உலோக வெட்டு மற்றும் அதன் குறைபாடுகளின் நவீன முறைகள். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் வெட்டுவதற்கான கருவிகள்

14.07.2019

உளி ஒரு அதிர்ச்சி - வெட்டும் கருவி, உலோகம் மற்றும் கல்லை வெட்டுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது இரட்டை பக்க கூர்மைப்படுத்தல் மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தட்டையான பட் கொண்ட எஃகு கம்பி ஆகும். உளியின் வடிவமைப்பு அதை ஒரு கை கருவியாக அல்லது ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தில் ஏற்றுவதற்கான இணைப்பாக வைக்கலாம். தடியின் குறுக்குவெட்டு ஒரு வட்டம், செவ்வகம், ஓவல் அல்லது பாலிஹெட்ரான் வடிவத்தில் இருக்கலாம். காயத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க, ரப்பர் அல்லது பிற உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட விரிவடையும் காளான் கருவியின் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியில் நிறுவப்படலாம், இது மிகவும் வசதியான சுத்தியல் வெற்றி மற்றும் பின்னடைவைத் தணிக்கும்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

கருவி அழிவு சக்தியுடன் இயந்திர தாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் விரிவானது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது:

கற்களை வெட்டுவதன் மூலம்.
உலோக வெட்டுதல்.
பீங்கான் ஓடுகளை தட்டுதல்.
ரிவெட் தலைகளை அடிப்பதன் மூலம்.
கிழிந்த விளிம்புகளுடன் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை அவிழ்த்து விடுங்கள்.

வேலை செய்ய, நீங்கள் உளியின் கூர்மையான பகுதியைத் தட்டி, துண்டிக்க அல்லது வெட்ட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு எதிராக சாய்க்க வேண்டும், பின்னர் கருவியின் பின்புறத்தில் ஒரு சுத்தியலால் வலுவான அடியைப் பயன்படுத்துங்கள். கிழிந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு போல்ட் அல்லது நட்டை அவிழ்ப்பது அவசியமானால், கூர்மையான விளிம்பு ஒரு கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும், அதன் பிறகு ஒரு உச்சநிலையைப் பெற பல ஒளி குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பள்ளம் உருவான பிறகு, உளியின் பின்புறத்தில் பல சக்திவாய்ந்த அடிகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், புஷ் விசையின் திசையானது அவிழ்க்க நூலின் இயக்கத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். உளியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, நட்டு அல்லது போல்ட் முற்றிலும் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.

உளி வகைகள் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம்

கருவி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், குறிப்பிட்ட பணிகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகைகள் உள்ளன.

பின்வரும் வகையான உளிகள் உள்ளன:

உலோக வேலைப்பாடு.
Kreuzmeisel.
டிச்சர்.
பைக்.
குஸ்னெக்னோயே.
பெருமை பேசுபவர்.

உலோக வேலைப்பாடுஉளி கடினப்படுத்தப்படாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் கூர்மையானது மற்றும் தாள் பொருள் மீது குறிப்பதற்கும், பிரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம் போல்ட் இணைப்புகள், ரிவெட்டுகள் மற்றும் பிற முன்கூட்டிய பணிகளைத் தட்டுதல். கருவியின் வெட்டு முனை கம்பியை விட சற்று அகலமானது. இரண்டு பக்க சரிவுகள் படிப்படியாக குறைகிறது. சில நேரங்களில் நீங்கள் ஒரு உளி மீது ஒரு மைக்ரோசேம்பரைக் காணலாம்.

Kreutzmeiselகுறுகலான வெட்டு விளிம்புடன் மிகவும் அடையாளம் காணக்கூடிய கருவி, இது பள்ளங்கள் மற்றும் பல்வேறு பள்ளங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய கருவி ஒரு உலோக வேலை செய்யும் கருவியை விட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது, எனவே அடிக்கடி காணப்படவில்லை. இருப்பினும், கையில் இன்னும் பொருத்தமான கருவி இல்லை என்றால், பீங்கான் ஓடுகள் அல்லது ரிவெட் தலைகளைத் தட்டும்போது அவை முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டிச்சர்- இது உருவான சேனல்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இன்னும் குறுகிய கவனம் செலுத்தும் கருவியாகும். சிலிண்டர் ஹெட் கேஸ்கட்களை கடினமாக இருந்து கைமுறையாக வெட்ட வேண்டியிருக்கும் போது இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது தாள் பொருள், அதே போல் மற்ற குறிப்பிட்ட பணிகளை மற்றொரு கருவி மூலம் பெற இயலாத போது. வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் அலை அலையானது, அரை வட்டம், ஓவல் மற்றும் U- வடிவமாக இருக்கலாம்.

பைக்இது நடைமுறையில் ஒரு சாதாரண உளி, அதன் வால் பகுதி குறுகியது. அதன் வடிவமைப்பில், ஒரு தாக்கத் தொப்பிக்கு பதிலாக, தடி ஒரு சிறிய விட்டம் வரை தரையிறக்கப்படுகிறது, இது ஒரு கிளாம்பிங் சக்கில் இணைக்க அனுமதிக்கிறது. வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் ஒரு உளி போன்ற புள்ளி, குறுகிய அல்லது அகலமாக இருக்கலாம்.

குஸ்னெக்னோயேஒரு உளி பலவிதமான வெட்டு பகுதி வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். அதன் முக்கிய வேறுபாடு ஒரு மர அல்லது உலோக கைப்பிடியுடன் இணைக்கும் சாத்தியக்கூறுகளுக்கு வால் பிரிவில் ஒரு சிறப்பு பள்ளம் உள்ளது. கூடியிருக்கும் போது, அது ஒரு கூர்மையான சுத்தியல் போல் தெரிகிறது. சிவப்பு-சூடான உலோகத்தில் துளைகளை வெட்டுவதற்கு அல்லது குத்துவதற்கு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு நீளமான பக்க கைப்பிடியின் இருப்பு வெப்பம் மற்றும் பறக்கும் தீப்பொறிகளிலிருந்து கொல்லனின் கைகளை பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. மின்சார வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி கைப்பிடிகள் பற்றவைக்கப்பட்ட கருவிகளும் உள்ளன.

பெருமை பேசுபவர்- இது கல் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூர்மையான கருவி. பெரும்பாலும் அதன் வேலை பகுதி ஒரு ஸ்பேட்டூலாவை ஒத்திருக்கிறது. கருவி கல்லின் மென்மையான செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிற்பிகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, கருவியின் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியில் ஒரு பரந்த ரப்பர் காளான் வழங்கப்படுகிறது, இது தடியை வைத்திருக்கும் கையைப் பாதுகாப்பதற்காக மட்டுமல்லாமல், சிறிய கூழாங்கற்களின் சிதறலைத் தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோகத்திற்கான உளியை கல்லுக்கான கருவியிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக கருவிகளின் தனிப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கும், எனவே உலோகத்திற்காகவும், கல்லுக்காகவும் எது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம். வெட்டு விளிம்பு ஒரு ஸ்பேட்டூலா வடிவத்தில் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி கல்லுடன் வேலை செய்வதற்கான ஒரு கருவியாகும். உலோகத்திற்கான கருவிகள் எப்பொழுதும் ஒரு பொருளில் இருந்து திடமானவை. இது சிறப்பு கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெட்டு விளிம்பு ஒரு சுத்தியலால் தாக்கப்பட்ட ஷாங்கில் உள்ள கம்பியை விட கடினமாக உள்ளது. இது வலுவான தாக்கத்தின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. பெரும்பாலான கல் உளிகள் வெட்டு விளிம்பிற்குப் பதிலாக கார்பைடு முனைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை எளிதாகக் காணப்படுகின்றன. அவை எளிதாக சிப்பிங்கை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெட்டுவதற்கு தேவைப்படும் உலோகத்திற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

உளியின் கூர்மையான கோணம் அதன் நோக்கத்தைப் பொறுத்து வழக்கமாக 35, 45, 60 மற்றும் 70 டிகிரி ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் மைக்ரோபெவல் இல்லை, எனவே ரேஸர் கூர்மையாக இல்லை. சிப்பிங் இருந்து கத்தி தடுக்க, அது எப்போதும் சற்று மந்தமான, ஆனால் அத்தகைய முன்னெச்சரிக்கை இன்னும் முழுமையாக வெட்டு பண்புகள் முழுமையான இழப்பு இருந்து கருவி பாதுகாக்க முடியாது. காலப்போக்கில், வெட்டு விளிம்பு பெரிதும் மோசமடையக்கூடும் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும். மணல் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு சிறிய கொள்கலனை தயார் செய்ய வேண்டும் சுத்தமான தண்ணீர், அதன் தொழிற்சாலை கடினப்படுத்துதலை மென்மையாக்குவதைத் தடுக்க சூடான கருவியை நனைக்க வேண்டியது அவசியம். கருவியின் கூர்மைப்படுத்துதல் எமரி சக்கரத்தின் இறுதிப் பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எமரி இயந்திரத்தின் சுழற்சியின் திசைக்கு எதிராக உளி கத்தி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, தீப்பொறிகள் தரையில் செல்ல வேண்டும். வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியை உங்களிடமிருந்து திருப்புவது அனுமதிக்கப்படாது. எமரியின் சக்தி மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து சூழல், தண்ணீரில் கருவியின் குளிர்ச்சியானது 30 வினாடிகள் முதல் 1 நிமிடம் வரை இடைவெளியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நீங்கள் விளிம்பை அதிகமாக வெளிப்படுத்தினால், அது அதிக வெப்பமடையும் மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையை இழக்கும், அதன் பிறகு அதை வெட்ட முடியாது. கடினமான உலோகங்கள்.

கூர்மைப்படுத்தும்போது, உளி இரண்டு பக்க சரிவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டு விளிம்புகளின் தொடர்பின் பக்கத்தை அவ்வப்போது மாற்றுவது அவசியம். முறையான திருப்பம் சரியான வடிவவியலை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் வசம் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் இல்லை என்றால், கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு வீட்ஸ்டோனில் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் கணிசமாக அதிக நேரம் ஒதுக்க வேண்டும். தொகுதியுடன் இயக்கமும் பிளேடுடன் முன்னோக்கி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இந்த கருவி ஒரு உலோக கம்பி, அதன் ஒரு முனை (ஸ்ட்ரைக்கர்) அரை வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று (பிளேடு) ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இரு முனைகளும் தணிந்து மென்மையாக இருக்கும்.
உளி உலோக செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, கத்தி அகலம் 5-52 மிமீ. கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்கத்தின் சக்தி இதைப் பொறுத்தது (கூர்மையான பிளேடு, தாக்கத்தின் போது குறைந்த சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

உளி கத்தியின் கூர்மையான கோணம் வேறுபட்டது. மழுங்கிய கூர்மையாக்கும் கோணம் கொண்ட கத்தி கடினமான உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது. நடுத்தர-கடின எஃகு குறைந்தபட்சம் 60 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு பிளேடுடன் செயலாக்கப்படுகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்; வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், கடினமான எஃகு - 70 °.

செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது உளி கத்திக்கு ஒரு சிறிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவைப்படுகிறது. கத்தியின் கூர்மையான கோணம் தோராயமாக 45° ஆக இருக்க வேண்டும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு உளி கொண்டு செயலாக்கப்படுகிறது, இதன் கூர்மையான கோணம் 35° ஆகும். கருவி கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களின் கட்ட அளவு 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளியின் கூர்மையான கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு உலோகத் தொகுதியாகும், அதில் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களைக் கொண்ட 4 பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

வளைக்கும் போது ஏற்படும் குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.

பல்வேறு வளைக்கும் நுட்பங்களைப் படிக்கும் போது, மோசடிகளில் குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள் கருதப்பட்டன. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது எழும் முக்கிய குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: வளைவில் மூழ்கும் மதிப்பெண்கள், விரிசல்கள், மடிப்புகள், அளவு மற்றும் வடிவத்தில் துல்லியமின்மை.

பதற்றத்தின் உருவாக்கம், முன்னர் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டது, மோசடி வடிவத்தை சிதைப்பது மட்டுமல்லாமல், பகுதியின் வலிமை குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. வளைந்த இடத்தில் உலோகத்தை பூர்வாங்க சேகரிப்பதன் மூலமும், வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை நடுவதன் மூலமும் மூழ்கும் துளை அகற்றப்படுகிறது.

மீது விரிசல்களின் தோற்றம் வெளிப்புற மேற்பரப்புவளைக்கும் தளத்திலுள்ள பணிப்பொருள்கள், குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையுடன், அதாவது குளிர் அல்லது உறைந்த நிலையில் உலோகத்தை வளைத்தால் பெரும்பாலும் சாத்தியமாகும். வளைத்தல், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குளிர் நிலையில் duralumin வெற்றிடங்கள் விரிசல் உருவாக்கம் மட்டும் சேர்ந்து, ஆனால் உலோக முழுமையான அழிவு மூலம். உயர் கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை செயலாக்கும்போது வளைக்கும் பயன்முறையில் அதிக கோரிக்கைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. பகுத்தறிவு வளைக்கும் பயன்முறையின் தேர்வு, செயலாக்க வெப்பநிலை, வளைக்கும் திட்டம், உகந்த குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம், மாற்றங்களின் வரிசை போன்றவற்றின் சரியான தேர்வில் உள்ளது.

பெரிய கோணங்களில் பணியிடங்களை வளைக்கும்போது, அது அவசியம் உள்ளேஃபோர்ஜிங்கின் மூலையில் மடிப்புகள் உருவாகவில்லை, ஏனெனில் அவை அழுத்தத்தை செறிவூட்டுகின்றன மற்றும் பகுதியின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

அசல் பணிப்பொருளின் நீளம் (தொகுதி) துல்லியமாக தீர்மானிக்கப்படும்போது பரிமாணத் துல்லியமின்மை வடிவத்தில் குறைபாடு பெரும்பாலும் தோன்றும். கணக்கீட்டின் போது பிழை ஏற்பட்டால், மோசடியானது தேவையானதை விட நீளமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ மாறிவிடும்.

வடிவத் துல்லியமின்மை என்பது தவறாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைவு மாற்றங்கள், ஆரம்பப் பணிப்பகுதியின் தரம் குறைந்த தயாரிப்பு, தவறான தேர்வு ஆகியவற்றின் விளைவாகும். தேவையான கருவிஅல்லது வளைக்கும் முறை, அத்துடன் கறுப்பான் போதிய அனுபவம் இல்லை.

வெட்டுதல். வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் வகைகள். தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கையேடு மற்றும் நெம்புகோல் கத்தரிகளின் சாதனம், கை வெட்டுதல். ஒரு ஹேக்ஸா, கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முறைகள். டிரைவ் கத்தரிக்கோல்; நெம்புகோல், விசித்திரமான, உருளை, அதிர்வு, அவற்றின் நோக்கம், சாதனம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

வெட்டுவதன் மூலம்கை கத்தரிக்கோல், உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடாகும். அறுத்தல் என்பது கையேடு அல்லது இயந்திர ஹேக்ஸா அல்லது வட்ட ரம்பம் மூலம் ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் வகைகள்.

பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் உலோகப் பொருட்களின் தரம் ( தொழில்துறை உற்பத்தி, கட்டுமானம், ஒளி தொழில், முதலியன) உற்பத்தியின் இறுதி பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது ( கட்டுமான ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஹேங்கரில் உச்சவரம்பு, எஃகு கதவு, பைப்லைன்). எனவே, உயர்தர உலோக கட்டமைப்புகளை உறுதி செய்யும் பணி முக்கியமானது, ஒரு தீர்வு நம்பகமானது உற்பத்தி உபகரணங்கள். கில்லட்டின் மற்றும் பலர் உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்தாள் உலோகம், அத்துடன் உலோக வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, இத்தகைய உபகரணங்கள் நிறுவனங்களின் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகிவிட்டன, இது உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி நோக்கங்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பின்வரும் வகையான உபகரணங்கள் வேறுபடுகின்றன, அவை எங்கள் நிறுவனத்தின் பட்டியலில் வழங்கப்படுகின்றன: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள், கில்லட்டின்கள், கத்தரி அழுத்தங்கள், ஒருங்கிணைக்கும் துளையிடும் அழுத்தங்கள். நவீன உற்பத்தி ஆலைகள் உலோகத்தை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்ட அனுமதிக்கவும்வாடிக்கையாளருக்கு தேவை.

முக்கிய பண்புஉலோகத்தை வெட்டுவதற்கான எந்தவொரு உபகரணமும் செயல்பாட்டின் துல்லியம்.

உலோக வெட்டுவதற்கு பல வகை உபகரணங்கள் உள்ளன:

A - குறிப்பாக உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள்;

பி - உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள்;

சி - உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வழக்கமான இயந்திரங்கள்;

பி - உயர் துல்லிய வெட்டு இயந்திரங்கள்;

N - சாதாரண துல்லியம் இயந்திரங்கள்.

மிக அடிப்படையான வெட்டும் உபகரணங்கள் உலோகப் போக்குவரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தரமற்ற பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்களை வெட்டுவதற்கு கில்லட்டின் உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு விட்டம், உருட்டப்பட்ட உலோகம், அதன் மூலம் அவற்றின் உயர்தர வெட்டு (பர்ர்ஸ், தொய்வு, அல்லது விளிம்புகளை நசுக்குதல்) உறுதி செய்கிறது. இவ்வாறு, உற்பத்தி சுழற்சியின் தேவைகள் மற்றும் பணிகளைப் பொறுத்து, உள்ளன வெவ்வேறு வகையானநோக்கத்தைப் பொறுத்து உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான இயந்திரங்கள்.

குளிர் உளி. மெக்கானிக் உளி என்பது கருவி கார்பன் எஃகு U7A, சில சமயங்களில் எஃகு U7 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு உலோக கம்பி ஆகும். உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம் (படம் 90, a). உளியின் வேலை செய்யும் பகுதி 2 என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட, இறுதியில் ஆப்பு வடிவ வெட்டு பகுதி 1 கொண்ட ஒரு கம்பி ஆகும்.

வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி 4 மேல்நோக்கி குறுகலாக செய்யப்படுகிறது, அதன் உச்சி வட்டமானது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கூர்மையான கோணம் (பக்க விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள கோணம்) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உளியின் நடுப்பகுதி 3 வெட்டும்போது பிடிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 90. பெஞ்ச் உளிகள்:
a - உளி, b - crossmeisel, c - க்ரூவர்

0.3-0.5 மிமீ எல் நீளமுள்ள உளியின் வேலைப் பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்டு, HRC 52-57 கடினத்தன்மைக்கு மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் 15-25 மிமீ நீளத்தில் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி HRC 32-40 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. .

வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக உளியை சோதிக்கும் போது, ஒரு வைஸில் இறுக்கப்பட்ட செயின்ட் தரத்தின் எஃகு துண்டு துண்டிக்கப்படுகிறது. 6 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50 மிமீ அகலம். சோதனைக்குப் பிறகு, உளி பிளேடில் பற்கள், சில்லுகள் மற்றும் மந்தமான அறிகுறிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

உளி கடினப்படுத்துதலின் அளவை தனிப்பட்ட கோப்பைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும், இது உளியின் கடினமான பகுதியுடன் அனுப்பப்படுகிறது. உளியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து கோப்பு சில்லுகளை அகற்றவில்லை என்றால் (அதில் கவனிக்கத்தக்க மதிப்பெண்கள் மட்டுமே இருக்கும்), உளி கடினப்படுத்துதல் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

Kreutzmeisel. குறுகலான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருப்பதில் கிராஸ்மீசல் ஒரு உளியிலிருந்து வேறுபடுகிறது; இது குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் விசைவழிகளை வெட்டுதல், ரிவெட்டுகளை வெட்டுதல் போன்றவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், பரந்த வார்ப்பிரும்பு தகடுகளிலிருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை துண்டிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. : முதலில், பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டு மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டு மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களை உருவாக்குவதற்கான பொருட்கள், வேலை மற்றும் தாக்க பாகங்களின் கடினத்தன்மை ஆகியவை உளிக்கு சமமானவை.

சுயவிவர பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு - அரை வட்ட, இருமுனை, முதலியன, சிறப்பு குறுக்கு வெட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை க்ரூவர்ஸ் (படம் 90, இ) என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே குறுக்கு வெட்டு விளிம்பிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. பள்ளங்கள் 80 நீளம் கொண்ட U8A எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன; 100; 120; 150; 200; 300 மற்றும் 350 மி.மீ.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு வழக்கமான கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 91). கூர்மைப்படுத்த, கருவி ஓய்வு 7 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு வைக்கப்பட்டு, லேசான அழுத்தத்துடன், சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக நகர்த்தப்பட்டு, அவ்வப்போது கருவியை முதலில் ஒரு பக்கமாக அல்லது மறுபுறம் திருப்புகிறது. கருவி கூர்மைப்படுத்தப்படுவதை நீங்கள் அனுமதிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது வெட்டு விளிம்பை அதிக வெப்பமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக கத்தி அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது.

அரிசி. 91. உளியை கூர்மையாக்குதல் (அ), கருவி ஓய்வு மற்றும் சக்கரம் இடையே உள்ள இடைவெளி (பி)

5% சோடா சேர்க்கப்பட்ட தண்ணீருடன் அல்லது ஈரமான சக்கரத்தில் குளிர்ச்சியுடன் கூர்மைப்படுத்துவது சிறந்தது. இந்த நிபந்தனைக்கு இணங்கத் தவறினால், அதிகரித்த வெப்பம், வெப்பமடைதல் மற்றும் கருவியின் கடினத்தன்மை குறைதல் மற்றும் அதன் விளைவாக, நீடித்தது. கூர்மைப்படுத்திய பின் பக்க விளிம்புகள் பிளாட், அதே அகலம் மற்றும் அதே கோணங்களில் இருக்க வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் மதிப்பு ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது 70 கோண வெட்டுக்கள் கொண்ட ஒரு தட்டு ஆகும்; 60; 45°.

டூல் ரெஸ்ட் இல்லாமல், கேசிங் 3 திறந்த நிலையில், மெஷினில் ஒரு கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

சில நேரங்களில் உளி இரட்டை கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது ஒரு விளிம்பு 35 ° கோணத்திலும், இரண்டாவது 70 ° கோணத்திலும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூர்மைப்படுத்துதல் மூலம் நீங்கள் மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகத்தை வெட்டலாம்.

U7A எஃகு செய்யப்பட்ட உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கடினப்படுத்துதல் 780-800 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலமும், தண்ணீர் அல்லது எண்ணெயில் குளிர்விப்பதன் மூலமும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 160-180 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து.

பூட்டு தொழிலாளியின் சுத்தியல். ஒரு சுத்தியல் என்பது வெட்டுதல், நேராக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற உலோக வேலைகளின் போது வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவியாகும்.

பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் இரண்டு வகைகளில் (GOST 2310-54) தயாரிக்கப்படுகின்றன: வகை A - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, a) மற்றும் வகை B - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, b).

அரிசி. 92. சுத்தியல்:
a - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், b - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன், c - மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன், d - மரத்தாலான (knyanka), d - சுத்தியல் கைப்பிடிகளின் wedging; 1 - வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி (ஸ்ட்ரைக்கர்), 2 - ஆப்பு. 3 - கால், 4 - கைப்பிடி

ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் எடை. வகை A சுத்தியல்கள் 200 எடையில் செய்யப்படுகின்றன; 400; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம், மற்றும் வகை B சுத்தியல்கள் 50 எடையுள்ளவை; 100; 200; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம்.

துல்லியமற்ற அடிகளால், ஒரு சதுர முகம் கொண்ட சுத்தியல் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் பற்களை விட்டுச்செல்கிறது, ஆனால் அவற்றின் உற்பத்தி வட்டமான தலை கொண்ட சுத்தியலை விட எளிமையானது.

சுத்தியல்கள் எஃகு தரங்கள் 50 மற்றும் 40X மற்றும் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் தரங்கள் U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, இது கைப்பிடியை இணைக்க உதவுகிறது.

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - ஒரு சதுர அல்லது வட்டத் தலை மற்றும் ஒரு ஆப்பு வடிவ கால் - HRC 49-56 கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

சதுர சுத்தியல் 50; 100; 200 கிராம் குறிக்கும் மற்றும் கருவி வேலை, 400 மற்றும் 500 கிராம் - பிளம்பிங் வேலை மற்றும் 600 பயன்படுத்தப்படுகிறது; 800; 1000 கிராம் - க்கு பழுது வேலை. கனமான வேலைக்கு, ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் எனப்படும் 4 முதல் 16 கிலோ வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

GOST 2309-54 க்கு இணங்க சுத்தியல் கைப்பிடிகள் கடினமான மற்றும் மிகவும் நெகிழக்கூடிய மர வகைகளிலிருந்து (பிர்ச், பீச், டாக்வுட், ரோவன், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம் போன்றவை) தயாரிக்கப்படுகின்றன. கைப்பிடிகள் முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு புடைப்புகள் அல்லது முறைகேடுகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

கைப்பிடியில் ஒரு ஓவல் குறுக்குவெட்டு உள்ளது, சிறிய மற்றும் பெரிய பகுதியின் விகிதம் 1: 1.5 ஆகும், அதாவது இலவச முனை சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட முடிவை விட 1.5 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும்.

400 கிராம் வரை லேசான சுத்தியல்களுக்கு: 200; 250; 300 மி.மீ.
நடுத்தர சுத்தியலுக்கு 500-600 கிராம்; 320; 360 மி.மீ.
கனமான சுத்தியலுக்கு 800-1000 கிராம்; 360; 400; 500 மி.மீ.

சுத்தியல் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் முனையானது மர பசை பூசப்பட்ட மர ஆப்பு அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு கொண்டு ஆப்பு வைக்கப்படுகிறது. குடைமிளகாய் தடிமன் 2-6 மிமீ ஆகும். சுத்தியல் துளைக்கு பக்கவாட்டு விரிவாக்கம் மட்டுமே இருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்பு உள்ளே செலுத்தப்படுகிறது, ஆனால் விரிவாக்கம் துளையுடன் சென்றால், இரண்டு குடைமிளகாய்கள் இயக்கப்படும் (படம் 92, இ) மற்றும், இறுதியாக, துளை விரிவாக்கம் இயக்கப்பட்டால் அனைத்து திசைகளிலும், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மரக் குடைமிளகாய்கள் இயக்கப்படுகின்றன, அவை இரண்டு இணையாகவும் மூன்றாவது செங்குத்தாகவும் வைக்கப்படுகின்றன. சுத்தியலின் அச்சுடன் வலது கோணத்தில் கைப்பிடியை உருவாக்கும் ஒரு சுத்தியல் சரியாக ஏற்றப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

சாதாரண எஃகு சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரங்களை இணைக்கும் போது, சிவப்பு செம்பு, ஃபைபர் அல்லது ஈயத்தால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் மென்மையான சுத்தியல் என்று அழைக்கப்படுபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 92, c). ஒரு மென்மையான சுத்தியலால் தாக்கப்பட்டால், பணிப்பகுதி பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடையாது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் இரும்பிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், மர சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 92, ஈ).

வெட்டுதல் என்பது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு வெட்டு (உளி, கிரென்ஸ்மீசல், முதலியன) மற்றும் தாக்கம் (இயந்திர சுத்தி) கருவியின் உதவியுடன், ஒரு பணிப்பகுதியின் (பகுதி) மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி வெட்டப்படுகிறது. துண்டுகளாக.

உற்பத்தி நிலைமைகள் காரணமாக, இயந்திர செயலாக்கம் செய்வது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றது மற்றும் அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பெரிய முறைகேடுகளை (கடினத்தன்மையை) அகற்றவும், கடின மேலோடு, ஸ்கேல், பர்ர்ஸ், வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள விளிம்புகளின் கூர்மையான மூலைகளை அகற்றவும், கீவேகளை வெட்டவும், உயவு பள்ளங்களை வெட்டவும், பகுதிகளின் விரிசல்களை வெட்டவும் வெட்டுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் (விளிம்புகள் வெட்டுதல் ), ரிவெட்டுகளின் தலைகளை அகற்றும்போது அவற்றை வெட்டுதல், தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல். கூடுதலாக, தடி, துண்டு அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து சில பகுதியை வெட்டுவதற்கு அவசியமான போது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கு முன் பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பெரிய பணியிடங்கள் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்விலில் வெட்டப்படுகின்றன, குறிப்பாக பெரியவை - அவை அமைந்துள்ள இடத்தில்.

பணிப்பகுதியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, வெட்டுதல் முடித்தல் அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், ஒரு உளி ஒரு வேலை ஸ்ட்ரோக்கில் 0.5 முதல் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, இரண்டாவது - 1.5 முதல் 2 மிமீ வரை. வெட்டும் போது அடையப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம் 0.4 ... 1 மிமீ ஆகும்.

வெட்டும்போது, பெரும்பாலான உலோக வேலை செயல்பாடுகளைப் போலவே (தாக்கல், துளையிடுதல், ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை), வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - வெட்டுக் கருவி மூலம் பணிப்பகுதியிலிருந்து (பகுதி) சில்லுகள் வடிவில் உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கை அகற்றும் செயல்முறை. .

எந்த வெட்டும் கருவியின் வெட்டும் பகுதி சில கோணங்களைக் கொண்ட ஒரு ஆப்பு ஆகும். உளி, கட்டர் ஒரு குடைமிளகாய், ஹேக்ஸா பிளேடு, தட்டு, இறக்க, கட்டர், பல குடைமிளகாய் கோப்பு.

வேலை செய்யும் கருவிகள்/கோணங்கள், உளி கூர்மைப்படுத்தும் நுட்பங்கள் போன்றவை.

எந்தவொரு வெட்டும் கருவியும் விரைவில் அல்லது பின்னர் பயன்பாட்டின் போது மந்தமாகிவிடும். அது "செலவிடக்கூடியது" என்றால், அதற்கு ஒரு வழி உள்ளது - நிலப்பரப்புக்கு. கருவியை உண்மையில் மீட்டெடுக்க முடிந்தால், இந்த வாய்ப்பை ஏன் பயன்படுத்தக்கூடாது?

சொற்களஞ்சியத்தை தெளிவுபடுத்துவோம். ஒரு கருவியின் வெட்டு விளிம்பு இரண்டு ஒன்றிணைக்கும் விமானங்களால் (அல்லது வளைவுகள், பயிற்சிகள் போன்றவை) உருவாகிறது. கூர்மையாக்கும் கோணம் என்பது இந்த விமானங்களின் ஒருங்கிணைப்பின் உச்சியில் உள்ள கோணமாகும். ஒரு விளிம்பின் கூர்மையை மேலே உள்ள "தளத்தின்" அகலம் அல்லது அதில் பொறிக்கப்பட்ட வட்டத்தின் விட்டம் ஆகியவற்றின் பரஸ்பரமாக குறிப்பிடலாம். நடைமுறையில், ஒன்றிணைக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையாக இருக்கும், RO கூர்மையாக இருக்கும். கூர்மையான கோணங்கள் வெவ்வேறு கருவிகள்எஃகின் தரம் மற்றும் வெட்டப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்: ஒரு உளிக்கு - 17-25 டிகிரி, விமான இரும்பு- 25-40, ஒரு உளிக்கு - 30-40, ஒரு உலோக உளிக்கு - 60 வரை, கத்தரிக்கோல் - 45-60, கத்திகளுக்கு - 20-30 டிகிரி.

திருப்பு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

டர்னிங் வெட்டிகள் முன் மற்றும் பின் பரப்புகளில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரே ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது - கட்டர் கீழ்நோக்கித் தட்டுகிறது, எனவே, அதன் பக்க விமானங்கள் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, தொடர்பு வெட்டு விளிம்பில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்.

விரைவு வெட்டுதல் மற்றும் கார்பைடு முனை கொண்ட வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன அரைக்கும் சக்கரம். இயந்திரத்தில் நீர் விநியோகம் இல்லை என்றால், கட்டரை அடிக்கடி தண்ணீர் கொள்கலனில் நனைக்கவும்.

துளை கூர்மைப்படுத்துதல்

ஒரு துரப்பணத்தை கூர்மைப்படுத்தும்போது, கட்டிங் விளிம்புகளின் ஒன்றிணைக்கும் விரும்பிய கோணத்தைப் பெற நீங்கள் அதை வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், வெட்டு விளிம்பு சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.

டூல் டூலில் ஃபீல்-டிப் பேனா மூலம் ஒரு கோடு வரைந்து அதற்கு இணையாக துரப்பணத்தை வைத்திருப்பது எளிதான வழி. இருப்பினும், கோடுடன் துரப்பணத்தை வைப்பது போதாது; நீங்கள் அதை அச்சில் விரும்பிய கோணத்தில் சுழற்ற வேண்டும், பின்னர் முதல் நிலைக்கு ஒப்பிடும்போது 180 டிகிரி.

துரப்பணத்தின் விளிம்பிற்கும் மேசையின் விமானத்திற்கும் இடையில் ஒரு கோணம் தேவை, அதாவது, வெளிப்புற விளிம்பு மையத்திற்கு கீழே இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் துரப்பணம் பொருளை வெட்டாது, ஆனால் அதன் பின்புற மேற்பரப்புடன் சவாரி செய்யும். இந்த கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு சாதனங்கள் உள்ளன, ஆனால் ஒரு மேசையில் நிற்பது அல்லது உட்காருவது எளிதானது, இதனால் விளக்குகளின் கண்ணை கூசும் விளிம்பின் வெளிப்புறத்தில் இருக்கும், பின்னர், உங்கள் உடல் நிலையை மாற்றாமல், உங்கள் துரப்பணத்தை மாற்றவும். விரல்கள் மற்றும் கண்ணை கூசும் மீண்டும் பிடிக்கவும் - விளிம்புகள் ஒரு கோணத்தின் கீழ் கூர்மைப்படுத்தப்படும்.

துளை கூர்மைப்படுத்துதல்பின்புற மேற்பரப்பில் ஒற்றை என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதனுடன் மையத்தில் ஒரு பெரிய ஜம்பர் உள்ளது, அது வெட்டப்படாது, ஆனால் உலோகத்தை துடைக்கிறது. நீங்கள் அதை கூர்மைப்படுத்தினால், துளையிடும் வேகம் அதிகரிக்கும். ஜம்பரை கூர்மைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. தொழிற்சாலைகளில் இது மெல்லிய சிராய்ப்பு அல்லது வைர சக்கரங்கள் அல்லது ஒரு பரந்த கல்லின் மூலையில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நீங்கள் ஜம்பரை கூர்மைப்படுத்தலாம். கூர்மைப்படுத்தும்போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் கண்டிப்பாக தேவை.

கூர்மையாக்கும் உளி

இந்த கருவி ஒரு உலோக கம்பி, அதன் ஒரு முனை (ஸ்ட்ரைக்கர்) அரை வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று (பிளேடு) ஒரு ஆப்பு. இரு முனைகளும் தணிந்து மென்மையாக இருக்கும்.

உளி உலோக செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, கத்தி அகலம் 5-52 மிமீ. கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்கத்தின் சக்தி இதைப் பொறுத்தது (கூர்மையான பிளேடு, தாக்கத்தின் போது குறைந்த சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

கருவி கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களின் கட்ட அளவு 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளியின் கூர்மையான கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு உலோகத் தொகுதி ஆகும், அதில் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களைக் கொண்ட 4 பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன (படம் 1).

அரிசி. 1. உளியின் கூர்மையான கோணத்தை சரிபார்க்க டெம்ப்ளேட்

ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, பிற்றுமின் பூசப்பட்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு, ஒரு சாதாரண உளி பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கொண்ட குழாய்கள் வெளிப்புற மேற்பரப்புகடினமான வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு ஒரு அடுக்கு கார்பைடு செருகலுடன் உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது.

a- உளி; b- kreuzmeisel; 1- கத்தி; 2- வேலை செய்யும் பகுதி; 3- நடுத்தர பகுதி; 4- அதிர்ச்சி பகுதி (தலை);

கே வகை: பூட்டு தொழிலாளி

உலோக வெட்டுதல்

மணிக்கு நவீன முறைகள்பொருள் அல்லது பணிக்கருவிகளின் செயலாக்கம், உலோக வெட்டுதல் ஒரு துணைச் செயல்பாடாகும். குறைந்த செயலாக்க துல்லியம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது கைக்கருவிகள்உலோகத்தை வெற்றிடங்களுக்கான பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், தடிமனான உலோக அடுக்கை அகற்றவும், மோசடிகள் மற்றும் வார்ப்புகளில் உள்ள முறைகேடுகள் மற்றும் அலைகளை அகற்றவும், கடினமான மேலோட்டத்தை அகற்றவும், ஒரு பள்ளத்தை வெட்டவும்.

உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல், உளி, குறுக்கு வெட்டுக் கருவி, கொல்லன் உளி மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை, ஒரு தட்டு மற்றும் ஒரு சொம்பு ஆகியவற்றில் உலோக வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது உளியின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து உலோக வெட்டு கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கலாம். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளியின் பின்புற விளிம்பு 5 ° க்கும் அதிகமான கோணத்தில் வைஸ் தாடைகளின் விமானத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்து வெட்டு ஒரு ஸ்லாப் அல்லது சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது.

உளி செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் ஸ்லாப்பில் கிடைமட்டமாக போடப்படுகிறது.

அரிசி. 1. இணை துணை: 1 - புழு திருகு, நகரக்கூடிய தாடை, 5 - நிலையான தாடை, 4 - டர்ன்டேபிள், 5 - டர்ன்டபிள் திருகு, 6 - கீழ் தட்டு, 7 - நட்டு

இணையான தீமைகள் உள்ளன (படம் 1) - எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட மேல்நிலை தாடைகள் மற்றும் நாற்காலி துணைகளுடன் கூடிய வார்ப்பிரும்பு (படம் 2) - எஃகு. பொருள் முக்கியமாக ஒரு நாற்காலியில் வெட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை இணையானவற்றை விட வலிமையானவை. ஒரு இணை துணை பயன்படுத்தி மெல்லிய எஃகு மட்டுமே வெட்ட முடியும்.

மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுவது, விமானங்கள், முதலாளிகள், பர்ஸ்களை வெட்டுவது, பள்ளங்களை வெட்டுவது ஒரு துணை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தடிமனான உலோகம் அல்லது நீண்ட கீற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை வெட்டுவது - அடுப்பில்அல்லது சொம்பு.

வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர சுத்தியல் சுற்று அல்லது சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் வருகிறது (படம். 3, a, b).

அரிசி. 2. நாற்காலி துணை: 1-லீவர், 2-வாஷர், 3-ஸ்க்ரூ, 4-கேசிங்

சுத்தியலின் வேலை பாகங்கள் கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். பிளவுகள், தொப்பிகள், குழிவுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல், சுத்தியல் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
உலோக வெட்டுவதற்கு, 500, 600 மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சுத்தியல்கள் கடினமான மற்றும் கடினமான மரத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், ரோவன்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கைப்பிடிகள் இருக்க வேண்டும் ஓவல் வடிவம், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு, முடிச்சுகள் அல்லது பிளவுகள் இல்லாமல். 500-600 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீ, மற்றும் 800 கிராம் 380-450 மிமீ ஆகும்.

அரிசி. 3. பெஞ்ச் வெட்டுவதற்கான கருவிகள்: a - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு மெக்கானிக்கின் சுத்தியல், b - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு மெக்கானிக்கின் சுத்தியல், c - ஒரு உளி, d - ஒரு குறுக்கு துண்டு

செயல்பாட்டின் போது சுத்தியல் குதிப்பதைத் தடுக்க, சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியின் முனை 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய்களால் ஆப்பு வைக்கப்பட்டுள்ளது. கைப்பிடி பிரிவின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகிறது. மரக் குடைமிளகாய்கள் பசை மீது வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெளியே விழாதபடி உலோகம் கரடுமுரடானவை.

உளி மற்றும் கிராஸ்பீஸின் வேலை செய்யும் பகுதி குறைந்தது 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை கத்தியை விட பலவீனமாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது (சுமார் 15-25 மிமீ நீளம்) அதனால் சுத்தியலால் அடிக்கும்போது அது நொறுங்காது அல்லது விரிசல். மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், தொப்பிகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உளிகள் 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளமுள்ள கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டவை. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்களை வெட்ட, 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் 150-175 மிமீ நீளமுள்ள குறுக்கு வெட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டுகளின் தலைகள் ஒரு கூம்புக்கு போலியானவை, இது சுத்தியல் அடியின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

20 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடு கொண்ட உளி 12X12 மிமீ, நீளம் 18 மிமீ அளவு கொண்ட தலையைக் கொண்டுள்ளது; ஒரு கத்தி 25-16×28 மிமீ, நீளம் 20 மிமீ. 5 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடு கொண்ட குறுக்கு துண்டுகள் 8X14 மிமீ, 12 மிமீ நீளம் மற்றும் 10 மிமீ பிளேடுடன் - 12X28 மிமீ, 15 மிமீ நீளம் கொண்ட தலையைக் கொண்டுள்ளன.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பிரும்பு, கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கருவியின் கூர்மையான கோணம் 70 °, நடுத்தர மற்றும் மென்மையான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் - 45 °, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு (அலுமினியம், முன்னணி) -35- 45°.

அரிசி. 4. கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் உளியைக் கூர்மையாக்குதல்: a - கூர்மைப்படுத்தும் போது உளியைப் பிடிப்பதற்கான நுட்பங்கள், b - சரியான கூர்மையாக்கும் கோணத்தைச் சரிபார்க்கும் டெம்ப்ளேட்

பூட்டு தொழிலாளி கருவிசிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. கூர்மைப்படுத்தலின் போது, கருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாகவும், தளர்வாகவும் மாறும். வெப்பமயமாதலின் போது, கடினப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவி மேலும் வேலைக்கு பொருந்தாது. இதைத் தவிர்க்க, கூர்மைப்படுத்தும் போது கருவியின் வேலைப் பகுதி தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

படத்தில். படம் 6, கூர்மைப்படுத்தும் போது உளியை எப்படிப் பிடிப்பது மற்றும் கோணம் சரியாகக் கூர்மையாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உலோக வெட்டலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மை சரியான வேலை முறைகளைப் பொறுத்தது.

நறுக்கும் போது, நீங்கள் சீராகவும் நேராகவும் நிற்க வேண்டும், துணை நோக்கி பாதி திரும்ப வேண்டும். சுத்தியல் முடிவில் இருந்து 15-20 மிமீ தொலைவில் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் உளி கத்தியைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளி கத்தி சரியாகப் போகாது.
உளி தலையில் இருந்து 20-25 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

படத்தில். படம் 5 தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் சரியான நிலையைக் காட்டுகிறது, அத்துடன் சுத்தியல் மற்றும் உளி எவ்வாறு பிடிப்பது.

ஒரு துணையில் உலோக வெட்டுதல் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. தாள் அல்லது செக்ஷன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களை தாடைகளின் மட்டத்தில் அல்லது துணை தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள குறிகளில் வெட்டலாம்.

அரிசி. 5. வெட்டும் போது பணியாளரின் உடல் மற்றும் கால்களின் நிலை மற்றும் கருவியைப் பிடிப்பதற்கான நுட்பங்கள்: a - முழங்கை ஊசலாட்டம், b - தோள்பட்டை ஊசலாட்டம்

வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்தில் வெட்டும்போது, வொர்க்பீஸ் வைஸில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மிமீ நீண்டு, முதல் சில்லுகள் பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திலும் வெட்டப்படுகின்றன. பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு 3-4 மிமீ வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே நீண்டு, இரண்டாவது சிப் துண்டிக்கப்படுகிறது. இப்படித்தான் தயாரிப்பு தேவையான அளவுக்கு வரிசையாக வெட்டப்படுகிறது.

குறிகளுடன் சேர்ந்து வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேல் வெட்டும்போது, வொர்க்பீஸ் துணை தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலேயும் அவற்றுக்கு இணையாக இருக்கும்படியும் வைஸில் இறுக்கப்படுகிறது. வெட்டுதல் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களின் படி தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, துணை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது. வெட்டும்போது, உளி கத்தியானது உலோகம் வெட்டப்பட்டதற்கு 45° கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தலையை -25-40° கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்த வேண்டும். 6. உளியின் இந்த ஏற்பாட்டால், வெட்டுக் கோடு மென்மையாகவும், வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும்.

பணிப்பகுதியின் பரந்த விமானத்தில் உலோகத்தின் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு சேம்பர் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகிறது, குறுக்கு பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் உளி கொண்டு துண்டிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்களை வெட்டும்போது, சில்லுகளின் தடிமன் 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மற்றும் ஒரு உளி கொண்டு நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகளை வெட்டும்போது - 1 முதல் 2 மிமீ வரை.

துண்டு எஃகு ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு (படம் 7) மீது வெட்டப்படுகிறது. முதலில், சுண்ணாம்புடன் துண்டுகளின் இருபுறமும் வெட்டு கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. பின்னர், அன்விலின் மீது பட்டையை வைத்து, குறிக்கப்பட்ட குறியில் செங்குத்தாக உளி அமைத்து, பெஞ்ச் சுத்தியலின் வலுவான அடிகளால், துண்டுகளை அதன் பாதி தடிமனாக வெட்டவும்.

பின்னர் துண்டு திருப்பப்பட்டு, மறுபுறம் வெட்டப்பட்டு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வட்ட உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு தடி திருப்புகிறது. தடியை முழு சுற்றளவிலும் போதுமான ஆழத்திற்கு வெட்டிய பிறகு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியை உடைக்கவும்.

20-25 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட கார்பன் மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை, ஃபோர்ஜ் உளி மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டில் அல்லது சொம்பு மீது குளிர்ந்த நிலையில் வெட்டலாம் (படம். 6, a, b, c, d).

அரிசி. 6. ஒரு வைஸில் வெட்டும்போது உளியின் இடம்: a - துணை தாடைகளின் மட்டத்தில் (முன் பார்வை), b - அதே (மேல் பார்வை), c - துணை நிலைக்கு மேலே

அரிசி. 7. ஒரு சொம்பு மீது துண்டு எஃகு வெட்டுவதற்கான நுட்பங்கள் (செங்குத்து வெட்டு)

இதைச் செய்ய, பணியிடத்தின் இரண்டு அல்லது நான்கு பக்கங்களில் சுண்ணாம்புடன் வெட்டு கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. பின்னர் உலோகம் அன்விலில் போடப்பட்டு, ஃபோர்ஜிங் உளி குறிக்கும் கோட்டில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, உலோகம் இந்த முழு வரியிலும் தேவையான ஆழத்திற்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரின் வலுவான அடிகளால் வெட்டப்பட்டு, படிப்படியாக உளி நகரும். உலோகம் மறுபுறம் அல்லது நான்கு பக்கங்களிலும் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுவதை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், ஒரு துணை கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - ஒரு கட்டர் (அண்டர்கட்). ஷாங்குடன் அண்டர்கட் அன்விலின் சதுர துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி அண்டர்கட்டில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு மோசடி உளி மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளது. 8, d, மற்றும் உளியை ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மருடன் அடிக்கவும். இந்த வழியில், உலோகம் ஒரே நேரத்தில் இருபுறமும் ஒரு உளி மற்றும் அண்டர்கட் மூலம் வெட்டப்படுகிறது.

அதிக உற்பத்தி உள்ளது இயந்திர வெட்டுஒரு நியூமேடிக் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி உலோகம் (படம் 9), 5-6 kgf / cm2 அழுத்தத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் இயங்குகிறது.

அரிசி. 8. குளிர்ந்த நிலையில் தடிமனான எஃகு வெட்டுவதற்கான கருவி: o, b - கொல்லன் உளி, c - கூர்மையான மூக்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், d - மழுங்கிய மூக்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், 3-" உளியின் நிலை மற்றும் வெட்டும்போது வெட்டுதல்

சுருக்கப்பட்ட காற்று அமுக்கியிலிருந்து குழாய்கள் மூலம் சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியல் ஒரு சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி செருகப்படுகிறது, சிலிண்டரில் ஒரு பிஸ்டன் நகரும் மற்றும் காற்று விநியோக சாதனம். காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் சிலிண்டருடன் விரைவாக, முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி நகர்கிறது. முன்னோக்கி இயக்கத்தின் போது, பிஸ்டன் உளியைத் தாக்குகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

அரிசி. 9. நியூமேடிக் சுத்தி: a - வரைபடம், 6 - ஒரு வாயு சுத்தியலுக்கான உளி; 1 - பிஸ்டன், 2 - ஸ்பூல், 3, 4, 5. 9, 10 - காற்று விநியோக சாதனத்தின் சேனல்கள், 6 - தூண்டுதல், 7 - நிப்பிள், 8 - வருடாந்திர இடைவெளி, 11 - சிலிண்டர்

பிஸ்டனின் வேலை பக்கவாதத்தின் போது, சுருக்கப்பட்ட காற்று சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் சேனல் வழியாக நுழைகிறது; இந்த நேரத்தில், காற்று சிலிண்டரின் இடது பக்கத்திலிருந்து சேனல், வளைய பள்ளம் மற்றும் சேனல் வழியாக இடம்பெயர்கிறது. வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் முடிவில், சுருக்கப்பட்ட காற்று, சேனல் வழியாகச் சென்று, ஸ்பூலை வலதுபுறமாக நகர்த்தி, சேனலுடன் பாய்ந்து, பிஸ்டனை பின்னால் நகர்த்துகிறது. காற்று சிலிண்டரின் வலது பக்கத்திலிருந்து சேனல் வழியாக வெளியேறுகிறது. திரும்பும் பக்கவாதத்தின் முடிவில், சேனல் பிஸ்டனால் தடுக்கப்படுகிறது, சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் உள்ள காற்று சுருக்கத் தொடங்குகிறது, ஸ்பூலை இடதுபுறமாக நகர்த்துகிறது மற்றும் வேலை செய்யும் பக்கவாதம் மீண்டும் தொடங்குகிறது.

அரிசி. 10. வார்ப்பிரும்பு குழாயை வெட்டுதல் a - குழாய் மற்றும் கருவியின் நிலை, b - உளியின் செங்குத்து நிலை

தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தியல் இயக்கப்படுகிறது 6. தொழிலாளி சுத்தியலை இரு கைகளாலும் பிடித்து, உளியை வெட்டும் இடத்திற்கு செலுத்துகிறார்.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள் மர ஆதரவில் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. முதலில், குழாயின் சுற்றளவுடன் சுண்ணாம்புடன் ஒரு வெட்டுக் கோடு குறிக்கப்படுகிறது, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங்கை வைத்து, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் அவர்கள் குறிக்கும் கோட்டுடன் (படம் 10, அ), படிப்படியாக குழாயை ஒரு உளி கொண்டு வெட்டுகிறார்கள். அதை திருப்புகிறது. வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் ஆழத்தை சரிபார்த்த பிறகு, குழாய் சுவரின் தடிமன் குறைந்தது 1/3 ஆக இருக்க வேண்டும், குழாயின் ஒரு பகுதி ஒரு சுத்தியலின் ஒளி வீச்சுகளால் பிரிக்கப்படுகிறது.

வேலை செய்யும் போது, உளி குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 10, ஆ). வெட்டுப் புள்ளியில் உள்ள குழாயின் முடிவு மென்மையாகவும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட வெட்டுக் கோட்டுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். முடிவின் சரியான தன்மை கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்காக - ஒரு சதுரத்துடன். க்ராம்கோவ் கையேடு திருகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது.

ஒரு கையேடு திருகு பிரஸ் (படம். 11) ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேல் பகுதியில் திரிக்கப்பட்ட கழுத்துடன் இரண்டு பக்க இடுகைகள், அதன் மீது குறுக்கு-பீம் இணைக்கப்பட்டு, கொட்டைகள் கொண்ட இடுகைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புழு நூல் கொண்ட ஒரு சிறப்பு நட்டு ஒரு நட்டு மற்றும் திருகு மூலம் டிராவர்ஸில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் முன்னணி திருகு நகரும்.

முன்னணி திருகு மேல் ஒரு ஃப்ளைவீல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ரேக்குகளின் கீழ் பகுதியில் செருகக்கூடிய கீழ் கத்தியுடன் குறைந்த நிலையான வைத்திருப்பவர் உள்ளது, மேலும் ரேக்குகளின் மேல் பகுதியில் செருகக்கூடிய மேல் கத்தியுடன் மேல் நகரக்கூடிய ஹோல்டர் உள்ளது. மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு ஒரு தட்டு மற்றும் போல்ட் பயன்படுத்தி முன்னணி திருகு இணைக்கப்பட்டு அதனுடன் உயர்ந்து விழுகிறது. பக்க இடுகைகள் மேல் சட்டத்திற்கான வழிகாட்டிகளாகும். முனைகளில் இடுகைகளைக் கொண்ட ஒரு சேனல் பிரேம் பிளேட்டின் கீழே பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு குழாய் அமைக்கும் போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு ஆகும்.

அரிசி. 11. வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான கையேடு திருகு பிரஸ் மற்றும் குழாய்களை வெட்டும்போது கத்திகளின் நிலை: 1 - கீழ் நிலையான சட்டகம், 2 - சட்டகம், 3 - மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு, 4 - போல்ட், 5 - ஸ்டாண்ட், 6 - டிராவர்ஸ், 7 - முன்னணி திருகு, 8 - ஃப்ளைவீல், 9 - நட்டு, 10 - திருகு, 11 - சிறப்பு நட்டு, 12 - புறணி, 13 - மேல் கத்தி, 14 - குழாய், 15 - கீழ் கத்தி; நிலை / - மேல் வைத்திருப்பவர் உயர்த்தப்பட்ட நிலையில், நிலை // - மேல் வைத்திருப்பவர் தாழ்த்தப்பட்ட நிலையில், நிலை /// - குழாய்களை வெட்டும் தருணத்தில்

கத்திகள் போல்ட்களுடன் கிளிப்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கத்தி கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
2 மற்றும் 4 "விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்கள் கையேடு திருகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழாய் விட்டத்திற்கும் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் கத்திகளுக்கு குழாய்களை ஊட்டுவதற்கு சேனலில் ஒரு ஜோடி உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

பத்திரிகை வேலை பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது.

முதலில், வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் படி கத்திகள் மற்றும் உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒரு ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி, மேல் கிளிப்பை கத்தியால் தூக்கி, குழாயை உருளைகளில் வைக்கவும், இதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் முனையுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான ஜெர்க் கொண்டு, மேல் கத்தி கொண்டு முன்னணி திருகு குறைக்கும் போது, எதிர் திசையில் ஃப்ளைவீல் திரும்ப. கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, குழாயின் பக்கங்களில் முதலில் ஒரு வெட்டு தோன்றுகிறது, குழாய் குடைமிளகாய் பின்னர் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிகிறது.

அச்சகம் ஒரு தொழிலாளியால் சேவை செய்யப்படுகிறது. குழாயை வெட்ட 1 நிமிடம் ஆகும்.

வார்ப்பிரும்பை வெட்டுவதற்கான மெக்கானிசம் VMS-36 (படம் 12). கழிவுநீர் குழாய்கள் 50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

பொறிமுறையானது ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் இரண்டு தலைகள் கொண்ட கியர்பாக்ஸ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பொறிமுறை தலையின் சக்கில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு நகரக்கூடிய கத்திகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது - 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு.

அரிசி. 12. வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான வழிமுறை VMS-36: 1 - சட்டகம், 2 - தலைகள், 3 - கத்திகள்

பொறிமுறையானது 1 kW சக்தி மற்றும் நிமிடத்திற்கு 930 வேகத்துடன் மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. புஷ்-பட்டன் ஸ்டார்டர்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை வெட்ட, முதலில் மின்சார மோட்டாரை இயக்கவும். பின்னர் அவர்கள் முன்பே குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து ஆதரவில் இடுகிறார்கள், இதனால் குழாயின் குறிக்கும் கோடு கத்தி கத்தியுடன் ஒத்துப்போகிறது. இதற்குப் பிறகு, உங்கள் காலால் மிதிவை அழுத்தவும். கத்திகள் குழாயின் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்தால் குறிக்கும் வரியுடன் வெட்டப்படுகிறது. பிறகு. வெட்டுதல் சுழற்சியை முடித்த பிறகு, கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன மற்றும் தலையின் செயல்பாடு தானாகவே நின்றுவிடும். ஒரு சுழற்சிக்கான குழாய் வெட்டு நேரம் 3 வினாடிகள்.

நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சுற்றளவின் கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்தில் வெட்டப்பட்ட குழாயை உள்ளடக்கியது.

படத்தில். படம் 13 வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்களைக் காட்டுகிறது, அதன் வடிவவியல், வெட்டப்பட்ட பொருளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது, வார்ப்பிரும்புகளின் பலவீனம்.

அழிவைத் தடுக்கவும், வெட்டப்பட்ட குழாயின் மென்மையான மற்றும் மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும், வெட்டு குறுக்கு பள்ளங்கள் காரணமாக கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் இடைவிடாது செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் வெட்டப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற ஆரத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60° ஆகும். வெட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு நிகழ்கிறது.

நெருங்கும் போது, கத்திகள் முதலில் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடுகின்றன. அவர்கள் மேலும் நெருங்கும்போது, அவர்கள் குழாயில் மோதினர்; துளைகள் உருவாகின்றன, சுற்றளவைச் சுற்றி அமைந்துள்ளன. துளைகளுக்கு அருகில் மைக்ரோகிராக்குகள் தோன்றும், துளையிலிருந்து துளைக்கு மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக இயக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, மைக்ரோகிராக்குகள் ஒன்றிணைகின்றன மற்றும் இயங்கும் விரிசல்கள் அதே திசையில் உருவாகின்றன, இது கத்திகளின் ஊட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது குழாயின் ஒரு முனை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களிலிருந்து 20 மிமீ நீளமுள்ள மோதிரங்களை வெட்டலாம்.

அரிசி. 13. வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்கள்: 1 - குழாய், 3 - கத்திகள்

வெட்டும் போது, காயங்கள் மற்றும் காயங்கள் தவிர்க்கும் பொருட்டு, பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: - கைப்பிடியில் உறுதியாக சுத்தி அல்லது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரை வைக்கவும்; - உலோகத்தை ஒரு துணையில் பாதுகாப்பாக வலுப்படுத்தவும், ஒரு சொம்பு மீது வெட்டும்போது, வேர்க்பீஸின் பகுதியை துண்டிக்கவும்; - கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும்போது வேலி வலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் பறக்கும் துண்டுகள் வேலை செய்யும் அல்லது அருகில் இருக்கும் நபரை காயப்படுத்தாது; - சேவை செய்யக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் சேவை செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களில் வேலை செய்யுங்கள்; - அச்சகத்தில் குழாய்களை வெட்டும்போது, கையுறைகளை அணியுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறையின் சேவைத்திறன், மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகளை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

மெட்டல் வெட்டுதல் என்பது உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கை அகற்றவும், ஒரு துளை வெட்டவும் அல்லது ஒரு பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டவும் பயன்படுகிறது. வெட்டுதல் ஒரு சொம்பு அல்லது ஒரு பெரிய உலோகத் தட்டில் செய்யப்படுகிறது. மேலும் சிறிய பாகங்கள்வெட்டுவதற்கு, அவை ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வெட்டும்போது அது சாத்தியமற்றது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் உயர் துல்லியம்செயலாக்கம், இது பணிப்பகுதியின் கடினமான செயலாக்கத்திற்காக அல்லது துல்லியம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுதல் கருவி

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டில் பின்வரும் உலோக வேலை கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உளி, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் பள்ளங்கள்.

ஒரு பிளம்பர் உளியின் வெட்டு கத்தி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தில் உள்ளது. உளியின் கத்தியும் தலையும் கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். உளி தலையானது அரை வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும். சுத்தியல் அடி எப்போதும் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையத்தில் விழும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. உளி நீளம் பொதுவாக 10-20 செ.மீ., பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 52 மிமீ வரை இருக்கும். உளி எவ்வளவு கூர்மையாக்கப்படுகிறதோ, அந்த அளவுக்கு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு குறைந்த தாக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு ஒரு பெரிய கூர்மையான கோணம் தேவை என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கடினமான உலோகங்கள் ஒரு மழுங்கிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு பிளேடுடன் வெட்டப்படுகின்றன. எனவே, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, கடினமான எஃகு மற்றும் பிறவற்றை வெட்டுவதற்கு கடினமான பொருட்கள் 70° உளி கத்தியின் கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது. நடுத்தர-கடின எஃகு 60 டிகிரி கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் உளி கொண்டு வெட்டப்பட வேண்டும். மென்மையான பொருட்கள் - தாமிரம், பித்தளை - 45 டிகிரி கூர்மையான கோணத்தில் வெட்டப்படலாம். அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற மிக மென்மையான பொருட்களுக்கு 35° கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு வகை உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி குறுக்குவெட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கிராஸ்மீசலின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

க்ரூவர்களைப் பயன்படுத்தி தாங்கி ஓடுகள் மற்றும் புஷிங்களில் உராய்வு பள்ளங்களை வெட்டுவது மிகவும் வசதியானது. உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளிலிருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு வெட்டு பகுதியின் வளைந்த விளிம்பாகும்.

ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, வேலையின் நோக்கத்தை பொறுத்து, மூன்று வகையான வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு தூரிகை அடியானது உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு, சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய எஃகு தாளை வெட்டுவதற்கு அவசியமான போது அகற்ற பயன்படுகிறது. மணிக்கட்டு வேலைநிறுத்தங்கள் நிமிடத்திற்கு 40-60 துடிக்கும் வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், கையை மட்டுமே நகர்த்த வேண்டும். ஆடும் போது, கை விரல்களை அவிழ்த்து, சுத்தியல் கைப்பிடியை ஆள்காட்டி மற்றும் கட்டைவிரலால் மட்டும் பிடித்து, அடிக்கும்போது கையை அழுத்தவும்.

மணிக்கட்டுத் தாக்குதலுடன் ஒப்பிடும்போது முழங்கை வேலைநிறுத்தம் அதிக சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. அடிகளின் வீதம் மெதுவாக உள்ளது, நிமிடத்திற்கு 40-50. உங்கள் கையை ஆடும்போது, உங்கள் முழங்கையை முழுவதுமாக வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மோதிரம் மற்றும் நடுத்தர விரல்கள்லேசாக அவிழ்த்து விடுங்கள். முழங்கை வேலைநிறுத்தங்கள் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், நடுத்தர தடிமனான உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தோள்பட்டை வேலைநிறுத்தம் மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது. அடியின் சக்தி ஒரு பெரிய ஊஞ்சலால் அடையப்படுகிறது, அதில் கை நகர்கிறது தோள்பட்டை கூட்டு. விரல்கள், கை மற்றும் முழங்கை மணிக்கட்டு மற்றும் முழங்கை வேலைநிறுத்தம் போல் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் ஆடும் போது, கை, முழங்கை மூட்டில் முடிந்தவரை வளைந்து, கை காது மட்டத்தில் இருக்கும்படி உயர்த்தப்பட வேண்டும். வீச்சுகளின் வேகம் இன்னும் மெதுவாக இருக்க வேண்டும் - நிமிடத்திற்கு 30-40. இத்தகைய அடிகள் பெரிய மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கும், தடிமனான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், ஒரு உளி பாஸில் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் தரம் மற்றும் அதைச் செய்பவரின் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவர் கருவியை எவ்வாறு வைத்திருக்கிறார் என்பதைப் பொறுத்தது. சுத்தியல் கைப்பிடியில் உள்ள விரல்கள் அதன் முடிவில் இருந்து 15-30 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளன, மற்றும் கட்டைவிரல்ஆள்காட்டி விரலில் வைக்கப்பட்டது. உளி அதன் தலையிலிருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும்; விரல்களை இறுக்கமாக அழுத்தக்கூடாது. 50 மிமீ விட்டம் மற்றும் தோராயமாக 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ரப்பர் வாஷர் உளியின் மேற்புறத்தில் வைக்கப்பட்டால், உளி தலையில் இருந்து சுத்தியல் குதிப்பதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

உலோகத்துடன் இந்த வகை வேலையைச் செய்யும்போது, செயல்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது உளி சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம். வைஸ்ஸின் தாடைகளின் விமானத்துடன் வெட்டும் விஷயத்தில், உளியின் அச்சுக்கும் தாடைகளின் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் தோராயமாக 45 ° ஆக இருக்க வேண்டும். உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றும் போது வைஸ்ஸின் தாடைகளின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக வெட்டும் போது, பணிப்பகுதியின் விமானம் மற்றும் உளியின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள கோணம் 30-35 ° ஆக இருக்க வேண்டும். கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், உளி தாக்கத்தின் போது உலோகத்திற்குள் ஆழமாகச் சென்று, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற தன்மையை உருவாக்கும். சாய்வின் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உளி உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக அதன் மேற்பரப்பில் சறுக்கும்.

ஒரு முக்கிய குறிப்பு - உலோகத்துடன் பணிபுரிய புதிதாக இருக்கும்போது, ஒரு உளியை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கும்போது, அவர்கள் வழக்கமாக உளியின் தலையைப் பார்க்கிறார்கள், இது சுத்தியல் அடிக்கும். இது ஒரு கடுமையான தவறு, இது வேலையின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சாய்வின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த உளியின் வெட்டு விளிம்பைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு அடியின் முடிவையும் பார்க்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், வேலையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், உளி சாய்வு மற்றும் தாக்க சக்தியை வேலைக்கு குறுக்கிடாமல் சரிசெய்யவும் முடியும்.

பணிப்பகுதியை ஒரு வைஸில் வைக்கும்போது, குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தாடைகளின் மட்டத்தில் சரியாக அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் வளைந்திருக்கவில்லை. வெட்டப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் பகுதி (சில்லுகள்) வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே அமைந்திருக்க வேண்டும்.

- உலோக வெட்டு