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Construcción de un oleoducto desde tubos de polietileno

La mayoría de Todos los oleoductos tendidos en las ciudades se remontan a la época soviética. El deterioro de las redes de calefacción, alcantarillado, gas y agua alcanza el 70%, debido al material del que están hechas las tuberías. Se trata de acero sujeto a una corrosión intensa. La construcción de gasoductos a partir de tuberías de polietileno tiene cada vez más demanda. A medida que la vida útil expira, se producen muchos accidentes en varias tuberías: bajo alta presión Las tuberías se rompen y se forman numerosas fugas que provocan importantes pérdidas de agua. Los indicadores de rendimiento se deterioran: al reducir la sección transversal de las tuberías, se reduce su rendimiento, el agua se contamina y sus indicadores biológicos disminuyen.

Ventajas de las tuberías de polietileno.

Los tubos de polietileno (PE) son una alternativa moderna a sus predecesores metálicos, física y moralmente obsoletos. Tienen una serie de ventajas innegables en comparación con los productos de acero o hierro fundido.

1. Sin corrosión, lo que minimiza los costes de instalación, mantenimiento y reparación.
2. Facilidad de uso: los productos de polietileno son fáciles de cortar, por lo que se pueden ajustar fácilmente al tamaño tanto en el sitio de construcción como en el campo al tender tuberías.
3. Alto rendimiento debido a que las paredes internas de los productos de PE son lisas.
4. Los tubos de polietileno tienen una estructura elástica de las paredes internas, por lo que no se forman incrustaciones y no se obstruyen desde el interior con diversas suspensiones contenidas en el líquido.
5. El polietileno es químicamente inerte y resiste con éxito las influencias agresivas, por lo que no requiere protección especial adicional.
6. El polietileno no es conductor de electricidad, por lo que no teme las corrientes parásitas que destruyen las tuberías metálicas.
7. El radio de curvatura de una tubería de polietileno puede ser de hasta 10 de sus diámetros exteriores, dependiendo de la temperatura, lo que reduce el costo de las piezas de conexión y facilita el diseño y construcción de tuberías.
8. La tubería de polietileno tiene una gran flexibilidad: el radio de curvatura mínimo es de 25 diámetros de tubería a 200°C.
9. Peso significativamente menor en comparación con tubos metálicos, lo que facilita la instalación y la instalación.
10. Las tuberías de PE son resistentes a los cambios de temperatura y tienen altas características sanitarias e higiénicas.

Esquema de deformación de tuberías de polietileno según el tipo de suelo.

Nota IMPORTANTE. La congelación del suelo provoca el movimiento de las tuberías en el plano vertical. Estos movimientos son desiguales, lo que provoca deformaciones (flexión). Al predecir estas condiciones, es necesario determinar en qué medida depende el radio de curvatura de una tubería de polietileno del nivel de reducción de temperatura. Para determinar el radio de curvatura, es necesario realizar cálculos especiales. O consulte tablas especiales que indican el radio de curvatura mínimo para un tipo específico de tubería.

El radio de curvatura mínimo de una tubería de polietileno lo recomienda el fabricante para cada tipo y grado de tubería. Si no es posible obtener el radio de curvatura requerido, se deben utilizar codos, tes, etc.

Por sus características tecnológicas y operativas, las tuberías de polietileno son muy utilizadas: se utilizan en la construcción de nuevas tuberías y en la reparación de comunicaciones antiguas caducadas.

Ámbito de aplicación de las tuberías de polietileno.

Los productos de polietileno se utilizan ampliamente en la construcción moderna.

Se utilizan en la construcción de tuberías de agua, alcantarillado y gas. Los tubos de PE se utilizan en alcantarillados a presión y por gravedad y sirven como fundas protectoras para cables eléctricos y telefónicos.

Se están reconstruyendo redes antiguas utilizando tuberías de polietileno. El reemplazo se puede realizar destruyendo las comunicaciones desgastadas, pero es posible colocar otras nuevas en paralelo con las antiguas, lo que no requiere detener el suministro de agua a la población y bloquear el sistema de alcantarillado. La reconstrucción de pozos y otras estructuras de comunicación y plomería depende del grado de deterioro. Las piezas individuales (cuellos, válvulas de cierre, etc.) pueden estar sujetas a sustitución parcial; si es necesario, renovación importante con sustitución completa de tuberías.

Instalación de tuberías de polietileno para alcantarillado.

Las redes de alcantarillado son internas y externas. Su finalidad es la recogida y transporte de aguas sanitarias y pluviales. aguas residuales, teniendo diferentes composición química. Cualquier problema en el sistema de alcantarillado afecta drásticamente la calidad de vida.

Elementos y montaje para tuberías de polietileno. alcantarillado interno

Las tuberías de polietileno para alcantarillado comenzaron a producirse no hace mucho tiempo y hoy cumplen plenamente con los altos requisitos debido a su inercia a los ácidos minerales, álcalis y otras sustancias agresivas. Las tuberías de alcantarillado de PE tienen un alto rendimiento debido a la ausencia de asperezas internas. Al instalarse sistemas externos En los sistemas de alcantarillado se utilizan tuberías de PE resistentes a las heladas. La instalación de alcantarillado interno no requiere tuberías con características de rendimiento tan altas.

Las tuberías de alcantarillado resultan atractivas para los especialistas que trabajan en la instalación de este tipo de sistemas porque su instalación es mucho más sencilla en comparación con las redes de alcantarillado tradicionales. La instalación de líneas de alcantarillado internas cuando se utilizan tuberías de polietileno no requiere equipos especiales complejos. Las tuberías de polietileno de pequeño diámetro se montan mediante accesorios de compresión.

Los equipos de alcantarillado externo se fabrican mediante el método de soldadura a tope: un equipo de soldadura especial permite la instalación, reduciendo el número de juntas hasta cinco veces en comparación con las tuberías de alcantarillado metálicas.

Conexión de tuberías de polietileno para suministro de agua.

Los productos de PE se conectan de tres formas principales:

1. soldadura a tope por contacto,
2. soldadura de manguitos con calentadores eléctricos integrados
3. Instalación mediante accesorios de compresión.

También es posible una conexión desmontable, que se realiza mediante bridas de sujeción de acero. La instalación de giros y ramales de tuberías se realiza mediante accesorios soldados o fundidos.

Se utilizan diferentes métodos de conexión según las condiciones de funcionamiento. Si existen condiciones para colocar equipos de soldadura, entonces es necesaria la soldadura a tope. La soldadura a tope se utiliza cuando se trabaja con tuberías de gran diámetro (a partir de 630 mm).

El espacio de trabajo limitado (pozos, cámaras, zanjas) requiere soldadura por electrofusión mediante calentadores integrados.

Si es necesario conectar tuberías con un diámetro de hasta 63 mm, se utilizan accesorios de compresión, lo que crea estructuras desmontables. Esta conexión es fácil de operar, tiene indicadores de alto rendimiento y no requiere equipos especiales complejos. Compuesto sistemas internos Las tuberías se realizan con mayor frecuencia de esta manera. Su instalación es accesible incluso para no profesionales.

Instalación de tuberías

El tendido de tuberías de polietileno se realiza de dos formas principales. Se trata del tendido tradicional de tuberías en una zanja abierta y del tendido sin zanja, un método de perforación direccional profunda.

Con el método abierto, las tuberías de polietileno se colocan en una zanja, cuyo ancho está determinado por la necesidad de crear condiciones de trabajo. Los equipos de suministro de agua y alcantarillado requieren un ancho de zanja de 40 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería. Estos parámetros suelen especificarse en el proyecto. Los tubos largos de polietileno suelen colocarse en una zanja excavada con una excavadora de cadena de sección estrecha. En este caso, el ancho de la zanja disminuye.

La zanja debe estar debidamente preparada. Su disposición depende del estado del suelo. Si el fondo de la zanja es duro y denso, entonces se necesita un cojín. El fondo se cubre con una capa (unos 10-15 cm) de arena u otro material granular y se nivela. A una distancia de 2 metros del pozo de inspección, se compacta la almohada. No debe haber piedras ni grumos en el fondo. suelo congelado. Cuando se trabaja con tierra suelta y con riesgo de desplazamiento, es necesario reforzar el fondo. En tales casos, el fondo de la zanja se refuerza con geotextiles.

Si el fondo de la zanja está nivelado y tiene características óptimas del suelo, no se necesita un cojín. Puedes arreglártelas con una pequeña excavación de tierra en la base de la tubería a su ancho y sustituirla por una más blanda.

Rellenar la zanja

El suelo extraído durante la construcción de la zanja, que no contiene piedras de 20 mm, se utiliza para el relleno primario. Se realiza a lo largo de toda la longitud del tubo, a unos 15 cm de altura desde su parte superior. Si es necesario compactar el relleno, el suelo debe cumplir ciertos requisitos. Puede utilizar grava fina (20-20 mm) o piedra triturada (4-44 mm). No se debe verter tierra directamente sobre la tubería. La tubería tendida en el fondo de la zanja y rociada debe compactarse. La tierra rellena se compacta en capas de 20 cm a ambos lados de la tubería para que no se mueva. El suelo no se compacta directamente encima de la tubería.

El relleno se realiza después de la compactación y una capa compactada de unos 30 cm sobre la tubería. La zanja se puede rellenar con tierra extraída, el tamaño de las piedras más grandes no debe superar los 300 mm. Incluso con una capa de pavimento protector de unos 30 cm de espesor, el tamaño de las piedras del suelo utilizadas para el relleno no puede superar los 60 mm.

Tendido de tuberías sin zanjas

En algunos casos, cuando las líneas de tubería se cruzan con un ferrocarril, una carretera transitada, un río u otro obstáculo, no es posible colocar una zanja abierta. La razón también puede ser la necesidad de minimizar el costo de cavar una zanja. Esta es la base para utilizar el método de tendido de tuberías de polietileno sin zanjas. Se ha generalizado el método de instalación sin zanjas de perforación direccional horizontal (método HDD).

La perforación horizontal es un método especial para instalar comunicaciones sin abrir el suelo. El trabajo comienza en el punto donde la tubería sale a la superficie. Garantías tecnológicas alta precisión llevando el taladro al lugar esperado para llegar a la superficie. El método permite tender tuberías subterráneas con una longitud de más de 100 my un diámetro de hasta 630 mm o más. Hay dos formas principales perforación horizontal: controlado y no controlado.

La perforación horizontal controlada se realiza mediante tuneladoras, mediante lavado y perforación piloto.

La perforación horizontal incontrolada se realiza mediante dos métodos: 1) sin carcasa (perforación con ariete, perforación por desplazamiento, perforación con sinfín) y 2) con carcasa (inyección con broca, perforación por punción, perforación por impacto, perforación con ariete).

Los métodos de perforación horizontal y el tendido de tuberías de polietileno sin zanjas se consideran la tecnología más moderna. Para ampliar el pozo se utiliza una ampliación de perforación especial. Para mejorar la perforación, el pozo se trata con un lodo de arcilla de perforación, que forma y lubrica el propio canal.

Así, las características de los productos de polietileno permiten su instalación y colocación mediante cualquier método conocido actualmente, teniendo en cuenta las restricciones impuestas por el radio mínimo permitido de su curvatura.

Una tubería de polietileno tirada o empujada es capaz de repetir la configuración del recorrido anterior, que tiene un radio de curvatura de más de 120 diámetros del propio tubo. Los productos metálicos prácticamente no tienen ese radio de curvatura.

Organización del trabajo de instalación.

La soldadura se realiza según el esquema básico o mediante el método de ruta. El método básico se utiliza en los casos en que la instalación está ubicada cerca del lugar de soldadura, donde las tuberías se preconectan y luego se transportan en secciones terminadas hasta la ruta de la tubería. La longitud de los tramos puede alcanzar más de 30 m, se sueldan en obra formando un solo hilo, que luego se debe colocar con cuidado en una zanja para no perturbar el radio de curvatura.

La ruta de soldadura comienza a lo largo de la zanja. Luego la instalación y la soldadura se realizan mediante unidades de soldadura móviles. Los tubos de pequeño diámetro se pueden colocar manualmente en la zanja. Sin embargo, los más utilizados son tiendetubos o grúas. El hilo terminado debe bajarse sin sacudidas, de manera uniforme, habiéndolo asegurado previamente con cuerdas de cáñamo o eslingas suaves, que deben ubicarse a una distancia de 5 a 10 metros entre sí. La rosca soldada maciza debe introducirse en la zanja con cuidado para que durante el montaje no se supere el radio de curvatura crítico. Primero debes esperar al menos 2 horas después de soldar el último eslabón.

Desventajas de las tuberías de polietileno.

Los problemas con los productos de polietileno están relacionados con las características de todos los termoplásticos viscoelásticos. Su resistencia depende en gran medida del grado de flexión y compresión y, en general, es relativamente pequeña. El polietileno es sensible a la radiación ultravioleta, que debe compensarse añadiendo colorantes (normalmente negro de humo) y utilizando pintura protectora. La dilatación térmica del polietileno es bastante elevada y debe compensarse mediante una curvatura constructiva del tubo en forma de L o U.

Hoy en día, los conductos subterráneos nacionales tienen una longitud de unos 2 millones de kilómetros. Se trata principalmente de tuberías de acero. Por ejemplo, las tuberías de polietileno representan aproximadamente el 10% de la longitud total de los gasoductos. Otras redes tampoco tienen puntuaciones muy altas en este parámetro. Sin embargo, existe una fuerte tendencia a que las tuberías modernas estén cambiando en porcentaje a favor de las tuberías de polietileno.

La empresa DVN-Stroy realiza trabajos de tendido de tuberías de polietileno. varios diámetros, de 50 a 630 mm.

Los tubos de polietileno se utilizan mucho en la construcción. Se utilizan en el tendido de redes de suministro de agua, sistemas de distribución de gas, redes de alcantarillado a presión y por gravedad, y como fundas protectoras para cables eléctricos y telefónicos. El tendido de tuberías se realiza de forma tradicional. método abierto o método sin zanjas. La producción de tubos de PE se realiza mediante extrusión continua a partir de polietileno de baja densidad.

La empresa DVN-Stroy utiliza únicamente. Para tuberías con un diámetro de hasta 315 mm se utiliza la máquina italiana GF Omicron 315. Para tuberías de 315-630 mm - Ritmo Delta 630. La soldadura por encaje se realiza con una máquina Hurner HST300.

Métodos de instalación de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno se instalan principalmente de tres formas: mediante soldadura a tope, soldadura por electrofusión con calentadores integrados y mediante accesorios de compresión. Los giros y ramales de tuberías se realizan mediante accesorios soldados o fundidos: codos, cruces, tes, casquillos para bridas.

Lejanía del objeto;

Disponibilidad o ausencia de electricidad, etc.

El costo de la obra se estima luego de revisar la documentación de diseño o visitar el sitio por parte de un especialista.

También puede enviar dibujos o un diagrama de tendido de tuberías a correo electrónico [correo electrónico protegido] Esto nos permitirá estimar con mayor precisión el costo de la obra y los materiales (tuberías de polietileno, codos, accesorios, tes, válvulas o válvulas de bola, casquillos, bridas, acoplamientos eléctricos) y estimar el plazo para completar la obra.

Un ejemplo de instalación de tuberías de agua de polietileno.

La mayoría de los servicios públicos urbanos construidos en la época soviética están desgastados en un 70% o más. Casi todas las tuberías de suministro de agua estaban hechas de tubos de acero que son más susceptibles a la corrosión. El deterioro de estas tuberías se expresa en constantes situaciones de emergencia: roturas de tuberías, disminución de la sección transversal de la tubería y su rendimiento, contaminación del agua según parámetros biológicos.

La siguiente figura muestra claramente el estado de una tubería de agua de acero después de un largo período de uso.

Una de las opciones para reconstruir las desgastadas es la colocación de tuberías de polietileno. El reemplazo de tuberías se puede realizar a lo largo de una tubería vieja, con destrucción, o colocarse junto a tubería existente, sin interrumpir el suministro de agua a edificios residenciales y otros consumidores. Los pozos y cámaras, según su estado, están sujetos a sustitución, reconstrucción total o parcial (por ejemplo, sustitución de cuellos, escaleras y escotillas).

En la primera etapa, después de completar movimiento de tierras Al cavar zanjas y pozos, las tuberías de polietileno se sueldan en una sarta mediante soldadura a tope, en una zanja o en la superficie de la tierra.

Instalación de tuberías de polietileno. entre sí se realiza en la siguiente secuencia.

1. Las tuberías están lo más alineadas y centradas entre sí. Las superficies de las tuberías se preparan para la instalación: se limpian de suciedad y se desengrasan.

2. La inserción en la tubería principal se puede realizar de varias formas, por ejemplo, utilizando una T con brida de hierro fundido TF o una T de plástico. La siguiente figura muestra una opción para insertar usando una silla. Los casquillos de HDPE con bridas perforadoras se montan en los extremos de las tuberías mediante acoplamientos eléctricos.

Es muy importante instalar correctamente la unidad en una tubería libre. La distancia entre las bridas debe ser tal que posteriormente, al instalar la válvula y apretar los tornillos, la conexión quede suficientemente estanca. En el futuro, la conexión debe resistir pruebas hidráulicas de 8 a 12 atm, mientras que las tuberías de polietileno no deben experimentar tensiones de tracción innecesarias, lo que garantizará una larga vida útil de las tuberías de suministro de agua tendidas.

3. A continuación, se instala la válvula de brida. Todo el trabajo se realiza en la cámara existente. Después de cambiar el suministro de agua a una nueva línea, la vieja y desgastada tuberías sujeto a desmontaje y lavado con mortero cemento-arena.

Las tuberías de agua fabricadas con tubos de polietileno tienen características de alto rendimiento. El polietileno tiene una alta resistencia química, no está sujeto a la corrosión ni a las bajas temperaturas. Debido a la gran suavidad de las paredes de las tuberías, su rendimiento es entre un 25 y un 30% mayor que el de las tuberías de acero.

La vida útil de las tuberías de polietileno es de al menos 50 años.

Reglas para el tendido e instalación de tuberías de polietileno.

Al realizar el tendido subterráneo de tuberías de polietileno, es necesario recordar y observar siguiendo las reglas. La profundidad de instalación de las tuberías debe ser 0,2 metros mayor que la profundidad de congelación del suelo (en la región de Moscú es 1,5 metros). El ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser 40 centímetros mayor que el diámetro de la tubería que se está colocando. Si los tubos de HDPE se sueldan a tope en una zanja, su ancho debe permitir la colocación de la máquina de soldar allí.

Antes de instalar tuberías, para evitar dañarlas, se debe nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja. Si la base de la zanja tiene inclusiones sólidas, es necesario disponer cojín de arena de arena de 10 a 15 centímetros de espesor. Si es necesario una base y un relleno, no es necesario.

Después de colocar las tuberías, relleno. La aspersión inicial se realiza con arena, hasta una altura de 15 a 30 centímetros por encima de la parte superior de la tubería. Se puede rellenar más hasta la parte superior de la zanja con tierra local de piedras o residuos de la construcción mayor a 20 mm. Debajo de las carreteras y caminos diseñados, la zanja se rellena exclusivamente con arena compactada capa por capa.

Ventajas de las tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno modernas están hechas de polietileno de grado PE80 m PE100 según GOST 18599-2001 y tienen muchas ventajas sobre otros tipos de tuberías:

El costo de las tuberías de polietileno es menor que el de las tuberías de acero;

Vida útil de al menos 50 años;

Las tuberías de HDPE no están sujetas a corrosión y también son resistentes a ambientes agresivos;

Debido a su bajo peso, la instalación de tuberías de polietileno se realiza sin el uso de equipos pesados;

La instalación de tuberías de polietileno mediante soldadura a tope o electrofusión es sencilla y fiable;

Cuando el agua se congela dentro de una tubería, esta no colapsa;

Estas innegables propiedades de las tuberías de polietileno les han permitido ser ampliamente utilizadas en todas las áreas de la construcción de comunicaciones de ingeniería.

Debido a sus altas cualidades operativas, los productos de tuberías de polietileno se utilizan ampliamente en la disposición de las comunicaciones de ingeniería al realizar renovaciones en un apartamento o durante la construcción de su propia casa. El trabajo es simple, por lo que la información sobre cómo conectar tuberías de polietileno con sus propias manos no será superflua.

Se utilizan para el tendido de comunicaciones de suministro de agua, alcantarillado, gas y calefacción, tanto en la vida cotidiana como en instalaciones industriales. Para obtener un resultado de alta calidad al instalar tuberías de polietileno, se deben cumplir ciertas reglas.

Herramienta para crear tubería de PE

Para instalar tuberías de polietileno con sus propias manos, debe preparar las siguientes herramientas:

• tijeras para cortar productos;
• equipos de soldadura;
• llaves de gasolina.

El dispositivo de soldadura está equipado con un conjunto de boquillas de diferentes diámetros. En lugar de tijeras, puedes usar una sierra de calar. Pero aún así, al cortar tuberías, es más conveniente utilizar tijeras, ya que con su ayuda los bordes quedarán más lisos, sin rebabas ni muescas.

La instalación de una tubería hecha de tubos de polietileno se realiza con una llave de gas. Para garantizar una conexión más confiable, se utiliza un sello de lino. Las herramientas diseñadas para tender tuberías de polietileno se venden en ferreterías. Por lo general, se ofrece a los clientes un soldador con accesorios completos con tijeras.

Preparación para el trabajo de instalación.

Antes de instalar tuberías de PE, es necesario:

1. Calcule la cantidad de materiales de construcción necesarios según la longitud de la comunicación diseñada, el número de vueltas y esquinas.
2. Antes de comenzar a trabajar, debe cerrar el suministro de agua y preparar los materiales de construcción de acuerdo con el proyecto.
3. Pavimentar tubería de polietileno necesario de una caldera de calefacción si la casa está equipada con un suministro de calor autónomo.
4. Una vez conocidas las dimensiones, comienzan a conectar productos de polietileno y soldar accesorios y tuberías de metal.

Aprender a usar un soldador no será difícil incluso para un artesano hogareño novato. Pero al mismo tiempo, se deben observar muchos puntos técnicos relacionados con el proceso de montaje de tuberías de polietileno.

Instalación mediante soldadura

El tendido de comunicaciones de esta forma se produce en la siguiente secuencia:

1. Después de cortar un trozo de tubería del tamaño requerido con unas tijeras especiales, se retira un chaflán de su borde en un ángulo de 45 grados. Lee cómo cortar un tubo a 45 grados para que todo salga perfecto.
2. La sección preparada del producto se instala en la boquilla del soldador, lo mismo se hace con el accesorio de conexión, que se coloca en la segunda boquilla.
3. Luego, las piezas se calientan a una temperatura predeterminada, generalmente alrededor de 270 grados, después de lo cual se retiran rápidamente de los accesorios y se conectan.
4. Luego, la zona de atraque debería enfriarse durante varios minutos. Este procedimiento no debe realizarse a la fuerza, ya que afectará muy negativamente la calidad de la costura.
5. Según la documentación del proyecto, es necesario instalar comunicaciones conectando todas las tuberías de PE con accesorios y radiadores de calefacción en una secuencia determinada. La soldadura se completa en el elemento de salida cerca de la caldera de calefacción.
6. Después de que el sistema esté lleno de agua, encienda la unidad de calefacción. Todas las conexiones se revisan cuidadosamente para detectar fugas. Si todo está en orden, se ajusta la presión en la caldera y se libera aire de los radiadores.

Accesorios de conexión para tuberías de polietileno.

Si, al tender una tubería, es necesario instalar tuberías de polietileno, se utilizan accesorios para ello. Averigüemos cómo conectar tuberías de polietileno para el suministro de agua para que no haya problemas más adelante. Estas piezas se dividen en tipos según el método de trabajo elegido:

• soldadura de productos;
• pegado;
• Conexión roscada de tipo mecánico.

Dependiendo del método de colocación de tuberías utilizado, los accesorios para productos de tuberías de polietileno son:

1. Soldado eléctricamente, equipado con piezas calefactoras integradas. Cuando el cable se calienta con electricidad hasta una determinada temperatura, el polietileno comienza a derretirse. Como resultado, se forma una formación densa y homogénea en aquellos lugares donde se realiza la transición de una sección de tubería de polietileno a otra. Los equipos modernos diseñados para soldar accesorios de polietileno le permiten configurar el voltaje y el tiempo requeridos para obtener un resultado de alta calidad.
2. Compresión. No se diferencian mucho de los accesorios que se utilizan al instalar productos de cobre o plástico. La diferencia radica en el material del que están fabricados. Este tipo de accesorio es cómodo de usar, ya que su instalación no requiere calificaciones especiales: el accesorio está casi listo para su instalación.
3. Elementos de conexión para soldadura a tope. Para ello se utilizan accesorios Spigot de PVC (elementos fundidos). El proceso de unión implica calentar el extremo de las tuberías hasta que el material fluya viscoso y luego se unen bajo presión. El punto de conexión, siempre que se siga la tecnología de soldadura, es homogéneo con la tubería.
4. Reductivo. Estos elementos se utilizan para la instalación de tuberías de PE de diferentes diámetros. estan equipados Conexión roscada para obtener resultados de calidad. Los accesorios roscados se utilizan para conectar tuberías de polietileno a dispositivos de medición y equipos de distribución de agua.

Por lo tanto, los accesorios seleccionados correctamente permiten realizar una instalación de alta calidad de tuberías de PE para suministro de agua y calor con sus propias manos sin una formación especial.

Colocación de tuberías de polietileno en zanjas.

Los tubos de polietileno se utilizan para diversos sistemas de ingenieria desde 1955. Actualmente, los ámbitos de aplicación más habituales de estos productos son:

Sistemas de abastecimiento de agua.
Redes de alcantarillado a presión/sin presión.
Gasoductos.
Estuches para tendido de cables de alimentación y otros sistemas de comunicación.

Para tuberías externas, se recomienda utilizar una instalación subterránea, ya que esto elimina la necesidad de proteger el material de influencias negativas ambiente: heladas en invierno y fuertes calentamientos y destrucción bajo la influencia de la luz solar en verano. Para el suministro de gas sólo se permite la instalación subterránea.

Para instalación subterránea se utiliza el método de zanja o HDD (perforación direccional horizontal). Actualmente, el método más común es la excavación de zanjas.

Tecnología para el tendido de tuberías de polietileno.

Etapas de trabajo:

• Excavación. Cavar zanjas y fosas para pozos. El ancho de la zanja debe ser 30 - 40 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería (para diámetros<630 мм и >710 mm respectivamente).
  
• Preparación del fondo. Se eliminan grandes cantos rodados e inclusiones. El fondo se nivela, se compacta y se llena con un "cojín": arena, grava o piedra triturada (la fracción más grande no debe ser más de 20 mm). La altura de esta capa es de 10 a 15 cm, si existe amenaza de que el agua subterránea lave el fondo, el fondo se refuerza con geotextiles.
  
• Distribución y preparación de material de tubería a lo largo del borde superior.
  
• Soldar tuberías de polietileno en una trenza (generalmente se usa soldadura a tope) en el borde. Al realizar trabajos de excavación, excavación y almacenamiento. suelo de tierra ocurre en un lado, y la colocación de material para trabajo de soldadura- con otro.
  
• Colocación del látigo soldado en la zanja.
  
• Conexión en serie con el siguiente hilo.
  
• Verifique todo el sistema en busca de fugas.
  

Aspersión y relleno final. Para rociar se utiliza arena o grava (tamaño máximo de fracción hasta 22 mm). Para el relleno final se utiliza material extraído durante la excavación en la primera etapa de obra.

Métodos de conexión

• Los enlaces se conectan en una sola cadena mediante equipos especiales de tres formas principales:
  
• Soldadura a tope.
  
• Acoplamientos eléctricos con elementos calefactores integrados. Para trabajos de soldadura donde no hay suficiente espacio (pozos, pequeños anchos, cámaras, etc.)
  
• Accesorios de compresión(diámetro hasta 63 mm). Para obtener conexiones desmontables.
  

Para el recorrido de pestañas y giros se utilizan codos, cruces, bridas y tes, que pueden ser fundidos o soldados.

Para proteger contra posibles tensiones durante la expansión/compresión lineal del sistema, se utilizan compensadores naturales: “G”, “Z”, “U” - giros de tubería en forma de “serpiente”. Para agua fría no se requieren compensadores. A veces es imposible fijarlo de forma segura con tierra o instalar juntas de dilatación/instalación de serpiente (con un diámetro de más de 1000 mm). Con un tipo de tubería de presión, en este caso, se permite instalar "soportes fijos" a distancias iguales para fijar tuberías de gran diámetro.

Profundidad y perfil de la zanja

La profundidad y el perfil de la zanja dependen del tipo de tubería (su rigidez del anillo) y de las condiciones del terreno donde se pretende utilizar el sistema de PE. La profundidad de colocación está determinada por varios factores:

• Carga en la superficie (especialmente en áreas que pasan bajo la superficie de la carretera). Al cruzar carreteras o vías de ferrocarril se utilizan cajas especiales fabricadas con tubos de polietileno con SDR.<17 (соотношение наружного диаметра к толщине стенки).
• Material de relleno.
• Propiedades del suelo local.
• Material de aspersión.
• Presión de trabajo en el sistema.
• El material del “cojín” y el grado de compactación.
• Agua subterránea.

La profundidad mínima de instalación en la zanja debe ser de al menos 1 m (se permite una profundidad de 1,5 veces el diámetro, siempre que no haya una intersección con una vía transitada). Al cruzar con un sistema de alcantarillado u otras comunicaciones con líquidos tóxicos, las tuberías con agua potable se colocan 0,4 m por encima de esta última, si no se puede cumplir esta condición, el sistema de suministro de agua se encierra en una caja. En este caso, la distancia desde los extremos de la caja hasta las paredes del alcantarillado debe ser de al menos: 5 m en suelos arcillosos y 10 m en suelos gruesos y arenosos.

Cuando se coloca en paralelo con cables y otras comunicaciones, la distancia se calcula de modo que la reparación de estas comunicaciones no afecte la tubería de PE.

En los últimos años ha habido una tendencia constante: los propietarios de viviendas están reemplazando las viejas tuberías de hierro por otras modernas de polietileno. Esta preferencia puede explicarse por el sencillo proceso de montaje, el peso ligero de las estructuras, el bajo costo, la resistencia a la corrosión y las paredes internas más lisas. Las dos últimas características permiten no perder la calidad del agua con el tiempo y alargar la vida útil de la propia tubería.

Objetivo

Cualquier persona no profesional puede instalar tuberías de polietileno con sus propias manos. Lo principal es seguir las instrucciones de los fabricantes. A la hora de comprar cualquier pipa, fíjate en su aspecto: debe estar limpia y de color uniforme, sin dañar el material. No se permiten deformaciones mecánicas ni rayones.

Se utilizan tuberías de polietileno:

• al instalar un sistema de suministro de agua fría;
• construcción de alcantarillado;
• en drenaje y drenaje.

No se pueden utilizar tuberías de polietileno para el suministro de agua caliente o en un sistema de calefacción; no toleran temperaturas superiores a +40°C. Además, es imposible montar y utilizar dichos tubos en habitaciones donde la temperatura sea inferior a +5°C. Con el frío, el polietileno pierde su plasticidad y flexibilidad, por lo que el sellado puede verse comprometido.

Instalación de tuberías de polietileno.

Hay varias formas de conectar piezas de polietileno en un solo todo.

Método número 1. La conexión de tuberías de plástico que funcionan a alta presión se realiza mediante soldadura a tope. Este es el método más fiable, adecuado para zonas difíciles y en contacto con ambientes agresivos. Solo se pueden soldar productos fabricados por el mismo fabricante, ya que cada uno tiene su propia tecnología de fabricación. Es probable que en las tuberías de diferentes marcas se forme una costura débil, lo que con el tiempo provocará roturas o deformaciones.

Método número 2. Instalación con racores roscados. Para una mejor estanqueidad, utilice un devanado de teflón o algún otro sellador. Si necesita conectar una carcasa de plástico a una de metal, debe utilizar un acoplamiento adaptador o un racor combinado.

Método número 3. Montaje de tuberías de polietileno con cola o soldadura en frío. Contrariamente a la creencia popular, esa conexión puede ser más fuerte que el propio oleoducto.

Primero, asegúrese de que las tuberías que se van a instalar encajen. El extremo debe entrar fácilmente en dos tercios del manguito de conexión y luego avanzar con dificultad. Los bordes deben lijarse para que queden ásperos y limpiarse con disolvente de cloruro de metileno para desengrasarlos.

El pegamento se aplica con un hisopo en una capa fina tanto en el extremo del tubo insertado como en el manguito. Los tubos se juntan por completo y se giran ligeramente. Todo el proceso de conexión no debería llevar más de un minuto. Tiempo de secado – 1 hora, en caso de alta humedad – 2 horas.

Además, durante la instalación debes seguir algunas reglas:

1. A veces, al ensamblar una tubería, es necesario doblar ciertas secciones. Una curva se considera segura si el radio mínimo es igual a ocho veces el diámetro de la tubería que se está doblando.
2. A veces, las tuberías se colocan dentro de tabiques y se hormigonan. En este caso, habrá que aislarlos. Cuando las tuberías estén situadas en el exterior se debe dejar una distancia de al menos 2 cm entre ellas y la pared, esto evitará que la condensación provoque el desarrollo de moho o hongos en las grietas.
3. No se debe permitir que la tubería se hunda, ya que esto perturba su funcionamiento y puede provocar una despresurización. Los soportes correctamente colocados evitarán problemas.

Características de la instalación de tuberías de polietileno reticulado.

Los productos fabricados con el llamado polietileno reticulado se pueden utilizar en tuberías de suministro de agua caliente o sistemas de calefacción. Se trata de un polímero de alta densidad sometido a irradiación de electrones. Bajo su influencia, las cadenas moleculares crean una única estructura tridimensional.

A diferencia del polietileno convencional, este material es muy resistente a temperaturas y presiones extremas. En ausencia de cargas mecánicas, es capaz de funcionar en el rango de -120 a +120°C.

Las tuberías se instalan mediante dos métodos:

• accesorios de compresión;
• utilizando accesorios a presión para tuberías de plástico.

En el primer caso, no se necesitan herramientas especiales para el montaje con sus propias manos. Todo lo que necesitas son unas tijeras de podar de plástico y dos llaves.

Procedimiento:

1. Se coloca una tuerca de engarce en un extremo del tubo con la rosca hacia el extremo libre.
2. Luego coloque el anillo partido y empuje el tubo sobre el accesorio hasta que se detenga.
3. La tuerca de engarzado se aprieta con una llave.

Los accesorios a presión o las conexiones a presión se clasifican como permanentes y requieren una herramienta de prensa.

Durante el montaje:

1. Se coloca un manguito de sujeción en la tubería.
2. Inserte un expansor del diámetro apropiado en la tubería hasta el final.
3. Cierre suavemente las manijas del expansor y fíjelas durante un par de segundos.
4. Empuje el conector hasta que se detenga.
5. El manguito se presiona mediante una prensa manual o hidráulica.

A menudo instala tuberías de polietileno y conoce todas las complejidades de su conexión. Comparta sus conocimientos con nuestros lectores dejando comentarios sobre el artículo.

Video

Te invitamos a ver un video sobre la soldadura a tope de tuberías de polietileno.