Diámetro del agujero para rosca trapezoidal GOST. Conexiones roscadas. Rosca recta de tubería

GOST 9484 - 81

Rosca trapezoidal tiene un perfil con un ángulo de 30°. paso de rosca medida en milimetros.

Rosca trapezoidal utilizado en los nodos de mecanismos para convertir el movimiento rotacional en traslacional, por ejemplo: tornillos de avance de máquinas herramienta, tornillos de potencia de prensas, tornillos de elevación, etc. Hilos de este tipo puede soportar cargas pesadas.

Rosca trapezoidal letrado Tr- Inglés. trapezoidal

• 28 × 5- diámetro 28 mm paso 5 mm
• Tr 28 × 5 LH- diámetro 28 mm paso 5 mm rosca izquierda
• Tr 20 × 8 (P4)- diámetro 20 mm, paso 4 mm y carrera 8 mm rosca multi-inicio
• Tr 20 × 8 (P4) LH- diámetro 20 mm, paso 4 mm y carrera 8 mm multi-inicio rosca izquierda

D – diámetro exterior rosca exterior(tornillo)

D- diámetro exterior Hilo interno(nueces)

d2– diámetro medio de la rosca exterior

D2– diámetro medio de la rosca interior

d1– diámetro interior de la rosca exterior

D1– diámetro interior de la rosca interior

PAGS- paso de rosca

H es la altura del triangulo original

H1– altura de trabajo del perfil

Rosca trapezoidal
Diámetros de rosca d		Paso
Fila 1	Fila 2
10		1.5; 2
	11	2 ; 3
12		2; 3
	14	2; 3
16		2; 4
	18	2; 4
20		2; 4
	22	3; 5 ; 8
24		3; 5 ; 8
	26	3; 5 ; 8
28		3; 5 ; 8
	30	3; 6 ; 10
32		3; 6 ; 10
	34	3; 6 ; 10
36		3; 6 ; 10
	38	3; 7 ; 10
40		3; 7 ; 10
	42	3; 7 ; 10
44		3; 7 ; 12
	46	3; 8 ; 12
48		3; 8 ; 12
	50	3; 8 ; 12
52		3; 8 ; 12
	55	3; 9 ; 14
60		3; 9 ; 14
	65	4; 10 ; 16
70		4; 10 ; 16
	75	4; 10 ; 16
80		4; 10 ; 16
	85	4; 12 ; 18
90		4; 12 ; 18
	95	4; 12 ; 18
100		4; 12 ; 20
	110	4; 12 ; 20
1. Al elegir un hilo, se da prioridad a la primera fila. 2. Se prefiere el paso de hilo en el color resaltado.

El funcionamiento de los accionamientos de muchas máquinas, equipos y mecanismos se basa en un proceso como la transformación del movimiento de rotación en movimiento de traslación. Este principio se utiliza, por ejemplo, en los accionamientos de máquinas y equipos de medición, sistemas de control para válvulas de compuerta y válvulas, mesas de escaneo, robots y máquinas herramienta.

Para convertir de forma eficaz la rotación de una determinada pieza en el movimiento de traslación de otra pieza, se suele utilizar un par de tornillos y tuercas. Dichos engranajes son productos que tienen una aplicación general en la construcción de maquinaria, y cabe señalar que el rendimiento, la funcionalidad y la fiabilidad del equipo del que forman parte dependen en gran medida de lo bien que estén diseñados y fabricados.

Debido al hecho de que los engranajes de tornillo y tuerca tienen una mayor suavidad de enganche, son casi completamente silenciosos durante el funcionamiento. Su diseño es relativamente sencillo, y una de las ventajas indudables es que su uso permite conseguir una ganancia de fuerza considerable. En general, la transmisión tornillo-tuerca desde el punto de vista técnico no es diferente a una conexión roscada convencional, sin embargo, dado que se utilizan para transmitir movimiento, están hechas de tal manera que la fuerza de fricción en la rosca es mínima. .

En principio, esto se puede lograr utilizando un hilo rectangular, pero también tiene sus inconvenientes. Por ejemplo, no se puede cortar en máquinas roscadoras estándar y, en comparación con las roscas trapezoidales, tiene una resistencia mucho menor. Estos factores conducen al hecho de que las roscas rectangulares rara vez se usan en engranajes de tornillo y tuerca. son los mas comunes hilo trapezoidal, que tiene un paso grande, medio y pequeño, así como un hilo persistente.

Más a menudo en engranajes, se puede encontrar un tornillo - tuerca hilo trapezoidal, que tiene un paso medio. Se usa, pero con un paso pequeño, cuando es necesario proporcionar un movimiento pequeño y con un paso grande, cuando el dispositivo se opera en condiciones difíciles. Además, debido a las características del perfil, hilo trapezoidal se puede utilizar con éxito en mecanismos que requieren movimiento inverso. Dichos hilos son de inicio único y múltiple, derecho e izquierdo.

Materiales utilizados en la transmisión tornillo-tuerca

Los principales requisitos para los materiales utilizados en los engranajes de tornillo-tuerca son la resistencia al desgaste, la resistencia y la buena maquinabilidad. En cuanto a aquellos tornillos que no son templados, son de aceros A50, St50 Y St45, y los que están templados - de aceros 40HG, 40X, U65, U10. Las tuercas suelen estar hechas de bronce. BROTsS-6-6-3 o BROFU-1.

La rosca trapezoidal se usa ampliamente para la fabricación de varios tornillos, que se utilizan para varios Equipo de producción. Por ejemplo, para máquinas herramienta, dispositivos de elevación, prensas. Tal hilo tiene la forma de un trapezoide isósceles, mientras que el ángulo del perfil puede tener diferentes valores: 15, 24, 30, 40 °. Durante la operación del tornillo, en el que se corta hilo trapezoidal, aparecen fuerzas de fricción naturales. Es decir, debido a la presencia de lubricante, la rugosidad de la superficie, así como el ángulo del perfil.

Tipos de hilo

Hasta la fecha, existen tales tipos:

1. Métrico. Sirve para arreglar varios elementos. Las condiciones de corte se establecen en la documentación reglamentaria. El perfil es un triángulo con ángulos equiláteros. Este indicador es de 60 °. Los tornillos con rosca métrica se fabrican con pasos pequeños y grandes. El primer tipo se utiliza para fijar elementos de lámina delgada para crear una mayor estanqueidad. Este tipo de conexión se puede encontrar en instrumentos ópticos de precisión.
2. Cónico. Se realiza de la misma manera que la vista anterior, pero se realiza un giro a una profundidad de 0,8 mm.
3. Pulgada. A la fecha no existe ningún documento reglamentario que indique las dimensiones del hilo. La rosca en pulgadas se utiliza en la reparación de diversos equipos. Como regla general, estos son dispositivos y dispositivos antiguos. Sus principales indicadores son el diámetro exterior y el paso.
4. Tubo cilíndrico. Esta vista es un triángulo isósceles, cuyo ángulo superior es de 55 °. Tal hilo interno se usa para conectar tuberías, así como piezas hechas de material de lámina delgada. Se recomienda cuando existen requisitos especiales para la estanqueidad de la conexión.
5. Tubo cónico. El hilo interno debe cumplir con todos los requisitos de los documentos reglamentarios. Los tamaños están completamente estandarizados. Se utiliza para conectar varios tipos de tuberías.
6. Persistente. Esta vista es un trapezoide desigual, donde uno de los lados está inclinado 3° y el otro 30°. El primer lado está funcionando. Se determina la forma del perfil, así como el diámetro de los escalones. documentos normativos. De acuerdo con ellos, el hilo se hace con un diámetro de 10 a 600 mm, mientras que valor máximo El paso es de 24 mm. Se utilizan cuando se requieren mayores fuerzas de sujeción.
7. Ronda. El perfil de la rosca consta de varios arcos interconectados por líneas rectas. El ángulo del perfil es de 30°. Este tipo de hilo se utiliza para aquellas conexiones que están expuestas a ambientes agresivos.
8. Rectangular. No está consagrado en ningún documento reglamentario. Su principal ventaja es la alta eficiencia. En comparación con el tipo trapezoidal, es menos duradero y también causa muchos momentos incomprensibles en su producción. El principal lugar de aplicación son los gatos y diferentes tipos empulgueras.
9. trapezoidal. Tiene la forma de un trapezoide isósceles con un ángulo de perfil de 30°. La rosca trapezoidal, cuyas dimensiones se fijan en la documentación, se utiliza para conectar varios elementos del equipo de producción.

Condiciones de fabricación

En comparación con otros tipos, las roscas trapezoidales son mucho más fáciles de fabricar.

Es por eso que a menudo se usa en varios campos. El más popular es el tornillo acme, que tiene un ángulo de perfil de 30°. La tecnología de producción es muy similar a la utilizada para cortar roscas rectangulares. Pero aún existen diferencias significativas con respecto a la precisión y pureza de la mano de obra. El corte de rosca trapezoidal no es diferente del mismo procedimiento con una vista rectangular. Por el momento, hay varios métodos de este tipo.

Hacer un tornillo con un cortador

Una rosca trapezoidal de inicio único se realiza de la siguiente manera:

• se prepara la pieza de trabajo y se hacen canales para afilar;
• el cortador se afila de acuerdo con una plantilla especialmente preparada;
• Se lleva a cabo la instalación y fijación del elemento afilado. Debe colocarse de manera que los centros coincidan y queden paralelos al eje de corte;
• el equipo se enciende y la pieza de trabajo se alimenta para roscar;
• la pieza terminada se verifica de acuerdo con la plantilla terminada.

Cortar con tres cortadores

Este método es el siguiente:

• se está preparando la preparación;
• se afilan tres cortadores: rectos, estrechos y de perfil;
• instalación y fijación de los elementos preparados. Se pueden ubicar perpendiculares o paralelos al eje del hilo. Todo depende del ángulo de inclinación.

Método de fabricación común

Es en producción que el corte de roscas trapezoidales se realiza de esta manera:

• comprobación y ajuste de equipos de trabajo;
• gracias al cortador ranurado, se hacen pequeñas muescas en el tornillo;
• usando un elemento ranurado estrecho, el tornillo se corta a un cierto diámetro;
• con la ayuda de un elemento ranurado de perfil, se lleva a cabo la producción final de una rosca trapezoidal;
• la pieza terminada se verifica de acuerdo con las plantillas preparadas.

Rosca trapezoidal: dimensiones

Como se mencionó anteriormente, este tipo de hilo tiene la forma de un trapezoide, en el que el ángulo entre los lados puede tener diferentes valores. Todas las dimensiones principales se establecen de acuerdo con GOST.

Para un tipo de inicio único, una rosca trapezoidal (dimensiones - GOST 9481-81) tiene dimensiones y pasos varios diámetros- de 10 a 640 mm. Además, puede ser multihilo, así como torcer hacia el lado izquierdo o derecho. Estos indicadores están normalizados por GOST 24738-81.

donde se usa

Para el funcionamiento de cualquier elemento, como una máquina o un mecanismo, es necesario cumplir un requisito previo: los movimientos de rotación deben convertirse en traslacionales.

Este principio se utiliza para la fabricación de diversas máquinas, dispositivos, sistemas de control utilizados en el sector industrial.

Beneficios del hilo

La eficiencia del trabajo sobre la transformación de los movimientos de rotación en traslacionales se lleva a cabo con la ayuda de una tuerca y un tornillo. A pesar de que estas piezas parecen simples, requieren cuidado en su fabricación. De estas partes depende el rendimiento y la fiabilidad no solo de los elementos constitutivos, sino también de todo el equipo de trabajo.

Características de subprocesos de inicio múltiple

Para dotar al tornillo de características de resistencia y aumentar su carrera, se utiliza una rosca trapezoidal de múltiples inicios. En este caso, todos los parámetros, como la altura del hilo, su diámetro, son exactamente iguales, con una vista de inicio único. La única diferencia es el número de movimientos por paso. Por ejemplo, los hilos de tres inicios tienen una ventaja tres veces mayor que su paso. Todo esto se puede ver en las imágenes.

Pongamos un ejemplo para que esta vista sea comprensible para todos. Todos usan tapas ordinarias para conservar verduras y frutas. Para abrirlos, debe hacer un mínimo de esfuerzo. Cuando se usan cilindros de gran diámetro, es mucho más difícil entrar en las ranuras de una rosca de un solo hilo. Es por eso que usan multi-pass.

Este tipo de hilo se puede determinar visualmente, solo mire la imagen.

Puede ver exactamente cuántas vueltas van desde el comienzo del tornillo. Los hilos de múltiples hilos se fabrican utilizando tecnologías complejas y, en consecuencia, son más caros.

Otras ventajas

Las articulaciones trapezoidales tienen muchas cualidades positivas. Es por eso que se utilizan en diversas industrias. El área más común es la ingeniería mecánica. Por lo tanto, sus ventajas incluyen lo siguiente:

• la capacidad de montar y desmontar varios dispositivos un número ilimitado de veces;
• conveniente proceso de desmontaje y montaje;
• confiabilidad de la conexión roscada;
• fácil proceso de fabricación;
• autorregulación de la fuerza de compresión;
• producción de piezas en varios diseños.

Desventajas de conexión

No hay tantos aspectos negativos de este tipo de conexión. Uno de ellos es la aparición de un gran estrés en las depresiones. Además, no se pueden utilizar en dispositivos y mecanismos que tengan mucha vibración, ya que los tornillos se pueden desenroscar solos, lo que no es buena señal.

Por lo tanto, es necesario vigilar esto y, en caso de darse tal situación, corregir la posición de los tornillos.

Tal calidad como costo se puede atribuir tanto a los lados positivos como a los negativos.

Los subprocesos de inicio único cuestan significativamente menos que los subprocesos de inicio múltiple. Aquí cada uno elige según sus preferencias personales. Muchas organizaciones de diseño utilizan subprocesos multidireccionales, ya que son fiables y duraderos.

Entonces, descubrimos cómo es este tipo de conexión como un hilo trapezoidal, sus dimensiones, ventajas y desventajas.

En mecanismos donde es necesario convertir la rotación en movimiento de traslación, se utilizan. Además de su función transformadora, este hilo puede soportar mayores cargas. Este es un tipo popular de hilo en partes importantes de mecanismos, máquinas herramienta. Puede observar el principio de esta rosca al atornillar, cuando la rotación del tornillo hace que se mueva en una dirección lineal. La fuerza aplicada para transformar el movimiento depende del ángulo del perfil, el paso de la rosca y el material de la pieza.

El nombre de la talla proviene del parecido con un trapezoide.

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Las principales características de la rosca trapezoidal.

La forma trapezoidal está formada por el ángulo del perfil de la rosca. En este tipo, el ángulo del perfil puede estar en el rango de 15 a 40 grados.

En el proceso de trabajo, las roscas pueden causar una fricción excesiva. Este factor se ve afectado por el ángulo del perfil, el tipo de lubricante y el material utilizado. Los espacios radiales en roscas trapezoidales se pueden identificar colocando la rosca en el medio del diámetro.

La rosca trapezoidal es bastante simple de fabricar. En la mayoría de los casos, el ángulo del perfil se establece en 30 grados. La calidad del hilo depende en gran medida de la precisión de la pieza de trabajo utilizada, así como del material.

Métodos de corte de rosca trapezoidal

La producción de este tipo de hilo se puede dividir en dos categorías: un cortador y tres cortadores.

Como ejemplo, considere la siguiente designación: Tr 26 × 4 LH: hilo trapezoidal, inicio único, con un diámetro de 26 y un paso de 4, a la izquierda.

GOST 9484-81 se utiliza como estándar principal.

Los detalles de las máquinas, los mecanismos, los dispositivos, así como los dispositivos y las estructuras, están conectados entre sí de alguna manera. Estas conexiones realizan diversas funciones, y se dividen, en primer lugar, en dos tipos: móviles y fijas.

Conexión fija - conexión de partes, asegurando la invariabilidad de su posición relativa durante la operación. Por ejemplo, conexiones soldadas, con sujetadores, etc. Una conexión móvil es una conexión en la que las partes tienen la capacidad de moverse relativamente en condiciones de trabajo. Por ejemplo, conexión de engranajes.

Las conexiones fijas y móviles, a su vez, se dividen en desmontables y no desmontables, según la posibilidad de desmontar la conexión.

Conexión de una pieza: una conexión que no se puede separar sin romper la forma de las partes o su elemento de conexión. Por ejemplo, la conexión está soldada, soldada, remachada, etc.

Conexión desmontable: una conexión que se puede desconectar y conectar repetidamente sin deformar ni el conectado ni los sujetadores. Por ejemplo, una conexión roscada con un perno, tornillo, cuña, chaveta, engranaje, etc.

Este artículo está dedicado a una descripción general de las conexiones roscadas, cuya variedad se encuentra con bastante frecuencia en la vida cotidiana.

Conexión roscada: conexión de piezas mediante un hilo. Todo el mundo sabe lo que es el tallado, todo el mundo lo ha visto. Muchos también saben que los hilos difieren entre sí, ya que tienen diferentes tamaños, pasos, etc. Sin embargo, no mucha gente entiende cómo se regula esto, y también que no solo hay un hilo cilíndrico métrico que nos resulta familiar, sino también muchos otros tipos.

1. El concepto de hilo

Una rosca es una superficie formada durante el movimiento helicoidal de un contorno plano a lo largo de una superficie cilíndrica o superficie cónica, es decir, una espiral de paso constante formada sobre esta superficie.

Figura 1 - Hilo

Con cita previa, los hilos se dividen en fijación (en una conexión fija) y en ejecución o cinemática (en una conexión móvil). A menudo, los hilos de fijación tienen una segunda función: sellar la conexión roscada, asegurando su estanqueidad, estos hilos se denominan sellado de fijación. También hay hilos especiales que tienen un propósito especial.

Dependiendo de la forma de la superficie sobre la que se corta el hilo, puede ser cilíndrico o cónico.

Dependiendo de la ubicación de la superficie, la rosca puede ser externa (cortada en la varilla) o interna (cortada en el orificio).

Dependiendo de la forma del perfil, se distinguen hilos triangulares, trapezoidales, rectangulares, redondos y especiales.

El hilo triangular se subdivide en métrico, tubo, pulgada cónica, hilo trapezoidal, en trapezoidal, persistente, persistente reforzado.

Por el tamaño del paso, los hilos son grandes, pequeños y especiales.

Según el número de subprocesos, los subprocesos se dividen en subprocesos de inicio único y de inicio múltiple.

En la dirección de la hélice, se distinguen un hilo a la derecha (el hilo se corta en el sentido de las agujas del reloj) y un hilo a la izquierda (el hilo se corta en el sentido contrario a las agujas del reloj).

En la Figura 2, toda la clasificación de hilos se presenta en forma de diagrama:

Figura 2 - Clasificación de hilos

Además de la clasificación anterior, todos los hilos se dividen en dos grupos: estándar y no estándar; para subprocesos estándar, todos sus parámetros están determinados por GOST. Los parámetros del subproceso principal están definidos por GOST 11708-82. Estos son los llamados hilos estándar de propósito general. Además de ellos, existe el concepto de un hilo especial. Las roscas especiales son roscas con un perfil estándar, pero diferente del tamaños estándar diámetro o paso de rosca, y roscas con perfil no estándar. Los hilos no estándar, cuadrados y rectangulares, se fabrican de acuerdo con dibujos individuales, en los que se especifican todos los parámetros del hilo. (Más detalles en el apartado 5. La finalidad operativa del hilo y su aplicación).

3. Perfiles y parámetros de rosca

Los perfiles de rosca se caracterizan por las siguientes características:

. hilo métrico tiene un perfil en forma de triángulo equilátero con un ángulo en la parte superior de 60°. Las protuberancias y cavidades del hilo son romas (GOST 9150-2002).

Las roscas métricas son cilíndricas y cónicas.

. hilo de tubería Tiene un perfil en forma de triángulo isósceles con un ángulo en la parte superior de 55°. Las roscas de las tuberías también pueden ser cilíndricas o cónicas.

. rosca cónica en pulgadas tiene un perfil en forma de triángulo equilátero.

Rosca pulgada cónica

. hilo redondo Tiene un perfil semicircular.

. hilo trapezoidal tiene un perfil en forma de trapezoide isósceles con un ángulo de 30° entre los lados.

. hilo de empuje Tiene un perfil de trapezoide desigual con un ángulo de inclinación del lado de trabajo de 3° y del lado de no trabajo de 30°.

. hilo rectangular Tiene un perfil rectangular. El hilo no está estandarizado.

Rosca rectangular no estándar

Parámetros de hilo

Los principales parámetros del hilo son:
Diametro de hilo(d) es el diámetro de la superficie sobre la que se formará la rosca.

Figura 3 - Diámetro exterior

paso de rosca(P) es la distancia a lo largo de una línea paralela al eje de la rosca entre los puntos medios de los lados idénticos más cercanos del perfil de la rosca, que se encuentran en el mismo plano axial en un lado del eje de rotación (GOST 11708-82).

Trazo de rosca(Рh) es el desplazamiento axial relativo de una pieza roscada en una revolución (360°), igual al producto de nР, donde n es el número de inicios de rosca. Para un subproceso de inicio único, el avance es igual al avance. El hilo formado por el movimiento de un perfil se denomina inicio único, formado por el movimiento de dos, tres o más perfiles idénticos, se denomina inicio múltiple (dos, tres inicios, etc.). En otras palabras, no se corta una espiral, sino dos o tres, simultáneamente en un perno y una tuerca. Los hilos de inicio múltiple se utilizan a menudo en equipos de alta precisión, por ejemplo, en equipos fotográficos, para posicionar de manera única la posición de las piezas durante la rotación mutua. Tal hilo se puede distinguir del habitual por dos o tres comienzos de las vueltas al final.

Figura 4 - Paso de rosca y paso de rosca

La rosca se caracteriza por tres diámetros: exterior d (D), interior d1 (D1) y medio d2 (D2). Los diámetros de rosca externa se designan como d, d1 y d2, y las roscas internas en el orificio son D, D1 y D2.

Figura 5 - Diámetros de rosca

• diámetro externo (nominal) d (D) - el diámetro de un cilindro imaginario descrito alrededor de la parte superior de la rosca externa (d) o los canales de la rosca interna (D). Este diámetro es decisivo para la mayoría de las roscas y está incluido en símbolo hilos;
• diámetro promedio d2 (D2) - el diámetro del cilindro, cuya generatriz se cruza con el perfil de la rosca de tal manera que sus segmentos formados en la intersección con la ranura son iguales a la mitad del paso nominal de la rosca;
• diámetro interior d1 (D1,), el diámetro del cilindro inscrito en los valles de la rosca exterior (d1,) o en la parte superior de la rosca interior (D1).

La construcción de una superficie helicoidal en el dibujo es un proceso largo y complejo, por lo tanto, en los dibujos del producto, el hilo se representa condicionalmente, de acuerdo con GOST 2.311-68.En la varilla, el hilo se representa con líneas principales sólidas a lo largo el diámetro exterior y líneas finas sólidas a lo largo del diámetro interior.

Figura 6 - Un ejemplo de la imagen del hilo en la varilla y en el agujero.

4. Designación de rosca

La designación del hilo generalmente incluye designación de letra tipo de rosca y diámetro nominal. Además, se puede proporcionar el paso de la rosca (o TPI - roscas por pulgada - la cantidad de vueltas por pulgada), la cantidad de inicios para una rosca de múltiples inicios, el diámetro del orificio roscado y la dirección (izquierda, derecha). en la designación.

Rosca métrica- con paso y parámetros básicos de rosca en milímetros. Tiene una amplia gama de aplicaciones con un diámetro nominal de 1 a 600 mm y un paso de 0,25 a 6 mm. La métrica del hilo es básica hilo de fijación. Este es un hilo de un solo inicio, en su mayoría a la derecha, con un paso grande o pequeño. La designación de una rosca métrica incluye la letra M y el diámetro nominal de la rosca, y no se indica el paso grande: M5; M56. Para roscas con paso fino, se indica adicionalmente el paso de rosca M5 × 0,5; M56×2. Al final del símbolo del hilo izquierdo, se colocan las letras LH, por ejemplo: M5LH; М56×2 IZQ. La designación de la rosca también indica la clase de precisión: M5-6g.

Ejemplo de designación:

M 30: rosca métrica con un diámetro exterior de 30 mm y un paso de rosca grande;

M 30 × 1,5: rosca métrica con un diámetro exterior de 30 mm, paso fino de 1,5 mm.

Aunque las roscas métricas no han encontrado una amplia aplicación en juntas selladas, sin embargo, esta posibilidad está incluida en las normas. Estos son hilos métricos cónicos y cilíndricos.

Rosca cónica métrica realizado con una conicidad de 1:16 y un diámetro nominal de 6 a 60 mm de acuerdo con GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Está diseñado para conexiones roscadas cónicas autosellantes, así como para conexiones de una rosca cónica externa con una rosca cilíndrica interna que tiene un perfil nominal de acuerdo con GOST 9150-2002. La designación de una rosca cónica métrica incluye el tipo de rosca (letras MK), el diámetro nominal de la rosca y el paso de rosca. Las letras LH se colocan al final del símbolo del hilo izquierdo.

Ejemplo de designación:

MK 30×2 LH: rosca cónica métrica izquierda con un diámetro exterior de 30 mm, un paso de rosca de 2 mm.

Rosca métrica paralela (con perfil)basado en una rosca métrica (M) con un diámetro nominal de 1,6 a 200 mm y un perfil de punta de 60°. Su principal diferencia está en el tornillo, que tiene un radio aumentado de la cavidad de la rosca (de 0.15011P a 0.180424P), lo que le otorga a la conexión roscada basada en una rosca métrica cilíndrica mayores cualidades de resistencia al calor y fatiga. La rosca cilíndrica métrica se denota con las letras MJ, seguidas del valor numérico del diámetro nominal de la rosca en milímetros, el valor numérico del paso, el campo de tolerancia para el diámetro medio y el campo de tolerancia para el diámetro de las protuberancias.

Rosca hembra MJ compatible con rosca exterior M cuando el diámetro nominal y el paso coinciden, es decir, un tornillo métrico regular se puede enroscar en una tuerca con tal rosca.

Ejemplo de designación:

MJ6×1-4h6h - Rosca externa en la superficie del eje con un diámetro nominal de 6 mm, un paso de 1 mm, un campo de tolerancia del diámetro promedio 4h y un campo de tolerancia del diámetro de las proyecciones 6h.

diferencias hilo de pulgada del métrico en que el ángulo en la parte superior de la rosca es de 55 grados para los estándares británicos BSW (Ww) y BSF o de 60 grados (como en el métrico) en el sistema americano (UNC y UNF), y el paso de la rosca se calcula como la relación del número de vueltas de rosca por pulgada de longitud de rosca. No es posible combinar roscas métricas y en pulgadas, por lo tanto, en países con un sistema métrico, solo se utilizan roscas de tubería en pulgadas.

En los hilos en pulgadas, todos los parámetros del hilo se expresan en pulgadas (la mayoría de las veces se indica con un guión doble colocado inmediatamente después del valor numérico, por ejemplo, 3 "= 3 pulgadas), el paso del hilo está en fracciones de pulgada (pulgada \u003d 2.54 cm). Para roscas de tubería en pulgadas, el tamaño en pulgadas no indica el tamaño de la rosca, sino el espacio libre nominal en la tubería, mientras que el diámetro exterior es en realidad mucho mayor. rasgo hilo de tubería es precisamente el hecho de que se tiene en cuenta el espesor de las paredes de las tuberías, que pueden ser más o menos gruesas según el material de fabricación y la presión de trabajo para la que están diseñadas las tuberías. Por lo tanto, el estándar en pulgadas de las roscas de las tuberías es comprensible y aceptado en todo el mundo como una excepción a las reglas métricas.

Los diámetros de rosca en pulgadas no son el único parámetro importante al elegir tuberías. Es necesario tener en cuenta: la profundidad de la rosca, el paso de la rosca, el diámetro exterior e interior, el ángulo del perfil de la rosca. Vale la pena señalar que el paso de rosca en este caso no se calcula en pulgadas o incluso en milímetros, sino en hilos. El hilo se refiere a una ranura cortada. Por lo tanto, el cálculo se basa en cuántas ranuras se cortan en una longitud de tubería medida en una pulgada. Por ejemplo, las tuberías de agua comunes tienen solo dos tipos de paso de rosca: 14 hilos, que corresponde a un paso métrico de 1,8 mm, y 11 hilos, un paso métrico de 2,31 mm.

La Tabla 2 muestra las principales diferencias entre las roscas cilíndricas "pulgadas" y "tubo" en relación a la rosca "métrica" ​​para los tamaños más comunes de las roscas anteriores.

Los hilos marcados con * no deben usarse si es posible.

Naturalmente, tales estándares peculiares para calcular el diámetro y el paso solo confunden la determinación de los valores requeridos. Por lo tanto, se desarrollaron tablas para determinar el número de roscas y el diámetro de las tuberías en presencia de una rosca en pulgadas. Además, cualquier embalaje siempre indica su valor y estándar. Pero de todos modos, los datos son aproximados, y nunca se debe descartar un posible error.

* Al determinar el tamaño, se debe dar preferencia a los valores de la fila 1.

Tiene un perfil en forma de triángulo isósceles con un ángulo en la parte superior de 55°, las partes superior e inferior son redondeadas (GOST 6357-81).

El símbolo de rosca consta de la letra G, la designación del diámetro nominal de la rosca en pulgadas y la clase de precisión del diámetro medio. Para roscas a la izquierda, la designación se complementa con las letras LH.

Ejemplo de designación:

G 1 1/2-A - rosca de tubo cilíndrico con un tamaño de 1 1/2", clase de precisión A;

1/4-20 BSP - Rosca cilíndrica de tubo Whitworth según norma B. S.93 (Inglaterra).
Tiene un perfil similar al de un tubo de rosca cilíndrico. Es posible conectar tuberías con hilo cónico(conicidad 1:16), con productos que tienen rosca de tubería cilíndrica GOST 6211-81.

El símbolo del hilo consiste en las letras R, el tamaño del diámetro nominal en pulgadas. La designación Rc se utiliza para roscas internas cónicas de tubería. El símbolo del hilo izquierdo se complementa con las letras LH.

Ejemplo de designación:
R 1 1/2 - Rosca exterior cónica de tubería con un tamaño de 1 1/2 ";
R 1 1/2 LH - rosca de tubo cónica exterior izquierda;

Rc 1/2 - rosca de tubo cónica interna;

BSPT 1 1/2 - Rosca interior de tubo cónico según norma B. S.93 (Inglaterra).

Con un ángulo de perfil de 60°, GOST 6111-52 se corta en una superficie cónica con una conicidad de 1:16.

La designación consta de la letra K y el tamaño de la rosca en pulgadas con una indicación de la dimensión, se aplica en el estante de la línea guía, como con las roscas de tubería. Ejemplo de designación:
K 3/4″ según GOST 6111-52. Designación 3/8-18 NPT según ANSI/ASME B 1.20.1 (EE. UU.).

Sirve para transferir movimiento y esfuerzo. El perfil de rosca trapezoidal es un trapezoide isósceles con un ángulo entre los lados de 30°. Para cada diámetro, el hilo puede ser de inicio único y de inicio múltiple, GOST 9484-81 derecho e izquierdo.

Las principales dimensiones, diámetros, pasos, tolerancias de un hilo de un solo inicio están estandarizados de acuerdo con GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Para subprocesos de inicio múltiple, estos parámetros están en GOST 24739-81.

El símbolo para una rosca de inicio único consta de las letras Tr, el valor del diámetro nominal de la rosca, el paso y el campo de tolerancia.

Ejemplo de designación:

Тr 40×6-8е - Rosca externa trapezoidal de un solo inicio con un diámetro de 40 mm con un paso de 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - la misma longitud de maquillaje 85 mm;

Tr 40×6LH-7H - lo mismo para el interior izquierdo.

El valor numérico del trazo se suma al símbolo de hilo de inicio múltiple:

Tr 20 × 8 (P4) -8e - Rosca externa trapezoidal de inicio múltiple con un diámetro de 20 mm con una carrera de 8 mm y un paso de 4 mm.

Tiene un perfil de un trapezoide desigual. Las cavidades del perfil son redondeadas, hay tres pasos diferentes para cada diámetro. Sirve para la transmisión de movimiento con grandes cargas axiales GOST 10177-82.

Las roscas de empuje se denotan con las letras S, luego indique el diámetro nominal de la rosca en milímetros, el paso de la rosca (recorrido y paso, si esta rosca es de múltiples inicios), la dirección de la rosca (no indicar para la rosca derecha, para la letra izquierda LH) y clase de precisión de rosca.

Ejemplo de designación:

S 80×10: rosca de empuje de inicio único con un diámetro exterior de 80 mm y un paso de 10 mm;

S 80 × 20 (P10): rosca de empuje de dos inicios con un diámetro exterior de 80 mm, una carrera de 20 mm y un paso de 10 mm.

hilo especial con un perfil estándar, pero un paso o diámetro no estándar, indique: Sp M40 × 1.5 - 6g.

Hilo rectangular (cuadrado). Un hilo con un perfil no estándar rectangular (o cuadrado), por lo que todas sus dimensiones se indican en el dibujo. Se utiliza para transferir el movimiento de juntas roscadas móviles muy cargadas. Por lo general, se realiza en carga y tornillos de avance.

Tiene un perfil obtenido por conjugación de dos arcos del mismo radio. GOST 13536- 68 define el perfil, las dimensiones básicas y las tolerancias de las roscas redondas. Esta rosca se utiliza para husillos de válvulas mezcladoras y grifos de inodoro GOST 19681-94 y grifos de agua. Solo hay un diámetro d = 7 mm y paso P = 2,54 mm.

Ejemplo de designación:

Kr 7 × 2,54 GOST 13536-68, donde 2,54 es el paso de rosca en mm, 12 es el diámetro nominal de rosca en mm.

Un perfil similar tiene una rosca redonda (pero para diámetros de 8 ... 200 mm) según ST SEV 3293-81, puesto en práctica directamente como estándar estatal. El hilo se utiliza para ganchos de grúas, así como en condiciones de exposición a ambientes agresivos.

Ejemplo de designación:

Rd 16 - hilo redondo con un diámetro exterior de 16 mm; Rd 16LH - Rosca redonda con un diámetro de 16 mm, izquierda.

5. Finalidad operativa del hilo y su aplicación.

Las conexiones roscadas están muy extendidas en la ingeniería mecánica (en la mayoría de las máquinas modernas, más del 60 % de todas las piezas tienen roscas). De acuerdo con el propósito operativo, los hilos se distinguen uso general y especial, diseñado para conectar un tipo de partes de un mecanismo en particular. El primer grupo incluye hilos:

1.) Fijación- métrico, pulgadas, utilizado para la conexión desmontable de piezas de máquinas. Su objetivo principal es garantizar una conexión completa y confiable de las piezas bajo diversas cargas y en diversas condiciones de temperatura durante la operación a largo plazo.

2.) corriendo o cinemático - trapezoidal y rectangulares, utilizados para tornillos de avance, tornillos de calibre de máquina herramienta y mesas de instrumentos de medición, etc. Su objetivo principal es garantizar un movimiento preciso con la menor fricción, y para roscas rectangulares, también la exclusión de autodesenroscado bajo la acción de una fuerza aplicada; De empuje (en prensas y gatos) y redondos, diseñados para convertir el movimiento de rotación en movimiento rectilíneo. Perciben grandes esfuerzos a velocidades relativamente bajas. Su objetivo principal es garantizar una rotación suave y una alta capacidad de carga (para instrumentos micrométricos de precisión, se utilizan roscas métricas de mayor precisión). La rosca redonda se usa ampliamente para grifos de agua de acuerdo con GOST 20275-74 y en elementos como mezcladores, grifos, válvulas, husillos de acuerdo con GOST 19681-94 (Accesorios sanitarios para plegado de agua).

3.) Montaje y sellado (tubería y refuerzo) - tubular cilíndrico y cónico pulgada métrica y cónicas, utilizadas para tuberías y accesorios, su función principal es asegurar la estanqueidad de las uniones (excluidas las cargas de choque) a bajas presiones.

Las roscas de tubería cilíndrica según GOST 6357-81 se utilizan en tuberías de agua y gas, piezas para su conexión (acoplamientos, codos, cruces, etc.), accesorios de tubería (válvulas de compuerta, válvulas, etc.).

Las roscas de tubería cónica según GOST 6211-81 se utilizan en conexiones de tubería a altas presiones y temperaturas (en válvulas y cilindros de gas), cuando se requiere una mayor estanqueidad de la conexión.

Asignado al segundo grupo, hilo especialtiene un propósito especial y se utiliza en ciertas industrias especializadas. Estos incluyen lo siguiente:

1.) hilo apretado métrico- rosca hecha en la varilla (en el espárrago) y en el orificio (en el casquillo) a lo largo del más grande limite los tamaños; diseñado para formar conexiones roscadas con un ajuste de interferencia.

2.) rosca métrica con huecos- rosca necesaria para asegurar un enroscado y desenroscado sencillos de las conexiones roscadas de las piezas que funcionan bajo altas temperaturas cuando se crean las condiciones para el establecimiento (unión) de películas de óxido que cubren la superficie del hilo.

3.) rosca de reloj (métrica)- hilo utilizado en la industria relojera (diámetros de 0,25 a 0,9 mm).

4.) hilo de microscopio- hilo, diseñado para conectar el tubo con la lente; tiene dos tamaños:

4.1) pulgadas - diámetro 4/5"" (20.270 mm) y paso 0.705 mm (36 hilos por 1"");

4.2) métrico - diámetro 27 mm, paso 0,75 mm;

5) hilo multiple ocular- recomendado para dispositivos ópticos; perfil de rosca - trapezoide isósceles con un ángulo de 60 °.

Los requisitos de rendimiento de los subprocesos dependen del propósito de la conexión roscada. Comunes a todas las roscas son los requisitos de durabilidad y ajuste sin ajustar las piezas roscadas fabricadas de forma independiente mientras se mantiene el rendimiento de las conexiones. Resumiendo brevemente, los hilos principales utilizados con fines operativos se pueden mostrar en la forma de la siguiente tabla:

6.Determinación del tamaño de la rosca

Como regla general, los hilos en diferentes accesorios se ven similares, lo que dificulta determinar visualmente el tipo de hilo. La rosca del accesorio se determina midiendo los parámetros principales con un calibrador de roscas y un calibrador y comparando los resultados con la tabla de roscas.

Figura 7 - Medición de los parámetros del hilo

Hay dos tipos de calibres de rosca: con sello M 60o - para roscas métricas con un ángulo de perfil de 60 ° y con marca D 55o - para roscas en pulgadas y de tubería con un ángulo de perfil de 55 °. En cada peine del calibrador de roscas para roscas métricas, se estampa un número que indica el paso de rosca en mm para roscas de pulgada y tubería: el número de pasos en una longitud de 25,4 mm (1 "= 25,4 mm).

7. Métodos de corte de hilo

Los principales métodos para hacer hilos son:

• cortándolos con cortadores y peines en tornos;
• roscado con troqueles con cabezas de corte de rosca;
• laminación en frío y en caliente con matrices de laminación planas o redondas;
• fresado con fresas de roscar especiales;
• rectificado con muelas abrasivas.

La elección del método de producción de roscas depende del tipo de producción de las dimensiones de la rosca, la precisión del material de la pieza de trabajo, etc.

Figura 8 - Herramienta de roscado

1. Roscado con cortadores. Con la ayuda de cortadores roscados y peines en corte de tornillos Las máquinas cortan roscas tanto externas como internas (rosca interna a partir de un diámetro de 12 mm y superior). El método de roscado con cortadores se caracteriza por una productividad relativamente baja, por lo tanto, en la actualidad se utiliza principalmente en la producción a pequeña escala e individual, así como en la creación de tornillos precisos de calibres de tornillos de avance, etc. La ventaja de este método es su sencillez herramienta para cortar y relativamente alta precisión el hilo resultante.

2. Roscado con troqueles y machos. Muere por su cuenta caracteristicas de diseño dividido en redondo y deslizante. Los troqueles redondos que se utilizan en el corte de ensamblaje y otros trabajos están diseñados para cortar roscas externas con un diámetro de hasta 52 mm en una sola pasada. Para roscas más grandes, se utilizan troqueles de un diseño especial, que en realidad solo sirven para pelar la rosca después de cortarla previamente con otras herramientas. Los troqueles deslizantes consisten en dos mitades que se acercan gradualmente durante el proceso de corte. El grifo es una varilla de acero con una rosca dividida por ranuras longitudinales rectas o helicoidales que forman bordes cortantes. Las mismas ranuras sirven para la salida de las virutas. Según el método de aplicación, los grifos se dividen en grifos manuales y de máquina.

3. Laminación de roscas. El principal método industrial de fabricación de roscas en la actualidad es el moleteado en máquinas laminadoras de roscas especiales. La pieza se sujeta en un tornillo de banco. En este caso, a alta productividad, se garantiza una alta calidad del producto (forma, tamaño y rugosidad de la superficie). El proceso de laminado de roscas consiste en crear una rosca en la superficie de la pieza sin quitar virutas debido a la deformación plástica de la superficie de la pieza de trabajo. Esquemáticamente, se ve así. La pieza se lamina entre dos matrices planas o rodillos cilíndricos de perfil roscado y se extruye una rosca del mismo perfil sobre la varilla. diámetro mayor hilo rodante 25 mm más pequeño 1 mm; longitud de rosca 60…80 mm.

4. Fresado de roscas. El fresado de roscas exteriores e interiores se realiza en fresadoras de roscas especiales. En este caso, el cortador de peine giratorio se sumerge en el cuerpo de la pieza con avance radial y fresa la rosca en su superficie. Periódicamente, hay un movimiento axial de la pieza o cortador de una copiadora especial en una cantidad igual al paso de la rosca durante una revolución de la pieza.

5. Rectificado de roscas precisas. El rectificado como método para crear una rosca se utiliza principalmente para obtener una rosca precisa en piezas roscadas relativamente cortas, por ejemplo, tapones roscados: calibres de rodillos roscados, etc. rotación lenta de la pieza con un avance a lo largo del eje por el valor de el paso de rosca en una revolución corta (afila) parte de la superficie de la pieza. Según el diseño de la máquina y una serie de otros factores, la rosca se muele en dos, cuatro o más pasadas.

8. Tipos de hilos extraños

En el mundo, se utilizan varios estándares respetados bien merecidos en países como Gran Bretaña (BS), Alemania (DIN), Francia (NF), Japón (JIS), EE. UU. (UNC). Las principales razones de sus diferencias son tradicionalmente diferentes sistemas medidas y métodos para especificar las dimensiones de los hilos en diferentes paises así como aplicaciones especiales para hilos. Sin embargo, durante el siglo pasado, el estándar métrico ISO - International Organisation for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización) ha establecido fuertemente su posición en el mundo, lo que a su vez ha contribuido al entendimiento mutuo de los especialistas técnicos.

Los tipos más comunes de hilos extraños incluyen:

• Métrica ISO
• Hilo Whitworth (hilo Whitword)
• Rosca trapezoidal
• hilo redondo
• Rosca de empuje

La tabla de resumen proporcionada describe el cumplimiento de más de veinte tipos de subprocesos (surtidos generales de petróleo y gas para la construcción de maquinaria), y se refiere a los documentos técnicos y reglamentarios nacionales y extranjeros que regulan esta área.

Dado que la Tabla 8 anterior solo da Idea general sobre la abundancia diferente tipo subprocesos y documentos que los regulan, y una gran cantidad de datos no permite comparar y comparar completamente los subprocesos de las normas nacionales y extranjeras, considere, por ejemplo, el cumplimiento varios tipos hilo triangular que es más común que otros en la ingeniería general.

y acoplamientos a ellos. Especificaciones"

OST NKTP 1260 "Rosca en pulgadas con un ángulo de perfil de 55 grados"