Tendido de tuberías de polietileno. Tendido de tuberías a partir de tuberías de polietileno: métodos de tendido. Tipos de tuberías de polietileno.

17.10.2019

En los últimos años se ha observado una tendencia constante: los propietarios de viviendas están sustituyendo las viejas tuberías de hierro por otras modernas de polietileno. Esta preferencia puede explicarse por el sencillo proceso de montaje, el peso ligero de las estructuras, el bajo costo, la resistencia a la corrosión y las paredes internas más lisas. Las dos últimas características permiten no perder la calidad del agua con el tiempo y alargar la vida útil de la propia tubería.

Objetivo

Cualquier persona no profesional puede instalar tuberías de polietileno con sus propias manos. Lo principal es seguir las instrucciones de los fabricantes. A la hora de comprar cualquier pipa, fíjate en ella. apariencia: Debe estar limpio y coloreado uniformemente sin dañar el material. No se permiten deformaciones mecánicas ni rayones.

Se utilizan tuberías de polietileno:

al instalar el sistema de suministro agua fría;
construcción de alcantarillado;
en drenaje y drenaje.

Los tubos de polietileno no se pueden utilizar para suministrar agua caliente ni en un sistema de calefacción: no toleran temperaturas superiores a +40°C. Además, es imposible montar y utilizar dichos tubos en habitaciones donde la temperatura sea inferior a +5°C. Con el frío, el polietileno pierde su plasticidad y flexibilidad, por lo que el sellado puede verse comprometido.

Instalación de tuberías de polietileno.

Hay varias formas de conectar piezas de polietileno en un solo todo.

Método número 1. Compuesto tubos de plastico El trabajo a alta presión se realiza mediante soldadura a tope. Este es el método más fiable, adecuado para zonas difíciles y en contacto con ambientes agresivos. Solo se pueden soldar productos fabricados por el mismo fabricante, ya que cada uno tiene su propia tecnología de fabricación. Es probable que en las tuberías de diferentes marcas se forme una costura débil, lo que con el tiempo provocará roturas o deformaciones.

Método número 2. Instalación con racores roscados. Para una mejor estanqueidad, utilice un devanado de teflón o algún otro sellador. Si necesita conectar una carcasa de plástico a una de metal, debe utilizar un acoplamiento adaptador o un racor combinado.

Método número 3. Montaje de tuberías de polietileno con cola o soldadura en frío. Contrariamente a la creencia popular, esa conexión puede ser más fuerte que el propio oleoducto.

Primero, asegúrese de que las tuberías que se van a instalar encajen. El extremo debe entrar fácilmente en dos tercios del manguito de conexión y luego avanzar con dificultad. Los bordes deben lijarse para que queden ásperos y limpiarse con disolvente de cloruro de metileno para desengrasarlos.

El pegamento se aplica con un hisopo en una capa fina tanto en el extremo del tubo insertado como en el manguito. Los tubos se juntan por completo y se giran ligeramente. Todo el proceso de conexión no debería llevar más de un minuto. Tiempo de secado – 1 hora, en caso de alta humedad – 2 horas.

Además, durante la instalación debes seguir algunas reglas:

A veces, al ensamblar una tubería, es necesario doblar ciertas secciones. Una curva se considera segura si el radio mínimo es igual a ocho veces el diámetro de la tubería que se está curvando.
A veces, las tuberías se colocan dentro de tabiques y se hormigonan. En este caso, habrá que aislarlos. Cuando las tuberías estén situadas en el exterior se debe dejar una distancia de al menos 2 cm entre ellas y la pared. Esto evitará que la condensación provoque el desarrollo de moho o hongos en las grietas.
No se debe permitir que la tubería se hunda; esto altera su funcionamiento y puede provocar una despresurización. Los soportes correctamente colocados evitarán problemas.

Características de la instalación de tuberías de polietileno reticulado.

En tuberías de agua caliente o sistemas de calefacción Se pueden utilizar productos fabricados con el llamado polietileno reticulado. Se trata de un polímero de alta densidad sometido a irradiación de electrones. Bajo su influencia, las cadenas moleculares crean una única estructura tridimensional.

A diferencia del polietileno convencional, este material es muy resistente a temperaturas y presiones extremas. En ausencia de cargas mecánicas, es capaz de funcionar en el rango de -120 a +120°C.

Las tuberías se instalan mediante dos métodos:

accesorios de compresión;
utilizando accesorios a presión para tuberías de plástico.

En el primer caso, no se necesitan herramientas especiales para el montaje con sus propias manos. Sólo necesitas unas tijeras de podar de plástico y dos llaves.

Procedimiento:

Se coloca una tuerca de engarzado en un extremo del tubo con la rosca hacia el extremo libre.
Luego coloque el anillo partido y empuje el tubo sobre el accesorio hasta que se detenga.
La tuerca de engarce se aprieta con una llave.

Los accesorios a presión o las conexiones a presión se clasifican como permanentes y requieren una herramienta de prensa.

Durante el montaje:

Se coloca un manguito de sujeción en la tubería.
Inserte un expansor del diámetro apropiado en la tubería hasta el final.
Cierre suavemente las manijas del expansor y fíjelas durante un par de segundos.
Empuje el conector hasta que se detenga.
El manguito se presiona mediante una prensa manual o hidráulica.

A menudo instala tuberías de polietileno y conoce todas las complejidades de su conexión. Comparta sus conocimientos con nuestros lectores dejando comentarios sobre el artículo.

Video

Te invitamos a ver un video sobre la soldadura a tope de tuberías de polietileno.

La instalación de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno es el proceso de creación de una tubería para el suministro ininterrumpido de agua a una casa o sitio. El montaje de una estructura fabricada con este material es sencillo e incluso un principiante puede realizarlo. En este artículo se discutirá la construcción de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno y su instalación.

Características del diseño de tuberías de suministro de agua hechas de tuberías de polietileno.

Un sistema de suministro de agua fabricado con tuberías de polietileno es un sistema que consta de una línea principal central con ramales a través de los cuales fluye el agua hacia los sanitarios o grifos. Las partes individuales de la estructura están soldadas o conectadas con piezas especiales: accesorios.

En el sistema de suministro de agua se utilizan varias modificaciones de tuberías de polietileno, que se diferencian en características y finalidad:

Tipo de tubería	Solicitud
PE63	Para agua fría con baja presión.
PE80, PE100	Para agua fría a presión.
IMPERTINENTE	Para agua fría y agua caliente de corta duración.
PEX	Para suministro de agua fría y caliente.
PEX/AL/PEX	Para organizar el suministro de agua fría y caliente en lugares críticos.

En el diseño se utilizan los siguientes tipos de conectores:

Accesorios electrosoldados. Se utiliza para soldadura por electrofusión de piezas de trabajo. Los productos están equipados con elementos calefactores de alambre. Cuando se calienta, el plástico se derrite y fija los elementos.
Accesorios de compresión. Con su ayuda, se sujetan las tuberías. a mano. El principio de su instalación es el mismo que cuando se instalan espacios en blanco de metal y plástico. La diferencia está en el material del conector: están hechos de polietileno grueso con una rosca cónica.
Accesorios de espiga fundidos. Estas piezas no tienen serpentín eléctrico para calentar los productos. El plástico se funde con un soldador. Realizado en forma de tees, cruces, casquillos para obtener ramas y giros.
Accesorios reductores. A diferencia de otros conectores, se pueden roscar. A menudo se utiliza para conectar líneas a radiadores, medidores y otros equipos.

Las tuberías de polietileno se conectan de dos maneras: plegables y no desmontables. La primera opción incluye el montaje de productos mediante acoplamientos especiales, la segunda, soldadura a tope.

Para crear una conexión plegable Primero es necesario fijar los acoplamientos a las tuberías y luego atornillarlos entre sí. Esta junta puede soportar 10 atm.

La foto muestra accesorios de polietileno para tuberías.

Soldadura de tuberías de polietileno.- este es un compuesto que se forma durante la penetración mutua en estado fundido con el posterior enfriamiento de los bordes de las piezas de trabajo, como resultado de lo cual se forma construcción monolítica. Se realiza mediante equipos especiales para productos de polietileno.

Existen varios tipos de soldadura de tuberías de polietileno para suministro de agua:

Soldadura por electrofusión. Indispensable a la hora de instalar tuberías en zanjas, pozos estrechos y otros lugares donde es imposible soldar productos mediante soldadura tradicional. El método se considera bastante caro debido a los accesorios especiales. La soldadura por electrofusión se utiliza para conectar tuberías con un diámetro de 1,1 a 5 cm, con una pequeña cantidad de trabajo y al insertar ramales en la línea principal.
soldadura a tope. El método más común para unir tuberías de polietileno. Los bordes de las piezas de trabajo se funden con un soldador especial y luego se unen bajo presión. Para soldar tuberías con un diámetro superior a 50 mm, se utilizan equipos especiales para garantizar una unión de alta calidad.
Soldadura mediante accesorios de espiga. Se utiliza para conectar estructuras con un diámetro de más de 6,3 cm. Durante el proceso de instalación, los extremos se calientan hasta que se ablandan y luego se conectan bajo presión.

¿Cómo hacer una tubería de agua con tuberías de polietileno?

Puedes montar el suministro de agua. diferentes caminos, pero siempre en una secuencia determinada. Primero, se desarrolla un proyecto y se compran todos los componentes de la estructura. Entonces puedes comenzar los trabajos de construcción.

Trabajos preparatorios antes de la instalación de tuberías de polietileno.

En la primera etapa de instalación, es necesario desarrollar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno. En el croquis se muestra el recorrido desde la fuente hasta los puntos de conexión, indicando la línea principal y los ramales. En el diagrama, proporcione la ubicación de los compensadores para la expansión lineal de la estructura.

Debido a la expansión del plástico, asegure las tuberías con clips especialmente diseñados que permitan que las líneas se muevan cuando se calienten.

La ruta se puede ampliar. método abierto en bandejas especiales o cerrados en ranuras. Determine las dimensiones de las tuberías de polietileno para suministro de agua, la cantidad de accesorios y decida cómo conectar las secciones.

El mercado de la construcción está saturado de tuberías de polietileno para el suministro de agua, pero los productos de alta calidad solo se pueden comprar en las grandes ferreterías. Verifique el producto cuidadosamente:

No debe haber daños mecánicos en las piezas de trabajo: astillas, grietas, mellas.
No compre un producto barato, lo que puede indicar plástico de baja calidad.
Todas las características principales de las tuberías de polietileno para suministro de agua están marcadas en la superficie (diámetro, presión permitida, temperatura, finalidad).

Si tiene dudas sobre la calidad del producto, solicite al vendedor un certificado de conformidad.

Instalación de tuberías de polietileno mediante accesorios de espiga.

La foto muestra la conexión de tuberías de polietileno para suministro de agua con accesorios.

Para conectar secciones de tuberías de polietileno necesitará las siguientes herramientas:

Soldador para soldar secciones.. Suele venderse completo con boquillas de diferentes diámetros.
Tijeras para cortar espacios en blanco.. Con su ayuda, el corte se obtiene uniformemente y no se requiere procesamiento adicional de los extremos.

La secuencia de instalación de tuberías de polietileno para suministro de agua mediante accesorios:

Corte la cantidad requerida de espacios en blanco de acuerdo con el diagrama de plomería.
Haga un chaflán en los extremos de los productos en un ángulo de 45 grados.
Coloque un soldador al lado de la línea principal. Instale boquillas cuyo diámetro corresponda al diámetro de la tubería y el accesorio.
Coloque los espacios en blanco en los archivos adjuntos.
Encienda el dispositivo. La temperatura de calentamiento óptima para el polietileno es de 270 grados. Si hay un regulador, se puede configurar manualmente. En dispositivos más sencillos, los ajustes ya vienen realizados de fábrica.
Después de la señal indicadora, retire rápidamente el tubo y el accesorio del soldador y conéctelos. No toque la junta durante varios minutos hasta que el plástico se endurezca. Las juntas no se deben enfriar a la fuerza para no reducir la calidad de la junta.
Todos los elementos de la ruta se adjuntan de forma similar.
Conecte la tubería principal al suministro de agua y verifique que cada junta no tenga fugas.

La foto muestra herramientas para soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno.

Para instalar tuberías de polietileno para suministro de agua con sus propias manos utilizando acoplamientos eléctricos, necesitará los siguientes equipos y materiales:

Maquina de soldar. Su función es aplicar voltaje al embrague durante un período de tiempo específico. El producto se ensambla mediante semiconductores, que proporcionan alta eficiencia y productividad. El dispositivo está equipado con una pantalla digital para controlar los parámetros ingresados. Algunos modelos tienen un lugar para conectar un escáner, que le permite ingresar los parámetros de ajuste en el dispositivo mediante un código de barras en el conector.
Posicionador. Su finalidad es compensar la ovalidad de la tubería que aparece por un inadecuado almacenamiento y transporte del producto.
Cortador de tubos. Con su ayuda, los bordes de la tubería después del corte quedan planos y sin bordes dentados. Cuando se utiliza soldadura por electrofusión, no se recomienda utilizar un cuchillo o una sierra para metales para tales fines.
Líquido para limpiar tuberías. Elimina grasa y otros depósitos de la superficie soldada. A menudo viene con accesorios. No limpie las piezas con productos no destinados al polietileno.
Removedor de pegamento de óxido. Diseñado para eliminar la capa superior de plástico de 0,1 mm de espesor para crear una superficie rugosa. El extractor se puede sustituir por un raspador normal.

La foto muestra el proceso de soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno para suministro de agua.

La instalación de tuberías de polietileno para suministro de agua mediante soldadura por electrofusión se realiza en la siguiente secuencia:

Utilice un cortatubos para cortar las piezas a las dimensiones indicadas en el diagrama de plomería.
Mida la longitud del acoplamiento.
Utilice un marcador para marcar cada pieza a una distancia de la mitad del acoplamiento más 2 cm del borde del tubo.
Retire la capa superior en la que el plástico reaccionó con el oxígeno.
Realizar un chaflán al final para facilitar la conexión entre el tubo y el conector.
Asegúrese de que el producto no sea ovalado; de lo contrario, no se podrá colocar el acoplamiento o la soldadura monolítica no funcionará.
Coloque un posicionador en cada tubo y sujételo hasta que quede perfectamente redondo.
Limpiar las superficies de los elementos del polvo y desengrasar con un compuesto especial.
Insertar el tubo en el accesorio de electrofusión hasta la mitad de su longitud. Suele haber un limitador en el interior que no te permite ir más lejos. Las superficies de contacto deben tocar o estar ubicadas en distancia minima de cada uno.
Conecte el segundo tubo de la misma manera.
Conecte los terminales de soldadura a los conectores especiales.
Utilice un escáner para leer el código de barras del accesorio.
Conecte el voltaje eléctrico a la bobina. En poco tiempo, el polietileno se ablandará hasta alcanzar el estado de una crema agria viscosa. Se producirá difusión y las dos partes se convertirán en una. Después del enfriamiento, el material vuelve a solidificarse.

Durante el endurecimiento, está prohibido cambiar la configuración de la línea.

En comparación con otros métodos, la soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno tiene las siguientes ventajas:

Reduce la probabilidad de realizar errores de acoplamiento.
El procedimiento es absolutamente seguro para los demás.
Conecta elementos fijos.
El diámetro interno de la línea no disminuye.
Posibilidad de unir piezas de diferentes diámetros y espesores de pared.
El consumo de electricidad es mínimo.

En la foto hay un centralizador y una recortadora para soldar a tope tuberías de polietileno.

Se utiliza para la instalación de tuberías de polietileno con un diámetro superior a 50 mm.

Prepare el siguiente equipo:

centralizador. Consta de dos mitades, una de ellas es móvil. Te permiten centrar las tuberías. El accionamiento del marco para crear presión puede ser manual o hidráulico. Alimentación manual Se utiliza para ensamblar tuberías con un diámetro de hasta 160 mm. La unidad hidráulica está equipada con un manómetro para controlar la presión generada por el dispositivo.
Recortadora. Una pequeña herramienta de corte eléctrica con dos cabezales para el procesamiento de alta calidad de extremos de tuberías.
Calentador. Un tipo de soldador para fundir los bordes de las piezas de trabajo. El dispositivo más sencillo es el “espejo de soldadura”. Se utiliza para soldar productos sin centralizador y recortador para la instalación de líneas sin presión.

La foto muestra el proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua.

El proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua se produce de la siguiente manera:

Asegúrese de que no quede ninguna forma ovalada al final del tubo.
Mida el espesor del producto en la junta, que debe ser el mismo. Cumplir la condición garantizará la máxima resistencia de la conexión después de la soldadura.
Instalar un centralizador al lado de la ruta. Coloque las tuberías en una posición donde pueda instalar un calentador entre ellas. Asegúrate de que estén alineados.
Asegure las piezas de trabajo con abrazaderas, 2 para cada tubo. Apriete primero la abrazadera trasera. Lleva el delantero a tocar y atorníllalo con un poco de fuerza para que no aparezca ovalidad.
Configure el dispositivo a presión de soldadura. Para hacer esto, purgue el aire del sistema del dispositivo y vuelva a apretar la válvula hasta que el centralizador comience a moverse.
Ajuste la presión requerida para soldar. Normalmente el valor se indica en la tabla suministrada con el dispositivo.
Limpie las conexiones de las tuberías de suciedad, arena y otros desechos.
Instale una recortadora cerca del borde del producto. Enciéndalo y mueva la pieza de trabajo a la máquina, que biselará el extremo 2x45. Repetir la operación en el otro tubo.
Purgue el aire y separe las partes del centrador.
Mueva el dispositivo hasta que toque los elementos y asegúrese de que no se altere su alineación.
Lave las superficies con alcohol o un solvente especial.
Calienta el soldador a 270 grados.
Antes de conectar tuberías de polietileno para el suministro de agua, establezca el tiempo de soldadura planificado en el dispositivo, determinado en la tabla.
Coloque la punta del calentador entre las piezas de trabajo.
Pasar los tubos al soldador y dejar hasta que se forme un cordón de 1 mm de espesor.
Programe su soldadura. Una vez que expire, retire el soldador.
Aproximar muy rápidamente los productos entre sí con un centralizador hasta hacer contacto y dejar bajo presión durante 5 segundos.
Libere la presión y calcule el tiempo para que se enfríe. El plástico debe endurecerse de forma natural, sin aceleración, de lo contrario se deteriorará la resistencia de la junta.

Al instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno, siga nuestras recomendaciones:

Durante todo el proceso, controle la temperatura del soldador, controle el calentamiento de las piezas a conectar, la altura de la rebaba y la presión sobre la junta.
Realizar el trabajo en un plano plano.
Realice el acoplamiento si se mantiene la alineación de los elementos conectados. La desviación axial no supera el 10% del espesor del producto.
Durante el procedimiento, cierre los extremos opuestos de las tuberías para evitar que las corrientes de aire enfríen la masa fundida.
Coloque los productos en el centralizador de modo que las marcas en su superficie queden ubicadas en la misma línea.
Antes del procedimiento, realice una operación de prueba durante la cual se eliminen las micropartículas del calentador. Limpie la superficie de la recortadora con un paño limpio antes de usarla.

Instalación de tuberías de polietileno reticulado para suministro de agua.

La foto muestra el proceso de conexión de tuberías de polietileno reticulado.

Las secciones de polietileno reticulado están conectadas con accesorios roscados. Para trabajar, necesitará las herramientas más simples: tijeras, llaves para apretar tuercas y una cinta métrica.

El proceso de colocación de tuberías para suministro de agua fabricadas en polietileno reticulado se produce de la siguiente manera:

Utilice tijeras para recortar el borde de la tubería.
Bisele los extremos en un ángulo de 45 grados.
Retire la tuerca y la junta tórica del conector.
Coloque la tuerca en el tubo y luego el anillo.
Ensancha la pieza que encaja en el conector.
Moje la superficie con agua y jabón.
Deslice la junta tórica hacia el conector.
Empuje el conector en el tubo hasta que se detenga.
Sujete el racor con una llave y atornille la tuerca con la segunda. Presionará los extremos de los productos entre sí.
Después de ensamblar toda la línea, verifique si hay fugas en la junta suministrando agua bajo presión de operación.

El costo de instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno.

Al determinar el costo del trabajo, se deben tener en cuenta muchos matices. El precio de instalación de un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno está influenciado por los siguientes factores:

Longitud de línea, área de habitación;
Diámetro de tuberías de polietileno para suministro de agua;
Número de accesorios de plomería conectados;
Complejidad del proyecto de suministro de agua, deseos especiales del cliente;
Falta de comodidad al realizar trabajo de instalación;
Opciones para trazar la ruta: oculta o abierta;
Ubicación del objeto desde el lugar de residencia del capitán;
La calidad del material utilizado: hay que dedicar más tiempo y esfuerzo a productos de segunda categoría;
Tipo de cableado;
Un método para unir trozos de tubos de polietileno entre sí;
Disponibilidad de energía eléctrica en el lugar de trabajo.

Precio trabajo de construcción puede reducirse si se alquila equipo costoso. Los precios de alquiler de equipos en ferreterías son bajos, pero se pueden utilizar dispositivos de alta calidad.

Precio por instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno en Ucrania:

Operación	Precio
	105-250 grivnas. en la articulación
	110-300 grn. en la articulación
	15-40 UAH/p.m.
Fijación de tuberías	Desde 12 grn. punto
Instalación de válvula de bola	Desde 30 grn. punto
	70-150 UAH/hora

Precio por instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno en Rusia:

Operación	Precio
Soldadura a tope de tubos con un diámetro de 63-110 mm.	300-600 rublos. en la articulación
Soldadura por electrofusión con un diámetro de 25-110 mm.	300-800 rublos. en la articulación
Instalación de una tubería con un diámetro de 20-32 mm.	250-300 rublos/p.m.
Fijación de tuberías	Desde 80 frotar. punto
Instalación de válvula de bola	Desde 150 frotar. punto
Ranuras para ocultar tuberías en la pared	350-800 rublos/m2

Cómo hacer un sistema de suministro de agua con tuberías de polietileno: mire el video:

Los trabajos de instalación en la construcción de una tubería hecha de tubos de polietileno se pueden realizar de forma independiente de principio a fin, ahorrando tiempo y dinero. Si se siguen todas las reglas de montaje, la estructura garantizará un suministro de agua confiable durante mucho tiempo. Puedes beberlo sin miedo, será inodoro y tendrá buen sabor.

Las tuberías multicapa de polietileno se utilizan a menudo para tender tuberías de agua en parcelas domésticas. Las tuberías se fabrican utilizando un método sin el uso de alta presión, por lo que las tuberías se vuelven flexibles y duraderas.

La abreviatura "LPD" significa polietileno de baja densidad. Esta marca indica que las tuberías fueron fabricadas sin el uso de alta presión. Adecuado para colocar tuberías de agua. agua potable y servir frío.

¿De qué están hechas las tuberías de HDPE?

Hay varias capas, la primera es la capa interior o de polietileno reticulado. Formado cosiendo los bordes de la pieza de trabajo bajo la influencia de altas temperaturas;
adhesivo: la capa es fuerte, está diseñada para soportar la presión del agua, por lo que las tuberías se pueden instalar en casas de verano y parcelas de jardín para organizar el riego, etc.;
Entre las capas adhesivas hay un colchón de aire o una barrera contra el oxígeno. Las tuberías pueden considerarse duraderas, pero sujetas a la presencia de una capa protectora. Luego puede instalar un sistema de suministro de agua externo (de forma abierta);
La capa exterior de polietileno es una capa duradera que proporciona una protección confiable. A partir de la información indicada en el frente de la tubería, puede conocer el método de costura y el tipo de tubería (marcado: números, letras).

Selección de tuberías de polietileno.

Para instalar la tubería de acuerdo con todas las reglas, debe comenzar con la selección de tuberías de polietileno. Ha habido casos en los que todo se hizo correctamente, pero las tuberías comenzaron a tener fugas después de apenas un par de años de funcionamiento. Aunque estas tuberías de agua deben soportar cargas durante varias décadas. ¿Cuál es la razón? Resulta que necesitas saber cómo elegir la tubería adecuada. Hay a la venta tuberías que se fabrican a partir de residuos plásticos mediante reciclaje. Estas tuberías costarán 2 veces más baratas, pero no aportan muchos beneficios: la resistencia es baja y el agua que fluye de dichas tuberías "capta" el olor acre del plástico. No debes esperar que el olor desaparezca con el tiempo.

Es por eso. Antes de comenzar a instalar el sistema de suministro de agua, debe comprender y descubrir cómo elegir las tuberías:

Inspeccionamos la tubería: si el producto no está marcado (no hay letras ni números), hay inclusiones y rayas, hay un afilado mal olor, no son aptos para el tendido de tuberías. Estos materiales se utilizan únicamente para el suministro de agua de proceso.
Las tuberías de polietileno destinadas al suministro de agua potable están pintadas únicamente de negro, con una franja azul (una o más) a lo largo de la parte superior de la tubería. El color es rico, uniforme, la superficie de la tubería es lisa, sin abolladuras ni protuberancias. Espesor de la pared: según GOST (18599-2001), se debe indicar el diámetro del producto, información sobre el fabricante y la resistencia del producto.
Marcado 100: las tuberías son fuertes y densas, resisten alta presión que los tubos marcados PE-80.

Usando tuberías de HDPE

Según normativa y normas, se utilizan tuberías de polietileno:

para suministro de agua potable hasta 40 grados;
para transportar agua técnica, hasta 40 grados;
para medios gaseosos y líquidos (transporte), siempre que la temperatura de las sustancias no sea superior a +40 grados y que el medio sea inerte a la sustancia de la que están hechas las tuberías;
para aislamiento o para tendido de cables eléctricos.

Si se cumplen todas las normas, los productos de polietileno durarán unos 50 años.

Ventajas y tecnología de conexión de tuberías de HDPE.

Las tuberías de HDPE destinadas al suministro de agua fría se comparan favorablemente con las tuberías de hierro fundido y acero; no están sujetas a corrosión y no cambian el sabor ni la calidad del agua potable.

Ventajas de las tuberías de HDPE:

larga vida útil: unos 50 años;
precio asequible: esto se debe al bajo costo, porque la producción de tuberías no requiere equipos costosos ni la compra de materias primas;
baja conductividad térmica;
no se forma condensación en la superficie;
las tuberías no se corroen;
Las tuberías de HDPE son de plástico, por lo que se pueden colocar no solo en una zanja, sino también en la superficie;
el hundimiento de edificios y estructuras, así como las bajas temperaturas, no son un problema para este tipo de tuberías;
la instalación de sistemas de suministro de agua en vías cerradas y abiertas se realiza en cualquier clima;
Las tuberías no contaminan. ambiente, no emiten sustancias nocivas;
El peso es mínimo y se vende en bobinas, lo que simplifica enormemente no solo la instalación, sino también el transporte.

¿Cuáles son las desventajas de las tuberías de HDPE?

Cada material tiene no solo ventajas, sino también desventajas, que es recomendable conocer antes de comprar todo y elaborar un plan de instalación de suministro de agua.

Defectos:

cuando la temperatura sube por encima de la norma permitida, el material se vuelve fusible;
Cuando se exponen a la luz solar directa, las tuberías envejecen más rápido.

Esta desventaja se compensa de esta manera: se aplica una capa especial a la superficie mediante una fina pulverización.

Tecnología de conexión de tuberías de HDPE

Necesitará la siguiente herramienta:

sierra para metales o herramienta especial para cortar tuberías de polietileno;
un cuchillo en forma de cono para procesar el borde cortado;
Si usa accesorios, entonces no necesitará nada más, pero algunos artesanos recomiendan tener una llave ajustable para que al apretar las conexiones no tenga que apretar demasiado la tuerca. De lo contrario, es posible que las abrazaderas no aguanten y exploten, o que la junta se dañe. Si las tuercas no están suficientemente aseguradas, la estanqueidad de cada unión se verá afectada.

Accesorios de compresión para tuberías de HDPE. Características de instalación

Al instalar un sistema de suministro de agua, no puede prescindir de conexiones o accesorios especiales. Pueden ser rectos para conectar 2 piezas de tubería y transicionales cuando es necesario conectar tuberías de diferentes diámetros. Además, los accesorios ayudarán a conectar la tubería en varias direcciones, hacer la curva o ángulo deseado, reducir o, por el contrario, aumentar el diámetro de las tuberías.

La instalación de una tubería con refuerzo se realiza en varias etapas. El trabajo no es difícil, por lo que incluso un principiante puede realizarlo y no se requieren herramientas especiales.

Cómo instalar:

Prepare las tuberías, calcule de antemano cuántos metros de tubería se necesitarán para tender la tubería.
Desenrosque los accesorios 1-2 veces.
Haga marcas en la superficie de trabajo, lubrique la junta con agua y jabón (o simplemente con agua corriente).
Inserte el tubo en cierre a la marca. Asegúrese de que la sección de la tubería descanse contra el anillo. Para lograrlo, es necesario aplicar un poco más de fuerza.
Si no se esfuerza en esta etapa, la conexión no será 100% firme.
Apriete la tuerca hasta que se detenga para que no queden hilos sueltos en las roscas.

Las conexiones de brida para tuberías de HDPE son uno de los métodos para instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de HDPE, en el que, si es necesario, se puede desmontar la unidad ensamblada. La conexión de brida se utiliza para conectar el control y válvulas de cierre. Para la instalación necesitará un tubo de polietileno, un manguito metálico y una brida libre.

Para obtener una conexión de tubería confiable, se utiliza otro método: de una pieza o junta soldada para tuberías de HDPE.

Realizado de 2 maneras:

Junta a junta.
Conexión mediante acoplamiento eléctrico.

La soldadura a tope se realiza mediante una máquina de soldar especial. Si realmente lo desea, puede dominar la técnica de unión para poder instalar el suministro de agua usted mismo, sin la participación de especialistas.

Cómo conectar tuberías a tope usando una máquina de soldar:

Los extremos de los tubos (siempre que el diámetro de los tubos supere los 50 mm) deben fijarse con abrazaderas especiales de la máquina de soldar.
Lleve una placa calefactora al lugar del corte.
Espere hasta que el plástico se caliente y alcance su temperatura de fusión.
Después de eso, debe quitar la losa e inmediatamente conectar las tuberías entre sí aplicando fuerza.
Espere unos segundos hasta que las costuras se enfríen, después de lo cual podrá quitar las abrazaderas y retirar el dispositivo.

Qué es importante con este método:

Se utilizan materiales de un solo diámetro; de lo contrario, nada funcionará.
Espesor de la pared: no más de 5 mm.
Puede trabajar al aire libre, a temperaturas no inferiores a +15 grados ni superiores a 45 grados.
La máquina de soldar funciona desde la red eléctrica, no consume mucha energía, por lo que este método puede considerarse con seguridad el más económico. Aunque el coste del dispositivo es muy elevado, para instalar el sistema de suministro de agua usted mismo se puede alquilar el dispositivo.

Pruebas hidráulicas de tuberías de HDPE.

Cualquier tubería, incluso la fabricada por especialistas experimentados, debe ser probada. El primer lanzamiento es el más importante; mostrará todos los puntos débiles.

Trabajo en progreso:

Inspección externa del sistema de suministro de agua, eliminación de aire del sistema.
La inspección se lleva a cabo un día después de finalizar la instalación.
Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar la cavidad de la tubería de la suciedad y abrir las válvulas para purgar el aire.
Instalar drenajes de agua en los puntos más bajos (drenajes).
Conecte manómetros en ambos lados.
Conecte la tubería al suministro de agua o sedimento para crear presión y llenar el sistema.
Con las salidas de aire cerradas, es necesario aumentar gradualmente la presión y mantenerla durante un cuarto de hora. Para que la prueba sea exitosa, se debe bombear agua gradualmente para estabilizar la presión.
Luego reduzca la presión a la norma de trabajo y déjela durante media hora. Durante este tiempo, es necesario tener tiempo para realizar una inspección visual de la tubería, prestando especial atención a todas las juntas.
El suministro de agua pasó la prueba si no se detectaron fugas ni roturas de los elementos de conexión.

Errores al instalar tuberías de polietileno.

Instalar tuberías de HDPE no es una tarea difícil, es difícil cometer un error y hacer algo mal, pero los errores no son una excepción.

Errores comunes:

si las tuberías utilizadas son diferentes. Los principiantes pueden confundirse y comprar pipas diferentes. Y cada tipo de plástico tiene sus propios estándares, por lo que la estanqueidad en la unión puede verse comprometida. Resultado: fugas y grietas en la junta;
Apretar demasiado las tuercas puede provocar la aparición de microfisuras. Durante la inspección inicial del trabajo terminado, no se mostrarán de ninguna manera, pero bajo presión la grieta puede aumentar y luego habrá una fuga de agua;
una bocanada débil, como una bocanada fuerte, tampoco es buena;
Bordes de unión desiguales: si utiliza una máquina de soldar, debe ajustar con cuidado los bordes. Para estos fines se utiliza una recortadora.

Instrucciones en video para instalar tuberías de HDPE con sus propias manos:

Debido a sus altas cualidades operativas, los productos de tuberías de polietileno se utilizan ampliamente en la disposición de las comunicaciones de ingeniería al realizar renovaciones en un apartamento o durante la construcción de su propia casa. El trabajo es simple, por lo que la información sobre cómo conectar tuberías de polietileno con sus propias manos no será superflua.

Se utilizan para el tendido de comunicaciones de suministro de agua, alcantarillado, gas y calefacción, tanto en la vida cotidiana como en instalaciones industriales. Para obtener un resultado de alta calidad al instalar tuberías de polietileno, se deben cumplir ciertas reglas.

Herramienta para crear tubería de PE

Para instalar tuberías de polietileno con sus propias manos, debe preparar las siguientes herramientas:

tijeras para cortar productos;
equipos de soldadura;
llaves de gasolina.

El dispositivo de soldadura está equipado con un conjunto de boquillas de diferentes diámetros. En lugar de tijeras, puedes usar una sierra de calar. Pero aún así, al cortar tuberías, es más conveniente utilizar tijeras, ya que con su ayuda los bordes quedarán más lisos, sin rebabas ni muescas.

La instalación de una tubería hecha de tubos de polietileno se realiza con una llave de gas. Para garantizar una conexión más confiable, se utiliza un sello de lino. Herramientas destinadas a la colocación. tuberías de polietileno, vendido en ferreterías. Por lo general, se ofrece a los clientes un soldador con accesorios completos con tijeras.

Preparación para el trabajo de instalación.

Antes de instalar tuberías de PE, es necesario:

Calcule la cantidad de materiales de construcción necesarios según la longitud de la comunicación diseñada, el número de vueltas y esquinas.
Antes de comenzar a trabajar, debe cerrar el suministro de agua y preparar los materiales de construcción de acuerdo con el proyecto.
Es necesario colocar una tubería de polietileno desde la caldera de calefacción si se instala un suministro de calor autónomo en la casa.
Una vez conocidas las dimensiones, comienzan a conectar productos de polietileno y soldar accesorios y tuberías de metal.

Aprender a usar un soldador no será difícil incluso para un artesano hogareño novato. Pero al mismo tiempo, se deben observar muchos puntos técnicos relacionados con el proceso de montaje de tuberías de polietileno.

Instalación mediante soldadura

El tendido de comunicaciones de esta forma se produce en la siguiente secuencia:

Después de cortar un trozo de tubería con unas tijeras especiales. tamaño requerido, su borde está biselado en un ángulo de 45 grados. Lee cómo cortar un tubo a 45 grados para que todo salga perfecto.
La sección preparada del producto se instala en la boquilla del soldador, lo mismo se hace con el accesorio de conexión, que se coloca en la segunda boquilla.
Luego, las piezas se calientan a una temperatura predeterminada, generalmente alrededor de 270 grados, después de lo cual se retiran rápidamente de los accesorios y se conectan.
Luego, la zona de atraque debería enfriarse durante varios minutos. Este procedimiento no debe realizarse a la fuerza, ya que afectará muy negativamente la calidad de la costura.
Según la documentación del proyecto, es necesario instalar comunicaciones conectando todas las tuberías de PE con accesorios y radiadores de calefacción en una secuencia determinada. La soldadura se completa en el elemento de salida cerca de la caldera de calefacción.
Después de que el sistema esté lleno de agua, encienda la unidad de calefacción. Todas las conexiones se revisan cuidadosamente para detectar fugas. Si todo está en orden, se ajusta la presión en la caldera y se libera aire de los radiadores.

Accesorios de conexión para tuberías de polietileno.

Si, al tender una tubería, es necesario instalar tuberías de polietileno, se utilizan accesorios para ello. Averigüemos cómo conectar tuberías de polietileno para el suministro de agua para que no haya problemas más adelante. Estas piezas se dividen en tipos según el método de trabajo elegido:

soldadura de productos;
pegado;
Conexión roscada de tipo mecánico.

Dependiendo del método de colocación de tuberías utilizado, los accesorios para productos de tuberías de polietileno son:

Soldado eléctricamente, equipado con piezas calefactoras integradas. Cuando el cable se calienta con electricidad hasta una determinada temperatura, el polietileno comienza a derretirse. Como resultado, se forma una formación densa y homogénea en aquellos lugares donde se realiza la transición de una sección de tubería de polietileno a otra. Los equipos modernos diseñados para soldar accesorios de polietileno le permiten configurar el voltaje y el tiempo requeridos para obtener un resultado de alta calidad.
Compresión. No se diferencian mucho de los accesorios que se utilizan al instalar productos de cobre o plástico. La diferencia radica en el material del que están fabricados. Este tipo de accesorio es cómodo de usar, ya que su instalación no requiere calificaciones especiales: el accesorio está casi listo para su instalación.
Elementos de conexión para soldadura a tope. Para ello se utilizan accesorios Spigot de PVC (elementos fundidos). El proceso de unión implica calentar el extremo de las tuberías hasta que el material fluya viscoso y luego se unen bajo presión. El punto de conexión, siempre que se siga la tecnología de soldadura, es homogéneo con la tubería.
Reductivo. Estos elementos se utilizan para la instalación de tuberías de PE de diferentes diámetros. estan equipados Conexión roscada para obtener resultados de calidad. Los accesorios roscados se utilizan para conectar tuberías de polietileno a dispositivos de medición y equipos de distribución de agua.

Por lo tanto, los accesorios seleccionados correctamente permiten realizar una instalación de alta calidad de tuberías de PE para suministro de agua y calor con sus propias manos sin una formación especial.