Conexión de pozos: propósito y métodos de implementación. Dispositivo de taponamiento para desconectar el taponamiento de la tubería de alcantarillado

17.10.2019

Un pozo, como un río y cualquier otro cuerpo de agua natural, tiende a secarse o embarrarse. Por tanto, cuando su vida útil llega a su fin, y cada día se nota más y más deterioro en el suministro de agua, es necesario realizar su taponamiento de liquidación.

Consideraremos sus principales etapas y métodos de realización de un ejemplo, que es la principal fuente de agua limpia y cristalina. Lo principal es recordar que el tampón es un proceso complejo que no requiere prisa.

1 ¿Cuándo es necesario utilizar el taponamiento de pozos por liquidación?

En cuanto al propósito, el taponamiento de liquidación de pozos está diseñado para prevenir directamente la entrada de aguas superficiales contaminantes al acuífero limpio. Esto sucede a menudo después del final de la operación del pozo de toma de agua.

Entre otras cosas, el abandono de pozos puede ocurrir por otros motivos, como:

mal funcionamiento (por razones geológicas o técnicas) beber;
máximo desarrollo del recurso acuífero por el pozo;
prevención de la contaminación peligrosa del acuífero por el pozo debido a una operación inadecuada o su perforación;
impidiendo la confluencia de aguas de diferentes horizontes (como, por ejemplo, dulce y mineral).

Además, el uso de taponar un pozo artesiano en los dos últimos casos se puede llevar a cabo debido a que durante el período de operación los pozos fueron destruidos. Además, al arreglar el pozo, la boca podría estar mal aislada. Como puede ver, la perforación y construcción adicional de un pozo artesiano juega un papel muy importante en la prolongación de su vida útil.

Pero no menos importante para el artesano es el proceso de tampón en sí. Gracias a él, en el futuro podrá perforar otro pozo no muy lejos del anterior.

1.1 Métodos de trabajo

En la mayoría de los casos, en la práctica, se utilizan 2 métodos de taponamiento, que mencionaremos a continuación. Lo principal es comprender sus características y tecnología.

Entonces, la primera (temporal) es la forma de usar diferentes tampones y arcilla.

Esto requiere el uso de arcilla grasa, que no contendrá impurezas extrañas, para lo cual debe mezclarse completamente con un mezclador.

De la roca resultante, necesitas hacer rodar (puedes hacerlo manualmente) bolas. Cada uno tiene aproximadamente el tamaño de un puño. Las bolas enrolladas deben secarse, simplemente dejarlas al sol, y luego arrojarse a la mina (en porciones, de 12 a 15 piezas a la vez).

Alternativamente, las bolas se pueden bajar al fondo de la mina con la ayuda de un ladrón, al final de la cual se instala una válvula de apertura hacia afuera (en el caso de usar un ladrón, las bolas no necesitan secarse) . Es recomendable embestir cada una de las porciones, al mismo tiempo levantando los tubos. En total, la altura del "tapón" de arcilla debe ser de aproximadamente un metro y medio, no más.

El segundo tipo ya es permanente, ya que el pozo se vierte con concreto con una solución especial. Mucha gente piensa que el primer método no es relevante. Pero este no es el caso. De hecho, cuando es necesario probar un pozo, para aislar los acuíferos o sus intervalos individuales, es necesario realizar tapones temporales. En el caso de que el pozo ya haya superado su utilidad, debe elegir el segundo tipo: su liquidación inmediata.

Si los pozos se dividen en ciertos segmentos durante algún tiempo, en este caso es necesario usar tampones especiales: empacadores. También se utilizan en el proceso de investigación de rocas, diferenciándose en la presencia de grietas y porosidad. Gracias a ellos, también puede verificar la calidad de la cementación de rocas.

1.2 ¿Qué equipo se requiere para la liquidación de pozos?

A diferencia de la perforación, para realizar lechada de liquidación necesitará mucho equipo y materiales.

En primer lugar, necesitamos una arcilla plástica y grasosa. En el caso de que sucediera con el uso de una solución de arcilla especial, que posteriormente se tapona con cemento, se debe enjuagar con agua antes de que comience la liquidación. Esto se hace con el objetivo de eliminarlo.

En cuanto al equipo en sí, necesitará una bomba especial, un ariete de metal y tubos de perforación.

2 Etapas y características del trabajo.

De hecho etapa inicial Lechada de liquidación, es necesario bombear la lechada de cemento mediante una bomba a través de los tubos de perforación que bajan hasta el fondo.
Luego se elevan gradualmente. Esto se hace mientras el pozo se llena con mortero de cemento.
Tan pronto como los tubos de perforación y la bomba salgan a la superficie, deben enjuagarse inmediatamente con agua para eliminar los residuos de la lechada de cemento.

Si el taponamiento se lleva a cabo mediante el método de la arcilla, la arcilla debe empaparse mientras se prepara una "masa" espesa. Después de eso, usando una prensa de arcilla (también puede hacerlo manualmente) preparar los cilindros. Luego, los cilindros de arcilla formados deben colocarse en el fondo del pozo utilizando una tubería de núcleo larga.

A menudo se eleva un poco (hasta aproximadamente 1,5 m por encima del fondo), después de lo cual, mediante una bomba y alta presión se expulsa agua (hasta 1,5 MPa). Para garantizar una alta confiabilidad de la estructura, cada porción de la arcilla de relleno obtenida se presiona adicionalmente con un apisonador de metal especial.

Pero también hay casos en los que, en el proceso de exploración de algunas áreas, se agrega arena a las soluciones de lechada. Si hay una absorción completa del líquido de lavado en el espacio del pozo ubicado sobre la zona de absorción, los especialistas a menudo instalan tapones de madera especiales.

Al final del procedimiento de respuesta, se deja un casing formado en la boca del pozo, en cuyo extremo superior hay un tapón de cemento. Además, debe marcar en la tubería la profundidad y el número del pozo (pozo), que fue apisonado.

También es importante recordar que al realizar trabajos de liquidación de pozos, es necesario guiarse por las normas e instrucciones aprobadas a nivel legislativo, creadas específicamente para este tipo de trabajos.

Si el taponamiento de liquidación lo realiza un contratista especial, al final de la obra, es necesario exigirle que redacte un acta. Su forma es proporcionada por instrucciones especiales.

Además, con un proceso como el taponamiento, debes tener en cuenta el tipo de suelo. Debido a que en el proceso de realizar los trabajos anteriores, es muy importante que la solución utilizada para esto elimine el pozo de manera confiable.

Y si todo se hace de acuerdo con las reglas, el acuífero evitará la contaminación y, en el futuro, podrá volver a disfrutar y disfrutar de agua potable artesiana limpia. Lo principal es equipar y perforar adecuadamente un pozo. Dado que esto dependerá directamente de cuánto tiempo se pueda evitar la lechada de liquidación.

Para hacer esto, puede usar su propia fuerza y contratar especialistas calificados. Ya que, al taponar, es importante conocer las proporciones de los materiales utilizados para preparar la propia solución de liquidación. Después de todo, la confiabilidad de su estructura de relleno en el futuro dependerá de su calidad (es decir, densidad).

2.1 Realización de lechada de liquidación (video)

Para proteger las fuentes profundas, fortalecer la carcasa, así como el espacio detrás de las tuberías de la entrada de agua subterránea y el impacto negativo de la roca, se utiliza todo un conjunto de medidas, llamadas taponamiento de pozos. Sin embargo, los pozos se pueden utilizar para diferentes propósitos. En este sentido, los propietarios privados tienen dudas sobre si es necesario tapar los pozos de agua y cómo se hace correctamente.

Primero, averigüemos qué es el tampón. El taponamiento de pozos significa rellenar las grietas de las rocas o del pozo mismo con lechada de cemento. Esto es necesario para evitar la filtración de agua subterránea, depósitos de petróleo y otros minerales en el orificio de la estructura, así como para sellar el espacio entre la carcasa y las paredes de la penetración. El taponamiento de pozos se realiza suministrando soluciones cementosas detrás del revestimiento o directamente en el orificio de entrada.

Existen los siguientes tipos de taponamiento de estructuras hidráulicas:

para proteger la fuente y el pozo de la penetración de aguas subterráneas y aguas superiores, se utiliza taponamiento del espacio detrás del revestimiento;
El taponamiento de liquidación es el cementado del eje de una estructura de toma de agua para liquidarla.

El último tipo de taponamiento puede ser necesario si la antigua estructura hidráulica representa una amenaza de contaminación de los acuíferos subterráneos. En primer lugar, se necesita la eliminación de los pozos viejos para proteger las fuentes artesianas de la contaminación, porque son reservas estratégicas de agua potable para el estado.

Antes de tomar una decisión sobre el taponamiento, las autoridades competentes recopilan análisis y realizan exámenes de expertos. Se redacta un acto. Después de eso, se lleva a cabo el proyecto de trabajo. Cuando se aprueba el proyecto, se instruye a los especialistas para sellar la estructura hidráulica. Al construir un pozo artesiano, la decisión de liquidación la toma la organización que realiza el proceso de perforación.

Es importante saber: solo las estructuras hidráulicas de profundidad considerable pueden protegerse mediante el método de taponamiento operativo. También gran importancia tienen características del suelo.

¿Cuándo se necesita relleno?

Antes de realizar un proyecto, la decisión de enchufar se toma en base a los siguientes criterios:

La calidad del agua en la estructura de la toma se ha deteriorado. Al mismo tiempo, las medidas de restauración no darán el efecto deseado o son generalmente inapropiadas.
El débito del pozo se ha reducido al mínimo y ya no está en funcionamiento.
Ya no se necesitan pequeñas estructuras hidráulicas temporales, ya que ahora el agua proviene de una fuente diferente.
De acuerdo con la ley, se encontraron defectos irrecuperables en la estructura, lo que provocó un deterioro en la calidad del agua o una disminución en la productividad de la toma de agua. Se hace lo mismo si la eliminación de defectos no resulta rentable por motivos económicos.
En ocasiones, según el proyecto, se realizan pruebas de exploración geológica o de prospección de pozos. Después de recibir la información necesaria, deben ser tamponados sin falta.
El pozo que brota ya no está en producción.
Si los pozos de absorción amenazan con infectar otros acuíferos, se tapan.

Beneficios de enchufar

El taponamiento de pozos permite alcanzar diferentes objetivos:

Si se realiza una fijación adicional de la carcasa, el taponamiento puede reducir significativamente el riesgo de cambios estructurales de deformación y despresurización de las juntas.
Ocasionalmente, el acuífero y el agua subterránea fangosa pueden ingresar a los acuíferos artesianos a lo largo de la superficie exterior del revestimiento. El proceso de taponamiento sella los acuíferos limpios.
A veces, los trabajos de taponamiento se llevan a cabo con el fin de impermeabilizar adicionalmente la estructura.

Soluciones utilizadas y características del método.

Antes de completar un proyecto de cementación de pozos, se realiza un conjunto completo de cálculos, que le permite calcular el volumen de la mezcla utilizada, su composición y los métodos de suministro. En curso análisis preliminares vale la pena considerar tales factores:

Profundidad de una estructura hidráulica.
Distancia entre Superficie exterior paredes de revestimiento y pozo.
Forma de conducción. Violaciones y defectos que se identificaron durante la perforación.
Composición y características del suelo.

Si bien ya se han realizado operaciones de perforación en esta área, gran parte de los datos se pueden obtener del antiguo proyecto. Al mismo tiempo, el proceso de cementación del pozo será exitoso con consumo mínimo materiales solo con el cálculo correcto y la disponibilidad de un proyecto.

Atención: taponar una estructura hidráulica es un proceso irreversible. Por tanto, no será posible corregir los errores. Esto puede provocar una disminución de la eficiencia de la estructura hidráulica. En este sentido, el desarrollo del proyecto y el proceso en sí debe confiarse únicamente a profesionales.

Dependiendo de la composición del suelo, se pueden utilizar diferentes soluciones de taponamiento:

La lechada de cemento y arena tradicional es adecuada para cementar un pozo en lutitas compactas.

Importante: el cemento Portland actúa como base para tal solución. Proporciona una buena movilidad de la mezcla, lo que facilita el bombeo, se endurece rápidamente y otorga una alta fuerza de adherencia.

Si se hace un pozo para agua en una roca porosa, entonces se trabaja con rellenos para la mezcla. Para ello, se utilizan asbesto, papel y otros materiales fibrosos. Si intenta realizar el trabajo con un mortero de cemento-arena convencional, esto puede llevar a un mayor consumo de la mezcla.
A veces, se utilizan composiciones espumosas para taponar, que se expanden durante el proceso de endurecimiento. Gracias a ellos, la calidad del sellado de las estructuras de toma de agua mejora significativamente.

Se agregan arena y grava a la mezcla de lechada. Pero la consistencia de la solución debe permanecer líquida. La mezcla se prepara rápidamente para facilitar el bombeo. La solución se alimenta a través del tubo de llenado a una altura de 3 m. Para su desinfección, se le agrega lejía.

Trabajo de preparatoria

La preparación para el abandono del pozo es la preparación de un acto y la implementación de trabajo de diseño... El proyecto debe ser aprobado por las autoridades de la estación sanitaria y epidemiológica. En este caso, el responsable es el propietario del pozo. Debe asegurarse de que todo el trabajo se lleve a cabo solo de acuerdo con soluciones de diseño y de acuerdo con las reglas del tampón.

Una vez finalizada la obra, se deberá presentar la estación sanitaria y epidemiológica y los servicios públicos. informes técnicos y actos de trabajo.

Tecnología

El proceso de taponamiento de las estructuras de toma de agua se puede realizar de varias formas:

Inyección convencional de lechada de cemento y arena en el espacio entre la carcasa y las paredes de la estructura. En este caso, el movimiento de la mezcla se produce por su propio peso en la dirección desde la boca de la estructura hacia abajo. La principal ventaja de este método es su simplicidad, sin embargo, la calidad del taponamiento no es muy alta.
La tecnología de retrocementación se considera más eficiente. Este método se lleva a cabo de la siguiente manera: se instala un tapón en la parte inferior de la estructura, cercando el área de trabajo. Luego, la solución se entrega directamente a la carcasa, desde donde, bajo presión, cae detrás de la carcasa y se eleva en el espacio entre esta y las paredes de la estructura. Para obtener la presión requerida, se suministra un fluido especial al pozo a alta presión.
Para taponar pozos profundos, se utiliza una tecnología de etapas múltiples. El proceso se lleva a cabo en áreas separadas una a una.
Una forma igualmente eficaz de taponar un pozo es una columna de arcilla. Se coloca en el túnel utilizando un proyectil central. Luego, esta columna se exprime fuera de la columna bajo la presión generada por la bomba. Para permitir que se libere el exceso de presión, hay pequeños agujeros en el proyectil. Ellos permiten exceso de líquido derramar.

Es importante saber: el taponamiento se realiza hasta la profundidad del acuífero más bajo.

Al elegir un método, vale la pena recordar que el propósito de las actividades es el siguiente:

Con tapones de alta calidad, todo el espacio detrás de la carcasa debe llenarse herméticamente con solución. No debería haber vacíos. Además, la solución debe dar una buena adherencia a todas las superficies.
La solución endurecida no debe sucumbir a los efectos destructivos del agua subterránea, que a veces puede tener una composición bastante agresiva.
Además, la mezcla de obturación debe tener una buena resistencia mecánica para soportar la presión de la roca circundante sobre ella.
Si se utiliza tecnología de lechada posterior, el fluido de perforación debe eliminarse por completo del área de obturación. De lo contrario, la calidad de la cementación será muy baja.

Al taponar pozos, se utilizan dispositivos para mezclar mortero de cemento y arena, así como máquinas cementadoras.

Las medidas complejas destinadas a la protección oportuna de la perforación de estructuras hidráulicas profundas contra la destrucción de las sartas de revestimiento, la contaminación biológica y química del acuífero se denominan taponamiento del pozo.

La principal fuente de agua potable es un pozo artesiano, que necesita un relleno frecuente.

Cuando se aplica tamponamiento

Muchos propietarios de estructuras hidráulicas privadas se preguntan qué es el taponamiento, ¿en qué casos se debe realizar?

Bien enchufado - proceso tecnológico asociado a la superposición y separación del acuífero con un cojín protector de mortero de cemento. La cementación se realiza entre la toma de agua y el pozo de tierra. Se pueden usar mezclas de arcilla y plástico fundido como hisopo.

El objetivo principal del relleno es evitar la posible entrada de contaminantes biológicos y químicos al acuífero.

El procedimiento de taponamiento de una estructura se puede realizar:

cuando se requiera un aislamiento adicional del acuífero con una disminución en la calidad del agua potable;
cuando no hay necesidad de operar el punto de toma de agua;
al identificar fallas técnicas y geológicas de la estructura;
con una disminución en la productividad de una fuente de agua y la ausencia de la posibilidad de su restauración;
prevenir la contaminación severa de la fuente en caso de que la perforación u operación de pozo se llevara a cabo con graves violaciones;
para evitar la posible mezcla de varios horizontes de agua: fresca, así como con un alto contenido de sales y metales;
con severa destrucción o deformación de la carcasa.

Entre otras cosas, la lechada se realiza en la búsqueda de nuevos acuíferos y para proteger contra la penetración de aguas superiores.

Tipos y ventajas del taponamiento de pozos

El taponamiento bien realizado le permite rellenar de manera confiable las grietas en el suelo o en la estructura misma con la ayuda de mortero de cemento. Esto proporcionará protección contra la penetración de aguas subterráneas, productos petrolíferos y elementos químicos en la columna de entrada de agua, así como un sellado adicional de la estructura de la carcasa.

El taponamiento de pozos con agua se lleva a cabo mediante el suministro de soluciones de alta viscosidad ya preparadas fuera de la carcasa o en la entrada de agua.

Hay dos tipos de taponamiento de estructuras hidráulicas:

Acolchado protector. Evita la posible penetración de aguas subterráneas y aguas superiores en el pozo del pozo. La cementación se realiza fuera de la carcasa.

Taponamiento líquido. Proporciona la eliminación completa del punto de toma de agua. La cementación se realiza en todo el volumen del pozo.

La lechada para liquidación se lleva a cabo en condiciones en las que la estructura hidráulica está destruida o puede causar contaminación de los acuíferos. En primer lugar, los pozos artesianos están sujetos a liquidación, cuya vida útil ha expirado o la columna de entrada de agua está completamente destruida.

Antes de tomar la decisión de realizar un relleno, se realiza un examen del estado de la estructura y el acuífero. Después de la redacción y aprobación del proyecto de trabajo, se tapa la estructura inoperante. En este caso, la decisión de liquidar bebiendo bien aceptado por el contratista que realizó la obra de construcción.

El taponamiento de estructuras hidráulicas de diversa complejidad tiene una serie de ventajas:

Refuerza la carcasa al tiempo que reduce el riesgo de deformaciones estructurales y reduce el sellado de las uniones de conexión.
Las venas portadoras de agua limpia están selladas, lo que evita la penetración de los desagües y el agua superior en ellos.
Se está realizando una impermeabilización adicional de la estructura hidráulica.

Tipos de soluciones astringentes, características tecnológicas.

El taponamiento es un proceso complejo y lento que requiere preparación adecuada... Por lo tanto, se lleva a cabo un conjunto de trabajos después de recibir cálculos preliminares, que tienen en cuenta:

profundidad de la toma de agua;
la distancia entre las paredes del pozo y la estructura del pozo;
composición y volumen de suelo;
la presencia de impurezas extrañas en el agua;
violaciones técnicas existentes del diseño.

La elección de soluciones cementosas para taponamiento se realiza teniendo en cuenta el tipo y composición del suelo. Las siguientes soluciones se utilizan para el trabajo:

Mortero a base de cemento Portland y arena. Apto para cementar estructuras en suelos arcillosos y francos. La mezcla preparada proporciona una alta adherencia al sustrato y un secado rápido.

Mortero de cemento con la adición de rellenos: asbesto, papel, componentes fibrosos. Una solución similar está destinada a estructuras ubicadas en suelos porosos móviles.

Soluciones espumadas y plásticos líquidos. Se utilizan para estructuras erigidas en suelos sólidos, proporcionando el máximo sellado de las estructuras.

La solución de lechada tiene una consistencia líquida para facilitar la alimentación usando equipo de bombeo... La solución se bombea a través de la tubería de entrada hasta una altura de 2,8 metros.

Tecnología de taponamiento de pozos

El taponamiento de un pozo artesiano se lleva a cabo por etapas y comienza con los análisis necesarios y la preparación de un proyecto de trabajo. Después de recopilar toda la documentación, herramientas de trabajo y materiales, puede comenzar a taponar.

La conexión del pozo se puede hacer de varias maneras:

Entrega de mezcla de cemento para rellenar el espacio entre la estructura del pozo y el pozo. El avance de la mezcla de relleno a profundidad se produce de forma espontánea. Las principales ventajas del método son la disponibilidad y la sencillez, pero la calidad del relleno es baja.
Cementación tipo inverso... Se lleva a cabo un método similar de la siguiente manera: se monta un tapón en el fondo del pozo para separar el área tratada. La solución terminada se alimenta a la columna, donde se elimina bajo presión. Para crear presión, se bombea previamente una composición de lavado especial a la estructura.
Para realizar el taponamiento de pozos de aguas profundas, el flujo de trabajo se divide en varias etapas. Primero se cementan las zonas inferiores, luego las superiores.
Taponamiento con la ayuda de cilindros de arcilla, que se instalan en la penetración con un tubo central especial. Antes de su uso, la arcilla se empapa completamente para obtener una mezcla espesa, a partir de la cual se forman cilindros densos. Después de que se genera alta presión mediante una bomba profunda, los cilindros de arcilla se exprimen sobre la superficie de la estructura. Para aliviar el exceso de presión en la tubería, hay pequeños orificios a través de los cuales se elimina el exceso de líquido.

¡Importante! El proceso de taponamiento se lleva a cabo hasta el nivel inferior del acuífero.

La elección correcta del método de taponamiento adecuado determina los principales objetivos del procedimiento:

El espacio entre las paredes de la estructura y la columna debe rellenarse de manera confiable con un mortero aglutinante. En este caso, se asegura una alta adherencia del material a la base, lo que evita la formación de huecos.

La solución congelada debe ser resistente a la destrucción, la deformación y los efectos negativos del agua subterránea.

Un compuesto de lechada adecuado debe tener características de alto rendimiento: fuerza, resistencia al desgaste y durabilidad.

Cuando use líquido de lavado, después de completar el procedimiento de lechada, debe eliminarse por completo del área tratada.

Para tamponamiento debe aplicarse equipo especializado y Tecnología.

El taponamiento de los pozos con aglutinantes proporciona una protección confiable de los acuíferos contra la penetración de varios contaminantes del suelo o del agua superior.

Un proceso similar también se lleva a cabo para estructuras hidráulicas abandonadas, cuyas estructuras se deforman, destruyen o contaminan, por lo que no se pueden restaurar.

Si el taponamiento de protección se puede hacer a mano, entonces es mejor confiar el taponamiento de liquidación a empresas especializadas que tengan en su arsenal equipo necesario y técnica.

El taponamiento de pozos se utiliza para proteger las fuentes de agua subterráneas de la entrada de suciedad. Incluye un conjunto de obras para prevenir impacto negativo para agua al terminar la operación del pozo.

Hay varios tipos de pozos, por lo que los propietarios preguntan qué es tapar un pozo para el agua, qué es y también cómo se lleva a cabo. En este artículo, veremos el procedimiento de tampón.

Cuando se tapa el pozo, la fractura se rellena con roca en el proceso, pero también se puede usar cemento. Este procedimiento es necesario para evitar la entrada de agua y depósitos de aceite en la estructura. En el proceso, es necesario suministrar soluciones cementosas detrás del revestimiento, pero también pueden introducirse directamente en el pozo.

Por el momento, existen varios tipos de taponamiento, que consideraremos.

El primer tipo es proteger la estructura de la penetración del agua del suelo o del agua superior. Este método se utiliza para tapar la carcasa.

Bien tapado

Si se requiere abandonar completamente el pozo, se realiza un taponamiento de abandono. Para este procedimiento, la mayoría método efectivo está cementando. Es necesario llevar a cabo si el objeto representa una amenaza para las aguas subterráneas, este procedimiento es obligatorio para el objeto de toma de agua obstruido. Como regla general, los pozos viejos se liquidan para que su funcionamiento no pueda infectar el agua artesiana. Un lugar especial lo ocupa el taponamiento de un pozo artesiano. Se lleva a cabo solo por profesionales, existe un procedimiento estricto, ya que el agua artesiana es una reserva estatal estratégica. En caso de violación de los requisitos, los perpetradores son responsables de acuerdo con la ley.

Antes de decidir tapar el pozo, es necesario realizar una investigación por parte de los servicios pertinentes, que sacarán una conclusión sobre la necesidad de taponar. Para ello, se redacta un acta, luego se prepara un proyecto, el cual se aprueba. Cuando Documentos requeridos preparado, el procedimiento de tampón está en curso. Debe confiar este trabajo a profesionales.

Si se está equipando un pozo artesiano, la decisión de liquidarlo la toma la organización que realizó el trabajo durante la perforación.

El taponamiento de producción se usa solo en casos con pozos profundos.

Cuando necesitas hacer un tampón

El trabajo de diseño está precedido por una decisión sobre la necesidad de este procedimiento. Esta decisión se toma si hay los siguientes signos:

agua de mala calidad, pero si se trabaja para restaurar el pozo, esto no traerá el resultado deseado o no tendrá ningún efecto;
el débito del pozo es mínimo, por lo que es imposible continuar con la operación;
las estructuras temporales están sujetas a taponamientos, cuya necesidad ha desaparecido, ya que el agua se toma de otras fuentes;
se ha elaborado un acta, que contiene información sobre defectos en la estructura, que no se pueden eliminar, que han provocado disminución de la calidad del agua, disminución de la productividad, o es impracticable eliminar defectos del lado financiero;
para los trabajos de prospección y exploración geológica, se realizan pozos temporales, los cuales están sujetos a taponamiento obligatorio luego de desaparecida la necesidad para su funcionamiento;
el pozo que brota no se usa;
el taponamiento también se lleva a cabo en caso de una amenaza de pozos de acumulación, cuyo líquido puede penetrar en las venas de agua.

¿Cuáles son las ventajas de taponar pozos?

Por el momento, no existe una forma tan eficaz de proteger los acuíferos de la contaminación. El taponamiento minimiza los riesgos de deformación y despresurización.

Hay situaciones, como resultado de las cuales el agua de mala calidad penetra en las capas artesianas. Al sellar, esta amenaza se elimina, agua pura aislado de la fuente de contaminación.

En algunos casos, el procedimiento de taponamiento se lleva a cabo para lograr un aislamiento adicional de la estructura.

Esquema de conexión de pozo

Qué se usa para tamponar y cómo se realiza el trabajo.

El proceso de cementación del pozo está precedido por un procedimiento de cálculo. Este enfoque le permite calcular correctamente la cantidad de materiales necesarios para realizar el trabajo. También se calcula la composición de la mezcla y cómo se realizará el suministro. Al realizar análisis, se tienen en cuenta algunos datos. Estamos hablando de la profundidad del pozo, cuál es la distancia entre el revestimiento y las paredes del pozo. Considere la forma de penetración, si hay irregularidades estructurales que aparecieron durante la instalación de una estructura hidráulica. Tenga en cuenta la composición del suelo, dureza.

En el caso de que ya se hayan perforado pozos en un área determinada, puede utilizar la información de este proyecto. Si realiza correctamente los cálculos, la cementación del pozo será lo más eficiente posible, el consumo de material será el correcto (en este caso, ahorrará dinero). También ayudará a realizar correctamente el procedimiento, elaboración competente del proyecto.

Debe comprender que si decide tapar el pozo, este proceso es irreversible y será imposible restaurar el funcionamiento del pozo. Asimismo, será imposible corregir los errores cometidos en el proceso. Por eso es mejor no hacer ejercicio este trabajo, si no confían en sus habilidades y conocimientos, pero confían el trabajo a especialistas.

Al realizar el procedimiento, se tiene en cuenta la composición del suelo. Esto es necesario para seleccionar y calcular correctamente la cantidad de solución. La solución más común es cemento y arena. Es más adecuado para un bien ubicado en suelo arcilloso denso. El cemento Portland será la base de esta solución. Se utiliza porque permite lograr una excelente fluidez de la solución, lo que permite el bombeo. Se endurece muy rápidamente y posee nivel alto fuerza.

El asbesto, el papel y otros materiales fibrosos se utilizan ampliamente cuando se tampona en suelos porosos. Sin embargo, si decide utilizar cemento y arena ordinarios, en el proceso de trabajo, puede producirse un mayor consumo de material, lo que aumentará los costos financieros del procedimiento.

En algunos casos, se permite el uso de composiciones espumantes. En el proceso de solidificación, se expanden. Aumentan el rendimiento de estanqueidad.

Es una buena idea agregar arena y grava a la mezcla. Pero no debería haber muchos de estos materiales, es importante que dicha solución permanezca líquida. Para desinfectar, también se agrega lejía aquí.

Preparación

En la etapa preparatoria, se preparan los documentos. Como ya hemos dicho, esto es un acto y un proyecto. El proyecto debe coordinarse con el servicio sanitario. Toda la responsabilidad recae directamente en el propietario. Debe asegurarse de que todo el trabajo se lleve a cabo de acuerdo con el proyecto. Esta es la razón por la que todo propietario de pozo que vaya a realizar un taponamiento debe saber cómo hacerlo. Los actos e informes técnicos se presentan al servicio sanitario y servicios comunales al final de la obra.

Procedimiento

Hoy hay varios formas efectivas taponamiento. Uno de los más comunes y sencillos es verter cemento y mortero de arena en el interior. La solución baja y llena el espacio. Pero la efectividad de este método no es la mejor. Los hay más eficientes pero complejos.

En el caso de taponamiento posterior, la solución se introduce en el pozo. Penetra los muros y asciende hasta la cima. Este método es más eficiente, pero también más complicado. Requiere el uso de un fluido especial, que se suministra a presión, para que la solución pueda subir. Si el tampón habitual puede hacerlo usted mismo, si conoce exactamente la tecnología, entonces solo un especialista debe hacer lo contrario.

Los pozos profundos se tapan utilizando una tecnología de etapas múltiples. En diferentes áreas, el tampón se toma por turnos.

La consolidación del suelo por inyección consiste en inyectar una o dos soluciones en el suelo mediante un sistema de inyectores o pozos especialmente perforados. La solución de lechada, que se esparce en el suelo, llena los poros y, en contacto con la superficie de las partículas, entra en reacción química con ellas. En este caso, cada una de las partículas del suelo se cubre con una capa de sustancia cementosa, como resultado de lo cual las partículas cercanas se unen entre sí, formando un "esqueleto" rígido que puede soportar una carga mucho mayor que el suelo no asegurado.

En este caso, es necesario tener en cuenta:

1.Con un aumento de la viscosidad de las soluciones inyectadas y la presión a la que se realiza la inyección, la permeabilidad de los suelos arenosos tiene un efecto creciente sobre la distribución de las soluciones en el suelo. Las soluciones se esfuerzan por encontrar una zona suelta, se precipitan hacia ella y, desempeñando el papel de una cuña, dividen el suelo. En este caso, las soluciones pueden moverse a lo largo de los pasajes creados por ellas para distancias suficientemente grandes. Los fenómenos de ruptura de la continuidad del suelo por soluciones líquidas y su penetración a través de grietas y pasajes se manifiestan cuanto más agudo, menor tamaño de partícula y humedad del suelo;

2. al inyectar soluciones en suelos heterogéneos, se produce su penetración desigual en capas de diferente permeabilidad al agua. El grado de irregularidad de la penetración del líquido. v las diferentes capas dependen de sus coeficientes de filtración;

3. La naturaleza de la dispersión de las soluciones inyectadas en el suelo determina la forma y el grado de homogeneidad del macizo obtenido como resultado de la consolidación.

La forma de consolidación del suelo depende de la estructura geológica de ingeniería de la cimentación. En suelos homogéneos, las figuras obtenidas mediante el bombeo de soluciones de lechada a través de un inyector perforado tienen la forma de un elipsoide de revolución. Esto se debe al hecho de que la solución inyectada se extiende desde la parte perforada del inyector no solo en la dirección radial, sino también verticalmente hacia arriba y hacia abajo desde sus extremos superior e inferior.

Arroz. 2.18. Esquema de consolidación del suelo de inyección: a - para una sola entrada; B- para una matriz sólida: 1 - masa calculada de suelo fijo a partir de una entrada; 2 - una matriz de libras fija válida a partir de una entrada para un entorno homogéneo; 3 - inyectores; 4 - parte perforada del inyector; 5 - masa sólida de suelo fijo

Cuadro 2.10. Radios de anclaje durante la silicatización y resinización de suelos

Método de fijación	Tipo de suelo	Coeficiente de filtración, m / día	Radio de fijación al suelo, m
Silicatización de dos soluciones	Arenas de diferentes tamaños	5-10 10-20 20-50 50-80	0,3-0,4 0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0
Silicatización de dos componentes de una solución	Arenas de diferentes tamaños	0,5-1,0 1-2 2-5	0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0
Silicatización de gas	Arenas de diferentes tamaños	0,5-1,0 1-5 5-20	0,3-0,5 0,5-0,8 0,8-1,0
Silicatización monocomponente de una solución	Subsidencia del suelo forestal	0,2-0,3 0,3-0,5 0,5-2	0,4-0,7 0,7-0,8 0,8-1,0
Resinización de un componente de una solución	Arenas de diferentes tamaños	0,5-1 1-5 5-10 10-20 20-50	0,3-0,5 0,5-0,65 0,65-0,85 0,85-0,95 0,95-1,0

Sobre la base de los parámetros geométricos de fijación, determinados por las fórmulas anteriores, y el esquema estructural de fijación especificado por el proyecto, las formas y tamaños del macizo de suelo fijo, los inyectores se colocan espacialmente en el plano y en profundidad.

La inyección de soluciones en suelos de permeabilidad uniforme al agua se realiza de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo. En suelos heterogéneos en cuanto a permeabilidad al agua, en primer lugar, se fijan capas de suelo con mayor permeabilidad al agua.

Se da la ubicación de los inyectores y la configuración de los arreglos para la inyección de consolidación del suelo en la base de los edificios y estructuras para proteger los cimientos ubicados cerca de las instalaciones subterráneas en construcción del asentamiento. en la Fig. 2.19.

Arroz. 2.19. Ejemplos del uso de métodos de inyección en la construcción de estructuras subterráneas urbanas y la consolidación de los suelos de las cimentaciones de edificios.

En la silicatización de dos soluciones, la solución de cloruro de calcio debe inyectarse lo antes posible después de la solución de silicato de sodio. Las interrupciones temporales permitidas son: a una velocidad del agua subterránea de 0 m / día - 24 horas; 0,5 m / día - 6 horas; 1,5 m / día - 2 horas; 3 m / día -1h La inyección se realiza a través de dos bombas, cada solución con su propia bomba. No se permite la mezcla de soluciones en tanques y mangueras. Es posible utilizar el equipo, que inyectó una solución, para bombear la segunda solo después de un enjuague completo con agua caliente.

Con la silicatización de gas, el intervalo entre la inyección de la solución y el gas no debe exceder de 0,5 a 1 h, y el intervalo entre la inyección de la solución y la solución es de 0,5 h. 6r.

Para establecer el radio y la inyección máxima en condiciones específicas de ingeniería y geológicas, se lleva a cabo una inyección de prueba en el suelo. La propia inyección se realiza a presiones inferiores a la límite, para evitar roturas del suelo fijo y penetraciones de soluciones en la superficie o fuera de la masa fija. La presión de inyección no debe exceder: con silicatización de dos soluciones - 1,5 MPa, con silicatización de una sola solución y resinización de suelos arenosos - 1,0 MPa, suelos rastreros - 0,5 MPa.

Si, durante la inyección, una solución gelificante irrumpe en la superficie, esto suele estar asociado con un exceso de la presión límite o con la entrada de la solución en una zona suelta o vacío. En este caso se debe detener la inyección y sellar las zonas sueltas, vacíos y roturas detectadas con morteros de cemento o cemento-arcilla. La presión de descarga debe reducirse lentamente para evitar bloquear el inyector con tierra.

La penetración de la solución gelificante en la superficie se puede evitar aplicando una sobrecarga del área a reparar. Al reforzar los cimientos de los edificios existentes, el papel de la carga lo juega la propia estructura y los suelos que cubren el área fija. En otros casos, especialmente colocado placas de hormigón, seleccionados de tal manera que sus propiedades de peso y resistencia eviten la penetración de soluciones en la superficie.

La inyección de soluciones a través de cada pozo se realiza hasta un fallo condicional, que se toma como:

a) absorción por el pozo de la cantidad calculada de solución
a una presión de descarga que no exceda la de diseño;

b) una disminución en el caudal de la solución inyectada a través del pozo,
hasta 5-5-10 l / min con un aumento simultáneo de la presión de descarga por encima de la de diseño.

Al realizar trabajos de rejuntado, se debe tener en cuenta lo siguiente.

1. La consolidación de suelos por todos los medios, excepto térmica, se realiza solo a una temperatura de suelo positiva. La consolidación térmica de todo tipo de suelos, excepto el permafrost, también es posible a temperaturas negativas del suelo.

2. Al consolidar suelos en áreas urbanas densas, no se debe permitir la obstrucción con reactivos endurecidos y daños a las comunicaciones de ingeniería cercanas (colectores, canales de cable y teléfono, desagües, etc.).

3. Todo el trabajo en la consolidación del suelo de inyección debe completarse antes del dispositivo de drenaje.

4. Todos los pozos de inyección después de su uso previsto deben necesariamente liquidarse llenándolos con mortero de cemento.

La producción de trabajos de lechada por todos los métodos incluye las siguientes operaciones realizadas secuencialmente:

Trabajos preparatorios y auxiliares, incluida la preparación de lechadas de cemento;

Sumergir los inyectores en el suelo impulsándolos o instalándolos en pozos pretaladrados, así como equipos para pozos de inyección;

Inyección lechada de cemento en el suelo;

Recuperación de inyectores y liquidación de pozos de inyección;

Control de calidad de la sujeción.

Para realizar un complejo de trabajos de rejuntado se utilizan los siguientes equipos: inyectores sumergidos en el suelo o perforados, equipos de preparación y bombeo de una solución, una red de distribución, equipos de control y medida y bloqueo, equipos auxiliares.

Para preparar la solución de rejuntado, se disponen unidades de mezcla de mortero.

El conjunto de equipos para realizar trabajos de rejuntado se muestra en la Fig. 2.20.

Arroz. 2.21. Un conjunto de equipos para la inyección de soluciones de arcilla-cemento: 1 - tolva de almacenamiento; 2 - bomba; 3 - máquina mezcladora; 4 - recipiente para vidrio líquido; 5 - bomba; 6 - recipiente para mortero de cemento de arcilla; 7 - unidad de rejuntado

Los morteros de arcilla-cemento se preparan inmediatamente antes de la inyección. (figura 2.21). Lechada de arcilla inicial del depósito de almacenamiento 1 bomba 2 alimentado al hidro mezclador de la máquina mezcladora de cemento 3, donde se inyecta el cemento. El mortero de arcilla-cemento se drena en un tanque 6, del cual es succionado por la bomba de la unidad de rejuntado 7. El vidrio líquido se introduce en la mezcla del mortero de arcilla-cemento mediante la bomba 5 del tanque. 4 directamente en el colector de la bomba de la unidad de inyección.

Las soluciones químicas de concentraciones de trabajo se preparan diluyendo las soluciones madre. agua limpia para diseñar la densidad.

Al preparar soluciones tamionazhny, especialmente químicas, es necesario controlar estrictamente el cumplimiento de la dosis y la densidad de los componentes. Solo en este caso es posible lograr el máximo efecto de fijación. Para ello, los mezcladores de mortero más utilizados RM y SB, así como las instalaciones fabricadas por la empresa alemana "Bauer".

El diseño del inyector y el mecanismo para su inmersión depende de las condiciones geotécnicas del lugar de trabajo y de la potencia de la zona de anclaje.

Para fijar el suelo a una profundidad de 10 m, se utiliza un inyector, que consta de un casco, columnas de eslabones ciegos, un eslabón perforado, una punta y accesorios. Para reducir la compactación del suelo y facilitar la introducción de soluciones en el suelo, el eslabón perforado se fabrica con un diámetro menor que los eslabones ciegos. El inyector se puede clavar en el suelo con martillos neumáticos. Al conducir, el arnés se instala temporalmente sin partes para suministrar la solución, que se montan después de sumergir el inyector.

Se imponen los siguientes requisitos al trabajo de conducción de inyectores:

El inyector debe martillarse estrictamente en la dirección indicada en el proyecto y con una precisión del ángulo de inclinación de 2-3 °;

La conducción debe realizarse a la profundidad especificada en el menor tiempo posible;

Al martillar, el equipo no debe estar sujeto a un desgaste severo.

La inmersión de los inyectores a una profundidad de 10-15 m se realiza con martillos neumáticos o martillos neumáticos, por ejemplo, equipos de perforación con un martillo neumático SBU-100 o una máquina NKR-100M montada en un SBU-2 o KBU-50 tren de aterrizaje. Los inyectores están hechos de tubos de metal diámetro 58 + 62 mm. La parte perforada del inyector tiene una longitud de 0,5-1,0 m.

Cuando el suelo se consolida a una profundidad de más de 15 m, los inyectores se sumergen en pozos pretaladrados del mismo diámetro. El pozo se perfora hasta la profundidad del primer tramo. Luego, la solución se bombea al suelo. Después de bombear a la primera ejecución, el inyector se sumerge en la siguiente ejecución y luego se repite el ciclo hasta la profundidad de anclaje completa.

El anclaje del suelo a una gran profundidad (hasta 120 m) se realiza mediante inyectores de manga que se bajan en pozos pretaladrados con un diámetro de 120-150 mm. El pozo se perfora con lodo en toda la profundidad de la zona de fijación, se sumerge una tubería con collares de goma, cerrando sus orificios. Después de eso, se inyecta la solución fijadora.

Las plataformas de perforación aplicadas deben proporcionar:

Dirección especificada de los pozos;

Alta velocidad de perforación con mínimo costo de trabajo;

Mínimo lodo de grietas con roca triturada;

Superficie lisa grietas para colocar empacadores.
Por lo general, para la perforación de pozos con un diámetro de 40-150 mm a una profundidad de 100 m, se utilizan unidades de perforación de barrena móviles y autopropulsadas.

El equipo del pozo depende del método de fijación, las condiciones hidrogeológicas y el esquema de inyección de la solución. Durante la lechada, el pozo está equipado con un cabezal de revestimiento con un cabezal de lechada. La plantilla está diseñada para asegurar y sellar el cabezal del pozo, proporcionar una dirección determinada durante la perforación, instalar un cabezal de lechada con válvulas de cierre e instrumentos de medición.

Los inyectores para silicificación y resinización de suelos constan de un arnés, una columna de eslabones ciegos y accesorios.

Para la silicatización de gas, se utiliza un inyector de manguito con un tampón, que consta de un tubo perforado exterior y un tubo interior (móvil) con tampones. El extremo inferior del inyector tiene la forma de una boquilla con una válvula de presión de bola. Tubo interior está destinado a suministrar reactivos al área fija.

La red de regulación está diseñada para suministrar soluciones de fijación en la cantidad requerida y bajo la presión requerida desde la unidad de bombeo a los inyectores de trabajo.

Como sistema conductor, se utilizan tuberías metálicas con un diámetro de 36-50 mm o mangueras de goma de paredes gruesas con un diámetro interior diseñado para presiones de hasta 3 MPa.

El taponamiento generalmente se lleva a cabo durante el período preparatorio de la construcción y se usa cuando hay un gran espesor de rocas ricas en agua, que se encuentran a una profundidad bastante baja de la superficie. Se pueden realizar obras:

A toda la profundidad del diseño a la vez: lechada con una pasada;

Separe los trazos descendentes de arriba a abajo;

Separa los trazos ascendentes de abajo hacia arriba.

Al final del rejuntado y el fraguado con una solución de la resistencia requerida, se perforan varios pozos de control y se determina la absorción de agua específica del macizo. Si su valor no excede de 0.05 l / min, entonces el taponamiento se considera exitoso. A mayor valor absorción de agua específica, se repite el taponamiento hasta obtener el valor requerido.

PARA trabajos de construcción comenzar después de completar el taponamiento de todo el estrato de acuíferos y mantener la matriz durante 4-6 días.