மின்சாரம் 

ஆவியாக்கிகள், ஆவியாதல் அலகுகள், ஆவியாதல் மற்றும் கலவை அலகுகள், தன்னாட்சி PP-TEC வளாகங்களைத் தடுக்கின்றன. விநியோக அமைப்புகளுக்கான கம்ப்ரசர்-கன்டென்சிங் யூனிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறைகள் அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகுகளின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

நீராவி சுருக்க இயந்திரத்திற்கான மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று. இது குளிர்பதன சுழற்சியின் முக்கிய செயல்முறையை செய்கிறது - குளிர்ந்த சூழலில் இருந்து தேர்வு. மின்தேக்கி, விரிவாக்க சாதனம், அமுக்கி போன்ற குளிர்பதன சுற்றுகளின் பிற கூறுகள், ஆவியாக்கியின் நம்பகமான செயல்பாட்டை மட்டுமே உறுதி செய்கின்றன, எனவே பிந்தையதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உரிய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு குளிர்பதன அலகுக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஆவியாக்கியுடன் தொடங்குவது அவசியம் என்று இதிலிருந்து இது பின்வருமாறு. பல புதிய பழுதுபார்ப்பவர்கள் பெரும்பாலும் தவறு செய்கிறார்கள் வழக்கமான தவறுமற்றும் அமுக்கி மூலம் நிறுவலை முடிக்க தொடங்கவும்.

படத்தில். படம் 1 மிகவும் பொதுவான நீராவி சுருக்க குளிர்பதன இயந்திரத்தின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. அதன் சுழற்சி, ஆயங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: அழுத்தம் ஆர்மற்றும் நான். படத்தில். குளிரூட்டல் சுழற்சியின் 1b புள்ளிகள் 1-7 என்பது குளிரூட்டியின் நிலையை (அழுத்தம், வெப்பநிலை, குறிப்பிட்ட அளவு) மற்றும் படம் 1 இல் ஒத்திருக்கிறது. 1a (மாநில அளவுருக்களின் செயல்பாடுகள்).

அரிசி. 1 – வழக்கமான நீராவி சுருக்க இயந்திரத்தின் வரைபடம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புகளில்: RUவிரிவாக்க சாதனம், Pk- ஒடுக்க அழுத்தம், ரோ- கொதிநிலை அழுத்தம்.

கிராஃபிக் பிரதிநிதித்துவம் அத்தி. 1b குளிரூட்டியின் நிலை மற்றும் செயல்பாடுகளைக் காட்டுகிறது, இது அழுத்தம் மற்றும் என்டல்பியைப் பொறுத்து மாறுபடும். கோட்டு பகுதி ஏபிபடத்தில் உள்ள வளைவில். 1b மாநிலத்தில் உள்ள குளிர்பதனத்தை வகைப்படுத்துகிறது நிறைவுற்ற நீராவி. அதன் வெப்பநிலை கொதிநிலையின் தொடக்க புள்ளியை ஒத்துள்ளது. குளிர்பதன நீராவி பின்னம் 100%, மற்றும் சூப்பர் ஹீட் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ளது. வளைவின் வலதுபுறம் ஏபிகுளிரூட்டிக்கு ஒரு நிலை உள்ளது (குளிர்பதனத்தின் வெப்பநிலை கொதிநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது).

புள்ளி INகொடுக்கப்பட்ட குளிரூட்டிக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது எவ்வளவு அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தாலும், பொருள் திரவ நிலைக்கு செல்ல முடியாத வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது. BC பிரிவில், குளிரூட்டியானது ஒரு நிறைவுற்ற திரவத்தின் நிலையைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் இடது பக்கத்தில் - ஒரு சூப்பர் கூல்டு திரவம் (குளிர்பதன வெப்பநிலை கொதிநிலையை விட குறைவாக உள்ளது).

வளைவின் உள்ளே ஏபிசிகுளிரூட்டியானது நீராவி-திரவ கலவையின் நிலையில் உள்ளது (ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு நீராவியின் விகிதம் மாறுபடும்). ஆவியாக்கியில் நிகழும் செயல்முறை (படம் 1 பி) பிரிவுக்கு ஒத்திருக்கிறது 6-1 . குளிரூட்டியானது கொதிக்கும் நீராவி-திரவ கலவையின் நிலையில் ஆவியாக்கி (புள்ளி 6) க்குள் நுழைகிறது. இந்த வழக்கில், நீராவியின் பங்கு குறிப்பிட்ட குளிர்பதன சுழற்சியை சார்ந்துள்ளது மற்றும் 10-30% ஆகும்.

ஆவியாக்கியிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​கொதிக்கும் செயல்முறை முடிக்கப்படாமல் போகலாம், காலம் 1 புள்ளியுடன் ஒத்துப்போகாமல் இருக்கலாம் 7 . ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் உள்ள குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை கொதிநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், நாம் அதிக வெப்பமான ஆவியாக்கியைப் பெறுகிறோம். இதனுடைய அளவு Δஅதிக வெப்பம்ஆவியாக்கியின் கடையின் (புள்ளி 1) குளிரூட்டியின் வெப்பநிலைக்கும், செறிவூட்டல் கோடு AB (புள்ளி 7) இல் அதன் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது:

ΔToverheat=T1 – T7

புள்ளிகள் 1 மற்றும் 7 இணைந்தால், குளிர்பதன வெப்பநிலை கொதிநிலை மற்றும் சூப்பர் ஹீட்க்கு சமம் Δஅதிக வெப்பம்பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமாக இருக்கும். இதனால், வெள்ளம் நிறைந்த ஆவியாக்கியைப் பெறுகிறோம். எனவே, ஒரு ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் முதலில் ஒரு வெள்ளம் ஆவியாக்கி மற்றும் அதிக வெப்பமான ஆவியாக்கி இடையே ஒரு தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

சம நிலைமைகளின் கீழ், அதிக வெப்பமடைவதைக் காட்டிலும் வெப்பப் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையின் தீவிரத்தின் அடிப்படையில் வெள்ளம் நிறைந்த ஆவியாக்கி மிகவும் சாதகமானது என்பதை நினைவில் கொள்க. ஆனால் வெள்ளம் நிறைந்த ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் குளிரூட்டியானது நிறைவுற்ற நீராவி நிலையில் உள்ளது என்பதையும், அமுக்கிக்கு ஈரப்பதமான சூழலை வழங்குவது சாத்தியமற்றது என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், நீர் சுத்தி ஏற்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது, இது அமுக்கி பாகங்களின் இயந்திர அழிவுடன் இருக்கும். நீங்கள் வெள்ளம் நிறைந்த ஆவியாக்கியைத் தேர்வுசெய்தால், அமுக்கிக்கு நிறைவுற்ற நீராவி நுழைவதிலிருந்து கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குவது அவசியம் என்று மாறிவிடும்.

அதிக வெப்பத்துடன் ஆவியாக்கிக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளித்தால், அமுக்கியைப் பாதுகாப்பது மற்றும் அதில் நிறைவுற்ற நீராவியைப் பெறுவது பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. சூப்பர் ஹீட் மதிப்பு தேவையான மதிப்பிலிருந்து விலகினால் மட்டுமே நீர் சுத்தி ஏற்படும் வாய்ப்பு ஏற்படும். குளிர்பதன அலகு சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், சூப்பர் ஹீட்டின் அளவு Δஅதிக வெப்பம் 4-7 K க்குள் இருக்க வேண்டும்.

சூப்பர்ஹீட் காட்டி குறையும் போது Δஅதிக வெப்பம், சுற்றுச்சூழலில் இருந்து வெப்பம் பிரித்தெடுக்கும் தீவிரம் அதிகரிக்கிறது. ஆனால் மிகக் குறைந்த மதிப்புகளில் Δஅதிக வெப்பம்(3K க்கும் குறைவானது) அமுக்கிக்குள் ஈரமான நீராவி நுழைவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இது நீர் சுத்தியலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அதன் விளைவாக, அமுக்கியின் இயந்திர கூறுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

இல்லையெனில், அதிக வாசிப்புடன் Δஅதிக வெப்பம்(10 K க்கு மேல்), இது போதுமான குளிரூட்டல் ஆவியாக்கிக்குள் நுழைகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்திலிருந்து வெப்பப் பிரித்தெடுத்தலின் தீவிரம் கூர்மையாக குறைகிறது மற்றும் அமுக்கியின் வெப்ப நிலைகள் மோசமடைகின்றன.

ஒரு ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஆவியாக்கி உள்ள குளிரூட்டியின் கொதிநிலை தொடர்பான மற்றொரு கேள்வி எழுகிறது. இதைத் தீர்க்க, குளிர்பதன அலகு சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு குளிர்ந்த ஊடகத்தின் வெப்பநிலை என்ன என்பதை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும். குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகமாக காற்று பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆவியாக்கியின் கடையின் வெப்பநிலைக்கு கூடுதலாக, ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் உள்ள ஈரப்பதத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். இப்போது வழக்கமான குளிர்பதன அலகு (படம் 1a) செயல்பாட்டின் போது ஆவியாக்கியைச் சுற்றியுள்ள குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலையின் நடத்தையைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

ஆழமாக செல்லக்கூடாது என்பதற்காக இந்த தலைப்புஆவியாக்கியின் அழுத்தம் இழப்புகளை நாங்கள் புறக்கணிப்போம். குளிரூட்டிக்கும் இடையே வெப்பப் பரிமாற்றம் நிகழும் என்றும் நாம் கருதுவோம் சூழல்நேரடி ஓட்டம் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நடைமுறையில், அத்தகைய திட்டம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனின் அடிப்படையில் இது எதிர்ப்பாய்வு திட்டத்தை விட தாழ்வானது. ஆனால் குளிரூட்டிகளில் ஒன்று நிலையான வெப்பநிலையைக் கொண்டிருந்தால் மற்றும் அதிக வெப்பமான அளவீடுகள் சிறியதாக இருந்தால், முன்னோக்கி ஓட்டம் மற்றும் எதிர் ஓட்டம் சமமாக இருக்கும். சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு ஓட்ட முறையைப் பொறுத்தது அல்ல என்பது அறியப்படுகிறது. நேரடி-ஓட்டம் சுற்று பற்றிய கருத்தில், குளிரூட்டி மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட நடுத்தர இடையே ஏற்படும் வெப்ப பரிமாற்றம் பற்றிய தெளிவான யோசனையை நமக்கு வழங்கும்.

முதலில், மெய்நிகர் அளவை அறிமுகப்படுத்துவோம் எல், வெப்ப பரிமாற்ற சாதனத்தின் நீளத்திற்கு சமம் (மின்தேக்கி அல்லது ஆவியாக்கி). அதன் மதிப்பை பின்வரும் வெளிப்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும்: L=W/S, எங்கே டபிள்யூ- குளிரூட்டி சுற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற சாதனத்தின் உள் தொகுதிக்கு ஒத்திருக்கிறது, m3; எஸ்- வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு பகுதி m2.

நாம் ஒரு குளிர்பதன இயந்திரத்தைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்றால், ஆவியாக்கியின் சமமான நீளம் செயல்முறை நடைபெறும் குழாயின் நீளத்திற்கு கிட்டத்தட்ட சமமாக இருக்கும். 6-1 . எனவே, அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பு குளிர்ந்த ஊடகத்தால் கழுவப்படுகிறது.

முதலில், காற்று குளிரூட்டியாக செயல்படும் ஆவியாக்கிக்கு கவனம் செலுத்துவோம். அதில், காற்றில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்றும் செயல்முறை இயற்கையான வெப்பச்சலனத்தின் விளைவாக அல்லது ஆவியாக்கி வலுக்கட்டாயமாக வீசுவதன் உதவியுடன் ஏற்படுகிறது. நவீன குளிர்பதன அலகுகளில் முதல் முறை நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதை நினைவில் கொள்க, ஏனெனில் இயற்கையான வெப்பச்சலனத்தால் காற்று குளிரூட்டல் பயனற்றது.

எனவே, காற்று குளிரூட்டியானது ஒரு விசிறியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் என்று கருதுவோம், இது ஆவியாக்கிக்கு கட்டாய காற்று ஓட்டத்தை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு குழாய்-துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (படம் 2). அதன் திட்டவட்டமான பிரதிநிதித்துவம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2b. வீசும் செயல்முறையை வகைப்படுத்தும் முக்கிய அளவுகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

வெப்பநிலை வேறுபாடு

ஆவியாக்கி முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

ΔT=Ta1-Ta2,

எங்கே ΔTa 2 முதல் 8 K வரையிலான வரம்பில் உள்ளது (கட்டாய காற்று ஓட்டம் கொண்ட குழாய்-துடுப்பு ஆவியாக்கிகளுக்கு).

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், குளிர்பதன அலகு சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆவியாக்கி வழியாக செல்லும் காற்று 2 K க்கும் குறைவாகவும் 8 K க்கும் அதிகமாகவும் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.

அரிசி. 2 – ஏர் கூலரில் காற்று குளிரூட்டும் திட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்கள்:

Ta1மற்றும் தா2- காற்று குளிரூட்டியின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றத்தில் காற்று வெப்பநிலை;

  • FF- குளிர்பதன வெப்பநிலை;
  • எல்- ஆவியாக்கியின் சமமான நீளம்;
  • அந்த- ஆவியாக்கியில் குளிரூட்டியின் கொதிநிலை.

அதிகபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு

ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்றின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை அழுத்தம் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

DTmax=Ta1 – To

குளிர்பதன உபகரணங்களின் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ஆவியாக்கிகளின் குளிரூட்டும் திறனுக்கான மதிப்புகளை வழங்குவதால், காற்று குளிரூட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. Qspஅளவைப் பொறுத்து டிடிமேக்ஸ். குளிர்பதன அலகுக்கு காற்று குளிரூட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறையைக் கருத்தில் கொள்வோம் மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளை தீர்மானிக்கவும் டிடிமேக்ஸ். இதைச் செய்ய, மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பரிந்துரைகளை எடுத்துக்காட்டுவோம் டிடிமேக்ஸ்:

  • உறைவிப்பான்களுக்கு டிடிமேக்ஸ் 4-6 K க்குள் உள்ளது;
  • தொகுக்கப்படாத பொருட்களுக்கான சேமிப்பு அறைகளுக்கு - 7-9 கே;
  • ஹெர்மெட்டிகல் பேக் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கான சேமிப்பு அறைகளுக்கு - 10-14 கே;
  • ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகளுக்கு - 18-22 கே.

ஆவியாக்கி கடையின் நீராவி சூப்பர் ஹீட்டின் அளவு

ஆவியாக்கியின் கடையின் நீராவி சூப்பர்ஹீட்டின் அளவைத் தீர்மானிக்க, பின்வரும் படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

F=ΔToverload/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

எங்கே T1- ஆவியாக்கியின் கடையின் குளிர்பதன நீராவியின் வெப்பநிலை.

இந்த காட்டி நடைமுறையில் நம் நாட்டில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் வெளிநாட்டு பட்டியல்கள் காற்று குளிரூட்டிகளின் குளிரூட்டும் திறனின் அளவீடுகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. Qsp F=0.65 மதிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது.

செயல்பாட்டின் போது மதிப்பு எஃப் 0 முதல் 1 வரை எடுப்பது வழக்கம். என்று வைத்துக் கொள்வோம் F=0, பிறகு ΔToverload=0, மற்றும் ஆவியாக்கியை விட்டு வெளியேறும் குளிர்பதனமானது நிறைவுற்ற நீராவி நிலையில் இருக்கும். இந்த ஏர் கூலர் மாடலுக்கு, உண்மையான குளிரூட்டும் திறன் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள எண்ணிக்கையை விட 10-15% அதிகமாக இருக்கும்.

என்றால் F>0.65, பின்னர் கொடுக்கப்பட்ட ஏர் கூலரின் மாடலுக்கான குளிரூட்டும் திறன் பட்டியலில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். என்று வைத்துக் கொள்வோம் F>0.8, இந்த மாதிரியின் உண்மையான செயல்திறன் 25-30% ஆக இருக்கும் அதிக மதிப்புஅட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

என்றால் F->1, பின்னர் ஆவியாக்கி குளிரூட்டும் திறன் Quse->0(படம் 3).

படம் 3 - ஆவியாக்கி குளிரூட்டும் திறனின் சார்பு Qspஅதிக வெப்பத்திலிருந்து எஃப்

படம் 2b இல் சித்தரிக்கப்பட்ட செயல்முறை மற்ற அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

  • எண்கணித சராசரி வெப்பநிலை வேறுபாடு DTsr=Tasr-T0;
  • ஆவியாக்கி வழியாக செல்லும் காற்றின் சராசரி வெப்பநிலை Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
  • குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு DTmin=Ta2-To.

அரிசி. 4 - ஆவியாக்கியில் நீர் குளிரூட்டும் செயல்முறையைக் காட்டும் வரைபடம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்கள்:

எங்கே தே1மற்றும் தே2ஆவியாக்கி நுழைவாயில்கள் மற்றும் கடைகளில் நீர் வெப்பநிலை;

  • FF - குளிரூட்டும் வெப்பநிலை;
  • எல் - ஆவியாக்கியின் சமமான நீளம்;
  • டி என்பது ஆவியாக்கியில் உள்ள குளிரூட்டியின் கொதிநிலையாகும்.
குளிரூட்டும் ஊடகம் திரவமாக இருக்கும் ஆவியாக்கிகள் காற்று குளிரூட்டிகளின் அதே வெப்பநிலை அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன. குளிர்பதன அலகு இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான குளிரூட்டப்பட்ட திரவ வெப்பநிலைகளின் எண் மதிப்புகள் காற்று குளிரூட்டிகளுக்கான தொடர்புடைய அளவுருக்களை விட வித்தியாசமாக இருக்கும்.

தண்ணீர் முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு என்றால் ΔTe=Te1-Te2, பின்னர் ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகளுக்கு ΔTe 5±1 K வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தட்டு ஆவியாக்கிகளுக்கு காட்டி ΔTe 5±1.5 Kக்குள் இருக்கும்.

காற்று குளிரூட்டிகளைப் போலல்லாமல், திரவ குளிரூட்டிகளில் அதிகபட்சமாக அல்ல, குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம் DTmin=Te2-To- ஆவியாக்கியின் கடையின் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலைக்கும் ஆவியாக்கியில் உள்ள குளிரூட்டியின் கொதிநிலைக்கும் உள்ள வேறுபாடு.

ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகளுக்கு, குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு DTmin=Te2-To 4-6 K க்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தட்டு ஆவியாக்கிகளுக்கு - 3-5 K.

பின்வரும் காரணங்களுக்காக குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பு (ஆவியாக்கியின் கடையின் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாக்கியில் உள்ள குளிரூட்டியின் கொதிநிலைக்கு இடையிலான வேறுபாடு) பின்வரும் காரணங்களுக்காக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்: வேறுபாடு அதிகரிக்கும் போது, ​​குளிர்ச்சியின் தீவிரம் குறையத் தொடங்குகிறது, மற்றும் அது குறையும் போது, ​​ஆவியாக்கி உள்ள குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் உறைபனி ஆபத்து அதிகரிக்கிறது, இது அதன் இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.

ஆவியாக்கி வடிவமைப்பு தீர்வுகள்

பல்வேறு குளிர்பதனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆவியாக்கியில் நிகழும் வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்முறைகள் குளிர்பதன நுகர்வு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப சுழற்சிக்கு உட்பட்டவை, அதன்படி குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. எனவே, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கு, குளிர்பதன-நுகர்வு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் பகுத்தறிவு அமைப்புக்கான நிபந்தனைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

அறியப்பட்டபடி, ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலின் குளிர்ச்சியானது வெப்பப் பரிமாற்றியைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமாகும். அவரது ஆக்கபூர்வமான தீர்வுஇந்த சாதனங்களுக்கு பொருந்தும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக முக்கியமான புள்ளிசுற்றுச்சூழலின் வெப்ப சிகிச்சையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் சாதனத்தின் இணக்கம், இது பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் சாத்தியமாகும்:

  • வெப்பநிலை ஆட்சியின் மீது பணி செயல்முறை மற்றும் கட்டுப்பாடு (ஒழுங்குமுறை) கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை பராமரித்தல்;
  • சாதனம் பொருள் தேர்வு, படி இரசாயன பண்புகள்சுற்றுச்சூழல்;
  • சாதனத்தில் ஊடகம் இருக்கும் நேரத்தின் மீது கட்டுப்பாடு;
  • இயக்க வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கடித தொடர்பு.
சாதனத்தின் பொருளாதார பகுத்தறிவு சார்ந்திருக்கும் மற்றொரு காரணி உற்பத்தித்திறன் ஆகும். முதலாவதாக, இது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் தீவிரம் மற்றும் சாதனத்தின் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் இணக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த நிபந்தனைகள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் சந்திக்கப்படலாம்:
  • கொந்தளிப்பான நிலைமைகளை செயல்படுத்த வேலை ஊடகத்தின் தேவையான வேகத்தை உறுதி செய்தல்;
  • மிகவும் உருவாக்குகிறது பொருத்தமான நிலைமைகள்மின்தேக்கி, அளவு, பனி போன்றவற்றை அகற்ற;
  • பணிச்சூழலின் இயக்கத்திற்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குதல்;
  • சாதனத்தின் சாத்தியமான மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது.
மற்ற முக்கியமான தேவைகள் குறைந்த எடை, கச்சிதமான தன்மை, வடிவமைப்பின் எளிமை, அத்துடன் சாதனத்தின் நிறுவல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் எளிமை. இந்த விதிகளுக்கு இணங்க, வெப்ப மேற்பரப்பின் உள்ளமைவு, பகிர்வுகளின் இருப்பு மற்றும் வகை, குழாய் தாள்களில் குழாய்களை வைப்பது மற்றும் இணைக்கும் முறை, ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், அறைகளின் ஏற்பாடு, பாட்டம்ஸ் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். .

சாதனத்தின் பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவை பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளின் வலிமை மற்றும் இறுக்கம், வெப்பநிலை சிதைவுகளுக்கான இழப்பீடு மற்றும் சாதனத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் எளிமை போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த தேவைகள் வெப்ப பரிமாற்ற அலகு வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வுக்கு அடிப்படையாக அமைகின்றன. முக்கிய பாத்திரம்இது தேவையானதை உறுதி செய்வதை உள்ளடக்கியது தொழில்நுட்ப செயல்முறைகுளிர்பதன உற்பத்தியில்.

ஆவியாக்கிக்கான சரியான வடிவமைப்பு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நீங்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும் பின்வரும் விதிகள். 1) ஒரு திடமான குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி அல்லது ஒரு சிறிய தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியைப் பயன்படுத்தி திரவங்களை குளிர்விப்பது சிறந்தது; 2) குழாய்-துடுப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு பின்வரும் நிபந்தனைகளின் காரணமாக உள்ளது: வேலை செய்யும் ஊடகம் மற்றும் வெப்ப மேற்பரப்பின் இருபுறமும் உள்ள சுவருக்கும் இடையே வெப்ப பரிமாற்றம் கணிசமாக வேறுபட்டது. இந்த வழக்கில், துடுப்புகள் குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்துடன் பக்கத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் தீவிரத்தை அதிகரிக்க, பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்:

  • காற்று குளிரூட்டிகளில் மின்தேக்கி அகற்றுவதற்கான சரியான நிலைமைகளை உறுதி செய்தல்;
  • வேலை செய்யும் திரவங்களின் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஹைட்ரோடினமிக் எல்லை அடுக்கின் தடிமன் குறைத்தல் (இடை-குழாய் பகிர்வுகளை நிறுவுதல் மற்றும் குழாய் மூட்டையை பத்திகளாகப் பிரித்தல்);
  • வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பைச் சுற்றி வேலை செய்யும் திரவங்களின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் (முழு மேற்பரப்பும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் தீவிரமாக பங்கேற்க வேண்டும்);
  • அடிப்படை வெப்பநிலை குறிகாட்டிகள், வெப்ப எதிர்ப்புகள் போன்றவற்றுடன் இணக்கம்.
தனிப்பட்ட பகுப்பாய்வு வெப்ப எதிர்ப்புகள்வெப்ப பரிமாற்றத்தின் தீவிரத்தை அதிகரிக்க மிகவும் உகந்த வழியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் (வெப்பப் பரிமாற்றியின் வகை மற்றும் வேலை செய்யும் திரவங்களின் தன்மையைப் பொறுத்து). ஒரு திரவ வெப்பப் பரிமாற்றியில், குழாய் இடத்தில் பல பக்கவாதம் கொண்ட குறுக்குவெட்டு பகிர்வுகளை நிறுவுவது பகுத்தறிவு ஆகும். வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் போது (வாயுவுடன் கூடிய வாயு, திரவத்துடன் கூடிய திரவம்), குழாய் இடைவெளியில் பாயும் திரவத்தின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக, வேகக் காட்டி குழாய்களுக்குள் இருக்கும் அதே வரம்புகளை அடையும். பகிர்வுகளை நிறுவுவது ஏன் பகுத்தறிவற்றதாக இருக்கும்.

வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும் குளிர்பதன இயந்திரங்கள். இதுகுறித்து, எரிசக்தி மற்றும் ரசாயன பொறியியல் துறைகளில் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டு வருகின்றன. இது ஓட்டத்தின் ஆட்சி பண்புகள் பற்றிய ஆய்வு, செயற்கை கடினத்தன்மையை உருவாக்குவதன் மூலம் ஓட்டத்தின் கொந்தளிப்பு. கூடுதலாக, புதிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன, இது வெப்பப் பரிமாற்றிகளை மிகவும் கச்சிதமாக மாற்றும்.

ஆவியாக்கியைக் கணக்கிடுவதற்கான பகுத்தறிவு அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு ஆவியாக்கி வடிவமைக்கும் போது, ​​கட்டமைப்பு, ஹைட்ராலிக், வலிமை, வெப்ப மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அவை பல பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன, அவற்றின் தேர்வு செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது: தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள், செயல்திறன் போன்றவை.

மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்ப கணக்கீட்டைச் செய்ய, சமன்பாட்டை தீர்க்க வேண்டியது அவசியம் வெப்ப சமநிலை, சாதனத்தின் சில இயக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது (வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்கள், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் வரம்புகள், குளிரூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் இயக்கத்துடன் தொடர்புடையது). இந்த சிக்கலுக்கு தீர்வு காண, அசல் தரவிலிருந்து முடிவுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும் விதிகளை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆனால் பல காரணிகளால், கண்டுபிடிக்கவும் பொதுவான முடிவுவெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு சாத்தியமில்லை. அதே நேரத்தில், தோராயமான கணக்கீடுகளுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, அவை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் செய்ய எளிதானவை.

சிறப்பு நிரல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்க நவீன தொழில்நுட்பங்கள் உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அவை முக்கியமாக வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் தேவையான மாதிரியை விரைவாகத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அத்தகைய நிரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் ஆவியாக்கியின் செயல்பாட்டை அவர்கள் கருதுகின்றனர் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். உண்மையான நிலைமைகள் நிலையான நிலைகளிலிருந்து வேறுபட்டால், ஆவியாக்கி செயல்திறன் வேறுபட்டதாக இருக்கும். எனவே, நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த ஆவியாக்கி வடிவமைப்பின் சரிபார்ப்பு கணக்கீடுகளை அதன் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எப்போதும் மேற்கொள்வது நல்லது.

திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவின் நீராவி கட்டத்தின் நுகர்வு கொள்கலனில் இயற்கையான ஆவியாதல் விகிதத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது மின் வெப்பமாக்கல் காரணமாக, நீராவி கட்டத்தில் திரவ கட்டத்தை ஆவியாக்கும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட அளவில் நுகர்வோருக்கு எரிவாயு வழங்குவதற்கு உத்தரவாதம்.

எல்பிஜி ஆவியாக்கியின் நோக்கம் திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்களின் (எல்பிஜி) திரவ கட்டத்தை ஒரு நீராவி கட்டமாக மாற்றுவதாகும், இது மின்சாரம் சூடாக்கப்பட்ட ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிகழ்கிறது. ஆவியாதல் அலகுகளில் ஒன்று, இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்சார ஆவியாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

ஆவியாக்கிகளை நிறுவுவது ஒரு ஆவியாக்கி மற்றும் பலவற்றை இணையாக இயக்க அனுமதிக்கிறது. எனவே, ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் ஆவியாக்கிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து நிறுவலின் உற்பத்தித்திறன் மாறுபடலாம்.

ஆவியாதல் அலகு செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

ஆவியாதல் அலகு இயக்கப்பட்டால், ஆட்டோமேஷன் ஆவியாதல் அலகு 55C க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை இந்த அளவுருக்களை அடையும் வரை ஆவியாதல் அலகுக்கு திரவ கட்ட நுழைவாயிலில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மூடப்படும். அடைப்பு வால்வில் உள்ள லெவல் கண்ட்ரோல் சென்சார் (ஷட்-ஆஃப் வால்வில் லெவல் கேஜ் இருந்தால்) அளவைக் கண்காணித்து, அதிகமாக நிரப்பப்படும்போது இன்லெட் வால்வை மூடுகிறது.

ஆவியாக்கி வெப்பமடையத் தொடங்குகிறது. 55 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் போது, ​​இன்லெட் காந்த வால்வு திறக்கும். திரவமாக்கப்பட்ட வாயு சூடான குழாய் பதிவேட்டில் நுழைந்து ஆவியாகிறது. இந்த நேரத்தில், ஆவியாக்கி தொடர்ந்து வெப்பமடைகிறது, மேலும் மைய வெப்பநிலை 70-75 ° C ஐ அடையும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் சுருள் அணைக்கப்படும்.

ஆவியாதல் செயல்முறை தொடர்கிறது. ஆவியாக்கி மையமானது படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 65 ° C ஆக குறையும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் சுருள் மீண்டும் இயக்கப்படும். சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

ஆவியாதல் அலகு முழுமையான தொகுப்பு:

ஆவியாதல் அலகு ஒன்று அல்லது இரண்டு ஒழுங்குமுறை குழுக்களுடன் குறைப்பு அமைப்பை நகலெடுக்கலாம், அதே போல் நீராவி கட்ட பைபாஸ் கோடு, எரிவாயு வைத்திருப்பவர்களில் இயற்கையான ஆவியாதல் நீராவி கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஆவியாதல் அலகு கடந்து செல்கிறது.

நுகர்வோருக்கு ஆவியாதல் அலகு வெளியேறும் இடத்தில் தேவையான அழுத்தத்தை அமைக்க அழுத்தம் சீராக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  • 1 வது நிலை - நடுத்தர அழுத்தம் சரிசெய்தல் (16 முதல் 1.5 பார் வரை).
  • 2 வது நிலை - சரிசெய்தல் குறைந்த அழுத்தம் 1.5 பட்டியில் இருந்து நுகர்வோருக்கு வழங்கப்படும் போது தேவைப்படும் அழுத்தம் (உதாரணமாக, ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் அல்லது எரிவாயு பிஸ்டன் மின் உற்பத்தி நிலையம்).

PP-TEC ஆவியாதல் அலகுகளின் நன்மைகள் "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி)

1. சிறிய வடிவமைப்பு, குறைந்த எடை;
2. பொருளாதார மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு;
3. பெரியது அனல் சக்தி;
4. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை;
5. குறைந்த வெப்பநிலையில் நிலையான செயல்பாடு;
6. ஆவியாக்கி (இயந்திர மற்றும் மின்னணு) இருந்து திரவ கட்டத்தின் வெளியேறும் நகல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு;
7. ஃபில்டர் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வின் ஐசிங் எதிர்ப்பு (PP-TEC மட்டும்)

தொகுப்பு உள்ளடக்கியது:

எரிவாயு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கான இரட்டை தெர்மோஸ்டாட்,
- திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு உணரிகள்,
- திரவ கட்ட நுழைவாயிலில் சோலனாய்டு வால்வுகள்
- பாதுகாப்பு பொருத்துதல்களின் தொகுப்பு,
- வெப்பமானிகள்,
- வெறுமையாக்குதல் மற்றும் தேய்மானம் செய்வதற்கான பந்து வால்வுகள்,
- உள்ளமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை வாயு பிரிப்பான்,
- இன்லெட்/அவுட்லெட் பொருத்துதல்கள்,
- மின்சார விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான முனைய பெட்டிகள்,
- மின் கட்டுப்பாட்டு குழு.

PP-TEC ஆவியாக்கிகளின் நன்மைகள்

ஒரு ஆவியாதல் ஆலை வடிவமைக்கும் போது, ​​மூன்று கூறுகள் எப்போதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

1. குறிப்பிட்ட செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும்,
2. தாழ்வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாக்கி மையத்தின் அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக தேவையான பாதுகாப்பை உருவாக்கவும்.
3. ஆவியாக்கியில் உள்ள வாயு கடத்திக்கு குளிரூட்டியின் இருப்பிடத்தின் வடிவவியலை சரியாக கணக்கிடுங்கள்

ஆவியாக்கியின் செயல்திறன் நெட்வொர்க்கிலிருந்து நுகரப்படும் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தின் அளவை மட்டும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு முக்கியமான காரணி இருப்பிடத்தின் வடிவியல் ஆகும்.

சரியாக கணக்கிடப்பட்ட ஏற்பாடு வெப்ப பரிமாற்ற கண்ணாடியின் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக, குணகத்தின் அதிகரிப்பு பயனுள்ள செயல்ஆவியாக்கி.

ஆவியாக்கிகளில் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி), சரியான கணக்கீடுகள் மூலம், நிறுவனத்தின் பொறியாளர்கள் இந்த குணகத்தை 98% ஆக அதிகரித்தனர்.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனத்தின் ஆவியாதல் நிறுவல்கள் இரண்டு சதவீத வெப்பத்தை மட்டுமே இழக்கின்றன. மீதமுள்ள அளவு வாயுவை ஆவியாக்கப் பயன்படுகிறது.

ஆவியாதல் உபகரணங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்களும் "தேவையற்ற பாதுகாப்பு" என்ற கருத்தை முற்றிலும் தவறாக விளக்குகிறார்கள் (அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக குளிரூட்டலுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை நகலெடுப்பதற்கான நிபந்தனை).

"தேவையற்ற பாதுகாப்பு" என்ற கருத்து, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நகல் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளுடன் தனிப்பட்ட வேலை அலகுகள் மற்றும் அலகுகள் அல்லது முழு உபகரணங்களின் "பாதுகாப்பு வலையை" செயல்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் சாத்தியத்தை குறைக்க முடியும்.

பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்தச் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள் (தாழ்வெப்பநிலை மற்றும் எல்பிஜியின் திரவப் பகுதியை நுகர்வோருக்கு உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் போது) உள்ளீட்டு விநியோக வரிசையில் ஒரே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொடரில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு காந்த வால்வுகளை நிறுவுவதன் மூலம். அல்லது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட வால்வுகளை இயக்க/திறக்க இரண்டு வெப்பநிலை உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

நிலைமையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரு சோலனாய்டு வால்வு திறந்த நிலையில் உள்ளது. வால்வு தோல்வியடைந்தது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? வழி இல்லை! இரண்டாவது வால்வு தோல்வியுற்றால், அதிக குளிரூட்டலின் போது சரியான நேரத்தில் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான வாய்ப்பை இழந்து, நிறுவல் தொடர்ந்து செயல்படும்.

PP-TEC ஆவியாக்கிகளில் இந்த செயல்பாடு முற்றிலும் மாறுபட்ட முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டது.

ஆவியாதல் நிறுவல்களில், நிறுவனம் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) ஒரு மொத்த வழிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது மூன்று வேலைதாழ்வெப்பநிலைக்கு எதிரான பாதுகாப்பு கூறுகள்:

1. மின்னணு சாதனம்
2. காந்த வால்வு
3. அடைப்பு வால்வில் இயந்திர அடைப்பு வால்வு.

மூன்று கூறுகளும் முற்றிலும் மாறுபட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது திரவ வடிவத்தில் ஆவியாகாத வாயு நுகர்வோர் குழாய்க்குள் நுழையும் சூழ்நிலையின் சாத்தியமற்றது பற்றி நம்பிக்கையுடன் பேச அனுமதிக்கிறது.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனத்தின் ஆவியாதல் நிறுவல்களில், ஆவியாக்கியை அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் போது அதே விஷயம் செயல்படுத்தப்பட்டது. கூறுகள் மின்னணுவியல் மற்றும் இயக்கவியல் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிகாஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனம், கட்-ஆஃப் தொடர்ந்து வெப்பமடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுடன் ஆவியாக்கியின் குழிக்குள் ஒரு திரவ கட்-ஆஃப் வால்வை ஒருங்கிணைக்கும் செயல்பாட்டை உலகில் முதன்முதலில் செயல்படுத்தியது. அடைப்பான்.

எந்த ஆவியாதல் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளரும் இந்த தனியுரிம செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதில்லை. சூடான கட்டரைப் பயன்படுத்தி, ஆவியாதல் அலகுகள் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) எல்பிஜியின் கனமான கூறுகளை ஆவியாக்க முடிந்தது.

பல உற்பத்தியாளர்கள், ஒருவருக்கொருவர் நகலெடுத்து, கட்டுப்பாட்டாளர்களுக்கு முன்னால் கடையின் ஒரு கட்-ஆஃப் வால்வை நிறுவுகின்றனர். மெர்காப்டன்கள், கந்தகம் மற்றும் கனரக வாயுக்கள் ஆகியவை வாயுவில் உள்ளன, அவை மிகவும் கொண்டவை அதிக அடர்த்தியானஒரு குளிர் குழாயில் நுழையும் போது, ​​அவை ஒடுங்கி, குழாய்களின் சுவர்களில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, வெட்டு வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள், இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) ஆவியாக்கிகளில், உருகிய நிலையில் உள்ள கனமான வண்டல்கள், ஆவியாதல் அலகில் உள்ள டிஸ்சார்ஜ் பால் வால்வு மூலம் அகற்றப்படும் வரை பிரிப்பானில் வைக்கப்படும்.

mercaptans துண்டிப்பதன் மூலம், நிறுவனம் "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (ஜெர்மனி) நிறுவல்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை குழுக்களின் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு அடைய முடிந்தது. இதன் பொருள், ரெகுலேட்டர் சவ்வுகளின் நிலையான மாற்றீடு தேவைப்படாத இயக்கச் செலவுகளை கவனித்துக்கொள்வது அல்லது அவற்றின் முழுமையான விலையுயர்ந்த மாற்றீடு, ஆவியாதல் அலகு செயலிழக்கச் செய்யும்.

மற்றும் ஆவியாதல் அலகுக்கு நுழைவாயிலில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் வடிகட்டியை சூடாக்கும் செயல்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு அவற்றில் நீர் குவிவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் சோலனாய்டு வால்வுகளில் உறைந்தால், செயல்படுத்தப்படும் போது சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அல்லது ஆவியாதல் அலகுக்குள் திரவ கட்டத்தின் நுழைவை கட்டுப்படுத்தவும்.

ஜெர்மன் நிறுவனமான "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) இன் ஆவியாதல் அலகுகள் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு ஆகும் நீண்ட ஆண்டுகளாகஅறுவை சிகிச்சை.

MEL குழும நிறுவனங்கள் - ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் மொத்த சப்ளையர் மிட்சுபிஷி ஹெவிதொழில்கள்.

www.site இந்த முகவரி மின்னஞ்சல்ஸ்பேம் போட்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. அதைப் பார்க்க நீங்கள் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இயக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

காற்றோட்டக் குளிரூட்டலுக்கான கம்ப்ரசர்-கன்டென்சிங் யூனிட்கள் (CCU) கட்டிடங்களுக்கான மத்திய குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பில் மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது. அவற்றின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

முதலாவதாக, இது ஒரு கிலோவாட் குளிரின் விலை. குளிர்விப்பான் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​KKB ஐப் பயன்படுத்தி காற்று குளிரூட்டலில் ஒரு இடைநிலை குளிரூட்டி இல்லை, அதாவது. நீர் அல்லது உறைபனி அல்லாத தீர்வுகள், எனவே இது மலிவானது.

இரண்டாவதாக, ஒழுங்குமுறையின் எளிமை. ஒரு கம்ப்ரசர்-கன்டென்சர் யூனிட் ஒரு ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டிற்கு இயங்குகிறது, எனவே கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் சீரானது மற்றும் நிலையான ஏர்-கண்டிஷனிங் யூனிட் கண்ட்ரோல் கன்ட்ரோலர்களைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது.

மூன்றாவதாக, எளிமை KKB இன் நிறுவல்காற்றோட்டம் அமைப்பை குளிர்விக்க. கூடுதல் காற்று குழாய்கள், மின்விசிறிகள் போன்றவை தேவையில்லை. ஆவியாக்கி வெப்பப் பரிமாற்றி மட்டுமே கட்டப்பட்டுள்ளது, அவ்வளவுதான். விநியோக காற்று குழாய்களின் கூடுதல் காப்பு கூட பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

அரிசி. 1. KKB LENNOX மற்றும் காற்று கையாளும் அலகுடன் அதன் இணைப்பின் வரைபடம்.

இத்தகைய குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளின் பின்னணியில், நடைமுறையில் ஏர் கண்டிஷனிங் காற்றோட்ட அமைப்புகளின் பல எடுத்துக்காட்டுகளை நாம் காண்கிறோம், இதில் ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகள் வேலை செய்யாது அல்லது செயல்பாட்டின் போது மிக விரைவாக தோல்வியடையும். இந்த உண்மைகளின் பகுப்பாய்வு, காரணம் பெரும்பாலும் ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் தவறான தேர்வு மற்றும் விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதற்கான ஆவியாக்கி என்று காட்டுகிறது. எனவே, அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நிலையான முறையை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம், மேலும் இந்த வழக்கில் செய்யப்படும் தவறுகளைக் காட்ட முயற்சிப்போம்.

தவறான, ஆனால் மிகவும் பொதுவான, KKB மற்றும் நேரடி-பாயும் காற்று கையாளும் அலகுகளுக்கான ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறை

  1. ஆரம்ப தரவுகளாக, காற்று ஓட்டத்தை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் காற்று கையாளும் அலகு. உதாரணமாக 4500 m3/hourஐ அமைப்போம்.
  2. விநியோக அலகு நேரடி ஓட்டம், அதாவது. மறுசுழற்சி இல்லை, 100% வெளிப்புறக் காற்றில் இயங்குகிறது.
  3. கட்டுமானப் பகுதியைத் தீர்மானிப்போம் - உதாரணமாக, மாஸ்கோ. மாஸ்கோவிற்கு வெளிப்புற காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட அளவுருக்கள் + 28C மற்றும் 45% ஈரப்பதம். இந்த அளவுருக்களை விநியோக அமைப்பின் ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்றின் ஆரம்ப அளவுருக்களாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். சில நேரங்களில் காற்று அளவுருக்கள் "ஒரு இருப்புடன்" எடுக்கப்பட்டு +30C அல்லது +32C இல் அமைக்கப்படுகின்றன.
  4. விநியோக அமைப்பின் கடையில் தேவையான காற்று அளவுருக்களை அமைப்போம், அதாவது. அறையின் நுழைவாயிலில். பெரும்பாலும் இந்த அளவுருக்கள் அறையில் தேவையான விநியோக காற்று வெப்பநிலையை விட 5-10C குறைவாக அமைக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, +15C அல்லது +10C. +13C இன் சராசரி மதிப்பில் கவனம் செலுத்துவோம்.
  5. உடன் அடுத்தது i-d ஐப் பயன்படுத்துகிறதுவரைபடங்கள் (படம் 2) காற்றோட்டம் குளிரூட்டும் அமைப்பில் காற்று குளிரூட்டும் செயல்முறையை உருவாக்குகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். எங்கள் பதிப்பில், தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டம் 33.4 kW ஆகும்.
  6. 33.4 kW இன் தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தின் படி KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். KKB வரிசையில் அருகிலுள்ள பெரிய மற்றும் அருகிலுள்ள சிறிய மாதிரி உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியாளரான LENNOX க்கு இவை மாதிரிகள்: TSA090/380-3 28 kW குளிர் மற்றும் TSA120/380-3 35.3 kW குளிர்.

35.3 kW இருப்பு கொண்ட மாதிரியை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம், அதாவது. TSA120/380-3.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையின்படி நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்த காற்று கையாளுதல் அலகு மற்றும் காற்று கையாளுதல் அலகு ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது தளத்தில் என்ன நடக்கும் என்பதை இப்போது நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம்.

முதல் பிரச்சனை KKB இன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் ஆகும்.

காற்றோட்டம் காற்றுச்சீரமைப்பி +28C மற்றும் 45% ஈரப்பதத்தின் வெளிப்புற காற்று அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஆனால் வெளியில் +28C இருக்கும் போது மட்டும் அதை இயக்க வாடிக்கையாளர் திட்டமிட்டுள்ளார்; வெளியில் +15C இலிருந்து தொடங்கும் உட்புற வெப்பம் அதிகமாக இருப்பதால் அறைகள் ஏற்கனவே சூடாக இருக்கும். எனவே, கட்டுப்படுத்தி விநியோக காற்று வெப்பநிலையை சிறந்த +20C ஆகவும், மோசமான நிலையில் இன்னும் குறைவாகவும் அமைக்கிறது. KKB 100% செயல்திறன் அல்லது 0% (KKB வடிவத்தில் VRF வெளிப்புற அலகுகளைப் பயன்படுத்தும் போது மென்மையான கட்டுப்பாட்டின் அரிதான விதிவிலக்குகளுடன்) உற்பத்தி செய்கிறது. வெளிப்புற (உட்கொள்ளும்) காற்றின் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​KKB அதன் செயல்திறனைக் குறைக்காது (உண்மையில் மின்தேக்கியில் அதிக சப்கூலிங் காரணமாக சிறிது கூட அதிகரிக்கிறது). எனவே, ஆவியாக்கிக்கான நுழைவாயிலில் உள்ள காற்றின் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​KKB ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் குறைந்த காற்று வெப்பநிலையை உருவாக்கும். எங்கள் கணக்கீடு தரவைப் பயன்படுத்தி, வெளியீட்டு காற்று வெப்பநிலை +3C ஆகும். ஆனால் இது இருக்க முடியாது, ஏனென்றால் ... ஆவியாக்கியில் ஃப்ரீயானின் கொதிநிலை +5C ஆகும்.

இதன் விளைவாக, ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்றின் வெப்பநிலையை +22C மற்றும் அதற்குக் கீழே குறைப்பது, எங்கள் விஷயத்தில், KKB இன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. அடுத்து, ஃப்ரீயான் ஆவியாக்கியில் போதுமான அளவு கொதிக்காது, திரவ குளிர்பதனமானது அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்குத் திரும்புகிறது, இதன் விளைவாக, இயந்திர சேதம் காரணமாக அமுக்கி தோல்வியடைகிறது.

ஆனால் எங்கள் பிரச்சனைகள், விந்தை போதும், அங்கு முடிவதில்லை.

இரண்டாவது பிரச்சனை குறைந்த ஆவியாக்கி ஆகும்.

ஆவியாக்கியின் தேர்வில் ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம். ஒரு காற்று கையாளுதல் அலகு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​ஆவியாக்கியின் செயல்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் அமைக்கப்படுகின்றன. எங்கள் விஷயத்தில், இது நுழைவாயில் +28C மற்றும் ஈரப்பதம் 45% மற்றும் கடையின் +13C இல் காற்று வெப்பநிலை ஆகும். அர்த்தம்? இந்த அளவுருக்களுக்கு ஆவியாக்கி சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஆனால் ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்று வெப்பநிலை, எடுத்துக்காட்டாக, +28C அல்ல, ஆனால் +25C ஆக இருக்கும்போது என்ன நடக்கும்? எந்தப் பரப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கான சூத்திரத்தைப் பார்த்தால், பதில் மிகவும் எளிது: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F - வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி மாறாது, இந்த மதிப்புகள் நிலையானவை. Tf - ஃப்ரீயானின் கொதிநிலை மாறாது, ஏனெனில் இது நிலையான +5C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது (சாதாரண செயல்பாட்டில்). ஆனால் டிவி - சராசரி காற்று வெப்பநிலை மூன்று டிகிரி குறைந்துள்ளது. இதன் விளைவாக, மாற்றப்படும் வெப்பத்தின் அளவு வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் விகிதத்தில் குறைவாக இருக்கும். ஆனால் KKB "இது பற்றி தெரியாது" மற்றும் தேவையான 100% உற்பத்தித்திறனை தொடர்ந்து வழங்குகிறது. திரவ ஃப்ரீயான் மீண்டும் அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் மேலே விவரிக்கப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அந்த. கணக்கிடப்பட்ட ஆவியாக்கி வெப்பநிலை KKB இன் குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலை ஆகும்.

இங்கே நீங்கள் எதிர்க்கலாம்: "ஆனால் ஆன்-ஆஃப் ஸ்பிளிட் சிஸ்டம்களின் வேலை பற்றி என்ன?" பிளவுகளில் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை அறையில் + 27C ஆகும், ஆனால் உண்மையில் அவை + 18C வரை செயல்பட முடியும். உண்மை என்னவென்றால், பிளவு அமைப்புகளில், ஆவியாக்கியின் மேற்பரப்பு மிகப்பெரிய விளிம்புடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, குறைந்தபட்சம் 30%, அறையில் வெப்பநிலை குறையும் போது அல்லது விசிறியின் வேகம் குறையும் போது வெப்ப பரிமாற்றம் குறைவதை ஈடுசெய்யும். உட்புற அலகு குறைகிறது. இறுதியாக,

சிக்கல் மூன்று - KKB இன் தேர்வு “ரிசர்வ்”...

KKB ஐ தேர்ந்தெடுக்கும் போது உற்பத்தித்திறன் இருப்பு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் அமுக்கி உறிஞ்சும் இடத்தில் இருப்பு திரவ ஃப்ரீயான் ஆகும். இறுதியில் எங்களிடம் ஒரு நெரிசலான அமுக்கி உள்ளது. பொதுவாக, அதிகபட்ச ஆவியாக்கி திறன் எப்போதும் அமுக்கி திறனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

கேள்விக்கு பதிலளிக்க முயற்சிப்போம் - விநியோக அமைப்புகளுக்கு KKB ஐ எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது?

முதலாவதாக, ஒரு அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகு வடிவத்தில் குளிர்ச்சியின் ஆதாரம் கட்டிடத்தில் மட்டுமே இருக்க முடியாது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். காற்றோட்டம் அமைப்பைக் கண்டிஷனிங் செய்வது காற்றோட்டக் காற்றுடன் அறைக்குள் நுழையும் உச்ச சுமையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே அகற்ற முடியும். எப்படியிருந்தாலும், அறைக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிப்பது உள்ளூர் மூடுபவர்களின் மீது விழுகிறது ( உட்புற அலகுகள் VRF அல்லது விசிறி சுருள்கள்). எனவே, காற்றோட்டத்தை குளிர்விக்கும் போது KKB ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிக்கக்கூடாது (ஆன்-ஆஃப் ஒழுங்குமுறை காரணமாக இது சாத்தியமற்றது), ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்புற வெப்பநிலையை மீறும் போது வளாகத்திற்குள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க வேண்டும்.

காற்றோட்டம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் எடுத்துக்காட்டு:

ஆரம்ப தரவு: ஏர் கண்டிஷனிங் +28C மற்றும் 45% ஈரப்பதத்திற்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் கொண்ட மாஸ்கோ நகரம். வழங்கல் காற்று ஓட்டம் 4500 m3/hour. கணினிகள், மக்கள், சூரிய கதிர்வீச்சு போன்றவற்றிலிருந்து அறையில் அதிக வெப்பம். 50 kW ஆகும். மதிப்பிடப்பட்ட அறை வெப்பநிலை +22C.

ஏர் கண்டிஷனிங் திறன் மிகவும் மோசமான நிலையில் (அதிகபட்ச வெப்பநிலை) போதுமானதாக இருக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஆனால் காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனர்கள் சில இடைநிலை விருப்பங்களுடன் கூட பிரச்சினைகள் இல்லாமல் வேலை செய்ய வேண்டும். மேலும் பெரும்பாலானநேரம், காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் 60-80% சுமையில் இயங்குகின்றன.

  • வெளிப்புற காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் உள் காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலையை நாங்கள் அமைக்கிறோம். அந்த. KKB இன் முக்கிய பணி அறை வெப்பநிலையில் விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதாகும். வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலை தேவையான உட்புறக் காற்றின் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​KKB இயக்கப்படாது. மாஸ்கோவிற்கு, +28C முதல் +22C இன் தேவையான அறை வெப்பநிலை வரை, நாம் 6C இன் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைப் பெறுகிறோம். கொள்கையளவில், ஆவியாக்கி முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு 10C க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் விநியோக காற்றின் வெப்பநிலை ஃப்ரீயனின் கொதிநிலையை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
  • +28C முதல் +22C வரையிலான வடிவமைப்பு வெப்பநிலையிலிருந்து விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதற்கான நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் KKB இன் தேவையான செயல்திறனை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். இதன் விளைவாக 13.3 kW குளிர் (i-d வரைபடம்).

  • தேவையான செயல்திறனுக்கு ஏற்ப பிரபலமான உற்பத்தியாளரான LENNOX இன் வரிசையில் இருந்து 13.3 KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். நாங்கள் அருகிலுள்ள சிறிய KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் TSA036/380-3с 12.2 kW உற்பத்தித்திறன் கொண்டது.
  • அதற்கான மோசமான அளவுருக்களிலிருந்து விநியோக ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். இது தேவையான உட்புற வெப்பநிலைக்கு சமமான வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலை - எங்கள் விஷயத்தில் +22C. ஆவியாக்கியின் குளிர் உற்பத்தித்திறன் KKB இன் உற்பத்தித்திறனுக்கு சமம், அதாவது. 12.2 kW. கூடுதலாக, ஆவியாக்கி மாசுபட்டால் 10-20% செயல்திறன் இருப்பு.
  • +22C இன் வெளிப்புற வெப்பநிலையில் விநியோக காற்றின் வெப்பநிலையை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். நமக்கு 15C கிடைக்கும். ஃப்ரீயான் +5C இன் கொதிநிலைக்கு மேல் மற்றும் பனி புள்ளி வெப்பநிலை +10C க்கு மேல், இதன் பொருள் விநியோக காற்று குழாய்களின் காப்பு (கோட்பாட்டளவில்) செய்யப்பட வேண்டியதில்லை.
  • வளாகத்தில் மீதமுள்ள அதிகப்படியான வெப்பத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். இது 50 கிலோவாட் உள் வெப்பம் மற்றும் விநியோக காற்றில் இருந்து ஒரு சிறிய பகுதியை 13.3-12.2 = 1.1 kW ஆக மாற்றுகிறது. மொத்த 51.1 kW - உள்ளூர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான கணக்கிடப்பட்ட செயல்திறன்.

முடிவுரை:நான் கவனத்தை ஈர்க்க விரும்பும் முக்கிய யோசனை என்னவென்றால், அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகு அதிகபட்ச வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலைக்கு அல்ல, ஆனால் காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனரின் இயக்க வரம்பில் குறைந்தபட்சமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச விநியோக காற்று வெப்பநிலைக்கு மேற்கொள்ளப்படும் KKB மற்றும் ஆவியாக்கியின் கணக்கீடு, வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அதற்கு மேல் வெளிப்புற வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே இயல்பான செயல்பாடு ஏற்படும் என்ற உண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. வெளிப்புற வெப்பநிலை கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருந்தால், ஆவியாக்கியில் ஃப்ரீயான் முழுமையடையாத கொதிநிலை மற்றும் அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்கு திரவ குளிர்பதனம் திரும்பும்.

குளிர்பதன அலகு செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை அதிகரிக்க, மின்தேக்கிகள், நேரியல் பெறுநர்கள் மற்றும் எண்ணெய் பிரிப்பான்கள் (சாதனங்கள்) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உயர் அழுத்த) அதிக அளவு குளிரூட்டியுடன் இயந்திர அறைக்கு வெளியே வைக்கப்பட வேண்டும்.
இந்த உபகரணங்களும், குளிர்பதன இருப்புக்களை சேமிப்பதற்கான பெறுநர்களும், பூட்டக்கூடிய நுழைவாயிலுடன் உலோகத் தடையால் சூழப்பட்டிருக்க வேண்டும். பெறுநர்கள் சூரிய ஒளி மற்றும் மழைப்பொழிவிலிருந்து ஒரு விதானத்தால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். உட்புறத்தில் நிறுவப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பாத்திரங்கள் ஒரு அமுக்கி கடையில் அல்லது ஒரு சிறப்பு உபகரண அறையில் வெளியில் தனித்தனியாக வெளியேறினால் அமைந்திருக்கும். மென்மையான சுவர் மற்றும் சாதனம் இடையே பத்தியில் குறைந்தது 0.8 மீ இருக்க வேண்டும், ஆனால் பத்திகளை இல்லாமல் சுவர்கள் எதிராக சாதனங்கள் நிறுவல் அனுமதிக்கப்படுகிறது. சாதனங்களின் நீடித்த பகுதிகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 1.0 மீ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த பத்தியில் முக்கியமானது என்றால் - 1.5 மீ.
அடைப்புக்குறிகள் அல்லது கான்டிலீவர் பீம்களில் கப்பல்கள் மற்றும் கருவிகளை ஏற்றும்போது, ​​பிந்தையது பிரதான சுவரில் குறைந்தபட்சம் 250 மிமீ ஆழத்திற்கு உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும்.
கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி நெடுவரிசைகளில் சாதனங்களை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க நெடுவரிசைகளில் துளைகளை குத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
சாதனங்களை நிறுவுதல் மற்றும் மின்தேக்கிகள் மற்றும் சுழற்சி பெறுதல்களை மேலும் பராமரிப்பதற்காக, ஃபென்சிங் மற்றும் படிக்கட்டுகளுடன் உலோக தளங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மேடையின் நீளம் 6 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், இரண்டு படிக்கட்டுகள் இருக்க வேண்டும்.
தளங்கள் மற்றும் படிக்கட்டுகளில் கைப்பிடிகள் மற்றும் விளிம்புகள் இருக்க வேண்டும். ஹேண்ட்ரெயில்களின் உயரம் 1 மீ, விளிம்பு குறைந்தது 0.15 மீ. ஹேண்ட்ரெயில் இடுகைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 2 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை.
வலிமை மற்றும் அடர்த்திக்கான கருவிகள், பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளின் சோதனைகள் முடிந்தவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நிறுவல் வேலைமற்றும் "வடிவமைப்பிற்கான விதிகள் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுஅம்மோனியா குளிர்பதன அலகுகள்».

கிடைமட்ட உருளை சாதனங்கள்.ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகள், கிடைமட்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் மின்தேக்கிகள் மற்றும் கிடைமட்ட பெறுதல் ஆகியவை கான்கிரீட் அடித்தளங்களில் தனித்தனி பீடங்களின் வடிவத்தில் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக 1 மீ நேரியல் நீளத்திற்கு 0.5 மிமீ அனுமதிக்கக்கூடிய சாய்வுடன் எண்ணெய் சம்ப் நோக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளன.
சாதனங்கள் உடலின் வடிவத்தில் (படம் 10 மற்றும் 11) ஒரு இடைவெளியுடன் குறைந்தபட்சம் 200 மிமீ அகலமுள்ள ஆண்டிசெப்டிக் மரக் கற்றைகளில் தங்கியிருக்கும் மற்றும் ரப்பர் கேஸ்கட்களுடன் எஃகு பெல்ட்களுடன் அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

குறைந்த வெப்பநிலை சாதனங்கள் வெப்ப காப்பு தடிமன் குறைவாக தடிமன் கொண்ட விட்டங்களின் மீது நிறுவப்பட்டுள்ளன, மற்றும் கீழ்
50-100 மிமீ நீளம் மற்றும் காப்பு தடிமன் சமமான உயரம் கொண்ட மரத் தொகுதிகள் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒருவருக்கொருவர் 250-300 மிமீ தூரத்தில் பெல்ட்களில் வைக்கப்படுகின்றன (படம் 11).
மாசுபாட்டிலிருந்து மின்தேக்கி மற்றும் ஆவியாக்கி குழாய்களை சுத்தம் செய்ய, அவற்றின் இறுதி தொப்பிகள் மற்றும் சுவர்கள் இடையே உள்ள தூரம் ஒரு பக்கத்தில் 0.8 மீ மற்றும் மறுபுறம் 1.5-2.0 மீ இருக்க வேண்டும். மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஆவியாக்கிகளின் குழாய்களை மாற்றுவதற்கு ஒரு அறையில் சாதனங்களை நிறுவும் போது, ​​ஒரு "தவறான சாளரம்" நிறுவப்பட்டுள்ளது (சாதனத்தின் அட்டைக்கு எதிரே உள்ள சுவரில்). இதைச் செய்ய, கட்டிடத்தின் கொத்துகளில் ஒரு திறப்பு உள்ளது, அது நிரப்பப்படுகிறது வெப்ப காப்பு பொருள், பலகைகளால் தைக்கப்பட்டு பூசப்பட்டது. சாதனங்களை சரிசெய்யும் போது, ​​"தவறான சாளரம்" திறக்கப்பட்டு பழுது முடிந்ததும் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. சாதனங்களை வைப்பதில் வேலை முடிந்ததும், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள், அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் அவற்றில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
குளிரூட்டலுக்கான கருவியின் குழி சுருக்கப்பட்ட காற்றால் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கவர்கள் அகற்றப்பட்டதன் மூலம் வலிமை மற்றும் அடர்த்தி சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மின்தேக்கி-ரிசீவர் அலகு நிறுவும் போது, ​​ஒரு கிடைமட்ட ஷெல் மற்றும் குழாய் மின்தேக்கி நேரியல் பெறுநருக்கு மேலே உள்ள மேடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தளத்தின் அளவு சாதனத்தின் அனைத்து சுற்று பராமரிப்பையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

செங்குத்து ஷெல் மற்றும் குழாய் மின்தேக்கிகள்.சாதனங்கள் தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கான குழியுடன் ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் வெளிப்புறங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது, ​​​​எந்திரத்தின் கீழ் விளிம்பைப் பாதுகாப்பதற்கான போல்ட்கள் கான்கிரீட்டில் வைக்கப்படுகின்றன. பட்டைகள் மற்றும் குடைமிளகாய் பொதிகளில் ஒரு கிரேன் மூலம் மின்தேக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது. குடைமிளகாயைத் தட்டுவதன் மூலம், இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து விமானங்களில் அமைந்துள்ள பிளம்ப் கோடுகளைப் பயன்படுத்தி எந்திரம் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. பிளம்ப் கோடுகள் காற்றினால் ஊசலாடுவதைத் தடுக்க, அவற்றின் எடைகள் தண்ணீர் அல்லது எண்ணெயுடன் ஒரு கொள்கலனில் குறைக்கப்படுகின்றன. கருவியின் செங்குத்து நிலை அதன் குழாய்கள் வழியாக நீரின் ஹெலிகல் ஓட்டத்தால் ஏற்படுகிறது. சாதனத்தின் சிறிய சாய்வுடன் கூட, நீர் பொதுவாக குழாய்களின் மேற்பரப்பைக் கழுவாது. எந்திரத்தின் சீரமைப்பு முடிந்ததும், லைனிங் மற்றும் குடைமிளகாய் பைகளில் பற்றவைக்கப்பட்டு அடித்தளம் ஊற்றப்படுகிறது.

ஆவியாக்கும் மின்தேக்கிகள்.அவை நிறுவலுக்காக அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு, இந்தச் சாதனங்களின் முழுப் பராமரிப்புக்கும் பரிமாணங்களை அனுமதிக்கும் மேடையில் நிறுவப்படுகின்றன. 'மேடையின் உயரம் அதன் கீழ் நேரியல் பெறுநர்களின் இடத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. பராமரிப்பின் எளிமைக்காக, மேடையில் ஒரு ஏணி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ரசிகர்கள் மேலே அமைந்திருந்தால், அது கூடுதலாக தளத்திற்கும் சாதனத்தின் மேல் விமானத்திற்கும் இடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
ஆவியாதல் மின்தேக்கியை நிறுவிய பின், அதை இணைக்கவும் சுழற்சி பம்ப்மற்றும் குழாய்கள்.

VNR ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட TVKA மற்றும் Evako வகைகளின் ஆவியாதல் மின்தேக்கிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்களின் துளி-விரட்டும் அடுக்கு பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது, எனவே வெல்டிங் மற்றும் திறந்த தீப்பிழம்புகளுடன் மற்ற வேலைகள் சாதனங்கள் நிறுவப்பட்ட பகுதியில் தடை செய்யப்பட வேண்டும். மின்விசிறி மோட்டார்கள் தரையிறக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு மலையில் சாதனத்தை நிறுவும் போது (உதாரணமாக, ஒரு கட்டிடத்தின் கூரையில்), மின்னல் பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பேனல் ஆவியாக்கிகள்.அவை தனி அலகுகளாக வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் நிறுவல் பணியின் போது கூடியிருக்கின்றன.

ஆவியாக்கி தொட்டியில் தண்ணீர் ஊற்றி கசிவுகள் உள்ளதா என சோதிக்கப்பட்டு, அதில் நிறுவப்பட்டுள்ளது கான்கிரீட் அடுக்கு 300-400 மிமீ தடிமன் (படம் 12), இதன் நிலத்தடி பகுதியின் உயரம் 100-150 மிமீ ஆகும். ஆண்டிசெப்டிக் மரக் கற்றைகள் அல்லது ரயில்வே ஸ்லீப்பர்கள் மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவை அடித்தளத்திற்கும் தொட்டிக்கும் இடையில் அமைக்கப்பட்டன. பேனல் பிரிவுகள் தொட்டியில் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக, நிலை நிறுவப்பட்டுள்ளன. தொட்டியின் பக்க மேற்பரப்புகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு பூசப்பட்டிருக்கும், மேலும் கலவையின் செயல்பாடு சரிசெய்யப்படுகிறது.

அறை சாதனங்கள்.சுவர் மற்றும் கூரை பேட்டரிகள் நிறுவல் தளத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகள் (படம். 13) இருந்து கூடியிருந்தன.

அம்மோனியா பேட்டரிகளுக்கு, 38X2.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் பிரிவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குளிரூட்டிக்கு - 38X3 மிமீ விட்டம் கொண்டது. குழாய்கள் 20 மற்றும் 30 மிமீ துடுப்பு இடைவெளியுடன் 1X45 மிமீ எஃகு நாடாவால் செய்யப்பட்ட சுழல் காயம் கொண்ட துடுப்புகளால் பின்னப்படுகின்றன. பிரிவுகளின் பண்புகள் அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 6.

பம்பிங் சர்க்யூட்களில் உள்ள பேட்டரி குழல்களின் மொத்த நீளம் 100-200 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தின் போது உச்சவரம்பில் பொருத்தப்பட்ட உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்தி பேட்டரி அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 14).

பேட்டரி குழல்களை கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாகவும் மட்டமாகவும் வைக்கப்படுகின்றன.

உச்சவரம்பு காற்று குளிரூட்டிகள் நிறுவலுக்கு கூடியிருந்தன. தாங்கி கட்டமைப்புகள்சாதனங்கள் (சேனல்கள்) உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சேனல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சாதனங்களின் கிடைமட்ட நிறுவல் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அளவைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பேட்டரிகள் மற்றும் காற்று குளிரூட்டிகள் ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது பிற தூக்கும் சாதனங்கள் மூலம் நிறுவல் தளத்திற்கு உயர்த்தப்படுகின்றன. குழல்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட சாய்வு 1 மீ நேரியல் நீளத்திற்கு 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கரைக்கும் போது உருகும் நீரை அகற்ற, வடிகால் குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதில் ENGL-180 வகையின் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன. வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஒரு கண்ணாடி ஃபைபர் டேப் ஆகும், இது அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு அலாய் செய்யப்பட்ட உலோக வெப்பமூட்டும் கோர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பைப்லைனில் ஒரு சுழல் அல்லது நேர்கோட்டில் போடப்பட்டு, கண்ணாடி நாடா மூலம் பைப்லைனில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, டேப் LES-0.2X20). வடிகால் குழாயின் செங்குத்து பிரிவில், ஹீட்டர்கள் சுழல் முறையில் மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளன. லீனியர் முறையில் இடும் போது, ​​ஹீட்டர்கள் 0.5 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத கண்ணாடி டேப்பைக் கொண்டு பைப்லைனில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.ஹீட்டர்கள் பாதுகாக்கப்பட்ட பிறகு, பைப்லைன் எரியாத இன்சுலேஷன் மூலம் காப்பிடப்பட்டு, ஒரு பாதுகாப்பு உலோக உறையால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஹீட்டரில் குறிப்பிடத்தக்க வளைவுகள் உள்ள இடங்களில் (எடுத்துக்காட்டாக, விளிம்புகளில்), உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க 0.2-1.0 மிமீ தடிமன் மற்றும் 40-80 மிமீ அகலம் கொண்ட அலுமினிய டேப்பை அதன் கீழ் வைக்க வேண்டும்.

நிறுவல் முடிந்ததும், அனைத்து சாதனங்களும் வலிமை மற்றும் அடர்த்திக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

ஆவியாக்கிகள்

ஆவியாக்கியில், திரவ குளிரூட்டல் கொதித்தது மற்றும் ஒரு நீராவி மாநிலமாக மாறும், குளிர்ந்த ஊடகத்திலிருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது.

ஆவியாக்கிகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் வகை மூலம் - குளிரூட்டல் வாயு ஊடகம் (காற்று அல்லது பிற வாயு கலவைகள்), குளிர்விக்கும் திரவ குளிரூட்டிகள் (குளிரூட்டிகள்), திடப்பொருட்களை குளிர்விக்க (தயாரிப்புகள், செயல்முறை பொருட்கள்), ஆவியாக்கிகள்-மின்தேக்கிகள் (கேஸ்கேட் குளிர்பதன இயந்திரங்களில்);

குளிரூட்டப்பட்ட ஊடகத்தின் இயக்கத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து - உடன் இயற்கை சுழற்சிகுளிரூட்டப்பட்ட சூழல், குளிரூட்டப்பட்ட சூழலின் கட்டாய சுழற்சியுடன், நிலையான ஊடகத்தை குளிர்விப்பதற்காக (தொடர்பு குளிர்வித்தல் அல்லது தயாரிப்புகளை முடக்குதல்);

நிரப்புதல் முறை மூலம் - வெள்ளம் மற்றும் அல்லாத வெள்ளம் வகைகள்;

எந்திரத்தில் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தை ஒழுங்கமைக்கும் முறையின் படி - குளிரூட்டியின் இயற்கையான சுழற்சியுடன் (அழுத்த வேறுபாட்டின் செல்வாக்கின் கீழ் குளிரூட்டியின் சுழற்சி); குளிரூட்டியின் கட்டாய சுழற்சியுடன் (சுழற்சி பம்ப் உடன்);

குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் சுழற்சியை ஒழுங்கமைக்கும் முறையைப் பொறுத்து - குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் மூடிய அமைப்புடன் (ஷெல் மற்றும் குழாய், ஷெல் மற்றும் சுருள்), குளிர்ந்த திரவத்தின் (பேனல்) திறந்த அமைப்புடன்.

பெரும்பாலும், குளிரூட்டும் ஊடகம் காற்று - எப்போதும் கிடைக்கும் ஒரு உலகளாவிய குளிரூட்டி. குளிரூட்டல் பாய்கிறது மற்றும் கொதிக்கும் சேனல்களின் வகை, வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பின் சுயவிவரம் மற்றும் காற்று இயக்கத்தின் அமைப்பு ஆகியவற்றில் ஆவியாக்கிகள் வேறுபடுகின்றன.

ஆவியாக்கிகளின் வகைகள்

தாள் குழாய் ஆவியாக்கிகள் வீட்டு குளிர்சாதன பெட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முத்திரையிடப்பட்ட சேனல்களுடன் இரண்டு தாள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சேனல்களை இணைத்த பிறகு, தாள்கள் ரோலர் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. கூடியிருந்த ஆவியாக்கியை P- அல்லது வடிவில் கொடுக்கலாம் ஓ வடிவ வடிவமைப்பு(குறைந்த வெப்பநிலை அறையின் வடிவத்தின் படி). தாள் குழாய் ஆவியாக்கிகளின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் 10 K இன் வெப்பநிலை வேறுபாட்டில் 4 முதல் 8 V/(m-square * K) வரை இருக்கும்.

a, b - O- வடிவ; c - குழு (ஆவியாக்கி அலமாரி)

மென்மையான குழாய் ஆவியாக்கிகள் என்பது குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சுருள்கள் ஆகும், அவை அடைப்புக்குறிகள் அல்லது சாலிடரிங் கொண்ட அடுக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிறுவலின் எளிமைக்காக, மென்மையான-குழாய் ஆவியாக்கிகள் சுவர்-ஏற்றப்பட்ட பேட்டரிகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை பேட்டரி (பிஎன் மற்றும் பிஎன்ஐ வகைகளின் சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மென்மையான-குழாய் ஆவியாக்கும் பேட்டரிகள்) கப்பல்களில் சேமிப்பு அறைகளை பொருத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவு பொருட்கள். ஏற்பாடு அறைகளை குளிர்விக்க, VNIIholodmash (ON26-03) வடிவமைத்த மென்மையான-குழாய் சுவர் பொருத்தப்பட்ட பேட்டரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துடுப்பு குழாய் ஆவியாக்கிகள் வணிக குளிர்பதன உபகரணங்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆவியாக்கிகள் 12, 16, 18 மற்றும் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட செப்புக் குழாய்களால் 1 மிமீ சுவர் தடிமன் அல்லது 0.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட பித்தளை துண்டு L62-T-0.4. குழாய்களின் மேற்பரப்பை தொடர்பு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, அவை துத்தநாகம் அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன.

3.5 முதல் 10.5 கிலோவாட் வரை திறன் கொண்ட குளிர்பதன இயந்திரங்களைச் சித்தப்படுத்த, IRSN ஆவியாக்கிகள் (ஃபின்-டியூப் உலர் சுவர் ஆவியாக்கி) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆவியாக்கிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன செப்பு குழாய் 18 x 1 மிமீ விட்டம் கொண்டது, 12.5 மிமீ துடுப்பு சுருதியுடன் 0.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட பித்தளை நாடாவால் செய்யப்பட்ட துடுப்புகள்.

கட்டாய காற்று சுழற்சிக்கான விசிறி பொருத்தப்பட்ட ஒரு துடுப்பு-குழாய் ஆவியாக்கி காற்று குளிரூட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்பப் பரிமாற்றக் குணகம் துடுப்பு ஆவியாக்கியைக் காட்டிலும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே சாதனத்தின் பரிமாணங்களும் எடையும் சிறியதாக இருக்கும்.

ஆவியாக்கி செயலிழப்பு தொழில்நுட்ப வெப்ப பரிமாற்றம்


ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகள் குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் மூடிய சுழற்சியைக் கொண்ட ஆவியாக்கிகள் (குளிர்ச்சி அல்லது திரவ செயல்முறை ஊடகம்). குளிரூட்டப்பட்ட திரவமானது சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் ஆவியாக்கி வழியாக பாய்கிறது.

வெள்ளம் நிறைந்த ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகளில், குளிரூட்டி கொதிக்கிறது வெளிப்புற மேற்பரப்புகுழாய்கள், மற்றும் குளிர்ந்த திரவ குழாய்கள் உள்ளே பாய்கிறது. மூடிய சுழற்சி அமைப்பு காற்றுடன் குறைந்த தொடர்பு காரணமாக குளிரூட்டும் முறைகளை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

தண்ணீரை குளிர்விக்க, குழாய்களின் உள்ளே குளிர்பதன கொதிநிலையுடன் கூடிய ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பு உள் துடுப்புகளுடன் குழாய்களின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் குழாய்களின் உள்ளே குளிர்பதன கொதித்தது, மற்றும் குளிர்ந்த திரவம் இடை-குழாய் இடைவெளியில் பாய்கிறது.

இயங்கும் ஆவியாக்கிகள்


· ஆவியாக்கிகளை இயக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்களின் அறிவுறுத்தல்கள், இந்த விதிகள் மற்றும் உற்பத்தி வழிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம்.

· ஆவியாக்கிகளின் வெளியேற்றக் கோடுகளின் அழுத்தம் வடிவமைப்பில் வழங்கப்பட்டுள்ளதை விட அதிகமான அளவை எட்டும்போது, ​​ஆவியாக்கிகளின் மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் தானாகவே அணைக்கப்பட வேண்டும்.

· சுடர் பரவலின் குறைந்த செறிவு வரம்பில் 20%க்கு மேல் அறையில் வாயு செறிவு இருந்தால், தவறான கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் அல்லது அவை இல்லாத நிலையில், தவறான அல்லது ஸ்விட்ச் ஆஃப் காற்றோட்டத்துடன் ஆவியாக்கிகளை இயக்க அனுமதிக்கப்படாது.

· இயக்க முறைமை பற்றிய தகவல்கள், கம்ப்ரசர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் ஆவியாக்கிகள் வேலை செய்யும் நேரத்தின் அளவு, அத்துடன் செயல்பாட்டுச் சிக்கல்கள் ஆகியவை செயல்பாட்டு பதிவில் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

· ஆவியாக்கிகளை இயக்க முறையிலிருந்து இருப்பு முறைக்கு அகற்றுவது உற்பத்தி அறிவுறுத்தல்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

· ஆவியாக்கியை அணைத்த பிறகு, உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றக் கோடுகளில் உள்ள அடைப்பு வால்வுகள் மூடப்பட வேண்டும்.

ஆவியாதல் பெட்டிகளில் காற்று வெப்பநிலை வேலை நேரம் 10 °C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. காற்றின் வெப்பநிலை 10 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நீர் வழங்கல், அமுக்கி குளிரூட்டும் முறை மற்றும் ஆவியாக்கி வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுவது அவசியம்.

· ஆவியாதல் துறையில் உபகரணங்கள், குழாய்கள் மற்றும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், நிறுவல்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு பதிவுகளுக்கான இயக்க வழிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.

· பராமரிப்புஆவியாக்கிகள் ஒரு நிபுணரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் செயல்படும் பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

· ஆவியாதல் உபகரணங்களின் வழக்கமான பழுது, பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு நடவடிக்கைகள், பழுது மற்றும் உடைகள் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை மாற்றுவதன் மூலம் உபகரணங்களை பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

· ஆவியாக்கிகளை இயக்கும் போது, ​​அழுத்தக் கப்பல்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

· ஆவியாக்கிகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது உற்பத்தியாளரின் கடவுச்சீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவிற்கு மற்றும் கால எல்லைக்குள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.எரிவாயு குழாய்கள், பொருத்துதல்கள், தானியங்கி பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் ஆவியாக்கிகளின் கருவிகளை பராமரித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை நிறுவப்பட்ட கால எல்லைக்குள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த உபகரணங்கள்.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஆவியாக்கிகளின் செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படாது:

1) நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு மேலே அல்லது கீழே திரவ மற்றும் நீராவி கட்டத்தின் அழுத்தத்தில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைதல் ;

2) பாதுகாப்பு வால்வுகள், கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் செயலிழப்புகள்;

3) கருவியை சரிபார்க்க தவறியது;

4) தவறான ஃபாஸ்டென்சர்கள்;

5) வெல்ட்களில் வாயு கசிவு அல்லது வியர்வை கண்டறிதல், போல்ட் இணைப்புகள், அத்துடன் ஆவியாக்கி கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மீறல்;

6) நீராவி கட்ட வாயு குழாய்க்குள் நுழையும் திரவ கட்டம்;

7) ஆவியாக்கிக்கு குளிரூட்டி வழங்குவதை நிறுத்துதல்.

ஆவியாக்கி பழுது

ஆவியாக்கி மிகவும் பலவீனமானது . அறிகுறிகளின் பொதுமைப்படுத்தல்

இந்த பிரிவில், "மிகவும் பலவீனமான ஆவியாக்கி" செயலிழப்பை ஆவியாக்கியின் தவறு காரணமாக குளிரூட்டும் திறன் அசாதாரணமாக குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் எந்தவொரு செயலிழப்பு என வரையறுப்போம்.

நோய் கண்டறிதல் அல்காரிதம்


"மிகவும் பலவீனமான ஆவியாக்கி" வகையின் செயலிழப்பு மற்றும் அதன் விளைவாக, ஆவியாதல் அழுத்தத்தில் அசாதாரண வீழ்ச்சி, மிக எளிதாக அடையாளம் காணப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மட்டுமே செயலிழப்பு ஆகும், அதே நேரத்தில் ஆவியாதல் அழுத்தத்தில் அசாதாரண வீழ்ச்சியுடன், சாதாரணமாக அல்லது சற்று குறைக்கப்படுகிறது. சூப்பர் ஹீட் உணரப்படுகிறது.

நடைமுறை அம்சங்கள்

ஆவியாக்கியின் 3 குழாய்கள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற துடுப்புகள் அழுக்காக உள்ளன

இந்த குறைபாட்டின் ஆபத்து முக்கியமாக மோசமாக பராமரிக்கப்படும் நிறுவல்களில் ஏற்படுகிறது. அத்தகைய நிறுவலின் ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டு, ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்று வடிகட்டி இல்லாத ஒரு காற்றுச்சீரமைப்பி ஆகும்.

ஆவியாக்கியை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​சில சமயங்களில் துடுப்புகளை அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நைட்ரஜனை திசையில் செலுத்துவது போதுமானது. எதிர் இயக்கம்நிறுவலின் செயல்பாட்டின் போது காற்று, ஆனால் அழுக்குகளை முழுமையாக சமாளிக்க, சிறப்பு துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். சில குறிப்பாக கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், ஆவியாக்கியை மாற்றுவது கூட அவசியமாக இருக்கலாம்.

அழுக்கு காற்று வடிகட்டி

ஏர் கண்டிஷனர்களில், ஆவியாக்கிக்கான நுழைவாயிலில் நிறுவப்பட்ட காற்று வடிப்பான்களின் மாசுபாடு காற்று ஓட்ட எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக, ஆவியாக்கி வழியாக காற்று ஓட்டம் குறைகிறது, இது வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது. பின்னர் பழுதுபார்ப்பவர் காற்று வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும் (ஒத்த தரமான வடிகட்டிகளுடன்), புதிய வடிப்பான்களை நிறுவும் போது வெளிப்புற காற்றுக்கு இலவச அணுகலை உறுதி செய்ய மறக்காதீர்கள்.

காற்று வடிப்பான்கள் சரியான நிலையில் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவூட்டுவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். குறிப்பாக ஆவியாக்கியை எதிர்கொள்ளும் கடையில். வடிகட்டி ஊடகம் மீண்டும் மீண்டும் கழுவுவதன் மூலம் கிழிந்து அல்லது தடிமன் இழக்க அனுமதிக்கப்படக்கூடாது.

காற்று வடிகட்டி மோசமான நிலையில் இருந்தால் அல்லது ஆவியாக்கிக்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், தூசித் துகள்கள் நன்றாகப் பிடிக்கப்படாது மற்றும் காலப்போக்கில் ஆவியாக்கி குழாய்கள் மற்றும் துடுப்புகளில் மாசு ஏற்படுத்தும்.

ஆவியாக்கி விசிறி பெல்ட் டிரைவ் நழுவுகிறது அல்லது உடைகிறது

விசிறி பெல்ட் (அல்லது பெல்ட்கள்) நழுவினால், விசிறி சுழற்சி வேகம் குறைகிறது, இது ஆவியாக்கி வழியாக காற்று ஓட்டம் குறைவதற்கும் காற்று வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது (வரம்பில், பெல்ட் உடைந்தால், காற்று இல்லை. அனைத்து ஓட்டம்).

பெல்ட்டை இறுக்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்பவர் அதன் உடைகளை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், அதை மாற்ற வேண்டும். நிச்சயமாக, பழுதுபார்ப்பவர் பெல்ட்களின் சீரமைப்பைச் சரிபார்த்து, டிரைவை (சுத்தம், இயந்திர அனுமதிகள், கிரீஸ், பதற்றம்) முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதே போல் டிரைவ் மோட்டாரின் நிலையையும் விசிறியின் அதே கவனத்துடன் கவனிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பழுதுபார்ப்பவரும், இயற்கையாகவே, டிரைவ் பெல்ட்களின் அனைத்து மாடல்களையும் தனது காரில் வைத்திருக்க முடியாது, எனவே நீங்கள் முதலில் வாடிக்கையாளருடன் சரிபார்த்து சரியான தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

மோசமாக சரிசெய்யப்பட்ட மாறி பள்ளம் அகல கப்பி

பெரும்பாலான நவீன ஏர் கண்டிஷனர்களில் ஃபேன் டிரைவ் மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதன் அச்சில் மாறி விட்டம் (மாறி தொட்டி அகலம்) ஒரு கப்பி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சரிசெய்தல் முடிந்ததும், ஒரு பூட்டுதல் திருகு பயன்படுத்தி மையத்தின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியில் நகரக்கூடிய கன்னத்தைப் பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் திருகு முடிந்தவரை இறுக்கமாக திருகப்பட வேண்டும், திருகு கால் ஒரு சிறப்புக்கு எதிராக நிற்கிறது என்பதை கவனமாக உறுதிப்படுத்தவும். தட்டையானது மையத்தின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியில் அமைந்துள்ளது மற்றும் நூலுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், பூட்டுதல் திருகு மூலம் நூல் நசுக்கப்பட்டால், பள்ளம் ஆழத்தை மேலும் சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கும், மேலும் முற்றிலும் சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம். கப்பியை சரிசெய்த பிறகு, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் மின்சார மோட்டாரால் நுகரப்படும் மின்னோட்டத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும் (பின்வரும் செயலிழப்பின் விளக்கத்தைப் பார்க்கவும்).

ஆவியாக்கி காற்று பாதையில் பெரிய அழுத்தம் இழப்புகள்

என்றால்மாறி விட்டம் கொண்ட ஒரு கப்பி அதிகபட்ச விசிறி வேகத்திற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது, ஆனால் காற்று ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை, அதாவது அதிகபட்ச விசிறி வேகத்துடன் ஒப்பிடும்போது காற்று பாதையில் ஏற்படும் இழப்புகள் மிகப் பெரியவை.

வேறு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று நீங்கள் உறுதியாக நம்பினால் (உதாரணமாக, ஒரு ஷட்டர் அல்லது வால்வு மூடப்பட்டுள்ளது), விசிறி சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்கும் வகையில் கப்பியை மாற்றுவது நல்லது என்று கருத வேண்டும். துரதிர்ஷ்டவசமாக, விசிறி வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கு கப்பியை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பிற விளைவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.

ஆவியாக்கி விசிறி எதிர் திசையில் சுழலும்

கமிஷன் செய்யும் போது இதுபோன்ற செயலிழப்பு ஆபத்து எப்போதும் உள்ளது. புதிய நிறுவல்ஆவியாக்கி விசிறி மூன்று-கட்ட இயக்கி மோட்டார் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது (இந்த வழக்கில், விரும்பிய சுழற்சியின் திசையை மீட்டெடுக்க இரண்டு கட்டங்களை மாற்றுவது போதுமானது).

விசிறி மோட்டார், 60 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட நெட்வொர்க்கிலிருந்து மின்சாரம் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த சிக்கல், அதிர்ஷ்டவசமாக மிகவும் அரிதானது, முக்கியமாக அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்ட மோட்டார்கள் மற்றும் 60 ஹெர்ட்ஸ் ஏசி சக்தியில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஐரோப்பாவில் தயாரிக்கப்பட்ட சில மோட்டார்கள் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு 60 ஹெர்ட்ஸ் வழங்கல் அதிர்வெண் தேவைப்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். இந்த செயலிழப்புக்கான காரணத்தை விரைவாக புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் பழுதுபார்ப்பவரைப் படிக்கலாம் விவரக்குறிப்புகள்அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு தட்டில் மோட்டார்.

3 மாசு பெரிய எண்ணிக்கைஆவியாக்கி துடுப்புகள்

பல ஆவியாக்கி துடுப்புகள் அழுக்கால் மூடப்பட்டிருந்தால், அதன் மூலம் காற்று இயக்கத்திற்கு எதிர்ப்புஅதிகரித்தது, இது ஆவியாக்கி மூலம் காற்று ஓட்டத்தில் குறைவு மற்றும் காற்று வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

பின்னர் பழுதுபார்ப்பவருக்கு துடுப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்துடன் சரியாக பொருந்தக்கூடிய பல் சுருதியுடன் ஒரு சிறப்பு சீப்பைப் பயன்படுத்தி இருபுறமும் ஆவியாக்கி துடுப்புகளின் மாசுபட்ட பகுதிகளை நன்கு சுத்தம் செய்வதைத் தவிர வேறு வழியில்லை.

ஆவியாக்கி பராமரிப்பு

வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்றுவதை உறுதி செய்வதில் இது உள்ளது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, ஆவியாக்கிகள் மற்றும் காற்று குளிரூட்டிகளுக்கு திரவ குளிரூட்டியின் விநியோகம் வெள்ளம் உள்ள அமைப்புகளில் தேவையான அளவை உருவாக்குவதற்கு அல்லது வெள்ளம் இல்லாத அமைப்புகளில் வெளியேற்ற நீராவியின் உகந்த சூப்பர் ஹீட்டை உறுதிசெய்ய தேவையான அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு பெரும்பாலும் குளிர்பதன விநியோகத்தின் ஒழுங்குமுறை மற்றும் ஆவியாக்கிகளை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யும் வரிசையைப் பொறுத்தது. ஆவியாதல் அமைப்புகள். உயர் அழுத்த பக்கத்திலிருந்து நீராவி முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும் வகையில் குளிரூட்டி விநியோகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மென்மையான கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகள் மற்றும் நேரியல் ரிசீவரில் தேவையான அளவை பராமரிப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. துண்டிக்கப்பட்ட ஆவியாக்கிகளை இயக்க முறைமையுடன் இணைக்கும்போது, ​​அமுக்கியின் ஈரமான இயக்கத்தைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம், இது கவனக்குறைவாக அல்லது தவறாகக் கருதப்பட்ட பிறகு திடீரென்று கொதிக்கும் போது திரவ குளிர்பதனத்தின் துளிகளுடன் சூடான ஆவியாக்கியிலிருந்து நீராவி வெளியீடு காரணமாக ஏற்படலாம். அடைப்பு வால்வுகளின் திறப்பு.

ஆவியாக்கியை இணைப்பதற்கான செயல்முறை, பணிநிறுத்தத்தின் காலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், எப்போதும் பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும். இயங்கும் ஆவியாக்கிக்கு குளிர்பதன விநியோகத்தை நிறுத்தவும். அமுக்கி மீது உறிஞ்சும் வால்வை மூடி, படிப்படியாக ஆவியாக்கி மீது அடைப்பு வால்வை திறக்கவும். இதற்குப் பிறகு, அமுக்கி உறிஞ்சும் வால்வு படிப்படியாக திறக்கப்படுகிறது. பின்னர் ஆவியாக்கிகளுக்கு குளிர்பதன வழங்கல் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது.

உப்புநீர் அமைப்புகளுடன் கூடிய குளிர்பதன அலகுகளின் ஆவியாக்கிகளில் திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய, முழு வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பும் உப்புநீரில் மூழ்கியிருப்பதை உறுதி செய்யவும். திறந்த வகை ஆவியாக்கிகளில், உப்புநீரின் அளவு 100-150 மிமீ ஆவியாக்கி பிரிவுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கிகளை இயக்கும் போது, ​​காற்று வால்வுகள் மூலம் காற்றை சரியான நேரத்தில் வெளியிடுவதை உறுதிசெய்க.

ஆவியாதல் அமைப்புகளுக்கு சேவை செய்யும் போது, ​​அவை ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் ஏர் கூலர்களில் உறைபனி அடுக்கின் சரியான நேரத்தில் கரைவதை (வெப்பமடைவதை) கண்காணிக்கின்றன, உருகும் நீர் வடிகால் குழாய் உறைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது, விசிறிகளின் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கிறது, குஞ்சுகளை மூடுவதன் இறுக்கம் மற்றும் குளிர்ந்த காற்றின் இழப்பைத் தவிர்க்க கதவுகள்.

டிஃப்ராஸ்டிங் செய்யும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் நீராவிகளின் சீரான விநியோகத்தை கண்காணிக்கவும், சாதனத்தின் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் 30 சி வெப்பமூட்டும் விகிதத்தை தாண்டக்கூடாது.

பம்ப் இல்லாத நிறுவல்களில் உள்ள காற்று குளிரூட்டிகளுக்கு திரவ குளிர்பதன வழங்கல் காற்று குளிரூட்டியின் மட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பம்ப் சர்க்யூட் கொண்ட நிறுவல்களில், அனைத்து காற்று குளிரூட்டிகளிலும் குளிர்பதன ஓட்டத்தின் சீரான தன்மை உறைபனியின் விகிதத்தைப் பொறுத்து கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நூல் பட்டியல்

· குளிர்பதன உபகரணங்களை நிறுவுதல், இயக்குதல் மற்றும் பழுது பார்த்தல். பாடநூல் (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)