு இயந்திரத்தால் சறுக்கப்படுகின்றன.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சன்னமான மற்றும் வெட்டுவதற்கான மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பம் நடுத்தர தேனீ வளர்ப்பு (அகலம் - 31-50 மீ) ஒரு செயின்சா மூலம் டிரங்குகளை வெட்டுவது மற்றும் வின்ச் மற்றும் கேடயம் பொருத்தப்பட்ட விவசாய சக்கர டிராக்டர்கள் மூலம் மரங்கள் அல்லது குச்சிகளை உச்சியில் சறுக்குவது, அல்லது சறுக்கல் சாதனம் LTP-2, LTN-1. டிராக்டர்கள் T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28, முதலியன தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன.தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் இல்லாத பகுதிகளில், 2-3 மீ அகலத்தில் தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிக சக்தி வாய்ந்த டிராக்டர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: MTZ -82, MTZ-80 (தொழிற்சாலை ஸ்கிடிங் வின்ச் உடன்), LKT-80 மற்றும் TDT-55A கிராலர் ஸ்கிடர், இதற்காக 4-5 மீ அகலமுள்ள இழுவை தயார் செய்யப்படுகிறது. UTG-4.8 ஹைட்ராலிக் கிராப் MTZ-82 (80) இல் நிறுவப்படலாம்.

செக்கோஸ்லோவாக்கியாவால் தயாரிக்கப்பட்ட காடு சக்கர டிராக்டர் LKT-80 இன் 1982 முதல் இயக்க அனுபவம் காட்டில் நிலையான இயங்கும் அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது. CIS நாடுகளில் தொடர் தயாரிப்புக்குத் தயாராகிறது சக்கர சறுக்கல் LT-19, ஒரு ஹைட்ராலிக் கிளாம்ப் பயன்படுத்தி டாப்ஸ் அல்லது பட் மூலம் சவுக்கை சேகரிக்க ஒரு ஹைட்ராலிக் கையாளுதல் பொருத்தப்பட்ட. 300 மீ சறுக்கும் தூரத்தில் அதன் உற்பத்தித்திறன் ஒரு ஷிப்டுக்கு 38 மீ 3 ஆகும். நீர் தேங்கிய மண்ணில் வேலை செய்வதற்கு கம்பளிப்பூச்சி டிராக்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட இயந்திரங்களின் தொகுப்பை உருவாக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

சறுக்கும்போது, ​​​​மரங்கள் தொலைவில் இருந்து வெட்டத் தொடங்குகின்றன, வெட்டுப் பகுதியின் எல்லையிலிருந்து மரத்தின் உயரத்திற்கு பின்வாங்குகின்றன (இங்கே ஒரு தடம் போட வேண்டிய அவசியமில்லை, இது வெட்டு பகுதிக்கு வெளியே உள்ள மரங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையும் தடுக்கிறது) , skidding எதிர் திசையில் மேல் கொண்டு. வெட்டப்பட்ட மரங்களின் கிளைகள் துண்டிக்கப்பட்டு வளரும் டிரங்குகளுக்கு அருகில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் சறுக்கும் போது தண்டுகள் மற்றும் வேர்களின் காம்பியம் சேதமடையாது. பின்னர், தேனீ வளர்ப்பின் அருகிலுள்ள பக்கத்திலிருந்து மேல் கிடங்கு (ஏற்றுதல் பகுதி) வரை, மரங்கள் அவற்றின் கிரீடங்களுடன் 40 0 ​​க்கு மேல் இல்லாத கோணத்தில் சறுக்கலின் மேல் வெட்டப்படுகின்றன. மண் மற்றும் மரங்களைப் பாதுகாக்க கிளைகள் துண்டிக்கப்பட்டு, அருகிலுள்ளவை ஒரு பாதையில் எடுக்கப்படுகின்றன.

பாதையில் இருந்து அகற்றப்பட்ட கிளைகள் சிதறிக்கிடக்கின்றன அல்லது 0.5 மீ உயரம் வரை சிறிய குவியல்களாக குவிக்கப்படுகின்றன.விதிவிலக்கு ஸ்ப்ரூஸ்-ஆஸ்பென் தோட்டங்களில் வெட்டுதல் மூலம் குளிர்காலம் ஆகும், அங்கு, தளிர் சேதப்படுத்தும் மூஸ் ஈர்ப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, சறுக்குதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கிரீடம். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சவுக்கு சறுக்கலுடன், அரை நீளம் அல்லது வகைப்படுத்தலுடன் மரத்தை சறுக்குவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எரியும் லாக்கிங் எச்சங்கள்அருகிலுள்ள உலர்ந்த மற்றும் புதிய மண்ணில் ஊசியிலையுள்ள தோட்டங்களில் அவசியம் ரயில்வேமற்றும் பிற தீ-ஆபத்தான பொருள்களுக்கு அருகில். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மரம் வெட்டு எச்சங்கள் இயற்கை உரமாக கருதப்பட வேண்டும். வறண்ட மற்றும் புதிய ஏழை மண்ணில் (காடுகளின் வளர்ச்சி நிலைகளின் வகைகள் A 0, A 1, A 2, B 1), பிரையன்ஸ்க் காடுகளின் நிலைமைகளில் லாக்கிங் எச்சங்களை பரப்புவது மேல் மண்ணின் எல்லைகளின் ஈரப்பதத்தை 2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் குப்பையில் நைட்ரஜன், பொட்டாசியம், பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் - 2-4 மடங்கு. மண்ணின் வெப்பநிலை வேர்களுக்கு உகந்ததாகிறது, இது பைன் வளர்ச்சியை 10-20% அதிகரிக்கிறது (ஸ்லியாட்னெவ், 1971). தீ பரவுவதைத் தடுக்க, அத்தகைய பகுதிகளை கனிமமயமாக்கப்பட்ட கீற்றுகளுடன் உள்ளூர்மயமாக்குவது நல்லது. கஜகஸ்தானில் (உலர்ந்த வனவியல் துறையில்), கிளைகளின் கனிமமயமாக்கலை விரைவுபடுத்தவும், தீ ஆபத்தை குறைக்கவும், அவற்றை நசுக்கி, 10-20 மீ தொலைவில் உள்ள தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களில் சிதறடிப்பது பயனுள்ளதாக இருந்தது. ஒரு சுய-இயக்க சிப்பர் LO-63B நசுக்குவதற்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

விவசாய டிராக்டர்கள் காட்டில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்படவில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சேஸ் அடிக்கடி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இதன் காரணமாக, ஆர்பரிஸ்டுகள் தெளிவாக வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்கிடிங் கிராலர் டிராக்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர். ஆனால் அவை பரந்த போர்டேஜ்கள் தேவை மற்றும் காடுகளுக்கு பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. செயலில் உள்ள அரை-டிரெய்லருடன் சக்கர டிராக்டர்களின் தொடர் உற்பத்திக்கான தேவை நீண்ட காலமாக உள்ளது: TL-28 (6 kN) ஒரு சுய-இயக்கப்படும் சேஸ்ஸை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ALP-1 (9 kN) T-40AM அடிப்படையிலானது போன்றவை. அரை-டிரெய்லருடன் MTN-36 பதிவு கேரியர் MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky ஆலை) மற்றும் அரை-டிரெய்லர் ஏற்றி PPD-6 (VNIILM) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது.

குறுகிய தேனீக்களில், இது கரும்புகள் மற்றும் வகைப்படுத்தல்களை சறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 10-மீட்டர் ஸ்கிடிங் மேனிபுலேட்டர் MTT-10 MTZ-82 மற்றும் LHT-55 அடிப்படையில். வெட்டு முதல் நீளம் வரை அறுவடை செய்யும் போது, ​​4.5 மீ நீளமுள்ள மரத்தடிகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஒரு கையாளுதல் பொருத்தப்பட்ட ஒரு லாக் டிரக் மூலம் தாழ்வாரத்தின் கீற்றுகளிலிருந்து பதிவுகளை அகற்றுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பதிவு கேரியர்கள் (ஃபார்வர்டர்கள்)அவர்கள் வேலை செய்யும் ஸ்காண்டிநேவியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது வெட்டுதல், பிரித்தல் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு இயந்திரங்கள் (அறுவடையாளர்கள்). 100 மீ சறுக்கும் தூரத்தில் 20 மீ உயரமுள்ள ஊசியிலையுள்ள தோட்டத்தில் வெட்டுதல் மூலம் (6.0 மீ 3 / நபர்-மணி வரை) அதிக உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் ஹார்வெஸ்டர் லோகோமோ 919/750N வெட்டுதல், வெட்டுதல் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம் மூலம் நிரூபிக்கப்பட்டது. தொழிநுட்ப நடைபாதையில் இருந்து அடுக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுதல் 4-மீட்டர் நீளமுள்ள மரப் போக்குவரத்து - 10-மீட்டர் ஹைட்ராலிக் மேனிபுலேட்டருடன் லோகோமோ ஃபார்வர்டர். 5 மீ சுற்றளவில், அறுவடை செய்பவரின் மின்சார ரம்பம் 6-50 செமீ விட்டம் கொண்ட தண்டுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.வெட்டப்பட்ட பதிவுகளின் நீளம் ஒரு சிறப்பு ரோலரைப் பயன்படுத்தி ± 5 செமீ துல்லியத்துடன் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் பதிவுகள் பற்றிய தகவல்கள் காட்சியில் உள்ள ஆபரேட்டரின் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கிளைகள் தண்டு அளவிடுதல் மற்றும் பக்கிங் ஆகியவற்றுடன் ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் இயந்திரத்தின் முன் விழுகின்றன, மேலும் முன்னோக்கி இயக்கத்தின் போது ruts உருவாவதை பலவீனப்படுத்துகின்றன. வேர்ச் சேதத்தைக் குறைக்க, முதல் அறுவடைப் பாதை முன்னோக்கிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், 10 மீ ஆழத்திற்குச் சென்று, மரங்களுக்கு இடையில் நகர்ந்து, முதல் மரங்களுக்கு அருகில் பதிவுகளை இடுகிறது, மேலும் 10 மீ முன்னோக்கி நகர்ந்து, அவற்றை அதன் எதிர்கால பாதை மற்றும் பதிவு டிரக்கின் பாதைக்கு அருகில் வைக்கிறது. எனவே லாக் டிரக்கின் பாஸ்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 25-30 மீ. உற்பத்தித்திறன் 90-160 மீ 3 ஆகும்.

1989 ஆம் ஆண்டு முதல், பின்லாந்து, ஸ்வீடன் மற்றும் பிற நாடுகளின் கூறுகளிலிருந்து டெர்ராடெக் நிறுவனத்துடன் இணைந்து நம் நாட்டில் உள்நாட்டு "அறுவடையாளர்கள்" மற்றும் "ஃபார்வர்டர்களை" உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கினோம். இந்த இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற ஃபின்னிஷ்-ஸ்வீடிஷ் மாதிரிகளின் சோதனைகள் இன்னும் திருப்திகரமான முடிவுகளைத் தரவில்லை, ஏனெனில் ஈரமான மண்ணுடன் வெட்டப்பட்ட பகுதியில் சுமார் 20% ஆழமான (20-80 செ.மீ. வரை) பழுதாகி, அருகிலுள்ள மரங்களின் வேர் அமைப்புடன் இங்கே வெட்டப்படுகிறது. மற்ற டிரங்குகள் வெளிப்புற மற்றும் உள் சேதத்தைப் பெறுகின்றன (மொத்தத்தில் 30% மரங்கள் வரை). இந்த நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது குளிர்கால நேரம்அல்லது சீரான முறையில் படிப்படியாகவும், தெளிவாகவும் வெட்டுதல் மற்றும் அடிமரங்களைப் பாதுகாத்தல்.

ஃபின்னிஷ் மேக்கரி இயந்திரம் மெல்லியதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. இது ஒரு அடிப்படை சிறிய அளவிலான டிராக்டர் ஆகும், சக்கரங்களில் கம்பளிப்பூச்சி சங்கிலியுடன், ஃபெலர்-பஞ்சர் மற்றும் ஃபெலர்-டிலிம்பிங்-கிராசிங் இயந்திரம் என இரண்டு பதிப்புகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பவர் கட்டிங் ஃபெல்லிங் கத்திகள் 25 செமீ விட்டம் கொண்ட டிரங்குகளை வெட்டுகின்றன இயந்திர அகலம் - 1620 மிமீ, நீளம் - 2.6 மீ, உயரம் - 2.2 மீ, எடை - 2-4 டன், இயந்திர சக்தி - 22 கிலோவாட், இழுவை விசை - 0.5 கிஎன், உற்பத்தித்திறன் - 3.5-4.6 மீ 3 / மணி. இது மரங்களின் எண்ணிக்கையில் 5-10% மற்றும் மண்ணின் மேற்பரப்பில் 10-15% சேதப்படுத்துகிறது (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986).

மற்ற புதிய இயந்திரங்களை "வனவியல் தரநிலைப்படுத்தலுக்கான தற்போதைய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் குறியீட்டில்" காணலாம்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மெல்லியதை ஒழுங்கமைக்கவும் செயல்படுத்தவும், உபகரணங்களின் தேவை, அத்துடன் உழைப்பு மற்றும் பணச் செலவுகளைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் நாட்டின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வனத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான திட்டங்களை உருவாக்குதல், கணக்கீடு மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் (CTC கள்) உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி வடிவம் தொழில்நுட்ப வரைபடம்சன்னங்கள் பற்றிய கையேட்டில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

அறுவை சிகிச்சை வெட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறதுஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து ஒரு அடுக்கை அகற்றவும், அதே போல் உலோகத்தை (தாள், துண்டு, சுயவிவரம்) வெட்டும் கருவிகள் (உளி, குறுக்கு-மீசல் அல்லது ஒரு சுத்தியல் கொண்ட க்ரூவர்) மூலம் துண்டுகளாக வெட்டவும். வெட்டும் போது செயலாக்க துல்லியம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இல்லை. நவீன இயந்திர பொறியியலில், ஒரு காரணத்திற்காக அல்லது இன்னொரு காரணத்திற்காக பணிப்பகுதியை செயலாக்க முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே உலோக வெட்டு செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள். வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது பின்வரும் படைப்புகள் : பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான பொருள் அடுக்குகளை அகற்றுதல் (வார்ப்புகளை வெட்டுதல், வெல்ட்கள், வெல்டிங்கிற்கான விளிம்புகளை வெட்டுதல் போன்றவை); போலி மற்றும் வார்ப்பு பணியிடங்களில் விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை வெட்டுதல்; துண்டுகளாக வெட்டுதல் தாள் பொருள்; தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்; உயவு பள்ளங்களை வெட்டுதல், முதலியன.

வெட்டுதல் ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் போது, ​​பெரிய workpieces ஒரு நாற்காலி துணை பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பெரிய பகுதிகளில் காஸ்டிங், வெல்ட்ஸ் மற்றும் முதலாளிகளின் டிரிம்மிங் தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கைமுறையாக வெட்டுவது மிகவும் கடினமான மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும், எனவே முடிந்தவரை அதை இயந்திரமயமாக்க முயற்சி செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்

வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வெட்டுக் கருவிகள்; அவை U7, U8, U8A தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெட்டும் கருவிகளின் வேலைப் பகுதியின் கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சம் HRC 53... 56 30 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியின் கடினத்தன்மை - HRC 30... 35 15 மிமீ நீளத்திற்கு மேல். வெட்டுவதற்கான கருவிகளின் பரிமாணங்கள் செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன நிலையான வரம்பு. பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின் சுத்தியல்கள் வெட்டுவதற்கான தாக்க கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் வெட்டும்போது, ​​பல்வேறு எடைகள் கொண்ட ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் இயந்திர சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெக்கானிக்கின் உளி (படம் 2.20) மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர, தாக்கம். எந்த வெட்டு செயல்முறையையும் போலவே, கருவியின் வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு (படம் 2.20, a).

செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் மீது ஆப்பு வடிவ கருவியின் விளைவு, ஆப்பு நிலை மற்றும் அதன் அடிப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெட்டும் போது இரண்டு முக்கிய வகையான ஆப்பு வேலைகள் உள்ளன:

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது (படம் 2.20, ஆ);

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடிவாரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் திசை ஆகியவை 90°க்கும் குறைவான பணிப்பகுதி மேற்பரப்புடன் ஒரு கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியிலிருந்து சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (படம் 2.20, c).

கருவியின் வெட்டுப் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தும் விமானங்கள் (படம் 2.20, c ஐப் பார்க்கவும்) மேற்பரப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் பாயும் மேற்பரப்பு முன் மேற்பரப்பு என்றும், அதற்கு எதிர் மேற்பரப்பு, பணியிட மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் மேற்பரப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு கருவியின் வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கருவியின் வேலைப் பகுதியை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம் புள்ளி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் கிரேக்க எழுத்து b (பீட்டா) மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. ரேக் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் வெட்டுக் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் 8 (டெல்டா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பின் வழியாக வரையப்பட்ட ரேக் மேற்பரப்புக்கும் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் ரேக் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது y (காமா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின்புறம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம் அனுமதி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் a (ஆல்பா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்புகளின் கூர்மையான கோணம் சிறியது, வெட்டும் போது குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், வெட்டுக் கோணம் குறையும் போது, ​​கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு குறைகிறது, எனவே அதன் வலிமை. இது சம்பந்தமாக, செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோக அடுக்கைப் பிரிக்கத் தேவையான வெட்டு விசையையும், தேவையான கருவியின் தாக்க சக்தியையும் தீர்மானிக்கிறது. வெட்டு சக்தியை உருவாக்க.

பொருளின் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் கருவியின் தாக்க சக்தி போதுமானதாக உள்ளது மற்றும் அதன் குறுக்குவெட்டு இந்த சக்தியை உறிஞ்சுவதற்கு தேவையான குறுக்கு வெட்டு பகுதியை வழங்க வேண்டும். . இந்த கோணத்தின் மதிப்புகள் பல்வேறு பொருட்கள்தோராயமாக உள்ளன: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் - 70 °; நடுத்தர கடின எஃகு - 60 °; பித்தளை, தாமிரம் - 45 °; அலுமினிய கலவைகள் - 35 °.

கிளியரன்ஸ் கோணம் a கருவியின் பின்புற மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பொருளின் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வு அளவை தீர்மானிக்கிறது; அதன் மதிப்பு 3 முதல் 8 வரை இருக்கும். அனுமதி கோணத்தின் மதிப்பு, உளியின் சாய்வை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது. மேற்பரப்பு செயலாக்கப்படுகிறது.

Kreutzmeisel(படம். 2.21) குறுகலான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருப்பதில் உளி வேறுபடுகிறது. Kreuzmeisel பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், கீவேகளை வெட்டுவதற்கும் மற்றும் ஒத்த வேலைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டு நெரிசலைத் தடுக்க, அதன் வேலை பகுதி வெட்டு விளிம்பிலிருந்து கைப்பிடி வரை படிப்படியாக குறுகலானது. வேலை செய்யும் மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதிகளின் வெப்ப சிகிச்சை, அதே போல் வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் குறுக்கு வெட்டுக்களுக்கான வெட்டுப் பகுதியின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான நடைமுறை ஆகியவை உளிகளைப் போலவே இருக்கும்.

டிச்சர்(படம். 2.22) லைனர்கள் மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான சுயவிவர பள்ளங்களின் புஷிங்களில் உயவு பள்ளங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பள்ளத்தின் வெட்டு விளிம்புகள் நேராக அல்லது அரை வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. க்ரூவர் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு ஆகியவற்றிலிருந்து வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் க்ரூவர்களுக்கான கூர்மையான கோணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தொடர்பான தேவைகள் உளி மற்றும் குறுக்கு வெட்டுக்களைப் போலவே இருக்கும்.

பூட்டு தொழிலாளியின் சுத்தியல்(படம். 2.23) வெட்டு விசையை உருவாக்க ஒரு வேலைநிறுத்தம் கருவியாக வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு வகைகளில் வருகிறது - ஒரு சுற்று (படம். 2.23, a) மற்றும் சதுரம் (படம். 2.23, b) ஸ்ட்ரைக்கர். ஸ்ட்ரைக்கருக்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முனை கால்விரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது; அது ஆப்பு வடிவமாகவும், முடிவில் வட்டமாகவும் இருக்கும். சுத்தியல் ஒரு கைப்பிடியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பாட்டின் போது கையில் பிடித்து, கருவியைத் தாக்குகிறது (உளி, குறுக்கு வெட்டு, க்ரூவர்). கைப்பிடியில் சுத்தியலைப் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கவும், செயல்பாட்டின் போது அது குதிப்பதைத் தடுக்கவும், மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய் (பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு குடைமிளகாய்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை கைப்பிடிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன (படம் 2.23, c) அது துளைக்குள் நுழைகிறது. சுத்தியல்.

சிறிய பணியிடங்களை வெட்டுதல்(150 மிமீ வரை) தாள் பொருளிலிருந்து, பரந்த மேற்பரப்புகள்சிறிய அளவிலான எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்கள், அத்துடன் தாங்கி ஓடுகளில் பள்ளங்களை வெட்டுதல் ஆகியவை துணை முறையில் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு தட்டில் அல்லது சொம்பு மீது, பணியிடங்கள் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன அல்லது தாள் பொருள் பணிப்பகுதிகளின் விளிம்பில் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்லாப் மீது வெட்டுவது, செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி சாத்தியமற்றது அல்லது ஒரு வைஸில் பாதுகாக்க கடினமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உளி, குறுக்கு துண்டு அல்லது க்ரூவரின் வேலை செய்யும் பகுதியை தேவையான கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை கொடுக்க, அது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கூர்மைப்படுத்துதல் வெட்டும் கருவிமீது மேற்கொள்ளப்பட்டது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்(படம் 2.24, அ). கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய கருவி கருவி ஓய்வு 3 இல் வைக்கப்பட்டு, ஒளி அழுத்தத்துடன், மெதுவாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் நகர்த்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்பு மேற்பரப்புகளை கூர்மைப்படுத்துதல்அவை மாறி மாறி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன - முதலில் ஒரு பக்கம், பின்னர் மற்றொன்று, இது சீரான கூர்மைப்படுத்துதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியின் சரியான கூர்மையான கோணத்தைப் பெறுகிறது. செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் சக்கரம் உறை 2 உடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். சிறப்பு பாதுகாப்பு திரை 1 அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி சிராய்ப்பு தூசியிலிருந்து கண்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுக் கருவியின் கூர்மையான கோணத்தின் கட்டுப்பாடு ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 2.24, ஆ).

மெட்டல்-கட்டிங் மெஷின்களில் (திட்டமிடுதல், அரைத்தல்), சிராய்ப்புக் கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்குதல் மற்றும் கையால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கையேடு வெட்டுதல் மாற்றப்படுகிறது.

கையடக்க சக்தி கருவிகளில் நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல்கள் அடங்கும். படத்தில். 77 Pnevmatika ஆலையில் இருந்து நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல் RM-5 இன் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது. சுத்தியல் ஒரு உடல், ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர், ஒரு ஸ்பூல் மற்றும் ஒரு தூண்டுதலுடன் ஒரு கைப்பிடி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பட்டறை வரியிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒரு ரப்பர் குழாய் வழியாக செல்கிறது மற்றும் சுத்தியல் கைப்பிடிக்கு 1 பொருத்துகிறது. பூட்டு தொழிலாளி எடுக்கிறார் வலது கைகைப்பிடியால், இடது கையால் பீப்பாயைப் பிடித்து, உளி இயக்கத்தை இயக்குகிறார் (படம் 8, a, 6).

நீங்கள் தூண்டுதல் 3 ஐ அழுத்தும்போது (படம் 77 ஐப் பார்க்கவும்), வால்வு 2 திறக்கிறது மற்றும் 7 பொருத்துதல் வழியாக வரியிலிருந்து 5 - 6 kgf / cm2 அழுத்தத்தின் கீழ் காற்று சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது. ஸ்பூல் 4 இன் நிலையைப் பொறுத்து, வீட்டினுள் உள்ள சேனல்கள் வழியாக காற்று வேலை செய்யும் ஸ்ட்ரோக் சேம்பர் 5 அல்லது ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக் சேம்பர் 6 க்குள் நுழைகிறது. முதல் சந்தர்ப்பத்தில், காற்று சுத்தியல் 7 ஆல் வலதுபுறமாகத் தள்ளப்பட்டு, அது ஷாங்கைத் தாக்கும். வேலை செய்யும் கருவியின். வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் முடிவில், ஸ்பூல் காற்று அழுத்தத்தால் இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, காற்று அறை 6 க்குள் நுழைகிறது - ஒரு தலைகீழ் பக்கவாதம் ஏற்படுகிறது. பின்னர் வேலை சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது. கருவியின் வெட்டு விளிம்பு செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்பட்ட பிறகு சுத்தியல் செயல்பாட்டில் வைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு உளிகள் நியூமேடிக் சுத்தியலால் வெட்டுவதற்கான கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது வெட்டுவதன் உற்பத்தித்திறன் 4 - 5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. படத்தில். 78, a, 6 நிகழ்ச்சிகள் நியூமேடிக் சுத்தியலுடன் வேலை செய்கின்றன.

மின்சார சுத்தியல்களில், வீட்டுவசதியில் பொருத்தப்பட்ட மின்சார மோட்டார் தண்டின் சுழற்சி ஸ்ட்ரைக்கரின் பரஸ்பர இயக்கமாக மாற்றப்படுகிறது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி அல்லது பிற கருவி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பாதுகாப்பு. உலோகங்களை வெட்டும்போது, ​​நீங்கள் செய்ய வேண்டும் பின்வரும் விதிகள்தொழில் பாதுகாப்பு:

கையடக்கமான பிளம்பிங் சுத்தியலின் கைப்பிடி நன்கு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்;

ஒரு உளி மற்றும் குறுக்கு வெட்டு கருவி மூலம் வெட்டும் போது, ​​நீங்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் பயன்படுத்த வேண்டும்;

கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​ஒரு வேலியைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும்: ஒரு கண்ணி, ஒரு கவசம் (படம் 79,a);

உங்கள் கைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க (சங்கடமான வேலையின் போது, ​​அதே போல் பயிற்சியின் போது), ஒரு பாதுகாப்பு ரப்பர் வாஷர் உளி மீது வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு பாதுகாப்பு முகமூடியை கையில் வைக்க வேண்டும் (படம் 79.6c).

நியூமேடிக் சுத்தியலுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​நீங்கள் கண்டிப்பாக:

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் நியூமேடிக் சுத்தியலை ஊதுங்கள்;

கருவியை வேலை செய்யும் நிலையில் நிறுவிய பின்னரே நியூமேடிக் கருவியை இயக்கவும்; கருவி செயலிழக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை;

குழாய் இணைக்கும் போது, ​​அழுத்தப்பட்ட காற்று அணைக்கப்பட வேண்டும்;

குழாய் அல்லது வேலை செய்யும் கருவி மூலம் நியூமேடிக் சுத்தியலைப் பிடிக்க வேண்டாம்.

முதலில் உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

உளி அதன் வெட்டு பகுதியுடன் ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வு பெரும்பாலும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
கடினமான பொருள், மந்தமான ஆப்பு.
தேர்வுக்கான பரிந்துரைகள்
எஃகு, வெட்டு ஆப்பு கோணம் 60 டிகிரி,
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், வெட்டு ஆப்பு கோணம் 35 -40 டிகிரி ஆகும்.

ஒரு உளி பயன்படுத்தி பள்ளங்களைப் பெற ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கும்போது, ​​500 கிராம் வரை எடையுள்ள ஒரு சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வீழ்த்தும் செயல்முறை

வெட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தாடைகளின் வலது விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் சிறிது சிறிதாக ஒரு வைஸ்ஸில் பணிப்பகுதி பாதுகாக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள இடம் உளி இணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்தியல் ஸ்ட்ரைக்கருடன் இடதுபுறமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு, வைஸின் வலதுபுறத்தில் பணியிடத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உளி இடதுபுறத்தில், வெட்டு பகுதி தன்னை நோக்கி இருக்கும். பறக்கும் பொருள் துண்டுகளிலிருந்து பாதுகாக்க வேலை பகுதி ஒரு பாதுகாப்பு வலையால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

உடல் நிலையின் அம்சங்கள்

உலோகத்தை நறுக்கும் செயல்பாட்டில், சரியான வேலை தோரணையை உறுதி செய்வது முக்கியம். வெட்டும்போது, ​​​​நீங்கள் நேராக நிற்க வேண்டும், உங்கள் வலது தோள்பட்டை உளியின் தலைக்கு எதிரே இருக்கும் வகையில் உங்கள் உடலைத் திருப்ப வேண்டும். உடலின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, உங்கள் இடது காலை முன்னோக்கி நகர்த்தி, உங்கள் எடையை உங்கள் வலது காலுக்கு மாற்ற வேண்டும்.
உளி மற்றும் சுத்தியல் கைப்பிடியின் விளிம்பு மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி 20-30 மிமீ வரை நீண்டுள்ளது.

அறையின் அம்சங்கள்

உலோகத்தை வெட்ட இரண்டு வழிகள் உள்ளன

1. குறிக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு ஏற்ப ஒரு துணையில் வெட்டுதல்.
2. ஒரு துணை உள்ள வெட்டுதல், துணை தாடைகள் மட்டத்தில் உலோக clamping.

குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணையுடன் வெட்டுவது, அடையாளங்கள் வைஸின் தாடைகளை விட 1.5-2 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உளி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் 30-40° கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு, நீங்கள் கருவியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்.
ஒரு துணையில் வெட்டுவது, வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்தில் உலோகத்தை இறுக்குவது, தாடைகளின் மட்டத்திற்கு கீழே மதிப்பெண்கள் குறைக்கப்பட்டால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் வெட்டப்பட்ட பிறகு அதன் மேற்பரப்பில் 1.5 மிமீ வரை கொடுப்பனவு இருக்கும். பகுதி.

வெவ்வேறு கடினத்தன்மையுடன், பொருள் வேறுபட்டது பல்வேறு வகையானவெட்டுதல்

1. கை வெட்டு வகைகள்.
2. வெட்டும் முழங்கை வகைகள்.
3. தோள்பட்டை வெட்டுதல் வகைகள்.

வெட்டும் தூரிகை வகை மிகச் சிறிய முறைகேடுகளை நீக்குகிறது.
முழங்கை வெட்டும் வகைகள் - தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றி, 10 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத ஒரு பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக நறுக்கவும்.
தோள்பட்டை வகை வெட்டுதல் - உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்கை அகற்றி, பெரிய தடிமன் கொண்ட ஒரு பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டுகிறது.

வெட்டும் அம்சங்கள்

கை வகையுடன், ஒருவர் கருதுவது போல, கையின் இயக்கத்தின் காரணமாக சுத்தியல் நகரும்.
முழங்கை வடிவத்தில், கை முழங்கையில் வளைந்து, அடி வலுவடைகிறது.
தோள்பட்டை வடிவத்தில், அது தோள்பட்டையிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது மற்றும் அடி மிகவும் வலுவாக மாறும்.

வெட்டுவதற்கான பணிப்பகுதியை ஒரு வைஸில் குணப்படுத்த முடியாவிட்டால், அது ஒரு ஸ்லாப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளி குறிக்கும் வரியில் செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கான ஒரே வழி.
அத்தகைய ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு, உளி அதன் வெட்டு விளிம்பில் பாதியாக நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த முறை உளியை விரும்பிய நிலையில் வைப்பதை எளிதாக்குகிறது, இது தொடர்ச்சியான வெட்டுக்கு உதவுகிறது. பணிப்பகுதி இருந்தால் பெரிய தடிமன்மற்றும் அதை வெறுமனே வெட்ட முடியாது, பின்னர் இந்த வழக்கில் கூடுதல் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் வெட்டுக்கு எதிர் பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி ஒரு பக்கத்தில் தோராயமாக பாதி தடிமனாக வெட்டப்பட்டு, மறுபுறம் வெட்டப்படுகிறது.

நீங்கள் ஒரு சிக்கலான சுயவிவரத்துடன் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்ட வேண்டும் என்றால், வெட்டு விளிம்பு குறிக்கும் மதிப்பெண்களிலிருந்து 2 மிமீ தூரத்தில் நகர்த்தப்பட்டு, முழு சுயவிவரத்திலும் ஒளி வீச்சுகளுடன் உலோகத்தை வெட்டுகிறது. பின்னர் வெட்டுதல் வலுவான அடிகளால் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அது திருப்பப்பட்டு, நியமிக்கப்பட்ட விளிம்பில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோகத்தை வெட்டும்போது பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

1. வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியில் விரிசல் அல்லது பர்ர்கள் இல்லாத ஒரு சேவை செய்யக்கூடிய கருவியுடன் மட்டுமே வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.
2. சுத்தியல் கைப்பிடி பைஸில் உறுதியாக அமர்ந்து விரிசல்கள் ஏதுமில்லை.
3. தொடுவதன் மூலம் வெட்டுவதன் தரத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க முடியாது.
4. வெட்டும் முடிவில், நீங்கள் அடியின் சக்தியை பலவீனப்படுத்த வேண்டும்.
5. மெட்டல் கட்டிங் பாதுகாப்பு கண்ணாடி அணிந்து அல்லது பாதுகாப்பு திரைக்கு பின்னால் செய்யப்பட வேண்டும்.

இயந்திர வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியலைப் பயன்படுத்துதல்
அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி
பத்திரிகை கத்தரிகள் பயன்படுத்தி
பல்வேறு மூலம் நவீன முறைகள்வெட்டுதல் (நீர் வெட்டு, லேசர் வெட்டு, காற்று அழுத்தம் வெட்டுதல்).

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியலால் வெட்டுதல்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், சீம்களைத் துரத்துவதற்கும், அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கு விளிம்புகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் நியூமேடிக் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் அவை வெல்டிங் மற்றும் சிக்கலான பள்ளங்களை வெட்டுவதற்குப் பிறகு சீம்களை சுத்தம் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பட்டறைகளில், அவை நீர் மற்றும் கழிவுநீர் வார்ப்பிரும்பு குழாய்களின் மூட்டுகளை மென்மையாக்கவும், சுவர்களில் துளைகள் மற்றும் திறப்புகளை துளைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்தில், சிப்பிங் சுத்தியல் IP-4108 மற்றும் IP-4126 பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் வடிவமைப்புகள் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்கள்

நியூமேடிக் சுத்தியலில் அதிர்வு-ஆதார கையாளுதல் உள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இடது கைஅதிர்வுகளிலிருந்து தொழிலாளி, பிளேடு நிலைக் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது. கையாளுதல் கருவியைப் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் செயலற்ற அடிகளின் போது சுத்தியலில் இருந்து பறப்பதைத் தடுக்கிறது.

பின்வரும் வகையான நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்கள் ரஷ்யாவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

சுத்தியல் P-4126 தையல்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் குண்டுகளை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்தியல் IP-4108 வெல்ட்களைத் துரத்துவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
MP-4 சுத்தியல் ஒளி வெட்டு ஆழத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது,
சுத்தியல் MP-5 பயன்படுத்தப்படுகிறது நடுத்தர ஆழம்வெட்டல்,
சுத்தியல் MP-6 பயன்படுத்தப்படுகிறது பெரிய ஆழம்வெட்டுதல்

அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களை வெட்டுதல்

பிரஸ் கட்டிங் பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

பத்திரிகை எந்த தடிமனான உலோகத்தையும் வெட்டலாம்
பத்திரிகை எந்த சிக்கலான வடிவங்களையும் வெட்டலாம், அது முத்திரையைப் பொறுத்தது
பத்திரிகை சிறிய அளவிலான மற்றும் தனிப்பட்ட உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த லாபகரமானது அல்ல.
ஒரு பத்திரிகையில் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அவை மிகவும் விரிவானவை. மிக முக்கியமான விதி என்னவென்றால், தொழிலாளி பத்திரிகையின் பாதுகாப்பு அட்டையை அகற்றவோ அல்லது வேலை செய்யும் இடத்தில் இருக்கவோ கூடாது. இரண்டாவது முக்கிய விதி என்னவென்றால், வெட்டத் தொடங்குவதற்கு முன், செயலற்ற வேகத்தில் டையின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.

பத்திரிகை கத்தரிக்கோலால் வெட்டுதல்

பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் வடிவமைப்பில் மிகவும் எளிமையானது, எனவே அவை மலிவான பழுதுபார்ப்புகளை எளிதில் மேற்கொள்ளலாம்.

5 முதல் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்ட இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கத்திகள் பணியிடத்தில் மிக ஆழமாக செல்லாமல் இருப்பதை தொழிலாளி உறுதி செய்ய வேண்டும். கத்திகள் மிகவும் ஆழமாகச் சென்றால், நீங்கள் இரட்டை வெட்டுடன் முடிவடையும். ஸ்க்ராப் மெட்டல் மற்றும் அதிக டக்டிலிட்டி கொண்ட ஒர்க்பீஸ்களை வெட்டும்போது இது குறிப்பாக உண்மை. சில நேரங்களில் செயலாக்கும் போது
பிரஸ் கத்தரிகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் என்பது உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான உலோக வெட்டு ஆகும். இந்த முறை மூலம், உலோகம் மிகவும் சுத்தமாக பிரிக்கப்படுகிறது, கிட்டத்தட்ட burrs அல்லது மேற்பரப்பு அடுக்கு சிதைப்பது இல்லாமல். நவீன பத்திரிகை கத்தரிகள் பெரும்பாலும் CNC உடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இது வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்தவும், வெட்டும் உழைப்பு தீவிரத்தை கணிசமாக குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு பகுதியை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. வரையப்பட்ட உலோகம் ஒரு பத்திரிகை மூலம் வெட்டப்பட்டது. பத்திரிகை கத்தரிக்கோல்களின் தரம் உலோகத்தின் வெட்டு வரியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: மென்மையானது, கருவியின் தரம் அதிகமாகும்.

உலோக முறிவுக்கான வெட்டுக் கோட்டின் விகிதம் பத்திரிகை கத்தரிகளின் உடைகளின் அளவைப் பொறுத்தது.
இந்த முறை அதிகபட்ச வெட்டு துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
மேலே உள்ள வழக்கைப் போலவே, சிறிய அளவிலான மற்றும் ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தியில் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்த லாபம் இல்லை.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு கத்தரிகள் அழுத்தவும்

1 வட்டு;
2 ஹைட்ராலிக்;
3 கொள்கலன்.

நிலையான மற்றும் மொபைலாக இயக்கத்தின் சாத்தியத்தைப் பொறுத்து அனைத்து அச்சுகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன.

வட்டு கத்திகள், சில நேரங்களில் நெம்புகோல் கத்திகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சிறிய அளவிலான வெட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லீவர் பிரஸ் கத்தரிக்கோல் இரண்டு கத்திகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கத்திகளில் ஒன்று படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அது செய்கிறது பெரும்பாலானநெம்புகோல் அழுத்த கத்தரிக்கோல் நகரக்கூடியது அல்ல. இந்த கருவிக்கான கத்திகள் உயர் கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டுகளின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் கத்திகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே அவற்றைப் பயன்படுத்த நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன். சிறப்பு கவனம்வாங்கும் நேரத்தில்.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கத்தரிக்கோல் நெம்புகோல் அழுத்தங்களின் அதே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அவற்றின் முக்கிய இயக்கம் ஒரு ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையால் இயக்கப்படுகிறது.

கொள்கலன் பிரஸ் கத்தரிக்கோல் என்பது பல்வேறு ஸ்கிராப் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற ஒரு கொள்கலன். இந்த வகை கத்தரி அழுத்தத்தில் ஒரு தனி அறை உள்ளது, அதில் வெட்டுவதற்காக உலோகம் வீசப்படுகிறது. இந்த அம்சத்திற்கு நன்றி, வேலையின் போது சில்லுகள் தனியாக பறக்காது மற்றும் பக்கங்களுக்கு பறக்காது, இது தொழிலாளியின் பாதுகாப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் உலோக உணவளிக்கும் முறையில் வேறுபடுகின்றன

1 தானியங்கு
2 கையேடு

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் சக்தியில் வேறுபடுகிறது - இது வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகபட்ச தடிமன் கணிசமாக பாதிக்கிறது.
இந்த கட்டுரையில் நான் பண்ணைகள் மற்றும் மீது வெட்டுவதற்காக உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முக்கிய முறைகளைப் பற்றி பேசினேன் தொழில்துறை உற்பத்தி. உங்களிடம் கேள்விகள் இருந்தால், கருத்துகளில் எழுதுங்கள்.

வெட்டுதல் என்பது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயலாகும், இதில் வெட்டும் கருவி (உளி, குறுக்கு கட்டர் அல்லது க்ரூவர்) மற்றும் ஒரு தாள கருவி (இயந்திர சுத்தி) பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள், உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.

தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது உயர் துல்லியம்செயலாக்கம். வெட்டும் போது அடையப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம் 0.4-0.7 மிமீ ஆகும்.

ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பெரிய முறைகேடுகளை (கடினத்தன்மையை) அகற்றவும், கடின மேலோடு, அளவு, பர்ர்ஸ், வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள விளிம்புகளின் கூர்மையான மூலைகளை அகற்றவும், கீவேகளை வெட்டவும், உயவு பள்ளங்களை வெட்டவும், பகுதிகளின் விரிசல்களை வெட்டவும் வெட்டுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் (விளிம்புகள் வெட்டுதல் ), ரிவெட்டுகளின் தலைகளை அகற்றும்போது அவற்றை வெட்டுதல், தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்.

கூடுதலாக, ஒரு தடி, துண்டு அல்லது தாள் பொருளின் சில பகுதியை வெட்டுவதற்கு அவசியமான போது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டு ஒரு துணை, ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் போது, ​​சிறிய அளவிலான வெற்றிடங்கள் மற்றும் வார்ப்புகள் ஒரு நாற்காலி துணையில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பெரிய பகுதிகளில் வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் முதலாளிகளின் டிரிம்மிங் தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு கை உளி மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவது மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் கடினமான செயல்பாடாகும். எனவே, முடிந்தவரை அதை இயந்திரமயமாக்க முயற்சி செய்வது அவசியம்.

உலோக வெட்டுகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான வழிமுறைகள்: வெட்டுதலை ஒரு சிராய்ப்பு கருவி மூலம் மாற்றுவது, அதே போல் கையேடு உளியை நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் சிப்பர் மூலம் மாற்றுவது.

வெட்டத் தொடங்கும் போது, ​​மெக்கானிக் தனது தயார் செய்ய வேண்டும் பணியிடம். வொர்க் பெஞ்ச் பாக்ஸிலிருந்து உளி மற்றும் சுத்தியலை எடுத்து, உளியை வைஸின் இடதுபுறத்தில் உள்ள பணிப்பெட்டியில் வெட்டு விளிம்பை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வைக்கிறார்.

மெக்கானிக்கின் உடலின் சரியான நிலை வெட்டுவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நறுக்கும் போது, ​​நீங்கள் துணையில் நிலையாக நிற்க வேண்டும், அதை நோக்கி பாதி திரும்ப வேண்டும்; பணியாளரின் உடல் துணை அச்சின் இடதுபுறத்தில் இருக்க வேண்டும். உங்கள் இடது காலை அரை படி முன்னோக்கி வைக்கவும், இதனால் பாதத்தின் அச்சு துணைக்கு 70-75 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ளது. உங்கள் வலது காலை சிறிது பின்னோக்கி நகர்த்தவும், துணையின் அச்சுடன் தொடர்புடைய 40-45° கோணத்தில் உங்கள் பாதத்தைத் திருப்பவும்.

கைப்பிடியின் முடிவில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் கைப்பிடியால் சுத்தியல் எடுக்கப்பட வேண்டும் (படம் 32, அ). கைப்பிடி நான்கு விரல்களால் பிடிக்கப்பட்டு உள்ளங்கைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது; இந்த வழக்கில், கட்டைவிரல் ஆள்காட்டி விரலில் வைக்கப்பட்டு அனைத்து விரல்களும் இறுக்கமாக அழுத்தும். தலையில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் (படம் 32, பி) உங்கள் விரல்களை மிகவும் இறுக்கமாக அழுத்தாமல், உளியை உங்கள் இடது கையால் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள்.

வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது, ​​உளி செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய 30-35 ° கோணத்தில் இயக்கப்பட வேண்டும் (படம் 33, a). சாய்வின் ஒரு சிறிய கோணத்தில், அது வெட்டுவதற்குப் பதிலாக சரியும் (படம். 33, பி), மற்றும் ஒரு பெரிய கோணத்தில், அது உலோகத்தில் மிகவும் ஆழமாகச் சென்று பெரிய செயலாக்க சீரற்ற தன்மையை உருவாக்கும் (படம் 33, ஈ).

ஒரு துணையில் கைமுறையாக வெட்டும் செயல்முறைக்கு அவசியமானது சரியான நிறுவல்துணையின் நிலையான தாடையின் செங்குத்து விமானம் தொடர்பாக உளிகள். உளி வெட்டு விளிம்பின் சாதாரண அமைப்பை 40-45 ° (படம் 34, a) கோணமாகக் கருத வேண்டும். ஒரு சிறிய கோணத்தில், வெட்டு பகுதி அதிகரிக்கிறது, வெட்டு கனமாகிறது, செயல்முறை குறைகிறது (படம் 34, ஆ). ஒரு பெரிய கோணத்தில், சில்லுகள், கர்லிங்,

கூடுதல் வெட்டு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, வெட்டு மேற்பரப்பு கடினமானது மற்றும் கிழிந்தது; வைஸில் பணிப்பகுதியை மாற்றுவது சாத்தியம் (படம் 34, c).

வெட்டு தரமானது ஸ்விங் மற்றும் சுத்தியல் அடியின் வகையைப் பொறுத்தது. கை, முழங்கை மற்றும் தோள்பட்டையில் அடிகள் உள்ளன. ஒரு மணிக்கட்டு ஊஞ்சலில், சுத்தியல் அடிகள் கையின் சக்தியுடன் செய்யப்படுகின்றன. மெல்லிய சில்லுகளை அகற்ற அல்லது சிறிய முறைகேடுகளை அகற்றும் போது இந்த அடி லேசான வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு முழங்கை வேலைநிறுத்தத்துடன், கை முழங்கையில் வளைகிறது, இதன் விளைவாக அதிக சக்திவாய்ந்த அடி ஏற்படுகிறது. முழங்கை வேலைநிறுத்தம் சாதாரண வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது நடுத்தர தடிமன் உலோக ஒரு அடுக்கு நீக்க வேண்டும் போது, ​​அல்லது பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் வெட்டும் போது. தோள்பட்டை தாக்குதலுடன், ஊசலாட்டம் மிகப்பெரியது, மற்றும் அடி வலிமையானது. தடிமனான உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​ஒரு பாஸில் பெரிய அடுக்குகளை அகற்றும்போது, ​​உலோகத்தை வெட்டும்போது மற்றும் பெரிய விமானங்களை செயலாக்கும்போது தோள்பட்டை அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மணிக்கட்டு அடியைப் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது, ​​நிமிடத்திற்கு சராசரியாக 40-50 அடிகள் செய்யப்படுகிறது; கனமான வேலை மற்றும் தோள்பட்டை தாக்கத்துடன், வெட்டு விகிதம் நிமிடத்திற்கு 30-35 துடிக்கிறது.

உளி மீது சுத்தியலின் தாக்கம் முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். சுத்தியல் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையம் உளி தலையின் மையத்தில் விழுவது அவசியம், மேலும் சுத்தியல் கைப்பிடி மற்றும் உளி சரியான கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. கூர்மையாகக் கூர்மையாக்கப்பட்ட உளியால் மட்டுமே நீங்கள் வெட்ட முடியும்; ஒரு அப்பட்டமான உளி மேற்பரப்பில் இருந்து நழுவுகிறது, இது விரைவாக கையை சோர்வடையச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக, அடியின் சரியான தன்மை இழக்கப்படுகிறது.

உளி மூலம் அகற்றப்படும் சில்லுகளின் அளவு, தொழிலாளியின் உடல் வலிமை, உளி அளவு, சுத்தியலின் எடை மற்றும் பதப்படுத்தப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மிகவும் உற்பத்தியானது வெட்டுவதாகக் கருதப்படுகிறது, இதில் 1.5-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ஒரு பாஸில் அகற்றப்படுகிறது. அதிக தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை அகற்றும்போது, ​​​​மெக்கானிக் விரைவாக சோர்வடைகிறார், மேலும் வெட்டு மேற்பரப்பு அசுத்தமாக மாறும்.

மிருதுவான உலோகங்களை (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம்) வெட்டுவது, பகுதியின் விளிம்பில் துண்டிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, பணிப்பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து நடுப்பகுதி வரை செய்யப்பட வேண்டும். கடினமான உலோகங்களை (லேசான எஃகு, தாமிரம், பித்தளை) வெட்டும்போது, ​​உளியின் வெட்டு விளிம்பை அவ்வப்போது ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இயந்திர எண்ணெய்அல்லது சோப்பு குழம்பு.

ஒரு துணையில் வெட்டுவது வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்தில் அல்லது இந்த நிலைக்கு மேலே - குறிக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களில் செய்யப்படலாம். வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில், மெல்லிய உலோகம் பெரும்பாலும் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் மட்டத்திற்கு மேல் - பணிப்பகுதியின் பரந்த மேற்பரப்புகள்.

பரந்த பரப்புகளை வெட்டும்போது, ​​நீங்கள் ஒரு குறுக்கு வெட்டு கருவி மற்றும் நேரத்தை குறைக்க ஒரு உளி பயன்படுத்த வேண்டும். முதலில், பள்ளங்கள் ஒரு குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, அதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

சரியாக வெட்டுவதற்கு, உளி மற்றும் சுத்தியலில் உங்களுக்கு நல்ல கட்டளை இருக்க வேண்டும், அதாவது, உளி மற்றும் சுத்தியலை நழுவாமல் சரியாகப் பிடித்து, சரியாக ஆடு மற்றும் உளியின் தலையில் சுத்தியலால் அடிக்கவும்.