உலோக வேலைப்பாடு: முக்கிய பண்புகள். பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்களை தயாரித்தல்

உக்ரேனிய பொறியியல் மற்றும் கல்வியியல் அகாடமி

பயிற்சி மற்றும் உற்பத்தி மையம்

சுதந்திரமான பணி

உலோக வேலை செய்யும் பகுதி

ஒரு மாணவரால் முடிக்கப்பட்டது

குழுக்கள் Den-Prof 14

Podurets ஏ.ஏ.

மாஸ்டரால் சரிபார்க்கப்பட்டது

தொழில்துறை பயிற்சி

கார்கோவ் 2015

குறிகளின் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

குறியிடுதல் என்பது ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் குறிகளைப் பயன்படுத்துதல், பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களை வரையறுத்தல். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் பூர்வாங்க குறி இல்லாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கருவி தயாரிப்பாளருக்கு தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சதுர எஃகு துண்டு துண்டிக்க போதுமானது, பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு பார்த்தேன்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல் - இது வெவ்வேறு விமானங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணிப்பகுதி (பகுதி) மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது, எந்த ஆரம்ப மேற்பரப்பிலிருந்தும் அல்லது அடிப்படையாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிக்கும் குறியிலிருந்தும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இயந்திர பொறியியலில் இடஞ்சார்ந்த குறி மிகவும் பொதுவானது; அதன் நுட்பங்களில் இது பிளானர் ஒன்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் சிரமம் உள்ளது.

படம் 1. ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங்

அடையாளங்களின் மூன்று முக்கிய குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர பொறியியல், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். மெக்கானிக்கல் மார்க்கிங் என்பது மிகவும் பொதுவான உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும்.

நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான கருவி ஒரு மீட்டர் - ஒரு உலோக ஆட்சியாளர், அதில் மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படும் பிரிவுகளுடன் ஒரு அளவு குறிக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் அளவிலான பிரிவு மதிப்பு 1 மிமீ ஆகும்.

அரிசி.2 . முக்கிய வழக்கமான மீட்டருடன் ஒப்பிடும்போது சுருக்கம் 1% மீட்டர்

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்பிளானரிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இடஞ்சார்ந்த குறிப்பின் சிரமம் என்னவென்றால், டர்னர் வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டும்.

குறிக்கும் போது, ​​பல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கும் கோடுகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, ஒருவருக்கொருவர் குறுகிய தூரத்தில் ஒரு சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி ஆழமற்ற புள்ளிகளின் வரிசையைத் தட்ட வேண்டும். குறிப்பது பெரும்பாலும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு குறிக்கும் தகடுகளில் செய்யப்படுகிறது.

பாகங்களின் தொடர் உற்பத்தியில், தனிப்பட்ட அடையாளங்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது நகலெடுக்கிறது.

நகலெடுக்கவும்(பேஸ்டிங்) - ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் படி ஒரு பணிப்பகுதிக்கு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நகல் செயல்பாடு பின்வருமாறு:

ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி பொருளின் தாளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

வார்ப்புரு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தாளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புற வரையறைகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன;

கோடுகளின் பார்வையை மேம்படுத்த, மை செய்யப்படுகிறது.

அனைத்து வகையான கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஓவியங்களின் படி வார்ப்புருக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்களுக்கான பொருள் தாள் எஃகு, தகரம் அல்லது அட்டையாக இருக்கலாம். ஒரு பொருளின் மீது வெற்று பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்யும் முறை அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படுத்துவோம்.

தாள்களை வெட்ட மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

தனிப்பட்ட வெட்டு, இதில் பொருள் அதே பெயரின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது (ராசிக் மோதிரங்களை முத்திரையிடுவதற்கான தட்டுகள், வெப்பப் பரிமாற்றி கேஸ்கட்களுக்கான கீற்றுகள்).

கலப்பு வெட்டுதல், இதில் ஒரு தாளில் பாகங்களின் தொகுப்பு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. கலப்பு வெட்டுதல் உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

கலப்பு வெட்டுவதற்கு, வெட்டு அட்டைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தில் பாகங்களை வைப்பதற்கான ஓவியங்களைக் குறிக்கின்றன, அவை ஒரு தாளில் அளவிடப்படுகின்றன. அசெம்பிளிகளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான பகுதிகளின் முழு தொகுப்பையும் தாள்களில் வைப்பதற்கும், பணியிடங்களை மிகவும் பகுத்தறிவு மற்றும் வசதியான வெட்டுவதை உறுதி செய்வதற்கும் கட்டிங் கார்டுகள் தொகுக்கப்படுகின்றன. படம் 3.1.3 சைக்ளோன் கட்டிங் கார்டுகளின் உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது, அதில் இருந்து சரியான வெட்டு நேராக வெட்டுவதை உறுதி செய்வதைக் காணலாம்.

படம் 3. வெட்டு அட்டைகள்: a - சரியான வெட்டு; b - பகுத்தறிவற்ற வெட்டு

குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

எழுதுபவர்கள்ஒரு பகுதியின் விளிம்பை ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் முனையுடன் கூடிய தடியாகும். இரண்டு பதிப்புகளில் U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களில் இருந்து ஸ்க்ரைப்லர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒற்றை பக்க (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இரட்டை பக்க (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிப்லர்கள் 10... 120 மிமீ நீளம் கொண்டவை. ஸ்க்ரைபரின் வேலைப் பகுதியானது 20... 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினத்தன்மையுடன் HRC 58...60 மற்றும் 15... 20° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கேல் ரூலர், டெம்ப்ளேட் அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரெய்ஸ்மாஸ்பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட செங்குத்து நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ஸ்க்ரைபர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது.

திசைகாட்டிகளைக் குறிக்கும்வட்ட வளைவுகளை வரைவதற்கும், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2.3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: எளிமையானது (படம் 2.3, a), இது கால்களின் அளவை அமைத்த பிறகு அவற்றின் நிலையை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஸ்பிரிங் (படம் 2.3, b), மேலும் துல்லியமான அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவு. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளைக் குறிக்க, குறிக்கும் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும்

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, புள்ளி மந்தநிலைகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு சென்டர் பஞ்ச்.

குறிக்கும் போது, ​​நீங்கள் கவனமாக கூர்மையான ஸ்க்ரைபர்களைக் கையாள வேண்டும். குறிக்கும் முன் தொழிலாளியின் கைகளைப் பாதுகாக்க, ஸ்க்ரைபரின் நுனியில் ஒரு கார்க், மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் அட்டையை வைப்பது அவசியம்.

குறிக்கும் தட்டில் கனமான பாகங்களை நிறுவ, நீங்கள் ஏற்றி, ஏற்றி அல்லது கிரேன்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தரையில் அல்லது மார்க்கர் போர்டில் சிந்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற திரவம் விபத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

நூல் பட்டியல்

1. மக்கியென்கோ என்.ஐ.: பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங். - எம்.: பட்டதாரி பள்ளி, 2004

2. Makienko N.I.:, செய்முறை வேலைப்பாடுபிளம்பிங்கில். - எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.: பிளம்பிங்கில் பொது பாடநெறி. - எல்.: மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், 1997.

உலோக நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

உலோக வளைவு

வளைத்தல் மிகவும் பொதுவான குளிர் உருவாக்கும் நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும், இது தாள் உலோகம், உருட்டப்பட்ட பிரிவுகள், குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகளிலிருந்து பல்வேறு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சக்திகளின் ஒரே நேரத்தில் நடவடிக்கைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது: வெளியேவளைக்கும் போது, ​​உலோக இழைகள் நீட்டப்பட்டு நீளமாக இருக்கும், வளைவின் உட்புறத்தில் அவை சுருக்கப்பட்டு சுருக்கப்படுகின்றன. மத்திய அடுக்கு அல்லது நடுநிலை கோடு மட்டுமே வளைக்கும் தருணத்தில் சுருக்க மற்றும் நீட்சியை அனுபவிக்காது. பணிப்பகுதியை வளைத்த பிறகு நடுநிலைக் கோட்டின் நீளம் மாறாது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் பொருளின் மீள் வரம்பை மீறவில்லை என்றால், பணிப்பகுதியின் சிதைவு மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தம் நீக்கப்பட்ட பிறகு, பணிப்பகுதி அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்.
மற்றொரு வகை வளைவு உள்ளது - நீட்சியுடன், துல்லியமான கோணங்கள் மற்றும் வளைக்கும் ஆரங்கள் பெறப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அத்தகைய வளைவின் போது, ​​பணிப்பகுதி கூடுதல் இழுவிசை சக்திக்கு உட்பட்டது, மேலும் அனைத்து உலோக இழைகளும் பதற்றத்தை அனுபவிக்கின்றன. குறுக்குவெட்டு பகுதியில் ஒரு சிறிய குறைப்பு மட்டுமே உள்ளது, அதே நேரத்தில் வளைக்கும் கோணம் மற்றும் ஆரம் மாறாது.
உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் கருவி நடைமுறையில், குறிப்பாக முத்திரைகள் தயாரிப்பில், வளைக்கும் வேலை பரவலாக உள்ளது.
மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு இந்த அடுக்கின் அதிகப்படியான நீட்டிப்பு காரணமாக, வளைக்கும் இடத்தில் பணிப்பொருளின் வெளிப்புற அடுக்கு சிதைந்துவிடும் அபாயம் உள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (விரிசல், கண்ணீர்) முன்னிலையில் சிதைவு ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரம் பணியிடப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள், அதன் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. வளைவின் மிகச் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது அசல் பொருள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்கூட்டியே உட்படுத்தப்பட வேண்டும் - அனீலிங். ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வளைவு ஆரம் கொண்ட குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிறிய இழுவிசை சக்திகளை உருவாக்கும் வளைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வளைக்கும் சாதனத்திற்கு எதிராக பணிப்பகுதியின் உராய்வு காரணமாக பிந்தைய குறைவு அல்லது இறக்கும்.
வடிவமைப்பு தேவைகளால் ஏற்படாத வரை, பகுதியின் வளைக்கும் ஆரம் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கு அருகில் எடுக்கப்படக்கூடாது. தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக, மிகவும் நீர்த்துப்போகும் பொருட்களுக்கு கூட, பணிப்பொருளின் தடிமன் விட குறைவான வளைக்கும் ஆரம் அனுமதிக்கப்படாது, வெட்டும் போது, ​​வெட்டுக் கோட்டின் அருகே உள்ள பணிப்பொருள் பொருள் ரிவெட் (சுருக்கப்பட்டது) என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மற்றும் அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைக்கப்படுகிறது; இது குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வளைவு ஆரம் அதிகரிக்க வேண்டும். உருட்டப்பட்ட தாள்களின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, ​​அவற்றின் பிளாஸ்டிக் பண்புகள் குறைகின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட ஆரம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களின் வளைக்கும் ஆரம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது அடிப்படை விதிகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், உலோகத்தில் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பண்புகள் மற்றும் அசல் வெற்றிடங்கள், அடைப்புக்குறிகள், கீல்கள், அடைப்புக்குறிகள், மோதிரங்கள் மற்றும் தாள், சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிற தயாரிப்புகளின் வடிவம் ஆகியவற்றின் தேவைகளால் வளைக்கும் வகைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. வொர்க்பீஸ்களை ஒரு கோணத்திலும், ஆரம் மற்றும் வடிவ வளைவுகளிலும் வளைக்கலாம். பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம், அசல் பணிப்பொருளின் சுயவிவரம் மற்றும் உற்பத்தியின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வளைவு, விசித்திரமான, கிராங்க், உராய்வு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களில் இறக்கையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; சிறப்பு கையேடு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் வளைக்கும் மற்றும் விவரக்குறிப்பு இயந்திரங்களில். ஒரு விதியாக, பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவு கிடைக்கவில்லை என்றால், பணிப்பகுதி சுயவிவரத்தை பிரிவுகளாகப் பிரிக்க வேண்டும், அவை ஒவ்வொன்றின் நீளத்தையும் தீர்மானிக்க வேண்டும், மேலும், மொத்த நீளத்தைக் கண்டறியவும். உதாரணமாக, ஒரு துண்டு உலோக சதுரத்திற்கான வெற்று நீளத்தை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். கோண சுயவிவரம் இரண்டு நேராக மற்றும் ஒரு வளைந்த பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் வளைவு

குழாய் வளைவு கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகள் மூலம்குழாய் விட்டம், பொருள் மற்றும் வளைவு கோணத்தைப் பொறுத்து, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நிலையில், நிரப்பிகளுடன் மற்றும் இல்லாமல். நிரப்பியுடன் சூடான வளைக்கும் போது, ​​குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டு, குறிக்கப்பட்டு, ஒரு முனையில் செருகப்பட்டு, நசுக்குதல், வீக்கம் மற்றும் வளைக்கும் போது விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, அவை நன்றாக உலர்ந்த மணலால் நிரப்பப்படுகின்றன. பலவீனமான பேக்கிங் வளைவுகளில் குழாய் தட்டையானது, எனவே கீழே இருந்து மேலே குழாய் தட்டுவதன் மூலம் மணல் சுருக்கப்பட வேண்டும். மணலை நிரப்பிய பிறகு, குழாயின் மறுமுனை வெப்பத்தின் போது உருவாகும் வாயுக்களின் வெளியீட்டிற்கான துளைகளுடன் ஒரு பிளக் மூலம் செருகப்படுகிறது.
குழாயின் விட்டம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து, குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் ஆரம் அமைக்கப்பட வேண்டும், இது குறைந்தபட்சம் மூன்று குழாய் விட்டம் கொண்டதாக எடுக்கப்படுகிறது. குழாயின் சூடான பகுதியின் நீளம் அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் கோணத்தைப் பொறுத்தது. குழாய் 60 ° கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், நான்கு குழாய் விட்டம் கொண்ட நீளத்தின் ஒரு பகுதி வெப்பமடைகிறது; அவை 45° கோணத்தில் வளைந்தால், மூன்று விட்டத்திற்கு சமமான நீளம், முதலியன. குழாயின் சூடான பகுதியின் நீளம் (மிமீ)
L = a * d/15 ,
அங்கு a என்பது குழாய் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d- வெளிப்புற விட்டம்குழாய்கள், மி.மீ.
10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. 10-25 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் சட்ட-வகை சாதனங்களில் வளைந்திருக்கும். சாதனம் (படம் 1) எஃகு கீற்றுகள் 1 மற்றும் 15, நெடுவரிசைகள் 17 மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உருளைகள் 12 மற்றும் 16 உடன் பின்கள் 3 மற்றும் 10 ஆகியவை கீற்றுகளின் துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒரு குழாய் 6 இன் மையத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கீற்றுகள், ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்பட்டது 5. குழாயின் முன் முனை தலையில் அழுத்தப்படுகிறது 7. கைப்பிடியின் விசித்திரமான 8 தலையின் கண்கள் மற்றும் தடியுடன் அச்சுகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 4. குழாய்களை வளைக்கும் முன், சாதனம் திடமான வார்ப்பிரும்பு தகடு 18 க்கு போல்ட் 2.9 மற்றும் 11 உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, திருகு 5 அவிழ்த்து, பட்டி 15 நெடுவரிசைகளில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது மற்ற துளைகளில் நிறுவப்பட்டது, பின்ஸ் 10 உருளைகள் 12 மற்றும் 16, குழாய் 13 இன் சூடான பகுதி உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு பட்டை 15 நெடுவரிசைகளில் வைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 5 மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அடுத்து, குழாயின் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட குழாயில் ஒரு வடிவ செருகல் 14 பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும், கைப்பிடி 8 அழுத்தி, குழாய்களை வளைக்கவும்.

அரிசி. 1. வளைக்கும் சாதனத்தில் வடிவ செருகல்களைப் பயன்படுத்தி குழாய்களை கைமுறையாக வளைத்தல்.

சுயவிவரத்தை வளைத்தல்

சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பணியிடங்களில் இனச்சேர்க்கை சுயவிவரங்களின் வளைவு சிக்கலான வளைவு இறக்கங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முத்திரையில் (படம் 2, a) எஃகு தகடு 1 உள்ளது, அதன் மீது அணி 5 நிலையாக உள்ளது.மேட்ரிக்ஸின் உருவாகும் மேற்பரப்பு குவிந்த-குழிவான இணைப்பு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் முன் பக்கங்களில் நிறுவப்பட்ட ஸ்டாப் ஸ்ட்ரிப்ஸ் 4, பணியிடங்களை இடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது 6. பஞ்ச் இன்செர்ட் 3 இன் வேலை மேற்பரப்பு மேட்ரிக்ஸ் சுயவிவரத்தின் அதே சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், குவிந்த-குழிவான சுயவிவரத்தின் ஆரம் துணைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. பஞ்ச் செருகியானது பஞ்ச் ஹோல்டர் 2 இன் பள்ளத்தில் செருகப்பட்டு இருபுறமும் கட்டுப்பாட்டு ஊசிகளால் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

படம் 2. பகுதிகளின் சிக்கலான குவிந்த-குழிவான சுயவிவரங்களின் வளைவு: a - ஒரு வளையத்தை வளைப்பதற்கான எளிய முத்திரை; b - பெறப்பட்ட பாகங்களின் வகைகள்

போதுமான துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பகுதியின் (படம். 2, ஆ) மடிந்த சுவர்களின் (அலமாரிகள்) நேராகப் பகுதியின் உயரம் H என்பது இருமடங்கு தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அதாவது H - R >= 2 s (வழங்கினால் s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R >குறிப்பிட்ட ஆரம் கிடைக்கும் வரை கள் மற்றும் வளைவுகள். ஸ்டேபிள்ஸின் வளைவின் ஆரம் சமமாக இருக்க வேண்டும்; இந்த நிபந்தனை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், அதே அலமாரி உயரத்துடன் ஒரு பகுதியைப் பெறுவது கடினம். டைஸில் உள்ள பணியிடங்களை துல்லியமாக சரிசெய்யவும், வளைக்கும் போது அவற்றை மாற்றுவதைத் தடுக்கவும், பாகங்களில் தொழில்நுட்ப துளைகளை வழங்குவது நல்லது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளவற்றிலிருந்து. 2, b உதாரணங்கள் பின்வருமாறு: a) வளைக்கும் ஆரம் பெரியது: உலோகத்தின் நீளம் சிறியது; b) வளைக்கும் கோணத்தில் குறைவினால், குறிப்பாக குறைந்த உறவினர் நீளம் கொண்ட உலோகங்களுக்கு, ஆரம் R அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்; c) ஆரம் மிகச்சிறிய மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும், வளைவு கோடு உருளும் திசையில் குறுக்காக அமைந்திருக்கும் போது; வளைக்கும் கோடுகள் 45° கோணத்தில் அல்லது உருளும் திசையில் அமைந்திருக்கும் போது, ​​ஆரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்; ஈ) வளைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் உள்ள பர்ர்கள் வெளிப்புறமாக, அதாவது மேட்ரிக்ஸை நோக்கி அமைந்திருந்தால், R இல் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு அவசியம்.

மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் டை பிளாக்குகளுக்கு கூடுதலாக, தாள் வெற்றிடங்களில் மூலையில் சுயவிவரங்களை வளைப்பது ஒரு எளிய முத்திரையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 3).

அரிசி. 3. மூலை வளைந்து இறக்கும்.

இதில் எஃகு தகடு உள்ளது / அதில் மேட்ரிக்ஸ் 2 நிறுவப்பட்டு திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.மேட்ரிக்ஸ் சாக்கெட்டின் வேலை சுயவிவரம் 90° கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸின் பக்கங்களில், ஸ்டாப் ஸ்ட்ரிப்ஸ் 3 க்கு 4 ஸ்க்ரூகள் மூலம் நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. பஞ்ச் 5 இன் வேலை சுயவிவரம் 89 ° கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியை வளைத்த பிறகு சிறிது நேராக்கப்படும். கோடரி = 90° ± 15 பெறப்படுகிறது.
வளைந்த அலமாரியின் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட உயரம் H > 2s + R ஆகும், இதில் s என்பது பொருளின் தடிமன், R என்பது வளைக்கும் ஆரம்.
தாள் எஃகு செய்யப்பட்ட சிக்கலான சுயவிவரங்களின் வளைவு ஒரு இரும்பு-உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படலாம் (படம் 5, a). இது இரண்டு செங்குத்து இடுகைகள் 1 மற்றும் இரண்டு தலைகள் 4 மற்றும் 9, ஒரு அட்டவணையில் ஏற்றப்பட்ட 6. ட்ராவர்ஸ் 5 திசைமாற்றி சக்கரங்கள் 12 மற்றும் 16 (கைமுறையாக மேல் மற்றும் கீழ்) பயன்படுத்தி தலைகளின் வழிகாட்டிகளுடன் நகர்கிறது; தலைகளின் கீழ் பகுதி டிராவர்ஸ் 15 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அச்சு 2 இல் 3 மற்றும் 10 எதிர் எடைகள் இருபுறமும் சரி செய்யப்படுகின்றன.
க்யூப் 8 உடன் பணிப்பகுதி 7 அட்டவணை 6 இல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் கனசதுரத்தின் பக்கமானது பணிப்பகுதி மற்றும் மேல் விமானம் (பொருளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) 5. பின்னர், சுழற்றுவதன் மூலம் ஸ்டீயரிங் வீல் 11, டிராவர்ஸ் 5 ஐக் குறைத்து, கனசதுர 8 மற்றும் பணிப்பகுதியை லேசாக அழுத்தவும் 7 ஸ்டீயரிங் 12 மற்றும் 16 ஐச் சுழற்றவும், இறுதியாக கனசதுரத்தையும் பணிப்பகுதியையும் அழுத்தவும். வொர்க்பீஸ் கனசதுரம் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, கீழே இருந்து 13 மற்றும் 15 கைப்பிடிகளைப் பிடித்து, ட்ராவர்ஸ் 14 ஐ மேல்நோக்கி (உங்களை நோக்கி) உயர்த்தி, பணிப்பொருளின் மீது மூலையை வளைக்கவும்.
படத்தில். 5, b ஒரு ஆலையில் வளைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான பாகங்களைக் காட்டுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட பகுதி வளைக்கும் சுயவிவரத்திற்கு இயந்திரத்தை சரிசெய்யும் டிராவர்ஸின் நிலையை சரியான முறையில் சரிசெய்வதன் விளைவாக, சிக்கலான பகுதி சுயவிவரங்களின் வளைவு பல செயல்பாடுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுயவிவரப் பகுதிகளுக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு St08, அலுமினியம், பித்தளை, முதலியன 0.02-3.0 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1000 மிமீ வரை அகலம் கொண்டவை.

அரிசி. 5. ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் பாகங்களை வளைத்தல்.

படத்தில். 6. ஒரு லூப்பின் சுயவிவரத்தை வளைப்பதற்கான எளிய முத்திரையை a காட்டுகிறது 3. முத்திரையின் கீழ் தகடு 1 இல், நடுவில் ஒரு சதுர பள்ளத்தில், இரண்டு மாற்றக்கூடிய பிரிவுகள் 2 மற்றும் 7 பின்கள் 8 இல் நிறுவப்பட்டு, திருகுகள் 9 மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேட்ரிக்ஸின் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. பஞ்ச் 6 இல் வழக்கமான டைஸ் போன்ற மேல் தட்டு இல்லை, ஆனால் ஷாங்க் 4 இன் அடிப்பகுதியில் திருகுகள் 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 6. வளைய சுயவிவரங்கள் (a) மற்றும் பகுதியின் இனச்சேர்க்கை வடிவம் (b) வளைப்பதற்கான எளிமையான டைஸ்

வளைவதற்கு முன், மேட்ரிக்ஸ் 7 இன் வழிகாட்டி சாக்கெட்டில் ஒரு பஞ்ச் 6 நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஷாங்க் ஸ்லைடரில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் கீழே உள்ள தட்டு பத்திரிகை அட்டவணையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்ப் அச்சகத்தில் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, ஸ்டீயரிங் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, பஞ்சை உயர்த்தி, பணிப்பகுதி 3 ஐ மேட்ரிக்ஸின் பிரிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள பள்ளத்தில் செருகவும் மற்றும் வழிகாட்டி சாக்கெட்டில் பஞ்சைக் குறைக்கவும்; பின்னர் பணிப்பகுதி 3 இன் முடிவு ஒரு ஆரம் பள்ளம் மூலம் சுருக்கப்பட்டு, பஞ்சின் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் தேவையான அளவு ஒரு வளையம் பெறப்படுகிறது.
பகுதி 10 (படம் 6, b) இன் இனச்சேர்க்கை வடிவத்தின் சுயவிவரத்தை வளைக்க, ஒரு எளிய முத்திரை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நடுவில் ஒரு நீளமான பள்ளம் கொண்ட கீழ் தட்டு 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இதில் மேட்ரிக்ஸ் 2 பின்ஸ் 8 உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. திருகு 9. வளைக்கும் போது, ​​முத்திரையின் கீழ் தட்டு பிரஸ் டேபிளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் பணிப்பகுதியின் தடிமன் தொடர்புடைய தாள் ஸ்பேசர்களுக்கு இடையில் மேட்ரிக்ஸ் 2 மற்றும் பஞ்ச் 6 இன் உருவாக்கும் குழியில் வைக்கப்படும், பஞ்ச் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பத்திரிகை ஸ்லைடு, அது தூக்கி மற்றும் ஸ்பேசர்கள் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து அகற்றப்படும். கேஸ்கட்களின் முத்திரையிலிருந்து அவற்றின் சுயவிவரம் குறிப்பிட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அவை பணிப்பகுதியை வளைக்கத் தொடங்குகின்றன.

அவற்றின் வடிவத்தின் படி, நீரூற்றுகள் உருளை மற்றும் வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் சுமை வகையின் படி - சுருக்க, நீட்டிப்பு மற்றும் முறுக்கு நீரூற்றுகள். சுருக்க நீரூற்றுகளில், சுருள்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ளன, பதற்றம் நீரூற்றுகளில், சுருள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று அருகில் உள்ளன. சுருக்கத்தில் வேலை செய்யும் நீரூற்றுகளின் முனைகள் அருகிலுள்ள திருப்பங்களுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பதற்றத்தில் வேலை செய்யும் நீரூற்றுகளின் முனைகள் 90 ° வளைந்து அரை வளையங்கள் மற்றும் மோதிரங்கள் வடிவில் வளைந்திருக்கும். பொது நோக்கத்திற்கான நீரூற்றுகள் ஒப்பீட்டளவில் செயல்படுகின்றன குறைந்த மின்னழுத்தம், கார்பன் எஃகு கம்பி 50 மற்றும் 50X இருந்து குளிர் காயம். துல்லியமான தானியங்கி முத்திரைகளின் நீரூற்றுகளுக்கு, உயர்தர கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் 60G, 55S2, 50KhG, 50KhFA போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருளை நீரூற்றுகள் வெளிப்புற விட்டம் Dнш சராசரி Do மற்றும் உள் விட்டம் Dвн. துளைகளில் நிறுவப்பட்ட நீரூற்றுகள் வெளிப்புற விட்டம் மூலம் கணக்கிடப்படுகின்றன, மற்றும் கம்பியில் வைக்கப்படும் நீரூற்றுகள் உள் விட்டம் மூலம் கணக்கிடப்படுகின்றன. கூம்பு நீரூற்றுகளில், அவற்றின் பரந்த முனையில், வெளிப்புற விட்டம் Dнш மற்றும் உள் விட்டம் Dвн.ш ஆகியவை வேறுபடுகின்றன, மற்றும் குறுகிய முடிவில் - வெளிப்புற Dну மற்றும் உள் Dну. ஸ்பிரிங் பிளாங்கின் நீளம் (மிமீ) சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
எல் = pDon,
Do என்பது வசந்தத்தின் சராசரி வடிவமைப்பு விட்டம், mm; n என்பது வசந்தத்தின் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை. இந்த நீளத்திற்கு ஸ்பிரிங் மற்றும் மோதிரங்களை திரிப்பதற்கான முனைகளின் நீளம் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
சுருள் நீரூற்றுகளின் உற்பத்தி சுருள், இறுதி முடித்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயல்முறை சோதனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சுருக்க நீரூற்று மீது காயம். கடைசல்(படம் 7, அ). முதலில், மாண்ட்ரல் 6 சக் 4 இல் பாதுகாக்கப்படுகிறது, பின்னர் சென்டர் 7, டெயில்ஸ்டாக் கூம்பில் செருகப்பட்டு, மாண்ட்ரலை அழுத்துகிறது. முடிவு இணைக்கப்பட்டது. கம்பிகள் மாண்ட்ரலின் துளை 5 க்குள் செருகப்பட்டு வளைந்து, கம்பி மர கவ்விகளுக்கு (தகடுகள்) 3 இடையே அமைக்கப்பட்டு, கருவி ஹோல்டரில் பாதுகாக்கப்படுகிறது 2. பின்னர் திருப்பத்தின் சுருதி எல் அமைக்கப்படுகிறது, இயந்திரத்தின் ஆதரவு 1 இயக்கப்பட்டது மற்றும் முறுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு லேத் மீது முறுக்கு நீரூற்றுகள் மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் உயர் தரம் ஆகும்.
ஒரு டென்ஷன் ஸ்பிரிங் 8 (படம். 7, பி) கைமுறையாக காற்றுக்கு, ஒரு வளைந்த மாண்ட்ரல் 6 இன் முடிவில், அதன் விட்டம் வசந்தத்தின் உள் விட்டத்தை விட சற்று சிறியதாக இருக்கும், ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, அதன் விட்டம் 0.1 ஆகும். -0.2 மிமீ ஸ்பிரிங் கம்பி விட்டம் விட பெரியது, அல்லது மாண்டலின் முடிவில் ஒரு ஸ்லாட்டை வெட்டுங்கள். இணைக்கப்பட்ட கம்பியின் முடிவு இடுக்கி மற்றும் வளைவைப் பயன்படுத்தி மாண்ட்ரலின் துளை அல்லது துளைக்குள் செருகப்படுகிறது; கம்பியின் செருகப்பட்ட முனையுடன் கூடிய மாண்ட்ரல் மர (பீச் அல்லது ஓக்) ஸ்பேசர்களுக்கு இடையில் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கம்பியை பதட்டமான நிலையில் பிடித்து, அனுப்பும் கைப்பிடி 9 சுழற்றப்பட்டு வசந்தம் காயப்படுத்தப்படுகிறது.
படத்தில். 7, c ஆனது ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் பக்க மேற்பரப்புடன் ஒரு மாண்ட்ரல் 9 இல் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சுழல் நீரூற்றின் முடிவை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான (நிரப்புதல்) ஒரு முறையைக் காட்டுகிறது. கைகள் மேசையின் பக்க மேற்பரப்புக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கின்றன 11. சுருள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, வசந்தத்தின் முடிவை உருவாக்குகிறது. மாண்ட்ரல்கள் இல்லாமல் நீரூற்றுகளின் முனைகளை கூர்மைப்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
படத்தில். 7, d ஒரு சதுரம் 18 ஐப் பயன்படுத்தி தட்டு 12 இல் நிறுவப்பட்ட ஸ்பிரிங் 2 இன் கூர்மையான முனைகளின் செங்குத்தாகக் கட்டுப்படுத்தும் முறையைக் காட்டுகிறது.

அரிசி. 7. சுழல் நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறைகள்: a - இயந்திர முறைஒரு லேத் மீது சுருள்; b - கைமுறை முறைகள்சுருக்க மற்றும் பதற்றத்தில் வேலை செய்யும் நீரூற்றுகளின் சுருள்; c - வசந்தத்தின் முடிவை கூர்மைப்படுத்துதல்; d - அரைத்த பிறகு ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி வசந்தத்தின் முனைகளின் செங்குத்தாக சரிபார்க்கிறது.

அளவீட்டு அடிப்படைகள்

பிளானர் மார்க்கிங்

குறிகளின் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்
குறிப்பது என்பது ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பொருளில் செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பிற்கு குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துதல், மேற்பரப்புகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களின் வரையறைகளை வரையறுத்தல் ஆகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் பூர்வாங்க குறி இல்லாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கம்பியில் இருந்து ஒரு எஃகு துண்டு துண்டிக்க போதுமானது, பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு பார்த்தேன்.
வார்ப்புகள், மோசடிகள் அல்லது உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் (தாள்கள், தண்டுகள் போன்றவை) வடிவத்தில் செயலாக்க வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன. செயலாக்கத்தின் போது, ​​உலோகத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு (அனுமதி) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் பரிமாணங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. எடை.
குறியிடுதல் ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில், சிறப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு (கடத்திகள், நிறுத்தங்கள், முதலியன) காரணமாக அடையாளங்களுக்கான தேவை நீக்கப்படுகிறது.
அடையாளங்களில் மூன்று முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன: இயந்திர பொறியியல், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல்; இயந்திர பொறியியல் மிகவும் பொதுவானது. குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, குறிப்பது பிளானர் மற்றும் ஸ்பேஷியல் (வால்யூமெட்ரிக்) ஆக இருக்கலாம். பிளானர் மார்க்கிங் என்பது மேற்பரப்பில், தாள்களில் தட்டையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது துண்டு உலோகம், அதே போல் நடிகர்கள் மற்றும் போலி பாகங்கள் மேற்பரப்பில், பல்வேறு கோடுகள், இடஞ்சார்ந்த கொண்டு குறிக்கும் கோடுகள்பல விமானங்களில் அல்லது பல பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விண்ணப்பிக்கவும் பல்வேறு வழிகளில்அடையாளங்கள்: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இருப்பிடத்தின் படி. முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது மற்றும் 0.25 முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும். குறியிடும்போது ஏற்படும் பிழைகள் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திரம் மற்றும் கருவி தயாரிக்கும் ஆலைகளில், குறிக்கும் தொழிலாளர்களால் குறிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் இந்த செயல்பாடு ஒரு கருவி தயாரிப்பாளரால் செய்யப்படுகிறது.
TO தொழில்நுட்ப தேவைகள்மீ குறிப்பது, முதலில், அதன் செயல்பாட்டின் தரத்துடன் தொடர்புடையது, இதில் பாகங்களின் உற்பத்தியின் துல்லியம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது.
அடையாளங்கள் வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக ஒத்திருக்க வேண்டும்; குறிக்கும் கோடுகள் (குறிகள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது; மார்க்அப் கெட்டுவிடக்கூடாது தோற்றம்மற்றும் பகுதியின் தரத்தை குறைக்கவும், அதாவது மதிப்பெண்கள் மற்றும் முக்கிய இடைவெளிகளின் ஆழம் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.
பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
1. குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் வரைபடத்தைப் படிக்கவும், அதன் அம்சங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் நோக்கத்தைக் கண்டறியவும், குறிக்கும் திட்டத்தைக் கோடிட்டுக் காட்டவும் (ஸ்லாப்பில் பகுதியை நிறுவுதல், முறை மற்றும் குறிக்கும் வரிசை போன்றவை). சிறப்பு கவனம்கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, பகுதியின் பொருள் மற்றும் அளவு, அதன் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது நிறுவும் முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களும் கவனமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருக்காது.

2. பணிப்பகுதியை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்; குண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல்கள் போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், அவை துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு, பணியிடத்தின் மேலும் செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்பட வேண்டும்.
3. குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி தளங்களைத் தீர்மானிக்கவும். பிளானருடன்
குறிக்கும் போது, ​​தளங்கள் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கப்பட்ட விளிம்புகள் அல்லது மையக் கோடுகளாக இருக்கலாம், அவை முதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலைகள், முதலாளிகள் மற்றும் தட்டுகளை தளங்களாக எடுத்துக்கொள்வது வசதியானது.
4. ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும். ஓவியம் வரைவதற்கு, அதாவது குறிக்கும் முன் பூச்சு மேற்பரப்புகள், பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் பசை சேர்த்து சுண்ணாம்பு இடைநீக்கத்தின் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 8 லிட்டர் தண்ணீருக்கு சஸ்பெட்டில் தயாரிக்க, 1 கிலோ சுண்ணாம்பு எடுத்து கலவையை ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வாருங்கள். பின்னர் 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் திரவ மர பசை சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு (குறிப்பாக கோடையில்) சேதத்தைத் தவிர்க்க, தீர்வுக்கு ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆளி விதை எண்ணெய்மற்றும் உலர். சிகிச்சையளிக்கப்படாத பணியிடங்கள் இந்த கலவையுடன் பூசப்பட்டுள்ளன. வண்ணப்பூச்சு தூரிகைகள் அல்லது தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஓவியம் செய்யப்படுகிறது, இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த பூச்சுகளை வழங்குகிறது. சில நேரங்களில் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கப்படுகிறது, இது பூச்சு குறைந்த நீடித்தது. இந்த முறை சிறிய அல்லாத சிக்கலான பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிக்கும் முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மறைக்க, செப்பு சல்பேட் மற்றும் ஆல்கஹால் வார்னிஷ் ஆகியவற்றின் தீர்வும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், மூன்று தேக்கரண்டி விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது. ஒரு தூரிகை மூலம் தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தீர்வு பயன்படுத்தவும். இந்த வழக்கில், தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதன் மீது பின்னர் பயன்படுத்தப்படும் அடையாளங்கள் தெளிவாகத் தெரியும். இந்த முறை எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களை மட்டுமே வண்ணம் தீட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பைக் குறிக்கும். ஆல்கஹால் வார்னிஷ் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஃபுச்சன் ஆல்கஹால் ஸ்லாக் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. வார்னிஷ் பூச்சு பெரிய பகுதிகளில் சிகிச்சை மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய இயந்திர எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு ஆகியவை வார்னிஷ் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்படவில்லை.
சுற்று உடல்கள், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறித்தல். உருளைப் பகுதிகளின் முனைகளில் உள்ள மையம் திசைகாட்டி, சதுரம், மையக் கண்டுபிடிப்பான் மற்றும் பிறவற்றைப் பயன்படுத்தி காணப்படுகிறது. குறிக்கும் கருவிகள்மற்றும் சாதனங்கள். துளையின் மையத்தைக் குறிக்க, ஒரு மரத்தாலான அல்லது அலுமினியத் தகடு துளைக்குள் சுத்தி, மூன்று புள்ளிகள் ஒரு காலிபர் மூலம் செருகலின் மையத்திலிருந்து தோராயமாக குறிக்கப்படுகின்றன: A, B மற்றும் C (படம் 8, a).

அரிசி. 8. பணியிடங்களின் பரப்புகளில் வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்கும் நுட்பங்கள்: a - ஒரு செருகலைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் துளையில் மையத்தைக் குறிக்கும் வரைபடம்; b - ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு காலிபர் கருவியைப் பயன்படுத்தி இணைந்த வளைவுகளைக் குறிக்கும் முறை; c - ஒரு செருகல் மற்றும் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் துளையில் மையத்தைக் குறிக்கும்.

பின்னர், இந்த புள்ளிகளிலிருந்து குறிப்புகள் (வளைவுகள்) உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் எழுத்தாளரின் உதவியுடன், புள்ளி 1 முதல் புள்ளி 2 வரை மற்றும் புள்ளி 3 முதல் புள்ளி 4 வரை நேர் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.
இந்த சிக்கலை ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் ஸ்க்ரைபர் (ஒரு காலிபர் கருவி) பயன்படுத்தி தீர்க்க முடியும் ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர் (படம். 8, b), இது பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்க வசதியானது. செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்க்ரைபர் 10 உடன் கிளாம்ப் 9 பூஜ்ஜிய நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 11 மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் கிளாம்ப் 12, ஸ்கேல் ரூலர் 5 உடன் நகரும், கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு அமைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 6 உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. காலிபர் டூல் 7 இன் ஊசி 10, குறியிடப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மைய O இல் கவனமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, காலிபர் கருவியை சிறிது சுழற்றி, ஒரு ஸ்க்ரைபர் 12 மூலம் ஒரு வளைவை வரையவும். சரியாக வரையப்பட்ட, இரண்டு தன்னிச்சையான புள்ளிகள் A மற்றும் B ஐத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை லேசாகக் குறிக்கவும். இந்த புள்ளிகளிலிருந்து தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்ட செரிஃப்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் (அல்லது ஆர்க்) செரிஃப்களின் வெட்டும் புள்ளிகள் a1 a2, b1 மற்றும் b2 குறிக்கப்பட்டுள்ளன. a1 a2 மற்றும் b1 b2 ஆகிய நாண்களின் நீளத்தின் 2/3க்கு சமமான ஆரம் கொண்ட இந்தப் புள்ளிகளிலிருந்து, C மற்றும் D புள்ளிகளில் வெட்டும் செரிஃப்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பின்னர் A மற்றும் C, B மற்றும் D புள்ளிகள் வழியாக நேர் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. புள்ளி O இல் வெட்டுங்கள். எனவே, முதலில் நீங்கள் துளைகளுக்கான குறிப்புகளை குத்தத் தொடங்கும் முன், சுற்றளவுடன் செருகும் மையத்திலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட புள்ளிகளின் சரியான இருப்பிடத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
படத்தில். 8, c தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ள பகுதி 14 இன் சுற்றளவைச் சுற்றி குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கண்காணிக்கும் நுட்பத்தைக் காட்டுகிறது. திசைகாட்டி 13 இன் ஒரு கால் செருகல் 15 இன் மையத்தில் கவனமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று பணிப்பகுதியின் விமானத்தில் புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது அல்லது அவற்றின் இருப்பிடத்தை சரிபார்க்கிறது. ஒரு வட்டத்தில் அல்லது பணிப்பகுதியின் ஒரு சதுர விமானத்தில் குறிப்புகளை துல்லியமாகக் குறித்த பிறகு, கோர் குத்துதல் செய்யப்படுகிறது. துளைகளின் மையங்களை குத்தும்போது, ​​​​முதலில் ஒரு சிறிய உள்தள்ளலை உருவாக்கவும், பின்னர், மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தின் சமத்துவத்தை ஒரு திசைகாட்டி மூலம் சரிபார்த்து, அடையாளங்கள் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, மையங்கள் இறுதியாக குத்தப்படுகின்றன.
துளையிடல் அல்லது சலிப்பிற்கான துளைகள் ஒரே மையத்திலிருந்து இரண்டு வட்டங்களுடன் குறிக்கப்படுகின்றன. முதல் வட்டம் துளையின் பெயரளவு அளவைப் பொறுத்து ஒரு ஆரம் வரையப்பட்டது, இரண்டாவது, கட்டுப்பாடு, துளை அளவை விட 1.5-2 மிமீ பெரிய ஆரம் கொண்டது. துளையிடும் போது நீங்கள் மைய மாற்றங்களைக் கவனிக்கவும், துளையிடுதலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கவும் இது அவசியம். முதல் வட்டம் கோர் கொண்டது: சிறிய துளைகளுக்கு நான்கு கோர்கள் செய்யப்படுகின்றன, பெரியவற்றுக்கு - ஆறு, எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

குறிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது சிறப்பு அர்த்தம்பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கோடுகளின் சரியான சீரமைப்பு உள்ளது.

அரிசி. 11. நெகிழ்வுடன் தானியங்கி பஞ்ச்

விண்ணப்பிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் முக்காலி

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் துல்லியமான மதிப்பெண்கள்

கோனியோமீட்டர் அரை-வட்டு (அடிப்படை) 1 உடன் பட்டம் பெற்ற கோனியோமீட்டர் அளவுகோல் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர் 5 கீழே இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெர்னியர் 3 உடன் ஒரு செக்டர் 7 அரை-வட்டு வழியாக நகர்கிறது மற்றும் செக்டர் (ஒரு கோணத்தில் நிறுவப்படும் போது) பாதுகாக்கப்படுகிறது. ) ஒரு கிளாம்ப் மற்றும் ஸ்க்ரூவுடன் 4. செக்டரின் இடது பக்கத்தில் ஒரு துளை உள்ளது, அதில் ஃபிக்சிங் முள் 8 ஒரு கிளாம்ப் 9 மற்றும் ஒரு சதுரம் 2 மற்றும் ஒரு திருகு 13 மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சதுரத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு துளை உள்ளது. ஒரு க்ளாம்ப் 10 மற்றும் ரூலர் 6 உடன் ஃபிக்சிங் முள் 12 ஐ நிறுவுவதற்கு, ஒரு திருகு 11 மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. நீங்கள் சாய்ந்த மேற்பரப்புகளை அளவிடத் தொடங்கும் முன் அல்லது ஒரு ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு அவற்றின் மீது கோடுகளை வரையத் தொடங்கும் முன், நீங்கள் புரோட்ராக்டரின் நிலையைச் சரிபார்த்து, கோணத்தை அமைக்க வேண்டும். அரை-வட்டு 1 மற்றும் வெர்னியர் 3 (படம் 10, b) அளவில் a - 90° மற்றும் அரை-வட்டைப் பாதுகாக்கவும். இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி 14 ஆட்சியாளர்கள் 5 மற்றும் b க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கோணம் a அளவிடப்படுகிறது.

அரிசி. 10. ஒரு ப்ரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் கோடுகளைக் குறிக்கும் மற்றும் கண்காணிப்பதற்கான நுட்பங்கள்: a - உலகளாவிய புரோட்ராக்டர்; b - கோனியோமீட்டர் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கோனியோமீட்டரின் நிறுவல்; c, d - ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு குவிந்த மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களை வரைதல். வடிவ பள்ளங்கள் மற்றும் ஒரு ப்ரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு

படத்தில். 10, c பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் R ஆரம் குறிக்கும் முறையைக் காட்டுகிறது உலகளாவிய நீடிப்பான்மற்றும் வேலை 15, கவ்வியில் சரி செய்யப்பட்டது 10. வேலை நிறுவப்பட்ட மற்றும் அது பார் 5 அருகில் உள்ளது என்பதை உறுதி செய்து, பணிக்கருவிக்கு அதை அழுத்தவும், மற்றும் வேலை சேர்த்து பணியிடத்தில் மதிப்பெண்கள் வரைய ஒரு ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்த.
மிகவும் சிக்கலான தொடர்புடைய குறிக்கும் வேலையைச் செய்ய, மற்றொரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 10, d) ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு குவிந்த சுயவிவரத்தைக் குறிக்கும் ஒரு வடிவ ஆரம் பள்ளம் 15 ஐப் பயன்படுத்தி, ஒரு கிளாம்ப் 10 உடன் ஒரு ஆட்சியாளர் 6 க்கு சரி செய்யப்பட்டது; ஆட்சியாளர் கிளாம்ப் 9 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ப்ராட்ராக்டர் 1 இன் பிரிவு 7 க்கு சரி செய்யப்பட்டது. பணிப்பகுதி சுயவிவரத்தில் குவிவுகளின் ஆரங்கள் R ஐக் குறிக்க, நீங்கள் டைல்ஸ் 16 ஐ இட வேண்டும், அளவு R க்கு சமமான உயரத்தில், இடையில் வேலை செய்யும் 15 மற்றும் ப்ராட்ராக்டர் பார் 5. பிறகு, ஒரு ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, ஒன்றிலிருந்து R ஆரம் கொண்ட மதிப்பெண்களை வரையவும், மறுபுறம் L அளவைப் பராமரிக்கவும்.

ஒரு நெகிழ் முக்காலி (படம். 11) கொண்ட ஒரு தானியங்கி பஞ்ச் உருளை பணியிடங்களில் குறிக்காமல் குத்துதல் மையங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பஞ்ச் உடல் ஒரு தலை /, ஒரு வெற்று சிலிண்டர் 2 மற்றும் ஒரு கைப்பிடி 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உடலில் நீரூற்றுகள் 4 மற்றும் 5, முனை 7 உடன் ஒரு தடி 6 மற்றும் ஷிஃப்டிங் பிளாக் 9 உடன் ஸ்ட்ரைக்கர் 8 ஆகியவை உள்ளன. முனையின் நுனியை பணிப்பொருளின் மீது அழுத்தும் போது, ​​தடியின் மேல் முனை 6 வது தொகுதிக்கு எதிராக உள்ளது, ஸ்ட்ரைக்கர் 8 உயரும் மற்றும் வசந்தத்தை அழுத்துகிறது 4. தடியின் மேலும் இயக்கத்துடன், தொகுதி, சிலிண்டர் 2 இன் துளையின் கூம்புப் பகுதியுடன் சறுக்குகிறது, அதன் துளையின் அச்சுடன் இணையும் வரை அது ரேடியல் திசையில் நகரும். தடி 6. இந்த நேரத்தில், பிளாக் மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கர், தடியுடன் சறுக்கி, வசந்த 4 இன் செயல்பாட்டின் கீழ் விரைவாகக் குறையும்; ஒரு தாக்கம் ஏற்படுகிறது மற்றும் முனை வேலைப் பொருளுக்குள் ஊடுருவி, மையத்தை குத்துகிறது. ஸ்பிரிங் 5 தடியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திருப்புகிறது.
பஞ்சின் தலை 1 இல், ஒவ்வொரு 120° சுற்றளவிலும், 4 மிமீ அகலமுள்ள ஸ்லாட்டுகளுடன் மூன்று புரோட்ரூஷன்கள் உள்ளன, அதில் மூன்று உலோக ஆப்பு வடிவ தகடுகள் 10 செருகப்பட்டு, ஊசிகளால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இந்த தகடுகளின் டிகம்பரஷ்ஷன், உருளைப் பணியிடத்தின் முடிவில் மையத்தை சரியாகக் கண்டுபிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீரூற்றுகள் 11 மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது செயலாக்கப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பில் கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது பொருள் செயலாக்கப்பட வேண்டிய எல்லைகளையும், எதிர்கால துளைகளின் மையங்களை வரையறுக்கும் கோடுகளையும் குறிக்கிறது. பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடப்பட்ட உள்தள்ளல்கள் கொண்ட கோடுகள் குறிக்கும் குறிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பொருளின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்களும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: வெட்டுதல், தாக்கல் செய்தல், துளையிடுதல் போன்றவை.

பிளானர் குறிப்பது மிகவும் முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் மேலும் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் அதன் செயல்பாட்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது. துல்லியம் சமதள குறியிடுதல்குறைந்த மற்றும் 0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும். தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பிளானர் மார்க்கிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், பிளானர் அடையாளங்கள் முக்கியமாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்(முத்திரைகள், வார்ப்புருக்கள், சாதனங்கள், முதலியன), அத்துடன் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் நோக்கம் கொண்ட பல்வேறு பாகங்களை தயாரிப்பதில்.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும். எனவே, சாத்தியமான மற்றும் பகுத்தறிவு இருக்கும் இடங்களில், அவர்கள் பிளானர் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இருப்பினும், அடையாளங்கள் இல்லாமல் செயலாக்கப் பொருட்கள் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (நிறுத்தங்கள், வார்ப்புருக்கள், ஜிக்ஸ் போன்றவை). ஒவ்வொரு சாதனத்தின் விலையும் ஒரே வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது மட்டுமே செலுத்தப்படும் என்று அறியப்படுகிறது; இது தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளின் கீழ் மட்டுமே செய்ய முடியும். தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில், ஒற்றை பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​இந்த அல்லது அந்த சாதனத்தை உற்பத்தி செய்வதை விட அடையாளங்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் லாபகரமானது.

தாமிரம் மற்றும் டின்ஸ்மித் வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​பல பாகங்கள் பிளானர் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்தாமல் செய்யப்படுகின்றன. செவ்வக, சதுர, ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் சாய்ந்த வடிவ பகுதிகளாக குறிகள் இல்லாமல் தாள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, பின்புறம் மற்றும் பக்க நிறுத்தங்களுடன் கூடிய சாய்ந்த கத்திகள் கொண்ட தாள் கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிகள் இல்லாமல் விளிம்பு வளைக்கும் இயந்திரங்களில் சுயவிவரங்கள் வளைந்திருக்கும், அதாவது, இயந்திரத்தில் கிடைக்கும் நிறுத்தத்தில். ஜிக்ஸ் மற்றும் டெம்ப்ளேட்களின் பயன்பாடு, முதலில் அவற்றைக் குறிக்காமல் பகுதிகளில் துளைகளைத் துளைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சமதள அடையாளங்களைச் செய்யும் போது, ​​செம்பு மற்றும் டின்ஸ்மித் இருவரும் பல்வேறு வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்ய வேண்டும்: இணை மற்றும் செங்குத்து கோடுகளை வரையவும், நேர் கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், கோணங்களை உருவாக்கவும், கோணங்கள் மற்றும் வட்டங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், இணைக் கோடுகளை வரையவும். இந்த வடிவியல் காப்பர்ஸ்மித்கள் மற்றும் டின்ஸ்மித்கள் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுமானங்களைச் செய்ய முடியும், இதற்காக தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் அடிப்படைகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

காப்பர்ஸ்மித் மற்றும் டின்ஸ்மித் தாள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும் பல்வேறு வடிவங்கள். தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, பொருத்தமான வடிவம் மற்றும் அளவு வெற்றிடங்கள் தேவை. அத்தகைய பணியிடங்களின் உண்மையான பரிமாணங்களைக் கண்டறிய, நீங்கள் தயாரிப்புகளின் பரப்பளவைக் கணக்கிட்டு அவற்றின் வளர்ச்சியை வரைய வேண்டும். இந்த வளர்ச்சிகள் பிளானர் மார்க்கிங் மூலம் பெறப்படுகின்றன. பல முறைகள் மூலம் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து பிளானர் மார்க்கிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஒரு வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் தளத்தில்.

பிளானர் மார்க்கிங் செய்யும் போது, ​​பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும். உங்கள் கைகளை விளிம்புகளால் வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும் தாள் பொருள்அதை குறிக்கும் அட்டவணையில் வைக்கும்போது, ​​​​அதை மேசையில் இருந்து அகற்றும்போது, ​​​​குறித்தல் முடிந்ததும், கையுறைகள் உங்கள் கைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. ப்ரிஸம் மற்றும் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. தற்காலிகமாக பயன்பாட்டில் இல்லாத ஸ்க்ரைபர்கள் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் முனைகளில் பாதுகாப்பு ரப்பர் தொப்பிகளை வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.