¿Por qué se hace un cinturón monolítico? Cómo hacer un cinturón monolítico. Cinturón de ladrillos de refuerzo. marco de armadura

Para que una casa construida por sí sola sea duradera y funcione sin problemas durante muchos años, es necesario garantizar la rigidez de la estructura y la unión de alta calidad de las paredes. Para hacer esto, es necesario erigir un cinturón blindado debajo de las losas del piso.

Para la construcción de una correa reforzada de alta calidad, es importante que el proceso de fundición circular sea continuo y de una sola vez.

Esta parte importante de la estructura de carga es una banda sólida de hormigón armado con metal, que se coloca a lo largo del perímetro de la casa debajo del techo.

Monolítico cinturón reforzado distribuye uniformemente la presión alrededor de todo el perímetro de la pared y proporciona superficie plana para la superposición posterior.

Se erige un cinturón monolítico a lo largo del perímetro de las paredes de cada piso en construcción, en el último piso desempeña el papel de base para el techo y. Al mismo tiempo, los dinteles de ventanas y puertas se pueden hacer de un tamaño mínimo con una pequeña cantidad de refuerzo, ya que la correa asume la carga principal y la distribuye uniformemente.

¿Qué tan necesario es un cinturón blindado?

Muy a menudo, un cinturón monolítico es una necesidad de construcción, pero en algunos casos no se requiere tal refuerzo de la estructura.

Puedes prescindir de un cinturón blindado si:

• la base se vierte por debajo del nivel de congelación del suelo;
• las paredes de la casa están hechas de ladrillos.

Pero incluso si se cumplen estas condiciones, es necesario que la losa del piso se extienda a ambos lados de la pared por lo menos 12 cm, y que el edificio en sí esté ubicado en un área sísmicamente segura.

Un cinturón blindado es necesario si:

Si las paredes están hechas de bloques de silicato de gas, entonces es necesario un cinturón blindado, independientemente del propósito de la habitación en el segundo piso.

• La casa es de varias plantas. En este caso, las normas prescriben la presencia de cinturones monolíticos;
• Las paredes están construidas con materiales porosos, como bloques de hormigón u hormigón celular. Bajo la presión desigual de la losa del piso, estos materiales comienzan a arrugarse y colapsar rápidamente;
• El edificio está construido sobre suelo blando. En este caso, existe el peligro de hundimiento de la casa y, como resultado, la formación de grietas en las paredes. El cinturón monolítico actuará como una regla y evitará grietas. Echa un vistazo a los edificios antiguos parcelas vecinas. Si están cubiertos con grietas que bajan desde el techo y suben desde el suelo y las esquinas de las ventanas, entonces definitivamente es necesaria la construcción de un cinturón reforzado;
• La cimentación del edificio es de bloques prefabricados o de poca profundidad. El cinturón blindado distribuirá uniformemente la presión de las placas en todo el perímetro de la cimentación;
• La casa está ubicada en una zona sísmicamente activa.

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¿Cómo construir un cinturón reforzado?

Un cinturón monolítico es un elemento estructuralmente simple. Se construye un encofrado a lo largo del perímetro de la pared, en el que se monta el refuerzo de metal. Luego, la estructura se vierte con hormigón y se aísla.

Para la construcción de un cinturón blindado monolítico, se requieren los siguientes materiales:

Para una casa de 2 plantas, se hace una armopoya después de levantar las paredes del primer piso, antes de colocar las losas del piso y después de levantar el segundo piso, antes de colocar el techo.

• Madera contrachapada/tableros;
• Instalación rápida;
• tornillos autorroscantes;
• Uñas;
• varillas de metal acanalado;
• ladrillos/piedras;
• Hormigón/arena, cemento, piedra triturada;
• película de celofán;
• Aislamiento (poliestireno);
• alambre de tejer

Y herramientas:

• Maquina de soldar;
• Destornillador;
• Perforador;
• Hormigonera;
• Nivel de construcción;
• Martillo.

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La primera etapa: la construcción del encofrado.

En la mayoría de los casos, el encofrado se ensambla sobre la base de que el cinturón blindado tendrá una altura de aproximadamente 15-30 cm y un ancho que será más estrecho que la pared o del mismo tamaño. En el segundo caso, el encofrado se adentra más en la pared, lo que permite llenar el espacio resultante con aislamiento en el futuro.

Los materiales óptimos para el encofrado son madera contrachapada, tableros OSB, tableros. El encofrado debe montarse de modo que su parte superior quede en un plano perfectamente horizontal. Esto se puede lograr ajustando la instalación utilizando el nivel del edificio.

Hay varias formas de instalar el encofrado:

Si, al instalar el encofrado, retroceda 2-3 cm hacia adentro, y después de verter el "nicho" con material aislante térmico, la pérdida de calor a través del cinturón blindado disminuirá.

• Fijación por soldadura eléctrica. En este caso, los anclajes se pasan a través de las paredes del encofrado y los tacos se sueldan;
• Fijación con montaje rápido. Este método es mucho más rápido y fácil de realizar, pero requiere una preparación previa. La instalación prácticamente no se sostiene en materiales como el hormigón celular o el bloque de cemento. Si la parte principal del edificio se construyó con dichos materiales, las últimas filas debajo del cinturón propuesto deben colocarse en ladrillo.

Los agujeros se perforan a través del tablero unido a la pared a una distancia de 700 mm entre sí. Se inserta un hongo en los agujeros y se asegura con un tornillo. La instalación rápida es mejor tomar 6x100 mm y un taladro de 6 mm. Al retirar el taladro del orificio resultante, debe girarse ligeramente en diferentes direcciones. El agujero aumentará ligeramente y las fibras de madera no interferirán con la instalación del hongo.

Fijamos tornillos autorroscantes a una distancia de 1 m en el borde superior del tablero, y los clavos se introducen de manera similar en el ladrillo frontal. Los tornillos autorroscantes se juntan en pares con clavos usando un alambre de tejer.

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La segunda etapa: la fabricación de accesorios.

El marco se prepara en la pared en un canalón a partir de un encofrado removible, ya que es muy pesado cuando está terminado.

Para la fabricación de la jaula de refuerzo, es necesario utilizar solo varillas acanaladas. El mortero de hormigón se adhiere a la superficie irregular de las nervaduras y proporciona así una mayor capacidad portante y resistencia a la tracción.

Las varillas deben tener 12 mm de diámetro y 6 m de largo. Para la fijación transversal, se requieren varillas con un diámetro de 10 mm. El marco transversal debe soldarse a lo largo de los bordes y a lo largo de la parte central, las varillas transversales restantes no están soldadas, sino conectadas con alambre. En el proceso de ensamblaje del marco, es necesario minimizar el trabajo de soldadura. El hecho es que la costura soldada se vuelve menos duradera debido al sobrecalentamiento, y esto es inaceptable cuando se monta un cinturón reforzado. La mayoría de las piezas deben ensamblarse con un alambre de amarre.

El alambre se puede tomar del grosor más pequeño, su función es mantener la integridad de la forma del marco durante el vertido de hormigón. Con el uso de alambre grueso, el marco no se fortalecerá y la instalación de dicha estructura requerirá mucho más dinero y esfuerzo.

Cuando las dos partes del marco están listas, se apilan, formando un pequeño espacio entre ellas. Luego se sueldan en el centro ya lo largo de los bordes, formando un marco terminado, que en la sección transversal tiene la forma de un cuadrado o un rectángulo. Lo mejor es hacer esto directamente en el encofrado, ya que la pieza resultante tiene un peso bastante grande.

Entre el refuerzo y cada lado de la estructura debe haber una distancia de al menos 5 cm Para elevar el refuerzo por encima de la superficie horizontal, se colocan ladrillos o piedras debajo del marco.

Al ensamblar piezas en una correa reforzada sólida, no es necesario usar soldadura, simplemente puede superponer 0,2 - 0,3 m entre las piezas adyacentes del marco. La estructura debe quedar plana dentro del encofrado, para lograr esta condición es necesario utilizar el nivel de construcción.

Teniendo en cuenta el hecho de que el precio de los servicios de especialistas contratados suele ser igual al costo de comprar materiales de construcción, aquellos que quieren construir una casa, un garaje o un granero en su sitio se sienten tentados a hacer el trabajo de albañilería con sus propias manos. Cómo hacerlo si no hay conocimientos teóricos, ¿no experiencia? La búsqueda de la información necesaria generalmente se lleva a cabo en la red, de acuerdo con solicitudes como: "Ladrillo SNiP de paredes y tabiques".

Tenga en cuenta que no existe un documento único que regule el trabajo de albañilería con ese nombre. Existen normas según las cuales se lleva a cabo el diseño de estructuras de piedra, que serán incomprensibles para una persona ignorante. Y hay mapas tecnológicos (para cada tipo de muro tiene el suyo), que son una guía para los albañiles. Para comodidad del lector, resumiremos y compactaremos la información contenida en ellos, y la acompañaremos para mayor claridad con el video de este artículo.

Se presta mucha atención a los problemas de organización y garantía de la seguridad del trabajo, SNiP colocando paredes de ladrillo, ya que la productividad laboral, el tiempo de construcción y el resultado final dependen de ellos.

La facilidad de uso es importante

En primer lugar, el albañil debe poder moverse cómodamente dentro de su parcela, y trabajar sin movimientos innecesarios. Los equipos profesionales generalmente se dividen en enlaces, cada uno de los cuales consta de 2-3 albañiles con diferentes calificaciones. Cuál, ya depende del grosor de la mampostería y su complejidad arquitectónica.

La parcela se divide en tres zonas, que se pueden ver claramente en la foto de abajo:

1. trabajando- esta es una franja a lo largo de un segmento de la pared, de hasta 70 cm de ancho, donde trabajan los albañiles;
2. Área de almacenamiento de materiales.- una franja longitudinal de hasta un metro y medio de ancho, sobre la que se coloca un ladrillo ordinario y mortero. Para realizar albañilería con revestimiento simultáneo, esta zona debe tener el doble de ancho, ya que también se requiere espacio para el ladrillo de fachada.
3. Parcela auxiliar- una zona de paso, ocupa un poco más de 0,5 m.

Cuando se proporcionan aberturas en la pared, se coloca un contenedor con mortero frente a ellas, y es más conveniente colocar una paleta con ladrillos en la línea de la pared. Si se llevan a cabo muros de mampostería livianos, los materiales principales se alternan con refuerzo y relleno suelto u otro material aislante térmico.

Solución

Todos los materiales deben prepararse con anticipación, y solo la solución se suministra inmediatamente antes del inicio de la colocación. En la construcción de una pequeña casa privada, es mucho más conveniente mezclarla en el lugar con mezclas de mampostería prefabricadas, que muchos fabricantes llaman "concreto de arena".

Estas son mezclas secas universales M150, que son adecuadas no solo para colocar ladrillos, sino también para verter pisos. Los compuestos de un grado superior se utilizan para verter los cimientos, el cinturón blindado y los dinteles monolíticos. Tal paquete, como en la foto de abajo, cuesta alrededor de 160 rublos. Los morteros de colores se utilizan generalmente para la colocación de ladrillos decorativos.

Mezcla de mampostería seca de fábrica

• Si cree que comprar mezclas preparadas es demasiado costoso, nada le impide instalar una hormigonera y hacer el mortero usted mismo. Cuando se levantan paredes de ladrillo, SNiP prevé el uso de morteros de mampostería simples y complejos.
• En la composición de los simples, solo hay un aglutinante, en soluciones complejas hay al menos dos de ellos. En el primer caso es un mortero de cemento o cal, la segunda opción: cal-cemento o arcilla-cemento. La cal y el cemento juegan el papel de un aditivo modificador y permiten obtener una solución con mayor plasticidad.
• El mortero de cemento más popular con un aditivo de cal, ya que es adecuado para todo tipo de ladrillos, excepto piedra de arcilla cruda (adobe). Solo necesita un mortero de arcilla y cemento, que también es adecuado para la construcción de cualquier dependencia.

Las instrucciones para las proporciones de aglutinantes y rellenos en soluciones se presentan en la tabla anterior. El primero en la línea es cemento, luego el segundo aglutinante y luego arena. Se añade agua hasta alcanzar la consistencia deseada, pero normalmente su cantidad no supera el 30% de la masa total. La arena se puede utilizar pesada (cuarzo) y ligera (piedra pómez, escoria).

Herramientas y accesorios

El conjunto de equipos utilizados en el trabajo también depende de la cantidad de trabajo y la complejidad de la tarea que se realiza. En la construcción de una casa de un piso, es posible que no se necesiten algunos accesorios, pero el conjunto básico de herramientas debe ser como se ve en la tabla a continuación.

herramienta	Propósito
	Hay muchos tipos de paletas, pero una opción triangular de este tipo es ideal para el trabajo de un albañil. Esta forma le permite recoger la solución en las esquinas, para lo cual la punta de la herramienta se redondea suavemente. Su mango tiene un talón plano, a veces incluso de metal, por lo que es conveniente golpear el ladrillo. La hoja de la llana debe ser de acero inoxidable, y sus bordes son puntiagudos, lo que permite tallar el ladrillo. En promedio, el omóplato mide 16 cm de largo y 11 cm de ancho.
	Esta herramienta tiene por un lado un percutor y por otro una extensión plana, que se denomina pico. Es puntiagudo, lo que le permite dividir el ladrillo en mitades o cuartos y tres por cuatro. También es conveniente usarlo si necesita batir el yeso viejo.
	Junto con una cinta métrica, también se puede necesitar un metro en el trabajo de un albañil. En algunas situaciones, resulta más cómodo de usar, ya que no se necesita una segunda persona para medir una distancia superior a la longitud de un brazo extendido.
	Usando el nivel hidráulico, se determinan las marcas exactas del piso y el techo.
	Este dispositivo le permite controlar la posición de estructuras y filas de mampostería horizontalmente. Si se acerca el trabajo de enlucido, es mejor comprar inmediatamente una regla con un nivel incorporado.
	Una herramienta para controlar las desviaciones del plano de la pared con respecto a la vertical.
	Control de los ángulos de estructuras anexas.
	Contenedor con lazos de montaje para el suministro de mortero al piso con una grúa.
	Dispositivo para trabajos en altura.
	Con la ayuda de un cordón estirado, se controlan las filas horizontales.
	Son lamas de madera o aluminio con divisiones aplicadas cada 77 mm. Esta distancia corresponde a la altura de un solo ladrillo, más las costuras. El pedido asegura la uniformidad de su espesor.

trabajos de albañilería

Las operaciones de trabajo realizadas durante el proceso de albañilería son desiguales en complejidad. En consecuencia, son realizados por albañiles de diferentes calificaciones. Dependiendo de la tarea, se determina la composición de los enlaces.

• Los albañiles con una categoría superior se dedican a la instalación de órdenes y amarres, colocar balizas, realizar albañilería frontal (versta exterior).
• Los trabajadores poco calificados colocan ladrillos, extienden una cama de mortero, colocan filas de relleno y llenan vacíos en la mampostería de pozos.
• El número específico de albañiles en los enlaces, y la división de funciones según su rango, depende del espesor de la pared y su caracteristicas de diseño.
• Por ejemplo: para la colocación de un muro de 2 ladrillos se requieren cinco albañiles: uno de categoría V o VI, uno de categoría IV, y los demás no inferiores a la categoría III.

Entonces, no podemos hablar de trabajo independiente aquí. Una partición es otro asunto: si hay un asistente eficiente, el propietario puede erigirla él mismo. Sin embargo, todavía debe tener una idea sobre el trabajo realizado por los trabajadores contratados.

Características de las paredes ligeras.

La principal ventaja de las casas construidas con ladrillo es su durabilidad. Por eso, cuando una persona quiere construir, como se suele decir, desde hace siglos, prefiere este particular material. Además, en un edificio de poca altura, incluso las paredes con un grosor de solo un ladrillo de cuerpo completo pueden soportar cargas de losas de hormigón armado.

• La confiabilidad de las estructuras en este caso depende solo de la corrección de su instalación y la calidad de la mampostería.
• Las desventajas de las paredes de ladrillo solo se pueden atribuir a su peso sólido y bajo rendimiento térmico. Sin embargo, ambas deficiencias se eliminan mediante el uso de tecnologías de mampostería ligera.
• Este es el uso de ladrillos huecos (ranurados) y el dispositivo en las paredes de los pozos llenos de revestimientos hechos de concreto liviano, líquido concreto celular, espuma o calentadores sueltos.
• Estas tecnologías permiten no solo reducir la carga sobre los cimientos y calentar las paredes, sino también reducir significativamente el costo de construcción.

Pared de ladrillo simple con revestimiento y aislamiento de lana mineral

Para reducir la conductividad térmica de las paredes de ladrillo, la mampostería se puede realizar con soluciones tibias preparadas no con cuarzo, sino con perlita o arena pómez. Al mismo tiempo, a menudo se usa tecnología de mampostería con costuras ensanchadas, lo que permite reducir el grosor de las paredes en su conjunto.

En el proceso de tal colocación, el grosor de las costuras longitudinales y verticales aumenta significativamente y, debido a esto, el ladrillo no se coloca plano, sino en el borde. Solo notamos que esta versión de paredes livianas no es adecuada para trabajos independientes. Se ejecuta solo para el proyecto en el que se asigna espesor requerido costuras

• La colocación con capas intermedias de materiales aislantes del calor siempre se realiza con un espacio correspondiente al grosor del revestimiento. Su lugar está entre la primera fila y la fila de atrás.
• En este diseño, el aislamiento de la losa debe proporcionar un ajuste perfecto a la mampostería, para lo cual primero se coloca pegamento y luego se fija con tacos con una tapa de disco.
• Por cierto: hoy a la venta no solo hay tacos, sino también anclajes de plástico de basalto, que permiten, al mismo tiempo que fijan el aislamiento, unir un montón de paredes entre sí.
• Un extremo del anclaje se monta a través de la losa en la mampostería principal y el otro extremo, después de instalar la arandela de disco, se incrusta en las costuras de la pared exterior.

¡Nota! Si el aislamiento es mineral, se proporciona un espacio de 3-4 mm entre él y el revestimiento, y las costuras verticales se dejan sin rellenar en la fila inferior de la pared. Esto asegura la salida del condensado y protege la lana mineral de la descomposición. Las placas poliméricas no temen la humedad y, por lo tanto, no necesitan ventilación.

Si los pozos están llenos de hormigón o espuma, generalmente en cada quinta fila organizan liberaciones de filas unidas, que deberían desempeñar el papel de anclas. Utilizando grandes materiales, las paredes están conectadas por tiras de malla fina malla de acero, que no solo proporciona una fijación rígida de las paredes, sino que tampoco permite que el aislamiento se asiente y se desvíe en la parte inferior, dejando vacíos en la parte superior.

Matices estructurales de la mampostería.

Para la construcción de las paredes exteriores de edificios de poca altura, son adecuados casi todos los tipos de ladrillos que ofrecen los fabricantes en la actualidad. Además de los ladrillos de arcilla: tanto de cuerpo entero como ranurados, también se trata de piedras hiperprensadas y de silicato.

Las limitaciones de las dos últimas opciones se aplican solo a los cimientos y sótanos de los edificios, así como a los locales que funcionan en condiciones de alta humedad.

• Según SNiP: albañilería de paredes externas, su grosor no puede ser inferior a 250 mm, es decir, la longitud de un ladrillo. La sección transversal mínima de los pilares (columnas) es de 380*380 mm.
• En cuanto a las particiones (ver), al colocar ladrillos planos, tendrán un espesor de 120 mm. Si la longitud de dicha partición no supera los 3 m, entonces la mampostería no puede reforzarse.
• Pero también existe una tecnología para colocar tabiques de ladrillo con un espesor de 65 mm, en el que el ladrillo se coloca en el borde. En este caso, el refuerzo con alambre de acero es obligatorio para cada tercera fila de mampostería.
• La colocación de la cara exterior debe intentarse con ladrillos de la mejor calidad, dejando en el olvido aquellos que presenten grietas y desconchados en los cantos. Si se supone que las paredes no deben estar enlucidas, entonces es mejor no clasificar los ladrillos comunes, sino comprar uno de revestimiento de inmediato.

faros

El grosor de las costuras ordinarias (no ensanchadas) puede ser de 8-15 mm. Como regla general, se hace un espesor de más de 10 mm cuando se coloca refuerzo en la costura o se incrustan los extremos de los anclajes.

La mampostería se lleva a cabo a lo largo de una superficie de cimentación bien nivelada y comienza desde las esquinas. En ellos, así como en las áreas donde se ubican las aberturas, realice preliminarmente ahusamientos de baliza que se estrechan hacia arriba (protegidos) hasta 6 u 8 filas de altura.

¡Nota! Todavía se puede prescindir de los faros cuando el edificio es pequeño y un gran equipo está trabajando en la construcción de sus paredes. De lo contrario, los albañiles deben tomar descansos y los cinceles permiten conectar firmemente la mampostería fresca con la mampostería hecha anteriormente.

Cuando se erigen las balizas, se tira de un cordón entre ellas desde el exterior. Luego comienza la colocación del verst exterior, que se lleva a cabo al ras de los ladrillos superiores de la shtraba. Con un espesor de pared de un ladrillo, luego se hace una verta interior que, al igual que la exterior, será una cuchara.

Después de 6 filas, se atan dos cucharadas de verstas con una fila de atado. De acuerdo con este principio, el vendaje se lleva a cabo de acuerdo con un esquema de varias filas. Pero puede haber otras opciones, por ejemplo: cuando se realiza la mampostería artística de las paredes.

Jerséis

De no poca importancia es la disposición de puentes sobre las aberturas de ventanas y puertas. En casas con techos de vigas que no pesan tanto como las losas de hormigón, se pueden hacer de ladrillo. En aquellos casos en que los techos de hormigón descansan sobre las paredes, los dinteles son de hormigón prefabricado o se vierte un cinturón blindado monolítico sobre la abertura (ver).

• Dado que estructuralmente todos los puentes son diferentes, dependen de la mampostería de manera diferente. Tanto en la construcción privada como en la de gran escala, los dinteles de hormigón prefabricado son muy apreciados.
• Los dinteles tipo losa, es decir, que tienen un ancho mayor que la altura y cubren inmediatamente toda la abertura a lo largo del espesor de la pared, requieren tacones de apoyo de una profundidad mínima: 10-12 cm son suficientes.
• Para los dinteles de barrotes, que al tener una altura superior a la anchura, no son tan estables, ya se requieren 25 cm para cada extremo. A la misma distancia, los dinteles de un canal o esquina de acero están incrustados en mampostería.

Sin embargo, cuando la mampostería no soporta más carga que su propio peso - por ejemplo: en revestimiento de ladrillo, o rellenos de casas de ladrillo, no tiene sentido poner dinteles de hormigón. Es mucho más conveniente, e incluso más barato, usar metal laminado para este propósito. Su ventaja es tanto el bajo peso como la capacidad de cortar cualquier longitud.

Los dinteles de ladrillo se disponen únicamente en vanos de menos de dos metros de ancho. Aunque, hoy en día existe una tecnología con consolas abisagradas que refuerzan la mampostería sobre el vano, y permiten hacer dinteles de ladrillo sobre vanos de cualquier ancho.

Si los dinteles deben desempeñar el papel de una decoración arquitectónica de la fachada, entonces deben estar hechos solo de ladrillo. En cualquier caso, las aberturas de forma triangular y arqueada no pueden bloquearse de otra manera.

Ninguna "pared de ladrillo SNiP" ayudará a hacer frente a esta tarea. El mapa tecnológico (TK) No. 95-04 para la colocación de bóvedas y arcos de ladrillo servirá como una excelente guía. Pero aún así, el mejor asistente es un video, y después de ver algunos videos profesionales, es muy posible dominar la implementación independiente de este elemento de mampostería.

El documento fundamental para la mayoría de los trabajos de construcción es SNiP para paredes de ladrillo. Este conjunto de normas y reglas incluye la lista más completa de requisitos tanto para los materiales y herramientas utilizados en la construcción de muros como para los detalles de la realización de operaciones individuales.

Las secciones clave de los SNIP se basan en las normas existentes, por lo que deben observarse sin falta.

Base normativa

Estrictamente hablando, no existe un solo SNiP "Albañilería de paredes", ya que el trabajo de la piedra requiere el cumplimiento de una gran cantidad de normas y reglas relacionadas con diversos aspectos de la industria de la construcción.

Por eso, cuando se discuten los códigos de construcción con respecto a la construcción de estructuras externas e internas muros autoportantes, tabiques interiores y revestimientos, los expertos recurren a toda una gama de documentos:

• Organización de la construcción. Organización de la producción en construcción y arquitectura - SNiP 12 - 01 - 2004.
• Estructuras de capital de apoyo y cerramiento - SNiP 3.03.01 - 1987.
• Seguridad y protección laboral en la construcción y producción - SNiP 12 - 04 - 2992 (sección IX), así como SNiP 12 - 03 - 2001 (Parte 1).

Estas normas contienen información que regula todo el proceso de producción de obras sobre la construcción de muros y otros elementos arquitectonicos ladrillo o piedra de construcción. GOST para albañilería es obligatorio para todos los edificios permanentes sin excepción, por lo que debe estudiar los requisitos incluso si planea construir un pequeño cobertizo en su sitio con sus propias manos.

Etapa preparatoria

Trabajo preliminar

La colocación de bloques de construcción de acuerdo con los códigos de construcción solo se puede llevar a cabo en sitios especialmente preparados. La mampostería comienza después de la construcción de los cimientos (construcción de un piso o construcción del primer piso) o después de la finalización del trabajo de capital en los pisos anteriores.

En la preparación de:

• Se está completando todo el trabajo en la construcción de los cimientos o sótanos, se están instalando techos entre pisos, se están montando escaleras y bloques de huecos de ascensores.
• Se lleva a cabo un levantamiento geodésico y el marcado del sitio.
• Se supervisa el cumplimiento de los elementos erigidos con el plan o los resultados del levantamiento topográfico.
• Se organiza la entrega de material de construcción y mortero directamente al lugar de trabajo.

¡Nota!
El material se puede almacenar directamente en el suelo a poca distancia de las áreas de trabajo, o bien organizar la entrega de ladrillos en paletas utilizando una grúa para cada área por separado.

• Los sitios están provistos de todo lo necesario para llevar a cabo el trabajo con la productividad laboral adecuada. La lista de material de apoyo incluye andamios con plataforma regulable en altura, herramientas, inventario y equipo de protección personal.
• Sujeto a SNiP, la colocación de paredes de ladrillo debe ser realizada por especialistas con ciertas calificaciones y que hayan recibido la instrucción adecuada. La sesión informativa incluye la familiarización con el plan general de trabajo, el control de la asimilación de información sobre la técnica de realizar operaciones de trabajo, así como la familiarización y prueba de conocimientos sobre seguridad y protección laboral.

inventario de albañil

SNiP para la colocación de ladrillos prevé la provisión de cada equipo de trabajo con los dispositivos y dispositivos necesarios para realizar el trabajo al nivel técnico adecuado.

La lista de herramientas incluye:

• Palas de solución.
• Paletas (paletas) para el fraguado y distribución del mortero sobre la mampostería.
• Regla de duraluminio para nivelar el mortero y controlar el plano de mampostería.
• Martillos-picos para dividir un bloque de construcción.
• Costuras para costuras.
• Fregona para limpiar las cavidades de la solución.

¡Nota!
Cuando se trabaja con un pico, debe reemplazarse con una sierra circular o una amoladora angular con una hoja que coincida con el material de revestimiento.

• Grapas y balizas de acero inoxidable.
• Líneas de amarre. Puede usar un cable en un carrete, pero es más racional usar modelos en estuches con un asa para enrollar.

Todas las herramientas deben cumplir con los requisitos de GOST. No se permite el uso de herramientas defectuosas o materiales improvisados.

Requerimientos materiales

Un paso importante en la preparación es proporcionar a los equipos de construcción materiales que cumplan con las especificaciones técnicas y GOST para este tipo de trabajo. Para ello, se organizan en la instalación la aceptación y el control de calidad de los materiales de construcción entrantes.

Los principales materiales utilizados para la construcción de muros y tabiques son el ladrillo y la piedra de construcción. Como regla general, los materiales se entregan en lotes en palets especiales.

A la recepción del palet, se abre su embalaje y se realiza el control:

• Documental– verificación de la conformidad de la información adjunta sobre el lote con los datos especificados en los documentos entrantes.
• Instrumental- comprobar las dimensiones de los bloques de construcción suministrados.
• Visual- control de la conformidad del material realmente entregado con la información especificada en las facturas, así como la evaluación de la calidad del ladrillo y la identificación de las deficiencias más pronunciadas.

¡Nota!
Para utilizar para la construcción de estructuras autoportantes y tabiques de ladrillo y piedra de construcción, para los que no se proporcionaron. Documentos que acompañan, Está estrictamente prohibido.

En cuanto a la inspección visual, durante su transcurso el especialista aceptante evalúa la presencia de los siguientes defectos:

• Astillas en los bordes y caras de los bloques de construcción.
• Daños en los planos frontales (bordes de cuchara y bonder) del ladrillo caravista.
• Cambios en la forma del bloque, presencia de depresiones, grietas e hinchamientos.
• Capas de material cerámico, que pueden indicar el llamado "underburning", un tratamiento térmico de calidad insuficiente.

• Manchas de sal en superficies de ladrillo.

Por separado, se determina la cantidad del llamado cucharón: ladrillos o bloques rotos que tienen grietas de más del 30% de la longitud total de la piedra. La cantidad de cucharón en un lote depende de la calidad del material, pero los requisitos para el albañilería según SNiP limitan su participación al 5% de numero total bloques

Por separado, se evalúa la calidad de la solución:

• Movilidad - 7 cm o más.
• La marca de la solución debe corresponder al diseño.
• Al realizar trabajos en el período invernal, se agrega necesariamente un plastificante (licor jabonoso) a la composición de la solución para una incorporación de aire más activa. La proporción de lejía no debe ser superior a 858 g por 1 kilogramo de cemento seco.
• Además, cuando se coloca a una temperatura del aire inferior a -15 0 C, el grado de la solución aumenta en un grado para garantizar la calidad requerida de la conexión.

Requerimientos de diseño

Construcción de los elementos principales.

Según SNiP 3.03.01 - 1987, las instrucciones para la construcción de los principales muros autoportantes (tanto internos como externos) contienen las siguientes recomendaciones:

• El mortero para la colocación de ladrillos y piedra de construcción se selecciona según el tipo de material y las condiciones de funcionamiento de la estructura. La solución se suministra de forma automática o en canaletas mediante un camión grúa.
• Los elementos del sótano del edificio se construyen a partir de losas de hormigón o utilizando. El uso de bloques de silicato, así como de piedras huecas, provoca una disminución de la resistencia mecánica del edificio y, por lo tanto, no está permitido.

• De acuerdo con los requisitos de GOST, el ladrillo no debe contener agujeros, nichos y cavidades que no estén previstos en el proyecto y reduzcan la resistencia mecánica de la pared.
• La albañilería se realiza a mano, los elementos se disponen según el tipo de aderezo aprobado en proyecto. Además de la solución, se pueden usar piezas de refuerzo (varillas, mallas), así como hipotecas de metal, para conectar bloques individuales.

¡Nota!
Durante la formación de un espacio forzado, la mampostería se ubica en forma de una multa recta o inclinada.
La apariencia y el diseño del shtrab se muestran en los diagramas de este artículo.

• Las costuras entre ladrillos de la forma correcta deben tener un grosor constante: vertical - 10 mm, horizontal 12 mm. El grosor de la costura horizontal aumenta si se coloca un material de refuerzo en la costura.

SNiP para configuración de mampostería

excepto requerimientos generales, las normas también contienen información sobre el procedimiento para la formación de la mampostería en sí:

• Las filas adheridas (es decir, las filas que tienen una cara de ladrillos adheridos en la superficie frontal de la mampostería) se apilan necesariamente a partir de bloques enteros.

• Independientemente del tipo de patrón de revestimiento y mampostería, la fila de unión se forma en las partes superior e inferior de la estructura, al nivel de las cornisas, los marcos de las ventanas, las molduras, etc.
• También es obligatorio colocar una fila de unión debajo de los soportes de vigas, vigas, mauerlats para techos, etc.

¡Nota!
El apoyo de estos elementos en las filas de cucharas solo se permite si, durante la construcción y la albañilería, se usa un revestimiento de cadena de una sola fila con caras alternas de cuchara y bonder en una fila.

• A partir de un ladrillo completo, necesariamente se erigen pilares y pilares, cuyo ancho no exceda los dos bloques y medio.
• El piso se utiliza para colocar paredes de estructuras con cargas ligeras, así como para respaldar mampostería. Pero incluso en este caso, la participación de la losa no debe exceder el 10% del volumen total del material utilizado.
• El refuerzo de los dinteles sobre las aberturas de puertas y ventanas, así como sobre otras aberturas tecnológicas, se realiza mediante encofrado. Los puentes se colocan en la solución debajo de la fila inferior. Enladrillado y están empotrados en la pared a una profundidad de 250 mm o más.
• El tiempo de exposición del encofrado para instalar el dintel depende de la temperatura del aire y varía de 5 días (+20 0 С y más) a 24 días (+5 0 С y menos).
• Al colocar cornisas, el voladizo de cada fila no debe exceder 1/3 de la longitud del bloque de construcción. La extensión total de la cornisa, no reforzada con elementos metálicos adicionales, no debe ser superior a la mitad del espesor del muro exterior.

¡Consejo!
La colocación de la cornisa sin falta se acompaña de la instalación de estructuras de soporte temporales.
Deben ser lo suficientemente fuertes para soportar los bloques de cornisa hasta que el mortero se haya solidificado por completo y evitar su deformación.

Refuerzo de mampostería con armadura metálica

El refuerzo de la mampostería con barras o mallas metálicas se usa cuando se construyen particiones de pequeño espesor o cuando se colocan paredes de ladrillos huecos de bajo consumo. El uso de hipotecas de acero aumenta el rendimiento de la estructura, pero el precio total del objeto también aumenta, y de manera significativa.

Los requisitos presentados por SNiP para mampostería reforzada son los siguientes:

• El espesor de la junta se calcula de la siguiente manera: a la suma de los diámetros de la armadura transversal se le debe sumar un mínimo de 4 mm. Así, al reforzar con una malla de barra de 5 mm, el espesor mínimo de la costura debe ser de 5 + 5 + 4 = 14 mm.

¡Nota!
El espesor de junta máximo permitido es de 16 mm.

• El refuerzo de la costura longitudinal implica la conexión de barras de refuerzo mediante soldadura.
• si se usa rejilla metalica, o las barras están conectadas mecánicamente, entonces la superposición debe ser de al menos 20 diámetros del elemento metálico.

Calidad y seguridad del trabajo.

Control de calidad

La etapa final de cualquier trabajo es el control de calidad de la mampostería erigida.

Este procedimiento incluye:

• Aceptación de trabajos que precedieron a la albañilería (preparación de la base, instalación de tabiques, cimentaciones, etc.).
• Evaluación visual e instrumental de los materiales utilizados para el trabajo, así como inspección periódica de herramientas y dispositivos de trabajo.
• Control operacional que consiste en monitorear el avance de la albañilería e identificar inconsistencias con la orden de trabajo aprobada en mapa tecnológico.

La base para el control de aceptación son las tolerancias legalmente aprobadas para albañilería según SNiP, que asumen las siguientes desviaciones:

• No más de 15 mm, según el espesor de la pared que se está construyendo.
• No más de 15 mm, a lo ancho de la pared.
• 20 mm: desplazamiento permitido de los ejes de las aberturas de ventanas adyacentes.
• 10 mm: desviación permitida de estructuras incrustadas de metal o hormigón armado.
• Desviación vertical: 10 mm o menos dentro de un piso.
• Desviación a lo largo del plano: no más de 10 mm (5 mm, para paredes enlucidas) al aplicar un riel de prueba de dos metros.

Solo después de verificar estos parámetros, se acepta el trabajo, sobre el cual se realiza la entrada correspondiente en el certificado de aceptación.

Seguridad y salud en el trabajo

Al realizar trabajos de construcción, es necesario cumplir con los requisitos para la organización segura del proceso de albañilería:

Necesita usar solo andamios especiales

• La entrega del material debe ser realizada por especialistas que hayan sido formados y habilitados como honderos. La coordinación del trabajo del hondero y el operador de la grúa se lleva a cabo mediante comunicaciones por radioteléfono.
• Todas las aberturas destinadas a la instalación de estructuras translúcidas deben cubrirse con escudos de madera hasta el momento del acristalamiento.
• Los andamios para mampostería deben estar hechos de un perfil de metal o una viga de madera. Queda terminantemente prohibido utilizar cajas, tarimas, muebles u otros medios improvisados ​​como andamios.
• Cada trabajador debe estar provisto de overol y calzado, así como equipo de protección personal. La lista obligatoria de medios incluye un casco y un cinturón de montaje. El uso de gafas de seguridad y un respirador es esencial para ciertos tipos de trabajo.
• El trabajo en altura se lleva a cabo solo si el cinturón de montaje está correctamente colocado y asegurado.

Los residuos de construcción generados en la obra se retiran periódicamente a contenedores para su posterior eliminación.

Producción

El cumplimiento de los códigos de construcción al construir paredes de ladrillo o piedra es un requisito previo para lograr un resultado aceptable. Únicamente enladrillado de muros exteriores y particiones internas será lo suficientemente fuerte y confiable. Además, no se olvide de otro aspecto, porque al adherirse a los métodos de realización de operaciones de trabajo establecidos en las normas, los maestros albañiles aumentan su propia seguridad. En el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.

PROVISIONES GENERALES

7.1. Los requisitos de esta sección se aplican a la producción y aceptación de trabajos en la construcción de estructuras de piedra hechas de ladrillos cerámicos y de silicato, cerámica, hormigón, silicato y piedras y bloques naturales 7.2. Los trabajos de construcción de estructuras de piedra deben realizarse de acuerdo con el proyecto. La selección de la composición del mortero de albañilería, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de las edificaciones y estructuras, debe realizarse, guiándose por el anexo de referencia 15.7.3. La colocación de los zócalos de ladrillo de las edificaciones debe ser de ladrillo cerámico macizo. No se permite el uso de ladrillos de silicato para estos fines 7.4. No está permitido debilitar las estructuras de piedra con agujeros, ranuras, nichos, aberturas de montaje que no estén previstas en el proyecto 7.5. El relleno de mampostería de los marcos debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos para la construcción de estructuras de piedra de carga 7.6. El espesor de las juntas horizontales de mampostería de ladrillo y piedra. forma correcta debe ser de 12 mm, juntas verticales - 10 mm.7.7. En caso de roturas forzadas, el tendido deberá realizarse en forma de penacho inclinado o vertical 7.8. Al romper la mampostería con una raya vertical, se debe colocar una rejilla (refuerzo) de varillas longitudinales con un diámetro de no más de 6 mm en las costuras de la mampostería del strabe, de varillas transversales, no más de 3 mm con un distancia de hasta 1,5 m a lo largo de la altura de la mampostería, así como al nivel de cada superposición. El número de barras de refuerzo longitudinales se toma a razón de una barra por cada 12 cm de espesor de pared, pero no menos de dos para un espesor de pared de 12 cm 7.9. La diferencia de altura de la mampostería que se está erigiendo en las secciones adyacentes y al colocar las uniones de las paredes externas e internas no debe exceder la altura del piso, la diferencia de altura entre las secciones adyacentes de la mampostería de cimentación no debe exceder 1,2 m.7.10. La instalación de sujetadores en la unión de estructuras de hormigón armado a la mampostería debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto.La construcción de estructuras de piedra del siguiente piso se permite solo después de colocar las estructuras de carga de los pisos del piso erigido, anclaje de los muros y empotramiento de las costuras entre losas de piso 7.11. La altura máxima de la construcción de muros de piedra independientes (sin colocar techos ni revestimientos) no debe exceder los valores especificados en la Tabla. 28. Si es necesario erigir muros independientes de mayor altura, se deben usar fijaciones temporales.

Tabla 28

Espesor de pared, cm	Masa aparente (densidad) de mampostería, kg / m 3	Altura de pared permitida, m, con una presión de viento de alta velocidad, N / m 2 (velocidad del viento, m / s)
	1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	1000 a 1300
	De 1300 a 1600
	1000 a 1300
	De 1300 a 1600

Nota. Con velocidades de viento de valores intermedios, las alturas admisibles de los muros autoportantes se determinan por interpolación 7.12. Al erigir un muro (tabique) asociado con muros transversales (tabiques) u otras estructuras rígidas con una distancia entre estas estructuras no superior a 3,5 H(donde H- la altura de la pared indicada en la tabla. 28), la altura admisible del muro a erigir se puede aumentar en un 15%, con una distancia no mayor de 2,5 H- en un 25% y no más de 1,5 H- en un 40% 7.13. La altura de los tabiques de piedra no reforzados que no están sujetos con techos o fijaciones temporales no debe exceder los 1,5 m para tabiques de 9 cm de espesor, hechos de piedras y ladrillos en un borde de 88 mm de espesor, y 1,8 m - para tabiques de 12 cm de espesor, hechos de ladrillos. 7.14. Al conectar un tabique con paredes transversales o tabiques, así como con otras estructuras rígidas, sus alturas permitidas se toman de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 7.12.7.15. La verticalidad de los bordes y esquinas de la mampostería de ladrillo y piedra, la horizontalidad de sus filas debe verificarse en el curso de la mampostería (en 0.5-0.6 m) con la eliminación de desviaciones detectadas dentro del nivel 7.16. Luego de terminada la mampostería de cada piso, se deberá realizar una verificación instrumental de la horizontalidad y marcas de la parte superior de la mampostería, independientemente de las verificaciones intermedias de la horizontalidad de sus hileras.

MAMPOSTERÍA DE LADRILLO CERÁMICO Y SILICADO, CERÁMICO DE FORMA REGULAR, HORMIGÓN, SILICADO Y PIEDRAS NATURALES

7.17. Las filas unidas en mampostería deben colocarse con ladrillos enteros y piedras de todo tipo. Independientemente del sistema adoptado para el revestimiento de las costuras, es obligatorio colocar filas de unión en las filas inferior (primera) y superior (última) de estructuras en construcción, al nivel de paredes y pilares, en filas sobresalientes de mampostería (cornisas, cinturones, etc. .) juntas, es obligatorio colocar filas de unión debajo de las partes de soporte de vigas, correas, losas de piso, balcones, debajo de Mauerlats y otras estructuras prefabricadas. Con un vendaje de costuras de una sola fila (cadena), se permite apoyar estructuras prefabricadas en las filas de cucharas de mampostería.. 7.18. Los pilares, pilastras y pilastras de ladrillo con un ancho de dos ladrillos y medio o menos, los dinteles y cornisas de ladrillo común deben construirse con ladrillos enteros seleccionados 7.19. El uso de medio ladrillo está permitido únicamente en la colocación de hileras de relleno y estructuras de piedra ligeramente cargadas (secciones de muros bajo ventanas, etc.) en una cantidad que no exceda el 10% 7.20. Las costuras horizontales y verticales transversales de los muros de mampostería, así como las costuras (horizontales, transversales y verticales longitudinales) en dinteles, pilas y pilares deben rellenarse con mortero, excepto en el caso de mampostería hueca. 7.21. En caso de colocación en hueco, la profundidad de las juntas no rellenadas con mortero en la cara anterior no debe exceder los 15 mm en los muros y los 10 mm (sólo juntas verticales) en los pilares 7.22. Los tramos de muro entre dinteles de ladrillo ordinario con pilas de menos de 1 m de ancho, deberán colocarse sobre el mismo mortero que los dinteles 7.23. El refuerzo de acero de los dinteles de ladrillo ordinario se debe colocar a lo largo del encofrado en una capa de mortero debajo de la fila inferior de ladrillos. El número de varillas lo marca el proyecto, pero debe ser al menos tres. Las varillas lisas para el refuerzo de dinteles deben tener un diámetro de al menos 6 mm, terminar con ganchos y estar empotradas en los pilares por lo menos 25 cm Las varillas de perfil periódico no se doblan con ganchos 7.24. Al mantener dinteles de ladrillo en el encofrado, es necesario observar los términos indicados en la Tabla. 29

Tabla 29

Estructuras de puentes	Temperatura del aire exterior, ° С, durante el período de mantenimiento de los puentes.	Marca de solución	La duración de mantener los puentes en el encofrado, días, no menos.
Ordinario y armo-ladrillo		M25 y superior
Arqueado y cuña

7.25. Los dinteles en forma de cuña hechos de ladrillos comunes deben colocarse con costuras en forma de cuña con un espesor de al menos 5 mm en la parte inferior y no más de 25 mm en la parte superior. La colocación debe realizarse simultáneamente desde ambos lados en la dirección de los talones hacia el medio 7.26. La colocación de cornisas debe realizarse de acuerdo con el proyecto. Al mismo tiempo, el voladizo de cada fila de ladrillos en las cornisas no debe exceder 1/3 de la longitud del ladrillo, y la extensión total de la cornisa de ladrillos no armados no debe ser más de la mitad del espesor de la pared. dispositivo de cornisas una vez finalizada la colocación del muro, se debe asegurar su estabilidad mediante fijaciones temporales Todos los elementos prefabricados de hormigón armado empotrados (cornisas, cinturones, balcones, etc.) deben estar provistos de fijaciones temporales hasta que sean pinzados por la mampostería suprayacente. El plazo para la eliminación de elementos de fijación temporales debe estar indicado en los planos de trabajo 7.27. Cuando se construyan muros de piedra cerámica en filas colgantes de cornisas, ménsulas, parapetos, cortafuegos, donde se requiera teselado de ladrillos, se debe usar un ladrillo cara vista especial o de cuerpo entero con una resistencia a las heladas de al menos Mrz25 con protección contra la humedad. 7.28. Los conductos de ventilación en las paredes deben estar hechos de ladrillo cerámico sólido de grado no inferior a 75 o silicato de grado 100 hasta el nivel del piso del ático, y por encima, de ladrillo cerámico sólido de grado 100.7.29. Para mampostería reforzada, se deben observar los siguientes requisitos: el espesor de las costuras en la mampostería reforzada debe exceder la suma de los diámetros del refuerzo de intersección en al menos 4 mm con un espesor de costura de no más de 16 mm; dos barras de refuerzo (del que está hecha la malla), sobresaliendo 2-3 mm en superficie interna un pilar o en dos lados de una columna; en el caso de refuerzo longitudinal de la mampostería, las barras de refuerzo de acero a lo largo de la longitud deben unirse mediante soldadura; cuando se dispongan juntas de refuerzo sin soldadura, los extremos de las barras lisas deben terminar con ganchos y estar conectados con alambre con una superposición de las barras por 20 diámetros 7.30. La construcción de paredes de ladrillo liviano debe llevarse a cabo de acuerdo con los planos de trabajo y los siguientes requisitos: todas las costuras de las capas exterior e interior de las paredes de mampostería ligera deben rellenarse cuidadosamente con mortero con juntas de fachada y lechada de juntas internas , con enyesado húmedo obligatorio de la superficie de la pared desde el lado de la habitación; el aislamiento de la losa debe colocarse con un ajuste perfecto a la mampostería; las bridas metálicas instaladas en la mampostería deben protegerse contra la corrosión; debe colocarse aislamiento a granel o relleno de concreto liviano en capas con cada capa compactada a medida que se erige la mampostería. En mampostería con diafragmas transversales verticales de ladrillo, los vacíos deben rellenarse con relleno u hormigón ligero en capas hasta una altura no mayor de 1,2 m por turno; los antepechos de las paredes exteriores deben protegerse de la humedad mediante la instalación de reflujos según el proyecto; en el proceso de trabajo durante la precipitación y durante una pausa en el trabajo, se deben tomar medidas para proteger el aislamiento de la humedad 7.31. El borde de la base de ladrillo y otras partes sobresalientes de la mampostería después de su construcción deben protegerse de la humedad atmosférica, siguiendo las instrucciones del proyecto, en ausencia de instrucciones en el proyecto, con un mortero de cemento y arena de un grado de al menos menos M100 y Mrz50.

REVESTIMIENTO DE PAREDES EN PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE MAMPOSTERÍA

7.32. Para los trabajos de paramento se deben utilizar morteros de cemento y arena a base de cemento portland y cementos puzolánicos. El contenido de álcalis en el cemento no debe exceder el 0,6%. La movilidad de la solución, determinada por la inmersión de un cono estándar, no debe ser superior a 7 cm, y para llenar el hueco vertical entre la pared y la loseta, en el caso de fijar la loseta sobre tirantes de acero, no debe ser mayor de 8 cm 7.33. Al revestir paredes de ladrillo con grandes losas de hormigón, realizadas simultáneamente con mampostería, se deben observar los siguientes requisitos: el revestimiento debe comenzar con la colocación al nivel de la superposición entre pisos de la fila de soporte en forma de L de losas de revestimiento incrustadas en la mampostería, luego instalar losas planas ordinarias con su fijación a la pared; con un espesor de losas de cara vista superior a 40 mm, la fila de cara vista debe colocarse antes de la colocación, a la altura de la fila de revestimiento; con un espesor de losas de menos de 40 mm, es necesario primero colocar el tendido a la altura de la fila de losas, luego instalar la losa de revestimiento; la instalación de losas delgadas antes de colocar la pared está permitida solo en el caso de instalar sujetadores que sujetan las losas; no está permitido instalar revestimientos losas de cualquier espesor sobre la pared de mampostería en más de dos filas de losas 7.34. Los tableros de revestimiento deben instalarse con juntas de mortero a lo largo del contorno de los tableros o cerca uno del otro. En este último caso, se deberán rectificar los bordes de unión de las placas 7.35. La construcción de paredes con su revestimiento simultáneo, rígidamente conectado a la pared (ladrillo y piedra de revestimiento, losas de silicato y hormigón pesado), a bajas temperaturas, debe, por regla general, llevarse a cabo en una solución con un aditivo anticongelante de sodio. nitrito. La mampostería con revestimiento de cerámica y ladrillos de silicato y piedra se puede hacer congelando de acuerdo con las instrucciones de la subsección "Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales". En este caso, la marca del mortero para albañilería y revestimiento debe ser como mínimo M50.

CARACTERÍSTICAS DE LA MAMPOSTERÍA DE ARCOS Y BÓVEDAS

7.36. La colocación de arcos (incluidos los dinteles de arco en los muros) y bóvedas deberá ser de ladrillo o piedra de la forma correcta sobre mortero de cemento o mixto, para la colocación de arcos, bóvedas y sus talones se emplearán morteros sobre cemento Portland. No se permite el uso de cemento portland de escoria y cemento portland puzolánico, así como otros tipos de cementos que endurecen lentamente a bajas temperaturas positivas 7.37. La colocación de arcos y bóvedas deberá realizarse según proyecto que contenga planos de trabajo del encofrado para la colocación de bóvedas de doble curvatura 7.38. Las desviaciones en las dimensiones del encofrado de arcos de doble curvatura de los de diseño no deben exceder: a lo largo de la flecha de elevación en cualquier punto del arco 1/200 de la elevación, por el desplazamiento del encofrado del plano vertical en el medio sección 1/200 del arco de la elevación del arco, a lo largo del ancho de la onda del arco - 10 mm.7.39. La colocación de las ondas de arcos de doble curvatura deberá realizarse según las plantillas móviles instaladas sobre el encofrado.La colocación de arcos y bóvedas deberá realizarse desde los talones hasta el castillo simultáneamente por ambos lados. Las juntas de mampostería deben rellenarse completamente con mortero. La superficie superior de los arcos de doble curvatura con un espesor de 1/4 de ladrillo durante el proceso de colocación debe ser frotada con mortero. Con un mayor espesor de bóvedas de ladrillo o piedra, las costuras de mampostería deben rellenarse adicionalmente con un mortero líquido, mientras que no se realiza el rejuntado de la superficie superior de las bóvedas con una solución 7.40. La colocación de arcos de doble curvatura debe comenzar no antes de 7 días después del final de la instalación de sus talones a una temperatura exterior superior a 10 ° C. A una temperatura del aire de 10 a 5 ° C, este período aumenta en 1,5 veces, de 5 a 1 ° C, en 2 veces dispositivos cinco.7.41. Los bordes de unión de ondas adyacentes de bóvedas de doble curvatura se mantienen en el encofrado durante al menos 12 horas a una temperatura del aire exterior superior a 10 °C. A temperaturas positivas más bajas, la duración de mantener las bóvedas en el encofrado aumenta de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 7.40 Se permite cargar los arcos y bóvedas desnudos a una temperatura del aire superior a 10 ° C no antes de 7 días después de la finalización del albañilería. A temperaturas positivas más bajas, el tiempo de mantenimiento aumenta de acuerdo con la cláusula 7.40 El aislamiento a lo largo de las bóvedas debe colocarse simétricamente desde los soportes hasta la esclusa, evitando la carga unilateral de las bóvedas. debe hacerse inmediatamente después de terminar la mampostería. 7.42. La construcción de arcos, bóvedas y sus talones en condiciones invernales está permitida a una temperatura diaria promedio de al menos menos 15 ° C en soluciones con aditivos anticongelantes (subsección "Construcción de estructuras de piedra en condiciones invernales"). Las olas de bóvedas, erigidas a temperatura negativa, se mantienen en el encofrado durante al menos 3 días.

ALBAÑILERÍA DE PIEDRA DE CARRETERA Y HORMIGÓN EN BRUTO

7.43. Las estructuras de piedra hechas de escombros y de escombros de hormigón pueden erigirse utilizando escombros de forma irregular, con la excepción de los lados exteriores de la mampostería, para los cuales se debe usar piedra de lecho. La mampostería de mampostería se debe realizar en filas horizontales de hasta 25 cm de altura con una zanja de piedra en la parte frontal de la mampostería, hendiéndose y rellenando los vacíos con mortero, así como revistiendo las costuras. Al revestir la mampostería de escombros con ladrillos o piedras de la forma correcta simultáneamente con la mampostería, el revestimiento debe amarrarse con la mampostería con una fila de filas cada 4-6 filas de cucharas, pero no más de 0,6 m 7.46. Se permiten roturas en la mampostería de escombros después de llenar los espacios entre las piedras de la fila superior con mortero. La reanudación del trabajo debe comenzar con la extensión de la solución sobre la superficie de las piedras de la fila superior 7.47. Las estructuras de hormigón de escombros deben construirse de acuerdo con las siguientes reglas: la mezcla de hormigón debe colocarse en capas horizontales de no más de 0,25 m de altura; el tamaño de las piedras incrustadas en el hormigón no debe exceder 1/3 del espesor de la estructura que se está construyendo ; colocación de hormigón durante su compactación; se permite la construcción de cimientos de hormigón en zanjas con paredes verticales sin encofrado por sorpresa; se permiten interrupciones en el trabajo solo después de colocar una hilera de piedras en la última capa (superior) de mezcla de hormigón; la reanudación del trabajo después de un descanso comienza con la colocación de mezcla de hormigón Para estructuras hechas de escombros y escombros de hormigón, erigidas en clima seco y cálido, se debe tener cuidado como para estructuras de hormigón monolíticas.

REQUISITOS ADICIONALES PARA TRABAJOS EN ZONAS SÍSMICAS

7.48. La mampostería de ladrillos y cantos rodados cerámicos se debe realizar respetando los siguientes requisitos: la colocación de estructuras de piedra se debe realizar en todo el espesor de la estructura en cada hilera; la mampostería de muros se debe realizar mediante monohilada (cadena ) ligadura; las costuras horizontales, verticales, transversales y longitudinales de la mampostería deben rellenarse completamente con mortero recortando los lados exteriores de la mampostería; los espacios temporales (de montaje) en la mampostería que se está erigiendo solo deben terminarse con un golpe inclinado y situados fuera de los lugares de refuerzo constructivo de los muros 7.49. No se permite el uso de ladrillos y piedras cerámicas con alto contenido en sales que sobresalgan en su superficie.La superficie de los ladrillos, piedras y bloques debe limpiarse de polvo y suciedad antes de su colocación: para colocación sobre morteros ordinarios en zonas de clima cálido - con un chorro de agua, disoluciones - utilizando cepillos o aire comprimido.7.50. A temperaturas exteriores negativas, la instalación de bloques grandes debe realizarse en soluciones con aditivos anticongelantes. En este caso, se deben observar los siguientes requisitos: antes del inicio de los trabajos de albañilería, se debe determinar la relación óptima entre el valor de prehumectación del material de la pared y el contenido de agua de la mezcla de mortero; se deben usar morteros ordinarios con alto capacidad de retención de agua (la separación de agua no es superior al 2%) 7.51. Para la preparación de morteros, por regla general se debe utilizar cemento Portland. El uso de cemento de escoria Portland y cemento Portland puzolánico para soluciones de cemento polimérico no está permitido. Se debe usar arena que cumpla con los requisitos de GOST 8736-85 para preparar soluciones. Otros tipos de pequeños áridos pueden utilizarse tras estudios de las propiedades de resistencia y deformación de los morteros a base de ellos, así como de la resistencia de adherencia a los materiales de mampostería. En los morteros de cemento polímero no se pueden utilizar arenas con un alto contenido en arcilla de grano fino y partículas de polvo 7.52. En la colocación sobre morteros de cemento polímero, no se debe humedecer el ladrillo antes de la colocación, así como la mampostería durante el período de curado 7.53. El control de la fuerza de adherencia normal del mortero durante la colocación manual debe realizarse a los 7 días de edad. La cantidad de adhesión debe ser de aproximadamente 50% de fuerza a los 28 días de edad. Si la fuerza de adhesión en la mampostería no corresponde al valor de diseño, es necesario detener el trabajo hasta que la organización de diseño resuelva el problema. 7.54. Al construir edificios, no está permitido contaminar nichos y huecos en las paredes, huecos entre losas de piso y otros lugares destinados a inclusiones de hormigón armado, correas y correas, así como accesorios ubicados en ellos con mortero y escombros de construcción 7.55. Está prohibido reducir el ancho de las juntas antisísmicas especificadas en el proyecto Las juntas antisísmicas deben estar libres de encofrado y escombros de construcción. Está prohibido sellar costuras antisísmicas con ladrillos, mortero, madera, etc.. Si es necesario, las costuras antisísmicas pueden cerrarse con delantales o sellarse con materiales flexibles 7.56. Al instalar puentes y bloques de flejado, debe ser posible pasar libremente el refuerzo vertical a través de los orificios previstos por el diseño en los bloques de puentes.

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE PIEDRA EN CONDICIONES DE INVIERNO

7.57. La colocación de estructuras de piedra en condiciones invernales debe realizarse sobre morteros de cemento, cemento-cal y cemento-arcilla. mortero de una determinada marca (normales y con aditivos anticongelantes) para trabajo de invierno, la movilidad de la solución y los plazos para mantener la movilidad son establecidos preliminarmente por el laboratorio de construcción de acuerdo con los requisitos de la presente documentos normativos y corrige teniendo en cuenta los materiales utilizados Para la mampostería de invierno, se deben usar morteros con una movilidad: 9-13 cm - para mampostería de ladrillos ordinarios y 7-8 cm - para mampostería de ladrillos con huecos y piedra natural 7.58. La colocación de piedras en invierno se puede realizar con todos los sistemas de revestimiento utilizados en verano. En la colocación de morteros sin aditivos anticongelantes se debe realizar un revestimiento de una sola fila Con un sistema de revestimiento de varias filas, las costuras longitudinales verticales se atan al menos cada tres filas cuando se colocan ladrillos y cada dos filas cuando se colocan cerámica y piedra de silicato con un espesor de 138 mm. El ladrillo y la piedra deben colocarse con relleno completo de juntas verticales y horizontales 7.59. La erección de muros y pilares alrededor del perímetro del edificio o dentro costuras sedimentarias debe realizarse de manera uniforme, evitando huecos de altura de más de 1/2 piso.En la colocación de secciones ciegas de muros y esquinas, se permiten huecos con una altura no mayor de 1/2 piso y se realizan con multa.7.60. No está permitido colocar el mortero en la fila superior de mampostería durante las pausas en el trabajo. Para proteger contra la formación de hielo y la nieve acumulada durante una pausa en el trabajo, se debe cubrir la parte superior de la mampostería. La arena utilizada en los morteros de mampostería no debe contener hielo y los terrones congelados, la cal y la masa de arcilla no deben congelarse a una temperatura de al menos 10°C.7.61. Las estructuras hechas de ladrillos, piedras de forma regular y bloques grandes en condiciones invernales se pueden erigir de las siguientes maneras: con aditivos anticongelantes en morteros de grado no inferior a M50; en morteros ordinarios sin aditivos anticongelantes, seguido del endurecimiento oportuno de la mampostería por calentamiento; por congelación en soluciones ordinarias (sin aditivos anticongelantes) no inferiores al grado 10, siempre que haya suficiente capacidad de carga estructuras durante el período de descongelación (a resistencia cero del mortero).

Albañilería con aditivos anticongelantes

7.62. Al preparar soluciones con aditivos anticongelantes, consulte el Apéndice 16, que establece el alcance y el consumo de aditivos, así como la fuerza esperada según el tiempo de endurecimiento de las soluciones en frío.Cuando se usa potasa, se debe agregar masa de arcilla, no más del 40% de la masa de cemento.

Colocación de soluciones sin aditivos anticongelantes, seguido de endurecimiento de estructuras por calentamiento

7.63. Al erigir edificios sobre morteros sin aditivos anticongelantes, seguido del fortalecimiento de las estructuras con calefacción artificial, el procedimiento para realizar el trabajo debe estar previsto en los planos de trabajo.

Tabla 30

Temperatura estimada del aire, °С		Espesor de pared en ladrillos
exterior	interno	Profundidad de descongelación a la duración del calentamiento, días

Notas: 1. Por encima de la línea: la profundidad de descongelación de la mampostería (% del espesor de la pared) de ladrillos cerámicos secos, debajo de la línea: lo mismo, de silicato o ladrillos cerámicos húmedos.2. Al determinar la profundidad de descongelación de la mampostería congelada de paredes calentadas en un lado, se toma el valor calculado del contenido de humedad en peso de la mampostería: 6% - para mampostería de ladrillos cerámicos secos, 10% - para mampostería de silicato o cerámica Ladrillos húmedos (blancos de otoño) 7.64. La mampostería por el método de calefacción de estructuras debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos: la parte aislada de la estructura debe estar equipada con ventilación que garantice que la humedad del aire durante el período de calentamiento no sea superior al 70%; la carga de la calefacción la mampostería se permite solo después de las pruebas de control y el establecimiento de la resistencia requerida de la solución de la mampostería calentada; la temperatura dentro de la parte calentada del edificio en los lugares más fríos, en las paredes exteriores a una altura de 0,5 m del piso, no debe ser inferior a 10°C.7.65. La profundidad de descongelación de la mampostería en estructuras cuando se calienta con aire caliente en un lado se toma de la Tabla. treinta; la duración de la descongelación de la mampostería con una temperatura inicial de menos 5 ° C con descongelación de doble cara, según> tabla. 31, cuando se calienta desde los cuatro lados (pilares), según la tabla. 31 con reducción de datos en 1,5 veces; la fuerza de las soluciones que se endurecen a diferentes temperaturas, según la tabla. 32.

mampostería congelada

7.66. Durante el período invernal, se permite, con la debida justificación por cálculo, construir edificios con una altura no superior a cuatro pisos y no superior a 15 m utilizando el método de congelación en soluciones ordinarias (sin aditivos anticongelantes) durante el invierno Los requisitos para la mampostería hecha por el método de congelación también se aplican a las estructuras hechas de bloques de ladrillo, hechos de ladrillos cerámicos de temperatura positiva, congelados en un conjunto de bloques de mampostería de resistencia al templado y sin calentar hasta que se cargan. La resistencia a la compresión de la mampostería de dichos bloques en la etapa de descongelación se determina en función de la resistencia de la solución, igual a 0,5 MPa.No está permitido congelar la mampostería de escombros de buta rota. En la colocación por el método de congelación de morteros (sin aditivos anticongelantes), se deben observar los siguientes requisitos: la temperatura del mortero en el momento de su colocación debe corresponder a la temperatura indicada en la Tabla. 33; el trabajo debe realizarse simultáneamente en toda el área; para evitar la congelación del mortero, debe colocarse sobre no más de dos ladrillos adyacentes cuando se hace una versta y no más de 6-8 ladrillos cuando se rellena; de 30- 40 minutos La caja de solución debe estar aislada o calentada. No se permite el uso de una solución que haya sido congelada o calentada con agua caliente.

Tabla 31

Característica de la mampostería	Temperatura del aire de calefacción, °C	Duración, días, descongelación de mampostería con espesor de pared en ladrillos
De ladrillo rojo sobre mortero:
De ladrillo de silicato sobre mortero:

Tabla 32

Edad de la solución, días	La fuerza de la solución de la marca,%, a la temperatura de curado, °C

Notas: 1. Cuando se utilicen morteros fabricados con cemento de escorias Portland y cemento Portland puzolánico, se debe tener en cuenta la ralentización del crecimiento de sus resistencias a una temperatura de endurecimiento inferior a 15 °C. El valor de la fuerza relativa de estas soluciones se determina multiplicando los valores dados en la tabla. 32, para coeficientes: 0,3 - a una temperatura de endurecimiento de 0 ° C; 0,7 - a 5 °C; 0,9 - a 9 °C; 1 - a 15 °C y más.2. Para valores intermedios de la temperatura de endurecimiento y la edad de la solución, su resistencia se determina por interpolación.

Tabla 33

Temperatura exterior media diaria, °C	Temperatura positiva de la solución, °С, en el lugar de trabajo de albañilería
	de ladrillos y piedras de la forma correcta		de grandes bloques
	a la velocidad del viento, m/s
Hasta menos 10
De menos 11 a menos 20
Por debajo de menos 20

Nota. Para obtener la temperatura requerida de la solución, se puede usar agua calentada (hasta 80 ° C), así como arena calentada (no más de 60 ° C) 7.68. Antes del inicio de un deshielo, antes del inicio del deshielo, la mampostería debe llevarse a cabo en todos los pisos del edificio todas las medidas previstas por el proyecto para la producción de trabajos de descarga, fijación temporal o refuerzo de sus secciones sobrecargadas ( pilares, pilas, soportes, cerchas y vigas, etc.). De los pisos es necesario eliminar cargas aleatorias no previstas por el proyecto (escombros de construcción, materiales de construcción).

Control de calidad de las obras.

7.69. El control de calidad del trabajo en la construcción de edificios de piedra en condiciones invernales debe llevarse a cabo en todas las etapas de construcción Además de los registros habituales del alcance del trabajo realizado, lo siguiente debe registrarse en el registro de trabajo: temperatura exterior, la cantidad de aditivo en la solución, la temperatura de la solución en el momento de la colocación y otros datos que inciden en el proceso de endurecimiento de la solución. 7.70. La erección de un edificio puede realizarse sin comprobar la resistencia real del mortero en la mampostería siempre que la parte levantada del edificio, según el cálculo, no provoque una sobrecarga de las estructuras subyacentes durante el período de deshielo. Se permite la construcción adicional del edificio solo después de que el mortero adquiera una resistencia (confirmada por datos de pruebas de laboratorio) no inferior a la requerida por el cálculo especificado en los planos de trabajo para la construcción del edificio en condiciones invernales. 7,07 cm en una base de succión de agua directamente en el sitio más de dos secciones, debe haber al menos 12 muestras de control por cada dos secciones Las muestras, al menos tres, se prueban después de 3 horas de descongelación a una temperatura no inferior a 20 ± 5 ° C. Las muestras de cubos de control deben analizarse dentro del tiempo requerido para controlar la fuerza de la solución durante la construcción de estructuras. Las muestras deben almacenarse en las mismas condiciones que la estructura en construcción, y protegida del agua y la nieve que cae sobre ellos Para determinar la resistencia final del mortero, se deben ensayar tres muestras de control después de haber sido descongeladas en condiciones naturales y su posterior endurecimiento durante 28 días a una temperatura del aire exterior de al menos 20 ± 5 ° С.7.71. Además de probar cubos, así como en su ausencia, se permite determinar la resistencia del mortero probando muestras con un borde de 3-4 cm, hechas de dos placas de mortero tomadas de juntas horizontales 7.72. Al erigir edificios por congelación en morteros ordinarios (sin aditivos anticongelantes), seguido del endurecimiento de la mampostería por calentamiento artificial, es necesario controlar constantemente las condiciones de temperatura del endurecimiento del mortero fijándolos en un diario. La temperatura del aire en las instalaciones durante la calefacción se mide regularmente, al menos tres veces al día: a las 1, 9 y 17 horas. El control de la temperatura del aire debe llevarse a cabo al menos en 5-6 puntos cerca de las paredes exteriores del suelo radiante a una distancia de 0,5 m del suelo La temperatura media diaria del aire en el suelo radiante se determina como la media aritmética de las mediciones individuales 7.73. Antes de la llegada de la primavera y durante el período de deshielos prolongados, es necesario reforzar el control sobre el estado de todas las estructuras de carga de los edificios construidos en el período otoño-invierno, independientemente de su número de plantas, y desarrollar medidas para eliminar cargas adicionales, instalar sujetadores temporales y determinar las condiciones para una mayor continuación trabajos de construcción.7.74. Durante el deshielo natural, así como el calentamiento artificial de las estructuras, se debe organizar un monitoreo constante de la magnitud y uniformidad del asentamiento de los muros, el desarrollo de las deformaciones de las secciones más solicitadas de la mampostería y el endurecimiento del mortero..7.75. En caso de detección de signos de sobreesfuerzo de la mampostería en forma de deformación, grietas o desviaciones de la vertical, se deben tomar medidas urgentes para reforzar temporal o permanentemente las estructuras.

Refuerzo de estructuras de piedra de edificios reconstruidos y dañados

7.76. La realización de trabajos de refuerzo de las estructuras de piedra de los edificios reconstruidos y dañados se lleva a cabo de acuerdo con los planos de trabajo y el proyecto para la producción de obras.. 7.77. Antes de reforzar las estructuras de piedra, prepare la superficie: inspeccione visualmente y golpee la mampostería con un martillo, limpie la superficie de la mampostería de suciedad y yeso viejo, retire la mampostería parcialmente destruida (descongelada).7.78. El refuerzo de estructuras de piedra por inyección, según el grado de daño o el aumento requerido en la capacidad portante de las estructuras, debe realizarse sobre morteros de cemento-arena, sin arena o cemento-polímero. Para morteros de cemento y cemento-polímero, es necesario utilizar cemento Portland de la marca M400 o M500 con una finura de molienda de al menos 2400 cm 3 /g . La pasta de cemento debe tener una densidad normal dentro del 20-25% En la fabricación de una solución de inyección, es necesario controlar su viscosidad y separación de agua. La viscosidad se determina con un viscosímetro VZ-4. Debe ser de 13 a 17 segundos para morteros de cemento, de 3 a 4 minutos para morteros epoxi. La separación de agua, determinada manteniendo la solución durante 3 horas, no debe exceder el 5% del volumen total de la muestra de la mezcla de mortero 7.79. Al reforzar estructuras de piedra con clips de acero (esquinas con abrazaderas), la instalación de esquinas metálicas debe realizarse de una de las siguientes maneras: primero, se aplica una capa de mortero de cemento de grado no inferior a M100 al elemento reforzado en la instalación sitios de las esquinas del clip. Luego se instalan las esquinas con abrazaderas y se crea una fuerza de pretensado de 10-15 kN en las abrazaderas; el segundo - las esquinas se instalan sin mortero con un espacio de 15-20 mm fijado con cuñas de acero o madera, la tensión es creado en las abrazaderas con una fuerza de 10-15 kN. El espacio se enmasilla con una solución dura, se quitan las cuñas y las abrazaderas se tensan por completo a 30-40 kN. Con ambos métodos de instalación de abrazaderas metálicas, las abrazaderas se tensan por completo 3 días después de haber sido tensadas. 7.80. El refuerzo de estructuras de piedra con hormigón armado o revestimientos de mortero reforzado debe realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos: el refuerzo debe realizarse con marcos conectados. Los marcos de refuerzo deben fijarse en la posición de diseño utilizando ménsulas o ganchos clavados en las juntas de mampostería en incrementos de 0,8 a 1,0 m en un patrón de tablero de ajedrez. No está permitido conectar marcos planos con marcos espaciales mediante soldadura por puntos manual, se debe usar encofrado plegable para encofrado, los paneles de encofrado deben estar rígidamente conectados entre sí y garantizar la estanqueidad e invariabilidad de la estructura en su conjunto; mezcla de concreto coloque en capas uniformes y compacte con un vibrador, evitando daños a la solidez de la sección de mampostería reforzada, la mezcla de concreto debe tener un calado de cono de 5-6 cm, fracción de piedra triturada - no más de 20 mm; Al reforzar paredes de piedra con tiras de acero en presencia de una capa de yeso, es necesario hacer trazos horizontales con una profundidad igual al espesor de la capa de yeso y un ancho igual al ancho de la tira de metal 20 mm.7.82 . Al reforzar paredes de piedra con anclajes internos, es necesario inyectar agujeros en la pared debajo del anclaje con un mortero y más. En lugares de concentración de pequeñas grietas, se deben ubicar pozos adicionales.Los pozos deben perforarse a una profundidad de 10-30 cm, pero no más de la mitad del espesor de la pared.7.83. Al reforzar paredes de piedra con hilos de acero pretensado, la tensión exacta de los hilos debe controlarse con una llave dinamométrica o midiendo las deformaciones con un indicador de cuadrante con un valor de división de 0,001 mm. Al instalar hilos en invierno en habitaciones sin calefacción, es necesario para apretar los hilos en verano, teniendo en cuenta las diferencias de temperatura. El reemplazo de paredes y pilares con mampostería nueva debe comenzar con la instalación de sujetadores temporales y el desmantelamiento de los rellenos de ventanas de acuerdo con los planos de trabajo y el proyecto para la producción de obras. La nueva colocación de la pila debe realizarse con cuidado, con los ladrillos bien asentados para obtener una junta delgada.La nueva colocación no debe llevarse a la antigua por 3-4 cm.70% de la resistencia de diseño.7.85. Al reforzar la mampostería, lo siguiente está sujeto a control: la calidad de la preparación de la superficie de la mampostería; el cumplimiento de las estructuras de refuerzo con el proyecto; la calidad de la soldadura de los sujetadores después de tesar los elementos estructurales; la presencia y calidad de anti -protección contra la corrosión de las estructuras de refuerzo.

Aceptación de estructuras de piedra.

7.86. La aceptación de los trabajos terminados en la construcción de estructuras de piedra debe llevarse a cabo antes de enlucir sus superficies 7.87. Elementos de estructuras de piedra ocultos durante los trabajos de construcción e instalación, incluidos: lugares donde se apoyan cerchas, vigas, vigas, losas de piso en paredes, pilares y pilastras y se incrustan en mampostería; fijación de productos prefabricados de hormigón en mampostería: cornisas, balcones y otras estructuras en voladizo ; partes empotradas y su protección anticorrosiva; refuerzo colocado en estructuras de piedra; juntas de dilatación sedimentaria, juntas antisísmicas; barrera hidro-vapor de mampostería; deben tomarse de acuerdo con los documentos que certifiquen su conformidad con el proyecto y la documentación reglamentaria y técnica. 7.88. Al aceptar trabajos terminados en la construcción de estructuras de piedra, es necesario verificar: el revestimiento correcto de las costuras, su grosor y relleno, así como las filas horizontales y la verticalidad de las esquinas de la mampostería; la disposición correcta de expansión juntas; la correcta disposición de los conductos de humos y ventilación en los muros; la calidad de las superficies de los muros de fachada de ladrillo sin revocar; la calidad de las superficies de las fachadas revestidas con cerámica, hormigón y otros tipos de piedras y losas; las dimensiones geométricas y la posición de las estructuras 7.89. Al aceptar estructuras de piedra realizadas en áreas sísmicas, el dispositivo se controla adicionalmente: cinturón reforzado a nivel de la parte superior de los cimientos; cinturones antisísmicos del piso; fijación de paredes delgadas y tabiques a las paredes principales, marco y techos; refuerzo de piedra muros por inclusiones en la mampostería de elementos monolíticos y prefabricados de hormigón armado, anclaje de elementos que sobresalgan del piso del ático, así como la fuerza de adherencia del mortero con material pétreo del muro 7.90. Las desviaciones en el tamaño y la posición de las estructuras de piedra con respecto a las de diseño no deben exceder las indicadas en la tabla >. 34.

Tabla 34

Diseños probados (detalles)	Limitar desviaciones, mm					Control (método, tipo de registro)
			Fundación
	de ladrillos, cerámica y piedras naturales de la forma correcta, de grandes bloques		de buta y hormigón de escombros
Espesor de la estructura						Medición, registro de trabajo
Elevaciones de superficie de referencia
Ancho de la pared
ancho de apertura
Desplazamiento de los ejes verticales de las aberturas de las ventanas desde la vertical
Desplazamiento de los ejes de las estructuras desde los ejes centrales.						Medición, esquema ejecutivo geodésico.
Desviaciones de superficies de mampostería y ángulos de la vertical:
un piso
edificio de dos plantas de altura
Espesor de las juntas de mampostería:						Medición, registro de trabajo
horizontal
vertical
Desviaciones de las filas de mampostería de la horizontal por 10 m de longitud de pared						Inspección técnica, esquema ejecutivo geodésico
Irregularidades en la superficie vertical de la mampostería, detectadas al aplicar un listón de 2 m de largo						Inspección técnica, registro de trabajo.
Dimensiones de los conductos de ventilación.						Medición, registro de trabajo

Nota. Entre paréntesis se encuentran las dimensiones de las desviaciones permitidas para estructuras hechas de ladrillo vibrado, bloques y paneles de cerámica y piedra.

Los principales documentos que regulan los procesos en la industria de la construcción son colecciones de normas y reglas. Sujeto a todos los requisitos de SNiP, el ladrillo será altamente confiable y resistente a factores ambientales adversos. Aunque SNiP II-22-81 * "Estructuras de piedra y mampostería reforzada" prácticamente no han cambiado desde el momento de la aprobación, siguen siendo relevantes hasta el día de hoy.

SNiP fue desarrollado por el Instituto Central de Investigación de Estructuras de Edificios. VIRGINIA. Kucherenko es la organización líder en la industria, por lo que cada uno de los puntos del documento se fundamenta cuidadosamente mediante cálculos teóricos y pruebas prácticas. Al utilizar los requisitos de la norma en la construcción privada, puede aumentar la confiabilidad y la durabilidad del ladrillo, así como evitar posibles problemas.

Características del ladrillo y la mampostería

Los componentes principales de cualquier tipo de mampostería son el mortero de cemento y los bloques de ladrillo. La estabilidad general de las paredes y de todo el edificio depende de sus propiedades mecánicas. Para que el garaje resista los cambios de temperatura estacionales, las cargas de nieve y viento, el peso del techo y al mismo tiempo permanezca estable durante muchos años, es importante elegir los materiales de construcción adecuados con características óptimas.

Los códigos de construcción regulan claramente qué propiedades deben tener ciertos materiales. adicional, más información detallada indicadas en las normas estatales desarrolladas específicamente para cada tipo de producto. GOST 530-2012 “Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones generales" enumera las siguientes especificaciones del producto:

1. La resistencia es un parámetro del que depende la estabilidad de un edificio. La fuerza se indica mediante un índice alfanumérico (de M25 a M1000), mientras que la segunda parte muestra la presión en kg / cm 2 que el bloque puede soportar sin destruirse.
2. Resistencia a las heladas: el número mínimo de ciclos consecutivos de congelación y descongelación durante los cuales el ladrillo conserva su integridad. El símbolo de la resistencia a las heladas es la letra latina F, junto a la cual se indica la suma de los ciclos estacionales.
3. La clase de densidad promedio depende del número y volumen total de huecos colocados dentro de un solo bloque. En condiciones naturales, los huecos se llenan de aire, que es el aislante térmico más simple, pero al mismo tiempo efectivo. Cuantas más cámaras de aire aisladas tenga un ladrillo, mayor será su rendimiento térmico.

Construyendo las paredes del garaje.

¿Qué tipo de ladrillo es mejor para la albañilería? El garaje no suele tener requisitos elevados en cuanto a aislamiento térmico. La excepción es cuando el edificio está directamente adyacente a un edificio residencial. En tales casos, habrá un intercambio de calor activo de las paredes del garaje con el ambiente externo, lo que puede afectar negativamente la eficiencia de la calefacción en el hogar.

En el clima de nuestro país, el grosor de las paredes del garaje debe ser de 0,5 a 2,5-3 ladrillos. La mejor opción, brindando confiabilidad y eficiencia: 1.5 bloques, pero para reducir costos, el espesor a menudo se reduce a una sola pared de mampostería o medio ladrillo.

El cálculo de la cantidad de materiales necesarios es una etapa importanteconstrucción anterior. El consumo estándar de ladrillo por 1 m 2 de pared es:

• 100 bloques y 75 litros de mortero al colocar en un ladrillo;
• 50 bloques y 35 litros de mortero al colocar 0,5 ladrillos.

Durante la construcción, es importante garantizar una impermeabilización confiable de las paredes desde la base de concreto, de lo contrario, la parte inferior del garaje se mojará constantemente y, en invierno, aparecerán grietas por el hielo que se ha metido dentro de las cavidades. El aislamiento se lleva a cabo con material de techo ordinario, que se coloca sobre la superficie de la base previamente untada con betún fundido.

Para facilitar el proceso de colocación, puede utilizar la siguiente técnica: se colocan ladrillos sin mortero a lo largo de la pared futura, mientras se establece el grosor óptimo de las costuras entre ellos: 10-12 mm. La porción requerida de la solución se recoge con una paleta y se coloca en el lugar del primer ladrillo, habiéndolo levantado previamente. Después de eso, el bloque vuelve a su lugar y la operación se repite para el siguiente. Teniendo ante sus ojos una capa terminada de ladrillo instalada de esta manera, puede cumplir fácilmente con los parámetros especificados para las siguientes filas.

¿Necesito reforzar adicionalmente las paredes del garaje? El refuerzo puede ser una medida necesaria si la carga de diseño será significativa, por ejemplo, si hay un segundo piso o alta altitud garaje. Los dinteles de soporte de las aberturas de ventanas y puertas, de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios, deben realizarse en paredes con un espesor de al menos 200 mm.

Para la construcción de paredes internas y tabiques, se recomienda utilizar bloques de silicato. Son más baratos que los de cerámica, pero al mismo tiempo cumplen con todos los requisitos de confiabilidad impuestos por SNiP.

Al diseñar un garaje, una casa privada, una casa de verano o una dependencia de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes, garantizará su alta confiabilidad y resistencia a factores externos.

SNiP II-22-81* "Estructuras de mampostería y mampostería reforzada" contiene todas las instrucciones básicas relacionadas con el cálculo de estructuras, requisitos para las propiedades mecánicas de los bloques y mortero de cemento, así como problemas para garantizar el rendimiento térmico.

Cuando llega el momento de construir una pared de ladrillos, hay una serie de pautas a tener en cuenta. El ladrillo SNiP establece en los estantes cómo y de acuerdo con qué indicadores se debe realizar la construcción, qué estándares se deben cumplir.

Antes de comenzar cualquier trabajo de albañilería, se deben completar una serie de trabajos preparatorios:

1. Se requiere completar todo el trabajo de construcción relacionado con el piso no residencial.
2. Se revisaron la geodesia y todos los esquemas y se completó la construcción de los pisos.
3. Todos los materiales de construcción cerca del sitio de construcción deben estar preparados.
4. Es necesario preparar herramientas de construcción, equipos de protección para los trabajadores y equipos de primeros auxilios para el trabajo.
5. Todos los trabajadores involucrados en el proyecto deben estar familiarizados con el esquema de construcción, así como con las precauciones de seguridad.

Hay una serie de pautas con respecto al almacenamiento y almacenamiento de materiales, así como equipos de construcción. Al recibir los materiales de construcción, se revisan los documentos para determinar la calidad del material. Después de eso, los datos en el "pasaporte" se comparan con una inspección visual. Solo entonces se puede utilizar este material.

Algunos de los indicadores que deben verificarse incluyen:

1. El nombre y la dirección del establecimiento del proveedor.
2. Número de serie, así como la fecha de emisión del documento que certifica la calidad.
3. Marcado de la mercancía entregada y Cantidad de productos recibidos.
4. Fecha según la cual se produjo el material.
5. La calidad del material recibido y el cumplimiento de GOST.

Tecnología de montaje

Todo el proceso de colocación de una pared de ladrillos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas y de acuerdo con el dibujo.Se recomienda utilizar albañiles de grado 2-5. El trabajo se lleva a cabo en estricta secuencia, de acuerdo con los estándares establecidos:

1. Marcado de paredes, instalación de aberturas de madera en la base.
2. Instalación del riel de pedido (si es necesario).
3. Tirando del cordón a lo largo del cual se levantará la pared.
4. Preparación de ladrillos para la colocación.
5. Preparación de mortero de cemento.
6. Colocación de ladrillos para mortero ().
7. Inspección al finalizar los trabajos de construcción.
8. Instalación de canales sobre aberturas de madera para reducir la carga sobre el árbol.

En el proceso de construcción participan especialistas de diferentes categorías. Los especialistas K1 y K2 llevan a cabo la colocación de la pared exterior y su posterior revestimiento. Los albañiles de las categorías 2 y 4 realizan la colocación de paredes internas, recurren a la ayuda de K3. El tensado del cordón es realizado únicamente por albañiles de la más alta categoría, ya que de ellos depende la calidad y pendiente de la edificación.

Suele recurrirse a muros de mampostería reforzada. Cabe señalar que este método solo es adecuado para paredes externas. De alambre de refuerzo por trabajo de soldadura se hace una malla de refuerzo, que se coloca entre cada nivel del ladrillo.

Colocación de tabiques y tabiques interiores.

La construcción de un muro de carga interior y tabiques implica una serie de actuaciones específicas. En general, la tecnología no difiere significativamente de la colocación de paredes externas. Solo vale la pena señalar que para las particiones recurren a los ladrillos cerámicos.

El amarre debe estirarse individualmente para cada fila de mampostería. En lugares donde hay una intersección de dos muros de carga, se requiere construir ambos al mismo tiempo. A diferencia de las paredes externas, el refuerzo se puede realizar cada 3-4 filas. El mortero debe aplicarse uniformemente a la superficie del ladrillo para que las costuras tengan el mismo grosor. La verticalidad de los bordes y el cumplimiento de la precisión de los ángulos de mampostería deben verificarse en cada nivel sin falta.

La instalación de un canal como puente sobre ventanas y puertas se realiza con equipos de construcción. Se aplica un mortero a la base de ladrillo por adelantado. Al instalarlos, debe prestar atención a las marcas verticales y horizontales, al soporte de los puentes. Además, es necesario instalar refuerzos para soportar la cara del ladrillo.

El encofrado de madera debe retirarse no antes de 5-6 días. En cuanto al período invernal, los expertos recomiendan esperar un período de 2 semanas.

La seguridad

Todo trabajador y jefe de proyecto debe estar familiarizado con todas las normas de seguridad. Todos ellos están claramente detallados en SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción" sección 1. Requisitos básicos. Vale la pena destacar las reglas básicas:

Arreglo de pared

1. Todo izaje de materiales de construcción debe realizarse con equipo de izaje especial y material de embalaje, lo que ayudará a evitar su caída.
2. Los trabajadores que estén involucrados en levantar y recibir materiales de construcción deben estar capacitados en eslingas. Además, manténgase en contacto con el operador de la grúa en todo momento.
3. Todas las aberturas deben estar bloqueadas para evitar accidentes. Se debe fijar una red de seguridad en los niveles inferiores, lo que evitará la caída de materiales de trabajo y construcción.
4. Al realizar trabajos de construcción, está prohibido pararse con los pies sobre mampostería fresca o incluso apoyarse en ella. El diseño es demasiado poco fiable y puede colapsar.
5. El espacio entre andamios y mampostería no debe exceder de medio metro para que el trabajador no se caiga. Los andamios deben limpiarse regularmente de escombros que puedan causar que un trabajador se caiga o se lesione. La basura se empaqueta en bolsas y se baja con una grúa. Queda terminantemente prohibido el vertido de residuos de producción.

El incumplimiento de las normas de seguridad es una amenaza no solo para el infractor, sino también para los demás. Cada infracción debe ser reprendida y las infracciones sistemáticas deben suspenderse y multarse.

Cinturón blindado de ladrillo en las paredes: características + Foto. ¿Por qué necesitas un cinturón blindado? El cinturón reforzado es una estructura de tipo monolítico, que se encuentra en todo el perímetro del edificio.

Para proporcionar un cinturón blindado funcional, su estructura debe corresponder necesariamente a las siguientes características:

Los componentes principales del cinturón blindado son una mezcla de hormigón, un marco de refuerzo y bloques (o encofrado). El propósito del diseño es:

• Proteger las paredes y la base del edificio de.
• Distribución de la carga desde el techo y pisos adicionales en las paredes, dándoles fuerza.
• Aumentar la rigidez del edificio.

Este diseño ayuda a asegurar la confiabilidad y resistencia del muro de carga, así como a aumentar la resistencia del edificio a los efectos del viento, vibraciones sísmicas, cambios de temperatura, retracción de la tierra y del propio edificio.

Dimensiones

Las dimensiones del cinturón blindado de ladrillos dependerán de las características de diseño del material al que se realizará la fijación. Las paredes son externas e internas.

1. La estructura interna necesariamente debe reforzarse con un cinturón blindado, que tiene indicadores de ancho que corresponden al grosor.
2. Si estamos hablando de fortalecer la casa desde el exterior, el ancho del cinturón debe corresponder necesariamente al ancho de la pared, excluyendo el encofrado y el aislamiento.
3. La altura mínima de la estructura debe ser de 15 cm, y esta cifra no puede ser mayor que el ancho de la pared.

Opciones de fabricación

Es muy posible instalar un cinturón blindado para paredes construidas con hormigón celular, y hay varias formas de hacerlo:

1. Al usar madera.
2. Al usar bloques adicionales.

Si comparamos ambos métodos, debe tenerse en cuenta que el equipamiento de muros que utilizan un cinturón blindado con uno de madera es más difícil de implementar desde un punto de vista tecnológico. El segundo método, en el que se propone usar bloques adicionales, es mucho más simple, pero luego tendrá que invertir más dinero, ya que usará material de construcción costoso.

La cinta de descarga no se coloca si:

Si usa pisos de madera, será suficiente para verter almohadillas de concreto con un espesor de 5 cm debajo de las vigas, que desempeñarán un papel de soporte para proteger de manera confiable bloques de construcción de apretar. En las estructuras de hormigón armado, simplemente no tiene sentido hacer una protección adicional, ya que la carga existente se distribuirá uniformemente de todos modos.

Creación con encofrado

El encofrado para el cinturón blindado es un marco hecho de componentes de madera. Está hecho de trozos de tablas que se unen por fuera. Cuando el encofrado está completamente ensamblado, la parte inferior se fija con tornillos autorroscantes a la pared y la parte superior con amarres de tablero transversal a intervalos de 1,8 a 2 metros. La regla es necesaria para dar confiabilidad a la estructura, de lo contrario, al verter el concreto, puede aplastarse o deformarse.

herramientas y materiales

De antemano, antes de comenzar la construcción de la estructura, intente preocuparse por comprar todos los materiales de construcción necesarios:

1. Tableros canteados, espesor mínimo admisible 3 cm y viga de madera 40*40 para hacer encofrados.
2. Clavos para fijar la estructura del tablero a la pared.
3. Alambre flexible para dar rigidez a la estructura.
4. Barras de refuerzo, cuyo diámetro debe ser de 1,2 cm.
5. Utilizar como material aislante.

Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de un cinturón blindado de ladrillos para hormigón celular, le recomendamos que dibuje un diagrama de la estructura futura e indique las dimensiones planificadas. Según el dibujo, puede calcular la cantidad de materiales de construcción que se pueden necesitar. De las herramientas de construcción en este caso, necesitará una sierra para metales y.

Tecnología de construcción

El proceso implica la ejecución del trabajo en varios pasos:

• Prepara escudos de madera.
• Coloque una capa de poliestireno entre el escudo de madera y la pared de la casa para el aislamiento.
• Fije la estructura a la pared con clavos largos o tornillos autorroscantes.
• Realice la fijación adicional de una estructura de madera con alambre y tornillos autorroscantes.
• Montar la jaula de refuerzo. Primero debe colocar los pasadores de refuerzo dentro del escudo de madera. Para conectar el refuerzo al marco, use un cable flexible. No recomendamos fijar la armadura mediante soldadura, ya que el material puede comenzar a oxidarse dentro del hormigón.
• Relleno con mortero de cemento.

Como puede ver, solo 6 pasos y el cinturón blindado está listo.

Reforzamiento

El refuerzo está hecho de barras de refuerzo con un diámetro de 0,8 a 1,2 cm. El proceso es el siguiente:

El tejido de las barras de refuerzo debe hacerse solo. En forma terminada, el marco de refuerzo es bastante pesado. Al realizar un montaje por separado de la estructura, será difícil levantarla y más aún colocarla. Entre el marco y los bloques de hormigón celular del cinturón reforzado, recomendamos colocar una capa de ladrillo o piedra.

Hormigonado

Al comprar una mezcla de concreto seco, preste atención a la marca, ya que no debe ser inferior a M200.

Si la tienda no tiene tales productos, puede hacerlo usted mismo en casa, si compra otros componentes y los mezcla en la proporción correcta:

• Piedra triturada - 2,4 medidas.
• - 0,5 medida.
• Arena - 1,4 medidas.

Para aumentar la densidad de la composición, puede reemplazar la piedra triturada con grava. Después de mezclar los elementos secos, debe comenzar a agregar un poco de agua en porciones, y su cantidad debe ser del 20% de la masa total de la mezcla.

En la tecnología de vertido de hormigón, existen ciertos estándares de trabajo que deben realizarse para obtener el resultado funcional deseado:

1. El vertido debe realizarse en un ciclo y en ningún caso debe interrumpirse, y la capa de hormigón no debe secarse parcialmente.
2. También trate de evitar huecos y burbujas en la lechada, ya que pueden reducir las características de resistencia de la estructura en el futuro.
3. Después del vertido, le recomendamos que compacte el hormigón con un martillo perforador con una boquilla especial. Para eliminar los vacíos en la solución, usan una máquina vibratoria especial, y si no está allí, deberá eliminar todas las burbujas de aire golpeando la solución.

Creación de una cinta de descarga a partir de bloques.

Como encofrado, puede usar no solo estructuras de madera, sino también bloques de hormigón celular en forma de U. Pero en este caso, existe una condición obligatoria para el material de construcción, a saber, la presencia de una cavidad interna, que será necesaria para colocar la jaula de refuerzo y verter el hormigón. Los bloques de la variedad de bandejas deben colocarse del mismo ancho que las paredes. Dicho cinturón se colocará convenientemente en las paredes exteriores debido a su función adicional de aislamiento, mientras que se excluirán todos los puentes fríos.

Materiales y accesorios

Dado que el método es bastante simple, para crear un cinturón blindado de ladrillos para paredes y reforzarlo, solo necesita comprar materiales de construcción: bloques adicionales con un grosor de 10 cm Antes de comprar el material, debe calcular la cantidad requerida de material según la altura prevista de la estructura y objeto perimetral.

Proceso de fabricación utilizando bloques adicionales:

1. Instalación de elementos adicionales en la pared como de costumbre.
2. Refuerzo de la parte central del material de construcción.
3. Soluciones de relleno.

cinturón blindado de ladrillo

La cinta de descarga se podrá realizar con obra de albañilería, que se reforzará con malla de refuerzo. Es un poco peor que el concreto y solo se puede usar para pequeñas dependencias. Para aumentar los indicadores de resistencia de una estructura de ladrillo, se recomienda utilizar una malla soldada de metal o refuerzo.

Las características del edificio son:

• Cuando trabaje con una malla de refuerzo con un diámetro de sección transversal de 0,5 cm, debe colocarse a través de 4 filas de ladrillos.
• El ancho de la estructura debe ser necesariamente igual al espesor de las paredes procesadas.
• La altura de la estructura dependerá del tipo de material de construcción de las paredes de la casa y del tipo de techo. Por promedio estructuras para paredes hechas de bloques de hormigón celular, el indicador es de 0,4 metros.

El refuerzo de las paredes con ladrillos con una malla de refuerzo no puede reemplazar la transmisión completa de confiabilidad a los elementos estructurales utilizando un análogo de hormigón armado.

calentamiento

La característica más importante del hormigón celular es que tiene una baja conductividad térmica, lo que garantizará que la estructura no se congele incluso a las temperaturas ambientales más bajas. Por esta razón, al construir una estructura de refuerzo, es importante que de ninguna manera violen las propiedades de aislamiento térmico de la casa. En invierno, así como en aquellos períodos en los que no son infrecuentes los constantes cambios bruscos de temperatura, puede aparecer condensación en el cinturón blindado de ladrillos. Para evitar esto, le recomendamos que realice trabajos de aislamiento.

La espuma de poliestireno y la lana mineral (esteras) se pueden utilizar como elementos para crear aislamiento térmico. En algunos casos, puede utilizar bloques de hormigón celular que tienen particiones. Cuando utilice lana mineral, deje pequeños brechas de ventilación entre la superficie de revestimiento y el aislamiento.

Consejos sobre cuestiones organizativas del aislamiento de objetos.

1. Al crear una estructura y planificar su aislamiento adicional, el trabajo debe realizarse con una muesca desde el borde exterior de la pared, y no solo por su ancho.
2. El ancho mínimo de la cinta de refuerzo debe ser de 20 cm cuando se utilice hormigón colado in situ y de 25 cm cuando se utilicen ladrillos.
3. El espacio libre resultante después de verter el cinturón de descarga debe llenarse con aislamiento y cerrarse, que debe cortarse previamente a las dimensiones deseadas.

1. Al verter mortero con cemento, se debe asegurar que los elementos de la malla armada no toquen las paredes del encofrado.
2. Para aumentar la funcionalidad del marco de descarga hecho de refuerzo, instálelo en la superficie utilizando un nivel de construcción.
3. Para la durabilidad del hormigón después de su vertido, humedézcalo constantemente, especialmente en climas cálidos. Le recomendamos que humedezca la estructura todos los días durante cinco años. El mejor efecto será cuando la superficie después del riego se cubra con una envoltura de plástico.
4. Después de una semana, el encofrado se puede quitar, pero solo funcionará según lo previsto después de 14 días, cuando la mezcla de cemento se haya endurecido por completo.
5. Si planea aislar un cinturón reforzado, no lo haga al ras. Los constructores recomiendan mover el encofrado hacia adentro y luego llenar el nicho con material aislante termoaislante.
6. No es necesario gastar dinero en un cinturón reforzado si debajo de los cimientos del edificio hay un suelo que es fuerte y no está saturado de agua, y las paredes están hechas de ladrillo. Lo mismo se aplica a la construcción casas de un piso desde vigas de madera, y no con paneles de

Armopoyas es un monolítico estructura de hormigón armado. El cinturón tiene un contorno anular, se asienta en las paredes y no tiene espacios (huecos) en su cuerpo. La solución a la pregunta: cómo hacer correctamente un cinturón blindado comienza con un dispositivo de encofrado. El material de encofrado más accesible es el tablero. El encofrado para el cinturón blindado está hecho de tablas separadas o de prefabricados. escudos de madera interconectados desde el exterior con pasamanería de madera. Desde abajo, las tablas se unen a la pared con tornillos autorroscantes. En la parte superior, las paredes opuestas del encofrado están conectadas con soleras de madera (sobre clavos). Espaciado entre amarres: 80 cm, pero no más de 100 cm.

Cinturón blindado de bricolaje.

Al hacer un cinturón blindado con sus propias manos, puede usar otra opción para crearlo, en el que el encofrado no son estructuras de madera, sino bloques de hormigón celular en forma de U. Los bloques de bandeja se colocan del mismo ancho que la pared y tienen una cavidad en el interior para colocar la jaula de refuerzo y el hormigón asociados. Una cinta con tal "encofrado" es especialmente ventajosa para colocar a lo largo de las paredes exteriores, porque las paredes laterales de los bloques en forma de U actúan como un calentador y evitan la formación de "puentes" de frío. La desventaja de los bloques de bandejas es el alto precio.

Altura del cinturón blindado

Características geométricas y técnicas construcción monolítica determinado por cálculo. Por lo general, el ancho del cinturón es igual al ancho de la pared, 30-50 cm. Dado que el soporte de un techo prefabricado o monolítico en las paredes es de solo 120 cm (en la práctica, 150-200 cm), en base a esto, el ancho del cinturón puede reducirse. La altura recomendada del cinturón blindado es de 30 cm.

En las cabañas donde se planea crear techos livianos, se permite instalar un marco plano en el cinturón. El marco de la escalera se prepara directamente en la pared, directamente en el encofrado. Consta de 2 varillas (para una pared ancha 3 varillas) de perfil periódico (diámetro calculado), interconectadas por varillas transversales. El paso de las varillas es de 50 cm El cinturón blindado debajo de las losas del piso soporta cargas más altas. Por lo tanto, el marco se hace tridimensional a partir de 4 o 6 barras de refuerzo longitudinales y se ata con abrazaderas de alambre transversales.

Armopoyas para hormigón celular

El marco en todos los lados debe tener una capa protectora de hormigón de 4-5 cm. Desde abajo, se coloca sobre soportes de ladrillo o virutas de hormigón. Cabe señalar que se instala un cinturón blindado en concreto aireado no solo a lo largo de las paredes exteriores, sino también a lo largo de las paredes internas de los cojinetes. Y si a lo largo de la pared, las varillas transversales y las abrazaderas se pueden conectar con un alambre de tejer, entonces en las esquinas del edificio y en los lugares donde el marco se bifurca en las paredes de carga internas, la conexión del refuerzo longitudinal y elementos transversales se realiza mediante soldadura. El marco está nivelado estrictamente horizontalmente.

Al construir una estructura de armadura de techo, su fila inferior, Mauerlat, se une a la pared de carga con anclajes y pernos especiales. Sí mismo sistema de viga crea una carga de explosión, que puede conducir a la deformación de las paredes. Armopoyas debajo del techo proporciona la fuerza de la pared, la rigidez estable del sistema de techado. Se realizará de manera similar al procedimiento para instalar un cinturón monolítico debajo del techo. El cinturón de armadura debajo del Mauerlat sirve tanto para distribuir la carga en toda la superficie de la pared como para colocar sujetadores para el propio Mauerlat.

Cómo rellenar un cinturón blindado

Tarea: cómo completar el cinturón blindado se decide en la etapa final de la estructura monolítica. Para verter, puede usar una mezcla de concreto comprada lista para usar de grado M200 (B15). Otra opción es la producción de hormigón en el sitio de construcción. Cemento M400, arena y grava, se toman en una proporción de 1:3:5. Todos los componentes se cargan en una mezcladora de concreto, se agrega agua a la consistencia deseada y se mezcla. Es importante que el hormigón se vierta en el encofrado de forma continua y no por partes. Para eliminar las burbujas de aire de la mezcla, después de verter la mezcla de concreto, vibre o perfore intensamente el concreto a lo largo de toda la correa con una pieza de refuerzo.

Armopoyas para hormigón celular a base de ladrillos.

En la práctica, como una opción para fortalecer las estructuras de las paredes, a veces se hace un cinturón blindado para hormigón celular con ladrillos. Es una mampostería de ladrillo macizo ordinaria, reforzada con refuerzo. El refuerzo se lleva a cabo con malla de alambre de mampostería: 4-5 mm a través de cada fila de mampostería en altura. La solución se utiliza cemento-arena en una proporción de 1:4. La altura del cinturón de ladrillos se toma de 20 cm a 40 cm El ancho del cinturón puede corresponder al ancho de la pared, pero tal vez más estrecho. Por supuesto, un cinturón blindado de ladrillos no puede considerarse equivalente en términos de características de resistencia a un cinturón de hormigón armado. Sin embargo, es confiable cuando se construyen casas en áreas con baja actividad sísmica o para la construcción de instalaciones auxiliares y dependencias.

Aislamiento de cinturón de armadura

Para que el cinturón reforzado no se convierta en un "puente" de frío y para evitar la formación de condensación sobre él, es necesario aislar el cinturón blindado. Por lo tanto, monolítico o cinturón de ladrillo, en la mayoría de los casos, no se realizan en todo el ancho de la pared, sino con una muesca desde su borde exterior. Es importante aguantar ancho mínimo cinturón reforzado, igual a 20 cm para hormigón y 25 cm para ladrillo. Los nichos longitudinales resultantes se llenan con material aislante térmico, que son bloques de hormigón celular de partición colocados en una cuchara (10 cm), placas de poliestireno expandido y otros materiales.

Un cinturón monolítico o de ladrillo reforzado le da a las estructuras de construcción de la casa una mayor resistencia a partir de bloques de hormigón celular. Y para todos los miembros del hogar, se convierte en el garante de una vida segura, larga y feliz en una nueva casa.

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La viabilidad de construir un cinturón reforzado.

¿En qué casos es necesario fortalecer la estructura, es posible prescindir de ella? El cinturón sísmico se inunda en las siguientes situaciones:

• base insuficientemente profundizada;
• barrancos y embalses se encuentran en las inmediaciones;
• el edificio fue construido en un terreno montañoso;
• posible contracción del suelo debajo del edificio;
• el objeto está ubicado en una zona sísmica.

¿Para qué sirve el marco base?

Una serie de materiales modernos utilizados en la construcción tienen una serie de ventajas. Pero debido a la rigidez insuficiente, perciben negativamente los esfuerzos puntuales. Puede evitar la destrucción completando el dispositivo de cinturón de armadura. Este evento es una necesidad justificada para las estructuras modernas, incluidas las de ladrillo.

El techado afecta al edificio con dos tipos de fuerzas:

• Carga que actúa verticalmente transmitida por la masa del techo y factores externos: carga de viento, cubierta de nieve, componentes sísmicos. El impacto puntual del truss truss se convierte en uno distribuido uniformemente.
• Acción espaciadora, transmitida a la base por vigas inclinadas. El techo está tratando de forzar la separación del edificio. Esto se contrarresta con un cinturón reforzado con una barra de acero.

propósito funcional

El marco reforzado realiza una serie de tareas importantes:

• preservación del contorno y prevención de la deformación de la pared durante la contracción del suelo y los terremotos;
• alineación de la estructura erigida en el plano horizontal y eliminación de errores cometidos durante la colocación;
• asegurar la rigidez del edificio en construcción;
• distribución de fuerzas locales o puntuales a lo largo del plano de apoyo de las superficies de apoyo;
• fijando una línea cerrada, que es la base para fijar el techo.

Independientemente de sus planes para colocar un ático, un piso o un techo sobre el primer piso de la casa, ¡recuerde que debe cuidar el fortalecimiento del edificio!

Características de las actividades preparatorias.

Un requisito serio en la construcción de un cinturón reforzado con barras de acero es la observancia de las dimensiones.

Rina debe corresponder tanto como sea posible al grosor de las paredes, representando un diseño de sección cuadrada con un tamaño de lado de al menos 250 milímetros. Si la construcción del edificio se lleva a cabo con hormigón celular, la colocación de la fila final se realiza con bloques especiales en forma de U. Esta cadena es un encofrado para rellenar con mortero de hormigón. En una situación en la que la construcción de una casa está hecha de ladrillos, el contorno exterior se forma instalando ladrillos con la mitad del espesor y el interior está hecho de tablas.

Al construir un marco, preste atención a su continuidad alrededor de todo el perímetro del objeto. El sistema de cubierta general de la casa prevé elementos especiales: camas o patines apoyados en otras paredes del edificio que no son de capital. En esta situación, también se debe construir un marco de refuerzo sobre ellos. Compruebe la horizontalidad del borde superior con un nivel de agua.

La secuencia de operaciones preparatorias.

Para un cinturón blindado con sus propias manos, puede completar todas las etapas del trabajo, si estudia cuidadosamente proceso tecnológico y obtenga todo lo que necesita en tiempo y forma. Los pasos de instalación incluyen:

• Preparación para la instalación.¿Cómo hacer que el encofrado sea duradero? ¿Qué materiales se necesitan? Para organizar el marco, use tablas de madera ordinarias con un grosor de al menos 40 milímetros. El ancho de las tablas debe ser de unos 200 milímetros. Con la ayuda de elementos de guía especiales, es necesario sujetar el encofrado con clavos para garantizar la rigidez. La longitud de los clavos de hasta 120 milímetros le permite fijar de forma segura el encofrado para el cinturón blindado. Doble con cuidado las partes sobresalientes de las uñas. Para la confiabilidad de la estructura, las guías deben fijarse a los elementos principales del edificio.


• Asegurar la inmovilidad. Las dimensiones de los elementos de guía hechos de vigas o tableros deben corresponder al espesor de la pared. La fijación de la forma se realiza a las tablas con la ayuda de clavos. El encofrado para el cinturón blindado debe ser rígido, no divergir al verter el hormigón.
• Sellado de juntas. Bloqueamos las ranuras de los extremos con una solución espesa, que no debe drenar hacia afuera, permanecer dentro del perímetro. También puedes agregar espuma de montaje o una película para sellar grietas.

Especificaciones de refuerzo

Para instalar la jaula de refuerzo, se requerirán barras corrugadas con un diámetro de más de 12 mm, que se colocarán alrededor del perímetro del edificio. Al colocar el refuerzo, su instalación debe realizarse desde dos lados: una fila para en el interior paredes del edificio, y el otro - al exterior. ¿Cómo arreglar correctamente el marco reforzado? Esto requiere soldadura, con la cual todo el marco está completamente soldado. Esto se aplica a todas las piezas y juntas metálicas. Las esquinas del cinturón que sobresalen deben doblarse en todo el perímetro.

Después del refuerzo, el edificio estará rodeado por dos sólidos anillos de acero. Las particiones del edificio, que no soportan la carga eléctrica del techo, se refuerzan de forma tradicional. Por encima del refuerzo, asegúrese de instalar una malla de alambre con un diámetro de 8 mm con celdas cuadradas o rectangulares. La fijación al refuerzo de malla se realiza mediante un alambre de tejido. Cuando se fija a lo largo del perímetro de la construcción de la rejilla, no se permiten espacios. Proporcione una dimensión vertical mínima del contorno reforzado - 20 centímetros. Los elementos del marco de carga están superpuestos. Esto asegurará la solidez del cinturón después del hormigonado.

preparación de hormigón

Es posible utilizar un mortero utilizado para la colocación de ladrillos a base de mezcla de arena y grava. Para ello se aplica arena de rio, grandes fracciones de grava, así como una pequeña cantidad de piedra triturada. Para el cemento tradicional de grado 400, mezcle una parte de cemento con cuatro partes de una mezcla de arena y grava. El nivel de la solución vertida se controla mediante un hilo de construcción pretensado.

Verter con mortero de hormigón

Puede garantizar la fuerza requerida observando las siguientes recomendaciones:

• el encofrado para el cinturón blindado se hormigona en un solo paso según la tecnología;
• realizar el trabajo continuamente;
• es deseable suministrar la solución con una bomba de hormigón directamente en una forma de madera;
• vierta el hormigón hasta que cubra el refuerzo a una profundidad de 5 cm;
• es preferible usar hormigón con un grado de al menos M 200;
• las cavidades de aire son inaceptables, lo que afecta negativamente la resistencia. Para eliminar, use vibradores especiales;
• el uso de plastificantes mejora la fluidez de la mezcla, reduce la concentración de agua, lo que reduce el tiempo de endurecimiento del hormigón;
• durante 3 semanas, la masa de hormigón debe permanecer en pie;
• en el período cálido, humedezca abundantemente la superficie con agua para evitar grietas y la resistencia del mortero endurecido.

operaciones finales

El marco del encofrado se debe desmontar una semana después de que se haya fraguado el hormigón. En este momento, alcanzará características de fuerza. Después de que la solera de hormigón se haya endurecido, proceda inmediatamente a colocar las losas para la futura instalación de pisos o techos. Asegúrese de usar materiales impermeabilizantes en rollo antes de instalar el techo o las losas del piso. En los lugares donde se une el sistema de techo, si es necesario, se hacen agujeros para anclajes.

No vale la pena ahorrar en materiales de construcción. Si el cinturón reforzado se funde de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se garantiza la durabilidad de la operación de construcción y la resistencia de la estructura. Armopoyas bajo techo, siguiendo estas recomendaciones, ¡es fácil de hacer! ¡Puedes hacerlo por ti mismo!

Publicado originalmente el 2016-11-03 10:26:32.

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Los principales tipos de cintas de descarga.

Dependiendo de la ubicación del cinturón blindado, puede tener diferentes nombres y asumir ciertas funciones:

1. Rostverk: se coloca entre los cimientos de columnas o pilotes de la casa y las paredes. Sin embargo, no está construido con ladrillos, un sitio demasiado importante.
2. El sótano es ya el segundo nivel de descarga y refuerzo, que se utiliza en la construcción de viviendas sobre cimientos de bloques de hormigón. Aporta mayor rigidez a la base sobre suelos en movimiento y también es de hormigón armado. Aunque una opción bastante habitual es el albañilería, que actúa como encofrado fijo para su posterior vertido.
3. La descarga es un cinturón blindado intermedio para losas de piso, que no solo asume su peso, sino que también asegura la rigidez del edificio sobre un piso en cada nivel. Al construir con bloques de hormigón ligero, no puede prescindir de él, y aquí la mejor manera es un ladrillo
4. El soporte debajo del Mauerlat es un elemento indispensable de una casa hecha de hormigón celular u otros bloques porosos que no perciben bien las cargas puntuales y multidireccionales. Además, la fijación de la propia madera con la ayuda de montantes en dichas paredes resulta poco fiable incluso cuando se utiliza la ingeniería química. Aquí, el cinturón armado para muros de hormigón celular se convierte en una especie de haz entre los bloques con los que se une con mortero y la armadura del techo, reforzada a través de una viga de Mauerlat.

Características de la colocación sobre hormigón celular.

Como regla general, se hace un cinturón de ladrillos de 4 a 7 filas de alto y se refuerza el ancho de la pared. El refuerzo debe realizarse en cada costura horizontal utilizando una malla de acero con una celda de 3-4 cm o un alambre duro con un espesor de al menos 5 mm. La instalación se lleva a cabo de la misma manera que en el caso de paredes de ladrillo ordinarias:

• con costuras compensadas en 1/3 del largo;
• con aderezo tychkovy en cada tercera fila.

Si el cinturón blindado para concreto aireado hecho de ladrillo sirve como soporte para el Mauerlat, se pueden empotrar pasadores verticales en la mampostería: pernos roscados de metal con un diámetro de 12-16 mm. Se instalan en incrementos de 1-1,5 m, y la profundidad de su incrustación dependerá del grosor de la madera; debe ser el doble de largo que el extremo libre para montar el Mauerlat. Sin embargo, muchos constructores aconsejan empalmar inmediatamente los recortes a toda la altura del cinturón blindado.

Una vez fraguado el mortero, se extiende un material para techos o dos capas de fieltro para techos sobre la superficie de la mampostería. Esta es una impermeabilización que protegerá la viga y la superestructura de ladrillo de la acumulación de humedad de condensación. Además, el Mauerlat se planifica y perfora en los puntos necesarios, se ensarta en las salidas de los pernos y se fija en el cinturón de refuerzo con tuercas para arandelas anchas.

Dado que la cerámica tiene una conductividad térmica más alta que la básica material de la pared, se convierte en una especie de puente frío (aunque el hormigón armado monolítico en este caso se manifiesta aún peor). Para que durante la operación posterior del edificio en el invierno no haya problemas, puede intentar "cerrar" el contorno de los bloques celulares en paralelo con la colocación de ladrillos. Para hacer esto, desde el costado del local, se retira una delgada partición del GB, como si ocultara el cinturón blindado en el interior. muro de hormigón aireado. Si se ha formado un espacio entre las superficies, los expertos recomiendan un aislamiento térmico adicional.

Etapas de erigir un cinturón debajo del techo.

Si un contorno rígido debajo del techo desempeña el papel de descarga y soporte confiable para la viga Mauerlat, es suficiente colocarlo alrededor del perímetro de la caja de la casa. Sin embargo, el uso de losas para pisos de entrepiso o desván obligará a cerrar el muro de carga intermedio con hileras de ladrillos. Aquí, el hormigón celular también puede experimentar cargas, por lo que simplemente es necesaria una capa rígida para su refuerzo.

Por muy ligeras que sean las losas del piso, es imposible apoyarlas directamente sobre bloques de hormigón celular o de arcilla expandida. La mampostería podrá soportar su peso, pero cuando cambie la dirección de la fuerza aplicada, comenzará a colapsar. El cinturón en este caso sirve como una especie de tope, que distribuye la presión de la losa en toda el área de las paredes, evitando que la estructura de soporte sea forzada. Es posible rechazar una capa poderosa de ladrillos macizos solo cuando el piso está hecho de madera; aquí se las arreglan con un sustrato para vigas en uno o dos bloques.

De lo contrario, el cinturón blindado para losas alveolares se construye de acuerdo con todas las reglas. Principales etapas de trabajo:

• La primera fila se planta directamente sobre hormigón celular con una solución. Si el grosor de la pared principal es estándar (30 cm), la colocación se realiza en dos ladrillos, rellenando los huecos con "cheques".
• Instalación de malla de refuerzo a lo largo de toda la línea de la faja.
• Colocación de la segunda fila de la misma manera, seguida de refuerzo.
• La tercera fila de ladrillos es tychkovy. Aquí debe concentrarse en el plano interior de la pared. El hueco que queda en el exterior se rellena con cuarterones o con piezas de lana mineral, si al mismo tiempo se va a realizar una fachada ventilada aislada.

Debajo de la fila superior de concreto aireado, sobre la cual se coloca el cinturón debajo de las losas del piso, se debe colocar refuerzo en las luces estroboscópicas. Esto agregará rigidez a toda la estructura y proporcionará a las paredes una protección adicional contra las grietas. De lo contrario, una vez que aparezcan, se arrastrarán más abajo.

De acuerdo con el esquema anterior, el cinturón blindado se coloca a la altura completa requerida, después de lo cual las losas del piso se pueden montar sin miedo. El anclaje se realiza de la forma estándar para paredes de ladrillo, utilizando soportes metálicos en forma de L. Los sujetadores para protección contra la corrosión se cierran con una capa de mortero de cemento.

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Un cinturón monolítico es un reforzado viga de hormigón armado, que se realiza principalmente bajo techo en muros de mampostería.

A primera vista, el propósito de dicho cinturón no está claro: después de todo, es posible apoyar el techo directamente sobre la mampostería y no colocar ningún cinturón. Como dicen, "barato y alegre". Analicemos las razones para la construcción de un cinturón monolítico.

1. Si el material de mampostería de las paredes no soporta la carga del techo. EN pared de ladrillo de un ladrillo macizo, por ejemplo, no se necesita un cinturón monolítico, pero en una pared de bloques de cemento, cuando se sostiene el techo de un tramo grande, se necesita dicho cinturón.

En el lugar donde se apoya la losa se concentra una carga importante (del techo, pisos, personas y muebles), y toda ella no cae uniformemente sobre la pared, sino que aumenta hacia el apoyo de la losa. Algunos materiales de albañilería(bloques de cemento, espuma y hormigón celular, roca de concha, etc.) no funcionan bien para el impacto de una carga tan concentrada y simplemente pueden comenzar a colapsar. Este tipo de destrucción se llama colapso. Se puede realizar un cálculo especial de mampostería para determinar si se necesita una correa monolítica de distribución. Pero en algunos casos (cuando se usan bloques de hormigón, hormigón celular), se debe hacer un cinturón monolítico por razones de diseño, debido a la experiencia en la construcción con estos materiales.

2. Si el edificio se construye sobre suelos blandos(por ejemplo, en la reducción). Dichos suelos tienden a deformarse significativamente después de un tiempo, durante el remojo u otros factores adversos, para encogerse bajo el peso del edificio. Al mismo tiempo, parte de la casa puede hundirse, como resultado, se forman grietas en las paredes y los cimientos. Una de las medidas que protegen contra los efectos adversos del hundimiento es la instalación de un cinturón monolítico continuo debajo de los pisos. Sirve como solera para la casa y, con poca lluvia, puede prevenir la formación de grietas. Si va a construir una casa, primero inspeccione las casas de las parcelas vecinas (preferiblemente las que se construyeron hace mucho tiempo). Si hay grietas oblicuas en las paredes que van desde el suelo hacia arriba, desde el techo hacia abajo o desde las esquinas de las ventanas hacia arriba, esta es la primera señal de que un cinturón monolítico no será superfluo en su casa.

3. Si se está construyendo una casa en una región sísmica (en Ucrania es Crimea), la instalación de cinturones monolíticos es obligatoria.

4. En edificios de varios pisos, también se requiere la instalación de cinturones monolíticos de acuerdo con las normas.

Cómo hacer un cinturón monolítico - ver tema « techo prefabricado o monolito" .

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