Askold hace una pregunta:

¡Hola! Me interesa saber cómo se sellan los agujeros del techo. Por ejemplo, en una vivienda particular esta operación no supondría un problema. Puedes hacer tantos agujeros como quieras y sellarlos tanto como quieras, pero yo vivo en edificio de apartamentos, y no hace mucho se decidió reemplazar las bandas en el frío y agua caliente. Como de costumbre, en las casas antiguas no hay mangas en los pisos entre pisos, por lo que las tuberías oxidadas simplemente se cortarán y se perforarán agujeros en los lugares por donde entran al piso o salen del techo. Se desconoce si serán grandes o no, pero aún habrá que sellarlos. ¿Cómo asegurarse de que después de la restauración el hormigón cerca de las tuberías no se agriete? ¿Vale la pena instalar manguitos en tuberías de acero inoxidable y cómo sellar el espacio entre los tubos y las paredes de los manguitos para lograr aislamiento acústico?

El experto responde:

Por supuesto, se deben instalar manguitos en el lugar donde las contrahuellas atraviesan los pisos. Sirven para facilitar la sustitución de tuberías, de modo que su desmantelamiento se realice sin destruir las estructuras circundantes. Parecería que un elevador de acero inoxidable se instalará para siempre, pero por una razón u otra habrá que cambiarlo. Además, nadie ha anulado las leyes de expansión térmica del acero inoxidable, y la tubería en el manguito se deformará libremente varios milímetros de largo y ancho sin destruir el techo. Tanto usted como sus vecinos deben asegurarse de que las tuberías estén equipadas con manguitos. Si los elevadores ya están instalados, pero no hay manguitos, puede construirlos usted mismo a partir de dos mitades longitudinales de tubos de mayor diámetro. Después de la instalación en el contrahuella, las mitades se unen con alambre de acero retorcido, que servirá como refuerzo adicional al sellar los orificios en los techos. Al cortar tubos para manguitos, tenga en cuenta el grosor.

El relleno en sí, especialmente los agujeros grandes, requerirá una estrecha cooperación de sus vecinos inferiores y superiores. Si los orificios a lo largo de las contrahuellas son demasiado grandes, entonces no puede prescindir de instalar encofrado. El vecino de abajo presionará un trozo de madera contrachapada gruesa con un alambre hasta el techo, y usted levantará este encofrado y asegurará el alambre a la varilla transversal. Ahora casi todo está listo para verter la solución, si ya quitó todos los fragmentos de concreto mal adheridos de esta abertura de instalación, reforzó el orificio con varillas de acero y humedeció los bordes del orificio con una botella rociadora. De la misma forma, harás encofrado en tu techo para que el vecino de arriba pueda verter la solución fácilmente.

Ahora solo queda sellar el espacio entre el manguito y la tubería si no quieres estar al tanto de todo lo que les pasa a las personas que viven a tu lado. Además del aislamiento acústico, recibirá protección contra una posible invasión de fauna de los apartamentos vecinos, y será difícil que el olor desagradable del baño de abajo llegue a sus fosas nasales. No utilice mezclas de cemento. Debido a las deformaciones de las tuberías, se desmoronarán. El mejor relleno y aislante acústico sería espuma de poliuretano. Al mismo tiempo, es lo suficientemente flexible como para soportar la expansión del metal. El exceso de espuma se corta con un cuchillo. Si no hay espuma, utilice cinta de nailon hecha con medias.

La instalación de tuberías en estructuras de capital requiere un enfoque serio ya en la etapa de planificación de la red. Es igualmente importante tener en cuenta todos los matices del funcionamiento de las comunicaciones a la hora de sustituir carreteras antiguas. Los puntos por donde las tuberías atraviesan paredes, suelos y cimientos son concentradores de tensiones de deformación. En estas áreas, los elementos de la red están sujetos a influencias mecánicas y químicas, por lo que, de acuerdo con las normas y reglamentos de construcción, se suministran con elementos estructurales adicionales: manguitos. ¿Qué son los manguitos para pasar tuberías a través de paredes, las restricciones de SNiP en esta dirección, los matices del dispositivo? Ahora recibirá toda esta información en su totalidad para comprender este tema.

Conoce al personaje principal del artículo.

Pequeñas cosas importantes

El manguito de la tubería es un elemento importante. Y esto se aplica a las comunicaciones de varios edificios: residenciales, de oficinas o industriales. La pieza realiza una serie de funciones: mecánica, protectora, impermeabilizante, protección contra incendios, sanitaria y también aumenta la vida útil de las tuberías y facilita su sustitución. El diseño de manguitos para la tubería depende de su tipo.

Los tipos comunes de canalizaciones para estructuras de capital son los siguientes:

• suministro de agua fría y caliente;
• sistema de drenaje (alcantarillado interno);
• tubería de calor para calefacción por vapor;
• chimenea de estufa.

Elementos que pasan Construcción de edificio Los edificios pueden ser de metal (generalmente acero, con menos frecuencia cobre), plástico (cloruro de polivinilo o polipropileno) o combinados (plástico revestido con una aleación de aluminio). Para la instalación de manguitos, es importante el material de los productos que atraviesan las paredes interiores y los techos entre pisos, así como el material de las estructuras del edificio. Normalmente, la tubería es de acero, las paredes son de ladrillo y los techos son de hormigón armado.

Así se ve una pipa en una manga

Diseño de producto

La tubería puede atravesar estructuras de edificios en dos planos. Techos entre pisos están atravesados ​​por tuberías verticales (ascendentes), las paredes están atravesadas por tuberías horizontales (cableado). La figura muestra un ejemplo de instalación de un producto en paredes (a) y techos (b). En realidad, el manguito consta de una cubierta (1), para la cual se utiliza con mayor frecuencia una estructura de acero, una empaquetadura (2), que puede ser de un material blando no inflamable, pero a menudo se usa cemento Portland (que, según los expertos, es indeseable). La funda está firmemente fijada. El tubo (3) pasa libremente a través de la cubierta (cuyo diámetro debe ser 5-10 mm mayor que el tubo) y se fija en la pared (4) o en el techo (6). La instalación y calafateo de manguitos de tuberías en techos se realiza teniendo en cuenta la altura de la regla (5) u otra piso, y la longitud del producto debe ser al menos 10, o incluso 20 mm, mayor que el espesor del techo. Esto es importante para evitar que masas de agua de emergencia penetren hasta los pisos inferiores.

Una sugerencia esquemática para comprender las características de diseño del área de paso.

Tipos de tuberías

El orden en que las redes atraviesan paredes o techos depende en gran medida del tipo de comunicaciones que se estén instalando. Vamos a resolverlo.

Tuberías

Si esta red se instala utilizando productos de acero, debe utilizar Recomendaciones generales, indicado anteriormente. En este caso, la superficie de la tubería en el área de intersección de la pared o el techo debe protegerse con un revestimiento resistente a la humedad. Para el suministro de agua fría, también es necesario prever una cubierta térmica, que evitará la formación de condensación en la superficie de la línea y prolongará la vida útil. Al utilizar una tubería de polímero o combinada, se deben seguir las recomendaciones del fabricante establecidas en las anotaciones del producto.

Si hay presión de agua subterránea en el punto de entrada de la tubería a la casa, se pueden usar fundas impermeabilizantes especiales para evitar que masas de agua ingresen a las habitaciones internas (sótano).

Paso de la red de suministro de agua a través de la cimentación.

Los productos de hierro fundido no requieren aislamiento acústico ni refuerzo, y tampoco requieren la disposición obligatoria de manguitos, lo que, sin embargo, puede complicar el proceso de reparación. Para el plástico se necesita un manguito de tubo de acero; por ejemplo, se puede utilizar un producto de mayor sección transversal hecho de acero para tejados. El diámetro de la pieza debe ser 15-20 mm mayor que el de la tubería y la longitud debe ser 20-30 mm mayor que el ancho de la pared. La estructura en el punto de paso a través del techo se envuelve con material impermeabilizante y la sección de paso en sí está sellada. mortero de cemento.

Ejemplo de alcantarillado

Tubo de calor para calentamiento con vapor.

El uso obligatorio de manguitos para redes de calefacción de vapor se debe a las deformaciones térmicas del metal y a la tensión en los tramos rectos de las tuberías durante los cambios bruscos de temperatura, que pueden provocar la formación de grietas en las estructuras de los edificios y fallos del sistema de calefacción. De hecho, el diseño y la posición del manguito para atravesar techos es idéntico al de los sistemas de suministro de agua caliente. Al atravesar paredes interiores, no se pueden utilizar tuberías de acero, sino combinadas o de plástico de varios fabricantes. Sus especificaciones prevén elementos de fijación y conexión individuales, incluido un manguito para pasar tuberías a través de la pared. A menudo, estas piezas son de alta tecnología y proporcionan el nivel requerido de deslizamiento de la tubería, lo que se debe a diferentes parámetros de expansión y deformación del plástico de diferentes fabricantes.

Chimenea

Si la chimenea está hecha de elementos de acero, al pasar a través de los techos es necesario utilizar una funda hueca de hierro galvanizado, mientras que las superficies superior e inferior están aisladas adicionalmente con una placa ignífuga. Si las estructuras de construcción están hechas de materiales inflamables (por ejemplo, madera), el exterior del manguito hueco se aísla adicionalmente con un aislamiento no inflamable, por ejemplo, fibra de basalto o amianto. Atención especial Desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, requiere la instalación de un paso de chimenea en el techo.

La instalación adecuada de la red es la clave para su funcionamiento prolongado y sin problemas.

No olvide seguir los códigos y regulaciones de construcción, y ya está familiarizado con las principales sutilezas y matices de la instalación de revestimientos.

Fragmento de vídeo de un ejemplo de una solución original para arreglar fundas.

La instalación de redes de tuberías internas se realiza mediante tuberías de acero, cobre y diversos polímeros.

Parte de la tubería suele estar situada dentro de los techos. Para las contrahuellas, la longitud de esta parte es de aproximadamente 30 cm. Los techos son principalmente de hormigón armado o madera.

Al pasar tuberías a través de estructuras de construcción, siempre se debe tener en cuenta un punto: si la resistencia de la tubería de polímero se verá afectada al entrar en contacto con elementos de materiales sólidos.

Durante la instalación, es importante prever la posibilidad de organizar la intersección de las tuberías con las estructuras del edificio de tal manera que sea simple, económico y confiable.

Aún no hay consenso sobre los requisitos para disponer los pasos de tuberías a través de losas de piso, pero todavía existen algunos principios generalmente aceptados para realizar este trabajo.

Reglas básicas para instalar tuberías de polímero y otras.

• Tuberías (calefacción, suministro de agua) sin aislamiento y capa protectora no debe entrar en contacto con la superficie del material del piso
• Tubería drenaje debe envolverse en una capa continua de material impermeabilizante enrollado
• Los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los pisos deben sellarse con mortero de cemento en toda la altura del piso.
• La zona donde el tubo ascendente se eleva ligeramente por encima del techo antes de la salida de la tubería horizontal debe protegerse con un mortero de cemento de hasta 3 cm de espesor.
• Cuando las tuberías pasan a través de los techos, es necesario instalar manguitos, cuyo diámetro debe ser entre 5 y 10 mm más ancho que la tubería. Los espacios entre ellos se sellan con material blando. La instalación de manguitos al colocar tuberías internas en los techos le permite reducir el ruido que emana de ellas.
• Para tuberías de agua de metal y plástico, al pasar a través de estructuras de edificios, es necesario instalar carcasas hechas de tuberías de plástico de un diámetro ligeramente mayor.

Los criterios que guían a los especialistas para la disposición más económica y segura de las intersecciones de pisos con tuberías internas dependen de muchos factores:

Características de las tuberías que atraviesan techos.

• En tramos rectos de tuberías ascendentes hechas de tubos de polímero, que son susceptibles a cambios de temperatura, será obligatoria la instalación de manguitos. Además, en caso de expansión al calentarse, la estructura permitirá que la tubería se mueva. El manguito también hace que sea conveniente desmontar una sección de tubería si es necesario.
• Para evitar que las tuberías se muevan, es necesario instalar compensadores en ellas.
• El espacio entre el manguito y la tubería, así como entre la tubería y los elementos de construcción, debe sellarse herméticamente para evitar que entren olores extraños desagradables en la habitación y evitar el movimiento de insectos (chinches, cucarachas) de un apartamento a otro. . En caso de accidente en la contrahuella, el agua no debe penetrar a través del hueco hasta el piso inferior.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

INTERNO
SISTEMAS SANITARIOS

SNIP 3.05.01-85

Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS

Moscú 1988

DESARROLLADO por el Instituto Estatal de Diseño Proektpromventiliya y el Instituto de Investigación Científica de Hidromecanización, Obras Sanitarias y de Construcción Especiales de toda la Unión (VNIIGS) del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS (Ph.D. PENSILVANIA. Ovchinnikov- líder del tema; E. N. Zaretsky, LG Sujánova, V.S. Nefedova; candidatos de tecnico ciencias A.G. yashkul, G.S. Shkalíkov).

INTRODUCIDO por el Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS.

PREPARADO PARA SU APROBACIÓN POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( SOBRE EL. shishov).

Con la entrada en vigor del SNiP 3.05.01-85 “Sistemas sanitarios internos”, SNiP pierde su vigencia III -28-75 “Equipos sanitarios y técnicos de edificios y estructuras”.

Al utilizar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos de construcción y las normas estatales publicados en la revista "Boletín de equipos de construcción", "Colección de cambios en los códigos y reglas de construcción" del Comité Estatal de Construcción de la URSS y la índice de información “ Estándares estatales URSS" Gosstandart.

Real Las reglas se aplican a la instalación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción, alcantarillado, desagües, ventilación, aire acondicionado (incluidas tuberías para unidades de ventilación), salas de calderas con presión de vapor de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2). y temperaturas del agua de hasta 388 K (115 °C) durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras, así como para la fabricación de conductos de aire, conjuntos y piezas de tuberías.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Instalación de interiores. sanitario Los sistemas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas, SN 478-80, así como SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normas, especificaciones técnicas e instrucciones de equipo. fabricantes.

Al instalar y fabricar componentes y piezas de sistemas de calefacción y tuberías para unidades de ventilación (en adelante, "suministro de calor") con temperaturas de agua superiores a 388 K (115 ° C) y vapor con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf /cm ) también debe cumplir con las Normas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS.

1.2. La instalación de sistemas sanitarios internos y salas de calderas debe realizarse mediante métodos industriales a partir de conjuntos de tuberías, conductos de aire y equipos suministrados completos en grandes bloques.

Al instalar revestimientos para edificios industriales hechos de bloques grandes, se deben instalar sistemas de ventilación y otros sistemas sanitarios en los bloques antes de instalarlos en la posición de diseño.

La instalación de sistemas sanitarios debe realizarse cuando el objeto (ocupación) esté listo para la construcción por la cantidad de:

para profesionales m de naves industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m 3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m 3, que, según la ubicación, incluye una sala de producción, taller, nave, etc. separados o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, punto de calefacción, sistema de ventilación, uno o más acondicionadores de aire, etc.);

para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: un edificio separado, una o más secciones; en cinco pisos: 5 pisos de una o más secciones.

1.3. Antes de que comience la instalación de los sistemas sanitarios internos, el contratista general debe completar el siguiente trabajo:

instalación de techos, paredes y tabiques entre pisos en los que se instalará sanitario equipo;

construcción de cimientos o sitios para la instalación de calderas, calentadores de agua, bombas, ventiladores, acondicionadores de aire, extractores de humos, calentadores de aire y otros equipos sanitarios;

construcción de estructuras de construcción para cámaras de ventilación de sistemas de suministro;

instalación de impermeabilización en lugares donde se instalen aires acondicionados, cámaras de ventilación de suministro y filtros húmedos;

construcción de zanjas para salidas de alcantarillado a los primeros pozos y pozos con bandejas del edificio, así como tendido de entradas para comunicaciones externas de los sistemas sanitarios al edificio;

instalación de pisos (o preparación adecuada) en áreas de instalación dispositivos de calefacción en soportes y ventiladores instalados sobre aisladores de vibraciones de resorte, así como en bases "flotantes" para instalar equipos de ventilación;

disposición de soportes para la instalación de ventiladores de tejado, conductos de escape y deflectores en superficies de edificios, así como soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

preparación de huecos, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, pisos y revestimientos necesarios para el tendido de tuberías y conductos de aire;

dibujar en las paredes internas y externas de todas las habitaciones marcas auxiliares iguales a las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm;

instalación de marcos de ventanas y en edificios residenciales y públicos: alféizares de ventanas;

enlucido(Illinois y revestimiento) superficies de paredes y nichos en lugares donde se instalan aparatos sanitarios y de calefacción, se colocan tuberías y conductos de aire, así como enlucir la superficie de las ranuras para la instalación oculta de tuberías en paredes exteriores;

preparación de aberturas de instalación en paredes y techos para el suministro de grandes equipos y conductos de aire;

instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de piezas integradas en estructuras de edificios para sujetar equipos, conductos de aire y tuberías;

proporcionar garantizar la posibilidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas, a una distancia no superior a 50 m entre sí;

acristalamiento de aberturas de ventanas en vallas exteriores, aislamiento de entradas y aberturas.

1. 4. Construcción general, sanitario y otros trabajos especiales deben realizarse en instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

preparación para pisos, enlucido paredes y techos, instalación de balizas para instalación de escaleras;

instalación de medios de fijación, tendido de tuberías y realización de pruebas hidrostáticas o de presión; impermeabilización de suelos;

cebador paredes, instalación de pisos limpios;

instalación de bañeras, soportes para lavabos y piezas de montaje para cisternas;

primera pintura de paredes y techos, alicatados;

instalación de lavabos, sanitarios y cisternas;

segunda pintura de paredes y techos; instalación de grifos de agua.

Construcción, sanitario y otros trabajos especiales en cámaras de ventilación deberán realizarse en el siguiente orden:

preparación de suelos, instalación de cimientos, enlucido de paredes y techos;

disposición de aberturas de instalación, instalación de vigas de grúa;

trabajos de instalación de cámaras de ventilación; impermeabilización de suelos;

instalación de calentadores con tubería;

instalación de equipos de ventilación y conductos de aire y otros trabajos sanitarios y eléctricos;

prueba de llenado de agua de la bandeja de la cámara de riego; trabajos de aislamiento (aislamiento térmico y acústico);

trabajos de acabado (incluido el sellado de orificios en techos, paredes y tabiques después de colocar tuberías y conductos de aire);

en construcción de pisos limpios.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar obras civiles relacionadas, no deben producirse daños a los trabajos realizados anteriormente.

1.5 Las dimensiones de los orificios y ranuras para el tendido de tuberías en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras se toman de acuerdo con las recomendadas, a menos que el proyecto prevea otras dimensiones.

1. 6. Soldadura tubos de acero deben producirse de cualquier forma regulada por normas.

Los tipos de uniones soldadas de tuberías de acero, la forma y las dimensiones de diseño de la soldadura deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.

La soldadura de tubos de acero galvanizado debe realizarse con alambre autoprotector de grado Sv-15GSTU TsA con Se de acuerdo con GOST 2246-70 con un diámetro de 0,8-1,2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con rutilo. o recubrimiento de fluoruro de calcio, si no se acuerda el uso de otros materiales de soldadura de acuerdo con el procedimiento establecido.

La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación y en la planta de adquisición debe realizarse bajo la condición de garantizar la succión local de emisiones tóxicas o la limpieza del revestimiento de zinc en una longitud de 20-30 mm desde la unión. Extremos de las tuberías con revestimiento posterior. Superficie exterior costura de soldadura y zona afectada por el calor con pintura que contenga 94% de polvo de zinc (en peso) y 6% de aglutinantes sintéticos (polisterina, clorocaucho, resina epoxi).

Al soldar tuberías, piezas y conjuntos de acero, se deben cumplir los requisitos de GOST 12.3.003-75.

La conexión de tuberías de acero (galvanizadas y no galvanizadas), así como sus piezas y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive, en el sitio de construcción debe realizarse mediante soldadura por solape (con un extremo de la tubería extendiéndose o un acoplamiento sin rosca). Las juntas a tope de tuberías con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive se pueden realizar en las plantas de abastecimiento.

Al soldar, las superficies roscadas y las superficies de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

EN La soldadura debe estar libre de grietas, cavidades, poros, socavaduras, cráteres no soldados, así como quemaduras y manchas del metal depositado.

Los agujeros en tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para soldar tuberías deben realizarse, por regla general, taladrando, fresando o cortando con una prensa.

El diámetro del orificio debe ser igual al diámetro interior de la tubería con desviaciones permitidas de + 1 mm.

1.7. La instalación de sistemas sanitarios en edificios complejos, únicos y experimentales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las instrucciones especiales de la documentación de trabajo.

2. TRABAJO DE PREPARACIÓN

FABRICACIÓN DE UNIDADES Y PARTES DE TUBERÍAS A PARTIR DE TUBOS DE ACERO

2.1. La fabricación de componentes y piezas de tuberías a partir de tubos de acero debe realizarse de acuerdo con las especificaciones y normas técnicas. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en.

tabla 1

	Valor de tolerancia (desviaciones)
Desviación:
desde la perpendicularidad de los extremos de los tubos cortados.	No más de 2 °
longitud de la pieza de trabajo	± 2 mm para longitudes de hasta 1 m y ± 1 mm por cada metro subsiguiente
Dimensiones de las rebabas en los agujeros y en los extremos de los tubos cortados.	No más de 0,5 mm
Ovalidad de tuberías en la zona de curvatura.	No más del 10%
Número de hilos con hilos incompletos o rotos
Desviación de la longitud del hilo:
corto

2.2. La conexión de tubos de acero, así como las piezas y conjuntos fabricados a partir de ellos, debe realizarse mediante soldadura, roscas, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Los tubos, conjuntos y piezas galvanizados deben conectarse, por regla general, mediante roscas utilizando piezas de conexión de acero galvanizado o fundición dúctil no galvanizada, sobre tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Para conexiones roscadas de tubos de acero, un cilindro hilo de tubo, realizado de acuerdo con GOST 6357-81 (clase de precisión B) moleteando tubos ligeros y cortando, ordinarios y reforzados.

Al realizar roscas mediante el método de laminación en una tubería, se permite reducir su diámetro interno hasta en un 10% a lo largo de toda la rosca.

2.3. Los giros de tuberías en sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando tuberías o utilizando codos soldados sin costura hechos de acero al carbono de acuerdo con GOST 17375-83.

Radio La curvatura de tuberías con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive debe ser de al menos 2,5D n-ar, un con un diámetro nominal de 50 mm o más - al menos 3,5D n tuberías de ar.

2.4. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, las vueltas de las tuberías deben realizarse instalando codos de acuerdo con GOST 8946-75, curvas o tubos doblados. Los tubos galvanizados sólo deben doblarse en frío.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm o más, se permite el uso de codos doblados y soldados. El radio mínimo de estos codos no debe ser inferior a un diámetro nominal y medio del tubo.

En Al doblar tubos soldados, la costura de soldadura debe colocarse con afuera tubo en blanco y en un ángulo de al menos 45 ° al plano de flexión.

2.5. No se permite soldar secciones curvas de tuberías en elementos calefactores de paneles calefactores.

2.6. Al ensamblar unidades, se deben sellar las conexiones roscadas. Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas del medio en movimiento hasta 378 K (105 ° C), inclusive, cinta hecha de fluoroplástico sellando(FUM) o hebras de lino impregnadas de minio o albayalde mezcladas con aceite secante.

Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas de fluido superiores a 378 K (105 ° C) y para las líneas de condensación se debe utilizar cinta FUM o hilo de amianto junto con hilos de lino, impregnados de grafito mezclado con aceite de linaza.

Cinta Los hilos de FUM y lino deben aplicarse en una capa uniforme a lo largo de la rosca y no sobresalir hacia dentro o fuera de la tubería.

Como sellador para conexiones de bridas a una temperatura del medio transportado que no exceda los 423 K (150 ° C) Se debe utilizar paronita con un espesor de 2-3 mm o fluoroplástico-4, y a temperaturas que no superen los 403 K (130 ° C), juntas de caucho resistente al calor.

Para conexiones roscadas y bridadas, también se permiten otros materiales de sellado que aseguren la estanqueidad de las conexiones a la temperatura de diseño del refrigerante y aprobadas de la manera prescrita.

2.7. Las bridas se conectan a la tubería mediante soldadura.

Se permite una desviación de la perpendicularidad de la brida soldada a la tubería con respecto al eje de la tubería hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y libre de rebabas. Las cabezas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión.

norte En tramos verticales de tuberías, las tuercas deben colocarse en la parte inferior.

Los extremos de los pernos, por regla general, no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 diámetros de perno o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la costura de soldadura entre brida y tubería, no debe sobresalir más allá de la cara de la brida.

PAG Los espaciadores en las conexiones de bridas no deben superponerse a los orificios de los pernos.

Ud. No se permite la instalación de varias juntas o en ángulo entre bridas.

2.8. Las desviaciones en las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder ±3 mm para una longitud de hasta 1 my ±1 mm por cada metro subsiguiente.

FABRICACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS

2.1 8. Los conductos de aire y partes de sistemas de ventilación deberán fabricarse de acuerdo con la documentación de trabajo y las especificaciones técnicas debidamente aprobadas.

2.19. Los conductos de aire hechos de chapa delgada de acero para techos con un diámetro y un tamaño de lado mayor de hasta 2000 mm deben estar hechos de costura en espiral o con costura recta, soldados en espiral o con costura recta, y los conductos de aire con En los paneles se debe realizar un tamaño lateral de más de 2000 mm (soldado, soldado con cola).

Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse con costuras, y de acero inoxidable, titanio, así como láminas de aluminio y sus aleaciones, con costuras o soldaduras.

2.20. Las láminas de acero de menos de 1,5 mm de espesor deben soldarse por superposición y las de 1,5 a 2 mm de espesor deben superponerse o soldarse a tope. Las láminas de espesor superior a 2 mm deben soldarse a tope.

2.21. Para uniones soldadas de secciones rectas y partes perfiladas de conductos de aire hechos de techos de chapa delgada y acero inoxidable, se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura: plasma, arco automático y semiautomático sumergido o en un ambiente de dióxido de carbono, contacto, rodillo y arco manual.

Para soldar conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones, se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura:

arco de argón automático - con electrodo consumible;

arco de argón manual - electrodo no consumible con alambre de relleno;

gas

Para soldar conductos de aire de titanio, se debe utilizar soldadura por arco de argón con un electrodo consumible.

2.22. Los conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse mediante costuras, con un espesor de 1,5 a 2 mm, mediante costuras o soldaduras, y con un espesor de chapa de más de 2 mm, mediante soldadura. .

Las costuras longitudinales en los conductos de aire hechos de techos de chapa fina y acero inoxidable y chapa de aluminio con un diámetro o tamaño lateral mayor de 500 mm o más deben asegurarse al principio y al final de la sección del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches. o abrazaderas.

Las costuras de los conductos de aire, independientemente del grosor del metal y del método de fabricación, deben realizarse con un corte.

2.23. Las secciones finales de las juntas en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.

Doblada Las costuras deben tener el mismo ancho en toda su longitud y estar uniformemente ajustadas.

2.24. No debe haber uniones de costura en forma de cruz en los conductos de costura, así como en las tablas de corte.

2.25. En tramos rectos de conductos de aire. sección rectangular para un lado con una sección transversal de más de 400 mm, las rigideces deben realizarse en forma de crestas con un paso de 200-300 mm a lo largo del perímetro del conducto de aire o curvas diagonales (crestas). Si el lado tiene más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos rígidos externos o internos, que no deben sobresalir del conducto de aire más de 10 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse firmemente mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos o remaches.

En conductos de aire de metal-plástico, los marcos de refuerzo deben instalarse mediante remaches de aluminio o acero recubiertos de óxido, asegurando el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.

2.26. Los elementos de las piezas perfiladas deben conectarse entre sí mediante crestas, pliegues, soldaduras y remaches.

Los elementos de piezas perfiladas de metal y plástico deben conectarse entre sí mediante pliegues.

Zigovye No se permiten conexiones para sistemas que transporten aire con alta humedad o mezclado con polvo explosivo.

2.27. La conexión de las secciones del conducto de aire debe realizarse mediante un método tipo oblea o mediante bridas. Las conexiones deben ser fuertes y apretadas.

2.28. Las bridas de los conductos de aire deben fijarse mediante bridas con zigzag persistente, mediante soldadura, mediante soldadura por puntos o mediante remaches de 4-5 mm de diámetro, colocados cada 200-250 mm, pero con no menos de cuatro remaches.

Las bridas de los conductos de aire de metal y plástico deben asegurarse mediante bridas con un pilar en zigzag.

En conductos de aire que transportan medios agresivos no se permite la fijación de bridas mediante zigzag.

Si el espesor de la pared del conducto de aire es superior a 1 mm, las bridas se pueden montar en el conducto de aire sin bridas mediante soldadura por puntos y posterior sellado del espacio entre la brida y el conducto de aire.

2.29. El bridado de los conductos de aire en los lugares donde se instalan las bridas debe realizarse de tal manera que la brida doblada no cubra los orificios para los pernos en las bridas.

Las bridas se instalan perpendiculares al eje del conducto de aire.

2.30. Los dispositivos de regulación (compuertas, válvulas de mariposa, compuertas, elementos de control del distribuidor de aire, etc.) deben poder cerrarse y abrirse fácilmente, así como estar fijados en una posición determinada.

Los motores de amortiguador deben encajar perfectamente contra las guías y moverse libremente en ellas.

La manija de control de la válvula de mariposa debe instalarse paralela a su hoja.

2.31. Conductos de aire de acero no galvanizado, sus elementos de fijación de conexión (incluidos superficies internas bridas) deben imprimarse (pintarse) en la planta de adquisición de acuerdo con el proyecto (diseño detallado).

La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire la realizan organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.

Los espacios en blanco de ventilación deben estar equipados con piezas para conectarlos y medios de fijación.

EQUIPO Y PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN SANITARIO Y TÉCNICO EQUIPOS, EQUIPOS DE CALEFACCIÓN, UNIDADES Y PARTES DE TUBERÍAS

2.32. El procedimiento para la transferencia de equipos, productos y materiales está establecido por las Reglas sobre contratos de construcción de capital, aprobadas por el Consejo de Ministros de la URSS, y el Reglamento sobre la relación de las organizaciones: contratistas generales con subcontratistas, aprobado por resolución de el Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Comité Estatal de Planificación de la URSS.

2.33. Los conjuntos y piezas fabricados a partir de tuberías para sistemas sanitarios deben ser transportado sobre objetos en contenedores o bolsas y tienen acompañamiento documentación.

A cada envase y paquete se le deberá adherir una placa con el marcado de las unidades empaquetadas de acuerdo con las normas y especificaciones técnicas vigentes para la fabricación de productos.

2.34. Accesorios, dispositivos de automatización, instrumentación, piezas de conexión no instaladas en piezas y conjuntos, medios de sujeción, p juntas, pernos, tuercas, arandelas, etc. deben empaquetarse por separado y las marcas del contenedor deben indicar las designaciones o nombres de estos productos.

2.35. Las calderas seccionales de hierro fundido deben entregarse a las obras en bloques o paquetes, preensambladas y probadas en plantas de fabricación o en empresas de adquisición de organizaciones de instalación.

Calentadores de agua,Los calentadores, bombas, unidades de calefacción central e individual y unidades de medición de agua deben entregarse a las instalaciones en construcción de forma transportable. instalación completa bloques con medios de sujeción, tuberías, válvulas de cierre, juntas, pernos, tuercas y arandelas.

2. 36. Las secciones de radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos en niples utilizando juntas de sellado:

Y con caucho resistente al calor de 1,5 mm de espesor a una temperatura del refrigerante de hasta 403 K (1 30 ° C);

de paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 ° C).

2.37. Los radiadores de hierro fundido reorganizados o los bloques de radiadores de hierro fundido y los tubos con aletas deben probarse mediante el método hidrostático a una presión de 0,9 MPa (9 kgf/cm2) o el método de burbuja a una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base para presentar reclamaciones de calidad a los fabricantes de aparatos de calefacción de hierro fundido.

Los bloques de radiadores de acero deben probarse mediante el método de burbuja a una presión de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Los bloques convectores deben probarse mediante el método hidrostático con una presión de 1,5 MPa (15 kgf/cm2) o el método de burbuja con una presión de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

El procedimiento de prueba debe cumplir con los requisitos -.

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de las unidades de calefacción.

Los paneles calefactores después de la prueba hidrostática deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión deben cerrarse con tapones de inventario.

3. TRABAJOS DE INSTALACIÓN Y MONTAJE

PROVISIONES GENERALES

3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de estas reglas.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de la tubería.

Las conexiones desmontables de tuberías, así como los accesorios, inspecciones y limpieza, deberán ubicarse en lugares accesibles para su mantenimiento.

3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical más de 2 mm por 1 m de longitud.

3.3. Las tuberías no aisladas de sistemas de calefacción, suministro de calor y suministro interno de agua fría y caliente no deben estar adyacentes a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con instalación abierta debe ser de 35 a 55 mm, para diámetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm , y para diámetros superiores a 50 mm - aceptado por documentación de trabajo.

La distancia desde tuberías, dispositivos de calefacción y calentadores de aire con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) hasta estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales combustibles (combustibles), determinada por el proyecto (diseño detallado) de acuerdo con GOST 12.1.044 -84, debe tener al menos 100 mm.

3.4. Los medios de fijación no deben ubicarse en las uniones de tuberías.

No está permitido sellar las fijaciones con tacos de madera ni soldar las tuberías a los medios de fijación.

La distancia entre los medios de fijación de tuberías de acero en tramos horizontales debe tomarse de acuerdo con las dimensiones especificadas en, a menos que existan otras instrucciones en la documentación de trabajo.

Tabla 2

	Distancia máxima, m, entre medios de sujeción de tuberías.
	no aislado	aislado

3.5. No se instalan medios para sujetar contrahuellas hechas de tubos de acero en edificios residenciales y públicos con una altura de piso de hasta 3 m, y para una altura de piso de más de 3 m, los medios de fijación se instalan a la mitad de la altura del piso.

Medios de fijación de contrahuellas en edificios industriales debe instalarse después de 3 m.

3.6. Las distancias entre los medios de fijación de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido cuando se colocan horizontalmente no deben ser más de 2 m, y para las contrahuellas, una fijación por piso, pero no más de 3 m entre los medios de fijación. Los medios de fijación deben ubicarse debajo de los enchufes.

3.7. Las conexiones a aparatos de calefacción con una longitud superior a 1500 mm deben tener fijaciones.

3. 8. Los accesorios sanitarios y de calefacción deben instalarse a plomo y nivelados.

SanitarioLas cabinas deben instalarse sobre una base nivelada.

Antes de instalar cabinas sanitarias, es necesario comprobar que el nivel de la parte superior de la pila de alcantarillado de la cabina subyacente y el nivel de la base preparatoria sean paralelos.

Instalación sanitario Las cabañas deben construirse de manera que coincidan los ejes de las tuberías de alcantarillado de los pisos adyacentes.

Adhesión sanitario La instalación de cabinas en conductos de ventilación debe realizarse antes de colocar las losas de un piso determinado.

3.9. Las pruebas hidrostáticas (hidráulicas) o manométricas (neumáticas) de las tuberías para instalación oculta de tuberías deben realizarse antes de su cierre con la elaboración de un informe de inspección para trabajos ocultos en forma de Apéndice 6 obligatorio. SNIP 3.01.01-85.

Se deben realizar pruebas de tuberías aisladas antes de aplicar el aislamiento.

El lavado de los sistemas de suministro de agua potable y doméstico se considera completo después de la liberación de agua que cumple con los requisitos de GOST 2874-82 "Agua potable".

SUMINISTRO INTERNO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

3.11. La altura de instalación de los grifos de agua (distancia desde el eje horizontal de los grifos a los sanitarios, mm) debe tomarse de la siguiente manera:

grifos de agua y mezcladores de los lados de los fregaderos, por 250, y de los lados de los fregaderos, por 200;

grifos de inodoro y mezcladores de los lados de los lavabos: 200.

Altura de instalación de los grifos desde el nivel del piso terminado, mm:

grifos de agua en baños, grifos de inodoro, mezcladores de lavabos en lugares públicos y instituciones medicas, grifería de baño - 800;

grifos para viduars con salida oblicua - 800, con salida directa - 1000;

mezcladores y fregaderos para hule en instituciones médicas, mezcladores generales para bañeras y lavabos, mezcladores de codo para lavabos quirúrgicos - 1100;

grifos para lavar suelos en baños de edificios públicos: 600;

mezcladores de ducha - 1200.

Las redes de ducha deben instalarse a una altura de 2100-2250 mm desde el fondo de la red hasta el nivel del piso terminado, en cabinas para discapacitados, a una altura de 1700-1850 mm, en habitaciones para niños instituciones preescolares- a una altura de 1500 mm desde el fondo del palet. Las desviaciones de las dimensiones especificadas en este párrafo no deben exceder los 20 mm.

Nota: En el caso de fregaderos con respaldo con aberturas para grifos, así como en fregaderos y lavabos con grifería de sobremesa, la altura de las instalaciones y de los grifos viene determinada por el diseño del aparato.

3.11a. En las duchas para personas con discapacidad y en instituciones preescolares se deben utilizar redes de ducha con manguera flexible.

En las habitaciones para discapacitados, los grifos de agua fría y caliente, así como los mezcladores, deberán ser de palanca o de empuje.

Los mezcladores para lavabos, fregaderos, así como los grifos para cisternas instalados en habitaciones destinadas a personas discapacitadas con defectos en las extremidades superiores deben poder controlarse con el pie o el codo.

(Edición modificada. Enmienda No. 1).

3.12. Los enchufes de tuberías y accesorios (excepto los acoplamientos de doble enchufe) deben estar orientados contra el movimiento del agua.

Durante la instalación, las juntas de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido deben sellarse con cuerda de cáñamo alquitranada o estopa de cinta impregnada, seguido de calafateo con mortero de cemento de grado mínimo 1 00 o vertido del mortero. yeso-alúmina cemento en expansión o fundido y calentado a una temperatura de 403-408 K (130-135 ° Con azufre con la adición de caolín enriquecido al 10% según GOST 19608-84 o GOST 19607-74.

Se permite el uso de otros materiales de sellado y relleno de juntas, aprobados según el procedimiento establecido.

Durante el período de instalación, los extremos abiertos de las tuberías y los embudos de drenaje deben cerrarse temporalmente con tapones de inventario.

3.13. Los accesorios sanitarios deben fijarse a estructuras de madera con tornillos.

La salida del inodoro debe conectarse directamente al casquillo del tubo de salida o al tubo de salida mediante un tubo de hierro fundido, polietileno o un acoplamiento de goma.

La toma del tubo de salida para un inodoro con salida directa debe instalarse a ras del suelo.

3.14. Los inodoros deben fijarse al suelo con tornillos o pegarse con pegamento. Al sujetar con tornillos, se debe instalar una junta de goma debajo de la base del inodoro.

El pegado debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos 278 K (5 ° C).

Para lograr la resistencia requerida, los inodoros pegados deben mantenerse sin carga en posición estacionaria hasta que la junta adhesiva se vuelva fuerte durante al menos 12 horas.

3.15. La altura de instalación de los aparatos sanitarios desde el nivel del piso terminado debe corresponder a las dimensiones especificadas en.

Tabla 3

	Altura de instalación desde el nivel del piso terminado, mm
	En edificios residenciales, públicos e industriales.	En escuelas y hospitales infantiles.	En instituciones preescolares y locales para personas con discapacidad que se desplazan con la ayuda de diversos dispositivos.
Lavabos (hasta la parte superior del lateral)
Fregaderos y fregaderos (hasta la parte superior del lateral)
Baños (hasta la parte superior del lateral)
Urinarios de pared y de bandeja (hasta la parte superior del lateral)
Platos de ducha (hasta la parte superior del lateral)
Bebederos colgantes (hasta la parte superior del lateral)

Notas: 1. Desviaciones permitidas la altura de instalación de dispositivos sanitarios para dispositivos independientes no debe exceder ±20 mm, y para la instalación en grupo de dispositivos similares, 45 mm.

2. El tubo de descarga para lavar la cubeta del urinario debe estar orientado con orificios hacia la pared en un ángulo de 45° hacia abajo.

3. Al instalar un mezclador común para lavabo y bañera, la altura de instalación del lavabo es de 850 mm hasta la parte superior del lateral.

4. La altura de instalación de los aparatos sanitarios en instituciones médicas debe tomarse de la siguiente manera, mm:

fregadero de inventario de hierro fundido (hasta la parte superior de los lados) - 650;

lavado de hules - 700;

viduar (hasta arriba) - 400;

tanque para solución desinfectante (hasta el fondo del tanque) - 1230.

5. La distancia entre los ejes de los lavabos debe ser de al menos 650 mm, los baños de manos y pies y los urinarios, de al menos 700 mm.

6. En las habitaciones para personas discapacitadas, los lavabos, lavabos y lavabos deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm de la pared lateral de la habitación.

(Edición modificada. Enmienda No. 1).

3.16. En locales domésticos de edificios públicos e industriales, se debe prever la instalación de un grupo de lavabos en un soporte común.

3.17. Antes de probar los sistemas de alcantarillado, para protegerlos de la contaminación, se deben quitar los tapones inferiores de los sifones y las copas de los sifones de botella.

CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR Y SALAS DE CALDERAS

3.18. Las pendientes de las líneas a los dispositivos de calefacción deben realizarse de 5 a 10 mm por longitud de la línea en la dirección del movimiento del refrigerante. Para longitudes de tubería de hasta 500 mm, los tubos no deben tener pendiente.

3.19. Las conexiones a tuberías lisas de acero, hierro fundido y con aletas bimetálicas deben realizarse mediante bridas (tapones) con orificios ubicados excéntricamente para garantizar la libre eliminación del aire y el drenaje del agua o condensado de las tuberías. Para conexiones de vapor se permite la conexión concéntrica.

3.20. Los radiadores de todo tipo deben instalarse a distancias, mm, no menos de: 60 - desde el piso, 50 - desde la superficie inferior de los tableros del alféizar de la ventana y 25 - desde la superficie de las paredes de yeso.

En las instalaciones de instituciones médicas y preventivas y en instituciones infantiles, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

Si no hay un alféizar de ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del dispositivo hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Al tender tuberías abiertamente, la distancia desde la superficie del nicho hasta los dispositivos de calefacción debe garantizar la posibilidad de colocar las conexiones a los dispositivos de calefacción en línea recta.

3.21. Los convectores deben instalarse a distancia:

al menos 20 mm desde la superficie de las paredes hasta las aletas del convector sin carcasa;

cerrar o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del elemento calefactor de un convector de pared con carcasa;

al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector de suelo.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del alféizar de la ventana debe ser al menos el 70% de la profundidad del convector.

La distancia desde el piso hasta la parte inferior de un convector de pared con o sin carcasa debe ser al menos el 70% y no más del 150% de la profundidad del dispositivo de calefacción instalado.

Si el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es superior a 150 mm, la distancia desde su parte inferior hasta la parte superior de los convectores con carcasa no debe ser menor que la altura de elevación de la carcasa necesaria para retirarla.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante rosca o soldadura.

3.22. Las tuberías lisas y acanaladas deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje de la tubería más cercana y a 25 mm de la superficie de yeso de las paredes. La distancia entre los ejes de tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

3.23. Al instalar un dispositivo de calefacción debajo de una ventana, su borde en el lado del contrahuella, por regla general, no debe extenderse más allá de la abertura de la ventana. En este caso, no es necesaria la combinación de los ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de ventanas.

3.24. En un sistema de calefacción monotubo con conexión unilateral de dispositivos de calefacción abiertamente, la contrahuella a colocar debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm desde el borde de la abertura de la ventana, y la longitud de las conexiones a la calefacción Los dispositivos no deben tener más de 400 mm.

3.25. Los aparatos de calefacción deben instalarse sobre soportes o soportes fabricados de acuerdo con normas, especificaciones técnicas o documentación de trabajo.

El número de soportes debe instalarse a razón de uno por 1 m2 de superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero no menos de tres por radiador (excepto para radiadores de dos secciones), y para tubos con aletas, dos por tubo. En lugar de soportes superiores, se permite instalar tiras de radiador, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos del radiador y debajo de los tubos con aletas, en las bridas.

Al instalar radiadores sobre soportes, el número de estos últimos debe ser 2 (para un número de secciones de hasta 10) y 3 (para un número de secciones superior a 10). En este caso, se debe asegurar la parte superior del radiador.

3.26. El número de elementos de fijación por bloque convector sin carcasa debe ser:

para instalación en una o dos filas: 2 fijaciones a la pared o al suelo;

para instalaciones de tres y cuatro filas: 3 fijaciones a la pared o 2 fijaciones al suelo.

Para los convectores suministrados completos con medios de montaje, el número de fijaciones lo determina el fabricante de acuerdo con las normas para convectores.

3.27. Los soportes para dispositivos de calefacción deben fijarse a paredes de hormigón con tacos y a paredes de ladrillo, con tacos o sellando los soportes con mortero de cemento de grado no menos de 100 hasta una profundidad de al menos 100 mm (sin tener en cuenta el espesor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para empotrar soportes.

3.28. Ejes de bandas conectadas. paneles de pared debe coincidir con los elementos calefactores incorporados durante la instalación.

La conexión de las contrahuellas debe realizarse mediante soldadura solapada (con un extremo de la tubería extendido o conectado con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores, unidades de calefacción) debe realizarse mediante bridas, roscas o soldadura.

Las aberturas de aspiración y escape de las unidades de calefacción deben cerrarse antes de su puesta en funcionamiento.

3.29. Las válvulas y válvulas antirretorno deben instalarse de forma que el medio fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontal o estrictamente verticalmente, según su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del movimiento del medio.

3.30. Los ejes de las válvulas de doble ajuste y de las válvulas reguladoras de paso deben instalarse verticalmente cuando los dispositivos de calefacción se ubican sin nichos, y cuando se instalan en nichos, en un ángulo de 45° hacia arriba.

Los ejes de las válvulas de tres vías deben colocarse horizontalmente.

3.31. Manómetros instalados en tuberías con temperaturas de refrigerante de hasta 378 K (105 ° C), debe conectarse a través de una válvula de tres vías.

Manómetros instalados en tuberías con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C), se debe conectar mediante un tubo sifón y una válvula de tres vías.

3.32. Los termómetros en tuberías deben instalarse en manguitos y la parte que sobresale del termómetro debe estar protegida por un marco.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm inclusive, se debe proporcionar un expansor en el lugar donde se instalan los termómetros.

3.33. Para las conexiones bridadas de tuberías de fueloil, se deben utilizar juntas de paronita empapadas en agua caliente y frotadas con grafito.

3.34. Los conductos de aire deben instalarse independientemente de la disponibilidad. Equipo tecnológico de acuerdo con referencias de diseño y marcas. La conexión de ductos de aire a equipos de proceso deberá realizarse luego de su instalación.

3.35. Los conductos de aire destinados al transporte de aire humidificado deben instalarse de manera que no queden costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.

Parcelas en Los conductos por los que puede caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01-0,015 hacia los dispositivos de drenaje.

3.36. Las juntas entre las bridas de los conductos de aire no deben sobresalir hacia los conductos de aire.

Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales:

gomaespuma, cinta de goma porosa o monolítica de 4-5 mm de espesor o cuerda de masilla polimérica (PMZ): para conductos de aire a través de los cuales se mueve aire, polvo o materiales de desecho con temperaturas de hasta 343 K (70 ° C);

cordón de amianto o cartón de amianto - con una temperatura superior a 343 K (70 °C);

caucho resistente a los ácidos o plástico amortiguador resistente a los ácidos: para conductos de aire a través de los cuales circula aire con vapores ácidos.

dl Para sellar juntas de oblea de conductos de aire, se debe utilizar lo siguiente:

GRAMO e cinta selladora “Gerlen” - para conductos de aire a través de los cuales circula aire a temperaturas de hasta 313 K (40 ° C);

Masilla de buteprol - para conductos de aire sección redonda con temperaturas de hasta 343 K (70 °C);

termoencogiblemanguitos o cintas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 °C) y otros materiales de sellado aprobados de acuerdo con el procedimiento establecido.

3.37. Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse y todas las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la brida. Al instalar pernos verticalmente, las tuercas generalmente deben colocarse en la parte inferior de la junta.

3.38. La fijación de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Las fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión de oblea deben instalarse a una distancia no superior a 4 m entre sí cuando el diámetro de un conducto redondo o el tamaño del El lado mayor de un conducto rectangular tiene menos de 400 mm y está a una distancia máxima de 3 m entre sí, con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.

Las fijaciones de conductos de aire metálicos horizontales no aislados en una conexión de brida con una sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a distancia a no más de 6 m entre sí. Las distancias entre las fijaciones de conductos de aire metálicos aislados de cualquier tamaño de sección transversal, así como conductos de aire no aislados de sección redonda con un diámetro de más de 2000 mm o de sección rectangular con un lado mayor de más de 2.000 mm, deberá especificarse en la documentación de trabajo.

Las abrazaderas deben encajar perfectamente alrededor de los conductos de aire metálicos.

Las fijaciones de los conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia no superior a 4 m entre sí.

Los dibujos de fijaciones no estándar deben incluirse en el conjunto de documentación de trabajo.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de locales de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4 m debe realizarse en los techos entre pisos.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4 mm en el techo de un edificio debe especificarse en el diseño (diseño detallado).

No se permite fijar tirantes y soportes directamente a las bridas del conducto de aire. La tensión de las suspensiones ajustables debe ser uniforme.

La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.

3.39. Los conductos de aire suspendidos libremente deben reforzarse instalando soportes dobles cada dos soportes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.

Para soportes de más de 1,5 m, se deben instalar soportes dobles a través de cada soporte individual.

3.40. Los conductos de aire deben reforzarse para que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.

Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de aislamiento de vibraciones Inserciones flexibles fabricadas en fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, densidad y durabilidad.

Los insertos flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.

3.41. Al instalar conductos de aire verticales desde fibrocemento Las cajas de fijación deben instalarse cada 3-4 m. Al instalar conductos de aire horizontales, se deben instalar dos fijaciones por cada tramo para las conexiones de acoplamiento x y una fijación para las conexiones de enchufe. La fijación debe realizarse en el enchufe.

3.42. En los conductos de aire verticales fabricados a partir de conductos de enchufe, el conducto superior debe insertarse en el enchufe del inferior.

3.43. Conexiones de enchufe y acoplamiento según norma mapas tecnológicos debe compactarse con hebras de cáñamo empapadas en fibrocemento solución con la adición de cola de caseína.

Se debe llenar el espacio libre del casquillo o acoplamiento. fibrocemento masilla.

Una vez endurecida la masilla, las juntas deben cubrirse con tela. La tela debe ajustarse perfectamente a la caja en todo el perímetro y debe pintarse con pintura al óleo.

3.44. El transporte y almacenamiento en el área de instalación de cajas de fibrocemento conectadas con acoplamientos deben realizarse en posición horizontal y las cajas de enchufe, en posición vertical.

Los accesorios no deben moverse libremente durante el transporte, para lo cual se deben asegurar con espaciadores.

Al transportar, apilar, cargar y descargar cajas y accesorios, no los arroje ni los someta a golpes.

3.45. Al realizar secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, las curvas de los conductos de aire no se permiten más de 15°.

3.46. Para atravesar estructuras de cerramiento, un conducto de aire hecho de película de polímero debe tener inserciones metálicas.

3.47. Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse sobre anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3-4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.

El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto de aire. Los anillos de acero se deben asegurar con alambre o una placa con un corte para cable de soporte(alambre) con un diámetro de 4-5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y unido a las estructuras del edificio cada 20-30 m.

Para evitar movimientos longitudinales del conducto de aire cuando se llena de aire, se debe estirar la película de polímero hasta que desaparezca la holgura entre los anillos.

3.48. Los ventiladores radiales sobre base vibratoria y sobre base rígida instalados sobre cimentación deberán fijarse con pernos de anclaje.

Al instalar ventiladores sobre aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un asentamiento uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.

3.49. Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibraciones. Los elementos de las estructuras metálicas a las que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir en planta con los elementos correspondientes del marco del grupo motoventilador.

Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las juntas de insonorización.

3,50. Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.

Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (los ejes de los ventiladores de techo deben instalarse verticalmente) y las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben tener deformaciones ni inclinaciones.

Las juntas para múltiples cubiertas de ventilador deben estar hechas del mismo material que las juntas de conducto para ese sistema.

3.5 1. Los motores eléctricos deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores cuando son accionados por una correa deben ser paralelos y las líneas centrales de las poleas deben coincidir.

Las correderas del motor eléctrico deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de soporte del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la base.

Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.

3.52. La abertura de succión del ventilador, no conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla no mayor a 70´ 70 milímetros.

3.53. El material filtrante de los filtros de tela debe tensarse sin combarse ni arrugarse y además debe ajustarse perfectamente a las paredes laterales. Si el material filtrante tiene un fieltro, éste debe colocarse en el lado de entrada de aire.

3.54. Los calentadores de aire acondicionado deben ensamblarse sobre juntas hechas de láminas y cordones de asbesto. El resto de bloques, cámaras y unidades de aires acondicionados deben montarse sobre juntas fabricadas con tiras de goma de 3-4 mm de espesor, suministradas con el equipo.

3.55. Los aires acondicionados deben instalarse horizontalmente. Las paredes de cámaras y bloques no deben presentar abolladuras, deformaciones ni pendientes.

Las paletas de las válvulas deben girar libremente (con la mano). En la posición "Cerrado", se debe asegurar un ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.

Los soportes de unidades de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.

3.56. Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con el proyecto (diseño detallado) como accesorios de formas geométricas complejas, así como para la conexión a equipos de ventilación. distribuidores de aire, supresores de ruido y otros para edificaciones ubicados en falsos techos y cámaras.

4. PRUEBAS DE SISTEMAS SANITARIOS INTERNOS

DISPOSICIONES GENERALES PARA PRUEBAS DE SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE, CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR, ALCANTARILLADO, DRENAJE Y PLANTAS DE CALDERAS

4.1. Una vez finalizados los trabajos de instalación, las organizaciones instaladoras deben realizar:

probar los sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente y salas de calderas mediante el método hidrostático o manométrico con la elaboración de un informe de acuerdo con el obligatorio, así como los sistemas de lavado de acuerdo con los requisitos de estas reglas;

prueba de sistemas internos de alcantarillado y drenaje con elaboración de un informe de acuerdo con lo obligatorio;

pruebas individuales de los equipos instalados con la elaboración de un informe de acuerdo con lo obligatorio;

Pruebas térmicas de sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse de acuerdo con los requisitos de CH 478-80.

Se deben realizar pruebas antes trabajos de acabado.

Los manómetros utilizados para las pruebas deben calibrarse de acuerdo con GOST 8.002-71.

4.2. Durante las pruebas individuales de equipos, se deben realizar los siguientes trabajos:

verificar la conformidad del equipo instalado y el trabajo realizado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

probar el equipo en ralentí y bajo carga durante 4 horas de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, el equilibrio de ruedas y rotores en conjuntos de bomba y extractor de humos, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico y el cumplimiento de los requisitos de montaje e instalación. de los equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

4.3. Pruebas hidrostáticas de sistemas de calefacción, sistemas de suministro de calor, calderas y calentadores de agua debe realizarse a temperatura positiva en las instalaciones del edificio, y para sistemas de suministro de agua fría y caliente, alcantarillado y desagües, a una temperatura no inferior a 278 K (5 ° C). La temperatura del agua tampoco debe ser inferior a 278 K (5 °C).

SISTEMAS INTERNOS DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

4.4. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante un método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054-80, GOST 25136-82 y estas reglas.

El valor de la presión de prueba para el método de prueba hidrostática debe considerarse igual a 1,5 exceso de presión de funcionamiento.

Antes de instalar grifos de agua, se deben realizar pruebas hidrostáticas y de presión de los sistemas de suministro de agua fría y caliente.

Se considera que los sistemas han pasado las pruebas si, dentro de los 10 minutos posteriores a estar bajo presión de prueba utilizando el método de prueba hidrostática, no se observa ninguna caída de presión superior a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) y caídas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

Al final de la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Se considera que el sistema ha superado la prueba si, cuando se encuentra bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y SUMINISTRO DE CALOR

4.6. Las pruebas de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor deben realizarse con las calderas y vasos de expansión apagados mediante el método hidrostático con una presión igual a 1,5 presión de funcionamiento, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm2) en el punto más bajo de el sistema.

Se considera que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de estar bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) y no existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, calefacción. dispositivos y equipos.

El valor de la presión de prueba utilizando el método de prueba hidrostática para sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a una planta de calefacción no debe exceder la presión de prueba máxima para los dispositivos de calefacción y equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

4.7. Las pruebas manométricas de los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse en la secuencia especificada en.

4.8. Los sistemas de calefacción de superficie deben probarse, normalmente utilizando el método hidrostático.

Las pruebas manométricas se pueden realizar a temperaturas exteriores negativas.

Se debe realizar una prueba hidrostática de los sistemas de calefacción de paneles (antes de sellar las ventanas de instalación) con una presión de 1 MPa (10 kgf/cm2) durante 15 minutos, mientras que la caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). cm2).

Para sistemas de calefacción de paneles combinados con dispositivos de calefacción, el valor de la presión de prueba no debe exceder la presión de prueba máxima para los dispositivos de calefacción instalados en el sistema.

El valor de la presión de prueba de los sistemas de calefacción de paneles, calefacción de vapor y sistemas de suministro de calor durante las pruebas manométricas debe ser de 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Duración de la prueba: 5 minutos. La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

4.9. Los sistemas de calefacción y suministro de calor a vapor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) deben probarse mediante el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) en el punto más bajo del sistema; sistemas con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) - presión hidrostática igual a la presión de trabajo más 0,1 MPa (1 kgf/cm 2), pero no menos de 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) en el punto más alto del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de presión si, dentro de los 5 minutos de haber estado bajo presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, dispositivos de calefacción

Los sistemas de calentamiento y suministro de calor con vapor, después de pruebas hidrostáticas o de presión, deben verificarse arrancando vapor a la presión de funcionamiento del sistema. En este caso no se permiten fugas de vapor.

4.10. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción y suministro de calor a temperaturas exteriores positivas deben realizarse a una temperatura del agua en las líneas de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 °C). En este caso, todos los dispositivos de calefacción deben calentarse de manera uniforme.

Si no hay fuentes de calor durante la estación cálida, se debe realizar una prueba térmica de los sistemas de calefacción al conectarlos a una fuente de calor.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a temperaturas negativas del aire exterior deben realizarse a una temperatura del refrigerante en la tubería de suministro correspondiente a la temperatura del aire exterior durante la prueba de acuerdo con el programa de temperatura de calefacción, pero no menos de 323 K (50 °C), y el valor de la presión de circulación en el sistema según la documentación de trabajo.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción deben realizarse dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (al tacto).

CASAS DE CALDERAS

4.11. Las calderas deberán ser probadas mediante el método hidrostático antes de los trabajos de revestimiento, y calentadores de agua- antes de aplicar aislamiento térmico. Durante estas pruebas se deberán desconectar las tuberías de calefacción y suministro de agua caliente.

Al finalizar las pruebas hidrostáticas, es necesario liberar agua de las calderas y calentadores de agua.

Las calderas y calentadores de agua deben probarse bajo presión hidrostática junto con los accesorios instalados en ellos.

Antes de la prueba hidrostática de la caldera, se deben cerrar herméticamente las tapas y escotillas, se deben atascar las válvulas de seguridad y se debe colocar un tapón en la conexión de brida del dispositivo de flujo o bypass más cercano a la caldera de vapor.

El valor de presión de prueba para pruebas hidrostáticas de calderas y calentadores de agua se acepta de acuerdo con las normas o condiciones técnicas de este equipo.

La presión de prueba se mantiene durante 5 minutos, después de lo cual se reduce a la presión máxima de funcionamiento, la cual se mantiene durante todo el tiempo necesario para inspeccionar la caldera o calentador de agua.

Calderas y calentadores de agua Se reconoce que han superado la prueba hidrostática si:

durante el tiempo que estuvieron bajo presión de prueba no se observó caída de presión;

extraviado la mujer presenta signos de rotura, fuga y sudoración de la superficie.

4.12. Las tuberías de fueloil deben probarse con una presión hidrostática de 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Se considera que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos posteriores a estar bajo la presión de prueba, la caída de presión no excede 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

ALCANTARILLADO INTERIOR Y DRENAJE

4.13. Pruebas del sistema alcantarillado interno Se deberá realizar vertiendo agua abriendo simultáneamente el 75% de los artefactos sanitarios conectados al área inspeccionada por el tiempo requerido para su inspección.

Se considera que el sistema ha superado la prueba si durante su inspección no se detectaron fugas a través de las paredes de las tuberías y juntas.

Las pruebas de las tuberías de desagüe tendidas en el suelo o en canales subterráneos deben realizarse antes de cerrarlas, llenándolas con agua hasta el nivel del primer piso.

4.14. Las pruebas en las secciones de los sistemas de alcantarillado ocultas durante trabajos posteriores deben realizarse vertiendo agua antes de su cierre, con la elaboración de un informe de inspección de trabajos ocultos de acuerdo con el Apéndice 6 obligatorio. SNIP 3.01.01-85.

4.15. Los drenajes internos deben probarse llenándolos con agua hasta el nivel del embudo de drenaje más alto. La duración de la prueba deberá ser de al menos 10 minutos.

Se considera que los desagües han pasado la prueba si durante la inspección no se encuentran fugas y el nivel del agua en los elevadores no ha disminuido.

VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

4.16. La etapa final en la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado es su prueba individual.

Al inicio de las pruebas individuales de los sistemas, se deben completar los trabajos generales de construcción y acabado de las cámaras y pozos de ventilación, así como la instalación y pruebas individuales de los equipos de soporte (electricidad, suministro de frio y calefaccion y etc.). Cuando no hay suministro de energía unidades de ventilación y aire acondicionado según un esquema permanente; la conexión de la electricidad según un esquema temporal y la verificación del estado de funcionamiento de los dispositivos de arranque son realizadas por el contratista general.

4.17. Durante las pruebas individuales, las organizaciones de instalación y construcción deben realizar los siguientes trabajos:

verificar el cumplimiento de la ejecución real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con el proyecto (diseño detallado) y los requisitos de esta sección;

verifique las secciones de los conductos de aire ocultas por las estructuras del edificio en busca de fugas mediante pruebas aerodinámicas de acuerdo con GOST 12.3.018-79, según los resultados de la prueba de fugas, elabore un informe de inspección para trabajos ocultos en forma de Apéndice 6 obligatorio SNIP 3.01.01-85;

probar (rodar) equipos de ventilación con accionamiento, válvulas y compuertas en ralentí, de acuerdo con los requisitos estipulados por las especificaciones técnicas de los fabricantes.

La duración del rodaje se toma según especificaciones técnicas o el pasaporte del equipo que se está probando. Según los resultados de las pruebas (ensayo) de los equipos de ventilación, se elabora un informe de forma obligatoria.

4.18. Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado a los parámetros de diseño, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.4.021-75, se debe hacer lo siguiente:

probar los ventiladores cuando funcionan en red (determinar la correspondencia de las características reales con los datos del pasaporte: suministro y presión de aire, velocidad de rotación, etc.);

comprobar la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y comprobar la ausencia de eliminación de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego;

prueba f y ajuste de sistemas para lograr indicadores de diseño de flujo de aire en conductos de aire, succión local, intercambio de aire en habitaciones y determinación de succión o pérdidas de aire en sistemas, cuyo valor permisible se debe a fugas en conductos de aire y otros elementos de los sistemas no deben exceder los valores de diseño de acuerdo con SNiP 2.04.05-85;

comprobar el funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural.

Para cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se emite un pasaporte en dos copias de forma obligatoria.

4.19. Se permiten desviaciones de los caudales de aire de los previstos en el proyecto después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:

± 10 % - basado en el flujo de aire que pasa a través de la distribución de aire y consumo de aire instalación de instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la presión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;

10 % - basado en el consumo de aire extraído mediante succión local y suministrado a través de las tuberías de la ducha.

4.20. Durante las pruebas exhaustivas de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, el trabajos de puesta en marcha incluye:

probar simultáneamente sistemas operativos;

comprobar el funcionamiento de la ventilación, el aire acondicionado y suministro de frio y calefaccion en condiciones operativas de diseño con determinación de la conformidad de los parámetros reales con los de diseño;

identificar las razones por las cuales los modos operativos de diseño de los sistemas no están garantizados y tomar medidas para eliminarlos;

pruebas de dispositivos de protección, bloqueo, alarmas y equipos de control;

Mediciones de niveles de presión sonora en puntos de diseño.

Las pruebas integrales de los sistemas se llevan a cabo de acuerdo con el programa y cronograma desarrollado por el cliente o en su nombre por la organización encargada de la puesta en servicio y acordado con el contratista general y la organización de instalación.

El procedimiento para realizar pruebas integrales de sistemas y eliminar defectos identificados debe cumplir con SNiP. III-3 - 81.

ANEXO 1
Obligatorio

ACTO PRUEBAS INDIVIDUALES DE EQUIPOS (FORMA) completado en _________________________________________________________________ (nombre del sitio de construcción, edificio, taller) ____________________________ "____" ___________________ 198 Comisión compuesta por representantes: Cliente ________________________________________________________________ (nombre de la compañía, contratista general ___________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) organización de instalación _____________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) Hemos redactado la presente acta sobre lo siguiente: _________________________________________________________________________ [ (ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes con accionamiento eléctrico, _________________________________________________________________________ válvulas de control para sistemas de ventilación (aire acondicionado) _________________________________________________________________________ (se indican los números del sistema) ] han sido probados dentro de _________________ de acuerdo con las especificaciones técnicas y el pasaporte. 1. Como resultado del rodaje del equipo especificado, se estableció que se cumplieron los requisitos para su montaje e instalación establecidos en la documentación de los fabricantes y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente ___________________________________ (firma) representante del general contratista ____________________________________________ (firma) representante de la asamblea organizaciones ___________________________________________

Serie de sellos de aceite 5.905-26.08

Sello de aceite 5.905-26.08

Propósito y alcance

Sellos de aceite de este tipo Utilizado en diseño, instalación, reparación y operación. sistemas de ingenieria, cuya instalación implica atravesar paredes plantas bajas o a través de los cimientos de un edificio. Éstas incluyen:

• tuberías
• tuberías de alcantarillado
• tuberías de la red de calefacción
• Cables de comunicación eléctrica.

Los sellos de presión están diseñados para sellar los servicios públicos mencionados anteriormente en las paredes de sótanos y sótanos, así como en los cimientos de un edificio. El uso de estos sellos es posible en cualquier comunicación de edificios existentes, estructuras sin cimientos, presencia de acumulación de agua y sismicidad de hasta 6 puntos, a excepción de las tuberías de calefacción.

El proceso de sellado de las principales entradas de calefacción está destinado a:

• Colocación de tuberías en canales de hormigón armado.
• Instalación sin canales.

Reglas para instalar sellos de aceite.

Los sellos están diseñados para su instalación en sistemas de comunicación existentes. En consecuencia, el cuerpo del producto tiene la forma de una estructura desmontable, al finalizar la instalación la conexión al elemento de comunicación se fija mediante soldadura con gas o soldadura manual por arco eléctrico.

Para las comunicaciones recomendadas, el cuerpo del prensaestopas se fabrica como una estructura visible de una sola pieza solo si es posible primero (y también después de la instalación en los cimientos del edificio) colocar las paredes sobre las comunicaciones y luego pasar a través de los elementos de comunicación. En caso de construcción, se recomienda utilizar la carcasa del sello de aceite como pieza empotrada. Los cuerpos de los sellos de aceite de los modelos C-1 y C-4 están hechos de chapa y los cuerpos de los sellos de aceite de los modelos C-2 y C-3 están hechos de tubos.

La instalación de sellos de aceite excluye el funcionamiento autónomo del dispositivo de sello de aceite y de los cimientos del edificio. Juntos forman un todo único, su hundimiento se realiza en conjunto, mientras que la instalación de dispositivos de compensación se realiza fuera del perímetro de la cimentación, tanto desde el exterior como desde el interior. El dispositivo de compensación debe fabricarse de acuerdo con las normas reglamentarias vigentes.

Relleno. Los espacios que surgen entre las tuberías a través de las cuales se pasa y los cuerpos de los sellos montados deben llenarse herméticamente con hebras de cáñamo retorcidas en un haz de acuerdo con los requisitos de GOST 9993-74. El espesor del paquete prefabricado debe exceder las dimensiones del hueco. La hebra de cáñamo debe estar bien seca, no debe contener fuegos, aceite, tierra u otros contaminantes. El cordón introducido en el hueco se debe compactar capa por capa mediante fuertes golpes de martillo sobre la masilla o con herramientas neumáticas. Es posible impregnar hebras de cáñamo con betún de petróleo de la serie BN70/30, fabricado según GOST 6617-76 y diluido en gasolina GOST 8505-80. En peso, la composición de la mezcla es 5% de betún y 95% de gasolina. Después de la bituminización, las hebras deben secarse.

Calafateo. Se realiza inmediatamente después de sellar el hueco con un hilo de cáñamo, utilizando un cierre de fibrocemento que fija la empaquetadura. Se prepara una mezcla de fibrocemento a partir de cemento de grado no inferior a 400, producido de acuerdo con GOST 10178-85, y fibra de asbesto de grado no inferior a cuarto, producido de acuerdo con GOST 12871-93 con la adición de un 10% de agua. de la masa total de la mezcla. Antes de su uso, la fibra de asbesto debe secarse, no se permite la presencia de grumos de impurezas extrañas. Antes de añadir agua, se debe mezclar bien el cemento y la fibra de amianto hasta obtener una masa homogénea. Agregue agua inmediatamente antes de usar la solución. La solución resultante debe utilizarse dentro de media hora desde el momento de su preparación. Posteriormente, el cemento comienza a fraguar y no se puede utilizar en el futuro.

Masilla. En peso, la masilla contiene aproximadamente un 70% de betún de petróleo BN70/30, preparado de acuerdo con GOST 6617-76 y un 30% de polvo de amianto, producido de acuerdo con GOST 12871-93.

Protección contra la corrosión. Los sellos de aceite deben pintarse con esmalte XC-019, producido de acuerdo con GOST 21824-76. El espesor del esmalte es de 80 micrones sobre una capa de imprimación GF-021, producida de acuerdo con GOST 25129-82.

1-prensa de relleno S-2 (S-4), 2-relleno, 3-masilla, 4-masilla.

Figura 1a - Sello de la entrada de suministro de agua (alcantarillado) en los pisos del sótano (sótano) de edificios en suelos secos.

1-sello de presión C-1 (C-3), 2-empaquetadura, 3-calafateo, 4-masilla.

Figura 1b - Tubería de calefacción en el canal. Sellado de entradas en plantas bajas (sótanos) de edificios.

Blog de energía

Características del paso de tuberías a través de estructuras de construcción.

Muy a menudo hay que diseñar y luego instalar tuberías que atraviesan paredes, techos y suelos. Y, por regla general, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena utilizar manguitos al pasar tuberías a través de las paredes? ¿Qué talla debo usar? ¿Cómo sellar mangas? ¿Qué material debo utilizar para las mangas? ¿A qué distancia debe extenderse la funda desde la pared, el suelo o el techo? Espero que en este artículo proporcione respuestas completas a todas las preguntas que surjan.

Al instalar tuberías internas de sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de pisos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, hasta el 10% de la longitud de la contrahuella puede atravesar estructuras de edificios ( la distancia entre los pisos de pisos adyacentes es de 3,0 m y el espesor del techo es de 0,3 m ). Además, a través de las mismas estructuras pueden pasar tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial. A su vez, las estructuras de los edificios públicos, dependiendo de su número de plantas y método de construcción, se fabrican tanto con materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.). .

En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo afectará su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza al comportamiento resistente a largo plazo de las tuberías hechas de un material u otro?

EN documentos reglamentarios y la literatura técnica contiene ciertas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Entonces, Los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso. La sección del tubo ascendente por encima del techo de 8 a 10 cm (hasta la tubería de salida horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor, y antes de sellar el tubo ascendente de alcantarillado con mortero, las tuberías deben envolverse con impermeabilización en rollo. material sin espacios.

al pasar tubos de polipropileno Es necesario prever mangas a través de estructuras de construcción. . El diámetro interior del manguito debe ser entre 5 y 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. La longitud del manguito debe ser 20 mm mayor que el espesor de la estructura del edificio. El espacio entre tuberías debe sellarse con un material blando y no inflamable de tal manera que no interfiera con el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales por temperatura.

Cruce recomendado de la estructura de un edificio por una tubería

b - superposición

1 - manga

2 - acolchado

Con el objetivo de reducción de ruido tuberías de alcantarillado Se recomienda atravesar los techos a lo largo de manguitos, sellando el espacio entre el manguito y la tubería con material elástico. Los cruces realizados de esta forma permiten reducir, y en ocasiones de forma significativa, el ruido que emana de ellos. En las imágenes, el número de flechas indica el nivel de ruido.

Mejorar la calidad de la disposición de las intersecciones de tuberías de paredes y techos de edificios residenciales de varios pisos.

Otstavnov A.A.. Doctor. Investigador principal de la Empresa Unitaria Estatal "Instituto de Investigación Mosstroy"

Actualmente, la construcción de viviendas se está desarrollando rápidamente en el país a la luz de la implementación de uno de los proyectos nacionales. En un futuro próximo, como afirmó el presidente ruso V.V. Putin, es necesario aumentar su volumen a 1 m 2 por persona al año. Por lo tanto, se están construyendo edificios residenciales en todos los territorios del país, desde el sur hasta el extremo norte, desde el oeste hasta el este, en ciudades y zonas rurales, de una sola planta y de gran altura. Los edificios residenciales no se construyen en uno o dos años, sino, como dicen, durante siglos. A este respecto significado especial adquiere la calidad de las casas que se construyen, la cual, como es sabido, viene determinada por la calidad de todos los elementos que las componen. Por último, pero no menos importante, la calidad de los edificios residenciales dependerá de la calidad de los sistemas de tuberías instalados en ellos.

Arroz. 1. Cruce de tuberías de alta calidad

Arroz. 2. Intersecciones de alta calidad de la tubería de salida de alcantarillado - tabiques y contrahuellas - techos

Arroz. 3. Cruce del techo de mala calidad mediante una tubería vertical.

Arroz. 4. Intersección de alta calidad del techo con una tubería vertical.

Arroz. 5. Intersección ignífuga de alta calidad de paredes de tuberías de polímero.

Arroz. 6. Cruce de techo ignífugo de alta calidad con tubería de polímero con sellado de juntas ignífugas

Algunas de estas tuberías casi siempre se ubican en el espesor de pisos, paredes, tabiques y cimientos. Para contrahuellas, por ejemplo, la longitud de esta parte puede ser de hasta el 10% (la distancia entre los pisos de los pisos adyacentes es de 3 my el espesor del techo es de 0,3 m). Al instalar redes de tuberías internas (calefacción, suministro de agua fría y caliente, gasoductos, alcantarillado y desagües), se utilizan tuberías hechas de materiales de diferente resistencia y dureza superficial (acero, cobre, cloruro de polivinilo, polipropileno, metal-plástico y otros polímeros). usado.

Las estructuras de los edificios residenciales, según el número de plantas y el método de construcción, pueden estar hechas de materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) y relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.). En este sentido, los instaladores de redes de tuberías internas siempre se enfrentarán a preguntas relacionadas con la disposición de calidad de las tuberías que atraviesan las paredes y los techos de los edificios residenciales.

¿Cómo se verá afectado el comportamiento resistente a largo plazo de tuberías, por ejemplo, hechas de algún polímero blando, por su contacto directo con un elemento de construcción hecho de material duro? material de construcción, por ejemplo, con hormigón. ¿O cómo el contacto directo de un elemento de construcción de un material blando, como por ejemplo la madera, con una tubería de calefacción caliente de material duro, por ejemplo, de acero.

Estas preguntas perseguirán el objetivo: ¿cómo arreglar de manera más productiva, eficiente, económica y confiable para el posterior mantenimiento sin problemas de las paredes y techos de edificios residenciales, así como de las tuberías, sus intersecciones entre sí? Ciertas recomendaciones sobre este tema están disponibles tanto en regulaciones como en literatura técnica.

Sin embargo, por ejemplo, en el documento principal de importancia para toda Rusia sobre las reglas para la instalación de sistemas sanitarios internos, no hay recomendaciones para la disposición de tuberías que cruzan las paredes y techos de los edificios residenciales. Las reglas para cruzar paredes y techos de edificios residenciales con tuberías no están suficientemente reflejadas en la norma nacional para el diseño de sistemas internos de suministro de agua y drenaje de edificios.

Su artículo 17 proporciona instrucciones según las cuales: los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso (cláusula 17.9 d); la sección de la contrahuella por encima del piso de 8 a 10 cm ( hasta la tubería de salida horizontal) se debe proteger con mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor (cláusula 17.9 d) y antes de sellar la tubería ascendente con mortero, se deben envolver las tuberías con material impermeabilizante enrollado sin espacio (cláusula 19.9 f).

La última instrucción se aplica solo a los elevadores de alcantarillado. El conjunto de reglas de toda Rusia proporciona recomendaciones generales. Por ejemplo, la cláusula 4.5 establece que Cuando una tubería de PP atraviesa paredes y tabiques, se debe garantizar su libre circulación (instalación de manguitos, etc.). Al colocar tuberías de PP ocultas en una pared o estructura de piso, se debe garantizar la posibilidad de expansión térmica de las tuberías.

La cláusula 5.7 de otro conjunto de reglas de toda Rusia proporciona recomendaciones que se aplican únicamente a tuberías hechas de tubos de metal y polímero: Para que las tuberías atraviesen estructuras de construcción, es necesario prever manguitos. El diámetro interior del manguito debe ser entre 5 y 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se va a colocar. El espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un material suave e ignífugo que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal.(Figura 1).

En la cláusula 3.10 del tercer conjunto de reglas de toda Rusia, que también se refiere a las tuberías de metal y polímero, se establece que para el paso a través de estructuras de edificios, es necesario prever cajas hechas de tubos de plástico. El diámetro interior de la carcasa debe ser entre 5 y 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se va a colocar. El espacio entre la tubería y la carcasa debe sellarse con un material suave e impermeable que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal.

Existen otras recomendaciones con respecto a las tuberías de metal-polímero: el paso de tuberías de agua desde MPT a través de estructuras de construcción debe realizarse en manguitos de metal o plástico #39BB (cláusula 2.20), y ya en el siguiente párrafo 2.21 se introduce una restricción en el material: la intersección de techos con contrahuellas de Las tuberías de agua de MPT deben realizarse mediante manguitos hechos de tubos de acero que sobresalgan del techo hasta una altura de al menos 50 mm. en el capitulo Trabajo de reparación(cláusula 5.9) se indica que Si el sello entre la tubería y la carcasa que atraviesa las estructuras del edificio se debilita, es necesario sellarlo con hilos de lino u otro material blando.¿De qué tipo de sello estamos hablando?

La norma responde a esta pregunta hasta cierto punto: en lugares donde las tuberías de alcantarillado pasan a través del techo, antes de sellar con mortero, la tubería ascendente debe envolverse con material impermeabilizante en rollo sin dejar espacio para garantizar la posibilidad de desmantelar las tuberías durante las reparaciones y compensar su expansión térmica.(cláusula 4.26).

Para alcantarillado (cláusula 3.2.20) se indica que el paso de tuberías de polipropileno a través de estructuras de construcción debe realizarse mediante manguitos, el diámetro interno de los manguitos hechos de material duro (acero para techos, tuberías, etc.) debe exceder diámetro exterior tubería de plástico de 10 a 15 mm. El espacio entre tuberías debe sellarse con un material blando y no combustible de tal manera que no interfiera con el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales por temperatura. También se permite, en lugar de fundas rígidas, envolver los tubos de polipropileno con dos capas de material para techos, pergamina, fieltro para techos y luego atarlos con cordel, etc. material. La longitud del manguito debe ser 20 mm mayor que el espesor de la estructura del edificio.

No se proporciona información sobre el paso de tuberías de suministro de agua a través de elementos constructivos. Resulta que la intersección de tuberías de polipropileno con elementos de construcción se puede arreglar completamente sin el uso de manguitos (carcasas). El documento nacional establece (cláusula 3.16) que Cuando una tubería de plástico atraviesa los cimientos de un edificio, debe estar provista de una carcasa de acero o plástico. El espacio entre la carcasa y la tubería se sella con una cuerda blanca impregnada con una solución de poliisobutileno de bajo peso molecular en gasolina en una proporción de 1:3. Se debe utilizar el mismo tipo de sello para los extremos de las cajas.

Si se utiliza una cuerda o un cordón alquitranado para sellar un espacio, el tubo de plástico debe envolverse en dos a cinco capas de cloruro de polivinilo o película de polietileno. Se permite sellar con material de amianto (tela, cordón) y sellar los extremos de la caja con germinita. EN construyendo códigos también se indica (cláusula 4.6) que en lugares de paso a través de estructuras de construcción. tubos de plastico debe colocarse en los casos. La longitud de la caja debe ser entre 30 y 50 mm mayor que el espesor de la estructura del edificio. No se permite la ubicación de las juntas en los casos.

Desafortunadamente, aparte de la longitud de la caja, no hay información sobre el material del que debería estar hecha, el grosor de sus paredes y otras características. En el reglamento, que se aplica a casi todas las tuberías de polímero, no hay ninguna información sobre la disposición de las tuberías que cruzan las paredes y los techos de los edificios residenciales.

Para reducir el nivel de ruido, se recomienda pasar las tuberías a través de los techos a través de manguitos, sellando el espacio entre el manguito y la tubería con material elástico, pero esto solo se aplica a los sistemas de calefacción. Otras tuberías internas también son fuentes importantes de ruido. Por lo tanto, las recomendaciones también deben utilizarse para la disposición de las intersecciones de paredes y techos de edificios residenciales y otras tuberías, por ejemplo, líneas de alcantarillado (Fig. 2).

La instalación de alta calidad de tuberías que cruzan las paredes y techos de edificios residenciales permite reducir (Fig. 3), a veces significativamente (Fig. 4), el ruido que emana de ellas (el nivel de ruido se refleja en las cifras por el número de flechas). La consideración de las disposiciones de algunas normas nos convence de que aún no se han desarrollado requisitos uniformes para la disposición de los cruces de tuberías de paredes y techos de edificios residenciales.

Esto es comprensible, ya que las condiciones para las tuberías de metal y polímero que cruzan las paredes y los pisos de los edificios residenciales son muy diversas: esto incluye el material de los elementos de construcción (hormigón, ladrillo, madera, etc.) y diversos elementos de construcción ( muros de carga y tabiques de salones, baños y cimentaciones, así como techos). Muchos factores son importantes. Qué elementos (paredes, techos, etc.) atraviesan las tuberías, en qué estancias se hace (en el baño, salón, etc.).

Qué método de instalación de tuberías (cerrado o abierto) se utiliza. De estos, así como de otros factores, dependerán en cada caso concreto los criterios para la disposición económica de los lugares donde las tuberías cruzan las paredes y techos de los edificios residenciales. ejecución de alta calidad lo que por sí solo garantizará un funcionamiento confiable y duradero de cualquier sistema sanitario desde cualquier tubería, así como de los propios edificios residenciales.

La necesidad de equipar las tuberías con manguitos cuando atraviesan paredes y suelos de edificios residenciales puede justificarse por varios factores. Las secciones rectas, por ejemplo, las contrahuellas hechas de tubos de polímero, son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente. Evidentemente, aquí es necesario instalar manguitos.

Esto creará las condiciones para la libre circulación de tuberías en paredes y techos en caso de deformaciones térmicas durante una posible instalación y cambios de temperatura operativos, estacionales o diarios. Sin embargo, es posible evitar el movimiento de tuberías de polímero en las estructuras de edificios residenciales.

Para hacer esto, es necesario instalar juntas de dilatación en dichas tuberías de tal manera que se elimine por completo su deformación en la estructura de un edificio residencial. En otros casos, es necesario instalar un manguito en una pared o en el techo de una pulpa residencial cuando pasa una tubería para que, si es necesario, sea posible desmontar una determinada sección de la tubería sin destruir este elemento.

El criterio, naturalmente, es ambiguo. Si la necesidad viene dictada por circunstancias de fuerza mayor, entonces, como muestra la práctica, estos casos son extremadamente raros. Y por esta razón no siempre es aconsejable equipar todas las paredes y techos (entre muchos millones) con manguitos en los puntos de intersección con las tuberías. Si nos referimos a un reemplazo completo de la tubería (por ejemplo, de algún tipo de polímero), entonces su vida útil, por ejemplo, en sistemas de suministro de agua fría es de 50 años y en calefacción, de 25 años, y la conveniencia de utilizar alimentación. -Las mangas tampoco son obvias.

El requisito de sellar obligatoriamente el espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de los edificios residenciales es ciertamente justo. Esto debe hacerse para evitar la penetración de olores e insectos de una habitación a otra. Evidentemente, los insectos (chinches y cucarachas) no deben penetrar al vecino.

Tampoco es deseable trasladarlos, por ejemplo, de la cocina a cualquier habitación. ¿Cómo realizar tal sello? Evidentemente, el espacio entre la tubería y el manguito situado en el tabique se puede sellar con un material que puede no ser necesario que sea impermeable. Pero si el manguito está ubicado en el techo, lo más probable es que garantizar la estanqueidad del sello sea un requisito obligatorio.

Esto viene dictado por el hecho de que en caso de accidente, por ejemplo, en el tubo ascendente de un sistema de calentamiento de agua hecho de tuberías MP, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores. En cuanto a las dimensiones de los manguitos y a determinar la cantidad de saliente del manguito más allá de las paredes y techos, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• el requisito de que el manguito sobresalga 50 mm por encima del techo, al parecer, puede no ser obligatorio en todos los casos
• Este valor se puede aceptar para habitaciones (por ejemplo, baños o duchas: generalmente proporcionan impermeabilización debajo del piso), donde el nivel del agua derramada puede elevarse por encima de este nivel del piso limpio. En este caso, el sellado del manguito alrededor de la tubería debe ser impermeable.
• en algunos casos será suficiente si el manguito sobresale entre 5 y 7 mm del suelo
• No es aconsejable que el manguito sobresalga excesivamente más allá del tabique. Cuanto más corta sea la funda, menor será su coste y, por tanto, el coste de su instalación. Al parecer, bastará con que no haya obstáculos para terminar los trabajos (enlucido, pintura, pegado de papel pintado, azulejos, etc.). Naturalmente, las dimensiones de los manguitos están determinadas por el método de instalación de la tubería utilizado. Si la tubería está cerrada, por ejemplo, con algún tipo de panel decorativo (instalación oculta), entonces probablemente se pueda descuidar la protuberancia excesiva del manguito más allá de la partición. Otra cuestión es cuando el manguito está a la vista (instalación abierta de la tubería). En este caso, conviene utilizar fundas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
• Es obvio que estas consideraciones se aplican plenamente a la protuberancia del manguito desde el techo.

El espacio entre el manguito y la tubería de polímero debe seleccionarse de tal manera que se pueda sellar adecuadamente. Los diámetros internos de los manguitos también deben permitir el libre paso de las piezas de la tubería que vayan a ser reemplazadas, por ejemplo, en caso de situaciones de emergencia. Para ello, deben ser mayores que los diámetros exteriores de dichas piezas.

En cuanto al material de las mangas hay que tener en cuenta lo siguiente. Los manguitos, como muestra la experiencia, están hechos de secciones de tubos de acero y polímero, así como de materiales laminados. materiales impermeabilizantes, como tela asfáltica. Según nuestra práctica (desarrollo de los barrios de Moscú, por ejemplo, en Khoroshovo-Mnevniki, años 60 del siglo pasado), hay casos en los que se utilizaron fundas de cartón (al instalar tuberías de acero para calentar agua).

El material de los manguitos debe garantizar la capacidad de lograr un sellado duradero en la pared, el techo y cualquier otra estructura del edificio. Cuando se trata de elementos de hormigón armado, el uso de casquillos de acero está fuera de toda duda. Se pueden hormigonar fácilmente tanto en una planta de hormigón armado (durante la producción de paneles de paredes y suelos de hormigón armado) como directamente en el sitio de construcción durante la instalación de un sistema de tuberías, utilizando para ello el encofrado adecuado.

Los manguitos hechos de otros materiales tienen la ventaja sobre los de acero de que no tienen bordes afilados ni rebabas, que durante la instalación pueden rayar y cortar, por ejemplo, tuberías de polímero, lo cual es extremadamente peligroso, especialmente para tuberías de presión. Por este motivo, los extremos de los casquillos de acero deben procesarse de forma especial. Sus paredes en los bordes deben estar dobladas hacia afuera (abocardadas) y deben eliminarse las rebabas (avellanadas).

Respecto a los manguitos de otros materiales, también hay que tener en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento. Independientemente del material, el sellado duradero de los manguitos en elementos de edificios residenciales de madera sólo se puede lograr mediante métodos especiales. El uso de materiales en rollo como, por ejemplo, tela asfáltica, no es deseable. Después de todo, estos materiales pueden contener componentes derivados del petróleo, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable.

Además, el material de las mangas no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra, lo que está asociado solo con uno de los factores: el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios. Para eliminar la posibilidad de que el fuego se propague a través de tuberías de polímero, en los casos necesarios (por ejemplo, en edificios de gran altura), es aconsejable utilizar cortafuegos especiales.

Suelen consistir en una carcasa o manguito hecho de material duradero con componentes intumescentes, que al expandirse al exponerse al calor llenan el espacio tanto exterior como interior de la tubería, eliminando así la posibilidad de que el fuego se propague de una estancia a otra. En tales casos, se colocan dispositivos especiales en los tubos de polímero en los lugares donde se cruzan con las paredes (Fig. 5) o los techos (Fig. 6).

Al instalar alcantarillado interno a partir de tuberías de polímero, en general, uno debe guiarse por las disposiciones de SNiP 2.04.01–85 para garantizar la seguridad contra incendios. edificios de varios pisos(hasta 75 m de altura): los lugares por donde pasan las contrahuellas de tubos de polímero a través de los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso. La sección del tubo ascendente que se encuentra a 8-10 cm por encima del techo o hasta la tubería de salida horizontal debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor.

Se deben establecer requisitos relacionados con garantizar la impermeabilidad del agua subterránea hacia el sótano cuando las tuberías cruzan los cimientos. También se debe tener en cuenta la posibilidad de un asentamiento desigual de los cimientos y de la tubería. Para hacer esto, el espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con sellador o masilla, y el diámetro interno de los manguitos (cajas) debe, según SN 478-80, ser 200 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería. .

En conclusión, cabe señalar que las disposiciones analizadas en el artículo deberían alentar a los diseñadores e instaladores a adoptar un enfoque más responsable en la disposición de las intersecciones de paredes y techos de tuberías. Esto, en nuestra opinión, debería tener un impacto positivo en la calidad de la instalación y la confiabilidad del funcionamiento posterior de las casas que se construirán en el país en el momento de la implementación del proyecto nacional de construcción de viviendas.