¿Cómo se calcula el paso del hilo? Medición de pernos. Ejemplos de medidas con calibre. Llave para tubos combinada

Las piezas que presentan algún tipo de tallado se conocen desde la época del antiguo filósofo y matemático griego Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "consejero principal"), que vivía en Siracusa, en la entonces isla griega de Sicilia. Se encuentran pernos individuales muy raros, similares a los modernos, en el diseño de las bisagras de las puertas de las casas atribuidas por la historia oficial moderna a la Antigua Roma. Esto parece comprensible, dicen los historiadores modernos y los reconstruccionistas arqueológicos: forjar o aplicar manualmente una rosca a una pieza es extremadamente difícil y requiere mucho trabajo; es más práctico usar remaches o pegar/soldar. En realidad, pernos y tornillos roscados, idénticos a los modernos, se encuentran en antiguos relojes mecánicos de diseño complejo y elegante y en imprentas, cuyo origen se desconoce con certeza, pero que los científicos oficiales fechan en el siglo XV, lo cual es dudoso. , ya que en los relojes hay muchos tornillos muy pequeños, que es casi imposible fabricar manualmente, y la primera máquina cortadora de hilo, según los mismos historiadores oficiales, fue inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba mediante un pedal. Se cortó un hilo en la pieza de trabajo que se estaba procesando utilizando un cortador movido por un tornillo de avance. La máquina fue diseñada para coordinar el movimiento de traslación del cortador y la rotación de la pieza de trabajo, lo que se logró mediante un sistema de poleas. Sólo con su aparición se volvió conveniente y posible el uso generalizado de conexiones desmontables "Perno + Tuerca", cuya conveniencia radica en el montaje y desmontaje repetidos sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (no está claro cómo era incluso antes), se aplicaban grandes hilos a las piezas mediante forjado en caliente: los herreros golpeaban el perno caliente con una matriz de forja de perfil especial, un martillo u otra herramienta de conformado. herramienta especial. El corte de hilos más pequeños se realizaba en tornos primitivos. Herramientas de corte en este caso, el maestro tuvo que sujetarlo manualmente, por lo que no fue posible obtener el mismo hilo de perfil constante. Como resultado, el perno y la tuerca se hicieron en pares, y esta tuerca no encajaba con otro perno; tales conexiones roscadas se almacenaron atornilladas hasta el momento de su uso.

El verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado a la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en Gran Bretaña. Característica distintiva La revolución industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas basadas en la industria mecánica a gran escala. Una gran cantidad de máquinas requerían una gran cantidad de sujetadores para producirlas. Muchos inventos técnicos conocidos de esa época se basaron en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos se encuentran la máquina de hilar por lotes inventada por James Hargreaves y la desmotadora de algodón de Eli Whitney. Los ferrocarriles, que crecen a un ritmo increíble, también se han convertido en grandes consumidores de elementos de fijación roscados.

Dado que las piezas roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, los ingenieros-inventores de todo el mundo se vieron obligados a utilizar las dimensiones de los parámetros de la rosca, algo bastante extraño y, al parecer, tomado prestado de algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia ( magníficas (las catedrales siguen en pie hoy en día), pero se mantienen en secreto. Llaman al sistema antropométrico: la medida en él es una persona, sus piernas, sus brazos - lo que parece absurdo: después de todo, todas las personas son diferentes - ¿cómo utilizar un sistema así en ausencia de una producción establecida de instrumentos de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron vincular a la explicación el famoso dicho: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada de la entrada al Templo de Apolo en Delfos.

Hasta finales del siglo XVIII, los Estados Unidos norteamericanos estuvieron bajo el dominio colonial de Gran Bretaña y, por tanto, también utilizaron el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema de medidas inglés es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre indica que pulgada (de la palabra holandesa duim - pulgar) - ancho pulgar un hombre adulto - de nuevo, gracioso: los dedos de cada uno son diferentes y el nombre y apellido del hombre estándar no se informan.

(Ilustración oficial: debe ser la mano de, por decirlo suavemente, un hombre bastante grande)

Según otra versión, la pulgada proviene de la unidad de medida romana onza. (uncia), que era simultáneamente una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Más bien no es una medida universal, sino una proporción fraccionaria de cada una de las unidades de medida, como la mitad o un cuarto. En cada una de estas unidades de medida, la onza era 1/12 de una unidad de medida mayor: longitud (1/12 pie), área (1/12 juger), volumen (1/12 sextarium), peso (1/12 libra ). Una onza de día es una hora y una onza de año es un mes.

Resulta que si una pulgada es 1/12 de pie (traducido del inglés como "pie"), entonces, según el valor actual de una pulgada, un pie debería tener unos 30 cm de largo, y luego una pulgada será aproximadamente 2,5 cm Y de nuevo: ¿quién era ese tipo estándar con un pie “estándar”? La historia guarda silencio.

En algún momento fue reconocido como el principal pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a finales del siglo XVIII y principios del XIX a someterse al dominio mundial angloholandés, muchos países impusieron sus propias "pulgadas" locales, cada una de las cuales era ligeramente diferente en tamaño de la El inglés (vienés, bávaro, prusiano, curlandés, riga, francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo prácticamente sustituyó de uso a todos los demás. Para designarlo, se utiliza un trazo doble (a veces uno solo), como en la designación de segundos de arco ( ″ ), sin un espacio después del valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas).

Hasta la fecha 1 pulgada inglesa (en adelante simplemente pulgada ) = 25,4 milímetros .

Un problema crítico que no pudo resolverse en los sujetadores hasta principios del siglo XIX fue la falta de uniformidad entre las roscas cortadas en pernos y tuercas en diferentes paises e incluso en diferentes fábricas dentro de un mismo país.

El inventor estadounidense de la desmotadora de algodón, Eli Whitney, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de piezas en las máquinas. Demostró la necesidad vital de implementar esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney colocó sobre la mesa diez montones idénticos de piezas de mosquete. Cada montón contenía diez partes. Whitney tomó una pieza diferente al azar de cada montón y rápidamente armó un mosquete terminado. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue adoptada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. Sobre esta idea de intercambiabilidad de E. Whitney, de hecho, se basan todos los que operan hoy. estándares técnicos GOST, DSTU, DIN, ISO y otros.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, se había gestado durante mucho tiempo la idea de impedir por todos los medios el avance del desarrollo industrial. y el avance del ejército francés ante un posible ataque a Inglaterra o las colonias inglesas. Imponer a los franceses y a todos los demás enemigos de la corona británica algún otro sistema de medidas (que no sean pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los elementos de fijación, permitiría a Inglaterra "poner un radio en las ruedas" de la corona británica. la difusión mundial del sistema recientemente adoptado de intercambiabilidad de pulgadas y limitar significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus demás competidores globales; hacer imposible la reparación y el montaje tecnologia inglesa y armas que utilicen partes francesas u otras partes no inglesas. La implementación de este plan fue posible después de la organización del Gran revolución Francesa bajo la supervisión directa de la estación británica en Francia. Uno de los resultados de la Gran Revolución Francesa fue la rápida introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó en finales del XVIII ― principios del XIX siglo en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas se introdujo gracias a los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de pesas y básculas modelo". Imperio ruso" a la "Casa Principal de Pesas y Medidas", eliminando así de la circulación general las antiguas medidas rusas. Y el sistema métrico se generalizó en Rusia - y esto puede considerarse sólo una coincidencia - como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es METRO (se cree que del griego "m" mi tro" - medida). En los dibujos, documentación y designaciones de productos roscados, se acostumbra indicar todas las dimensiones en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas coincidieron en que 1 metro = 1000 milímetros .

Posteriormente, Napoleón, que unió a casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en sus países subordinados. Napoleón no capturó Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de medidas de pulgadas, ajeno a otros europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también antiguos británicos) adoptan la misma posición. Los propios estadounidenses y británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial", y no "pulgadas", como lo llamamos nosotros. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también lo utilizan otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Así, el Imperio Británico desapareció sólo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas “imperial”, y las criptocolonias del Imperio usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes más destacadas de la época, reunidas bajo la bandera de la Gran Revolución Francesa (todos conocíamos de la escuela a los científicos de la Academia de Ciencias de Francia: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, etc.), por lo tanto, todo en este sistema fue construido de manera simple, lógica, conveniente y subordinado a números enteros redondos. Bueno, quizás la división del tiempo en segundos, minutos y horas, que heredamos de los antiguos sumerios con su sistema numérico sexagesimal, introduce cierta inconsistencia en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividir un círculo en 360 grados. Los ecos del sistema numérico sumerio se conservaron en la división del día en 24 horas, del año en 12 meses y en la existencia de la docena como medida de cantidad, así como en la división de un pie en 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas se basaba en el mucho más antiguo sumerio.

Por mucho que el ingeniero-matemático Jean-Charles de Bordes luchara con otros académicos por la belleza lógica de los números, de modo que un minuto tuviera 100 segundos, una hora 100 minutos y un día 10 horas (incluso consiguieron introducir un nuevo sistema horario), pero al final no salió nada. En la foto se muestra un reloj increíble con una esfera de transición de dos estándares.

Parece bastante lógico crear la gama de tamaños más simple de roscas métricas con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...etc. ¡Pero! Dado que las máquinas y mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban ligados en sus dimensiones y configuración a las dimensiones en pulgadas, esto requirió la necesidad de adaptarse a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. Aquí es donde, a primera vista, aparecen tamaños de rosca “extraños”: M12 (que es prácticamente 1/2" - media pulgada), M24 (reemplaza una rosca de 1"), M36 (que es 1 1/2" - una pulgadas y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos.

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares internacionales principales para hilos (la lista está lejos de ser completa; también hay una gran cantidad de estándares de hilos especiales y no básicos que están aceptados internacionalmente para su uso):

Actualmente, la más extendida en tecnología extranjera es estándar de hilo métrico Norma ISO 13:1988 (primera línea de la tabla): también utilizamos este estándar ( GOST 24705-2004 Y DSTU GOST 16093:2018 en hilos métricos son sus propios hijos). Sin embargo, se utilizan otros estándares en todo el mundo.

Las razones por las que difieren los estándares internacionales de hilos ya se han descrito anteriormente. También se puede agregar que algunos estándares de roscas son especiales y el uso de dichas roscas se limita al ámbito de aplicación de piezas con esta rosca (por ejemplo, la rosca para tubería, inventada por el ingeniero-inventor inglés Whitworth, BSP utilizado sólo en piezas de conexión de tuberías).

Rosca cilíndrica métrica

Se utilizan diferentes roscas métricas para sujetadores, pero las más comunes son las roscas cilíndricas métricas (es decir, la parte roscada tiene forma cilíndrica y el diámetro de la rosca no cambia a lo largo de la pieza) con un perfil triangular con un ángulo de perfil. de 60 0

Además, hablaremos solo de la rosca métrica más común: la cilíndrica. En roscas cilíndricas métricas, se toma la designación del tamaño de rosca de las piezas atornilladas. diámetro exterior roscas de perno. Es difícil medir con precisión la rosca de la tuerca. Para conocer el diámetro de rosca de una tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre el que está atornillada).

METRO ― diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) ― designación del tamaño de la rosca

norte - altura del perfil hilo métrico hilos, Н=0,866025404×Р

R — paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

CP - diámetro medio de la rosca

dVN - diámetro interno de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interno de la rosca del perno

La rosca métrica se designa con una letra latina. METRO . El tallado puede ser grande, pequeño y especialmente pequeño. Se aceptan hilos grandes con normalidad:

• si el paso del hilo es grande, entonces el tamaño del paso no está escrito: M2; M16 - para tuerca; M24x90; M90x850 - para perno;
• si el paso del hilo es pequeño, entonces el tamaño del paso se escribe en la designación usando el símbolo X: M8x1; M16x1,5 - para tuerca; M20x1,5x65; M42x2x330 - para perno;

Las roscas cilíndricas métricas pueden tener dirección derecha o izquierda. La dirección correcta se considera básica: no está indicada por defecto. Si la dirección del hilo es hacia la izquierda, entonces el símbolo se coloca después de la designación. L.H. : M16LH; M22x1.5LH - para tuerca; М27х2LHх400; M36LHx220 - para perno;

Rango de precisión y tolerancia de roscas métricas.

Las roscas cilíndricas métricas varían en cuanto a precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los rangos de tolerancia de las roscas cilíndricas métricas se dan en la tabla:

Clase de precisión	Rango de tolerancia del hilo
	externo: perno, tornillo, espárrago					interno: tuerca
Preciso				4g	4h	4H	5H
Promedio	6d	6e	6f	6g	6h	6G	6H
Brusco				8g	8h	7G	7H

La clase de precisión más común es media con campos de tolerancia de rosca: 6g - para un perno (tornillo, espárrago) y 6N - para una tuerca; Estas tolerancias se mantienen fácilmente en la producción cuando se fabrican roscas utilizando el método de laminación en máquinas laminadoras de roscas. Indicado por un guión después del tamaño de la rosca: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - para perno; M10-6N; М30х2LH-6Н - para tuerca.

Diámetros y pasos de roscas métricas.

Todos los diámetros de roscas métricas se dividen en tres filas convencionales según el grado de preferencia y aplicabilidad (ver tabla a continuación): los hilos más comunes son los de la 1ª fila, los menos recomendados para su uso son los hilos métricos de la 3ª fila (tienen un área de uso muy limitada y rara vez se encuentra en la ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar al máximo problemas con la fijación de componentes roscados durante el montaje, operación y reparaciones posteriores, los ingenieros de diseño recomiendan incluir roscas de la primera fila en el diseño de máquinas y mecanismos. Además, cada diámetro de rosca métrica corresponde a varios pasos: grande: el paso principal de aplicación; fino: un paso adicional para ajuste y sujetadores de alta resistencia; Especialmente pequeño: el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce la mayor cantidad de herramientas para roscar para roscas métricas a partir de la primera fila con un paso de rosca grande. Y las más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, son las herramientas cortahilos para roscar a partir de la 3ª fila con pasos finos y especialmente finos.

Cómo determinar el paso de rosca métrico

• La forma más sencilla es medir la longitud de diez vueltas y dividirla por 10.

• Puede utilizar una herramienta especial: un calibre de hilo métrico.

La siguiente tabla proporciona una lista de diámetros de rosca métricos y los pasos de rosca correspondientes para cada diámetro.

hilos en pulgadas

Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento del tallado estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero-inventor inglés más destacado que se preocupó por poner en orden las piezas roscadas fue Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, eso también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y emprendedor que el primer estándar de hilo que desarrolló en 1841 B.S.W. Fue aprobado para uso general a nivel estatal en 1881. En este punto la talla B.S.W. se ha convertido en el hilo en pulgadas más común no sólo en Gran Bretaña sino también en Europa. El prolífico J. Whitworth desarrolló una serie de otros estándares para roscas en pulgadas para aplicaciones especiales; algunos de ellos todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.

Al principio la talla B.S.W. encontró aplicación en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los Estados Unidos requirió una gran cantidad de sujetadores roscados, y los hilos Whitworth eran técnicamente difíciles de producir en masa, al igual que las herramientas para cortar metales. En 1864, el industrial y fabricante estadounidense de herramientas y sujetadores para cortar metales, William Sellers, propuso simplificar las roscas. B.S.W. cambiando el ángulo y la forma del perfil de la rosca, lo que condujo a una producción más barata y sencilla de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema de W. Sellers y lo recomendó como estándar estatal. A finales del siglo XIX, los hilos americanos en pulgadas se extendieron a Europa, e incluso reemplazaron parcialmente a los hilos ingleses, debido al menor costo de producción de sujetadores. La incompatibilidad de los hilos de Whitworth y Sellers provocó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948, se adoptó y aprobó el Sistema Unificado Internacional de Roscas en Pulgadas, que incluía elementos de las roscas Whitworth y Sellers, las roscas en pulgadas más básicas de este sistema. UNC Y Fundación de las Naciones Unidas siguen siendo relevantes hoy en día.

Cómo lidiar con hilos en pulgadas

Para una persona educada en el sistema métrico de medidas, la forma más fácil de entender los hilos en pulgadas es medir el diámetro exterior del hilo, el diámetro interior y el paso del hilo (medido en el número de hilos por pulgada) con un Calibre en milímetros. Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Luego, debe utilizar las tablas de referencia de hilos en pulgadas (las principales se muestran a continuación) para seleccionar una combinación adecuada para la combinación resultante. De esta forma, si dispone de tablas de referencia y un calibre, podrá averiguar fácilmente la identificación de uno u otro sujetador en pulgadas, tanto tuercas como pernos, tornillos.

Cómo determinar el paso de un hilo en pulgadas

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante inconveniente y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le resultó difícil medir con precisión la distancia entre las puntas de un hilo en fracciones de pulgada (como lo hacemos con los hilos métricos), y decidió que el parámetro más simple y preciso para el paso del hilo no sería no es la distancia entre las partes superiores del perfil, sino el número de vueltas del hilo, que caben en 1 pulgada de longitud del hilo; las vueltas se pueden contar incluso visualmente.

Así se determina cualquier paso hasta el día de hoy. hilo en pulgadas- en el número de vueltas por pulgada.

• Esto significa que el primer método consiste en colocar una regla en pulgadas en el hilo (una regla métrica normal con una marca de 25,4 mm servirá) y contar el número de vueltas que caben en 1 pulgada (25,4 mm). El ejemplo muestra una rosca en pulgadas con un paso de 18 hilos por pulgada.

• el segundo método: puede utilizar una herramienta especial: un medidor de hilo para roscas en pulgadas (sin embargo, necesita saber qué rosca en pulgadas va a medir, ya que las roscas en pulgadas inglesas y americanas difieren en el ángulo del perfil de la rosca: 55° y 60°)

Pulgada Inglesa Whitworth Rosca Recta BSW (Estándar británico Whitworth)

Esta es una rosca cilíndrica en pulgadas de paso grueso especificada por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue proponer de una vez por todas asegurar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, paso y altura del perfil de rosca. Basándose en su propia experiencia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil de la rosca (el ángulo entre los lados de vueltas adyacentes) fuera igual a 55°. Las partes superiores de los hilos y las bases de los valles de los hilos deben redondearse a 1/6 de la altura del perfil original; por lo tanto, Whitworth quería lograr tensión (estrechez) del hilo y aumentar su resistencia aumentando el área de contacto de el perno y la tuerca. El paso del hilo debe estar determinado por el número de hilos por pulgada de longitud del hilo; en este caso, el número de vueltas de rosca por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros de rosca, sino que debe depender del diámetro de rosca del perno o tornillo: cuanto menor sea el diámetro, más vueltas de rosca por pulgada; cuanto mayor sea la rosca diámetro, el correspondiente menos numero Hilos por pulgada de longitud del hilo.

W. , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: Ancho 1/4" (tuerca de rosca Whitworth de un cuarto de pulgada);
• designación del perno (tornillo): Ancho 3/4" X 1 1/2” (perno Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

B.S.W. "Diámetro de perforación, mm"

A pesar de que todas las provincias del Imperio Británico llevan mucho tiempo utilizando un hilo unificado en pulgadas UNC reemplazado B.S.W. En la metrópoli, los británicos no han abandonado la anticuada talla de Whitworth hasta el día de hoy.

Pulgada Inglesa Recta Rosca Fina Whitworth BSF (Hilo fino Whitworth estándar británico)

Rosca fina cilíndrica en pulgadas BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con el tallado B.S.W. . Utilizado para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazado por un hilo fino unificado en pulgadas. Fundación de las Naciones Unidas. Aunque los británicos utilizan tallas BSF y en nuestro tiempo.

Indicado por letras latinas BSF , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: BSF 1/4" (tuerca de rosca fina Whitworth de un cuarto de pulgada);
• designación del perno (tornillo): BSF 3/4" X 1 1/2” (Perno de rosca Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

Parámetros en milímetros de hilo. BSF se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro agujero interno tuercas para roscar).

Rosca para tubería Whitworth cilíndrica inglesa no autosellante BSP en pulgadas (Rosca de tubería Whitworth estándar británica)

Cabe mencionar la rosca para tuberías Whitworth, ya que desde su invención hasta la actualidad ha sido ampliamente utilizada en todo el mundo para partes de conexiones roscadas de tuberías: codos, transiciones, racores, acoplamientos, dobles, tes, etc. ; así como para accesorios de tuberías: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, está vigente el estándar de roscas para tuberías cilíndricas de Whitworth, adaptado por ingenieros soviéticos. BSP - esto es una talla GOST 6357-81 .

Denotado por una letra latina GRAMO , después de lo cual se coloca el valor numérico del diámetro nominal de la tubería en pulgadas (este número no es ni el diámetro exterior ni el interior de la rosca o tubería):

• designación de la contratuerca: G 1/4" (contratuerca con tubo en pulgadas hilo cilíndrico Whitworth en una tubería con un diámetro interior nominal de un cuarto de pulgada); La misma contratuerca en la ingeniería mecánica nacional se denomina: Du8 (contratuerca para tubo con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación de tamaño. hilo de tubo BSP. Las tuberías se designan por "diámetro nominal de la tubería" o "diámetro nominal de la tubería", que están vagamente relacionados con las dimensiones reales de la tubería. Por ejemplo, tomemos tubo de acero 2" (dos pulgadas): después de medir su diámetro interno y convertirlo a pulgadas, nos sorprende descubrir que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas y su diámetro exterior será de aproximadamente 2⅝ pulgadas. ¡Qué absurdo!

¿Cómo determinar el diámetro real de una tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para convertir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "normales" para determinar el diámetro exterior o interior real de una tubería. Para determinar el cumplimiento del "diámetro convencional en pulgadas", el "diámetro exterior de la tubería" y el "diámetro de la rosca de la tubería", es necesario utilizar literatura de referencia y documentación reglamentaria (estándares).

A continuación se muestra una tabla que se compiló combinando estándares conocidos (puede que no esté completa, pero puede ayudar a determinar las roscas de las tuberías). BSP; para contratuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar)

Rosca gruesa paralela unificada en pulgadas UNC (Hilo Grueso Nacional Unificado)

Rosca en pulgadas paralela UNC , en su forma final, fue desarrollado por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ( ANSI/ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para roscas en pulgadas con pasos grandes y, de hecho, representa la encarnación de las ideas técnicas del industrial estadounidense Sellers para mejorar el hilo Whitworth. Las mejoras esencialmente se redujeron a cambiar el ángulo del perfil de los incómodos 55° a 60° y eliminar los redondeos en la parte superior del perfil de la rosca; ahora la superficie de la parte superior se ha vuelto plana y es 1/8 del paso de la rosca. Las depresiones también pueden ser planas, pero son preferibles las redondeadas.

Hilo UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y se recomienda como la rosca preferida para su uso.

Designación aceptada para roscas gruesas en pulgadas UNC incluye una letra que indica el tipo de hilo (en realidad UNC ) y diámetro nominal de rosca en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Hilos grandes en pulgadas UNC Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números del No. 1 al No. 12, indicando el paso de la rosca a través de un guión, medido en el número de vueltas por pulgada.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNС - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso grande.
• 1/4” UNС 6,35 milímetros 5,35 milímetros )
• 20
• 2 1/2” 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. UNC se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Rosca fina cilíndrica unificada en pulgadas UNF (Hilo Fino Nacional Unificado)

Hilo Fundación de las Naciones Unidas ― Rosca cilíndrica en pulgadas con paso fino, utilizada para ajuste y sujetadores de alta resistencia.

Hilo Fundación de las Naciones Unidas , junto con la talla UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y también se recomienda como preferida para aplicaciones donde se requiere un paso de rosca más fino.

Designación de hilo fino en pulgadas Fundación de las Naciones Unidas similar a la designación del hilo UNC y también incluye designación de letra tipo de rosca y diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilos Fundación de las Naciones Unidas Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números, del No. 0 al No. 12, que indican el paso de la rosca mediante un guión en el número de vueltas por pulgada.

Por ejemplo: designación de un perno con rosca en pulgadas 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• Fundación de las Naciones Unidas - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso fino.
• 1/4” - designación del diámetro del hilo (según la tabla de hilos Fundación de las Naciones Unidas Como se indica a continuación, para un perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 milímetros , para una tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde a 5,5 milímetros )
• 28 - paso de rosca, medido en número de vueltas por pulgada de longitud de rosca (el número de vueltas que caben en 25,4 mm)
• 2 1/2” - longitud del perno en pulgadas (corresponde aproximadamente a 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. Fundación de las Naciones Unidas se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Pulgada cilíndrica unificada rosca extra fina UNEF (Hilo Nacional Unificado Extra Fino)

Hilo FENU - rosca cilíndrica en pulgadas con paso especialmente fino, utilizada para fijaciones de alta precisión y piezas roscadas de mecanismos de precisión - rosca especial en pulgadas.

Designado de manera similar a los hilos. Fundación de las Naciones Unidas Y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo. FENU se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

También existen otros estándares para roscas en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomienda su uso, por lo que no los presentaremos.

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de los salientes y depresiones que lo forman es la de un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Puede aplicarse tanto a superficies cilíndricas como cónicas y utilizarse para la fabricación de sujetadores. para varios propósitos. Además, dependiendo del sentido de subida de las espiras, las roscas métricas pueden ser de derechas o de izquierdas. Además de las métricas, como se sabe, existen otros tipos de roscas: pulgadas, paso, etc. Una categoría separada son las roscas modulares, que se utilizan para la fabricación de elementos de engranajes helicoidales.

Principales parámetros y áreas de aplicación.

La más común es la rosca métrica aplicada a exteriores y superficies internas forma cilíndrica. Esto es lo que se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de varios tipos de sujetadores:

• pernos de anclaje y regulares;
• nueces;
• horquillas;
• tornillos, etc

Las piezas de forma cónica, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, se requieren en los casos en que es necesario dar una alta estanqueidad a la conexión creada. Perfil de hilo métrico impreso en superficies cónicas, le permite formar conexiones herméticas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por ello que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías por las que se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Hay que tener en cuenta que el perfil de la rosca métrica es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de hilos que pertenecen al tipo métrico se distinguen según una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• dirección de subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

También hay parámetros adicionales, según qué roscas métricas se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Consideremos los parámetros geométricos que caracterizan los elementos principales de las roscas métricas.

• El diámetro nominal de la rosca se designa con las letras D y d. En este caso, la letra D se refiere al diámetro nominal. rosca exterior, y debajo de la letra d hay un parámetro interno similar.
• El diámetro medio de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se designa con las letras D2 y d2.
• El diámetro interior de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se denomina D1 y d1.
• El diámetro interior del perno se utiliza para calcular las tensiones creadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de rosca caracteriza la distancia entre las crestas o valles de espiras roscadas adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro se distingue un paso básico, así como un paso de rosca con parámetros geométricos reducidos. La letra P se utiliza para indicar esta importante característica.
• El avance de la rosca es la distancia entre las crestas o valles de roscas adyacentes formadas por una misma superficie helicoidal. El avance de la rosca creada por una superficie del tornillo (de un solo inicio) es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde la carrera del hilo caracteriza la cantidad de movimiento lineal del elemento roscado que realiza por revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se designa con la letra H.

Tabla de valores de diámetro de rosca métrica (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004 (todos los parámetros están indicados en milímetros)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004

Los principales parámetros de las roscas métricas se especifican en varios documentos reglamentarios.

GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para los parámetros de paso y diámetro de rosca. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a roscas métricas con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para una gama más amplia de diámetros (0,25–600 mm). Actualmente, la edición actual de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de roscas métricas, cuyos requisitos también están especificados por otras roscas. estándares. La conveniencia de utilizar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en tablas, que incluyen roscas métricas con diámetros dentro del rango anterior. Tanto las roscas métricas a izquierdas como a derechas deben cumplir los requisitos de esta norma.

GOST 24705 2004

Esta norma estipula qué dimensiones básicas debe tener una rosca métrica. GOST 24705 2004 se aplica a todos los hilos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

GOST 9150

Este es un documento reglamentario que especifica los requisitos para el perfil de rosca métrica. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños estándar. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a roscas métricas cuyas vueltas se elevan de izquierda a arriba (tipo diestro) y a aquellas cuya línea helicoidal se eleva hacia la izquierda ( tipo zurdo). Las disposiciones de este documento reglamentario reflejan fielmente los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como GOST 24705 y 8724).

GOST 16093

Esta norma especifica los requisitos de tolerancia para roscas métricas. Además, GOST 16093 prescribe cómo designar las roscas de tipo métrico. GOST 16093 en su última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Tanto el hilo izquierdo como el derecho están sujetos a los requisitos de un documento reglamentario como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de roscas métricas deben corresponder a las dimensiones de las roscas en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará deberá estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para indicar el rango de tolerancia de un diámetro de rosca métrico individual, se utiliza una combinación de un número, que indica la clase de precisión de la rosca, y una letra, que determina la desviación principal. El campo de tolerancia de la rosca también debe indicarse mediante dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro medio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). Si los campos de tolerancia de los diámetros exterior y medio coinciden, no se repiten en la designación.

Según las reglas, primero se coloca la designación de la rosca, seguida de la designación de la zona de tolerancia. Hay que tener en cuenta que el paso del hilo no está indicado en las marcas. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación de la rosca también indica a qué grupo de longitud de tornillo pertenece. Hay tres grupos de este tipo:

• N – normal, que no está indicado en la designación;
• S – corto;
• L-largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación de la zona de tolerancia y están separadas de ella por una larga línea horizontal.

También es necesario indicar un parámetro tan importante como el ajuste de la conexión roscada. Esta es una fracción formada de la siguiente manera: el numerador contiene la designación de la rosca interna relacionada con su campo de tolerancia, y el denominador contiene la designación del campo de tolerancia para las roscas externas.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser de tres tipos:

• preciso (con tales campos de tolerancia se fabrican roscas, cuya precisión está sujeta a altos requisitos);
• medio (grupo de campos de tolerancia para roscas de uso general);
• rugoso (con tales campos de tolerancia, el roscado se realiza en varillas laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

El primer número indica el diámetro principal del tornillo.

• En el extranjero, en EE.UU., el diámetro del hilo se mide en pulgadas, líneas, puntos y mils. Hay diámetros del #0 al #10, donde el #0 es el tamaño más pequeño (6 puntos) y el #10 es el más grande (1 línea, 9 puntos). Los diámetros #12 y #14 también están disponibles, pero generalmente solo se usan en equipos más antiguos que requieren reparación y restauración. El número 14 tiene cerca de 1/4 ″ de diámetro, pero no exactamente 1/4 ″. Comenzando con la rosca n.° 1 (7 puntas, 3 mils), el diámetro aumenta en 13 mils, por lo que el diámetro de la rosca n.° 2 es 0.086 pulgadas, la n.° 3 es 0.099 pulgadas, y así sucesivamente. Para tornillos mayores que el #10, el primer número es el diámetro en pulgadas. Entonces, un tornillo de 1/4-20 tiene un cuarto de pulgada de diámetro.
• Si la rosca es métrica, como M3.5, el primer número después de M indica el diámetro principal en milímetros.

El segundo número muestra la distancia entre dos hilos del mismo nombre. Este número expresa, por ejemplo, el tono entre dos vueltas. El paso se mide en milímetros, fracciones de pulgada o hilos por pulgada.

• En EE.UU. se utiliza el número de hilos por pulgada. Por ejemplo, un tornillo de 1/4-20 tiene 20 roscas por pulgada.
• En el sistema métrico, el paso entre vueltas se mide en milímetros. Entonces, para un tornillo M2 x 0,4, la distancia entre vueltas es de 0,4 mm. Aunque existen más de dos estándares de paso en el sistema métrico, el paso de rosca a menudo no se especifica; así que es una buena idea llevar una muestra contigo.
  • Los principales estándares métricos para tornillos son DIN y JIS. Estos estándares están estrechamente relacionados y son idénticos en algunos lugares, pero un perno JIS M8 puede no ser adecuado en lugar de un perno DIN M8. También existe el estándar métrico americano ANSI.

Lea la longitud del tornillo después X. La longitud del tornillo se mide desde el extremo del tornillo hasta el comienzo de la cabeza, como se muestra en la ilustración. Tenga en cuenta que la longitud de los tornillos avellanados se mide junto con él.

• La longitud de los tornillos americanos se mide en pulgadas. Entonces, un tornillo de 1/4-20 x 3/4 mide tres cuartos de pulgada de largo, o siete líneas y media. La longitud se expresa como fracciones simples o decimales.
• La longitud de los tornillos métricos se indica en milímetros.

Otras marcas.

• La clase de ajuste también se aplica, ya sea que la pieza se atornille floja o firmemente. Se utilizan principalmente las clases 2A o 2B. "A" indica que es rosca exterior, y "B" que es rosca interior, como en las tuercas. El número "2" indica la tensión promedio del giro; otros números (1 o 3) son mucho menos comunes.
• Hay marcas UNC, UNF o UNEF. Según estos estándares, el paso de rosca es diferente. El más utilizado es UNC.
• Diámetro interno. Igual al diámetro del orificio en blanco de la tuerca antes de roscar. En la mayoría de los casos se indica el diámetro exterior de la pieza de inserción correspondiente.

Sin sujetadores, un maestro es como sin manos: tiene que lidiar constantemente con la conexión fija de partes de varias estructuras. Pernos, tornillos, tuercas, tornillos y arandelas son los sujetadores más comunes. En el trabajo, a menudo es importante conocer de antemano el tamaño del perno.

Necesitará

Calibrador;
- gobernante.

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Instrucciones

A mediados del siglo XV aparecieron tornillos y tuercas similares a los modernos. Fueron hechos totalmente a mano, por lo que cada combinación de tuerca y tornillo era única. La versión clásica de conectar estas dos partes se ha ido mejorando a lo largo de los años.

Entre los últimos logros industriales se encuentra el desarrollo de dispositivos electrónicos especiales que pueden controlar automáticamente las fuerzas de apriete de este tipo de sujetadores.

El perno moderno es un elemento de fijación muy solicitado. Junto con la tuerca, está destinado a la conexión desmontable de piezas y es una varilla cilíndrica con una rosca exterior en un extremo y una cabeza en el otro. La cabeza puede ser Diferentes formas: cuadrado, ovalado, cilíndrico, cónico, de seis o cuatro lados. La mayoría de estándares estatales para elementos de fijación, incluidos los pernos, prevé la posibilidad de producir productos similares (por apariencia general, por finalidad). La única diferencia estará en el tipo de tornillos y su diseño. El tamaño del perno depende del propósito y está relacionado principalmente con el diámetro exterior de la rosca, ya que el perno es un sujetador roscado. Para determinar el diámetro del perno, mida el diámetro exterior del perno con un calibre. Si la rosca no se aplica a lo largo de toda la varilla, entonces el diámetro del perno en su parte "calva" es aproximadamente el mismo que el diámetro de la rosca cuando se mide en la parte superior de las vueltas. ¿Cuál es la longitud del perno? Como regla general, al designar un producto, se indica la longitud de su varilla. Por tanto, no se tiene en cuenta la altura de la cabeza. Mida la longitud de la varilla; obtenga la longitud del perno. Si pide un perno M14x140 en medidas métricas, esto significa que necesita un perno con un diámetro de rosca de 14 mm y una longitud de eje de 140 mm. En este caso, la longitud total del producto, teniendo en cuenta la altura de la cabeza del perno, por ejemplo 8 mm, será de 148 mm. Otro parámetro es el paso de la rosca del perno. Mida la distancia entre dos vértices de hilo cercanos (adyacentes) y obtendrá el tamaño requerido. Por ejemplo, un perno M14x1,5 es un perno con un diámetro de 14 mm y un paso de rosca de 1,5 mm. Otra característica del tamaño de algunos tipos de pernos es la longitud del extremo roscado. Para saberlo, mida la parte de la varilla destinada a atornillar la tuerca. Existen muchas normas que establecen requisitos técnicos para los sujetadores. Por ejemplo, para las conexiones de brida (es decir, para ellas se utilizan pernos), se establecen en GOST 20700-75. Tanto el diseño como las dimensiones de los sujetadores están regulados por GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75. que simple

Otras noticias sobre el tema:

Cortar... Si se perforan agujeros para conectar piezas de trabajo con pernos, debe tomar un taladro con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno entre 0,5 y 1 mm. Este espacio compensa posibles imprecisiones en la posición de los agujeros en las piezas de trabajo. Por cierto, para reducir estas imprecisiones, se recomienda conectar

El tallado puede ser diferente: artístico, donde se corta un diseño sobre un material, o mecánico, que es una rosca en espiral realizada en una varilla redonda o en un agujero. Acerca de uno de esos hilos de las muchas variedades utilizadas en la ingeniería mecánica y en la vida cotidiana,

Es raro que un amante de la tecnología no se haya encontrado al menos una vez con una situación desafortunada en la que, en lugar de un perno entero, terminó con una cabeza con un trozo corto en las manos. El resto del perno se atascaría en el orificio y quitarlo resultaría en molestias adicionales y pérdida de tiempo. como resulta

A veces sucede que al apretar pernos nuevos se aplica una fuerza excesiva y el perno se rompe, y también al desenroscar pernos viejos y oxidados hay que lidiar con pernos con roscas peladas o con la cabeza rota. En este caso, existen varias técnicas para quitar dicho perno.

Cuando surgen problemas con un coche, algunas personas buscan un buen servicio de coche, mientras que otras intentan solucionar el problema por su cuenta. Si este problema es realmente grave, es mejor no experimentar e inmediatamente recurrir a profesionales. Pero también hay fallos que puedes

El dibujo es una de las disciplinas más importantes en las especialidades técnicas y de ingeniería, ya que la exactitud y precisión de los dibujos de varias piezas determina qué tan correctamente se fabricarán en la realidad. Entre los dibujos más simples se encuentran el dibujo de tuercas y tornillos.

Pies de rey: cómodos y fáciles de usar herramienta de medición. Su uso adecuado permite medir cantidades lineales en diversas situaciones y para una variedad de objetos, desde bandas de rodadura de neumáticos hasta cámaras de plástico flexibles. Cómo medir con un calibre (ejemplos y secuencia): estas cuestiones se analizan a continuación.

Medidas durante el diseño y fabricación de conexiones roscadas.

La conexión tipo “perno-tuerca” es una de las más habituales en mecánica. Al diseñar y fabricar estructuras, el problema de cómo medir un perno con un calibre suele resultar complicado.

Antes de comenzar a trabajar, vale la pena recordar que las dimensiones principales de un perno/tuerca son la longitud del producto y el diámetro de la rosca. Un perno estándar de cualquier diseño no requiere tales medidas. Es diferente cuando el perno se fabrica en casa o es necesario medir el sujetador sin desmontar la conexión. Aquí son posibles las siguientes situaciones:

Medidas de las dimensiones del patrón en los protectores.

¿Cómo medir la banda de rodadura de los neumáticos si es necesario evaluar el grado de desgaste? Será útil un medidor de profundidad, que toma medidas a lo largo de toda la banda de rodadura del neumático. Hay que tener en cuenta que el desgaste casi siempre es desigual, y el número de mediciones debe ser de al menos 3...5, y en zonas uniformemente distribuidas de la banda de rodadura del neumático para su evaluación. Antes de realizar las mediciones, el neumático debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo y fragmentos de pequeñas piedras adheridas en su interior.

A veces es necesario resolver el problema de cómo medir la banda de rodadura del neumático con un calibre para determinar el grado de uniformidad del desgaste. Esto establece el desgaste de la banda de rodadura del neumático no solo en profundidad, sino también a lo largo del radio de transición del círculo de protuberancias al círculo de depresiones. Ellos hacen esto. Se mide la profundidad del dibujo en la banda de rodadura del neumático nuevo y luego el tamaño lineal de la zona modificada visualmente en la parte usada. La diferencia determinará el grado de desgaste y ayudará a aceptar la decisión correcta sobre cambiar una rueda.

Todas las mediciones se realizan con un medidor de profundidad, que debe instalarse estrictamente perpendicular a la banda de rodadura del neumático.

Medición del desgaste de la banda de rodadura con un Columbian

Medidas de diámetro

¿Cómo medir el diámetro con calibres? Hay piezas con sección transversal constante y variable a lo largo. A estos últimos pertenecen en particular las barras de refuerzo. ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con un calibre? Todo depende del perfil de refuerzo, que puede ser:

• anillo;
• en forma de hoz;
• mezclado.

Es más fácil medir dichos parámetros de refuerzo en el segundo caso. Primero, use mordazas de medición externas para determinar la altura de las protuberancias del perfil y luego use un medidor de profundidad para determinar el tamaño a lo largo de la depresión. Las medidas deben tomarse en dos direcciones mutuamente perpendiculares, ya que el refuerzo, aunque no se produzca en empresas especializadas, a menudo tiene una sección transversal ovalada. Después de esto, el valor más adecuado se encuentra utilizando tablas de perfiles de refuerzo estándar (aquí no se requiere una precisión especial). ¿Cómo medir el diámetro de una armadura con un calibre si tiene otro tipo de perfil? Aquí, en lugar del diámetro de las protuberancias, se determina el diámetro de la parte que sobresale de las muescas en forma de media luna, y luego se procede de la misma manera que en el caso anterior.

Al medir las dimensiones internas de las tuberías, utilice la escala de medición interna de la herramienta. ¿Cómo medir el espesor de una tubería con un calibre, especialmente si el espacio es pequeño? Basta calcular la diferencia entre los diámetros exterior e interior y dividir el resultado por dos.

Medidas de dimensiones lineales.

¿Cómo medir dimensiones lineales con un calibre? Todo depende del material de la pieza/pieza de trabajo. Para elementos rígidos, el producto se presiona firmemente contra alguna placa de soporte, después de lo cual se toma la medición con las mordazas de medición externas de la herramienta. Primero debe determinar la idoneidad del tipo de pinza existente para su uso. Por ejemplo, la escala de medición principal de la varilla debe ser menos de 25...30 mm más larga que la pieza (teniendo en cuenta el ancho propio de las mandíbulas). Cuando se utiliza un medidor de profundidad, este valor es aún menor, ya que también se debe tener en cuenta la longitud del marco (para las herramientas más comunes de 0 a 150 mm y una precisión de 0,05 a 0,1 mm, este parámetro se considera como mínimo 50 mm).

¿Cómo medir la sección transversal de un cable con un calibre? Los productos no metálicos son flexibles y, por tanto, distorsionan significativamente el resultado obtenido de la forma habitual. Por lo tanto, se debe insertar una pieza rígida de acero (tornillo, clavo, trozo de varilla) en la batista y luego se debe determinar el diámetro de la sección transversal del alambre utilizando mordazas externas. Haz lo mismo si quieres saber tamaño interior cables.

Los ciclistas suelen plantear la pregunta: cómo medir una cadena con un calibre, ya que el desgaste de la cadena, definido como la distancia entre sus eslabones adyacentes, permite decidir si se debe reemplazar el producto. Las mordazas exteriores se colocan a una distancia de 119 mm y se insertan en el eslabón, después de lo cual se estiran hacia los lados hasta que sea imposible aumentar su tamaño (para facilitar el trabajo, la cadena se puede precargar con una fuerza de tracción). . La desviación del tamaño original mostrará el desgaste real, que luego deberá compararse con el máximo permitido.

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Una tuerca es un elemento de sujeción para un tornillo o una conexión roscada. Se diferencian del resto de piezas por tener un agujero roscado. Junto con el perno (tornillo), forma par de tornillos. Las tuercas que se atornillan a un perno o perno forman una conexión atornillada. La mayoría de las veces, las tuercas hexagonales se producen en fábricas. Están hechos especialmente para una llave. También puedes encontrar tuercas de mariposa a la venta, forma cuadrada, redondo con muescas y otras formas. Están fabricados en acero automático. Para ello se utilizan máquinas automáticas especiales.

Cabe señalar que las tuercas también se diferencian por su clase de resistencia. Así, para tuercas fabricadas con aceros aleados o no aleados al carbono, se establece una clase de resistencia de 4-6, 8-10. Para tuercas de altura normal (más de 0,8d), se establece la clase de resistencia 12. Aquellas tuercas que tienen una altura de 0,5d-0,8d tienen clase de resistencia 04-05. La forma de las nueces también difiere. Hay alas abiertas y cerradas (definidas por GOST 3032-76), corona hexagonal redonda, hexagonal ranurada (definida por GOST 6393-73, 11871-80). Hay tuercas hexagonales inferiores, especialmente altas, altas y de altura normal. Las tuercas hexagonales, ranuradas y hexagonales pueden ser livianas (con pequeñas dimensiones externas) y normales (foto 1).

Las más comunes son las tuercas hexagonales. Las tuercas almenadas y ranuradas se utilizan cuando es necesario bloquear las tuercas con pasadores de chaveta. Las tuercas redondas se utilizan para sujetar varias piezas, pero para conexiones que deben montarse y desmontarse constantemente, es mejor utilizar tuercas de mariposa, que se pueden apretar fácilmente incluso sin utilizar una llave especial. Por cierto, si necesitas utilizar una gran cantidad de tuercas en tu trabajo, entonces es más recomendable llevar unas ligeras, ya que te ahorrarán un peso importante. Cuando está claro que el eje del perno tiene poca tensión, es mejor utilizar tuercas bajas. Para proteger las roscas del desgaste, así como del aplastamiento durante el desenroscado frecuente, utilice tuercas especialmente altas o altas (foto 2).

Por tamaño de la tuerca debe entenderse la distancia que se forma entre los bordes paralelos. Las dimensiones están reguladas por GOST. Por lo tanto, las tuercas de clase de precisión A, hexagonales bajas y de alta precisión tienen las dimensiones especificadas en GOST 5929-70. El tamaño de las tuercas hexagonales de clase A de precisión se especifica en GOST 5916-70. En otros GOST, GOST 5916-70, 5915-70, se dan las dimensiones de las tuercas de clase de precisión B, hexagonal baja y hexagonal. Todos los tamaños se pueden ver en las tablas que figuran en GOST (foto 3).

La tuerca más popular, como ya se mencionó, es la hexagonal. Estas tuercas varían en tamaño: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Para atornillar una tuerca de este tipo en un perno , necesitas llaves locas. Hoy en día existen quince tipos de este tipo de claves. Hay a la venta los tipos de gasolina, terminal, tapa, algarroba, ajustable, globo, combinada, hexagonal y bujía, diseñados para bujías (foto 4).

Los tamaños de las llaves también son diferentes. Para la tuerca, el tamaño de la rosca influirá, por lo que pueden tener tamaños M1.6 - M110. La distancia entre las mordazas de las llaves varía de 3,2 milímetros a 155 milímetros. La longitud del mango puede ser de ciento cincuenta milímetros a quinientos milímetros. Las llaves combinadas son populares: llaves de tubo por un lado y llaves de boca por el otro. También vale la pena señalar que hoy en día se utilizan nueces especiales en la industria. Son tuercas hexagonales que se utilizan para sellar juntas y fijar ruedas en vehículos (foto 5).

Incluso una persona alejada de la tecnología a menudo tiene que desatornillar y apretar tornillos, pernos, tuercas (hardware, así se llama a menudo a estos productos metálicos en resumen) con una herramienta diseñada para esto: llaves. Cada tecla está marcada con el tamaño de su parte funcional, simplemente la garganta. Pero el valor correspondiente, el tamaño de la llave, indicado en los libros de referencia técnica con la letra S (la distancia entre los bordes paralelos opuestos de una tuerca, perno o cabeza de tornillo), no está indicado en ningún sujetador. Como regla general, estos datos no están incluidos en las instrucciones de operación y reparación adjuntas a ningún equipo, ni siquiera en las designaciones y dibujos, aunque contienen mucha otra información sobre los sujetadores: se indica el tamaño de la rosca y su paso, a veces la longitud y incluso tipo de tratamiento térmico, a menudo también par de apriete. Pero básicamente estos datos son constructivos y son necesarios para la fabricación de piezas. Durante trabajos de ajuste, reparación o montaje, los parámetros de rosca anteriores, excepto el último, no se reclaman. Para un mecánico, es mucho más importante saber qué tamaño de garganta necesita una llave para la cabeza de un tornillo o perno y tuerca en particular (o, como dicen los profesionales, “una llave para cuánto”).

Cuando la cabeza de la tuerca o del perno está a la vista y en un lugar de fácil acceso, no es difícil determinar "cuánta" llave se necesita; un técnico experimentado lo reconocerá de un vistazo y uno sin experiencia podrá "calcular". usando un calibrador o seleccionando teclas: de dos: esto generalmente se puede hacer tres veces.

Si el sujetador está ubicado en un lugar de difícil acceso, e incluso "detrás de los ojos" (lo que sucede muy a menudo), entonces el tamaño del cabezal del hardware llave en mano debe determinarse al tacto, cuando incluso un profesional puede hacerlo fácilmente. un error. No surgirán problemas si el maestro intenta trabajar con una llave más pequeña; simplemente no cabe en la cabeza. Si la llave resulta ser grande, entonces “cortar” con ella las costillas de la cabeza, como dicen, es pan comido. Además del hecho de que la pieza sufrirá daños irreparables, desenroscar los sujetadores incluso con una herramienta especial será un problema considerable.

Para determinar el tamaño "llave en mano" "a simple vista", tiene sentido consultar la información sobre la rosca del sujetador especificada en las instrucciones. De hecho, según GOST, cada hilo corresponde a dos tamaños cercanos de la cabeza de un sujetador llave en mano: el principal y el reducido, y la diferencia en sus valores es pequeña. En promedio, el tamaño llave en mano es aproximadamente 1,5 veces mayor que el diámetro exterior de la rosca (consulte la Tabla 1) y ya puede concentrarse en ello. Y aunque los diseñadores asignan un tamaño de llave reducido con menos frecuencia que el principal, debe intentar desenroscar los sujetadores "detrás de sus ojos" por las razones anteriores, aún usando una llave más pequeña: si no encaja, entonces puede Trabaje de forma segura con una llave correspondiente al tamaño principal; no se romperá (por supuesto, siempre que los sujetadores no estén oxidados). Las llaves también suelen fabricarse según el mismo principio: en un extremo, el espacio (abierto para llaves de boca, cerrado para llaves de tubo y de estrella) corresponde al tamaño principal de la cabeza del sujetador, y en el otro, una uno reducido. Las únicas que quedan fuera de esta serie son las llaves combinadas, que tienen mordazas del mismo tamaño en ambos extremos, solo una abierta y la otra cerrada (circulares), y las llaves ajustables.

Hacer coincidir las dimensiones del elemento de fijación llave en mano con su diámetro nominal de rosca métrica

Cuando se trabaja con sujetadores, la herramienta es de suma importancia para su seguridad, por lo que debe usar solo llaves que estén en buen estado: sus mandíbulas no deben estar ensanchadas ni arrugadas. Las llaves con tales defectos deben retirarse del kit de trabajo. Además, herramientas aparentemente similares difieren significativamente en la calidad del metal y el perfil de las mandíbulas. La última condición afecta directamente a la distribución de fuerzas en las caras y aristas del hardware.

Los sujetadores están diseñados para un par de apriete específico al ensamblar el producto. Sin embargo, a menudo el esfuerzo al desmontar, especialmente las conexiones roscadas "atascadas" u oxidadas, lo supera con creces. En estos casos, es mejor utilizar llaves de vaso o de estrella (los profesionales las llaman de estrella) adecuadas que llaves de boca. Además, no se puede utilizar una llave ajustable, ni tampoco al desenroscar tuercas, pernos y tornillos pequeños (menos de S10).

Llave para tubos combinada.

Si los bordes del sujetador están muy dañados por la corrosión o por alguna razón están "enrollados", para desenroscarlo aún así, es necesario pulir los bordes de la llave un "número" menos. Luego, después de saturar la conexión roscada con un líquido especial (o, en casos extremos, queroseno) para ablandar el óxido y esperar un rato, intenta desenroscar la pieza nuevamente. Otra forma (pero no la última) de desenroscar un perno o tornillo con la cabeza dañada es hacer una ranura entre los bordes opuestos con un destornillador fuerte e intentar desenroscar el sujetador con esta herramienta. Y finalmente, use una llave para tubos para esto. Por cierto, la gama de estos últimos ahora incluye aquellos que no dañan los bordes y los bordes de los sujetadores incluso con pares de desenroscado elevados. Para nueces pequeñas, puedes utilizar unos alicates especiales.

Cuando tenga que ajustar y reparar periódicamente el mismo equipo (por ejemplo, un automóvil personal), será útil elaborar una tabla de tamaños llave en mano de sujetadores de las principales unidades ajustables, dedicando especial tiempo a esto o a medida que recurra a ajustar un mecanismo o unidad en particular.

Cabezas de llave regulares:

Cabezales clave con perfiles dinámicos:

a - fin; b - gorras.

Fuerzas sobre los bordes y nervaduras de las piezas roscadas de sujeción de llaves de vaso (a) y de estrella (b) con diferentes perfiles internos:

Yo - concentrado; II - distribuido.

La Tabla 2 muestra las dimensiones llave en mano de las conexiones roscadas principales y de ajuste para el automóvil VAZ-2105.

Algunos sujetadores y sus tamaños llave en mano en automóviles VAZ

Ya que estamos hablando de automóviles, vale la pena señalar que las llaves llamadas "globo" "19" y "bujía" "21" son de particular importancia en el conjunto de herramientas de "Zhiguli" (y otros automóviles).

El primero es bastante singular y se destaca de todo el juego de llaves. Incluso aquellos que tienen pocos conocimientos de tecnología lo reconocerán: tiene forma de tapa, con un mango-palanca curvado, cuyo extremo tiene la forma de la punta de un destornillador. Érase una vez, esta llave se utilizaba para quitar los tapacubos cromados de las ruedas, que ya no se instalan en los automóviles modernos. Sería recomendable afilarlo un poco y así tener un destornillador fuerte en el kit. Además de aflojar y apretar los pernos de las ruedas, esta llave también se puede utilizar cuando se trabaja con otros sujetadores relacionados. Si es necesario, los tornillos de las ruedas se pueden desatornillar con una llave normal (de tubo o incluso de boca) “19”.

La segunda, una llave para “bujías”, es similar en apariencia a llaves de tubo tubulares similares con el mismo orificio diametral para la llave. Incluso mantiene la relación de 1,5 veces el diámetro de la rosca desviada (14 mm) con la distancia entre los bordes opuestos de la llave (21 mm). Si miramos nuevamente la Tabla 2, quedará claro que la llave no es estándar y que no hay ninguna llave especial ni otra llave del mismo tamaño en el kit. No se recomienda el hilo de la vela, aunque estándar (14x1,25).

Y sobre una clave más: un "10" abierto normal. Es mejor tener siempre esta llave, como un extintor de incendios, "a mano", ya que se utiliza para aflojar las tuercas de los terminales de la batería. De hecho, si es necesario, por ejemplo, en caso de un cortocircuito en un circuito eléctrico o (lo que ahora también se ha vuelto relevante) para apagar una alarma que sonó sin motivo alguno (si no "escucha" el llavero ), esto debe hacerse muy rápidamente.

Cabe señalar que el kit de herramientas para automóviles no contiene llaves para todos los tamaños de sujetadores. Por lo tanto, cuando necesites arrastrarte debajo de un automóvil (en un hoyo o en un paso elevado), es una buena idea comprobar que tienes todas las herramientas necesarias contigo; de lo contrario, tendrás que salir de debajo sin nada. Lo mismo se debe hacer si se pretende desmontar algún componente o conjunto para su reparación o mantenimiento. Además, muy a menudo se requieren algunos dispositivos universales e incluso especiales para desmontar los conjuntos sin dañarlos. Sin todo esto, el desmontaje puede resultar imposible o incluso en vano.

Un punto destacable: los sujetadores llave en mano de tamaño 13 aparecieron en nuestro país junto con el automóvil Zhiguli, cuyo prototipo, como saben, era el FIAT-124 italiano. Con su aparición, los herrajes llave en mano de los tamaños “12” y “14” perdieron su posición.

Determinar el tamaño de un sujetador es bastante sencillo. ¿No es?

Sí, pero no todo es tan simple como parece... Si no conoce de antemano la variedad de sujetadores y las características de sus medidas, puede comprar fácilmente algo innecesario o del tamaño incorrecto. Parecería que determinar el diámetro, el grosor y la longitud de varios sujetadores no debería causar problemas. Por ejemplo, para los pernos, basta con medir el diámetro y la longitud de la varilla roscada y listo, ya tenemos el tamaño. Es cierto que después de girar en las manos todo tipo de pernos/tornillos diferentes, surge la pregunta: "¿debo medir la longitud con o sin tapa?" Con las tuercas es aún más “divertido”: sabiendo que es posible que nunca encuentres una tuerca M16 en tus manos, ¿dónde está el tamaño de 16 mm en esta tuerca? ¿O tal vez esta tuerca no es M16 en absoluto?

Intentemos resolverlo...

Los principales parámetros que determinan el tipo y tamaño de los sujetadores son: diámetro, longitud y espesor (o altura).

La mayoría de los libros de referencia, dibujos y documentación de diseño actuales en ruso utilizan designaciones tomadas de en Inglés y alfabeto.

Por lo tanto, el diámetro de un sujetador generalmente se indica con una letra latina mayúscula o minúscula. "D" o "d" (abreviatura de inglés) Diámetro), la longitud del sujetador generalmente se indica con una letra latina mayúscula o minúscula "l" o "yo" (abreviatura de inglés) Longitud), se indica el espesor "S" o "s" (abreviatura de inglés) Corpulencia ), se indica la altura letra latina mayúscula o minúscula"norte" o "h" (abreviatura de inglés) Hola gh).

Veamos las características de medir los principales tipos de sujetadores.

Medición de pernos

Los tornillos con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca del perno en milímetros;
• PAG
• l - longitud del perno en milímetros.

Para determinar el tipo y tamaño de un perno en particular, debe establecer visualmente su tipo comparando el diseño del perno con uno de los estándares ( GOST, DIN, ISO ) Luego, habiendo descubierto el tipo de perno, determine secuencialmente todas las dimensiones enumeradas.

Para medir el diámetro de un perno, puede utilizar un calibre, un micrómetro o una regla de plantilla.

La precisión de un determinado diámetro de rosca externo se controla mediante un conjunto de medidores “PR-NOT” (pasa-no-pasa), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente al perno y el otro no debe atornillarse en absoluto.

La longitud del perno se puede medir con el mismo calibrador o regla.

Comúnmente se usa una herramienta como un podómetro para determinar el paso de rosca en un sujetador roscado.

También puede medir el paso del hilo midiendo la distancia entre dos hilos con un calibre.

Sin embargo, la precisión de este método sólo es satisfactoria para diámetros de rosca grandes. Es más confiable medir la longitud de varias vueltas de hilo (por ejemplo, 10) con un calibre (o, en casos extremos, una regla) y luego dividir el resultado de la medición por el número de vueltas medidas (en el ejemplo, por 10). ).

El número resultante debe coincidir exactamente (o casi exactamente) con uno de los valores de la serie de pasos de rosca para un diámetro de rosca determinado; este valor de referencia es el paso de rosca deseado. Si este no es el caso, lo más probable es que se trate de una rosca en pulgadas; para determinar el paso de la rosca es necesario aclarar más.

Dependiendo de la configuración geométrica del perno, el método para medir su longitud puede diferir y todos los pernos se pueden dividir condicionalmente en 2 grupos:

• pernos de cabeza sobresalientes
• pernos avellanados

La longitud de los pernos con cabeza sobresaliente se mide sin tener en cuenta la cabeza misma:

Pernos hexagonales GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Pernos reducidos de cabeza hexagonal GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Pernos de alta resistencia GOST 22353-77;
Pernos hexagonales de alta resistencia con llave de mayor tamaño GOST R 52644-2006.

Pernos de cabeza hexagonal con riel guía GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Pernos de cabeza hexagonal reducida para agujeros de escariador GOST 7817-80.

Pernos con cabeza semicircular agrandada y bigote. GOST 7801-81.

Pernos de carro de gran tamaño GOST 7802-81.

Pernos de ojo GOST 4751-73.​

La longitud de los tornillos avellanados se mide junto con la cabeza:

Pernos avellanados GOST 7785-81.

Pernos de carro avellanados GOST 7786-81.

Pernos de neumáticos GOST 7787-81.

Un parámetro fundamental para determinar el tipo de perno y su norma GOST (DIN o ISO) es el tamaño de la cabeza: tamaño llave en mano en el caso de una cabeza hexagonal, o diámetro en el caso de una cabeza cilíndrica; ya que hay tornillos con cabeza reducida, con cabeza normal y con cabeza agrandada.

Medición de pernos en pulgadas

Los pernos con rosca en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQxL , Dónde:

• D" - diámetro de la rosca del perno en pulgadas - representado como un número entero o fracción con un símbolo " , y también en forma de número. № para diámetros de rosca pequeños;
• norte
• QQQ
• l - longitud del perno en pulgadas - representado como número entero o fracción con signo" .

Si necesita determinar el diámetro de rosca de un perno en pulgadas, debe dividir el resultado de medir el diámetro del perno por 25,4 mm, que es igual a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño fraccionario más cercano en pulgadas (se puede encontrar en la tabla para roscas en pulgadas con paso grueso). UNC ):

El paso de rosca de un perno en pulgadas se determina contando el número de vueltas en una pulgada (25,4 mm) de rosca. También puede utilizar un calibre de hilo en pulgadas si sabe de antemano que el hilo es en pulgadas. La longitud de un perno en pulgadas debe medirse de la misma manera que uno métrico, y el resultado se divide por 25,4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño más cercano en pulgadas, separando las partes enteras y fraccionarias.

Tornillos de medición

Los tornillos con rosca métrica están designados en la documentación de manera similar a los pernos en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca del tornillo en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);
• l - longitud del tornillo en milímetros;

Primero, mediante inspección establecemos el tipo de tornillo que se está midiendo, determinamos su estándar para determinar las características de la medición.

El diámetro de la rosca de los tornillos se determina de forma similar a la medición de los pernos.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir y todos los tornillos se pueden dividir en 4 grupos:

• tornillos con cabeza sobresaliente (en las Fig. 1, 2, 6);
• tornillos con cabeza avellanada (en la Fig. 4);
• tornillos semiavellanados (en la Fig. 3);
• tornillos sin cabeza (en Fig. 5).

Tornillos hexagonales de cabeza plana GOST 11738-84;
tornillos de cabeza plana GOST 1491-80.

Tornillos de cabeza de botón GOST 17473-80.

Tornillos de cabeza avellanada GOST 17474-80.

tornillos avellanados GOST 17475-80.

Tornillos de fijación ranurados GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Tornillos de fijación con casquillo hexagonal GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Tornillos de fijación de cabeza cuadrada GOST 1482-84, 1485-84.

Pernos de medición

Los pernos con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca del espárrago en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);
• l - longitud de la parte útil del espárrago en milímetros.

Determinar el diámetro de la rosca de los espárragos es idéntico a medir las roscas de los pernos.

Dependiendo del estándar GOST y la configuración del montante, el método para medir su longitud puede diferir y todos los montantes se pueden dividir en 2 grupos:

• pernos para orificios lisos (la parte de trabajo es toda la longitud del perno) siempre tenga hilos de la misma longitud en ambos extremos (en las Fig. 1, 2);
• espárragos con un extremo atornillado: la parte de trabajo es el vástago sin tener en cuenta el extremo atornillado (en la Fig. 3).

Para medir correctamente el tamaño de un montante, primero debe determinar si el montante tiene un extremo atornillado o no. Después de lo cual quedará claro cómo medir la longitud de la parte funcional de la horquilla. El extremo atornillado tiene, según el estándar GOST, varios valores fijos, medidos como múltiplo del diámetro del perno: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d . El resto del montante con el extremo atornillado es su longitud.

Espárragos roscadosDIN 975;
montantes dimensionalesDIN 976-1;
Tacos para agujeros lisosGOST 22042-76, 22043-76;

Tacos para agujeros lisos GOST 22042-76, 22043-76;
Espárragos para conexiones de brida GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Pernos con longitud final atornillada 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Pernos con longitud final atornillada 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Pernos con longitud final atornillada 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Pernos con longitud final atornillada 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Remaches de medición

Los remaches con cabeza de cierre - macizos (para martillo) se indican en la documentación en el formato DxL , Dónde:

• D - diámetro del cuerpo del remache en milímetros;
• l - longitud del remache en milímetros;

Dependiendo del estándar GOST y de la configuración de un remache macizo, el método para medir su longitud puede diferir y todos los remaches se pueden dividir en 3 grupos:

• remaches con cabeza sobresaliente (en Fig. 1, 3);
• remaches con cabeza avellanada (en la Fig. 2);
• remaches con semiavellanado (en la Fig. 4);

Remaches con cabeza plana (cilíndrica) GOST 10303-80;

Remaches avellanados GOST 10300-80;

Remaches de cabeza redonda GOST 10299-80;

Remaches con cabeza semiavellanada GOST 10301-80;

Los remaches rasgables instalados con una pistola especial se designan en el formato DxL , Dónde:

• D - el diámetro exterior del cuerpo del remache en milímetros;
• l - longitud del cuerpo del remache en milímetros, excluidos los elementos desprendibles.

Remaches separables con cabeza plana (cilíndrica) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Remaches arrancables con cabeza avellanada DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pasadores de medición

Analizaremos la medición de tres tipos de pasadores de chaveta:

pasadores de chaveta GOST 397-79 - ajustable. El tamaño de dicha chaveta se indica en el formato.DxL , Dónde:

• D - diámetro nominal de la chaveta en milímetros;
• l - longitud de la chaveta en milímetros.

El diámetro nominal de la chaveta es el diámetro del orificio en el que se insertará esta chaveta ajustable. En consecuencia, el diámetro real de la chaveta, cuando se mide, por ejemplo, con un calibre, será menor que el diámetro nominal en varias décimas de milímetro; el estándar GOST 397-79 especifica los rangos permitidos para cada diámetro nominal pasador de chaveta.

La longitud de la chaveta ajustable también se mide de una manera especial: la chaveta tiene dos extremos: corto y largo, y es necesario medir la distancia desde la curvatura de la oreja de la chaveta hasta el extremo corto de la chaveta.

pasadores de chavetaDIN 11024 - en forma de aguja. Estas chavetas tienen una longitud fija según la norma. DIN 11024, para determinar el tamaño de este tipo pasador de chaveta, sólo es necesario medir el diámetro de la chaveta. El control de la longitud de la chaveta debe realizarse desde el inicio del extremo recto hasta la línea del centro del anillo formado en la curva.

pasadores de chaveta DIN 11023 - chavetas de liberación rápida con anilla. Similar a las chavetas DIN 11024 Estas chavetas también tienen una longitud fija según la norma.DIN 11023, para determinar el tamañoPara este tipo de pasador, solo es necesario medir el diámetro del pasador.

Tuercas medidoras

Las tuercas con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxP , Dónde:

• METRO - icono de hilo métrico;
• D - diámetro de la rosca de la tuerca en milímetros;
• PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);

Medir el diámetro de la rosca de una tuerca no es tan fácil como parece a primera vista. El hecho es que el tamaño designado de la tuerca, por ejemplo M14, es el diámetro exterior del perno que se atornilla en esta tuerca. Si mides el orificio roscado interno de la propia tuerca, será inferior a 14 mm (como en la foto).

El resultado de la medición obtenido no permite determinar inmediatamente y sin ambigüedades el diámetro de la rosca (teniendo en cuenta que cada diámetro de la rosca puede tener varios valores de paso de la rosca, es fácil cometer un error al determinar el diámetro de la rosca de la tuerca si utiliza solo una medida del diámetro interno). orificio roscado de la tuerca). Si es posible medir el contraperno, el tornillo o el accesorio, es mejor medirlo y determinar inmediatamente la rosca de la tuerca.

El valor de medición resultante de la rosca interior del orificio de la tuerca es el diámetro interior d vn perfil de rosca junto con un perno correspondiente a una tuerca determinada ( sobre el que se atornilla).

METRO ― diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) ― designación del tamaño de la rosca

norte - altura del perfil de rosca métrica, Н=0,866025404×Р

R — paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

CP - diámetro medio de la rosca

dVN - diámetro interno de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interno de la rosca del perno

Para determinar inequívocamente el diámetro de la rosca de una tuerca métrica, es necesario conocer la correspondencia del diámetro interno. d vn con diámetro de rosca exterior METRO en el perno correspondiente (y este es el tamaño de rosca requerido de la tuerca). Para hacer esto necesitará una tabla de búsqueda:

La precisión de un determinado diámetro de rosca se controla mediante un conjunto de medidores “PR-NOT” (pasa-no-pasa), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en la tuerca y el otro no debe atornillarse.

Existe una gran variedad de tipos de frutos secos. Inicialmente, el tipo de tuerca se puede determinar visualmente. Para aclarar el estándar, a menudo es necesario medir la altura de la tuerca, ya que con una configuración geométrica pueden ser bajas, normales, altas y especialmente altas.

Otro parámetro al que hay que prestar atención a la hora de clasificar una tuerca hexagonal es el tamaño de “llave”, ya que hay tuercas con tamaño de “llave” reducido, con tamaño normal y aumentado.

La medición del paso de rosca de una tuerca se realiza de la misma manera que la de un perno: utilizando un calibre de rosca o contando las roscas en el segmento medido. Pero medir el paso de rosca de las tuercas es difícil debido al hecho de que es difícil determinar la tensión del peine calibre de hilo con respecto al perfil de la rosca, y siempre existe la posibilidad de un error en el caso de que no se sepa de antemano. : ¿El hilo es métrico o en pulgadas? Puede cometer un error debido al hecho de que algunos tamaños de roscas métricas son casi iguales que las roscas en pulgadas y los pernos métricos se pueden atornillar con tuercas en pulgadas. Un signo característico de tal torsión es un juego excesivo: la tuerca cuelga del perno, como si la rosca hubiera fallado. La mejor manera de evitar errores al determinar la rosca de una tuerca es tomar todas las medidas del perno (tornillo, racor) que coincida con la tuerca.

Medición de tuercas en pulgadas

Las tuercas con rosca en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQ , Dónde:

• D" - diámetro de la rosca de la tuerca en pulgadas - representado como un número entero o fracción con un símbolo " , y también en forma de número.№ para diámetros de rosca pequeños;
• norte - número de vueltas de hilo en una pulgada;
• QQQ - tipo de hilo en pulgadas - una abreviatura de tres o cuatro letras latinas;

La mejor manera Medir la rosca de una tuerca en pulgadas es también medir la rosca del contratornillo correspondiente (tornillo, racor). Si no lo hay, pero se sabe de antemano que la rosca es en pulgadas, entonces es necesario utilizar un calibre de hilo para una rosca en pulgadas de este tipo o, si no se sabe cuál de las roscas en pulgadas está en la tuerca, realizar un procedimiento similar a determinar la rosca métrica de una tuerca, dividiendo los resultados de la medición por 1 pulgada (25,4 mm) y comparándolos con una serie de valores fraccionarios de roscas en pulgadas que figuran en las tablas del artículo.

Medición de la lavadora

Las lavadoras se indican en la documentación con mayor frecuencia en el formato D , Dónde:

• D - diámetro en milímetros de la rosca métrica del perno correspondiente a esta arandela.

Al medir el diámetro interior de la arandela con un calibre o regla, obtendrá un tamaño mayor que el indicado en su designación. Esto es bastante natural: después de todo, es necesario insertar libremente un perno o tornillo en la arandela, y para ello debe haber un espacio entre ellos.

Por ejemplo: al medir una arandela plana de tamaño 16 (para la rosca de un perno M16), la pinza mostrará un diámetro de orificio de 17 mm.

En el caso más general, el tamaño de este espacio está determinado por la precisión de la arandela. Por lo tanto, si se desconoce de antemano el tamaño de la arandela, entonces, después de medir el diámetro del orificio, es necesario seleccionar de la tabla de la norma para esta arandela (GOST, OST, TU, DIN, ISO) la más cercana tamaño estándar fijo: este es el tamaño de la lavadora.