Escuela de Ferrocarriles de Karagandá

DESARROLLO METODOLÓGICO

LECCIÓN EXPERIMENTAL

ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

TEMA: Preparando el hoyo para

tocando

Maestro de formación: Nenakhova N.V.

Karagandá 2014

Plan de lecciones de capacitación industrial

"______" 2014

Sabak/Lección No.____

Toby/grupo:

Capítulo: Trabajos de cerrajería.

Tema de la lección : Preparación de un agujero para roscar roscas.

Sabaktyn maksaty/Objetivos de la lección :

bilimdik/ Educativo: Enseñar a estudiantesseleccione las brocas y taladre un agujero para roscar, corte el hilo con un grifo.

Damytushylyk/Desarrollo: Desarrollar habilidades de trabajo independiente, atención, coordinación de movimientos, velocidad y técnica al trabajar con la herramienta.

t Arbielik/ Educativo: Inculcar en los estudiantes el amor por el trabajo y el respeto por el instrumento.

Sabaktyn turi / tipo de lección : combinado

Sabaktyn adisi /Método : conferencia con elementos de conversación, trabajos prácticos, uso de pizarra interactiva.

Formas de entrenamiento : grupo.

Oku materialin zhabdyktau/Equipo educativo y material : tablero, tiza, carteles, banco, grifos, taladros para roscas seleccionados según las tablas de los libros de referencia pertinentes, avellanadores de 90-120 grados, calibre (0,1 mm), llave.

Pən aralyk baylanym /Conexiones interdisciplinarias : ciencia de materiales, dibujo.

Sabaktyn Barysy/ Durante las clases:

Uyimdastyru kezeni

Organización del proceso educativo: 09.00 – 09.05

saludos

comprobando el número de estudiantes

control de apariencia

disponibilidad de útiles escolares

mensaje de nuevo tema

revisando la tarea

instrucción de seguridad

Entrenamiento introductorio : 09.05. – 1 0. 3 0

Actualización de conocimientos previos (repetición de material)

1) Corte de hilo externo.

2) Definición del dado.

3) Tipos de troqueles

5) Avellanado

6) Precauciones de seguridad al organizar el lugar de trabajo.

pregunta

Pregunta

respuesta

Respuestas

1.

Enhebrado-Este

para cortar o enrollarhilo externo a manoo en máquinas

2.

Die definicion-

matrices diseñadas para cortar roscas externasdiámetro hasta 52 mm en una sola pasada.

3.

Tipos de troqueles:

Hay troqueles de corte(sillas), corredera (nube).

4.

Usar matrices redondas manualmente

procesando la parte superior del agujero para obtener un chaflán. El avellanado se realiza mediante avellanadores o una broca de mayor diámetro..

5.

avellanar es

La operación de obtener una ranura helicoidal en la superficie de una pieza utilizando herramientas especiales

Informar el tema y propósito de la lección.

Explicación del nuevo material:

1. .

2. Preparando el agujero para roscar.

3. Toque controlador.

4. Definición y tipos de grifos. .

5. Roscando el hilo metro.

6.

7. Precauciones de seguridad al cortar hilos. .

1. Selección de diámetros de broca para perforar agujeros para roscas. .

Gran importancia tiene la elección correcta del diámetro del agujero preparado para roscar. Si el diámetro es mayor de lo que debería ser, la rosca interna no tendrá un perfil completo. Si el diámetro del orificio es menor, es difícil que el grifo entre en él, lo que provoca la rotura de la rosca o el atasco y rotura del grifo. Debe tenerse en cuenta que al cortar un hilo bajo la acción de la fuerza de avance y el movimiento de rotación del grifo, el metal de la pieza de trabajo no solo se corta, sino que también "fluye" en la dirección de la fuerza axial, es decir, se corta parcialmente. exprimido, y en diversos grados varios materiales. metales duros

y los quebradizos dan cambios más pequeños en el tamaño del orificio al cortar hilos que los metales duros y blandos. Figura 1

Si prepara un orificio exactamente del tamaño del diámetro interno de la rosca, entonces el metal exprimido durante el corte del hilo reducirá el diámetro del orificio, ejercerá una presión excesiva sobre los dientes del grifo, contribuirá a un mayor calentamiento y la adhesión de partículas metálicas a los dientes. En este caso, la rosca será de mala calidad, con hilos rotos, y en algunos casos el macho puede atascarse en el orificio y romper la herramienta. Esto se nota especialmente al cortar hilos en materiales blandos y viscosos.Como resultado,Al cortar roscas, el material se extruye parcialmente, por lo que las brocas deben ser variasmenos, que el diámetro interno de la rosca..

El diámetro del taladro se toma según la tabla. 2. Mesa.

Diámetro de rosca, mm

Diámetro del agujero, mm

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. Preparando el agujero para roscar

para rebanar Hilo interno Con un grifo, primero prepare un agujero para la rosca.mediante perforación. El orificio roscado resultante se avellana a una profundidad de 1...1,5 mm con un avellanador cónico con un ángulo de 90°. Después de la preparación

agujeros, seleccione un juego de machos de roscar de acuerdo con el tamaño de la rosca. La parte de trabajo del primer grifo (desbaste) se lubrica con aceite y su parte de entrada se inserta en el orificio de modo que el eje del grifo coincida con el eje del orificio.En los orificios preparados para cortar roscas, los chaflanes se deben achaflanar desde el lado de entrada del grifo en un ángulo de 60 grados y con al menos un paso de rosca de altura.El diámetro del orificio para una rosca métrica se puede calcular aproximadamente mediante la fórmula

donde a es el diámetro del hilo que se corta, mm. Las dimensiones del destornillador para fijar el grifo se seleccionan en función del diámetro del hilo que se está cortando. La longitud aproximada de la perilla se puede determinar mediante la fórmula

L = 20D+100mm,

donde D es el diámetro de la rosca, mm.

3

3. Toca el controlador

Diseñado para sujetar el vástago del grifo al cortar roscas internas.Grifoparte de la colaadjunto amando, la parte de trabajo se inserta en el orificio en el que, al girar el pomo, se corta un hilo con un movimiento alternativo. Para evitar la fricción en la pieza de trabajo, la superficie trasera está respaldada (no redonda). El perfil de la rosca del macho debe coincidir con el perfil de la rosca que se está cortando.

arroz.4. Toque fijo enmando

4. Definición y tipos de grifos.

metchie A- Esta es una varilla con rosca.El grifo consta de dos partes: la parte de trabajo y el vástago. En la parte de trabajo se distingue entre aspiración (abajo) y calibración (arriba). Los machos suelen ser de tres variedades: para corte preliminar (se aplica una marca), para profundizar la rosca (se aplican 2 marcas) y para calibración, corte final (3 marcas o sin ellas). Además, hay grifos tres en uno que permiten cortar una rosca completa de una sola pasada.Los grifos están hechos de acero al carbono de alta velocidad.

arroz. 5 . tipos de grifos

Para entender en qué se diferencian los grifos con diferentes riesgos, miremos la fotografía con los perfiles ampliados del filo. Como puede ver, el grifo de la izquierda no corta el hilo por completo, el grifo del medio lo corta más profundamente y solo el grifo de la derecha lo corta hasta el final. Por supuesto, puede cortar el hilo inmediatamente con un grifo de acabado, solo que, en primer lugar, esto requerirá más fuerza, como resultado de lo cual el grifo se puede romper y, en segundo lugar, no durará mucho.

arroz. 6. Diferencias entre grifos

La rotura del grifo requiere mucho tiempo para retirarlo y, además, estropea la rosca y, en ocasiones, incluso provoca piezas defectuosas. Para evitar roturas, debe trabajar con cuidado, utilizar un grifo afilado y útil y quitar el grifo con más frecuencia para eliminar las virutas.

Las roscas rotas generalmente se obtienen cuando se trabaja con un grifo desafilado, en ausencia de lubricación y en una instalación incorrecta del grifo con respecto a la pieza que se está cortando. Se obtiene una rosca incompleta cuando el diámetro del orificio de la rosca es mayor que el requerido para las condiciones de operación dadas (material de la pieza y tamaño de la rosca), así como cuando el diámetro de la varilla roscada es menor que el especificado.. La falla de la rosca ocurre en los casos en que el diámetro del orificio perforado para la rosca es menor que el requerido; cuando se usa un macho sin filo, las virutas se introducen en las ranuras.

5. roscando hilos .

Después de preparar el orificio para la rosca y seleccionar los destornilladores, se fija la pieza en un tornillo de banco, se lubrica el macho de desbaste y se inserta en posición vertical en el orificio a cortar. Poniendo una perilla en el grifo y presionándola ligeramente contra la pieza con la mano izquierda, gire con cuidado la perilla hacia la derecha con la mano derecha hasta que el grifo corte el metal y su posición en el orificio se estabilice. Luego se toma la perilla con ambas manos y se gira suavemente.

Arroz. 7

Después de una o dos revoluciones completas, el movimiento de retorno del grifo de aproximadamente un cuarto de vuelta rompe las virutas, lo que facilita enormemente el proceso de corte. arroz. 8

zUna vez terminado el corte, gire el pomo en sentido contrario para desenroscar el grifo del orificio o pasarlo.

Los grifos segundo a tercero se lubrican con aceite y se insertan en el orificio sin destornillador; Solo después de que el macho esté correctamente instalado en la rosca, aplique el destornillador y continúe enhebrando.

6. Precauciones de seguridad al perforar un agujero.

Fije correcta y firmemente el taladro en el portabrocas de la abrazadera y taladre sin deformaciones.

Está prohibido sujetar el rotador y los taladros con el taladro orientado hacia usted.

Al perforar agujeros, no presione con fuerza el aparato ortopédico con el pecho o la barbilla. La alimentación es fácil y fluida.

No permita que los taladros caigan al suelo; Los taladros deben asegurarse firmemente en un tornillo de banco al afilarlos.

Asegure firmemente la pieza de trabajo al banco de trabajo o a la máquina.

7. Precauciones de seguridad al cortar hilos:

Fije el grifo de forma segura al collar;

Tenga cuidado de no pillarse la mano entre el asa del collar y el soporte;

Lubrique con un cepillo o una lata de aceite.

Para quitar las virutas, utilice un cepillo de escoba;

Evite que el aceite entre en contacto con la ropa y las manos.

Takyrypty korytyndylau

Fijando un nuevo tema: encuesta oral, prueba

Cuestionario de prueba.

Corte de rosca exterior.

1. Herramienta para cortar roscas exteriores.

1) morir

2) toque

3) perilla

4) taladro

2. ¿En qué ángulo se coloca la varilla en un tornillo de banco al cortar roscas externas?

1) 25 grados

2) 30 grados

3) 45 grados

4) 90 grados

3. ¿Por qué se gira el troquel en la dirección opuesta al cortar hilos?

1) para lubricación

2) para romper virutas

3) para descansar las manos

4) por seguridad

4. ¿Para qué sirven los agujeros del troquel?

1) para ventilación

2) para lubricación

3) para la recogida de chips

4) para reducir el peso

5. Una varilla de metal con roscas en ambos lados se llama:

1) clavo

2) con un tornillo

3) tornillo

4) horquilla

Trabajo independiente estudiantes:10.30 – 13.5

Instrucción actual:

Recibir una tarea.

Preparación del lugar de trabajo y herramientas.

Finalización de la obra.

Realizar control y control mutuo.

Rastreos dirigidos trabajos con el fin de:

comprobar que el trabajo comienza a tiempo

inspección del cumplimiento de la seguridad laboral

comprobar la exactitud de las técnicas y operaciones.

Brindar asistencia práctica a los estudiantes.

Instrucciones finales: 14.00 – 14.50

Resumir la lección

Marca las mejores obras

Analizar errores comunes

Eliminar lugar de trabajo

Informar calificaciones

Tu tapsyrmasy/Tarea :

Maestro p/o Nenakhova N.V.

“Procesamiento artístico de la madera” - Composición. Instrumento de escritura. Requisitos para realizar trabajos de control remoto. Reglas de composición. Vista. Educación artística y técnica. Crear imágenes de productos artísticos. Evaluación del resultado de visualización. Máscaras decorativas. Contenido del bloque de control. Consultas. Composición ornamental simétrica.

“Proyecto de tabla de cortar” - 6. Cálculo económico. En el mercado se encuentran disponibles en abundancia recuerdos de madera tallada bellamente hechos. Todas las operaciones se realizan con herramientas eléctricas. Dibujos de piezas de tablas para cortar pescado. 5. Ventajas y desventajas. 1. Los cinceles son peligrosos herramienta para cortar. proyecto creativo utilizando la tecnología de "hacer una tabla para cortar pescado".

"Transbordador" - Información del producto. Volantes. Justificación económica. Transbordador espacial. Selección y justificación del proyecto. Tecnología de fabricación. Formulación del problema. Contenido. Soporte material y técnico del proyecto. Opciones alternativas. Dibujo del producto. Análisis de los resultados obtenidos.

“Estructura de la madera” - Taninos. Grado de polimerización. Grupos de compuestos de bajo peso molecular. Hexosanos. Sustancias poliméricas secundarias. Calor de combustión. Fibras de celulosa. Lignina. Sustancias extractivas. Estructura microscópica de la madera. Componentes químicos de la madera. Estructura macroscópica de la madera.

"Tabla de cortar" - Trabajo de diseño. Ejemplo de un proyecto de tabla de cortar. Justificación económica y medioambiental. La corteza de abedul es la cubierta protectora del árbol que protege los tejidos vivos del tronco. Hay tantas opciones de tablero que me gustaron. Conclusiones basadas en los resultados del trabajo. Referencia histórica. Lista de literatura usada. Hoy en día puedes encontrar tableros de diversas formas.

“Material de madera” - GRIETAS Rotura de la madera a lo largo de la fibra. Dub. B u k.Gr a b. Especies de coníferas. K e d r. Defectos de la madera. El árbol es el principal habitante del bosque. DEFECTOS DE ESTRUCTURA DEL TRONCO a- curvatura, b- ovalidad, c- crecimiento en el tronco. El. Hay metic, escarcha, encogimiento y descamación. . Sección transversal. Madera de alta resistencia y resistencia a la descomposición, hermosa textura y color interesante.

Son 12 presentaciones en total.

Las técnicas de corte de roscas, y especialmente la herramienta de corte utilizada, dependen en gran medida del tipo y perfil de la rosca.

Tipos de hilo: a – triangular; b – trapezoidal; c – rectangular; g – persistente; d – redondo; mi – derecho; f – izquierda.

Los hilos pueden ser de un solo inicio, formado por una línea helicoidal (hilo), o de múltiples inicios, formados por dos o más hilos.

Según la dirección de la línea helicoidal, los hilos se dividen en derecho e izquierdo.

El de la derecha sube de izquierda a derecha (a), y el de la izquierda sube de derecha a izquierda (b).

El perfil de un hilo es el tramo de su vuelta con un plano que pasa por el eje del cilindro o cono sobre el que se realiza el hilo.

Las roscas métricas tienen un perfil triangular con un vértice de 60°.

Hay seis tipos de roscas métricas: principal y menor -1; 2; 3; 4to y 5to. Las roscas pequeñas difieren en el tamaño del paso para un diámetro determinado, expresado en milímetros. Las roscas métricas se designan con la letra M y números que caracterizan las dimensiones del diámetro exterior y el paso. Por ejemplo, M42X4.5 denota uno principal métrico con un diámetro exterior de 42 mm y un paso de 4,5 mm.

Los hilos finos, además, tienen un número en la designación que indica el número del hilo, por ejemplo 2M20X1.75 - el segundo fino métrico, diámetro exterior 20 mm, paso 1,75 mm.

hilo en pulgadas tiene un ángulo de 55° en el vértice. Las roscas en pulgadas se cortan en la fabricación de repuestos para máquinas con roscas en pulgadas y no deben cortarse en productos nuevos. El hilo en pulgadas se caracteriza por el número de hilos por pulgada (1") (00inch%BC"inch = 2,54 cm) de longitud. El diámetro exterior de una rosca en pulgadas se mide en pulgadas.

La rosca de la tubería se mide de la misma manera que la rosca en pulgadas, en pulgadas y se caracteriza por el número de roscas por 1". El perfil de la rosca tiene un ángulo de 55°. hilo de tubo El diámetro se considera convencionalmente como el diámetro del orificio de la tubería, en Superficie exterior donde se corta el hilo.

Para cortar un hilo es importante conocer sus elementos básicos: paso, diámetro exterior, medio e interior y la forma del perfil del hilo.

El paso de rosca S es la distancia entre dos puntos del mismo nombre en perfiles de rosca adyacentes, medida paralela al eje de la rosca.

Diámetro exterior d: la distancia más grande entre los puntos más externos, medida en la dirección perpendicular al eje del hilo.

Diámetro interno di - la distancia más pequeña entre los extremos puntos internos hilo, medido en una dirección perpendicular al eje.

El diámetro medio di es la distancia entre dos flancos paralelos opuestos de un perfil de rosca, medida en dirección perpendicular al eje.

El corte de una rosca interior va precedido de perforar un agujero y avellanarlo, y es muy importante elegir la broca adecuada del diámetro requerido. Se puede determinar aproximadamente mediante la fórmula:

horario de verano = D – P,

donde dst es el diámetro de broca requerido, mm;

D – diámetro exterior de la rosca, mm;

P – paso de rosca, mm.

Al procesar metales manualmente, las roscas internas se cortan con machos y las externas con matrices.

Los machos según su finalidad se dividen en manuales, mecánicos y mecánicos, y según el perfil de la rosca a cortar, en tres tipos: para roscas métricas, en pulgadas y para tuberías.

Los troqueles utilizados para cortar roscas exteriores, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes).

Un troquel redondo es un anillo macizo o cortado con una rosca en superficie interior y ranuras, que sirven para formar bordes cortantes y liberar virutas. El diámetro de las matrices divididas se puede ajustar dentro de pequeños límites. Esto le permite restaurar su tamaño después del desgaste y extender la vida útil de los troqueles.

Al cortar un hilo, las matrices redondas se fijan en un soporte especial para matrices.

Collarines: a – para matrices redondas; b – para matrices deslizantes con anillo guía

Los troqueles prismáticos (deslizantes), a diferencia de los redondos, constan de dos mitades, llamadas medias matrices.

Matrices: a – redondas sólidas; b – división redonda; c – deslizante

Precauciones de seguridad al cortar hilos.

Las virutas resultantes deben eliminarse únicamente con un cepillo, ya que las virutas sopladas pueden entrar en contacto con los ojos.

No sacar un grifo roto de un agujero a golpes: los fragmentos de un grifo endurecido pueden herir al trabajador.

Guía de entrenamiento para la preparación
trabajadores en produccion

Taller de trabajos de fontanería.

Requisitos de seguridad laboral para el corte de hilos.

Los mangos de pomos, portaterrajas, abrazaderas y llaves deben tener una superficie limpia y lisa. No utilice llaves o llaves inglesas con mangos doblados o que tengan mellas o rebabas. No sople las virutas ni las retire con los dedos. Para quitar virutas de un tornillo de banco o de hilos, utilice un cepillo o un trapo. Durante el trabajo, debe tener cuidado de no lastimarse las manos con rebabas y bordes afilados que sobresalen de la pieza de trabajo.

Estudie los requisitos de seguridad laboral al trabajar con herramientas eléctricas portátiles.

Después de trabajar con grifos, matrices, collares y abrazaderas, es necesario enjuagar bien el aceite hervido con queroseno, limpiar la herramienta con un trapo limpio y seco y lubricarla con una fina capa de aceite de máquina.

Las herramientas para cortar hilos deben almacenarse en juegos en cajas de madera y las herramientas de medición, en cajas blandas. Las herramientas individuales incompletas (abrazaderas, llaves) deben almacenarse en pirámides especiales y los grifos, en orificios especialmente perforados en bloques de madera.

· al cortar roscas manualmente en piezas con partes afiladas que sobresalen mucho, se debe tener cuidado de no lastimarse la mano al girar el grifo con la manija;

· para evitar que el grifo se rompa, no se debe trabajar con un grifo sin filo y, al cortar roscas en agujeros ciegos, se deben quitar las virutas del agujero con más frecuencia;

· se debe tener especial cuidado al cortar roscas de diámetro pequeño (5 mm o menos) para evitar la rotura del grifo;

· Después de ponerse el mono, meta con cuidado el cabello debajo de la boina;

· es necesario asegurar de forma segura la pieza de trabajo en un tornillo de banco;

· al limar piezas de trabajo con bordes afilados, no meta los dedos de la mano izquierda debajo de la lima durante el movimiento inverso;

· para evitar lesiones, el banco de trabajo, el tornillo de banco, el trabajador y herramienta de medición Deben mantenerse en orden y almacenarse en lugares adecuados.

Preguntas para el autocontrol:

1. ¿Qué tipos de hilos existen y su finalidad?

2. ¿Qué herramienta se utiliza para aumentar localmente el tamaño del orificio y las áreas de proceso?

3. ¿De qué depende la velocidad de corte al mecanizar un agujero?

4. ¿En qué secuencia se cortan a mano las roscas internas?

5. ¿Cuáles son los principales elementos y tipos de troqueles redondos?

6. ¿En qué casos se utilizan juegos de dos y tres grifos?

7. ¿Qué causa el desprendimiento del hilo al cortar hilos?

8. ¿Qué defectos pueden ocurrir y cómo eliminarlos al procesar superficies roscadas?

9. ¿Cuáles son las características distintivas de los hilos en pulgadas?

10. ¿Qué tipos de defectos son posibles al trabajar con herramientas desafiladas?

11. ¿Qué reglas de seguridad se deben seguir al procesar superficies roscadas?

Cortar manualmente los hilos de fijación

Los hilos se dividen según el ángulo del perfil en métrico, fijación Y tubo. Las roscas métricas tienen un ángulo de perfil de 60º, y las roscas de fijación y de tubería tienen un ángulo de perfil de 55º (roscas en pulgadas). Las roscas métricas se utilizan en la ingeniería mecánica y las roscas de fijación y de tubería se utilizan en tecnología sanitaria. El hilo en pulgadas es diferente del hilo métrico Gran paso; medido en pulgadas: 1 pulgada equivale a 25,4 mm.

Al ensamblar piezas sanitarias se utilizan roscas en pulgadas. Se pueden utilizar roscas en pulgadas para sujetar o roscas de tuberías. Las roscas de fijación se diferencian de las roscas de tubería en que tienen un paso mayor y proporcionan una conexión fuerte; Se utiliza para cortar pernos, tuercas, varillas y agujeros. Las roscas de tubería se utilizan para conectar tuberías. Es más pequeño que el de fijación, ya que su profundidad está limitada por el espesor de las paredes de la tubería. Gracias a un número grande Roscas por 1 pulgada de longitud de corte, la densidad de las roscas de tubería es significativamente mayor que la de las roscas de fijación.

Corte de hilo externo

Rosca exterior Los pernos, tornillos y varillas se cortan a mano en matrices. Dependiendo del dispositivo, los troqueles son prismáticos, deslizantes o redondos macizos.

En el troquel se instalan troqueles prismáticos y troqueles deslizantes.

La matriz redonda se fija en el soporte de puerta con dos o cuatro tornillos de presión.

Para obtener las roscas correctas, es necesario que los diámetros de las varillas y los orificios a perforar correspondan al tamaño de las roscas. Antes de cortar una rosca, es necesario achaflanar el perno y quitar las incrustaciones que dañan la herramienta. Al cortar roscas, los pernos se refuerzan verticalmente en un tornillo de banco.

Los troqueles deslizantes cortan los hilos en dos o tres pasadas y los troqueles redondos cortan los hilos en una sola pasada. Al cortar hilos, girando el troquel de izquierda a derecha, se deben realizar varios movimientos inversos para romper las virutas y así no romper el hilo. La calidad de la rosca se comprueba enroscando la tuerca a mano. En este caso, la tuerca no debe oscilar en la rosca.

A las revoluciones de trabajo de 25...38mm, hacer vueltas de 32...38mm hacia atrás para que las virutas se rompan más fácilmente. Al girar, presione el troquel. Al cortar roscas en piezas de acero, las matrices y los machos se enfrían con aceite secante o sulforesol, y al cortar roscas en piezas de hierro fundido, con trementina.

Corte de hilo interno

Las roscas internas se cortan manualmente con machos que se insertan en el controlador.

Para cambiar de sistema métrico parcial a completo o imperial hilo de sujeción utilice un juego de machos: tres machos con diferentes profundidades de rosca. Primero se marca la rosca en el agujero con el primer macho, quitando una pequeña capa de metal, y luego se corta la rosca completa con el segundo y tercer macho.

Para distinguir los machos de un juego, además de indicar el tamaño de la rosca, en la parte de la cola se aplican marcas circulares: una para el macho tosco, dos para el del medio y tres para el de acabado. La parte de entrada de la herramienta para desbaste tiene de 6 a 8 vueltas, para la intermedia, de 3 a 4, y para el acabado, solo de 1,5 a 2 vueltas. La cantidad de capa metálica a cortar se distribuye entre los grifos del conjunto de la siguiente manera: el primer grifo retira el 50% de la sobrante; el segundo - 30%, y el tercero calibra el hilo, eliminando finalmente el 20% del margen.

Para cortar una rosca con un grifo, la parte con el orificio o tuerca perforado se sujeta firmemente en un tornillo de banco de modo que el eje del orificio quede vertical. Para eliminar virutas y formar bordes cortantes, los machos tienen cuatro ranuras longitudinales. El grifo debe accionarse suavemente, sin sacudidas. Por cada vuelta del grifo en el sentido de trabajo, dar ¼ de vuelta en el sentido contrario para que se rompan las virutas.

Para obtener una rosca limpia y completa, el diámetro del orificio debe coincidir estrictamente con el tamaño de la rosca. Si el diámetro del orificio es mayor que el requerido, la rosca quedará incompleta; si es menor, será difícil girar el grifo y podría romperse.