Como cualquier otro proceso productivo, tiene su propia normativa tecnológica. En su trabajo, los especialistas de Vitonika siguen estrictamente sus disposiciones, lo que garantiza la seguridad del procedimiento y la calidad del resultado.

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TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

PINTURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE CONSTRUCCIÓN Y PRODUCTOS MEDIANTE LA INSTALACIÓN URG-1

I. ÁMBITO DE APLICACIÓN

1. El mapa tecnológico tiene como objetivo organizar el trabajo de los trabajadores en el pintado de estructuras y productos metálicos de la construcción mediante una instalación de electropintura manual UREG-1.

2. La tarjeta prevé el pintado de estructuras metálicas hasta un estado de completa disponibilidad, en el que la calidad de la superficie pintada satisfaga los requisitos del proyecto, especificaciones técnicas o construyendo códigos y reglas.

3. El recubrimiento de pintura y barniz consta de una imprimación y capas de pintura realizadas mediante pulverización neumática de partículas cargadas eléctricamente. material de pintura y barniz.

4. La electropintura mejora la calidad del recubrimiento, aumenta la productividad laboral, reduce las pérdidas de material de pintura y barniz y mejora las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo.

5. Los trabajos de pintura de estructuras metálicas se realizan durante todo el año a una temperatura no inferior a +10 °C. La humedad de la superficie a pintar no debe exceder el 8%.

6. Las estructuras metálicas se pueden pintar mediante instalación manual UREG-1 en talleres de pintura centralizados o en el propio lugar de instalación de las estructuras.

7. Con pintura centralizada, el trabajo se puede realizar en cámaras en línea o en puestos estacionarios en el taller, así como en áreas abiertas del taller.

8. Para pintado centralizado se aconseja utilizar dos equipos UREG-1 en dos estaciones: imprimación y pintado final.

9. Al pintar productos de forma centralizada en cámaras o talleres, estos últimos deben estar equipados con ventilación confiable y una cortina hidráulica.

10. Al teñir estructuras metalicas tras su instalación se suele utilizar una instalación de UREG-1.

11. Proceso tecnológico La pintura de estructuras metálicas mediante instalación UREG-1, independientemente del lugar de la obra, se mantiene sin cambios.

12. verdadero enrutamiento proporciona una secuencia tecnológica para el proceso de pintado de estructuras metálicas mediante la instalación UREG-1.

13. Siempre que el mapa tecnológico esté vinculado a lugares de pintura específicos y tamaños estándar de estructuras metálicas, este mapa tecnológico especifica el alcance del trabajo y el cálculo de los costos laborales.

II. MEDIOS DE MECANIZACIÓN

1. Instalación para electropintura manual UREG-1 está diseñada para el suministro y aplicación neumática de imprimaciones y composiciones de pintura en forma de partículas cargadas eléctricamente sobre superficies de estructuras metálicas previamente preparadas.

2. La instalación UREG-1 consta de un depósito de inyección de pintura de 16 litros de capacidad con mezclador neumático, grupo de alimentación y excitación eléctrica y un cuadro de mando montado sobre un carro de cuatro ruedas.

En posición de transporte, sobre el carro se colocan: una pistola pulverizadora, un cable de alimentación para la instalación desde red eléctrica, cable de alta tensión, mangueras sin presión.

3. Especificaciones técnicas Instalaciones UREG-1

Productividad, m2/h: al preparar productos al aplicar la composición de pintura
Consumo de pintura y barniz al aplicar una capa, kg/m	0,09±0,1
Tensión de alimentación de red CA monofásica, V	220
Tensión a la salida del pulverizador, kV	Al menos 40
Consumo de energía, vatios	No más de 40
Presión del aire en la red de suministro, MPa.	0,45-0,6
Consumo de aire, m2/h	45
Longitud de la manga, m	10
peso de instalación, kg	7
Peso de la pistola pulverizadora, kg	0,6
Dimensiones totales, mm

4. La instalación está equipada con un pulverizador de pintura diseñado para funcionar tanto desde el depósito de llenado como desde el depósito de inyección de pintura. El diseño de la pistola pulverizadora le permite pasar suavemente de una antorcha redonda a una plana y cambiar su tamaño. La antorcha se ajusta durante el funcionamiento sin desmontar la pistola pulverizadora. Cambiando la posición del cabezal, se puede obtener una dirección horizontal o vertical de la antorcha.

5. La información detallada sobre el dispositivo y los detalles de los componentes de instalación se proporcionan en " Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento para la instalación de electropintura manual UREG-1."

III. TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DEL TRABAJO

1. La tecnología de pintado de estructuras metálicas mediante instalación de electropintura manual UREG-1 consiste en realizar tareas organizativas y operaciones preparatorias, así como operaciones de recubrimiento de pinturas y barnices.

2. Las operaciones organizativas se realizan antes del inicio de los trabajos de pintura. Para hacer esto necesitas:

• instruir a los trabajadores sobre las reglas de trabajo;
• comprobar la disponibilidad de disolventes y pinturas y barnices para todo el ámbito de trabajo. Todos los materiales deben ser del mismo lote;
• Disponer todas las herramientas y equipos necesarios para el trabajo y la reparación. posibles averías dentro del rango de trabajadores;
• asegurar la entrega de materiales A lugares de trabajo utilizando carretillas de mano.

3. Queda prohibido trabajar en la instalación de UREG-1 a personas que no hayan recibido la formación e instrucciones adecuadas.

4. Antes de comenzar a trabajar, también es necesario preparar las superficies de los productos metálicos para la instalación de electropintura UREG-1, preparar imprimaciones y composiciones de pintura.

5. La preparación de la superficie de una estructura metálica implica eliminar el óxido y las zonas de corrosión para asegurar una adhesión adecuada de la capa de pintura a la base.

6. Los trabajos de preparación de la superficie de productos metálicos para pintar se realizan en el siguiente orden tecnológico:

• limpiar la superficie del polvo y la suciedad;
• limpiar la superficie del óxido;
• superficies desengrasantes;
• puesta a tierra de productos.

7. Antes de pintar, las superficies de las estructuras metálicas deben limpiarse de polvo, suciedad, salpicaduras de solución y otros contaminantes mediante raspadores y trapos.

8. Las superficies de las estructuras metálicas deben limpiarse de óxido con cepillos de acero o químicamente 3-4 horas antes de pintar y desengrasar.

9. La limpieza química del óxido y el desengrasado simultáneo se realizan con la composición de lavado N 1120, que incluye (en %): ácido fosfórico - 30-35; hidroquinona - 1; alcohol butílico - 5; alcohol etílico (desnaturalizado). 20; agua - 39-44.

10. Los trabajos de limpieza química de superficies metálicas con una composición de lavado consisten en aplicarla con un trapo, brocha o rodillo sobre la superficie a tratar, y después de 30 minutos de exposición, limpiar la superficie con cepillos metálicos y enjuagar con la composición N 107. .

11. Si hay caries y óxido sólido en la superficie de las estructuras metálicas, se limpia químicamente utilizando una composición de tres partes de ácido clorhídrico y una parte de ácido sulfúrico, seguido de neutralización de la superficie con una solución alcalina (NaOH) y enjuague con agua.

En estos casos, el desengrasado de la superficie se realiza según la tecnología adoptada en las empresas. Asociación de producción Mospromelectroconstrucciones.

12. Los productos metálicos a electropintar deben conectarse a tierra con un dispositivo con una resistencia de al menos 100 Ohmios.

13. Está prohibido aplicar pinturas y barnices a las superficies de productos y estructuras metálicas sin limpiar y sin conexión a tierra.

14. La preparación de pinturas y barnices para su uso en electropintura consiste en llevar las composiciones de imprimación y pintura a la viscosidad requerida, comprobando sus propiedades electrostáticas (resistencia volumétrica específica, constante dieléctrica, etc.).

15. A la hora de preparar pinturas y barnices, además de inspeccionar la superficie pintada, conviene utilizar:

• compresor SO-7A;
• kilovoltímetro tipo S-100;
• microamperímetro tipo M-194;
• dispositivo combinado tipo Ts-437;
• megaóhmetro tipo MOM-4;
• medidor de espesor tipo ITP-1;
• dispositivo PUS-1;
• medidor de factor de calidad E-4-4;
• viscosímetro VZ-4;
• cronógrafo;
• termómetro;
• psicrómetro;
• baldes, tamiz, recipientes para pinturas y barnices, trapos, etc.

16. Los materiales utilizados para la pulverización electrostática deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones técnicas pertinentes, así como con las instrucciones SNiP.

17. El grado de manifestación del efecto electrostático, así como la calidad de la superficie pintada, dependen de la resistividad volumétrica, la constante dieléctrica y la viscosidad del material de pintura y barniz.

Lo más racional es utilizar pinturas y barnices que tengan las siguientes características:

• resistividad volumétrica de 5x10 6 a 5x10 7 Ohm cm;
• constante dieléctrica de 6 a 11 f/m;
• La viscosidad de trabajo según el viscosímetro VE-4 no es más de 30 s.

La resistividad del volumen se verifica con un dispositivo PUS, la constante dieléctrica con un medidor de factor de calidad E-4-4 y la viscosidad con un viscosímetro VZ-4.

18. El material de pintura debe filtrarse a través de una malla de latón 05 y probarse.

19. Al preparar la composición de pintura, debe guiarse por los datos de la tabla. 1.

tabla 1

Viscosidad de trabajo óptima de pinturas y barnices básicos.

Material de pintura	Viscosidad de trabajo hasta VZ-4 a 18-23 °C
Esmalte pentaftálico PF-P5 (PF-133)
Esmalte alquídico de melamina ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Pintura al óleo MA-025, blanca.
Pinturas al óleo sobre pigmentos terrestres.

20. Para diluir pinturas y barnices utilizados para pintar en un campo electrostático hasta alcanzar la viscosidad de trabajo, es necesario utilizar diluyentes de grado RE (Tabla 2) o disolventes con la adición de tensioactivos.

Tabla 2

Lista de diluyentes de grado RE

Material de pintura	Marca más delgada
Esmaltes e imprimaciones de melamina alquídica y melamina formaldehído	RE-1V (RE-2V)
Esmaltes, imprimaciones e imprimaciones tipo masilla pentaftálicos y gliftálicos.	RE-ZV (RE-4V)
Esmaltes e imprimaciones de aminoestireno.
Esmaltes de poliéster acrilato
Pinturas al óleo, incluidas las muy frotadas.
Imprimación epoxi EF-083

21. Composición de diluyentes y sus características eléctricas.

Tabla 3

Diluente	Compuesto	Porcentaje de volumen, resistividad de volumen, Ohm cm	Constante dieléctrica, f/m
	Solvente o xileno alcohol diacetona	70 (5x106 - 1x108)
	Solvente o xileno acetato de butilo Etilcelosolve	60 (5x106 - 1x108)
	Solvente Etilcelosolve	50 (1x106 - 2x107)
	Solvente Etilcelosolve	30 (1x106 - 2x107)
	alcohol diacetona Etilcelosolve	40 (1x106 - 2x107)
	Solvente	50 (1x108 - 1x1010)
	acetato de butilo alcohol diacetona ciclohexanona	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x106 - 1x107)
	Solvente acetato de butilo Etilcelosolve	50 (1x108 - 1x1010)
	Solvente Etilcelosolve	40 (1x106 - 1x107)
	acetato de butilo Etilcelosolve ciclohexanona	40 (1x106 - 2x107)

22. La preparación de materiales de pintura y barniz, incluida la dilución y el control, debe realizarse de forma centralizada para todas las instalaciones de pintura en funcionamiento (postes). En este caso es necesario guiarse por la metodología adjunta a la documentación operativa de la instalación UREG-1.

23. Está prohibido el uso de nitrocelulosa, perclorovinilo, esmaltes al agua y de martillo, así como pinturas, barnices y disolventes, cuya composición y propiedades se desconocen, para pintar productos en un campo electrostático.

24. La instalación electrostática manual UREG-1 se prepara antes de iniciar los trabajos para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.

25. Para preparar una instalación electrostática para su funcionamiento es necesario:

• comprobar la integridad y limpieza de los equipos mecánicos;
• poner a tierra la instalación del UREG-1;
• conectar el cable de alimentación de la unidad a una red CA con tensión de 220 V;
• conecte las mangueras de suministro de aire comprimido al rociador de pintura y asegúrelas con una abrazadera;
• conectar las mangueras de material al tanque de inyección de pintura y al pulverizador de pintura;
• establecer reguladores de presión de aire y pintura dentro de los límites requeridos;
• llenar el tanque de inyección de pintura con composición de pintura;
• Verifique la carga electrostática realizando una prueba de pintura.

26. La información detallada sobre la preparación de los equipos de mecanización para la operación y mantenimiento de la instalación se encuentra contenida en la “Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento de la instalación para electropintura manual UREG-1” y en el apartado “Métodos y técnicas de trabajo” de este mapa tecnológico.

27. Está prohibido trabajar con una instalación electrostática sin conexión a tierra UREG-1, así como en ausencia del fenómeno de cobertura circular de estructuras metálicas por la composición de pintura.

28. Los trabajos de pintura de estructuras metálicas mediante instalación electrostática manual UREG-1 se realizan utilizando la siguiente tecnología: imprimación de superficies; Aplicación de composición de pintura.

29. En el pintado de estructuras metálicas se pueden utilizar una o más instalaciones electrostáticas manuales UREG-1, dependiendo del lugar de pintura (taller de pintura centralizado o pintura post-instalación).

30. Los modos tecnológicos de pintura dependen de la complejidad de la configuración del producto, el material de pintura y barniz utilizado, el valor actual en el cargador, la temperatura y la humedad relativa del aire en el área de pintura.

31. Se pueden garantizar recubrimientos de alta calidad si se observan los regímenes tecnológicos para la aplicación de pinturas y barnices (Cuadro 4).

Tabla 4

Modos tecnológicos de aplicación de pinturas y barnices.

Material de pintura	Viscosidad de trabajo según VZ-4 a una temperatura de 18-23 °C	Dosificación de material de pintura y barniz, g/min.	Valor actual del cargador, µA
Esmaltes pentaftálicos PF-115 (PF-133)
Esmalte alquídico de melamina ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Imprimación AK-070
Pintura al óleo MA-025, muy frotada en blanco.
Pinturas al óleo de colores con una base espesa sobre pigmentos de tierra (plomo de hierro)

32. Durante el proceso de trabajo, después de instalar UREG-1, la composición de pintura o imprimación del tanque de inyección de pintura, bajo la influencia del aire comprimido, ingresa a la pistola de pintura, donde se suministra aire comprimido para pulverizar. Cuando presiona el gatillo de la pistola rociadora con el dedo, se abren los canales a través de los cuales comienza a moverse la composición de pintura x aire.

Bajo la influencia de la presión dinámica del aire, se cierra un circuito de alto voltaje (10-14 kV) mediante un relé neumático, en el que se encuentran los electrodos de descarga. Rociado y recibido carga eléctrica la composición de la pintura aumenta esta carga en el flujo de aire ionizado y se deposita sobre el producto puesto a tierra que se está pintando.

33. El color de las estructuras metálicas pintadas debe corresponder al proyecto.

34. Las superficies pintadas deben tener una textura uniforme. Se muestra a través de las capas subyacentes de pintura, así como manchas, salpicaduras, burbujas, bloqueos, arrugas, borrones, omisiones, etc. No permitido.

35. Después de terminar el trabajo de pintura, se debe lavar el tanque de inyección de pintura, el pulverizador de pintura y todo el sistema de suministro de pintura. El sistema de suministro de pintura se lava después del final de cada turno de trabajo.

36. Está prohibido dejar la instalación de la UTEG-1 sin lavar y con el tanque de calentamiento de pintura lleno de pintura.

IV. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE TRABAJO

1. Los trabajos de preparación y pintado de estructuras metálicas mediante instalación manual de electropintura UREG-1 son realizados por un equipo de dos personas.

• pintor (operador) 3 categorías (M1) 1
• pintor (operador) 4 categorías (M2) 1

El mantenimiento del equipo de mecanización lo realiza un electricista de cuarta categoría que trabaja en el taller.

2. La organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas depende de las condiciones de pintura.

3. En la figura se muestra un diagrama de la organización del lugar de trabajo en los talleres de pintura centralizados en una estación estacionaria. 1.

4. En la figura se muestra un diagrama de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en la línea de producción de talleres centralizados. 2.

5. En la figura se muestra un diagrama de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en áreas abiertas. 3.

6. La ejecución de los trabajos de organización del lugar de trabajo no está prevista en este mapa ni en el cálculo de costes, sino que se decide adicionalmente en cada caso concreto.

7. El proceso tecnológico de pintura mediante instalación manual UREG-1 implica la implementación de un complejo operaciones tecnológicas, independiente de factores organizacionales.

Este complejo incluye operaciones de preparación de estructuras metálicas, materiales de pintura, instalación y pintura propiamente dicha.

8. Costo y cronograma de mano de obra proceso laboral compilados para pintar 100 m2 de estructuras metálicas de complejidad media y se dan en las tablas 5 y 6.

9. Los estándares de tiempo para operaciones tecnológicas individuales se adoptan según EniR, Sat. 8 con la introducción de coeficientes que reflejan costos adicionales, así como en función de la productividad de la instalación UREG-1.

10. Los pintores M1 y M2 realizan un conjunto de operaciones de preparación de estructuras metálicas para pintar, que consiste en limpiar las estructuras de polvo, óxido, incrustaciones, salpicaduras de solución, etc. Limpie las superficies del polvo y la suciedad con un trapo; del óxido: con un cepillo de metal o agentes químicos, aplicándolos a la superficie con un trapo, brocha o rodillo y luego retirándolos. Después de quitar el óxido, limpie completamente la superficie con un trapo.

11. La preparación de las composiciones de pintura de trabajo la llevan a cabo los pintores M1 y M2 en cantidades que no excedan el requisito del turno. En este caso, las composiciones de imprimación y pintura se diluyen hasta la viscosidad requerida, la cual se controla con un viscosímetro VZ-4, luego se determina la resistividad volumétrica con el dispositivo PUS-1 y la constante dieléctrica con un medidor de factor de calidad tipo E. -4-4; si es necesario, se corrigen introduciendo la cantidad requerida en la composición emulsionante OP-7. La composición terminada se filtra al tanque de inyección de pintura a través de una malla semiempaquetada 05.

12. La preparación de la instalación de electropintura UREG-1 la realizan los pintores M1 y M2. En este caso, una inspección externa asegura que no existen daños en los elementos de la instalación; Todas las manijas del panel están en posición “Off”, si es necesario, retire la grasa de conservación de las superficies de instalación con un trapo empapado en solvente. Retire los tapones de los racores destinados a conectar el pulverizador, conecte las mangueras del pulverizador a los racores según las inscripciones y el cable a la unidad de excitación, conecte la instalación a la red de aire comprimido y a la red eléctrica, ponga a tierra la instalación y los productos. .

13. Verifique el funcionamiento de la batidora girando dos vueltas la perilla en la cubierta superior del motor neumático de la batidora y luego colocando el grifo con la etiqueta "Agitador" en la posición "Abierto".

La frecuencia de encendido, la duración y la intensidad del funcionamiento del mezclador se establecen según el tipo de material de pintura y barniz.

Si la presión del aire en la red es de 0,45 a 0,5 MPa, para el funcionamiento normal del pulverizador, se recomienda encender el agitador durante las pausas en el funcionamiento del pulverizador.

14. Establecer el ancho requerido de la antorcha dependiendo de la coloración de los productos, para lo cual retire la boquilla del pulverizador y coloque el diafragma en una de las posiciones marcadas con números.

15. Abra la válvula etiquetada "Presión de aire" y ajuste la presión de pulverización requerida entre 0,45 y 0,6 MPa. Coloque la tuerca móvil en el cabezal del rociador en una posición donde la marca en su extremo frontal coincida con la marca en la tuerca de unión; en la primera vuelta desde la última, las marcas en la tuerca móvil corresponden al modo de funcionamiento óptimo del rociador. : en la parte delantera - a una presión de aire de red de 0,45 MPa, en la parte trasera - a 0,6 MPa.

16. Coloque el interruptor de "Energía del generador" en la posición "Red": la luz verde se enciende y el rociador se enciende. En este caso, la luz roja debería encenderse, luego, girando la perilla de “Alto voltaje” en el panel de control, ajuste la corriente a 75 + 100 µA usando el microamperímetro.

17. Ajuste la presión de pintura requerida, pero no más de 0,4 MPa, usando un grifo marcado como "Presión de pintura" y un regulador.

18. Verifique la presencia del efecto de cobertura probando un cilindro metálico conectado a tierra con un diámetro de hasta 100 mm sin girarlo. El mejor efecto de cobertura se logra girando la tuerca móvil del cabezal rociador en el área indicada por las marcas.

19. Al elaborar el cronograma de trabajo y calcular los costos laborales, se tuvo en cuenta la operación de preparación de equipos de pintura eléctrica dos veces por turno (al inicio del turno y después de la pausa para el almuerzo).

Al preparar el equipo una sola vez, es necesario realizar ajustes en la mesa. 5 y 6.

20. Las operaciones tecnológicas para la aplicación de capas de imprimación y pintura sobre las superficies de estructuras metálicas mediante la instalación UREG-1 son realizadas por el pintor M2; primero comprueba la posición de los grifos de “Suministro de Pintura” y “Presión de Pintura” de la instalación (deben estar abiertos), luego pone el pulverizador en mano derecha, sostenerlo con la izquierda y presionar el gatillo crea una antorcha de pintura, dirigiéndola hacia el producto que se está pintando.

21. A la hora de aplicar las capas de imprimación y pintura, la pistola debe mantenerse a una distancia de 250-350 mm de la superficie a pintar, ya que a medida que aumenta esta distancia aumenta la pérdida de material de pinturas y barnices.

22. Al final de cada turno o al final del trabajo de pintura, el pintor M2 vierte pintura del tanque de inyección de pintura y vierte en él 3/4 de litro de solvente, conecta las mangueras y cierra el tanque con una tapa. Coloca los grifos de "Suministro de pintura" y "Presión de pintura" en la posición "Abrir", abre el pulverizador y, vertiendo el disolvente en un recipiente arbitrario, enjuaga el sistema de suministro de pintura hasta que desaparecen los rastros de pintura. Luego limpie la superficie del rociador con un trapo empapado en solvente.

23. Al pintar estructuras metálicas ubicadas a más de 3,5 m del piso o techo, el trabajo deberá realizarse desde andamios móviles.

24. Al calcular el tiempo norma para pintar superficies metálicas se tuvo en cuenta el funcionamiento de la instalación desde el suelo, cuando se trabaja desde andamios, el tiempo norma y los precios de imprimación y pintura en tabla. 5 y 6 deben multiplicarse por un factor de 1,25 según EniR, Sat. 8, fracción III.

V. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1. En el funcionamiento de la instalación UREG-1 se deberán observar estrictamente lo dispuesto en las siguientes instrucciones y normas para garantizar la seguridad y salud laboral:

SNiP 03/12/2001 y SNiP 04/12/2002;

• "Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de empresas industriales";
• "Normas unificadas de seguridad y saneamiento industrial para empresas industriales. materiales de construcción";
• "Instrucciones para la puesta a tierra de maquinaria móvil de construcción y herramientas electrificadas";
• "Instrucciones para la implementación de redes de puesta a tierra en instalaciones eléctricas";
• "Reglas y normas de seguridad, seguridad contra incendios y saneamiento industrial para talleres de pintura";
• "Normas operación técnica instalaciones eléctricas de consumidores y reglas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de consumidores, aprobadas con adiciones por la Inspección Estatal de energía industrial y supervisión energética";
• "Normas para agentes extintores primarios de incendios para locales industriales, almacenes, públicos y residenciales".

2. Se permite trabajar en una instalación de electropintura manual a los operadores eléctricos que tengan al menos 18 años de edad, que hayan trabajado en instalaciones de alta tensión durante al menos 6 meses, que hayan recibido una formación en seguridad y tengan al menos el tercer grupo de titulación. 1.

3. En el lugar de trabajo del operador deberán conservarse los siguientes documentos:

• instrucciones de funcionamiento y seguridad;
• de principios diagrama eléctrico instalaciones;
• diagrama de cableado equipo eléctrico;
• diagrama tecnológico del modo de funcionamiento de la instalación;
• registro operativo;
• reglas de seguridad contra incendios.

4. Durante el funcionamiento, la instalación UREG-1 y los productos a pintar deben estar conectados a tierra de forma fiable. Es necesario que la resistencia del cable de tierra no supere los 4 ohmios.

5. Antes de iniciar los trabajos, los trabajadores que realicen el mantenimiento de la instalación de UREG-1 deberán ser instruidos sobre las normas de funcionamiento de la instalación.

6. Mientras trabaja, el pintor debe usar zapatos con suelas conductoras de electricidad (por ejemplo, cuero), estar sobre un piso conductor de electricidad y sostener el mango de la pistola rociadora con la mano desnuda o con un guante con un corte en la palma. .

7. La instalación debe ubicarse a una distancia mínima de 5 m del lugar de pintura para que haya fácil acceso al mismo y se evite la posibilidad de daños mecánicos al cable y mangueras.

8. La instalación deberá estar dotada de medios extintores adecuados para extinguir pintura y disolvente quemados.

9. Pinte sólo con la ventilación encendida. Cuando se apaga la ventilación, la energía eléctrica de la unidad se apaga automáticamente y la unidad deja de funcionar.

10. Los trabajadores deberán disponer de ropa especial, gafas de seguridad y respiradores.

PROHIBIDO:

• suministre aire al tanque de inyección de pintura sin asegurarse de que la tapa del tanque y el tapón de la boca de llenado estén bien sujetos;
• quitar el tapón del depósito, el tapón de la boca de llenado y desconectar las mangueras sin liberar la presión del aire en el depósito y en los conductos de aire;
• trabajar con una presión de aire superior a 6 kgf/cm2;
• lavar la instalación con la tensión encendida;
• sumerja la pistola rociadora en el solvente;
• fumar y realizar trabajos que impliquen chispas;
• almacenar (aunque sea por poco tiempo) pinturas y disolventes en formulario abierto;
• producir Mantenimiento, reparación de la instalación y pistola pulverizadora sin cortar la energía eléctrica;
• pintar productos en un campo electrostático con nitrocelulosa, perclorovinilo, esmaltes al agua y de martillo y utilizar pinturas, barnices y disolventes cuya composición y propiedades se desconocen;
• trabajar con guantes y zapatos de goma con suela de goma;
• Deje el aparato encendido sin supervisión ni encomiende el trabajo a personas no autorizadas.

VI. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

por 100 m2 de revestimiento pintado

Costos laborales, horas-persona 22,7

Factor de utilización de la instalación, máquina - ver 0,38

Costo de 1 m2 de pintura y barniz, frote. 0,296

Anual efecto económico desde la implementación de una instalación, frote. 5000

Ahorro de materiales de pintura y barniz debido al efecto de la cobertura electrostática, % 30-40

El ahorro de mano de obra en comparación con la pintura con pistola de aire convencional es del 30%.

VII. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Cálculo de costes laborales para pintar 100 m2 de superficie de estructuras metálicas con instalación electrostática UREG-1

Tabla 5

Justificación de las normas.	nombre de las obras	Alcance del trabajo	Tiempo estándar por unidad de medida, hora-persona	Costos laborales para el volumen total de trabajo, horas-hombre	Precio por unidad de medida, rublos - kopeks.	Costo de los gastos por la cantidad total de trabajo, rublos - kopeks
EniR 8-24K, cuadro 13, punto 1c	Limpieza de la superficie de estructuras metálicas de polvo, óxido, incrustaciones, salpicaduras de solución, etc.
EniR 8-3OA, cuadro 1, punto 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Preparación de pinturas y barnices, prueba de sus propiedades y llenado del tanque de inyección de pintura.		0,22 x 1,5 = 0,33
Pasaporte de instalación UREG-1	Preparación de la instalación de electropintura UREG-1 para su funcionamiento (una vez por turno)
EniR 8-24K, Tabla 13, párrafo 2d. Momento en produce. 50m2/h, K=0,7	Aplicar la capa de imprimación de una sola vez con una pistola pulverizadora REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
EniR 8-24K, Cuadro 13, párrafo 7. Momento,	Aplicar la composición de pintura de una vez con una pistola pulverizadora REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Calendario de trabajos de pintado de 100 m2 de superficie de estructuras metálicas con instalación electrostática UREG-1

Tabla 6

nombre de las obras

Ejecutantes del trabajo

Consumo de mano de obra, persona-h

Continuado habitante- ness, h

Horas Laborales

Preparación de materiales

Pintores M1 y M2

Preparando la instalación de electropintura

3 dígitos - 1 4 dígitos - 1

Limpieza de superficies metálicas estructuras de aserrín, suciedad, óxido, etc.

Aplicar la composición de imprimación con una pistola pulverizadora REG-1.

Aplicar la composición de pintura al mismo tiempo con una pistola. pulverizador REG-1

4 dígitos - 1

1. Demanda de materiales básicos y productos semiacabados (en kg)

Tabla 7

Nombre	Sellos	Cantidad (por 100 m2)
Solvente
Emulsionante

2. Necesidad de equipos, mecanismos, herramientas.

Tabla 8

Nombre	Tipo, GOST, marca, características N.	Cantidad	Especificaciones técnicas
Compresor			Productividad 30 m2/h. Presión de trabajo 0,7 MPa. Potencia del motor eléctrico 4 kW. Peso 185 kilos.
Instalación para electropintura manual UREG-1			El consumo de pintura y barniz es de 0,6 kg/min. La presión de trabajo del material de pintura y barniz no supera los 0,4 MPa. Presión de aire de funcionamiento 0,6-0,45 MPa. Consumo de aire 35-45 m2/h. Tensión de alimentación 220 V. La corriente de cortocircuito no supera los 200 µA. Consumo de energía no más de 40 W. El volumen del depósito de inyección de pintura es de 16 l. Longitud del cable y la manguera 10 m. Peso 80 kilos.
Kilovoltímetro S-100
microamperímetro
Dispositivo combinado tipo Ts-437
Termómetro tipo MOV-4
Megger tipo ITP-1
Dispositivo PUS-1
Medidor de factor de calidad E-4-4
Viscosímetro VZ-4
Cronógrafo
Termómetro
Psicrómetro
Pulverizador de pintura SO-43 (SO-465)			Capacidad 50-600 m/h Salida de aire 30 metros cúbicos/hora. Presión de aire 0,1-0,5 MPa Peso 0,645 kilos.
cubo galvanizado
Malla semi-pack

Arroz. 1. Diagrama de organización del lugar de trabajo para el pintado de estructuras metálicas.

Instalación electrostática UREG-1 en la estación de pintura.

I - unidad para preparar composiciones colorantes e imprimaciones; II - unidad de tinción; III - unidad de almacenamiento

1 - recipientes para pintura y disolvente; 2 - batidora de paletas; 3 - compresor SO-7A; 4 - ventilación de escape; 5 - rejilla de escape en el suelo; 6 - producto a pintar; 7 - viga de grúa; 8 - almacén de estructuras metálicas; 9 - pistola pulverizadora REG-1; 10 - carro para transporte de estructuras metálicas; 11 - Instalación de UREG-1

Arroz. 2 . Diagrama de organización del lugar de trabajo para pintar estructuras metálicas en una línea de producción.

1 - cámara de pintura ventilada; 2 - cámara de secado; 3 - producto a pintar; 4 - transportador de cadena; 5 - línea de aire comprimido; 6 - matraz con composición de pintura ya preparada; 7 - elevador hidráulico con plataforma de trabajo; 8 - racor para conectar la manguera de aire; 9 - Instalación de UREG-1; 10 - pistola pulverizadora REG-1

Arroz. 3. Esquema de organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en un área abierta.

1 - plataforma para la ubicación de estructuras metálicas; 2 - dispositivo de puesta a tierra; 3 - producto a pintar; 4 - componente eléctrico; 5 - instalación UREG-1; 6 - línea de aire comprimido; 7 - linea de cable fuente de alimentación; 8 - mangueras para suministro de aire comprimido y electricidad; 9 - pistola pulverizadora REG-1; 10 - rejillas de ventilación del piso en toda el área de pintura; 11 - cabras-soportes metálicos.

Un mapa tecnológico estándar fue desarrollado por el departamento de diseño e implementación. tecnología avanzada Métodos laborales avanzados y medios de mecanización en pequeña escala en la producción. trabajos de acabado Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y estuvo de acuerdo con el Departamento de Trabajos de Acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa muestra la secuencia tecnológica de la pintura de superficies. estructuras de construccion mediante pulverización sin aire con unidades 2600N y 7000N, producidas por la Asociación de Producción de Máquinas de Construcción y Acabado de Vilnius del Ministerio de Construcción y Construcción de la URSS.

En comparación con el método neumático, la pintura mediante pulverización sin aire ayuda a ahorrar materiales de pintura y barniz debido a una reducción significativa de sus pérdidas en el medio ambiente (empañamiento) y al uso de composiciones con menor contenido de disolventes, además de aumentar la productividad laboral debido a a la velocidad de aplicación del recubrimiento y a la posibilidad de reducir el número de capas de recubrimiento aumentando su espesor. La pintura con pistola airless reduce la contaminación ambiental y mejora las condiciones de trabajo.

El mapa contiene secciones sobre precauciones de seguridad, organización del lugar de trabajo y un conjunto estándar de herramientas y dispositivos.

1 ÁREA DE USO

El método de pulverización sin aire es un nuevo método de alto rendimiento para pintar superficies de edificios.

El método de pulverización sin aire se puede utilizar para pintar estructuras de edificios sobre hormigón, yeso, piedra y ladrillo, metal, madera y otros materiales, tanto en la construcción como en las condiciones de fábrica.

Las unidades de pulverización sin aire aplican imprimaciones, masillas líquidas y pinturas con viscosidad según VZ-4: para la unidad 2600N - hasta 200 s, para la unidad 7000 N - hasta 300 s.

El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

Pintar las superficies de estructuras de edificios con unidades de pulverización sin aire.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado para estructuras de construcción" con la participación de los productores de obra y los capataces.

2.2. La preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar debe realizarse de acuerdo con GOST 22-753-77 "Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar y empapelar".

2. De acuerdo con los requisitos de las normas, antes del inicio de los procesos de acabado, todos los trabajos de instalación y construcción en general, las redes de gas y alcantarillado deben estar completamente completados, las redes de calefacción y suministro de agua deben estar presurizadas y probadas.

Cuadro No. 1

tipo de acabado	Desviaciones permitidas						Limitar dimensiones defectos locales, mm
	superficies del plano	planos de las paredes verticales	cáscaras, plafones o pilastras de puertas y ventanas	superficies curvas desde la posición de diseño	pendiente desde la posición de diseño en ancho	varillas desde una línea recta (a lo largo de toda la varilla)
							conchas		oleajes (altura) y depresiones (profundidad)
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 3 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 10 mm en toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 5 mm para todo el elemento
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 5 mm en toda la altura	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 3 mm para todo el elemento

2.4. En las habitaciones preparadas para pintar, la temperatura del aire debe ser de al menos +10 °C; Humedad relativa del aire no superior al 70%. La iluminación de las superficies durante el trabajo debe ser de al menos 100 lux, la humedad de las superficies enlucidas y de hormigón no debe exceder el 8%.

2.5. Tipo de pintura: sencilla, mejorada, de alta calidad. Los colores de pintura de las distintas habitaciones los establece el proyecto.

A. Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar.

2.6. Los requisitos para las superficies a preparar se indican en la Tabla No. 1 (GOST 22753-77).

2.7. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de construcción y los lugares de sus interfaces (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño y defectos que excedan los indicados en la Tabla No. 1, así como penetración y contracción. Grietas, bordadas a un ancho de más de 3 mm. El número de defectos locales (hundimientos, hundimientos, depresiones) en cualquier superficie con un área de 200×200 mm no debe exceder de cinco.

2.8. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias.

2.9. Superficies de productos industriales y sus apariencia debe cumplir con los requisitos de las normas.

Más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

2.12. Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener bordes, combaduras ni curvaturas.

2.13. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

Limpieza de superficies;

Imprimación de la superficie limpia;

Relleno de grietas y cavidades;

Lubricación parcial de superficies irregulares;

Lijado de zonas engrasadas.

2.14. La superficie y las grietas deben limpiarse de polvo y suciedad, salpicaduras y gotas de solución, manchas de grasa y eflorescencias utilizando ruedas de esmeril mecánicas (máquinas IE-2201A), raspadores y cepillos (Fig. 1). Después de la limpieza, las superficies contaminadas deben lavarse con agua y secarse. Antes de lavar con agua, las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 3%. Las eflorescencias que aparecen en la superficie se deben barrer completamente con cepillos, las áreas limpias se deben lavar con agua y la superficie se debe secar hasta que el contenido de humedad no supere el 8%.

2.15. Las grietas en la superficie de las estructuras deben rellenarse con masilla hasta una profundidad de al menos 2 mm, y las cavidades e irregularidades deben rellenarse y alisarse (Fig. 2, 3).

2.16. Las superficies se rellenan con masilla adhesiva de aceite o masilla Pomelax. La masilla debe tener buena adherencia a la superficie, ser fácil de nivelar con una espátula y colocarse en una capa uniforme. Debe dar una contracción mínima y uniforme, es decir. no forme grietas al secarse y no entre en poros y cavidades.

La masilla se aplica en una capa de no más de 2 - 3 mm de espesor o con una espátula de plástico, luego se alisa y se retira el exceso de masilla hasta que aparezcan huecos en la capa inferior desde abajo (Fig. 4).

Cuadro No. 2

2.17. El pulido de la superficie de la masilla se realiza después de su completo secado mediante una rectificadora IE-2201, con lija montada sobre un rallador de madera con mango extendido o piedra pómez hasta obtener una superficie lisa (Fig. 5).

2.18. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y tampoco deben tener desviaciones que excedan las indicadas en la Tabla 2, grietas en los lugares donde se masilla, rayas visibles y manchas. Las superficies preparadas para pintar deben comprobarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares, para detectar irregularidades y defectos de puentes.

Pintar las superficies de estructuras de edificios con unidades de pulverización sin aire.

2.19. A la unidad se le debe asignar (por orden según UMOR) un conductor de quinta categoría que haya recibido una formación especial en el uso técnico y mantenimiento de la máquina y sea responsable de su estado técnico y seguridad. Durante el proceso de pintura, se incluye en la unidad un operador unitario que realiza un conjunto de operaciones tecnológicas para la aplicación de compuestos de pintura utilizando las unidades 7000N y 2600N.

2.20. El trabajo lo realiza un equipo de 4 personas: un conductor-operador de 5ª categoría (M 1), asignado por el Departamento de Mecanización de Trabajos de Acabado; pintor-operador de 3ª categoría (M 2), trabajando con pistola; así como dos pintores de 3ª y 4ª categoría (M 3 y M 4), que preparan superficies para pintar (a excepción de los trabajos de aplicación mecanizada de imprimaciones y pinturas).

2.21. Después de especificar la composición de la capa de pintura según los datos del proyecto, el conductor M 1 y el pintor M 2 preparan la unidad para aplicar la composición de pintura:

Seleccione la boquilla y los filtros para la pistola pulverizadora. Luego M 1 y M 2 preparan materiales de pintura en cantidades suficientes para trabajar en un turno;

La viscosidad inicial del material se determina y se ajusta a la viscosidad requerida con un disolvente. La viscosidad se determina con un viscosímetro VZ-4 de acuerdo con GOST 8420-74.

2.22. Al pintar con unidades de pulverización sin aire, el trabajo se realiza con M 1 y M 2. M 1 controla y mantiene la unidad, M 2 opera la pistola pulverizadora. M 2 sostiene la pistola pulverizadora con una mano, con la otra sostiene la manguera de alta presión y aplica la composición colorante a la superficie (Fig. 6). Para obtener una capa de espesor uniforme se debe:

Mueva la pistola uniformemente paralela a la superficie a pintar a una distancia de 250 - 400 mm;

La velocidad de movimiento del arma debe ser de 0,25 - 0,6 m/s;

Mantener el eje del soplete perpendicular a la superficie a pintar;

El encendido y apagado de la pistola durante el proceso de pintura sólo debe realizarse mientras está en movimiento.

2.23. En la Fig. La figura 7 muestra la organización del lugar de trabajo de pintura. superficies internas estructuras de construcción. El operador M 1 controla el funcionamiento de la unidad de pulverización sin aire, rellena el recipiente de suministro con composiciones de pintura y mueve la unidad a lo largo del frente de trabajo. El pintor-operador M 2 aplica la composición colorante a la superficie con una pistola pulverizadora, de pie en el suelo sobre un andamio plegable universal.

Cada lugar de trabajo debe tener:

Unidad 2600N o 7000N;

Imprimaciones y composiciones pictóricas en función del trabajo por turno;

Viscosímetro VZ-4 - 1 pieza;

Cronómetro o reloj con segundero - 1 pieza;

Contenedores para materiales de pintura con una capacidad de 40 - 50 l - 3 piezas;

Taladro eléctrico con batidora de paleta - 1 ud.;

Agente de andamio - 1 pieza;

Malla o gasa para filtrar materiales de pintura - 1 pieza;

Respirador tipo pétalo - 2 piezas.;

Aceite industrial 20 - 0,8 l;

Disolvente (para lavar la unidad) - 3 - 4 l;

Trapos - 0,5 kg.

2.24. Cuando trabaje con unidades de pulverización sin aire, debe guiarse por las reglas de SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción", instrucciones de seguridad y un pasaporte para cada unidad. Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan estudiado los requisitos de seguridad para el funcionamiento de unidades de pulverización sin aire pueden trabajar con unidades de 2600N y 7000N. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar el funcionamiento y la estanqueidad de la unidad de pintura a la presión máxima del material.

Dirija la salida de la boquilla pulverizadora de la pistola hacia las personas;

Aplique los dedos y las manos al orificio de la boquilla;

Deje la unidad bajo presión desatendida;

Permita que personas no capacitadas operen la unidad;

Trabajar en una unidad defectuosa;

Trabajar con pinturas y disolventes de composición desconocida;

Eliminar posibles averías con el motor eléctrico en marcha.

2.25. Al finalizar la jornada de trabajo es obligatorio realizar el mantenimiento de las unidades. Se debe mantener un registro de mantenimiento y contabilidad para cada unidad de pulverización sin aire. Las unidades 2600N y 7000N deben almacenarse en interiores, limpias, con las mangueras y la pistola desconectadas. Se debe soltar el guardamonte de la pistola y retirar y guardar la boquilla por separado.

Al transportarla de un sitio a otro, la unidad debe instalarse en una caja o asegurarse de forma segura y eliminar la posibilidad de daños mecánicos, vuelcos y exposición prolongada a la humedad.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Preparación de superficies para pintar con todos los trabajos relacionados (primera imprimación con pistola) ENiR § 8-24.

Costos laborales por 100 m 2 de superficie, hora-hombre - 30,66

Producción por persona-día, m 2 - 22,8

Segunda imprimación y pintura con unidades de pulverización sin aire (estándar de TsNIB "Mosstroy")

Costos laborales por 100 m 2 de superficie, hora-hombre - 2,6

Producción por persona-día, m 2 - 307,7

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Los materiales de pintura deben llegar al sitio de construcción listos para usar. Para su mantenimiento es necesario utilizar únicamente recipientes limpios. Antes de usar pinturas y masillas líquidas, es necesario quitar la película de su superficie, mezclar bien y filtrar a través de una malla con 900 orificios por 1 cm2 o mediante una gasa en 2 a 3 capas.

Las pinturas al óleo confeccionadas (GOST 10503-71) se utilizan para pintura externa e interna o solo para pintura interna de superficies de acuerdo con varios materiales(razones). Los aceites secantes se utilizan como diluyentes. Para que las pinturas adquieran una consistencia funcional, utilice aguarrás y trementina en una cantidad de hasta el 5% del peso de la pintura. La viscosidad de trabajo de las pinturas cuando se aplican con unidades 2600N y 7000N debe ser de 60 a 70 según VZ-4.

Como imprimaciones se utilizan aceites secantes con una viscosidad de 18 a 30 s y pinturas al óleo diluidas con un disolvente a una viscosidad de 20 a 30 s. El tiempo de secado completo de pinturas e imprimaciones es de 24 horas. Las pinturas a base de agua adquieren una consistencia funcional con agua. La viscosidad de las pinturas para aplicación con unidades de pulverización sin aire es de 60 a 80 s hasta VZ-4. Antes de usar, filtrar la pintura a través de dos capas de gasa. Para imprimar superficies, utilice pinturas a base de agua diluidas con agua hasta una viscosidad de 20 a 30 s según VZ-4 o una imprimación "jabonera".

La imprimación "jabónera" (TU 400-2-143-77) se prepara en una obra a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom. Composición del concentrado de imprimación (% en peso):

Jabón de lavar - 31

Pegamento Galerta - 64

Aceite secante oxol - 5

Cuando la gelatina se disuelve en agua, se debe formar una imprimación líquida homogénea y sin sedimentos. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 en condiciones invernales. Para preparar la imprimación, se vierte una parte en peso de la gelatina en dos partes. agua caliente. Luego se revuelve la composición hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes agua fría y mezclar bien nuevamente. Antes de su uso filtrar la imprimación a través de un tamiz de 625 agujeros/cm2. La composición de imprimación se aplica mecánicamente mediante unidades de pulverización sin aire, así como pistolas pulverizadoras manuales y eléctricas. El tiempo de secado de la imprimación antes de aplicar la capa superior de pintura es de 1 a 2 horas. La masilla se entrega a la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg, lista para su uso.

4.2. La necesidad de materiales básicos y productos semiacabados se da por 100 m2 de superficie, kg:

Masilla cola-aceite o Pomelax - 53,4

Pintura al agua (imprimación y pintura) - 37.1

Color al óleo - 22,8 + 4,9

Aceite secante - 11,6 + 2,4

4.3. La necesidad de máquinas, equipos y dispositivos se da en la Tabla No. 3.

Cuadro No. 3

Arroz. 7. Organización del lugar de trabajo de la unidad.

1 - pistola rociadora; 2 - mesa-andamio plegable; 3 - unidad de pulverización sin aire; 4 - recipiente consumible con composición de pintura; M 1 - da servicio a la unidad; M 2: aplica la composición con una pistola rociadora; M 3 y M 4 - preparar superficies

	Nombre, finalidad y parámetros principales.	GOST, número de dibujo, desarrollador
	Unidad de pintura por pulverización airless 2600N o 7000N	Vilnius Ministerio de Construcción y Maquinaria de Construcción de la URSS, Asociación de Máquinas de Construcción y Acabado
	Tamiz vibratorio SO-3A para colar composiciones de pintura.	Planta de Vyborg "Electroherramienta"
	Molinillo de pintura SO-116 para moler masilla	producido por la industria
	Rectificadora de masilla IE-2201A
	Aspiradora para quitar el polvo de las superficies después del lijado	GOST 10280-75
	Cuchillo de yeso para reparar grietas.	tonterías. 318.00.00 VNIISMI Ministerio de Construcción y Construcción de la URSS
	Espátula para pintar tipo ShchD-45	GOST 10778-76
	Espátula para pintar tipo ШМ-75	GOST 10778-76
	Rascador metálico con mango extendido para limpieza de superficies.	tonterías. 1233 confianza Mosorgstroy
	Flotador articulado para lijar superficies de masilla	tonterías. 725.00.00 Departamento de Mecanización de Trabajos de Acabado de Glavmosstroy
	Cepillo de mano para quitar el polvo de las superficies al reparar grietas.	GOST 10597-70
	bandeja de masilla	tonterías. asociación de Mosotdelstroy Glavmosstroy
	Lentes de seguridad

I. Alcance de la tarjeta

1. Se ha desarrollado el mapa tecnológico para la realización de trabajos de pintura interna en una zona de un edificio residencial en rehabilitación. edificio de varios pisos con paredes de ladrillo con área total 610 metros.

2. A continuación se detallan los volúmenes y tipos de trabajos de pintura de calidad mejorada con una sola mano.

3. Al vincular el mapa a condiciones específicas de reparación, se especifica el alcance del trabajo, los medios de mecanización, el cálculo de los costos laborales, el cronograma del proceso y los indicadores técnicos y económicos.

	nombre de las obras	Unidad
	Preparación de superficies enlucidas para adhesivo y pintura al óleo.
	Preparación de superficies de madera para pintura al óleo:
	pisos de tablones
	tubos metálicos
	radiadores
	Pintura adhesiva sobre yeso:
	techos
	Pintura al óleo sobre yeso:
	pisos de tablones
	tubos metálicos
	radiadores

II. Organización y tecnología del proceso constructivo.

1. Antes de iniciar los trabajos de pintura, se deberán realizar los siguientes trabajos:

a) se han instalado y probado todos los sistemas y dispositivos sanitarios, así como la red de iluminación y el cableado de baja corriente;

b) se han completado todos los trabajos de instalación de pisos y techos, independientemente del número de pisos del edificio;

c) se seca el yeso;

d) se colocaron pisos de tablones limpios, se clavaron zócalos, se instalaron molduras, pasamanos y alféizares de ventanas;

e) los marcos de las ventanas, los travesaños y las puertas de colores claros están acristalados;

f) para realizar trabajos de pintura en condiciones invernales se deberá tener instalado y en funcionamiento un sistema de calefacción central.

2. Se organiza la preparación de pintura de productos semiacabados. manera mecanizada en el taller central de coloración y adquisiciones. En ausencia de talleres de pintura centralizados, se utiliza una estación de pintura móvil para preparar composiciones pictóricas (Fig. 1) o se instala un taller de pintura in situ.

Arroz. 1. Estación de pintura móvil 1 - manguera; 2 - tamiz vibratorio; 3, 12 - molinillos de pintura; 4, 11 - bomba emulsionante; 5 - batidora eléctrica; 6 - molino rotativo; 7 - columna eléctrica; 8 - tanques dosificadores de agua y aceite secante; 9 - contenedor de inventario; 10 - batidora eléctrica; 13 - tamiz vibratorio; 14 - compresor.

3. Se aplica masilla a la superficie de las paredes mediante un método mecanizado (Fig. 2).

Arroz. 2. Pistola pulverizadora diseñada para aplicar compuestos de masilla 1 - cabezal; 2 - boquilla; 3 - aguja para regular el suministro de masilla; 4 - gatillo; 5 - racor para la manguera de suministro de aire; 6 - racor para suministrar masilla

4. Las masillas, imprimaciones oleosas, aceites, barnices y pinturas sintéticas se transportan desde el taller de pintura y adquisiciones al lugar de trabajo en latas.

5. Los trabajos de pintura se realizan de forma mecanizada (Fig. 3.) y se organizan en unidades asignadas sección por sección de arriba a abajo (por piso). Cada trabajo está asignado a un equipo (equipo) específico de pintores, quienes son responsables de la calidad del trabajo realizado y del consumo de materiales.

Arroz. 3. Diagrama de instalación de la unidad de pintura del compresor.

1 - compresor eléctrico; 2 - manguera de aire; 3 - tanque de inyección de pintura; 4 - manguera de tela; 5 - pistola rociadora; 6 - receptor; 7 - separador agua-aceite; 8 - motor eléctrico.

La pintura al óleo de paneles, paredes y paneles de puertas se realiza mediante rodillos con suministro neumático de la composición de pintura terminada (Fig. 4). La pintura al óleo de superficies por encima de 1,8 m desde el nivel del piso terminado se realiza desde andamios de inventario.

Arroz. 4. Rodillos con suministro mecanizado de compuestos colorantes.

a - rodillo de varilla; 1 - rodillo de piel; 2 - rociador; 3 - tubo de latón; b - Rodillo en forma de T (vista general con un conjunto de equipos para el suministro mecánico de la composición colorante)

6. Trabajos de pintura una sección la realiza un equipo de pintores de cuatro personas: 5.ª categoría - 1 persona, 4.ª categoría - 1 persona, 3.ª categoría - 2 personas:

la preparación de superficies enlucidas para pintura adhesiva y al óleo la realiza un equipo formado por dos personas: un pintor de 4 y 2 categorías; blanquean techos y paredes;

La pintura al óleo de paredes y puertas la realiza el segundo eslabón de dos personas: un pintor de 5ª y 2ª categoría.

7. Se elaboró ​​el cronograma de trabajos realizados, cálculo de costos de mano de obra y recursos materiales y técnicos necesarios para trabajos de pintura con una superficie total de 610 m2.

8. Requisitos para la calidad del trabajo:

a) Los trabajos de pintura al pintar con adhesivos y composiciones de aceite deben realizarse cuando el contenido de humedad del yeso u hormigón antes de pintar no sea superior al 8%, y el contenido de humedad de la madera de las piezas pintadas no sea superior al 12%. ;

b) las superficies pintadas con pinturas adhesivas no deben mancharse ni cambiar de tono; las superficies deben tener el mismo tono y un sombreado cuidadoso; No se permiten manchas, rayas, goteos, salpicaduras, pelos de cepillo ni tiza;

c) las superficies pintadas con composiciones de aceite, esmalte y barniz deben tener una textura uniforme; No se permiten: transmisión de capas subyacentes de pintura, manchas, arrugas, goteos, omisiones, trozos de película, masillas irregulares y marcas de pincel; la curvatura local de líneas y sombreado con calidad de trabajo mejorada no debe exceder los 2 mm,

9. Al realizar trabajos de pintura interna, se deberá observar lo siguiente: siguiendo las reglas precauciones de seguridad:

a) al retirar pintura al óleo vieja de las superficies de paredes y arroyos mediante dispositivos de llama abierta (sopletes, etc.), se debe garantizar una ventilación continua del local.

Los trabajos de pintura de interiores con compuestos que emiten vapores volátiles nocivos para la salud humana deben realizarse con las ventanas abiertas o con ventilación mecánica que proporcione al menos dos cambios de aire por hora. No se permite permanecer en habitaciones recién pintadas con aceite o nitrocompuestos durante más de 4 horas.

Los trabajos de pintura en interiores con pinturas nitro y masilla nitro deben realizarse con cuatro cambios de aire por hora;

b) al realizar trabajos de pintura con dispositivos neumáticos, así como pinturas y barnices de secado rápido que contienen disolventes volátiles, los trabajadores reciben respiradores y gafas de seguridad;

c) en las habitaciones donde se realiza pintura con compuestos acuosos, el cableado eléctrico debe estar desenergizado durante los trabajos de pintura;

d) está prohibido utilizar blanco de plomo por separado y como componente de pinturas, así como benceno y gasolina con plomo como solventes;

e) al cocinar o calentar aceite secante y sus sustitutos, así como colofonia, ¿está prohibido llenar el recipiente más de? su volumen y añadir disolventes volátiles al recipiente sin retirarlo del fuego;

f) los talleres de pintura y las unidades en las que se preparen masillas, masillas, imprimaciones, tintes y otras composiciones para pintar estén equipadas con ventilación que proporcione al menos cuatro renovaciones de aire por hora.

ORDEN DE LENIN GLAVMOSSTROY EN EL COMITÉ EJECUTIVO DE LA CIUDAD DE MOSCÚ

MOSORGSTROY

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA
PARA PINTURA AL AGUA Y AL ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

El mapa tecnológico estándar fue desarrollado por el departamento de diseño y tecnología de trabajos de acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con el departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa indica la secuencia tecnológica del trabajo para pintura a base de agua y aceite, hay secciones sobre precauciones de seguridad, organización del lugar de trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. El mapa tecnológico ha sido desarrollado para la pintura de paredes al agua y al aceite utilizadas en el acabado de viviendas, civiles y edificios industriales y estructuras.

1.2. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: sencilla, mejorada, de alta calidad, los colores de pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Los trabajos de pintura en interiores deben realizarse después de completar la construcción general y los trabajos especiales, con excepción de la colocación de parquet, pegado de linóleo e instalación de pisos de materiales sintéticos. Las hojas de las ventanas deben estar acristaladas. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse con la participación de los productores y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado para estructuras de construcción".

2.2. La preparación de la superficie y la pintura se pueden realizar a una temperatura del aire no inferior a 10 ° C y con ventilación que proporcione una humedad relativa del aire no superior al 70%; la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8%.

A. Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar.

2.3. Requisitos para las superficies a preparar para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

	Desviaciones permitidas						Tamaños límite de defectos locales, mm.
	superficies del plano	planos de las paredes verticales	cáscaras, usenki, pendientes de puertas y ventanas, pilastras		pendiente desde la posición de diseño en ancho	varillas desde una línea recta (a lo largo de toda la varilla)
							conchas		oleajes (altura) y depresiones (profundidad)
							diámetro	profundidad
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 3 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 10 mm en toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm para todo el elemento	7 milímetros	3 milímetros	3 milímetros
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm en toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 3 mm para todo el elemento	5 milímetros	2 milímetros	2 milímetros

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de construcción y sus juntas (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño que se muestra en la Tabla. , así como grietas pasantes y de contracción abiertas con un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos fabricados industrialmente deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enlucidas no deben tener ningún desprendimiento del yeso de la superficie de la estructura, restos de una paleta o gotas de mortero. Superficies revestidas con sábanas secas. yeso no debe tener:

violaciones de sujeción de hojas;

pelado de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

roturas de cartón que expongan el yeso en una longitud superior a 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener rasgaduras, desgarros, hundimientos ni curvaturas.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

puentear grietas;

cebador;

lubricación parcial;

lijar áreas engrasadas;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpie las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las gotas de solución utilizando raspadores de metal, una escama, una piedra pómez artificial fijada en un clip o un rallador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; Las eflorescencias en la superficie se barren con cepillos, las áreas limpias se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad de no más del 8%. Las grietas se abren con un cuchillo para yeso o una espátula de metal hasta una profundidad de 2 mm.

Imprimación de superficies

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, se vierte la parte pesada de la gelatina con dos partes de agua caliente ( t= 80°C). Luego se revuelve la composición hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se vuelve a mezclar bien. Antes de su uso filtrar la imprimación a través de un tamiz de 625 agujeros/cm2. La imprimación debe ser uniforme, sin restos de delaminación, trozos de jabón sin disolver, así como sin granos de arena y otros residuos. La composición de imprimación se aplica mecánicamente mediante una pistola pulverizadora eléctrica o una pistola pulverizadora. Para obtener una capa uniforme de imprimación, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, realizando simultáneamente movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se realizan con una composición colorante diluida con agua hasta una viscosidad de 40 a 43 segundos según VZ-4, aplicada con rodillo.

aceite secante, kg - 1

pigmento para teñir, kg - 0,05 - 0,1

disolvente (trementina, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Mezclando bien, se introduce pigmento en el aceite secante y se pasa la mezcla a través de un tamiz con una malla de 918 agujeros/cm 2. Antes de usar, agregue solvente a la composición hasta que alcance una consistencia funcional.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realiza con un color que coincida con el color de la pintura final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, cuidadosamente sombreada. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin áreas brillantes o mate aisladas.

2.10. Las grietas, cavidades y otras irregularidades bordadas se rellenan con masilla utilizando una espátula de acero o madera. Después de que las áreas engrasadas se hayan secado, se pulen usando piedra pómez insertada en el soporte o papel de lija adherido al soporte.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, cavidades y nivelar superficies debe ser una masa homogénea, que no se desprenda, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y poder nivelarse fácilmente sobre la superficie a tratar. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega a la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg. En el lugar de trabajo se pasa la masilla para molerla en una lijadora de pintura SO-116 (si es necesario).

La primera masilla continua se debe realizar con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y de la capa parcial de masilla.

La masilla se aplica en una capa uniforme y continua de 2 a 3 mm de espesor "en un corte" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparezcan huecos en la capa inferior desde debajo. La masilla sólo debe rellenar las depresiones. La segunda masilla sólida y posteriores se elaboran con una composición de diferente color que la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. La masilla sólida se pule con amoladoras mecánicas IE-2201A utilizando papel de lija montado sobre un rallador de madera y piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación del polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse ni tener desviaciones que excedan las indicadas en la tabla. , grietas en lugares de masilla, rayas y manchas visibles (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar.

	Desviaciones permitidas
	superficies del plano	desde la vertical u horizontal de pendientes de puertas y ventanas, pilastras, cáscaras, usenki	superficies curvas desde la posición de diseño	varillas desde una línea recta (a lo largo de toda la varilla)
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 4 mm para todo el elemento	5 milímetros	2 milímetros
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 1,5 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 2 mm para todo el elemento	3 milímetros	1,8 milímetros

Las superficies preparadas para pintar deben comprobarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares, para detectar irregularidades y defectos locales.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua.

2.14. Las pinturas en emulsión son producidas por la industria. Colores diferentes, listo para comer. Antes de usar, mezcle bien la pintura y llévela a una consistencia funcional agregando agua. Las pinturas a base de agua no se pueden aplicar sobre superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera pintura, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 segundos, según VZ-4, y para la segunda - 70 - 80 segundos. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, con un cepillo de mano, hacen una capa de los techos y zócalos y pintan las esquinas interiores.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (plomo de hierro, momia, ocre, etc.) frotado en aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia que se puede pintar diluyendo con aceite de secado natural en una cantidad del 30 al 40% del peso de la pintura rallada espesa. Después de diluir con aceite secante, la pintura se diluye, si es necesario, con aguarrás en una cantidad que no supera el 5% del peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica manualmente, se prepara según la receta especificada en el párrafo. Se agrega aceite secante a pintura espesamente frotada del mismo color que la composición de pintura para el pintado posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua: aceite), preparada centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega al sitio de construcción lista para su uso en latas.

Aplicar la emulsión mediante pistola eléctrica o pulverizador, ver párrafo.

2.17. Pintar con pinturas a base de agua y aceite se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura hasta 1/4 de la longitud de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en franjas llamativas, ligeramente alejadas entre sí y sombreadas en dirección transversal y luego, finalmente, en dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces a lo largo de una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego pase el rodillo sobre la superficie. La pintura se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza con movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, el anterior debe superponerse de 3 a 4 cm (Fig.).

2.18. El ranurado se realiza con la punta de un cepillo seco sin presionar la flauta mediante movimientos inversos de la flauta hasta eliminar por completo las marcas y rayas del cepillo de la superficie (Fig.).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig.).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras de mano, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en Vuelos de escaleras es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con postes de soporte de diferentes longitudes instalados en los escalones.

El piso de trabajo debe ser horizontal y contar con protecciones.

El almacenamiento de materiales de pintura está permitido únicamente en lugares especialmente designados por la PPR.

Al preparar composiciones pictóricas con una esmeriladora de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

no permita que el motor eléctrico se sobrecaliente mientras la picadora de pintura esté en funcionamiento;

no deje la trituradora de pintura en funcionamiento desatendida;

No permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial operen la pulidora de pintura.

Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan recibido un certificado para tener derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Al limpiar la superficie y lijar, es necesario utilizar gafas de seguridad. Al lavar superficies con solución de ácido clorhídrico, los trabajadores deben usar gafas de seguridad, botas de goma y guantes. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en agua. Las pinturas, aceites secantes y disolventes deben prepararse y almacenarse en edificios separados y equipados con ventilación. Los contenedores de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado fuera de las instalaciones en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de trabajo de pintura está dividido en secciones. El tamaño de las unidades se determina teniendo en cuenta el rendimiento alcanzado por la unidad; cada área debe constar de un número entero de apartamentos en edificios residenciales, una gran cantidad de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En las naves industriales el cerramiento deberá estar formado por un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura con composiciones al óleo y al agua se realizan por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del equipo preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y rellenan las grietas. Luego, el pintor de cuarta categoría imprima las superficies con una pistola eléctrica o un rodillo. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de segunda categoría realiza una lubricación parcial. lugares individuales, luego ambos miembros del enlace realizan un masillado continuo de la superficie y luego un pulido. La segunda imprimación, masilla y posterior pintado de superficies corre a cargo de ambos miembros del equipo.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

Razón fundamental	Tipo de trabajo	Costos laborales, hora-hombre.
		pintura al óleo	basado en agua
EniR § 8-24 TB. 4 pág.4	Alisado de superficies
- » - cláusula 5	Uniendo grietas	0,33	0,33
- » - cláusula 7	Imprimación (imprimación)
- » - cláusula 10	Lubricación parcial
§ 8-24 TB. 8 págs.3	Lijado de zonas engrasadas	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 págs.4	Primera masilla sólida	15,5	15,5
- » - cláusula 6	masilla de lijado
- » - cláusula 4	Segunda masilla
- » - cláusula 6	masilla de lijado
tuberculosis 7 pág.12	Cebador
- » - párrafo 15
- » - párrafo 13	Primera pintura con rodillo.
- » - párrafo 14	Segunda pintura con rodillo.
- » - párrafo 15	Flatting (al pintar con pincel)
Total:	Producción por 1 trabajador por turno	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Demanda de materiales básicos y productos semiacabados.

Tabla 4

nombre de los materiales	Unidad cambiar	Por 100 m 2 de superficie
		pintura a base de agua	pintura al óleo
aceite secante	kg
Color listo para imprimación para pintura al óleo.	- » -
Imprimación de jabón (para pintura a base de agua)	- » -	10,1
aceite secante	- » -
Pinturas para teñir (revestir superficies)	- » -
Masilla cola-aceite (revestimiento parcial)	- » -
Masilla de pegamento y aceite (masilla completa)		45,7	45,7
primero	- » -
segundo	- » -	28,7	28,7
color de aceite	- » -		22,8
aceite secante	- » -		11,6
pintura a base de agua
primero	- » -	18,7
segundo	- » -	14,2

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por enlace.

Tabla 5

Nombre, propósito	Cantidad, piezas.	Documento regulatorio, organización, porta calculadora
Molinillo de pintura SO-116 (para moler masillas y pinturas)		producido por la industria
Tamiz vibratorio SO-3A (para colar composiciones de pintura)		- » -
Pistola eléctrica SO-22 (para aplicar imprimación)		- » -
Rectificadora de masilla IE-2201A		- » -
Aspiradora (para quitar el polvo de la superficie al lijar)		GOST 10280-75
Cuchillo para yeso (para reparar grietas)		Tonterías. 316.00.000 VNIISMI Ministerio de Construcción y Construcción de la URSS
Espátula para pintar tipo ShchD-45		GOST 10778-76
Cordón de marcado en la carcasa.		TU 22-3527-76
Espátula para pintar tipo ШМ-75		GOST 10778-76
Raspador de metal		Tonterías. No. SHI-28 del Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Baño con malla		TU 494-01-104-76
Rodillo para pintar superficies.		GOST 10831-72
Freno de mano KR-35		GOST 1059.-70
cepillo panelado		GOST 10507-70
Cepillar		GOST 10537-70
Balde		producido por la industria
Lentes de seguridad		GOST 124003-74
Guantes de goma		GOST 124020-76
Respirador ШБ1		GOST 124028-74
Mesa plegable de dos alturas		HORROR GMS maldita sea. N° 298-A.00.00
Barra de control de 2 m de largo		Tonterías. No. TE276 del Fideicomiso Orgstroy del Ministerio de Construcción de la ESSR
Cepillo de flauta KF-62		GOST 10597-70
Cepillo final ShchT-1		GOST 1059-70
Espátula con baño		tonterías. TE268 Trust Orgstroy Ministerio de Construcción de la ESSR
Dispositivo de pulido de superficies		tonterías. No. K-902 del fideicomiso Leningradorgstroy A. Pintura al óleo con rodillo. B. Masilla de superficies B. Lijado de superficies de masilla Leyenda: 1 - pintores; 2 - mesa de andamio; 3 - recipiente con pintura; 4 - muela abrasiva; 5 - lijar a mano lugares de difícil acceso.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

PINTAR PAREDES INTERIORES

I. ÁMBITO DE APLICACIÓN

I. ÁMBITO DE APLICACIÓN

1.1. Un mapa tecnológico estándar (en adelante, TTK) es un documento organizativo y tecnológico complejo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y definir la composición de las operaciones de producción utilizando los medios y métodos más modernos de mecanización. de realizar un trabajo utilizando una tecnología específica. El TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo de Proyectos de Obra (WPP) por parte de los departamentos de construcción.

1.2. Este TTK proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología del trabajo de pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, define la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación de trabajo, intensidad laboral planificada del trabajo, mano de obra, producción y recursos materiales, seguridad industrial y medidas de protección laboral.

1.3. La base regulatoria para el desarrollo de un mapa tecnológico es:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones de fábrica y especificaciones técnicas(ESO);

- normas y precios para los trabajos de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- estándares de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El objetivo de la creación del TTK es describir soluciones para la organización y tecnología de los trabajos de pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, con el fin de garantizar su alta calidad. así como también:

- reducir el costo del trabajo;

- reducción de la duración de la construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organizar el trabajo rítmico;

- uso racional de recursos laborales y máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo (RTK) para la realización de determinados tipos de trabajos de pintura de paredes a base de agua y aceite. utilizado en el acabado de estructuras y edificios residenciales, civiles e industriales.

Las características de diseño de su implementación las decide en cada caso concreto el Diseño de Trabajo. La composición y el grado de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante correspondiente, en función de las particularidades y el volumen de trabajo realizado.

El RTK es revisado y aprobado como parte del PPR por el jefe de la Organización General de Contratación de la Construcción.

1.6. El TTK puede vincularse a una instalación y condiciones de construcción específicas. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización y la necesidad de mano de obra y recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTC a las condiciones locales:

- revisar los materiales cartográficos y seleccionar la opción deseada;

- comprobar la conformidad de los datos iniciales (cantidad de trabajo, duración del trabajo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del grupo de trabajadores) con la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de cálculos, indicadores técnicos y económicos, requisitos de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con referencia específica a mecanismos, equipos y dispositivos de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha elaborado un mapa tecnológico estándar para los trabajadores técnicos y de ingeniería (jefes de obra, capataces, capataces) y los trabajadores que realizan trabajos en la segunda zona climática vial, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos en agua. pintura de paredes a base de aceite y a base de aceite utilizada en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales utilizando los medios más modernos de mecanización, diseños progresivos y métodos de realización del trabajo.

El mapa tecnológico ha sido desarrollado para el siguiente ámbito de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico ha sido elaborado para un conjunto de trabajos de pintura de paredes al agua y al óleo utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

2.2. Los trabajos de pintura de paredes a base de agua y aceite, utilizados en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, son realizados por un equipo mecanizado en un turno, la duración de las horas de trabajo durante el turno es:

2.3. El trabajo realizado secuencialmente durante la pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- preparar las superficies de estructuras de construcción para pintar;

- pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

- pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.4. El mapa tecnológico prevé que el trabajo lo realice una compleja unidad mecanizada compuesta por: lijadora eléctrica PWS 750-125 de Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4kW); central eléctrica de gasolina móvil Honda ET12000 (trifásico 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); máquina de pintura sin aire pulverización DP-6555 (P=227 Barra, N=1800 W, m=66 kg); aspirador industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4kW); calentador de aire diésel Master B 150 Sección de la economía (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Figura 1. maquina de pintar

Figura 2. Aspiradora A-230/KB

Fig. 3. Calentador de aire Master B 150 CED

Fig.4. Central eléctrica Honda ET12000

Fig.5. Molinillo eléctrico PWS 750-125

2.5. Para la pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas para el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, se utilizan los siguientes materiales de construcción: aceite secante K-2 según GOST 190-78; imprimación GF-0163 según TU 27-06-12-90; esmalte PF-1217 VE según TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Los trabajos de pintura a base de agua y aceite de paredes utilizadas para el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" ;

- SNIP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en la construcción;

- Manual para SNiP 3.01.03-84. Producción de obras geodésicas en la construcción;

- SNIP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y acabado;

- MDS 30-12.2006. Recomendaciones metodológicas sobre normas, reglas y técnicas para realizar trabajos de acabado;

- STO NOSTROY 33.02.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y ejecución de obras de construcción e instalación;

- SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y orden de operación. documentación ejecutiva durante la construcción, reconstrucción, reparaciones importantes de proyectos de construcción de capital y los requisitos para los informes de inspección de trabajos, estructuras, secciones de redes de soporte de ingeniería;

- RD 05-11-2007. El procedimiento para mantener un registro general y (o) especial del trabajo realizado durante la construcción, reconstrucción y reparaciones importantes de proyectos de construcción de capital.

III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

3.1. De acuerdo con SP 48.13330.2011 "SNiP 01-12-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en el sitio, el Contratista está obligado a obtener del Cliente en la forma prescrita la documentación de diseño y un permiso (orden) para realizar trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin permiso (autorización).

3.2. Antes de comenzar a trabajar en la pintura de paredes a base de agua y aceite, utilizadas para el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar un RTK o PPR para la pintura de paredes a base de agua y aceite;

- nombrar personas responsables de producción segura obras, así como su control y calidad de ejecución;

- realizar formación en seguridad para los miembros del equipo;

- instalar locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, equipos, calentar a los trabajadores, comer, secar y guardar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para el trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para el trabajo y entregarlos en el lugar;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipos de protección personal;

- dotar a la obra de equipos contra incendios y sistemas de alarma;

- vallar la obra y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo del despacho del trabajo;

- entregar al área de trabajo materiales necesarios, dispositivos, equipos, herramientas y medios para un trabajo seguro;

- probar las máquinas de construcción previstas por el RTK o el PPR;

- redactar un acta de preparación de la instalación para el trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para comenzar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Provisiones generales

3.3.1. Los trabajos de pintura en interiores deben realizarse después de completar la construcción general y los trabajos especiales, con excepción de la colocación de parquet, pegado de linóleo e instalación de pisos de materiales sintéticos. Las hojas de las ventanas deben estar acristaladas. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse con la participación de los productores de obra y los capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.01-87 "Trabajos de aislamiento y acabado".

3.3.2. La preparación de la superficie y la pintura se pueden realizar a una temperatura del aire no inferior a 10°C y con ventilación que proporcione una humedad relativa del aire no superior al 70%; la humedad superficial de las estructuras no debe ser superior al 8%.

3.3.3. Los trabajos de acabado se llevan a cabo una vez transcurrido el plazo, eliminando la posibilidad de asentamiento de estructuras y daños a los revestimientos. La carga sobre las paredes debe ser al menos el 65% de la carga de diseño para el revestimiento interior y el 80% para el exterior de su superficie.

3.3.4. Los trabajos de acabado interior en edificios residenciales en invierno se llevan a cabo con sistemas permanentes de calefacción y ventilación. Si es necesario utilizar sistemas de calefacción temporales, se utilizan sistemas tipo calentador.

3.3.5. Las composiciones de pintura hechas a partir de pinturas al óleo de alta viscosidad se preparan antes de su uso. Estas pinturas se muelen en amoladoras de pintura con la adición de aceite secante; La dosis de aceite secante la establece el laboratorio de construcción.

Las soluciones acuosas se entregan duras al sitio; se agrega agua adicional inmediatamente antes de su uso.

No se utilizan soluciones acuosas si se observa que fraguan.

3.3.6. Los trabajos de pintura se realizan, por regla general, según muestras (estándares) de colores (simples, mejorados y de alta calidad), acordadas con el cliente (supervisión técnica).

3.3.7. La humedad del yeso (hormigón) antes de pintar no debe exceder el 8%, las superficies de madera, el 12%. La pintura con compuestos minerales acuosos (a base de cal y cemento) se puede realizar con una humedad del yeso (hormigón) más alta, hasta que gotee humedad líquida en la superficie.

3.3.8. Los trabajos de pintura interior se realizan a una temperatura de las superficies a pintar de al menos 8°C (medida a una distancia de 0,5 m del suelo).

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Antes de iniciar los trabajos de pintura se deberán cumplimentar las especificaciones técnicas requeridas. trabajo de preparatoria, incl. terminado:

- sellar juntas y espacios entre juntas, cortar y sellar juntas entre bloques y paneles de construcción;

- aislamiento térmico y sellado de bloques de ventanas y balcones con mortero;

- sellar ranuras en las paredes e instalar piezas empotradas;

- sellar huecos dentro de las uniones de mampostería de ladrillo (piedra).

3.4.2. Antes de terminar los interiores se debe completar lo siguiente:

- acristalamiento de aberturas de luz;

- instalación de alféizares de ventanas;

- impermeabilización de paredes (internas), techos y soleras;

- sistemas de calefacción, suministro de agua (con prueba de presión), alcantarillado (con lavado). Los sitios de instalación deben estar previamente enlucidos;

- trabajos de instalación eléctrica, que pueden requerir la instalación de ranuras y orificios;

- conductos de ventilación (con control de su funcionamiento);

- preparación para el enlucido de canales subterráneos, cimientos de equipos;

- suelos técnicos subterráneos;

- armarios empotrados (sin paneles de puertas colgantes), barandillas de escaleras, fijaciones y ganchos (para lámparas de araña colgantes).

3.4.3. La finalización de los trabajos preparatorios se registra en el Libro General de Trabajo (el formulario recomendado se da en el RD 05-11-2007) y debe aceptarse de acuerdo con la Ley de implantación de medidas de seguridad en el trabajo, redactada de acuerdo con el Anexo I. SNIP 03/12/2001.

3.5. Preparación de la base:

3.5.1. Antes de terminar el trabajo, se miden las desviaciones de los techos con respecto a la horizontal, las paredes y los tabiques vertical y horizontalmente. Las desviaciones no deben exceder:

- para bases de ladrillo: 12 mm verticalmente y 2 mm horizontalmente por 1 m;

- para bases de hormigón triturado: 20 mm verticalmente y 3 mm horizontalmente por 1 m;

- para cimientos prefabricados de hormigón y de hormigón armado: 10 mm por plano de pared o techo;

- Para bases de madera paredes, incluidas las estructuras con estructura: 10 mm;

- para construcciones de paneles - 5 mm en todas las direcciones;

- para tabiques y paredes de tablones: 5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 10 mm en todo el plano.

Si se exceden las desviaciones especificadas, se debe volver a calcular el espesor total de la marca de yeso y se debe verificar la posibilidad de instalar un revestimiento de yeso sin refuerzo de malla adicional.

La resistencia de la base está determinada por la resistencia de su capa inferior; la resistencia de cada capa posterior no debe ser mayor que la resistencia de la anterior.

3.5.2. Las superficies a preparar para pintar deben estar secas, limpias, exentas de polvo, restos de suciedad, óxido, eflorescencias, manchas de grasa y betún y deben cumplir los siguientes requisitos:

- ser liso, sin asperezas; se permiten irregularidades locales con una profundidad (altura) de hasta 1 mm, no más de dos por 4 m;

- Las grietas, cavidades e irregularidades de la superficie deben abrirse e imprimarse, rellenarse con masilla en toda su profundidad y lijarse.

Las superficies de los productos fabricados industrialmente deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos.

Las estructuras enlucidas no deben tener ningún desprendimiento del yeso de la superficie de la estructura, restos de una paleta o gotas de mortero.

Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

- violaciones de la fijación de hojas;

- las superficies de los sujetadores ubicados debajo del cartón están prerrevestidas con un compuesto anticorrosión;

- las uniones entre láminas de yeso seco y las áreas adyacentes a ellas deben imprimarse, masillarse, lijarse al ras de la superficie o tratarse con óxido;

- despegado del cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

- roturas de cartón con exposición de yeso en una longitud superior a 30 mm;

- más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener rasgaduras, desgarros, hundimientos ni curvaturas.

3.5.3. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

- limpieza de superficies;

- alisado de superficies;

- puentear fisuras;

- imprimación;

- lubricación parcial;

- lijar las zonas engrasadas;

- masilla sólida;

- molienda;

- segunda masilla sólida;

- molienda.

3.5.4. Limpie las superficies y grietas del polvo, suciedad, salpicaduras y gotas de solución utilizando raspadores de metal, una escama, una piedra pómez artificial fijada en un clip, un rallador con bisagras o amoladora eléctrica máquina PWS 750-125 con un cepillo metálico de disco. Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; Las eflorescencias en la superficie se barren con cepillos, las áreas limpias se lavan durante una hora con aspirador industrial A-230/KB y secar la superficie calentador de aire diésel Maestro B 150 CED