Askold hace la pregunta:

¡Hola! Me interesa cómo se reparan los agujeros en los techos. Por ejemplo, en una casa particular, esta operación no sería un problema. Puedes perforar tantos agujeros como quieras y llenarlos tanto como quieras, pero yo vivo en edificio de apartamentos, y no hace mucho tiempo se decidió reemplazar los elevadores en las tuberías con frío y agua caliente... Como es habitual, en los edificios antiguos, no hay mangas en los techos entre pisos, por lo que las tuberías oxidadas simplemente se cortarán y se perforarán agujeros en los lugares por donde entran al piso o salen del techo. No se sabe si serán grandes o no, pero aún hay que repararlos. ¿Cómo asegurarse de que después de la restauración el hormigón cerca de las tuberías no se agriete? ¿Vale la pena instalar mangas en tuberías de acero inoxidable y cómo sellar el espacio entre las tuberías y las paredes de las mangas para el aislamiento acústico?

El experto responde:

Por supuesto, se deben instalar mangas en los lugares donde las contrahuellas pasan a través de los pisos. Sirven para la conveniencia de reemplazar las tuberías para que puedan ser desmanteladas sin destruir las estructuras circundantes. Parecería que un elevador de acero inoxidable se instalará para siempre, pero por una razón u otra tendrá que cambiarse. Además, nadie ha cancelado las leyes de expansión térmica para el acero inoxidable, y la tubería en el manguito podrá deformarse libremente unos pocos milímetros a lo largo y ancho sin destruir la superposición. Tanto usted como sus vecinos deben asegurarse de que las tuberías estén equipadas con manguitos. Si los elevadores ya están instalados, pero no hay manguitos, puede construirlos usted mismo a partir de dos mitades longitudinales de tuberías de mayor diámetro. Después de la instalación en la contrahuella, las mitades se juntan con una torsión de alambre de acero, que servirá como refuerzo adicional al rellenar los agujeros en los techos. Al cortar tubos para mangas, tenga en cuenta el grosor.

El sellado en sí, especialmente de los orificios grandes, requerirá una estrecha cooperación con los vecinos inferiores y superiores. Si los orificios a lo largo de las contrahuellas son demasiado grandes, no puede prescindir de instalar el encofrado. El vecino de abajo presionará un trozo de madera contrachapada gruesa a través del cual se pasa el cable hasta el techo, y usted tirará de este encofrado y sujetará el cable a la barra transversal. Ahora casi todo está listo para verter el mortero, si ya eliminó todos los fragmentos de concreto sueltos de esta abertura de montaje, reforzó el orificio con varillas de acero y humedeció los bordes del orificio con una pistola rociadora. De la misma forma, harás el encofrado en tu techo para que el vecino de arriba pueda verter tranquilamente el mortero.

Ahora queda cerrar el espacio entre la manga y la tubería, si no quieres estar pendiente de todo lo que está pasando entre las personas que viven a tu lado. Además de la insonorización, recibirá protección contra una posible invasión de representantes de la fauna de los apartamentos vecinos, y será difícil que el olor de la perfumería desagradable del baño llegue a sus fosas nasales desde el fondo. No utilice mezclas de cemento. Debido a la deformación de la tubería, se desmoronarán. El mejor relleno y aislante acústico sería espuma de poliuretano... Al mismo tiempo, es lo suficientemente flexible como para soportar la expansión del metal. El exceso de espuma se corta con un cuchillo. Si no hay espuma, utilice una cinta de nailon hecha de medias.

La instalación de tuberías en estructuras de capital requiere un enfoque serio ya en la etapa de planificación de la red. Es igualmente importante tener en cuenta todos los matices del funcionamiento de las comunicaciones al reemplazar las carreteras antiguas. Los puntos de paso de las tuberías a través de paredes, suelos y cimientos son concentradores de tensiones. En estas áreas, los elementos de la red están sujetos a estrés mecánico y químico, por lo tanto, de acuerdo con los códigos y regulaciones de construcción, se suministran con elementos estructurales adicionales: mangas. ¿Qué son las mangas para el paso de tuberías a través de las paredes, las restricciones de SNiP en esta dirección, los matices del dispositivo? Ahora recibirá toda esta información en su totalidad para comprender este tema.

Conoce al personaje principal del artículo.

Pequeñas cosas importantes

La manga de la tubería es un elemento importante. Y esto se aplica a las comunicaciones de varias estructuras: residenciales, de oficinas o industriales. La pieza realiza una serie de funciones: mecánica, protectora, impermeabilizante, prevención de incendios, sanitaria, y también aumenta la vida útil de las tuberías y facilita su reemplazo. El dispositivo de mangas para la tubería depende de su tipo.

Los tipos comunes de oleoductos para estructuras de capital son:

• suministro de agua fría y caliente;
• sistema de alcantarillado (alcantarillado interno);
• tubo de calentamiento de vapor;
• chimenea de la estufa.

Los elementos que atraviesan las estructuras del edificio pueden ser metálicos (generalmente acero, con menos frecuencia cobre), plástico (cloruro de polivinilo o polipropileno) o combinados (plástico encerrado en una aleación de aluminio). Para la instalación de mangas, es importante el material de los productos que atraviesan las paredes y los pisos interiores, así como el material de las estructuras de construcción. Por lo general, la tubería es de acero, las paredes son de ladrillo y los pisos son de hormigón armado.

Parece una pipa en una manga

Dispositivo de producto

La tubería puede atravesar estructuras de edificios en dos planos. Pisos entre pisos atravesado por tuberías verticales (elevadores), paredes - horizontal (cableado). La figura muestra un ejemplo del dispositivo del producto en las paredes (a) y techos (b). En realidad, el manguito consta de una cubierta (1), para la que se usa con mayor frecuencia una estructura de acero, el acolchado (2), que puede ser un material blando no combustible, pero se suele utilizar cemento Portland (que, según los expertos, es indeseable). La cubierta está fijada rígidamente. La tubería (3) pasa libremente a través de la tapa (cuyo diámetro debe ser 5-10 mm más grande que la tubería) y se fija en la pared (4) o en el techo (6). La instalación y calafateo de manguitos de tubería en techos se realiza teniendo en cuenta la altura de la regla (5) u otra piso, y la longitud del producto debe ser al menos 10 o incluso 20 mm mayor que el grosor de la superposición. Esto es importante para evitar la penetración de masas de agua de emergencia a los pisos inferiores.

Sugerencia esquemática para comprender las características del diseño del área de paso

Tipos de tuberías

El orden en el que las redes atraviesan paredes o techos depende en gran medida del tipo de comunicaciones que se estén instalando. Vamos a averiguarlo.

Tuberías

Si esta red se instala con productos de acero, se deben utilizar las recomendaciones generales descritas anteriormente. En este caso, la superficie de la tubería en el área de intersección de la pared o el techo debe protegerse con un revestimiento resistente a la humedad. Para el suministro de agua fría, también es necesario proporcionar una cubierta térmica, que evitará la formación de condensación en la superficie de la línea y extenderá la vida útil. Cuando se utiliza una tubería de polímero o compuesto, se deben seguir las recomendaciones del fabricante establecidas en la anotación del producto.

Si se observa presión de agua subterránea en el punto de entrada de la tubería a la casa, se pueden usar manguitos impermeabilizantes especiales para evitar la entrada de masas de agua a las habitaciones internas (sótano).

Paso de la red de suministro de agua a través de la fundación.

Los productos de hierro fundido no requieren aislamiento acústico y refuerzo, y tampoco requieren la disposición obligatoria de las mangas, lo que, sin embargo, puede complicar el proceso de reparación. Los plásticos requieren una manga de tubería de acero, por ejemplo, se puede usar una sección más grande de acero para techos. El diámetro de la pieza en 15-20 mm debe exceder el mismo indicador de la tubería, y la longitud debe exceder el ancho de la pared en 20-30 mm. La estructura en el punto de paso a través del techo está envuelta con material impermeabilizante y la sección de paso en sí está sellada. mortero de cemento.

Ejemplo de alcantarillado

Tubo de calentamiento de vapor

El uso obligatorio de manguitos para redes de calefacción de vapor se debe a deformaciones de temperatura del metal y tensión en secciones de tubería rectas con un cambio brusco de temperatura, lo que puede causar grietas en las estructuras de los edificios y fallas del sistema de calefacción. De hecho, el dispositivo y la posición del manguito para pasar los suelos es idéntico al de los sistemas de suministro de agua caliente. Al pasar a través de paredes interiores, no se pueden usar tuberías de acero, sino tuberías combinadas o de plástico de varios fabricantes. Su especificación proporciona sujetadores y accesorios individuales, incluido un manguito para pasar tuberías a través de la pared. A menudo, estas piezas son de alta tecnología y proporcionan el nivel requerido de deslizamiento de la tubería, lo que se debe a los diferentes parámetros de expansión y deformación del plástico de diferentes fabricantes.

Chimenea

Si la chimenea está hecha de elementos de acero, al pasar a través de los techos, se debe usar una manga hueca de hierro galvanizado, mientras que las superficies superior e inferior están aisladas adicionalmente con una placa de protección contra incendios. Si las estructuras del edificio están hechas de materiales combustibles (por ejemplo, madera), entonces el exterior del manguito hueco se aísla adicionalmente con un aislamiento no combustible, por ejemplo, fibra de basalto o amianto. Atención especial desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, requiere la disposición del paso de la chimenea en el techo.

La instalación competente de la red es la clave para su funcionamiento prolongado y sin problemas.

No olvide seguir los códigos y regulaciones de construcción, y ya está familiarizado con las sutilezas y matices básicos de la instalación de las mangas.

Fragmento de video de un ejemplo de una solución original para la disposición de mangas.

La instalación de tuberías internas se realiza mediante tuberías de acero, cobre y varios polímeros.

Parte de la tubería generalmente se encuentra dentro de los pisos. En las contrahuellas, la longitud de esta parte es de unos 30 cm. Los techos son principalmente de hormigón armado o madera.

Al pasar tuberías a través de estructuras de edificios, siempre se debe tener en cuenta un punto: si la resistencia de la tubería de polímero se verá afectada cuando entre en contacto con elementos hechos de materiales sólidos.

Durante la instalación, es importante prever la posibilidad de equipar la intersección de tuberías con estructuras de edificios de tal manera que sea simple, económico y confiable.

Aún no existe consenso sobre los requisitos para la disposición de los pasos de tubería a través de losas de piso, pero todavía existen algunos principios generalmente aceptados para llevar a cabo estos trabajos.

Reglas básicas para la instalación de polímeros y otras tuberías.

• Tuberías (calefacción, suministro de agua) sin aislamiento y capa protectora no debe entrar en contacto con la superficie del material del suelo
• Tubería sistema de desagüe se requiere envolver con una capa continua de material impermeabilizante enrollado
• Los lugares por donde pasan las contrahuellas por los pisos deben sellarse con mortero de cemento en toda la altura del techo
• El área donde el contrahuella se eleva ligeramente por encima del techo antes de que se desvíe la tubería horizontal debe protegerse con un mortero de cemento de hasta 3 cm de espesor.
• En lugares donde las tuberías pasan a través de los techos, es necesario instalar mangas, cuyo diámetro debe ser de 5 a 10 mm más ancho que la tubería. Los espacios entre ellos están sellados con material blando. La instalación de mangas al colocar tuberías internas en techos le permite reducir el ruido que emanan de ellas.
• Para las tuberías de agua de metal y plástico, al pasar a través de estructuras de edificios, se requiere instalar cajas hechas de tuberías de plástico de un diámetro ligeramente mayor.

Los criterios por los cuales los especialistas se guían para la disposición más económica y segura de las intersecciones de pisos con tuberías internas dependen de muchos factores:

Características de transportar tuberías a través de techos.

• En tramos rectos de contrahuellas desde tubos de polímero, que son susceptibles a temperaturas extremas, será obligatoria la instalación de revestimientos. Además, en caso de expansión cuando se calienta, la estructura permitirá que la tubería se mueva. El manguito también ofrece la conveniencia de desmontar una sección de tubería si es necesario.
• Para evitar que las tuberías se muevan, se deben instalar juntas de expansión.
• El espacio entre el manguito y la tubería, así como entre la tubería y los elementos de construcción, debe estar sellado herméticamente para evitar que entren olores extraños desagradables en la habitación, para evitar el movimiento de insectos (insectos, cucarachas) de un apartamento. a otro. En caso de accidente en la contrahuella, el agua no debe penetrar a través del hueco hasta el piso inferior.

CONSTRUYENDO REGULACIONES

INTERNO
SISTEMAS TÉCNICOS Y SANEAMIENTO

SNiP 3.05.01-85

Comité Estatal de Construcción de la URSS

Moscú 1988

DESARROLLADO por el Instituto Estatal de Diseño Proektpromventilyatsiya y el Instituto de Investigación Científica de la Unión de Hidromecanización, Obras Sanitarias y Especiales (VNIIGS) del Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS (Candidato a Ciencias de la Ingeniería PENSILVANIA. Ovchinnikov - líder del tema; E. N. Zaretsky, L.G. Sukhanova, V.S. Nefedova; candidatos técnicos ciencias A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

PRESENTADO por el Ministerio de Montazhspetsstroy de la URSS.

PREPARADO PARA SU APROBACIÓN por Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( EN. Shishov).

Con la introducción de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas técnicos sanitarios internos", SNiP ya no es válidoIII -28-75 "Equipamiento sanitario-técnico de edificios y estructuras".

Al utilizar un documento normativo, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos de construcción y las normas estatales publicados en la revista "Bulletin of Construction Equipment", "Colección de cambios en los códigos y reglamentos de construcción" del Comité Estatal de Construcción de la URSS y la información índice " Estándares estatales URSS "Gosstandart.

Verdadero las reglas se aplican a la instalación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, calefacción, alcantarillado, desagües, ventilación, aire acondicionado (incluidas tuberías a unidades de ventilación), salas de calderas con una presión de vapor de hasta 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) y temperaturas del agua de hasta 388 K (115 ° C) durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras, así como para la fabricación de conductos de aire, unidades y partes de tuberías.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Instalación de internos sanitario Los sistemas deben producirse de acuerdo con los requisitos de estas reglas, SN 478-80, así como SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, estándares, condiciones técnicas e instrucciones del equipo. fabricantes.

Al instalar y fabricar unidades y partes de sistemas de calefacción y tuberías para unidades de ventilación (en adelante, "suministro de calor") con una temperatura del agua superior a 388 K (115 ° C) y vapor con una presión de trabajo de más de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm), también deben seguirse las Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

1.2. La instalación de sistemas sanitarios internos y salas de calderas debe realizarse por métodos industriales desde los nodos de tuberías, conductos de aire y equipos suministrados como un conjunto completo de grandes bloques.

Al instalar cubiertas de edificios industriales a partir de bloques grandes, la ventilación y otros sistemas sanitarios deben instalarse en bloques antes de instalarlos en la posición de diseño.

La instalación de sistemas sanitarios debe realizarse cuando la instalación esté lista para la construcción (incautación) en la cantidad de:

para pro edificios industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m 3 y una parte del edificio con un volumen de más de 5000 m 3, que incluye, según la ubicación, una sala de producción separada, taller, tramo, etc., o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, punto de calentamiento, sistema de ventilación, uno o más acondicionadores de aire, etc.);

para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: un edificio separado, una o varias secciones; en cinco pisos - 5 pisos de una o varias secciones.

1.3... Antes del inicio de la instalación de los sistemas sanitarios internos, el contratista general deberá realizar los siguientes trabajos:

instalación de pisos intermedios, paredes y tabiques en los que se instalará sanitario equipo;

instalación de cimientos o sitios para la instalación de calderas, calentadores de agua, bombas, ventiladores, acondicionadores de aire, extractores de humo, calentadores de aire y otros equipos sanitarios;

construcción de estructuras de edificios para cámaras de ventilación de sistemas de suministro;

instalación de impermeabilización en los lugares de instalación de acondicionadores de aire, cámaras de ventilación de suministro, filtros húmedos;

instalación de zanjas para salidas de alcantarillado a los primeros pozos del edificio y pozos con bandejas, así como el tendido de las entradas de comunicaciones externas de sistemas sanitarios en el edificio;

instalación de pisos (o preparación adecuada) en los lugares de instalación aparatos de calefacción en soportes y ventiladores instalados en aisladores de vibración de resorte, así como en bases "flotantes" para instalar equipos de ventilación;

disposición de soportes para la instalación de ventiladores de techo, pozos de escape y deflectores en los techos de edificios, así como soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

preparación de agujeros, ranuras, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para la instalación de tuberías y conductos de aire;

dibujar en las paredes internas y externas de todas las habitaciones de marcas auxiliares iguales a las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm;

instalación de marcos de ventanas y en edificios residenciales y públicos: alféizares de ventanas;

enlucido (limo y revestimiento) las superficies de paredes y nichos en lugares donde se instalan dispositivos sanitarios y de calefacción, tendido de tuberías y conductos de aire, así como enlucido de la superficie de los surcos para la colocación oculta de tuberías en las paredes exteriores;

preparación de aberturas de montaje en paredes y techos para el suministro de grandes equipos y conductos de aire;

instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de partes integradas en estructuras de edificios para equipos de sujeción, conductos de aire y tuberías;

proveer la capacidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas a una distancia de no más de 50 m entre sí;

acristalamiento de aberturas de ventanas en cercas exteriores, aislamiento de entradas y aberturas.

1... 4. Construcción general, sanitario y otros trabajos especiales deben realizarse en instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

preparación de suelo, enlucido paredes y techos, instalación de balizas para la instalación de escaleras;

instalación de medios de sujeción, tendido de tuberías y realización de sus pruebas hidrostáticas o de calibre; impermeabilización de suelos;

cebado paredes, pisos limpios;

instalación de bañeras, soportes para lavabos y piezas de fijación para cisterna;

primera pintura de paredes y techos, alicatados;

instalación de lavabos, inodoros y cisternas;

segunda pintura de paredes y techos; instalación de grifería de agua.

Construcción, sanitario y otros trabajos especiales en las cámaras de ventilación deben realizarse en el siguiente orden:

preparación de suelos, instalación de cimientos, enlucido de paredes y techos;

instalación de aberturas de montaje, instalación de vigas de grúa;

trabajos en la construcción de cámaras de ventilación; impermeabilización de suelos;

instalación de calentadores con tubería;

instalación de equipos de ventilación y conductos de aire y otra ingeniería sanitaria, así como trabajos eléctricos;

prueba con agua a granel de la bandeja de la cámara de rociadores; trabajos de aislamiento (aislamiento térmico y acústico);

trabajos de acabado (incluido el sellado de agujeros en techos, paredes y tabiques después de colocar tuberías y conductos de aire);

a construcción de pisos limpios.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar trabajos de construcción generales relacionados, no debe haber daños en el trabajo realizado anteriormente.

1.5 Las dimensiones de las aberturas y ranuras para la instalación de tuberías en techos, paredes y particiones de edificios y estructuras se toman de acuerdo con lo recomendado, si el proyecto no proporciona otras dimensiones.

1... 6. Soldadura tubos de acero debe producirse de cualquier forma regulada por las normas.

Los tipos de juntas soldadas de tuberías de acero, la forma, las dimensiones estructurales de la costura soldada deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.

La soldadura de tubos de acero galvanizado debe realizarse con alambre autoprotegido de la marca Sv-15GSTU TsA con Ce de acuerdo con GOST 2246-70 con un diámetro de 0.8-1.2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un revestimiento de rutilo o fluoruro de calcio, si no se acuerda el uso de otros materiales de soldadura de acuerdo con el procedimiento establecido.

La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación y en la empresa de adquisición debe llevarse a cabo sujeto a la provisión de succión local de emisiones tóxicas o la limpieza del revestimiento de zinc en una longitud de 20-30 mm desde el tope. extremos de las tuberías, seguido de un recubrimiento de la superficie exterior de la costura soldada y la zona afectada por el calor con pintura, que contiene 94% de polvo de zinc (en peso) y 6% de aglutinantes sintéticos (poliestireno, caucho clorado, resina epoxi).

Al soldar tuberías de acero, piezas y ensamblajes, se deben seguir los requisitos de GOST 12.3.003-75.

La conexión de tubos de acero (no galvanizados y galvanizados), así como sus piezas y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive en la obra, debe realizarse mediante soldadura superpuesta (con la extensión de un extremo de la tubería o un acoplamiento sin rosca). La unión a tope de tuberías con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive se puede realizar en empresas de adquisición.

Al soldar, las superficies roscadas y espejadas de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

EN la soldadura debe estar libre de grietas, cavidades, poros, socavados, cráteres sin terminar, así como quemaduras y manchas del metal depositado.

Los orificios en las tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para soldar boquillas deben realizarse, por regla general, mediante perforación, fresado o punzonado en una prensa.

El diámetro del agujero debe ser igual al diámetro interior del ramal con una tolerancia de + 1 mm.

1.7. La instalación de sistemas sanitarios en edificios complejos, únicos y experimentales debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de estas reglas y las instrucciones especiales de la documentación de trabajo.

2. TRABAJOS PREPARATORIOS

FABRICACIÓN DE NODOS Y PARTES DE TUBERÍAS A PARTIR DE TUBERÍAS DE ACERO

2.1. La fabricación de nodos y partes de tuberías a partir de tuberías de acero debe llevarse a cabo de acuerdo con las condiciones y estándares técnicos. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en.

tabla 1

	Valor de tolerancia (desviaciones)
Desviación:
desde la perpendicularidad de los extremos de los tubos cortados	No más de 2 °
longitud de la pieza de trabajo	± 2 mm con una longitud de hasta 1 my ± 1 mm por cada metro subsiguiente
Dimensiones de rebabas en orificios y extremos de tubos cortados	No más de 0,5 mm
Ovalidad de tuberías en la zona de flexión.	No más del 10%
Número de subprocesos con subprocesos incompletos o despojados
Desviación de la longitud del hilo:
pequeño

2.2. La conexión de las tuberías de acero, así como las piezas y conjuntos de ellas, debe realizarse mediante soldadura, rosca, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Las tuberías, unidades y piezas galvanizadas deben conectarse, por regla general, en una rosca con accesorios de acero galvanizado o accesorios de hierro maleable no galvanizado, en tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos).

Para uniones roscadas de tuberías de acero, se deben usar roscas de tubería cilíndrica, fabricadas de acuerdo con GOST 6357-81 (clase de precisión B) moleteando tuberías ligeras y cortando las ordinarias y reforzadas.

Al fabricar un hilo rodando sobre un tubo, se permite reducir su diámetro interior hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud del hilo.

2.3. Las curvas de tubería en los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando tuberías o utilizando curvas de acero al carbono soldadas sin costura de acuerdo con GOST 17375-83.

Radio la flexión de tuberías con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive debe ser de al menos 2,5D n ar, a con un diámetro nominal de 50 mm y más - no menos de 3, 5D tubos de n ar.

2.4. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, las curvas de tubería deben realizarse instalando codos de acuerdo con GOST 8946-75, curvas de tubería o curvas. Las tuberías galvanizadas solo deben doblarse cuando estén frías.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm y más, se permite el uso de curvas dobladas y soldadas. El radio mínimo de estas curvas debe ser de al menos un diámetro y medio nominal de la tubería.

Cuando al doblar tubos soldados, la soldadura debe colocarse con afuera tocho de tubería y en un ángulo de al menos 45 ° al plano de flexión.

2.5. No se permite la soldadura de una costura de soldadura en secciones de tubería dobladas en elementos calefactores de paneles calefactores.

2.6. Al ensamblar las unidades, las conexiones roscadas deben sellarse. Como sellador para conexiones roscadas a una temperatura del medio transportado de hasta 378 K (105 ° C) inclusive, cinta de fluoroplástico sellando material (FUM) o una hebra de lino impregnada con rojo de plomo o lechada de cal mezclada con aceite secante.

Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas de fluido superiores a 378 K (105 ° C) y para las líneas de condensación, se debe utilizar cinta FUM o un hilo de amianto junto con un hilo de lino impregnado de grafito mezclado con aceite.

Cinta La hebra de HUMO y lino debe aplicarse en una capa uniforme a lo largo del hilo y no sobresalir dentro y fuera de la tubería.

Como sello para conexiones de brida a una temperatura del medio transportado que no exceda 423 K (150 ° C) debe usar paronita con un grosor de 2-3 mm o fluoroplástico-4, y a una temperatura de no más de 403 K (130 ° C): juntas de goma resistente al calor.

Para conexiones roscadas y bridadas, también se permiten otros materiales de sellado, asegurando la estanqueidad de las conexiones a la temperatura de diseño del refrigerante y acordada de la manera prescrita.

2.7. Las bridas están soldadas a la tubería.

Se permite una desviación de las perpendiculares de brillo de la brida soldada a la tubería en relación con el eje de la tubería hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y sin rebabas. Las cabezas de los pernos deben estar en un lado de la junta.

H y las tuercas deben colocarse en la parte inferior de las tuberías verticales.

Los extremos de los pernos, por regla general, no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 pernos de diámetro o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la costura de soldadura de la brida a la tubería, no debe sobresalir del espejo de la brida.

PAG los espaciadores en las conexiones de brida no deben cubrir los orificios de los pernos.

Tengo no se permiten juntas múltiples o biseladas entre bridas.

2.8. Las desviaciones de las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder ± 3 mm con una longitud de hasta 1 my ± 1 mm por cada metro subsiguiente.

FABRICACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS

2.1 8. Los conductos de aire y las partes de los sistemas de ventilación deben fabricarse de acuerdo con la documentación de trabajo y aprobarse de la manera prescrita por las especificaciones técnicas.

2.19... Los conductos de aire hechos de chapa fina de acero para techos con un diámetro y tamaño de un lado más grande de hasta 2000 mm deben hacerse con costuras en espiral o con costuras longitudinales, soldadas en espiral o soldadas con costuras longitudinales y conductos de aire con un tamaño lateral de más de 2000 mm - panel (soldado, encolado).

Los conductos de aire de metal-plástico deben estar hechos en pliegues y de acero inoxidable, titanio, así como de láminas de aluminio y sus aleaciones, en pliegues o soldados.

2.20. Las chapas de acero de menos de 1,5 mm de espesor deben superponerse y de 1,5 a 2 mm de espesor, superpuestas o soldadas a tope. Las láminas de más de 2 mm de grosor deben soldarse a tope.

2.21. Para uniones soldadas de secciones rectas y piezas perfiladas de conductos de aire hechos de techos de láminas delgadas y acero inoxidable, se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura: plasma, arco automático y semiautomático bajo una capa de fundente o en dióxido de carbono, contacto, rodillo y arco manual.

Se deben utilizar los siguientes métodos de soldadura para soldar conductos de aire hechos de láminas de aluminio y sus aleaciones:

arco de argón automático - con un electrodo consumible;

arco de argón manual: con un electrodo no consumible con un alambre de relleno;

gas.

Para la soldadura de conductos de aire de titanio, se debe utilizar soldadura TIG.

2.22. Los conductos de aire de chapa de aluminio y sus aleaciones de hasta 1,5 mm de espesor deben realizarse en pliegues, con un espesor de 1,5 a 2 mm - en pliegues o soldaduras, y con un espesor de chapa de más de 2 mm - en soldaduras.

Los pliegues longitudinales en los conductos de aire hechos de techos de chapa fina y acero inoxidable y chapa de aluminio con un diámetro o tamaño de un lado mayor de 500 mm o más deben fijarse al principio y al final del enlace del conducto mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches o abrazaderas.

Se deben cortar los pliegues de los conductos de aire con cualquier espesor de metal y método de fabricación.

2.23. Las secciones finales de las costuras en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de metal-plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con recubrimiento de óxido, asegurando el funcionamiento en entornos agresivos definidos por la documentación de trabajo. .

Doblada las costuras deben tener el mismo ancho en toda su longitud y estar bien asentadas.

2.24. En los conductos de aire rebajados, así como en los planos de corte, no debe haber juntas de juntas en forma de cruz.

2.25. En secciones rectas de conductos de aire rectangulares con una sección lateral de más de 400 mm, se debe realizar un endurecimiento en forma de curvas con un paso de 200-300 mm a lo largo del perímetro del conducto o curvas diagonales (cresta). Si el lado es más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de refuerzo externos o internos, que no deben sobresalir en el conducto más de 10 mm. Los marcos de refuerzo deben sujetarse firmemente con soldadura por puntos, remaches eléctricos o remaches.

Los marcos de refuerzo deben instalarse en conductos de aire de metal-plástico utilizando remaches de aluminio o acero con recubrimiento de óxido, asegurando el funcionamiento en entornos agresivos especificados en la documentación de trabajo.

2.26... Los elementos de los accesorios deben conectarse entre sí en zigzags, pliegues, soldaduras, remaches.

Los elementos de los accesorios hechos de metal-plástico deben conectarse entre sí en pliegues.

Zigovye No se permiten conexiones para sistemas que transporten aire con alta humedad o con una mezcla de polvo explosivo.

2.27. La conexión de los tramos de conducto debe realizarse sin bridas o sobre bridas. Las conexiones deben ser fuertes y firmes.

2.28... La fijación de las bridas a los conductos de aire debe realizarse mediante brida con una cresta persistente, mediante soldadura, soldadura por puntos o remaches con un diámetro de 4-5 mm, colocados cada 200-250 mm, pero no menos de cuatro remaches.

La fijación de las bridas a los conductos de aire de metal y plástico debe realizarse mediante brida con un zig poroso.

En conductos de aire que transporten un medio agresivo, no se permite la fijación de bridas con cordones.

Si el grosor de la pared del conducto es superior a 1 mm, las bridas se pueden montar en el conducto sin rebordear mediante la fijación con tachuelas mediante soldadura por arco eléctrico, seguido de sellar el espacio entre la brida y el conducto.

2.29. La brida de los conductos de aire en los lugares donde se instalan las bridas debe realizarse de tal manera que el reborde doblado no cubra los orificios de los pernos en las bridas.

Las bridas se instalan perpendiculares al eje del conducto.

2.30. Los dispositivos de regulación (compuertas, válvulas de estrangulamiento, compuertas, elementos de regulación de los distribuidores de aire, etc.) deben ser fáciles de cerrar y abrir, y también deben estar fijados en una posición determinada.

Las válvulas de compuerta deben encajar cómodamente contra las guías y moverse libremente en ellas.

La manija de control de la válvula del acelerador debe instalarse paralela a su lona.

2.31. Conductos de aire hechos de acero no galvanizado, sus sujetadores de conexión (incluidas las superficies internas de las bridas) deben imprimarse (pintarse) en la empresa de compras de acuerdo con el proyecto (proyecto de trabajo).

La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire la realizan organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.

Los espacios en blanco de ventilación deben completarse con piezas para su conexión y medios de sujeción.

SET COMPLETO Y PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN SANITARIO Y TÉCNICO EQUIPOS, DISPOSITIVOS DE CALEFACCIÓN, MONTAJES Y PARTES DE TUBERÍAS

2.32. El procedimiento para la transferencia de equipos, productos y materiales está establecido por las Reglas sobre Contratos de Construcción de Capital, aprobadas por el Consejo de Ministros de la URSS, y las Regulaciones sobre la Relación de Organizaciones - Contratistas Generales con Subcontratistas, aprobado por decreto del Comité de Construcción del Estado de la URSS y del Comité de Planificación del Estado de la URSS.

2.33. Las unidades y partes de tuberías para sistemas sanitarios deben transporte a objetos en contenedores o paquetes y tener acompañamiento documentación.

Cada contenedor y paquete debe tener una placa con el marcado de las unidades empaquetadas de acuerdo con las normas y especificaciones vigentes para la fabricación de productos.

2.34. Accesorios, dispositivos de automatización, instrumentación, piezas de conexión no instaladas en piezas y conjuntos, medios de sujeción, empaquetaduras, pernos, tuercas, arandelas, etc. deben empacarse por separado, y la designación o nombres de estos productos deben indicarse en el etiquetado del envase.

2.35. Las calderas seccionales de hierro fundido deben entregarse a los sitios de construcción en bloques o paquetes, preensambladas y probadas en plantas de fabricación o en empresas de adquisición de organizaciones de instalación.

Calentadores de agua, Calentadores de aire, bombas, puntos de calefacción central e individual, unidades de medición de agua deben suministrarse a las instalaciones en construcción transportables montaje-completo bloques con sujetadores, tuberías, válvulas, empaquetaduras, pernos, tuercas y arandelas.

2... 36. Las secciones de los radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos sobre tetinas con el uso de juntas:

y caucho resistente al calor de 1,5 mm de espesor a una temperatura del refrigerante de hasta 403 K (1 30 ° C);

de paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 ° C).

2.37. Los radiadores de hierro fundido reorganizados o los bloques de radiadores de hierro fundido y tubos con aletas deben probarse por el método hidrostático con una presión de 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) o por el método de burbujas con una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm2). cm 2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base para presentar reclamaciones de calidad a las fábricas, fabricantes de dispositivos de calentamiento de hierro fundido.

Los bloques de radiadores de acero deben someterse a prueba de burbujas con una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Los bloques convectores deben probarse por el método hidrostático con una presión de 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) o por el método de burbujas con una presión de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2).

El procedimiento de prueba debe cumplir con los requisitos -.

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de los bloques calefactores.

Después de una prueba hidrostática, los paneles calefactores deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión deben cerrarse con tapones de inventario.

3. OBRAS DE MONTAJE Y MONTAJE

PROVISIONES GENERALES

3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos y estas reglas.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de la tubería.

Las conexiones desmontables de tuberías, así como los accesorios, las revisiones y la limpieza deben ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento.

3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical en más de 2 mm por 1 m de longitud.

3.3. Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben adherirse a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con un tendido abierto debe ser de 35 a 55 mm, con diámetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm, y con diámetros de más de 50 mm, se acepta en la documentación de trabajo.

La distancia desde tuberías, dispositivos de calefacción y calentadores de aire con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) a estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales combustibles (combustibles) determinados por el proyecto (proyecto de trabajo) de acuerdo con GOST 12.1.044 -84 debe ser de al menos 100 mm.

3.4. Los dispositivos de sujeción no deben ubicarse en las tuberías.

No se permite el sellado de sujetadores con tapones de madera, así como la soldadura de tuberías a los medios de sujeción.

La distancia entre los medios de sujeción de las tuberías de acero en secciones horizontales debe tomarse de acuerdo con las dimensiones especificadas en, a menos que se indique lo contrario en la documentación de trabajo.

Tabla 2

	La mayor distancia, m, entre los medios de sujeción de tuberías.
	sin aislamiento	aislado

3.5. No se instalan medios para sujetar elevadores hechos de tuberías de acero en edificios residenciales y públicos con una altura de piso de hasta 3 m, y con una altura de piso de más de 3 m, los medios de sujeción se instalan a la mitad de la altura del piso.

Medios para sujetar las contrahuellas en edificios industriales debe instalarse después de 3 m.

3.6. Las distancias entre los medios para sujetar las tuberías de alcantarillado de hierro fundido al colocarlas horizontalmente no deben tomarse más de 2 m, y para los elevadores, una sujeción por piso, pero no más de 3 m entre los medios de sujeción. Los medios de sujeción deben ubicarse debajo de los enchufes.

3.7. Deben asegurarse los conductos a los dispositivos de calefacción con una longitud de más de 1500 mm.

3... 8. Los aparatos sanitarios y de calefacción deben instalarse a nivel y a plomada.

Sanitario-técnico las cabinas deben instalarse sobre una base nivelada.

Antes de instalar las cabinas sanitarias, es necesario verificar que el nivel de la parte superior de la pila de alcantarillado de la cabina subyacente y el nivel de la cama de preparación sean paralelos.

Instalación sanitario Las cabañas deben estar hechas de manera que coincidan los ejes de las alcantarillas de los pisos adyacentes.

Adhesión sanitario Las cabinas a los conductos de ventilación deben hacerse antes de colocar las losas del piso en este piso.

3.9. Las pruebas hidrostáticas (hidráulicas) o de calibre (neumáticas) de tuberías con tendido oculto de tuberías deben realizarse antes de su cierre con la elaboración de un acto de inspección de obras ocultas en forma de apéndice obligatorio 6 SNiP 3.01.01-85.

Las pruebas de las tuberías aisladas deben realizarse antes de aplicar el aislamiento.

El lavado de los sistemas de suministro de agua potable se considera completo después de la liberación de agua que cumple con los requisitos de GOST 2874-82 "Agua potable".

SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE Y FRÍA SANITARIA

3.11. Se debe tomar la altura de la instalación de los accesorios plegables por agua (la distancia desde el eje horizontal de los accesorios a los aparatos sanitarios, mm):

grifos y mezcladores de agua de los lados de los lavabos, por 250, y de los lados de los lavabos, por 200;

grifos de inodoro y mezcladores de los lados del lavabo - 200.

Altura de instalación de grúas desde el nivel del piso terminado, mm:

grifos de agua en bañeras, grifos para inodoros, mezcladores para lavabos de inventario en instituciones públicas y médicas, mezcladores para baños - 800;

mezcladores para espectadores con salida oblicua - 800, con salida directa - 1000;

mezcladores y fregaderos para hule en instituciones médicas, mezcladores para baños y lavabos, mezcladores de codo para lavabos quirúrgicos - 1100;

grifos para limpieza de suelos en baños edificios públicos - 600;

mezcladores de ducha - 1200.

Las redes de ducha deben instalarse a una altura de 2100-2250 mm desde la parte inferior de la malla hasta el nivel del piso limpio, en cabañas para personas discapacitadas, a una altura de 1700-1850 mm, en instituciones preescolares, a una altura de 1500 mm desde el fondo del palet. Las desviaciones de las dimensiones indicadas en este párrafo no deben exceder los 20 mm.

Nota. Para fregaderos con respaldo con orificios para grifería, así como para fregaderos y lavabos con grifería de sobremesa, la altura de instalación y grifería viene determinada por el diseño del aparato.

3.11a. En cabinas de ducha para discapacitados y en jardines de infancia, se deben utilizar redes de ducha con manguera flexible.

En las habitaciones para minusválidos, los grifos de agua fría y caliente, así como los mezcladores, deben ser de palanca o de empuje.

Los grifos para lavabos, fregaderos, así como los grifos para cisternas instalados en habitaciones destinadas a personas discapacitadas con defectos en las extremidades superiores, deben contar con control de pie o codo.

(Edición modificada. Enmienda No. 1).

3.12. Las tomas de tuberías y accesorios (excepto los acoplamientos de doble toma) deben estar dirigidas contra el movimiento del agua.

Las uniones de las tuberías de alcantarillado de hierro fundido en la instalación deben sellarse con cuerda de cáñamo alquitranado o estopa de cinta impregnada, seguido de calafateo con mortero de cemento de al menos grado 100 o mortero de vertido. yeso-alúmina expansión de cemento o fundido y calentado a una temperatura de 403-408 K (130-135 ° Con azufre con la adición de caolín enriquecido al 10% de acuerdo con GOST 19608-84 o GOST 19607-74.

Se permite utilizar otros materiales de sellado y relleno de juntas, acordados de la manera prescrita.

Durante el período de instalación, los extremos abiertos de las tuberías y los embudos de drenaje deben cerrarse temporalmente con tapones de inventario.

3.13. Los aparatos sanitarios deben sujetarse a las estructuras de madera con tornillos.

La salida de la taza del inodoro debe conectarse directamente a la salida del tubo de drenaje o al tubo de drenaje mediante una tubería de hierro fundido, polietileno o una manga de goma.

La antorcha para el inodoro de salida directa debe instalarse a ras del suelo.

3.14. Los inodoros deben atornillarse o pegarse al piso. Al fijar con tornillos, se debe instalar una junta de goma debajo de la base del inodoro.

La unión debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos 278 K (5 ° C).

Para lograr la resistencia requerida, los inodoros pegados deben mantenerse sin carga en una posición estacionaria hasta la fuerza de la unión adhesiva durante al menos 12 horas.

3.15. La altura de la instalación de los aparatos sanitarios desde el nivel del piso limpio debe corresponder a las dimensiones indicadas en.

Tabla 3

	Altura de instalación desde el nivel del piso terminado, mm
	En edificios residenciales, públicos e industriales	En escuelas y hospitales infantiles	En instituciones preescolares y en locales para personas con discapacidad que se desplazan con la ayuda de diversos dispositivos.
Lavabos (en la parte superior del lateral)
Fregaderos y fregaderos (en la parte superior del lateral)
Baños (en la parte superior del tablero)
Urinarios de pared y bandeja (hasta la parte superior del lateral)
Platos de ducha (hasta la parte superior del lateral)
Bebederos tipo colgante (en la parte superior del tablero)

Notas: 1. Tolerancias las alturas de instalación de los aparatos sanitarios para aparatos independientes no deben exceder ± 20 mm, y para la instalación en grupo del mismo tipo de aparatos - 45 mm.

2. El tubo de descarga para descargar el urinario debe dirigirse a los orificios hacia la pared en un ángulo de 45 ° hacia abajo.

3. Al instalar un mezclador de lavabo y bañera común, la altura del lavabo es de 850 mm hasta la parte superior del lateral.

4. La altura de la instalación de dispositivos sanitarios en instituciones médicas debe tomarse de la siguiente manera, mm:

lavado de inventario (hasta la parte superior de los lados) - 650;

fregadero de hule - 700;

vidar (arriba) - 400;

tanque para solución desinfectante (hasta el fondo del tanque) - 1230.

5. Las distancias entre los ejes de los lavabos deben tomarse al menos 650 mm, baños de manos y pies, urinarios - al menos 700 mm.

6. En las habitaciones para personas con discapacidad, los lavabos, fregaderos y fregaderos deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm de la pared lateral de la habitación.

(Edición modificada. Enmienda No. 1).

3.16. En locales domésticos x edificios públicos e industriales, la instalación de un grupo de lavabos debe preverse sobre una base común.

3.17. Antes de probar los sistemas de alcantarillado en los sifones, para protegerlos de la contaminación, se deben abrir los tapones inferiores y, para los sifones de botella, tazas.

CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR Y CALDERAS

3.18. Las pendientes de las líneas de suministro a los dispositivos de calefacción deben hacerse de 5 a 10 mm para un suministro diferente en la dirección del movimiento del refrigerante. Con una longitud de línea de hasta 500 mm, no se debe realizar la pendiente de las tuberías.

3.19. La conexión de las conexiones a tuberías lisas de acero, hierro fundido y con aletas bimetálicas debe realizarse mediante bridas (tapones) con orificios situados excéntricamente para garantizar la libre extracción de aire y el drenaje de agua o condensado de las tuberías. Se permiten conexiones concéntricas para conexiones de vapor.

3.20. Los radiadores de todos los tipos deben instalarse a distancias, mm, no menos de: 60 - desde el piso, 50 - desde la superficie inferior de las tablas del alféizar de la ventana y 25 - desde la superficie del yeso de la pared.

En las instalaciones de instituciones médicas y profilácticas, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

En ausencia de un tablero de alféizar de la ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del dispositivo hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Con un tendido abierto de tuberías, la distancia desde la superficie del nicho hasta los dispositivos de calefacción debe garantizar la posibilidad de colocar conexiones a los dispositivos de calefacción en línea recta.

3.21. Los convectores deben instalarse a distancia:

al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del convector sin carcasa;

cerca o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas del elemento calefactor del convector montado en la pared con una carcasa;

al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector de piso.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del tablero del umbral debe ser al menos el 70% de la profundidad del convector.

La distancia desde el piso hasta la parte inferior del convector montado en la pared con o sin chaqueta debe ser al menos del 70% y no más del 150% de la profundidad del calentador instalado.

Cuando el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es más de 150 mm, la distancia desde su parte inferior hasta la parte superior de los convectores con una carcasa debe ser al menos la altura de la elevación de la carcasa requerida para su extracción.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante hilos o mediante soldadura.

3.22. Las tuberías lisas y nervadas deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje de la tubería más cercana y a 25 mm de la superficie del yeso de la pared. La distancia entre los ejes de las tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

3.23. Al instalar un calentador debajo de una ventana, su borde en el costado del elevador, como regla, no debe ir más allá de la abertura de la ventana. En este caso, la alineación de los ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de las ventanas no es necesaria.

3.24. En un sistema de calefacción de una tubería con conexión unilateral de calentadores, el elevador que se colocará debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm desde el borde de la abertura de la ventana, y la longitud de las conexiones a los calentadores debe ser no más de 400 mm.

3.25. Los calentadores deben instalarse en soportes o soportes fabricados de acuerdo con las normas, especificaciones o documentación de trabajo.

El número de soportes debe establecerse a razón de uno por cada 1 m 2 de la superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero al menos tres por radiador (excepto para los radiadores en dos secciones), y para los tubos con aletas: dos por tubo. . En lugar de los soportes superiores, se permite instalar tiras de radiador, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos del radiador y debajo de los tubos con aletas, en las bridas.

Al instalar radiadores en soportes, el número de este último debe ser 2 - con el número de secciones hasta 10 y 3 - con el número de secciones más de 10. En este caso, la parte superior del radiador debe estar fija.

3.26. Se debe tomar el número de sujetadores por unidad convectora sin carcasa:

para instalación en una o dos filas: 2 fijaciones a la pared o al suelo;

para instalación de 3 y 4 filas: 3 soportes de pared o 2 soportes de piso.

Para los convectores suministrados completos con sujetadores, el número de sujetadores lo determina el fabricante de acuerdo con los estándares de convectores.

3.27. Los soportes para dispositivos de calefacción deben fijarse a paredes de hormigón con tacos y a paredes de ladrillo, con tacos o fijando los soportes con mortero de cemento de al menos 100 grados a una profundidad de al menos 100 mm (excluyendo el grosor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para soportes.

3.28. Ejes de las bandas conectadas paneles de pared con elementos calefactores incorporados durante la instalación deben coincidir.

La conexión de los elevadores debe realizarse en una soldadura superpuesta (con la expansión de un extremo de la tubería o una conexión con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores de aire, unidades de calefacción) debe realizarse en bridas, roscas o soldaduras.

Las aberturas de succión y escape de las unidades de calefacción deben cerrarse antes de que se pongan en funcionamiento.

3.29. Las válvulas y las válvulas de retención deben instalarse de modo que el medio fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontal o estrictamente verticalmente, según su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del movimiento del medio.

3.30. Los ejes de las válvulas de doble ajuste y las válvulas de control deben instalarse verticalmente cuando los calentadores están ubicados sin nichos y cuando se instalan en nichos, en un ángulo de 45 ° hacia arriba.

Los husillos de las válvulas de tres vías deben ser horizontales.

3.31. Manómetros instalados en tuberías con una temperatura del refrigerante de hasta 378 K (105 ° C) debe conectarse a través de una válvula de tres vías.

Manómetros instalados en tuberías con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C), debe conectarse mediante un tubo sifón y una válvula de tres vías.

3.32. Los termómetros en las tuberías deben instalarse en mangas, y la parte que sobresale del termómetro debe estar protegida por un borde.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm, se debe proporcionar un expansor en el lugar donde se instalan los termómetros.

3.33. Para conexiones de bridas de oleoductos, se deben utilizar juntas de paronito empapado en agua caliente y frotado con grafito.

3.34. Los conductos de aire deben instalarse independientemente de la presencia equipo tecnológico de acuerdo con las fijaciones de diseño y las elevaciones. La conexión de los conductos de aire al equipo tecnológico debe realizarse después de su instalación.

3.35. Los conductos de aire destinados a transportar aire humidificado deben instalarse de modo que no haya costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.

Parcelas en para los conductos, en los que el rocío puede caer del aire húmedo transportado, se deben colocar con una pendiente de 0.01-0.015 hacia los dispositivos de drenaje.

3.36. Las juntas entre las bridas del conducto no deben sobresalir dentro del conducto.

Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales:

goma espuma, cinta porosa o goma monolítica con un espesor de 4-5 mm o un haz de masilla de polímero (PMZH) - para conductos de aire a través de los cuales se mueven el aire, el polvo o los materiales de desecho con una temperatura de hasta 343 K (70 ° C) ;

cordón de amianto o cartón de amianto - con una temperatura superior a 343 K (70 ° C);

caucho resistente al ácido o plástico acolchado resistente al ácido: para conductos de aire por los que circula el aire con vapores ácidos.

Dl al sellar conexiones de conductos de aire sin bridas, utilice:

r f cinta de sellado "Guerlain" - para conductos de aire a través de los cuales se mueve el aire con una temperatura de hasta 313 K (40 ° C);

masilla "Buteprol" - para conductos de aire sección redonda con temperaturas de hasta 343 K (70 ° C);

termoencogible Puños o cintas: para conductos de aire circulares con temperaturas de hasta 333 K (60 ° C) y otros materiales de sellado acordados de la manera prescrita.

3.37. Los pernos en las conexiones de la brida deben apretarse, todas las tuercas de los pernos deben estar en el mismo lado de la brida. Al instalar pernos verticalmente, las tuercas generalmente deben estar en la parte inferior de la junta.

3.38. La fijación de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Los sujetadores de conductos de aire horizontales metálicos no aislados (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión sin bridas deben instalarse a una distancia de no más de 4 m entre sí con diámetros de conducto circular o dimensiones del lado más grande de un conducto rectangular de menos de 400 mm y a una distancia de no más de 3 m entre sí, con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado más grande de un conducto rectangular de 400 mm o más.

Los sujetadores de conductos de aire horizontales metálicos sin aislamiento en una conexión de brida con una sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección transversal rectangular con dimensiones de su lado más grande hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a una distancia de no a más de 6 m entre sí. Las distancias entre los sujetadores de conductos de aire metálicos aislados de cualquier tamaño de sección transversal, así como conductos de aire no aislados con una sección transversal circular con un diámetro de más de 2000 mm o una sección transversal rectangular con dimensiones de su mayor lado superior a 2000 mm, debe asignarse mediante documentación de trabajo.

Las abrazaderas deben encajar firmemente alrededor de los conductos de metal.

Los soportes para conductos metálicos verticales deben instalarse a una distancia no superior a 4 m entre sí.

Los dibujos de sujetadores atípicos deben incluirse en el conjunto de documentación de trabajo.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de las instalaciones de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4 m debe realizarse en los pisos.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de habitaciones con una altura de piso de más de 4 mm en el techo del edificio debe ser asignada por el proyecto (proyecto de trabajo).

No se permite sujetar cables de sujeción y colgadores directamente a las bridas del conducto. La tensión de las perchas ajustables debe ser uniforme.

La desviación de los conductos de aire con respecto a la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto.

3.39. Los conductos de aire suspendidos libremente deben reforzarse instalando colgadores dobles cada dos colgantes individuales con una longitud de suspensión de 0,5 a 1,5 m.

Si la longitud de las perchas es superior a 1,5 m, se deben instalar perchas dobles a través de cada percha.

3.40. Los conductos de aire deben reforzarse para que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.

Los conductos de aire deben conectarse generalmente a ventiladores a través de aislante de vibraciones inserciones flexibles de fibra de vidrio u otro material que brindan flexibilidad, densidad y durabilidad.

Los insertos flexibles antivibración deben instalarse inmediatamente antes de la prueba individual.

3.41. Al instalar conductos de aire verticales desde fibrocemento Las cajas de montaje deben instalarse cada 3-4 m. Al instalar conductos de aire horizontales, se deben instalar dos sujetadores para cada sección con juntas de acoplamiento xy un sujetador - con juntas de enchufe. La fijación debe realizarse en el zócalo.

3,42. En conductos de aire verticales de troncos abocinados, el conducto superior debe insertarse en el zócalo del inferior.

3.43. Conexiones de enchufe y enchufe de acuerdo con la norma mapas tecnológicos debe sellarse con manojos de hebras de cáñamo sumergidas en fibrocemento solución con la adición de pegamento de caseína.

Se debe llenar el espacio libre del enchufe o enchufe. fibrocemento con masilla.

Las juntas después del endurecimiento de la masilla deben pegarse con un paño. La tela debe ajustarse perfectamente a la caja alrededor de todo el perímetro y debe pintarse con pintura al óleo.

3,44. El transporte y almacenamiento en el área de instalación de los conductos de fibrocemento, conectados en acoplamientos, deben realizarse en posición horizontal y en forma de campana, en posición vertical.

Durante el transporte, los accesorios no deben moverse libremente, por lo que deben asegurarse con espaciadores.

Al transportar, apilar, cargar y descargar cajas y accesorios, no los arroje ni los someta a impactos.

3,45. Al hacer secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, se permiten curvas de los conductos de aire de no más de 15 °.

3,46. Para atravesar las estructuras de cerramiento, el conducto de película plástica debe tener inserciones metálicas.

3,47. Los conductos de aire hechos de película plástica deben suspenderse en anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3-4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.

El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben asegurarse con un alambre o placa con un corte para cable de rodamiento (alambre) con un diámetro de 4-5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto y fijado a las estructuras del edificio cada 20-30 m.

Para excluir los movimientos longitudinales del conducto cuando está lleno de aire, la película de polímero debe estirarse hasta que desaparezca la holgura entre los anillos.

3,48. Los ventiladores radiales sobre bases vibratorias y sobre base rígida, instalados sobre cimientos, deben fijarse con pernos de anclaje.

Al instalar ventiladores en aisladores de vibración de resorte, estos últimos deben tener un asentamiento uniforme. No es necesario fijar amortiguadores de vibraciones al suelo.

3,49. Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben conectar aisladores de vibración. Los elementos de las estructuras metálicas, a los que se fijan los aisladores de vibraciones, deben coincidir en planta con los elementos correspondientes del bastidor del grupo ventilador.

Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las almohadillas de aislamiento acústico.

3,50. Los espacios entre el borde del disco delantero del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.

Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (los ejes de los ventiladores de techo - verticalmente); no deben estar sesgados ni inclinados hacia las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos.

Las juntas de las cubiertas de ventilador divididas deben ser del mismo material que las juntas de los conductos de este sistema.

3.5 1. Los motores deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores con transmisión por correa deben estar paralelos y las líneas centrales de las poleas deben coincidir.

Los patines del motor deben estar mutuamente paralelos y nivelados. La superficie de apoyo del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la base.

Los acoplamientos y las transmisiones por correa deben estar protegidos.

3.52. La abertura de succión del ventilador no conectada al conducto de aire debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla de no más de 70´ 70 mm.

3.53. El material del filtro de los filtros de tela debe estirarse sin combarse ni arrugarse, y debe encajar perfectamente contra las paredes laterales. Si hay vellón en el material del filtro, este último debe ubicarse en el costado de la entrada de aire.

3.54. Los calentadores de aire para acondicionadores de aire deben montarse en juntas hechas de láminas y cordones de amianto. El resto de bloques, cámaras y unidades de aires acondicionados deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3-4 mm de espesor, suministradas con el equipo.

3,55. Los acondicionadores de aire deben instalarse horizontalmente. Las paredes de las cámaras y los bloques no deben tener abolladuras, deformaciones ni pendientes.

Las hojas de la válvula deben girar libremente (a mano). En la posición "Cerrada", debe garantizarse un ajuste perfecto de las palas a los topes y entre sí.

Los soportes de cámaras y unidades de acondicionadores de aire deben instalarse verticalmente.

3,56. Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con el proyecto (proyecto de trabajo) como accesorios de formas geométricas complejas, así como para la conexión a equipos de ventilación. difusores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras.

4. PRUEBAS DE SISTEMAS TÉCNICOS Y DE SANEAMIENTO INTERNO

NORMAS GENERALES PARA PRUEBAS DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y CALIENTE, CALEFACCIÓN, SUMINISTRO DE CALOR, ALCANTARILLADO, AGUA Y CALDERA

4.1. Una vez finalizado el trabajo de instalación, las organizaciones de instalación deben realizar:

prueba de los sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente y salas de calderas utilizando el método hidrostático o manométrico con la elaboración de un acto de acuerdo con el obligatorio, así como el lavado de los sistemas de acuerdo con los requisitos de estas reglas;

prueba de los sistemas de alcantarillado interno y desagües con la preparación de un acto de acuerdo con la obligación;

pruebas individuales de los equipos instalados con la elaboración de un acto de acuerdo con el obligatorio;

prueba térmica de sistemas de calefacción para calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de los sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SN 478-80.

Las pruebas deben realizarse antes de comenzar trabajos de acabado.

Los manómetros utilizados para las pruebas deben verificarse de acuerdo con GOST 8.002-71.

4.2. Durante la prueba individual del equipo, se debe realizar el siguiente trabajo:

verificación del cumplimiento del equipo instalado y el trabajo realizado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

probar el equipo al ralentí y bajo carga durante 4 horas de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, el equilibrado de ruedas y rotores en el montaje de bombas y extractores de humos, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico, el cumplimiento de los requisitos de Se verifica el montaje e instalación de los equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

4.3. Pruebas hidrostáticas de sistemas de calefacción, suministro de calor, calderas y calentadores de agua debe llevarse a cabo a una temperatura positiva en las instalaciones del edificio y los sistemas de suministro de agua fría y caliente, alcantarillado y desagües, a una temperatura no inferior a 278 K (5 ° C). La temperatura del agua también debe ser de al menos 278 K (5 ° C).

SISTEMAS INTERNOS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE Y FRÍA

4.4. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054-80, GOST 25136-82 y estas reglas.

El valor de la presión de prueba para el método de prueba hidrostática debe tomarse igual a 1,5 sobrepresión de trabajo.

Se deben realizar pruebas hidrostáticas y de medición de los sistemas de suministro de agua fría y caliente antes de instalar los accesorios de agua.

Se considera que los sistemas han pasado las pruebas si, dentro de los 10 minutos de estar bajo presión de prueba con el método de prueba hidrostática, una caída de presión de más de 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2) y caídas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, Los accesorios y las fugas de agua no se detectan mediante dispositivos de descarga.

Al final de las pruebas por el método hidrostático, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Se reconoce que el sistema ha superado la prueba si, cuando está bajo presión de prueba, la caída de presión no excede de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y SUMINISTRO DE CALOR

4.6. La prueba de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor debe llevarse a cabo con las calderas y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1.5 de presión de trabajo, pero no menos de 0.2 MPa (2 kgf / cm 2) como mínimo. punto del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de estar bajo presión de prueba, la caída de presión no excede 0.02 MPa (0.2 kgf / cm) y no hay fugas en las costuras soldadas, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, dispositivos y equipos de calefacción.

El valor de la presión de prueba durante el método de prueba hidrostático para los sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a la planta de calefacción no debe exceder la presión de prueba máxima para los dispositivos de calefacción y los equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

4.7. Las pruebas de calibre de los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse en la secuencia especificada en.

4.8. Los sistemas de calefacción de superficie deben probarse, generalmente mediante una prueba hidrostática.

Se permite realizar la prueba de calibre a una temperatura exterior negativa.

La prueba hidrostática de los sistemas de calefacción de paneles se debe realizar (antes de sellar las ventanas de instalación) con una presión de 1 MPa (10 kgf / cm 2) durante 15 minutos, mientras que se permite una caída de presión de no más de 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2).

Para los sistemas de calefacción de superficie combinados con dispositivos de calefacción, el valor de la presión de prueba no debe exceder la presión de prueba máxima para los dispositivos de calefacción instalados en el sistema.

El valor de la presión de prueba de los sistemas de calefacción de paneles, los sistemas de calefacción de vapor y el suministro de calor durante las pruebas de manómetro debe ser de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). La duración de la prueba es de 5 minutos. La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. Los sistemas de calentamiento de vapor y suministro de calor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) deben probarse mediante el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) en el punto más bajo del sistema. ; sistemas con una presión de trabajo de más de 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) - presión hidrostática igual a la presión de trabajo más 0.1 MPa (1 kgf / cm 2), pero no menos de 0.3 MPa (3 kgf / cm 2) a el punto superior del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de presión si, dentro de los 5 minutos de mantenerlo bajo presión de prueba, la caída de presión no excede 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2) y no hay fugas en las costuras soldadas, tuberías, juntas roscadas. , accesorios, dispositivos de calefacción.

Los sistemas de calentamiento y calentamiento de vapor después de las pruebas hidrostáticas o de manómetro deben verificarse iniciando el vapor a la presión de funcionamiento del sistema. En este caso, no se permiten fugas de vapor.

4.10. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción y suministro de calor a una temperatura del aire exterior positiva deben realizarse a una temperatura del agua en las líneas de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 ° C). En este caso, todos los dispositivos de calefacción deben calentarse de manera uniforme.

En ausencia de fuentes de calor durante la estación cálida, la prueba térmica de los sistemas de calefacción debe realizarse al conectarse a la fuente de calor.

La prueba térmica de los sistemas de calefacción a temperatura del aire exterior negativa debe realizarse a la temperatura del refrigerante en la tubería de suministro, correspondiente a la temperatura del aire exterior durante la prueba de acuerdo con el programa de temperatura de calefacción, pero no menos de 323 K (50 ° C). C), y el valor de la presión de circulación en el sistema según la documentación de trabajo.

Se debe realizar una prueba térmica de los sistemas de calefacción dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (al tacto).

SALAS DE CALDERAS

4.11. Las calderas deben probarse hidrostáticamente antes de revestirlas, y calentadores de agua - antes de aplicar el aislamiento térmico. Durante estas pruebas, se deben desconectar las tuberías de los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción.

Al final de la prueba hidrostática, es necesario drenar el agua de las calderas y calentadores de agua.

Las calderas y calentadores de agua deben someterse a prueba de presión hidrostática con sus accesorios.

Antes de la prueba hidrostática de la caldera, las tapas y escotillas deben estar bien cerradas, las válvulas de seguridad están incautadas y se instala un tapón en la conexión de brida del dispositivo de brida o bypass en la caldera más cercana a la caldera de vapor.

El valor de la presión de prueba de las pruebas hidrostáticas de calderas y calentadores de agua se toma de acuerdo con las normas o condiciones técnicas para este equipo.

La presión de prueba se mantiene durante 5 minutos, después de lo cual se reduce al valor de la presión máxima de funcionamiento, que se mantiene durante todo el tiempo necesario para inspeccionar la caldera o calentador de agua.

Calderas y calentadores de agua se reconoce que han superado la prueba hidrostática si:

no se observó caída de presión durante el tiempo que estuvieron bajo presión de prueba;

extraviado la esposa muestra signos de rotura, fugas y sudoración de la superficie.

4.12. Los oleoductos deben probarse con una presión hidrostática de 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de estar bajo presión de prueba, la caída de presión no excede 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2).

AGUA Y ALCANTARILLADO INTERNO

4.13. Las pruebas de los sistemas de alcantarillado interno deben realizarse por el método de derrame de agua abriendo simultáneamente el 75% de los dispositivos sanitarios conectados al área inspeccionada dentro del tiempo requerido para inspeccionarla.

Se considera que el sistema pasa la prueba si, durante su inspección, no se encuentran fugas a través de las paredes de las tuberías y juntas.

Las pruebas de los ramales de alcantarillado colocados en el suelo o en los canales subterráneos deben realizarse antes de que se cierren llenándolos con agua hasta el nivel del piso del primer piso.

4.14. Las pruebas en partes de los sistemas de alcantarillado que están ocultas durante el trabajo posterior deben llevarse a cabo vertiendo agua antes de que se cierren con la elaboración de un acto de investigación de trabajos ocultos de acuerdo con el Apéndice 6 obligatorio SNiP 3.01.01-85.

4.15. Las canaletas internas deben probarse llenándolas con agua hasta el nivel de la salida más alta del techo. La duración de la prueba debe ser de al menos 10 minutos.

Se considera que las canaletas han pasado la prueba si no se encuentra ninguna fuga durante la inspección y el nivel del agua en los elevadores no ha bajado.

VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO

4.16. La etapa final de la instalación de los sistemas de ventilación y aire acondicionado es su prueba individual.

Al comienzo de las pruebas individuales de los sistemas, se deben completar los trabajos generales de construcción y acabado en las cámaras de ventilación y las minas, así como la instalación y las pruebas individuales de los medios de suministro (suministro de energía, suministro de calor y frio y etc.). En ausencia de fuente de alimentación unidades de ventilación y aire acondicionado de acuerdo con un esquema permanente, la conexión de electricidad de acuerdo con un esquema temporal y la verificación de la capacidad de funcionamiento de los dispositivos de arranque la realiza el contratista general.

4.17. Las organizaciones de instalación y construcción durante las pruebas individuales deben realizar el siguiente trabajo:

verificar el cumplimiento del desempeño real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con el proyecto (borrador de trabajo) y los requisitos de esta sección;

verifique la estanqueidad de las secciones del conducto de aire ocultas por las estructuras del edificio utilizando el método de pruebas aerodinámicas de acuerdo con GOST 12.3.018-79, según los resultados de la prueba de estanqueidad, elabore un informe de inspección para trabajos ocultos en forma de obligatorio. apéndice 6 SNiP 3.01.01-85;

probar (rodaje) en ralentí el equipo de ventilación con accionamiento, válvulas y compuertas, de acuerdo con los requisitos estipulados por las especificaciones de los fabricantes.

La duración del rodaje se toma por especificaciones técnicas o el pasaporte del equipo bajo prueba. Sobre la base de los resultados de las pruebas (funcionamiento) de los equipos de ventilación, se redacta un acto en forma de obligatorio.

4.18. Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado a los parámetros de diseño, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.4.021-75, se debe realizar lo siguiente:

prueba de los ventiladores durante su funcionamiento en la red (determinación del cumplimiento de las características reales con los datos del pasaporte: suministro de aire y presión, velocidad de rotación, etc.);

verificar la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y verificar la ausencia de remoción de humedad a través de los colectores de goteo de las cámaras de riego;

pruebas fy ajuste de sistemas para lograr indicadores de diseño para el flujo de aire en los conductos de aire, succión local, para el intercambio de aire en las habitaciones y la determinación de fugas o pérdidas de aire en los sistemas, cuyo valor permisible a través de fugas en los conductos de aire y otros elementos del sistema no debe exceder los valores de diseño de acuerdo con SNiP 2.04.05-85;

comprobación del funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural.

Para cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se emite un pasaporte en dos copias de forma obligatoria.

4.19. Se permiten las desviaciones de los caudales de aire de los previstos por el proyecto después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:

± 10 % - por el flujo de aire que pasa a través de la distribución de aire y toma de aire dispositivos para instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la contrapresión requerida (enrarecimiento) de aire en la habitación;

10 % - de acuerdo con el caudal de aire extraído por succión local y suministrado a través de las boquillas de pulverización.

4.20. Durante las pruebas complejas de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, la composición puesta en marcha de obras incluye:

prueba de sistemas operativos simultáneamente;

comprobar el rendimiento de la ventilación, el aire acondicionado y suministro de calor y frio en los modos de funcionamiento de diseño con la determinación del cumplimiento de los parámetros reales con los de diseño;

identificar las razones por las cuales no se proporcionan los modos de operación de diseño de los sistemas y tomar medidas para eliminarlos;

prueba de dispositivos de protección, bloqueo, señalización y control de equipos;

mediciones de los niveles de presión acústica en los puntos de diseño.

Las pruebas exhaustivas de los sistemas se llevan a cabo de acuerdo con el programa y el cronograma desarrollados por el cliente o en su nombre por la organización de puesta en servicio y acordado con el contratista general y la organización de instalación.

El procedimiento para realizar una prueba integral de los sistemas y eliminar los defectos identificados debe cumplir con SNiPIII -3 - 81.

ANEXO 1
Obligatorio

ACTUAR PRUEBA DE EQUIPO INDIVIDUAL (LA FORMA) realizado en ___________________________________________________________ (nombre del objeto de construcción, edificio, taller) ____________________________ "____" ___________________ 198 Comisión compuesta por representantes: Cliente ________________________________________________________________ (nombre de la compañía, contratista general ___________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) instalador ____________________________________________________ (nombre de la compañía, _________________________________________________________________________ cargo, iniciales, apellido) han redactado este acta sobre lo siguiente: _________________________________________________________________________ [ (ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes con accionamiento eléctrico, _________________________________________________________________________ válvulas de control para sistemas de ventilación (aire acondicionado) _________________________________________________________________________ (se indican los números de sistema) ] se rodaron dentro de _________________ según las condiciones técnicas, pasaporte. 1. Como resultado del rodaje del equipo especificado, se estableció que se cumplieron los requisitos para su montaje e instalación, que figuran en la documentación de los fabricantes, y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente ___________________________________ (firma) Representante general contratista ______________________________________________ (firma) Representante de la asamblea organizaciones _____________________________________________

Epiploon serie 5.905-26.08

Epiploon 5.905-26.08

Propósito y alcance

Los sellos de aceite de este tipo se utilizan en el diseño, instalación, reparación y operación. sistemas de ingenieria, cuya instalación implica atravesar paredes pisos del sótano o mediante los cimientos de un edificio. Éstos incluyen:

• tuberías
• tuberías de alcantarillado
• tuberías de calefacción
• cables de comunicación eléctrica.

Los sellos de presión están diseñados para sellar las comunicaciones de ingeniería anteriores en las paredes de sótanos y sótanos, así como en los cimientos del edificio. El uso de estos casquillos es posible en cualquier comunicación de edificios existentes, estructuras sin cimentación, presencia de remansos de agua y sismicidad hasta 6 puntos, con excepción de la red de calefacción.

El proceso de sellado de los bujes de la red de calefacción está destinado a:

• tendido de tuberías en canales de hormigón armado
• tendido sin canales.

Reglas de instalación para sellos de aceite.

Los casquillos están diseñados para su instalación en sistemas de comunicación existentes. En consecuencia, el cuerpo del producto se realiza en forma de estructura desmontable, una vez completada la instalación, cuya conexión con el elemento de comunicación se fija mediante soldadura de gas o soldadura manual por arco eléctrico.

Para las comunicaciones recomendadas, el cuerpo del prensaestopas se hace visible como una estructura sólida solo si es posible colocarlo en las paredes de antemano (y después de la instalación en los cimientos del edificio) tirando más a través de los elementos de comunicación. En el caso de la construcción, es aconsejable utilizar el cuerpo del prensaestopas como parte empotrada. Los cuerpos de los prensaestopas modelos C-1 y C-4 son de chapa y los prensaestopas de los modelos C-2 y C-3 son de tubos.

La instalación de sellos de aceite excluye el funcionamiento autónomo del dispositivo de embalaje y la base del edificio. Juntos forman un todo único, su hundimiento se realiza en conjunto, mientras que la instalación de dispositivos de compensación se realiza fuera del perímetro de la cimentación, tanto desde el exterior como desde el interior. El dispositivo de compensación debe realizarse de acuerdo con la normativa vigente.

Relleno. Los espacios que surgen entre las tuberías pasadas y los cuerpos de las glándulas montadas deben empaquetarse herméticamente con una hebra de cáñamo retorcida en un paquete de acuerdo con los requisitos de GOST 9993-74. El grosor del paquete obtenido previamente debe exceder las dimensiones del espacio. La hebra de cáñamo debe estar bien seca, no debe contener fuego, aceite, tierra y otros contaminantes. La hebra embutida en el espacio debe compactarse capa por capa con fuertes golpes de martillo en la masilla o con herramientas neumáticas. Es posible impregnar la hebra de cáñamo con betún de petróleo de la serie BN70 / 30, fabricado de acuerdo con GOST 6617-76 y diluido en gasolina GOST 8505-80. En peso, la mezcla es un 5% de betún y un 95% de gasolina. Después de bituminar, los hilos deben secarse.

Persiguiendo. Se realiza inmediatamente después de sellar el hueco con un hilo de cáñamo, mediante un cierre de fibrocemento que asegura el embalaje. Una mezcla de asbesto y cemento se prepara a partir de cemento de un grado no inferior a 400, producido de acuerdo con GOST 10178-85, y fibra de asbesto de un grado no inferior al cuarto, producido de acuerdo con GOST 12871-93 con la adición de 10 % de agua de la masa total de la mezcla. Antes de su uso, la fibra de asbesto debe secarse; no se permiten grumos de materias extrañas en ella. Antes de agregar agua, el cemento y la fibra de asbesto deben mezclarse completamente hasta obtener una masa homogénea. Agregue agua inmediatamente antes de usar la solución. Es necesario usar la solución resultante dentro de la media hora desde el momento de su preparación. En el futuro, el cemento comienza a fraguar y es imposible usarlo en el futuro.

Masilla. En peso, la masilla de masilla contiene aproximadamente el 70% de betún de petróleo BN70 / 30 preparado de acuerdo con GOST 6617-76 y el 30% de polvo de asbesto producido de acuerdo con GOST 12871-93.

Protección contra la corrosión. Los sellos de aceite deben pintarse con esmalte XC-019, producido de acuerdo con GOST 21824-76. El espesor del esmalte es de 80 micrones sobre una capa de imprimación GF-021, producida de acuerdo con GOST 25129-82.

1 prensaestopas, relleno C-2 (C-4), 2 rellenos, 3 estampados, 4 masillas.

Figura 1a - Sellado de la entrada de suministro de agua (alcantarillado) en los pisos del sótano (sótano) de edificios en suelos secos.

Sello de aceite de 1 presión С-1 (С-3), 2 empaquetaduras, 3 estampaciones, 4 masillas.

Figura 1b - Principal de calefacción en el canal. Sellado de entrada en plantas de sótano (sótano) de edificios.

Blog de energía

Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios.

Es muy común diseñar y luego instalar tuberías que atraviesen paredes, techos y pisos. Y, como regla, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena usar manguitos cuando las tuberías atraviesan las paredes? ¿Qué tamaño debo usar? ¿Cómo sellar revestimientos? ¿Qué material se debe utilizar? ¿Qué tan lejos debe sobresalir la manga de la pared, el piso o el techo? Espero que en este artículo dé respuestas completas a todas sus preguntas.

Al instalar tuberías internas de sistemas de suministro de agua y alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, hasta el 10% de la longitud de la contrahuella ( distancia entre pisos de pisos adyacentes - 3.0 my espesor del piso - 0.3 m ). Además, las tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial pueden atravesar las mismas estructuras. A su vez, las estructuras de edificación de los edificios públicos, según su número de plantas y el método de construcción, se fabrican tanto en macizo (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blando (madera, yeso, yeso seco, etc.) ) materiales.

En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo afectará su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza al comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías de un material u otro?

EN documentos reglamentarios y la literatura técnica contiene ciertas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Asi que, los lugares por donde las contrahuellas atraviesan los techos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del techo. La sección del tubo ascendente 8-10 cm por encima del techo (hasta la tubería de ramal horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor y antes de sellar el tubo ascendente de alcantarillado con mortero, las tuberías deben envolverse con material impermeabilizante enrollado sin un hueco.

Al pasar tubos de polipropileno Las mangas deben proporcionarse a través de estructuras de construcción. ... El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería a colocar. La longitud de la manga debe ser 20 mm más larga que el grosor de la estructura del edificio. El espacio anular debe sellarse con un material blando no combustible para no impedir el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.

Cruce recomendado de la estructura del edificio por la tubería.

b - superposición

1 - manga

2 - embalaje

Con el objetivo de tuberías de alcantarillado de reducción de ruido Se recomienda pasar a través de la superposición a lo largo de los manguitos sellando el espacio entre el manguito y la tubería con material elástico. La intersección realizada de esta manera permite reducir, y en ocasiones de manera significativa, el ruido que emanan de ellos. En las figuras, el número de flechas indica el nivel de ruido.

Mejorar la calidad de la disposición de las tuberías que cruzan paredes y techos de edificios residenciales de varios pisos.

A.A. Otstavnov... Doctor. Investigador principal, "Instituto de investigación Mosstroy" de la empresa unitaria estatal

En la actualidad, a la luz de la implementación de uno de los proyectos nacionales, la construcción de viviendas se está desarrollando rápidamente en el país. En un futuro cercano, como el presidente ruso V.V. Putin, tendrá que aumentar su volumen a 1 m 2 por persona por año. Por lo tanto, se están construyendo edificios residenciales en todos los territorios del país, desde el sur hasta el extremo norte, de oeste a este, en ciudades y áreas rurales, de un piso y de gran altura. Los edificios residenciales no se construyen durante un año o dos, sino, como dicen, durante siglos. A este respecto significado especial adquiere la calidad de las viviendas que se construyen, que, como sabéis, viene determinada por la calidad de todos los elementos que las componen. Por último, pero no menos importante, la calidad de los edificios residenciales dependerá de la calidad de los sistemas de tuberías dispuestos en ellos.

Figura: 1. Cruce de oleoductos de calidad

Figura: 2. Cruces de alta calidad junto a la tubería del ramal de alcantarillado - particiones y tubo ascendente - superposiciones

Figura: 3. Superposición deficiente del cruce de tuberías verticales

Figura: 4. Cruce de alta calidad del techo por la tubería vertical.

Figura: 5. Cruce de alta calidad a prueba de incendios de las paredes de la tubería de polímero

Figura: 6. Cruce de alta calidad a prueba de incendios de un techo con una tubería de polímero con incrustaciones de manguitos contra incendios

Algunas de estas tuberías casi siempre están ubicadas en el espesor de pisos, paredes, tabiques y cimientos. Para las contrahuellas, por ejemplo, la longitud de esta parte puede ser de hasta un 10% (la distancia entre los pisos de los pisos adyacentes es de 3 my el espesor del techo es de 0,3 m). Al instalar redes de tuberías internas (calefacción, suministro de agua fría y caliente, tuberías de gas, alcantarillado y desagües), las tuberías se utilizan de materiales de diversa resistencia y dureza superficial (acero, cobre, cloruro de polivinilo, polipropileno, metal-plástico y otros polímeros) .

Las estructuras de construcción de edificios residenciales, dependiendo de su número de pisos y del método de construcción, pueden estar hechas de materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) y relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.). En este sentido, los instaladores de redes de tuberías internas siempre tendrán preguntas relacionadas con la disposición de alta calidad de las tuberías que cruzan paredes y pisos de edificios residenciales.

¿Cómo afectará el comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías, por ejemplo, de algún polímero blando, su contacto directo con un elemento de construcción hecho de material de construcción, por ejemplo, con hormigón. ¿O cómo será el contacto directo de un elemento de construcción hecho de material blando, por ejemplo, madera, con una tubería de calefacción caliente de material sólidopor ejemplo, acero.

Tales preguntas perseguirán el objetivo: ¿cómo es más productivo y de mejor calidad, más barato y más confiable para el posterior servicio sin problemas de paredes y techos de edificios residenciales, así como tuberías, para equipar su intersección? Algunas recomendaciones sobre este tema están disponibles tanto en la normativa como en la literatura técnica.

Sin embargo, por ejemplo, en el documento principal de importancia para toda Rusia sobre las reglas para la instalación de sistemas técnicos sanitarios internos, no hay recomendaciones para la disposición de tuberías que crucen paredes y pisos de edificios residenciales. Las reglas para cruzar paredes y pisos de edificios residenciales con tuberías no se reflejan suficientemente en el estándar nacional sobre estándares de diseño para sistemas internos de suministro de agua y drenaje de edificios.

En su apartado 17 se dan instrucciones según las cuales: los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los techos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso (párrafo 17.9 g); mortero con un espesor de 2-3 cm ( p. 17.9 d) y antes de sellar la contrahuella con mortero, las tuberías se deben envolver con material impermeabilizante enrollado sin un hueco (p. 19.9 f).

La última indicación se aplica solo a los elevadores de alcantarillado. El conjunto de reglas de toda Rusia contiene recomendaciones generales. Por ejemplo, en la cláusula 4.5 se indica que cuando la tubería de PP pasa a través de paredes y tabiques, se debe garantizar su libre movimiento (instalación de manguitos, etc.). Con la colocación oculta de tuberías de PP en la estructura de la pared o el piso, se debe proporcionar la posibilidad de extensión de temperatura de las tuberías

En la cláusula 5.7 de otro conjunto de reglas de toda Rusia, se dan recomendaciones que se aplican solo a las tuberías hechas de tuberías de metal-polímero: para el paso de tuberías a través de estructuras de edificios, se deben proporcionar manguitos. El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería a colocar. El espacio entre la tubería y la manga debe sellarse con un material suave no combustible que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal. (Figura 1).

En la cláusula 3.10 del tercer conjunto de reglas de toda Rusia, que también se aplica a las tuberías de metal-polímero, se indica que para el paso a través de estructuras de edificios, se deben proporcionar cajas de tubos de plástico. El diámetro interior de la carcasa debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se va a colocar. El espacio entre la tubería y la caja debe cerrarse con un material impermeable suave que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal.

Hay otras recomendaciones con respecto a las tuberías de metal-polímero: el paso del sistema de suministro de agua desde MPT a través de estructuras de edificios debe realizarse en mangas hechas de metal o plástico # 39BB (cláusula 2.20), y ya en la siguiente cláusula 2.21 se introduce una restricción en el material: la intersección de superposiciones con Las tuberías de plomería de MPT deben realizarse utilizando manguitos hechos de tuberías de acero, que sobresalgan del techo a una altura de al menos 50 mm. En el apartado Trabajos de reparación (cláusula 5.9) se indica que al aflojar el sello entre la tubería y la caja que pasa a través de estructuras de construcción, es necesario sellarlo con un hilo de lino u otro material suave ¿De qué tipo de despido estamos hablando?

El estándar responde en cierta medida a esta pregunta: en los lugares donde los elevadores de alcantarillado atraviesan el techo antes de empotrarlos con mortero, el elevador debe envolverse con material impermeabilizante enrollado sin un espacio para garantizar la posibilidad de desmantelar las tuberías durante las reparaciones y compensar sus extensiones de temperatura. (pág. 4.26).

En el caso de las aguas residuales (cláusula 3.2.20), se indica que el paso de tuberías de polipropileno a través de estructuras de edificios debe realizarse mediante manguitos, el diámetro interior de manguitos de material rígido (acero para techos, tuberías, etc.) debe exceder diámetro exterior tubería de plástico 10-15 mm. El espacio anular debe sellarse con un material blando no combustible para no obstaculizar el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura. También se permite, en lugar de mangas rígidas, envolver tuberías de polipropileno con dos capas de material para techos, glassine, fieltro para techos, y luego atarlas con cordel, etc. material. La longitud de la manga debe ser 20 mm más larga que el grosor de la estructura del edificio.

No se proporciona información sobre el paso de las tuberías de suministro de agua a través de elementos de construcción. Resulta que la intersección de tuberías hechas de tuberías de polipropileno con elementos de construcción se puede equipar completamente sin el uso de mangas (estuches). El documento nacional establece (cláusula 3.16) que el cruce de los cimientos del edificio por una tubería de plástico debe estar provisto de una caja de acero o plástico. El espacio entre la caja y la tubería se cierra con una cuerda blanca impregnada con una solución de poliisobutileno de bajo peso molecular en gasolina en una proporción de 1: 3. Se debe aplicar el mismo tipo de sellado a los extremos de las cajas.

Si se usa una cuerda o hilo alquitranado para sellar el espacio, la tubería de plástico debe envolverse con cloruro de polivinilo o película de polietileno en dos a cinco capas. Se permite sellar con material de amianto (tela, cordón) sellando los extremos de la caja con hernita. EN construyendo códigos También se indica (cláusula 4.6) que en lugares de paso a través de estructuras de edificios tubos de plastico debe colocarse en los casos. La longitud de la caja debe ser de 30 a 50 mm más larga que el grosor de la estructura del edificio. No se permite la ubicación de las articulaciones en las maletas

Desafortunadamente, aparte de la longitud de la caja, no se da información sobre el material con el que debe fabricarse, sobre el grosor de sus paredes y otras características. En el conjunto de reglas, que se aplica a casi todas las tuberías de polímero, la información sobre la disposición de las tuberías que cruzan las paredes y los pisos de los edificios residenciales generalmente está ausente.

Para reducir el nivel de ruido, se recomienda pasar las tuberías a través de los techos a lo largo de las mangas sellando el espacio entre la manga y la tubería con un material elástico, pero esto se aplica solo a los sistemas de calefacción. Otras tuberías internas también son fuentes importantes de ruido. Por lo tanto, las recomendaciones deben usarse para la disposición de las intersecciones de paredes y pisos de edificios residenciales y otras tuberías, por ejemplo, alcantarillado (Fig.2).

Una disposición de alta calidad de tuberías que atraviesan paredes y pisos de edificios residenciales permite reducir (Fig.3), a veces significativamente (Fig.4), el ruido que emana de ellas (el nivel de ruido se refleja en las cifras por el número de flechas). La consideración de las disposiciones de algunas normas nos convence de que aún no se han desarrollado requisitos unificados para la disposición de tuberías que cruzan paredes y pisos de edificios residenciales.

Esto es comprensible, ya que las condiciones para cruzar las paredes y los pisos de los edificios residenciales mediante tuberías de metal y polímero son muy diversas: este es el material de los elementos de construcción (hormigón, ladrillo, madera, etc.) y varios elementos de construcción ( muros de carga y tabiques de salas, baños y cimientos, así como pisos). Muchos factores son importantes aquí. Qué elementos (paredes, techos, etc.) atraviesan las tuberías, en qué habitaciones se realiza (en el baño, sala de estar, etc.).

¿Qué método de instalación de tuberías (cerrado o abierto) se utiliza? Es de estos, así como de algunos otros, factores en cada caso específico que dependerán de los criterios para la disposición económica de las tuberías que cruzan las paredes y los pisos de los edificios residenciales, cuya implementación de alta calidad por sí sola permitirá garantizar la confiabilidad y funcionamiento duradero de cualquier sistema sanitario-técnico desde cualquier tubería, así como los propios edificios residenciales.

La necesidad de equipar tuberías con manguitos cuando atraviesan paredes y techos de edificios residenciales puede justificarse por varios factores. Las secciones rectas, por ejemplo, los elevadores hechos de tubos de polímero, son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente. Obviamente, aquí es obligatorio instalar las mangas.

Esto creará condiciones para el libre movimiento de tuberías en las paredes y techos en caso de deformación térmica con posible instalación y cambios de temperatura operativos, estacionales o diarios. Sin embargo, es posible evitar el movimiento de las tuberías de polímero en las estructuras de los edificios residenciales.

Para hacer esto, es necesario colocar juntas de expansión en tales tuberías de tal manera que se eliminen por completo sus deformaciones en la estructura del edificio de un edificio residencial. En otros casos, es necesario instalar el manguito en la pared o en el solapamiento de la pulpa residencial cuando la tubería los atraviesa para que sea posible, si es necesario, desmontar un determinado tramo de tubería sin destruir este elemento.

El criterio es naturalmente ambiguo. Si la necesidad es dictada por fuerza mayor, entonces, como muestra la práctica, estos casos son extremadamente raros. Y por esta razón, no siempre es aconsejable equipar cada pared y techo (entre muchos millones) con manguitos en su intersección con las tuberías. Si nos referimos al reemplazo completo de una tubería (por ejemplo, de algún tipo de polímero), entonces su vida útil, por ejemplo, en sistemas de suministro de agua fría, es de 50 años, y en calefacción, 25 años, y la conveniencia de usar El casquillo tampoco es obvio.

El requisito de sellado obligatorio del espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de edificios residenciales es indudablemente cierto. Esto debe hacerse para excluir la penetración de olores e insectos de una habitación a otra. Es obvio que los insectos (bichos y cucarachas) no deben penetrar al vecino.

Tampoco es deseable trasladarlos, por ejemplo, de la cocina a cualquier habitación. ¿Cómo realizar tal sello? Obviamente, el espacio entre la tubería y el manguito ubicado en el tabique se puede sellar con un material que no necesita impermeabilización. Pero si el manguito se superpone, lo más probable es que garantizar la impermeabilización del sello sea un requisito obligatorio.

Esto viene dictado por el hecho de que, en caso de accidente, por ejemplo, en el elevador de un sistema de calentamiento de agua de las tuberías MP, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores. Con respecto a las dimensiones de los manguitos y la determinación de la cantidad de saliente del manguito más allá de las paredes y pisos, se debe tener en cuenta lo siguiente:

• el requisito de que el manguito sobresalga 50 mm por encima de la superposición, al parecer, puede no ser obligatorio en todos los casos
• este valor puede aceptarse para habitaciones (por ejemplo, baños o duchas: por regla general, prevén un dispositivo de impermeabilización debajo del piso), donde el nivel del agua vertida puede elevarse por encima de esta marca del piso limpio. En este caso, el sellado del manguito alrededor de la tubería debe ser impermeable.
• en algunos casos será suficiente si la manga sobresale 5-7 mm por encima del suelo
• la protuberancia excesiva del revestimiento fuera del deflector no es aconsejable. Cuanto más corto sea el revestimiento, menor será su costo y, por lo tanto, el costo de instalación. Aparentemente, será suficiente que no haya obstáculos para el trabajo de acabado (enlucido, pintura, pegado de papel tapiz, azulejos, etc.). Naturalmente, las dimensiones de los manguitos vienen dictadas por el método de instalación de la tubería utilizado. Si la tubería está cubierta, por ejemplo, por un panel decorativo (instalación empotrada), entonces probablemente se pueda descuidar la protuberancia excesiva del manguito fuera de la partición. Otra cosa es cuando la manga está a la vista (instalación abierta de la tubería). En este caso, use mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
• es obvio que estas consideraciones se aplican completamente a la protuberancia del revestimiento del techo.

El espacio entre el manguito y la tubería de polímero debe elegirse de modo que pueda sellarse correctamente. Los diámetros internos de los manguitos también deben permitir el paso libre de las partes de la tubería que se supone deben reemplazarse, por ejemplo, en caso de emergencia. Para hacer esto, deben ser más grandes que los diámetros exteriores de dichas piezas.

En cuanto al material del liner, conviene tener en cuenta lo siguiente. Los manguitos, como demuestra la experiencia, están dispuestos a partir de piezas de acero y tubos de polímero, así como de tales laminados. materiales impermeabilizantescomo material para techos. De nuestra práctica (desarrollo de los barrios de Moscú, por ejemplo, en Khoroshovo-Mnevniki, años 60 del siglo pasado), hay casos en los que se usaron fundas de cartón (al instalar tuberías de acero para calentar agua).

El material de las mangas debe proporcionar la capacidad de lograr un empotramiento sólido en la pared, superposición, como en cualquier otra estructura del edificio. Cuando se trata de elementos de hormigón armado, el uso de manguitos de acero es innegable. Se pueden hormigonar fácilmente tanto en las condiciones de una planta de hormigón armado (en la fabricación de paneles de hormigón armado de paredes y suelos), como directamente en el sitio de construcción durante la instalación del sistema de tuberías, utilizando el encofrado adecuado para ello.

Los manguitos hechos de otros materiales tienen una ventaja sobre los manguitos de acero en que no tienen bordes afilados ni rebabas, que durante la instalación pueden rayar y cortar, por ejemplo, tuberías de polímero, lo cual es extremadamente peligroso, especialmente para tuberías de presión. Por esta razón, los extremos de los manguitos de acero deben mecanizarse especialmente. Sus paredes a lo largo de los bordes deben estar dobladas hacia afuera (ensanchadas) y deben quitarse las rebabas (avellanadas).

Con respecto a los revestimientos hechos de otros materiales, también debe tenerse en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento. Independientemente del material, una fuerte incrustación de las mangas en los elementos de los edificios residenciales de madera solo se puede garantizar mediante métodos especiales. No es deseable el uso de materiales en rollo, como fieltro para techos. Después de todo, tales materiales pueden tener componentes de aceite, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable.

Además, el material del revestimiento no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra, que se asocia con solo uno de los factores: el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios. Para excluir la posibilidad de propagación del fuego a través de tuberías de polímero, en casos necesarios (por ejemplo, en edificios de gran altura), es recomendable utilizar cortadores de fuego especiales.

Suelen ser una carcasa o manguito fabricado en un material duradero con componentes intumescentes que se expanden cuando se exponen al calor y llenan el espacio tanto por fuera como por dentro de la tubería, excluyendo así la posibilidad de que el fuego se propague de una habitación a otra. En tales casos, se colocan dispositivos especiales en tuberías de polímero en la intersección de paredes (Fig. 5) o techos (Fig. 6).

Al colocar un sistema de alcantarillado interno a partir de tuberías de polímero, en casos generales, uno debe guiarse por las disposiciones de SNiP 2.04.01-85 para garantizar la seguridad contra incendios edificios de varios pisos (hasta 75 m de altura): los lugares por donde pasan las contrahuellas de tubos de polímero a través de los techos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del techo. La sección de la contrahuella de 8-10 cm por encima del techo o hasta el ramal de tubería horizontal debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor.

El cruce de los cimientos por tuberías debe estar sujeto a requisitos relacionados con garantizar la impermeabilidad del agua subterránea al sótano. También debe considerar la posibilidad de un asentamiento desigual de la base y la tubería. Para ello, el espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un sellador o masilla, y el diámetro interior de los manguitos (cajas) debe ser, según CH 478-80, 200 mm más grande que el diámetro exterior del tubería.

En conclusión, cabe señalar que las disposiciones consideradas en el artículo deberían inducir a los diseñadores e instaladores a adoptar una actitud más responsable en la disposición de las intersecciones de paredes y techos de las tuberías. Esto, en nuestra opinión, debería tener un efecto positivo en la calidad de la instalación y la confiabilidad del posterior funcionamiento de las casas que se construirán en el país al momento de la implementación del proyecto nacional de construcción de viviendas.