Principio de funcionamiento Caldera de gas Se basa en calentar el fluido circulante que pasa por el intercambiador de calor. El calor se genera en la cámara de combustión como resultado del funcionamiento del quemador de gas del dispositivo de calefacción. La capacidad productiva de la caldera y su eficiencia dependen de los ajustes de calidad y luego del funcionamiento del quemador. Consideremos con más detalle los aspectos principales de la elección e instalación de un quemador de caldera de gas.

¿Como escoger?

A qué debe prestar atención al elegir un dispositivo quemador para una caldera:

- capacidad productiva
— nivel de ruido durante el funcionamiento (se aplica a los modelos sobrealimentados)
- tipo de equipo de calefacción para el que se compra el quemador
- tipo de combustible
- pros y contras de este dispositivo
— prever posibles perturbaciones en el funcionamiento de la línea local de suministro de gas.

Teniendo en cuenta estos factores, puede elegir el dispositivo quemador más adecuado para su caldera para que funcione de la manera más eficiente posible sin la carga de un mantenimiento preventivo frecuente.

Cámara de combustión de equipos de calefacción.

Las calderas de gas se diferencian principalmente en el diseño de la cámara de combustión. Viene en dos tipos:

• abierto;
• cerrado.

Abierto La cámara es un dispositivo de combustión bastante simple. Tiene este aspecto: encima del quemador hay un intercambiador de calor en forma de bobina de delgada tubos de cobre. Gracias al diseño abierto, el aire necesario para la reacción de combustión fluye hasta el punto de ignición del gas desde ambiente.

Como regla general, sale suficiente aire de la habitación (siempre que esté organizada una buena ventilación). Pero hay modelos de pared con entrada de aire desde el exterior, para los cuales se monta un orificio especial en la pared. Las cámaras de combustión abiertas requieren una chimenea.

La mayoría de las veces se instala en modelos de calderas de gas de piso y también se usó para completar una caldera de estilo antiguo (en este caso, el encendido se realizaba mediante un quemador piloto).

Diagramas de diseño de la cámara de combustión.

Cerrado La cámara de combustión se diferencia en el diseño del bloque calefactor. El intercambiador de calor está situado encima del quemador. El cuerpo de la unidad está cerrado, el aire de combustión es bombeado por un ventilador instalado en la cámara. El refrigerante pasa a través de las paredes dobles de la cámara, calentándolo y aumentando la eficiencia de la caldera. El gas se quema casi por completo, los productos de la combustión se eliminan mediante un tubo coaxial bajo presión de aire.

Tipos de quemadores

Según su diseño y diferencias funcionales, los dispositivos quemadores se dividen en:

A proposito:

• Para equipo industrial Alto Voltaje
• para equipamiento del hogar.

Por tipo de combustible utilizado:

• dispositivos para gas natural;
• dispositivos para gas licuado;
• Dispositivos universales.

Por ajuste de llama:

• etapa única: capaz de funcionar con encendido/apagado;
• dos etapas (como variación, modelos con modulación suave): funcionan a máxima potencia, cuando se alcanza la temperatura deseada, la llama se reduce a la mitad;
• modulante: las calderas con quemador modulante se caracterizan por un ajuste suave de la potencia de la llama.

Según el principio de funcionamiento:

Dispositivo de quemador de gas para caldera.

Los dispositivos de quemadores atmosféricos y de ventilador se diferencian en su estructura. Esto es debido En maneras diferentes suministrar oxígeno a la cámara durante la combustión del combustible.

Dispositivo quemador atmosférico.

El aire ingresa a la cámara de combustión directamente desde la habitación. Las boquillas están ubicadas dentro del canal del quemador. Se suministra gas a las boquillas, mezclándose con aire, al que también tiene acceso aquí. A poca distancia de las boquillas hay ranuras de salida a través de las cuales se suministra la mezcla de combustible terminada. Se crea un área de presión reducida entre las boquillas y las salidas, lo que contribuye a un suministro constante de aire para mezclar.

Un quemador piloto funciona constantemente en la cámara de combustión para encender el dispositivo principal.

Dispositivo quemador de ventilador.

El bloque de dispositivos consta de:

1. motor;
2. admirador;
3. unidad de control automático;
4. caja de cambios;
5. interruptor de presión de aire;
6. mezclador de combustible.

Un ventilador impulsa el aire desde el exterior y lo suministra a la cámara de combustión para formar una sustancia combustible. La relación aire-gas se puede ajustar mediante una compuerta y un ventilador.

Llama del quemador

Uno de los indicadores del correcto funcionamiento del quemador es el color de la llama. Los equipos de gas se caracterizan por una llama uniforme y azulada sin mezclas de otros colores. La presencia de salpicaduras amarillas o rojas indica que el quemador no funciona bien, lo que reduce la eficiencia del equipo de calefacción.

En primer lugar, esto se aplica a los dispositivos de quemadores de inyección, pero a veces también es típico de los quemadores de ventilador. Es posible que a la llama simplemente le falte oxígeno. Además, con el aire pueden entrar polvo y otros residuos pequeños, lo que obstruirá el dispositivo y reducirá la eficiencia de la caldera. Todo esto incide directamente en la llama. Si tararea, el quemador hace ruido, el fuego ha cambiado de color; es necesario ajustarlo trabajo correcto dispositivos.

¿En qué casos es necesario ajustar la llama del quemador?

Un quemador de gas atmosférico para equipos de calefacción falla a menudo. Está equipado con modelos tanto de pared como caldera de piso. El quemador de inyección de los equipos de suelo reduce su eficiencia por varios motivos:

• La potencia del quemador es demasiado alta. Esto sucede cuando se compra un quemador de alta potencia para equipos de calefacción pequeños. Al mismo tiempo, no hay suficiente espacio para la combustión, el flujo de aire para tal potencia es débil, lo que provoca la transición de la llama de azul a amarillo y hollín en la cámara de combustión y la chimenea.
• Si la chimenea no se limpia correctamente, el tiro de la caldera se deteriora. Al mismo tiempo, los productos residuales de la combustión se eliminan mal y el flujo de aire es pequeño. Esto empeora la combustión y la llama se vuelve amarilla.
• Un defecto en el propio quemador no permite regular correctamente la combustión completa del combustible.
• Debido a los cambios de presión en el sistema de suministro de gas, un equipo bien regulado puede liberar grandes cantidades de gas no agotado hacia la chimenea. Parcialmente se asienta con hollín y hollín. Una gran capa de hollín reduce la tracción y aumenta el consumo de combustible.
• Arranque del equipo de calefacción después de la reparación.
• La presencia de ruidos extraños durante el funcionamiento de la caldera o quemador de gas.
• Cambiar el tipo de combustible.

Configuración del equipo

Las calderas de gas de suelo con quemador atmosférico se pueden configurar de forma independiente. Los sistemas presurizados están regulados por una unidad de control automático y no requieren configuración adicional.

Esquema de actuaciones para la instalación de equipos monoetapa:

1. Instale el dispositivo en la caldera.
2. Conéctelo a la tubería de gas.
3. Verifique que haya estanqueidad absoluta.
4. Retire la carcasa del quemador.
5. Usando un manómetro, mida la presión del gas en la entrada.
6. Conéctese a la electricidad. Asegúrese de que los puentes y las fases estén conectados correctamente.
7. Coloque un analizador de gas en el tubo de la chimenea.
8. Inicie el dispositivo.
9. Usando un manómetro, tome lecturas de presión en la salida del bloque del quemador. Las lecturas de presión deben corresponder a los parámetros indicados en la hoja de datos.
10. Ajuste el flujo de aire usando la compuerta de aire.
11. Las lecturas del analizador de gas también deben cumplir con todos los estándares de instalación de equipos de gas.

La instalación del equipo de gas debe ser realizada por especialistas. Las calderas de tipo abierto más simples se pueden configurar usted mismo si tiene ciertas habilidades y conocimientos sobre el diseño de la unidad del quemador. La eficiencia de la caldera, su nivel de eficiencia y el consumo de combustible dependen de la calidad del quemador. Es posible determinar superficialmente que el equipo no funciona correctamente por el cambio en la llama del quemador.

Manual del técnico del Luna 3 Comfort HT

31 calderas murales de gas

Configuración del tiempo de postventilación (seg) 10

Ajuste de potencia de la caldera máx (100%) - min (0%) durante la configuración
válvula de gas

Tipología de caldera (instalación de un circuito de ACS)
1: el dispositivo sólo funciona para calentar
2: el dispositivo funciona para calefacción y suministro de agua caliente
4: con precalentamiento

* Estos parámetros varían según el modelo de caldera. Para obtener una lista completa de parámetros
consulte las instrucciones para las funciones de servicio.

22. Procedimiento de conversión de la caldera a otro tipo de gas y ajustes

presión

Para ajustar la válvula de gas, active el parámetro 677 como se describe a continuación en el capítulo 22.1 y realice
secuencialmente las siguientes operaciones:

1) Ajuste de potencia máxima.

Medido en escape de humo

tubería cuando la caldera está funcionando a máxima potencia, corresponde al indicado en la Tabla 1. De lo contrario
Si es así, gire el tornillo de ajuste (V) ubicado en la válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj para
reducir el contenido de CO

Y en sentido antihorario para aumentarlo.

2) Ajuste de potencia mínima. Compruebe que el contenido de CO

Medido en escape de humo

tubería cuando la caldera está funcionando a mínima potencia, corresponde al indicado en la Tabla 1. De lo contrario
Si esto sucede, gire el tornillo de ajuste (K) ubicado en la válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj hasta
aumentar el contenido de CO

Y en sentido antihorario para disminuirlo.

punto de medición de presión de suministro de gas

Punto de medición de presión de gas en el quemador.

mediciones

presión

mediciones

desviaciones

Entrada de señal del ventilador.

tornillo de ajuste de presión de gas

tornillo de ajuste de desviación.

IMPORTANTE: En caso de convertir la caldera a otro tipo de gas, con
natural a licuado (propano), antes de realizar
el procedimiento anterior para ajustar la válvula de gas,
se deben realizar las siguientes operaciones:

Gire el tornillo de ajuste ( V), localizado en

válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj. Número de vueltas
debe ser igual al valor indicado en la Tabla 3;

Configurar mediante el control climático AVS

77 parámetros 608 Y 611 relacionado con el poder
encendido El procedimiento se describe en el Capítulo. 21.
Los valores especificados se dan en la Tabla 3.

Arroz. dieciséis

16.1 Ajuste de la válvula de gas.

NOTA: en caso de que el sistema de calefacción consta de una zona con baja temperatura (“suelos cálidos”)
configurar el parámetro “CHSL” = 45° como se describe en el párrafo 30.

Ingrese a la función de programación de parámetros de la tarjeta electrónica como se muestra en el párrafo 21.

Desplácese por la lista de parámetros y seleccione una opción. DE 555.0;

Establecer parámetro DE 555,0 = 1, luego presione el botón DE ACUERDO(la función se activará);

Los equipos de gas son omnipresentes en apartamentos y casas de campo. Usted regula de forma independiente el equipo, estableciendo una temperatura agradable en la habitación. De esta manera no dependerá de las empresas de servicios públicos y podrá ahorrar combustible a su propia discreción. Pero para que el funcionamiento sea realmente económico, es importante configurar correctamente la caldera de gas.

Cómo configurar una caldera tú mismo

¿Por qué necesita un ajuste adecuado del equipo?

• Para ahorrar recursos.
• Para que la habitación sea cómoda, utilice agua caliente.
• Para alargar la vida útil del equipo.

Debe comenzar con la elección correcta de la caldera y su potencia. Considere las características de la habitación: la cantidad y el área de ventanas, puertas, calidad del aislamiento, materiales de las paredes. El cálculo mínimo se basa en las pérdidas de calor por unidad de tiempo. Aprenderá más sobre esto en el artículo “”.

Las calderas de gas se dividen en circuito simple y circuito doble. Estos últimos realizan el calentamiento del circuito de calefacción y suministro de agua caliente (ACS). Las unidades de circuito único proporcionan calefacción únicamente. Por lo tanto, para obtener agua caliente instalar calderas de calefacción indirecta.

Dependiendo del tipo de colocación, el equipo puede montarse en el suelo o en la pared. Las unidades colocadas en el suelo tienen mayor potencia. Por tanto, se utilizan para grandes superficies (a partir de 300 m²). La instalación se realiza únicamente en habitaciones separadas (salas de calderas). Estos son los modelos Baxi (""), Buderus (""), "", "".

Los electrodomésticos de pared (“Lux”, “”, “”) encajan perfectamente en apartamentos pequeños en la cocina. Por tanto, es importante tener en cuenta todos los matices de la ubicación. La comodidad de los residentes, así como la durabilidad de la caldera, dependen de la correcta selección de parámetros.

Configuración de energía

La potencia calorífica depende de la modulación del quemador de gas. Si elige un dispositivo controlado electrónicamente, incluye un termostato que se conecta a un termómetro ambiental. El ajuste se produce automáticamente: el termómetro mide la temperatura de la habitación. Tan pronto como cae por debajo de un nivel cómodo, da la orden de encender el quemador o aumentar la potencia de la llama.

En el modo normal, el termómetro controla la temperatura en una sola habitación. Pero si instala válvulas delante de cada radiador, el control estará en todas las habitaciones.

Puede ajustar el quemador manualmente válvula de gas. Esto es válido para calderas atmosféricas con cámara abierta combustión. Así, en los modelos Protherm “Cheetah” y “Protherm Bear”, la válvula está controlada por un motor eléctrico. Para cambiar la configuración, debe ir al menú de servicio. La mayoría de las veces, esto lo hace un especialista y el usuario sigue los pasos especificados en las instrucciones.

Pero aún le diremos cómo abrir el menú oculto para realizar ajustes.

Antes de ingresar al menú y realizar configuraciones, haga esto:

• Desenrosque los grifos de las baterías.
• Ajuste el termostato de ambiente a los valores máximos.
• En la configuración de usuario, establezca la temperatura máxima que utilizará en heladas severas. El quemador siempre se apaga cuando las lecturas alcanzan 5°C por encima de los valores configurados. Por ejemplo, a +75 grados, se producirá un apagado cuando alcance los 80 grados.
• Enfriar el refrigerante a 30°C.

Para Protherm Gepard:

• Mantenga presionada la tecla Modo en el panel. Una vez que la pantalla muestre "0", establezca el valor en 35 presionando "+" y "-".
• Presione Modo para confirmar.
• Tan pronto como d se encienda en la pantalla. 0, ingrese el número de línea en el menú. Haga esto usando “+” y “-” d.(número). Para configurar la potencia máxima del quemador, seleccione d.53, la mínima - d.52.
• Utilice Modo para pasar a la selección de parámetros. Cámbielo "+" "-".
• La instalación recibe confirmación automática.
• Regrese al menú original: mantenga presionado Modo.

Mientras realiza el ajuste utilizando el panel, controle el cambio de llama y el aumento de temperatura.

Para "Proterm Panther" las acciones son diferentes:

• Presione Modo durante unos 7 segundos.
• Usando las teclas 2 (vea la imagen de arriba), ingrese el código 35.
• Confirma tu entrada.
• Una vez que aparezca d.00 en el lado izquierdo de la pantalla, use los 2 botones para ingresar el número.

• Puede cambiar el parámetro en el lado derecho de la pantalla usando las teclas 3.
• Después de la confirmación, presione modo para salir del menú.

Para modelos Electrolux Quantum:

• Desenchufe el dispositivo durante unos segundos.
• Después de encender el controlador, mantenga presionado el botón rojo durante 15 segundos.
• Tan pronto como P01 se ilumine en la pantalla, presione la tecla roja hasta que aparezca P07.

• Si el número 1 parpadea después de P07, entonces se mantiene entre 38°C y 85°C. Si la luz es de 4 - 60°C–85°C, 7 - 38°C–60°C.
• Utilice la perilla “+” “-” para ajustar el valor deseado.
• Apagar la caldera durante unos segundos. Ahora admitirá automáticamente los parámetros especificados.

Cómo programar equipos Viessmann, mira el vídeo:

Para Eurosit 630:

Todos los pasos descritos anteriormente se utilizan para configurar el dispositivo en modo calefacción. Muchos usuarios encuentran un problema cuando, en modo ACS, sale agua del grifo a una temperatura inestable. Para solucionar este problema, utilice nuestras recomendaciones.

Cambios en la temperatura del agua caliente.

Para regular el suministro de agua a niveles cómodos, es necesario reducir la potencia del quemador.

• Abra el mezclador para poner la caldera en modo ACS.
• Ajuste la temperatura a 55°C.
• Vaya al menú de servicio como se describe arriba (para "Proterm").
• Seleccionar la opción d.53.
• Haga clic en Modo.
• Después de esto, aparecerá la potencia máxima en la línea. Por ejemplo, tomemos el indicador 17.

Si experimenta e inmediatamente selecciona el valor mínimo: 90, la temperatura del agua del grifo no será cómoda. Lo configuramos a 80 y obtenemos un aumento en la temperatura del agua. Incrementa los valores poco a poco hasta quedar satisfecho con el suministro de ACS. En nuestro caso, el agua alcanzó +50 grados y la configuración fue 80. Esto a pesar de que la configuración de fábrica era 17. Esa es la diferencia.

Ajuste de la válvula SIT

La automatización de algunas unidades prevé la presencia de una válvula de gas tipo SIT. Se encuentra en los modelos Vaillant y Proterm. El ajuste se realiza girando los pernos de la válvula. Para cambiar la potencia, es necesario cambiar la presión. Los valores de 1,3 a 2,5 kPa se consideran normales.

Para reducir la presión, gire los pernos en sentido antihorario. Para reducir la presión en el modo ACS, debe girar la tuerca de ajuste. Más detalles se muestran en el vídeo:

válvula de derivación

Si los radiadores de la habitación se calientan de manera desigual, aumente la velocidad de circulación del refrigerante. Para hacer esto, gire el tornillo de derivación en el sentido de las agujas del reloj.

Si al encender la calefacción el líquido de los radiadores hace ruido, reduzca la velocidad del refrigerante girando el tornillo en la dirección opuesta. Para configurar y medir, utilice un manómetro o un manómetro diferencial digital. Indicará la presión nominal, que no debe exceder de 0,2 a 0,4 bar.

Problemas de inicio

Durante la puesta en marcha y operación de los equipos de gas Bosch, Ariston, Ferroli y Oasis pueden surgir problemas.

Reloj de caldera

Si la potencia del equipo se selecciona incorrectamente, se producen ciclos excesivos. Esto significa que el quemador del dispositivo se enciende y apaga con frecuencia y los radiadores no tienen tiempo de calentarse. En primer lugar, esto conduce a un rápido desgaste de componentes y piezas del equipo. En segundo lugar, se utiliza una gran cantidad de combustible.

Para eliminar el fenómeno y reducir la ciclicidad se utilizan dos métodos:

• Reduzca la llama del quemador.
• Aumentan la potencia de calefacción al incluir radiadores adicionales en el circuito.

Describimos anteriormente cómo completar el primer punto. A veces es necesario instalar baterías adicionales, aunque este es un método bastante caro.

El encendedor no funciona

Si los intentos de encender Immergas, Korea Star no tienen éxito, inspeccione el encendedor. Podría obstruirse. El problema se puede resolver limpiando la pieza. Puedes limpiarlo con un paño seco o utilizar un disolvente.

Para la calefacción y el suministro de agua caliente de apartamentos y pequeñas casas privadas con un baño, se suelen utilizar calderas de gas de doble circuito.

En casas grandes con varios cuartos sanitarios, para calefacción se utilizan con mayor frecuencia calderas de gas de circuito único con caldera de almacenamiento para preparar agua caliente. Este sistema proporciona un uso más cómodo. agua caliente en la casa.

El apartamento en el edificio nuevo con calefacción está equipado con una caldera de gas de doble circuito Protherm Gepard 23 MTV. A continuación, veamos cómo configurar la potencia de la caldera usando este apartamento como ejemplo.

Las calderas de gas de la serie Protherm Gepard son casi un análogo completo (una versión más simple) de las calderas Protherm Panther. Este artículo describe en detalle el ajuste y la configuración de potencia de las calderas de gas Protherm Gepard y Protherm Panther.

Cabe señalar que la empresa que produce calderas de la serie Protherm en su otra planta produce calderas de gas de la famosa marca Vaillant. Las calderas de gas Vaillant se encuentran en una categoría de precio más alta debido al uso de materiales de mayor calidad para la fabricación de intercambiadores de calor. Pero en diseño, otras piezas utilizadas y configuración del menú de servicio, las calderas de gas de la marca Vaillant son muy similares a las calderas Protherm.

Los principios de ajuste y configuración de potencia descritos en este artículo. Apto para calderas de gas de muchas otras marcas y fabricantes.

Estructura interna de la caldera de gas de doble circuito Protherm Gepard 23 MTV y Panther 25.30 KTV (Panther)

Razones para el cronometraje (funcionamiento por impulsos) de la caldera en modo calefacción

El manual de funcionamiento indica que la potencia térmica útil de la caldera Protherm Gepard 23 MTV se regula dentro del rango desde un máximo de 23,3 kilovatios. al mínimo 8,5 kilovatios. La configuración de fábrica para la potencia en modo calefacción está establecida en 15 kilovatios.

El área total del apartamento calentado por la caldera es 60 metros 2. Para calentar el apartamento, se instalan dispositivos de calefacción (radiadores) con una potencia térmica máxima total de 4. kilovatios.

Cómo determinar la potencia térmica máxima de un circuito de calefacción en una casa o apartamento

Cómo determinar el máximo energía térmica circuito de calefacción? En las webs de fabricantes y vendedores de radiadores encontramos la potencia térmica de cada radiador instalado en la casa. En los catálogos de los fabricantes, la transferencia de calor de los radiadores se presenta en 2 modos: 1) 90/70/20 grados y 2) 75/65/20. Es necesario observar la transferencia de calor según “75-65/20”. ”parámetro. La suma de las potencias de todos los radiadores conectados a la caldera será igual a la potencia térmica máxima del circuito de calefacción. Para el apartamento de nuestro ejemplo, este valor resultó ser 4 kilovatios.

Los instaladores instalaron la caldera y la pusieron en funcionamiento, “olvidándose” de hacer trabajos de puesta en marcha. La caldera se puso a funcionar con el ajuste de fábrica de potencia máxima en modo calefacción 15 kilovatios.

Evidentemente, un sistema de calefacción con una potencia máxima de sólo 4 kilovatios., no podrá aceptar lo que produce la caldera. energía térmica poder 15 kilovatios. La potencia del quemador de la caldera se controla automáticamente dentro de ciertos límites. Pero hay una gran diferencia en la potencia de la caldera y dispositivos de calefacción conduce al hecho de que la automatización de la caldera no puede adaptar la potencia de la caldera a las necesidades del sistema de calefacción sin ajustes adicionales.

La gran diferencia entre la potencia de una caldera de gas y la potencia de los dispositivos de calefacción, entre otras desventajas, conduce al funcionamiento cíclico de la caldera.

Por cierto, sobre otras desventajas de una caldera demasiado potente. Las instrucciones de servicio de la caldera Protherm Gepard 23 MTV indican su eficiencia en modo calefacción: 93,2% a máxima potencia térmica (23,3 kilovatios.) y 79,4% cuando funciona a potencia mínima (8,5 kilovatios.) Imagínese cómo la eficiencia disminuirá aún más si esta caldera tiene que funcionar con un sistema de calefacción con una potencia de 4 kilovatios. Tenga en cuenta que una caldera de doble circuito durante todo el año. mayoría El tiempo funciona en modo calefacción, con potencia mínima. Al menos 1/4 del gas gastado en calefacción literalmente volará inútilmente por la chimenea. Este será el precio a pagar por instalar equipos de calefacción y agua caliente demasiado potentes en la casa.

Consejos sobre el tema "Cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas". Se puede encontrar si lees este artículo hasta el final.

Ciclismo excesivo, impulsividad en el trabajo o, como dice la gente, “cronometrar la caldera” Se manifiesta en el hecho de que el quemador de la caldera, después de encenderse, se apaga rápidamente cuando se alcanza la temperatura establecida en el tubo recto a la salida de la caldera. Pero los radiadores no se calientan a esta temperatura establecida: el agua calentada en la caldera simplemente no tiene tiempo de llegar a los dispositivos de calefacción. Es decir, la caldera produce más energía térmica por unidad de tiempo de la que es capaz de recibir un circuito de calefacción menos potente. Por tanto, la temperatura del agua que sale de la caldera sube rápidamente y ésta se apaga antes, sin tener tiempo de calentar los radiadores.

Después de un breve tiempo, la bomba de circulación suministra al intercambiador de calor el agua fría restante del tubo de retorno del sistema de calefacción y el quemador se enciende nuevamente. Luego todo se repite nuevamente.

Un sistema de calefacción de alta potencia tiene un mayor diámetro de tubería y volumen de radiador, lo que significa menos resistencia hidráulica. En sistemas más grandes, el agua no fluye exactamente igual, fluye más rápido, a un mayor caudal (litros por segundo). Durante el rápido paso por el intercambiador de calor de la caldera, cada litro de agua sólo consigue calentarse entre 15 y 20 grados. oC. Y para calentar este litro a una temperatura determinada, el agua del sistema de calefacción debe pasar varias veces por el intercambiador de calor.

Los sistemas de calefacción de baja potencia tienen tuberías más delgadas, radiadores más pequeños, mayor resistencia hidráulica y el agua fluye más lentamente. Si calienta agua que fluye lentamente con la misma potencia, el agua que ingresa al intercambiador de calor inmediatamente, al mismo tiempo, se calentará entre 40 y 60 grados. oC, inmediatamente a la temperatura máxima, y ​​la caldera se apagará. Y el agua que quede en el sistema, que no haya llegado a la caldera, permanecerá fría hasta el siguiente ciclo de reloj. Esto es lo que ocurre en la caldera si su potencia no se adapta al sistema de calefacción.

El tamaño de la llama (potencia del quemador) en la caldera se controla electrónicamente mediante un algoritmo complejo que tiene en cuenta el tiempo desde el encendido del quemador, el valor de la temperatura, la tasa de cambio de temperatura en el circuito de calefacción y la temperatura. diferencia en las tuberías de ida y vuelta. No conozco todas las complejidades del algoritmo de control, pero la automatización, sin ajustes de servicio adicionales, no garantiza el funcionamiento normal de la caldera a una potencia inferior al mínimo especificado en las especificaciones técnicas.

En un sistema de calefacción configurado correctamente, la diferencia de temperatura en las tuberías de ida y vuelta no debe ser superior a 20 oC.

La sincronización reduce la vida útil de la caldera y aumenta el consumo de gas.

Cualquier persona, incluso sin ser mecánico o electricista, sabe que el modo de funcionamiento más difícil de los equipos es el momento de arrancar, encender los equipos mecánicos y eléctricos. Durante el período de arranque, se observa el mayor desgaste y con mayor frecuencia ocurren fallas. Un aumento en el número de arranques como resultado del carácter cíclico consume sobre todo la vida útil de piezas muy caras de la caldera: válvulas de gas y de tres vías. bomba de circulación, ventilador de escape.

Para encender en el momento del arranque, se suministra la máxima cantidad de gas al quemador. Parte del gas, antes de que aparezca la llama, literalmente vuela hacia la tubería. "Reencender" constantemente el quemador aumenta aún más el consumo de gas y reduce la eficiencia de la caldera.

Cierto funcionamiento cíclico de una caldera de gas lo proporciona su modo de funcionamiento normal. Por ejemplo, la regulación de la temperatura en una habitación sin termostato o utilizando un termostato de dos posiciones se produce encendiendo y apagando periódicamente el quemador de la caldera.

La tarea de regular la potencia de la caldera es para eliminar el ciclado excesivo causado por la falta de adaptación de los ajustes de la caldera al sistema de calefacción.

Para eliminar el reloj de la caldera, es necesario igualar la potencia de la caldera y el circuito de calefacción.

Puede hacer esto de dos maneras:

1. Reduzca la potencia del quemador de la caldera a un nivel en el que la automatización pueda garantizar el funcionamiento normal de la caldera con el sistema de calefacción conectado.
2. Aumente la potencia máxima del circuito de calefacción instalando radiadores adicionales o sustituyendo los existentes por otros más potentes.

Puedes utilizar ambos métodos a la vez. Reducir la diferencia entre la potencia de la caldera y el circuito de calefacción sustituyendo e instalando radiadores más potentes. Y luego, compense la diferencia restante ajustando la potencia de la caldera.

El segundo método es más caro, pero a veces hay que elegirlo. El hecho es que, para ahorrar dinero, los constructores suelen instalar radiadores en la casa sin reserva de energía térmica. Como resultado, para mantener la temperatura requerida en el local, en condiciones de heladas es necesario suministrar agua de calefacción a los radiadores a una temperatura máxima de más de 75ºC. oC. A esta temperatura, las partículas de polvo orgánico se descomponen (queman) en los radiadores y aparecen en las habitaciones. mal olor. Además, calor El refrigerante reduce la vida útil. tubos de polímero y otras partes del sistema de calefacción de plástico y caucho.

A veces, la potencia de los radiadores simplemente no es suficiente para mantener las condiciones térmicas necesarias, incluso a la temperatura máxima del agua de calefacción. Antes de ajustar la potencia de la caldera, recomiendo determinar la necesidad y, si es necesario, aumentar la potencia de los radiadores entre un 30 y un 100%, al menos en las habitaciones más frías.

Arriba: condiciones de temperatura estándar para el funcionamiento del radiador en sistemas con tubos de plastico. A continuación se muestran las temperaturas máximas del radiador para un calor suave y confortable. Para cambiar del modo estándar al calor suave, la potencia (tamaño) del radiador debe aumentarse aproximadamente 2 veces.

La ventaja principal calentamiento a baja temperatura es la posibilidad de utilizar tecnologías modernas. Hablamos de calderas de condensación, colectores solares y bombas de calor. Requieren que la temperatura del agua de calefacción en el sistema sea baja.

A la hora de sustituir radiadores, es necesario tener en cuenta que la caldera incorporada Tanque de expansión diseñado para un volumen de agua en el sistema de calefacción de no más de 50 litros para la caldera Gepard y 70 litros para Panther. Si la cantidad de agua como resultado de la instalación de radiadores nuevos resulta ser mayor, entonces es necesario instalar un tanque de expansión externo.

El depósito de expansión externo está conectado a la línea de retorno del sistema de calefacción más cerca de la caldera. En este caso, es mejor desactivar el tanque de expansión incorporado.

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Cómo regular la potencia del quemador de una caldera de gas.

La potencia térmica útil de una caldera de gas se puede reducir reduciendo el suministro de gas al quemador. Lo hacen cambiando la configuración de la válvula de gas.

Válvula de gas Honeywell para caldera Protherm Gepard (Panther) - diagrama de funcionamiento.
EVS1— electroválvula de seguridad; EVS2— accionamiento eléctrico de la válvula de control; Vm— un motor paso a paso controla el flujo de gas a través de una válvula de control.

EN calderas modernas Configuración básica de "Protherm Gepard" y "Protherm Panther" válvula de gas de Honeywell cambiado usando un motor paso a paso. El motor paso a paso se controla desde el panel de control de la caldera a través del menú de servicio.

Cabe señalar que el fabricante en algunas versiones de calderas de gas Protherm Gepard (Panther), Vaillant, en lugar de una válvula de gas Honeywell, Instala válvula de gas SIT 845 Sigma. Los ajustes de potencia máxima y mínima del quemador para esta válvula se realizan girando los tornillos de ajuste ubicados en el cuerpo de la válvula. Lea acerca de las características del ajuste de la válvula de gas SIT a continuación, en la página 2.

Los dispositivos electromecánicos de la caldera (válvulas eléctricas, motores eléctricos paso a paso y convencionales, sensores) están controlados por un microprocesador del tablero de control electrónico de acuerdo con el programa programado. La configuración del programa de funcionamiento de la caldera se puede cambiar en el panel de control mediante dos menús: un menú de usuario público y un menú de servicio oculto.

Acceso al menú de servicio de la caldera Protherm Gepard

La caldera Protherm Gepard se controla desde el panel de control a través de un menú de usuario de acceso público. En el manual de instrucciones se describe cómo el propietario puede utilizar la caldera.

En el panel de control puede abrir otro menú oculto: el menú de servicio destinado a especialistas. El menú de servicio está disponible en la pantalla después de ingresar el código.

Mantenga presionado el botón de modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; la pantalla cambiará - aparecerá un número 0 . — Usando botones + o — (2), introduzca código, número 35 . — Confirme la introducción del código pulsando el botón de modo (1). Después de esto, el display mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos alternándose en la pantalla: d. 0.

— Usando botones + o — d.**.

- Presione el botón "modo" para pasar de la designación del número de la barra de menú " d.**» al valor del parámetro (el símbolo “=" y el valor del parámetro se muestran alternativamente en la pantalla). — Modificar los valores de los parámetros mostrados mediante los botones + o — (3) en el panel de la caldera. — 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para devolver la pantalla a su estado original, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve por sí sola al modo de funcionamiento.

Acceso al menú de servicio de la caldera Protherm Panther (Panther)

El panel de control de la caldera Protherm Panther tiene algunas diferencias con respecto a la caldera Protherm Gepard. El panel de control de la caldera tiene un menú de servicio oculto, que está disponible cuando ingresa el código.

Para acceder al menú de servicio de la caldera Protherm Panther es necesario: Mantener presionado el botón modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; La apariencia de la pantalla cambiará. - Mediante el uso botones a la izquierda + o — (2), ingrese el código de acceso al menú de servicio: el número 35 en la mitad izquierda de la pantalla. — Confirme la introducción del código pulsando el botón de modo (1).

Después de esto, la pantalla mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos. d.00 con el número de línea del menú en la mitad izquierda de la pantalla y el valor numérico del parámetro de línea en la mitad derecha de la pantalla. - Mediante el uso botones a la izquierda + o — (2), ingrese el número con el número de barra de menú requerido: d.**.

Para cambiar el valor de una opción en la barra de menú:— Cambie los valores de los parámetros de línea mostrados usando botones a la derecha + o — (3) en el panel de la caldera. — 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para devolver la pantalla a su estado original, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve por sí sola al modo de funcionamiento.

Los comandos del menú de servicio y el procedimiento para configurar la potencia de la caldera Protherm Panther son similares a los indicados para la caldera Protherm Gepard.

Descripción de algunos comandos del menú de servicio.

Línea d.00— potencia máxima de calefacción (potencia neta) de la caldera en modo calefacción, kilovatios. El rango de valores de parámetros posibles es de =9 a =23, ajuste de fábrica = 15 (para Protherm Gepard).

Línea d.01— tiempo de funcionamiento de la bomba de circulación en modo calefacción, mín., seleccione un valor entre 2 y 60 mín.. Configuración de fábrica =5

Línea d.02— Retraso de tiempo después del funcionamiento en modo calefacción para evitar ciclos, mín.. Protege contra encendidos y apagados frecuentes del quemador en modo calefacción (esta función no es aplicable en modo ACS). Elija un valor entre 2 y 60 mín.. Ajuste de fábrica = 20 minutos. Este retardo (llamado tiempo anticiclado) impide un reinicio rápido en modo calefacción después de que el quemador se haya parado debido a la temperatura programada o al termostato ambiente TA. Depende del ajuste de temperatura del refrigerante: - a 80 °C, está configurado en 1 minuto y no es ajustable. - a las 20 °C, se puede ajustar de 1 a 60 minutos usando el parámetro d.02 en el menú de servicio. A temperaturas intermedias, entre 20 °C y 80 °C, el valor del retardo cambia proporcionalmente en el rango de 1 min. hasta establecer en d.02 parámetro.

Dependencia del tiempo anticiclado del ajuste del valor del parámetro en la línea d.02 y temperaturas de calentamiento

Línea d.18— modo de funcionamiento de la bomba de circulación; Opciones de modo de funcionamiento: = 0 - con quemador: la bomba funciona junto con el quemador. =1 - continuo; con termostato RT: la bomba se activa mediante el mando del termostato ambiente. =2 - constantemente en invierno: la bomba funciona todo el tiempo mientras la caldera está en modo INVIERNO. Configuración de fábrica =1.

Línea d.19— velocidad de la bomba de circulación; Opciones de modo de funcionamiento: =0 - el quemador está funcionando; la velocidad en modo calefacción se selecciona automáticamente, máxima - en modo ACS, mínima - si el quemador está apagado = 1 - min. velocidad en modo calefacción, máx. – en modo ACS =2 – seleccionado automáticamente en modo calefacción, máx. – en modo ACS =3 — máx. velocidad en modo calefacción y agua caliente. Configuración de fábrica =2. Cada vez que se pone en marcha el quemador en modo calefacción, la bomba arranca con velocidad limitada al menos 30 segundos. Si la diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno alcanza los 20 DE ACUERDO, la bomba cambia a velocidad máxima hasta que se apaga el quemador (incluso si la diferencia de temperatura ha disminuido). El mismo ciclo ocurre en el siguiente encendido.

Línea d.35— muestra la posición de la válvula de 3 vías calefacción/ACS (solo lectura); =99 - agua caliente =0 - calefacción =40 - posición media

Línea d.36— muestra en la pantalla el consumo de agua caliente medido por el sensor de caudal, l/min. al dispensar agua caliente (solo lectura)

Línea d.40- muestra en la pantalla la temperatura del agua que sale de la caldera en la tubería directa del sistema de calefacción, oC. (solo para leer)

Línea d.41- muestra en la pantalla la temperatura del agua en la entrada de la caldera, en el tubo de retorno del sistema de calefacción, oC. (solo para leer)

Línea d.44— Control de corriente de ionización. Este parámetro informa que la corriente de ionización se encuentra en el rango óptimo. ¡El valor mostrado no representa el valor actual real! Rango de valores: 0 – 10. En el rango: =0 – 4 – la corriente de ionización es suficiente – hay llama; =4 – 8 – la corriente de ionización está ligeramente por debajo de un nivel suficiente – existe la posibilidad de pérdida de llama; =8 – 10 – la corriente de ionización no corresponde a un nivel suficiente – no hay llama.

Línea d.52— ajuste de la potencia mínima del quemador de la caldera cambiando la posición mínima del motor paso a paso de la válvula de gas Honeywell. El rango de posibles valores de parámetros es de =0 a =99. Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.53— ajuste de la potencia máxima del quemador de la caldera cambiando la posición máxima del motor paso a paso de la válvula de gas Honeywell. El rango de valores posibles de los parámetros es de =0 a =-99 (valores negativos con signo menos). Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.62- bajar la temperatura de calefacción por la noche. Rango de ajuste 0 - 30 oC. Si conecta un temporizador o incluso un interruptor manual a la caldera, puede cambiar la caldera a dos modos: día o noche. En el modo nocturno, el ajuste de la temperatura de calefacción se reduce en la cantidad establecida en d.62. Aquellos. Durante el día, la temperatura del agua de calefacción y la temperatura de la casa son más altas, y por la noche, más bajas. Puedes configurarlo al revés.

Línea d.67— Muestra el tiempo entre encendidos de la caldera. Este parámetro muestra el tiempo de enfriamiento en minutos antes de que se vuelva a encender la caldera. La cuenta atrás de minutos comienza en el momento en que la caldera se apaga por superar la temperatura máxima de funcionamiento del agua de calefacción establecida en el panel de control de la caldera y el regulador de ambiente se cierra permanentemente. Este parámetro es importante para la función anticiclado de la caldera, cuando el tiempo de enfriamiento hasta el siguiente encendido se calcula en función de la temperatura del agua de calefacción establecida en la caldera y el intervalo de tiempo anticiclado establecido en la línea d.02.

Línea d.70— Ajuste de la posición de la válvula de tres vías. En este modo, es posible configurar la posición de la válvula de tres vías, independientemente de los requisitos de calefacción de un circuito en particular. Posición de la válvula de tres vías: =0 - la válvula se controla según los requisitos estándar del sistema de control; =1 - la válvula de tres vías está en posición media para vaciar la caldera (tanto de calefacción como de agua caliente sanitaria); =2 - la válvula de tres vías está en la posición de calentamiento del aire de retorno.

Línea d.71— Ajuste de la temperatura máxima en el sistema de calefacción. Seleccione un valor de =45 a =80 °C. Ajuste de fábrica =75 °C.

Línea d.88— Protección contra golpes de ariete en el cableado agua fría(para calderas KTV y KOV). La posibilidad de cambiar el parámetro elimina la reacción al golpe de ariete, que en algunos casos ocurre en tuberías de agua fría. Por ejemplo, cuando se cierra la válvula automática de la cisterna de un inodoro (o de una lavadora o de un lavavajillas), puede producirse un golpe de ariete en las tuberías de suministro de agua. La consecuencia de esto puede ser una activación errónea del sensor de caudal (turbina) del agua del grifo, lo que provocará una activación no deseada a corto plazo del modo ACS de la caldera. Ajuste de fábrica =0 - activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo con un caudal de 1,5 l/min. Cambiar el parámetro al valor =1 - activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo con un caudal de 3,7 l/min. En este caso, la duración del flujo debe ser de al menos 2 segundos.

Línea d.90— Identificación del sensor ambiental conectado. Mediante este parámetro es posible verificar que el regulador de ambiente esté correctamente conectado, o que la comunicación entre el regulador de ambiente y la caldera esté funcionando correctamente. Atención: esta descripción Se aplica solo a controladores que admiten comunicación eBus. Si se conectó un regulador convencional con un relé de conmutación, esta función no se puede utilizar. Display: =0 - el regulador no está conectado o no se comunica con la caldera; =1 - el regulador está conectado y hay comunicación entre éste y la caldera.

Línea d.96— Ajuste de la caldera a los parámetros configurados en fábrica. Si los ajustes provocan un funcionamiento incorrecto o fallos, es posible restablecer la caldera a los ajustes de fábrica. Configuración: =0 - no se realizará el reemplazo con la configuración de fábrica; =1 - se realizará un retorno a la configuración de fábrica Nota: al ingresar a la configuración de este parámetro, el display siempre muestra el parámetro “0”

Cómo eliminar el reloj de la caldera en modo calefacción.

Ajustar la potencia máxima de calefacción de una caldera Gepard o Panther a través del menú de servicio

En la primera etapa en el menú de servicio, como se describe arriba, encontramos la línea d.0, presione el botón “modo” y observe en la pantalla el valor del parámetro de potencia de la caldera, kilovatios. En nuestro ejemplo, era visible el ajuste de fábrica =15. Es necesario establecer un nuevo valor de potencia de la caldera igual a la potencia de los dispositivos de calefacción conectados a la caldera. Esta configuración solo funcionará en modo calefacción.

Si la potencia del sistema de calefacción corresponde al rango operativo de potencia de la caldera

La potencia máxima del sistema de calefacción de la casa puede estar dentro del rango de potencia de funcionamiento de la caldera especificado en las instrucciones. Por ejemplo, la potencia máxima total de los radiadores de una casa es 11 kilovatios. El rango de potencia operativa de la caldera Protherm Gepard 23 MTV está entre 8,5 y 23,3 kilovatios.

En el menú de servicio, como se describe anteriormente, busque la línea d.0, presione el botón "modo" y observe el valor del parámetro de potencia de la caldera en la pantalla, kilovatios. Por ejemplo, será visible la configuración de fábrica =15. Mediante el botón “-” configuramos un nuevo valor de potencia de la caldera = 11.

Recomiendo intentar ajustar la potencia de la caldera a un 20 - 30% menos que la potencia del circuito de calefacción, por ejemplo, d.00 =9 kilovatios. Esta potencia debería ser suficiente para compensar las pérdidas de calor en casa, ya que la potencia de los radiadores suele elegirse con cierta reserva.

Aumentar el tiempo anticiclo

En la segunda etapa, aumentar el tiempo anticiclo en la línea d.02 menú de servicio.

Ajuste de fábrica d.02 = 20 minutos. Según el gráfico (ver arriba) determinamos que, para la temperatura del agua de calefacción especificada en la pantalla, 70 oC, es posible reiniciar el quemador después de 4 a 5 minutos, no antes.

En línea d.02 Establecemos un nuevo valor para el tiempo anticiclo, para nuestro ejemplo el máximo posible = 60 minutos. La línea d.67 muestra el tiempo en minutos hasta que se vuelve a encender la caldera. Las pausas en el funcionamiento del quemador duraron aproximadamente 10 minutos. El doble que con el ajuste de fábrica, que todavía es demasiado frecuente.

Al aumentar el tiempo anticiclado el quemador se enciende más tarde, a una temperatura más baja del agua de calefacción. Se reduce el flujo de calor de la caldera al circuito de calefacción.

De este modo, seleccionar los ajustes de potencia de la caldera y tiempo anticiclado a través del menú de servicio, asegúrese de que el tiempo del ciclo entre encendidos del quemador de la caldera sea de al menos 15 minutos. Es decir, la caldera no debe encenderse más de cuatro veces en una hora.

Observo que no todas las marcas de calderas de gas tienen la capacidad de ajustar el tiempo de anticiclismo. En este caso, sólo tendrás que seleccionar la configuración de potencia de la caldera.

En algunas marcas de calderas de gas, la velocidad de rotación (rendimiento) de la bomba de circulación se ajusta manualmente mediante un interruptor en la bomba. Para reducir la duración de la caldera, se recomienda aumentar la velocidad de la bomba.

Configurar una caldera de gas Gepard o Panther para potencia por debajo del mínimo

En la tercera etapa la configuración está en progreso potencia mínima de la caldera, en una cantidad inferior a la especificada en las instrucciones.

Este ajuste no es necesario en todos los casos, sino sólo cuando la primera y la segunda etapa no dan el resultado deseado. Como en nuestro caso, cuando en la primera etapa utilizamos el botón “-” para configurar un nuevo valor de potencia de la caldera = 9 (el ajuste mínimo posible corresponde a 8,5 kilovatios.). El nuevo valor ajustado de potencia máxima de calefacción de la caldera (8,5 kilovatios) sigue siendo muy diferente de la potencia de los dispositivos de calefacción (4 kilovatios).

Cabe señalar que ajustar la potencia de la caldera mediante el método que se describe a continuación también es útil en otros casos, ya que permite, mediante un experimento, ajustar la potencia de calefacción de la caldera de acuerdo con la potencia real del circuito de calefacción. La potencia real suele ser menor que la calculada.

Antes de realizar el trabajo para ajustar la potencia mínima del quemador, necesario:

• Abra completamente las válvulas termostáticas y de otro tipo en los radiadores y ajuste el termostato de ambiente a la temperatura máxima. Termostato, mando pisos cálidos, configúrelo a la temperatura máxima permitida para no sobrecalentar los pisos.
• En el menú personalizado de la caldera, configure la temperatura máxima de funcionamiento, que fijan los propietarios en el clima más frío, agregando otro +5 °C. Por lo general no es menos de 65 °C. Si los propietarios no lo recuerdan, o en la nueva caldera en el menú configuraron la temperatura máxima de fábrica a 75 °C. El quemador de la caldera deberá apagarse automáticamente a una temperatura de 5 °C más, es decir a los 80 °C.
• Enfriar el circuito de calefacción hasta una temperatura del agua de calefacción inferior a 30 °C.

A continuación, encienda el quemador en modo calefacción, seleccione la línea en el menú de servicio d.52, presione el botón “modo” y vea en la pantalla el valor del parámetro de posición del motor paso a paso de la válvula de gas en el modo de potencia mínima de fábrica.

Quitando la tapa frontal de la caldera, observamos visualmente el tamaño de la llama en el quemador. En nuestro ejemplo, en la pantalla se mostraba el ajuste de fábrica, el número = 72, y la altura de la llama en el quemador era bastante alta.

Utilice el botón “-” para establecer un nuevo valor de parámetro en la línea d.52, por ejemplo =20. 3 segundos después del cambio, cuando se confirma automáticamente el nuevo valor, observamos una disminución significativa de la altura de la llama en el quemador. Esto indica que la potencia útil de la caldera con la configuración especificada se reducirá considerablemente.

A continuación, observe en la pantalla el aumento de temperatura en la tubería de calefacción directa a la salida de la caldera. Normalmente, el aumento de temperatura se detiene cuando alcanza algún valor menor que el valor establecido, por ejemplo 52 °C. La caldera está funcionando, pero la temperatura no aumenta (o cambia muy, muy lentamente). Esto significa que se ha logrado un equilibrio de potencia entre la caldera y el sistema de calefacción a esta temperatura del agua establecida. En este momento aumentamos el parámetro en la línea d.52 del menú de servicio, configuramos un nuevo valor = 30 - la temperatura comienza a subir nuevamente y se detiene nuevamente, por ejemplo en 63 °C. Nuevamente agregamos el valor del parámetro en la línea d.52 =35 y así seleccionamos el parámetro hasta que la temperatura se detenga en un valor ligeramente superior al máximo, por ejemplo 77 °C. De esta forma se consigue un equilibrio entre la potencia de la caldera y la del circuito de calefacción a temperatura máxima de funcionamiento. La potencia de la caldera se ajustará al nivel mínimo necesario para funcionar con el circuito de calefacción conectado. En este caso, el funcionamiento cíclico de la caldera será mínimo.

Si los radiadores no se calientan bien en altura, la diferencia de temperatura en las tuberías de ida y vuelta a una temperatura máxima es de más de 15-20°, entonces aumente la presión de respuesta de la válvula de derivación. Lea a continuación cómo ajustar la válvula de derivación. La temperatura del agua en las tuberías de ida y vuelta se puede ver en la pantalla si ingresa al menú de servicio, líneas d.40 y d.41.

En caso de ajustar la válvula de bypass, se debe repetir el ajuste de la válvula de gas en la línea d.52.

En nuestro ejemplo, el quemador calentó el agua a una temperatura máxima de 77 oC en el valor mínimo del parámetro en la línea d.52, igual a =28 (la configuración de fábrica era =72). Con un valor de parámetro más bajo, el quemador no pudo calentar el agua a la temperatura especificada. Y cuando valor mas alto el quemador calentó el agua a 80 o C y la caldera apagó automáticamente la combustión.

Cabe señalar que el método descrito anteriormente para ajustar la válvula de gas, que permite mediante un experimento equilibrar la potencia de la caldera con la potencia del circuito de calefacción, no está incluido en las recomendaciones del fabricante de la caldera. Ésta es la idea del autor del artículo, implementada con éxito al instalar sistemas de calefacción autónomos con calderas de gas.

Válvula de gas calibrada de fábrica.

Válvula de gas Honeywell. 1 — racor para medir la presión del gas a la salida del quemador; 2 — racor para medir la presión de entrada.

El fabricante de la caldera especifica Calibre la potencia mínima en la válvula de gas de la siguiente manera:

En la línea d.00 del menú de servicio configurar el parámetro =9, que limita la potencia de la caldera al nivel mínimo especificado en las instrucciones. Encender la caldera en modo calefacción.

Un tubo manómetro está conectado al conector superior en la salida de la válvula de gas. Antes de realizar la conexión, es necesario desatornillar el tornillo de bloqueo del accesorio 1-2 vueltas.

línea de llamada d.52 menú de servicio. Y cambiando con botones + Y — valor del parámetro de cadena d.52, regular la salida de la válvula de gas a la presión mínima especificada en el manual de funcionamiento de la caldera. Por ejemplo, para una caldera Gepard 23 MTV, la presión mínima delante del quemador es 1,5 mbar o 15,5 mm.agua.st..

Esta configuración garantizará que la caldera funcione con la potencia mínima especificada por el fabricante - 8,5 kilovatios. Las instrucciones de servicio del fabricante de la caldera no responden a la pregunta obvia de qué hacer si la potencia del circuito de calefacción conectado a la caldera es menor.

En nuestro ejemplo, después de configurar e instalar en la línea d.52 parámetro =28, la medición de la presión en la salida de la válvula de gas frente al quemador mostró un valor de 4 mm.columna de agua

Los lectores en los comentarios hacen la pregunta: "¿No es peligrosa para la caldera una disminución tan significativa de la presión del gas en el quemador?" Las calderas tienen muchos diferentes defensas, pero no hay protección contra baja presión gas en el quemador. De esto concluimos que la baja presión en sí misma no es peligrosa para la caldera. Es importante garantizar un encendido y una combustión estables del gas, ya que las calderas cuentan con la protección adecuada.

Un técnico doméstico puede evaluar aproximadamente si la configuración de la válvula de gas corresponde a la configuración de fábrica sin tener que medir la presión del gas en la válvula.

Para hacer esto, configure el parámetro =9 en la línea d.00 del menú y encienda la caldera en el modo de potencia mínima de calefacción. Registre las lecturas del medidor de gas. Después de 15 minutos (1/4 de hora), se vuelven a registrar las lecturas del medidor y se determina el consumo de gas durante este tiempo. Por ejemplo, determinamos que el consumo de gas del medidor es 0,289 m 3/15 min. Multiplique este valor por 4 y obtenga el consumo de gas por 1 hora en modo de potencia mínima 1.156 m 3 /hora. Compare el valor obtenido con los datos de las instrucciones de fábrica. Por ejemplo, el consumo de gas estándar en modo de mínima potencia para la caldera Gepard 23 MTV es 1,15 m 3 /hora. El consumo de gas según las lecturas del medidor corresponde aproximadamente a la norma de fábrica. Concluimos que configurar la válvula de gas en modo de mínima potencia cumple con los requisitos de las instrucciones de fábrica. De lo contrario, el consumo de gas se ajusta cambiando el parámetro en la línea d.52.

Del mismo modo, en función del consumo de gas, se puede evaluar el ajuste de la válvula de gas a máxima potencia poniendo la caldera en modo ACS.

Poder 23.3 kilovatios. corresponde a la presión máxima en la salida de la válvula 85 mm.columna de agua

Manómetro en forma de U

Se puede fabricar un manómetro simple para medir una válvula de gas a partir de un tubo de plástico transparente, llenarlo con agua y doblarlo en forma de U. Un extremo del tubo se coloca sobre el conector de la válvula y el otro se deja abierto. Se utiliza una regla para medir la diferencia de niveles de agua en las ramas del tubo. La distancia medida será igual a la presión en milímetros de columna de agua. mm.agua.st..

Se puede colocar firmemente un tubo con un diámetro interior de 8 en el racor de la válvula de gas. milímetros. Para un tubo de diferente diámetro tendrás que seleccionar un adaptador.

Al finalizar las mediciones, no olvide apretar con cuidado el tornillo del racor de medición y comprobar su apriete.

Completo descripción técnica válvula de gas Eurosit 630

Hoy en día, esta es la válvula de gas más común instalada en calderas de gas no volátil de producción rusa y extranjera. A continuación le brindamos suLe informamos sobre información detallada sobre este dispositivo que, en nuestra opinión, puede resultar muy útil no sólo para los profesionales.Información proporcionada por Grupo SIT.

Si está interesado en diagnosticar directamente el mal funcionamiento de las calderas AOGV con unidades importadas, le informamos "

Entonces. ¿Qué es esencialmente Eurosit 630? Se trata de un regulador de suministro de gas multifuncional con termostato modulante y función de activación modulante total del quemador principal. eurosit 630es un dispositivo no volátil, lo que lo hace único para resolver problemas de cualquier tipo, por ejemplo, operar una caldera desde un tanque de gas o desde cilindros de gas licuado, sin usarfuentes de electricidad. La válvula está disponible en varios diseños y se utiliza en diversas aplicaciones sin complicaciones adicionales. convectores de gas, calderas de gas, parrillas y otra amplia variedad de equipos que consumen gas y que requieren un control preciso de la temperatura.

Capacidades técnicas básicas.

Entre paréntesis damos una designación de función que ayudará a comprender los dos esquemas de trabajo siguientes.

1. Perilla de control con posiciones “apagado”, “encendido”, “temperatura”. (EM)
2. Sistema termoeléctrico de protección contra llamas (estamos hablando de un termopar) que bloquea el suministro de gas al quemador principal después de apagarlo.(el bloqueo está disponible después de apagar la caldera, es decir, significa protecciónde personas ajenas, como niños). (GM)
3. Dispositivo de regulación del caudal máximo de gas (RQ) u, opcionalmente, un regulador de presión. (PR)
4. Tornillo de ajuste flujo mínimo gas. (por pase)
5. Termostato de modulación con función de apagado completo del quemador principal. (TH)
6. Salida de gas al quemador piloto con tornillo de regulación del caudal de gas. (RQ)
7. Filtro de entrada y filtro del quemador piloto. (FLORIDA)
8. Conexiones para medición de presión de gas.
9. Suministro de gas, opcionalmente, desde lateral o desde abajo.
10. Opciones para conexiones de gas del regulador multifunción: tubería con rosca exterior o conectar una tubería mediante una tuerca con junta.

Dos variantes de esquemas de funcionamiento (con y sin regulador de presión)

Datos técnicos de la válvula Eurosit 630 (norma EN 126)

Para referencia. La norma EN 126 se aplica a dispositivos de control con dos o más funciones, una de las cuales es el cierre de gas.

Conexiones 1/2 ISO 7
Posición de trabajo: cualquiera
Gas utilizado (familias) - 1,2 y 3
Presión máxima de entrada de gas - 50 mbar
Rango de ajuste del regulador de 3 a 18 mbar
Temperatura ambiente de funcionamiento de 0 a 80 °C.
Regulador de presión (opcional) - Clase. CON
Resistencia a torsión y flexión - Grupo 2
Sistema de protección termoeléctrica (si se utiliza)
Tiempo de encendido inferior a 10 segundos.
Tiempo de reinicio inferior a 60 segundos.
Vidrio calculado de ciclos de encendido - 10.000
Sistema de reinicio manual: número nominal de ciclos de reinicio: 10.000

Características

Las características del termostato con función de apagado total del quemador principal se muestran en la siguiente tabla y gráfico:

Consumo de gas

EXPLOTACIÓN

Encendido del quemador piloto

Asegúrese de que la perilla de control esté en la posición "apagado", gírela a la posición "chispa". Presione la perilla de control y encienda el piloto mientras mantiene presionada la perilla de control durante unos segundos. (Figura 1)

Suelte el mando de control y compruebe que el quemador piloto esté encendido (Fig. 2). Si el quemador piloto se apaga, repita el procedimiento de encendido. Si todos los demás intentos de encender el quemador piloto han fallado, el interruptor está defectuoso o el circuito entre el interruptor y el disyuntor está roto.

Selección de temperatura

Gire el mando de control a la posición correspondiente a la temperatura seleccionada (Fig. 3)

Posición de servicio

Cuando se gira la perilla de control de la posición de temperatura seleccionada a la posición de "chispa", el quemador principal se apaga, pero el quemador piloto permanece encendido. Es decir, en esencia, esta posición enciende la caldera, como “un coche al ralentí”. ¿Está funcionando la caldera? Sí. ¿Esta calientito? No.

¡IMPORTANTE! Este modo le permite enfriar la caldera cuando es necesario un cambio brusco en la temperatura de funcionamiento de la caldera de mayor a menor. De lo contrario, sin enfriar la caldera de esta manera, puede "aplastar" fácilmente el cilindro del termostato de modulación (en ruso (como la caldera Zhukovsky)

Apagar la caldera

Gire la perilla de control a la posición "Apagado". (Figura 4)

¡ATENCIÓN! Reiniciar el dispositivo después de un apagado de emergencia inesperado se puede realizar aproximadamente un minuto después de apagar la caldera. Porque girar la perilla a la posición "piloto" solo es posible después de que el termopar de control de llama se haya enfriado. (es decir, el mango debe rebotar hacia arriba en lugar de permanecer presionado). Mientras el dispositivo termoeléctrico de control de llama se encuentra en posición de bloqueo.

Instalación

La válvula de gas Eurosit 630 cumple con las normas de seguridad vigentes. La instalación en equipos consumidores de gas debe realizarse de acuerdo con los requisitos específicos que existen para este equipo.

En primer lugar , se debe verificar el cumplimiento de los requisitos en materia de protección termoeléctrica. Ahora explicaremos de qué estamos hablando aquí. Quienes lo hayan visto alguna vez, esto es especialmente común en los casos de automatismos Economy en calderas de gas domésticas, donde el botón de la electroválvula se ata con cinta adhesiva o se fija con cualquier cosa en posición presionada para que la caldera funcione. El mal funcionamiento aquí es 90% obvio: el termopar está defectuoso o tiene mal contacto con la válvula solenoide. El procedimiento de sustitución del termopar suele tardar entre 2 y 3 minutos. Pero por alguna razón, no. El botón está colocado, y cuando el encendedor se apaga por cualquier motivo (y hay varios), el flujo de gas hacia la casa siempre está abierto, como dicen, completamente abierto.
En segundo lugar.
Cumplimiento de los requisitos de presión de gas. Estamos hablando de disponibilidad aquí. Como comprenderá, esto se aplica al funcionamiento de la válvula de gas licuado, ya sea un tanque de gas o cilindros.
A primera vista, el requisito es sencillo, pero la práctica a veces demuestra algo completamente diferente. Además, aquí no estamos hablando tanto de válvulas de gas Eurosit 630, sino de válvulas de gas, por ejemplo.

Una pequeña pero útil digresión

Cuando no se cumple el requisito de presión especificado, ¿sabe qué sucede? La válvula de gas Sigma 845 se instala en una gran cantidad de calderas de gas de pared y de suelo. Además, las calderas no son baratas, serias, volátiles, con cuadros de control, encendido eléctrico, etc. ¿Que tenemos? Normalmente esto es lo que. Los chicos vinieron a hacer la calefacción. Hecho. ¿Es necesario presentar el trabajo? Necesario. Caldera, por ejemplo, BAXI de suelo. Hay un tanque de gasolina, hay un reductor en la salida. Giran y giran, pero nadie entiende lo que muestra el manómetro en la salida. Parece que debería ser 2750 Pa o unos 300 mm de columna de agua, pero allí la escala es tres órdenes de magnitud más gruesa de lo necesario. No puedes ver nada en este. La caldera da el error "no hay gas" o no arranca en absoluto. O funcionará durante media hora y listo. ¿Quién tiene la culpa cuando no hay gas?
¡Por supuesto, la válvula de gas! Al final, ¿sabes lo que hacen? Quitan la válvula de una caldera completamente nueva y comienzan a soplar por todos lados. Está de mal humor desde aquí, no está de mal humor allá. ¡El resultado es un pánico total! Comprar el más común con ajuste de fábrica de 300 mbar, ante gran asombro de todos, resulta que se soluciona el problema!!! Está claro que este requisito también se aplica a Eurosit 630. Pero es no volátil, no lleva placa, no nos dará ningún error, pero sí afectará al consumo. Y la llama del encendedor... Cuando veas una columna de llama de 15 centímetros de alto DESDE EL ENCENDEDOR, entenderás de qué estamos hablando.
Es muy importante comprender cuidadosamente los requisitos de presión del gas. Ahora pasemos a la mecánica.

Conexiones mecánicas

¡Nunca dañe las piezas de sellado! ¡Nunca afloje los tornillos de montaje! Evite golpes, caídas, golpes en la válvula, etc. Y además. ¡Nunca retire las etiquetas de la válvula! La información que allí se indica es muy importante para ti y para mí, porque ¿y si luego encontramos un reemplazo? Las válvulas, por supuesto, tienen diferencias, pero hablaremos de eso más adelante. Esto vendrá después. Retire las tapas protectoras contra el polvo sólo durante la instalación. Asegúrese de que el flujo de gas esté en la dirección indicada por la flecha en el cuerpo del regulador. Tenga cuidado de garantizar que no entren materiales extraños en la válvula durante la instalación. A la espuma de embalaje le gusta especialmente meterse en todos los agujeros. ¡Simplemente se pega a todo!
La planta indica que algunas versiones de Eurosit 630 pueden suministrarse sin determinadas piezas. Esta nota, por supuesto, fue escrita principalmente para nosotros, pero tampoco te hará daño saberla.

Así, juntos comprobamos la presencia de los siguientes componentes según la Fig. A:
- tornillo de regulación del caudal mínimo de gas - 3
- tornillo para ajustar el flujo máximo de gas (a veces llamado) - 2
Si no hay tornillos, inserte los tornillos en los orificios correspondientes 14 y 15.

Conexión de gas

1. Utilice un tubo roscado de 3/8". También es posible conectar un tubo D12 mm mediante junta tórica y tuerca.
2. La válvula tiene dos orificios en los canales de entrada 10 y 12 y dos orificios en los canales de salida 11 y 13. Los orificios que no estemos utilizando debemos cerrarlos con tapones.

Conexión de encendedor

Este es el pin 8. En este orificio generalmente se atornilla un encendedor estándar con un diámetro de D1/4". Esta es la configuración estándar habitual. Pero también es posible insertar tubos con un diámetro de D4 mm, D6 mm con
sellos cónicos y tuercas correspondientes. Al final del trabajo, asegúrese de revisar todas las conexiones en busca de fugas.

Parámetros de instalación y ajuste. Lista llena para profesionales

1. Compruebe la presión de entrada y salida utilizando los accesorios de medición de presión de gas 6 y 7. Después de medir la presión, tape con cuidado los accesorios.
2. El ajuste del caudal de gas máximo y mínimo se realiza únicamente con un cilindro térmico frío.
3. Ajuste del caudal máximo de gas (versión sin regulador de presión) Fig. A
Gire la perilla 4 a la posición 7. Apriete completamente el tornillo de ajuste 2 y luego gírelo gradualmente hasta lograr el flujo de gas requerido. ¡ATENCIÓN! Después de completar
Al apretar, no gire el tornillo más de dos vueltas completas.
4. Deshabilitar la función de flujo máximo de gas. Apriete completamente el tornillo de ajuste 2, luego gírelo dos vueltas y bloquéelo. La desactivación también se puede realizar reemplazando el tornillo.
Ajustes 2 enchufe. En este caso el conector debe estar completamente enroscado.
5. Ajuste del caudal máximo de gas (versión con regulador de presión) Fig. A. Gire la perilla de control a la posición 7. Al girar el tornillo de ajuste 2 en el sentido de las agujas del reloj, el flujo de gas
aumenta.
6. Desactivación de la función reguladora de presión. Gire el tornillo de ajuste 2 completamente en el sentido de las agujas del reloj.
7. Configuración del flujo mínimo de gas. Gire lentamente la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de potencia mínima (lo más cerca posible de la posición de inicio del quemador principal).
Al girar el tornillo de ajuste 3 en el sentido contrario a las agujas del reloj, aumenta el flujo de gas.
8. Configuración del suministro de gas al encendedor. Cuando se gira el tornillo 5 en el sentido de las agujas del reloj, el flujo de gas disminuye.
9. Deshabilitar la función de configurar el suministro de gas al encendedor. Apriete completamente el tornillo de ajuste 5, luego gírelo dos vueltas y bloquéelo.
10. Cambiar el tipo de gas. Ajuste la presión del gas en la salida del reductor o utilice un reductor ya preparado con configuración de fábrica. Recordamos que la separación o penetración de la llama está estrictamente prohibida a la presión máxima y mínima del gas, respectivamente.

Reparación de válvula de gas Eurosit 630.

El fabricante permite sólo un tipo. trabajo de reparación- sustitución del bloque magnético. Esto suele suceder cuando el termopar está en pleno funcionamiento y todo el circuito desde
relé térmico al disyuntor. Cualquier otro trabajo, y especialmente el trabajo de la clase "Kulibin + 0,5 ppm" o "quién sabe qué", está estrictamente prohibido.

Ahora sobre la diferencia entre los bloques Eurosit 630. ¿En qué se diferencian habitualmente entre sí?

Los bloques se diferencian principalmente sólo en el rango de control de temperatura. El modo de funcionamiento estándar para calderas de gas es de 40°C a 90°C. Sin embargo, en las calderas con una potencia de 11,6 kW había válvulas con un rango de temperatura de 40 ° C a 72 ° C. Esto no afecta en modo alguno el funcionamiento de las calderas, por lo que la válvula 0630068, que soporta el rango 40C-90C, prácticamente soluciona cualquier problema.

Para evaluar rápidamente la situación, proporcionamos una lista de condiciones de temperatura que pueden indicarse en la etiqueta de su unidad. ¡¡¡Atención!!! ¡No confundir con la temperatura ambiente! Estos datos también se encuentran en la etiqueta del bloque. ¡Ten cuidado!

Rango de temperatura de funcionamiento de la válvula de gas Eurosit 630: Enlace al completo en nuestra web.

Las dimensiones y datos de rosca del bloque Eurosit 630 se detallan a continuación.