Tuberías PPU con odk. Monitoreo remoto en línea de tuberías PPU: ¿un medio de control efectivo o una aplicación inútil? Dispositivo ODK
El proyecto es un sistema de control remoto operativo de SODK.
En este proyecto, se diseñó un SODK, diseñado para el monitoreo sistemático del estado del aislamiento y la detección operativa de áreas con mayor humedad de aislamiento en tuberías de tuberías de espuma de poliuretano.
El principio de funcionamiento del SODK tipo pulso se basa en medir la resistencia eléctrica de la capa termoaislante entre la tubería de acero y dos cables de cobre del sistema de control, formando un circuito de señal que recorre toda la longitud de la tubería.
Requisitos básicos para elementos sistemas SODK:
1. La distancia entre el alambre de cobre y la tubería de acero es de 15 mm.
2. Supervisión de la resistencia de aislamiento:
Resistencia entre el cable de señal y la tubería de acero (para una tubería o elemento en forma - 20 m de cables o menos) debe tener al menos 10 megaohmios;
La resistencia de aislamiento de una tubería de 300 m varía inversamente;
Debe utilizarse una tensión de 500 V para controlar la resistencia del aislamiento.
3. Control de resistencia del bucle de señal:
Resistencia específica de los alambres de cobre 0.012-0.015 Ohm / m;
Exceder el valor permisible de la resistencia del circuito de señal para la longitud correspondiente de los cables del sistema de monitoreo indica una conexión de mala calidad de los cables en las juntas.
En la producción de tuberías y accesorios preaislados, los cables de cobre del sistema de control están incrustados en serie en ellos. El alambre de cobre estañado se utiliza como "señal" principal blanco, que se encuentra en la tubería a la derecha en la dirección del movimiento del agua (para la tubería de retorno, la dirección es la misma para el suministro). El segundo cable - cobre desnudo - "tránsito" recorre toda la red de calefacción sin interrupciones.
Para el monitoreo sistemático del estado del aislamiento, se prevé utilizar un detector de fallas portátil "Vector 2000" y la capacidad de conectarlo al terminal de medición "KT-11", así como un localizador - un reflectómetro de pulsos "Flight-105R "para determinar el lugar exacto del daño y el tipo de defecto (rotura en húmedo del aislamiento del cable de señal) al conectarlo a los terminales" KT-11 "," KT-12 "y" KT-13 ".
Organización del control mediante el sistema SODK:
Los parámetros eléctricos del circuito de señales se controlan por separado a través de las tuberías de suministro y retorno.
El bucle de alambre se proporciona en el elemento final del sistema UEC.
En tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano, se debe realizar un control en dos etapas de la condición de humidificación y aislamiento:
En el primer nivel, se requiere un monitoreo constante de las tuberías para determinar el estado del aislamiento: realizado por el personal operativo utilizando un detector de daños, permite determinar la presencia de daños, para determinar la ubicación del daño detectado, un segundo se necesita nivel de control;
En el segundo nivel de control, el control debe llevarse a cabo utilizando un reflectómetro de pulso (localizador de daños) y solo por personal altamente calificado y especialmente capacitado.
Para organizar tal control sobre el estado Aislamiento de espuma de PU es necesario:
1. Organice un control periódico utilizando un detector de daños portátil: 2-4 veces al mes.
2. Organice una encuesta periódica completa en profundidad utilizando un reflectómetro de pulso: una vez por trimestre. Ingrese los datos de la encuesta en la base de datos para observar la dinámica del estado del aislamiento PUF.
3. Organice la determinación inmediata del lugar del daño después de que se active el detector y su eliminación.
Instalación del sistema SODK:
El proyecto se llevó a cabo de acuerdo con las "Instrucciones para el diseño, instalación y operación de un sistema operativo de control remoto (RDS) de tipo pulso".
La instalación de las juntas de tubería y la instalación del sistema UEC la lleva a cabo el proveedor de tuberías PI: Planta de tuberías de polímero CJSC, Mogilev.
Los cables del sistema de control se conectan en las uniones de los elementos y salen a través de salidas de cable selladas a los terminales de conmutación.
Los cables de conexión desde las salidas de cables a la alfombra (NYM3x1.5 de tres núcleos y NYM 5x1.5 de cinco núcleos) se colocan en tuberías protectoras de acero galvanizado
d \u003d 50 mm. Está prohibido soldar (soldar) una tubería con un cable tendido.
Los cables se conectan estrictamente de acuerdo con la codificación de colores de los núcleos, así como de acuerdo con el certificado adjunto a cada terminal. El cable de la tubería de suministro debe marcarse adicionalmente (con cinta aislante) tanto en la base de la salida del cable como en la entrada al terminal.
La instalación de alfombras, la colocación de los terminales y la conexión de los cables de conexión se realiza de acuerdo con los diagramas dados en el proyecto.
En este proyecto, la longitud del recorrido de la red de calefacción es de 229,5 metros lineales.
Los terminales de los siguientes tipos se utilizan para conmutar cables de señal y conectar dispositivos de control:
Terminal terminal "KT-11" - diseñado para conmutar conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento PPU en puntos de control; conectar un reflectómetro de pulso al sistema UEC. El terminal está instalado en la caja de pared de la alfombra cerca de la entrada de la tubería de calefacción al edificio educativo N ° 3 de BelSUT;
Terminal intermedio "KT-12" - destinado a la conmutación de conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano en puntos intermedios; conexión al reflectómetro de pulso SODK. El terminal se instala en la caja de tierra existente de la alfombra en el patio de los edificios educativos N ° 3 y N ° 4;
Terminal terminal "KT-13" - diseñado para conectar conductores del sistema UEC de tuberías con aislamiento de espuma de PU en los puntos finales del sistema UEC; conexión de un reflectómetro de pulso (localizador) al sistema UEC. El terminal está instalado en la caja de pared de alfombra en el sótano del edificio educativo №1.
La presencia del sistema UEC en las tuberías PPU permite con alta precisión determinar los lugares de penetración de la humedad en la tubería (la aparición de daños o defectos en la carcasa de polietileno, juntas soldadas y a tope), prevenir accidentes y reducir al mínimo el costo de los trabajos de reparación. La precisión en la determinación de la ubicación de la humectación del aislamiento térmico de espuma de poliuretano permite realizar trabajos de reparación y restauración de forma rápida, eficiente y con una mínima participación de recursos materiales y humanos.
La ausencia de un sistema UEC para tuberías PPU durante el tendido sin canales implica la imposibilidad de detectar oportunamente la corrosión de la sección completa de la tubería, lo que contradice los requisitos. operación segura redes de calefacción.
El costo de equipar la tubería con dispositivos del sistema UEC no es más del 0,5 al 2% del costo del objeto.
El sistema UEC consta de:
- alambre de cobre incorporado (conductor de control) en tuberías preaisladas y elementos de tubería en aislamiento de espuma de poliuretano,
- componentes, accesorios para conectar elementos de equipo,
- equipo de medición para el monitoreo continuo del sistema de tuberías monitoreado,
- esquema de esquema de todo el sistema de señalización,
- proyecto con documentación para cables de control integrados en un sistema de señalización específico.
La composición de la parte instrumental del sistema UEC:
- Terminales (conectores) para conectar dispositivos de control. Los conectores suelen colocarse a una distancia de 300 metros entre sí,
- Cables para conectar cables de señal a terminales en puntos de control,
- Detectores estacionarios o portátiles (estacionarios de 220 V o portátiles de 9 V), que registran los cambios en el contenido de humedad de la capa de aislamiento térmico. El detector le permite monitorear simultáneamente dos tuberías de hasta 5 km de longitud cada una,
- Un localizador de fallas (reflectómetro de pulso), que determina el tipo y la ubicación de un mal funcionamiento de la tubería o una rotura en un conductor de señal con una precisión de varios metros,
- Medidor de aislamiento.
Los principios del sistema UEC.
El sistema UEC proporciona alta precisión en la determinación de áreas húmedas de aislamiento, lo que no se puede lograr con métodos basados \u200b\u200ben la medición de la resistencia activa. El monitoreo del estado del sistema UEC durante el funcionamiento de las tuberías se realiza mediante un dispositivo llamado detector. Este dispositivo registra la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Cuando el agua entra en la capa termoaislante, su conductividad aumenta, y el detector lo registra.
Un detector permite la monitorización simultánea de dos tuberías de hasta 5 km de longitud cada una (dos líneas de conductores de 10 km cada una). Los detectores se pueden alimentar desde una red de 220 voltios o desde una fuente de alimentación autónoma de 9 voltios (baterías estándar), lo que elimina la necesidad de instalar líneas eléctricas independientes.
Cuando se usa un detector estacionario, es posible organizar un monitoreo centralizado del estado del sistema UEC de una red de calefacción ramificada de una longitud significativa (hasta 5 km) desde un solo centro de control. Para ello, el detector estacionario proporciona contactos aislados galvánicamente en cada canal, que se cierran cuando ocurre un mal funcionamiento.
Se utiliza un dispositivo de mano llamado localizador para localizar el daño. Se utiliza un reflectómetro de pulso como localizador en el sistema UEC de STS Izolyatsia, lo que garantiza una alta precisión de medición.
Un localizador le permite determinar el lugar del daño a una distancia de hasta 2 kilómetros desde el punto de su conexión. Debido al hecho de que la precisión de las mediciones del localizador es del 1% de la longitud de la línea medida, es aconsejable ubicar los puntos de conexión del localizador a una distancia de no más de 300-400 metros entre sí para para que el lugar del daño se registre con mayor precisión. Para obtener mediciones más precisas, estas distancias deben reducirse en consecuencia.
Con la ayuda de los localizadores de la empresa CTC Isolation es posible determinar varios puntos de humidificación desde un terminal. La conexión del detector y el localizador a los conductores del sistema UEC, así como la conmutación necesaria, se realiza mediante conectores especiales denominados terminales. Los terminales se instalan en el suelo o en la alfombra de la pared.
Los terminales están sellados y no requieren fuente de alimentación adicional. Para simplificar la conmutación y las mediciones, de acuerdo con los requisitos de las organizaciones operativas, se utilizan conectores enchufables. Los terminales se conectan a los conductores mediante cables flexibles. El juego de suministro incluye dos tipos de cables: para conectar terminales en puntos intermedios a lo largo de las tuberías (cable de 5 hilos) y para conectar terminales en las secciones finales de la tubería de calefacción (cable de 3 hilos). Para medir los parámetros del sistema UEC (resistencia de aislamiento y resistencia de los conductores de señal) durante el período de trabajo en el aislamiento de las juntas, ajuste y entrega del sistema de control, se utiliza un probador de aislamiento, que proporciona control de aislamiento a alta tensión ( 250 V y 500 V).
La medición a un voltaje de 500 V se realiza solo para elementos de tubería individuales durante la instalación de la red de calefacción. Para la inspección de la red de calefacción instalada, solo se debe utilizar una tensión de 250 V.
LISTA DE EQUIPOS BÁSICOS AL INSTALAR EL SISTEMA UEC
Finalidad y principales características técnicas
Los terminales de conexión son un enlace intermedio entre la tubería y el dispositivo de monitoreo.
Los terminales están diseñados para conectar dispositivos de control y conmutar cables de señal.
Dependiendo de las funciones realizadas, los terminales difieren en diseño y tienen diferentes designaciones:
| Designacion | Cita |
CT-11  |
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KT-12 / Sh  |
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CT-13  |
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CT-14  |
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CT-15  |
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KT-15 / Sh  |
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CT-16  |
|
Detector de daños determina el tipo y la presencia de defectos en la tubería. El detector no determina la ubicación del defecto.
| Tipos de detectores | Características: |
| -estacionario |
|
| - portátil |
|
| -multi nivel |
|
| Marca del detector | Nombre |
DPP-A  |
Detector de daños portátil |
DPP-AM  |
Detector de daños portátil multinivel |
DPS-2A  |
Detector de daños estacionario de dos canales |
DPS-2AM  |
Detector de fallas estacionario de dos canales multinivel |
DPS-4A  |
Detector de daños estacionario de cuatro canales |
DPS-4AM  |
Detector estacionario de fallas multinivel de cuatro canales |
Localizador - Reflectómetro de impulsos "Vuelo - 105R"
Objetivo: Un reflectómetro de pulso está diseñado para determinar la ubicación de defectos en tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano con un sistema de control remoto en línea (ODK).
Defectos detectados:
- Humedad del aislamiento (fístula, daño de la vaina).
- Conductores rotos del sistema de señales UEC.
- Cortando el cable de señal a la tubería.
Características distintivas:
- Compacidad.
- Menú en ruso.
- Gran capacidad de memoria (hasta 200 trazas)
- Se suministra con software.
- Se transporta en una bandolera.
- El costo es más bajo que los análogos extranjeros.
Capacidades del dispositivo:
- Determinación de defectos en una etapa temprana de su desarrollo, antes de activar los detectores de daños.
- Detección de defectos sin interrumpir el funcionamiento de la red de calefacción.
- Memorización y almacenamiento de resultados de medición.
- Intercambio de información con una computadora personal.
Especificaciones:
| Nombre | Valor |
| Rangos de distancia medidos |
De 17 a 25600 m. |
| Error instrumental de medición de distancia: |
No más del 0,2% (en rangos de 100 ... 25600 m) |
| Impedancia de salida: |
20 ... 470 Ohm, continuamente ajustable |
Señales de sondeo: |
Pulso con amplitud de 5 V, duración de 7 ns ... 10 μs (discreto 4 ns) |
| Extensión: |
Posibilidad de estirar el área de la traza alrededor del cursor de medición o cero 2, 4, 8, 16,… 131072 veces. |
| Cuenta de distancia: |
Con la ayuda de dos cursores verticales: cero y medición |
| La capacidad de almacenar más de 200 reflectogramas, 2 modos de almacenamiento. |
|
| Pantalla de información: |
Los reflectogramas y los resultados del procesamiento se muestran gráficamente. |
Panel LCD integrado 128x64 píxeles (70x40 mm) |
|
4,2 - 6 V de las baterías recargables incorporadas 200 - 240 V, 47 - 400 Hz de la alimentación de CA 11-15 V de la fuente de alimentación de CC (a través de una unidad de carga de energía suministrada por separado) |
|
| El consumo de energía: |
No más de 2,5 W |
| Condiciones de operación: |
Rango de temperatura de funcionamiento: de menos 100 С a más 500 С |
Dimensiones: |
106 x 224 x 40 mm |
| No más de 0,7 kg (con baterías integradas) |
|
Diseñado para medir: - resistencia de aislamiento;
- resistencia de conductores.
Se usa cuando:
El artículo le dirá cómo funciona el sistema UEC en tuberías PI y cómo hacerlo bien. La información es útil para quienes desean ahorrar dinero y realizar la instalación por su cuenta, y para quienes ya tienen experiencia en el uso de dicha red de calefacción, pero control remoto fuera de servicio o mal realizado.
El desconocimiento de los principios básicos de funcionamiento, la instalación incorrecta de elementos y la incapacidad para manipular dispositivos a menudo llevan al hecho de que todas las cosas buenas se consideran inútiles o inútiles para cualquiera. Así sucedió con el sistema de control remoto operativo de las redes de calefacción: la idea fue excelente, pero la implementación, como siempre, nos decepcionó. La indiferencia del cliente, por un lado, y el trabajo “responsable” de los constructores, por otro, han llevado a que en nuestro país SODK funcione correctamente en el mejor de los casos en el 50% de las tuberías construidas, y se utilice en un 20%. de organizaciones. Tomando, por ejemplo, Europa, ni siquiera distante, digamos Polonia, se puede ver que el funcionamiento incorrecto del sistema de control remoto se equipara a un accidente en la tubería con trabajos de reparación urgentes. En nuestro país, es mucho más común ver una calle excavada en pleno invierno en busca de un lugar para una rotura de una tubería de calefacción que el trabajo preventivo de verano de un equipo de electricistas. Para aclarar, considere el SODK en los sistemas de calefacción desde el principio.
Cita
Las tuberías de calefacción de generación en generación siguen siendo de acero y la principal causa de su destrucción es la corrosión. Ocurre debido al contacto con la humedad y la pared exterior es más susceptible al óxido. tubo de metal... La función principal de SODK es controlar la sequedad del aislamiento de la tubería. Además, sin distinguir las razones, se indican tanto la entrada de humedad desde el exterior debido a un defecto en la carcasa de la tubería de plástico, como la entrada del refrigerante en el aislamiento como resultado de un defecto en la tubería de calor de acero.
Usando una herramienta especial y SODK, puede determinar:
- aislamiento humectante;
- distancia al aislamiento húmedo;
- contacto directo entre el cable SODK y una tubería de metal;
- rotura de cables SODK;
- violación de la capa aislante del cable de conexión.
Principio de funcionamiento
El sistema se basa en la propiedad del agua para aumentar la conductividad de la corriente eléctrica. Utilizada como aislamiento en tuberías PI, la espuma de poliuretano en estado seco tiene una gran resistencia, que los electricistas caracterizan como infinitamente grande. Cuando la humedad ingresa a la espuma, la conductividad mejora instantáneamente y los dispositivos conectados al sistema registran una disminución en la resistencia del aislamiento.
Áreas de uso
Tiene sentido utilizar tuberías equipadas con un sistema de control remoto en línea para cualquier tendido subterráneo. Muy a menudo, incluso sabiendo que la tubería tiene un defecto y hay pérdidas significativas de refrigerante, es casi imposible determinar visualmente la ubicación de la rotura. Es por esto que en el invierno hay que cavar toda la calle en busca de una fuga o esperar hasta que el agua salga. La segunda opción termina con bastante frecuencia en reportajes noticiosos con notas de que en la ciudad de N, debido a un accidente en las redes de calefacción y un colapso de la superficie terrestre, los automóviles, las personas o cualquier otra cosa que tuviera la desgracia de estar cerca se cayeron .
La ubicación de la tubería en el canal no agrega ningún contenido informativo. Debido al vapor, no siempre es posible determinar el punto de fuga, y el trabajo de excavación seguirá siendo significativo y llevará mucho tiempo. La única excepción, quizás, son los grandes túneles de paso con comunicaciones, pero rara vez se construyen y son muy costosos.
La opción de colocación de aire es el lugar donde el sistema UEC no tiene un significado práctico. Todas las fugas son visibles a simple vista y no hay necesidad de desperdiciar un control adicional.
Estructura y estructura
Las tuberías de PI utilizadas en las redes de calefacción consisten en una tubería de acero, una tubería de revestimiento de polietileno y espuma de poliuretano como aislamiento. Esta espuma contiene 3 conductores de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 con una resistencia específica de 0,012 a 0,015 Ohm / m. Recoger los cables ubicados en la parte superior del circuito, en la posición "no 10 minutos 2 horas", el tercero queda sin usar. Se considera que la señal o el conductor principal está ubicado a la derecha en la dirección del refrigerante. Entra en todas las ramas y es en él que se determina el estado de las tuberías. El conductor izquierdo es de tránsito, su función principal es crear un bucle.
Para alargar los cables y conectar las tuberías a los puntos de conmutación, se utilizan cables de conexión. Habitualmente 3 o 5 núcleos con la misma sección transversal de 1,5 mm.
Los propios terminales de conmutación están ubicados en cajas de alfombra instaladas al aire libre o en las instalaciones de los puntos de bombeo y calefacción.
Las mediciones se llevan a cabo utilizando instrumentos especializados. Por lo general, es un reflectómetro de pulso de mano de producción nacional. También existen ciertos dispositivos para instalación estacionaria, sin embargo, son de poca información y en la mayoría de los casos no se utilizan.
Instalación
El ensamblaje de todos los elementos del sistema se realiza después de soldar la tubería. Y si la mayor parte del trabajo en la construcción de una tubería de calefacción se lleva a cabo exclusivamente por especialistas y utilizando tecnología, entonces con un poco de conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica y la presencia de un soldador, un quemador de gas y un megaohmímetro, trabaje en la instalación del control remoto puede hacerlo usted mismo. Para una ejecución correcta, debe seguir la siguiente secuencia:
- verificar la integridad de los conductores en el aislamiento de la tubería haciendo sonar;
- elimine la espuma a una profundidad de 2-3 cm, independientemente del grado de humectación;
- desenrolle y enderece con cuidado los conductores enrollados para el transporte;
- instale soportes de plástico en la tubería, asegúrelos con cinta adhesiva;
- limpiar los conductores con papel de lija y desengrasar;
- estire los conductores dentro de límites razonables (una tensión excesiva puede hacer que el cable se rompa debido a la expansión térmica de la tubería, insuficiente para combar el conductor y entrar en contacto con la tubería);
- conexión y soldadura de conductores entre sí (no confunda los cables de señal y tránsito entre sí);
- presione los cables en ranuras especiales en los soportes de plástico;
- evaluar la fuerza de la conexión a mano;
- desengrasar con disolvente y secar con mechero de gas los extremos de los tubos de revestimiento para la posterior instalación del acoplamiento;
- calentar los extremos preparados a una temperatura de 60 grados e instalar pegamento;
- empuje el manguito sobre la conexión, después de quitar la película protectora blanca, encoja con la llama del quemador;
- taladre 2 orificios en el manguito para evaluar la estanqueidad y la posterior formación de espuma;
- evaluar la estanqueidad: se instala un manómetro en un orificio, se suministra aire por el otro, se evalúa la calidad de la conexión manteniendo la presión;
- corte la cinta termorretráctil;
- calentar el lugar en la unión entre el acoplamiento / tubo-carcasa y pegar un extremo de la cinta;
- coloque simétricamente la cinta sobre la junta y asegúrela con una superposición;
- caliente la placa de bloqueo y cierre la unión de la cinta con ella;
- encoger la cinta con una llama de mechero;
- vuelva a presurizar con aire como se describió anteriormente;
- mezcle los componentes de espuma A y B y vierta a través del orificio en la cavidad debajo del acoplamiento instalado;
- al mover la espuma al agujero, instale un tapón de drenaje para eliminar el aire;
- después del final de la formación de espuma, limpie la superficie del acoplamiento de espuma e instale un tapón soldado;
- después de ensamblar el sistema en la parte de la tubería, construya los conductores en los puntos de salida;
- instalar cajas de alfombra;
- coloque conductores extendidos en tuberías galvanizadas desde la salida de la tubería hasta la caja de alfombra instalada;
- instalar y conectar terminales de conmutación de acuerdo con el proyecto;
- conectar detectores estacionarios;
- realice una verificación completa con un OTDR.
La descripción describe una variante usando acoplamientos termocontraíbles, hay otro tipo de aislamiento de juntas: acoplamientos electrosoldados. En este caso, el proceso será un poco más complicado debido al uso de elementos calefactores eléctricos, pero la esencia sigue siendo la misma.
Al realizar trabajos en la instalación del sistema UEC, también existen los errores más comunes. Rara vez dependen de quién hizo el trabajo: el cliente mismo o el constructor. El más importante de ellos es el ajuste holgado de los acoplamientos. En ausencia de estanqueidad, después de la primera lluvia, el sistema puede mostrarse húmedo. El segundo error es la espuma no seleccionada en las juntas: incluso si se ve visualmente absolutamente seca, a menudo lleva un exceso de humedad y afecta el correcto funcionamiento del sistema. Después de detectar un defecto en particular, se debe observar la dinámica y decidir cuándo repararlo: inmediatamente o durante el período de verano entre calefacción.
Métodos de reparación
La reparación del sistema UEC a veces se requiere ya en la etapa de construcción. Consideremos algunos casos comunes.
- El cable de señal está roto a la salida del aislamiento.
Se debe quitar la espuma hasta que se forme la cantidad requerida de conductor y se debe aumentar la longitud soldando un cable adicional (puede usar residuos de otras juntas). Al soldar, debe tener cuidado de no encender el aislamiento de la tubería.
- El cable del sistema UEC está en contacto con la tubería.
Si es imposible llegar al punto de contacto sin romper la integridad de la funda, se debe usar el tercer cable no utilizado para conectarse al circuito en lugar del conductor defectuoso. Si todos los conductores no son adecuados debido a defectos de fabricación, se debe notificar al proveedor. Dependiendo de sus capacidades y su deseo, la tubería será reemplazada o reparada con reducción de costos en el acto. Si por alguna razón no es posible la comunicación con el proveedor, reparación de bricolaje llevado a cabo de la siguiente manera:
- determinación del lugar de contacto;
- sección de la tubería de la carcasa;
- muestreo de espuma;
- eliminación de contacto, si es necesario, soldadura de conductores;
- restauración de la capa de aislamiento;
- restauración de la integridad de la tubería de revestimiento utilizando un manguito de reparación o una extrusora.
Durante el funcionamiento de las redes de calefacción, las reparaciones están asociadas no tanto con la restauración de la funcionalidad, sino con el secado de la espuma. Las razones pueden ser muy diferentes: errores de construcción al sellar acoplamientos, rotura de una tubería de calor, excavación inexacta cerca de las tuberías y mucho más. Si entra humedad, la mejor opción es eliminarla a los valores normales de resistencia. Esto se consigue de varias formas: desde el secado con una carcasa abierta hasta la sustitución de la capa aislante. El grado de sequedad se controla mediante un reflectómetro de pulso. Después de alcanzar los indicadores requeridos, la restauración de la integridad del caparazón se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente.
Conclusión
Finalmente, me gustaría expresar la esperanza de que después de leer el artículo, no solo los comerciantes privados que construyen redes a su edificio industrial u oficina piensen en la necesidad de aplicar un sistema de control, sino también los servicios que están estrechamente involucrados en la operación de oleoductos. Quizás, entonces, habrá muchos menos accidentes y pérdidas financieras en la calefacción urbana de las ciudades.
Olga Ustimkina, rmnt.ru
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES Y CONSUMIDORES DE TUBERÍAS CON INDUSTRIAL
AISLAMIENTO DE POLIMERO
Organización estándar NP "Asociación PPTIPI"
STO NP "Asociación PPTIPI" - * - 1 - 2012
DISEÑO, INSTALACIÓN, ACEPTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
SISTEMAS OPERATIVOS DE CONTROL REMOTO (SODK)
TUBERÍAS CON AISLAMIENTO TÉRMICO DE ESPUMA DE POLIURETANO
EN CARCASA DE POLIETILENO O PROTECCIÓN DE ACERO
RECUBRIMIENTOS
Primera edición
M o con k en a
1. Disposiciones generales. 2
2. Requerimientos técnicos. 2
3. Diseño de SODK. 6
4. Instalación de SODK. 8
5. Aceptación de SODK para su funcionamiento. 11
6. Operación y reparación de SODK. trece
7. Apéndice. 14
8. Aplicación. 15
9. Apéndice. Dieciocho
10. Apéndice. 19
11. Apéndice. 20
12. Apéndice. 21
1. Provisiones generales
1.1. Para tuberías con aislamiento térmico de espuma de poliuretano en vaina de polietileno o acero capa protectora Es obligatorio tener un sistema de control remoto (SODK), de acuerdo con la cláusula 5.1.9 de GOST.
1.2. El sistema operativo de control remoto (ODK) está diseñado para monitorear el estado de la capa termoaislante de espuma de poliuretano de tuberías aisladas y para detectar áreas con alta humedad de aislamiento.
1.3. La base para el funcionamiento del sistema UEC es propiedad fisica espuma de poliuretano, que consiste en una disminución del valor de la resistencia eléctrica (Riz.) con el aumento de la humedad (en estado seco, la resistencia del aislamiento tiende a infinito).
1.4. El sistema UEC consta de los siguientes elementos:
Conductores de señal en la capa termoaislante de las tuberías, a lo largo de toda la longitud de las tuberías de calor.
Cables (o kits de extensión de cable listos para usar).
Terminales (cajas posteriores con prensaestopas, bloque de terminales y conectores).
Detector de daños fijo y portátil.
Localizador de fallas portátil (reflectómetro de pulsos) o estacionario.
Tester de control e instalación (megóhmetro de alta tensión con función de medida de la resistencia de conductores).
Alfombras de suelo y pared.
Herramientas para montar SODK.
Consumibles para la instalación de SODK.
1.5. Los conductores de señal están diseñados para transmitir impulsos de corriente o de alta frecuencia desde dispositivos de monitoreo con el fin de determinar la condición de la tubería.
1.6. El cable está diseñado para conectar los conductores de señal ubicados en el aislamiento PPU de la tubería con los terminales en los puntos de control.
1.7. Los terminales están diseñados para conectar dispositivos de control y conectar cables de señal (cables) en los puntos de control.
1.8. Los detectores están diseñados para determinar el estado del aislamiento de la tubería y la integridad de los cables de señal.
1.9. Los localizadores están diseñados para buscar lugares donde el aislamiento de una tubería esté húmedo y lugares donde los cables de señal estén dañados.
1.10. El probador de control e instalación está diseñado para verificar el estado del aislamiento (medición de la resistencia de aislamiento Riz.) Y la integridad de los conductores del sistema de control (medición de la resistencia de los conductores de señal Rpr.) Tanto de los elementos individuales de la tubería como de los instalados y listos canalización para uso.
1,11. La alfombra ("armario" metálico de diseño antivandálico) está diseñada para instalar terminales en ella y proteger los elementos del sistema UEC de impactos ambiente y acceso no autorizado.
1.12. Las herramientas y los consumibles están diseñados para formar conexiones de cables de señal de alta tecnología, conexiones de cables, terminales y detectores.
1,13. El punto de control es el que proporciona el proyecto y el lugar de acceso equipado al sistema UEC.
1,14. Línea de señal: el conductor de señal principal o de tránsito del sistema. Oleoducto UEC entre los puntos de control inicial y final.
1,15. Bucle de señal: dos conductores de señal del sistema UEC de la tubería entre los puntos de control inicial y final, combinados en un solo circuito eléctrico.
1,16. La evaluación del rendimiento del SODK se lleva a cabo utilizando un comprobador de control e instalación, midiendo los valores reales de la resistencia de aislamiento y la resistencia de los cables de señal y su posterior comparación con los valores calculados de acuerdo con las normas (ver . pág. 5.4. ÷ 5.7.).
1,17. Por acuerdo con la entidad explotadora, se permite el uso de otros sistemas UEC, cuya instalación, control y ajuste debe realizarse de acuerdo con la documentación técnica pertinente del fabricante.
2. Requerimientos técnicos
2.1. El aislamiento térmico de tuberías, accesorios y piezas de acero debe tener al menos dos conductores de señal lineales del sistema UEC. Los cables de señal deben ubicarse a una distancia de 20 ± 2 mm de la superficie de la tubería de acero y geométricamente a las 3 y 9 en punto.
2.2. Para tuberías con un diámetro de tubería de metal de 530 mm o más, se recomienda instalar tres conductores. El tercer cable se llama reserva, la tubería se orienta en la zanja de modo que se ubique en la parte superior de la tubería a las 12 en punto.
2.3. Como conductor de señal se utiliza un cable de cobre de la marca MM 1.5 (sección de 1,5 mm2, diámetro de 1,39 mm).
2.4. La resistencia eléctrica de los conductores de señal hechos de alambre "MM 1.5" debe estar en el rango de 0.010 ÷ 0.017 Ohm por 1 metro lineal de alambre (a una temperatura de -15 a + 150 ° C).
2.5. Está prohibido utilizar conductores en trenzado aislante (excepto en tuberías de acero flexible) y alambres barnizados.
2.6. Los conductores de señal deben salir de la tubería a través de los elementos finales e intermedios de la tubería con un cable de salida. La tecnología de diseño y fabricación de un elemento de tubería con salida de cable debe garantizar la estanqueidad durante toda la vida útil de la tubería. Para la fabricación de los elementos anteriores, se recomienda utilizar un producto especial: conductores de cable soldados (soldados) con cable pre-sellado.
2.7. Uno de los conductores debe estar marcado. Un conductor marcado se llama principal y un conductor no marcado se llama tránsito. El marcado de conductores se lleva a cabo “estañando” todo el conductor (antes de su instalación en la tubería) o pintando con pintura las partes de un conductor que sobresalen del aislamiento en ambos lados de la tubería.
2.8. El cable de reserva está diseñado para usarse en lugar de uno de los otros dos cables, siempre que estén dañados. Los cables de reserva en las uniones de la tubería deben conectarse entre sí a lo largo de toda la tubería. No retire el cable de reserva en los elementos finales e intermedios de la tubería con el cable de salida de debajo del aislamiento.
2.9. En las tuberías de acero flexibles, se utilizan cables de cobre aislados como conductores de señal, trenzados en un solo haz.
2.10. Marcado de conductores para tuberías de acero flexibles según las instrucciones del fabricante:
Un cable con una funda blanca permeable a la humedad, que tiene una sección transversal de 0,8 mm2 (la resistencia eléctrica debe estar en el rango de 0,019 ÷ 0,032 ohmios por 1 rm en t \u003d −15 ÷ 150 ° C), sirve como señal principal. cable;
Un cable con una funda verde a prueba de humedad con una sección transversal de 1.0 mm2 (la resistencia eléctrica debe estar en el rango de 0.015 ÷ 0.026 Ohm por 1 rm en t \u003d −15 ÷ 150 ° C) sirve como cable de tránsito.
2.11. El sistema UEC de tuberías de acero preaisladas flexibles es compatible con el sistema UEC de tuberías de acero rígidas preaisladas. La combinación es posible a través de la terminal.
2.12. El sistema UEC para tuberías de acero flexibles utiliza la misma instrumentación y equipo que se utiliza para las tuberías preaisladas de acero rígido.
2.13. Deben usarse terminales para conectar cables de señal y conectar dispositivos de control. Tipos de terminales, su finalidad y leyenda indicado en Apéndice No. 1.
2.14. Está prohibida la instalación de terminales con conectores externos y clase de protección ambiental IP54 e inferior en habitaciones con alta humedad (cámaras térmicas, sótanos de casas con riesgo de inundación, etc.).
2.15. En los puntos de control con alta humedad del aire, se deben utilizar terminales con clase de protección IP65 o superior. Si en este punto es necesario usar un terminal con conectores externos para conectar el detector, entonces se recomienda usar terminales con conectores externos sellados.
2.16. Para cumplir con las reglas para el diseño e instalación de conductores de señal en ramales de tuberías ( pág. 3.8., 3.9., 4.14.) se recomienda utilizar T con una disposición de conductor universal (ver. solicitud), que le permite utilizar una T típica para las ramas, tanto a la derecha como a la izquierda.
2.17. En puntos de control y tránsitos en cámaras y sótanos de viviendas, cables NYY o NYM (3x1,5 y 5x1,5) de sección transversal núcleo conductor 1,5 mm2 y núcleos codificados por colores.
2.18. En los puntos de prueba, los cables de conexión deben conectarse a los conductores de señal solo a través de las salidas de cable selladas de los elementos extremos e intermedios de la tubería.
2.19. Para extender el cable al diseño o la longitud requerida, se recomienda utilizar kits de extensión de cable listos para usar: para un cable de tres hilos, un juego "KUK-3" y para un cable de cinco hilos, un juego "KUK- 5 ", que prevé el uso de conjuntos de tubos termocontraíbles con una capa adhesiva interior.
2.20. La conexión de los núcleos de los cables NYM 3x1,5 en los puntos finales del control con los conductores de señal en la tubería aislada debe realizarse de acuerdo con la codificación de colores (ver. Apéndice, cuadro 2).
2.21. La conexión de núcleos de cables NYM 5x1,5 en puntos de control intermedios con conductores de señal en una tubería aislada debe realizarse de acuerdo con la codificación de colores (ver. Apéndice, tabla 3).
2.22. El contacto del núcleo amarillo-verde con la tubería de acero "puesta a tierra" debe estar provisto de una conexión roscada (tuerca con arandela en un perno soldado a la tubería de acero).
2.23. Para garantizar el monitoreo continuo del estado del aislamiento de la tubería, el control se llevará a cabo (y se proporcionará en los proyectos SODK) utilizando dispositivos de monitoreo estacionarios equipados con alarmas visuales o sonoras. Si es imposible conectar dispositivos estacionarios (debido a la falta de alimentación de 220V o debido a la imposibilidad de garantizar la seguridad del equipo), se recomienda utilizar un detector portátil con fuente de alimentación autónoma. El detector portátil permite un seguimiento periódico.
2.24. Se deben unificar los parámetros técnicos de los detectores utilizados:
El valor umbral de la resistencia de aislamiento (Riz.) Para activar la señal "húmedo" debe estar en el rango de 1 a 5 kOhm.
El valor umbral de la resistencia de los cables de señal (Rpr.) Para que se active la señal "break" debe estar en el rango de 150 ÷ \u200b\u200b200 Ohm ± 10%.
2.25. En los detectores estacionarios, se debe implementar el aislamiento eléctrico a lo largo de los canales, lo que garantiza la ausencia de influencia mutua de sus lecturas.
2.26. Para aumentar el contenido de información de la supervisión del estado de la tubería, se recomienda utilizar detectores de daños multinivel. La presencia de varios niveles de indicación de resistencia de aislamiento en el detector permite controlar la tasa de humectación del aislamiento, que caracteriza el peligro de un defecto.
2.27. Para garantizar un monitoreo continuo, mejorar la eficiencia de la eliminación de defectos y reducir los costos operativos, se recomienda utilizar dispositivos estacionarios con la capacidad de conectarse a los sistemas de despacho.
2.28. El sistema de expedición es un sistema de recogida de datos de objetos a diferentes distancias hasta un único punto de expedición, cuya comunicación se realiza:
Líneas de cable alquiladas o conmutadas;
Mediante comunicación GSM;
Por radio.
2.29. Los sistemas de despacho deben implementar las siguientes funciones:
Monitorización 24 horas del estado de los objetos y valores de los parámetros;
Selección y archivo de parámetros con capacidad para construir gráficos;
Notificación de fallas del sistema por SMS y correo electrónico.
2.30. La base del equipo para la transmisión de datos instalado en una subestación es un controlador multifuncional. Un controlador es un dispositivo de hardware diseñado para recopilar información, procesarla por primera vez y transmitirla a una sala de control. Los detectores estacionarios del estado de las tuberías con aislamiento de espuma de PU están conectados al módulo de entrada del controlador. Los datos recibidos de los dispositivos conectados se transmiten a la sala de control a través del canal de comunicación seleccionado ( linea de cable, GSM - comunicación, canal de radio), donde se procesan, visualizan, archivan y almacenan. En caso de situaciones de emergencia, la señal del controlador se transmite al centro de despacho en el modo "tiempo real".
2.31. El método básico de transferencia de datos desde el detector a los controladores es el contacto seco y las conexiones de salida de corriente, que son aplicables en todos los sistemas de supervisión existentes.
2.32. La determinación del lugar del mal funcionamiento del sistema UEC (humidificación o rotura del conductor de señal) se lleva a cabo mediante un localizador de daños, que es un reflectómetro de pulso portátil.
2.33. El localizador utilizado para determinar las ubicaciones de los daños en las tuberías debe tener las siguientes características:
Proporcionar la capacidad de determinar el tipo y la ubicación de los defectos con un error de no más del 1% de la longitud medida del conductor de señal;
El alcance (alcance) de las medidas no es inferior a 100 m;
Memoria interna para registrar los resultados de la medición con un volumen que le permite registrar y almacenar al menos 20 trazas OTDR;
La función de intercambiar información con una computadora personal (se permite usar un reflectómetro con un dispositivo de impresión portátil).
2.34. El aislamiento de los elementos de la tubería debe comprobarse con un megóhmetro de alta tensión (comprobador de control e instalación) con una tensión de prueba de 500V. La resistencia de aislamiento estándar de un elemento de 10 m de largo debe ser de al menos 30 megaohmios.
2.35. La verificación de la integridad de los cables de señal debe realizarse con un probador que tenga la función de medir la resistencia de los cables, o con un multímetro digital.
2.36. Para reducir los errores del operador al trabajar con el probador, se recomienda utilizar probadores con una pantalla digital de los valores de los parámetros medidos.
2.37. El probador debe tener la función de conmutar (seleccionar) la tensión de control: 250 y 500V.
2.38. El diseño de la alfombra debe cumplir con los siguientes requisitos:
Garantizar la seguridad del equipo colocado en él;
Facilitar el mantenimiento y la operación del SODK;
Eliminar el proceso de formación de condensación en los elementos terminales y penetración de humedad;
2,45. Los conductores de señal, detectores, terminales, localizadores (reflectómetros), probadores y cables utilizados para monitorear el estado de la tubería deben contar con los certificados necesarios (conformidad, instrumentos de medición, etc.) y cumplir con los documentos reglamentarios.
3. Diseño de SODK
3.1. Un componente obligatorio del proyecto de una red de calefacción hecha de tuberías preaisladas es un proyecto para el sistema UEC.
3.2. El proyecto del sistema UEC se desarrolla sobre la base de los términos de referencia de la entidad explotadora y el proyecto de tendido de tuberías, así como esta Norma y las Instrucciones del Fabricante de los fabricantes de equipos para sistemas de control. Los términos de referencia deben indicar el lugar de instalación de los dispositivos de control estacionarios y otros requisitos especiales.
3.3. El proyecto del sistema UEC debe contener: una nota explicativa, una representación gráfica del esquema del sistema de control, esquemas de conexiones eléctricas.
3.4. La nota explicativa debe justificar la elección de terminales y dispositivos de control: detectores de daños, justificar y determinar los lugares de los puntos de control y su equipo, y también calcular los consumibles. La nota debe contener una tabla de puntos característicos, una tabla de puntos de control, una tabla de marcado de cables. Las tablas de muestra se enumeran en Apéndice No. 4.
3.5. El diagrama gráfico del sistema de control debe contener los siguientes datos:
Puntos típicos de la tubería (ángulos de giro de la tubería, ramales, soportes fijos, válvulas, juntas de expansión, transiciones de diámetros, extremos de tubería, puntos de control) correspondientes al plan de ruta;
Puntos de control;
Tabla de símbolos de todos los elementos utilizados del SODK.
3.6. A partir de los resultados del desarrollo del proyecto, se debe elaborar una especificación de los componentes y consumibles del sistema de control, indicando los puntos de instalación.
3.7. El diagrama de cableado debe mostrar el orden de conexión de los cables de conexión a los terminales (cambiando los conductores dentro del terminal) y el orden de conexión de los cables a los conductores de señal de la tubería. El procedimiento para conectar los conductores del cable dentro del terminal debe indicarse en el pasaporte del terminal conectado y tomarse como base para la elaboración circuito eléctrico... El procedimiento para conectar cables a los conductores de señal de la tubería se indica para cada tipo de cable en Apéndice No. 3.
3.8. Como cable de señal principal, se usa un cable ubicado a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en ambas tuberías; en los diagramas SODK durante el diseño, se indica con una línea discontinua. El segundo conductor de señal es uno de tránsito; en los diagramas se indica con una línea continua.
3.9. Todas las ramas laterales deben incluirse en la rotura del cable de señal principal. Está prohibido conectar las ramas laterales al cable de cobre ubicado a la izquierda a lo largo del suministro de agua al consumidor (tránsito).
3.10. El diseño de los sistemas UEC debe realizarse con la posibilidad de conectar el sistema diseñado a los sistemas UEC existentes y los previstos en el futuro.
3.11. El punto de control incluye: un elemento de tubería con una salida de cable, un cable, un terminal y, si es necesario, una alfombra y un detector.
3.12. La elección de detectores de fallas (portátiles o fijos) debe basarse en la posibilidad de garantizar un monitoreo continuo (ver. cláusula 2.23, Cláusula 2.26, Cláusula 2.27). El tipo de detector estacionario (dos o cuatro canales) depende del número de tuberías de la tubería de calefacción proyectada. Monto estacionario de detectores se determina por la correspondencia de la longitud de la tubería diseñada con el rango del detector seleccionado. No se debe instalar más de un detector estacionario en cada circuito de señal de la red de calefacción diseñada.
3.13. La elección de este o aquel tipo de terminal depende del propósito del punto de control en el que se proporciona la instalación de este terminal (ver. solicitud).
3.14. En los extremos de la red de calefacción, es necesario equipar los puntos finales de control, donde terminales finales , uno de los cuales puede tener una salida a un detector estacionario.
3.15. Al final de la tubería donde no hay un punto de prueba, los cables de señal se deben enrollar hacia atrás en una pieza final debajo del tapón de aislamiento de metal.
3.16. En el límite de los proyectos de acoplamiento de redes de calefacción en los puntos de su conexión, incluidos los destinados al futuro, es necesario proporcionar puntos de control y establecer una terminal , permitiendo tanto la unificación como la separación del sistema UEC de estos tramos.
3.17. Los puntos de control intermedios deben estar a una distancia de no más de 300 m (a lo largo de la línea de señal) desde el punto de control más cercano.
3.18. En los puntos de control intermedios, terminales intermedias .
3.19. Para aumentar la fiabilidad del sistema UEC, se recomienda instalar terminales con clase de protección IP 65 y superior en los puntos de control intermedios.
3.20. Para una sección de tubería con una longitud de más de 40 metros, es necesario establecer puntos de control en ambos lados de la sección: los puntos de control final e intermedio.
3.21. Al comienzo de los ramales laterales de más de 40 m de largo, es necesario disponer un punto de control intermedio, donde terminal intermedia independientemente de la ubicación de otros puntos de control en la tubería principal.
3.22. La regla especificada en cláusula 3.21no se aplica al caso en el que un ramal lateral de la tubería tiene lugar en una cámara térmica en la que la tubería se colocará sin el sistema UEC. En este caso, no se proporciona un punto de control intermedio, pero solo se equipa un punto de control en la cámara en la rama (ver. pág. 3,25 ÷ 3,28).
3.23. Para los ramales laterales de menos de 40 metros de longitud, se permite equipar un punto de control: un punto de control intermedio al comienzo del ramal o un punto de control final al final del ramal. La elección de la ubicación del punto de control se determina mediante acuerdo con la entidad explotadora.
3.24. Si es necesario instalar en los puntos de control de un cable de más de 10 m, se debe instalar un punto de control adicional con instalación en él. terminal de paso lo más cerca posible de la tubería.
3.25. En cámaras térmicas (y otras instalaciones similares), donde la tubería proyectada será tendida sin un sistema de control, es necesario proporcionar puntos finales de control e instalar a través de la terminal .
3.26. En cámaras térmicas (y otras instalaciones similares), donde la tubería proyectada se colocará sin un sistema de control (debido a la ausencia de elementos de tubería preaislados), es necesario instalar los elementos finales de la tubería con una salida de cable sellada. y un tapón de aislamiento metálico.
3.27. Al conectar los conductores del sistema UEC en serie al final del aislamiento (el paso de tuberías por cámaras térmicas, sótanos de edificios, etc.), los conductores deben conectarse mediante un cable (o kits de extensión de cable) y solo a través de terminales de paso .
3.28. En cámaras térmicas (y otros objetos similares), donde la tubería proyectada será tendida sin sistema de control y se bifurca en 3 o 4 direcciones, es necesario proporcionar puntos finales de control e instalar a través de la terminal .
3.29. Para aumentar la fiabilidad del sistema UEC, se recomienda instalar mediante terminales con clase de protección IP 65 y superior.
3.30. La elección del tipo de cable utilizado depende del tipo de punto de control: se utiliza un cable de cinco núcleos en los puntos intermedios y un cable de tres núcleos en los puntos finales.
3.31. Los cables de tránsito que conectan los terminales pueden tener cualquier longitud. La longitud total del bucle de señal con el cable de tránsito no debe exceder el rango de detección.
3.32. La instalación de terminales en los puntos intermedios y finales de control se realiza en alfombras de suelo (KNZ) o de pared (KNS). El diseño de la alfombra está regulado por los términos de referencia. En los puntos finales de la tubería, se permite instalar terminales en estaciones de calefacción central, salas de calderas y otras instalaciones similares sin alfombras.
3.33. Se prohíbe la instalación de alfombras subterráneas sin un sellado adecuado.
3.34. El cálculo de la cantidad de consumibles para la instalación del sistema UEC se basa en las tasas de consumo. Las tasas de consumo se especifican en Apéndice No. 5.
4. Instalación de SODK
4.1. La instalación del sistema UEC debe realizarse de acuerdo con el esquema desarrollado en el proyecto y acordado con la entidad operadora.
4.2. La instalación del SODK debe ser realizada por especialistas capacitados en los centros de capacitación de fabricantes de equipos para sistemas de control y tuberías preaisladas.
4.3. La instalación de SODK consiste en conectar conductores de señal en las juntas de la tubería, conectar el cable a los "elementos de la tubería con un cable de salida", instalar alfombras, conectar terminales al cable, conectar un detector estacionario.
4.4. El trabajo en la instalación del sistema UEC, en la conexión de los conductores de señal en las juntas de la tubería, en la extensión del cable debe llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones tecnológicas del fabricante o proveedor de los componentes del sistema UEC y utilizando especial herramientas y kits de montaje.
4.5. Es necesario verificar el estado del aislamiento y la integridad de los cables de señal del sistema UEC antes de comenzar la instalación de la tubería. Para evaluar el desempeño de SODK de acuerdo con pág. 5.4. ÷ 5.7. El propósito de la inspección antes de instalar la tubería es detectar defectos que puedan haberse formado durante el transporte, almacenamiento y manipulación. Se debe verificar cada elemento de la tubería.
4.6. Al instalar tuberías, los elementos de la tubería deben estar orientados de tal manera que el conductor de señal principal siempre esté ubicado a la derecha en la dirección del movimiento del refrigerante hacia el consumidor tanto a través de las tuberías de suministro como de retorno.
4.7. Al instalar tuberías, los elementos de la tubería deben orientarse de tal manera que la ubicación de los conductores sea en la parte superior de la junta, excluyendo el cuarto inferior.
4.8. La instalación de un elemento de tubería con un cable de salida debe realizarse teniendo en cuenta la dirección del flujo del refrigerante de la tubería de suministro. La flecha de control en la carcasa debe coincidir con la dirección de suministro del refrigerante al consumidor. En la tubería de retorno, la instalación del elemento de tubería con el cable de salida se lleva a cabo en la dirección del flujo del refrigerante de la tubería recta.
4.9. Instale los cables de señal después de soldar la tubería de acero.
4.10. Proteja los conductores durante la soldadura. Antes de usar dispositivos SODK, asegúrese de que se hayan completado los trabajos de soldadura en la tubería.
4.11. Antes de conectar los conductores en las juntas de una tubería soldada, es necesario verificar el rendimiento del sistema de control en cada junta de acuerdo con p.5.4. ÷ 5.7..
4.12. Conecte los conductores de señal en las uniones en un orden estrictamente especificado: conecte el cable de señal principal con el principal, y conecte el de tránsito con el de tránsito. Se prohíbe la superposición de conductores en la unión.
4.13. Se recomienda que el conductor de reserva utilizado en tuberías con un diámetro de 530 mm y más se conecte en las juntas de la tubería, pero no se retire del aislamiento, ya que el sistema SODK no está involucrado en la operación.
4.14. Todas las ramas laterales de la tubería deben incluirse en la rotura del cable de señal principal (ver. solicitud). Está prohibido conectar ramas laterales al cable de tránsito.
4.15. Al aislar las juntas, los conductores de señal de los elementos adyacentes de la tubería deben conectarse mediante manguitos de cobre engarzados con la posterior soldadura obligatoria de la unión del conductor.
4.16. Engarce las mangas solo con unos alicates especiales para engarzar. No doble las mangas con alicates u otras herramientas similares.
4.17. Suelde conductores con un soldador de gas portátil con cilindros de gas reemplazables o recargables o un soldador eléctrico.
4.18. Suelde los conductores utilizando únicamente fundente y soldadura inactivos.
4.19. Los conductores de señal conectados en las juntas de la tubería deben fijarse en soportes especiales (soportes para conductores de sujeción): al menos 2 piezas por conductor.
4.20. Fije los soportes de los conductores en las uniones al tubo de metal con la cinta de sujeción. Está prohibido sujetar los soportes con cinta aislante de PVC. Está prohibido sujetar los soportes a la tubería sobre el conductor instalado en ellos.
4.21. Una vez completado el aislamiento de las juntas a lo largo de toda la tubería o en secciones, el desempeño del SODK se evalúa de acuerdo con pág. 5.4. ÷ 5.7.
4.22. Después de completar la instalación de juntas a tope, es necesario organizar los puntos de control y equiparlos con equipos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
4.23. Los cables de conexión de tuberías deben estar marcados para identificar las tuberías y cables respectivos. Se recomienda indicar en el marcado los siguientes datos: el número del punto característico donde se conecta el cable, el número del punto característico hacia el que se dirigen los conductores de señal a lo largo de este cable y su longitud real.
4.24. Los cables de conexión deben conectarse a los conductores de señal a través de cables sellados utilizando juegos de tubos termorretráctiles con adhesivo interno.
4.25. La conexión de los núcleos de cable en los puntos de control con los conductores de señal en la tubería aislada debe realizarse de acuerdo con el código de colores (ver. solicitud).
4.26. El cable de conexión de la tubería con una salida de cable sellada a la alfombra debe colocarse en una tubería galvanizada con un diámetro de 50 mm. Se prohíbe la soldadura (soldadura fuerte) de una tubería galvanizada de protección con un cable tendido.
4.27. El tendido del cable de conexión dentro de edificios (estructuras) hasta el lugar de instalación de los terminales o en el lugar donde se rompe el aislamiento térmico (en una cámara de calor, etc.) también debe realizarse en una tubería galvanizada con un diámetro de 50 mm, fijado a la pared con escuadras. Se permite el uso de mangueras corrugadas de protección dentro de los edificios.
4.28. La conexión de los cables de conexión a los terminales en los puntos de control debe realizarse de acuerdo con la codificación de colores y el manual de instrucciones (pasaporte del dispositivo) adjunto a cada terminal. La longitud del cable debe ser tal que el terminal se pueda quitar para realizar mediciones y reparaciones.
4.29. Los terminales deben instalarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento (pasaporte del dispositivo) adjuntas a cada terminal.
4.30. Los terminales deben estar equipados con etiquetas (aluminio o plástico) con marcas que definan la dirección de las medidas de acuerdo con cláusula 4.23.
4.31. La instalación de detectores estacionarios y su conexión a terminales debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento (pasaporte del dispositivo) adjuntas a cada detector.
4.32. Los puntos de fijación de los detectores en los puntos de control a la pared deben coordinarse con la entidad explotadora.
4.33. Un detector de daños portátil y un reflectómetro de pulso (localizador) no están instalados permanentemente en la pista, sino que están conectados al sistema UEC según sea necesario y de acuerdo con las reglas de operación.
4.34. Cada alfombra debe marcarse después de la instalación. Aplicar el marcado de acuerdo con los requisitos de la entidad explotadora. La marca indica el número del punto característico en el que está instalado y el número de proyecto.
4.35. Después de la instalación del sistema UEC, se debe realizar su esquema ejecutivo, que incluye:
Representación gráfica de la ubicación y conexión de los conductores de señal de la tubería;
Designación de las ubicaciones de las estructuras de construcción e instalación relacionadas con la tubería diseñada (casas, estaciones de calefacción central, cámaras, etc.);
Lugares de puntos característicos;
Tabla de puntos característicos;
Tabla de símbolos de todos los elementos utilizados del SODK;
Tabla de marcado de cables de conexión o terminales;
Especificación de dispositivos y materiales utilizados.
4.36. Una vez finalizada la instalación del sistema UEC (trabajar de acuerdo con p.4.3.) debería realizarse una encuesta que incluya:
Medición de la resistencia de aislamiento para cada conductor de señal (resistencia de línea de señal);
Medición de la resistencia de bucle de cables de señal (resistencia de bucle de señal);
Medir la longitud de los cables de señal y las longitudes de los cables de conexión en todos los puntos de control;
Registro de reflectogramas de cables de señal.
Todos los resultados de los cambios se ingresan en el informe de desempeño del sistema de control ( solicitud).
4.37. Verifique la operabilidad del sistema UEC de elementos individuales de la tubería con un probador con un voltaje de 500 V y verifique la tubería con un SODK - 250 V completamente montado.
4.38. Para evitar daños a los dispositivos estacionarios y distorsiones en las lecturas del probador, es necesario desconectar los dispositivos de control estacionarios del sistema UEC durante las mediciones.
5. Aceptación de SODK en funcionamiento
5.1. La aceptación de los sistemas UEC debe ser realizada por una comisión compuesta por representantes:
La organización que llevó a cabo la instalación y ajuste del sistema UEC;
La organización operativa;
Una organización que monitorea el estado del aislamiento PUF y el sistema UEC (si el control lo realiza una organización externa).
5.2. Una vez aceptado el funcionamiento del sistema UEC, se debe proporcionar la siguiente documentación y equipo:
Esquema ejecutivo del sistema de control (si el esquema montado del sistema de control difiere del diseño, entonces todos los cambios deben tenerse en cuenta en el esquema ejecutivo);
Diagrama de juntas (en el diagrama de juntas, la distancia entre cada junta debe indicarse en metros y los puntos característicos también deben indicarse de acuerdo con el diagrama del sistema UEC);
Plan principal de calefacción a escala 1: 2000;
Planta principal de calefacción a escala 1: 500 con referencia geodésica de alfombras SODK;
Carta de garantía de una empresa constructora por un período de cinco años;
Certificado de operatividad del sistema de control;
Dispositivos de control (detectores de daños, localizadores, etc.) con accesorios (si los hubiera) y con documentación técnica para su funcionamiento - según el proyecto;
Cita
El sistema de monitoreo remoto en línea (SODK) está diseñado para el monitoreo continuo del estado de la capa termoaislante de espuma de poliuretano (PPU) de tuberías preaisladas durante toda su vida útil. SODK es una de las principales herramientas mantenimiento tuberías de tubería en tubería que utilizan conductores de cobre de señal. El complejo de instrumentos y equipos del SODK permite encontrar sitios de daños de manera oportuna y con gran precisión. El uso de SODK contribuye a la operación segura de los sistemas de tuberías, reduciendo significativamente el costo y el tiempo de los trabajos de reparación.
El principio de funcionamiento y organización del sistema.
El sistema de control se basa en el uso de un sensor de humedad de aislamiento distribuido a lo largo de toda la tubería. Los conductores de señal de cobre (al menos dos), ubicados en la capa de aislamiento térmico de cada elemento de tubería, están conectados a lo largo de toda la red de tuberías ramificadas en una línea de dos cables, combinados en los elementos finales en un solo bucle. Todos los conductores derivados se incluyen en la rotura del conductor de señal de la tubería principal. Este bucle de cables de señal de cobre, la tubería de acero de todos los elementos de la tubería y la capa aislante del calor de espuma rígida de poliuretano entre ellos forman el sensor de humedad del aislamiento. Las propiedades eléctricas y ondulatorias de este sensor permiten:
1. Controle la longitud del sensor de humidificación o la longitud del bucle de señal y, como consecuencia, la longitud de la sección de tubería cubierta por este sensor.
2. Controle la condición de humedad de la capa termoaislante de la sección de tubería cubierta por este sensor.
3. Busque lugares donde se humedezca la capa de aislamiento térmico o se rompa el cable de señal en la sección de la tubería cubierta por este sensor.
Es necesario controlar la longitud del sensor de humedad para obtener información confiable sobre el estado de humedad de la capa de aislamiento térmico a lo largo de toda la sección de la tubería cubierta por este sensor. La longitud del bucle de señal (longitud del sensor de humidificación) se define como la relación entre la resistencia total de los cables de señal conectados en un circuito cerrado y su resistencia específica. La longitud de la sección de la tubería cubierta por este sensor es la mitad.
Al monitorear el estado de humedad, se aplica el principio de medición de la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Con el aumento de la humedad, la conductividad eléctrica del aislamiento térmico aumenta y la resistencia del aislamiento disminuye. Un aumento en el contenido de humedad de la capa aislante puede ser causado por una fuga de portador de calor de la tubería de acero o la penetración de humedad a través de la cubierta exterior de la tubería.
La búsqueda de lugares de daño se lleva a cabo según el principio de reflexión de pulso (método de reflectometría de pulso). La humidificación de la capa aislante o la rotura del cable provocan un cambio en las características de onda del sensor de humedad del aislamiento en áreas locales específicas. La esencia del método de pulso reflejado es sondear la línea de conductores de señal con pulsos de alta frecuencia. Determinar la cantidad de retardo entre el tiempo de envío de los pulsos de la sonda y el tiempo de recepción de los pulsos reflejados por las inhomogeneidades de las impedancias de onda (mojado del aislamiento o daño a los conductores de señal) permite calcular las distancias a estas inhomogeneidades.
Para el trabajo operativo con el sensor de humedad del aislamiento, los conductores de señal y el "peso" del cuerpo de la tubería de acero se proporcionan desde la capa de aislamiento térmico. Estas salidas se organizan mediante elementos de tubería especiales, en los que los conductores de señal salen mediante un cable que atraviesa el aislamiento exterior mediante un dispositivo de sellado. Estos cables, llevados a salas tecnológicas, alfombras de suelo o de pared, junto con los terminales conectados a ellos, forman puntos de control y conmutación en la ruta - tecnológico puntos de medición.
Se hace una distinción entre puntos tecnológicos de medición finales e intermedios.
En los puntos finales de medición, se utilizan los elementos finales de la tubería con salidas de cable. Los cables de las tuberías de suministro y retorno se conectan a un terminal final instalado en salas o estructuras tecnológicas, suelo o tapetes.
En los puntos intermedios se suelen utilizar elementos de tubería con salida de cable intermedia. Los cables de ambas tuberías se conducen hacia la alfombra del suelo o las estructuras del proceso y se conectan a un terminal intermedio o de doble extremo. Pero en lugares donde el aislamiento térmico está roto (en una cámara térmica, etc.), se organiza un punto de medición intermedio utilizando elementos terminales con cables. Los cables de todos los elementos de la tubería se conducen hacia la alfombra del suelo o la estructura tecnológica y se conectan al terminal apropiado.
Los puntos de medición tecnológicos, instalados a ciertas distancias, permiten realizar rápidamente mediciones de búsqueda con suficiente precisión.
Parte del equipo
El sistema de control se divide en las siguientes partes: tubería, señal y dispositivos adicionales.
La parte de la tubería son todos los elementos y accesorios de la tubería que forman directamente el sensor de humedad del aislamiento:
- Elementos de tubería con dos o más conductores de señal de cobre.
- Terminaciones intermedias y de cable.
- Elementos finales de la tubería.
- Kits de montaje y conexión para la conexión de cables de señales para impermeabilización de juntas y alargamiento de salidas de cables.
Los elementos de tubería con dos o más conductores de señal de cobre son tuberías preaisladas, codos, juntas de expansión, tes, válvulas de bola, etc.
Los conductores de señal instalados dentro de la espuma de poliuretano de cada elemento se ubican paralelos al tubo de acero portador de calor a una distancia de 16 ÷ 25 mm. de ella. Al ensamblar tuberías, los conductores se fijan en centralizadores de vaina de polietileno, que se instalan a una distancia de 0,8 ÷ 1,2 m entre sí. Estos conductores están hechos de hilo de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 (grado MM 1,5).
En todos los elementos, los cables del sistema de control se ubican en la posición "diez minutos para las dos en punto".
La salida del cable final se instala al final del aislamiento térmico. Estructuralmente, se puede realizar en dos versiones.
La primera opción es un elemento final de tubería con una salida de cable y un tapón de aislamiento metálico (ZIM KV). En este elemento, dos alambres de un cable de tres núcleos están conectados a los alambres de señal en el extremo de la tubería, el tercer alambre está conectado a la tubería de acero y el cable sale a través de un dispositivo de sellado montado en el tapón de aislamiento. . Esta opción se utiliza para llevar los cables de señal al interior estructuras de ingeniería y salas tecnológicas.
La segunda opción es un elemento final de tubería con un tapón de aislamiento metálico y una salida de cable (KV ZIM). En este elemento, se incluyen dos alambres de un cable de tres núcleos en la rotura del alambre de señal principal, el tercer alambre está conectado a la tubería de acero y el cable sale a través de un dispositivo de sellado instalado en la funda de la tubería. Esta opción se utiliza para enviar conductores de señal a dispositivos tecnológicos especiales (alfombra) instalados fuera de estructuras y edificios de ingeniería.
Las salidas de cables intermedias están diseñadas para dividir la red de tuberías ramificadas en secciones de cierta longitud, lo que proporciona la precisión necesaria al solucionar problemas del sistema de monitoreo. Se instalan a lo largo de la ruta a través de las distancias determinadas por la documentación reglamentaria (SP 41-105-2002) y acordadas con las entidades explotadoras. La salida del cable intermedio se realiza en forma de un elemento especial de la tubería, en el que se incluyen cuatro cables del cable de cinco núcleos en la rotura de los cables de señal, el quinto cable está conectado a la tubería de trabajo y el cable en sí se emite a través de un dispositivo de sellado montado en la funda del tubo.
Los elementos finales de la tubería se instalan al final del aislamiento térmico y están diseñados para combinar la línea de dos cables en un solo bucle y proteger la capa de aislamiento térmico de la penetración de humedad. La conexión de los cables de señal entre sí en los elementos finales de la tubería se realiza al final de la capa aislante debajo del tapón de aislamiento.
La resistencia de aislamiento de cada conductor de señal de cualquier elemento es de al menos 10 Mohm.
Kits de montaje y conexión
El kit de conexión de cables SODK (incluido en el kit de materiales para sellar juntas a tope) está diseñado para conectar los cables SODK y fijarlos en la tubería portadora de calor a cierta distancia de ella.
Juego de suministro para 1 articulación:
- soporte de alambre - 2 uds.
- manguito de crimpado para conectar cables - 2 uds.
- soldadura, cantidad para 1 junta - 2g
- fundente o pasta de soldadura - 1g
- cinta con una capa adhesiva, según la tabla:
| Diámetro exterior de la tubería de acero | Consumo de cinta con una capa adhesiva para 1 junta |
| d, mm | metro |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
El conjunto de extensión del cable de tres núcleos de la salida se utiliza para extender el cable de tres núcleos del sistema UEC en las salidas del cable de extremo durante la instalación de la tubería.
Contenido de la entrega:
Cable de tres hilos - 5 m;
Tubo termorretráctil con un diámetro de 25 mm L \u003d 0,12 m;
Cinta de masilla "Guerlain" - 0,2 m 2;
Cinta eléctrica - 1 rollo para 10 juegos;
Manga de crimpado para conectar cables - 3 piezas;
Tubo termorretráctil con un diámetro de 6 mm L \u003d 3 cm - 3 piezas;
Consumibles (no incluidos en el juego de entrega):
Soldadura - 3g.
- fundente o pasta de soldadura - 1,5 g.
Kit de extensión de cable de 5 hilos retiro Se utiliza para alargar un cable de cinco núcleos del sistema UEC en una salida de cable intermedia durante la instalación de la tubería.
Contenido de la entrega:
Cable de cinco núcleos - 5 m;
Tubo termorretráctil con diámetros de 25 mm - 0,12 m;
Cinta de masilla "Guerlain" - 0,2 m 2;
Cinta aislante - 1 rollo 1 - 8 juegos;
Engarzado para empalmar cables - 5 uds.
Tubo termorretráctil con un diámetro - 6 mm L \u003d 3cm - 5 piezas
Consumibles (no incluidos en el juego de entrega):
Soldadura - 5g.
- fundente o pasta de soldadura - 2,5 g.
Parte de la señal consta de elementos y dispositivos de interfaz:
- Terminales de medida y conmutación para conectar dispositivos en puntos de control y conmutar conductores de señales.
- Dispositivos de control (detectores, indicadores), portátiles y estacionarios.
- Dispositivos para encontrar la ubicación de fallas (reflectómetro de pulso).
- Instrumentos de medida (probador de aislamiento, megóhmetro, ohmímetro).
- Cables para conexión en campo de terminales y conexión de terminales con dispositivos de control estacionarios.
Para la conmutación de conductores de señal y dispositivos de conexión a cables de conexión en puntos de control y conmutación, se utilizan cajas de conmutación especiales - terminales.
Los terminales se dividen en dos tipos principales: medición y sellado.
Medición los terminales están diseñados para la conmutación operativa de conductores de señales durante las mediciones. La conmutación y las medidas necesarias se realizan mediante conectores enchufables externos, sin abrir el terminal. Los terminales de este tipo se instalan en dispositivos de ingeniería secos o bien ventilados (alfombras de suelo o pared, etc.) y salas tecnológicas (estación de calefacción central, ITP, etc.).
Sellado Los terminales están diseñados para conmutar conductores de señal en condiciones de alta humedad. La conmutación y las medidas necesarias se realizan mediante conectores instalados en el interior de los terminales. Para acceder a ellos, debe quitar la tapa del terminal. Los terminales de este tipo se pueden instalar en cualquier dispositivos tecnologicos (moquetas de suelo o pared, etc.), estructuras y locales (en cámaras térmicas, en los sótanos de las casas, etc.)
Tipos de terminales de medición:
Terminal final (KT-11, KIT, KSP 10-2 y TKI, TKIM): instalado en los puntos de control en los extremos de la tubería;
Terminal final con acceso a un detector estacionario (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 y TKD) - instalado al final de la tubería, en el punto de control donde se proporciona un detector estacionario;
Terminal intermedia (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI y TPIM): se instala en los puntos intermedios de control de la tubería y en los puntos de control al comienzo de las ramas laterales.
Terminal de doble extremo (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 y TDKI): se instala en el punto de control en el límite de separación de los sistemas de control de los proyectos de apareamiento;
Tipos de terminales sellados:
El terminal final está sellado: instalado en los puntos de control en los extremos de la tubería;
La terminal intermedia (KT-12, IT-12, PGT y TPG) se instala en los puntos intermedios de control de la tubería y en los puntos de control al comienzo de los ramales laterales.
El terminal de unión está sellado (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 y TO-4) - se instala en aquellos puntos de control donde es necesario combinar varias secciones de tubería o varias tuberías separadas;
El terminal unificador está sellado con una salida a un detector estacionario (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 y TO-3) - instalado en el punto de control donde es necesario combine varias tuberías separadas en un solo bucle, y que proporcione una conexión de cable desde un detector estacionario;
Terminal de paso sellado (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 y TP): se instala en lugares donde se rompe el aislamiento de PPU (en cámaras térmicas, en sótanos de casas, etc.) para conmutar cables de conexión o dispositivos de un punto de control adicional cuando es necesario utilizar cables de conexión largos.
Cumplimiento de terminales fabricados por NPK VEKTOR, OOO TERMOLINE, NPO STROPOLIMER, ZAO MOSFLOWLINE y terminales de la serie TermoVita
| Limitado "TERMOLINA" | NPK "VECTOR" | ONG "STROYPOLIMER" | CJSC "MOSFLOWLINE" | |
| CT-11 | IT-11 | BALLENA | KSP 10-2 | Terminal terminal. |
| CT-12 | IT-12 | PGT | no | ---- |
| KT-12 / Sh | IT-12 / Sh | PIT, DKIT | KSP 10-3, KSP 10-4 | Terminal intermedio, terminal de doble extremo |
| CT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| CT-15 | IT-15 | CDT | KSP 12-5 | Terminal con salida de detector |
| CT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 piezas) | Terminal con salida de detector (2 piezas) |
| CT-15 | IT-15 | Viernes, OT4 | KSP 12 | Punto de control terminal |
| KT-15 / Sh | IT-15 / Sh | KIT4 | KSP 12-2, KSP 12-4 | ---- |
| CT-16 | IT-16 | OT6, OT3 (2 piezas) | KSP 13-3, KSP 12-3 (2 piezas) | __ |
Los terminales se conectan a los conductores UEC mediante cables de conexión: un cable de 3 hilos (NYM 3x1,5) para conectar terminales en las secciones finales de la tubería de calefacción y un cable de 5 hilos (NYM 5x1,5) para conectar terminales en secciones intermedias de la tubería de calefacción. Los terminales se conectan y operan de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.
Dispositivos de control
El monitoreo del estado del sistema UEC durante la operación de las tuberías se realiza mediante un dispositivo llamado detector.Este dispositivo registra la conductividad eléctrica de la capa de aislamiento térmico. Cuando el agua entra en la capa de aislamiento térmico, su conductividad aumenta y el detector lo registra. Al mismo tiempo, el detector mide la resistencia de los conductores conectados en circuito cerrado.
Los detectores se pueden alimentar desde una red de 220 voltios (estacionaria) o desde una fuente de alimentación autónoma de 9 voltios (portátil).
Detector estacionario permite el control simultáneo de dos tuberías con una longitud máxima de 2,5 a 5 km cada una, según el modelo.
tabla 1
Características técnicas de los detectores estacionarios.
| Opciones | Vector-2000 | PICCON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2AM | DPS-4A | DPS-4AM | |||
| Voltaje de suministro, V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| Número de tuberías monitoreadas, uds. | de 1 a 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| hasta 2500 | hasta 2500 | 5000 | ||||
| más de 600 | más de 200 | más de 150 | ||||
| Indicación de humedad de aislamiento, kOhm | menos de 5 (+ 10%) | menos de 5 (+ 10%) | Multinivel más de 100 de 30 a 100 de 10 a 30 de 3 a 10 menos de 3 | |||
| 10 Corriente continua | 8 Corriente continua | 4 Corriente alterna | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 mar) | ||||
| Temperatura ambiente de funcionamiento, С ˚ | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| no más de 98 (25 ° С) | 45 ÷ 75 | 45 ÷ 75 | No hay datos | |||
| Clase de protección contra influencias externas | IP 55 | IP 55 | IP 67 | |||
| Dimensiones totales, mm | 145x220x75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180 x 180 x 60 | ||
| Peso, kg | no más de 1 | no más de 0,7 | no más de 1 | 0,75 | ||
Cuando se utiliza un detector fijo SD-M2, es posible organizar un SODK centralizado de una red de calefacción ramificada de longitud considerable (hasta 5 km) desde un único punto de envío. Para ello, el detector estacionario proporciona contactos aislados galvánicamente para cada canal, que se cierran cuando ocurre un mal funcionamiento.
La conexión y operación de detectores estacionarios se lleva a cabo de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.
El detector portátil le permite monitorear una tubería con una longitud máxima de 2 a 5 km, según el modelo. Un detector puede monitorear diferentes secciones de tuberías que no están interconectadas en sistema unificado... El detector portátil no está instalado permanentemente en la instalación, pero está conectado al área monitoreada por el empleado que realiza la encuesta en el curso de la operación.
Tabla 2
Especificaciones para detectores portátiles
| Opciones | Vector-2000 | PICCON DPP-A | PICCON DPP-AM | SÍ-M2 |
| Voltaje de suministro, V | 9 | 9 | 9 | |
| Longitud de una sección controlada de la tubería, m | hasta 2000 | hasta 2000 |
5000 | |
| Indicación de daños en el cable de señal, ohmios | más de 600 (+ 10%) | más de 200 (+ 10%) | 150 | |
| Control de voltaje en cables de señal, V | 10 Corriente continua | 8 Corriente continua | 4 Corriente alterna | |
| Indicación de humectación del aislamiento PPU, kOhm | menos de 5 (+ 10%) | menos de 5 (+ 10%) | Multinivel más de 1000 de 500 a 1000 de 100 a 500 de 50 a 100 de 5 a 50 | Multinivel más de 100 de 30 a 100 de 10 a 30 de 3 a 10 menos de 3 |
| Consumo de corriente en modo de funcionamiento, mA | 1,5 | 1,5 | No más de 20 | |
| Temperatura ambiente de funcionamiento, "DESDE | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| Humedad de funcionamiento del ambiente,% | no más de 98 (25 ° С) | 45 ÷ 75 | A prueba de salpicaduras | |
| Dimensiones totales, mm | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| Peso (gramos | no más de 100 | no más de 170 | 150 | |
La conexión y operación de detectores portátiles se lleva a cabo de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.
Dispositivos de búsqueda de daños
Para localizar daños, utilice reflectómetro de pulsoasegurando una precisión de medición aceptable. El OTDR le permite determinar daños a distancias de 2 a 10 km, según el modelo utilizado. El error de medición es aproximadamente del 1-2% de la longitud de la línea medida. La precisión de la medición no está determinada por el error de los reflectómetros, sino por el error en las características de onda de todos los elementos de la tubería (resistencia de onda del sensor de humedad del aislamiento). Dependiendo de la cantidad de humedad en el aislamiento, el OTDR permite la ubicación de varios lugares con resistencia de aislamiento reducida.
Características técnicas de los reflectómetros de pulso domésticos.
| Nombre | VUELO 105 | VUELO 205 | RI-10M | RI-20M |
| Planta manufacturera | SPE "STELL", Bryansk | CJSC "ERSTED", San Petersburgo | ||
| Rango de distancia medido | 12,5 -25600 m |
El 12.5-102400m | 1 - 20 000 m | 1m-50km. |
| Resolución | No peor que 0,02 m | 0,2% en rangos de 100 a 102400 m | 1% del rango | 25 cm ... 250 m. (En rango) |
| Error de medición | Menos que 1% | Menos que 1% | Menos que 1% | Menos que 1% |
| Impedancia de salida | 20 - 470 ohmios, continuamente ajustable | de 30 a 410, ajustable continuamente | 20-200 ohmios. | treinta. . 1000 ohmios. |
| Señales de sondeo | Pulso con amplitud de 5 V, 7 ns - 10 μs; | Pulso con amplitud de 7 V y 22 V de 10 a 30-10 3 ns | Pulso con una amplitud de 6 V, 10 ns - 20 μs; | Pulso con una amplitud de al menos 10 V. 10 ns. .50 μs. |
| Extensión | La capacidad de estirar el reflectograma alrededor del cursor de medición o cero en un factor de 2,4,8, 16, ... 131072 veces | 0,1 del rango | 0.025 de rango | |
| Memoria | 200 reflectogramas; | hasta 500 reflectogramos | 100 reflectogramas | 16 MB. |
| Interfaz | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| Ganar | 60 dBA | 86 dBA | -20 ... + 40 dB. | -20 ... + 40 dB. |
| Rango de ajuste de KU (v / 2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1,00 ... 3,00 (50 m / μs ... 150 m / μs). | |
| Mostrar | LCD de 320x240 puntos con retroiluminación | LCD 128x64 puntos con retroiluminación | LCD 240x128 puntos con retroiluminación | |
| Comida |
batería incorporada - Red 4.2 ÷ 6V - 220 ÷ 240 V, 47-400 Hz Red DC - 11 ÷ 15V | batería incorporada - Red 10.2-14 DC - Red 11 ÷ 15V - 220 ÷ 240 | batería incorporada - 12 V; Red - 220V 50Hz, vía adaptador Tiempo de funcionamiento continuo de la batería al menos 6 horas (con retroiluminación). | batería incorporada - 12 V; Red - 220V 50Hz, vía adaptador Tiempo de funcionamiento continuo de la batería no menos de 5 horas (con retroiluminación). |
| El consumo de energía | No más de 2,5 W | 5 vatios | 3 VA | 4BA |
| Rango de temperatura de funcionamiento | - 10 ° С + 50 ° С | - 10 ° С + 50 ° С | -20C ... + 40C | -20C ... + 40C |
| dimensiones | 106x224x40 mm | 275x166x70 | 267x157x62 | 220x200x110 milímetro |
| Peso | No más de 0,7 kg (con baterías integradas) | No más de 2 kg (con baterías integradas) | no más de 2,5 kg (con baterías integradas) | |
VUELO 205
El reflectómetro REIS-205 junto con el tradicional por reflectometría de pulso, en el que la longitud de la línea, la distancia a los puntos de cortocircuito, rotura, fuga de baja resistencia y aumento longitudinal de la resistencia (por ejemplo, en los lugares de torsión de conductores, etc.), implementa adicionalmente m método de medición del núcleo. le permite medir con alta precisión la resistencia del bucle, la asimetría de ohmios, la capacitancia de la línea, la resistencia de aislamiento, determinar la distancia al lugar del daño de alta resistencia (bajando el aislamiento) o rotura de línea.
La conexión y el funcionamiento de los reflectómetros de pulso se llevan a cabo de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.
Dispositivos adicionales
Alfombras de suelo y de pared
Cita
La alfombra, tanto del suelo como de la pared, está diseñada para acomodar terminales de conmutación y protege los elementos del sistema de control del acceso no autorizado.
La alfombra es estructura metálica con un dispositivo de bloqueo fiable. Hay un lugar dentro de la alfombra para fijar el terminal.
Diseño
El diseño de los sistemas debe llevarse a cabo con la posibilidad de conectar el sistema diseñado a los sistemas de control de las tuberías existentes y planificadas en el futuro. Longitud máxima Se selecciona una red ramificada de tuberías para el sistema de control proyectado en función del alcance máximo de los dispositivos de control (cinco kilómetros de la tubería).
La elección del tipo de dispositivos de control para la sección proyectada debe hacerse en función de la posibilidad de suministrar (tener) un voltaje de 220 V a la sección proyectada durante toda la duración de la operación de la tubería. En presencia de voltaje, es necesario utilizar un detector de fallas estacionario, y en ausencia de voltaje, un detector portátil con fuente de alimentación autónoma.
La elección del número de dispositivos para la sección proyectada debe hacerse teniendo en cuenta la longitud de la sección proyectada de la tubería.
Si la longitud de la sección proyectada es mayor que la longitud máxima controlada por un detector (ver características en el pasaporte), entonces es necesario dividir la tubería principal de calefacción en varias secciones con sistemas de control independientes.
El número de sitios está determinado por la fórmula:
N \u003dLnp / Lmax,
donde / _ pr es la longitud de la tubería de calefacción proyectada, m;
L^ hacha - el alcance máximo del detector, m.
Redondea el valor resultante al número entero más cercano.
Nota. Un detector portátil puede monitorear varias secciones independientes de sistemas de calefacción.
Los puntos de prueba están diseñados para que el personal operativo tenga acceso a los cables de señal para determinar el estado de la tubería.
Los puntos de control se subdividen en puntos finales e intermedios. Los puntos finales de control están ubicados en todos los puntos finales de la tubería diseñada. Con una longitud de sección de menos de 100 metros, solo se permite un punto de control, con los cables de señal enrollados debajo de un tapón de metal en el otro extremo de la tubería.
Los puntos de control están ubicados de manera que la distancia entre dos puntos de control adyacentes no exceda los 300 m. Al comienzo de cada rama lateral de la tubería principal, si su longitud es de 30 m o más (independientemente de la ubicación de otros puntos de control en la tubería principal), se instala una terminal intermedia ...
En los límites de los proyectos de la red de calefacción adyacente, en los puntos de su conexión, es necesario proporcionar puntos de control e instalar terminales de doble extremo que permitan combinar o desconectar el sistema UEC de estos tramos.
Al conectar los conductores del sistema UEC en serie al final del aislamiento (paso de tuberías a través de cámaras térmicas, sótanos de edificios, etc.), la conexión de conductores se requiere solo a través de los terminales.
La longitud máxima del cable desde la tubería hasta el terminal no debe exceder los 10 m. Si se requiere una longitud de cable mayor, se debe instalar un terminal adicional lo más cerca posible de la tubería.
Cada punto de control debe incluir:
- elemento de tubería con cable de salida;
- cable de conexión;
- terminal de conmutación.
No se recomienda colocar puntos de control en cámaras térmicas debido a la humedad en la cámara, sin embargo, está permitido solo en los casos en que la colocación de la alfombra del suelo esté asociada con alguna dificultad (daño a la apariencia de la ciudad, impacto en seguridad vial, etc.). En estos casos, los terminales ubicados en cámaras térmicas deben estar sellados. En los sótanos de las casas no se recomienda la colocación de puntos de control si la principal de calefacción proyectada y la casa pertenecen a departamentos diferentes, ya que en estos casos es posible un conflicto durante el funcionamiento de las tuberías (por problemas de acceso a los puntos de control y la seguridad de los elementos del sistema UEC). En estos casos, se recomienda equipar el punto de control con una alfombra de suelo instalada a 2-3 metros de la casa.
La instalación de terminales en los puntos intermedios y finales de control se realiza en alfombras de suelo o de pared del patrón establecido. En los puntos finales de la tubería, se permite instalar terminales en la estación de calefacción central.
Reglas de diseño del sistema de control
(de acuerdo con SP 41-105-2002)
- Se utiliza un cable marcado como cable de señal principal, ubicado a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en ambas tuberías (estañado condicionalmente). El segundo conductor de señal se llama tránsito.
- Cualquier derivación debe incluirse en la rotura del conductor de señal principal de la tubería principal. Está prohibido conectar las ramas laterales al cable de cobre ubicado a la izquierda a lo largo del suministro de agua al consumidor.
- Al diseñar proyectos de acoplamiento, se instalan salidas de cable intermedias con terminales de doble extremo en los cruces de ruta, lo que le permite combinar o desacoplar los sistemas de control de estos proyectos.
- En los extremos de las trazas de un solo proyecto, se instalan los terminales de los cables con terminales terminales. Uno de estos terminales puede tener una salida a un detector fijo.
- Las salidas de cables intermedias con terminales intermedios se instalan a lo largo de todo el recorrido a través de distancias no superiores a 300 metros.
- Las salidas de cables intermedias en la red de calefacción deben instalarse adicionalmente en todas las ramas laterales de más de 30 metros, independientemente de la ubicación de otros terminales en la tubería principal.
- El sistema de control debe asegurar que se tomen medidas desde ambos lados del área controlada cuando su longitud sea superior a 100 metros.
- Para tuberías o tramos finales de menos de 100 metros de longitud, se permite instalar una salida de cable final o intermedia y el terminal correspondiente. En el otro extremo de la tubería, la línea de señal se coloca debajo de un tapón de aislamiento de metal.
- Al conectar conductores de señal en serie, al final del aislamiento PPU (paso a través de cámaras, sótanos de edificios, etc.), así como al combinar sistemas de control de diferentes tuberías (suministro desde el retorno, sistema de calefacción con suministro de agua caliente), conecte los cables entre las secciones de la tubería solo mediante terminales de paso, de unión o sellados.
- En la especificación, es necesario indicar la longitud del cable para un punto específico, teniendo en cuenta la profundidad de la tubería de calefacción, la altura de la alfombra, la distancia de su extracción (alfombra) al suelo continental y 0,5 metros. de reserva.
- La longitud máxima del cable desde la tubería hasta el terminal no debe exceder los 10 metros. En caso de que sea necesario utilizar un cable de mayor longitud, es necesario instalar un terminal de bucle adicional. La terminal se instala lo más cerca posible de la tubería.
- Es obligatoria la instalación de detectores estacionarios en las tuberías que ingresan a las instalaciones tecnológicas con acceso constante del personal de mantenimiento.
Diagrama del sistema de control
El diagrama del sistema de control consiste en una representación gráfica del diagrama de conexión del conductor de señal, repitiendo la configuración de la ruta.
El diagrama muestra:
F ubicaciones de instalación de salidas de cables y puntos de control, indicando los tipos de terminales, detectores y tipos de alfombra (suelo o pared) en forma gráfica;
F indica los símbolos de todos los elementos utilizados en el diagrama del sistema de control;
F indican puntos característicos correspondientes diagrama de cableado: ramas del eje principal de la tubería de calefacción (incluidas las bajantes); ángulos de giro; soportes fijos; transiciones de diámetros; conductores de cable.
El diagrama se acompaña de una tabla de datos sobre puntos característicos que indica los siguientes parámetros:
Números de puntos F según la documentación de diseño;
F diámetro de la tubería en la sección;
F la longitud de la tubería entre los puntos de acuerdo con la documentación de diseño de la tubería de suministro;
F la longitud de la tubería entre puntos de acuerdo con la documentación de diseño de la tubería de retorno;
F la longitud de la tubería entre puntos de acuerdo con el esquema conjunto (por separado para los conductores de señales principales y de tránsito de cada tubería);
F longitud de los cables de conexión en todos los puntos de control (por separado para cada tubería).
Además, el esquema de control debe contener:
Diagramas F para conectar cables de conexión a conductores de señales;
Diagramas F para conectar cables a terminales y detectores fijos;
F especificación de dispositivos y materiales usados;
F croquis de marcas para conectores externos e internos en direcciones.
El diseño del sistema de control debe acordarse con la organización que acepta la tubería de calefacción en el balance.
Instalación del sistema UEC
La instalación del sistema UEC se lleva a cabo después de la soldadura de la tubería y la prueba hidráulica de la tubería.
Al instalar elementos de tubería en el sitio de construcción, antes de comenzar la soldadura de la unión, las tuberías deben estar orientadas de tal manera que se asegure la ubicación de los cables del sistema UEC a lo largo de las partes laterales de la unión y los cables de un elemento de tubería estaban ubicados frente a los cables del otro, lo que brinda la oportunidad de conectar cables en la distancia más corta. No coloque cables de señal en la parte inferiorcuartos de la articulación.
Al mismo tiempo, se verifica el estado de aislamiento (visual y eléctricamente) de los elementos de tubería instalados y la integridad de los conductores de señal. Y todos los elementos de la tubería con conductores de cable requieren una medición adicional del circuito del cable amarillo-verde del cable de salida y la tubería de acero. La resistencia debe ser ≈ 0 ohmios.
Al realizar trabajos de soldadura los extremos del aislamiento de espuma de poliuretano deben protegerse con pantallas de aluminio (o estaño) extraíbles para evitar daños en los cables de señal y la capa de aislamiento.
Durante el trabajo de instalación, realice mediciones precisas de las longitudes de cada elemento de la tubería (a lo largo de la tubería de acero), con la entrada de los resultados en el esquema ejecutivo de juntas a tope.
La conexión de los cables de señal se realiza estrictamente de acuerdo con el diagrama de diseño del sistema de control.
Cualquier derivación debe incluirse en la rotura del conductor de señal principal de la tubería principal. Está prohibido conectar las ramas laterales al cable de cobre ubicado a la izquierda a lo largo del suministro de agua al consumidor.
Se utiliza un cable marcado como cable de señal principal, ubicado a la derecha en la dirección del suministro de agua al consumidor en ambas tuberías (estañado convencionalmente).
Los conductores de señal de los elementos adyacentes de la tubería deben conectarse mediante acoplamientos engarzados, seguidos de la soldadura de la unión del conductor. Engarce los acoplamientos con cables insertados únicamente herramienta especial (crimpadora). El engarzado se realiza con la parte central de trabajo de la herramienta con la marca 1.5. Está prohibido engarzar los acoplamientos engarzados con herramientas no estándar (pinzas, alicates, etc.)
La soldadura fuerte debe realizarse con fundentes inactivos. Fundente recomendado LTI-120. Soldadura POS-61 recomendada.
Al conectar cables en las uniones, todos los cables de señal se fijan en soportes de cables (soportes), que se fijan a la tubería con cinta adhesiva (cinta adhesiva). Está prohibido el uso de materiales que contengan cloro. También está prohibido dejar aislamiento sobre los cables, fijando las rejillas y los cables al mismo tiempo.
Al instalar elementos de tubería con salidas de cables, el extremo libre cable de señal marca de la tubería de suministro con cinta aislante.
METROinstalación de conductores del sistema UEC durantetrabaja en el aislamiento de juntas
1. Antes de instalar los cables de señal, la tubería de acero se limpia de polvo y humedad. Se limpia la espuma de poliuretano en los extremos de la tubería: debe estar seca y limpia.
3. Enderece los cables.
4. Cortar los cables a conectar, habiendo medido previamente la longitud requerida. Pele los cables con papel de lija.
5. Conecte los cables en el extremo opuesto del elemento de la tubería o sección instalada y verifique si hay un cortocircuito en la tubería.
6. Conecte ambos cables al dispositivo y mida la resistencia: no debe exceder 1,5 Ohm por 100 m de cables.
7. Limpie la sección de la tubería de acero de óxido y sarro. Conecte un cable de instrumento a la tubería y el otro a uno de los cables de señal. A una tensión de 250 V, la resistencia de aislamiento de cualquier elemento de la tubería debe ser de al menos 10 MΩ, y la resistencia de aislamiento de una sección de tubería de 300 m de longitud no debe ser inferior a 1 MΩ. Con un aumento en la longitud de los conductores, su resistencia disminuirá. La resistencia de aislamiento medida real debe ser al menos el valor determinado por la fórmula:
R de = 300/ L de
R de - resistencia de aislamiento medida, MOhm
L de - longitud de la sección medida de la tubería, m.
Muy poca resistencia indica un aumento de humedad en el aislamiento o contacto entre los cables de señal y la tubería de acero.
8. Fije los cables en la unión con soportes y cinta adhesiva. Está prohibido pasar la cinta adhesiva sobre los cables, fijando los postes y los cables al mismo tiempo.
9. Conecte los cables de acuerdo con las instrucciones "Conexión de conductores del sistema UEC".
10. Realizar aislamiento térmico de la junta. El tipo de aislamiento térmico lo determina el proyecto.
11. Al finalizar el trabajo, verificar la resistencia de aislamiento y la resistencia de los bucles de los cables del sistema UEC de las secciones montadas. Registre los resultados de la medición en el "Registro de trabajo".
Si el cable de señal se rompe a la salida del aislamiento, es necesario quitar el aislamiento de espuma de PU alrededor del cable roto en un área suficiente para una conexión confiable de los cables. La conexión se realiza mediante fundas de crimpado y soldadura. Construya cables cortos de la misma manera.
Al instalar los cables del sistema de señalización en cada unión, el circuito de señal y la resistencia de aislamiento se monitorean de acuerdo con el diagrama a continuación:
Después de la impermeabilización, verifique la resistencia del aislamiento y la resistencia de los bucles de los cables del sistema UEC de las secciones montadas, e ingrese los datos obtenidos en el certificado de trabajo realizado o el protocolo de medición.
Medidas de control de los parámetros del sistematemas UECen elementos de tubería
1. Enderece los cables y colóquelos de forma que queden paralelos a la tubería. Inspeccione cuidadosamente los cables; no deben tener grietas, cortes ni rebabas. Al medir en los terminales del cable, retire el aislamiento exterior del cable a una distancia de 40 mm. desde su extremo y aislamiento de cada núcleo por 10-15 mm. Pele los extremos de los cables con una tela de esmeril hasta que aparezca el brillo característico del cobre.
2. Corta los dos cables en un extremo del tubo. Asegúrese de que el contacto entre los cables sea seguro y que los cables no toquen la tubería de metal. Realice operaciones similares para verificar los cables en los grifos. Para las ramas en T, los cables deben estar cerrados en ambos extremos de la tubería principal, formando un solo bucle. Al final del tramo de tubería con un elemento con salida de cable, conectar los correspondientes núcleos de cable extendiéndose en la misma dirección.
3. A los conductores en el extremo abierto, conecte un dispositivo para medir la resistencia del aislamiento y monitorear la continuidad de los circuitos (ESTÁNDAR 1800 IN o similar) y medir la resistencia de los cables: la resistencia debe estar en el rango de 0.012-0.015 Ohm por cada metro del conductor.
4. Pele el tubo, conecte uno de los cables del instrumento y conecte el otro cable a uno de los cables. A 500 V, si el aislamiento está seco, el instrumento debe mostrar infinito. La resistencia de aislamiento permitida de cada tubería u otro elemento de la tubería debe ser de al menos 10 MΩ.
5. Al medir la resistencia de aislamiento de una sección de tubería que consta de varios elementos, la tensión de medición no debe exceder los 250 V. La resistencia de aislamiento se considera satisfactoria a un valor de 1 Mohm por 300 metros de tubería. Al medir la resistencia de aislamiento de secciones de tubería con diferentes longitudes, se debe tener en cuenta que la resistencia de aislamiento es inversamente proporcional a la longitud de la tubería.
Instalación de puntos de control
Las alfombrillas de tierra se instalan en el suelo continental junto a la tubería en los puntos indicados en el diagrama del sistema de control. El lugar de instalación de la alfombra del suelo en un punto específico lo determina la organización de construcción, teniendo en cuenta la conveniencia del mantenimiento. El volumen interno de la alfombra del suelo debe cubrirse con arena seca desde la base hasta un nivel de 20 centímetros desde el borde superior.
Una vez instalada la alfombra, se realiza su referenciación geodésica. Al colocar alfombras en las cañerías de calefacción colocadas en tierra de relleno, se deben tomar medidas adicionales para proteger la alfombra de hundimientos y daños al cable de señal.
Al colocar una alfombra en la red de calefacción colocada en suelos de relleno, es necesario proporcionar medidas adicionales para proteger la alfombra del hundimiento del suelo.
La superficie exterior de la alfombra está protegida con un revestimiento anticorrosión.
La alfombra de la pared se fija a la pared del edificio, ya sea desde el exterior o desde el interior. La moqueta de pared se monta a 1,5 metros de la superficie horizontal (suelo de un edificio, cámara o suelo).
Los cables de conexión de los elementos de la tubería con una salida de cable sellada a la alfombra se colocan en tuberías (galvanizadas, polietileno) o en una manguera corrugada protectora. El tendido del cable de conexión dentro de los edificios (estructuras) al lugar de instalación de los terminales también debe realizarse en tuberías galvanizadas o en mangueras corrugadas de protección, que se fijan a las paredes. Es posible el uso de tuberías de PE. El tendido del cable de conexión en el lugar donde se rompe el aislamiento térmico (en la cámara térmica, etc.) también debe realizarse en un tubo galvanizado fijado a la pared.
Instale terminales y detectores de acuerdo con las marcas dadas en los diagramas adjuntos y la documentación adjunta para estos productos.
Al final de la instalación, marque las placas de identificación (etiquetas) en cada terminal de acuerdo con los bocetos de la marca del conector en las direcciones.
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