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Dibujos Valtek. Sistemas de calefacción (calentamiento de agua). Vídeo: Suelo radiante con bomba VALTEC y grupo mezclador

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1 KALBPOL01 ALBUM de esquemas típicos de sistemas de calentamiento de agua para edificios residenciales VALTEC

2 ALBUM de esquemas típicos de sistemas de calentamiento de agua para edificios residenciales VALTEC

3 Èäåÿ âîçíèêíîâåíèÿ òîðãîâîé ìàðêè VALTEC ïðèíàäëåæèò ãðóïïå ðîññèéñêèõ è èòàëüÿíñêèõ ñïåöèàëèñòîâ, ïðèíÿâøèõ ðåøåíèå ñîçäàòü èíæåíåðíóþ ñàíòåõíèêó, ìàêñèìàëüíî àäàïòèðîâàííóþ ê ñëîæíûì óñëîâèÿì ýêñïëóàòàöèè ðîññèéñêèõ ñèñòåì òåïëî è âîäîñíàáæåíèÿ. Aparecida en 2002 en Italia, VALTEC S.R.L. ç ç ç çîî îéêäääààààöööööèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèèõõõõõõõëõõõõõõõëëëõõõõ. Íà ñåãîäíÿøíèé AAIU âûïóñêîì èíæåíåðíîé ñàíòåõíèêè IIa òîðãîâîé ìàðêîé VALTEC çàíèìàþòñÿ íåñêîëüêî ïðåäïðèÿòèé â Èòàëèè, Ðîññèè, Òóðöèè YOI ñòàëî ïðåñòèæíî äëÿ ëþáîãî ïðîèçâîäèòåëÿ. Íà AA ïîñòàâêè íà Ðîññèéñêèé ðûíîê âåñíîé 2003 AIAA, VALTEC ê íàñòîÿùåìó ìîìåíòó äîñòèã ñëåäóþùèõ ðåçóëüòàòîâ, êîòîðûå âûãîäíî îòëè- ATHO Yoo òîðãîâóþ ìàðêó: 7-EAO ÃÀÐÀÍÒÈÈ Áåçóïðå IUE îïûò èñïîëüçîâàíèÿ èçäåëèé IIa ìàðêîé VALTEC ïîçâîëÿåò èçãîòîâèòåëþ óñòàíîâèòü áåñïðåöåäåíòíûé ãàðàíòèéíûé Ndie ýêñïëóàòàöèè ñâîåé ïðîäóêöèè. Äêüüüüüûûûûääääääääååäåä àããÃîãããããããããããããããããÒîãããããããòòòòòòòòìòòò ,òééééééééééééééé ïêêéééé èèè .ÿÿÿ. Èçãîòîâèòåëü ãàðàíòèðóåò ñîîòâåòñòâèå èçäåëèé òðåáîâàíèÿì áåçîïàñíîñòè, IDE óñëîâèè ñîáëþäåíèÿ ïîòðåáèòåëåì ïðàâèë èñïîëüçîâàíèÿ, òðàíñïîðòèðîâêè, õðàíåíèÿ, ìîíòàæà è ýêñïëóàòàöèè. ÀÑÑÎÐÒÈÌÅÍÒ VALTEC ïðåäëàãàåò ñâîèì êëèåíòàì óíèêàëüíûé ïî øèðîòå ñïåêòð êîìïëåêîòîïëåíèÿ è âîäîñíàáæåíèÿ: òóþùèõ äëÿ ñèñòåì îòîïëåíèÿ è âîäîñíàáæåíèÿ: ìåòàëëîïîëèìåðíûå òðóáû; accesorios de engaste y prensa; válvulas de bola de latón; accesorios roscados y colectores; tuberías y accesorios de polipropileno; etiqueta de agua TM y sistema de "campo de calor"; tanques de membrana y automatización; Herramientas y materiales para la instalación. ÄÎÑÒÓÏÍÎÑÒÜ È ÎÏÅÐÀÒÈÂÍÎÑÒÜ Ïðîäóêöèÿ VALTEC äîñòóïíà íàøèì ïîòðåáèòåëÿì áîëåå AI a Dicie IUO ìàãàçèíîâ, ïðàêòè Anee â ëþáîé OI EA Ðîññèè è ñòðàí Nia io Áðåñòà Ai Ñàõàëèíà è EAI àòêè, IO Ìóðìàíñêà è Íîðèëüñêà Ai Aeia-AOU è Áàêó. ñi Óíèêàëüíûé ïî îáúåìó ñêëàäñêîé Caian ïðîäóêöèè VALTEC â Ìîñêâà è øèðîêàÿ Naou ïðåäñòàâèòåëüñòâ, ðàáîòàþùèõ ïî ïðèíöèïó «çäåñü è Nae An», ïîçâîëÿþò ìàêñèìàëüíî îïåðàòèâíî óêîìïëåêòîâàòü îáúåêò ëþáîé ñëîæíîñòè è ìàñøòàáà. ÏÎÏÓËßÐÍÎÑÒÜ Â ïîäòâåðæäåíèå øèðîêîé ïîïóëÿðíîñòè òîðãîâîé ìàðêè VALTEC äîñòàòî íî ïðèâåñòè OIO ôàêò, Oi åæåãîäíî íàøè ïîêóïàòåëè â Ieda ïðèîáðåòàþò îäíîé òîëüêî ìåòàëëîïîëèìåðíîé òðóáû VALTEC áîëåå 40 IEI. metros corriendo! Íà èíàÿ ñ ìîìåíòà ñâîåãî ïîÿâëåíèÿ íà ðûíêå VALTEC ïîñòîÿííûé ó àñòíèê ìåæäóíàðîäíûõ ñïåöèàëèçèðîâàííûõ âûñòàâîê AI Ôðàíêôóðòå, Ìèëàíå, Êèåâå, Ìîñêâà é a ðåãèîíàõ Ðîññèè. Ð òùàüüüîîììììììâââèèèèèèèèèòàààààààòòòèèèèòòèèèòììììàûòåûíûûûûåûåûåååûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûûû VALTEC es propietario de los prestigiosos premios Brand of the Year en Rusia y Trade Mark of God en Ucrania ÍÀÄÅÆÍÎÑÒÜ Âûñòðîåííàÿ çà ìíîãèå ãîäû ñèñòåìà êîíòðîëÿ êà åñòâà è óïðàâëåíèÿ ïðîèçâîäñòâîì ãàðàíòèðóåò áåçóïðå íóþ ðàáîòó èçäåëèé IIa òîðãîâîé ìàðêîé VALTEC íà ïðîòÿæåíèè âñåãî çàÿâëåííîãî ñðîêà ýêñïëóàòàöèè. A2

4 ÒÅÕÍÈ ÅÑÊÀß ÏÎÄÄÅÐÆÊÀ Ana èçäåëèÿ IIa ìàðêîé VALTEC ñîïðîâîæäàþòñÿ äîêóìåíòàöèåé íà ðóññêîì ÿçûêå, îòâå àþùåé òðåáîâàíèÿì EAE ðÿäîâûõ ñàíòåõíèêîâ, OAE è áîëüøèõ ïðîåêòíûõ è ñòðîèòåëüíûõ îðãàíèçàöèé. Ïîëíûé IADA AIU ñîïðîâîäèòåëüíîé äîêóìåíòàöèè äîñòóïåí íà ñàéòå Ñïåöèàëèñòàìè VALTEC ðàçðàáîòàíà ïðîãðàììà daN Oia ýëåìåíòîâ èíæåíåðíûõ ñèñòåì, a òàêæå ïîñîáèå ïî ìîíòàæó ìåòàëëîïîëèìåðíûõ òðóáîïðîâîäîâ ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðîäóêöèè VALTEC. Los productos de la marca VALTEC están asegurados por VALTEC. Experiencia práctica ÏÐÀÊÒÈ ÅÑÊÈÉ ÎÏÛÒ amplio uso ØÈÐÎÊÎÃÎ ÈÑÏÎËÜÇÎÂÀÍÈß productos Ïðîäóêöèÿ Valtec ñàìàÿ øèðîêî más utilizado ïðèìåíÿåìàÿ â Ðîññèè en Rusia EAE â èíäèâè- tanto a nivel individual, äóàëüíîì, OAE e A modo ìàññîâîì y masa vivienda æèëèùíîì ñòðîèòåëüñòâå. construcción. Solo en Solo uno 2 en Moscú uno nuestro Moscú con nuestros productos cada año cada año el paquete se completa con más de 1.2. cada uno es la tercera vivienda. Departamento. A3

5 ÍNDICE Nombre de la sección NOTA EXPLICATIVA DIBUJOS Sección 1. Sistemas de calefacción empotrados (“suelo caliente”) Esquema 1.1. El esquema de calentar las instalaciones del primer piso con la ayuda de un "piso cálido". El área de los locales con calefacción no es más de 10 m 2. Control manual de temperatura en los locales. Esquema 1.2. El esquema de calentar las instalaciones del primer piso con la ayuda de un "piso cálido". El área de los locales con calefacción no supera los 20 m 2. Control manual de temperatura en los locales. Esquema 1.3. El esquema de calentar las instalaciones de un piso con la ayuda de un "piso cálido". Control manual de temperatura en habitaciones. Esquema 1.4. El esquema de calentar las instalaciones de un piso con la ayuda de un "piso cálido". Control automático de temperatura en habitaciones. Esquema 1.5. El esquema de calentar las instalaciones de un piso con la ayuda de un "piso cálido". Control automático de temperatura en habitaciones. Bloque colector con caudalímetros. Esquema 1.6. El esquema de calefacción de locales de varios pisos con la ayuda de un "piso cálido". Control manual de temperatura en habitaciones. Página A Esquema 2.5. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varios pisos. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Esquema 2.6. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varios pisos. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Esquema 2.7. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varios pisos. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubo con línea de impulsión inferior. Esquema 2.8. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varios pisos. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubo con línea de impulsión inferior. Esquema 2.9. Esquema de calefacción por radiadores de locales de un piso. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de haz. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de haz. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de la temperatura ambiente con termostatos de ambiente. Esquema de cableado de vigas 1.7. El esquema de calefacción de locales de varios pisos con la ayuda de un "piso cálido". Control automático de temperatura en habitaciones. Esquema 1.8. El esquema de calefacción de locales de varios pisos con la ayuda de un "piso cálido". Control automático de temperatura en habitaciones. Bloque colector con caudalímetros. Sección 2. Calefacción por radiadores Esquema 2. 1. Esquema de calefacción por radiadores de los locales de un piso. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Una rama de calefacción. Esquema 2.2. Esquema de calefacción por radiadores de locales de un piso. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Una rama de calefacción. Esquema 2.3. Esquema de calefacción por radiadores de locales de un piso. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Dos o más ramas de calefacción. Esquema 2.4. Esquema de calefacción por radiadores de locales de un piso. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Dos o más ramales de calefacción Esquema Esquema de calefacción por radiadores de varias plantas. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de haz. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de haz. Bloque 3. Calefacción combinada (radiadores + "suelo caliente") Esquema 3.1. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.DUAL. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado bitubo horizontal. Esquema 3.2. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.DUAL. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal de dos tubos de calefacción por radiadores Esquema 3.3. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.DUAL. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución del haz de calefacción por radiadores A4

6 CONTENIDO Esquema 3.4. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.DUAL. Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 45 Esquema Esquema de calefacción de espacios combinados (el primer piso es un radiador; el segundo piso es un “piso cálido” basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 65 Esquema 3.5. Esquema de calefacción combinada del local de una planta basado en la unidad de mezcla VT.DUAL y el controlador VT.DHCC 100. Control automático de temperatura en el local. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 47 Esquema Esquema de calefacción combinada de espacios (el primer piso es un radiador; el primer y segundo piso son "piso cálido" basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 67 Esquema 3.6. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 49 Esquema Esquema de calefacción de espacios combinados (el primer piso es un radiador; el primer y segundo piso son "pisos cálidos" basados ​​en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 69 Esquema 3.7. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 51 Esquema Esquema de calefacción de espacios combinada (el primer piso es un radiador; el primer y segundo piso son "piso cálido" basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 71 Esquema 3.8. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 53 Esquema Esquema de calefacción de espacios combinada (el primer piso es un radiador; el primer y segundo piso son "piso cálido" basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 73 Esquema 3.9. Esquema de calefacción combinada de locales de un piso basado en la unidad de mezcla VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 55 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 75 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de una planta basado en unidad mezcladora VT.COMBI y controlador VT.DHCC 100. Control automático de temperatura en locales. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 57 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 77 Esquema Esquema de calefacción de espacios combinados (el primer piso es un radiador; el segundo piso es un “piso cálido” basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 59 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 79 Esquema Esquema de calefacción combinada de espacios (el primer piso es un radiador; el segundo piso es un “piso cálido” basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. 61 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 81 Esquema Esquema de calefacción combinada de espacios (el primer piso es un radiador; el segundo piso es un “piso cálido” basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. 63 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubo de calefacción por radiadores con línea de impulsión inferior. 83 A5

7 ÍNDICE Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en grupo mezclador VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubo de calefacción por radiadores con línea de impulsión inferior. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubo de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de varios pisos basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Haz de cableado de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de varios pisos basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución radiante de calefacción por radiadores ANEXOS Apéndice 1. Recomendaciones para la selección de un armario de distribución (colector) Apéndice 2. Determinación aproximada del número de secciones del radiador y el número de tuberías de "suelo caliente" Apéndice 3. Estructuras de "suelo caliente" 101 Apéndice 4. Ejemplos de instalación de válvulas de derivación 102 Anexo 5 . unidad de mezcla VT.COMBI 103 Anexo 6. Unidad mezcladora VT.DUAL 107 Anexo 7. Controlador-termostato DHCC Anexo 8. Comunicador de zona ZC A6

8 A7 A7

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13 SHRN (SHRV) 4

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108 SHRN (SHRV)-1 SHRN (SHRV)-2 SHRN (SHRV)-3 SHRN (SHRV)-4 SHRN (SHRV)-5 SHRN (SHRV)-6 SHRN (SHRV)-3 SHRN (SHRV)-4 SHRN (SHRV)-5 SHRN (SHRV)-6 SHRN (SHRV)-7 SHRN (SHRV)-4 SHRN (SHRV)-5 SHRN (SHRV)-6 SHRN (SHRV)-7 SHRN (SHRV)-8 SHRN (SHRV) ) )-5 SHRN (SHRV)-6 SHRN (SHRV)-7 SHRN (SHRV)-8 SHRN (SHRV)-6 SHRN (SHRV)-7 SHRN (SHRV)-8 SHRN (SHRV)-9 SHRN (SHRV) - 7 SHRN (SHRV)-8 SHRN (SHRV)-9 SHRN (SHRV)-10 SHRN (SHRV)-11 99

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112 VT.COMBI MONTAJE DE MEZCLA ANEXO 5 Vista frontal Vista trasera Vista lateral Propósito y área de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio con una temperatura del refrigerante reducida al valor establecido. La unidad mantiene la temperatura y el caudal establecidos en el circuito de circulación secundario, el equilibrio hidráulico de los circuitos primario y secundario, y también permite ajustar la temperatura y el caudal del refrigerante en función de los requisitos del usuario. La unidad de mezcla se usa, por regla general, en sistemas de calefacción por suelo radiante (radiante), sistemas de calefacción para áreas abiertas e invernaderos. La unidad de bombeo y mezcla está adaptada para uso conjunto con colectores de distribución de bucles de calefacción por suelo radiante con una distancia de centro a centro entre los colectores de 200 mm. Las dimensiones de la unidad de mezcla permiten colocarla en un armario de distribución. 103

113 MONTAJE DE MEZCLA VT.COMBI ANEXO 5 Esquema termomecánico de la unidad de bombeo y mezcla VT.COMBI 5 5 circuito ya la salida de la unidad de mezcla. Se inserta un termómetro de inmersión en la manga. El manguito se repara con una llave fija o una llave ajustable (SW 17) Válvula de derivación Garantiza un flujo constante de portador de calor en el circuito secundario, independientemente del ajuste manual o automático de los bucles de calefacción por suelo radiante. 7 Cuando se excede el valor establecido de la presión diferencial, la válvula desvía parte del flujo al bypass (pos.13). El ajuste al valor requerido de la presión diferencial se realiza mediante un mango de plástico. Regula el caudal del termoportador devuelto al circuito primario (pos. 12) Para el ajuste es necesario quitar el tapón (SW 22). El ajuste se realiza con una llave de seis puntas (SW 5). La posición de ajuste se puede fijar firmemente atornillando el pasador de fijación en el asiento de la válvula hasta el tope con un destornillador de punta fina. Si afloja un poco el pasador, entonces la válvula se puede cerrar, pero cuando se abre, volverá a su configuración anterior. Elementos estructurales nodo Pos. Nombre del elemento Función del elemento 1 1a Válvula de control termostática con cabezal térmico líquido Sonda de temperatura del agua de inmersión Regulación del caudal de agua procedente del circuito primario en función de la temperatura del agua a la salida del grupo mezclador. La temperatura requerida la establece el cabezal térmico. Registra el valor instantáneo de la temperatura a la salida del grupo mezclador con transmisión de impulsos al cabezal térmico (1) a través del tubo de impulsión capilar (1b) 9 10 Purgador automático de flotador G1/2 Válvula rotativa de drenaje G1/2 con tapón G3/4 Eliminación automática de aire y gases del sistema. Cuando el sistema se llena inicialmente con refrigerante, la ventilación de aire debe estar cerrada. El purgador se desmonta y se monta con llave fija o llave inglesa (SW 30) Vaciado y llenado con refrigerante del circuito secundario. La válvula se puede conectar a una manguera flexible con una tuerca de unión con rosca G 3/4. La válvula se abre con una llave de perfil en el tapón. La válvula se monta con una llave fija o ajustable (SW 25). 1b Conducto de impulsión capilar del grupo termostático Conecta el cabezal termostático del líquido (1) y la sonda de temperatura de inmersión (1a) Válvula de bola 2 Válvula de equilibrado del circuito secundario Establece la relación entre las cantidades de medio de calentamiento procedente de la línea de retorno del circuito secundario y la línea directa del circuito primario; iguala la presión del medio calefactor a la salida del circuito de suelo radiante con la presión después de la válvula de control termostático (1). La potencia calorífica de la unidad mezcladora depende del valor de ajuste Kvb de esta válvula y de la velocidad de la bomba ajustada (3). La válvula se ajusta con una llave hexagonal (SW 10) Tubería de retorno (D 15x1) Parada de la bomba para mantenimiento o sustitución. Las válvulas se abren y cierran con una llave hexagonal (SW 6) o un destornillador de cabeza plana. Devuelve el medio calefactor al circuito primario Fijado al conjunto con dos tuercas de unión G3/4 (SW 30). 2a 3 4 Tornillo de apriete de fijación de la válvula de equilibrado Bomba de circulación (no incluida en el juego de suministro) Manguito roscado G1/2" para el sensor de temperatura de inmersión Fija la posición de ajuste de la válvula de equilibrado (elemento 2). El tornillo tiene una cabeza para un destornillador de punta plana en el circuito secundario Las tuercas de unión de la bomba (G 1 1/2") se reparan con una llave fija o una llave ajustable (SW 50) El sensor de inmersión (pos. 1a) válvula termostática (pos.1). El manguito se puede mover al enchufe (pos. 4a). En este caso, la toma libre se tapa con un enchufe o se utiliza para instalar un termostato de seguridad (opcional) que apaga bomba de circulación(pos.3). El manguito tiene un tornillo con el que se fija la posición del sensor. El manguito se repara con una llave fija o una llave ajustable (SW 22). El tornillo de fijación requiere una llave hexagonal SW Bypass T1 T2 T11 Impulsión del circuito primario Retorno del circuito primario Impulsión del circuito primario o colector Circulación en el circuito secundario independientemente del requisito de medio de calefacción de los circuitos de calefacción por suelo radiante. Conectado al conjunto con un codo G1/2x3/4 (HB) y una tuerca de unión G3/4 (SW 30) G 1 (B) G 1 (B) La conexión se realiza con un niple doble art.ac606 G 1 ( H ). Instalación con dos llaves fijas (SW41) 4a Vaso G1/2" para bomba de circulación de bolsillo (pos. 4) o termostato de seguridad (pos. 3) T21 Tubo de retorno o colector del circuito secundario La conexión se realiza con boquilla doble art.ac606 G 1 (H) La instalación se realiza con dos llaves fijas (SW41) 104

114 MONTAJE MEZCLADOR VT.COMBI ANEXO 5 Especificaciones unidad de bombeo y mezcla Instrucciones para la instalación de la unidad Unidad. El valor de la característica para el nodo: El nombre de la característica p / p meas. Combi 02/4 Combi 02/6 1 Marca de la bomba de circulación (elemento 3) Wilo Star Wilo Star RS 25/4/180 RS 25/6/180 2 Potencia calorífica máxima de la unidad mezcladora kV Longitud de montaje de la bomba (elemento 3) mm Temperatura máxima del caloportador en el circuito primario C Presión máxima de trabajo bar Límites de ajuste de temperatura de la válvula termostática con cabezal térmico (ítem 1) C Coeficiente de capacidad de la válvula termostática en el ajuste -2K (ítem 1) m 3 /h 0,9 0,9 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática en ajuste -2K (pos.1) Coeficiente de caudal máximo de la válvula termostática (pos.1) m 3 /h 2,75 2,75 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática en caudal máximo (pos.1) Ajuste de fábrica de la capacidad del coeficiente de caudal de la válvula de equilibrado del circuito secundario (pos. 2) m 3 /h 2,5 2,5 Coeficiente de resistencia local de la válvula de equilibrado del circuito secundario (pos. 2) en el ajuste de fábrica en el sitio de construcción Los coeficientes de rendimiento de la válvula de equilibrio (pos. 2) cuando se establece en una escala: 14 1 m 3 / hora m 3 / hora 1.75 1, m 3 / hora 2.5 2, m 3 / hora 3.5 3, m 3 /hora Límites de medición de termómetros (pos.5) С Rango de ajuste de la válvula de derivación (pos.7) bar 0,1-0,6 0,1-0,6 8) m 3 /h 2,5 2,5 22 Coeficiente de resistencia local de la válvula de cierre y equilibrado (pos. 8) en el ajuste de fábrica Temperatura máxima del aire alrededor de la unidad C Presión mínima antes de la bomba bar 0,1 0,1 Tuberías del circuito primario ( T1, T2 ) se puede conectar directamente a la unidad de mezcla oa través del colector del circuito de calefacción del radiador. La conexión al circuito primario se realiza mediante Conexión roscada G1 (rosca hembra). Los colectores del circuito secundario (T 11, T21) se conectan mediante los conectores AC606 G 1 (H) suministrados con el conjunto. Para su instalación se utilizan dos llaves fijas SW 41. Primero se atornillan los conectores a las boquillas del conjunto. Luego, sujetando la mitad adjunta del niple compuesto con una llave, la segunda mitad del niple se atornilla al colector con la segunda llave. El conector tiene juntas de goma en ambos extremos roscados, por lo que no se requieren materiales de sellado adicionales. Para conectar el cabezal térmico, primero debe quitar la tapa protectora de plástico de la válvula termostática 1. El cabezal térmico se conecta manualmente cuando valor máximo("60"). El sensor remoto se coloca en el manguito 4 y se fija con un tornillo en la cabeza del manguito utilizando una llave hexagonal SW 2. Se recomienda montar y desmontar la bomba de circulación 3 con las válvulas de bola 11 cerradas, que se cierran y abren con un destornillador o una llave hexagonal SW 6. También se recomienda aflojar las tuercas de unión que sujetan el bypass 12 y el tubo de salida 13, lo que facilitará la extracción e instalación de la bomba. No hay que olvidar que se deben instalar juntas anulares especiales entre las tuercas de unión de la bomba y sus boquillas roscadas. Antes de realizar una prueba hidráulica de la unidad mezcladora montada con cabezales de calefacción por suelo radiante conectados, asegúrese de que las tuercas de unión que sujetan la tubería de derivación y retorno de la unidad estén bien apretadas. Antes de encender la bomba, asegúrese de que: - las válvulas de bola 11 estén abiertas; - la válvula de equilibrado y cierre 8 está abierta; - en el cabezal termostático 1 se ajusta el valor deseado de la temperatura del líquido refrigerante; - la válvula de equilibrado 2 se ajusta al valor Kvb calculado y se fija con el tornillo 2a; - en la válvula de derivación 7 se establece el valor requerido de la presión diferencial. Si es necesario instalar un termostato de seguridad, se compra por separado y se monta en la ranura 4 o 4a. Por regla general, el termostato de seguridad controla el encendido y apagado de la bomba de circulación, aunque se permiten otros esquemas de control automático. 105

115 MONTAJE MEZCLADOR VT.COMBI ANEXO 5 Cálculo del ajuste de la válvula de equilibrado (2) y selección de la velocidad de la bomba. Acciones Unidades Fórmula Ejemplo 1 Potencia térmica conocida del sistema de calefacción por suelo radiante, QWQ=12000 W 2 Temperatura conocida del portador de calor directo del suelo caliente, T 11 CT 11 \u003d 50 ºC 3 Temperatura conocida del portador de calor procedente del primario circuito, T 1 CT 1 \u003d 80 ºС 4 Temperatura conocida del portador de calor de retorno del piso cálido, T 21 С T 21 \u003d 40 ºС 5 Flujo del portador de calor en el circuito secundario, g 2 kg / h G 2 \u003d 0.86Q / (T 11 - T 21) G 2 \u003d 0 ,86x12000 / (50-40) \u003d 1032 kg / h 6 Flujo de refrigerante en el circuito primario, g 1 kg / h G 1 \u003d 0.86Q / ( T 1 - T 21) G 1 \u003d 0.86x12000 / (80-40 )=258 kg/h 7 Caudal de refrigerante a través de la válvula de compensación 2, G b kg/h G b = G 2 - G 1 G b = = 774 kg/h \u003d (G 1 / ρ) 2 / K vt 2 ΔР t \u003d (258/972) 2 / 0.9 2 \u003d 0.087 bar 9 Coeficiente de rendimiento requerido de la válvula de equilibrio 2, K vb m 3 / hora K vb \u003d G b / ρ(δр t) 0.5 K vb =774/992(0.087) 0.5 =2.6 10 Pérdida de presión precalculada en pa barra caliente del circuito de conteo De acuerdo con los resultados del piso hidráulico ΔР piso de cálculo ΔР piso \u003d 0.2 bar 12. Se acepta una bomba con una altura de 3 my una capacidad de 1032 kg/h (Wilo Star RS 25/4 a segunda velocidad). Ajuste de la válvula de equilibrio

116 MONTAJE DE MEZCLA VT.DUAL ANEXO 6 Finalidad y campo de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio con una temperatura del refrigerante reducida al valor establecido. La unidad mantiene la temperatura y el caudal establecidos en el circuito de circulación secundario, equilibrado hidráulico del primario y secundario circuitos de calefacción, y también le permite ajustar la temperatura y el flujo del refrigerante según los requisitos del usuario. La unidad de mezcla se usa, por regla general, en sistemas de calefacción por suelo radiante (radiante), sistemas de calefacción para áreas abiertas e invernaderos. La unidad de bombeo y mezcla está adaptada para uso conjunto con colectores de distribución de bucles de calefacción por suelo radiante con una distancia de centro a centro entre los colectores de 200 mm. Se recomienda equipar la unidad con una bomba de circulación Wilo Star RS 25/4/130 o Wilo Star RS 25/6/130. En la unidad se puede instalar cualquier bomba de similares características y longitud de instalación de 130 mm. La unidad de mezcla consta de dos módulos (bomba y termostático), que se montan a ambos lados de los colectores de distribución de impulsión y retorno. Las dimensiones de la unidad de mezcla permiten colocarla en un armario de distribución. Diagrama termomecánico de la unidad de bombeo y mezcla 107

117 MONTAJE DE MEZCLA VT.DUAL Elementos estructurales del montaje ANEXO 6 Pos. Nombre del elemento Función del elemento 1 Conector de bloque de seis vías (2 uds.) Incluye una válvula de bola, tubos para conectar los colectores, una bomba, manómetros, termostatos y un purgador de aire Pos. Nombre del elemento Función del elemento En la caja se conectan los cables eléctricos del termostato de seguridad y de la bomba. Diagrama de conmutación: 2 Válvula de bola Apague la bomba para servicio o reemplazo. Las válvulas se abren y cierran con una llave hexagonal (SW 6) o un destornillador de cabeza plana. 13 Caja de bornes 3 Semirraíl con tuerca de unión Conexión al colector G 1" (M) 4 Tapón roscado 3/8" 5 Termostato de seguridad, regulable, sumergible 6 Tuerca de unión G 1 1/2" Para conexión de bomba 7 8 Termómetro sumergible (D- 41 mm ) con conexión trasera Bomba de circulación (no incluida en el volumen de suministro) Desenchufa el casquillo roscado, que se puede utilizar para instalar una válvula de drenaje de 3/8". Apaga la bomba si se supera el valor de ajuste. Indicación del valor actual de la temperatura del refrigerante a la entrada del colector de alimentación Proporciona circulación del refrigerante en el circuito secundario. Las tuercas de unión de la bomba (G 1 1/2") se reparan con una llave fija o una llave ajustable (SW 50) 9 Purgador de aire manual 3/8" Para descarga manual de aire y gases Manguito roscado G1/2" para sensor de temperatura de inmersión Enchufe de conexión para instalar el termómetro de inmersión G1 /2" El sensor de inmersión (pos. 1a) de la válvula termostática (pos. 1) se inserta en el manguito. El manguito se puede mover al enchufe (pos. 4a). opción) que apaga la bomba de circulación (pos. 3). El manguito tiene un tornillo que fija la posición del sensor. El manguito se repara con una llave fija o una llave ajustable (SW 22). El tornillo de fijación requiere un Llave hexagonal SW 2. Ajustes del termómetro de inmersión, que se utilizan según la ubicación de la unidad (derecha, izquierda, arriba, abajo) Las boquillas no utilizadas se cierran con tapones. 2 Cable de alimentación Para conectar la bomba a la red eléctrica 220V 50Hz 14 Horquilla de montaje Cabezal líquido termostático Tubo de impulsión capilar del grupo termostático Sonda sumergible de temperatura del agua Válvula termostática de tres vías MR01 Boquilla doble art.ac606 G 1 (H). 20 Bypass bypass Tuerca de unión (con virola) para la fijación del bypass G 1/2 T con válvula de equilibrado incorporada Válvula de equilibrado del bypass Para fijar la caja de bornes al bloque de conexión de seis vías. Regula el suministro de refrigerante primario en función de la temperatura a la salida de la unidad de mezcla. La temperatura requerida se ajusta manualmente. Conecta el cabezal térmico líquido (15) y el sensor de temperatura de inmersión (17) Registra el valor instantáneo de la temperatura a la salida del grupo mezclador con la transmisión de un impulso al cabezal térmico (15) a través del tubo de impulsión capilar (16) Regula el suministro del portador de calor primario (mezcla) debido a la acción del cabezal térmico. Para conectar un colector. La conexión se realiza mediante dos llaves fijas (SW41), cuando los circuitos del colector están cerrados, deriva el refrigerante del colector de ida al de retorno. Para acoplar el bypass a una válvula de tres vías Dispone de conexiones G 1 (B-B) para conexión a circuito primario y colector. Regula la presión diferencial entre los colectores de impulsión y retorno en el modo de superposición de los circuitos de suelo radiante. Para el ajuste es necesario quitar el tapón (SW 22). El ajuste se realiza con una llave hexagonal (SW 5). La posición de ajuste se puede fijar firmemente atornillando el pasador de fijación en el asiento de la válvula hasta el tope con un destornillador de punta fina. Si afloja un poco el pasador, entonces la válvula se puede cerrar, pero cuando se abre, volverá a su configuración anterior. 108

118 p/p MONTAJE MEZCLADOR VT.DUAL Características técnicas del grupo de bombeo-mezclador Instrucciones de montaje Rvdo. Valor característico del conjunto: Dualmix 01/4 Dualmix 01/6 Wilo Star RS 25/4/130 Wilo Star RS 25/6/130 2 circuito C Presión máxima de funcionamiento bar Límites de ajuste de temperatura de la válvula termostática con cabezal térmico (pos. .15,18) Coeficiente de capacidad de la válvula termostática en el ajuste -2K (pos.18) Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática en el ajuste -2K (pos.18) Coeficiente de capacidad máxima de la válvula termostática (pos.18) C m 3 /h 0,9 0, m 3 /h 2,75 2,75 10 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática a caudal máximo (pos.18) 11 Límites de ajuste del termostato de seguridad C Clase de protección del termostato de seguridad IP 40 IP Poder de conmutación de la termostato de seguridad 16(4)A;250V 6(1)A; 400V 16(4)A, 250V 6(1)A; 400V 12 Límites de medición de los termómetros (ítem 7) С Temperatura máxima del aire que rodea la unidad С Presión mínima frente a la bomba bar 0,1 0,1 15 Conmutación de la velocidad de rotación de la bomba Manual, 3 velocidades: 1/2 m 3 /h 0,13 0,13 1 0,52 0,52 1 1/2 0,78 0,78 2 1,03 1,03 2 1/2 1,3 1,3 3 1 ,77 1,77 3 1/2 2,08 2,08 4 2,34 2,34 Apertura total 2,6 2,6 ANEXO 6 El conexionado del circuito primario se conecta al módulo termostático la unidad Dualmix desde una conexión roscada G1 (rosca hembra). Los colectores del circuito secundario se conectan al módulo termostático mediante los conectores AC606 G 1 (H) suministrados con el conjunto. Para su instalación se utilizan dos llaves fijas SW 41. Primero se atornillan los conectores a las boquillas del conjunto. Luego, sujetando la mitad adjunta del niple compuesto con una llave, la segunda mitad del niple se atornilla al colector con la segunda llave. El conector tiene juntas de goma en ambos extremos roscados, por lo que no se requieren materiales de sellado adicionales. Para conectar el cabezal térmico, primero debe quitar la tapa protectora de plástico de la válvula termostática 18. El cabezal térmico se conecta manualmente al valor máximo de configuración ("60"). El sensor remoto se coloca en el manguito 10 y se fija con un tornillo en la cabeza del manguito utilizando una llave hexagonal SW 2. Se recomienda montar y desmontar la bomba de circulación 8 con las válvulas de bola 2 cerradas, que se cierran y abren con un destornillador o una llave hexagonal SW 6. No debe olvidarse que deben instalarse juntas anulares especiales entre las tuercas de unión de la bomba y sus boquillas roscadas. Antes de realizar una prueba hidráulica de la unidad mezcladora montada con cabezales de calefacción por suelo radiante conectados, asegúrese de que las tuercas de unión que sujetan la tubería de derivación y retorno de la unidad estén bien apretadas. Antes de encender la bomba, asegúrese de que: - las válvulas de bola 2 estén abiertas; - la válvula de equilibrado 23 está abierta durante el número estimado de revoluciones; - en el cabezal termostático 15 se establece el valor requerido de la temperatura del refrigerante; - el valor de la temperatura máxima admisible para el circuito secundario se configura en el termostato de seguridad; Después de llenar el sistema con refrigerante, es necesario liberar el aire restante mediante una ventilación de aire manual. 109

119 MONTAJE DE MEZCLA VT.DUAL Elementos estructurales del montaje ANEXO 6 Acciones Unidad de medida Fórmula Ejemplo 1 Potencia calorífica conocida del sistema de calefacción por suelo radiante, QWQ=15000 W 2 Temperatura conocida del portador de calor directo del suelo caliente, Т 11 С Т 11 =50 ºС 3 Temperatura conocida del refrigerante que proviene del circuito primario, T 1 CT 1 \u003d 90 ºС 4 Temperatura conocida del portador de calor de retorno del piso cálido, T 21 CT 21 \u003d 40 ºС 5 Flujo del portador de calor en el secundario circuito, g 2 kg / h G 2 \u003d 0.86Q / (T 11 - T 21) G 2 \u003d 0.86x15000 / (50-40) \u003d 1290 kg / h 6 Flujo de refrigerante en el circuito primario, g 1 kg / h G 1 \u003d 0.86Q / (T 1 - T 21) G 1 \u003d 0.86x15000 / (90-50) \u003d 323 kg / h 7 Pérdidas de presión precalculadas en el circuito de diseño de la barra caliente Basado en los resultados del piso hidráulico ΔР cálculo piso ΔР piso = 0.25 bar kg/h GH = G 2 + G 1 GH = =1613 kg/h 9 Factor de capacidad requerida de la válvula de balanceo 23, K vb m 3 /h K vb = G 1 / ρ(δp piso) 0.5 K vb =323/992(0,25) 0,5 =0, Se supone una bomba con una altura de 2,5 my una capacidad de 1613 kg/h (Wilo Star RS 25/6 a tercera velocidad). Ajuste de la válvula de equilibrio 1 1/3 de vuelta 110

120 CONTROLADOR TERMOSTATO VT. DHCC 100 ANEXO 7 Objeto y ámbito de aplicación sistemas climáticos(calefacción, ventilación, suelo radiante, suelo radiante, etc.). La regulación se realiza aplicando una señal de control analógica al accionamiento del cuerpo ejecutivo de la unidad mezcladora del sistema controlado, en función de las lecturas del sensor de temperatura del portador de calor mixto y del sensor de temperatura del aire exterior. Propósito principal: control de la unidad de mezcla VT. COMBI. El paquete incluye un sensor. temperatura exterior y un sensor de temperatura del refrigerante, que permite el ajuste automático de la temperatura del refrigerante, teniendo en cuenta la compensación climática. Se recomienda utilizar el controlador en combinación con el comunicador de zona ZC 100, que regula la temperatura del portador de calor en las habitaciones (circuitos) de acuerdo con los comandos de los termostatos de ambiente. Especificaciones Nombre del indicador Unidad. Rvdo. Valor del indicador Tensión de alimentación V 24 Tipo de corriente de alimentación CA Observaciones Frecuencia de la corriente de alimentación Hz 50/60 Consumo total de energía VA 15 Parámetro de control V 0-10 tensión, analógica Número de canales de entrada uds 3 analógicas Número de dispositivos de salida uds 1 analógica Ruptura de bomba min 4 Después de la solicitud de apagado Idioma de la pantalla Inglés, francés, alemán, italiano Controlador de equipos, pasaporte, sensor de temperatura exterior con cable, sensor de temperatura del refrigerante con cable, embalaje, ausencia, etc.) Período de garantía años 5 Desde la instalación Actuadores recomendados IVAR SRV 24, TE 3061, M106Y, Behr, Moehlenhoff, Lineg Procedimiento de instalación 1. Cable desde mecanismo ejecutivo conectar el grupo mezclador al conector de 4 polos "ACTUADOR/MOTOR" (MIXER DRIVE). 2. Conectar el cable de la sonda de temperatura del medio de calentamiento al conector de 3 polos “SENSOR MIXTO” (SENSOR DE TEMPERATURA SALUD). 3. Instale el sensor de temperatura exterior en la fachada norte del edificio en un lugar inaccesible a la luz solar directa. Conectar el cable de la sonda de temperatura exterior al conector de 3 polos "SENSOR EXTERIOR". Los colores de los hilos del cable (de izquierda a derecha): rojo-blanco-negro (fuente de alimentación-sensor-tierra). 4. Conectar el cable del conector "DEMAND INPUT" de 2 polos al conector "PUMP" de la placa del comunicador de zona ZC. El cable del conector "DEMAND OUTPUT" de 2 polos (BOMBA CONTROL-OUTPUT) conectar al conector magnético arranque (relé de arranque) de la bomba de circulación. 6. Conectar el cable de alimentación de 24 V CA (según norma IEC EN) a la toma de corriente de 3 polos “POWER”. ATENCIÓN: Aplicar tensión de 220V al conector “POWER” provocará la falla del controlador. 7. Si dispone de termostato de seguridad, conecte el cable del mismo al conector de 2 polos "AUX A" (DISPOSITIVO ADICIONAL). 111

121 CONTROLADOR TERMOSTATO VT. DHCC 100 APÉNDICE 7 Asignación de botones debajo de la pantalla Símbolo Significado Acción Atrás Volver al menú principal, seleccionar menú, aceptar cambios Seleccionar Seleccionar menú, seleccionar submenú. Arriba Regresar al menú o submenú anterior, aumentar el valor Abajo Ir al siguiente menú o submenú, disminuir el valor Configuración del controlador Menú principal Configurar: 35C Salida: 5.1 VT.COMBI: 34C 09:17 Configurar VT.COMBI Tiempo de salida salir de la unidad de mezcla. Se configura manualmente o se regula de acuerdo con un horario determinado. Indicación de la temperatura real a la salida de la unidad de mezcla. APAGADO sin solicitud del comunicador de zona Temperatura exterior real (según el sensor de temperatura exterior) Hora actual Detalles del gráfico de temperatura Temp A: -20C Max: 45C Temp B: 20C Min: 30C Temp A Max Temp B Min Temperatura exterior mínima según el gráfico Se muestra o ajusta la temperatura del medio de calefacción a la temperatura exterior mínima. Muestra o establece la temperatura exterior máxima según el gráfico. Se muestra o ajusta la temperatura del medio de calefacción a la temperatura exterior máxima. Mostrar o configurar el período de recuperación del día Encendido: 02:00 Temp.: 5C Apagado: 06:30 Encendido Temp. Apagado Hora de inicio del período de recuperación. Visualizado o configurado El número de grados por los cuales baja la temperatura del refrigerante Muestra o configura la hora de inicio del período con una temperatura reducida. Mostrar o establecer Establecer la hora actual Establecer (HH:MM) 00:00 Establecer Establecer y mostrar la hora actual en formato de 24 horas (HH:MM) 112

122 CONTROLADOR TERMOSTATO VT. DHCC 100 APÉNDICE 7 Ajustes del controlador Ejemplo de conexión Activación/desactivación de la compensación climática y horaria Noturna: OFF Esterna: OFF Noturna (night) Esterna (outdoor) Activación (ON) o desactivación (OFF) de la disminución de la temperatura del portador de calor en un determinado período del día (compensación nocturna) (ON) o deshabilitar (OFF) el funcionamiento de acuerdo con el programa de temperatura establecido (compensación climática) Restablecimiento de la configuración de fábrica Factoty Resert Confirmar (Su) (arriba) Atrás (Giu) (abajo) Confirmación de el regreso a la configuración de fábrica. Después de un corte de energía, aparecerá el menú Reset Reset to Factory Reset selección de idioma (inglés, francés, alemán, italiano) Datos del servo de la válvula mezcladora Cero: 20 Settle: 10 Zero Settle Valor mínimo reconocible del voltaje de la señal de control del actuador (0,01 V). Valores para actuadores: VALTEC-20; IVAR-20; BEHR-20; MOEHLENHOFF-60; LINEG-60 NOTAS Intervalo de sondeo de posición del actuador Valores para actuadores: VALTEC-10; IVAR-10; BEHR-10; MOEHLENHOFF-5; LINEG-5 1. La luz de fondo del controlador se apaga automáticamente 1-1,5 minutos después de presionar el último botón. 2. Para reiniciar el controlador, así como para cambiar el idioma, haga lo siguiente: - desconecte la alimentación; - conectar la alimentación; - presione (abajo) tres veces; - presione (arriba) para volver al mensaje sobre el idioma seleccionado. 3. El termostato de seguridad conectado al controlador, en caso de exceder la temperatura límite configurada del líquido refrigerante, da un comando para apagar la bomba y el accionamiento de la válvula mezcladora. 4. La primera vez que se enciende el controlador, se selecciona el idioma (ver nota 2). 113

123 COMUNICADOR DE ZONA VT.ZC 100 ANEXO 8 Finalidad y campo de aplicación El comunicador se utiliza para transmitir señales de control (on/off) desde termostatos de ambiente a actuadores de válvulas termostáticas que controlan el suministro de portador de calor a través de los circuitos. Si no hay solicitud de suministro de refrigerante a todos los circuitos conectados (la temperatura requerida se ha establecido en todas las habitaciones), el relé comunicador envía un comando para apagar la bomba de circulación de la unidad de mezcla. Esto le permite crear esquemas de calefacción económicos y también prolonga la vida útil de la bomba de circulación. El comunicador se puede utilizar como dispositivo independiente o en combinación con un controlador climático (DHCC 100, tipo DHCC 100). Rvdo. V Tipo de corriente de alimentación 24 Hz 50/60 Consumo de potencia aparente VA 3 Número de circuitos conectados uds 6 Tipo de señales de entrada de los termostatos ambiente On/Off Tipo de señales de control a los servomotores On/Off Capacidad de conmutación del relé de la bomba Observaciones variable Alimentación Frecuencia Alimentación para servomotores V 24 I/U 2A/25V CA Condición de apertura del relé de la bomba Conexión en serie permitida de 3 comunicadores (18 circuitos) Contactos de CA de todos los termostatos de ambiente abiertos Sobremarcha de la bomba Establecido por el controlador (no proporcionado por el comunicador). Cuando se utiliza el controlador DVCC100, la configuración de fábrica es de 4 min. Conjunto completo Comunicador en estuche, pasaporte, embalaje Transformador de potencia requerido 24V AC Funciones adicionales Vida estimada 114 Clasificación 40VA para 12 circuitos; 50VA para circuitos de 18 VA Indicación LED de presencia de señal en los circuitos y bomba de circulación años 15 Desde la fecha de instalación

124 COMUNICADOR DE ZONA VT.ZC 100 ANEXO 8 Procedimiento de instalación y configuración 1. Conectar el cable de alimentación de 24V AC a los terminales A y B en el lado izquierdo del panel. 2. Conectar los cables de dos hilos de los termostatos ambiente con una sección de al menos 0,25 mm 2 a los terminales de la zona correspondiente en la placa del comunicador. No se puede conectar más de un termostato a un par de terminales. Longitud máxima cable de conexión -50m. 3. Conectar los cables de dos hilos (2x1mm2) de los servodrives a los terminales de la zona correspondiente en la placa del comunicador. Asegúrese de que los servos estén clasificados para 24 V CA (2 A). 4. Conecte el cable de dos hilos del relé de arranque de la bomba (24 V CA) a los terminales BOMBA en la placa del comunicador. 5. Configure los interruptores DIP para las zonas (rojo) 1 a 6. La zona está habilitada (el contacto entre la entrada y la salida está cerrado) cuando la pestaña del interruptor está hacia arriba. La zona está deshabilitada (el contacto entre la entrada y la salida está abierto) cuando la pestaña del interruptor está hacia abajo. Cuando utilice todas las zonas del comunicador, coloque todos los interruptores en la posición de encendido. Cuando controle un termostato con varios circuitos, conecte el cable del termostato a la primera zona, coloque los interruptores de las zonas adyacentes en la posición de encendido: estas zonas serán controladas por un termostato. 6. El interruptor 7 está reservado (no se usa). 7. El interruptor 8 controla el relé de la bomba. Cuando la lengüeta del interruptor está hacia arriba, el relé de la bomba está encendido; cuando está hacia abajo, está apagado. 8. Cuando conecte varios comunicadores en serie, conecte los terminales A,B,C,D del lado derecho de la placa del primer comunicador con cables de 1,5 mm 2 a los terminales correspondientes del lado izquierdo de la placa del siguiente comunicador. En este caso, la bomba puede ser controlada desde cualquier comunicador (los relés de bomba deben estar apagados en el resto) 9. El termostato conectado al primer comunicador puede controlar zonas adyacentes al segundo comunicador. Por ejemplo: si conecta un termostato a la zona 6 del primer comunicador y configura los interruptores de las zonas 1 y 2 del segundo comunicador en la posición "encendido", el termostato controlará las zonas 6, 1 y 2. ATENCIÓN: La aplicación de 220 V a los conectores A y B provocará que el comunicador de salida no funcione. 115


Módulo bomba Módulo termostático 4 3 0 9 3 6 9 8 7 6 8 bomba no incluida en el kit 0 6 7 3 9 4 3 Propósito y alcance

2a 2 7 3 TT 2 T 2 T bomba no incluida con el conjunto 5 3 0 2 3 bomba no incluida con el conjunto T2 TTT 2 5 8 0 a 4 2 4 0 8 bb T 2 3 2 0 T 4a 4 b Propósito y alcance de aplicación La unidad mezcladora está diseñada para

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Los tipos de agua de los pisos cálidos continúan mejorando, sin dejar de ser populares entre los consumidores. Uno de los líderes reconocidos es la empresa italiana Valtec (Valtek).

Ventajas del sistema Valtec

Antes de comenzar la instalación y seleccionar una unidad mezcladora para suelo radiante Valtec, es necesario analizar las ventajas de este tipo de circuito de agua.

  • Gracias a los materiales de alta calidad, los sujetadores duraderos, se garantiza un funcionamiento confiable.
  • Desarrollados en módulos, los componentes encajan con precisión, eliminando el riesgo de fugas.
  • El fabricante ha previsto la liberación de materiales relacionados necesarios para equipos térmicos e impermeabilizantes.

Instrucciones de cálculo

Para desarrollar adecuadamente un proyecto para colocar un piso cálido, se requerirá un cálculo preliminar de los indicadores principales, centrándose en sus valores promedio.

Instalación de bricolaje de un piso calentado por agua

Hay que tener en cuenta una variedad de factores, incluido el papel del suelo de agua como principal tipo de calefacción o su uso como fuente adicional de calor. Dado que el cálculo detallado de autorrealización es un proceso complejo, en la práctica se utilizan parámetros promediados.

Una vez que se han determinado los parámetros clave, se puede desarrollar un esquema para escalar con precisión la instalación de tuberías más eficiente. Después de eso, se calcula su longitud total. Al mismo tiempo, se piensa dónde se ubicará la unidad de bombeo y mezcla y los controles.

Características clave de la unidad de mezcla

Para que el circuito de agua instalado funcione correctamente, es necesario calcular correctamente todo el sistema e instalar correctamente la unidad de mezcla para el suelo radiante Valtec de acuerdo con las disposiciones reflejadas en las instrucciones adjuntas al kit.

Parámetros de la unidad de bombeo y mezcla:


Las tuberías tienen rosca exterior con conexión Eurocono.

Unidad de bombeo y mezcla para suelo radiante

Funcionalidad

El objetivo principal de la unidad de bombeo y mezcla es estabilizar la temperatura del refrigerante cuando ingresa al circuito de agua utilizando agua de la línea de retorno para mezclar. Por lo tanto, hay un funcionamiento óptimo del piso cálido sin sobrecalentamiento.

El conjunto Combi incluye los siguientes elementos de servicio:


Los siguientes órganos se utilizan para ajustar el nodo:

  • válvula de equilibrio en el circuito secundario, que asegura la mezcla en la proporción requerida de los portadores de calor de las tuberías de suministro y retorno para garantizar la temperatura estándar;
  • válvula de equilibrado y corte en el circuito primario, que se encarga de suministrar la cantidad necesaria a la unidad agua caliente. Permite, si es necesario, bloquear completamente el flujo;
  • una válvula de derivación que permite abrir una derivación adicional para permitir que la bomba funcione cuando todas las válvulas de control están cerradas.

El diagrama de conexión está diseñado teniendo en cuenta la posibilidad de conectar a la unidad de bombeo y mezcla el número requerido de ramales de calefacción por suelo radiante con un caudal de agua total que no supere los 1,7 m 3 /h. El cálculo muestra que un caudal similar de refrigerante a una diferencia de temperatura de 5°C corresponde a una potencia de 10 kW.

Si se conectan varios ramales a la unidad de mezcla, se recomienda seleccionar bloques colectores de la línea Valtec con la designación VTs.594, así como VTs.596.

Algoritmo de montaje

Una vez que se completa el cálculo preliminar de todos los componentes, la instalación de un piso cálido comienza directamente, lo que implica el paso de varias etapas.


Ajuste

Para conectar las tuberías a los colectores de distribución, se utiliza un cortatubos para cortar la longitud deseada, un calibrador que achaflana y ajuste de compresión. Es difícil realizar un cálculo detallado en el hogar, por lo tanto, se deben estudiar las instrucciones que detallan la configuración de la unidad de bombeo y mezcla en una secuencia determinada.


k νb = k νt ([(t 1 - t 12) / (t 11 - t 12)] - 1),

donde k νt - coeficiente = 0,9 capacidad de la válvula;

t 1 - temperatura del agua del circuito primario en el suministro, ° С;

t 11 - temperatura del circuito secundario en el suministro de refrigerante, ° С;

t 12 - temperatura del agua de retorno, °С.

El valor calculado k νb debe configurarse en la válvula.


El consumo G 2 (kg / s) está determinado por la fórmula:

G 2 \u003d Q /,

donde Q es la potencia térmica total del circuito de agua conectado a la unidad de mezcla, J/s;

4187 [J/(kg °C)] es la capacidad calorífica del agua.

Se utiliza un programa de cálculo hidráulico especial para calcular las pérdidas de presión. Para determinar la velocidad de la bomba, que se configura con el interruptor, de acuerdo con los indicadores calculados, se usa un nomograma, que se encuentra en las instrucciones adjuntas al diseño de calefacción por suelo radiante.

  • Se están realizando operaciones de ajuste de la válvula de equilibrado del circuito primario.
  • El termostato establece la temperatura deseada para una calefacción confortable.
  • producido ejecución de prueba sistemas

En ausencia de fugas, queda por realizar. solera de hormigón, y después de su completo endurecimiento, colocar el pavimento.

Vídeo: Suelo radiante con bomba VALTEC y grupo mezclador

Los equipos VALTEC solucionan todos los problemas de configuración del sistema de calefacción. Gracias a la tecnología probada de producción e instalación, soporte técnico, una amplia gama de equipos, materiales y herramientas, trabajar con nuestros productos le parecerá simple y emocionante. Creado por especialistas de VALTEC, técnicos y guías de estudio mostrarán cómo evitar errores en la selección e instalación de componentes, prevenir situaciones desagradables y sus consecuencias. Buena ayuda para elegir solución de diseño puede ser Álbum de esquemas típicos de sistemas de calefacción.. Los esquemas pensados ​​por los desarrolladores se proporcionan con explicaciones y una especificación detallada que indica la cantidad de elementos necesarios y sus números de artículo. Esto le permitirá, sin dudarlo, elaborar un presupuesto de proyecto y realizar un pedido en la cadena minorista VALTEC.

Esquema de calefacción combinada VALTEC.

Traemos a su atención un ejemplo de un moderno sistema de calefacción energéticamente eficiente basado en equipos VALTEC. Está diseñado para casa de Campo o cualquier otro objeto con una fuente de calor autónoma (caldera, etc.). El esquema prevé el uso combinado de radiadores tradicionales y calefacción por suelo radiante. Esta combinación de tecnologías, así como la automatización aplicada, hacen posible brindar nivel alto comodidad a costos óptimos para la compra de equipos y su funcionamiento. El esquema utiliza y muestra componentes del surtido actual de VALTEC.

№ Código de proveedor Nombre Fabricante
1 VT.COMBI.S Unidad de bombeo y mezcla VALTEC
2 VTC.596EMNX Bloque colector con caudalímetros VALTEC
3 VTC.586EMNX Bloque colector de acero inoxidable volverse VALTEC
4 VT.K200.M Controlador compensado por clima VALTEC
4a VT.K200.M Sensor de temperatura exterior VALTEC
5 VT.TE3040 Servoaccionamiento electrotérmico VALTEC
6 VT.TE3061 Servo analógico VALTEC
7 VT.AC709 Cronotermostato ambiente electrónico con sensor de temperatura del suelo VALTEC
8a VT.AC601 Termostato ambiente VALTEC
8 VT.AC602 Termostato ambiente con sensor de temperatura de suelo VALTEC
9 VT.0667T Derivación con válvula de derivación para asegurar la circulación con lazos cerrados VALTEC
10 VT.MR03 Válvula mezcladora de tres vías para mantener la temperatura de retorno VALTEC
11 VT.5012 Cabezal térmico con sensor superior remoto VALTEC
12 VT.460 grupo de seguridad VALTEC
13 VT.538 Enjugador de goma VALTEC
14 VT.0606 Pezón colector doble VALTEC
15 VT.ZC6 Comunicador VALTEC
16 VT.VRS bomba de circulación VALTEC

Explicaciones para el esquema:

relacionar sistema único Los circuitos de alta temperatura (fuente de calor y calefacción por radiadores) y los circuitos de suelo radiante con baja temperatura del refrigerante permiten el uso de la unidad de bomba y mezcla VALTEC COMBIMIX.

La distribución de los flujos de refrigerante se organiza mediante bloques colectores VALTEC VTc 594 ( calefacción por radiadores) y VTc 596 (suelo radiante).

El cableado del sistema de calefacción de alta temperatura y los circuitos calientes están hechos de tuberías de metal y plástico VALTEC. Las tuberías se instalaron utilizando accesorios a presión de la serie VTm 200; conexión a los colectores - mediante racores de colector de engaste para tubería de metal y plástico VT4420.

El funcionamiento de la calefacción por suelo radiante está controlado por el controlador VALTEC K100 con función de compensación climática. Gracias a ello, la temperatura del agua de los circuitos de suelo radiante varía en función de la temperatura exterior, lo que garantiza el ahorro de los recursos energéticos destinados a la calefacción. La señal de control del controlador va al servomotor electrotérmico analógico de la válvula de control de la unidad COMBIMIX.

Confort térmico en habitaciones con calefacción por suelo apoyado por termostato de ambiente VT AC 602 y cronotermostato VT AC 709, equipado con sensores de temperatura del aire y del suelo. A través de actuadores electrotérmicos, estos módulos de automatización controlan las válvulas del colector de retorno de la unidad VTc 596.

Como termostato de seguridad se utilizó un termostato con sensor de temperatura remoto VT AC 6161. Este detiene la bomba de circulación de la unidad COMBIMIX si se excede la temperatura máxima especificada del refrigerante en el suministro a los circuitos de calefacción por suelo radiante.

La salida de calor de los radiadores está controlada por el termostato de ambiente VT AC 601, que controla las válvulas del bloque colector VTc 594 mediante actuadores electrotérmicos.

El circuito de la fuente de calor está equipado con un grupo de seguridad de la caldera, membrana Tanque de expansión, válvulas de retención y vaciado VALTEC.

Como válvulas de cierre Se utilizaron válvulas de bola de la serie VALTEC BASE.