கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது, தொகுதிப் பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் சேமித்து வைப்பது, அவற்றின் அளவு மற்றும் கலவை, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை வாகனங்களுக்கு விநியோகித்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் கூடுதல் செயல்பாடுகள் இந்த தொழில்நுட்ப சுழற்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. எனவே, துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​மொத்த மற்றும் தண்ணீரை சூடாக்குவது அவசியம்; சேர்க்கைகள் (ஆண்டி-ஃப்ரோஸ்ட், பிளாஸ்டிசிங், துளை-உருவாக்கம், முதலியன) உடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த சேர்க்கைகளின் அக்வஸ் தீர்வு முதலில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

தயார்நிலையின் படி, கான்கிரீட் கலவைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன: பயன்படுத்த தயாராக உள்ள கான்கிரீட் கலவைகள் (RBG); பகுதி கலந்த கான்கிரீட் கலவைகள் (BSCHZ); உலர் கான்கிரீட் கலவைகள் (DMC).

கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதில் முக்கிய தொழில்நுட்ப பணியானது குறிப்பிட்ட கலவைகளுடன் முடிக்கப்பட்ட கலவையின் சரியான இணக்கத்தை உறுதி செய்வதாகும்.

கான்கிரீட் கலவையின் கலவை அதன் குறிப்பிட்ட பண்புகளையும், கடினமான கான்கிரீட்டின் பண்புகளையும் வழங்க வேண்டும், எனவே, ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறையாவது, தொழிற்சாலை ஆய்வகம் ஒரு மாதிரியை எடுத்து உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை வகைப்படுத்துகிறது.

சிமெண்டில் தொழிற்சாலை பாஸ்போர்ட் இருக்க வேண்டும்; 3 மாதங்களுக்கும் மேலாக சேமிக்கப்படும் போது, ​​அதன் செயல்பாடு சரிபார்க்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் வகைகளின் சிமென்ட்களை அருகில் சேமிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான தண்ணீரின் பொருத்தம் ஆய்வகத்தில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவை கான்கிரீட் கலவைகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை கூறுகளை ஏற்றும் முறை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கலவையை தொடர்ச்சியான கலவைகளாக விநியோகிக்கும் முறையின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கலவையை ஏற்றுவதும் விநியோகிப்பதும் தொடர்ந்து நிகழ்கிறது, மற்றும் சுழற்சி கலவைகள், இதில் வேலை நிகழும். சுழற்சி: ஏற்றுதல் - கலத்தல் - இறக்குதல்.

கலவை முறையின் படி, மிக்சர்கள் ஈர்ப்பு அல்லது கட்டாய கலவையாக இருக்கலாம். IN ஈர்ப்பு கான்கிரீட் கலவைகள்இலவச வீழ்ச்சி, கலவை டிரம் அதில் கூறுகள் மற்றும் தண்ணீரை ஏற்றிய பிறகு சுழற்றப்படுகிறது. டிரம்மில் ஏற்றப்பட்ட பொருட்கள், டிரம் பிளேடுகளால் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, கலக்கப்படுகின்றன. IN கட்டாய கலவை கலவைகள்ஒரு துடுப்பு தண்டு வைக்கப்படுகிறது, இதன் போது வெகுஜன சுழற்றப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, கட்டாய கலவையுடன் கூடிய கான்கிரீட் மிக்சர்கள் டர்பைன் கவுண்டர்ஃப்ளோவை உள்ளடக்கியது, இதில் கிண்ணம் சுழலும்.

கான்கிரீட் மிக்சர்களின் அளவு கலவை டிரம்ஸின் பயனுள்ள திறனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தொகுதிக்கு ஏற்றப்பட்ட உலர்ந்த பொருட்களின் மொத்த அளவு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கலவை டிரம்மின் வடிவியல் அளவு அதன் பயனுள்ள திறனை 3-4 மடங்கு மீறுகிறது. ஒரு கலவை டிரம்மில் கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளை கலக்கும்போது, ​​​​அதன் சிறிய பகுதிகள் (சிமென்ட், மணல்) கரடுமுரடான மொத்த (சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல்) தானியங்களுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்புகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அளவு தொகையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைகிறது. ஏற்றப்பட்ட கூறுகளின் தொகுதிகள். தற்போது, ​​கான்கிரீட் கலவைகளின் பண்புகள் முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அளவு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் கலவைகளில், டிரம் இருபுறமும் திறந்திருக்கும். பொருட்கள் வழங்கல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கலவையின் விநியோகம் தொடர்ந்து நிகழ்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையை தொடர்ச்சியாக வழங்குவதற்கு அவசியமான போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் மூலம் கொண்டு செல்லும் போது, ​​கட்டாய கலவையுடன் இத்தகைய கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கலவை முடிக்கப்பட்ட அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன், தயாரிப்பு ஒரு ஆயத்த கான்கிரீட் கலவையாகும்; துண்டிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன், டோஸ் செய்யப்பட்ட கூறுகள் பெறப்படுகின்றன - உலர்ந்த கான்கிரீட் கலவை.

முக்கிய தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கு விநியோக சாதனங்கள், டிஸ்பென்சர்கள், கான்கிரீட் மிக்சர்கள், உள் போக்குவரத்து மற்றும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகள் மற்றும் ஒரு விநியோக ஹாப்பர் கொண்ட விநியோக தொட்டிகள் உள்ளன.

தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் ஒற்றை-நிலை (செங்குத்து) அல்லது இரண்டு-நிலை (தரையில்) திட்டத்தின் படி (படம் 13.1) ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. பொருள் கூறுகள் (சிமென்ட், மொத்தங்கள்) தேவையான உயரத்திற்கு ஒரு முறை உயர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அவற்றின் சொந்த வெகுஜனத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் அவை தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் நகர்கின்றன என்பதன் மூலம் செங்குத்துத் திட்டம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு-நிலைத் திட்டத்துடன், கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகள் முதலில் விநியோகத் தொட்டிகளில் உயர்த்தப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஈர்ப்பு விசையால் குறைக்கப்பட்டு, விநியோகிப்பான்கள் வழியாகச் சென்று, ஒரு பொதுவான பெறும் புனலில் விழுந்து, மீண்டும் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஏற்றப்படும்.

அரிசி. 13.1. கான்கிரீட் கலவை ஆலை அமைப்பு வரைபடங்கள்:

ஏ) ஒற்றை-நிலை (செங்குத்து); பி) இரண்டு-நிலை (parterre);
1 - மொத்த சேமிப்பு கன்வேயர்; 2 - நுகர்வு தொட்டிகளுக்கு மொத்தங்களை வழங்குவதற்கான கன்வேயர்; 3, 9, 10 - ரோட்டரி, வழிகாட்டி மற்றும் விநியோக புனல்கள்; 4 - நுகர்பொருட்கள்
பதுங்கு குழி; 5 - சிமெண்ட் நியூமேடிக் விநியோக குழாய்; 6 - சிமெண்ட் டிஸ்பென்சர்; 7 - டிஸ்பென்சர்
கலப்படங்கள்; 8 - நீர் விநியோகம்; 11 - கலவை; 12 - விநியோக ஹாப்பர் (கலெக்டர்); 13 - கான்கிரீட் டிரக்; 14 - சிமெண்ட் டிரக்; 15 - ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்

கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிப்பது, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து, கான்கிரீட் ஆலைகள், கான்கிரீட் தயாரிப்பு நிறுவனங்களின் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் ஆலைகள், அதே போல் ஆன்-சைட் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் தயாரிக்கும் இடத்திலிருந்து, முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை மீளமுடியாத தரம் இழக்காமல் கொண்டு செல்ல அனுமதிக்காத தூரத்திற்கு வசதி இருந்தால், அதன் தயாரிப்பு உலர் டோஸ் செய்யப்பட்ட கூறுகள் அல்லது அதிக மொபைல் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் கான்கிரீட் கலவை லாரிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செடிகள்.

கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதை ஒழுங்கமைப்பதற்கான மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட மற்றும் பொருளாதார விருப்பத்தின் தேர்வு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான புள்ளிகளிலிருந்து கட்டுமான தளத்தின் தூரம்;

சாலை மேற்பரப்பு வகை;

கான்கிரீட் வேலையின் அளவு மற்றும் தீவிரம்;

பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் கலவை கருவிகளின் தொழில்நுட்ப திறன்கள், முதலியன.

மாவட்ட தொழிற்சாலைகள்ஆயத்த கலவைகளுடன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அனுமதிக்கப்பட்ட சாலை போக்குவரத்து தூரத்தை தாண்டாத தூரத்தில் அமைந்துள்ள கட்டுமான தளங்களை வழங்குதல். ஆலையின் இயக்க ஆரம் என்று அழைக்கப்படும் இந்த தூரம் சார்ந்துள்ளது தொழில்நுட்ப பண்புகள்சிமெண்ட் மற்றும் உள்ளூர் சாலை நிலைமைகள். மாவட்ட ஆலை பொதுவாக 25 ... 30 கிமீ சுற்றளவில் அமைந்துள்ள கட்டுமான தளங்களுக்கு சேவை செய்கிறது.

மாவட்ட தொழிற்சாலைகள் வருடத்திற்கு 100 ... 200 ஆயிரம் மீ 3 கான்கிரீட் கலவையை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஆலையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை கடை உள்ளது, இதில் ஒன்று, இரண்டு அல்லது மூன்று கான்கிரீட் கலவை ஆலைகள் (பிரிவுகள்) உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் சுயாதீனமான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய நிறுவல்கள் கோபுர வகை அமைப்புடன் உள்ளன உலோக சட்டம், திட்டத்தில் ஒரு செவ்வக வடிவம் மற்றும் ஒரு பெல்ட் கன்வேயருக்கு அருகில் சாய்ந்த கேலரி.

நிறுவலின் முக்கிய அசெம்பிளி அலகுகள் (20 மீ 3/எச் திறன் கொண்ட இரண்டு கான்கிரீட் மிக்சர்களைக் கொண்ட ஒற்றை-பிரிவு கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி) ஒரு பெல்ட் கன்வேயர், ஒரு ரோட்டரி புனல், ஒரு லிஃப்ட், டிஸ்பென்சர்களின் தொகுப்பு ( சிமெண்ட், மொத்தங்கள் மற்றும் தண்ணீர்), விநியோகத் தொட்டிகள், ஒரு ரிசீவிங் ஹாப்பர், கான்கிரீட் மிக்சர்கள் மற்றும் விநியோகத் தொட்டிகள்.

நான்கு பின்னங்களின் தொகுப்புகள் கோபுரத்தின் நான்காவது மாடிக்கு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் சுழலும் புனலைப் பயன்படுத்தி, பதுங்கு குழிகளின் தொடர்புடைய பெட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. சிமென்ட் ஒரு கிடைமட்ட திருகு கன்வேயர் மற்றும் லிஃப்ட் மூலம் ஊட்டப்படுகிறது மற்றும் பிராண்டிற்கு ஏற்ப பதுங்கு குழியின் இரண்டு பெட்டிகளில் ஒன்றில் விநியோக சரிவுகள் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.

தொட்டி பெட்டிகளில் வழங்கப்படும் நிலை குறிகாட்டிகள் அவை பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டதைக் குறிக்கின்றன. கோபுரத்தின் மூன்றாவது மாடியில் ஒரு மருந்தளவு துறை உள்ளது, இதில் இரண்டு மொத்த விநியோகிப்பான்கள், ஒரு சிமென்ட் டிஸ்பென்சர் மற்றும் இரண்டு நீர் விநியோகிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. டோஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பெறும் புனலிலும் பின்னர் இரண்டாவது மாடியில் அமைந்துள்ள கலவை டிரம்களிலும் விழுகின்றன.

டிஸ்பென்சர்கள் மற்றும் மிக்சர்கள் முறையே மூன்றாவது மற்றும் இரண்டாவது தளங்களில் அமைந்துள்ள கன்சோல்களில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து விநியோக தொட்டிகளில் இறக்கப்படுகிறது.

தொழிற்சாலைகள் உலர் வணிக கலவைகளையும் தயாரிக்கின்றன. இந்த வழக்கில், சிறப்பு கொள்கலன்களில் உள்ள கான்கிரீட் கலவைகள் சாதாரண வாகனங்களால் நுகர்வு இடத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் மிக்சர்களில் அல்லது கான்கிரீட் மிக்சர் லாரிகளில் போக்குவரத்தின் போது தளத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மாவட்ட தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் செயல்பாட்டின் பகுதியில் தயாரிப்பு நுகர்வு 10 ... 15 ஆண்டுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டால் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆன்-சைட் தொழிற்சாலைகள்பொதுவாக ஒரு பெரிய கட்டுமான தளத்திற்கு 5...6 ஆண்டுகள் சேவை. இத்தகைய ஆலைகள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதி வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது 20 டன்கள் சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்ட டிரெய்லர்களில் 20…30 நாட்களில் அவற்றை இடமாற்றம் செய்ய உதவுகிறது.

கான்கிரீட் கலவை ஆலைகளை உருவாக்குதல் 1.5 ஆயிரம் மீ 3 கான்கிரீட்டிற்கான மாதாந்திர தேவையுடன் ஒரு கட்டுமான தளம் அல்லது தனி வசதியை வழங்கவும். பார்டர் திட்டத்தின் படி நிறுவல்கள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன (படம் 13.2).

அரிசி. 13.2 சரக்கு கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் திட்டம்:

1 - பூம் ஸ்கிராப்பர்; 2 - சிமெண்ட் பதுங்கு குழி; 3 - வீரியம் மற்றும் கலவை தொகுதி;
4 - ஏற்றத்தைத் தவிர்க்கவும்; 5 - ஏற்றுதல் சாதனம் லேடில்;

6 - துறை மொத்தக் கிடங்கு

மொபைல் கான்கிரீட் கலவை ஆலைகளும் கட்டுமான உபகரணங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒரு சிறப்பு அரை டிரெய்லரில் பொருத்தப்பட்டு 20 m 3 / h வரை திறன் கொண்டவை. அலகுகளின் வடிவமைப்பு, ஒரு மாற்றத்தின் போது அவற்றை போக்குவரத்து நிலைக்கு கொண்டு வந்து அடுத்த வசதிக்கு இழுத்துச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இத்தகைய நிறுவல்களைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாக தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவற்றை விட அதிகமான தொலைவில் கான்கிரீட் ஆலைகளிலிருந்து அமைந்துள்ள பெரிய சிதறிய வசதிகளில் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய நிறுவல்கள் ஆயத்த கான்கிரீட் கொண்ட கட்டுமான தளங்களின் மையப்படுத்தப்பட்ட வழங்கல் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.

நான் உறுதியளிக்கிறேன்:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 கிராம்.

ரூட்டிங்

கட்டமைப்புகளை சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்

வலுவூட்டல், ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் வேலைகள்

		பக்க எண்
	தலைப்பு பக்கம்
	பொதுவான விதிகள்
	கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கான தேவைகள்
	தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகள்
	தயாரிப்பு, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் வேலை
	கான்கிரீட் போடுதல்
	கான்கிரீட் குணப்படுத்துதல்
	வேலை தரக் கட்டுப்பாடு
	வேலையின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு
	சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு
	நூல் பட்டியல்
	பின் இணைப்பு 1. தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை நன்கு அறிந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் பட்டியல்.

1. பொது விதிகள்

1.1 ஃபார்ம்வொர்க், வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் வேலைகளின் செயல்திறனுக்கு தொழில்நுட்ப வரைபடம் பொருந்தும்.

1.2 தொழில்நுட்ப வரைபடம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுமானத் திட்டத்துடன் தொடர்புடைய பணித் திட்டத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், மேலும் நிறுவப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஆயத்த ஃபார்ம்வொர்க், வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் வேலைகளின் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான தேவைகளை நிறுவுகிறது.

1.3 தொழில்நுட்ப வரைபடம் நிறுவன, தொழில்நுட்ப மற்றும் கட்டமைப்பு-தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை முழுவதுமாக கான்கிரீட்டின் தரத்தை தொழில்நுட்ப ரீதியாக உறுதிப்படுத்தவும், ஃபார்ம்வொர்க் நேரத்தில் கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெறுவதை உறுதிசெய்யவும், மேலும் நிகழ்தகவைக் குறைக்கவும் மேற்கொள்ள வேண்டும். கான்கிரீட்டின் க்யூரிங் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் நிலைகளின் போது கட்டமைப்புகளில் வெப்பநிலை விரிசல்.

1.4 தொழில்நுட்ப வரைபடம் ஆண்டு முழுவதும் கட்டுமானத்தின் போது தயாரிப்பு, ஃபார்ம்வொர்க், வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் வேலைகளை வழங்குகிறது, பசுமை இல்லங்களில் குளிர்கால நிலைமைகளில் கான்கிரீட் வேலைகளின் செயல்திறனை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

1.5 தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை உருவாக்கும் போது, ​​கான்கிரீட் கலவையானது தூரத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு கான்கிரீட் ஆலையில் இருந்து வழங்கப்படும் என்று ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது போக்குவரத்தின் போது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனுக்கான நிறுவப்பட்ட மதிப்பிற்குக் கீழே இயக்கம் இழப்பு ஏற்படாது. தொழில்நுட்ப வரைபடம்.

1.6 தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை உருவாக்கும் போது, ​​கிரில்லேஜ்கள், ரேக்குகள் மற்றும் சப்போர்ட் ஹெட்களை கான்கிரீட் செய்வது உலோகத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்று ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

1.7 விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்குவது, கான்கிரீட் வலிமை, நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கான தேவையான தரங்களைப் பெறுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் இறுதியில், கட்டமைப்புகளின் தேவையான தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

1.8 "தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை" உருவாக்கும் போது, ​​வெப்பநிலை தாக்கங்களிலிருந்து கான்கிரீட் விரிசல் தடுப்பு அல்லது அதன் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு கான்கிரீட் வேலை உற்பத்திக்கான ஆக்கபூர்வமான மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் சரியான கலவையுடன் மட்டுமே அடையப்படுகிறது.

1.9 ஆக்கபூர்வமான நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு மற்றும் அதன் தனிப்பட்ட கூறுகளுக்கான வடிவமைப்பு தீர்வுகளின் தேர்வு, வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கு கட்டமைப்புகளின் எதிர்ப்பை உறுதிசெய்தல், உள்ளூர் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுதல் காலநிலை நிலைமைகள்;

வடிவமைப்பில் வெப்பநிலை அழுத்த செறிவு மண்டலங்களைக் குறைத்தல்;

கான்கிரீட் குறைக்கப்பட்ட தரங்களின் பயன்பாடு, உறுதி குறைந்தபட்ச நுகர்வுசிமெண்ட்;

வெப்பநிலை விரிசல்களின் சாத்தியக்கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் கான்கிரீட் வலுவூட்டல்.

1.10 தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளில் இந்த "தொழில்நுட்ப ஒழுங்குமுறைகளில்" கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நடவடிக்கைகள் அடங்கும்.

1.11. SNiP 3.06.04-91 "பாலங்கள் மற்றும் குழாய்கள்", SNiP 3.03.01-87 "சுமை தாங்கும்" உள்ளிட்ட தற்போதைய தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள், PPR, இந்த "தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள்" ஆகியவற்றின் படி கான்கிரீட் வேலைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்றும் மூடிய கட்டமைப்புகள்"; SNiP 12-03.2001 "கட்டுமானத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு" பகுதி 1. பொது விதிகள். SNiP 12-04.2002 "கட்டுமானத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு" பகுதி 2. கட்டுமான உற்பத்தி. VSN 150-93 "போக்குவரத்து கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கான வழிமுறைகள்", எம்., 1993; கையேடு "பாலம் கட்டுமானத்தின் தரக் கட்டுப்பாடு", எம்., "நேத்ரா", 1994.

1.12. தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை உருவாக்கும் போது, ​​முன்னணி மற்றும் அனைத்து செயல்பாடுகளும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டன பெரும்பாலானவைஇயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி துணை செயல்முறைகள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கையேடு வேலை செய்யப்படுகிறது.

1.13. நிகழ்த்தப்பட்ட கட்டுமானப் பணிகளின் தரத்திற்கான பொறுப்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் PPR, ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் மற்றும் இந்த "தொழில்நுட்ப ஒழுங்குமுறைகள்" ஆகியவற்றிற்கு இணங்க, அவற்றின் குறைபாடு இல்லாத செயல்படுத்தலின் அமைப்பை உறுதிசெய்யும் தலைமை பொறியாளரால் ஏற்கப்படுகிறது.

1.14. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவற்றில் பணிபுரியும் பணியாளரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் - ஒரு ஷிப்ட் ஃபோர்மேன்.

1.15 ஒரு கட்டுமான தளத்தில் கான்கிரீட் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​கட்டுமான ஆய்வகத்தின் பிரதிநிதிகள் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும், அவர்கள் கான்கிரீட் கலவையின் அளவுருக்கள், கான்கிரீட் இடுவதற்கான விதிகளுக்கு இணங்குதல், கடினமான கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை ஆட்சி மற்றும் வெளிப்புற காற்று ஆகியவற்றை கண்காணிக்க வேண்டும். வெப்பநிலை, அத்துடன் அனைத்து உள்வரும் பொருட்களின் தரம்.

1.16. ஒரு கட்டுமான தளத்தில் கான்கிரீட் வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​பொருத்தமான ஆய்வக உபகரணங்கள் (கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் தீர்மானிக்க ஒரு நிலையான கூம்பு, கான்கிரீட் கலவையில் உள்ளிழுக்கப்பட்ட காற்றின் அளவை தீர்மானிக்க கருவிகள், தெர்மோமீட்டர்கள், படிவங்களின் தொகுப்புகள்) அவசியம். கட்டுப்பாட்டு க்யூப்ஸ் மற்றும் பிற தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது).

2. கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கான தேவைகள்

2.1 வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளுக்கு இணங்க, கான்கிரீட் கலவையின் பொருள் கலவை கான்கிரீட் வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பிற்கான வடிவமைப்பு குறிகாட்டிகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அதாவது:

வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் குறிகாட்டிகள் திட்டத்தின் வேலை வரைபடங்களின்படி குறிப்பிடப்படுகின்றன.

ஒரு தனி கட்டமைப்பில் வைக்கப்படும் ஒவ்வொரு தொகுதி கான்கிரீட் கலவைக்கும், கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தில் ஒரு ஆவணம் வழங்கப்படுகிறது. கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் தரத்திற்கான உத்தரவாதக் கடமைகளை சப்ளையர் நிறுவனம் கொண்டுள்ளது.

கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவதற்கான விண்ணப்பம், கான்கிரீட் கலவையின் நுகர்வோர் (ஒப்பந்தக்காரர்-பணியாளர்), கான்கிரீட் வகுப்பு (B25, B30 ..) ஆகியவற்றின் கட்டாயக் குறிப்புடன் ஆலையின் லெட்டர்ஹெட்டில் ஒப்பந்ததாரர்-வேலை செய்பவரால் நிரப்பப்படுகிறது. .), நிறுவல் இடத்தில் கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் (P3, P4), பனி எதிர்ப்பு (F300...), நீர் எதிர்ப்பு (W6, W8...), பொருட்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் - பைண்டர்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள். கான்கிரீட் கலவை வழங்குவதற்கான தொடக்க நேரம், விநியோக முகவரி, தேவையான அளவு கான்கிரீட் கலவை, தேவையான எண்ணிக்கையிலான கான்கிரீட் கலவை லாரிகள்.

3. தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகள்

3.1 ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பை நிர்மாணிப்பதற்கான தளத்தில் தேவையான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், அத்துடன் பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்கள் இருக்க வேண்டும் (அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும்).

3.2 ஆண்டின் நேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், விரிவான ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கு உரிய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது ஃபார்ம்வொர்க்கில் அல்லது வெப்ப-ஈரப்பத-தடுப்பு பூச்சுகளின் கீழ், மற்றும் வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில் கான்கிரீட்டின் விரைவான கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்ய வேண்டும். மற்றும் கான்கிரீட் குளிர்ச்சி, வெப்பநிலை பிளவுகள் தோன்றும் சாத்தியம் நீக்க.

3.3 ஒருங்கிணைந்த ஈரப்பதம்-வெப்ப பாதுகாப்பு கருவிகள் உள்ளன:

ஒரு உருவாக்கும் மேற்பரப்புடன் சரக்கு உலோக ஃபார்ம்வொர்க்;

ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு சரக்கு பூச்சுகள் - சுற்றுச்சூழலுடன் ஈரப்பதம்-வெப்ப பரிமாற்றத்திலிருந்து புதிதாக அமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உருவாக்கப்படாத மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க;

மழை காலநிலையில் வேலை செய்யும் போது மழையிலிருந்து கான்கிரீட் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க ஒரு வெய்யில்;

கிரீன்ஹவுஸ் ஓடுகளை ஒரு துணை சட்டத்துடன் இணைத்தல் மற்றும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் (வேலையின் போது குளிர்கால நேரம்ஆண்டின்).

3.4 குறைந்தபட்சம் 100 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட பாலிமர் படங்கள் (பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, முதலியன) அல்லது ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி சரக்கு ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு பூச்சுகளுக்கு ஈரப்பதம்-தடுப்பு பேனல்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3.5 ஜியோடெக்ஸ்டைல்ஸ், டார்னைட், ஆளி கம்பளி அல்லது பிற வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரோல் பொருட்களின் பேனல்கள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

3.6 விரிவான ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களுடன் கூடுதலாக, கான்கிரீட் பகுதி வழங்கப்பட வேண்டும்:

ஃபார்ம்வொர்க்கில் தேவையான இயக்கத்துடன் கான்கிரீட் கலவையை தடையின்றி வழங்கக்கூடிய ஒரு கான்கிரீட் பம்ப்;

ஆதரவை நிர்மாணிக்கும் போது பொருட்களை வழங்க போதுமான அணுகல் கொண்ட ஒரு கிரேன்;

கான்கிரீட் கலவையை சுருக்குவதற்கு கையேடு அதிர்வுகள்;

தேவைப்பட்டால், கான்கிரீட் வழங்குவதற்கான ஒரு ஹாப்பர் (தொட்டி);

கான்கிரீட் கலவையை சமன் செய்வதற்கான கை கருவிகளின் தொகுப்பு;

தேவைப்பட்டால், வலுவூட்டலின் தரம் மற்றும் காட்சி ஆய்வுக்கான "ஏந்தி விளக்குகளின்" தொகுப்பு ஃபார்ம்வொர்க் வேலை, கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் மற்றும் சுருக்குதல்;

3.7. வார்ம்ஹவுஸ் குறைந்த காற்றோட்டம் (ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி, பாலிமர் படங்கள் போன்றவை) மற்றும் குளிரில் உடையக்கூடியதாக இல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.8 கிரீன்ஹவுஸ் கட்டும் போது, ​​அடித்தளம் மற்றும் முன்பு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளுக்கு பூச்சுகளின் ஹெர்மெட்டிக் சீல் இணைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம்.

3.9 கடினமான கான்கிரீட் மற்றும் கடினமான கான்கிரீட் இடையே தொடர்பு மண்டலத்தில் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்க, பசுமை இல்லங்கள் முன்பு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு வெப்பத்தை வழங்க வேண்டும்.

3.10 சாதாரண வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த, கிரீன்ஹவுஸ் மிகவும் குறுகிய துவாரங்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. கிரீன்ஹவுஸின் வேலி மற்றும் சூடான அமைப்புக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தபட்சம் 1.0 ... 1.5 மீ இருக்க வேண்டும்.

3.11. 4.0 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரம் கொண்ட பசுமை இல்லங்களில், தரையிலிருந்து மற்றும் கூரையில் இருந்து 0.4 மீ உயரத்தில் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கிரீன்ஹவுஸின் உயரம் முழுவதும் 5 - 7 °C க்கு மேல் வெப்பநிலை வேறுபாடு இருந்தால், காற்றின் வெப்பநிலையை சமன் செய்ய மின்விசிறிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், கிரீன்ஹவுஸின் மேலிருந்து கீழே சூடான காற்றை வழங்குகிறது.

3.12. திரவ எரிபொருள் வெப்ப ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தேவைப்பட்டால், பசுமை இல்லங்களின் காற்றோட்டம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

3.13. Hothouses திரவ எரிபொருள் வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது மின்சார ஹீட்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் எண்ணிக்கை வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலை, கிரீன்ஹவுஸ் உள்ளே தேவையான காற்று வெப்பநிலை, கிரீன்ஹவுஸ் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு இடையிலான வெப்ப பரிமாற்றத்தின் நிலைமைகள் மற்றும் கிரீன்ஹவுஸ் உறைகளின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

3.14 கிரீன்ஹவுஸில் வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது மின்சார ஹீட்டர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது கிரீன்ஹவுஸில் காற்றின் வெப்பநிலையை சீராகக் கட்டுப்படுத்த அவற்றை இயக்க அல்லது அணைக்க அனுமதிக்கும்.

3.15 கிரீன்ஹவுஸ் வேலிகள், காற்றழுத்தம், விழுந்த பனி போன்றவற்றின் சொந்த எடையைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு திடமான அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.16 கிரீன்ஹவுஸ் கான்கிரீட் போடும்போது மற்றும் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கை முடிக்கும்போது சாதாரண வேலை நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த போதுமான வெளிச்சம் இருக்க வேண்டும்.

3.17. கிரீன்ஹவுஸில் கான்கிரீட் பராமரிக்க போதுமான அளவு வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அவசியம்.

3.18 கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள கடினமான கான்கிரீட் மற்றும் கிரீன்ஹவுஸில் உள்ள காற்று (வேறுபாடு 20 ° C க்கு மேல் இல்லை) இடையே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்பநிலை வேறுபாடு இருந்தால் மட்டுமே பசுமை இல்லங்களின் வெப்பம் நிறுத்தப்படும். வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் தொடர்ச்சியாக அணைக்கப்பட வேண்டும், கிரீன்ஹவுஸில் காற்று வெப்பநிலையில் ஒரு சீரான குறைவை உறுதி செய்கிறது.

3.19 கிரீன்ஹவுஸ் 20 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலையைத் தாண்டாத வெப்பநிலையில் கிரில்லேஜ் மேற்பரப்பில் உள்ள கான்கிரீட் குளிர்ந்த பிறகு அகற்றப்பட வேண்டும்.

அடுத்த 24 மணிநேரத்தில் கணிக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையானது மதிப்பிடப்பட்ட வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலையாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 1

	உபகரணங்கள் அல்லது பாகங்கள் நோக்கம்	உபகரணங்கள் அல்லது சாதனங்கள்	விளக்கம், பிராண்ட்.	அளவு (பிசிக்கள்.)	குறிப்புகள்
	கான்கிரீட் கலவை வழங்கல்	டிரக் கான்கிரீட் பம்ப்	"SHCVING" Lstr = 42 மீ
	கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்கம்	ஆழமான அதிர்வு, d = 50 மிமீ, எல் = 35 செ.மீ.
	நிறுவல் வேலை	கிரேன் திறன் 16 டி
	கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்கம்	பிளாட்ஃபார்ம் வைப்ரேட்டர்			2800 ஆர்பிஎம்
	கான்கிரீட்டை சமன் செய்தல் மற்றும் நகர்த்துதல்	மண்வெட்டி
	கான்கிரீட் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குதல்	மர விதி

4. தயாரிப்பு, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் வேலை

4.1 கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் பணிகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், புவிசார் சீரமைப்பு பணிகள் முழுமையாக உறுதி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் அச்சுகளுடன் முடிக்கப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிக்கும் போது மற்றும் வலுவூட்டல் கூண்டுகளை நிறுவும் போது ஜியோடெடிக் வேலைக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

4.2 வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதன் சிதைவின் அனுமதிக்க முடியாத தன்மை மற்றும் போடப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் நெடுவரிசையின் அழுத்தத்தின் கீழ் கிழிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து உறுப்புகளின் கட்டுமான வேகத்தையும் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஆதரிக்கிறது, கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

4.3. வலுவூட்டல் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அடித்தளம் குப்பைகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற வேண்டும்.

4.4 சிமெண்ட் படத்தை அகற்றுவதற்கு கான்கிரீட் தளங்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் மூட்டுகளை தயாரிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு நீர் மற்றும் காற்று ஜெட், உலோக தூரிகைகள் அல்லது மணல் வெட்டுதல் அலகுகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

4.5 கட்டமைப்பை கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன், வலுவூட்டல் கூண்டுகளை உற்பத்தி செய்து நிறுவுவது மற்றும் கான்கிரீட் பகுதி மற்றும் திட்டத்திற்கு தேவையான உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது அவசியம்.

4.6. வலுவூட்டல் பணிகள்கட்டமைப்பு வலுவூட்டலின் வேலை வரைபடங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வலுவூட்டலுக்கு, 32 மிமீ விட்டம், 22 மிமீ, 20 மிமீ, 16 மிமீ, 14 மிமீ, 12 மிமீ வகுப்பு AIII, வலுவூட்டல் எஃகு தரம் 25G2S, 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டல், 8 மிமீ வகுப்பு AI ஸ்டீல் தரம் St5 sp பயன்படுத்தப்பட்டது. GOST 5781-82.

பொருத்துதல்கள் மற்றும் கோணங்களை சேமிப்பதற்கான செயல்முறை.

எஃகு வலுவூட்டல் சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் சேமிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டல் தொகுப்புகள் மர பட்டைகள் மீது வைக்கப்பட்டு நீர்ப்புகா பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். பொருத்துதல்களின் கடினமான கையாளுதல், உயரத்தில் இருந்து அவற்றைக் கைவிடுதல், அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு வெளிப்பாடு அல்லது இயந்திர சேதம் அனுமதிக்கப்படாது.

ஆய்வு.

விரிசல், உள்ளூர் மெலிதல், துளைகள், உரித்தல், பற்கள், வளைவுகள், துரு, உள்ளூர் அல்லது பொதுவான சிதைவுகள், பார்களின் குறிப்பிட்ட வெட்டு நீளத்திலிருந்து விலகல்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வலுவூட்டும் பார்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

பொருத்துதல்களின் தூய்மை.

வலுவூட்டல் கூண்டு கூடியிருக்கும் நேரத்தில், வலுவூட்டல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், அழுக்கு, எண்ணெய், கிரீஸ், பெயிண்ட், துரு, இரண்டாம் நிலை மற்றும் ஒத்த பொருட்களின் தடயங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டல் கம்பி D = 1.6 மிமீ பயன்படுத்தி இடஞ்சார்ந்த பிரேம்களில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. வலுவூட்டலின் நீட்டிப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று கட்டி கம்பியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது; வலுவூட்டல் கம்பிகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று வலுவூட்டலின் விட்டம் குறைந்தது 30 மடங்கு ஆகும். தண்டுகளின் மூட்டுகளில் 50% க்கும் அதிகமானவை ஒரு பிரிவில் அமைந்திருக்கக்கூடாது.

4.7. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான எண்ணிக்கையிலான ஸ்பேசர் ஸ்பேசர்கள், "பட்டாசுகள்", பாதுகாப்பு அடுக்கின் தேவையான தடிமன் மற்றும் கான்கிரீட் செய்யப்பட வேண்டிய கட்டமைப்பு கூறுகளின் அனைத்து பிரிவுகளிலும் வலுவூட்டல் கூண்டுகளின் வடிவமைப்பு நிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஸ்பேசர் ஸ்பேசர்களின் கான்கிரீட்டின் தரம் - கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் வடிவமைப்பிற்கான "பட்டாசுகள்" கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட்டின் தரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஸ்பேசர் ஸ்பேசர்கள், "பட்டாசுகள்" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.8 ஸ்பேசர்கள் நசுக்கப்பட்ட கல் திரையிடல்களை உள்ளடக்கிய நுண்ணிய கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் ஸ்பேசர்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவு வலுவூட்டும் சட்டத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் வடிவமைப்பு மதிப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், இது ஃபார்ம்வொர்க்கிலும் சட்டத்தின் வலுவூட்டும் கம்பிகளிலும் அவற்றின் நிலையான நிலையை உறுதி செய்கிறது.

ஸ்பேசர்கள் அமைந்துள்ள இடங்களில் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கறை மற்றும் அடுத்தடுத்த அழிவின் சாத்தியத்தை அகற்ற, ஃபார்ம்வொர்க்குடன் தொடர்பு கொண்ட நுண்ணிய கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஸ்பேசரின் வெளிப்புற (ஆதரவு) மேற்பரப்பு ஒரு வளைந்த வெளிப்புறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் ( வளைவின் ஆரம் 30 - 50 மீ).

4.9 வலுவூட்டல் பணியின் போது, ​​திட்டத்திற்கு ஏற்ப உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

4.10. வலுவூட்டல் கூண்டுகள் (தனிப்பட்ட பொருட்கள்) மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தயாரித்தல், அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் நிறுவுதல் மற்றும் பிற வேலைகள் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கூறுகளின் வலுவூட்டல் வேலை வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.11. தேவையான எண்ணிக்கையிலான ஸ்பேசர் ஸ்பேசர்கள், “பட்டாசுகள்” பிரேம் கூறுகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கில் போடப்பட்ட வலுவூட்டும் பட்டிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஃபார்ம்வொர்க்கில் வலுவூட்டல் கூண்டின் வடிவமைப்பு இருப்பிடத்தையும் அனைத்து பிரிவுகளிலும் உள்ள கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் அளவையும் நம்பத்தகுந்ததாக உறுதி செய்கிறது. .

4.12. அனைத்து உட்பொதிக்கப்பட்ட உறுப்புகளுடன் (பாகங்கள்) இடத்தில் நிறுவப்பட்ட வலுவூட்டல் ஒரு திடமான சட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும், அது கான்கிரீட் செய்யும் போது வருத்தப்பட முடியாது.

4.13. பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக குழாய்கள் அதன் குணப்படுத்தும் போது கான்கிரீட் வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கு கிணறுகளை உருவாக்குவதற்காக மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் மத்திய மண்டலங்களில் வலுவூட்டல் சட்டங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

4.14. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் நிறுவல் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் செய்ய, விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூடுதல் பிரிவுகள் தளத்தில் செய்யப்படுகின்றன. கூடுதல் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, ஒரு மரச்சட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர தொடர்பின் நல்ல இறுக்கத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். கான்கிரீட் செய்யும் போது சிமென்ட் மோட்டார் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும் கசிவுகள் கண்டறியப்பட்டால், கண்டறியப்பட்ட அனைத்து இடங்களும் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 30 - 40 மிமீ அகலமுள்ள பிசின் டேப்பை (கட்டுமான பிளாஸ்டர்) ஒட்டுவதன் மூலம் அல்லது முத்திரை குத்தப்பட்ட பூச்சுடன் நம்பத்தகுந்த முறையில் மூடப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் மூட்டுகள் சிலிகான் அல்லது பிற முத்திரைகள் மூலம் சீல் செய்யப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் உறுதியான, வடிவியல் ரீதியாக மாற்ற முடியாத கட்டமைப்பை உருவாக்கும் வகையில் (இடுகைகள், நிறுத்தங்கள், ஸ்ட்ரட்ஸ், டைகள் போன்றவற்றுடன்) இணைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

4.15 நிறுவலுக்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளை கிரீஸ் அல்லது பிற கிரீஸில் நனைத்த பர்லாப் மூலம் துடைக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை நிறுவும் போது மசகு எண்ணெய் வலுவூட்டலைப் பெறுவதைத் தடுக்க மசகு எண்ணெய் மிகவும் மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4.16 வலுவூட்டல் கூண்டுகள், நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள், வலுவூட்டல் பிரேம்கள் மற்றும் நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஆகியவற்றின் நிலையை ஒரு கருவியாக சரிபார்த்த பிறகு, வாடிக்கையாளர், பொது ஒப்பந்ததாரர் மற்றும் மேற்பார்வை சேவைகளின் பிரதிநிதிகளின் பங்கேற்புடன் ஒரு மறைக்கப்பட்ட பணி அறிக்கை வரையப்படுகிறது.

5. கான்கிரீட் செய்தல்

5.1 கான்கிரீட் இடும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் விநியோக உபகரணங்களை செயல்பாட்டிற்கு தயார் செய்து அதன் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டும்.

5.2 வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தள மேலாளர் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்: ஆலையிலிருந்து தளத்திற்கு கான்கிரீட் வழங்கும் நேரம், இந்த “தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் தேவைகளுடன் கான்கிரீட் கலவை மற்றும் கான்கிரீட்டின் குறிகாட்டிகளின் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை. ”. கட்டுமான ஆய்வகத்தின் பிரதிநிதி, கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம், கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற காற்றின் வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான தெர்மோமீட்டர்கள், காற்றில் உள்ள காற்றின் அளவை தீர்மானிக்க ஒரு சாதனம் ஆகியவற்றின் இயக்கத்தை தீர்மானிக்க ஒரு நிலையான கூம்பு தளத்தில் கிடைப்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கான்கிரீட் கலவை, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கான்கிரீட் க்யூப்ஸ் தயாரிப்பதற்கான அச்சுகளின் போதுமான அளவு.

5.3 கான்கிரீட் ஆலைக்கும் கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள வசதிக்கும் இடையே ஒரு பயனுள்ள செயல்பாட்டு இணைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும், திட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் இந்த "தொழில்நுட்ப வரைபடம்" ஆகியவற்றுடன் முழு இணக்கத்துடன் கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

5.4 கட்டுமான தளத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவது கான்கிரீட் கலவை லாரிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் மிக்சர் டிரக்குகளின் எண்ணிக்கை கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அளவைப் பொறுத்து ஒதுக்கப்பட வேண்டும். கட்டமைப்பு கூறுகள், கான்கிரீட் கலவையை இடுவதற்கான தீவிரம், அதன் விநியோகத்தின் தூரம், கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரம். கான்கிரீட் கலவையை கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்குவதற்கும், கட்டமைப்பு கூறுகளில் இடுவதற்கும் மொத்த நேரம் அதன் அமைப்பு நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

5.5 வம்சாவளியை முட்டையிடும் தளத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவது இணைப்பு, எளிதில் கூடியது, பிரிக்கப்பட்ட டிரங்குகள், கான்கிரீட் குழாய்கள் மற்றும் கான்கிரீட் பம்பின் இறுதி குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

5.6 கான்கிரீட் கலவையை நேரடியாக கட்டமைப்பின் உடலுக்கு வழங்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் பம்ப் ஒரு சோதனை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்துடன் சோதிக்கப்பட வேண்டும், இதன் மதிப்பு:

கான்கிரீட் கலவையின் நியமிக்கப்பட்ட கலவை மற்றும் இயக்கம் கான்கிரீட் கலவையின் சோதனை உந்தியின் அடிப்படையில் சரிபார்க்கப்பட்டு தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன், கான்கிரீட் குழாயின் உள் மேற்பரப்புகளை ஈரப்படுத்தி சுண்ணாம்புடன் உயவூட்ட வேண்டும். சிமெண்ட் மோட்டார்.

5.7 கான்கிரீட் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​20 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை கலவையை பம்ப் செய்வதில் குறுக்கீடுகள் ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் 10 - 15 விநாடிகளுக்கு கான்கிரீட் கலவையை கணினி மூலம் பம்ப் செய்வது அவசியம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். கான்கிரீட் பம்பின் குறைந்த இயக்க முறைகளில். குறிப்பிட்ட நேரத்தை மீறும் இடைவெளியில், கான்கிரீட் பைப்லைனை காலி செய்து கழுவ வேண்டும்.

5.8 கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் விநியோக தூரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கான்கிரீட்டின் தீவிரம் கட்டுமான ஆய்வகத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

5.9 வேலை செய்யும் போது குளிர்கால காலம்ஒவ்வொரு தனிமத்தையும் கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன், முன்பு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் அடிப்பகுதி மற்றும் மேல் மண்டலம் குறைந்தபட்சம் 0.5 மீ ஆழத்திற்கு 5 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட வேண்டும்.

5.10 கட்டமைப்புகளில் வெப்பநிலை விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, முன்னர் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் வெப்ப வெப்பநிலை அட்டவணை 1 க்கு இணங்க உள்வரும் கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 1

குறிப்பு:*) சராசரி தினசரி சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 25 °Cக்கு மேல் இருந்தால், கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் தடிமன் 1 மீட்டருக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் அதிகபட்ச மதிப்புபோடப்படும் கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை பிளஸ் 20 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்

5.11 கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன், 4.5 - 4.6 பிரிவுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஏராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது அக்ரிலிக் 100 பாலிமரின் 2 ... 5% தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

5.12 கான்கிரீட் கலவையின் வம்சாவளி மற்றும் முட்டையிடும் தளத்திற்கு விநியோகம் கான்கிரீட் பம்பின் இறுதி குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

5.13 கான்கிரீட் கலவையானது 25 - 30 செ.மீ. (ஆனால் 40 செ.மீ.க்கு மேல் இல்லை) சமமான தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளில், இடைவெளிகள் இல்லாமல், அனைத்து அடுக்குகளிலும் ஒரு திசையில் சீரான திசையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

5.14 ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட இடத்திலும் கான்கிரீட் கலவையின் அடுத்த அடுக்கை இடுவதற்கு முன் ஏற்படும் இடைவேளையின் இயக்கம் இழப்பை விட அதிகமாக இல்லை என்ற நிபந்தனைக்கு உட்பட்டு, அடுக்கி வைப்பதற்கான கான்கிரீட் கலவையின் உண்மையான விகிதத்தின் அடிப்படையில் தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட அடுக்குகளின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிமெண்டின் பண்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் உண்மையான வெப்பநிலையைப் பொறுத்து ஒரு நிலையான கூம்பு (40 - 50 நிமிடங்களுக்குள்) 1 - 1.5 செமீ தீர்வு மூலம் முந்தைய அடுக்கில் முன்பு போடப்பட்ட கலவை. இந்த விதிக்கு இணங்குவதற்கான ஒரு குறிகாட்டியானது, ஒரு நெகிழ்வான தண்டு கொண்ட அதிர்வுறும் முனை மெதுவாக திரும்பப் பெறப்படும் போது கான்கிரீட்டில் ஒரு மனச்சோர்வு இல்லாதது.

5.15 அடுக்குகளில் கான்கிரீட் இடும் போது, ​​ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் 1 - 1.5 மீ நீளமுள்ள ஒரு முன்னணி கிடைமட்ட பகுதி உருவாக்கப்பட வேண்டும்; கான்கிரீட் கலவையின் மேற்பரப்பின் கிடைமட்ட சாய்வின் கோணம் 30 ° ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

5.16 ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் கான்கிரீட் கலவையின் வழங்கல், விநியோகம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவை "கீழே இருந்து" மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.

5.17 ஒவ்வொரு அடுக்கையும் சுருக்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் கலவையை அதன் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையை விநியோகிப்பதற்கான மேற்பரப்பின் பொது மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள தனிப்பட்ட புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தாழ்வுகளின் உயரம் 10 செமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கான்கிரீட் கலவையின் விநியோகம் ஒரு கான்கிரீட் குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையை மறுபகிர்வு செய்வதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

5.18 கான்கிரீட் கலவையின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் மற்றும் ஆழமான அதிர்வு முனையின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் கான்கிரீட் கலவையின் அதிர்வு கான்கிரீட் கலவையை நிலைநிறுத்துவதை நிறுத்தும் வரை மற்றும் சிமெண்ட் பேஸ்ட்டின் பிரகாசம் மேற்பரப்பில் தோன்றும் வரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5.19 கான்க்ரீட்டிங் வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​கான்கிரீட் அடுக்கின் ஒவ்வொரு துண்டுகளின் முடிவிலும் கான்கிரீட் கலவையை அகற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் தவிர்க்க முடியாத கசிவு ஆகியவற்றை விலக்கி, 50 - 70 செமீ தொலைவில் உள்ள கான்கிரீட் கலவையில் மூழ்கடிக்க வேண்டும். துண்டு விளிம்பு. துண்டு விளிம்பில் மீதமுள்ள மண்டலத்தின் கவனமாக கூட்டு வளர்ச்சி கான்கிரீட் கலவை அடுத்த டோஸ் முட்டை பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5.20 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் முதல் அடுக்கில் கான்கிரீட் கலவையை இட்ட பிறகு, கான்கிரீட் பம்பை அணைத்து, கான்கிரீட் குழாய்களை அதன் இறுதி மேற்பரப்புக்கு மாற்றி, இரண்டாவது அடுக்கில் கான்கிரீட் கலவையை விநியோகிக்கவும். கான்கிரீட் கலவையின் அதிர்வு சுருக்கம் கான்கிரீட் பம்ப் மூலம் விநியோக புள்ளியில் இருந்து 1.0 - 1.5 மீ தாமதத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிர்வுகளை அடிப்படை அடுக்குக்குள் அதிர்வின் கட்டாய "நுழைவு" மூலம் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

இதேபோல், கான்கிரீட் கலவை அமைக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த அடுக்குகளில் சுருக்கப்படுகிறது. கிடைமட்ட அடுக்குகளில் கான்கிரீட் கலவையின் கண்டிப்பாக சீரான விநியோகம், அதிர்வு செயலாக்கத்தின் போது அதன் பிரிப்பு சாத்தியத்தை நீக்குவது, கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யும் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.

5.21 கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் முழு திறந்த மேற்பரப்பிலும் மேல் அடுக்கில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட பிறகு, சரிவுகள், சமநிலை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்த அதைச் செம்மைப்படுத்தி முடிக்க வேண்டும்.

5.22 கான்கிரீட் அமைக்கப்பட்ட பிறகு (1.5 - 2 மணி நேரம் கழித்து), ஒரு பாலிஎதிலீன் படம், இரண்டு அடுக்கு டார்னைட் மற்றும் பாலிஎதிலீன் படத்தின் மேல் அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு பூச்சு கான்கிரீட்டின் வெளிப்படும் பரப்புகளில் போடப்பட வேண்டும்.

6. கான்கிரீட் குணப்படுத்துதல்

6.1 கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை அமைக்கும் போது, ​​நிறுவப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் தரத்திற்கான அதிகரித்த தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, கான்கிரீட்டை குணப்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் காலத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

6.2 கான்கிரீட்டின் அதிகபட்ச வெப்பத்தின் காலத்திற்குப் பிறகு, வெப்பநிலை குறைப்பு கட்டத்தில், ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூடுதல் தார்பூலின் கவர் அகற்றப்படலாம்.

6.3 கிரீன்ஹவுஸை சூடாக்குவதை நிறுத்துங்கள், கட்டமைப்பிலிருந்து வெப்ப காப்பு அகற்றவும் (கிரில்லேஜின் மேல் வெப்ப மற்றும் ஈரப்பதம்-ஆதார பூச்சு), கிரீன்ஹவுஸை பிரிக்கவும், இந்த “தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் 3.18 மற்றும் பிரிவு 3.19 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் ஃபார்ம்வொர்க் அனுமதிக்கப்படுகிறது. ”.

இந்த நிலையில், அடுத்த 24 மணிநேரத்திற்கு வெளியில் இருக்கும் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை மதிப்பிடப்பட்ட சுற்றுப்புற வெப்பநிலையாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

6.4 கான்கிரீட்டை குணப்படுத்தும் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் கீழ் போடப்பட்ட மாதிரிகளின் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் மூலம் கான்கிரீட்டின் கணிக்கப்பட்ட வலிமை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

6.5 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட முதல் மூன்று நாட்களில் கட்டமைப்பின் கடினப்படுத்துதல் கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை அளவீடுகள் முதல் நாளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன - ஒவ்வொரு 4 மணிநேரமும், பின்னர் ஒவ்வொரு 8 மணிநேரமும் மற்றும் எப்போதும் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன்.

7. வேலையின் தரக் கட்டுப்பாடு

7.1. கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் தர மேலாண்மை அமைப்புக்கு இணங்க பணியின் தரத்திற்கு தலைமை பொறியாளர் நேரடியாக பொறுப்பு.

அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளைச் செய்ய ஒரு ஆய்வகம் பணியமர்த்தப்பட்டுள்ளது.

ஆய்வக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தளத்தில் மாதிரிகளை எடுப்பதற்கு பொறுப்பு.

7.2 அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டம், வேலை வரைபடங்கள் மற்றும் இந்த தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் தேவைகள், அத்துடன் கட்டிடக் குறியீடுகள், தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக தர உத்தரவாதத் திட்டத்தின் படி கான்கிரீட் வேலைகளின் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.3 கான்கிரீட் வேலைகளின் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டிற்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

உள்வரும் கட்டமைப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் உள்வரும் ஆய்வு;

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு;

ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாடு;

ஆய்வு கட்டுப்பாடு.

உள்வரும் கட்டமைப்புகள், தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருட்களின் உள்வரும் ஆய்வு, நிறுவப்பட்ட படிவத்தின் சான்றிதழை செயல்படுத்துவதன் மூலம் பணி ஒப்பந்ததாரர், பொது ஒப்பந்தக்காரர் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை ஆகியவற்றின் பிரதிநிதிகளைக் கொண்ட ஒரு கமிஷனால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

திட்டத்தின் தேவைகள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், SNiP, GOST ஆகியவற்றின் தேவைகளுடன் பொருட்களின் இணக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது;

7.4 பொருத்துதல்கள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்

சான்றிதழ்கள் மற்றும் கப்பல் ஆவணங்களில் கொடுக்கப்பட்ட தரவுகளுடன் பெறப்பட்ட பொருத்துதல்களின் இணக்கம். விரிசல், உள்ளூர் மெலிதல், துளைகள், உரித்தல், பற்கள், வளைவுகள், துரு, உள்ளூர் அல்லது பொதுவான சிதைவுகள், பார்களின் குறிப்பிட்ட வெட்டு நீளத்திலிருந்து விலகல்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வலுவூட்டும் பார்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

தேவைப்பட்டால், மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

7.5 கான்கிரீட் கலவை.

நிறுவல் தளத்தில் பின்வருபவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

கான்கிரீட் கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியின் கட்டுப்பாடு (கூம்பு சரிவு) ஒரு ஷிப்டுக்கு குறைந்தது 2 முறை, கான்கிரீட் கலவையின் தாள விநியோகத்துடன்; கான்கிரீட் கலவையை ஒழுங்கற்ற முறையில் வழங்கினால், ஒவ்வொரு கான்கிரீட் மிக்சர் டிரக்கிலும் பிளாஸ்டிசிட்டி தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலையை அளவிடுதல் - ஒவ்வொரு கான்கிரீட் கலவை டிரக்கிலும்;

காற்று நுழைவைத் தீர்மானித்தல் - ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை;

கான்கிரீட் கலவையை கான்கிரீட் பம்பில் இறக்கும் நேரத்தில், அடுத்தடுத்த சோதனைகளுக்கான கான்கிரீட் மாதிரிகள் (க்யூப்ஸ்) தேர்வு ஆய்வக உதவியாளரால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வேலையின் போது, ​​கான்கிரீட் பற்றிய பின்வரும் தகவல்கள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன:

ஒவ்வொரு தொகுதியையும் கான்கிரீட் செய்யும் தேதி, கான்கிரீட் வகுப்பு, கலவையை இடும் காலம், கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் நிலை.

கான்கிரீட் கலவையின் விவரங்கள், ஒவ்வொரு அங்கப் பொருட்களின் தன்மை மற்றும் ஆதாரம், கான்கிரீட் உற்பத்தியின் ஆதாரம் உட்பட; முன்மொழியப்பட்ட விகிதாச்சாரங்கள் (கான்கிரீட் கலவை தேர்வு விளக்கப்படத்தின் படி) அல்லது முழுமையாக சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் விரிவான சேர்க்கைகளின் ஒரு கன மீட்டருக்கு ஒவ்வொரு கூறுகளின் அளவு.

தினசரி அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச காற்று வெப்பநிலை;

மாதிரிகளின் தோற்றம் மற்றும் சேகரிப்பு தேதிகள், அடையாளக் குறிகள் உட்பட.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மீதான சோதனைகளின் முடிவுகள் மற்றும் மாதிரிகளால் குறிப்பிடப்படும் கான்கிரீட் தொகுதியின் விளக்கம்.

7 மற்றும் 28 நாட்கள் வயதுடைய மாதிரிகளின் வலிமை குறித்த சோதனைகளின் முடிவுகளுடன் கட்டுப்பாட்டு கான்கிரீட் மாதிரிகளுக்கான சோதனை அறிக்கைகள்.

வாடிக்கையாளரால் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட படிவத்தில் பதிவுகள் வைக்கப்பட வேண்டும், தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் ஆய்வுக்குக் கிடைக்கும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் முறை மற்றும் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் முறை ஆகியவற்றின் அடையாளத்தை உறுதிப்படுத்த, மாதிரிகள் அமைக்கும் மற்றும் கடினப்படுத்துதலின் போது கான்கிரீட் தொகுதியில் இருக்கும். கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பின் முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சிமென்ட் பேஸ்டின் சிறப்பியல்பு "பிரகாசம்" மறைந்த பிறகு, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் - க்யூப்ஸ் - இந்த பகுதியில் போடப்பட்டு, பாலிமர் படம், வெப்பத்தால் செய்யப்பட்ட ஈரப்பதம்-ஆதார பூச்சு பேனல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். -பாதுகாப்பு பாய்கள் அமைக்கப்பட்டன, பின்னர் ஈரப்பதம்-ஆதார பூச்சு (திரைப்படம்) இரண்டாவது அடுக்கு போடப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் பூச்சு அகற்றப்படும் வரை அதன் கீழ் சேமிக்கப்படும், பின்னர் மாதிரிகள் ஒரு சாதாரண சேமிப்பு அறையில் சேமிக்கப்படும் (வெப்பநிலை 20 °C ± 2 °C, ஈரப்பதம் 95%).

7.6 ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்கள்.

ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்கள், ஒட்டு பலகை, மரக்கட்டைகள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கப்பல் ஆவணங்களுடன் இணங்குவதற்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் புலப்படும் குறைபாடுகள், சேதம் போன்றவற்றை அடையாளம் காண வெளிப்புற ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருத்தமற்ற பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் இந்த பொருட்களின் பொருத்தமற்ற தன்மை குறித்த அறிக்கை வரையப்படுகிறது. நிராகரிக்கப்பட்ட பொருளை ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குப் பயன்படுத்த முடியாது.

கிரீன்ஹவுஸ் கட்டுவதற்கான பொருட்கள்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் கப்பல் ஆவணங்களுடன் இணங்குவதற்காக ஒரு காசோலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் புலப்படும் சேதம் மற்றும் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண வெளிப்புற ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆவணங்கள் இல்லாமல் வரும் வடிவமைப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கப்படுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது!!!

7.8 செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு ஒப்பந்தக்காரரால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின்வருவனவற்றின் போது செயல்பாட்டுத் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது கட்டுமான பணி:

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல்;

பொருத்துதல்கள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நிறுவுதல்;

கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்;

குணப்படுத்துதல்.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கும் தடுப்பதற்கும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முக்கிய ஆவணங்கள்:

வேலை வரைபடங்கள்;

தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்,

இந்த விதிமுறைகள் மற்றும் நிலையான தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்;

SNiP, GOST;

தரக் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள்;

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகள் "பொது வேலைப் பதிவில்" பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் "கான்கிரீட் வேலை பதிவு" உட்பட சிறப்பு பணிப் பதிவுகளிலும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

மறைக்கப்பட்ட வேலைக்கு, நிறுவப்பட்ட வடிவத்தில் செயல்களை வரையவும்.

7.9 ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாடு;

ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாட்டின் போது பின்வருபவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

இடைநிலை கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது;

கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது.

ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​ஒப்பந்ததாரர் பின்வரும் ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும்:

மாற்றங்கள் செய்யப்பட்ட வரைபடங்கள் (ஏதேனும் இருந்தால்) மற்றும் அவற்றின் ஒப்புதலுக்கான ஆவணங்கள்;

தொழிற்சாலை தொழில்நுட்ப தரவு தாள்கள், சான்றிதழ்கள்;

மறைக்கப்பட்ட வேலையின் ஆய்வு சான்றிதழ்கள்;

கட்டமைப்புகளின் இடைநிலை ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்கள்;

கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் நிலையின் நிர்வாக ஜியோடெடிக் வரைபடங்கள்;

வேலை பதிவுகள்;

வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கான கான்கிரீட் ஆய்வக சோதனைகளின் முடிவுகள்;

7.10. ஆய்வு கட்டுப்பாடு;

முன்னர் நிகழ்த்தப்பட்ட உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை சரிபார்க்க ஆய்வுக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கட்டுப்பாடு சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கமிஷன்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.11. நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதன் இணைப்புகளை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும்:

இந்த தொழில்நுட்ப வரைபடத்துடன் இணங்குதல்;

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுதலின் நம்பகத்தன்மை;

பிளக்குகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் சரியான நிறுவல்;

அட்டவணை 2

அளவுரு	வரம்பு விலகல்கள்
1. குறுக்குவெட்டு விமானங்களின் கோடுகளின் விலகல் செங்குத்து அல்லது வடிவமைப்பு சாய்விலிருந்து கட்டமைப்புகளின் முழு உயரத்திற்கும்:
அடித்தளங்கள்		அளவிடுதல், ஒவ்வொரு கட்டமைப்பு உறுப்பு, வேலை பதிவு
ஒற்றைக்கல் உறைகள் மற்றும் கூரைகளை ஆதரிக்கும் சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகள்
சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் முன் கட்டப்பட்ட கற்றை கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன
கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் சுவர்கள், இடைநிலை மாடிகள் இல்லாத நிலையில், நெகிழ் படிவத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன	கட்டமைப்பின் உயரத்தின் 1/500, ஆனால் 100 மிமீக்கு மேல் இல்லை	அளவிடுதல், அவற்றின் குறுக்குவெட்டின் அனைத்து சுவர்கள் மற்றும் கோடுகள், வேலை பதிவு
கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் சுவர்கள், இடைநிலைத் தளங்களின் முன்னிலையில் நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.	கட்டமைப்பின் உயரத்தின் 1/1000, ஆனால் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை
2. சரிபார்க்கப்படும் பகுதியின் முழு நீளத்திலும் கிடைமட்ட விமானங்களின் விலகல்		அளவீடு, ஒவ்வொரு 50 - 100 மீ.க்கும் குறைந்தது 5 அளவீடுகள், வேலை பதிவு
3. கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் உள்ளூர் சீரற்ற தன்மை, இரண்டு மீட்டர் துண்டுடன் சரிபார்க்கும் போது, ​​துணை மேற்பரப்புகளைத் தவிர
4. உறுப்புகளின் நீளம் அல்லது இடைவெளி		அளவிடுதல், ஒவ்வொரு உறுப்பு, வேலை பதிவு
5. உறுப்புகளின் குறுக்கு வெட்டு அளவு	6 மிமீ; -3 மி.மீ
6. எஃகு அல்லது ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிற ப்ரீகாஸ்ட் உறுப்புகளுக்கு ஆதரவாக செயல்படும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அடையாளங்கள்		அளவிடுதல், ஒவ்வொரு ஆதரவு உறுப்பு, நிர்வாக சுற்று
7. கூழ் இல்லாமல் எஃகு பத்திகளை ஆதரிக்கும் போது அடித்தளங்களின் துணை மேற்பரப்புகளின் சாய்வு		அதே, ஒவ்வொரு அடித்தளம், நிர்வாக வரைபடம்
8. இடம் ஊன்று மரையாணி:		அதே, ஒவ்வொரு அடித்தளம் போல்ட், நிர்வாக வரைபடம்
ஆதரவு எல்லைக்குள் திட்டத்தில்
ஆதரவு விளிம்பிற்கு வெளியே திட்டத்தில்
உயரத்தில்
9. இரண்டு அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளின் சந்திப்பில் உயர மதிப்பெண்களில் உள்ள வேறுபாடு		அதே, ஒவ்வொரு கூட்டு, நிர்வாக வரைபடம்

பேனல்களிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

அட்டவணை 3

	ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் உற்பத்தி	ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்
கட்டுப்பாட்டின் கலவை	ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் பரிமாணங்கள்	உள் அளவுகள், மதிப்பெண்கள், செங்குத்துத்தன்மை, ஃபார்ம்வொர்க் அச்சுகளின் நிலை
கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் வழிமுறைகள்	காட்சி, அளவிடுதல்; எஃகு நாடா அளவு	காட்சி, அளவிடுதல்; தியோடோலைட், நிலை, பிளம்ப் லைன், கம்பி, எஃகு டேப் அளவீடு
கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் நோக்கம்	ஒவ்வொரு கவசம்	அனைத்து அசெம்பிள் ஃபார்ம்வொர்க்
செயல்பாட்டை மேற்பார்வையிடும் நபர்		மாஸ்டர், சர்வேயர்
		புவிசார் ஆய்வு
கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் பதிவு இடம்		நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொண்டதற்கான சான்றிதழ்

மறைக்கப்பட்ட வேலைக்கான சட்டத்தின் படி கான்கிரீட்டிற்காக தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7.12. வலுவூட்டல் பணியின் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது தயாரிப்புகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தரநிலைகளுடன் இணங்குவதைச் சரிபார்ப்பது, வலுவூட்டலின் பிணைப்பு மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. திட்டத்தால் வழங்கப்பட்ட வலுவூட்டும் எஃகு மாற்றீடு வடிவமைப்பு அமைப்புடன் (ஆசிரியரின் மேற்பார்வை) உடன்பட வேண்டும்.

உள்வரும் வலுவூட்டும் எஃகு "உள்வரும் கட்டுப்பாட்டுப் பதிவில்" பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

உள்வரும் ஆய்வின் போது, ​​அனைத்து உள்வரும் வலுவூட்டும் எஃகு மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் கட்டாய வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் அளவீடுகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஆய்வு அட்டவணை 4 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வால்வு கட்டுப்பாடு

அட்டவணை 4

அளவுரு	அளவுரு மதிப்பு, மிமீ	கட்டுப்பாடு (முறை, தொகுதி, பதிவு வகை)
1. தனித்தனியாக நிறுவப்பட்ட வேலை தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தில் விலகல்:		அனைத்து உறுப்புகளின் தொழில்நுட்ப ஆய்வு, வேலை பதிவு
நெடுவரிசைகள் மற்றும் விட்டங்கள்
அடித்தள அடுக்குகள் மற்றும் சுவர்கள்
பாரிய கட்டமைப்புகள்
2. வலுவூட்டல் வரிசைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தில் விலகல்:
1 மீ தடிமன் வரை அடுக்குகள் மற்றும் விட்டங்கள்
1 மீட்டருக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட கட்டமைப்புகள்
3. கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் வடிவமைப்பு தடிமனிலிருந்து விலகல் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது:
15 மிமீ வரை பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பின் குறுக்குவெட்டின் நேரியல் பரிமாணங்கள், மிமீ:
101 முதல் 200 வரை
16 முதல் 20 மிமீ வரையிலான பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் கொண்டது. மற்றும் கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டின் நேரியல் பரிமாணங்கள், மிமீ:
101 முதல் 200 வரை
201 முதல் 300 வரை
20 மிமீக்கு மேல் பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டின் நேரியல் பரிமாணங்கள், மிமீ:
101 முதல் 200 வரை
201 முதல் 300 வரை

ஃபார்ம்வொர்க்கில் நிறுவப்பட்ட அனைத்து வலுவூட்டல்களும் கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்; ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் முடிவுகள் மறைக்கப்பட்ட பணி அறிக்கையில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வலுவூட்டல் வேலைகள், கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளின் உற்பத்தியின் போது கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்ட முக்கிய செயல்பாடுகள் அட்டவணை 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

வலுவூட்டல் வேலைகளின் உற்பத்தியில் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூறுகள்

அட்டவணை 5

அடிப்படை செயல்பாடுகள் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை	வலுவூட்டல் தயாரித்தல்	வலுவூட்டும் கண்ணி சட்டசபை
கட்டுப்பாட்டின் கலவை	தூய்மை, வலுவூட்டலின் தரம், தடி அளவுகள், எஃகு தரம்	வெல்ட்ஸ், அவற்றின் அளவுகள், கண்ணிகளின் இடம், ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு வழங்குதல், தரம்
கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் வழிமுறைகள்	காட்சி அளவீடு, மீட்டர்	காட்சி அளவீடு, எஃகு மீட்டர்
கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் நோக்கம்	திடமான	அனைத்து மெஷ்கள்
கட்டுப்பாட்டில் உள்ள நபர்		மாஸ்டர், ஆய்வக உதவியாளர்
கட்டுப்பாட்டை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பான நபர்
கண்காணிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள சேவைகள்		ஆய்வகம்
கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள் பதிவு வழிகாட்டி		ஜெனரல் ஒர்க்ஸ் ஜர்னல். வெல்டிங் பதிவு

7.13. கான்கிரீட் வேலைகளின் உற்பத்தியின் போது கவனிக்கப்பட வேண்டிய தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அத்துடன் நோக்கம், முறைகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு முறைகள் அட்டவணை 6 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

கான்கிரீட் வேலைகளின் உற்பத்தி.

அட்டவணை 6

தொழில்நுட்ப தேவைகள்	கட்டுப்பாடு	முறை அல்லது கட்டுப்பாட்டு முறை
1. இடும் இடத்தில், கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு 10 - 15 செமீ வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.	தாள வெகுஜன கான்கிரீட் இடத்தின் போது குறைந்தபட்சம் இரண்டு முறை ஒரு ஷிப்ட், மீதமுள்ள கான்கிரீட் கலவை டிரக்குகள் பார்வைக்கு இருக்கும்.	GOST 10181.1-81 இன் படி கான்கிரீட் வேலை, கான்கிரீட் பராமரிப்பு, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் உற்பத்தி சான்றிதழ், கான்கிரீட் கலவையின் ரசீது பதிவு ஆகியவற்றில் பதிவு செய்தல்.
2. நிறுவல் தளத்தில் உள்ள கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையிலிருந்து ± 2 °C (5 முதல் 25 ° வரை) வேறுபடக்கூடாது.	ஒரு கட்டுமான தளத்தில் ஒவ்வொரு கான்கிரீட் கலவையிலும்	பதிவு, அளவீடு
3. கான்கிரீட் கலவையின் தீட்டப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 40 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது	நிரந்தர, கான்கிரீட் இடும் போது	அளவீடு, காட்சி
4. கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள காற்றின் அளவு 3 முதல் 5% வரை உறைபனி எதிர்ப்பு தரம் F 200 கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு	ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒருமுறை (நிலையாக: கான்கிரீட் கலவை, பொருட்களின் தரம், கான்கிரீட் கலவை தயாரிப்பு முறைகள்)	GOST 10181.3-81 படி சரிபார்க்கவும்
5. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான மாதிரி தரநிலைகள்	மோனோலிதிக் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஒவ்வொரு கட்டமைப்பு உறுப்புக்கும், ஒரு ஷிப்டுக்கு குறைந்தது ஒரு தொடர்.	GOST 18105-86 ஐப் பார்க்கவும்
6. தளத்தில் கான்கிரீட் கலவையின் ஒரு மாதிரியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் தொடர் எண்ணிக்கை	GOST 18105-86 இன் பத்தி 2.3 இன் படி	பதிவு
7. நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.	சப்ளையர் ஆலையின் சான்றிதழ்களின்படி, கட்டமைப்பில் போடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கும் முடிவுகள்.	GOST 10060-95 மற்றும் GOST 12730.5-84 க்கு இணங்க ஒரு தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கையின் இணைப்புடன் GOST 7473-94 உட்பிரிவுகள் 4.1 - 5.2 இன் படி தர ஆவணத்தின் படி

7.14. உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக 28 நாட்களில் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க மாதிரிகள் கொண்ட படிவங்கள் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டமைப்பு உறுப்புக்கும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்ட இடங்களில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

நிறுவலுக்கு முன், புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட மாதிரிகள் கொண்ட அச்சுகள் படத்தில் மூடப்பட்டு வெப்ப-பாதுகாப்பு பூச்சு கீழ் வைக்கப்பட வேண்டும்.

மாதிரிகள் கொண்ட படிவங்கள் சோதனை வரை ஈரப்பதம்-தடுப்பு பூச்சு கீழ் சேமிக்கப்பட வேண்டும். கட்டமைப்பிலிருந்து ஈரப்பதம்-வெப்ப-பாதுகாப்பு பூச்சு அகற்றப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் (குறைந்தது 70% வலிமையைப் பெற்றுள்ளன) GOST 10180-90 இன் படி சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான சோதனைகள் வரை அகற்றப்பட்டு சேமிக்கப்படும்.

8. வேலையின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 க்கு இணங்க).

8.1. பொதுவான தேவைகள்

18 வயதை எட்டியவர்கள், மருத்துவ ஆணையத்தால் இந்த வேலைக்குத் தகுதியானவர்கள் என அங்கீகரிக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பான முறைகள் மற்றும் வேலைகளைச் செய்வதற்கான நுட்பங்களில் பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த அறிவுறுத்தல்கள் வழங்கப்பட்டு, பணிபுரியும் உரிமைக்கான சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளனர். ஒரு கான்கிரீட் தொழிலாளி ஒரு கான்கிரீட் தொழிலாளியாக சுயாதீனமாக வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்.

வேலையைத் தொடங்கும் ஒரு கான்கிரீட் தொழிலாளி, தொழிலாளர் பாதுகாப்பு, தொழில்துறை சுகாதாரம், முதலுதவி வழங்குதல், தீ பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் தேவைகள், பணி நிலைமைகள், பணியிடத்தில் ஆரம்ப விளக்கங்கள் பற்றிய அறிமுக விளக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அவை கட்டாய கையொப்பத்துடன் பொருத்தமான பத்திரிகைகளில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். அறிவுறுத்தப்படும் நபர் மற்றும் அறிவுறுத்தும் நபர். மீண்டும் மீண்டும் அறிவுறுத்தல் குறைந்தது 3 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த புதிய அல்லது திருத்தப்பட்ட தரநிலைகள் அல்லது பிற ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படும்போது, ​​தொழில்நுட்ப செயல்முறை மாற்றப்படும்போது, ​​உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் மாற்றப்படும்போது அல்லது நவீனமயமாக்கப்படும்போது, ​​பொருட்கள் மாற்றப்படும்போது, ​​பணியாளர்கள் தொழிலாளர் பாதுகாப்புத் தேவைகளை மீறும்போது, ​​திட்டமிடப்படாத விளக்கங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. 30 க்கும் மேற்பட்ட வேலையில் இடைவேளையின் போது மேற்பார்வை அதிகாரிகளின் கோரிக்கை காலண்டர் நாட்கள். ஒரு முறை வேலையைச் செய்யும்போது இலக்கு அறிவுறுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பணியிடங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான பத்திகள் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள், குப்பைகள், அழுக்கு மற்றும் குளிர்காலத்தில் - பனி மற்றும் பனியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு மணலால் தெளிக்கப்பட வேண்டும்.

தூக்கும் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டின் ஆபத்தான மண்டலத்தில் இருப்பது அல்லது உயர்த்தப்பட்ட சுமையின் கீழ் நிற்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

சுவிட்ச் ஸ்டார்டர்களின் உதவியுடன் மட்டுமே நீங்கள் இயந்திரங்கள், மின் கருவிகள் மற்றும் லைட்டிங் விளக்குகளை இயக்க முடியும். தளத்தில் மோசமாக காப்பிடப்பட்ட மின் கம்பிகள் அல்லது வேலி இல்லாத மின் சாதனங்கள் இருப்பதை அனுமதிக்காதீர்கள். சக்தி கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​கான்கிரீட் தொழிலாளி பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பு தகுதி குழு I ஐ கொண்டிருக்க வேண்டும்.

உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து வெளிப்படும் சுழலும் மற்றும் நகரும் பாகங்கள் பாதுகாப்பாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

கான்கிரீட் தொழிலாளி வேலை செய்யும் வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகளிலும், அதே போல் வேலிகளிலும் ஒரு செயலிழப்பு கண்டறியப்பட்டால், வேலையை நிறுத்தி உடனடியாக ஃபோர்மேனுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டியது அவசியம்.

கருவி கிடைத்தவுடன், அது நன்றாக வேலை செய்யும் நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; ஏதேனும் குறைபாடுள்ள கருவியை பழுதுபார்ப்பதற்காக திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்.

கைக் கருவிகளுடன் (ஸ்கிராப்பர்கள், புஷ் சுத்தியல்கள், மண்வெட்டிகள், டம்பர்கள்) வேலை செய்யும் போது, ​​கைப்பிடிகள் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், கருவிகள் அவற்றில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதையும், கருவிகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் கீழே தட்டப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வது அவசியம். , மழுங்கியது, முதலியன

ஒரு மின்மயமாக்கப்பட்ட கருவி, அதே போல் அதை வழங்கும் மின் கம்பி, நம்பகமான காப்பு வேண்டும். மின் கருவியைப் பெற்றவுடன், வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் கம்பி காப்பு நிலையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். கருவியுடன் பணிபுரியும் போது, ​​மின் கம்பி சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

8.2 வேலைக்கு முன்னும் பின்னும் தேவைகள்

வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​கான்கிரீட் தொழிலாளி தரத்திற்குத் தேவையான வேலை ஆடைகளை அணிய வேண்டும், அதே நேரத்தில் அவரது தலைமுடியை ஒரு தலைக்கவசத்தின் கீழ் வச்சிட்டிருக்க வேண்டும், ஸ்லீவ் கஃப்ஸ் ஒரு மீள் இசைக்குழுவுடன் இறுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது இறுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் மூலம் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் போது, ​​கான்கிரீட் பம்பின் இயக்கி மற்றும் கான்கிரீட் பெறும் தொழிலாளர்களுக்கு இடையே இரு-வழி அலாரம் (ஒலி, ஒளி) செயல்பாட்டை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். அனைத்து கான்கிரீட் குழாய் பூட்டுதல் இணைப்புகளையும் சுத்தமாகவும் இறுக்கமாகவும் பூட்டவும். தவறான கான்கிரீட் பம்ப் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையை ஏற்க வேண்டாம். தொடங்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் பம்ப் ஆபரேட்டர் ஒரு எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை கொடுக்க வேண்டும் மற்றும் 2 - 3 நிமிடங்களுக்கு செயலற்ற வேகத்தில் சோதனைக்காக கான்கிரீட் பம்பை இயக்க வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் கலவை டிரக்கில் கான்கிரீட் வழங்கும்போது, ​​நீங்கள் இணங்க வேண்டும் பின்வரும் விதிகள்:

ஒரு கான்கிரீட் பம்பை பதுங்கு குழிக்குள் இறக்கும் போது, ​​முதலில் கான்கிரீட் மிக்சர் டிரக்கை ஹேண்ட் பிரேக்கில் வைத்து ஒலி சமிக்ஞையை ஒலிக்க வேண்டும்;

கான்கிரீட் மிக்சர் லாரி நெருங்கும் நேரத்தில், அனைத்து தொழிலாளர்களும் அணுகல் சாலையின் ஓரத்தில், இயக்கம் நடைபெறும் இடத்திற்கு எதிரே இருக்க வேண்டும்;

கான்கிரீட் மிக்சர் லாரியை முழுமையாக நிறுத்தும் வரை அதை அணுகுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் கலவையை இடுவதற்கு முன், நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:

ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கட்டுதல், சாரக்கட்டு மற்றும் வேலை செய்யும் தளங்களைத் தாங்குதல்;

கான்கிரீட் கலவையை கட்டமைப்பிற்குள் குறைப்பதற்கான புனல்கள், தட்டுகள் மற்றும் டிரங்குகளை ஏற்றுவதற்கான ஆதரவுடன் இணைத்தல், அத்துடன் உலோக டிரங்குகளின் தனிப்பட்ட இணைப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைப்பதன் நம்பகத்தன்மை;

ஹாப்பர்களைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு விதானங்கள் அல்லது தரையின் நிலை.

வைப்ரேட்டர்களுடன் பணிபுரியும் கான்கிரீட் தொழிலாளர்கள் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மருத்துவத்தேர்வுஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்.

கையேடு வைப்ரேட்டரை இயக்க பெண்களுக்கு அனுமதி இல்லை.

மின்மயமாக்கப்பட்ட கருவிகளுடன் பணிபுரியும் கான்கிரீட் தொழிலாளர்கள் மின்சார அதிர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் பாதிக்கப்பட்டவருக்கு முதலுதவி அளிக்க முடியும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வைப்ரேட்டரின் சேவைத்திறனை கவனமாகச் சரிபார்த்து, அதை உறுதிப்படுத்தவும்:

குழாய் நன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அது தற்செயலாக இழுக்கப்பட்டால், முறுக்கு முனைகள் உடைக்காது;

விநியோக கேபிளில் இடைவெளிகள் அல்லது வெற்று புள்ளிகள் இல்லை;

தரை தொடர்பு சேதமடையவில்லை;

சுவிட்ச் சரியாக இயங்குகிறது;

உறை இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் போல்ட்கள் நன்கு இறுக்கப்படுகின்றன;

அதிர்வு பாகங்களின் இணைப்புகள் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளன, மேலும் மோட்டார் முறுக்கு ஈரப்பதத்திலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது;

அதிர்வு கைப்பிடியில் உள்ள அதிர்ச்சி உறிஞ்சி நல்ல நிலையில் உள்ளது மற்றும் கைப்பிடியின் அதிர்வு வீச்சு இந்த கருவிக்கான விதிமுறைகளை மீறாமல் சரிசெய்யப்படுகிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மின்சார அதிர்வின் உடல் தரையிறக்கப்பட வேண்டும். மின்சார அதிர்வின் பொது சேவைத்திறன் சரிபார்க்கப்படுகிறது சோதனை வேலை 1 நிமிடம் இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையில் அதை தொங்கவிடவும், மேலும் ஒரு திடமான அடித்தளத்தில் முனையை ஓய்வெடுக்க வேண்டாம்.

மின்சார அதிர்வுகளை (விநியோகக் குழுவிலிருந்து) ஆற்றுவதற்கு, நான்கு-கோர் குழாய் கம்பிகள் அல்லது ரப்பர் குழாயில் இணைக்கப்பட்ட கம்பிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; நான்காவது கம்பி 127 V அல்லது 220 V மின்னழுத்தத்தில் இயங்கும் வைப்ரேட்டர் வீட்டை தரையிறக்குவதற்கு அவசியம்.

மின் அதிர்வை ஒரு உறையால் பாதுகாக்கப்பட்ட சுவிட்சைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே இயக்க முடியும் அல்லது ஒரு பெட்டியில் வைக்கப்படும். பெட்டி உலோகமாக இருந்தால், அது அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.

குழாய் கம்பிகள் இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் கான்கிரீட் போடப்பட்ட மேல் போடக்கூடாது.

வைப்ரேட்டரை நகர்த்தும்போது ஹோஸ் வயர் அல்லது கேபிள் மூலம் இழுக்க வேண்டாம்.

லைவ் வயர்கள் உடைந்தால், தொடர்புகள் தீப்பொறி ஏற்பட்டால் அல்லது மின்சார அதிர்வு கருவி செயலிழந்தால், நீங்கள் வேலை செய்வதை நிறுத்திவிட்டு உடனடியாக தொழில்நுட்ப நிபுணரிடம் தெரிவிக்க வேண்டும்.

ஏணிகள், அத்துடன் நிலையற்ற சாரக்கட்டு, டெக்கிங், ஃபார்ம்வொர்க் போன்றவற்றில் வைப்ரேட்டர்களுடன் பணிபுரிதல். தடைசெய்யப்பட்டது.

220 V மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தங்கள் கொண்ட நெட்வொர்க்கிலிருந்து இயங்கும் மின்சார அதிர்வுகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் ரப்பர் மின்கடத்தா கையுறைகள் மற்றும் பூட்ஸ் அணிய வேண்டும்.

நீடித்த செயல்பாட்டின் போது, ​​குளிர்விக்க ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் ஐந்து நிமிடங்களுக்கு அதிர்வை அணைக்க வேண்டும்.

மழை பெய்யும் போது, ​​அதிர்வுகளை தார்ப்பாய் கொண்டு மூட வேண்டும் அல்லது வீட்டிற்குள் நகர்த்த வேண்டும்.

வேலையில் இடைவேளையின் போது, ​​அதே போல் கான்கிரீட் தொழிலாளர்கள் ஒரு இடத்திலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு செல்லும்போது, ​​அதிர்வுகளை அணைக்க வேண்டும்.

வைப்ரேட்டருடன் பணிபுரியும் ஒரு கான்கிரீட் தொழிலாளி, அதிர்வுடன் தண்ணீரைத் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கக்கூடாது.

8.3 உயரத்தில் வேலை செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

அனைத்து வேலைகளும் SNiP 12-03-2001 "கட்டுமானத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு" பகுதி 1, "கட்டுமானத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு" பகுதி 2 இன் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1.3 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயரத்தில் உள்ள பணியிடங்கள் மற்றும் பத்திகள், மற்றும் உயர வேறுபாட்டிலிருந்து 2 மீட்டருக்கும் குறைவான தூரத்தில், GOST 12.4.059-89 க்கு இணங்க தற்காலிக சரக்கு வேலிகள் மூலம் வேலி அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பாதுகாப்புத் தடைகளைப் பயன்படுத்த இயலாது அல்லது தொழிலாளர்கள் உயரத்தில் இருக்கும்போது ஒரு குறுகிய கால நிகழ்வில், பாதுகாப்பு பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சாரக்கட்டு குறைந்தது இரண்டு பேர் ஏறுவதற்கும் இறங்குவதற்கும் படிக்கட்டுகள் அல்லது ஏணிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

நீட்டிப்பு ஏணிகள் மற்றும் ஸ்டெப்லேடர்கள் செயல்பாட்டின் போது நகரும் அல்லது சாய்வதைத் தடுக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

சாரக்கட்டுகளை அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்கள் வேலையின் முறைகள் மற்றும் வரிசை மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்து அறிவுறுத்தப்பட வேண்டும்.

மெட்டல் சாரக்கட்டு மாஸ்ட்களில் இருந்து 5 மீட்டருக்கு அருகில் நிறுவ அனுமதிக்கப்படவில்லை மின்சார நெட்வொர்க்மற்றும் இயக்க உபகரணங்கள். சாரக்கட்டுக்கு அருகில் 5 மீட்டருக்கு அருகில் அமைந்துள்ள மின் கம்பிகள் மின்னழுத்தம் மற்றும் தரைமட்டமாக்கப்பட வேண்டும், அல்லது பெட்டிகளில் இணைக்கப்பட வேண்டும், அல்லது அவற்றின் நிறுவல் அல்லது பிரித்தெடுக்கும் போது அகற்றப்பட வேண்டும். சாரக்கட்டு அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.

சாரக்கட்டு நிறுவப்படும் அல்லது அகற்றப்படும் பகுதிக்கு அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்களுக்கான அணுகல் (இந்த வேலைகளில் நேரடியாக ஈடுபடவில்லை) மூடப்பட வேண்டும்.

உயரத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​பணியிடத்தின் கீழ் உள்ள பத்தியை மூட வேண்டும், மேலும் ஆபத்தான பகுதி வேலி அமைக்கப்பட்டு பாதுகாப்பு அடையாளங்களுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும். பொருட்களை சேமிக்க சாரக்கட்டுகளை பயன்படுத்தக்கூடாது.

நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட) பொருட்கள் மட்டுமே சாரக்கட்டுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

9. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

9.1 பணி ஒப்பந்ததாரர் கட்டுமான இடத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அனைத்து வகையான கழிவுகளையும் அகற்றும் வரை தற்காலிகமாக சேமிப்பதற்கான பொருத்தமான வசதிகளை வழங்க வேண்டும். கட்டுமானத் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் மட்டுமே கட்டுமானக் கழிவுகள் சேமிக்கப்படுகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு அல்லது மனித அல்லது விலங்குகளின் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்காத வகையில் அனைத்து வகையான கழிவுகளின் பாதுகாப்பான போக்குவரத்து மற்றும் அகற்றலை உறுதி செய்வதற்கு பணி ஒப்பந்ததாரர் பொறுப்பு.

அனைத்து பகுதிகளும் கட்டிடங்களும் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைக்கப்பட்டுள்ளன. பணிபுரியும் அனைத்து பணியாளர்களும் கையொப்பமிட அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள், பொருத்தமான பதிவில் உள்ளிடப்பட்டு, பணியிடத்தை பராமரிப்பதற்கான தேவைகள் மற்றும் அவர்களின் பணியிடத்தில் மற்றும் ஓய்வுக்கான ஒழுங்குக்கான ஒவ்வொருவரின் பொறுப்பும் பற்றி தெரிவிக்கப்படுகிறது.

கழிவுகளை அகற்றுவது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்:

பல்வேறு வகையான கழிவுகள் (உலோகங்கள், உணவுக் கழிவுகள், அபாயகரமான பொருட்கள், குப்பை போன்றவை) இறுக்கமான மூடிகளுடன் தனித்தனி கொள்கலன்கள்;

கொள்கலன் நிறுவல் இடங்கள்;

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் குழு, நிலக் குழு மற்றும் உள்ளூர் அதிகாரிகளால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நியமிக்கப்பட்ட குப்பைத் தொட்டிகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்கிராப் உலோகம் தற்காலிகமாக சேமிக்கப்படுகிறது;

கான்கிரீட் கழிவுகள் தற்காலிகமாக, மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்புடன் சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட பகுதிகளில் தற்காலிக கழிவு சேமிப்பு தளங்களில் சேமிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் இருந்து கழிவுகள் சிறப்பு போக்குவரத்து மூலம் நிலப்பரப்பில் அகற்றப்படும்;

கான்கிரீட் கலவை லாரிகள் மற்றும் கான்கிரீட் பம்ப்களைக் கழுவுதல் பொது ஒப்பந்தக்காரரால் குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தளத்தில் பயன்படுத்த பொருத்தமற்ற மரக்கழிவுகளின் கட்டிகள் தற்காலிகமாக ஒரு தற்காலிக சேமிப்பு தளத்தில் சேமித்து வைக்கப்பட்டு, நிலப்பரப்பில் அகற்றுவதற்காக சாலை வழியாக கொண்டு செல்லப்படும்;

ஒரு சிறப்பு நிறுவனத்துடனான கழிவுகளை அகற்றும் ஒப்பந்தத்தின்படி, வீட்டுக் கழிவுகள் குப்பைக் கிடங்கில் அகற்றுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் சிறப்பு வாகனங்கள் மூலம் கொண்டு செல்லப்படும்.

சுகாதாரத்திற்கு ஆபத்தான அனைத்து கழிவுகளும் பொருத்தமான நிறுவனங்கள் அல்லது நிலப்பரப்புகளில் இறுதி அகற்றலுக்கு உட்படுகின்றன, உள்ளூர் நிர்வாகம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அதிகாரிகளுடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டு, ஒப்பந்தங்களின் கீழ், வாடிக்கையாளருக்கு நகல் வழங்கப்படும்.

வேலை செயல்பாட்டின் போது கட்டுமான உபகரணங்களின் எரிபொருள் நிரப்புதல் "சக்கரங்களிலிருந்து" சான்றளிக்கப்பட்ட எரிபொருள் டேங்கர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனைத்து எண்ணெய்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் ரஷ்ய மொழியில் தெளிவான அடையாளங்களுடன் ஹெர்மெட்டிகல் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன. எரிபொருட்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் மண் அல்லது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் வந்தால், உடனடியாக அசுத்தமான மண்ணைத் துண்டித்து அப்புறப்படுத்த நடவடிக்கை எடுக்கப்படுகிறது; எரிபொருட்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து மணல் அல்லது மரத்தூள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து அகற்றப்படும்.

9.2 தாவரங்கள், விலங்கினங்கள் மற்றும் வாழ்விடங்களின் பாதுகாப்பு.

திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடு நிலத்தை குறைந்தபட்ச மற்றும் தற்காலிகமாக அந்நியப்படுத்துதல் மற்றும் தாவரங்களை சீர்குலைக்கும் இலக்கை அமைக்கிறது.

தாவரங்கள் மற்றும் விலங்கினங்கள் மீதான எதிர்மறையான தாக்கத்தை குறைக்க, வசதியை நிர்மாணிக்கும் போது, ​​பணி ஒப்பந்ததாரர் பின்வரும் நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்:

தனிப்பட்ட, செயலற்ற மற்றும் சுறுசுறுப்பான தீ தடுப்பு வழிமுறைகளுடன் வசதியை வழங்குதல், தீ பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்குவதற்கான கடுமையான கட்டுப்பாடு;

கருவிகளை நல்ல நிலையில் பராமரித்தல், பெட்ரோலியப் பொருட்கள் மண்ணில் கசிவதைத் தடுப்பதன் மூலம் மண் மூடியைப் பாதுகாத்தல்;

தற்போதுள்ள அணுகல் சாலைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுமான தளத்தின் எல்லைக்குள் மட்டுமே உபகரணங்களின் செயல்பாடு;

கட்டுமான காலத்தில், வனவிலங்குகளின் பாதுகாப்பு, முதலில், சுற்றுச்சூழல் சட்டத்திற்கு இணங்குவதைக் கொண்டிருக்கும், வளிமண்டல காற்று மற்றும் மேற்பரப்பு நீர் மீதான தாக்கத்தை குறைக்கும், இது சுற்றுச்சூழலில் வசதியின் தாக்கத்தின் அளவை மறைமுகமாக குறைக்கும்.

9.3 சுற்றுச்சூழலில் காற்று மாசுபாடு மற்றும் ஒலி மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.

கட்டுமானத்தின் போது காற்றில் தூசி அளவைக் குறைப்பது பின்வருவனவற்றின் மூலம் அடையப்படுகிறது:

கட்டுமானத் தளத்திலும், கட்டுமானத் தளத்திற்கும் கிராமத்திற்கும் இடையில், கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்காக, கிராமத்திற்குள், நொறுக்கப்பட்ட கல் சாலை மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்;

காற்றில் தூசு படிவதைத் தடுக்க சாலைகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து அவற்றை ஈரமாக்குதல்.

கட்டுமானத்தின் போது வளிமண்டலக் காற்றில் ஏற்படக்கூடிய எதிர்மறையான தாக்கங்களைக் குறைக்க, பணி ஒப்பந்ததாரர், பயனுள்ள இரைச்சல் அடக்கிகள் உட்பட சுற்றுச்சூழலில் மாசுபடுத்தும் குறைந்தபட்ச வெளியீட்டை உறுதி செய்யும் சரிசெய்யப்பட்ட எரிபொருள் உபகரணங்களுடன் சேவை செய்யக்கூடிய கட்டுமான உபகரணங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்களின் திசைகள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்களின்படி உபகரணங்களை இயக்குகிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது சிறப்பு கவனம்இரைச்சல் மற்றும் மாசு உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துதல்;

தற்போதைய இயக்க விதிகளுக்கு இணங்குவதை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதை வழங்குகிறது;

கட்டுமானத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் வழக்கமானவைக்கு உட்பட்டவை பராமரிப்புமற்றும் சாத்தியமான செயலிழப்புகளை சரிபார்த்தல்;

உற்பத்தி கழிவுகளை எரிப்பது அனுமதிக்கப்படாது;

குளிரூட்டும் மற்றும் தீயை அணைக்கும் அமைப்புகளில் ஓசோன்-குறைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் ஃப்ரீயான்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

கோடைகால கட்டுமான காலத்தில், அணுகல் அல்லது வேலை செய்யும் சாலைகளில் தூசியைக் குறைக்க, சாலையின் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு நீர்ப்பாசன இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து தண்ணீரால் பாய்ச்சப்பட வேண்டும்.

9.4 கழிவுகளை சேகரித்தல், சேமித்தல் மற்றும் அகற்றுதல் தொடர்பான பணிகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான ஒப்பந்ததாரர்-செயல்பாட்டாளர் திட்டம்

தளத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​2 வகையான கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன:

உற்பத்தி ( கட்டுமான குப்பை);

வீட்டுக் கழிவுகள்.

அபாயகரமான கழிவுகளை கையாளும் போது, ​​தயாரிப்புகளை ஒரு பாதுகாப்பான நிலைக்கு கொண்டு வருவதன் முடிவுகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சட்டம் வரையப்படுகிறது, இது தயாரிப்புக்கு சொந்தமான நிறுவனத்தின் தலைவரால் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது.

கழிவுகளைச் சேகரித்து குவிக்கும் செயல்பாட்டில், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கழிவுகளைச் சேர்ந்ததா என்பதை தீர்மானிக்க அடையாளம் காணப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு வகை கழிவுகளுக்கும், தனித்தனி மூடிய கொள்கலன்கள் வழங்கப்படுகின்றன (உலோகங்கள், உணவுக் கழிவுகள், அபாயகரமான பொருட்கள், குப்பை போன்றவை), எச்சரிக்கை அறிகுறிகளுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

பணி ஒப்பந்ததாரர் உருவாக்கப்படும் கழிவுகளின் அளவைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை உருவாக்குகிறார்:

உபகரணங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை அவற்றின் முழு நோக்கம் கொண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு பயன்படுத்துதல்;

புதிய தொழில்நுட்ப சுழற்சியில் கழிவுகளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துதல்;

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கு ஷிப்ட் ஃபோர்மேன் பொறுப்பு.

நூல் பட்டியல்

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85*	கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள்
	GOST 8267-93	கட்டுமான பணிக்காக அடர்ந்த பாறைகளில் இருந்து நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சரளை. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள். கான்கிரீட். பொதுவான தேவைகள்
	GOST 10178-95	போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் கசடு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட். விவரக்குறிப்புகள்
	GOST 10180-90	கான்கிரீட். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி வலிமையைத் தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	கான்கிரீட் கலவைகள். சோதனை முறைகள்
	GOST 10922-90	வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்பற்றவைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். பொதுவானவை தொழில்நுட்ப குறிப்புகள். வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பொருட்கள்
	GOST 12730.5-84	கான்கிரீட். நீர் எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்
	GOST 14098-91	வலுவூட்டலுக்கான வெல்டட் இணைப்புகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். வகைகள், வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுகள்.
	GOST 18105-86*	கான்கிரீட். வலிமை கட்டுப்பாட்டு விதிகள்
	GOST 18242-72*	மாற்று அளவுகோலின் அடிப்படையில் புள்ளிவிவர ஏற்றுக்கொள்ளல் கட்டுப்பாடு. கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள்.
	GOST 23732-79	கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களுக்கான நீர். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ஈ.எஸ்.டி.பி. பொதுவான விதிகள், சகிப்புத்தன்மையின் தொடர் மற்றும் முக்கிய விலகல்கள் 7.16
	GOST 25347-82*
	GOST 26633-91	கான்கிரீட் கனமானது மற்றும் நேர்த்தியானது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.
	SNiP 2.05.03-84*	பாலங்கள் மற்றும் குழாய்கள்
	SNiP 3.03.01-87	சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகள்
	SNiP 3.06.04-91	பாலங்கள் மற்றும் குழாய்கள்

இணைப்பு 1

snipov.net

VET

தொழில்நுட்ப அட்டை எண்.

கான்கிரீட் வேலைக்காக

1 பயன்பாட்டு பகுதி.. 3

2 வேலைகளை செயல்படுத்துவதற்கான அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம்.. 3

தரம் மற்றும் பணியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான 3 தேவைகள்.. 4

4 தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு... 5

5 சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு... 6

6 ஒழுங்குமுறை-தொழில்நுட்ப மற்றும் குறிப்பு ஆவணங்களின் பட்டியல்... 7

6 பழக்கப்படுத்துதல் தாள்.. 8

தொழில்நுட்ப வரைபடம் கான்கிரீட் வேலைகளின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகிறது.

பரிசீலனையில் உள்ள வேலை அடங்கும்:

• கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்;
• வலுவூட்டல் பணிகள்;
• கான்கிரீட் இடுதல்;
• கட்டுப்பாட்டு முறைகள்.

• வேலை செயல்படுத்தும் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம்

வேலையைச் செய்யும்போது, ​​பிரிவு 6 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு நீங்கள் இணங்க வேண்டும்.

மோனோலிதிக் அடித்தளங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் தற்போதைய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடன் இணங்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் தரத்தை சான்றளிக்கும் சப்ளையர் நிறுவனங்களின் ஆவணங்களுடன் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தின் வடிவமைப்பு ஏற்கனவே இருக்கும் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்.

கான்கிரீட் கலவை ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை கான்கிரீட் கலவையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான சிமெண்ட் தேர்வு GOST 30515-97 க்கு இணங்க செய்யப்பட வேண்டும். GOST 30515-97, போக்குவரத்து மற்றும் சிமெண்ட் சேமிப்பு - GOST 30515-97 மற்றும் SNiP 3.09.01-85 ஆகியவற்றின் படி சிமென்ட்களை ஏற்றுக்கொள்வது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட்டிற்கான நிரப்புகள் பிரிக்கப்பட்டு கழுவப்படுகின்றன. மணல் மற்றும் சரளைகளின் இயற்கையான கலவையை பின்னங்களாக பிரிக்காமல் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

கான்கிரீட் கலவை கூறுகளின் அளவை எடை மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். நீரின் அளவு மூலம் அக்வஸ் கரைசல்களின் வடிவத்தில் கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகளை டோஸ் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. தேவையான வலிமை மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றின் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது ஒவ்வொரு தொகுதி சிமெண்ட் மற்றும் திரட்டுகளுக்கும் கூறுகளின் விகிதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிமென்ட் பண்புகள், ஈரப்பதம், கிரானுலோமெட்ரி மற்றும் வலிமை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளின் தரவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கான்கிரீட் கலவையை தயாரிக்கும் போது கூறுகளின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

தனி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் செயல்முறை கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

• தண்ணீர், மணலின் ஒரு பகுதி, நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கனிம நிரப்பு (பயன்படுத்தினால்) மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை இயங்கும் அதிவேக கலவையில் அளவிடப்படுகின்றன, அங்கு அனைத்தும் கலக்கப்படுகின்றன;
• இதன் விளைவாக கலவையானது ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் செலுத்தப்படுகிறது, மீதமுள்ள மொத்தங்கள் மற்றும் தண்ணீருடன் முன்பே ஏற்றப்பட்டு, எல்லாம் மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது.
• Concreting நிலைகளுக்கு (அல்லது கான்கிரீட் கலவையின் அடுக்குகளை இடுவதற்கு) இடையே இடைவெளி குறைந்தது 40 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும், ஆனால் 2 மணி நேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
• சேர்க்கைகள் (ஆன்டி-ஃப்ரோஸ்ட், ஏர்-என்ட்ரெய்னிங், கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் மற்றும் ரிடார்டர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் பணிகள்.

தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் படி வலுவூட்டல் பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் பி

கான்கிரீட் கலவைகளை இடுதல் மற்றும் சுருக்குதல்

கான்கிரீட் கலவையை இடுவது, கைமுறை உழைப்பைப் பயன்படுத்தாமல், ஒரு விதியாக, கட்டுப்படுத்தும் பக்க உபகரணங்களில் கலவையை விநியோகிக்கும் மற்றும் விநியோகிக்கும் சாதனங்களைக் கொண்ட கான்கிரீட் விரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

திறந்த நிலப்பரப்பில் கான்கிரீட் கலவைகளை இடும் போது, ​​வளிமண்டல தாக்கங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கைகளை (சிறப்பு முகாம்கள், விதானங்கள், பட உறைகள்) எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

உருவாக்கும் முறைகள் கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்க குணகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும் (கணக்கிடப்பட்ட கோட்பாட்டிற்கு அதன் உண்மையான அடர்த்தியின் விகிதம்): கனமான கான்கிரீட்டிற்கு - குறைந்தது 0.98; திடமான கலவைகள் மற்றும் பொருத்தமான நியாயப்படுத்துதல், அத்துடன் நுண்ணிய கான்கிரீட்டிற்கு - குறைந்தபட்சம் 0.96. சுருக்கப்பட்ட இலகுரக கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள இடைவெளிகளின் அளவு GOST 25820-83 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் அகற்றும் வலிமையை அடைந்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு தயாரிப்புகளை அகற்ற வேண்டும்.

பிரிவு 6 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலையின் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும்:

• வேலை வரைபடங்களுடன் வடிவமைப்புகளின் இணக்கம்;
• வலிமையின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் தரம், மற்றும், தேவைப்பட்டால், பனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட பிற குறிகாட்டிகள்;
• கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரம்.

முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளை ஏற்றுக்கொள்வது மறைக்கப்பட்ட வேலைகளின் ஆய்வு அல்லது முக்கியமான கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் செயலின் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் முறைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் செய்யும் போது செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளின் கலவை

கான்கிரீட் வேலைகளுக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்

நிறுவனத்தின் நிர்வாக ஊழியர்கள் மற்றும் வல்லுநர்கள், அமைப்பின் தலைவரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பதவிகளின் பட்டியலின் படி, வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, பின்னர் குறிப்பிட்ட கால எல்லைக்குள், தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகள் பற்றிய அவர்களின் அறிவிற்காக சோதிக்கப்படுகிறார்கள். அவர்களின் கணக்கில் வேலை பொறுப்புகள்மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தன்மை. GOST 12.0.004-90 SSBT “தொழில்சார் பாதுகாப்பு பயிற்சியின் அமைப்பு” இன் படி பயிற்சி மற்றும் சோதனை அறிவை நடத்துவதற்கான நடைமுறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. பொது விதிகள்" மற்றும் ஜனவரி 13, 2003 தேதியிட்ட ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் அமைச்சகத்தின் ஆணையின்படி. "தொழிலாளர் பாதுகாப்பில் பயிற்சி மற்றும் நிறுவனங்களின் ஊழியர்களுக்கான தொழிலாளர் தேவைகள் பற்றிய அறிவை சோதிப்பதற்கான நடைமுறை." நிறுவனங்கள், நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள் மற்றும் கட்டுமான, தொழில் நிறுவனங்களின் மேலாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த அறிவைப் பயிற்றுவிப்பதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும் நடைமுறைக்கான தோராயமான விதிமுறைகள் கட்டிட பொருட்கள்மற்றும் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகள்.தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு

வேலை செய்யும் தொழிலாளர்கள் அறிவு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த அறிவு சோதனை சான்றிதழ்களை எடுத்துச் செல்ல வேண்டும்.

முன்னர் தங்கள் தொழில்களில் பாதுகாப்பான உழைப்பு முறைகளில் பயிற்சி பெறாத பணியாளர்கள், GOST 12.0.004-90 SSBT க்கு இணங்க, தொடர்புடைய தொழில்களுக்கான தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த அறிவுறுத்தல்களின் வரம்பில் வேலை செய்த நாளிலிருந்து ஒரு மாதத்திற்குள் பயிற்சியளிக்கப்பட வேண்டும். தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த தொழில்துறை அறிவுறுத்தல்களின் அடிப்படையில், மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு சான்றிதழைப் பெறுதல்.

பணியிடங்களில் முதலுதவிக்கான மருந்துகளுடன் கூடிய முதலுதவி பெட்டிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

வேலை செய்யும் இடத்தில் இருக்க வேண்டிய ஆவணங்களின் பட்டியல்:

• தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்புக்கு பொறுப்பான நபர்களை நியமிப்பதற்கான உத்தரவுகள்;
• இயந்திரங்கள் மற்றும் பொறிமுறைகளின் நல்ல நிலை மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான நபர்களை நியமிப்பதற்கான உத்தரவுகள்;
• உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான உத்தரவுகள்;

• வேலையில் பயிற்சி பதிவு;
• கருத்துகள் மற்றும் பரிந்துரைகளின் இதழ்;
• உள்வரும் ஆய்வு பதிவு.

சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்காக, மேற்கூறிய பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​​​அது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது:

• கட்டுமானத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்ட பிரதேசங்களின் எல்லைகளை மீறுதல்;
• கட்டுமான கழிவுகளால் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, இதற்காக வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கழிவுகளை செயலாக்குவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் முறைகளை வழங்குவது அவசியம்;
• இயற்கை வடிகால் வலையமைப்பை சீர்குலைத்தல்;
• வேலைத் திட்டத்தால் வழங்கப்படாத இடங்களில் உபகரணங்கள் மற்றும் வாகனங்களை அனுப்புதல்;
• மண் அரிப்பு சாத்தியம் காரணமாக தளங்களில் செங்குத்தான சரிவுகளை திட்டமிட்டு துண்டிக்கவும்;
• உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் அதிகாரிகளின் தேவைகளுக்கு இணங்கவில்லை.

சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதற்காக (மண் மற்றும் தாவர உறைகளை அழித்தல், நீர்நிலைகளை மாசுபடுத்துதல், காடுகளில் தீ, கரி சதுப்பு போன்றவை) உரிமைக்கு வெளியே, பணி மேலாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் நேரடியாக, தனிப்பட்ட, ஒழுங்குமுறை, நிர்வாக, பொருள் மற்றும் குற்றவியல் பொறுப்பு, சுற்றுச்சூழலுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

• ஒழுங்குமுறை-தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறிப்பு ஆவணங்களின் பட்டியல்
• SNiP III-42-80*. முக்கிய குழாய்கள்;
• – SNiP 3.02.01-87. நிலவேலைகள், தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள்;
• SNiP 3.03.01-87. சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகள்;
• VSN 004-88. பிரதான குழாய்களின் கட்டுமானம். தொழில்நுட்பம் மற்றும் அமைப்பு;
• VSN 014-89. பிரதான மற்றும் வயல் குழாய்களின் கட்டுமானம். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு;
• GOST R 51285-99. கேபியன் கட்டமைப்புகளுக்கான அறுகோண செல்கள் கொண்ட முறுக்கப்பட்ட கம்பி வலை. தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்;
• GOST 7502-98. உலோக அளவிடும் நாடாக்கள். தொழில்நுட்ப தேவைகள்.
• GOST 12-03-01. எஸ்.எஸ்.பி.டி. தனிப்பட்ட சுவாச பாதுகாப்பு. வகைப்பாடு மற்றும் லேபிளிங்;
• GOST 12.3.003-86*. எஸ்.எஸ்.பி.டி. மின்சார வெல்டிங் வேலைகள். பாதுகாப்பு தேவைகள்;
• GOST 123.016-87. எஸ்.எஸ்.பி.டி. கட்டுமானம். அரிப்பு எதிர்ப்பு வேலை. பாதுகாப்பு தேவைகள்;
• SNiP 12-03-2001. கட்டுமானத்தில் தொழில் பாதுகாப்பு. பகுதி 1. பொதுவான தேவைகள்;
• SNiP 12-04-2002. கட்டுமானத்தில் தொழில் பாதுகாப்பு. பகுதி 2. கட்டுமான உற்பத்தி;
• SP 12-136-2002. கட்டுமானத் திட்டங்கள் மற்றும் வேலை செயல்படுத்தும் திட்டங்களில் தொழில்சார் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கான தீர்வுகள்
• POT R M-016-2001. மின் நிறுவல்களின் செயல்பாட்டின் போது தொழிலாளர் பாதுகாப்பு (பாதுகாப்பு விதிகள்) மீதான தொழில்துறை விதிகள்;
• பிபி 10-382-00. சாதன விதிகள் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுதூக்கும் கிரேன்கள்;
• விதிகள் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுநுகர்வோரின் மின் நிறுவல்கள்";
• POT R M-027-2003. சாலை போக்குவரத்தில் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்த இடைநிலை விதிகள்;
• முக்கிய எண்ணெய் குழாய்களின் செயல்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்.

பொருள் எண்.	முழு பெயர்	பணியாளர் நிலை	தேதி	கையெழுத்து
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

பொதுவான வழிமுறைகள்

உண்மையான வழிகாட்டுதல்கள் 270800.62 "கட்டுமானம்" என்ற பயிற்சி திசையில் உள்ள மாணவர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பாடநெறிகளை முடிப்பதில் உதவி வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது மற்றும் ஆய்வறிக்கைகள்"கட்டுமான உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அமைப்பு" என்ற பிரிவில்

தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் வேலைத் திட்டத்தின் முக்கிய ஆவணங்களில் ஒன்றாகும், இது பகுத்தறிவு அமைப்பு மற்றும் கட்டுமான உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பம் குறித்த அறிவுறுத்தல்களின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது, தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் வேலைகளின் செலவைக் குறைக்கிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட வசதியில் கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளைச் செய்யும்போது தொழிலாளர்களின் உற்பத்தி மற்றும் உழைப்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கான வழிகாட்டியாக வேலை தயாரிப்பாளர்கள், ஃபோர்மேன் மற்றும் ஃபோர்மேன் ஆகியோரால் பயன்படுத்த தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் கட்டாயமாகும்.

அறிவுறுத்தலில் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான வழிமுறை மற்றும் வரிசை உள்ளது; பின்வரும் கட்டுமான செயல்முறைகளுக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை செயல்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

அகழ்வாராய்ச்சி;

கான்கிரீட் வேலைகள்;

நிறுவல் வேலை;

கல் வேலைகள்;

பைலிங் பணிகள்;

பின் நிரப்புதல் மற்றும் மண் சுருக்கம்.

பணித் திட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் பொதுவாக சிக்கலான வகை வேலைகள் மற்றும் புதிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் வேலைகளுக்காக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த வரைபடங்களின் முக்கிய நோக்கம், தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை உருவாக்க பில்டர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவுவதாகும்.

தொழில்நுட்ப வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி, கட்டுமான செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்ப வரிசை நிறுவப்பட்டது, வாராந்திர மற்றும் தினசரி அட்டவணைகள் மற்றும் பணி ஆணைகள் வரையப்படுகின்றன. கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளைச் செய்யும்போது, ​​​​காலெண்டர் திட்டங்கள் மற்றும் வேலைத் திட்டங்களின் நெட்வொர்க் அட்டவணையில் உள்ள பொருட்களின் கட்டுமான காலத்தை நியாயப்படுத்தும் போது அவை இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிலையானவை உட்பட தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின் பயன்பாடு, உற்பத்தியின் அமைப்பை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதன் விஞ்ஞான அமைப்பை அதிகரிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் கட்டுமான காலத்தை குறைக்கவும், பாதுகாப்பான வேலையைச் செய்யவும், தாள வேலைகளை ஒழுங்கமைக்கவும், தொழிலாளர் வளங்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு மற்றும் இயந்திரங்கள், அத்துடன் திட்டத் திட்டங்களை வரைவதற்கும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை ஒன்றிணைப்பதற்கும் தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைத்தல்.

கட்டுமானம், நிறுவல் மற்றும் சிறப்பு கட்டுமான செயல்முறைகளை செயல்படுத்த தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் (TC) உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் தயாரிப்புகள் கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு கூறுகள், தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், குழாய்வழிகள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகள் மற்றும் சில வகைகளின் உற்பத்திக்காக முடிக்கப்பட்டுள்ளன. வேலை - அகழ்வாராய்ச்சி, கூரை, ஓவியம், எதிர்ப்பு அரிப்பை, வெப்ப காப்பு, முதலியன. சில சந்தர்ப்பங்களில், தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் சிக்கலான கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளுக்காக உருவாக்கப்படுகின்றன (100 மீ பைப்லைன், சேகரிப்பான், 1 கிமீ மின் கேபிள் போன்றவற்றை இடுவதற்கு. ) தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் உருவாக்கப்பட்டு, உண்மையான கட்டுமான நிலைமைகளை கட்டாயமாக கருத்தில் கொண்டு முன்னர் உருவாக்கப்பட்ட (தரமான)வற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும் - ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேலை அமைப்பு, கிடைக்கக்கூடிய கட்டுமான இயந்திரங்கள், வழிமுறைகள், சாதனங்கள், வாகனங்கள், அத்துடன் காலநிலை மற்றும் பிற நிலைமைகள். இந்த வழக்கில், மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க, ஆரம்ப தரவு மற்றும் ஆவணங்களாக பின்வருபவை தேவைப்படுகின்றன: வேலை வரைபடங்கள், கட்டிடக் குறியீடுகள்மற்றும் விதிகள் (SNiP), அறிவுறுத்தல்கள், தரநிலைகள், தொழிற்சாலை வழிமுறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை நிறுவுதல், ஆணையிடுதல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றுக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், உபகரண பாஸ்போர்ட்கள், சீரான தரநிலைகள் மற்றும் கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளுக்கான விலைகள் (ENiR), உள்ளூர் முற்போக்கான தரநிலைகள் மற்றும் விலைகள், தொழிலாளர் அமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் உழைப்பு செயல்முறைகள்.

நிலையான தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் (TTK) நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கட்டிடங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பாகங்கள் கட்டுமான உறுதி செய்ய உருவாக்கப்படுகின்றன. பகுத்தறிவு முடிவுகள்கட்டுமான உற்பத்தியின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் செலவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. TTK என்பது புதிய அல்லது புனரமைப்பு மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள கட்டமைப்புகளை விரிவுபடுத்துவதற்கான திட்டங்களை உருவாக்கும் நிறுவனங்களின் பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிறந்த நடைமுறைகளின் ஆய்வு மற்றும் பொதுமைப்படுத்தலின் அடிப்படையில் நிலையான மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்ட கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் வேலை வரைபடங்களின் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கவும்: பயன்பாடு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள்வேலையின் தேவையான தரத்தை உறுதி செய்தல்; கட்டமைப்புகள், பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் விரிவான வழங்கல்; வேலையின் நோக்கம் மற்றும் கட்டுமான செயல்முறைகளின் கலவையின் அதிகபட்ச பயன்பாடு; இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாற்றங்களில் இயந்திரங்களின் அதிகபட்ச பயன்பாட்டுடன் சிக்கலான இயந்திரமயமாக்கலின் அறிமுகம், அதே போல் சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கலின் பயன்பாடு; விரிவாக்கப்பட்ட தொகுதிகளில் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை வழங்குதல்; தொழில்துறை சுகாதாரம், தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல். TTK இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப முடிவுகள் உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள், தற்போதைய விதிமுறைகள் மற்றும் கட்டுமான உற்பத்தி விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலையின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் கலவை

தொழில்நுட்ப வரைபடம் பின்வரும் பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

பின்வருபவை இங்கே:

கட்டிடத்தின் பண்புகள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பாகங்கள் அல்லது கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பகுதிகள் (குறிப்பு நிலையான திட்டங்கள், அடிப்படை அளவுருக்கள் மற்றும் திட்டங்கள்);

வரைபடத்தால் மூடப்பட்ட வேலை வகைகளின் பெயரிடல்;

வரைபடத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேலை உற்பத்தியின் நிபந்தனைகள் மற்றும் அம்சங்களின் பண்புகள்;

ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் கட்டுமான நிலைமைகளுடன் வரைபடத்தை இணைப்பதற்கான வழிமுறைகள்.

II. கட்டுமான செயல்முறையின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம். இந்த பிரிவில் உள்ளது:

முந்தைய வேலையின் தயார்நிலைக்கான வசதி மற்றும் தேவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான வழிமுறைகள் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகள், இது வரைபடத்தால் வழங்கப்பட்ட கட்டுமான செயல்முறையை முடிக்க தேவையான மற்றும் போதுமான அளவிலான வேலைகளை வழங்குகிறது;

தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பணிகள் மேற்கொள்ளப்படும் கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு பகுதியின் திட்டம் மற்றும் பிரிவுகள், அத்துடன் இந்த வகை வேலைகளைச் செய்யும் காலத்தில் கட்டுமான தளத்தின் (வேலை பகுதி) அமைப்பின் வரைபடங்கள் (திட்டங்கள், பிரிவுகள் மற்றும் வரைபடங்கள் அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அலகுகள், இயந்திரங்கள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சாதனங்கள், அடிப்படை பொருட்களின் கிடங்குகள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், தயாரிப்புகள், சாலைகள் ஆகியவற்றைக் குறிக்க வேண்டும்);

கட்டுமான தளத்தில் (வேலை பகுதி) கட்டமைப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் இருப்பு காலம் குறித்த வழிமுறைகள்;

முறைகள் மற்றும் வேலையின் வரிசை, ஒரு கட்டிடம் (கட்டமைப்பு) பிரிவுகள் மற்றும் அடுக்குகளாக உடைத்தல், பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை பணியிடங்களுக்கு கொண்டு செல்லும் முறைகள், சாரக்கட்டு வகைகள், சாதனங்கள் மற்றும் நிறுவல் உபகரணங்கள்;

தொழிலாளர்களின் குழுக்கள் மற்றும் அலகுகளின் எண் மற்றும் தகுதி அமைப்பு, தொழில்களின் கலவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது;

வேலை அட்டவணை மற்றும் தொழிலாளர் செலவு கணக்கீடு;

கட்டுமான உற்பத்தியில் தொழிலாளர் செயல்முறைகளின் வரைபடங்களை இணைப்பதற்கான வழிமுறைகள், தொழில்நுட்ப வரைபடத்தால் வழங்கப்பட்ட கட்டுமான செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான தொழிலாளர்களின் பகுத்தறிவு அமைப்பு, முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களை வழங்குதல்;

வேலையின் உற்பத்தி மற்றும் ஏற்புக்கான SNiP இன் அத்தியாயங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணியின் தரத்தை கண்காணிப்பதற்கும் மதிப்பிடுவதற்கும் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட வேலைக்கான தேவையான ஆய்வு அறிக்கைகளின் பட்டியல்;

வடிவமைப்பு மேம்பாடு தேவைப்படும் வேலையைச் செய்யும்போது தொழில்சார் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பு பற்றிய முடிவுகள்.

குளிர்காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் வேலைக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், கட்டமைப்புகளை பராமரிக்கும் முறை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை அளவிடுவதற்கான வழிமுறைகள், கட்டமைப்புகளில் காப்பு மற்றும் சீல் மூட்டுகளை நிறுவுவதற்கான முறைகள் மற்றும் குளிர்காலத்தில் வேலை செய்வதற்கான திட்டங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

III. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள். இந்த பிரிவு வழங்குகிறது:

1. வேலையின் முழு அளவுக்கான தொழிலாளர் செலவுகள், நபர்-நாட்கள்.

வேலையின் முழு நோக்கத்திற்கான தொழிலாளர் செலவுகள், நெடுவரிசை 8 இல் உள்ள வரிகளின் கூட்டுத்தொகையாக தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (அட்டவணை 1.1 ஐப் பார்க்கவும்)

2. வேலையின் முழு நோக்கத்திற்கான இயந்திர மாற்றங்களின் செலவுகள்.

இயந்திரங்களுக்கான மொத்தத் தேவை தொழிலாளர் செலவுகளை நெடுவரிசை 9 இன் கூட்டுத்தொகையாகக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (அட்டவணை 1.1 ஐப் பார்க்கவும்).

3. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவீட்டு அலகுக்கான உழைப்பு செலவுகள், மனித நேரங்கள். (நபர் நாட்கள்).

உழைப்பு செலவுகளின் அளவை (உழைப்பு தீவிரம்) வேலையின் உடல் அளவால் வகுப்பதன் மூலம் இது கணக்கிடப்படுகிறது.

4. உடல் அடிப்படையில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு தொழிலாளிக்கு வெளியீடு;

வெளியீடு கணக்கிடப்படும் கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் செலவை அவற்றின் செயலாக்கத்தின் உழைப்பின் தீவிரத்தால் பிரித்து, பின்னர் காட்டி ஒரு பண மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது (தேடுதல்/நபர்-நாள்), அல்லது வேலையின் உடல் அளவைப் பிரிப்பதன் மூலம் உழைப்பு தீவிரம், பின்னர் வெளியீடு வகையான வெளிப்பாடு (1 m2 பரப்பளவு, 1 m3 கட்டமைப்பு, 1 நபர்-நாளுக்கு 1 m3 கட்டிடம் அல்லது 1 நபர்-மணிநேரம் போன்றவை) பெறப்படுகிறது.

5. நாட்களில் வேலையின் காலம். நாட்களில் வேலையின் காலம் பணி அட்டவணையின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது (நெடுவரிசை 15, அட்டவணை 1.5).

IV. பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளங்கள். வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கட்டுமான செயல்முறையை செயல்படுத்த தேவையான ஆதாரங்களின் தேவையை இந்த பிரிவு வழங்குகிறது, இது வேலை வரைபடங்கள், விவரக்குறிப்புகள் அல்லது வேலையின் உடல் அளவு மற்றும் வள நுகர்வு தரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இயந்திரங்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகைகள், வேலையின் அளவு, அவை முடிக்கும் நேரம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வரைபடத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேலை அமைப்பு திட்டத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இயக்கப் பொருட்களின் தேவை அவற்றின் நுகர்வு விகிதங்களுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வரைபடம் தயாரித்தல்

வரைபடத்தின் உரை A4 தாள்களில் விளக்கக் குறிப்பின் வடிவத்தில் வரையப்பட்டுள்ளது; பக்கங்கள் எண்ணப்பட வேண்டும். முழு தொழில்நுட்ப வரைபடத்திலும் பிரிவுகள் அரபு எண்களில் எண்ணப்பட வேண்டும். பிரிவுகளுக்குள், உரை பத்திகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அரேபிய எண்களுடன் எண்ணப்பட்டுள்ளன. உருப்படி எண் புள்ளிகளால் பிரிக்கப்பட்ட பிரிவு மற்றும் உருப்படி எண்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தொழிலாளர் செலவுகள் அட்டவணை 1.1 வடிவத்தில் கணக்கிடப்படுகின்றன.

அட்டவணை 2.1. தொழிலாளர் செலவு

வேலைகளின் பட்டியல் (நெடுவரிசை 2) வேலையின் தொழில்நுட்ப வரிசையில் நிரப்பப்பட்டுள்ளது.

வேலையின் நோக்கம் (நெடுவரிசைகள் 3, 4) வேலை வரைபடங்கள் மற்றும் மதிப்பீடுகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மதிப்பீடுகளிலிருந்து தொகுதிகளை மாதிரி எடுப்பது குறைவான உழைப்புச் செலவாகும், ஆனால் மதிப்பீடுகள் தொகுதிகளை பிரிவுகளாகப் பிரிக்காததால், தனிப்பட்ட படைப்புகளின் அளவைத் தெளிவுபடுத்த, அவை நேரடியாக வேலை வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மதிப்பீடுகளின்படி கணக்கீடுகளின் சரியான தன்மையைக் கண்காணிக்கின்றன. உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் இயந்திர தீவிரத்தை கணக்கிடுவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அலகுகளில் வேலையின் அளவு வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பகுத்தறிவு. gr இல். 5 நியாயப்படுத்துதலைக் குறிக்கிறது (பத்தி எண், அட்டவணை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் ENiR, GESN போன்றவற்றால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட விதிமுறைகளின் நிலைகள்).

ஒரு யூனிட் அளவீட்டுக்கான நிலையான நேரம் (நெடுவரிசைகள் 6, 7) ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நியாயத்தின் படி நிரப்பப்படுகிறது.

தொழிலாளர் செலவுக் கணக்கீட்டில் (எல்சிசி) கணக்கீடுகள் பல்வேறு அளவிலான புறநிலைத்தன்மையின் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, உண்மையான நிலைமைகளுக்கு போதுமான அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.

KTZ இல் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் இயந்திர தீவிரத்தை கணக்கிடுவதன் நோக்கம் இந்த வளங்களின் தேவையை தீர்மானிப்பதாகும். ஆனால் நம்பகமான அனுபவத் தரவுகள் இருந்தால், உழைப்புத் தீவிரம் மற்றும் இயந்திரத் தீவிரம் ஆகியவை உண்மையில் இதே வசதியில் அடையப்பட்டதன் அடிப்படையில் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், குழுவின் அமைப்பு, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் பற்றிய தரவு ஒரே நேரத்தில் அறியப்படுகிறது.

எனவே, ஒரே மாதிரியான பொருளில் (எடுத்துக்காட்டாக, அதே தொடரின் வீடு) கொடுக்கப்பட்ட குழுவின் அடையப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் பற்றிய தகவலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிகப்பெரிய துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இதே இடத்தில் அதே படைப்பிரிவின் வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட கணக்கீடுகள் குறைவான துல்லியமானவை. ஆக்கபூர்வமான தீர்வுகள்வசதி அல்லது இதேபோன்ற வசதியில் அதே அமைப்பின் மற்றொரு குழு.

மதிப்பிடப்பட்ட தரநிலைகள், ENiR போன்றவற்றின் அடிப்படையிலான கணக்கீடுகள் குறைவான துல்லியமானவை, ஏனெனில் அவை பின்வரும் குழுக்களாக இணைக்கக்கூடிய பல்வேறு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை:

இயற்கை, காலநிலை மற்றும் பருவகால வேலை நிலைமைகளின் தாக்கம்;

வேலை இயந்திரமயமாக்கல் குறித்த குறிப்பிட்ட முடிவுகள், தொழிலாளர் செலவு தரநிலைகளில் சராசரியாக;

வேலையை நடத்தும் முறை மற்றும் உற்பத்தியின் அமைப்பின் நிலை மற்றும் இந்த குழுவால் அடையப்பட்ட தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன்.

வேலையின் சிக்கலானது (நெடுவரிசைகள் 8, 9) மற்றும் இயந்திர நேரத்தின் விலை பின்வரும் சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

இதில் 8 மணிநேரம் என்பது ஷிஃப்ட்டின் கால அளவு.

அலகு கலவை (நெடுவரிசை 10) மாற்றங்கள் இல்லாமல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நியாயத்தின் படி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

KTZ இன் முடிவில், நெடுவரிசைகள் 8 மற்றும் 9க்கான மொத்தம் உள்ளிடப்படும்.

வேலையின் செயல்பாட்டு தரக் கட்டுப்பாட்டின் திட்டம் ஒரு அட்டவணை வடிவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அட்டவணை 2.2. செயல்பாட்டு தரக் கட்டுப்பாடு

கட்டுப்பாட்டுக்கு உட்பட்ட செயல்பாடுகளின் பெயர்கள் (நெடுவரிசைகள் 2, 3) அவற்றின் செயல்பாட்டின் தொழில்நுட்ப வரிசையில் நிரப்பப்படுகின்றன.

செயல்பாடுகளின் தரக் கட்டுப்பாடு (நெடுவரிசைகள் 4, 5, 6, 7). இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளின் கலவை, முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள், அளவியல் கருவிகளின் பட்டியல், கட்டுப்பாட்டு நேரம் (வழக்கமாக செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் முடிந்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது) மற்றும் தேவைப்பட்டால், சம்பந்தப்பட்ட சேவைகள் - கட்டுமான ஆய்வகங்கள், புவியியல், புவியியல் மற்றும் பிற சேவைகள்.

வரைபடத்தால் கருதப்படும் வேலை உற்பத்தியில் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களின் தேவை அட்டவணைகள் 2.3 மற்றும் 2.4 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேவை ஒரு தனிப்பட்ட அலகு அல்லது குழுவிற்கு வழங்கப்படுகிறது.

அட்டவணை 2.3. கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை

அட்டவணை 2.4. பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தேவை

தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின் கிராஃபிக் பகுதியானது, திட்டங்கள் மற்றும் பிரிவுகள், வரைபடங்கள், வரைபடங்கள், பத்தி 2.2 இன் பத்தி II இல் வழங்கப்பட்ட வரைபடங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் கிராஃபிக் பொருட்கள் புரிந்துகொள்ள மிகவும் தெளிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தேவையற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் பதவிகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

பணி அட்டவணை அட்டவணை 2.5 வடிவத்தில் வரையப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 2.5. வேலை உற்பத்தி அட்டவணை

வேலை உற்பத்தி அட்டவணையின் 1÷9 நெடுவரிசைகள் தொழிலாளர் செலவுகளின் கணக்கீட்டின் நெடுவரிசைகள் 1÷9 உடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகின்றன (அட்டவணை 2.1).

இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் தேவையான எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை l0) கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் அளவு மற்றும் தன்மை மற்றும் அவை முடிவடையும் நேரத்தைப் பொறுத்தது.

ஒரு ஷிப்டுக்கு தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை 12) மற்றும் குழுவின் அமைப்பு ஆகியவை உழைப்பின் தீவிரம் மற்றும் பணியின் காலத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. படைப்பிரிவின் கலவையை கணக்கிடும் போது, ​​ஒரு ஆக்கிரமிப்பிலிருந்து இன்னொரு தொழிலுக்கு மாறுவது படைப்பிரிவின் எண் மற்றும் தகுதி கலவையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடாது என்று கருதப்படுகிறது. இந்த சூழ்நிலையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அணியில் தொழில்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, அணிகள் ஒரு நிறுவப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது ஒரு பணி அட்டவணையை வரையும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

குழு அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் கணக்கிடப்படுகிறது:

குழுவிடம் ஒப்படைக்கப்பட்ட வேலைகளின் தொகுப்பை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (நெடுவரிசை 2 இன் படி);

சிக்கலான (நெடுவரிசை 6) சேர்க்கப்பட்டுள்ள பணியின் நிலையான உழைப்பு தீவிரத்தை கணக்கிடுங்கள், கணக்கீட்டில் இருந்து தொழில் மற்றும் தொழிலாளர்களின் வகை மூலம் தொழிலாளர் செலவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

தொழில்களின் பகுத்தறிவு சேர்க்கைக்கான பரிந்துரைகளை நிறுவுதல்; நோக்கம் கொண்ட வளாகத்தை முடிப்பதற்கான முக்கிய தூக்கும் வழிமுறைகளின் செயல்திறன் பற்றிய தரவுகளின் அடிப்படையில், முன்னணி செயல்முறையின் காலம் நிறுவப்பட்டது;

அலகுகள் (நெடுவரிசை 11) மற்றும் படைப்பிரிவுகளின் எண் கலவையை கணக்கிடுங்கள்;

அணியின் தொழில்முறை மற்றும் தகுதி அமைப்பைத் தீர்மானித்தல்;

வடிவமைப்பு உழைப்பு தீவிரத்தை கணக்கிடுங்கள் (நெடுவரிசை 8).

ஒரு குழுவின் அளவு மற்றும் தகுதி அமைப்பைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் ENiR ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

குழுவிடம் ஒப்படைக்கப்பட்ட பணியின் வரம்பில் ஓட்டுநர் இயந்திரத்தின் தடையற்ற செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான அனைத்து வேலைகளும், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தொடர்புடைய அல்லது சார்ந்து வேலைகளும் அடங்கும். இவ்வாறு, இரண்டு சுழற்சிகளில் மேற்கொள்ளப்படும் பெரிய-பேனல் வீடுகளின் மேல்-தரையில் கட்டும் போது, ​​முதல் சுழற்சி, நிறுவல் வேலைகளுடன், நிறுவலுடன் கூடிய அனைத்து வேலைகளையும் உள்ளடக்கியது (தச்சு, தச்சு, சிறப்பு வேலை போன்றவை. வீட்டைத் தயாரிப்பதை உறுதி செய்தல் ஓவியம் வேலை) மூன்று சுழற்சிகளில் செங்கல் கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்கும் போது, ​​முதல் சுழற்சியில் கட்டுமான குழு, கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றுடன், ப்ளாஸ்டெரிங் வேலைக்கான தயாரிப்புகளை வழங்கும் பொதுவான கட்டுமானப் பணிகளுடன் பணிபுரிகிறது. இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது சுழற்சிகளில், முறையே ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் பெயிண்டிங் வேலைகள் செய்யப்படுகின்றன.

முன்னணி இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறனுடன் குழுவின் எண்ணியல் அமைப்புக்கு ஒத்ததாக இருக்க, இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட இயக்க நேரம் அல்லது உற்பத்தி அனுபவத்தின் தரவுகளின் அடிப்படையில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வேலை காலத்தை கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

ஒவ்வொரு இணைப்பின் nz இன் அளவு கலவையானது இணைப்பிற்கு ஒதுக்கப்பட்ட வேலைக்கான உழைப்புச் செலவுகள், QR (நபர்-நாட்கள்) மற்றும் முன்னணி செயல்முறையின் காலம் T mech (நாட்கள்) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சூத்திரத்தின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே: m என்பது ஒரு நாளைக்கு வேலை மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை 9).

படைப்பிரிவின் அளவு கலவையானது, படைப்பிரிவை உருவாக்கும் அனைத்து பிரிவுகளின் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையைக் கூட்டுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தொழில் மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் தொழிலாளர் செலவுகள் தொழிலாளர் செலவுகளின் கணக்கீட்டிலிருந்து மாதிரி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொழில் மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Nbr என்பது படைப்பிரிவின் மொத்த எண்ணிக்கை;

d - வேலையின் மொத்த உழைப்பு தீவிரத்தில் தொழில் மற்றும் வகை மூலம் தொழிலாளர் செலவுகளின் பங்கு.

எந்தவொரு தொழிலுக்கான வேலையின் அளவு சிறியதாக இருந்தால் மற்றும் பில்லிங் காலத்தில் முழு பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவில்லை என்றால், தொழில்களின் கலவை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. இணைந்து செய்யப்படும் வேலையின் நிலையான உழைப்பு தீவிரம் மொத்த உழைப்பு தீவிரத்தில் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வழக்கமாக அவர்கள் ஒரு அசெம்பிளர் மற்றும் ஒரு தச்சர், ஒரு தச்சர் மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் தொழிலாளி, ஒரு மின்சார வெல்டர் மற்றும் ஒரு நிறுவி, ஒரு இன்சுலேட்டர் மற்றும் ஒரு கூரை போன்ற தொழில்களை இணைக்கிறார்கள். ஒருங்கிணைந்த வேலைகளின் தோராயமான பட்டியல் அட்டவணை 2.6 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 2.6. ஒருங்கிணைந்த படைப்புகளின் தோராயமான பட்டியல்

நிறுவி வடிவமைப்புகள்	ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்; இடத்தில் மூட்டுவேலை நிறுவுதல்; வெல்டிங் மற்றும் மோசடி வேலைகள்; கட்டமைப்புகளை உட்பொதிக்கும்போது கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்.
ரிக்கர்	மோசடி வேலை; பிற்றுமின் சமையல், கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் கட்டமைப்புகளின் ஒற்றைக்கல்; மூட்டுகளை இழுத்தல்
மின்சார வெல்டர்	ஆயத்த கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்; மின்சார வெல்டிங் வேலைகள்; உலோக வேலிகள் நிறுவுதல்; மோசடி வேலை
கொத்தனார்	கொத்து வேலை; ஒரு தகுதிவாய்ந்த நிறுவியுடன் சேர்ந்து, ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்; சாரக்கட்டு ஏற்பாடு; கட்டமைப்புகளை உட்பொதிக்கும்போது கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்; மோசடி வேலை; தனிப்பட்ட இடங்களின் ப்ளாஸ்டெரிங்
பூச்சு செய்பவர்	ப்ளாஸ்டெரிங் வேலைகள்; வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறைப்பூச்சு படிக்கட்டுகளின் விமானங்கள்மொசைக் பீடம்; ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகளை நிரப்பவும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களை அசெம்பிள் செய்யவும் தகுதியான தச்சருடன் பணிபுரிதல்.
	திறப்புகளை நிரப்புதல்; உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரிகளின் சட்டசபை மற்றும் நிறுவல்; மெருகூட்டல்; மாடிகளுக்கு தயாரிப்பு தயாரிக்கும் போது கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்; குளியலறைகளின் நீர்ப்புகாப்பு.
போக்குவரத்து	தகுதிவாய்ந்த தொழிலாளர்களுடன் சேர்ந்து, கட்டமைப்புகள் மற்றும் சாளரத் தொகுதிகளின் மூட்டுகளை அடைத்தல்; மேற்பரப்புகளின் ப்ளாஸ்டெரிங்; செங்கல் வேலை

மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை 13). முக்கிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (அசெம்பிளி கிரேன்கள், முதலியன), வேலை மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இரண்டு ஆகும். கைமுறையாக மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகளின் உதவியுடன் செய்யப்படும் பணியின் மாற்றம், தற்போதுள்ள வேலையின் நோக்கம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்தது. கூடுதலாக, தேவைப்படும் இடங்களில் தனிப்பட்ட வேலைகள் உயர் துல்லியம்(நெடுவரிசை சீரமைப்பு), பகல் மாற்றத்தின் போது மட்டுமே செயல்படுவது நல்லது. இரண்டாவது ஷிப்டில், குறிப்பாக இலையுதிர்-குளிர்கால காலத்தில், பல வேலைகளை மேற்கொள்வதற்கு, தொழிலாளர் பாதுகாப்பு, பணியிடங்களின் விளக்குகள், பத்திகள் போன்றவற்றுக்கு கூடுதல் நடவடிக்கைகள் தேவை. இருப்பினும், இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது வேலை செய்யும் சிரமத்தை முற்றிலுமாக அகற்றாது. இரண்டாவது மாற்றம். பணியின் நோக்கம் கடுமையாக மட்டுப்படுத்தப்பட்டு, குழு (இணைப்பு) ஷிப்ட் வேலைக்காக பிரிக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருக்கும்போது மட்டுமே கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படும் வேலை இரண்டாவது ஷிப்டுக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது.

வேலையின் காலம் (நெடுவரிசை 14). முதலில், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வேலையின் காலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வேலையின் தாளம் அட்டவணையின் முழு கட்டுமானத்தையும் தீர்மானிக்கிறது, பின்னர் கைமுறையாக செய்யப்படும் வேலையின் காலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வேலையின் காலம் Tmech (நாட்கள்) சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே: Nmach.-shift. - தேவையான இயந்திர மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை 9);

nmash - கார்களின் எண்ணிக்கை;

m - ஒரு நாளைக்கு வேலை மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை (நெடுவரிசை 13).

தேவையான இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் அளவு மற்றும் தன்மை மற்றும் அவை முடிவடையும் நேரத்தைப் பொறுத்தது.

கைமுறையாக செய்யப்படும் வேலையின் காலம் Tp (நாட்கள்) வேலையின் உழைப்பின் தீவிரத்தை Qp (நபர்-நாட்கள்) வேலை முன் ஆக்கிரமிக்கக்கூடிய nh தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு நாளைக்கு ஷிப்ட்களின் எண்ணிக்கையால் வகுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது:

ஒரு கிராப்பில் வேலை செய்யக்கூடிய அதிகபட்ச தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையை பணியின் முன் பகுதியை அடுக்குகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும், அதன் அளவு அலகு அல்லது தனிப்பட்ட தொழிலாளியின் ஷிப்ட் உற்பத்தித்திறனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், அத்துடன் தூக்கும் வழிமுறைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உற்பத்தித்திறன். . அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அலகுகளின் கலவை ஆகியவை கொடுக்கப்பட்ட ஆக்கிரமிப்பில் அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான பிரிகேட்களைக் கொடுக்கிறது.

கால அளவைக் குறைப்பது மூன்று கட்டுப்பாடுகளின் வடிவத்தில் வரம்பைக் கொண்டுள்ளது: வேலையின் நோக்கத்தின் அளவு, தொழிலாளர்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் வேலையின் தொழில்நுட்பம்.

பணி அட்டவணை (நெடுவரிசை 15) ஒரு வரி வரைபடத்தின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது. தனிப்பட்ட வேலைகளை முடிப்பதற்கான காலெண்டர் காலக்கெடு ஒரு கடுமையான தொழில்நுட்ப வரிசையை கடைபிடிக்கும் நிபந்தனையின் அடிப்படையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, குறுகிய காலத்தில் அடுத்தடுத்த வேலைகளுக்கு ஒரு எல்லையை வழங்க வேண்டியதன் அவசியத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

இரண்டு தொடர்ச்சியான படைப்புகளுக்கு இடையில் தொழில்நுட்ப இடைவெளிகளைக் கவனிக்க வேண்டியதன் காரணமாக சில சந்தர்ப்பங்களில் பணி முன் தயார்நிலையின் காலம் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துணை கட்டமைப்புகளின் ஒற்றைக்கல் மூட்டுகள் தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பின்னரே (R28 இன் குறைந்தபட்சம் 70%) மேலோட்டமான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல் மேற்கொள்ளப்படும். செயல்முறை குறுக்கீடுகள் மாறாதவை அல்ல; அவை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

எனவே, பிளாஸ்டருக்கான உலர்த்தும் நேரம் ஆண்டின் காலம், வெப்பநிலை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் - இயற்கை அல்லது செயற்கை காற்றோட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தேவைப்பட்டால், மிகவும் தீவிரமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை குறுக்கீடுகளை குறைக்கலாம். இவ்வாறு, ஒரு மோனோலிதிக் கூட்டு கட்டும் போது, ​​வேறு வகை மற்றும் சிமெண்ட் பிராண்ட், மின்சார வெப்பமூட்டும் மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி மற்ற முறைகள் பயன்படுத்த முடியும்.

ஆவணத்தைப் பதிவிறக்கவும்

பொது நிறுவனம்
வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம்
இன்ஸ்டிட்யூட் ஆஃப் இன்டஸ்ட்ரியல் கட்டுமானம்
OJSC PKTIpromstroy

ரூட்டிங்
மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளை கட்டமைக்க
உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துதல்

பொதுத் திட்ட மேம்பாட்டுத் துறையின் உத்தரவின்படி நடைமுறைப்படுத்தப்பட்டது
04/07/98 முதல் எண் 6

மாஸ்கோ - 1998

சிறுகுறிப்பு

மாஸ்கோ அரசாங்கத்தின் முதல் துணைப் பிரதம மந்திரி V.I ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "நவீன குளிர்கால கான்கிரீட் தொழில்நுட்பங்கள்" என்ற கருத்தரங்கின் நிமிடங்களுக்கு ஏற்ப, உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம் PKTIpromstroy OJSC ஆல் உருவாக்கப்பட்டது. மாஸ்கோ பொதுத் திட்ட மேம்பாட்டுத் துறையால் வெளியிடப்பட்ட சப்ஜெரோ காற்று வெப்பநிலையில் மோனோலிதிக் கான்கிரீட் வேலைகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின் தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கான பிசின் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்.

கான்கிரீட் கலவைகளைக் கொண்டு செல்வதற்கும் இடுவதற்கும், கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்துவதற்கும், அதே போல் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள் ஆகியவை வரைபடத்தில் உள்ளன .

கான்கிரீட் வேலை உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்களின் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுக்காக இந்த அட்டை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

1 பயன்பாட்டு பகுதி

1.1 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் சாராம்சம், ரசாயன சேர்க்கைகளுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது திரவ கட்டத்தின் உறைபனியை குறைக்கிறது மற்றும் சப்ஜெரோ காற்று வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது.

1.2 இந்த வரைபடத்தின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், ஆயத்த ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் ஒற்றைக்கல் பகுதிகள், முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் மூட்டுகளை உட்பொதிக்கும் வேலை, அத்துடன் குளிர்காலத்தில் ஆயத்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பது ஆகியவை அடங்கும். 5 °C க்கும் குறைவான தினசரி சராசரி வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்தபட்ச தினசரி வெப்பநிலை 0 °C க்கும் குறைவான நிலையான சராசரி தினசரி வெப்பநிலை கொண்ட கட்டுமான தளத்தின் நிலைமைகள்.

1.3 கார்டு பின்வரும் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டைப் பற்றி விவாதிக்கிறது: பொட்டாஷ் - பி*, சோடியம் நைட்ரைட் - என்என், யூரியாவுடன் கால்சியம் நைட்ரேட் - என்கேஎம், நைட்ரைட்-நைட்ரேட்-கால்சியம் குளோரைடு - என்என்கேஎச்கே, கால்சியம் குளோரைடு சோடியம் குளோரைடு - சிசி+சிஎன், கால்சியம் குளோரைடு சோடியம் நைட்ரைட்டுடன் இணைந்து குளோரைடு - CC+NN, கால்சியம் நைட்ரேட் யூரியாவுடன் இணைந்து - NK+M, கால்சியம் நைட்ரேட்-நைட்ரேட் யூரியாவுடன் இணைந்து - NNK+M, நைட்ரைட்-நைட்ரேட்-கால்சியம் குளோரைடு யூரியாவுடன் இணைந்து - NNKHK+M.

1.4 பிரிவு 1.3 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தேர்வு கான்கிரீட் கலவையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது (அட்டவணை 1).

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளைப் பொறுத்து, கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடு இதற்கு முன்னதாக இருக்க வேண்டும்:

a) கால்சியம் நைட்ரேட் (NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M) கொண்ட சேர்க்கைகளின் அரிக்கும் விளைவுகளுக்கு கான்கிரீட் சோதனை;

b) கட்டமைப்பின் மேற்பரப்புகள் அடுத்தடுத்த முடித்தல் (ஓவியம் மற்றும் பிற வேலைகள்) அல்லது சிறப்பு கட்டடக்கலைத் தேவைகள் அவற்றின் மீது சுமத்தப்பட்டிருந்தால், ஃப்ளோரெசென்ஸ் உருவாவதற்கு கான்கிரீட் சோதனை;

c) கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தில் சேர்க்கைகளின் செல்வாக்கை சரிபார்த்தல், அதே போல் கான்கிரீட்டின் பிற வடிவமைப்பு பண்புகள் (வளைவுகளில் இழுவிசை வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு போன்றவை).

1.5 சேர்க்கப்படும் சேர்க்கையின் அளவு கணக்கிடப்படும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே கான்கிரீட் குளிர்ச்சியடையும் நேரத்தில், கான்கிரீட் முக்கியமான வலிமையைப் பெற்றிருந்தால், ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை கான்கிரீட் கலவையில் பயன்படுத்தலாம். இது B15, B25 மற்றும் B35 வரையிலான கான்கிரீட் கிரேடுகளுக்கான வடிவமைப்பு வலிமையில் குறைந்தது 30, 25 மற்றும் 20% ஆக இருக்க வேண்டும்.

அதன் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை (வலிமை, நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, முதலியன) குறைக்காமல், அதன் பிறகு கடினப்படுத்துதலின் போது எந்த கான்கிரீட் உறைபனிக்கு உட்படுத்தப்படலாம் என்பதை அடைந்தவுடன், வலிமை முக்கியமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் வீதம் பணி அட்டவணையுடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், கட்டமைப்புகளின் காப்பு மற்றும் மின் வெப்பமாக்கல் காரணமாக தெர்மோஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்துவதோடு, உறைதல் தடுப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. (வெப்பமாக்கல்) போடப்பட்ட கலவையின் (அட்டவணை 2).

1.6 உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் உயர்தர கான்கிரீட்டை உறுதிப்படுத்த, GOST 13015-81 "கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்", SNiP 3.03.01-87 "சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகள்" ஆகியவற்றால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.

1.7 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த முடிவுகள் இந்த அட்டையில் "ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்களின்" பரிந்துரைகளின்படி அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1.8 கான்கிரீட்டின் வடிவமைப்பு கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையை தீர்மானித்தல் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் காப்பு கணக்கிடுவதற்கான வழிமுறை எடுத்துக்காட்டுகள் இந்த வரைபடத்தின் பின் இணைப்பு 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

(“+” அடையாளம் என்றால் “அனுமதிக்கப்பட்டது”, “-” அடையாளம் என்றால் “அனுமதிக்கப்படவில்லை”)

	கட்டமைப்புகளின் வகை மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டின் நிபந்தனைகள்
			NKM, NK+M, NNK+M		NNHK, NNHK+M
	போஸில் குறிப்பிடப்பட்டவை தவிர, அழுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள். 2, மூட்டுகள் (சேனல்கள்) ஆயத்த ஒற்றைக்கல் மற்றும் ஆயத்த கட்டமைப்புகள்
	At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V வகுப்புகளின் எஃகு மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள்
	விட்டம் கொண்ட அழுத்தமில்லாத வேலை வலுவூட்டலுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்:
	a) 5 மிமீக்கு மேல்
	b) 5 மிமீ அல்லது குறைவாக
	வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், அத்துடன் வலுவூட்டல் விற்பனை நிலையங்கள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்ட, ஆயத்த மோனோலிதிக் மற்றும் ஆயத்த கட்டமைப்புகளின் அழுத்தமான வலுவூட்டல் இல்லாத மூட்டுகள்:
	a) சிறப்பு எஃகு பாதுகாப்பு இல்லாமல்
	b) எஃகு மீது துத்தநாக பூச்சுகளுடன்
	c) எஃகு மீது அலுமினிய பூச்சுகளுடன்
	ஈ) ஒருங்கிணைந்த பூச்சுகளுடன் (உலோகமயமாக்கல் சப்லேயர் மீது காரம்-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் அல்லது பிற கார-எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு அடுக்குகள்)
	ஒரு மோனோலிதிக் கோர் கொண்ட அவுட்லைனிங் பிளாக்ஸிலிருந்து முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்
	பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்:
	a) ஆக்கிரமிப்பு இல்லாத வாயு சூழல்களில்
	b) ஆக்கிரமிப்பு வாயு சூழலில்
	c) ஆக்கிரமிப்பு அல்லாத மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு நீர்வாழ் சூழல்களில், pos இல் குறிப்பிடப்பட்டவை தவிர. 6 "கிராம்"
	ஈ) ஆக்கிரமிப்பு நீர்வாழ் சூழல்களில் சல்பேட்டுகள் அல்லது உப்புகள் மற்றும் காஸ்டிக் காரங்களின் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் ஆக்கிரமிப்பு விளைவுகளின் முன்னிலையில் ஆவியாதல் மேற்பரப்புகளின் முன்னிலையில்
	இ) மாறி நீர் மட்டம் உள்ள பகுதியில்
	f) நீர் மற்றும் வாயு சூழல்களில் 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்தில் வினைத்திறன் சிலிக்காவை நிரப்பியில் சேர்த்தால்
	g) வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து தவறான நேரடி நீரோட்டங்களால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில்
	மின்மயமாக்கப்பட்ட போக்குவரத்து மற்றும் நேரடி மின்சாரத்தை உட்கொள்ளும் தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்

* இந்த தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் பிரிவு 2.1.1 “d” இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சேர்க்கைகளுடன் இணைந்து அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குறிப்புகள்: 1. pos இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள வழக்குகளில் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம். இந்த அட்டவணையின் 4, pos இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிடப்பட வேண்டும். 6, மற்றும் போஸில் பட்டியலிடப்பட்டவை. 1 எஃகு மீது பாதுகாப்பு பூச்சுகள் முன்னிலையில் - pos தேவைகளுடன். 4.

2. pos இன் படி சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடுகள். 4 மற்றும் 6 "g", "e", அத்துடன் pos படி பொட்டாஷ் கூடுதலாக கான்கிரீட்டிற்கு. இந்த அட்டவணையின் 6 "இ" கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கும் பொருந்தும்.

3. போஸ் படி. குளோரின் அல்லது ஹைட்ரஜன் குளோரைடு கொண்ட சூழலில் இந்த அட்டவணையின் 6 "பி", சோடியம் நைட்ரைட்டைத் தவிர, சிறப்பு நியாயப்படுத்தல் இருந்தால் அனுமதிக்கப்படும்.

4. சுற்றுச்சூழல் ஆக்கிரமிப்பு குறிகாட்டிகள் அத்தியாயம் SNiP 2.03.11-85 "அரிப்பை இருந்து கட்டிட கட்டமைப்புகள் பாதுகாப்பு" படி நிறுவப்பட்டது, மற்றும் வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து தவறான நேரடி நீரோட்டங்கள் முன்னிலையில் - SN 65-76 படி "வலுவூட்டப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கான வழிமுறைகள் தவறான நீரோட்டங்களால் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்." இந்த நிலைமைகளின் கீழ் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் கொண்ட கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பு பற்றிய குறிப்பிட்ட ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. நீர், மின்தேக்கி அல்லது செயல்முறை திரவங்களால் அவ்வப்போது ஈரப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்தில் இயக்கப்படுவதற்கு சமமானவை.

அட்டவணை 2

மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளின் பட்டியல், கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் பிற முறைகளுடன் இணைந்து உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்யப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு மேற்பரப்பு மாடுலஸ் M p	வடிவமைப்பு பெயர்	வைத்திருக்கும் காலத்தில் சராசரி காற்று வெப்பநிலை, °C	கான்கிரீட் வலிமை பெறும் வரை, வடிவமைப்பின் % வரை குணப்படுத்தும் முறை
				50-70, சரியான நேரத்தில்		80-100, சரியான நேரத்தில்
				28 நாட்கள் அல்லது குறைவாக	28 நாட்களுக்கு மேல்.	28 நாட்கள் அல்லது குறைவாக	28 நாட்களுக்கு மேல்.
	கட்டிடங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான அடித்தளங்கள், 50-70 செமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட நெடுவரிசைகள், 50-70 செமீ உயரம் கொண்ட விட்டங்கள், 25-50 செமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்கள் மற்றும் அடுக்குகள்
	பிரேம் கட்டமைப்புகள், 30-40 செமீ குறுக்கு வெட்டு கொண்ட நெடுவரிசைகள், 30-40 செமீ உயரம் கொண்ட விட்டங்கள், 20-25 செமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்கள் மற்றும் அடுக்குகள், சாலை மற்றும் 20-25 செமீ தடிமன் கொண்ட பிற தரை உறைகள்
	ஆயத்த ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளின் மோனோலிதிக் பிரிவுகள், ஆயத்த கட்டமைப்புகளின் மூட்டுகள், தரை உறைகள் 10-15 செ.மீ.
	ஆயத்த கட்டமைப்புகளின் மூட்டுகள்

குறிப்பு. எண்கள் பின்வரும் உறுதியான குணப்படுத்தும் முறைகளைக் குறிக்கின்றன:

1 - சிறப்பு காப்பு இல்லாமல்;

2 - தெர்மோஸ் முறையுடன் இணைந்து;

3 - மின்சார வெப்பத்துடன் (வெப்பமாக்கல்) இணைந்து

2. வேலை செயல்படுத்தும் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம்

2.1 கான்கிரீட் கலவையின் போக்குவரத்து மற்றும் இடுதல்.

2.1.1. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையுடன் கூடிய கான்கிரீட் கலவையை காப்பிடப்படாத கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லலாம், ஆனால் மழைப்பொழிவு மற்றும் நீர் உறைதல் ஆகியவற்றிலிருந்து கட்டாய பாதுகாப்புடன்.

நிறுவல் தளத்திற்கு வழங்கப்படும் கலவையானது குறிப்பிட்ட இயக்கம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2.1.2. கான்கிரீட் கலவையை கொண்டு செல்வதற்கான முறைகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் தேர்வு மற்றும் அதன் போக்குவரத்தின் அதிகபட்ச காலம் ஆகியவை கட்டுமான ஆய்வகத்தால் நிறுவப்பட்டுள்ளன, நிறுவல் தளத்தில் தேவையான தரத்தை உறுதி செய்வதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன.

2.1.3. கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து பனி மற்றும் பனி முன்பு போடப்பட்ட கான்கிரீட், ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன், கான்கிரீட்டிற்காக தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மழைப்பொழிவிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

2.1.4. வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை கணக்கீடு மூலம் நிறுவப்பட்டதை ஒத்திருக்க வேண்டும்.

2.1.5 பாரிய கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வது, அடுத்த அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் முன், போடப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள கான்கிரீட் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் அனுமதிக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் (பிரிவு 3.5.3) கீழே குறையாத வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட் இடுவதில் உள்ள இடைவெளிகள் குறைவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வேலைத் திட்டத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட இடங்களில் அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.

2.1.6. பனிப்பொழிவு மற்றும் பலத்த காற்றின் போது, ​​கான்கிரீட் கலவை தார்பூலின் கூடாரங்கள் அல்லது ஒளி பசுமை இல்லங்களில் போடப்படுகிறது.

2.1.7. கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வது "கான்கிரீட் வேலை பதிவில்" பொருத்தமான உள்ளீடுகளுடன் இருக்க வேண்டும்.

2.2 கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்துதல் மற்றும் பராமரித்தல்.

2.2.1. உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை குணப்படுத்துவது பின்வரும் வழிமுறைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

a) ஃபார்ம்வொர்க்கால் பாதுகாக்கப்படாத கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள், ஈரப்பதம் இழப்பைத் தவிர்க்க அல்லது மழைப்பொழிவு காரணமாக ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கான்கிரீட் முடிந்தவுடன், உடனடியாக ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். நீர்ப்புகா பொருள்(பாலிஎதிலீன் படம், ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி, கூரை உணர்ந்தேன், முதலியன); கான்கிரீட் அல்லது மோர்டருடன் மோனோலிதிக் இணைப்புக்கு பின்னர் திட்டமிடப்படாத கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் கலவைகள் அல்லது பாதுகாப்பு படங்களுடன் (பிற்றுமின்-எத்தினால், எத்தினால் வார்னிஷ் போன்றவை) பூசப்படலாம்; ஃபார்ம்வொர்க்கால் பாதுகாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் (மரத்தூள், கசடு, உணர்ந்த, மணல், மண், பனி போன்றவை); கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் உள்ளமைவு அனுமதித்தால், அவற்றின் கான்கிரீட் முடிந்ததும் தனித்தனி பிரிவுகளில் தங்குமிடம் செய்வது நல்லது;

b) வெப்ப எதிர்ப்புஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் தங்குமிடம் ஆகியவை கான்கிரீட்டில் வெப்பநிலையைக் கணக்கிடப்பட்டதை விடக் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அது முக்கியமானதை விடக் குறைவான வலிமையைப் பெறும் வரை (இந்த வரைபடத்தின் பிரிவு 1.5);

c) வெவ்வேறு தடிமன்கள், மெல்லிய கூறுகள், நீண்டுகொண்டிருக்கும் மூலைகள் மற்றும் முக்கிய கட்டமைப்பை விட வேகமாக குளிர்ச்சியடையும் மற்ற பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கட்டமைப்பின் பகுதிகளுக்கு அதே குளிரூட்டும் நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த, மேம்படுத்தப்பட்ட காப்பு இருக்க வேண்டும்; மேம்படுத்தப்பட்ட காப்பு மற்றும் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிகளின் அளவு வேலை திட்டங்களில் குறிக்கப்படுகிறது;

d) கான்கிரீட் வெப்பநிலை வடிவமைப்பு மதிப்பைக் காட்டிலும் குறைவாக இருந்தால், கான்கிரீட் முக்கிய வலிமையை அடையும் வரை கட்டமைப்பு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது சூடாக்கப்படுகிறது; கூடுதல் காப்புஅல்லது குறைந்த வெப்பநிலையின் போது ஒரு மந்தநிலை அல்லது கடினப்படுத்துதலின் முழுமையான நிறுத்தம் கட்டுமானத்தின் ஒட்டுமொத்த வேகத்தை குறைக்கும் போது கட்டமைப்பின் வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2.2.2. கட்டமைப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் ஏற்றுதல், நீர்ப்புகா மற்றும் வெப்ப காப்பு அட்டைகளை அகற்றுதல் ஆகியவை பின்வரும் தேவைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

a) மாறி நீர்வழி அடிவானத்தின் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள கட்டமைப்பின் பகுதிகளை சிதைப்பது, நீர் தணிந்தது, நிலையான நேர்மறை வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையைப் பெற்ற பிறகு மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது;

b) கான்கிரீட் குறைந்தபட்சம் 80% வடிவமைப்பு வலிமையை அடையும் போது முன்-அழுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளை அகற்றுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

c) கான்கிரீட் குறைந்தபட்சம் 70% வடிவமைப்பு வலிமையை அடையும் போது, ​​அகற்றப்பட்ட உடனேயே, உடனடியாக நீர்-நிறைவுற்ற நிலையில் மாற்று உறைபனி மற்றும் கரைப்புக்கு உட்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவது;

d) சுமை தாங்கும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவது அட்டவணை 3 இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வலிமையை கான்கிரீட் அடைந்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அட்டவணை 3

இ) சுமை தாங்கும் பற்றவைக்கப்பட்ட பிரேம்களால் வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஆதரிக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது, இந்த கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் வடிவமைப்பு வலிமையில் குறைந்தது 25% ஐ அடைந்த பிறகு அனுமதிக்கப்படுகிறது;

f) வெப்பம் மற்றும் நீர்ப்புகா அட்டைகளை அகற்றுதல், கட்டமைப்பின் வெகுஜனத்திலிருந்து சுமைகளைத் தாங்காத ஃபார்ம்வொர்க்கின் பக்க கூறுகள், இந்த வரைபடத்தின் 1.5 வது பிரிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வலிமையை கான்கிரீட் அடைந்த பிறகு அனுமதிக்கப்படுகிறது, திட்டத்தில் இந்த சிக்கலில் பிற வழிமுறைகள் இல்லாவிட்டால்;

g) கோர், கான்கிரீட் மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற காற்று ஆகியவற்றுக்கு இடையே திட்டத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பாரிய கட்டமைப்புகளை அகற்றுவதற்கான கால அளவு ஒதுக்கப்படுகிறது.

2.2.3. கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்குக்கும் வெளிப்புறக் காற்றிற்கும் இடையே வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாக இருந்தால், அகற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகள் தற்காலிகமாக மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்: 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு 5 மற்றும் 30 °C வரை மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு 20 °C.

2.2.4. கட்டமைப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் ஏற்றுதல், அத்துடன் ஹைட்ரோ- மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கவர் அகற்றுதல் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை பரிசோதித்த பின்னரே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடைந்துள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

2.2.5 வலுவூட்டும் கண்ணி மற்றும் பிரேம்களை நிறுவுதல், ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் ஆகியவை ஒரு சிக்கலான குழுவால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (அட்டவணை 4).

அட்டவணை 4

கலைஞர்களால் செயல்பாடுகளின் விநியோகம்

3.1 சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றின் அளவுகளை ஒதுக்குதல்.

3.1.1. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தேர்வு பின்வரும் விதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

a) ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம், கான்கிரீட்டை குணப்படுத்தும் போது, ​​அது தீவிர வலிமையைப் பெறும் வரை, சேர்க்கைகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளுடன் அதன் வெப்பநிலை கீழே குறையவில்லை:

NN சேர்க்கையைப் பயன்படுத்தும் போது 15 °C;

KhK+KhN, NK+M, NKM, NNK+M சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது 20 °C;

25 °C சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது P, ХК+НН, ННХК, ННХК+М;

b) கான்கிரீட்டின் வலிமை, சேர்க்கை, கடினப்படுத்துதலின் காலம் மற்றும் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, அட்டவணை 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்புகளை தோராயமாக அடைகிறது, மேலும் 0 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் 28 நாட்களுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட், ஒரு விதியாக, வடிவமைப்பு வலிமையைப் பெறுகிறது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சேர்க்கைக்கான அட்டவணை 5 இல் உள்ள தரவு கட்டுமான தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் தொடர்பாக தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதம் சிமெண்டின் கலவையைப் பொறுத்தது; கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தை தெளிவுபடுத்துவது அதன் முன்கூட்டிய உறைபனியைத் தவிர்க்கவும், தேவையான அளவு சேர்க்கையை இன்னும் சரியாக பரிந்துரைக்கவும் அனுமதிக்கும்;

c) 15-20 ° C வெப்பநிலையில் NN மற்றும் CC + NN சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள், ஒரு விதியாக, நன்கு அமைக்கப்பட்டன மற்றும் வழக்கமான தடித்தல் நேரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன (தொடக்கம் - 2-2.5 மணி நேரம், முடிவு - 4-8 மணி நேரம் ); குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட கலவைகள், குறிப்பாக 5 °C க்குக் கீழே, கணிசமாக நீண்ட தடித்தல் நேரங்களைக் கொண்டிருக்கும் (தொடக்கம் - 5-7 மணிநேரம், முடிவு - 11-30 மணிநேரம்); இதன் விளைவாக, இந்த சேர்க்கைகளுடன் கூடிய கான்கிரீட் கலவைகள் போக்குவரத்தின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது;

d) NKM, NK+M, NNK+M, KhK+KhN, NNKhK+M மற்றும் குறிப்பாக P ஆகிய சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள் துரிதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மிகக் குறுகிய தடித்தல் நேரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, வெப்பநிலையைச் சார்ந்தது (ஆரம்பம் - 0.1-2 மணிநேரம், முடிவு - 0.2-4 மணி நேரம்); எனவே, ஒரே நேரத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன், ஒரு விதியாக, சல்பைட்-ஈஸ்ட் மேஷ் SDB கூடுதலாக கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும்; பொட்டாசியம் சேர்த்து ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தடிமனாக்குவதற்கு ஒரு பயனுள்ள ரிடார்டர் சோடியம் டெட்ராபோரேட் TN அல்லது சோடியம் அடிபேட் PASH-1 உடன் இணைந்து திரவ கண்ணாடி ZhS ஆகும்.

3.1.2. கான்கிரீட்டின் கணக்கிடப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் சேர்க்கையின் அளவு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது சிக்கலானதை விடக் குறைவான வலிமையைப் பெறும் வரை கான்கிரீட்டை உறைபனியிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியத்தின் நிலையிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

Mn முதல் 16 வரையிலான கட்டமைப்புகளுக்கான கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை ஒரு சிறப்பு நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (பின் இணைப்பு எண் 1).

Mn 16 க்கும் அதிகமான மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, வடிவமைப்பு வெப்பநிலை சமமாக இருக்கும்:

இந்த காலகட்டத்தில் வெளிப்புற காற்றின் வெப்பநிலை மாதாந்திர சராசரியை விட குறைவாக இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்பட்டால், கான்கிரீட் முக்கிய வலிமையைப் பெறுவதற்கு முன் குறைந்தபட்ச வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலை (இரவு உட்பட);

சராசரி மாதாந்திர வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலை, கான்கிரீட் க்யூரிங் காலத்தில் அது தீவிர வலிமையை அடையும் வரை, குறைந்தபட்ச காற்றின் வெப்பநிலை மாதாந்திர சராசரியை விட அதிகமாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

3.1.3. சிக்கலான வலிமையை அடையும் வரை கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்தும் காலம் குறித்த தோராயமான தரவு, சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் கான்கிரீட்டின் கணக்கிடப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது (அட்டவணை 6).

3.1.4. உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் அளவு கணக்கிடப்பட்ட கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகிறது (அட்டவணை 7).

அட்டவணை 5

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் வலிமையை அதிகரித்தல்

		வலிமை, வடிவமைப்பின்%, ஒரு காலத்தில், நாட்களில் உறைபனியில் கடினமாக்கும் போது

அட்டவணை 6

சிக்கலான வலிமை அடையும் வரை உறைதல் தடுப்புச் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்தும் காலம்

	வடிவமைப்பு கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலை, ° சி	க்யூரிங் நேரம், நாட்கள், கான்கிரீட் தரத்தைப் பொறுத்து

அட்டவணை 7

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை

வடிவமைப்பு கான்கிரீட் வெப்பநிலை, ° சி		நீரற்ற சேர்க்கைகளின் அளவு, சிமெண்டின் எடையால் %

*உலர்ந்த பொருளின் அடிப்படையில் எடை 1:1 என்ற கூறு விகிதத்துடன்

குறிப்புகள்: 1. குளிர் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது கொடுக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையில் சேர்க்கைகளின் உகந்த அளவு நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைப் பொறுத்து பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் சூடான பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது - சிமெண்ட் வகை மற்றும் அதன் கனிம கலவை:

அ) W/C உடன் கான்கிரீட்டில் குளிர்ந்த பொருட்களில் வேலை செய்யும் போது< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0.5 - மேலும்;

ஆ) சூடாக்கப்பட்ட மொத்தங்களில் வேலை செய்யும் போது, ​​சிறிய அளவு HC+CN, NK+M, NNK+M, NNHK+M, P ஆகியவை 6% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட் C 3 A கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்; 6% வரை C 3 A உள்ளடக்கத்துடன் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் போது NN மற்றும் CC+NN இன் சிறிய அளவு அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கலவை கரைசலின் செறிவு (கணக்கின் மொத்த ஈரப்பதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) P க்கு 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HC+CN, HC+NNக்கு 26%; NNக்கு 20%.

3. -5 °C க்கும் அதிகமான கான்கிரீட் வெப்பநிலையில், CNக்கு பதிலாக, சிமெண்டின் எடையில் 3% வரை HC ஐப் பயன்படுத்த முடியும்.

3.2 பொருட்களுக்கான தேவைகள்.

3.2.1. உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்க, ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட் சி 3 ஏ உள்ளடக்கம் கொண்ட கனிம சேர்க்கைகள் (கிரேடு M400 மற்றும் அதற்கு மேல்) கொண்ட போர்ட்லேட் சிமென்ட்கள், போர்ட்லேட் சிமென்ட்கள் மற்றும் போர்ட்லேட் சிமென்ட்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 10% க்கும் அதிகமாக.

Mr3100 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள் கான்கிரீட் மீது விதிக்கப்படும் போது, ​​6% வரை C 3 A உள்ளடக்கம் கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் வகையின் சிறப்பு வழிமுறைகள் இருந்தால் தவிர.

இந்த சிமென்ட்கள் GOST 10178-85 "போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

3.2.2. GOST 22266-94 “சல்பேட்-எதிர்ப்பு சிமென்ட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சிமென்ட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

3.2.3. கனமான கான்கிரீட் மற்றும் நுண்ணிய கலவைகள் கொண்ட கான்கிரீட் நிரப்பிகள் GOST 9757-90 “சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் - செயற்கை நுண்ணிய திரட்டுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்" மற்றும் GOST 8736-93 "கட்டுமான வேலைக்கு மணல். பொதுவான தேவைகள்".

3.2.4. НН, П, ХК+ХН அல்லது ХК+НН சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு நோக்கம் கொண்ட நிரப்புகளில், எதிர்வினை சிலிக்கா (ஓப்பல், சால்செடோனி போன்றவை) சேர்க்கப்படக்கூடாது, இதன் விளைவாக கடினப்படுத்துதலின் போது உருவாகும் காஸ்டிக் காரங்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. குறிப்பிட்ட ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட், அதன் அளவு அதிகரிப்பு மற்றும் கட்டமைப்புகளின் அழிவுடன் கான்கிரீட் அரிப்பு ஏற்படலாம்.

3.2.5. வெப்பமடையாத திரள்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்கும் போது, ​​பனி மற்றும் பனி, உறைந்த கட்டிகள் மற்றும் உறைபனி ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது அனுமதிக்கப்படாது.

3.2.6. சேர்க்கைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் GOST 23732-79 "கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களுக்கான நீர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்".

3.2.7. சேர்க்கைகள் தற்போதைய GOSTகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3.3 கான்கிரீட் கலவையின் தேர்வு.

3.3.1. வேலைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையுடன் கணிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை நிலைமைகளின்படி, கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் விகிதத்தில் உண்மையான தரவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வடிவமைப்பு வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் தரம் ஒதுக்கப்படுகிறது.

குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை என்றால், திட்டத்தில் வழங்கப்பட்டதை விட கான்கிரீட் தரத்தை அதிகரிக்க, பொருத்தமான நியாயத்துடன் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அ) குறைந்தபட்ச சிமென்ட் நுகர்வுடன் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட எந்தவொரு முறையைப் பயன்படுத்தி தேவையான தரம் மற்றும் இயக்கம் சேர்க்காமல் கான்கிரீட் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது;

b) உற்பத்திக்கு மிக நெருக்கமான சூழ்நிலையில், 3.3.2 “a” பிரிவின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையில் உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் 3.1.4 இன் விதியின் பரிந்துரைகளின்படி நிறுவப்பட்ட தொகையில் தொழில்நுட்ப வரைபடம்; கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் மற்றும் அதன் இழப்பு நேரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

c) பிரிவு 3.3.2 “b” இன் படி கான்கிரீட் கலவை ஆரம்ப இயக்கம் அல்லது அதன் பாதுகாப்பு நேரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், கான்கிரீட் கலவையில் ஒரு ரிடார்டர் சேர்க்கையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குறைந்தபட்ச அளவுகள்; உறைபனி எதிர்ப்பு (NF) அல்லது பின்னடைவு சேர்க்கைகள் (SBD, PASH-1) அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் காரணமாக கலவையை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் போது, ​​கொடுக்கப்பட்ட இயக்கத்தின் கலவையை முட்டையிடும் நேரத்தில் பெறும் வரை நீர் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது;

d) கான்கிரீட் கலவையில் மைக்ரோ கேஸ்-உருவாக்கும் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியமானால், பிரிவு 3.3.2 “சி” இன் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவையானது வேலைத்திறனுக்காக கூடுதலாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

3.3.3. GOST 10181.0-81 “கான்கிரீட் கலவைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம், விறைப்பு மற்றும் அளவீட்டு வெகுஜனத்தை தீர்மானித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனை முறைகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்."

3.3.4. சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க, மாதிரிகள் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும் நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன.

3.3.5. உறைபனி எதிர்ப்பு அல்லது நீர் எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள் கான்கிரீட்டிற்கு வழங்கப்படுகையில், GOST 10060-87 "கான்கிரீட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உறைபனி எதிர்ப்பைக் கண்காணிப்பதற்கான முறைகள்" அல்லது GOST 7025-91 "பீங்கான் மற்றும் சிலிக்கேட் செங்கற்கள் மற்றும் கற்கள். நீர் உறிஞ்சுதல், அடர்த்தி மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்." சோதனைக்கு முன், இந்த பிரிவின் பத்தி 3.3.4 இல் உள்ள வழிமுறைகளின்படி மாதிரிகள் நிபந்தனைக்குட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.4 சேர்க்கைகளின் நீர் தீர்வுகளை தயாரித்தல்.

3.4.1. சரியான அளவு மற்றும் சீரான விநியோகத்திற்காக, ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் பொதுவாக கான்கிரீட் கலவையில் வேலை செய்யும் செறிவின் அக்வஸ் கரைசலின் வடிவத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது. ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தண்ணீரை கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தாமல் கலக்கப் பயன்படும் ஒரு தீர்வு. உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து (கூடுதல் கொள்கலன்களை நிறுவுவதற்கான இடம் கிடைப்பது), வேலை செய்யும் செறிவின் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையின் தீர்வு முன்கூட்டியே அல்லது நீர் விநியோகிப்பாளரில் தயாரிக்கப்படலாம்.

3.4.2. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கை திரவ வடிவில் (செறிவூட்டப்பட்ட கரைசல்) வழங்கப்படும் போது, ​​கலவையை தண்ணீரில் கலப்பதன் மூலம் வேலை செய்யும் செறிவு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. கலந்த பிறகு, விளைந்த கரைசலின் அடர்த்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வு அல்லது தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குறிப்பிட்ட அடர்த்திக்கு சரிசெய்யப்படுகிறது.

3.4.3. சேர்க்கையானது திடமான அல்லது பேஸ்ட் வடிவில் வழங்கப்படும் போது, ​​கொடுக்கப்பட்ட அளவு தண்ணீரில் சேர்க்கையைக் கரைப்பதன் மூலம் வேலை செய்யும் செறிவின் உறைதல் தடுப்புச் சேர்க்கையின் தீர்வைத் தயாரிக்கலாம் அல்லது சேர்க்கையின் செறிவூட்டப்பட்ட கரைசல் முதலில் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் நீர்த்தப்படுகிறது. தண்ணீர்.

3.4.4. திடமான வடிவத்தில் வழங்கப்பட்ட சேர்க்கைகளிலிருந்து செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வு அல்லது வேலை செய்யும் செறிவின் தீர்வைத் தயாரிக்கும் போது, ​​தேவையான செறிவின் தீர்வைப் பெறுவதற்கு அவற்றின் அளவு நிறுவப்பட்டது (அட்டவணை 8). சேர்க்கை முழுவதுமாக கரைந்த பிறகு, விளைந்த கரைசலின் அடர்த்தி ஒரு ஹைட்ரோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டு, தண்ணீர் அல்லது ஒரு சேர்க்கையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குறிப்பிட்ட அடர்த்திக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.

அட்டவணை 8

அவற்றின் அக்வஸ் கரைசல்களை தயாரிப்பதற்கு திடமான வடிவில் சேர்க்கைகளின் நுகர்வு

தேவையான தீர்வு செறிவு,%				தேவையான தீர்வு செறிவு,%

3.4.5. கான்கிரீட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வேலை செய்யும் தீர்வின் தேவையான செறிவு நிறுவப்பட்டது, மேலும் முடிந்தவரை செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வைத் தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக அடர்த்தியான, ஆனால் சேர்க்கையின் மழைப்பொழிவைத் தவிர்த்து.

3.4.6. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தீர்வுகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​​​பேஸ்டி மற்றும் திடமான பொருட்களின் கரைப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்க, தண்ணீரை 40-80 ° C க்கு சூடாக்கி, தீர்வுகளை கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், திடமான தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே நசுக்கவும்.

3.4.7. ஆண்டிஃபிரீஸ் மற்றும் பிற பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளின் தீர்வுகள் நேர்மறை வெப்பநிலையில் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் துவைக்கப்பட்ட கொள்கலன்களில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மழைப்பொழிவிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். கொள்கலன்களின் அளவு குறைந்தபட்சம் ஒரு மாற்றத்திற்கான தீர்வுகளைத் தயாரிக்க அனுமதிக்க வேண்டும்.

3.5 கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்.

3.5.1. சூடான திரட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் தண்ணீரைக் கலப்பதற்குப் பதிலாக வேலை செய்யும் செறிவு சேர்க்கை தீர்வைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான ஒன்றிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை.

3.5.2. குளிர்ந்த பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பின்வரும் வரிசையில் கான்கிரீட் கலவையில் அவற்றை ஏற்றுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: முதலில், வேலை செய்யும் செறிவின் நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கை தீர்வு ஏற்றப்படுகின்றன; அவற்றை 1.5-2 நிமிடங்கள் கலந்த பிறகு, சிமெண்ட் ஏற்றப்பட்டு, கலவை மற்றொரு 4-5 நிமிடங்களுக்கு கலக்கப்படுகிறது.

3.5.3. 5 முதல் 15 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான கலவையிலிருந்து வெளியேறும் வெப்பநிலையுடன் ХК+ХН அல்லது ННХК சேர்த்து ஒரு கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. +M அல்லது ННХК+М - 15 முதல் 35 °C வரை வெப்பநிலையுடன்; P உடன் கூடிய கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலையானது 15 °C மற்றும் அதற்குக் கீழே அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அமைக்கும் போது மற்றும் ஆரம்ப கடினப்படுத்துதலின் போது கான்கிரீட் எதிர்மறையான வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும்.

குறைந்த வெப்பநிலையில் கலவைகளைத் தயாரிப்பது சாத்தியம், ஆனால் கட்டாய நிபந்தனையுடன், வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படும் கலவை கரைசலின் உறைபனியை விட குறைந்தபட்சம் 5 ° C அதிகமாக இருக்கும்.

3.5.4. தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை உற்பத்தி நிலைமைகள், கலவையின் தடித்தல் நேரம், போக்குவரத்தின் போது வெப்ப இழப்பு, மீண்டும் ஏற்றுதல் மற்றும் இடுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கட்டுமான ஆய்வகத்தால் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. தரம் மற்றும் பணியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான தேவைகள்.

4.1 SNiP 3.01.01-85* “கட்டுமான உற்பத்தியின் அமைப்பு”, SNiP-III-4-80* “கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு” மற்றும் SNiP 3.03.01-87 " சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகள்."

4.2 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் தரத்தின் உற்பத்தி கட்டுப்பாடு, கட்டுமான ஆய்வக நிபுணர்களின் பங்கேற்புடன் ஃபோர்மேன் மற்றும் ஃபோர்மேன்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.3. உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டில் இயக்கப் பொருட்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் உள்வரும் கட்டுப்பாடு, தனிப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரு ஒற்றைக் கட்டமைப்பின் தரத்தை ஏற்றுக்கொள்வது ஆகியவை அடங்கும்.

4.4 இயக்கப் பொருட்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் உள்வரும் ஆய்வின் போது, ​​ஒழுங்குமுறை மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுடன் அவற்றின் இணக்கம், அத்துடன் பாஸ்போர்ட்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் பிற அதனுடன் உள்ள ஆவணங்களின் இருப்பு மற்றும் உள்ளடக்கம் ஆகியவை வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​​​அவர்கள் ஆயத்த நடவடிக்கைகளின் கலவையுடன் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறார்கள், SNiP இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு வெப்ப கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் கலவையை இடுகிறார்கள், வெப்பநிலை, கான்கிரீட் வலிமையின் அதிகரிப்பு மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட தரவுகளுக்கு ஏற்ப அதன் குணப்படுத்தும் காலம் (அட்டவணைகள் 5, 6).

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகள் பணிப் பதிவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முக்கிய ஆவணங்கள் இவை ரூட்டிங்மற்றும் அட்டையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள், அத்துடன் வேலை உற்பத்தியாளரால் (ஃபோர்மேன்) கட்டுப்படுத்தப்படும் செயல்பாடுகள் அல்லது செயல்முறைகளின் பட்டியல்கள், கலவை, நேரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் (அட்டவணைகள் 9, 10).

ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​மோனோலிதிக் கட்டமைப்பின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிவத்தில் அறிக்கைகளை வரைவதன் மூலம் மறைக்கப்பட்ட படைப்புகள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை.

4.5 மூலப் பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு பத்திகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 3.2.1 - 3.2.7 தொழில்நுட்ப வரைபடம்.

4.6 அக்வஸ் கரைசல்கள் அல்லது சேர்க்கைகளின் குழம்புகளைத் தயாரிக்கும் போது, ​​பின்வருபவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன:

நீர் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சரியான அளவு;

கொடுக்கப்பட்ட அடர்த்திக்கு தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வின் அடர்த்தியின் (செறிவு) கடித தொடர்பு.

4.7. ஒவ்வொரு விநியோக தொட்டிகளையும் நிரப்புவதற்கு முன்பு தீர்வுகளின் அடர்த்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு மாற்றத்திற்கு ஒரு முறையாவது.

4.8 சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான கட்டுப்பாடு முறையான சரிபார்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (குறைந்தது இரண்டு முறை ஒரு ஷிப்ட்):

பொருட்களின் சரியான அளவு;

வெப்பநிலை இணக்கம், இயக்கம் மற்றும் கலவையின் கடினத்தன்மை, குறிப்பிட்டவற்றுடன் கலவை கரைசலின் அடர்த்தி (செறிவு);

குறிப்பிட்ட காலத்துடன் கலவையை கலக்கும் நேரத்தின் இணக்கம்.

4.9 சேர்க்கைகளின் அளவு அவற்றின் கணக்கிடப்பட்ட தொகையில் ± 2% துல்லியத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.10. கான்கிரீட் கலவையை கொண்டு செல்லும் மற்றும் இடும் போது, ​​அதே போல் கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் போது, ​​பின்வருபவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன:

தங்குமிடம் மற்றும், தேவைப்பட்டால், போக்குவரத்து மற்றும் பெறுதல் கொள்கலன்களின் காப்பு மற்றும் வெப்பம் ஆகியவற்றிற்கான வழங்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல்;

போக்குவரத்து கொள்கலனில் இருந்து இறக்கும் போது கலவையின் வெப்பநிலை, முட்டை மற்றும் மூடிய பிறகு;

கான்கிரீட் கலவையைப் பெறுவதற்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டலில் பனி மற்றும் பனி இல்லாதது;

கான்கிரீட் போடுவதற்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க்கை மறைப்பதற்கும் காப்பிடுவதற்கும் கணக்கிடப்பட்ட தரவுகளுக்கு இணங்குதல் மற்றும் கான்கிரீட் இடுவதற்குப் பிறகு உருவாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள்;

கான்கிரீட் குணப்படுத்துவதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெப்பநிலை நிலைமைகள் மற்றும் கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றுடன் இணக்கம்.

4.11. கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் போது வெப்பநிலை அளவீடுகள் இந்த வரைபடத்தின் 1.5 வது பிரிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வலிமையை கான்கிரீட் பெறும் வரை ஒரு நாளைக்கு 3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் குணப்படுத்தும் போது ஒரு நாளைக்கு 2 முறை.

4.12. கான்கிரீட் தரக் கட்டுப்பாடு சரிபார்ப்பைக் கொண்டுள்ளது:

கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் அல்லது விறைப்பு;

வடிவமைப்பு வலிமையுடன் கான்கிரீட் வலிமையின் இணக்கம், அத்துடன் இடைநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் போது குறிப்பிடப்பட்ட வலிமையுடன்;

திட்டத் தேவைகளுடன் பனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பின் இணக்கம்.

4.13. கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் அல்லது விறைப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது:

அதைத் தயாரிக்கும் இடத்தில் - நிலையான வானிலை மற்றும் நிலையான ஈரப்பதத்தின் நிலைகளில் குறைந்தது இரண்டு முறை மாற்றம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் ஒவ்வொரு இரண்டு மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மொத்த ஈரப்பதத்தில் கூர்மையான மாற்றத்துடன், அத்துடன் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கு மாறும்போது ஒரு புதிய கலவை அல்லது கான்கிரீட் கலவை பொருட்களை உருவாக்கும் ஒரு புதிய தொகுதி;

நிறுவல் தளத்தில் - ஒரு ஷிப்டுக்கு குறைந்தது இரண்டு முறை.

4.14. ஒரு கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுவதற்கான உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் அனைத்து முடிவுகளும் ஒரு சிறப்பு இதழில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 9

கான்கிரீட் கலவையின் தயாரிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உற்பத்தித் தரக் கட்டுப்பாட்டின் கலவை மற்றும் உள்ளடக்கம்

யார் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்	ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன்
செயல்பாடுகள் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை	கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்					போக்குவரத்து
கட்டுப்பாட்டின் கலவை	தொடக்கப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் சரியான அளவை சரிபார்க்கிறது	அக்வஸ் கரைசல்களை தயாரிக்கும் போது தண்ணீர் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சரியான அளவை சரிபார்க்கவும்	தயாரிக்கப்பட்ட கரைசலின் அடர்த்தி குறிப்பிடப்பட்ட ஒன்றோடு பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது	கலவையின் வெப்பநிலை, வேலைத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது	கலவை நேரம் குறிப்பிட்ட நேரத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது	போக்குவரத்து கொள்கலன்களை மூடுவதற்கான (இன்சுலேடிங்) நடவடிக்கைகளை சரிபார்க்கிறது	வாகனங்களில் இருந்து இறக்கும் போது கலவையின் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்
கட்டுப்பாட்டு முறை	காட்சி-கருவி	இசைக்கருவி	இசைக்கருவி	இசைக்கருவி	இசைக்கருவி	காட்சி	இசைக்கருவி
கட்டுப்பாட்டு நேரம்	கான்கிரீட் கலவை தயாரிப்பின் போது					கான்கிரீட் கலவை போக்குவரத்து போது
கட்டுப்பாட்டில் யார் ஈடுபட்டுள்ளனர்	கான்கிரீட்-மோட்டார் அலகு ஆய்வகம்					ஆய்வகம்

அட்டவணை 10

கான்கிரீட் கலவையை இடும் போது உற்பத்தியின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் கலவை மற்றும் உள்ளடக்கம்

யார் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்	ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன்
செயல்பாடுகள் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை	உள்வரும் கட்டுப்பாட்டின் போது அமைப்பு		ஆயத்த நடவடிக்கைகள்			ஒரு கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுவதற்கான செயல்பாடுகள்					ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாட்டின் போது செயல்பாடுகள்
கட்டுப்பாட்டின் கலவை	ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பின் சேவைத்திறன் மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருட்கள்	கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது	ஃபார்ம்வொர்க்கை சுத்தம் செய்தல், பனி மற்றும் பனியிலிருந்து வலுவூட்டல்	கட்டமைப்பை மூடுவதற்கு வெப்ப காப்பு பொருட்கள் தயாரித்தல்	பெறும் கொள்கலன்களின் காப்புக்கான செயல்பாடுகள்	கான்கிரீட் கலவையின் வேலைத்திறன் அல்லது விறைப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது	இறக்கும் போது மற்றும் வேலை வாய்ப்புக்குப் பிறகு கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கிறது	வடிவமைப்புடன் காப்பு இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது	ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெப்பநிலை ஆட்சிக்கு இணங்குதல்	கான்கிரீட் வலிமை கட்டுப்பாடு	திட்டத்தின் தேவைகளுடன் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் இணக்கம்
கட்டுப்பாட்டு முறை			காட்சி மற்றும் கருவி ஆய்வு			காட்சி மற்றும் கருவி ஆய்வு					காட்சி மற்றும் கருவி ஆய்வு
கட்டுப்பாட்டு நேரம்	கான்கிரீட் கலவையை இடுவதற்கு முன்					கான்கிரீட் கலவையை இடுவதற்கு முன்னும் பின்னும்					கான்கிரீட் குணப்படுத்திய பிறகு
கட்டுப்பாட்டில் யார் ஈடுபட்டுள்ளனர்	மாஸ்டர் (ஃபோர்மேன்)									ஆய்வகம்	தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை

5. பாதுகாப்பு தீர்வுகள்

5.1 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​SNiP III-4-80* "கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு" மற்றும் "ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்" NIIZhB 1978 இன் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம்.

5.2 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் இடுவதற்கான பகுதி கைவினைஞர்கள், ஃபோர்மேன் மற்றும் கட்டுமான ஆய்வக ஊழியர்களின் நிலையான மேற்பார்வையில் இருக்க வேண்டும்.

இப்பகுதிகளில் மக்கள் தங்கவோ, வேலை செய்யவோ அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.3 வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுவதற்கு முன், அனைத்து தொழிலாளர்களும் இரசாயன சேர்க்கைகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்புப் பயிற்சியை மேற்கொள்ள வேண்டும், NIIZHB 1978 (அத்தியாயம் 14 "பாதுகாப்பு") "எதிர்ப்பு உறைபனி சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்". தொழிலாளர்களின் அறிவு சிறப்பு ஆணையத்தால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

5.4 இரசாயன சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளை கச்சிதப்படுத்துவதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்கள், நீர்-விரட்டும் துணி, கண்ணாடி, ரப்பர் பூட்ஸ் மற்றும் கையுறைகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மேலோட்டங்களில் வேலை செய்ய வேண்டும்.

5.5 சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளின் அதிகரித்த மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, மின் கருவிகள் மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறன் மீது அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5.6 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் போடப்பட்ட பகுதி வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும். எச்சரிக்கை சுவரொட்டிகள், பாதுகாப்பு விதிமுறைகள், தீயணைக்கும் கருவிகள் ஆகியவை தெரியும் இடத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. இரவில், அப்பகுதியின் வேலியை ஒளிரச் செய்ய வேண்டும்.

இணைப்பு 1.

கான்கிரீட்டின் மதிப்பிடப்பட்ட குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை தீர்மானித்தல் மற்றும் கட்டமைப்பின் காப்பு கணக்கிடுதல்

வேலைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சேர்க்கைக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை tk க்கு கான்கிரீட் t (நாட்கள்) குளிரூட்டும் நேரம் (இந்த தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் பிரிவு 3.1.1 "a") சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

, எங்கே (1)

கான்கிரீட் கலவையின் வால்யூமெட்ரிக் நிறை

கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் மீது கான்கிரீட்டிற்கு 2400 கிலோ/மீ 3

2350 கிலோ/மீ 3 சுண்ணாம்பு மொத்தமுள்ள கான்கிரீட்டிற்கு

சி - கான்கிரீட் குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன்

கிரானைட் மொத்தமுள்ள கான்கிரீட்டிற்கு 1.047 kJ (கிலோ °C).

0.963 kJ (kg °C) சுண்ணாம்பு மொத்தமுள்ள கான்கிரீட்டிற்கு

t n - கான்கிரீட் கலவையின் ஆரம்ப வெப்பநிலை, °C

tk - கான்கிரீட் குளிரூட்டும் நேரம் தீர்மானிக்கப்படும் இறுதி (கணக்கிடப்பட்ட) வெப்பநிலை, °C

a - வெப்ப வெளியீட்டு தீவிரம் குணகம், அட்டவணை 11 இன் படி 1%

அட்டவணை 11

வெப்ப வெளியீட்டு விகிதம் குணகம்

சி - கான்கிரீட் 1 மீ 3 க்கு சிமெண்ட் நுகர்வு, கிலோ

E - 20 °C kJ/kg இல் 28 நாட்களுக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட 1 கிலோ சிமெண்டின் வெப்ப வெளியீடு (அட்டவணை 12)

R என்பது t நேரத்தில் கான்கிரீட் மூலம் பெறப்பட்ட வலிமை, பிராண்ட் வலிமையின்%; (கான்கிரீட்டின் முக்கிய வலிமைக்கு அவசியமாக சமமாக இருக்கும், மேலும் தேவைப்பட்டால் மேலும் உயர் மதிப்புகள்வலிமை)

எம் பி - கட்டமைப்பு மேற்பரப்பின் தொகுதி, மீ -1;

t c - காலப்போக்கில் சராசரி கான்கிரீட் வெப்பநிலை t, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

, எங்கே (2)

t in - நேரத்திற்கு சராசரி காற்று வெப்பநிலை t, °C;

K என்பது ஃபார்ம்வொர்க்கின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம், W/m 2 °C, (படம் 1)

அட்டவணை 12

கான்கிரீட் குளிரூட்டும் நேரத்தின் போது கணக்கிடப்பட்ட "R" மற்றும் சோதனை "R o" கான்கிரீட் வலிமையை ஒப்பிடும் போது, ​​மூன்று வழக்குகள் எழலாம்.

1. ஆர் > ஆர் ஓ. இந்த விகிதத்தில், கான்கிரீட் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை tk க்கு குளிர்விக்கும் முன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்ட வலிமையைப் பெறுகிறது. இந்த விஷயத்தில், அதிக வெப்பநிலை tk ஐ எடுத்து, கணக்கீட்டை மீண்டும் செய்வது நல்லது, இது கான்கிரீட்டில் அதிக அளவு சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கும் மற்றும் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவதற்கான சாத்தியமான நேரத்தை தீர்மானிக்கவும் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் வருவாயை விரைவுபடுத்தவும்.

2. ஆர் = ஆர் ஓ. இந்த விகிதத்துடன், வெப்பநிலை tk க்கு குளிர்ச்சியடையும் நேரத்தில், கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெறுகிறது, மேலும் கணக்கீட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட tk வெப்பநிலையின் படி சேர்க்கையின் அளவு ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

3. ஆர்< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

கான்கிரீட் குளிரூட்டும் நேரம் t, கணக்கீடு மூலம் கண்டறியப்பட்டது, பத்தி 1.4 "c" இல் உள்ள வழிமுறைகளுக்கு இணங்க பெறப்பட்ட சோதனை தரவுகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கணக்கீட்டில் (R) எடுக்கப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமை சோதனை தரவு (R o) அடிப்படையில் பெறப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமையுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. ஆர் ஓ என்பது கட்டுமான தளத்தில் வரையப்பட்ட சோதனை அட்டவணையின்படி.

10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) இல் NN சேர்ப்புடன் கான்கிரீட்டின் வலிமை அதிகரிப்பின் வரைபடம் மற்றும் -15 °C (6)

கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M400 ஆகியவற்றைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட B25 வகை கான்கிரீட்டின் மதிப்பிடப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையை 350 கிலோ/மீ 3 நுகர்வுடன் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். -21 ° C ஆகவும், காற்றின் வேகம் 4 m/s ஆகவும் இருக்கும். சோடியம் நைட்ரைட் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. 14 மீ -1 மேற்பரப்பு தொகுதி கொண்ட அமைப்பு படம் 1 இன் படி வகை 6 ஃபார்ம்வொர்க்கில் அமைக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை சுமார் 10 ° C ஆக இருக்கும்.

இந்த வரைபடத்தின் பிரிவு 1.5 இன் படி, வகுப்பு B25 கான்கிரீட்டின் முக்கிய வலிமை 25% ஆகும். பின்னர், சிக்கல் நிலைகளில் இருந்து அறியப்பட்ட அளவுகளை 1 மற்றும் 2 சூத்திரங்களாக மாற்றுவோம், மேலும் t k = -15 °C பிரிவு 1.5 இன் படி எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

கான்கிரீட் வலிமை அதிகரிப்பதற்கான அட்டவணையின்படி, கிடைக்கக்கூடிய சோதனை தரவுகளின்படி தொகுக்கப்பட்டது மற்றும் கட்டுமான தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் மீது கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் தீவிரம், -8.3 °C வெப்பநிலையில் 5.3 நாட்களுக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கான்கிரீட் பிராண்ட் வலிமையில் சுமார் 15% வலிமையைப் பெறுகிறது, அதாவது ஈ. முக்கியமானதை விட குறைவாக (25%).

-15 °C க்கு குளிர்ச்சியடையும் நேரத்தில் கான்கிரீட்டின் முக்கிய வலிமையைப் பெற, கட்டமைப்பு கூடுதலாக தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் குளிரூட்டும் நேரத்தை -15 °C வடிவமைப்பு வெப்பநிலைக்கு அதிகரிக்க வேண்டும். அது குளிர்ச்சியடைகிறது, கான்கிரீட் முக்கியமான வலிமையைப் பெற நேரம் உள்ளது. வலிமை வளர்ச்சி அட்டவணையின்படி, -8.3 டிகிரி செல்சியஸ் கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையில், கான்கிரீட் 8 நாட்களில் முக்கியமான வலிமையை (பிராண்ட் வலிமையில் 25%) பெற முடியும். குளிரூட்டும் நேரம் -15 டிகிரி செல்சியஸ் 8 நாட்களாக இருக்க, கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

அந்த. படம் படி 4 வது வகை ஃபார்ம்வொர்க்கை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். 1.

ஒரு குறுகிய காலத்தில் முக்கியமான வலிமையைப் பெறுவது அவசியமானால், அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கீடு செய்யப்பட வேண்டும் tk மற்றும் அதற்கு இணங்க, கான்கிரீட்டில் சேர்க்கையின் அளவு ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக, நாம் tc = -10 °C ஐ எடுத்துக் கொண்டால் (சிமெண்டின் எடையில் 6-8% சோடியம் நைட்ரைட்டை அதன் கனிம கலவையைப் பொறுத்து கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தியது), பின்னர்

கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிப்பதற்கான அட்டவணையின்படி, -4.6 ° C கடினப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில், கான்கிரீட் 5.4 நாட்களில் முக்கிய வலிமையைப் பெற முடியும் என்பதைக் காண்கிறோம், மேலும் கான்கிரீட்டை -10 ° C வரை குளிரூட்டுவது இந்த நேரத்தில் தொடரும். நேரம், கான்கிரீட் உள்ளது என்று ஒரு formwork வைக்க வேண்டும்

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானம் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு

ஃபார்ம்வொர்க் வகை	ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைப்பு	ஃபார்ம்வொர்க் பொருள்	அடுக்கு தடிமன், மிமீ	குணகம் "K", W/m2? காற்றின் வேகத்திலிருந்து, மீ/வி
		மெத்து
		கனிம கம்பளி
		கனிம கம்பளி
		கனிம கம்பளி

அரிசி. 1 ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகள்

இலக்கியம்

1. SNiP 3.01.01-85* "கட்டுமான உற்பத்தியின் அமைப்பு."

2. SNiP 3.03.01-87 "சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகள்."

3. SNiP III-4-80 * "கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு".

4. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள். சோவியத் ஒன்றிய மாநில கட்டுமானக் குழுவின் கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான ஆராய்ச்சி நிறுவனம், மாஸ்கோ, ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1978.

5. குளிர்கால நிலைமைகள், தூர கிழக்கு, சைபீரியா மற்றும் தூர வடக்குப் பகுதிகள், TsNIIOMTP Gosstroy USSR, மாஸ்கோ, Stroyizdat, 1982 இல் கான்கிரீட் வேலை உற்பத்திக்கான வழிகாட்டுதல்கள்.

வழக்கமான தொழில்நுட்ப அட்டை (TTK)

உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் பயன்பாடு

1 பயன்பாட்டு பகுதி

1.1 உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி குளிர்கால நிலைமைகளில் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

1.2 சராசரி தினசரி வெளிப்புற வெப்பநிலை 5 °C க்கும் குறைவாகவும், குறைந்தபட்ச தினசரி வெப்பநிலை 0 °C க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும் சூழ்நிலைகள் குளிர்கால நிலைமைகளாகக் கருதப்படுகின்றன.

1.3 ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்தும் முறையின் சாராம்சம், நீர் உறைபனியை குறைக்கும் சேர்க்கைகளின் உற்பத்தியின் போது கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது சிமென்ட் நீரேற்றம் எதிர்வினை நிகழ்வதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் தாமதமாக கடினப்படுத்துகிறது.

1.4 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், ஆயத்த ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளின் ஒற்றைக்கல் பகுதிகள் மற்றும் குளிர்கால நிலைகளில் ஆயத்த கட்டமைப்புகளின் ஒற்றைக்கல் மூட்டுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.5 தொழில்நுட்ப வரைபடத்தால் மூடப்பட்ட வேலைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்;

1.6 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி குளிர்கால நிலைமைகளில் கான்கிரீட் செய்வது கூட்டாட்சி மற்றும் துறை ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றுள்:

SNiP 3.03.01-87. சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகள்;

SNiP 12-03-2001. கட்டுமானத்தில் தொழில் பாதுகாப்பு. பகுதி 1. பொதுவான தேவைகள்;

SNiP 12-04-2002. கட்டுமானத்தில் தொழில் பாதுகாப்பு. பகுதி 2. கட்டுமான உற்பத்தி.

- "குளிர்கால நிலைமைகள், தூர கிழக்கு, சைபீரியா மற்றும் தூர வடக்கின் பகுதிகளில் கான்கிரீட் வேலை உற்பத்திக்கான வழிகாட்டி." மாஸ்கோ, ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1982;

- "கான்கிரீட் வேலைகளின் உற்பத்திக்கான கையேடு." மாஸ்கோ, ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1975;

- "கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான வழிகாட்டி", செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க், 1998.

2. வேலை நிறைவேற்றத்தின் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம்

2.1 குளிர்காலத்தில் உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு ரோபோவை நிறுவத் தொடங்குவதற்கு முன், இது அவசியம்:

அடிப்படை கட்டமைப்புகளை செயல்படுத்தவும் ஏற்றுக்கொள்ளவும்;

கருவிகள், சாதனங்கள், உபகரணங்களைத் தயாரிக்கவும்;

பணியிடத்திற்கு பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை வழங்குதல்,

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு குறித்து தொழிலாளர்களுக்கு அறிவுறுத்துங்கள்;

பணியின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அமைப்புடன் கலைஞர்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

2.2 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவைகளின் பயன்பாடு பின்வருமாறு:

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தேர்வு;

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்;

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையின் போக்குவரத்து;

உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்;

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் குணப்படுத்துதல்;

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வது.

2.3 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளாக, இரசாயனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும், அவற்றின் பண்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2.1. பிளாஸ்டிசிங் மற்றும் ஆண்டிஃபிரீஸ் (அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்துதலை முடுக்கி) கொண்ட சிக்கலான சேர்க்கைகள் ஒருவருக்கொருவர் இணக்கமான கூறுகளை பரிந்துரைக்கிறோம்.

2.4 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகளுடன் கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் நோக்கம் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 2.2

2.5 மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்பை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் செல்வாக்கின் வெவ்வேறு வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில் சில நீரின் உறைபனியை மட்டுமே குறைக்கின்றன மற்றும் கான்கிரீட் (உதாரணமாக, NN, M) அமைப்பது மற்றும் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தை பாதிக்காது.

பிற சேர்க்கைகள், பயனுள்ள உறைதல் தடுப்பு பண்புகளுடன், முடுக்கிகள் (P) மற்றும் கடினப்படுத்தும் முடுக்கிகள் (NK, NNK) ஆகியவற்றை அமைக்கின்றன. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் தோராயமான வலிமை அட்டவணை 2.3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

2.6 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையின் உகந்த அளவு கான்கிரீட் கலவையின் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்தும் போது, ​​அத்தகைய நிலைமைகளை உருவாக்குவது அவசியம், இதனால் போக்குவரத்து மற்றும் முட்டையிடும் காலத்தில் 0 ° C க்கு கீழே குளிர்ச்சியடையாது. இந்த வழக்கில் உகந்த அளவுஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளுடன் இணங்க வேண்டும். 2.4

2.7 NK, NNK மற்றும் குறிப்பாக P சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள் முடுக்கப்பட்ட அமைவு நேரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட் கலவையை இடுவதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் சிமெண்ட் கல்லின் கட்டமைப்பை மோசமாக்குகிறது. எனவே, சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஆண்டிஃபிரீஸ் கூறுகளுடன் ஒரே நேரத்தில், கான்கிரீட் கலவையில் பிளாஸ்டிசிங் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள சேர்க்கைகளை ஒரு சிக்கலான சேர்க்கையின் பிளாஸ்டிசிங் கூறுகளாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது இயக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் நீர் தேவையை குறைக்கிறது. 2.5

பொட்டாசியம் சேர்க்கப்படும் கான்கிரீட் அமைப்பு மற்றும் ஆரம்ப கடினப்படுத்தலின் போது எதிர்மறையான வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2.6 மிகவும் பயனுள்ள சிக்கலான சேர்க்கைகள் சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டுகளை உள்ளடக்கிய கலவைகள் ஆகும். எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கைகளின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவுகளுடன், பிந்தையவற்றின் பிளாஸ்டிசிங் பண்புகளைப் பயன்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் அதிக கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தைப் பெறவும் முடியும். மிகவும் பயனுள்ள சிக்கலான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் பட்டியல் மற்றும் அவற்றின் குறைக்கப்பட்ட அளவுகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2.5

2.7 கான்கிரீட்டின் சிக்கலான குணப்படுத்துதலுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு இரசாயன சேர்க்கைகள் அட்டவணை 2.6 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவது, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தில் சேர்க்கைகளின் விளைவின் ஆய்வக சோதனைகளுக்கு முன்னதாக இருக்க வேண்டும்.

2.8 இரசாயன சேர்க்கைகளின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களின் விலைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு இரசாயன சேர்க்கைகளின் வகையின் இறுதி தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

2.9 கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பது ஒரு கான்கிரீட் ஆலையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. குளிர்கால முட்டைக்கான கான்கிரீட் கலவை தேர்வு GOST 27006-86 க்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்வரும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை உள்ளடக்கிய கணக்கீட்டு மற்றும் சோதனை முறையைப் பயன்படுத்தி கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது:

கான்கிரீட் கலவை மற்றும் கான்கிரீட் தரத்திற்கான அனைத்து தேவைகளையும் தீர்மானித்தல்;

கான்கிரீட் கலவை தயாரிப்பதற்கான பொருட்களின் தர மதிப்பீடு மற்றும் தேர்வு;

கான்கிரீட் பெயரளவு கலவையின் கணக்கீடு;

கணக்கிடப்பட்ட கலவையின் பரிசோதனை சரிபார்ப்பு;

கலவை சரிசெய்தல் மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தி கலவை கணக்கீடு.

2.10 ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தயாரிக்கும் போது, ​​கலவை நீர், வெப்பம் அல்லது கூறுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது, அதே போல் கான்கிரீட் கலவை அலகு, தொகுதி மற்றும் பதுங்கு குழி ஆகியவற்றை வெப்பப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

2.11 கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து வெளியேறும் போது கான்கிரீட் கலவையின் அதிகபட்ச வெப்பநிலையைப் பெற, தண்ணீர் அதிகபட்ச வெப்பநிலை + 80 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

2.12 ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் கலவையின் கலவை நேரம் கோடைகால நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 25% அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அட்டவணை 2.7 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்புகளை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

2.13 வேலை செய்யும் செறிவின் அக்வஸ் தீர்வுகள் வடிவில் கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிக்கும் போது பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவப்பட்ட இரசாயன சேர்க்கைகளின் அளவு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. மிக்சியில் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி உப்புத் தீர்வுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆண்டிஃபிரீஸ் மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகளின் அக்வஸ் கரைசல்களின் முக்கிய குறிகாட்டிகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2.8, அட்டவணை 2.9.

2.15 தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் போக்குவரத்து கான்கிரீட் கலவை லாரிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, கான்கிரீட் கலவை டிரம்மின் திறந்த பகுதிகள் ஈரப்பதம் இல்லாத பொருட்களால் மூடப்பட்டு தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட் மிக்சர் டிரம்மின் கழுத்து வெப்ப-இன்சுலேடிங் கவர் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். கான்கிரீட் மிக்சர் டிரம்மில் உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் கலந்து கான்கிரீட் கலவை டிரம்மில் இருந்து ரோட்டரி ஹாப்பருக்கு கான்கிரீட் கலவை மாற்றப்படும் இடம் காற்று மற்றும் மழையிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவதற்கான பதுங்கு குழியும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.16 கான்கிரீட் கலவையை வழங்க கான்கிரீட் பம்பிங் அலகுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கான்கிரீட் கலவையுடன் தொடர்புள்ள அனைத்து கூறுகளும் பாகங்களும் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வெப்பநிலையை பராமரிக்க குழாய்கள் மற்றும் கான்கிரீட் பம்பின் முக்கிய கூறுகளை குறிப்பாக கவனமாக காப்பிடவும். -40 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான தீவிர வெப்பநிலையில், கான்கிரீட் பம்பின் முக்கிய கூறுகளை காப்பிடுவதற்கு கூடுதலாக, நெகிழ்வான வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் குழாயின் கூடுதல் வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. அதற்கான ஏற்பாடுகளும் இருக்க வேண்டும் வெந்நீர்கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட பிறகு கான்கிரீட் குழாய்களைக் கழுவுவதற்கு காப்பிடப்பட்ட கொள்கலன்களில்.

2.17. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டிலிருந்து அமைக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை குணப்படுத்துவது பின்வரும் வழிமுறைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

ஃபார்ம்வொர்க்கால் பாதுகாக்கப்படாத கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள், ஈரப்பதம் அல்லது மழைப்பொழிவு காரணமாக ஈரப்பதம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க, கான்கிரீட் செய்த பிறகு, உடனடியாக நீர்ப்புகா பொருள் (பாலிஎதிலீன் ஃபிலிம், ரப்பரைஸ் செய்யப்பட்ட துணி, கூரை உணர்தல் போன்றவை) ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் அல்லது மோர்டருடன் மோனோலிதிக் இணைப்புக்கு பின்னர் திட்டமிடப்படாத கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் கலவைகள் அல்லது பாதுகாப்பு படங்களுடன் (பிற்றுமின்-எத்திலீன் வார்னிஷ், எத்தினால் வார்னிஷ் போன்றவை) பூசப்படலாம்;

கான்கிரீட் வெப்பநிலை எதிர்பாராதவிதமாக வடிவமைப்பு மதிப்பைக் காட்டிலும் குறைந்தால், கான்கிரீட் முக்கியமான வலிமையை அடையும் வரை கட்டமைப்பு தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

2.18 சுமை தாங்கும் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவது கான்கிரீட் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்ட வலிமையை அடைந்த பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 2.9

2.31 கட்டமைப்பு ஒரு நிலையான சுமையுடன் ஏற்றப்படும் நேரத்தில் கான்கிரீட்டின் தேவையான வலிமையை உறுதி செய்வது சாத்தியமில்லை என்றால், பொருத்தமான சாத்தியக்கூறு ஆய்வுடன், ஒரு படி அதிகரித்த கான்கிரீட் வகுப்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

2.32. சுமை தாங்கும் பற்றவைக்கப்பட்ட பிரேம்களால் வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளிலிருந்து கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஆதரிக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதே போல் கட்டமைப்புகளின் வெகுஜனத்திலிருந்து சுமைகளைத் தாங்காத பக்க கூறுகள், கான்கிரீட் முக்கியமான வலிமையை அடைந்த பிறகு.

2.33. அகற்றுவதற்கு முன் கான்கிரீட்டின் வலிமை சோதனைகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.34. உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்தும் போது கட்டமைப்புகளில் இருந்து வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நீக்குதல் - பிரிவு 3 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வலிமையை அடைந்தவுடன்.

3. தரம் மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான தேவைகள்

3.1 குளிர்காலத்தில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் வயதானால், உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

கான்கிரீட் கலவை, வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள், வெப்ப காப்பு பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கான பொருட்களின் உள்வரும் ஆய்வு;

செயல்பாட்டு செயல்படுத்தல் கட்டுப்பாடு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகள்;

முடிக்கப்பட்ட வேலையை ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாடு.

வேலையின் அனைத்து நிலைகளிலும், வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையின் பிரதிநிதிகளால் ஆய்வுக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2 பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களின் உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் GOST கள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், திட்டத் தேவைகள், பாஸ்போர்ட்கள், அவற்றின் உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தும் சான்றிதழ்கள், முழுமை மற்றும் அவற்றின் வேலை வரைபடங்களுடன் இணக்கம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது. நுழைவுக் கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​இறக்குதல் மற்றும் சேமிப்பக விதிகளுக்கு இணங்குவதும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுமான தளத்தில் பொருட்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகள் கிடைத்தவுடன், உள்வரும் ஆய்வு வரி பணியாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

3.3 வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகளின் போது செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கும் தடுப்பதற்கும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​அவர்கள் விரிவான வடிவமைப்பு மற்றும் வேலையின் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறார்கள் ஒழுங்குமுறை தேவைகள். செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய பணிகள்:

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வேலைகளின் தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குதல்;

திட்டத்துடன் செய்யப்படும் பணி மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்தல்;

குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல், அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை அகற்ற நடவடிக்கை எடுப்பது;

முந்தைய செயல்முறைகளில் உள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் நீக்கிய பிறகு அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை மேற்கொள்வது;

அவர்கள் செய்யும் பணியின் தரத்திற்கு நேரடியான செயல்பாட்டாளர்களின் பொறுப்பை அதிகரித்தல்.

3.4 கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் போது, ​​கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்:

கான்கிரீட் கலவையின் தரம்;

கான்கிரீட் கலவையை இறக்குதல் மற்றும் விநியோகிப்பதற்கான விதிகள்;

கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை;

கான்கிரீட் கலவை சுருக்க முறை;

ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பை கான்கிரீட் செய்வதற்கும் உறுதி செய்வதற்கும் செயல்முறை;

கட்டுப்பாட்டு கான்கிரீட் மாதிரிகளின் உற்பத்திக்கான சரியான நேரத்தில் மற்றும் சரியான மாதிரி.

3.4 குளிர்கால நிலைகளில் போடப்பட்ட உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் கலவைகளை இடுவது மற்றும் சுருக்குவது, அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். 3.1

3.5 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் போது, ​​கட்டுப்படுத்தவும்:

வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகளை பராமரித்தல்;

இயந்திர சேதத்திலிருந்து கடினமான கான்கிரீட் பாதுகாப்பு;

கான்கிரீட் க்யூரிங் நேரம்.

3.6 ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டை குணப்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 3.2

3.6 கான்கிரீட் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது கட்டமைப்பில் உள்ள கான்கிரீட்டின் உண்மையான அழுத்த வலிமையின் இணக்கத்தன்மையை வடிவமைப்பு மற்றும் இடைநிலைக் கட்டுப்பாட்டுக் காலத்தில் குறிப்பிடுவதைச் சரிபார்க்கிறது. GOST 10180-90 க்கு இணங்க 100x100x100 மிமீ அளவுள்ள கட்டுப்பாட்டு கனசதுர மாதிரிகளை பரிசோதிப்பதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சோதனை மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் கலவையின் மாதிரிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மாதிரிகள் கான்கிரீட் கலவையை தயாரிக்கும் இடத்திலும் நேரடியாக கான்கிரீட் செய்யும் இடத்திலும் எடுக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் செய்யும் இடத்தில் குறைந்தபட்சம் இரண்டு மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மாதிரியிலிருந்தும் ஒரு தொடர் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (ஒரு தொடரில் குறைந்தது மூன்று மாதிரிகள்). கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் GOST 22685-89 உடன் இணங்க எஃகு பிளவு வடிவங்களில் கான்கிரீட் செய்யப்படுகின்றன. கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன் உள் மேற்பரப்புகள்படிவங்கள் தடவப்படுகின்றன. பயோனெட் அல்லது அதிர்வு மூலம் சுருக்கத்துடன் மாதிரி எடுக்கப்பட்ட உடனேயே கான்கிரீட் கலவை அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் கடினப்படுத்துதலின் நிலைமைகளின் கீழ் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் சேமிக்கப்படுகின்றன. கட்டமைப்பை குணப்படுத்திய பிறகு மாதிரிகள் இடிக்கப்படுகின்றன.

சோதனை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் நேரம் கட்டுமான ஆய்வகத்தால் ஒதுக்கப்படுகிறது, சோதனை நேரத்தில் வடிவமைப்பு வலிமையின் சாதனையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. சோதனைக்கு முன், குளிரில் சேமிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் 15 ... 20 டிகிரி C வெப்பநிலையில் 2 ... 4 மணிநேரங்களுக்கு வைக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை கணக்கிடப்பட்ட இறுதி வெப்பநிலைக்கு குறைந்த பிறகு இடைநிலை கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.7. ஒரு முதிர்ந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளும் போது, ​​பின்வருபவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன:

வேலை வரைபடங்களுடன் வடிவமைப்பின் இணக்கம்;

திட்டத்திற்கு கான்கிரீட் தரத்தின் இணக்கம்;

கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரம்.

3.8 முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பிற்கான தேவைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 3.3

...

ஒழுங்குமுறை ஆராய்ச்சி மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தகவல்களின் மத்திய நிறுவனம் "ஆர்ஜிட்ரான்ஸ்ட்ரோய்"
போக்குவரத்து கட்டுமான அமைச்சகம்

S-780 நிறுவலில் சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

1 பயன்பாட்டு பகுதி

தொழில்நுட்ப வரைபடம் உழைப்பின் விஞ்ஞான அமைப்பின் முறைகளின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான கலவை ஆலைகளில் வேலை உற்பத்தி மற்றும் தொழிலாளர் அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான ஒரு திட்டத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

S-780 நிறுவலுடன் கூடிய தானியங்கி சிமென்ட் கான்கிரீட் ஆலை (CPB) 40 மிமீ வரை மொத்தமாக திடமான மற்றும் பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆலையின் உற்பத்தித்திறன் 30 m 3 / h வரை உள்ளது. சிமெண்ட், மொத்தங்கள் மற்றும் நீர் தொட்டிகளுக்கான விநியோக தொட்டிகளின் திறன் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிக நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் = 0.5 இல் அரை மணி நேரம் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த ஆலை கலவை மற்றும் மருந்தளவு துறைகள், மொத்த கிடங்கு மற்றும் சிமெண்ட் கிடங்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மொத்தப் பொருட்களுக்கான நுகர்வுக் கிடங்கு திறக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் S-780 கான்கிரீட் கலவை ஆலைக்கு நேரடியாக அருகில் அமைந்துள்ளது. பொருட்களைத் திரையிடுதல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவையும் இங்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவை ரயில்வே கார்களில் வந்து, கேலரி கன்வேயரின் அதிர்வுறும் சட்டை புனல்களின் மேல் நேரடியாக மல்டி-பக்கெட் போர்டல் இறக்கி S-492 மூலம் இறக்கப்படுகின்றன.

தானியங்கு சிமெண்ட் கிடங்கு S-753 சிமெண்ட் குறுகிய கால சேமிப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 25 கிராம் கொள்ளளவு கொண்ட சிலோ டவர் UKM வகையின் இரண்டு சிமெண்ட் நிலை குறிகாட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ரயில்வே கார்களில் இருந்து சிமெண்ட் நேரடியாக சிமெண்ட் கிடங்கில் நியூமேடிக் இறக்கி S-577 ஐப் பயன்படுத்தி இறக்கப்படுகிறது.

ஆலையின் வீரிய அலகு, தொடர்ச்சியான ஊசல் விநியோகிகளான S-633 உடன் நுகர்வு நிரப்பு ஹாப்பர்களைக் கொண்டுள்ளது. டிஸ்பென்சர்கள் ஒரு கிடைமட்ட கன்வேயருக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு சாய்ந்த கன்வேயருக்கு பொருட்களை ஊட்டுகிறது. அவை சாய்ந்த கன்வேயர் வழியாக கலவை பெட்டியின் ஏற்றுதல் தட்டில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

சிமெண்ட் சப்ளை ஹாப்பர் என்பது கீழே ஒரு கூம்புப் பகுதியைக் கொண்ட சிலிண்டர் ஆகும். டிரம் ஃபீடருடன் S-781 டிஸ்பென்சரில் சிமெண்ட் நேரடியாக செலுத்தப்படுகிறது. பதுங்கு குழியின் உள்ளே இரண்டு சிமெண்ட் நிலை குறிகாட்டிகள் S-609A உள்ளன, அவை கிடங்கு கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. கிடங்கில் இருந்து சிமெண்ட் வழங்கும் பொறிமுறையை ஆன் அல்லது ஆஃப் செய்வது அதே சுட்டிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

S-780 தொடர்ச்சியான கட்டாய கலவை நிறுவல் ஒரு கான்கிரீட் ஆலையின் முக்கிய கருவியாகும். மிக்சரின் வேலை செய்யும் உடல் சதுர பிரிவு 80×80 மிமீ இரண்டு தண்டுகள், அவற்றின் மீது கத்திகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கத்திகள் 100×100 மிமீ அளவுள்ள கத்திகளில் முடிவடையும். மிக்சர் உடல் ஒரு தாடை பூட்டுடன் ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பரில் முடிவடைகிறது.

S-780 கான்கிரீட் கலவை ஆலை கிடங்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: சிமெண்ட், திரட்டுகள் மற்றும் பெல்ட் மற்றும் பக்கெட் ஃபீடர்களின் அமைப்பு மூலம் ஒரு வீரிய அலகு.

தொழில்நுட்ப வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும், கலவை, பிராண்ட் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கலவையின் அளவைப் பொறுத்து, உள்ளூர் நிலைமைகளுடன் இணைக்க வேண்டியது அவசியம்.

சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையின் மாறுதல் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஆலை அதன் விநியோகிகளின் உற்பத்தித்திறனை மாற்றுவதன் மூலம் 15 முதல் 30 மீ 3 / மணி வரை எந்த உற்பத்தித்திறனையும் சரிசெய்யலாம்: சிமென்ட் 5 முதல் 10 டன் / மணி, மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல். 12.5 முதல் 25 g / h மற்றும் தண்ணீர் 6 m3 வரை.

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஆலை ஆய்வகத்தால் அமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் 1 மீ 3 க்கு பொருட்களின் நுகர்வு (சிமென்ட் - 340 கிலோ, மணல் - 547 கிலோ, நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 5-20 மிமீ - 560 கிலோ, நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 20-40 மிமீ - 840 கிலோ, தண்ணீர் - 170 கிலோ ) தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறன்:

அன்றைய விநியோகிப்பாளர்	டிஸ்பென்சர் திறன், ஆலை திறன் m 3/h மணிக்கு t/h
நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 15-20 மிமீ
நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 20-40 மி.மீ

2. உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பத்திற்கான வழிமுறைகள்

S-780 நிறுவலுடன் ஒரு சிமென்ட் கான்கிரீட் ஆலையின் செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து உபகரணங்களும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், மொத்தங்கள், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் விநியோகிப்பாளர்கள் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

ஆலையின் உற்பத்தித்திறன், கான்கிரீட் கலவையின் தரம் மற்றும் கலவை, மொத்த எடை மற்றும் கிரானுலோமெட்ரிக் கலவை மாறும்போது டிஸ்பென்சர்களின் அளவுத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட தாவர உற்பத்தித்திறன் நிறுவப்பட்டதும், அதன்படி, கலவையின் கலவை மற்றும் பிராண்ட், விநியோகிப்பாளர்களை அவ்வப்போது அளவீடு செய்வதும் அவசியம்.

மொத்த விநியோகிகளின் அளவுத்திருத்தம்

மொத்த விநியோகிகளின் அளவுத்திருத்தம் மாதிரி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய உங்களுக்குத் தேவை:

அ) ஒவ்வொரு பொருளின் குறைந்தபட்சம் 5 மீ 3 அளவில் மணல், சிறிய மற்றும் பெரிய நொறுக்கப்பட்ட கல் மூலம் விநியோகத் தொட்டிகளை நிரப்பவும்;

b) சுமை நெம்புகோலை நகர்த்துவதன் மூலம் அல்லது நிலைப்பெட்டியில் (வேரியேட்டருக்கு அருகில்) சுமையை மாற்றுவதன் மூலம் நிலை விநியோகிப்பாளர்களை கிடைமட்ட நிலைக்கு (பொருளுடன்) அமைக்கவும்.

இந்த வழக்கில், அசையும் டம்ப்பர்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல்லுக்கு 100 மிமீ உயரத்திலும், மணலுக்கு 80 மிமீ உயரத்திலும் அமைக்கப்பட வேண்டும். நிலையான டம்ப்பர்கள் நகரக்கூடியவற்றை விட 10 மிமீ அதிகமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. எடையுள்ள டிஸ்பென்சர் அமைப்பில் நெரிசல் அல்லது நெரிசல் இல்லாதது எடையிடும் தளத்தின் விளிம்பை லேசாக அழுத்துவதன் மூலம் அல்லது 0.5 கிலோ எடையுள்ள சுமைகளை நிறுவுவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மேடை அனைத்து வழிகளிலும் குறைக்கப்பட வேண்டும்;

c) குறைந்தபட்சம் 0.5 சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்ட அளவுத்திருத்தத்திற்கான வணிக அளவீடுகளைத் தயாரிக்கவும் டி, 200 மீ திறன் கொண்ட ஒரு பெட்டி மற்றும் ஒரு ஸ்டாப்வாட்ச்.

மாதிரிகளை எடுக்க, மின்சார மோட்டாரின் திசையை (தலைகீழ்) மாற்றுவதன் மூலம் எதிர் திசையில் செல்ல கிடைமட்ட சேகரிப்பு கன்வேயரை இயக்க வேண்டியது அவசியம். ஒரு டிஸ்பென்சரை சோதிக்கும் போது, ​​மற்றவை அணைக்கப்பட வேண்டும்.

சோதனைக் காலத்தில் கிடைமட்ட சேகரிப்பு கன்வேயர் இயக்கப்பட வேண்டும்.

ஸ்டாப்வாட்சை வைத்திருக்கும் ஆய்வக உதவியாளரின் கட்டளையின் பேரில், ஆபரேட்டர் டிஸ்பென்சரை இயக்குகிறார். மணல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு உலோகத் தாளில் 4-5 விநாடிகளுக்கு ஊற்றப்பட்ட பொருளின் நிலையான ஓட்டம் பெறும் வரை ஊற்றப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, ஸ்டாப்வாட்சை இயக்கி, டோஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஓட்டத்தின் கீழ் பெட்டியை வைக்கவும்.

மாதிரி சேகரிப்பு நேரம் காலாவதியான பிறகு, ஆய்வக உதவியாளரின் சமிக்ஞையில் சேகரிப்பு கன்வேயர் மற்றும் டிஸ்பென்சர் அணைக்கப்படும். எடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஒரு தராசில் எடை போடப்படுகிறது.

மாறுபாட்டின் ஒரு நிலைக்கு, மூன்று எடைகள் செய்யப்படுகின்றன.

டிஸ்பென்சரின் மணிநேர திறன் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மூன்று மாதிரிகளின் எடையின் எண்கணித சராசரியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே α - கொள்கலன்கள் இல்லாமல் கிலோவில் மூன்று மாதிரிகளின் எடையின் எண்கணித சராசரி;

டி- மாதிரி நேரம் நொடிகளில். மாதிரிகளின் எடை கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பில் ± 2% ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டால், மாறுபாட்டின் அம்புக்குறியின் இந்த நிலையில் விநியோகிப்பான் நிலையானதாக செயல்படும் என்று கருதப்படுகிறது.

மீதமுள்ள நிரப்பு விநியோகிகள் அதே வழியில் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

சிமென்ட் டிஸ்பென்சரை அளவீடு செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

a) சிமென்ட் ஹாப்பர் குழாயைப் பாதுகாக்கும் போல்ட்களை அவிழ்த்து, குழாயை 90° திருப்பவும்;

b) சிமெண்ட் விநியோகத் தொட்டி முழுவதுமாக சிமெண்டால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளவும். கலவை ஆலையின் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் நிலை குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி விநியோக தொட்டியில் சிமெண்ட் அளவை சரிபார்க்கவும்;

c) குறைந்த பட்சம் 0.5 சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்ட டாரிங் செய்வதற்கு வணிக அளவீடுகளை தயார் செய்தல் டி, 200 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட இரண்டு பெட்டிகள், ஒரு ஸ்டாப்வாட்ச், ஒரு மண்வெட்டி, 130-150 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு டின் குழாய், 3-3.5 மீ நீளம்.

மாறி அம்புக்குறியின் அனைத்து ஐந்து நிலைகளுக்கும் ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

இதைச் செய்ய, குழாயின் கீழ் ஒரு பெட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது; ஆய்வக உதவியாளரின் கட்டளையின் பேரில், டிரைவர் சிமென்ட் டிஸ்பென்சரை இயக்குகிறார். சிமென்ட் டிஸ்பென்சரிலிருந்து குழாயில் பாய்கிறது, மேலும் அதிலிருந்து பெட்டியில் ஒரு நிலையான சிமென்ட் விநியோக முறை மற்றும் மின்சார மோட்டாரின் இயல்பான வேகம் கண்களால் நிறுவப்படும் வரை. பொருள் ஒரு நிலையான ஓட்டம் பெற தேவையான நேரம் பொதுவாக 50-60 வினாடிகள் ஆகும். இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு, ஸ்டாப்வாட்ச் ஒரே நேரத்தில் இயக்கப்பட்டு, குழாய் பெட்டியை ஏற்றுவதற்கு மாற்றப்படுகிறது. 1, 2, 3 அம்புக்குறி நிலைகளுக்கு 90 வினாடிகளிலும், 4, 5 அம்பு நிலைகளுக்கு 60 வினாடிகளிலும் பெட்டி ஏற்றப்படும். குறிப்பிட்ட நேரம் கடந்த பிறகு, எடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஒரு அளவில் எடைபோடப்படுகிறது. மாறுபாடு ஊசியின் ஒவ்வொரு நிலைக்கும், மூன்று மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் வீரியத்தின் துல்லியம் கணக்கிடப்பட்ட எடையில் ± 2% ஆகும்.

அளவுத்திருத்தத்தின் சரியான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திறனில் டிஸ்பென்சரின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், டிஸ்பென்சரின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது 10 நிமிடங்களுக்கு ஒரு பெட்டிக்கு மூன்று மாதிரிகளை எடுத்து, குறிப்பாக அனைத்து வழிமுறைகளின் செயல்பாடு மற்றும் பொருளின் தடையற்ற ஓட்டம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். விநியோகிப்பான்.

நீர் விநியோகத்தை அளவீடு செய்ய, நீங்கள் கண்டிப்பாக:

a) வடிகால் குழாயை 180 ° ஆல் ஃபிளேன்ஜில் மிக்சருக்குள் நுழைத்து, 4 மீ நீளமுள்ள கூடுதல் குழாய் மூலம் அதை நீட்டவும்;

b) தண்ணீர் அளவுடன் தொடர்பில்லாத அனைத்து உபகரணங்களையும் அணைக்கவும்.

டிஸ்பென்சர் மாதிரிகளை எடுத்து அளவீடு செய்யப்படுகிறது, இதற்காக வடிகால் குழாய் தடுக்கப்பட்ட டோசிங் பம்பை இயக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த வழக்கில், தொட்டியில் இருந்து ஒரு டோசிங் பம்ப் மற்றும் மூன்று வழி வால்வு மூலம் ஒரு வளையத்தில் உள்ள நீர் மீண்டும் தொட்டிக்குத் திரும்புகிறது. ஸ்டாப்வாட்சை வைத்திருக்கும் ஆய்வக உதவியாளரின் கட்டளையின் பேரில், ஆபரேட்டர் மூன்று வழி வால்வை மிக்சியின் நீர் வழங்கல் நிலைக்கு மாற்றுகிறார், மேலும் நிலையான, தொடர்ச்சியான நீர் ஓட்டம் நிறுவப்படும் வரை பீப்பாயில் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, ஸ்டாப்வாட்ச் ஒரே நேரத்தில் இயக்கப்பட்டது மற்றும் மூன்று வழி வால்வு உடனடியாக தண்ணீர் மீட்டர் தொட்டிக்கு தண்ணீர் வழங்குவதற்கு மாற்றப்படுகிறது. வேரியட்டர் அம்புக்குறியின் 1வது, 2வது மற்றும் 3வது நிலைகளுக்கு 60 வினாடிகளிலும், 4வது மற்றும் 5வது அம்புக்குறி நிலைகளுக்கு 30 வினாடிகளிலும் கொள்கலன் நிரப்பப்படும். குறிப்பிட்ட நேரம் காலாவதியான பிறகு, ஆய்வக உதவியாளரின் கட்டளையின் பேரில், மூன்று வழி குழாய் வடிகால் மாற்றப்பட்டு, ஸ்டாப்வாட்ச் அணைக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் மூன்று வழி வால்வை வளையத்தின் மூலம் தண்ணீர் வழங்குவதற்கான நிலைக்கு மாற்றுகிறார். எடுக்கப்பட்ட மாதிரி அளவிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலவையின் முக்கிய தரக் குறிகாட்டியை (நீர்-சிமென்ட் விகிதம்) பராமரிக்க, நீர் விநியோகத்தை ± 1% துல்லியத்துடன் அளவீடு செய்வது அவசியம்.

நிறுவலின் அனைத்து பேட்சர்களையும் அளவீடு செய்த பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதியின் மாறுபாடு அம்புக்குறியின் நிலையைப் பொறுத்து கான்கிரீட் ஆலையின் உற்பத்தித்திறனின் வரைபடம் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது (படம் 1).

அரிசி. 1. மாறுபாட்டாளர்களின் அம்பு நிலைகளில் டிஸ்பென்சர் உற்பத்தித்திறனின் சார்பு வரைபடம்:

1 - தண்ணீர்; 2 - நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 5-20 மிமீ; 3 - நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 20-40 மிமீ; 4 - மணல்; 5 - சிமெண்ட்

கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்கும் நிரந்தர பொருட்களில் நிறுவல் செயல்படும் போது இந்த அட்டவணை செல்லுபடியாகும்.

டிஸ்பென்சர்களின் செயல்திறனை மாற்ற, வேரியட்டரைப் பயன்படுத்தி கியர் விகிதத்தை மாற்றுவது அவசியம். இதைச் செய்ய, தோராயமான வளைவுடன் பொருத்தமான பிரிவுக்கு மாறுபாடு அம்புகளை (நகரத்தில் மட்டும்) அமைக்கவும், அடுத்தடுத்த அளவுத்திருத்தத்தின் மூலம், அவற்றின் நிலைக்கு தேவையான திருத்தம் செய்யவும்.

சிடிசி ஆய்வகத்தின் பிரதிநிதியால் ஷிப்டின் தொடக்கத்தில் டிஸ்பென்சர்களின் சரியான செயல்பாடு தினமும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுமானத் துறையின் தலைமை பொறியாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் கலவைக்கு ஏற்ப எடையிடும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் மொத்த ஈரப்பதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. எடையுள்ள பெட்டிகள் மற்றும் மருந்தளவு சாதனங்களுக்கான அணுகல், அத்துடன் பொருட்களின் அளவு மாற்றங்கள் ஆகியவை ஆய்வக ஊழியர்களுக்கு மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் ஆலைக்குள் நுழைந்த உடனேயே கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகள் மத்திய கான்கிரீட் ஆலையின் ஆய்வகம் மற்றும் கட்டுமான நிர்வாகத்தின் மத்திய ஆய்வகத்தின் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை. பொருட்களின் தரம் வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் மாதிரி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள திட்டத்தின் படி ஆலை செயல்படுகிறது. 2.

அரிசி. 2. கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்காக S-780 நிறுவலுடன் கூடிய சிமெண்ட் கான்கிரீட் ஆலையின் செயல்பாட்டின் தொழில்நுட்ப வரைபடம்:

1 - அதிர்வுறும் ஊட்டிகள்; 2 - கன்வேயர்கள்; 3 - மொத்த பதுங்கு குழிகள்; 4-நிரப்பு டிஸ்பென்சர்கள்; 5 - சிமெண்ட் டிஸ்பென்சர்; 6 - சிமெண்ட் பதுங்கு குழி; 7 - பெல்ட் கன்வேயர்; 8 - கலவை; 9 - கான்கிரீட்டிற்கான சேமிப்பு; 10 - தண்ணீர் தொட்டி; 11 - நீர் விநியோகம்; 12 - மூன்று வழி வால்வு; 13 - ஹாப்பர் பெறும்; 14 - சிலோ கேன்; 15 - வடிகட்டிகள்

ஒரு புல்டோசர் மாறி மாறி நிரப்பிகளை அதிர்வுறும் தட்டுகள் 1 மீது தள்ளுகிறது, அங்கிருந்து கன்வேயர்கள் 2 அவற்றை சப்ளை பின்ஸ் 3க்கு வழங்குகின்றன.

ஹாப்பர்கள் முழுமையாக ஏற்றப்படும் போது, ​​மேல் நிலை காட்டி செயல்படுத்தப்பட்டு, பெல்ட்டில் மீதமுள்ள பொருள் கடந்து சென்ற பிறகு அதிர்வுறும் சரிவு மற்றும் கன்வேயர்கள் அணைக்கப்படும், மேலும் ஏற்றுதல் முடிவிற்கான ஒளி சமிக்ஞை இயக்கப்பட்டது. விநியோகத் தொட்டியில் உள்ள பொருள் கீழ் நிலை காட்டி அடையும் போது, ​​கன்வேயர், அதிர்வுறும் சரிவு, மற்றும் ஏற்றுதல் தொடக்கத்திற்கான ஒளி மற்றும் ஒலி சமிக்ஞைகள் இயக்கப்படும்.

சிலோ 15 இலிருந்து சிமெண்ட் ஒரு நியூமேடிக் ஊசி அமைப்பு மூலம் சப்ளை ஹாப்பர் 6 க்கு வழங்கப்படுகிறது. விநியோகத் தொட்டியில் இருந்து, சிமெண்ட் ஊசல் எடை விநியோகிக்குள் நுழைகிறது 5. மேல் மற்றும் கீழ் சிமெண்ட் நிலை குறிகாட்டிகள் சிமெண்ட் கிடங்கு கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திற்கு ஒளி மற்றும் ஒலி சமிக்ஞைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் இருந்து ஒரு பம்ப் மூலம் கலவை பெட்டியின் தொட்டி 10 க்கு தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது.

5-20, 20-40 மிமீ பின்னங்கள் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றின் நொறுக்கப்பட்ட கல் பெல்ட் ஊசல் டிஸ்பென்சர்கள் 4 மூலம் தொடர்ந்து அளவிடப்படுகிறது, இதற்கு பொருள் விநியோக தொட்டிகளில் இருந்து வழங்கப்படுகிறது.

முதலில், 20-40 மிமீ ஒரு பகுதியின் நொறுக்கப்பட்ட கல் பெல்ட்டில் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் 5-20 மிமீ மற்றும் மணலின் ஒரு பகுதியின் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் இந்த பொருட்களின் மேல் சிமென்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த உணவு வரிசையானது பெல்ட்டில் உள்ள பொருட்களின் சிறிய துகள்களின் ஒட்டுதலை நீக்குகிறது.

டோஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு தீவன புனல் மூலம் கலவையில் செலுத்தப்படுகின்றன. தொட்டியில் இருந்து நீர் ஒரு டோசிங் பம்ப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது மற்றும் நேரடியாக இயக்க கலவைக்கு குழாய் மூலம் வழங்கப்படுகிறது.

சல்ஃபைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் ஒரு சிறப்பு நிறுவலில் தயாரிக்கப்பட்டு, 1 மீ 3 கான்கிரீட் (0.68-1.0 கிலோ / மீ 3) க்கு சிமெண்ட் எடையில் 0.2-0.3% அளவு தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகிறது.

கலவையில், கான்கிரீட் கூறுகள் தீவிரமாக கலக்கப்பட்டு, துடுப்பு தண்டுகள் மூலம் கடைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. கலவையிலிருந்து, முடிக்கப்பட்ட கலவை சேமிப்பு தொட்டியில் நுழைந்து, ஒரு தாடை வாயில் வழியாக ஒரு டம்ப் டிரக்கில் இறக்கப்படுகிறது.

S-780 கலவை ஆலையில் பெறப்பட்ட சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையின் தரம் முதன்மையாக அதன் செயல்பாட்டின் தொடர்ச்சியைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு நிறுத்தத்திலும் கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளின் கணக்கிடப்பட்ட விகிதம், குறிப்பாக சிமென்ட் மற்றும் நீர் மாறுகிறது.

சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையின் தரக் கட்டுப்பாடு தொழிற்சாலை ஆய்வகத்தால் 2-3 முறை மாற்றத்திற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அதே கலவை மற்றும் சரியான வீரியத்துடன், கான்கிரீட்டின் இயக்கம், வேலைத்திறன், அளவீட்டு எடை மற்றும் மகசூல் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட்டின் கலவையை மாற்றுவதன் மூலம் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை கான்கிரீட்டின் விளைச்சல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஆலையில் இருந்து வெளியேறும் கான்கிரீட்டின் அளவை தினமும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​பின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

இந்த உபகரணத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை நன்கு அறிந்த நபர்கள் கான்கிரீட் ஆலை உபகரணங்களை இயக்க அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்;

உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து திறந்த, சுழலும் மற்றும் நகரும் காவலர்களின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; பாகங்கள்;

ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு மட்டும் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், ஆனால் உள்ளூர் தொடக்க வழிமுறைகள். உள்ளூர் தொடக்கம் தவறாக இருந்தால், தானியங்கு ஆலையின் செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படாது;

ஸ்டார்டர்கள் அல்லது சுவிட்சுகளைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் லைட்டிங் விளக்குகளை இயக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது;

மின்சார உபகரணங்கள் மற்றும் வயரிங் பழுதுபார்ப்பு ஒரு எலக்ட்ரீஷியனால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும்;

அழுத்தத்தின் கீழ் நியூமேடிக் அமைப்புகளின் குழாய்களை சரிசெய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

கலவை நிறுவலின் முடிவில், பொது சுவிட்சை அணைக்க மற்றும் அது அமைந்துள்ள பெட்டியை பூட்ட வேண்டியது அவசியம்;

1.5 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக போக்குவரத்து இல்லை என்றால், கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து கத்திகள் மற்றும் தொட்டியை சுத்தம் செய்து, கலவையை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டும், மேலும் சேமிப்பு ஹாப்பரின் தாடை பூட்டையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;

வெளிநாட்டு பொருள்கள் ஹாப்பருக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, ஏற்றுதல் திறப்புக்கு மேலே ஒரு கட்டம் நிறுவப்பட வேண்டும். இரசாயன சேர்க்கைகள் கொண்ட கலவையை தயாரிக்கும் போது, ​​தொழிலாளி ரப்பர் கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. தொழிலாளர் அமைப்புக்கான வழிகாட்டுதல்கள்

சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான வேலை இரண்டு ஷிப்டுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கலவை ஆலை 8 பேர் கொண்ட குழுவால் சேவை செய்யப்படுகிறது, இதில் சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவைகள் தயாரிப்பவர்கள், இயந்திரங்கள்: 5 raz.-1; 4 ரேஸ்.-1; சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை கூறுகளுக்கான டோசர், 3 அளவுகள் - 1; எலக்ட்ரீஷியன் 5 raz.-1; கட்டுமான மெக்கானிக் 4 தரங்கள் - 1; புல்டோசர் ஆபரேட்டர் 5 raz.-1; போக்குவரத்து (துணைத் தொழிலாளர்கள்) 2 raz.-2.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிப்பவர்கள் மற்றும் பேட்சர் நிறுவல் உபகரணங்கள் முடிந்ததா என்பதையும், சுழலும் பகுதிகளுக்கு அருகில் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்களில் வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

கலவை ஆலை ஆபரேட்டர் 5 வேலைகள். கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் செயல்பாட்டை முழுவதுமாக நிர்வகிக்கிறது: வாகனங்களின் அணுகுமுறை, ஏற்றுதல் மற்றும் அனுப்புதல் ஆகியவற்றைக் கண்காணித்தல், வாகனங்கள் இல்லாத நிலையில், ஆலையை அணைத்து, ஆலையை அணைத்துவிட்டு, வாகனங்களை ஏற்றுவதற்கான ஒலி சமிக்ஞையை ஓட்டுநர்களுக்கு வழங்குகிறது. மிக்சியில் கான்கிரீட் கலவை இல்லை.

கலவை ஆலை ஆபரேட்டர் 4 வேலைகள். நீர்த்தேக்கம் மற்றும் டோசிங் தொட்டியில் நீர் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, சப்ளை ஹாப்பரில் சிமென்ட், கலவையை ஆய்வு செய்கிறது, தாடை வால்வு மற்றும் கலவையின் செயலற்ற செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறது, பொருட்கள் இல்லாமல், மாறுபாட்டின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறது, விநியோகிக்கும் நீர் பம்பை இயக்குகிறது நிலையான மட்டத்தில் நீர் டோசிங் டேங்கிற்கு தண்ணீர், மிக்சரை இயக்குகிறது, பின்னர் மொத்த விநியோக கன்வேயர் நீர் மூடும் வால்வைத் திறந்து, சிமென்ட் டிஸ்பென்சரை இயக்கி, சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிப்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நிறுவல் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்கிறது, அனைத்து கூறுகளின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்கிறது.

சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை கூறுகளுக்கான டோசர், 3 அளவுகள். டோசிங் பெட்டியின் விநியோக தொட்டிகளில் நிரப்பு பொருட்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய டம்ப்பர்களின் நிறுவல் உயரம், எடையுள்ள கன்வேயரின் ஆடுதலின் எளிமை மற்றும் அதன் கிடைமட்ட நிலை. சேகரிப்பு மற்றும் சாய்ந்த கன்வேயர்களின் செயலற்ற செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் சேகரிப்பு கன்வேயர்கள், அதிர்வு ஊட்டிகள் மற்றும் விநியோகிப்பாளர்களை இயக்குகிறது.

கட்டுமான மெக்கானிக் 4 தரங்கள். கிடங்கில் சிமென்ட் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, கேட் வால்வுகளின் நிலை மற்றும் குழி அல்லது மாற்றம் தட்டில் தேவையான அளவு சிமெண்ட் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது. மத்திய கட்டுப்பாட்டு ஆபரேட்டரின் திசையில், அவர் நியூமேடிக் ஊசி அமைப்பின் செயலற்ற செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறார்.

எலக்ட்ரீஷியன் 5 தரங்கள் மின்சார மோட்டார்களின் அடித்தளத்தை சரிபார்க்கிறது, நிறுவலை மின் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கிறது, இயக்கிகளுடன் சேர்ந்து, செயலற்ற நிலையில் மின்சார மோட்டார்களின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறது, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மென்மையான செயல்பாட்டை கண்காணிக்கிறது. மின்சார மோட்டார்கள் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது அவ்வப்போது அவற்றின் இயக்க முறைமை, வெப்பம் மற்றும் தொடர்பு நிலை ஆகியவற்றை கண்காணிக்கிறது.

புல்டோசர் ஆபரேட்டர் 5 ஆர். நிலத்தடி கேலரியின் ஓட்டங்களுக்கு நிரப்புகளை வழங்குகிறது.

போக்குவரத்து (துணை) தொழிலாளர்கள் 2 தரங்கள். ஆயத்த மற்றும் இறுதி வேலைகளில் பிஸியாக உள்ளது: சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் தயாரித்தல், கன்வேயர்கள் மற்றும் டோசிங் யூனிட்களில் இருந்து சிந்தப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுதல், கன்வேயர்களில் இருந்து வெளிநாட்டு பொருட்களை அகற்றுதல்.

4. உற்பத்தி அட்டவணை

படைப்புகளின் பெயர்

அலகு

வேலையின் நோக்கம்

அலகு (பிரிகேட்) கலவை

ஆயத்த வேலை

0,05

5 ரேஸ்.-1 4 " - 1 3 ரேஸ்.-1 எலக்ட்ரீஷியன் 5 ரேஸ்.-1 கட்டுமான மெக்கானிக் 4 பிட்கள் - 1 புல்டோசர் டிரைவர் 5 ரேஸ்.-1 2 ரேஸ்.-2

14,27

ஷிப்ட் டெலிவரி

0,03

இறுதி வேலைகள்

0,05

தொடர்ச்சி

படைப்புகளின் பெயர்

அலகு

வேலையின் நோக்கம்

வேலையின் முழு நோக்கத்திற்கான உழைப்பு தீவிரம், நபர் நாட்கள்

அலகு (பிரிகேட்) கலவை

உற்பத்தி செயல்முறை நேரம்

ஆயத்த வேலை

0,05

சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவைகள் தயாரிப்பவர்கள், இயந்திரங்கள்: 5 ரேஸ்.-1 4 " - 1 சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை கூறுகளுக்கான டோசர்: 3 ரேஸ்.-1 எலக்ட்ரீஷியன் 5 ரேஸ்.-1 கட்டுமான மெக்கானிக் 4 பிட்கள் - 1 புல்டோசர் டிரைவர் 5 ரேஸ்.-1 போக்குவரத்து (துணைத் தொழிலாளர்கள்) 2 ரேஸ்.-2

சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல் (மொத்தம், சிமெண்ட், தண்ணீர், அவற்றின் அளவு, கலவை, சேர்க்கைகள் தயாரித்தல்)

14,27

ஷிப்ட் டெலிவரி

0,03

இறுதி வேலைகள்

0,05

குறிப்புகள்

1. அட்டவணை இரவு தடுப்பு பராமரிப்பு வழங்கவில்லை.

2. ஆலையின் ஆணையிடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டுமானத் துறையின் தலைமை பொறியாளரின் விருப்பப்படி குழுவின் அமைப்பு மாற்றப்படலாம்.

5. S-780 கலவை நிறுவலுடன் 210 மீ 3 சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணக்கிடுதல்

விதிமுறைகள் மற்றும் விலைகளின் குறியீடு	அணி அமைப்பு	வேலை விளக்கம்	அலகு	வேலையின் நோக்கம்	நிலையான நேரம், நபர்-மணிநேரம்	விலை, rub.-kop.	முழு அளவிலான வேலைக்கான நிலையான நேரம்	வேலையின் முழு நோக்கத்திற்கான தொழிலாளர் செலவுகளின் செலவு, ரூபிள்-கோபெக்ஸ்.
TNiR, § T-1-38, தாவல். 2a	சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை தயாரிப்பவர்கள்: 5 ரேஸ்.-1. உபகரண விநியோகி சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை: 3 ரேஸ்.-1 எலக்ட்ரீஷியன் 5 ரேஸ்.-1 கட்டுமான மெக்கானிக் 4 பிட்கள் - 1	சிமென்ட் கான்கிரீட் கலவையைத் தயாரித்தல் (விநியோகத் தொட்டிக்கு சிமென்ட் வழங்குதல், கலவைக்கு ஊட்டப்படும் போது சிமெண்டில் உள்ள மொத்த அளவுகளின் அளவு), கலவைக்கு நீர் வழங்கல் மற்றும் சேர்க்கைகளின் தீர்வை அறிமுகப்படுத்துதல் (தேவைப்பட்டால்); ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பரில் கலவையை வெளியிடுவதன் மூலம் பொருட்களை கலத்தல்; முடிக்கப்பட்ட கலவையை டம்ப் டிரக்குகளில் விடுவித்தல்; கலவைக்கான ஆவணங்களைத் தயாரித்தல்	100 மீ 3			12-84		26-96
நேரம் சார்ந்தது	புல்டோசர் டிரைவர் 5 ரேஸ்.-1 போக்குவரத்து (துணை) தொழிலாளர்கள் 2 ரேஸ்.-2	கனிமப் பொருட்களின் வழங்கல் (புல்டோசர் மூலம் கன்வேயர் கேலரிக்கு பொருட்களை நகர்த்துதல்; பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் நுகர்வு கிடங்கு கன்வேயரின் ஃபீடர் புள்ளிகளுக்கு சேவை செய்தல் மற்றும் சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் தயாரித்தல்)	1வது ஷிப்ட்			13-50		13-50
		மொத்தம் 210 மீ 3

6. முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்

குறிகாட்டிகளின் பெயர்	அலகு	கணக்கீட்டின் படி	அட்டவணைப்படி	கணக்கீட்டின்படி உள்ள குறிகாட்டிகளை விட அட்டவணையின்படி குறிகாட்டிகள் எவ்வளவு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளன,%.
100 மீ 3 கலவைக்கு வேலையின் உழைப்பு தீவிரம்
தொழிலாளர்களின் சராசரி நிலை
தினசரி சராசரி கூலிஒரு தொழிலாளிக்கு
S-780 நிறுவலின் பயன்பாட்டு காரணி

7. பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளங்கள்

அ) அடிப்படை பொருட்கள்

சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவைக்கான செய்முறையின் படி பொருட்களின் நுகர்வு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த அட்டவணை பொருட்களின் சராசரி நுகர்வு காட்டுகிறது.

பெயர்	பிராண்ட், GOST	அலகு	அளவு
			ஒரு யூனிட் உற்பத்தி (100 மீ 3 கலவை)	ஒரு மாற்றத்திற்கு (210 மீ 3 கலவைகள்)
சிமெண்ட் தரம் 500	GOST 10178-62*
நடுத்தர அளவிலான மணல்	GOST 10268-62
நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 5-20 மிமீ	GOST 8267-64
நொறுக்கப்பட்ட கல் பகுதி 20-40 மி.மீ	GOST 8267-64
சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ்

b) இயந்திரங்கள், உபகரணங்கள், கருவிகள், சரக்கு

பெயர்	அலகு		அளவு
கலவை ஆலைதானியங்கி கொண்டு
தொடர்ச்சியான விநியோகிப்பாளர்கள்
தானியங்கி சிமெண்ட் பூச்சு
புல்டோசர்
சிமெண்ட் இறக்கி
பெல்ட் கன்வேயர்கள்		T-144 மற்றும் RTU-30
SSB சேர்க்கைகள் தயாரிப்பதற்கான நிறுவல்
ஸ்பேனர்கள்	அமைக்கப்பட்டது

ஆர்க்ட்ரான்ஸ்ட்ரோய் இன்ஸ்டிட்யூட்டின் ரோஸ்டோவ் மற்றும் செல்யாபின்ஸ்க் நெறிமுறை ஆராய்ச்சி நிலையங்களிலிருந்து பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு நெடுஞ்சாலைகள் மற்றும் விமானநிலையங்களை (பொறியாளர் டி.பி. பாகிரோவா நிகழ்த்தினார்) நிர்மாணிப்பதில் சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை செயல்படுத்துவதற்காக தொழில்நுட்ப வரைபடம் துறையால் உருவாக்கப்பட்டது.