Tema: Corte de hilos de sujeción externos e internos. Corte de roscas Secuencia de corte de roscas exteriores con matrices.

Los hilos externos se cortan con matrices de varios diseños, cabezales de corte de hilo (con matrices deslizantes), cortahilos, peines, cortahilos de disco y de grupo, muelas abrasivas y también laminadoras.

Troqueles redondos no cortar hilos alta precisión, ya que el perfil de rosca de estas matrices no está rectificado.

En algunos casos se utilizan matrices con una precisión de fabricación especialmente alta, en las que los filos de corte se llevan a una alta precisión mediante rectificado. Estos troqueles se pueden utilizar para cortar y calibrar roscas precisas. Sin embargo, este método de roscado no es económico y rara vez se utiliza.

Los troqueles redondos se utilizan principalmente para cortar roscas en piezas de metal no ferroso, así como para cortar roscas de pequeño diámetro (menos de 3 mm) en piezas de acero. Ellos estan hechos dividir, o ajustable en diámetro, y continuo. Los troqueles continuos son más confiables y proporcionan roscas más precisas y limpias que los troqueles divididos.

Al cortar hilos en piezas de trabajo hechas de metales viscosos, se produce un "levantamiento del hilo" (hinchamiento del metal), es decir, diámetro exterior la rosca recibe algún incremento en comparación con el diámetro original de la varilla antes del roscado. Por lo tanto, el diámetro de una varilla hecha de dichos materiales para un hilo cortado es 0,1...0,2 mm menor que el diámetro exterior del hilo. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de cortar. Hilo interno.

Al cortar roscas con matrices redondas en máquinas, se insertan en mandriles de cambio automático. La matriz se fija en el mandril con tres tornillos de presión. El mandril se introduce manualmente en la varilla de corte hasta que el hilo que se está cortando agarra y acciona el troquel, después de lo cual se produce el autoapriete.

Para cortar roscas en máquinas de torreta y máquinas automáticas, se utiliza un tipo de matrices redondas (Fig. 167), que funcionan mucho mejor que las matrices redondas convencionales debido a la libre eliminación de virutas, la facilidad para afilar los bordes cortantes y el centrado confiable de la matriz. en el portabrocas y la posibilidad de ajustar el tamaño mediante un anillo de apriete.

Corte rosca exterior en perforadoras, torretas, cortadoras de pernos y máquinas automáticas corta hilos(corte de tornillos) cabezas Es un método más avanzado, productivo y preciso. Dependiendo de la ubicación de las matrices, se distinguen los siguientes tipos de cabezales roscadores: con disposición radial de matrices para roscas precisas (Fig.168, α), con disposición tangencial de matrices para roscas menos precisas (Fig.168 , b). Según el diseño de las matrices, los cabezales de roscado pueden ser planos (prismáticos; Fig. 168, a, b) y con peines redondos (disco; Fig. 168, c)..

Para aumentar la productividad, los cabezales de roscado se fabrican con apertura automática: con estos cabezales, al final del proceso de corte herramienta para cortar Se desenrosca de la rosca sin desenroscar el cabezal y vuelve rápidamente a su posición original.

En la Fig. 169 muestra los tipos más comunes de cabezales cortahilos de apertura automática para cortar hilos externos: un cabezal con peines radiales (Fig.169, α, b), un cabezal con matrices planas ubicadas tangencialmente (tangencialmente) a la superficie del hilo que se está cortando (Figura 169, c) .

Cortadores de hilo y troqueles Se utiliza para cortar roscas exteriores especialmente precisas, por ejemplo para espesores de rosca, especialmente roscas críticas en piezas individuales, así como para el corte final de roscas trapezoidales y rectangulares de recorrido preciso. Se utilizan cortadores de rosca de varilla, prismáticos y redondos.

El perfil de un cortador de hilo es el perfil de la raíz del hilo que se corta. Los cortadores deben instalarse en la línea central. Al finalizar el corte, el ángulo de ataque de los cortadores se toma igual a cero, lo que garantiza la precisión del perfil, y al desbastar, 5...20°. para facilitar el corte, y para aceros duros se toman valores de ángulo más pequeños, y para aceros duros, valores más grandes.

Corta hilos Es una operación de baja productividad, ya que para cortar completamente los hilos es necesario realizar una gran cantidad de movimientos de trabajo. La productividad del corte de hilo con cortadores a quemarropa es especialmente baja, ya que en este caso la velocidad de rotación no debe ser superior a 50 rpm.

Las matrices de roscado son como varios cortadores de rosca (de 2 a 8), conectados entre sí en una fila. Los peines tienen una parte cortante o receptora con dientes cortados (normalmente de 1 a 3 dientes) y una parte guía: los dientes restantes. Gracias a la presencia de varios dientes, el peine no requiere gran número realiza movimientos como un cortador de hilo y por lo tanto proporciona una mayor productividad. Los peines se hacen planos (prismáticos) y redondos.

Una forma eficaz de aumentar la productividad del roscado es cortar hilos con cortadores giratorios, los llamados hilo girando. Este método es el siguiente: la pieza de trabajo que se está procesando gira a una velocidad de rotación de 30...300 rpm (dependiendo del material que se está procesando, el diámetro y el paso de la rosca), y uno de los cortadores fijados en el cabezal de corte gira con una rotación velocidad de 1000...3000 rpm min, periódicamente (una vez por cada revolución del cabezal) entra en contacto con la superficie a tratar. El cabezal de corte se coloca sobre un husillo ubicado excéntricamente con respecto al eje de la pieza de trabajo que se está procesando (Fig. 170). En los cabezales se fijan uno, dos o cuatro cortadores. Este método se puede utilizar para cortar roscas tanto externas como internas con un diámetro superior a 50 mm, precisión de 7º grado, con rugosidad superficial Rα=2,5...1,6 micrones. Cuando se utilizan fresas equipadas con plaquitas T15K6, la velocidad de corte alcanza los 400 m/min.

Desbaste de hilos con muelas abrasivas en las máquinas rectificadoras de roscas se utilizan para procesar machos de roscar, cortadores de roscas, medidores de roscas, rodillos moleteadores, etc. Actualmente, en la práctica de producción, se utilizan predominantemente dos métodos principales de rectificación de roscas.

1. Molienda unico filamento una muela perfilada de acuerdo con el perfil de una raíz de rosca. El modo de procesamiento se caracteriza por una cierta relación entre la profundidad de corte y la velocidad periférica de la pieza de trabajo. En gran profundidad corte y baja velocidad, se pueden rectificar hilos con pasos pequeños "del todo" es decir, sin corte previo. Este método permite obtener roscas de muy alta precisión, por ejemplo, con un error de la mitad del ángulo del perfil de la rosca dentro de ±3′.
2. Rectificado de hilos círculo de múltiples hilos con hilos de anillo. Este método le permite pulir hilos cortos (cuya longitud es menor que el ancho de la rueda) utilizando el método de inmersión: la rueda recibe un avance transversal a la altura del giro a medida que la pieza de trabajo gira lentamente, después de lo cual esta última hace una revolución completa (se mueve a lo largo de su eje un paso). Esto es suficiente para pulir todos los hilos de la pieza de trabajo. El método descrito se caracteriza por una alta productividad y le permite pulir hilos con pasos finos "en su totalidad". (sin corte previo), pero la precisión del hilo lograda en este caso es menor que cuando se trabaja con una rueda de un solo hilo: el error en la mitad del ángulo del perfil es ±6′. Los hilos de mayor longitud se rectifican con el avance longitudinal de la rueda.

El método también se utiliza rectificado de roscas sin centros en una rectificadora sin centros equipada con dispositivos especiales adicionales. Aquí también se utiliza una muela abrasiva de múltiples hilos. La precisión de la rosca obtenida mediante el rectificado sin centros es menor que la que se logra con otros métodos, pero es suficiente para piezas ordinarias. La alta productividad del método hace aconsejable su uso en la producción en masa de piezas roscadas que no requieran alta precisión.

Corte de hilo externo

A categoría:

Enhebrado

Corte de hilo externo

Las roscas externas se cortan en matrices manualmente y en máquinas.

Dependiendo del diseño, los troqueles se dividen en redondos, rodantes y deslizantes (prismáticos).

Los troqueles redondos (lerks) se fabrican enteros y partidos.

Un troquel macizo es una tuerca de acero endurecido, en la que a través de roscas se cortan orificios longitudinales que forman bordes cortantes y sirven para la salida de virutas. A ambos lados del troquel hay piezas de guía de 1/2 a 2 hilos de largo. Estas matrices se utilizan para cortar roscas con un diámetro de hasta 52 mm en una sola pasada.

Los diámetros de las matrices redondas macizas los proporciona la norma para roscas métricas básicas - de 1 a 76 mm, para roscas en pulgadas - de 1/4 a 2”, para roscas de tubería - de 1/8 a 1 72”.

Al cortar roscas, las matrices redondas se fijan manualmente en un destornillador especial.

Los troqueles partidos, a diferencia de los macizos, tienen una ranura (0,5 -1,5 mm), que le permite ajustar el diámetro de la rosca entre 0,1 y 0,25 mm. Debido a la reducida rigidez, las roscas cortadas con estas matrices tienen un perfil insuficientemente preciso.

Las matrices de laminación de roscas se utilizan para laminar perfiles de rosca precisos. Las matrices de laminación de roscas tienen un cuerpo en el que se instalan rodillos de laminación de roscas. Los rodillos se pueden ajustar al tamaño del hilo que se corta. Los troqueles se giran mediante dos manijas atornilladas al cuerpo.

Utilizando matrices de laminación de roscas, se cortan roscas con un diámetro de 4 a 33 mm y un paso de 0,7 a 2 mm de grados 6-8. El moleteado se realiza en máquinas y también manualmente. La rosca es más fuerte porque las fibras metálicas de los tornillos no se cortan. Además, debido a la presión de los troqueles, las fibras se fortalecen. Dado que el hilo sólo se extruye, la superficie queda más limpia. El enrollado del hilo se realiza de la misma forma que el corte con abrazaderas.

En la Fig. La Figura 2, b muestra una matriz de laminación de roscas de pequeño tamaño del tipo NPN, utilizada para laminar roscas Mb y M12 en taladradoras y tornos.

El dado mostrado en la Fig. 2, c, está diseñado para roscar tubos de paredes delgadas en máquinas perforadoras y torneadoras, así como manualmente.

Los troqueles deslizantes (prismáticos), a diferencia de los redondos, constan de dos mitades, llamadas semitroqueles. En cada uno de ellos se indica el tamaño de la rosca exterior y el número para su correcta fijación en el dispositivo (abrazadera). En afuera Los medios troqueles tienen ranuras angulares (ranuras) con las que se instalan en las protuberancias del troquel.

Para distribuir uniformemente la presión del tornillo sobre las medias matrices, para evitar deformaciones, se coloca una galleta entre las medias matrices y el tornillo.

Los troqueles deslizantes (prismáticos) se fabrican en juegos de 4 a 5 pares cada uno; cada par se inserta en el troquel según sea necesario. Las matrices deslizantes se fabrican para roscas métricas con un diámetro de MB a M52 mm, para roscas en pulgadas - de 1/4 a 2" y para roscas de tubería - de '/8 a 1 3/4". La matriz deslizante se fija en una abrazadera (Fig. 271, b), que consta de un tipo NPN oblicuo, c - para enrollar un marco con dos asas y un tornillo de sujeción en tubos de paredes delgadas. Los medios troqueles se insertan en las protuberancias del marco, se inserta una galleta y se fija con un tornillo. Los cluppies en los que se instalan troqueles prismáticos se fabrican en seis tamaños, del n.º 1 al n.º 6. El trabajo de la abrazadera se muestra en la Fig. 3, c.

Arroz. 1. Matrices sólidas (a), partidas (b): 1 - matriz, 2 - rosca, 3 - pieza de admisión

Arroz. 2. Matrices de laminación de roscas: a - tipo MI1H de tamaño pequeño, b - laminación de roscas

Arroz. 3. Matrices prismáticas deslizantes: a - medias matrices, b - matriz, c - corte de roscas

Arroz. 4. Corte de hilo con troquel

Corte de rosca exterior. Al cortar una rosca con troquel hay que tener en cuenta que durante la formación del perfil de la rosca, el metal del producto, especialmente acero, cobre, etc., se “estira” y el diámetro de la varilla aumenta. Como resultado, aumenta la presión sobre la superficie de la matriz, lo que provoca su calentamiento y la adhesión de partículas metálicas, por lo que el hilo se rompe.

Al elegir el diámetro de una varilla para roscas exteriores, uno debe guiarse por las mismas consideraciones que al elegir orificios para roscas interiores. Buena calidad Se pueden obtener hilos si el diámetro de la varilla es 0,3 - 0,4 mm menor que el diámetro exterior del hilo que se está cortando. Si el diámetro de la varilla es significativamente menor que el requerido, la rosca quedará incompleta; si el diámetro de la varilla es mayor, entonces la matriz no se puede atornillar a la varilla y el extremo de la varilla se dañará, o durante el corte los dientes de la matriz pueden romperse debido a una sobrecarga.

Al cortar manualmente una rosca con un troquel, la varilla se fija en un tornillo de banco de modo que su extremo que sobresale por encima del nivel de las mordazas sea de 20 a 25 mm más largo que la longitud de la pieza que se está cortando. Para asegurar la penetración, se retira un chaflán en el extremo superior de la varilla.

Luego se coloca sobre la varilla un troquel unido a la abrazadera y se gira la abrazadera con una ligera presión para que el troquel corte aproximadamente una o dos roscas. Después de esto, se lubrica la parte cortada de la varilla con aceite y se gira el troquel con una presión uniforme en ambos mangos como cuando se corta con un grifo, es decir, una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda.

Para evitar defectos y roturas de los dientes de la matriz, es necesario asegurarse de que la matriz esté perpendicular a la varilla: la matriz debe cortar la varilla sin deformarla.

La rosca interna cortada se verifica con calibres de tapón de rosca y la rosca externa se verifica con micrómetros de rosca o calibres de anillo de rosca y plantillas de rosca.

El corte de hilo con abrazaderas se realiza en el siguiente orden. Coloque los troqueles en el troquel y sepárelos hasta un tamaño ligeramente mayor que el diámetro de la pieza de trabajo que se está cortando, sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco en posición vertical y lime un chaflán en el extremo; Coloque el troquel en la varilla de la pieza de trabajo y mueva los troqueles firmemente con un tornillo.

El troquel con troqueles lubricados con aceite mixto o sulfurado se gira 1 -1 V2 vueltas en el sentido de las agujas del reloj, luego V4 - X2 gira hacia atrás. Una vez cortado el hilo, se mueve el troquel, girándolo en sentido contrario para desplazarse hasta el extremo de la varilla; luego apretar el troquel con un tornillo y pasar la rosca por segunda vez.

Comprobando la rosca con un calibre o tuerca (como último recurso), repetir las pasadas hasta obtener la rosca. el tamaño adecuado. Al final del trabajo, los troqueles se retiran del molde, se limpian de virutas, se limpian a fondo y se lubrican con aceite.

Métodos de corte de roscas de alto rendimiento. Muchas piezas de máquinas se conectan mediante conexiones roscadas (tractores, automóviles, máquinas cortadoras de metales y otras máquinas herramienta), lo cual es un proceso que requiere mucha mano de obra. Se utilizan tornillos de autoextrusión endurecidos para conectar piezas de láminas a través de orificios perforados.

En la planta de automóviles de Volzhsky se utilizan ampliamente tornillos autorroscantes endurecidos para piezas de hierro fundido y acero. Cuando los tornillos giran con la alimentación, extruyen ranuras roscadas.

La misma planta utiliza autobloqueo. conexiones roscadas: una cabeza hexagonal con ranuras en el extremo inferior, y orificios y ranuras radiales en el extremo superior; Pernos de hombro dentados. Todo esto reduce significativamente la intensidad laboral de los trabajos de montaje.

Para evitar que los pernos se desenrosquen se utilizan adhesivos (resinas anaeróbicas) del tipo TEN-3, que se recomiendan para bloquear juntas que operan en condiciones de carga de vibración.

El enhebrado se llama su formación mediante la eliminación de virutas (así como deformación plástica) en las superficies externas o internas de las piezas de trabajo. Los hilos pueden ser externos o internos. Una pieza (varilla) con rosca externa se llama perno (tornillo) y una pieza con rosca interna se llama tuerca. Estos hilos se fabrican a máquina o a mano.
Para cortar roscas internas se utilizan varios tipos de machos de roscar y para roscas externas se utilizan varios tipos de matrices.
Selección de brocas para perforar agujeros para roscas. Al cortar una rosca, el material se “extruye” parcialmente, por lo que el diámetro de la broca debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca.
Diámetro de broca para perforar agujeros para medidas métricas y hilo de tubo determinado a partir de tablas de búsqueda y calculado utilizando la fórmula
dc=d-KcP, donde dc es el diámetro de la broca, mm; Kc - coeficiente según la disposición de los hoyos, tomado de las tablas; d - diámetro nominal de la rosca, mm; normalmente Kc=1...1,08; P - paso de rosca, mm.
Dimensiones del controlador para roscas internas. La longitud total y el diámetro del mango del pomo se determinan según fórmulas establecidas en la práctica: L=20D+100; d=0,5D+5, L - longitud del pomo, mm; D - diámetro del grifo, mm; d - diámetro del pomo, mm.
Las roscas externas se cortan en matrices manualmente y en máquinas. Dependiendo del diseño, los troqueles se dividen en redondos, rodantes y deslizantes (prismáticos).

Defectos. Los defectos más comunes encontrados en el corte de roscas son de varios tipos (rotos, apretados, debilitados, romos, fallas de rosca, etc.).

Las roscas de las piezas se obtienen mediante taladrado, roscado y torno, así como mediante laminación, es decir, mediante el método de deformación plástica. Las herramientas para laminar hilos son matrices de laminación, rodillos de laminación y cabezales de laminación. A veces los hilos se cortan a mano.
Las roscas internas se cortan con machos, las roscas externas se cortan con troqueles, corridas y otras herramientas.
Elementos básicos del hilo.

1 - perfil de hilo
2 - parte superior del hilo
3 - raíz del hilo
H - altura del hilo
S - paso de rosca
Y - ángulo de rosca
D1 - interno
D2 - externo
D3 - arriba
Método para retirar grifos rotos.
Si se rompe, el grifo se retira del orificio de varias formas.
Si un trozo del grifo sobresale del orificio, agarre la parte que sobresale con unos alicates o un tornillo de banco y gire el trozo para sacarlo del orificio.
Cuando se rompe un grifo de acero de alta velocidad, la pieza con el grifo roto se calienta en una mufla o en un horno de aceite y se deja enfriar con el horno.
Si la pieza es muy grande y su calentamiento conlleva importantes dificultades, se utilizan los siguientes métodos:
1) utilizando un mandril especial que tiene tres protuberancias (cuernos) en el extremo;
2) utilizando un avellanador especial;
3) soldando una tira con un electrodo sobre un trozo de grifo roto en una parte de siluminio;
4) utilizando una llave colocada en el extremo cuadrado de un mandril especial soldado al grifo roto;
5) grabando un grifo roto en una pieza de aleación de aluminio.
Seguridad. Al cortar roscas con un macho en una máquina, se deben seguir los requisitos de seguridad para las perforadoras. Al cortar roscas con machos y matrices manualmente en piezas con partes afiladas que sobresalen mucho, tenga cuidado de no lesionarse las manos al girar el embudo.

Instrucciones

Las roscas internas se cortan con un grifo, las roscas externas se cortan con un grifo. Como regla general, es necesario cortar con mayor frecuencia las roscas externas. Para ello necesitarás una varilla sobre la que cortarás el hilo, un troquel y un pomo para ello.

Recuerde que el diámetro de la varilla debe ser igual al diámetro del futuro hilo. Fije firmemente la pieza en un tornillo de banco, preferiblemente verticalmente. Inserte el troquel deseado en la perilla y asegúrelo. Ahora fije el troquel al extremo de la varilla, asegurándose de que no queden deformaciones, esto es muy importante.

El hilo derecho se corta girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj, el hilo izquierdo se corta en el sentido contrario a las agujas del reloj (para tal hilo debe haber un troquel correspondiente). La matriz debe girarse suavemente, sin sacudidas. Asegúrese de lubricar su superficie de trabajo con aceite de máquina.

Al cortar roscas se forman virutas, que deben eliminarse periódicamente girando ligeramente el troquel en la dirección opuesta. Como regla general, después de que el troquel haya cortado varias vueltas de hilo, el trabajo posterior es bastante sencillo.

Si no hay una llave para el troquel, puede sujetarlo con una llave de gas normal. Pero en este caso es mucho más difícil empezar a cortar roscas sin deformaciones, así que mantenga la posición exacta del troquel y no permita que la llave se incline. La más mínima desalineación puede arruinar todo el trabajo.

¿Qué pasa si el diámetro de la pieza de trabajo es mayor que el tamaño de rosca requerido? En este caso, la barra debe ser rectificada para torno al diámetro requerido. Si no puedes sujetar la pieza, puedes afilarla con un afilador eléctrico normal, pero este trabajo requiere mucho cuidado. Utilice un calibre para controlar el diámetro de la varilla, asegurándose de que sea estrictamente cilíndrica. La fiabilidad del futuro hilo depende de la calidad del procesamiento de la pieza.

A veces no es posible empezar a cortar correctamente la primera vez, el hilo resulta torcido. En este caso, retire el troquel y golpee con un martillo la sección de hilo ya cortada, luego repita el corte nuevamente. Dado que el comienzo del hilo generalmente no es su área de trabajo cargada, esto es bastante aceptable.

Vídeo sobre el tema.

EN familiar Muy a menudo es necesario producir una pieza con roscas internas o externas métricas. Para ello se utilizan herramientas especiales- toca y muere.

Seleccionar una pieza de trabajo para cortar hilo.

El diámetro de la varilla roscadora o del orificio no es igual al valor nominal del producto terminado. Al cortar, seleccione una varilla que tenga un diámetro varias centésimas de milímetro menor que el espesor del producto terminado. Esto se debe al hecho de que al retirar las virutas, el metal se exprime parcialmente, llenando completamente el perfil roscado de la matriz. Para cortar roscas internas, el orificio también se hace con un pequeño margen hacia el lado más pequeño. Los diámetros exactos de las piezas de trabajo para cortar roscas métricas se especifican en GOST 19257-73.

Si se utilizan brocas del tamaño adecuado para perforar orificios con un diámetro inexacto, encontrar una varilla adecuada para cortar roscas externas es bastante problemático. Este problema se puede solucionar rectificando previamente una varilla de espesor estándar. Para hacer esto, el producto se sujeta en un portabrocas y se trata con papel de lija de manera uniforme en toda su longitud, tomando medidas periódicamente con un calibre.

Corte de hilo externo

Antes de cortar un hilo en una varilla, es necesario marcar la profundidad del corte y sujetarlo verticalmente en un tornillo de banco. La superficie debe lubricarse generosamente con aceite de máquina o. Se instala un troquel del tamaño apropiado en el soporte. Debes comenzar a cortar hilos con el lado inicial del troquel. Tiene una profundidad de corte que aumenta gradualmente, mientras que en la parte posterior del troquel estos bordes se reducen por completo en una vuelta y media. Se debe colocar el troquel sobre la varilla y cortar hasta que aparezca una mayor resistencia del metal. En este caso, los mangos del soporte deben estar estrictamente perpendiculares a la pieza de trabajo. Después del corte, se debe devolver el troquel un tercio de vuelta, después de lo cual se puede comenzar a roscar completamente girando lentamente las manijas del soporte. Los hilos cortados se tratan ligeramente con papel de lija fino y se limpian con un cepillo de alambre fino.

grifo

Los hilos internos se pueden cortar de dos maneras. El roscado pasante se realiza en una sola pasada, mientras que el corte de roscas en un hueco ciego requerirá el uso de machos de desbaste y acabado utilizados en dos pasadas sucesivas. La pieza debe quedar firmemente fijada y la punta del grifo, lubricada con aceite de máquina, debe instalarse en el orificio o hueco de la pieza. Después de girarlo de una vuelta y media a dos, es necesario realizar un roscado, después de lo cual se desenrosca el grifo media vuelta y se continúa roscando hasta toda la profundidad. De vez en cuando puede ser necesario desenroscar completamente el grifo para limpiar el orificio de virutas acumuladas.

La cuestión de cómo cortar una rosca con un grifo surge en los casos en que es necesario preparar un orificio prefabricado para alojar un perno, tornillo, espárrago o cualquier otro tipo de sujetador roscado. En tales situaciones, el grifo es la herramienta principal que le permite cortar de forma rápida y precisa una rosca interna con los parámetros geométricos requeridos.

Tipos y áreas de aplicación de grifos.

El corte de rosca interna se puede realizar manualmente o mediante máquinas. varios tipos(taladrar, tornear, etc.). Las herramientas de trabajo que realizan el trabajo principal de cortar roscas internas son los machos de máquina o de máquina.

En diferentes tipos Los grifos se dividen según una serie de parámetros. Generalmente se aceptan los siguientes principios para clasificar los grifos.

1. Según el método de rotación, se hace una distinción entre machos de máquina manuales y de máquina, con la ayuda de los cuales se cortan las roscas internas. Los machos de máquina equipados con un vástago cuadrado se utilizan junto con un dispositivo especial con dos mangos (este es el llamado portamachos). Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, el grifo gira y corta el hilo. El corte de hilo con macho tipo máquina se realiza en máquinas de corte de metales de varios tipos, en cuyo mandril se fija dicha herramienta.
2. Según el método de corte de la rosca interior, se distingue entre machos universales (pasantes) y machos completos. La parte de trabajo del primero se divide en varias secciones, cada una de las cuales se diferencia de las demás por sus parámetros geométricos. La sección de la parte de trabajo que primero comienza a interactuar con la superficie que se está procesando realiza un procesamiento preliminar, la segunda, intermedia, y la tercera, ubicada más cerca del vástago, es de acabado. Cortar roscas con machos completos requiere el uso de varias herramientas. Entonces, si un juego consta de tres machos de roscar, el primero de ellos está destinado al desbaste, el segundo al intermedio y el tercero al acabado. Como regla general, un juego de machos para cortar roscas de un determinado diámetro incluye tres herramientas, pero en algunos casos, cuando se fabrican productos fabricados con materiales especiales material duro, se pueden utilizar juegos de cinco herramientas.
3. Según el tipo de agujero, en superficie interior que hay que roscar, hay grifos para agujeros pasantes y ciegos. Una herramienta para procesar orificios pasantes se caracteriza por una punta cónica alargada (aproximación), que pasa suavemente hacia la parte de trabajo. Los grifos de tipo universal suelen tener este diseño. El proceso de corte de roscas internas en agujeros ciegos se realiza mediante machos, cuya punta cónica se corta y realiza la función de una simple fresa. Este diseño del grifo le permite cortar roscas hasta la profundidad total de un agujero ciego. Para corte de hilo de este tipo Como regla general, se utiliza un juego de grifos accionados manualmente mediante una manivela.
4. Según el diseño de la parte de trabajo, los machos pueden tener ranuras de evacuación de virutas rectas, helicoidales o acortadas. Debe tenerse en cuenta que se pueden utilizar machos de roscar con ranuras de varios tipos para cortar roscas en productos hechos de materiales relativamente blandos: carbono, aleaciones de acero de baja aleación, etc. Si es necesario cortar roscas en piezas hechas de materiales muy duros o materiales viscosos (aceros inoxidables, resistentes al calor, etc.), para estos fines se utilizan grifos, cuyos elementos de corte están dispuestos en forma de tablero de ajedrez.

Los machos se usan generalmente para cortar roscas métricas, pero existen herramientas que se pueden usar para cortar tuberías y roscas internas en pulgadas. Además, los grifos también se diferencian por la forma de su superficie de trabajo, que puede ser cilíndrica o cónica.

Preparándose para cortar hilos internos.

Para que el proceso de corte de roscas internas con un grifo no cause dificultades especiales y obtenga un resultado de alta calidad, es necesario prepararse adecuadamente para esto. operación tecnológica. Todos los métodos para cortar hilos con un grifo suponen que ya se ha realizado un orificio con el diámetro adecuado en la pieza de trabajo. Si la rosca interna a cortar tiene tamaño estándar Luego, para determinar el diámetro del orificio de preparación, se puede utilizar una tabla especial con datos de acuerdo con GOST.

Tabla 1. Diámetros de orificios perforados para roscas métricas estándar

En el caso de que el hilo a cortar no pertenezca a la categoría estándar, se puede calcular el diámetro del agujero para realizarlo utilizando fórmula universal. En primer lugar, es necesario estudiar la marca del grifo, en la que debe indicarse el tipo de hilo que se está cortando, su diámetro y paso, medido en milímetros (para métrico). Luego, para determinar el tamaño de la sección transversal del orificio que se debe perforar para la rosca, basta con restar el paso de su diámetro. Por ejemplo, si se utiliza una herramienta marcada como M6x0,75 para cortar una rosca interna no estándar, entonces el diámetro del orificio de preparación se calcula de la siguiente manera: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Para roscas estándar pertenecientes a la categoría en pulgadas, también existe una tabla que permite elegir la broca adecuada con la que realizar los trabajos preparatorios.

Tabla 2. Diámetros de orificios perforados para roscas en pulgadas

Una cuestión importante para obtener un resultado de alta calidad no es sólo la cuestión de qué se utiliza para cortar el hilo, sino también qué broca utilizar para hacer el orificio de preparación. Al elegir un taladro, es necesario prestar atención a los parámetros y la calidad de su afilado, así como para asegurarse de que gire en el portabrocas del equipo utilizado sin descentrarse.

El ángulo de afilado de la pieza cortante se selecciona en función de la dureza del material a perforar. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor debe ser el ángulo de afilado de la broca, pero este valor no debe superar los 140°.

¿Cómo cortar hilos correctamente? Primero necesitas seleccionar herramientas y consumibles:

1. un taladro eléctrico o perforadora capaz de funcionar a bajas velocidades;
2. una broca cuyo diámetro se calcula o selecciona utilizando tablas de referencia;
3. un taladro o avellanador, con la ayuda del cual se quitará el chaflán del borde del orificio preparado;
4. un juego de grifos del tamaño adecuado;
5. soporte manual para grifos (accionamientos);
6. tornillo de banco (si es necesario fijar el producto en el que se va a cortar el hilo);
7. centro;
8. martillo;
9. aceite de máquina u otra composición que durante el procesamiento deba usarse para lubricar tanto el grifo como el tramo de hilo que corta;
10. harapos.

Características de la tecnología.

Al cortar roscas internas con un macho, se utiliza el siguiente algoritmo.

• En el lugar de la superficie de la pieza de trabajo donde se perforará el orificio para roscar, es necesario formar un hueco para una entrada más precisa del taladro, utilizando un núcleo y un martillo normal. El taladro se fija en el portabrocas de un taladro eléctrico o taladro, en el que se ajustan bajas velocidades de rotación de la herramienta. Antes de comenzar a perforar, la parte cortante del taladro debe tratarse con un compuesto lubricante: una herramienta lubricada ingresa más fácilmente en la estructura del material que se está procesando y crea menos fricción en el área de procesamiento. Puede lubricar el taladro con un trozo de manteca de cerdo o grasa común y, cuando se procesan materiales viscosos, se utiliza aceite de máquina para estos fines.
• Si es necesario cortar hilos en piezas pequeñas, primero se deben fijar con un tornillo de banco. Al comenzar a perforar, la herramienta fijada en el mandril del equipo debe colocarse estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Debes lubricar el grifo con regularidad y asegurarte de que no se deforme y se mueva estrictamente en la dirección indicada.
• En la entrada del orificio, como se mencionó anteriormente, es necesario quitar el chaflán, cuya profundidad debe ser de 0,5 a 1 mm (dependiendo del diámetro del orificio). Para ello, puede utilizar un taladro o avellanador de mayor diámetro instalándolos en el portabrocas del equipo de perforación.
• El proceso de corte de roscas internas comienza con el grifo N°1, que es el primero que se instala en el driver. No debemos olvidarnos del lubricante, que se debe aplicar al grifo para roscar. La posición del macho con respecto al orificio a mecanizar debe fijarse desde el inicio del trabajo, ya que posteriormente, cuando la herramienta ya esté dentro del orificio, esto no será posible. Al cortar un hilo con un grifo, debe cumplir con siguiente regla: Se hacen 2 vueltas del grifo en la dirección de corte del hilo, 1 - en contra de la dirección. Cuando el grifo retrocede una revolución, se desprenden virutas de su parte cortante y se reduce la carga sobre ella. El corte de hilo con un troquel se realiza mediante una técnica similar.
• Después de cortar el hilo con el macho de roscar No. 1, se instala la herramienta No. 2 en el controlador, y luego la herramienta No. 3. Se procesan según el método descrito anteriormente. Al cortar roscas con machos y matrices, es necesario sentir cuándo la herramienta comienza a girar con fuerza. Tan pronto como llegue ese momento, gire la perilla en la dirección opuesta para arrojar las virutas de la parte cortante de la herramienta.