¿Por qué necesita soplar un revestimiento de ladrillo? Qué hacer con una pared reventada de bloques de espuma. Grandes grietas mecánicas

18.10.2019

Al diseñar, y especialmente la implementación de una casa, es decir, un sitio de construcción, existen muchos matices que generalmente afectan la resistencia de toda la estructura. Los nodos del piso no fueron una excepción, ya que son completamente responsables del tipo de carga que soportarán las estructuras colocadas.

Entre el final de la viga del piso de madera y pared de ladrillo necesita ser ventilado entrehierro.

Entonces, consideremos cuáles son los nodos de estos sistemas y cómo están montados.

Algunas características

Los pisos en sí, por regla general, están hechos de losas de hormigón armado, que se producen de manera especial en la fábrica.

Según el tipo de material del que están hechos, se pueden dividir en:

hormigón celular;
multi-hueco;
hecho de hormigón pesado;
así como estructuras monolíticas prefabricadas.

En cada caso de construcción, el material del piso se selecciona individualmente, en relación con las tareas asignadas al dispositivo planificado, así como el ancho del tramo, etc.

Los productos similares según su diseño se pueden dividir en:

entrepiso;
ático.

Esquema de sellado del piso en pared exterior: 1 - pared; 2 - forro; 3 - extremo incrustado de la viga; 4 - losa de piso.

En casas de ladrillo con más de dos pisos, se planea usar pisos hechos de Concreto prefabricado. La ventaja indiscutible de este tipo de estructuras de hormigón armado es la enorme resistencia y capacidad de carga. Cuando se utilizan elementos de hormigón armado, puede hacer un sótano de forma segura.

Los sistemas entre pisos ubicados a diferentes alturas pueden tener pequeñas caracteristicas de diseño asociado con la necesidad de aislamiento térmico o acústico. Por ejemplo, si el elemento está ubicado entre un ático sin calefacción y un espacio habitable, o entre un sótano y el primer piso de un edificio residencial.

Los techos que separan el ático de la vivienda no soportan cargas pesadas durante el funcionamiento, lo que significa que su diseño es ligero.

Durante la instalación, las losas de hormigón armado deben colocarse firmemente entre sí y las costuras se rellenan con mortero de cemento.

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Características de estos sistemas.

Para que el piso se mantenga firme y pueda soportar cargas grandes e incluso excesivas, es necesario calcular correctamente el nodo de apoyo de la losa del piso en pared de ladrillo. Dependiendo de cómo se implemente, será posible dar una cierta carga a un piso determinado del edificio. Por cierto, tenga en cuenta: una unidad de soporte de losa no puede diseñarse a base de dinteles, en lugar de muros de carga.

Esquema para incrustar una viga de piso de madera en una pared de ladrillo: 1 - viga de madera; 2 - el extremo de la viga, untado con resina y envuelto con fieltro para techos;
3 - impermeabilización; 4 - pared de ladrillo; 5 - espacio de aire entre la pared y el extremo biselado de la viga.

En la construcción, como en cualquier industria, existen especiales regulaciones, que regula las normas para el montaje de nodos de soporte en varias paredes, incluidas las de ladrillo.

Para determinar con precisión la "profundidad de apoyo", es necesario tener en cuenta no solo la longitud directa de la losa seleccionada, sino también el material en sí, sobre el cual se apoyará esta losa. Por lo tanto, todos los productos, por regla general, están marcados, es decir, indican la capacidad de carga máxima, así como el nivel de resistencia sísmica mínima.

Las autoridades de supervisión de la construcción controlan cuidadosamente cómo se colocan exactamente estas estructuras y cuál es el área de carga del muro de carga del edificio.

Esto es de gran importancia, ya que un montaje montado incorrectamente en una pared de ladrillos será una violación, lo que conducirá a la prohibición de construir o remodelar una parte del edificio completamente ya construida.

Al mismo tiempo, las autoridades reguladoras se guían por los GOST modernos, actualmente existentes, así como por una serie de documentación del proyecto, que indica con precisión la cantidad de apoyo. De acuerdo con el GOST 956-91 existente, que regula la profundidad de apoyo de un piso de cualquier longitud en una pared de ladrillos de carga, este valor es de 10 mm, excluyendo la longitud del dispositivo en sí. Por lo tanto, al elegir una losa de hormigón armado para la organización, es necesario estudiar cuidadosamente el marcado que se le aplica, ya que brindará toda la información necesaria sobre este producto de hormigón armado.

Por regla general, el marcado de placas consta de un grupo de letras y números. Por ejemplo, placa PK 42.15-8T. Las letras PK son el nombre del producto en sí, en este caso es una losa de piso con huecos redondos; los números 42.15 indican las dimensiones de los productos de hormigón armado en decímetros (la longitud constructiva es 4180 y el ancho es 1490); el número 8 indica la carga máxima en esta placa - 800 kgf / m2; la letra T es un índice del hormigón pesado utilizado en la fabricación de la losa.

Al planificar su propia casa, muchas personas quieren construir su cabaña de dos o tres pisos. Cuando todo está decidido, lo único que queda por hacer es empezar a construir y terminarlo. El comienzo de la construcción siempre comienza con los cimientos. Poco a poco la cabaña toma forma. Las paredes del primer piso ya se han levantado. Ahora el asunto ha llegado a la superposición del primer piso.

Veamos el piso de bloque prefabricado, ya que este es un tipo de piso más complejo. Dichos pisos se utilizan para distancias entre soportes de más de 5 metros. Pero para ello es necesario aumentar la distancia entre los apoyos de estos bloques prefabricados. ¿Cómo hacerlo? En los muros se coloca simplemente una viga de acero, que actúa como apoyo intermedio. En casas donde se colocan vigas de acero, más las cargas generalmente se transfieren a las paredes. En el lugar donde se colocan las vigas de acero, los soportes deben construirse de hormigón. Sobre estos soportes se preparan inmediatamente huecos especiales.

Una vez hormigonados los soportes, es necesario esperar unos días a que endurezcan. Una vez que todo esté listo, debe eliminar todos los bultos con un rallador. Luego formamos el refuerzo del anclaje del anillo, solo después de eso, enchapamos el borde del techo. No olvide colocar aislamiento térmico debajo del revestimiento a lo largo del borde del techo. Accesorios de conexión, también utilizados para casa de un piso. Cuando las partes sobresalientes de la viga están conectadas por refuerzo en el anillo de anclaje del techo. Después de todo esto, necesitamos hormigonar el anclaje del anillo, luego cementar las costuras entre las losas del piso con juntas.

Teniendo en cuenta las losas de piso, debe recordar un poco acerca de sus tipos. Hay que recordar que los forjados sirven para construir y distribuir viviendas en plantas. Las superposiciones se dividen en pisos intermedios y áticos. En la construcción de cabañas, los más populares y utilizados son los pisos de hormigón armado y los de madera. Con más detalle, es necesario hablar de pisos de hormigón armado, que se utilizan en la construcción de edificios de ladrillo, piedra o hormigón de ceniza. Son duraderos, fuertes, ignífugos, pero muy pesados. Hay dos tipos de suelos: monolíticos y prefabricados. Los equipos también se dividen en soldados y tejidos.

Una forma sencilla de organizar e instalar prefabricados pisos de concreto reforzado, te permite reducir el tiempo de construcción de las casas. La desventaja de los pisos prefabricados de hormigón armado es su peso y, por lo tanto, es necesario utilizar máquinas elevadoras durante la instalación.

En el mercado actual materiales de construcción distinguir entre losas huecas y macizas. Característica ventajosa losas alveolares huecas hay aislamiento térmico y aislamiento acústico. Las losas de piso de concreto requieren costos de materiales y energía. Habiendo elegido y decidido el tipo de piso, instalándolos posteriormente, podemos decir que el primer piso está listo.

Ahora puede comenzar a colocar las paredes del segundo piso. No olvide hacer columnas de esquina para la base del segundo piso. En el primer piso, estas columnas descansan en el suelo, pero en el segundo piso en la losa de la pared y columnas descansan en el techo del primer piso. En la losa de la pared el segundo piso se está levantando con la instalación de encofrado, así como el vertido de las columnas. Primero, se construye una pared a lo largo esquina exterior, y luego se fija al encofrado en forma de U. Las patas del encofrado se juntan con montantes. Una vez realizado el encofrado, llegó el turno de verter la columna propiamente dicha. Más lejos, en la losa de la pared el segundo se erige y fija con el primer muro. El resto de los muros se están construyendo. forma conocida. Después de erigir las paredes, puede comenzar a verter las columnas. Después de que el concreto se haya endurecido, es necesario quitar el encofrado y observar el resultado del trabajo, y si todo está en orden, puede comenzar a colocar las paredes con ladrillo u otro material de construcción que se planeó y compró con anticipación.

Debemos llevar a cabo la construcción del segundo piso de acuerdo con el diseño de la casa, con todas las normas y reglamentos. Durante la construcción, todo debe calcularse hasta el más mínimo detalle. Este proceso complejo, pero muy entretenido, tratemos de sistematizar un poco. Antes de la construcción del segundo piso, es necesario instalar troncos de piso sobre losa de piso Muro se está levantando uno lateral, sobre el cual descansarán las vigas del techo. Los frontones se levantan más tarde, solo después de hacer las vigas. Un punto importante, aquellos bastidores que se unen a las vigas del piso deben aumentarse en la longitud de los bastidores. Al erigir las paredes del segundo piso, se recomienda utilizar una tabla de 150x50 mm. Más en la losa de la pared el medio lateral se erige muy rápidamente y con bastante facilidad. Este muro medio lateral será el más alto en la estructura de la casa, ya que se construye desde el piso del segundo piso hasta la parte superior del techo. Esta pared está construida a partir de bastidores. Como resultado, cuando todas las paredes están construidas, es necesario volver a usar los pisos. En este caso, puede utilizar pisos monolíticos, que durante el funcionamiento distribuyen el exceso de carga en muros de carga. Recuerde que los techos monolíticos vienen en las siguientes formas: nervado, viga, losa. Las losas de piso se fabrican con hormigón y varillas de refuerzo. Los techos de vigas se instalan a una distancia de luces de más de 3 metros. Los techos nervados se utilizan cuando la luz es inferior a 6 metros. Si esta longitud es mayor, se realiza un refuerzo adicional durante la construcción con una viga transversal.

Todo lo que necesitas saber sobre la colocación de losas de piso

En la construcción de edificios residenciales, a menudo se utilizan losas de piso de concreto. Estos productos de hormigón armado se utilizan tanto para revestimientos de suelos como para la construcción de muros. Están hechos de hormigón de alta calidad utilizando marco reforzado. La fiabilidad y durabilidad de los edificios depende principalmente de la calidad de los materiales utilizados.

Esquema de aislamiento de losa de piso.

Superposición con una losa monolítica

Presentan una resistencia reforzada, lo que permite su uso en lugares con mayor riesgo de descolgamiento. Máxima protección contra diversas deformaciones, pero mal aislamiento acústico. Tiene un gran peso, lo que es una desventaja significativa de este tipo durante la construcción.

Estructuras huecas

Dibujo de losa alveolar.

El más popular, debido al aligeramiento de la masa del producto. Debido a los huecos, estas placas tienen baja conductividad térmica y buen aislamiento acústico. Los costos de fabricación son significativamente menores que en la producción de losas monolíticas. Suelen ser de hormigón nervado o celular.

Las losas de piso se producen principalmente en dimensiones fijas. Y al diseñar un edificio, es necesario tener en cuenta las dimensiones de las placas de fabricación estándar. Dependiendo de los requisitos para la construcción futura, las losas también se clasifican por peso. Su peso promedio varía de 500 kg a 4 toneladas.

El uso de losas alveolares de hormigón en la construcción de la cimentación se ha llevado a cabo durante bastante tiempo. Pero la instalación de protección contra heladas para losas de piso no siempre está pensada.

Las paredes húmedas y heladas son uno de los factores más graves en la fragilidad de los edificios.

La aparición de moho afecta significativamente la salud de los habitantes de las casas.

Factores de congelación de paredes

esquema de montaje de hierro forjado superposición.

Relleno incorrecto de juntas entre placas. Las juntas mal rellenas conducen a una violación de las propiedades de protección térmica de los pisos. Aumenta la posibilidad de agrietamiento. A través de ellos, la placa gana humedad.
Solución de mala calidad en la producción de productos. La elección de soluciones baratas o diluidas da como resultado una frecuente penetración de humedad. Suelen tener una estructura muy suelta y no soportan la presión.
Errores en el diseño del sistema de calefacción. Las habitaciones mal calentadas son mucho más propensas a congelarse en las paredes. Después de la acumulación de humedad, comienzan a congelarse tanto desde el exterior como desde en el interior.
Subenfriamiento de elementos metálicos de refuerzo y anclajes. Cuando aparecen varias grietas, la humedad comienza a penetrar en los componentes metálicos de las losas alveolares. Como resultado, puede ocurrir corrosión. La estructura de tales placas se ablanda y es más propensa a descomponerse por las bajas temperaturas.
Los tubos de escape recogen el condensado. Con tracción débil, la humedad se acumula en el interior. tubos de escape, lo que conduce a su formación de hielo y una disminución en la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, la mala circulación del aire contribuye a la acumulación de humedad innecesaria.
Espesor de pared pequeño. El espesor de las paredes para su uso en condiciones climáticas esta región.
Bajas propiedades térmicas de los materiales utilizados. Al elegir los materiales, el equilibrio generalmente se compensa en la dirección de la resistencia, mientras que, a menudo, al instalar el aislamiento, el bajo nivel de aislamiento térmico simplemente no se tiene en cuenta.
Insuficiente a través de la ventilación. En habitaciones mal ventiladas, las paredes exteriores se congelan mucho más, perdiendo sus propiedades de protección contra el calor. La impermeabilización interna insuficiente entre la pared y el aislamiento conduce a la congelación Superficie exterior y luego a la destrucción de la mampostería.
Cimientos con mala impermeabilización, especialmente en casas sin sótanos.
Violación de la estructura de barrera de vapor en los pisos del ático. Aislamiento térmico mal ejecutado techo transfiere sus funciones a solera de cemento. La superficie de hormigón recoge la humedad, acumula condensación y humedece el aislamiento. El material de protección térmica comienza a perder sus propiedades originales, que se reducen significativamente, como resultado de lo cual las losas del piso comienzan a congelarse. El aislamiento también aumenta su peso debido al fluido acumulado.
Sótanos frecuentemente inundados.
Las áreas ciegas son incorrectas o faltan.
La impermeabilización vertical de las paredes del sótano no se realiza correctamente. La baja circulación de aire genera moho y condensación.
Mala compactación del hormigón durante la producción. La calidad de compactación del hormigón determina la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua de la estructura de las losas alveolares fabricadas. Un compuesto mal compactado se vuelve demasiado poroso y la protección del sustrato se reduce considerablemente.
Instalación de espesor insuficiente de la capa de acabado.

Al ahorrar en la capa de acabado, como resultado, puede obtener una destrucción global. Cuando la temperatura del aire fluctúa, el revestimiento se desmorona gradualmente, lo que reduce la protección de la pared contra la humedad y las heladas. Y como resultado, la fortaleza de todo el edificio se rompe, lo que aumenta las posibilidades de situaciones de emergencia.

Medidas de prevención

Para proteger las losas del piso de la congelación, debe tomar las siguientes medidas:

Esquema de una losa de piso con impermeabilización.

Cuidadosamente y firmemente llene el espacio entre las placas.
La instalación de alta calidad de las juntas de sellado debe ser impermeable (gracias a las masillas de sellado) y protectora contra el calor (utilizando paquetes de aislamiento). Con protección de aire, la distancia entre las placas se llena con juntas de sellado. La compresión del material de tales juntas debe ser de al menos 30-50%.
Supervise y compruebe la ventilación del edificio con la mayor frecuencia posible.
La mala circulación de aire en las instalaciones contribuye al secado prolongado de las capas de aislamiento térmico, la acumulación de exceso de humedad y la aparición de moho. No se debe permitir que se congele el suelo abultado debajo de la base de los cimientos y las paredes del piso del sótano, para no permitir que la temperatura del aire aumente. planta baja caer bajo cero.
Si el edificio no tiene sótano, entonces es necesario instalar una impermeabilización horizontal entre el suelo y la superficie del sótano.
Aumentar la capa de aislamiento térmico en los pisos del ático.
Mantener ventilaciones y desagües en buenas condiciones. La reducción de la probabilidad de congelación de las losas alveolares depende de la eficiencia de su trabajo.
Para los primeros 3 años de funcionamiento del edificio, es necesario despejar la distancia. sistemas de drenaje al menos dos veces al año y, posteriormente, una vez cada tres años.
En las secciones húmedas de las paredes, realice el secado sin iniciar su condición.
Trate de reducir la humedad en habitaciones con poca ventilación. En cualquier habitación, la humedad del aire no debe exceder el 60%.

Maneras de arreglar

Por supuesto, siempre es mejor prevenir un problema que arreglar sus consecuencias. Pero si las medidas no se tomaron a tiempo y, sin embargo, comenzó la congelación, debe emprender la corrección de errores lo antes posible. Hay un numero varios métodos soluciona problemas con las paredes heladas.

Dependiendo de las causas y ubicaciones.

Esquema de colocación de la losa del piso.

La aparición de humedad y manchas negras en el área de los últimos pisos, por regla general, ocurre si la instalación del aislamiento del piso del ático se realiza de manera insuficiente o deficiente. En primer lugar, se eliminan los defectos en las juntas entre las placas, lo que reduce la aparición de humedad en las paredes internas. Por lo general, la arcilla expandida se usa como aislamiento en los pisos del ático. Según las normas, para su acción productiva, debe tener al menos 30 cm.

Asegúrese de comprobar si hay problemas de ventilación. espacio en el ático. La falta de intercambio de aire de alta calidad conduce a la aparición de condensación e hipotermia de las losas del piso. Compruebe si hay goteras en el techo.
También pueden surgir problemas debido al sellado de mala calidad de las costuras en las paredes y losas de balcón. La humedad puede penetrar en las costuras entre la pared y las losas, lo que contribuye a la aparición de puntos húmedos. Seque las paredes lo antes posible y cierre cualquier entrada de humedad.

Si el espacio no supera los 8 cm, puede usar espuma de montaje. Para usarlo, primero debe limpiar los bordes del espacio de migas de concreto. Las superficies de polietileno y silicona requieren un tratamiento adicional con acetona. El endurecimiento de la espuma se produce durante el día. Luego, se debe cortar el exceso de espuma, puede usar un cuchillo de oficina y la superficie debe enlucirse, cerrando así el puente de frío. Si el espacio en la unión es de más de 8 cm, tendrá que usar grueso mortero de cemento.

Comprueba la eficacia de los desagües de balcón. Si se rompe el sellado de las juntas de las costuras, lo mejor es volver a realizarlo, utilizando materiales más nuevos y mejores. La resistencia de la estructura del edificio depende en gran medida de la calidad del relleno de las costuras. El sellado adecuado debe llevarse a cabo solo después de una preparación cuidadosa de la superficie:

reparar las superficies exteriores de los paneles de pared;
seque todas las áreas mojadas y húmedas;
elimine cualquier sellador dañado antes de aplicar una nueva capa.

En ningún caso se debe permitir la aplicación de masilla en áreas húmedas y sin tratar. Lo mejor es reparar las juntas en clima positivo y seco.
Si se detecta un desequilibrio en la protección térmica de los muros, se deberá retomar el aislamiento debido a su dilatación.

Opciones de aislamiento de paredes

Por ejemplo, con una capa Enladrillado puede enchapar el lado exterior de la pared. Esto se puede hacer sin habilidades especiales. Para esto necesitarás:

Diagrama de aislamiento de paredes.

ladrillos;
nivel, cinta métrica y ordenamiento, si el muro debe construirse alto;
mortero de cemento y arena en una proporción de 4:1 o solución adhesiva para albañilería;
taladro con batidora;
recipiente para llana y mortero;
acceso a la electricidad.

También puede aislar las paredes con aislamiento de yeso en una malla de refuerzo. Para hacer esto, con la ayuda de tacos, la malla de refuerzo se monta en la pared. Este último no tiene por qué ser de metal. El yeso se aplica entre la pared y la malla y en la parte superior. Puede ser un mortero de cemento y una mezcla seca preparada para cuartos húmedos. Las soluciones resistentes a la humedad son más caras, pero duran mucho más que las habituales, porque tienen aditivos especiales en su composición.

Otro de los métodos de mayor calidad es la instalación de material de barrera de vapor y aislamiento en el interior de la pared de hormigón. La instalación se lleva a cabo instalando un marco revestido con aislamiento de azulejos. Para hacer tal marco y llenar la distancia con aislamiento entre la pared y material de acabado, puede usar varias abrazaderas y hardware. Pueden ser soportes de montaje y tacos de plástico, "hongos" y pegamento, tanto en forma terminada como en forma de una mezcla seca que requiere preparación. Después de eso, es imperativo hacer el revestimiento con yeso o cualquier otro material de acabado.

Materiales para el marco y el aislamiento:

perfiles metálicos o listones de madera;
tornillos autorroscantes para metal o madera;
sellador y espuma de poliuretano;
membrana de barrera de vapor o papel de aluminio en isoplene;
láminas aislantes de lana mineral o de fibra de vidrio;
mezcla seca para yeso.

Herramientas para montar el marco y el aislamiento:

molinillo con círculos para cortar metal o tijeras especiales;
taladro con boquilla mezcladora;
destornillador o destornillador;
cinta métrica, nivel y lápiz;
espátulas y ralladores para moler;
contenedor de solución.

Esquema de aislamiento de paredes de una casa de madera.

Entre el marco y la pared, debe dejar un espacio de unos 50 mm y rellenarlo con arcilla expandida. Este material absorberá perfectamente la humedad restante de la pared y detendrá la aparición de moho. Por lo tanto, el grosor de la pared aumenta en 150 mm. Hay bloques de espuma de 80 mm que reemplazan con éxito tales estructuras de marco. La instalación se realiza sobre un mortero convencional de cemento y arena (1: 4).

En paredes especialmente frías y húmedas, puede instalar un sistema llamado “suelo cálido”, o ejecutar un zócalo cálido en todo el perímetro. Esta solución es la más adecuada para habitaciones de esquina. Al elegir un método para calentar paredes, la opción más adecuada es una versión de película eléctrica o un piso infrarrojo. No debe ser instalado por usted mismo. Para calentar la costura debajo del zócalo, puede usar un piso cálido, donde se usa un cable como elemento calefactor.

La instalación de un calentador eléctrico estacionario montado en la pared no resolverá por completo el problema del aislamiento de mala calidad entre las placas, pero puede instalarlo usted mismo.

Para esto necesitarás:

taladro o perforador;
anclas o tacos;
martillo;
toma de corriente

Sea cual sea el motivo de la congelación de las losas alveolares, es necesario reducir significativamente la humedad en el local, es imprescindible comprobar la eficiencia de la ventilación y el control trabajo de calidad sistemas de calefacción. Todo el trabajo para reparar el edificio y eliminar las causas de la congelación debe realizarse con cuidado y precisión. Olvidando algún detalle, corres el riesgo de volver a enfrentarte a este problema, y muy pronto.

El hormigón celular ha tenido recientemente una gran demanda entre los desarrolladores. A partir de él se están construyendo edificios residenciales de varias alturas, dependencias, garajes. El material es duradero, respetuoso con el medio ambiente, ligero, cálido y fácil de procesar. Sin embargo, durante la operación de una casa de bloques de espuma, puede aparecer un defecto desagradable: grietas en las paredes. El propósito de este artículo es familiarizar a los lectores sobre las causas de las grietas en muros de hormigón celular y como solucionar el problema.

Causas de grietas

Si aparece una grieta en la pared de bloques de espuma, es necesario averiguar la causa de su aparición. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, es posible prevenir su mayor propagación. La pared se agrieta por las siguientes razones:

Errores en la construcción de la cimentación. Muchos constructores sin experiencia creen ingenuamente que el concreto de espuma liviano no requiere la construcción de una base sólida. De hecho, la vida de toda la estructura depende de la calidad de los cimientos. Es necesario asegurarse de que la base se coloque hasta la profundidad de congelación del suelo y que su ancho supere ligeramente el ancho de los bloques de espuma. Además, debajo de la base se debe colocar cojín de arena capa de 8–10 cm.
La tecnología de colocación de bloques está rota. Para ello se utilizó mortero de cemento en lugar de cola. Los puentes fríos resultantes bien podrían provocar la aparición de grietas debido a la diferencia de temperatura.
Los bloques de hormigón celular se utilizaron húmedos. En el proceso de su secado, se observa el proceso de contracción del material, lo que contribuye a la aparición de grietas. Y si se colocaron bloques húmedos en la víspera de las heladas, el material húmedo literalmente se rasgará cuando se congele.
El material agrietado puede indicar que no se aplicó el refuerzo de cada 4 filas de bloques durante el proceso de mampostería.
Si la altura de la casa supera 1 piso, es necesario superposición entre pisos montar un cinturón de hormigón armado en las paredes. Si no se erige dicho cinturón, entonces las paredes se agrietan, quizás debido a la tensión desigual en sus diversas partes.
Los cimientos se construyen debajo de las paredes exteriores e interiores de la casa. Si la profundidad de su aparición debajo de las paredes internas es menor que debajo de las exteriores, entonces puede aparecer fácilmente un espacio.
Es necesario utilizar material con la misma densidad para colocar paredes. Es decir, debe comprarlo en un solo lugar y una sola marca. No es deseable usar bloques de espuma de diferentes fabricantes para una mampostería o usar materiales compuestos.

¡Atención! Si aparecieron grietas verticales principalmente en el medio de la pared, lo más probable es que la culpa sea de una base débil. En este caso, es necesario fortalecerlo y solo entonces proceder a eliminar las grietas.

En cualquier caso, si se agrietó una pared de hormigón celular, puede restaurar la integridad de la estructura incluso por su cuenta. A continuación se describirá cómo reparar grietas en una casa de bloques de espuma.

Clasificación de grietas en un muro de hormigón celular.

fisuras mecánicas. Se diferencian de las grietas por retracción en su mayor anchura y longitud. En la gran mayoría de los casos surgen como consecuencia de movimientos o destrucción de los cimientos. Con menos frecuencia, pueden ocurrir debido al hundimiento de toda la estructura sobre arenas movedizas. Para eliminar la causa de la grieta, es necesario examinar los cimientos debajo de la grieta. Para hacer esto, es deseable desnudar. Si hay problemas, la base se refuerza con una plataforma de hormigón.
Grietas por contracción. Son menos peligrosos. Son pequeños de ancho. Suelen ser horizontales. Cerrar tales brechas no es difícil.

Según el tipo de fisura, se sellan de diferentes formas.

Métodos para sellar grietas en muros de hormigón.

En primer lugar, es necesario determinar la razón por la que se rompe la pared. Entonces trate de eliminar esta causa. Después de eso, puede comenzar a sellar las grietas. Hay varias formas de hacer esto.

Pequeñas grietas (contracción)

El lugar de formación de grietas se limpia de yeso, se espolvorea con agua y se imprima.
Se están cosiendo las costuras. Se expanden con una espátula de metal al ancho requerido. La longitud de la costura también se aumenta a la fuerza.
Sellamos la costura con un adhesivo para hormigón celular o una mezcla que consiste en virutas de hormigón celular, agua y cemento.
Se mantiene un cierto tiempo, que es necesario para que la lechada se solidifique.

Grandes grietas mecánicas

Para eliminar grietas anchas, es necesario reforzarlas y sellar las costuras con uno de los siguientes materiales:

Composición adhesiva para la colocación de hormigón celular.
Mortero de cemento con virutas de silicato.
Espuma de montaje.
Adhesivo epoxídico.

El refuerzo se lleva a cabo en toda el área de la grieta con una muesca en los lados de al menos 40 cm Esto se puede hacer de varias maneras:

El lugar de refuerzo está libre de yeso. A distancias iguales en los lados de la costura, se introducen anclas, entre las cuales se estira un alambre o una malla. Puede usar una malla de eslabones de cadena o una malla de construcción metálica. Encima se enyesa la malla o alambre. El grosor de la capa de yeso es de unos 2-3 cm.
Se quita todo el yeso del área de la grieta. Se pega una malla de fibra de vidrio de refuerzo sobre la grieta. Para hacer esto, use la composición adhesiva utilizada para colocar hormigón celular. Desde arriba, la malla de refuerzo se sella con la misma solución. Después de que se seque, la pared se pone masilla y se enyesa.

La aparición de grietas en las paredes de una casa construida con bloques de espuma es un hecho frecuente. En la gran mayoría de los casos, este fenómeno no es peligroso, ya que es un proceso natural de contracción y secado de los materiales de construcción. Se recomienda que ciertos construyendo códigos en el proceso de construcción de viviendas para evitar la aparición de grietas. Bueno, en caso de que ocurra, tome medidas para eliminar este fenómeno desagradable de una de las formas descritas anteriormente.

En la construcción de edificios residenciales, a menudo se utilizan losas de piso de concreto. Estos productos de hormigón armado se utilizan tanto para la construcción de muros como para ellos. Están hechos de hormigón de alta calidad utilizando un marco reforzado. La fiabilidad y durabilidad de los edificios depende principalmente de la calidad de los materiales utilizados.

Estructuras de losa de piso

Superposición con una losa monolítica

Estructuras huecas

Mayormente hecho en tamaños fijos. Y al diseñar un edificio, es necesario tener en cuenta las dimensiones de las placas de fabricación estándar. Dependiendo de los requisitos para la construcción futura, las losas también se clasifican por peso. Su peso promedio varía de 500 kg a 4 toneladas.

Las paredes húmedas y heladas son uno de los factores más graves en la fragilidad de los edificios.

La aparición de moho afecta significativamente la salud de los habitantes de las casas.

Factores de congelación de paredes

Relleno incorrecto de juntas entre placas. Las juntas mal rellenas conducen a una violación de las propiedades de protección térmica de los pisos. Aumenta la posibilidad de agrietamiento. A través de ellos, la placa gana humedad.
Solución de mala calidad en la producción de productos. La elección de soluciones baratas o diluidas da como resultado una frecuente penetración de humedad. Suelen tener una estructura muy suelta y no soportan la presión.
Errores en el diseño del sistema de calefacción. Las habitaciones mal calentadas son mucho más propensas a congelarse en las paredes. Después de la acumulación de humedad, comienzan a congelarse tanto desde el exterior como desde el interior.
Subenfriamiento de elementos metálicos de refuerzo y anclajes. Cuando aparecen varias grietas, la humedad comienza a penetrar en los componentes metálicos de las losas alveolares. Como resultado, puede ocurrir corrosión. La estructura de tales placas se ablanda y es más propensa a descomponerse por las bajas temperaturas.
Los tubos de escape recogen el condensado. Si el tiro es débil, la humedad se acumula dentro de las chimeneas, lo que conduce a la formación de hielo y reduce la eficiencia. Al mismo tiempo, la mala circulación del aire contribuye a la acumulación de humedad innecesaria.
Espesor de pared pequeño. No se tiene en cuenta el espesor de los muros para su uso en las condiciones climáticas de la región.
Bajas propiedades térmicas de los materiales utilizados. Al elegir los materiales, el equilibrio generalmente se compensa en la dirección de la resistencia, mientras que, a menudo, al instalar el aislamiento, el bajo nivel de aislamiento térmico simplemente no se tiene en cuenta.
Insuficiente a través de la ventilación. En habitaciones mal ventiladas, las paredes exteriores se congelan mucho más, perdiendo sus propiedades de protección contra el calor. La mala impermeabilización interna entre la pared y el aislamiento conduce a la congelación de la superficie exterior y luego a la destrucción de la mampostería.
Cimientos con mala impermeabilización, especialmente en casas sin sótanos.
Violación de la estructura de barrera de vapor en los pisos del ático. El aislamiento térmico mal ejecutado transfiere el desempeño de sus funciones a una solera de cemento. La superficie de hormigón recoge la humedad, acumula condensación y humedece el aislamiento. El material de protección térmica comienza a perder sus propiedades originales, que se reducen significativamente, como resultado de lo cual las losas del piso comienzan a congelarse. El aislamiento también aumenta su peso debido al fluido acumulado.
Sótanos frecuentemente inundados.
Las áreas ciegas son incorrectas o faltan.
La impermeabilización vertical de las paredes del sótano no se realiza correctamente. La baja circulación de aire genera moho y condensación.
Malo en el proceso de producción. La calidad de compactación del hormigón determina la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua de la estructura de las losas alveolares fabricadas. Un compuesto mal compactado se vuelve demasiado poroso y la protección del sustrato se reduce considerablemente.
Instalación de espesor insuficiente de la capa de acabado.

Medidas de prevención

Para proteger las losas del piso de la congelación, debe tomar las siguientes medidas:

Cuidadosamente y firmemente llene el espacio entre las placas.
La instalación de alta calidad de las juntas de sellado debe ser impermeable (gracias a las masillas de sellado) y protectora contra el calor (utilizando paquetes de aislamiento). Con protección de aire, la distancia entre las placas se llena con juntas de sellado. La compresión del material de tales juntas debe ser de al menos 30-50%.
Supervise y compruebe la ventilación del edificio con la mayor frecuencia posible.
La mala circulación de aire en las instalaciones contribuye al secado prolongado de las capas de aislamiento térmico, la acumulación de exceso de humedad y la aparición de moho. No se debe permitir que se congele la tierra levantada debajo de la base de los cimientos y las paredes del piso del sótano, y no se debe permitir que la temperatura del aire en el piso del sótano caiga por debajo de cero.
Si el edificio no tiene sótano, entonces es necesario instalar una impermeabilización horizontal entre el suelo y la superficie del sótano.
Aumentar la capa de aislamiento térmico en los pisos del ático.
Mantener ventilaciones y desagües en buenas condiciones. La reducción de la probabilidad de congelación de las losas alveolares depende de la eficiencia de su trabajo.
Durante los primeros 3 años de funcionamiento del edificio, es necesario limpiar la distancia de los sistemas de drenaje al menos dos veces al año, en el futuro, una vez cada tres años.
En las secciones húmedas de las paredes, realice el secado sin iniciar su condición.
Trate de reducir la humedad en habitaciones con poca ventilación. En cualquier habitación, la humedad del aire no debe exceder el 60%.

Maneras de arreglar

Por supuesto, siempre es mejor prevenir un problema que arreglar sus consecuencias. Pero si las medidas no se tomaron a tiempo y, sin embargo, comenzó la congelación, debe emprender la corrección de errores lo antes posible. Hay varios métodos diferentes para solucionar problemas con las paredes congeladas.

Dependiendo de las causas y ubicaciones.

Asegúrese de verificar si hay algún problema con la ventilación del espacio del ático. La falta de intercambio de aire de alta calidad conduce a la aparición de condensación e hipotermia de las losas del piso. Compruebe si hay goteras en el techo.
También pueden surgir problemas debido al sellado deficiente de juntas en paredes y losas de balcones. La humedad puede penetrar en las costuras entre la pared y las losas, lo que contribuye a la aparición de puntos húmedos. Seque las paredes lo antes posible y cierre cualquier entrada de humedad.

reparar las superficies exteriores de los paneles de pared;
seque todas las áreas mojadas y húmedas;
elimine cualquier sellador dañado antes de aplicar una nueva capa.

Opciones de aislamiento de paredes

Por ejemplo, usando una capa de ladrillo, puede revestir el exterior de la pared. Esto se puede hacer sin habilidades especiales. Para esto necesitarás:

ladrillos;
nivel, cinta métrica y ordenamiento, si el muro debe construirse alto;
mortero de arena-cemento en una proporción de 4:1 o mortero cola para albañilería;
taladro con batidora;
recipiente para llana y mortero;
acceso a la electricidad.

También puede aislar las paredes con aislamiento de yeso en una malla de refuerzo. Para hacer esto, con la ayuda de tacos, la malla de refuerzo se monta en la pared. Este último no tiene por qué ser de metal. El yeso se aplica entre la pared y la malla y en la parte superior. Puede ser un mortero de cemento y una mezcla seca preparada para cuartos húmedos. son más caros, pero sirven mucho más de lo habitual, porque tienen aditivos especiales en su composición.

Otro de los métodos de mayor calidad es la instalación de material de barrera de vapor y aislamiento en el interior de la pared de hormigón. La instalación se lleva a cabo instalando un marco revestido con aislamiento de azulejos. Para hacer un marco de este tipo y llenar la distancia con aislamiento entre la pared y el material de acabado, puede usar varias abrazaderas y accesorios. Pueden ser soportes de montaje y tacos de plástico, "hongos" y pegamento, tanto en forma terminada como en forma de una mezcla seca que requiere preparación. Después de eso, es imperativo hacer el revestimiento con yeso o cualquier otro material de acabado.

Materiales para el marco y el aislamiento:

perfiles metálicos o listones de madera;
tornillos autorroscantes para metal o madera;
sellador y espuma de poliuretano;
membrana de barrera de vapor o papel de aluminio sobre isoplen;
láminas aislantes de lana mineral o de fibra de vidrio;
mezcla seca para yeso.

Herramientas para montar el marco y el aislamiento:

molinillo con círculos para cortar metal o tijeras especiales;
taladro con boquilla mezcladora;
destornillador o destornillador;
cinta métrica, nivel y lápiz;
espátulas y ralladores para moler;
contenedor de solución.

En paredes especialmente frías y húmedas, se puede instalar un sistema llamado "suelo cálido", o bien ejecutar un zócalo cálido en todo el perímetro. Esta solución es la más adecuada para habitaciones de esquina. Al elegir un método para calentar paredes, la opción más adecuada es una versión de película eléctrica o un piso infrarrojo. No debe ser instalado por usted mismo. Para calentar la costura debajo del zócalo, puede usar un piso cálido, donde se usa un cable como elemento calefactor.

Para esto necesitarás:

taladro o perforador;
anclas o tacos;
martillo;
toma de corriente

Cualquiera que sea el motivo de la congelación de losas alveolares, es necesario reducir significativamente la humedad en el local, es imperativo verificar la eficiencia de la ventilación y controlar la calidad del sistema de calefacción. Todo el trabajo para reparar el edificio y eliminar las causas de la congelación debe realizarse con cuidado y precisión. Olvidando algún detalle, corres el riesgo de volver a enfrentarte a este problema, y muy pronto.