Construyó la casa con astillas de madera con sus propias manos. ¿Qué son los bloques de hormigón de aserrín? Producción de bloques de hormigón de madera.

De acuerdo con la legislación vigente, en Rusia el hormigón con áridos orgánicos se puede utilizar en construcciones de poca altura.

Material de arbolita- hormigón ligero con cargas orgánicas (hasta un 80-90% del volumen). Fue inventado por los holandeses alrededor de los años 30 del siglo pasado. Sin embargo, de hecho, la idea de utilizar materia orgánica como relleno en el hormigón (aserrín, astillas de madera, paja, etc.) tiene una historia más larga.

En Asia Central, las casas se construían tradicionalmente con adobe, una mezcla de arcilla y paja picada. Por cierto, el adobe todavía se produce en granjas privadas. Los ladrillos se hacían con una mezcla de arcilla y paja y se secaban al sol. También eran populares los bloques de pared con forma de melón llamados “guvalya”. Estaban hechos del mismo material. Estos ladrillos y “bloques” no tenían suficiente resistencia. Pero en el clima local con escasas precipitaciones, sirvieron durante mucho tiempo y de manera confiable.

En la URSS, el hormigón de madera se hizo popular en los años 60. GOST fue desarrollado, copiado de la tecnología de fabricación de material holandés bajo la marca DURISOL. En ese momento, el hormigón de madera ya se había ganado un lugar en los mercados de Europa y América gracias a su limpieza ambiental, buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico y bajo peso específico de la estructura de pared terminada. En el extranjero, este material se llama de otra manera: "Durisol" - en Holanda y Suecia, "woodstone" - en EE. UU. y Canadá, "saw concrete" - en la República Checa, "Centeriboad" - en Japón, "Duripanel" - en Alemania , “Velox” " - en Austria. Se utiliza en la construcción no solo de casas privadas, sino también edificios de gran altura para fines industriales.

Tipos de bloques de hormigón de madera.

Composición y tenología del hormigón de madera. muy simple: cemento, astillas de madera especiales, aditivo que perpetúa el aire. Para producción industrial Equipo necesario: cortadora de astillas de madera, hormigonera, moldes.

El análogo soviético de Durisol pasó todas las pruebas técnicas, fue estandarizado y certificado. En la URSS funcionaban más de cien fábricas de hormigón de madera. Por cierto, el material se utilizó para la construcción de edificios incluso en la Antártida. En la estación Molodezhnaya se construyeron tres edificios de servicios y un comedor con paneles de arbolita. El espesor de las paredes era de sólo 30 cm, este material prácticamente no tiene inconvenientes, pero sí muchas ventajas. Los cimientos necesarios para ello son los mismos que para el hormigón celular.

Casas de madera y hormigón bastante cálido y duradero, porque estos bloques de construcción están fabricados de acuerdo con la tecnología. El precio de una casa de este tipo es comparable al precio de una casa de hormigón celular. Pero en esencia, estas casas son más respetuosas con el medio ambiente.

Sin embargo, en la Unión Soviética el hormigón de madera no se convirtió en un material de uso masivo. Se puso rumbo a la construcción de casas de bloques de hormigón de gran tamaño, para las que el hormigón de madera no era adecuado por sus características. En los años 90, la industria de producción de hormigón de madera en Rusia entró en declive. Pero el estado de los edificios construidos con hormigón de madera hace 60 años muestra que el material es muy adecuado para su uso en la construcción. Además, la tecnología no se detiene.

Cortadora de virutas para hormigón de madera Equipos para hormigón de madera

Hoy en día, algunos fabricantes extranjeros producen hormigón de madera a base de astillas de madera blanda calibradas utilizando grados especiales de hormigón. Existe una tecnología para eliminar los azúcares de la materia orgánica, que "fomentan" la pudrición de la madera, y métodos especiales para secar astillas de madera. Se utilizan aditivos especiales para aumentar la resistencia y durabilidad del hormigón de madera y mejorar sus propiedades de consumo. Por tanto, las ventajas iniciales del hormigón de madera (disponibilidad de componentes y respeto al medio ambiente) pueden complementarse con otras nuevas. Hacer hormigón de madera de alta calidad con sus propias manos es difícil, pero es bastante posible. Se puede comprar hormigón de madera de alta calidad a un precio de 3000 a 3400 rublos/m3.

En nuestro país, rico en bosques, el hormigón de madera puede ser un material excelente para la construcción individual de poca altura.

El hormigón de madera nuevo, y en este caso viejo y olvidado, vuelve al mercado materiales de construcción. Como ha demostrado la práctica, construir una casa con bloques de hormigón de madera con sus propias manos es una buena perspectiva para construir una casa privada fuerte, cálida y confiable.

Las desventajas de los muros de ladrillo y hormigón son conocidas por todos. casas de madera No todo el mundo puede permitírselo. Una alternativa a lo anterior es el hormigón de madera. El hormigón de madera, que contiene entre un 80 y un 90% de astillas de madera, combinado con un aglutinante de cemento y modificado con aditivos químicos, elimina las deficiencias y mejora las ventajas de la madera y el hormigón.

El hormigón de madera fue creado y probado a mediados del siglo pasado y su producción está regulada por GOST 19222-84.

Tecnologías para la construcción de casas particulares a partir de hormigón de madera.

Una casa se puede construir de dos formas:

1. Construcción a partir de bloques de arbolita.. En este caso se utilizan bloques de hormigón de madera prefabricados de fabricación industrial;

A menudo se toma la decisión de hacer hormigón de madera con sus propias manos. Antes de comenzar a trabajar, es importante asegurarse de que los bloques hayan adquirido la resistencia y dureza necesarias para el trabajo.

2. Construcción monolítica de hormigón de madera.. El uso de esta tecnología implica la formación de encofrado permanente y el posterior vertido de mortero de hormigón de madera.

Para construir una casa con hormigón de madera monolítico, es necesario estudiar la tecnología del dispositivo. paredes monolíticas. Las etapas restantes serán idénticas a la construcción de bloques.

En este artículo nos centraremos en Descripción detallada primera opción.

Cómo construir una casa con bloques de hormigón de madera con tus propias manos.

Las principales etapas del trabajo en forma de pasos sucesivos de la A a la Z.

Nivel 1. Diseño de casas de hormigón de madera.

El desarrollo del proyecto precede al inicio de las obras debido a la necesidad de su coordinación y aprobación por parte de las autoridades licenciantes. Además del plano de la casa en sí, el proyecto de la cabaña contiene información sobre los materiales utilizados, lugares y métodos de conexión a las comunicaciones, suministros eléctricos y de gas, tipo de cimentación, etc. El proyecto permite calcular aún más la cantidad de material y la carga que crea.

Para su información, el diseño de una casa de hormigón de madera no es diferente del diseño de una casa de hormigón celular y, por lo tanto, se puede utilizar un proyecto típico, teniendo en cuenta la ausencia de los cinturones de refuerzo necesarios para los bloques de espuma.

Etapa 2. Selección de material para la construcción.

Antes de que empieces trabajo de construcción, debe asegurarse de elegir el material de pared adecuado.

Sin duda, Arbolite tiene una serie de ventajas. ¡Pero! Sólo si es de alta calidad y se utiliza para el fin previsto.

Debes saber que el hormigón de madera se utiliza en la construcción de edificios con una altura no superior a los 7 metros. (altura muro autoportante). Esto lo hace atractivo a la hora de construir una casa privada o una cabaña de 2 a 3 pisos con ático. En combinación con columnas u otros elementos estructurales(pilares de soporte) que asumen parte de la carga, se permite la construcción de más pisos.

¿Qué hormigón de madera es adecuado para construir una casa?

Para adquirir un bloque de calidad, los profesionales aconsejan prestar atención a los factores determinantes:

• precio. El hormigón de madera hecho en casa es mucho más barato;

• plenitud y uniformidad del bloque. Las virutas deben ser más o menos de la misma fracción y estar muy apretadas. La holgura del bloque indica su baja resistencia a la compresión y a la flexión;

Nota: el uso de aserrín aumenta la conductividad térmica del bloque. Las virutas grandes no están completamente saturadas. Como resultado, se altera la adherencia de la madera al cemento y el bloque pierde fuerza.

• geometría del bloque. GOST permite una desviación del tamaño especificado que no exceda los 5-7 mm. El uso de un peso especial durante el proceso de fabricación nos permite reducir las desviaciones a cero.

Nota: los desniveles de los bloques conllevan un aumento en el consumo de mortero de mampostería en un 40%, hace que el uso de mezclas adhesivas especiales sea inapropiado, aumenta el consumo de yeso durante el acabado, aumenta la complejidad y la duración del trabajo.

• color e impurezas. La inserción de impurezas o diferencias de color dentro del bloque indican una violación de los procesos de fabricación y secado.

• certificados que indicarán: calidad del cemento, completo composición química, resultados de la prueba.

Etapa 3. Construcción de cimientos para una casa de hormigón de madera.

Una característica distintiva del hormigón de madera es su buena resistencia a la flexión, independientemente del propósito del bloque. Esto le da al bloque la capacidad de recuperarse del estrés. En la práctica, esto elimina las restricciones a la hora de elegir el tipo de base, que es parte integral de cualquier estructura. En gran medida, es la calidad de los cimientos lo que determina la vida útil de la casa.

¿Cuál es la mejor base para una casa de hormigón de madera?

En la práctica, se puede utilizar cualquiera. La mayoría de las veces es cinta o combinada.

Tecnología de cimentación para una casa de arbolita:

1. marcado para la base;
2. retirar la capa de suelo a la profundidad requerida;
3. disposición de un cojín de arena y piedra triturada;
4. compactación (recomendable con riego para lograr mayor densidad);
5. instalación de encofrado;
6. reforzamiento;
7. verter los cimientos.
8. impermeabilización de la tira de cimentación;
9. relleno de arena en el interior de los cuadrados formados por la faja de cimentación y posterior compactación;
10. Impermeabilización completa de la cimentación.

Nota: durante el proceso de vertido, se dejan los canales previstos por el proyecto para una mayor instalación de comunicaciones.

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el tamaño de la base.

• profundidad de colocación. Depende del tipo de suelo, distancia al agua subterránea, número de pisos del edificio. La dependencia de los parámetros del tipo de suelo se muestra en la tabla;

• espesor de cimentación. Depende de la carga total (estática y dinámica) que tenga.

Al calcular las cargas estáticas, es necesario tener en cuenta:

• materiales utilizados en la construcción (su peso y cantidad);
• presencia de una base;
• material de la pared;
• material y número de pisos;
• material de techado utilizado;
• presencia de aislamiento y su tipo;
• número de ventanas y puertas. Peso total de elementos circuito caliente. Al calcular el peso de las puertas, debe recordar que puertas de entrada generalmente hechos de metal, lo que afecta la carga que crean;
• material para revestimiento de fachadas;
• materiales para decoración de interiores;
• Revestimiento del suelo y tipo de suelo.
• peso calculado de los muebles (195 kg/m2 según SNiP 2.01.07-85).

Además, se tiene en cuenta la carga dinámica:

• carga de nieve en la región (ver mapa). Por ejemplo: la carga de nieve anual en Moscú es de 180 kg/m2. (según SNiP 2.01.07-85). Multiplicando este número por el área del techo obtenemos la carga total. Los cálculos tienen en cuenta la configuración del techo y el resultado resultante debe multiplicarse por el coeficiente M (0,94).

• la carga de viento se calcula mediante la fórmula = Área de la casa * (15 x altura de la casa + 40);

• Resistencia del suelo a la presión ejercida sobre él (según SNiP 2.02.01-83). Según esta norma, la resistencia debe superar la presión sobre el mismo en un 30%. La presión de un edificio se calcula dividiendo el peso del edificio por el área de los cimientos (suela).

Nota: si no se determina el tipo de suelo, se utiliza el valor mínimo de resistencia para los cálculos.

Etapa 4. Construcción del sótano de una casa de hormigón de madera.

El zócalo protegerá mejor el bloque de hormigón de madera de la influencia del agua. La altura de zócalo recomendada es de 500 a 600 mm (dependiendo del nivel de precipitación en la región y la disponibilidad). sistema de drenaje alrededor de la casa). La base es de ladrillo u hormigón.

Etapa 5. Construcción de muros de hormigón de madera.

Notemos de inmediato que la construcción de muros de arbolita se destaca por el hecho de que es recomendable utilizar mortero de cemento y arena. La elección se debe a la geometría desigual del bloque, lo que hace que no sea económicamente rentable utilizar especiales. soluciones adhesivas utilizado para mampostería hormigón celular como Ceresit CT 21. Un mayor consumo de la mezcla adhesiva aumentará el presupuesto para la construcción de una casa.

El consumo de mortero de cemento y arena es de 1 m3 por 8-10 m3 de bloques de arbolita. El valor es aproximado, porque la geometría de los bloques no es constante, la discrepancia puede ser de 5 mm a 1,5 cm de ancho y alto.

¿Sobre qué colocar los bloques de hormigón de madera?

Una alternativa a la solución clásica puede ser:

1. Mortero de perlita para la colocación de hormigón de madera.. Su característica es la capacidad de aumentar el aislamiento térmico de la mampostería. Cómo hacer mortero de perlita: al mortero clásico (cemento, arena, agua) se le añade perlita. La proporción es 1 parte de cemento = 3 partes de perlita.

Nota. La perlita es volátil, lo que significa que es necesario trabajar con ella en ausencia de viento.

2. Mortero de hormigón de aserrín. Receta: Se vierten 3 partes de aserrín con una solución de sulfato de aluminio (15-25,00 rublos/kg) o cloruro de calcio (28-30 rublos/kg). Al remover se neutralizan los azúcares contenidos en el aserrín. Luego se agrega 1 parte de cemento.

El mortero de mampostería termoaislante con perlita LM 21-P tiene buenas críticas. La mezcla Quick-mix tiene la capacidad de retener agua, por lo que no es necesario humedecer los bloques por separado. Se suministra en sacos de 17,5 kg, en forma de polvo seco. La solución se mezcla fácilmente con agua (revuelva durante al menos 5 minutos) a mano o con una batidora (mezcladora). Utilice la solución preparada dentro de 1 a 2 horas.

Colocación de paredes de bloques de arbolita.

La tecnología para la colocación de hormigón de madera es idéntica a la del ladrillo o muro de hormigón celular Además, el hormigón de madera absorbe fuertemente la humedad de la solución, lo que significa que los bloques deben humedecerse antes de comenzar a trabajar.

1. Colocación de la primera fila de bloques de arbolita.

La mampostería comienza desde la esquina y se dispone en filas, comprobando periódicamente el grado de desviación con un nivel. Los bloques son fáciles de procesar, por lo que no habrá dificultades para ajustar el tamaño.

El ancho de la costura depende de la geometría del bloque y es de 10 a 30 mm.

La solución se aplica al bloque de la fila anterior a lo largo de los bordes del bloque. Se obtiene así una rotura térmica del aire, que compensa la alta conductividad térmica del mortero de albañilería.

Según las revisiones en el foro de construcción, muchos usuarios utilizan un método adicional para aislar la mampostería, colocando cinta de espuma de poliestireno, listones de madera, etc. La junta crea un espacio en la junta de mortero y elimina así la aparición de puentes fríos. Qué tan conveniente es esto, cada uno decide por sí mismo.

Material preparado para el sitio web www.site

El espesor óptimo de las paredes de hormigón de madera es de 30 cm, para casas de dos pisos o más, de 40 cm. Se aplica una regla simple: cuanto más gruesa es la pared, más cálida es. Es posible conseguir un espesor de pared de hormigón de madera de 20 cm si se reviste con ladrillo o aislamiento adicional dentro y fuera. El grosor de la pared depende de la región en la que se encuentre la casa, de cómo se calentará y del presupuesto de construcción.

2. Refuerzo de muros de hormigón de madera.

Los artesanos aconsejan endurecer un muro de hormigón de madera reforzándolo. Para reforzar el hormigón de madera se utilizan mallas de polímero (plástico) o varillas de metal tratadas con compuestos anticorrosivos (por ejemplo, esmalte UR-108). Así, se refuerzan las esquinas del edificio, la unión de paredes, aberturas de ventanas y puertas. A diferencia del hormigón celular y el hormigón celular, no existe un requisito obligatorio para reforzar la mampostería, pero muchos usuarios refuerzan cada 3-4 hileras de mampostería.

3. Colocación de hormigón de madera (revestimiento)

Los bloques de arbolita se colocan en forma de tablero de ajedrez (colocado con aderezo). Esto es necesario para una adhesión confiable. A lo largo del perímetro no se colocan más de 3 filas. Luego hay un descanso por un día. Durante este tiempo, la solución se secará y podrás seguir trabajando. Por eso es frecuente muros exteriores se erigen junto con los internos.

Consejo. Agregar aditivos a la solución que aumenten la tasa de ganancia de resistencia del cemento aumentará la velocidad de trabajo.

Han demostrado su eficacia el acelerador “Shuttle”, que proporciona un aumento de resistencia en 12 horas (consumo de 3 litros por 100 kg de cemento, precio 75 rublos/100 g) y el acelerador “Virtuoso Start”, que también contiene un agente antiencogimiento. ellos mismos bien. Proporciona un aumento de resistencia del 50% en 3 horas (consumo de 1 litro por 100 kg de cemento, precio 80 rublos/100 g).

4. Dinteles sobre aberturas de puertas y ventanas.

La foto muestra paso a paso cómo hacer un dintel sobre una ventana y sobre una puerta en una casa de hormigón de madera. Dos opciones para cubrir aberturas.

Instalación de puentes desde una esquina metálica.

(los bordes de la esquina están empotrados en las paredes, los bloques se instalan en el interior)

Instalación de un dintel de canal.

(Se cortó una ranura en los bloques de hormigón de madera para insertar un canal)

5. Instalación de un cinturón blindado debajo del techo en una casa de hormigón de madera.

Después de erigir la pared, antes de colocar el piso (entrepisos o ático) sobre una pared de hormigón de madera, es necesario verter una correa de refuerzo de hormigón (monolítica). Su disposición le dará resistencia a la pared, le permitirá distribuir la carga de manera más uniforme y asegurará de manera segura el Mauerlat.

Cómo hacer un cinturón blindado sobre hormigón de madera:

• una fila exterior se coloca en medio bloque (puede comprar un bloque estrecho o cortar uno de pared). Esta será la parte exterior del encofrado;

• Con adentro el encofrado se instala a partir de tablas con bordes, madera contrachapada o también se utiliza un bloque estrecho de hormigón de madera;

• El refuerzo procesado se coloca en el hueco resultante (diámetro de 10 mm, en 6 filas) y se rellena con hormigón (el grado de hormigón es el mismo que el utilizado para la base).

Para hacer un cinturón blindado, es conveniente utilizar un bloque especial en forma de U (bandeja U-arboblock).

6. Instalación de suelos de casas de hormigón de madera.

Como material de piso se puede utilizar una losa monolítica de hormigón armado, vigas de madera o metal.

Consejo. Los fabricantes de bloques de hormigón de madera recomiendan producir. No es necesario completar esto. cinturón de hormigón. Después de todo, la capacidad del hormigón de madera para "sacar" la humedad del hormigón no tiene el mejor efecto en la calidad del vertido. Se requerirán suplementos adicionales. También es recomendable utilizar suelos de madera para la construcción de aberturas de puertas y ventanas. Los maestros están completamente de acuerdo con ellos y recomiendan usar. viga de madera como revestimiento del perímetro de la pared debajo del techo.

Mauerlat se fija al hormigón de madera con la colocación obligatoria de una capa de impermeabilización.

7. Instalación de comunicaciones en una casa de hormigón de madera.

La instalación de sistemas de comunicación no crea dificultades. Cualquier agujero se puede hacer fácilmente en bloques de hormigón de madera, por lo que no es necesario colocar inmediatamente canales adicionales para alcantarillado, tuberías, calefacción, etc.

Algunas personas utilizan un bloque hueco, instalándolo en un borde.

Etapa 6. Construcción de un techo para una casa de hormigón de madera.

En paredes de arbolita se puede instalar sistema de vigas cualquier configuración. La elección del material del techo tampoco está regulada.

Los expertos aconsejan utilizar tejas bituminosas para trabajos de techado. Explican su elección por el hecho de que las tejas bituminosas pueden absorber pequeñas vibraciones de las paredes de hormigón de madera sin causar defectos importantes.

Un matiz importante al construir un techo será el cumplimiento de la regla: alejar el techo entre 300 y 500 de la pared, lo que lo protegerá del contacto directo con la lluvia y el agua derretida.

Un material universal y común para construcción de poca altura- Son bloques de cemento y aserrín. La principal ventaja es el bajo coste del producto. Otras ventajas son: ligereza salir adelante por sí mismo, alta resistencia de la estructura final y facilidad de uso. Bloques de construcción fabricados a partir de aserrín y cemento tienen altas características técnicas y operativas: aislamiento acústico eficaz, mayor aislamiento térmico, resistencia a las heladas y a la actividad sísmica.

Bloques de hormigón de aserrín - características

Los bloques de aserrín son material ligero para la construcción de estructuras de hasta 2-3 pisos. Pertenece a una variedad de productos de cemento, pero es liviano. Las propiedades únicas de la sustancia contribuyen a su uso en regiones frías y, a veces, se utiliza como capa de insonorización o aislamiento térmico.

Bloques de construcción hechos de aserrín y cemento.

Echemos un vistazo más de cerca a las características del producto:

• preservación del calor. En estructuras hechas de bloques de hormigón aserrado es fácil mantener cualquier temperatura, tanto fría (para almacenes, pequeñas industrias) como cálida (para locales residenciales);
• limpieza ambiental. En los bloques de cemento y aserrín se utilizan materias primas exclusivamente naturales y naturales;
• alta resistencia estructural. El edificio terminado tiene suficiente estabilidad y confiabilidad;
• resistente al fuego. Gracias a una tecnología especial para la producción de bloques de aserrín, el material es resistente al fuego;
• la casa “respira”. El efecto “respiración” se debe a la propiedad de dejar pasar el vapor, lo que ayuda a mantener un microclima favorable;
• resistencia a los cambios de temperatura. Los edificios que utilizan aserrín de hormigón como material de construcción no están sujetos a grietas ni asentamientos después de la congelación y descongelación. Los bloques pueden soportar ciclos repetidos de congelación y congelación;
• bajo costo. Gracias al uso de materias primas económicas, es posible reducir significativamente el costo de construcción de una casa.

Según el peso específico, existen 2 tipos principales de productos:

• aislamiento térmico, su densidad es de 400-800 kg/m3;
• estructural con un peso específico de 800 kg a 1,2 t por m3.

Los bloques de aserrín son un material liviano para construir estructuras de hasta 2-3 pisos.

El aumento de las características operativas conduce a una mayor popularidad de los bloques que utilizan cemento y madera. Hay otro tipo de madera con hormigón: el hormigón de madera. Las características de los bloques de hormigón de madera son superiores a las del hormigón aserrado, ya que utilizan astillas especiales de tamaño fijo y una mayor cantidad de madera.

Comparando ambos materiales, el hormigón de madera retiene mejor el calor, tiene una mayor ductilidad (soporta una mayor carga de flexión) y una permeabilidad al aire óptima. La producción de bloques de aserrín implica un contenido de madera del 50% y, en el caso del hormigón de madera, del 80-90%. La mayoría de los bloques de hormigón de madera se utilizan para la construcción de viviendas.

Fabricación de bloques de aserrín y cemento: componentes principales.

El aserrín se utiliza para rellenar los huecos del cemento. La variedad de árboles de los que se toma la base no está regulada por ley. Los expertos prefieren las hojas caducas y variedades de coníferas. Si la región de residencia se caracteriza por una atmósfera desfavorable y un clima severo, es mejor preferir opciones de bloques con agujas de pino, son más estables.

Como aglutinantes se utilizan cemento Portland, arena y agua. Para reducir el consumo del componente aglutinante, a veces se añade cal o arcilla a la composición. Según la proporción del número de componentes, el resultado final especificaciones técnicas productos. Si en la producción de bloques de aserrín se priva de parte de la arena, el material se volverá menos denso y más liviano, y las propiedades de aislamiento térmico también aumentarán; una condición similar se aplica al hormigón de madera. La desventaja es la reducción de la fuerza.

Cemento Portland PC І 500 para la producción de bloques.

Si, al colocar bloques de cemento y astillas de madera, una persona no persigue el máximo aumento del aislamiento térmico, pero valora la resistencia, se aumenta la cantidad de arena. A medida que aumenta su dosis, aumenta la confiabilidad, durabilidad y resistencia a las heladas y la humedad. Se recomienda aumentar la cantidad de arena al agregar refuerzo de acero a la estructura, ya que el material evitará la rápida aparición de corrosión.

Bloques de aserrín y cemento: ventajas y desventajas.

Hacer bloques con aserrín y cemento tiene muchas ventajas en comparación con materiales pesados ​​y otros concretos livianos. Ventajas principales:

• peso mínimo. La ligereza del material asegura un ahorro en la construcción y refuerzo de la base. El costo de la base, según una calculadora, a veces indica la posibilidad de reducir el presupuesto en un 30-40%;
• Altos niveles de aislamiento acústico. Debido a la presencia de huecos en el material, se vuelve similar a las losas absorbentes de ruido. Los bloques mantienen un ambiente sonoro confortable en el interior y evitan que el ruido entre a la calle;
• un mayor aislamiento térmico permite ahorrar en refrigerantes;
• la seguridad ambiental. La naturalidad de las materias primas proporciona protección contra la penetración de toxinas, radiaciones y otros humos nocivos;
• facilidad de procesamiento. El material es relativamente blando y fácil de cortar o separar. La estructura permanece densa y no se produce después del corte. influencia negativa, el material sigue intacto y es duradero;
• precio bajo. El aserrín está presente en abundancia en cualquier empresa de carpintería;

Los bloques de aserrín y cemento son un material ecológico

• facilidad de uso. Los bloques son de tamaño relativamente grande, pero ligeros. Los muros de hormigón aserrín se construyen más rápido;
• durabilidad. Sujeto al cumplimiento de las normas de fabricación y construcción, el edificio tendrá una duración de 50 a 80 años.

La presencia de madera en la composición debería hacer que el material sea fácilmente inflamable, pero gracias a la tecnología de producción especial, los bloques son resistentes al fuego. Durante las pruebas experimentales, se descubrió que una estructura hecha de aserrín de hormigón puede resistir fácilmente la exposición al fuego durante 2,5 horas sin perder sus propiedades operativas. El material puede soportar temperaturas de 1100°C.

El uso de virutas y astillas de madera conlleva algunas desventajas:

• Hacer bloques de cemento y aserrín con sus propias manos requiere mucho tiempo. El ciclo de producción dura hasta 3 meses desde el momento en que se llena el molde;
• el material absorbe la humedad. Además, el hormigón aserrado necesita protección contra la humedad del exterior y del interior;
• La composición y características del serrín influyen mucho en el rendimiento final. Se recomienda utilizar únicamente aserrín con una baja concentración de azúcar, ya que la sustancia acelera la descomposición y tiene un efecto destructivo sobre el producto.

Después de evaluar los pros y los contras, muchos constructores prefieren un tipo de hormigón ligero con aserrín o astillas de madera. La elección del hormigón aserrín es la decisión correcta a favor del ahorro.

Ámbito de aplicación de aserrín y bloques de cemento.

El material se utiliza con mayor frecuencia para la construcción de edificios de poca altura. Considerando la tecnología de producción y las dimensiones del producto, es excelente para la construcción de:

• garajes;

Ámbito de aplicación de aserrín y bloques de cemento.

• casas adosadas;
• particiones internas;
• cabañas;
• bodegas;
• capa aislante;
• edificios para uso doméstico;
• A veces se utiliza para formar cimientos.

La composición de la mezcla se basa en las características óptimas de resistencia a la humedad, temperatura y daños mecánicos. El aserrín todavía tiende a absorber agua, por lo que cuando se utiliza en lugares con mucha humedad, se recomienda instalar una capa adicional de aislamiento. Si se siguen las reglas de construcción y fabricación, los bloques duran mucho tiempo. forma correcta y características iniciales. Los edificios hechos de aserrín de hormigón prácticamente no necesitan restauración durante décadas.

Bloques de cemento y aserrín de bricolaje

Los bloques de aserrín de hormigón tardan mucho en producirse, pero el procedimiento implica la posibilidad de preparar el material de construcción usted mismo.

El aserrín de hormigón con sus propias manos se fabrica en etapas:

• Preparar herramientas que serán útiles durante el proceso de mezcla. Para realizar una gran cantidad de bloques se recomienda utilizar una hormigonera, en otros casos la mezcla se realiza manualmente con palas. Además, necesitará una trituradora, una trituradora de martillos, una máquina vibratoria y una máquina vibroprensadora.

Bloques de cemento y aserrín de bricolaje

• Recolección de materias primas incluidas en los bloques. La mayoría de las ferreterías grandes venden todo materiales necesarios. Es importante preparar cal; si no se dispone de ella, bastará con arcilla; la sustitución no afectará las características finales. Necesitarás mucho aserrín. Si la región tiene un clima húmedo, se agregan mineralizadores especiales a la composición, que se utilizan para procesar aserrín. Son adecuadas la leche de lima y el vaso líquido. Después de un recubrimiento adicional, la madera se vuelve resistente a la humedad y a las altas temperaturas.
• Cortando madera. Se cargan astillas o aserrín en la astilladora. Después de la molienda preliminar, se utiliza una trituradora de martillos para crear una fracción igual.
• Cernido Para separar las astillas de madera de la corteza, la tierra, los escombros y las sustancias extrañas, se siembra con una máquina vibratoria.
• Impregnación. Después de crear materias primas de madera de alta calidad, se procesa con vidrio líquido. El remojo se realiza en una solución de vidrio con agua 1 a 7. Para acelerar la mineralización y endurecimiento de la madera, se añade a la composición una pequeña dosis de cloruro de calcio.
• Desinfección. Para evitar la entrada de plagas, las materias primas se tratan con cal apagada.
• Mezclando. Proporción básica: 1 t de cemento Portland M300, 250 kg de piedra caliza y 2,5 t de arena. La masa de materia prima terminada se mezcla con cemento utilizando una hormigonera o manualmente.
• Formación. Cuando la composición esté bien mezclada, se debe colocar en formas preparadas. Para crear un material duradero y de alta calidad, la sustancia se agita, es mejor usar una máquina vibroprensadora.
• Remojo. La película se estira sobre el recipiente con los moldes y la composición se coloca en el interior durante 10-12 días.

Es importante poner madera seca en el cemento; después del curado, las astillas se secan.

Por conveniencia, es mejor usar una hormigonera.

La tecnología para hacer bloques de aserrín con sus propias manos implica la presencia de temperatura ambiente en la habitación. La hidratación ocurre sólo cuando la temperatura es superior a cero, preferiblemente ~15°C. En climas más fríos, el proceso llevará mucho más tiempo.

Para que el cemento adquiera suficiente resistencia es necesario comprobar periódicamente su estado. Si la superficie se seca, aplique un poco de agua a los bloques.

Después del endurecimiento, es posible hacer mármol a partir de hormigón, ya que la composición es heterogénea con inclusiones oscuras. Para conseguir este efecto se utiliza cemento blanco y se pule la superficie.

Existen muchas variedades de bloques livianos y pesados ​​en la industria de la construcción. A menudo se superponen y se utilizan dentro del mismo proyecto. Los tipos de bloques para la construcción se seleccionan individualmente, cada tipo tiene ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta al colocar el material.

El aserrín de hormigón ayudará a construir las paredes de una casa, pero no será posible completar la construcción sin un techo. Puede que este artículo le resulte útil. El proceso es económico y duradero, pero requiere un esfuerzo considerable.

Hay otras opciones de refugio, pero para almacenes, cuartos de servicio y otros locales, donde se utilizan con mayor frecuencia bloques de aserrín y cemento, se utilizan materiales económicos. Aquí consideraremos en detalle la cuestión de cuál es la mejor manera de cubrir el techo de un garaje.

Otro material popular y liviano que es un digno competidor del aserrín de hormigón es el bloque de espuma. Al considerar los pisos de una casa de bloques de espuma, se hace hincapié en el bajo peso y en el aumento de las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento. El bloque de espuma se utiliza en proyectos con tiempos de construcción cortos, por lo que el piso debe ensamblarse rápidamente.

Se utilizan para las mejoras finales del hogar. El material adhesivo aglomerado con cemento proporciona características similares al revestimiento. Es conveniente realizar losas de aserrín de hormigón y CBPB al mismo tiempo.

Los bloques de madera y hormigón se pueden comprar en Moscú a un precio a partir de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.

Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas. Por supuesto, también tiene desventajas, como cualquier material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, conviene estudiar todas sus propiedades para poder utilizar los productos para el fin previsto y estar preparado para las consecuencias.

Descripción y características de producción.

Elija un fabricante confiable que tenga todos los certificados del producto; aquí es donde debe comenzar. Estas empresas cumplen con todos los requisitos que, en última instancia, afectan la calidad de los productos.

1. Estos productos están hechos de cemento (menos comúnmente, yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. Composición del cemento(en lenguaje profesional llamada “masa”) une partículas de madera que tienen requisitos especiales. Según GOST, su longitud no debe exceder los 4 cm, el ancho 1 cm y el espesor 0,5 cm. Cuanto más pequeñas sean las astillas, mayor será la calidad del material de construcción. Sin embargo, el aserrín o las virutas de la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
2. Se procesan partículas de madera. composición especial– para una mejor adherencia al cemento y aumentar las propiedades hidrófugas de la madera. Este componente también está sujeto a los requisitos GOST.
3. Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se forman de dos formas: manualmente o con una máquina especial. En este caso, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos obtenidos manera mecanizada, tiene mayor calidad y una geometría de borde clara. Y sólo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas fiables para fabricar bloques.
4. La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
5. El producto terminado debe pasar por una serie de pruebas.

Los bloques de arbolita pertenecen a la clase de hormigón ligero de células gruesas. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.

Uso de bloques de arbolita.

Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:

• para crear colgantes muros exteriores,
• al construir particiones internas,
• para la construcción de muros de carga en edificios de no más de dos pisos,
• como material aislante acústico y térmico.

El funcionamiento de bloques de arbolita es posible en habitaciones con niveles de humedad normales o bajos, en otros casos se requiere una impregnación especial.

Características prácticas

1. Fortaleza. Hoy en día, los fabricantes están dispuestos a ofrecer bloques de hormigón de madera con diferentes clases de resistencia. El ámbito de aplicación del producto también depende de este valor. Característica distintiva Estos productos tienen una alta resistencia a la flexión. A diferencia del ladrillo, la espuma y los bloques de hormigón celular, los productos de hormigón de madera no forman grietas durante el funcionamiento.
2. Conductividad térmica. Este indicador para los bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue a estos productos de muchos otros tipos de materiales de construcción para paredes y aislamiento térmico.
3. Densidad. Debido a su baja densidad, dichos productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de cornisas, sótanos y sótanos.
4. Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en su interior, sino que la atraviesa. Las estructuras fabricadas con este material deben revocarse o rematarse con materiales de fachada colgantes.
5. Resistencia a las heladas. Dado que las paredes de hormigón de madera están sujetas a acabados, también están protegidas de las bajas temperaturas.
6. Resistente al fuego. Este producto puede considerarse un material prácticamente no inflamable.
7. Resistencia biológica. Los productos son inmunes al moho, la putrefacción, los hongos y los insectos.
8. Insonorización. En este parámetro, los bloques de hormigón de madera son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (silicato y ladrillo cerámico, madera, diferentes tipos hormigón celular).
9. Permeabilidad al vapor. El vapor pasa libremente a través de este material, lo que garantiza un clima confortable a cualquier temperatura.
10. Respetuoso con el medio ambiente. Los componentes incluidos en las materias primas no emiten sustancias nocivas para el ser humano.
11. Facilidad y sencillez de trabajo. Los bloques son livianos y no ejercen presión sobre la base. Los productos encajan en la estructura deseada con bastante rapidez, con ellos se pueden realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos autorroscantes.

Este tipo de material de construcción está bien "adherido" al yeso, lo que permite evitar un refuerzo adicional de las estructuras.

Entre las desventajas cabe destacar:

• la necesidad de utilizar yeso o paneles de fachada, que deben seleccionarse con especial cuidado,
• Costo: es ligeramente más alto que otros tipos de concreto celular.
• en mercado de la construcción Hay una gran cantidad de productos cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, se trata de productos elaborados casi de forma "artesanal".

Concreto cuando se utiliza aserrín como relleno en linea de hormigones Más cerca de los clásicos que el hormigón de madera.

Se trata de la presencia de arena en la composición del aserrín de hormigón.

No importa cuán similares sean entre sí en composición el hormigón de madera y el hormigón de aserrín, hay una diferencia, y a veces es significativo.

No analizaremos las diferencias, consideraremos en detalle solo el aserrín de hormigón en sí.

Existen tipos de hormigón aserrín:

• aislamiento térmico(densidad media de 400 a 800 kg/m3);
• estructural(densidad media de 800 a 1200 kg/m3).

Como cualquier otro hormigón, el hormigón aserrín gana mejor resistencia con el calor y la humedad, ya que la humedad no se evapora rápidamente y forma piedra de cemento.

pros

Las principales ventajas del hormigón aserrado son:

1. Baratura de los componentes principales.
2. Facilidad de fabricación.
3. Durabilidad de los edificios.
4. Respetuoso con el medio ambiente.
5. Excelente protección térmica.
6. Una técnica de fabricación y aplicación desarrollada durante décadas de uso.

Desventajas

Sólo hay un inconveniente principal: no todo el aserrín servirá para este material. Si en el caso de los azúcares de las astillas se eliminaron durante el almacenamiento, y de acuerdo con la relación entre el volumen de las astillas y el área específica de las astillas, la descomposición de los azúcares no afectó mucho al cemento, entonces en el caso de Aserrín de hormigón, el proceso de descomposición de los azúcares afecta en gran medida al propio cemento del interior del bloque.

Fabricación

En el proceso de producción de aserrín de hormigón, es importante tomar sólo el aserrín más adecuado de aquellas especies de madera que tienen el contenido de azúcar es mínimo. Candidatos óptimos para una segunda vida de los residuos en el hormigón aserrado:

• pino;
• abedul;
• álamo.

Alerce, a pesar de sus características de alta densidad y resistencia. está en el último lugar, con el mayor contenido de azúcar.

Si el abeto comienza a ganar fuerza dos semanas después del cuajado, el final se produce en algún lugar del cuadragésimo día después de la producción. Pero para el alerce este período es mucho más largo: desde treinta días al comienzo de la ganancia de fuerza hasta ciento cuarenta al final.

Todos los trabajos sobre hormigón monolítico aserrín. hay que hacerlo en primavera para que todo esté terminado para el otoño. Debido a los azúcares liberados, es mejor acondicionar el aserrín al aire libre, incluso regándolo con agua para eliminar los restos de azúcar descompuesto.

Un par de lavados con agua ya proporcionarán al aserrín una condición aceptable para su uso en el proceso de fabricación de aserrín de hormigón. Estructura de aserrín cuando se almacena a granel, evitará que se inicien los procesos de pudrición y quema. Como no están comprimidos, no hay que temer a la humedad.

Compuesto

Cualquier marca de aserrín de hormigón contiene:

• cemento;
• arena;
• cal apagada;
• serrín.

Diferencias en proporciones observado sólo en la proporción de los componentes de la mezcla.

Cada marca de aserrín de hormigón tiene sus propias proporciones.

Componentes

Preparamos aserrín de hormigón con nuestras propias manos. Mostramos las proporciones de los componentes por 1 m3 de la mezcla terminada en forma de tabla:

Como vemos, con el aumento de la cantidad de cemento, la finalidad de los bloques se limita más a la construcción de edificios no residenciales. Esto se explica por el cambio en el coeficiente. conductividad térmica de bloques, anulando todos los esfuerzos por calentar el edificio. Cuando se utilizan bloques de la marca M10, el coeficiente es 0,21, lo que es un muy buen indicador.

Para el grado M15, este coeficiente es 0,24, lo que se debe únicamente a un ligero aumento en los requisitos de resistencia, respectivamente, y a un aumento en la cantidad de cemento para obtener un bloque duradero para la construcción de una casa de dos pisos. Para el bloque M25, el coeficiente ya es casi 0,39, dos veces mayor que para el bloque M10. Esto significa que el bloque M25 está dos veces más frío, pero a partir de ahí puedes construir habitaciones grandes.

El medio dorado para el aserrín de hormigón son los edificios de un piso.

Dimensiones

Las proporciones de aserrín de hormigón se muestran en la tabla:

En unidades de volumen esto significa lo siguiente. Al producir aserrín de hormigón:

1. Grados M10:
   • cemento 0,5 cubos;
   • un poco más de 1 cubo de arena (un cubo con tobogán);
   • aserrín un poco más de 3 cubos.
2. Grados M15:
   • un poco más de 0,5 cubos de cemento;
   • arena 1,5 cubos;
   • Casi 4 cubos de aserrín.
3. Grados M25:
   • cemento 0,5 cubos;
   • lijar un poco menos de 1,5 cubos;
   • aserrín 3 cubos con dos toboganes.

Es importante seguir exactamente esta receta, porque fue trabajado durante décadas, mucho antes que el hormigón de madera. La falta de progresión en cantidad y proporciones no debe inducir a confusión. En cada caso individual, los componentes funcionan de manera diferente.

La cal apagada como componente se utiliza tanto como medio para desazucarar el aserrín como para evitar esta etapa, introduciendo la cantidad requerida de pelusa en la mezcla.

Preparando la mezcla

Sorprendentemente, la forma más sencilla de preparar la mezcla es a mano. Al preparar aserrín de hormigón con sus propias manos, lo habitual las hormigoneras no funcionan. Debido a la ligereza de algunos componentes, corren el riesgo de quedarse en las paredes de la hormigonera o simplemente flotar sobre el agua. Cualquier orden de carga.

Primero puedes:

1. diluir cemento en agua;
2. agregue arena, aserrín y cal.

Otra variante:

1. mezclar aserrín con cal;
2. agregar arena y cemento;
3. diluir con agua.

No importa lo que digan los demás, no importa en absoluto la opción que elijas.

Como resultado del trabajo se forma una mezcla homogénea, cuya estructura contiene arena y cemento. Son estos dos componentes los que forman piedra de cemento. La cal neutraliza los azúcares a medida que se liberan del aserrín, y el aserrín en sí es un relleno. Hormigón ligero clásico.

Mezcladora a máquina de aserrín de hormigón. funcionalmente posible si se dispone de un mezclador de tipo forzado, como en la producción de hormigón de poliestireno. Pero incluso en ese caso, el orden no importa, ya que si el aserrín ya ha sido tratado con cal durante la preparación, entonces ya no le teme al agua.

Hormigón aserrín a base de aglutinante de yeso.

Vale la pena mencionar un poco sobre una mezcla donde se utiliza yeso de construcción en lugar de cemento.

Y que la gente no tenga miedo de la velocidad de fraguado del yeso en combinación con agua, ya que estos problemas ya han encontrado una solución popular.

El problema se soluciona añadiendo al agua un detergente común que, como se sabe, libera agua en dosis sobre las moléculas de yeso que se encuentran en estado no hidratado.

Explicación: el yeso de construcción en la forma en que se vende en las tiendas tiene capacidad de conectarse con el agua, formando ya con él una fórmula, y que ya es una formación sólida que no teme especialmente al agua.

El debate sobre si es posible construir paredes exteriores con bloques a base de yeso todavía no tiene fin.

Según algunos informes, con tecnología probada (disponible) y al proteger los bloques de las influencias atmosféricas, es muy posible utilizar estos bloques. para la construcción de paredes exteriores. Definitivamente se pueden construir internos.

La única pregunta es el precio del aglutinante, pero en términos del volumen de aserrín y la fuerza de fraguado, podemos decir que los costos serán ligeramente mayores y la tasa de ganancia de resistencia será de cuatro a cinco veces mayor.

Del tamaño del aserrín

El tamaño del aserrín no importa si hay suficiente aglutinante.

Como regla general, el aserrín se toma del aserradero y las diferencias entre el aserrín de un aserradero de cinta y de un aserradero de disco son tan insignificantes que no se tienen en cuenta en absoluto.

Las virutas de las máquinas redondeadoras y calibradoras ya no funcionarán.

Una mezcla homogénea no funcionará si en un volumen hay fracciones que difieren entre sí en volumen varios cientos de veces.

Entre las características del proceso - es importante amasar para que cuando tomes un trozo de mezcla y lo aprietes con las manos, el agua no fluya a chorros. Aunque las fortalezas de cada uno son diferentes y este tema debe abordarse de manera lógica. Y después de que se haya formado el bulto, para que no se desmorone en las manos.

También para estos matices la cal está presente en la solución. ella proporciona adhesión mutua tanto entre arena y cemento, como entre estos y aserrín.

Mezclado manual de hormigón aserrín mediante pala:

Aplicación de aserrín de hormigón.

Verdaderamente un material de construcción popular, como lo es. el material más asequible según la complejidad de la producción. Quizás la gente note un interés ondulante por estos materiales. Si antes había aserrín de hormigón buena opcion En todo el país, luego, con la ola del marketing occidental, la gente, en busca de la moda, se alejó de un marco razonable de elección.

Recién ahora muchos han comenzado a prestar atención a respeto al medio ambiente y practicidad materiales de construcción, y no para algo que fue diseñado para completamente diferente condiciones climáticas. A partir de aserrín de hormigón se construyen con éxito los siguientes:

• casas de hasta tres plantas;
• garajes;
• cobertizos;
• dependencias;
• edificios tecnológicos.

Como cualquier material moderadamente higroscópico, el hormigón aserrado necesita decoración exterior, al igual que el hormigón celular y el hormigón celular.

Si consideramos el hormigón aserrado en comparación con el hormigón celular tratado en autoclave, entonces la absorción de agua de este último es generalmente del 200% de la masa del bloque. Por tanto, no hay por qué avergonzarse por la presencia de aserrín en los bloques. Un popular material aislante que se fabricó en Alemania a principios del siglo pasado, la lana ecológica, se fabrica generalmente a partir de lo que se recoge en los vertederos.

Por lo tanto, todavía vale la pena descubrir qué es más respetuoso con el medio ambiente: Aserrín de hormigón con ingredientes naturales., o lana ecológica con un hipercontenido de sales de bromo.