Vertido de áreas monolíticas entre losas. Tecnología de perfiles monolíticos entre forjados. Secciones monolíticas entre forjados

18.10.2019

Secciones monolíticas entre forjados

Antes de decidir hacer secciones monolíticas entre losas de piso por su cuenta, evalúe con seriedad sus capacidades, porque esto es un problema serio. trabajo minucioso... Pero si, no obstante, decide hacer un monolito entre las losas, debe seguir los siguientes pasos de instalación.

Diagrama de parcela monolítica.

Preparación de la superficie

En esta etapa, debe asegurarse de tener a mano los materiales y herramientas adecuados en el momento adecuado. Por lo tanto, oh, la disponibilidad debe ser atendida con anticipación.

Entonces, para hacer una sección de solapamiento monolítico, necesitará las siguientes herramientas: un taladro percutor, tornillos autorroscantes para madera de 90 mm de largo, varillas roscadas estándar de 2 m cada una, tuercas, arandelas, llaves de boca y de unión, hormigón taladros, taladros para madera de 90 cm de largo, destornillador. puntas en forma de cruz para un destornillador de muy buena calidad ( buena calidad necesario porque los bordes de la bola blanca de baja calidad se borran muy rápidamente), un gancho, una amoladora con discos para metal, una sierra circular con polvo de diamante (para cortar tablas a lo largo y a lo largo de la fibra), un martillo de 800 gramos, un almádena de hasta 3 kg, clavos de acero de 120 mm de tamaño, cinta métrica # 8211 2-3 piezas (las cintas métricas son necesarias para tomar medidas precisas, debe haber una cantidad suficiente, ya que a menudo se rompen y se pierden), carpintero lápiz, esquina de carpintero de 50 cm de largo, grapadora de carpintero con grapas, nivelado.

También necesitará materiales de construcción: alambre de tejer con un diámetro de 0.3 mm para marcos de encuadernación, refuerzo con un diámetro de 12 mm, alambre con un diámetro de al menos 6 mm, cemento, grava, arena, película de 100-120 micrones de espesor, tableros 50x150 mm, tableros 5x50 mm.

También es necesario cuidar el equipo de protección con anticipación, porque usted y sus asistentes tendrán que trabajar a gran altura entre los clavos, herrajes y tablas que sobresalen en todas direcciones. Para la protección, necesitará: guantes, zapatos cerrados (botas de construcción o zapatos hechos de tela densa como los botines militares del modelo anterior), gafas, gorra o casco.

Cálculos estructurales

Cálculo del forjado prefabricado.

En esta etapa, deberá realizar mediciones y cálculos precisos para saber qué y cuánto necesita. En primer lugar, averiguamos cuáles serán las losas del piso. Para hacer esto, averiguamos el ancho del edificio y lo dividimos por la mitad, en dos partes iguales. Determinamos inmediatamente dónde estarán las escaleras al segundo piso, de qué lado será la subida. tramo, y solo después de eso calculamos el tamaño y la cantidad de losas del piso.

La longitud de la losa del piso # 8211 es el ancho de la casa dividido por 2.

El ancho de la losa del piso es de tres tamaños estándar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

¡No olvide tener en cuenta el espacio de 7 cm entre las losas del suelo! La ausencia de un espacio entre las placas complicará su instalación y, posteriormente, puede provocar deformaciones.

Sección monolítica entre dos losas de 980 mm de ancho (descargar plano en formato dwg)

A veces es necesario realizar amplias secciones monolíticas entre las losas del piso. Deben calcularse de acuerdo con las cargas actuales. En el dibujo se desarrolla una sección monolítica con un ancho de 980 mm, sostenida por dos losas huecas. Las condiciones para tal sección monolítica (cargas, principios de refuerzo, etc.) se detallan en el artículo Sección monolítica entre dos losas prefabricadas.

Sección monolítica entre dos losas prefabricadas

Tal sección monolítica actúa como una losa que descansa sobre losas prefabricadas adyacentes. Para ello, dispone de una armadura de trabajo curvada con artesa, cuyo diámetro depende del ancho del tramo (la longitud estimada de la losa de este tramo) y de la carga sobre el suelo. El refuerzo longitudinal es estructural, crea una malla de refuerzo, pero no soporta ninguna carga. Sobre la amplia sección monolítica, también se coloca una malla anti-encogimiento hecha de refuerzo liso de pequeño diámetro.

La figura muestra ejemplos de refuerzo de dos secciones monolíticas en viviendas (sin cargas adicionales en forma de suelos cálidos y particiones de ladrillo).

Como ves, los tramos son de distintos anchos, pero con el objetivo de realizar un amplio tramo monolítico a partir de las losas, siempre conviene comprobar si las losas del suelo lo aguantarán. Esto es lo más punto importante en el diseño de secciones monolíticas. La capacidad de carga de las losas de piso es diferente (de 400 a 800 kg / m 2, excluyendo el peso de la losa).

Digamos que tenemos dos losas prefabricadas de 1,2 m de ancho, entre las que hay un tramo monolítico de 0,98 m de ancho La capacidad portante de las losas es de 400 kg / m 2. un metro lineal de una placa de este tipo puede soportar 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Calculemos la carga por metro lineal de la losa a partir de una sección monolítica con un espesor de 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m El peso del hormigón armado es de 2500 kg / m 3. El factor de seguridad de la carga es 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Dividimos por dos, porque la sección monolítica descansa sobre dos losas, y cada una de ellas soporta la mitad de la carga.

Además del peso del área monolítica, tenemos una carga en las losas de la estructura del piso (140 kg / m 2), de las particiones (50 kg / m 2) y una carga viva del peso de las personas, muebles, etc. (150 kg / m 2). Multiplicando todo esto por los coeficientes y el ancho de la placa prefabricada, y sumando la carga de la sección monolítica, obtenemos la carga final en cada placa prefabricada:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Vemos que la carga es mayor de la que puede soportar la placa. Pero si toma una losa con una capacidad de carga de 600 kg / m 2, entonces un metro lineal de dicha losa puede soportar 1.2 * 600 = 720 kg / m; se garantizará la confiabilidad de la estructura.

Así, siempre es necesario comprobar la capacidad portante de las losas en función de las dimensiones de la zona monolítica, el ancho de la losa y las cargas que actúan sobre ella.

Losa monolítica con ángulo oblicuo. Marco de refuerzo para losas biseladas. Trabajos de hormigón para losa biselada monolítica. Curado y mantenimiento del hormigón.

Trabajos de refuerzo SNiP 3.03.01-87 Estructuras de apoyo y cerramiento, GOST 19292-73... Instrucciones para soldar juntas de refuerzo y partes empotradas de estructuras de hormigón armado. SN 393-78... Manuales de fabricación trabajos de refuerzo... Y otra actuación documentos reglamentarios.

Trabajos concretos debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y recomendaciones SNiP 3.03.01-87 Estructuras de apoyo y cerramiento.

Composición de la mezcla de hormigón... preparación, reglas de aceptación, métodos de control y transporte deben cumplir con GOST 7473-85 .

Al realizar trabajos de construcción. concreto reforzado estructuras monolíticas debe guiarse por los requisitos SNiP 3.03.01-87 Estructuras de apoyo y cercas y las secciones relevantes de las reglas de seguridad dadas en SNiP III-4-80... dibujos de trabajo e instrucciones del PPR: el proyecto para la producción del trabajo.

1. Sección de superposición monolítica con ángulo oblicuo (UM-1).

En casas... donde se proporciona el plan de construcción con transición de esquina de paredes en un ángulo que no sea de 90 °, como de costumbre, sino, por ejemplo, de 45 ° - superposición se llevan a cabo en versión monolítica .

Por supuesto, puede tomar una losa de hormigón armado común y usar un martillo neumático para eliminar el bisel deseado de la losa y cortar el refuerzo.

Pero esto está plagado del hecho de que si una losa de hormigón armado está hecha con una jaula de refuerzo estresada (y esto se hace con mayor frecuencia en fábricas de hormigón armado, tal marco requiere menos consumo de refuerzo), entonces en una forma tan truncada la losa perderá su capacidad portante... O tal vez de inmediato Estallar durante tal circuncisión.

NOTA: Jaula de refuerzo tensa es un marco cuyas varillas sujetado en una forma especial... y luego, calefacción, tirado al tamaño deseado.

Adelante soldado con marcos transversales... se vierte con hormigón y se seca en una cámara de vapor. Barras de recorte de la forma fija ya se llevó a cabo cuando la placa fue confeccionado... Aquellos. barras de refuerzo en hormigón tenso como cuerdas de guitarra... Bueno, si la cuerda se rompe, tú mismo sabes lo que pasa.

Asi que todo el mundo que no encaja en tamaños estándar productos y estructuras industriales de hormigón armado, realizado en versión monolítica en el sitio de construcción de la casa. En nuestra versión losa monolítica es un continuación de los equipos nacionales losas de hormigón armado .

2. Marco de refuerzo para losa biselada (UM-1).

Fabricación jaula de refuerzo y malla debe llevarse a cabo según los dibujos y tener una ubicación exacta elementos soldados. Reemplazo previsto por el proyecto acero de refuerzo por clase, marca y surtido acordado con una organización de diseño.

Tecnológico proceso de manufactura jaula de refuerzo prevé:

enderezar y cortar acero accesorios, alambres... suministrado en bobinas con un diámetro 3 ... 14 mm y en bares diámetro 12 ... 40 mm en varillas longitud medida
editar(flexible) y soldadura a tope varillas al tamaño deseado
soldadura mallas y marcos
agrandamiento montaje(soldadura y atado de cables) bloques de refuerzo volumétricos
transporte e instalación marcos en un sitio de construcción.

Armazón de refuerzo de una sección monolítica. UM-1 realizado según las dimensiones indicadas en el diagrama (ver fig.). Y consta de malla C-2 y dos jaulas de refuerzo K-1. interconectados reforzamiento varillas del mismo acero A-III .

Malla de refuerzo necesario soldadura por puntos. Para marco y malla usado por guarniciones según la tabla 1 indicada.

Tabla 1: Especificación de refuerzo para el entramado de una losa de forjado monolítico.

Creando una sección monolítica entre las losas con tus propias manos.

- Instalación de soportes y encofrados
- Formación de malla de refuerzo
- Mezcla de hormigón y su vertido
- Recomendaciones finales

La construcción de una casa privada # 8211 es una tarea compleja y que requiere mucho tiempo, en cuyo marco es necesario realizar varios tipos de trabajo. Por ejemplo, puede ser necesario rellenar un área monolítica entre pisos debido al hecho de que no es posible formar un piso completamente a partir de losas según el proyecto. Esto sucede muy a menudo en los casos de formación de tramos de escaleras o cuando es necesario colocar varios elementos de comunicación entre las placas. Es muy posible formar una sección monolítica entre las losas con sus propias manos. Aunque este trabajo es laborioso, es bastante factible si se adhiere a todos construyendo códigos y reglas.

Si necesita colocar varios elementos de comunicación entre las placas, puede formar una sección monolítica entre las placas con sus propias manos.

En el proceso de formar una sección de un monolito entre las losas del piso, es importante realizar correctamente siguientes obras:

instalar puntales y formar el encofrado
formar malla de refuerzo
cocinar mezcla de concreto
Vierta el hormigón correctamente.

La ejecución correcta de este tipo de trabajo le permitirá crear una sección sólida y confiable del monolito entre las losas del piso en el lugar requerido.

Materiales y herramientas necesarios

Teniendo en cuenta que el trabajo de construcción de la sección de superposición de hormigón consta de diferentes etapas, se deben preparar una serie de materiales para cada una de ellas. La lista de dichos materiales puede variar debido a varios factores, incluida la distancia entre las placas a verter. La lista estándar se ve así:

Sobre vigas de madera Se coloca el soporte de encofrado horizontal.

madera contrachapada o tableros para crear una superficie directa para verter mortero y encofrados laterales, película de construcción
vigas de madera o canales metálicos para crear un soporte horizontal sobre el que se colocará madera contrachapada o una paleta de madera
madera (120-150 mm), vigas de madera o canales para crear soportes de carga para la plataforma de encofrado
varillas de refuerzo (15-25 mm), alambre para atar, sillas de metal para instalar varillas de refuerzo a la altura requerida (puede usar y malla reforzada)
cemento M400, arena, piedra triturada, agua para mezclar mortero de hormigón
hormigonera
circular para cortar vigas, tableros, madera contrachapada, así como barras de refuerzo de metal
una pala, una bayoneta, una llana o una regla para nivelar la superficie del área de superposición entre las losas, una película protectora para cubrir esta área.

La cantidad de todos los materiales depende directamente de la distancia entre losas de hormigón debe superponerse y cuánta área en su conjunto está ocupada por un área de superposición monolítica. Por lo general, en casas privadas, tal área de superposición no es muy grande, por lo que su formación no es una tarea demasiado difícil. Sin embargo, en este caso, de todos modos, debe adherirse a una fase y reglas claras para trabajar con materiales y estructuras de construcción.

Etapas de trabajo sobre la formación de una sección monolítica entre losas de piso.

Un área de superposición monolítica entre losas se forma aproximadamente de la misma manera que cualquier superposición monolítica. Dada la pequeña área de dicho sitio, el trabajo, por supuesto, se simplifica, pero es necesario cumplir con todos los códigos y regulaciones de construcción. Por lo tanto, no importa qué distancia entre las losas de hormigón se vierte, todas las etapas del trabajo deben llevarse a cabo con cuidado, de lo cual dependerá la confiabilidad de la estructura monolítica creada de forma independiente.

Comentarios:

Construir una casa es una tarea muy laboriosa, que incluye bastante trabajo. Por ejemplo, verter una sección monolítica entre losas de piso también se encuentra entre ellos, ya que la construcción solo a partir de losas no es posible. Este problema, por regla general, surge en los casos en que se requiere colocar elementos de comunicación o formar un tramo de escaleras. Vale la pena señalar que, siguiendo ciertas reglas de construcción, puede realizar este proceso usted mismo.

Al crear secciones superpuestas monolíticas, es necesario instalar correctamente el soporte, formar el encofrado, la malla de refuerzo, hacer una mezcla de hormigón y verterla.

Con la correcta ejecución de todos los trabajos anteriores, la sección monolítica entre las losas del piso será lo más fuerte y confiable posible.

Materiales y herramientas necesarios para el trabajo.

Para cada etapa del trabajo, debe preparar su propio conjunto de materiales y herramientas. Su lista puede diferir solo debido a algunos factores, por ejemplo, la distancia entre las placas, que debe verterse. Sin embargo, todavía existe una lista estándar que incluye los siguientes materiales:

El área entre las losas del piso se rellena con hormigón y se arma previamente.

tableros que se utilizarán para crear encofrados laterales y superficies;
vigas de madera o canales metálicos, que servirán de soporte para madera contrachapada o tarima de tablero;
madera para la creación de soportes de carga para la plataforma de encofrado;
varillas de refuerzo, alambre con el que se hará el bulto, sillas metálicas;
solución de hormigón, que está hecha de arena, cemento M400, piedra triturada y agua;
hormigonera;
sierra circular, pala, llana, bayoneta y film protector.

En cuanto a la cantidad de material, depende del tipo de área de superposición que se deba realizar, así como del área de superposición en sí. Si hablamos de una casa privada, entonces en tales edificios, por regla general, no es muy grande, por lo que no será difícil hacer frente al trabajo por su cuenta.

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Etapas de la formación de un área de superposición monolítica.

La formación del área entre las losas no es diferente de la creación de cualquier otra. A pesar de que el área de trabajo es relativamente pequeña, adhiérase a Construyendo regulaciones todavía vale la pena, por lo que todas las etapas del trabajo deben realizarse con cuidado. Depende de esto cuán confiable será la estructura monolítica.

Lo primero que hay que hacer es formar un encofrado para un área monolítica. En este caso, es necesario tener en cuenta el hecho de que la solución de hormigón pesa bastante, además, se seca durante mucho tiempo, por lo tanto, la resistencia y características mecánicas el encofrado debe ser tal que lo sujete durante un período de tiempo bastante largo.

Cómo se instala el encofrado:

Encofrado para zona monolítica entre losas

Se hace la parte inferior, para la cual se toma una hoja de madera contrachapada, y se rellenan vigas, que desempeñarán el papel de elementos de carga. Dado que la distancia entre las losas en una casa privada no es tan grande, no es difícil hacer la parte inferior del encofrado. Antes de formar la celosía de refuerzo, cubra la parte inferior con material para techos o película de construcción.
Los límites de la sección monolítica en los lados serán losas de piso. Suele haber una pared en el tercer lado.
Los soportes verticales se colocan debajo de los elementos de sujeción del fondo, que son las barras. Deben fijarse de forma que la parte inferior del encofrado no se salga de los soportes verticales, que son portantes. Para ello se utiliza una univilka, aunque no siempre. Como regla general, durante la construcción de una casa privada, no hay un equipo de soporte especial, por lo tanto, la fijación de partes del encofrado se puede hacer con clavos o grapas.
Un punto importante en este proceso es el apoyo del encofrado en el plano del piso, que debe ser lo más fuerte posible. Esto se puede lograr compactando el suelo y respaldando con algún tipo de material de tablero o baldosa.

Una vez que el encofrado está listo, y no hay duda de su resistencia, pasamos a la siguiente etapa.

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Hacemos una rejilla de refuerzo

Independientemente del tamaño del sitio, se debe reforzar entre las losas del piso.

Si la distancia entre las losas es de 1,5 m, lo mejor es utilizar una malla reforzada además de las armaduras. Si la distancia es pequeña, puede limitarse a dos capas de una celosía de varillas.

Proceso de formación de malla de refuerzo:

La rejilla de refuerzo se coloca 5 cm por encima de la parte inferior del encofrado, el refuerzo se junta con alambre.

Las varillas deben cortarse de una cierta longitud, teniendo en cuenta el paso, que debe ser de unos 15-20 cm. Además, las varillas preparadas se unen con un alambre. Como resultado, debe obtener dos capas de celosía.
Al instalar la primera capa, la rejilla de refuerzo debe colocarse 5 cm por encima de la parte inferior del encofrado, para el que están destinados los "vidrios". Después de eso, colocando la malla en la parte superior, coloque la segunda capa de la celosía.
Si el área entre las losas del piso no es tan grande, el refuerzo se puede realizar con varillas sin malla. En este caso, el marco se forma en dos capas, cada una de ellas debe estar a 5 cm del borde de la placa, cabe señalar que no es necesario utilizar una máquina de soldar en este proceso, ya que todas las conexiones pueden ser hecho con un alambre de metal.

Algunas personas aconsejan insertar barras de refuerzo en los orificios pretaladrados en las losas, pero no vale la pena hacerlo. La sección del monolito se apoyará en los huecos que están presentes en cualquier modelo de losa de piso. Pueden ser longitudinales o redondos, asemejándose a un vaso.

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Producción y vertido de hormigón.

Tabla de proporciones de componentes para la fabricación de hormigón.

Antes de comenzar a mezclar la solución de concreto, debe preparar todos los componentes necesarios. Dado que el área monolítica parece un paralelepípedo rectangular, no será tan difícil calcular la cantidad requerida de solución en metros cúbicos.

Una vez preparados todos los componentes, puede proceder a la preparación de la solución en una hormigonera, observando ciertas reglas:

adherirse a la tasa de carga;
la hormigonera debe instalarse sobre una superficie perfectamente horizontal;
la solución debe descargarse en un contenedor especial y, luego, en el lugar requerido.

En cuanto a la última regla, solo se puede romper si la hormigonera se instala junto al encofrado y el mortero preparado se descarga directamente en él. La recarga debe realizarse a más tardar 2-3 horas. Puede hacer un relleno, esto es importante si el área no es amplia. Después de eso, la superficie debe nivelarse, para lo cual se usa una paleta o regla.

Antes de decidir hacer secciones monolíticas de forma independiente entre las losas del piso, evalúe con seriedad sus capacidades, porque este es un trabajo minucioso y serio. Pero si, no obstante, decide hacer un monolito entre las losas, debe seguir los siguientes pasos de instalación.

Preparación de la superficie

En esta etapa, debe asegurarse de tener a mano los materiales y herramientas adecuados en el momento adecuado. Por lo tanto, oh, la disponibilidad debe ser atendida con anticipación.

Entonces, para hacer una sección de superposición monolítica, necesitará las siguientes herramientas: un taladro percutor, tornillos autorroscantes para madera de 90 mm de largo, varillas roscadas estándar de 2 m cada una, tuercas, arandelas, llaves de boca y de anillo, madera brocas de 90 cm de largo, un destornillador, tacos en forma de cruz para un destornillador de muy buena calidad (se requiere buena calidad porque los bordes de la bola blanca de baja calidad se borran muy rápidamente), un gancho, un molinillo con discos para metal, una sierra circular con polvo de diamante (para cortar tablas a lo largo y a lo largo de la fibra), un martillo de 800 gramos, un mazo de hasta 3 kg, clavos de acero de 120 mm de tamaño, cinta métrica - 2-3 piezas (las cintas métricas son necesarias para medidas precisas, debe haber un número suficiente, ya que a menudo se rompen y se pierden), lápiz de carpintero, esquina de carpintero de 50 cm de largo, grapadora de carpintero con grapas, nivelado.

Cálculos estructurales

Cálculo del forjado prefabricado.

En esta etapa, deberá realizar mediciones y cálculos precisos para saber qué y cuánto necesita. En primer lugar, averiguamos cuáles serán las losas del piso. Para hacer esto, averiguamos el ancho del edificio y lo dividimos por la mitad, en dos partes iguales. Determinamos inmediatamente dónde estará la escalera al segundo piso, de qué lado se elevará la escalera, y solo después de eso calculamos el tamaño y la cantidad.

La longitud de la losa es el ancho de la casa dividido por 2.

El ancho de la losa del piso viene en tres tamaños estándar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Calculamos el tamaño requerido y el número de losas de piso, teniendo en cuenta el hecho de que debe haber un espacio de 7 cm entre las losas. Después de que todo se haya calculado y determinado con precisión el tamaño requerido y el número de losas de piso, los pedimos de el fabricante o los proveedores de materiales de construcción.

¡Atención!

¡No olvide tener en cuenta el espacio de 7 cm entre las losas del suelo! La ausencia de un espacio entre las placas complicará su instalación y, posteriormente, puede provocar deformaciones.

Fabricación de encofrados

Esquema de instalación de encofrados.

Para la fabricación del encofrado, tomamos tableros de 50x150 mm y cosimos un escudo de 40 cm de altura. 3 tableros irán a un escudo (1 borde del futuro encofrado). Obtendrá un borde con una altura de 45 cm, donde 40 cm es la altura del futuro y 5 cm es el margen requerido. Se cosen con piezas transversales de tablas de 5x50 mm y 40 cm de largo. Estas tablas, llamadas blazers, se ubican a lo largo de todo el escudo cada 40-50 cm. Recuerda: el primer y último trabuco no debe estar más cerca de 10 cm. desde el borde del borde del escudo. Sujetamos los bloopers a las tablas con tornillos autorroscantes de 90 mm de largo con un destornillador a razón de 3-4 tornillos autorroscantes por 1 tabla cosida. Luego alineamos los bordes del escudo con una sierra circular usando una esquina de carpintería.

Necesitará 3 paneles prefabricados de este tipo, que se convertirán en las nervaduras del encofrado.

Esquema de instalación de encofrados.

Para completar esta etapa de trabajo, se requiere un equipo de 3-4 personas.

Para facilitar el montaje, ponemos un escudo como base. Instalamos un espaciador debajo de cada error para que nada se hunda bajo carga.

Fijamos las nervaduras a la base del encofrado. Sujetamos las costillas teniendo en cuenta qué tan ancho necesitamos la viga. Se permiten vigas de tres tamaños: 35, 40, 45 cm. Con el ancho requerido de 35 cm, ambas nervaduras laterales están al ras. Con un ancho requerido de 40 cm, solo un borde de los dos paneles prefabricados está al ras. Si necesita una viga de 45 cm de ancho, las costillas se unen sin utilizar esta técnica. Todos están sujetos con tornillos autorroscantes.

Como resultado, obtuvimos una caja de tres paneles prefabricados en el lugar donde se ubicará la futura viga.

Figura 4. Tipos de fijación de nervaduras a la base. A - 35 cm, B - 40 cm, B - 45 cm.

Ahora cosechamos los espaciadores del refuerzo. Serán necesarios para resistir Talla correcta vigas y evitar biseles. Simplemente cortamos el refuerzo en trozos del largo deseado (35, 40 o 45 cm).

Posteriormente, procedemos a tapizar la caja resultante con un film desde el interior, mientras usamos una grapadora de carpintero con grapas. Esto es necesario para evitar pérdidas innecesarias de agua del hormigón y evitar la aparición de conchas. Si no se hace esto, el hormigón perderá mucha humedad junto con la arena y el cemento. Después del secado, la grava se verá fuertemente en los bordes exteriores de la viga. La superficie de la viga estará toda cubierta de fuertes rugosidades e irregularidades, protuberancias y depresiones, las llamadas conchas. Dicha viga será de mala calidad y tendrá que rehacerse.

Montaje de estructuras metálicas prefabricadas

Diagrama de jaula de refuerzo.

Comenzamos a tejer el marco en el suelo. Hacemos 8 vetas de una longitud determinada a partir del refuerzo (la longitud de una veta es igual a la longitud de la viga futura).

Ahora hacemos abrazaderas con cable M-6, que se doblan manualmente. A partir de un solo trozo de alambre, es necesario hacer un cuadrado con una longitud determinada de sus lados. Entonces, para una viga con un tamaño de 35x35 cm, se necesita una abrazadera con lados de 30 cm, para una viga de 40x40 cm hacemos una abrazadera de 35x35 cm, para una viga de 45x45 cm - una abrazadera de 40x40 cm. .. Recordar: distancia minima entre la pared del encofrado y la abrazadera debe ser de 2,5-3 cm, ¡no menos!

Esto es necesario para que al final no sea visible en la superficie de la viga. partes de metal abrazadera. Si el metal aparece en la superficie de la viga, entonces es en este lugar donde comenzará la corrosión del metal y la destrucción del hormigón y, por lo tanto, la viga en sí.

Los extremos de la abrazadera están superpuestos, es decir, debe haber una superposición de los extremos de la abrazadera, que se sujetan entre sí con un doble hilo de tejer con un diámetro de 0,3 mm.

El alambre se dobla por la mitad para formar un alambre de tejido doble. Es con tal cable que se deben atar los extremos de la abrazadera.

Sabiendo que las abrazaderas deben ubicarse a lo largo de toda la longitud de la viga a una distancia de 40-50 cm entre sí, es fácil calcular el número requerido.

Armar el marco. Para hacer esto, atamos a cada lado de la abrazadera con un alambre de tejer doble, 2 núcleos a la misma distancia de los pliegues y entre sí. Coloque las pinzas en las venas a una distancia de 40-50 cm. La distancia entre las abrazaderas debe mantenerse sin falta.

Colocamos el marco terminado en la caja instalada, tratando de no dañar la película. Si de repente la película se daña, está bien, simplemente cierre el orificio con otro trozo de película y asegúrelo con una grapadora.

En ocasiones, por diversas razones, es necesario realizar vetas a partir de piezas de refuerzo de diferentes longitudes. No hay nada de malo en eso, la tecnología de la construcción lo permite. Simplemente tome otra pieza de refuerzo y superpóngala con un hilo de tejer doble sobre la unión de las dos venas, asegurándose de que la superposición sea de 60 cm en cada lado. Esto explica de inmediato por qué los constructores prefieren hacer vetas a partir de piezas sólidas de varilla en lugar de ensamblarlas a partir de piezas. Después de todo, si recolecta piezas de diferentes longitudes, obtiene un fuerte desborde material de construcción... Además, este trabajo se realiza cuando el marco ya está dentro de la caja.

Luego tomamos un taladro para madera y, teniendo en cuenta que la presión del hormigón viene de abajo, hacemos agujeros iguales al diámetro del montante, a 15-20 cm del fondo de la caja. Hacemos 1 agujero pasante en la parte inferior de cada error. Cortamos las horquillas al largo que necesitemos.

La longitud se calcula de la siguiente manera: el ancho de la viga de soporte + dos espesores del tablero + dos espesores de la rana + dos reservas de rosca para apretar tuercas con arandelas. Insertamos los pines resultantes en la caja.

Ahora tomamos piezas de refuerzo preparadas previamente: espaciadores. Los instalamos encima de cada montante. Giramos los tacos hasta el tope de luz de los espaciadores para que se sujeten.

Tomamos un nivel y nivelamos el encofrado verticalmente al suelo para que no se desvíe después de la compresión. Todas las desviaciones en una dirección u otra se eliminan utilizando puntales laterales. La instalación de montantes y la instalación de espaciadores es una de las etapas prefabricadas importantes del diseño.

Después de instalar los espaciadores, verifique todo nuevamente con un nivel, solo luego fije todas las tablas de soporte al encofrado con clavos o tornillos autorroscantes.

Ahora comenzamos a colgar el marco. Para colgar el marco, debe estar atado a los montantes. La forma más sencilla de hacerlo es utilizando una plantilla de altura, una tabla pequeña de 2,5x2,5x30 cm. Es simple: coloca una plantilla de altura debajo de cada abrazadera y átala a la horquilla donde toca con un hilo de tejer doble. Después de fijar la última abrazadera, el marco quedará suspendido en el aire.

Después de eso, verifique e inspeccione todo. No está permitido romper la película o tocar las pinzas con las paredes de la caja. Luego, rellenamos las lamas transversales para coser juntas las tablas de encofrado. Medimos la altura de la viga desde la parte inferior de la base y clavamos clavos a lo largo de toda la caja a esta altura. Estos clavos son balizas, se verterá hormigón sobre ellos.

Ahora verificamos la resistencia de los puntales inferiores y laterales, deben soportar libremente un peso decente. En caso de duda, agregue más accesorios. Recuerde: el hormigón tiene alta densidad... El más mínimo error, y la estructura se derrumbará bajo el peso del hormigón.

Nos aseguramos de que todo se hiciera correctamente; luego, siéntase libre de verter hormigón.

Para la fabricación de vigas, se utiliza cemento de la marca M300 o M350, que se compra mejor ya hecho, ya que la viga debe verterse de una vez sin interrupción. Si esto no es posible, contrate una hormigonera grande para mezclar todo el volumen requerido de hormigón de una sola vez.

Después de 3-5 días, con buen tiempo, el hormigón se secará; con mal tiempo, tardará más.

Después de completar, puede comenzar a desmantelar encofrado de madera y la instalación de los propios forjados.

Incluso en diseños de pisos profesionales, a menudo se encuentra una sección monolítica entre losas en edificios de configuración compleja. Hormigonar esta pieza es mucho más fácil que colar una losa maciza, ya que el nivel inferior, superior está fijado por defecto, no hay encofrado lateral, basta con el escudo inferior. Una opción es utilizar prefabricados. piso monolítico SMP.

Tecnología de losa monolítica

En la construcción individual, las losas se utilizan con mayor frecuencia. altura estándar 220 mm. Esto debe tenerse en cuenta al reforzar un sitio casero, asegurando la capa protectora mínima posible de 15 a 30 mm. Si la sección monolítica entre los pisos sobresale por encima de los adyacentes, se requerirá un aumento en el grosor de la regla al terminar los pisos.

Los pisos de las fábricas tienen huecos en los que es conveniente estirar el cable eléctrico. En una losa casera, las comunicaciones deben tapiarse antes de verter, para no cincelar el hormigón posteriormente. Esta técnica se utiliza a menudo para la fabricación de trampillas. Si se cortan aberturas para escaleras en losas fabricadas industrialmente, se viola el esquema de refuerzo, la estructura pierde su capacidad de carga y se vuelve peligrosa para la operación.

Encofrado

La sección monolítica entre las losas se vierte sobre el escudo, que debe apoyarse desde abajo con estanterías. Los cálculos más simples de secciones transversales de madera aserrada son los más una opción económica para un constructor individual, demuestre que las tablas, la madera con dimensiones mínimas se pueden utilizar para el encofrado:

En este caso, la estructura resistirá el peso del piso de concreto sin combarse ni cambiar la geometría.

Por defecto, la sección monolítica entre los pisos tiene un encofrado lateral, que son los extremos de los productos de hormigón armado colocados en su lugar. Queda por colocar debajo de la superficie inferior del tablero, llevando sus bordes debajo de las placas de PC existentes, para comprobar la planitud, la ausencia de deflexión en cualquier dirección. Para hacer esto, debe seguir los pasos:

Después de eso, el resto de los pilares se montan entre los pilares extremos, asegurando la horizontalidad de las vigas, vigas, tablas de terraza. Al elegir madera de grado 2, la resistencia a la flexión de la madera es insuficiente. Además del flejado inferior de los postes con tablas de 25 mm, que es necesario para evitar que se muevan durante el vertido, se utiliza adicionalmente un fleje similar al nivel de 1.3 - 1.5 m. Todos los postes están cosidos "pulgadas" a lo largo, a lo largo, formando una estructura espacial rígida.

Las rejillas apilables se utilizan para facilitar el desmoldeo:

están hechos a menos de la altura de diseño
Se acumula en pedazos en la parte superior, que es suficiente para desenroscar durante el desmontaje.

Al desmontar, primero desmonte las barras inferiores de los bastidores, luego retire las vigas con las piezas superiores de los bastidores. Después de eso, la plataforma se desmonta con las vigas atornilladas. En el futuro, toda la madera es apta para la construcción. sistema de viga... Si elige madera de grado I, puede reducir los costos de la tabla de "pulgadas" para atar los postes en la parte central.

Si es necesario fijar los elementos de encofrado a los muros existentes, es mejor utilizar anclajes con manguitos metálicos. Se quitan fácilmente de la mampostería después de pelarlos, a diferencia de los clavos, cuyos elementos plásticos son casi imposibles de quitar de la pared.

Plataforma

En esta etapa, la sección monolítica entre las losas está equipada con un tablero en la parte superior de las correas. Los bordes de las tablas se colocan debajo de las losas del piso existentes, el medio se encuentra en las vigas, lo que garantiza la rigidez de la estructura.

Los espacios entre las tablas se espuman desde el interior del encofrado (desde arriba), las tablas se cubren con una envoltura de plástico. Esto mantendrá el agua en el concreto, facilitará el desmoldeo y evitará el agrietamiento de la losa del piso. La construcción de tablones es conveniente para el cableado sistemas de ingenieria- Se perforan con coronas agujeros de cualquier diámetro, se perforan sin problemas en ninguna zona.

Cuando el ancho de la sección hueca es inferior a 1 m, a menudo se usa la tecnología sin bastidores, vigas:

La cubierta es atraída por torsiones de alambre a través de la madera a los planos inferiores de las losas colocadas, reforzadas y vertidas de acuerdo con la tecnología estándar. No se recomienda perforar agujeros para refuerzo en los extremos de las losas, ya que debilitan la estructura de los productos de PC huecos. Las abrazaderas de alambre se cortan con una amoladora angular al pelar al ras, la parte permanece dentro de una pieza monolítica.

Para aumentar el recurso de superposición, se utiliza un refuerzo no inferior a A-III de sección periódica (laminado en caliente) con un diámetro de 10 a 16 mm. Los principales matices del refuerzo son:

Para tejer las uniones de las celdas, se usa un alambre de 1 a 2 mm, los nudos se crean a mano, ganchos mecánicos, equipo casero instalado en un destornillador o con una pistola de tejer especial.

El área entre las losas se puede reforzar con una malla prefabricada o una malla conectada en el sitio de operación. En el primer caso, se toman las dimensiones de las varillas transversales longitudinales, teniendo en cuenta 4 cm de capa protectora en cada lado. Las redes se tejen en áreas planas, se colocan en la cubierta sobre la película en espaciadores de 15 a 30 mm. Muy a menudo, se utilizan barras de hormigón de 10 x 10 cm o soportes de plástico con ranuras en forma de cruz para refuerzo.

Para la capa superior, estos dispositivos no son adecuados debido a su pequeño tamaño. Aquí se utilizan abrazaderas, grapas, mesas. diferentes formas, diseños. La tarea principal de estos elementos es apoyar la malla superior en la posición de diseño (15 - 30 mm por debajo del plano de la losa).

Se utilizan dispositivos caseros para doblar el refuerzo. Por ejemplo, una pieza de tubo de 50 a 70 cm con un mandril de 10 a 15 cm soldado a uno de sus bordes proporcionará el radio requerido (5 diámetros de barra) y reducirá el esfuerzo.

El área entre las losas puede contener nodos para la entrada de sistemas de ingeniería. Los formadores de huecos empotrados se instalan después o antes del refuerzo, según la ubicación, la configuración y el tamaño. Por ejemplo, es mejor montar una cruz de alcantarillado de 11 cm antes de colocar las redes, las mangas para tuberías de agua se pueden instalar en cualquier etapa.

Los formadores de vacíos de forma compleja son necesarios para comunicaciones específicas. Por ello, suelen estar fabricados a partir de espuma de poliestireno, poliestireno expandido, cortados en trozos del mismo formato para conseguir la longitud deseada a partir de una hoja de 5 cm.

Para una fijación rígida, ausencia de movimiento de accesorios de polímero ligero, soportes de poliestireno expandido al verter el piso, se utiliza la siguiente tecnología:

los tapones se colocan en el accesorio
fijado con tornillos autorroscantes desde abajo a través de la plataforma
o el enchufe está atornillado con tornillos desde arriba
luego se le coloca un accesorio

Las escaleras internas pueden confiar en estas áreas, que se vierten solas. Para ellos es necesario:

suelte el refuerzo de malla inferior
dar un paso para sostener la estructura de hormigón armado de la marcha con un asiento recíproco
instalar el encofrado de la escalera / trampilla

Para liberar el refuerzo, deberá hacer cortes en tabla de madera saltadores con una motosierra. Colocar la tabla sobre el refuerzo, pasándola por los cortes, espumando las ranuras restantes. Los escalones, los huecos se crean atornillando tiras estrechas al encofrado desde el interior.

Llenar

Antes de colocar hormigón entre las losas del piso, se recomienda imprimar los extremos de las losas existentes para aumentar la adherencia. Recomendaciones básicas para trabajos concretos están:

La luz solar ultravioleta, el clima cálido y seco, las heladas están contraindicadas para el hormigón. Cubrir con arpillera, aserrín, arena permite humedecer la superficie sin destrucción. La película protege de los rayos del sol en verano, en invierno proporciona el principio de un termo, manteniendo el calor que se forma durante la hidratación del cemento con agua.

El grado de hormigón se selecciona de acuerdo con los estándares de SP 63.13330 para estructuras de hormigón armado:

densidad - 1800-2 500 kg / m 3
resistencia a la compresión - desde B7.5

La estanqueidad al agua, la resistencia a las heladas para estructuras operadas en interiores no importa mucho. A autoproducción concreto, es necesario tener en cuenta que la probabilidad de agrietamiento se reduce drásticamente si se usa relleno de varias fracciones con un rango continuo de granos. La arena no debe exceder 1/3 del volumen total del agregado.

Después de verter entre las losas del piso, la flacidez puede permanecer en la sección recién hecha. Se pulen con una herramienta de diamante para amoladoras angulares ("amoladora") del tipo de disco. Si el proyecto incluye un piso cálido autonivelante, una regla, la alineación de las juntas no es necesaria. Para una mejor adhesión de dos estructuras de hormigón armado adyacentes, se pueden hacer ranuras en los bordes laterales de las placas de fábrica si se dispone de la herramienta adecuada.

Al colocar el hormigón, estos huecos se rellenan con una mezcla, se obtienen dos losas casi monolíticas. La calidad del borde inferior de la losa suele ser inferior a la de las contrapartes de fábrica, por lo que a menudo se usa el acabado con techos nivelados y tensados.

Esta tecnología es muy conveniente en la fabricación de trampillas o escaleras. Estos orificios tecnológicos se pueden reforzar con varillas ubicadas en diagonal cerca de ellos, lo que aumenta drásticamente la resistencia del hormigón armado. Cortar una trampilla en una losa de fábrica compromete la integridad de la malla, lo que debilita el diseño predeterminado. Esto es especialmente cierto cuando la abertura se desplaza en el medio de la losa.

La tecnología de una sección de superposición monolítica de fabricación propia le permite llenar los vacíos al colocar las losas sin reducir la resistencia estructural. Incluso sin pretensado de la armadura, las losas tienen un alto recurso si se cumplen los requisitos especificados.

Cualquier edificio, independientemente del número de pisos, tiene pisos. Pueden ser de madera o de hormigón. El más confiable es una losa de piso monolítica. Considere sus ventajas y reglas de construcción.

Tipos de placas, esquemas.
Tecnología de autoestilo
Precio

Tipos y características del dispositivo.

La superposición más popular hoy en día, tanto en la construcción de casas de campo como en la industrial, es, por supuesto, una losa monolítica.

Aquellos que tienen la oportunidad de pedir equipos de construcción (grúas) prefieren productos de hormigón armado confeccionados (de forma rápida y bastante económica). Muchas personas moldean el monolito ellos mismos, creando un sistema de encofrado removible o no removible.

Los pisos monolíticos prefabricados (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) también son muy convenientes y están disponibles.

Dado que la losa del piso monolítico es uno de los estructuras portantes, luego, para su fabricación, se puede utilizar hormigón de grados pesados, hormigón estructural ligero de estructura densa, así como hormigón de silicato denso.

Para instalar una superposición monolítica, vale la pena determinar su tipo de antemano, ya que difieren en Parámetros técnicos, y por el precio.

Las ventajas de las losas de suelo y sus tipos.

Según la estructura, los paneles son macizos y huecos, y según el método de instalación, prefabricados, prefabricados monolíticos y monolíticos. Todos ellos caen bajo el concepto de pisos monolíticos, en la etapa de acabado todas las capas son monolíticas. Tales estructuras no solo tienen altas tasas de resistencia, sino también seguridad contra incendios, resistencia a la humedad y son extremadamente duraderas.

Losas prefabricadas de paneles de hormigón armado

La mayoría de las veces están hechos de paneles de núcleo hueco, que se distinguen por un precio aceptable, un peso más liviano y mayores propiedades de aislamiento térmico en comparación con los monolíticos. Los techos de ellos se montan rápidamente y una amplia gama de tamaños le permite elegir una losa de acuerdo con las necesidades del cliente. El único inconveniente es el uso obligatorio de una grúa.

La longitud de las losas producidas es de 1,8 a 15 metros, el ancho es de 0,6 a 2,4 m.

El grosor estándar de las PC de fábrica es de 220 mm y el calculado capacidad de carga(de 350 a 800 kgf / m2) los paneles difieren debido al uso de diferentes grados de hormigón y refuerzo. El peso de las losas depende del tamaño y varía de 0,65 a 2,5 toneladas.

El marcado le permite definir los parámetros requeridos. Las letras designan el tipo de producto PC (panel de piso), PNO (panel de piso liviano), números: largo y ancho en decímetros, así como la carga en kilopascales. Al eliminar el peso propio de la losa de la carga de diseño, se obtiene la carga útil permitida. Al colocar piezas en una pared, la profundidad del apoyo debe ser de al menos 12 cm.

Si la longitud de la habitación a cubrir es superior a 9 metros, una losa de nervadura monolítica servirá. Es dos veces más ligero (el peso por metro cuadrado es de unos 270 kg), lo que reduce la carga total en las paredes en casi una cuarta parte.

A veces se encuentran grietas en las losas del piso. Son contracción o deformación. Las grietas de hasta 0,3 mm no son peligrosas, pero si el panel tiene grandes grietas diagonales o longitudinales, es mejor reemplazarlo. Si aparecen grietas durante la operación, entonces es necesario reforzar la losa construyendo sobre una capa de regla reforzada adicional.

Para aislar los extremos de los paneles en la pared de afuera, que sirven como "puentes de frío", utilizan revestimientos térmicos de hormigón ligero.

La práctica muestra que a veces las dimensiones de la habitación resultan desproporcionadas con el ancho de los paneles y se hace necesario rellenar adicionalmente áreas monolíticas entre las placas. Si las losas se mueven hasta 5 cm, dichas juntas se vierten con hormigón sin refuerzo; las juntas de este tamaño requieren la instalación de una jaula de refuerzo adicional.

Antes de colocar el suelo sobre muros de carga asegúrese de adaptarse al reforzado cinturón monolítico debajo de las losas. Se trata de una viga cerrada continua, cuyo refuerzo se realiza con metal laminado de alta calidad.

Para garantizar la compra de PC de hormigón armado de alta calidad, es mejor comprarlos directamente en las fábricas de prefabricados o en empresas constructoras, que tienen capacidad para la producción de productos de hormigón armado.

El precio promedio de un metro cuadrado de un panel de piso de núcleo hueco en Moscú y la región varía de 1.100 a 1.200 rublos. Las losas más populares son de 3 a 7 metros, mientras que los productos de menor y mayor longitud costarán más (en términos de m2). El ancho más popular es de 1,2 a 1,5 m.

Las losas de hasta 1 metro de ancho y 1,8 metros de ancho no son producidas por todos los fabricantes, lo que también afecta su precio.

Monolítico prefabricado

El dispositivo de pisos monolíticos prefabricados aún no se ha convertido en el método más popular, pero ya se ha ganado su nicho en mercado de la construcción... La esencia del método: las vigas de hormigón armado se colocan en las paredes (paso - 60 cm) y entre ellas hay bloques huecos, toda la estructura es monolítica.

La instalación es posible sin el uso de mecanismos, ya que el peso de un metro lineal de una viga es de 19 kg. Debido a los grandes bloques huecos, es liviano y tiene mayores cualidades de aislamiento térmico. El único inconveniente es la intensidad del trabajo (los bloques se apilan manualmente).

Antes de verter el hormigón, se debe reforzar la estructura (malla de alambre con celdas de 10x10 cm), grosor mínimo una capa de hormigón de al menos 5 cm.

Uno metro cuadrado el piso terminado pesa hasta 390 kg (si los bloques están hechos de arcilla expandida) y hasta 300 kg (si los bloques están hechos de hormigón de poliestireno). Y esto es casi dos veces menos que un piso monolítico con un espesor de 2 cm (aproximadamente 500 kg / m2).

GSK "Columbus" (MARCO) ofrece un promedio de 1.100 rublos por metro cuadrado de estructuras que componen losas de piso prefabricadas monolíticas, y el trabajo de instalación llave en mano costará entre 3.000 y 3.500 rublos por m2.

Autoensamblaje

Al construir una casa con sus propias manos, es posible instalar pisos entre pisos monolíticos en su lugar. Después de forzar los muros del primer piso, comienzan a construir el encofrado para una losa monolítica. Se instalan soportes del mismo tamaño y altura en incrementos de 1 metro alrededor de todo el perímetro de la losa. Las barras que los conectan están cerca de las paredes.

Las tablas se colocan sobre los soportes, el material del techo en la parte superior (sin ir a las paredes). El encofrado se coloca a lo largo del perímetro de la futura losa para que el monolito descanse de manera confiable en las paredes. La armadura se coloca a una distancia de al menos 50 mm de la capa de aislamiento. El cálculo del metraje requerido de las varillas se realiza de acuerdo con la fórmula - S (área) x4x2. El punto más problemático es el llenado.

Para suministrar hormigón a una altura, debe solicitar una bomba de hormigón.

Fresar la losa por su cuenta

Análisis comparativo de costos

Una comparación de dos tipos será muy indicativa: el uso de losas de hormigón armado de núcleo hueco prefabricadas y un dispositivo losa monolítica pisos de bricolaje 6x6 ( dimensiones condicionales). El espesor de la losa en ambos casos es de 0,22 m, la carga de apoyo es de 8 kPa.

Superposición con losas:

Necesitará 5 placas de PC 62.12 - 8. (costos - 8,000 x 5 = 40,000 rublos)
La entrega y el alquiler de una grúa costará aproximadamente 10.000.
Rejuntado y anclaje (0,5 m3 de hormigón) - 2000
La instalación se realiza en un día, dos trabajadores son suficientes (salario).

Total: alrededor de 55,000.

Monolito de bricolaje:

Gastos de encofrado (madera de 2 m3) y sujetadores - 8.000.
Refuerzo (varilla de acero, diámetro 10, malla por cálculo + alambre para agrupar) se pueden comprar aproximadamente 0,6 toneladas con entrega por 20,000 rublos
Concreto listo (M300) 8 m3 y el alquiler de una bomba de concreto costará 26,000 - 29,000
Trabajadores (encofrado de 4 días, encuadernación de armaduras, vertido) - 20.000.
Gastos por materiales y herramientas adicionales: 3.000.
El período de endurecimiento tecnológico del hormigón es de 3 días.

El resultado es de unos 80.000 rublos y una semana de tiempo.

Costo por metro cuadrado piso prefabricado un poco más de 1500, y monolítica, 2200.

Fuente: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Secciones monolíticas entre forjados

Diagrama de parcela monolítica.

1 preparación de la superficie
2 Cálculos estructurales
3 Fabricación de encofrados
4 Instalación de encofrados
5 Instalación de estructuras metálicas prefabricadas

Preparación de la superficie

En esta etapa, debe asegurarse de tener a mano los materiales y herramientas adecuados en el momento adecuado. Por lo tanto, oh, la disponibilidad debe ser atendida con anticipación.

Entonces, para hacer una sección de superposición monolítica, necesitará las siguientes herramientas: un taladro percutor, tornillos autorroscantes para madera de 90 mm de largo, varillas roscadas estándar de 2 m cada una, tuercas, arandelas, llaves de extremo abierto y de tapa, taladros para hormigón , taladros de madera de 90 cm de largo, destornillador, bolas de señal en forma de cruz para un destornillador de muy buena calidad (se requiere buena calidad porque los bordes de las bolas de señal de baja calidad se borran muy rápidamente), gancho, amoladora con discos para metal, circular sierra con polvo de diamante (para tablas de cortar a lo largo y a lo largo de la fibra), martillo de 800 gramos, mazo de hasta 3 kg, clavos de acero de 120 mm de tamaño, cinta métrica - 2-3 piezas (las cintas métricas son necesarias para realizar mediciones precisas, debe haber un número suficiente, ya que a menudo se rompen y se pierden), lápiz de carpintero, esquina de carpintero de 50 cm de largo, grapadora de carpintero con grapas, nivelado.

Cálculos estructurales

Cálculo del forjado prefabricado.

En esta etapa, deberá realizar mediciones y cálculos precisos para saber qué y cuánto necesita. En primer lugar, averiguamos cuáles serán las losas del piso.

Para hacer esto, averiguamos el ancho del edificio y lo dividimos por la mitad, en dos partes iguales.

Determinamos inmediatamente dónde estarán las escaleras al segundo piso, de qué lado se elevará la escalera, y solo después de eso calculamos el tamaño y la cantidad de losas del piso.

La longitud de la losa es el ancho de la casa dividido por 2.

El ancho de la losa del piso viene en tres tamaños estándar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

¡Atención!

¡No olvide tener en cuenta el espacio de 7 cm entre las losas del suelo! La ausencia de un espacio entre las placas complicará su instalación y, posteriormente, puede provocar deformaciones.

Fabricación de encofrados

Esquema de instalación de encofrados.

Estas tablas, llamadas bloopers, se colocan a lo largo de todo el escudo cada 40-50 cm Recuerda: la primera y la última rana no deben estar a menos de 10 cm del borde del borde del escudo. Sujetamos los bloopers a las tablas con tornillos autorroscantes de 90 mm de largo con un destornillador a razón de 3-4 tornillos autorroscantes por 1 tabla cosida.

Luego alineamos los bordes del escudo con una sierra circular usando una esquina de carpintería.

Necesitará 3 paneles prefabricados de este tipo, que se convertirán en las nervaduras del encofrado.

Instalación de encofrados

Esquema de instalación de encofrados.

Para completar esta etapa de trabajo, se requiere un equipo de 3-4 personas.

Para facilitar el montaje, ponemos un escudo como base. Instalamos un espaciador debajo de cada error para que nada se hunda bajo carga.

Fijamos las nervaduras a la base del encofrado. Sujetamos las costillas teniendo en cuenta qué tan ancho necesitamos la viga. Se permiten vigas de tres tamaños: 35, 40, 45 cm.

Con el ancho requerido de 35 cm, ambas nervaduras laterales están al ras. Con un ancho requerido de 40 cm, solo un borde de los dos paneles prefabricados está al ras.

Si necesita una viga de 45 cm de ancho, las costillas se unen sin utilizar esta técnica. Todos están sujetos con tornillos autorroscantes.

Como resultado, obtuvimos una caja de tres paneles prefabricados en el lugar donde se ubicará la futura viga.

Figura 4. Tipos de fijación de nervaduras a la base. A - 35 cm, B - 40 cm, B - 45 cm.

Ahora cosechamos los espaciadores del refuerzo. Serán necesarios para soportar el tamaño deseado de la viga y evitar biseles. Simplemente cortamos el refuerzo en trozos del largo deseado (35, 40 o 45 cm).

Si no se hace esto, el hormigón perderá mucha humedad junto con la arena y el cemento. Después del secado, la grava se verá fuertemente en los bordes exteriores de la viga. La superficie de la viga estará toda cubierta de fuertes rugosidades e irregularidades, protuberancias y depresiones, las llamadas conchas.

Dicha viga será de mala calidad y tendrá que rehacerse.

Montaje de estructuras metálicas prefabricadas

Diagrama de jaula de refuerzo.

Comenzamos a tejer el marco en el suelo. Hacemos 8 vetas de una longitud determinada a partir del refuerzo (la longitud de una veta es igual a la longitud de la viga futura).

Ahora hacemos abrazaderas con cable M-6, que se doblan manualmente. A partir de un solo trozo de alambre, es necesario hacer un cuadrado con una longitud determinada de sus lados.

Entonces, para una viga con un tamaño de 35x35 cm, se necesita una abrazadera con lados de 30 cm, para una viga de 40x40 cm hacemos una abrazadera de 35x35 cm, para una viga de 45x45 cm - una abrazadera de 40x40 cm. ..

Recuerde: la distancia mínima entre la pared del encofrado y la abrazadera debe ser de 2,5-3 cm, ¡no menos!

Esto es necesario para que, como resultado, las partes metálicas de la abrazadera no sean visibles en la superficie de la viga. Si el metal aparece en la superficie de la viga, entonces es en este lugar donde comenzará la corrosión del metal y la destrucción del hormigón y, por lo tanto, la viga en sí.

El alambre se dobla por la mitad para formar un alambre de tejido doble. Es con tal cable que se deben atar los extremos de la abrazadera.

Sabiendo que las abrazaderas deben ubicarse a lo largo de toda la longitud de la viga a una distancia de 40-50 cm entre sí, es fácil calcular el número requerido.

En ocasiones, por diversas razones, es necesario realizar vetas a partir de piezas de refuerzo de diferentes longitudes. No hay nada de malo en eso, la tecnología de la construcción lo permite.

Simplemente tome otra pieza de refuerzo y superpóngala con un hilo de tejer doble sobre la unión de las dos venas, asegurándose de que la superposición sea de 60 cm en cada lado. Esto explica de inmediato por qué los constructores prefieren hacer vetas a partir de piezas sólidas de varilla en lugar de ensamblarlas a partir de piezas.

Después de todo, si recolecta piezas de diferentes longitudes, obtendrá un fuerte gasto excesivo de material de construcción. Además, este trabajo se realiza cuando el marco ya está dentro de la caja.

Esquema de piso monolítico de bricolaje.

Ahora tomamos piezas de refuerzo preparadas previamente: espaciadores. Los instalamos encima de cada montante. Giramos los tacos hasta el tope de luz de los espaciadores para que se sujeten.

Después de instalar los espaciadores, verifique todo nuevamente con un nivel, solo luego fije todas las tablas de soporte al encofrado con clavos o tornillos autorroscantes.

Ahora verificamos la resistencia de los puntales inferiores y laterales, deben soportar libremente un peso decente. En caso de duda, agregue más accesorios. Recuerde: el hormigón tiene una alta densidad. El más mínimo error, y la estructura se derrumbará bajo el peso del hormigón.

Nos aseguramos de que todo se hiciera correctamente; luego, siéntase libre de verter hormigón.

Después de 3-5 días, con buen tiempo, el hormigón se secará; con mal tiempo, tardará más.

Una vez que el hormigón se haya secado por completo, puede comenzar a desmontar el encofrado de madera e instalar las losas del piso.