Doblado de metales. Plomería. Transporte moderno Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
A categoría:
Doblado y enderezado de metal.
Tipos de defectos al enderezar y doblar metales y normas de seguridad.
Tipos de matrimonio. Los principales tipos de defectos al enderezar metal son muescas en las superficies tratadas debido al borde del martillo y abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, que tiene una superficie irregular y poco lisa. Estos defectos suelen ser consecuencia de la imposibilidad de golpear correctamente con un martillo o del uso de un martillo cuya cabeza presenta abolladuras y mellas.
Al doblar metal, se produce chatarra debido a dimensiones incorrectas de las piezas de trabajo dobladas, flexión oblicua y daños a las superficies mecanizadas. Las razones de este tipo de defectos son: marcado incorrecto de los puntos de flexión, sujeción descuidada de la pieza de trabajo en un tornillo de banco (por encima o por debajo de la marca de marcado), aplicación de golpes demasiado fuertes y uso de mandriles de tamaño incorrecto.
Al enrollar resortes, los defectos pueden deberse a una elección incorrecta del diámetro del alambre, del mandril, del diámetro interno o externo del resorte, de la longitud del resorte y del número de vueltas. Si eres atento y serio en tu trabajo, no es difícil evitar el matrimonio.
Precauciones de seguridad. Para garantizar la seguridad al enderezar piezas de trabajo en máquinas enderezadoras de láminas, es necesario, en primer lugar, verificar el estado de la conexión a tierra y la capacidad de servicio de los dispositivos envolventes. Los dispositivos de arranque y conmutación se verifican arrancando repetidamente la máquina en ralentí y apagándola.
Al enderezar piezas de trabajo que tienen cortes (ventanas), la pieza de trabajo debe avanzar por el borde y no por los cortes, ya que se pueden tirar de las manos hacia los rollos junto con la pieza. Para evitar lesionarse las manos mientras edita, debe utilizar guantes de lona.
Cuando trabaje en máquinas dobladoras accionadas manualmente, debe verificar el estado de las reglas de doblado, los travesaños y la abrazadera de tornillo. Está prohibido doblar metales cuyo espesor sea superior al indicado en el pasaporte de la máquina.
Cuando se trabaja en prensas dobladoras y máquinas perfiladoras, en primer lugar es necesario leer las instrucciones de seguridad, verificar el estado de la conexión a tierra, las protecciones, los dispositivos de arranque y conmutación y la correcta instalación de matrices y rodillos.
Al enderezar y doblar, es necesario trabajar con un martillo bien colocado en el mango. Las cabezas de los martillos no deben tener grietas, mellas ni rebabas. Es necesario comprobar sistemáticamente la fijación del martillo al mango.
Editar- esta es una operación de trabajo de metales para enderezar piezas de trabajo y piezas que tienen abolladuras, dobleces o deformaciones.
El metal se endereza en condiciones de frío y calor. La elección del método de enderezamiento está determinada por la magnitud de la deflexión, las dimensiones de la pieza y el material.
Solo los materiales dúctiles (acero, cobre, aluminio y sus aleaciones forjadas) están sujetos a enderezamiento. La fuerza del impacto en el borde de la curva es mayor, en el borde de la lámina es menor.
Alisado- Se trata del montaje de piezas endurecidas, así como de piezas dobladas mediante un refuerzo.
Al enderezar piezas, se aplican golpes con un martillo enderezador en los lados cóncavos (acortados) de la pieza de trabajo. En este caso, el metal en los lugares de impacto se deforma plásticamente, las capas de metal acortadas se alargan y la pieza no se dobla.
El enderezamiento de tiras y varillas de metal se realiza sobre placas y yunques. Se aplican golpes de martillo en la parte convexa. La calidad de la edición se comprueba a simple vista, con reglas o en planchas.
Las placas niveladoras están hechas de acero o fundición gris. La masa de la losa debe ser entre 80 y 150 veces la masa del martillo.
Los martillos enderezadores se utilizan con percutores redondos pulidos. Los martillos de cara cuadrada dejan mellas en el metal.
Los martillos de madera se utilizan para enderezar chapas finas.
El enderezamiento de ejes con ligeras curvaturas se realiza aplicando ligeros golpes con un martillo en el lado cóncavo del eje, lo que conduce a su alargamiento y corrección del eje. si la fuerza del martillo no es suficiente, se utilizan prensas de tornillo o hidráulicas.
Los ejes enderezados de esta manera pueden tener tensiones residuales internas que provocan su flexión durante el funcionamiento. Para eliminar la tensión, los ejes se calientan a una temperatura de 400 a 500 grados.
El enderezamiento mediante el método de calentamiento se utiliza para corregir perfiles metálicos (ángulos, canales).
La edición se realiza mediante un método sin estrés. La parte curva se calienta con un soplete o un soplete de gas hasta obtener un color cereza oscuro de 800-850 grados, las partes que rodean la parte convexa se enfrían con amianto húmedo o un trapo húmedo. En este caso, las capas calentadas reducen rápidamente su longitud y flexionan la pieza.
Doblar- un método de procesamiento a presión en el que a una pieza de trabajo o parte de ella se le da una forma curva.
Sólo los materiales plásticos están sujetos a flexión. La esencia de la flexión es que, bajo la influencia de fuerzas que exceden las fuerzas elásticas internas del metal, la pieza de trabajo se deforma plásticamente y una parte se dobla con respecto a la otra en un ángulo determinado.
Para doblar tuberías, se utilizan rellenos para evitar defectos. El relleno ejerce presión sobre superficie interior pared de la tubería y evita cambios en la forma de la sección transversal. Los líquidos y materiales a granel se utilizan como relleno al doblar tuberías.
Al doblar una pieza de trabajo, sus diferentes capas en la sección transversal se comportan de manera diferente. Las capas en la parte convexa de la pieza de trabajo se estiran, en la parte cóncava se comprimen y en el medio no cambian su longitud, y su longitud antes y después de la flexión permanece constante. Por lo tanto, la capa intermedia, la línea neutra, se puede utilizar para determinar la longitud en blanco de una pieza curva.
abocardado de tubería Consiste en aumentar el diámetro del extremo del tubo o darle forma cónica. Se utiliza en la preparación de tuberías para la formación de conexiones desmontables y permanentes.
Apuntes de conferencias sobre el tema:
Corte de metales
corte Se realizan secciones, chapas y otros metales: sin retirar virutas (tijeras, cortatubos, tenazas manuales o mecánicas) y con extracción de virutas ( sierra para metales de mano corte eléctrico a gas)
La esencia de cortar con tijeras es esta. que bajo la presión de un par de cuchillas opuestas, el metal se deforma plásticamente y se divide en partes en el plano de movimiento de las cuchillas.
Cuanto más duro es el metal que se corta, mayor será el ángulo de afilado de la hoja del cuchillo; para metales blandos es de 65 grados, para metales de dureza media de 70 a 75, para metales duros 80-85.
Para reducir la fricción de los cuchillos sobre el metal que se está cortando, las hojas tienen un pequeño ángulo hacia atrás de 1,5 a 3 grados.
Para cortar se utilizan tijeras de mano. hojas de acero hasta 0,5-1,0 mm de espesor y para metales no ferrosos hasta 1,5 mm de espesor.
Según la ubicación de los bordes cortantes, las tijeras se dividen en derecha (con un bisel de la parte cortante en el lado derecho) e izquierda (con un bisel de la parte cortante en el lado izquierdo)
Con tijeras para diestros conviene cortar en línea recta y siguiendo una curva sin redondear, porque La marca de marcado es constantemente visible. Las tijeras izquierdas se utilizan para cortar a lo largo del borde derecho de la hoja en sentido antihorario.
Tijeras para sillas a diferencia de los manuales, son de gran tamaño y se utilizan para cortar chapa de hasta 3 mm de espesor.
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Fig. 1 Tijeras para silla
foto 2
La distancia entre los bordes cortantes de los dientes adyacentes: el paso de los dientes para las hojas de sierra para metales de mano puede ser de 0,8 a 1,6 mm. Cuanto más delgada sea la pieza de trabajo, más pequeño debe ser el diente. Para facilitar el corte, los dientes de las hojas de la sierra para metales se doblan hacia los lados y se separan.
La velocidad de corte debe ser de 30 a 60 golpes de trabajo por minuto. Una velocidad de corte elevada provoca un sobrecalentamiento y un rápido desgaste de la hoja.
El latón y el bronce se cortan únicamente con una hoja de sierra nueva. Incluso los dientes ligeramente desgastados no eliminan las virutas debido al bajo coeficiente de fricción de estas aleaciones.
Notas de lectura
Flexible (flexión) es una operación como resultado de la cual la pieza de trabajo toma la forma (configuración) y las dimensiones requeridas debido al estiramiento de las capas externas de metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas exteriores del material se estiran, aumentando de tamaño, y las capas interiores se comprimen, disminuyendo correspondientemente de tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones originales después de la curvatura. Al doblar, es importante determinar las dimensiones de las piezas de trabajo. En este caso, todos los cálculos se realizan con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante el doblado. Si el dibujo de una pieza que debe flexibilizarse no indica el tamaño de las piezas de trabajo, el mecánico debe determinar este tamaño de forma independiente. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la pieza a lo largo de la línea central (determinar la longitud de las secciones rectas, calcular la longitud de las secciones curvas y resumir los datos obtenidos).
El doblado se puede realizar manualmente, utilizando varios dispositivos de doblado y máquinas dobladoras especiales.
Herramientas, dispositivos y materiales utilizados.
al doblar
Las herramientas utilizadas para doblar material en láminas con un espesor de 0,5 mm, material en tiras y varillas con un espesor de hasta 6,0 mm son martillos de acero con percutores cuadrados y redondos con un peso de 500 a 1000 g, martillos con insertos blandos, martillos de madera, alicates. y alicates de punta redonda. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza que se debe obtener como resultado de la flexión.
El doblado con martillo se realiza en un tornillo de banco plano-paralelo del metalúrgico mediante mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder a la forma de la pieza que se está doblando, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Martillos con inserciones blandas (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: los mazos se utilizan para doblar material en láminas delgadas de hasta 0,5 mm de espesor, piezas en bruto de metales no ferrosos y piezas en bruto preprocesadas. El doblado se realiza en un tornillo de banco utilizando mandriles y revestimientos (en las mordazas del tornillo de banco) hechos de material blando.
Para doblar perfiles con un espesor inferior a 0,5 mm y alambre se utilizan alicates y alicates de punta redonda. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para agarrar y sujetar piezas de trabajo durante el proceso de doblado. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el proceso de doblado y, además, permiten doblar el alambre.
El doblado manual en un tornillo de banco es una operación compleja y que requiere mucha mano de obra, por lo que se utilizan varios dispositivos para reducir los costos laborales y mejorar la calidad del doblado manual. Estos dispositivos suelen estar diseñados para realizar una gama limitada de operaciones y se fabrican específicamente para ellas.
En la Fig. La figura 2.47 muestra un dispositivo para doblar una escuadra de sierra para metales. Antes de doblar, se lubrica el rodillo 2 del dispositivo de doblado. aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo doblador 2 se mueve a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.
Otros dispositivos para doblar funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo hecho de una varilla. sección redonda(Figura 2.48).
La operación más difícil es doblar tubos. La necesidad de doblar tuberías surge durante las operaciones de montaje y reparación. El doblado de tuberías se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, el doblado se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.
Dispositivos para calentar tuberías. El curvado en caliente de tuberías se realiza después del precalentamiento con corrientes de alta frecuencia (HFC), en hornos de fuego o forjas, sopletes de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de curvado. Mayoría método racional El calentamiento es el calentamiento HDTV, en el que el calentamiento se realiza en un inductor anular bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.
Los rellenos para doblar tuberías se seleccionan según el material de la tubería, su tamaño y el método de doblado. Como rellenos se utilizan los siguientes:
Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura superior a 200 mm, si se realiza tanto en estado frío como en caliente; tubos con un diámetro superior a 10 mm de cobre recocido y latón con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;
Colofonia: para doblar en frío tubos de cobre y latón recocidos con un radio de curvatura de hasta 100 mm.
No es necesario el uso de relleno al doblar tuberías si están hechas de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de curvatura de más de 50 mm. En este caso, la flexión se realiza en frío. Además, los tubos de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm y un radio de curvatura superior a 100 mm se doblan en frío sin relleno. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea mediante otros métodos una contrapresión que evita la aparición de deformaciones en la luz interna de la tubería.
El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con orificios en los que se instalan pasadores (ver Fig. 2.47). Los pasadores actúan como topes necesarios al doblar tuberías. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.
Tema de la lección:“Doblado de metales”.
Tipo de lección: estudio de las técnicas y operaciones laborales.
Objetivos de aprendizaje de la lección:
Educativo – familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metales. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapa y alambre en un tornillo de banco utilizando diversos dispositivos y el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.
De desarrollo – desarrollar independencia encontrando fallas en los dibujos, desarrollar habilidades de pensamiento rápido, encontrar formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades laborales productivas, comprender situaciones prácticas e implementar de forma independiente las soluciones encontradas.
Educativo – formar en los estudiantes el deseo de desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, el deseo de autocontrol. Desarrollar independencia y confianza en uno mismo. Desarrollar el interés por la profesión. Inculcar en los estudiantes una actitud solidaria hacia herramienta de cerrajería.
Material y equipamiento técnico de la lección: metal en blanco, herramienta de marcado, martillos para trabajar metales, mordazas, alicates, un trozo de tubo, instrumentos de medición, estándares de productos, un cartel “Doblado de metales”, fichas instructivas y tecnológicas, una tabla de criterios de evaluación.
Ubicación: taller de cerrajería.
durante las clases
I. Parte organizativa (5 minutos)
Informe del director sobre la presencia de estudiantes. Revisar la ropa de trabajo y apariencia estudiando.
II. Sesión informativa introductoria (45 minutos)
Indique el tema y el propósito de la lección.
Actualización de conocimientos previos
a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responder en 15 minutos.
b) los estudiantes responden las siguientes preguntas usando diagramas y diseños:
Cómo llegar a tu casa correctamente lugar de trabajo?
¿Qué normas de seguridad se deben seguir en el lugar de trabajo?
¿Cómo preparar adecuadamente su lugar de trabajo para el trabajo?
¿Cuándo es necesario el alisado de metales y qué es?
¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal?
¿Cómo se endereza el metal caliente?
¿Cómo se enderezan las láminas de metal?
3. Formación de nuevos conceptos y métodos de acción:
3.1. Hable sobre la importancia de este trabajo para el dominio de la profesión.
3.2. Considerar nuevo material y hacer un resumen:
Doblado de metales- esto es una adición nueva forma pieza de trabajo (o parte de ella) por medios mecánicos o a mano utilizando dispositivos especiales.
Para doblar metal manualmente, se utilizan un martillo de banco, un martillo de madera (mazo), unos alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles metálicos.
El alambre fino se dobla con unos alicates redondos, el alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril adecuado. El acero de refuerzo se dobla mediante un tubo colocado en el extremo de la varilla. doblando hoja de metal y los cables se fabrican en un tornillo de banco al nivel de las mandíbulas o utilizando dispositivos especiales: mandriles. Para evitar aplastar la pieza de trabajo, se colocan en las mandíbulas cuadrados superiores hechos de un metal más blando. El doblado se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de plomero, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino a un bloque de madera, que tira del metal hacia atrás sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de curvatura quede al nivel de las esquinas, las mordazas del tornillo de banco o el borde del mandril. Con ligeros golpes de mazo o martillo, primero doble el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área prevista.
Al doblar piezas de trabajo largas, se utiliza una tira de metal o una barra de madera. Las hojas largas deben doblarse con una máquina dobladora.
Al doblarse, los tubos se deforman y aplanan, por lo que antes de doblarlos se rellenan con arena seca y se sellan los extremos con tapones de madera. Luego, la tubería se calienta al fuego y se dobla con cuidado y gradualmente sobre un mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en el tubo. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira la espiral.
Normalmente, las fábricas producen alambre en rollos. Las piezas de trabajo de la longitud requerida se cortan con un cortador de alambre. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes de procesarlo. Para darle a la pieza de trabajo de alambre. el formulario requerido, está sujeto a flexión. El doblado del alambre se realiza con unos alicates y unos alicates de punta redonda. Utilice unos alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Detalles Forma compleja obtenido utilizando unos alicates. Para la fabricación de productos en forma de anillo se utilizan mandriles cilíndricos.
Precauciones de seguridad al doblar metal. Al doblar metal en frío o caliente, para evitar magulladuras y lesiones, es necesario reforzar firmemente el metal y las tuberías de las máquinas; monitorear la capacidad de servicio de cercas, equipos eléctricos, alambres, dispositivos de arranque y puesta a tierra de protección.
Precauciones de seguridad para el doblado manual:
Cuando trabaje, asegure firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.
Solo puedes trabajar con una herramienta de trabajo.
Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a su cara.
no puedo aguantar mano izquierda cerca del lugar donde se pliega la pieza de trabajo.
La mano que sostiene la pieza de trabajo debe llevar una manopla.
No se pare detrás de alguien que esté trabajando y no trabaje si hay alguien detrás de usted.
3.3. Revisar dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos.
3.4. Desmontar la secuencia tecnológica de realización del trabajo de acuerdo con la tarea (Tabla No. 1).
3.5. Considere las herramientas, instrumentos y dispositivos utilizados.
3.6. Mostrar métodos de trabajo.
3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (Tabla No. 2).
3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol.
3.9. Analizar cuestiones de organización racional del lugar de trabajo.
3.10 Llevar a cabo instrucción sobre reglas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas laborales peligrosas.
3.11. Comunicar los criterios de calificación a los estudiantes.
4. Refuerzo del material informativo introductorio:
Mostrar la correcta organización del lugar de trabajo.
Reproducir las técnicas correctas al doblar metal.
¿Cómo doblar alambre correctamente?
¿Cómo doblar chapa correctamente?
¿Por qué es necesaria la coherencia al realizar el trabajo?
Cómo comprobar la corrección del trabajo.
Invitar a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.
Espectáculo errores típicos al doblar metal.
III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua (5 horas)
Distribución de estudiantes por lugar de trabajo.
Emisión de trabajos prácticos.
Expedición de documentación tecnológica a los estudiantes correspondiente a la tarea práctica.
4. Trabajo independiente estudiar bajo la dirección de un maestro de formación.
5. Recorrido específico por los lugares de trabajo de los estudiantes.
6. Instrucción actual:
Caminar por los lugares de trabajo de los estudiantes para comprobar:
a) mantener la coherencia proceso tecnológico;
b) uso adecuado de herramientas y equipos;
c) organización del lugar de trabajo;
d) cumplimiento por parte de los estudiantes de las normas de trabajo sin cuchillos;
e) calidad del trabajo.
IV. Sesión informativa final (10 min.)
cumplimiento de la tarea planificada,
Cumplimiento de la tecnología y precauciones de seguridad.
¿Qué importancia tienen para usted personalmente los conocimientos y habilidades adquiridos en la lección?
¿Ayudaste a otros o fuiste ayudado?
¿Qué causó las mayores dificultades?
Resumiendo la lección con análisis:
Realizar una evaluación de la calidad del trabajo del estudiante.
Señale los errores cometidos durante la lección.
Limpieza y entrega de lugares de trabajo.
Reflexión:
Tarea: repetir del libro de texto “Curso general de plomería”:
1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal.
Cuadro No. 1
| Tareas de formación. |
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| Doblado de material en láminas y tiras. |
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| Doblar un soporte rectangular usando herramientas simples. |
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| Doblar la oreja con unos alicates redondos. |
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| Doblado de abrazaderas en mandriles redondos. |
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| Doblar metal redondo usando accesorios. |
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Cuadro No. 2
| Defectos típicos de flexión, causas de su aparición y métodos de prevención. |
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| Método de advertencia |
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| Al doblar una esquina de una tira, resultó torcida | Sujeción incorrecta de la pieza de trabajo en el tornillo de banco. | Sujete la tira de manera que la marca quede exactamente al nivel de las mordazas del tornillo de banco. Compruebe la perpendicularidad de la tira a las mordazas del tornillo de banco con una escuadra. |
| Las dimensiones de la parte curva no corresponden a las especificadas. | Cálculo inexacto del desarrollo, mandril seleccionado incorrectamente | Calcular el desarrollo de la pieza teniendo en cuenta el margen de flexión y posterior procesamiento. Marque con precisión los puntos de flexión. Utilice mandriles que coincidan exactamente con las dimensiones especificadas de la pieza. |
| La longitud de la pieza de trabajo no es suficiente para obtener el tamaño adecuado detalles | Longitud incorrecta de la pieza de trabajo | La pieza de trabajo debe hacerse entre 10 y 15 mm más grande de lo requerido según el dibujo, y al final del trabajo se debe quitar el exceso con unos alicates. |
| Al doblar la abrazadera, quedan abolladuras y muescas. | No pongas un trozo de tira de hierro. | Coloque un trozo de tira de hierro entre el lienzo y la pieza. |
| Abolladuras (grietas) al doblar una tubería con relleno | La tubería no está suficientemente empaquetada con relleno. | Al llenar la tubería con masilla (arena seca), colóquela verticalmente. Golpee la tubería por todos lados con un martillo. |
La historia de la aparición de los soportes para jardineras y su uso por parte de la gente se remonta a la antigüedad.
Jardinera. El propio nombre, procedente del francés jardin - jardín, sugiere que se trata de una opción. Hogar & Jardín, presentado en miniatura. Las jardineras eran muebles sobre los que se colocaban macetas con plantas. Consistían en un soporte, normalmente de la altura de una mesa, y una caja, redonda o forma cuadrada, en el que se vertió tierra o se colocaron macetas. Las jardineras estaban destinadas a habitaciones o invernaderos. Hasta la invención de la calefacción central, las flores no se podían colocar en el alféizar de la ventana porque podían congelarse allí, de ahí la necesidad de disponer de soportes especiales para ellas. Los invernaderos fueron muy populares entre la gente rica en los siglos XVIII y XIX. En las fincas rusas se cultivaban frutas tropicales para la mesa del maestro. Las jardineras redondas solían tener forma de jarrones y estaban hechas de mayólica.
Contenido
Introducción……………………………………………………………… 3
información general sobre metales y aleaciones …………………………… 4
Edición de metales. manuales y edición de máquina metales……………… 7
Herramientas y accesorios para edición. Placa correcta....... 9
Técnica de edición. Enderezamiento de flejes y chapas. Enderezado de material en barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas..... 10
Flexible. Doblar un doble cuadrado en un tornillo de banco. Doblado de tuberías. doblador de tubos Normas de seguridad al doblar metal………………. 14
Lista de literatura usada………………………………...… 21
Introducción
El enderezamiento es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, alabeo, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa convexa de metal y la expansión de la cóncava.
El metal se endereza, tanto en estado frío como calentado. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la magnitud de la desviación, el tamaño y el material de la pieza de trabajo (pieza).
El enderezamiento se puede realizar manualmente (sobre placa niveladora de acero o fundición) o a máquina (sobre rodillos niveladores o prensas).
En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de trabajo de metales, el doblado de metales, está muy cerca de enderezarlos. Se utiliza doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma curva según el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada con respecto a la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga.
1. Información general sobre metales y aleaciones.
En la vida de nuestro país y en el desarrollo de su economía, la producción y procesamiento de metales juega un papel muy importante.
EN Ingeniería Mecánica Se utilizan ampliamente aleaciones de hierro y carbono: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más accesibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio, latón, bronce). , etc.).
Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria es, en primer lugar, desarrollar los metales ferrosos y metalurgia no ferrosa y sobre esta base garantizar un rápido crecimiento de la ingeniería mecánica.
Hay que tener en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.
La ciencia de los metales nos ayuda a elegir los metales y aleaciones adecuados para diversos fines y a determinar su calidad. metalurgia.
Metalurgia Es la ciencia que estudia la estructura y propiedades de los metales y aleaciones en su interrelación.
Esta ciencia no sólo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y aleaciones, sino que también ayuda a predecirlas, así como a cambiar sus propiedades.
La información más simple sobre los metales se obtuvo en un pasado lejano. Pero esta información no tuvo carácter científico hasta el siglo XIX. Sólo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias el estudio de los metales adquirió un sistema coherente y alcanzó el alto nivel científico moderno.
Muchos de nuestros compatriotas han hecho contribuciones excepcionalmente importantes al desarrollo de la ciencia de los metales. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P. P. Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad para la fabricación de hojas de damasco en la planta de Zlatoust, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación gaseosa (carburación) del acero.
D.K. Chernov profundizó metodos cientificos el estudio de los metales y sentó las bases de la metalografía, la ciencia de la estructura interna de los metales.
Los científicos soviéticos N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg y muchos otros hicieron grandes contribuciones al desarrollo de la metalurgia. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales corresponde a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros científicos y trabajadores de la producción.
Éxito investigación científica Los metales son de gran importancia práctica, ya que permiten resolver correctamente cuestiones sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.
Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.
Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza son una amplia variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, existen alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).
Aproximadamente dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales se llaman elementos químicos(sustancias simples formadas por átomos idénticos), cuyos rasgos característicos son opacidad, buena conductividad del calor y de la corriente eléctrica, especiales "metal" brillo, maleabilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química junto con los metales. gran importancia No metales comprados.
Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen brillo "metálico", son quebradizos y no conducen bien el calor ni la electricidad.
En la industria del metal, las sustancias no metálicas incluyen oxígeno, carbono, silicio, fósforo, azufre, hidrógeno y nitrógeno.
No todos los elementos tienen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor del calor y la electricidad, pero en comparación con sustancias no metálicas, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por tanto, los elementos deben clasificarse en metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) expresadas con mayor fuerza.
En la práctica, casi nunca se utilizan metales químicamente puros. Esto se explica por la dificultad para obtenerlos, así como por la falta de una serie de conocimientos técnicos. propiedades útiles. Los materiales metálicos, que se dividen en dos grupos: metales técnicamente puros y aleaciones, se utilizan ampliamente en tecnología.
Metales técnicamente puros- Se trata de metales que, además del elemento químicamente puro, también contienen otros elementos en pequeñas proporciones.
Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido al hecho de que a las aleaciones se les puede dar una amplia variedad y mayores propiedades mecánicas, físicas y propiedades tecnológicas, su uso, especialmente en la construcción de máquinas, está más extendido que el de los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferentes contenidos elementales, es posible darles una variedad de propiedades necesarias para una pieza en particular.
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1. Enderezado de metales. Enderezamiento manual y a máquina de metales.
En su trabajo, un mecánico se encuentra a menudo con el hecho de que las piezas de barras o chapas recibidas para su procesamiento están dobladas, torcidas, deformadas o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.
La operación de trabajo de metales mediante la cual a una pieza o pieza doblada o deformada se le da la forma geométrica correcta se llama enderezamiento.
Puede editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). No se pueden editar piezas de trabajo o piezas hechas de metales frágiles.
El enderezamiento también es necesario después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura fuerte y después de cortar espacios en blanco de material laminado.
La edición se puede realizar de dos maneras: manual utilizando un martillo, una maza sobre una placa de acero, hierro fundido o yunque y máquina utilizando los rodillos, prensas y dispositivos diversos correctos.
Al enderezar a mano, es mejor utilizar un martillo con cabeza redonda (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien ajustado, sin nudos ni grietas: La superficie del percutor debe ser lisa y bien pulida.
Al enderezar piezas con una superficie acabada, así como piezas de acero delgadas o productos hechos de metales y aleaciones no ferrosos, se utilizan martillos con inserciones de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.
Para alisar láminas finas y tira de metal Utilice paletas y barras de metal y madera.
En algunos casos, el enderezamiento de las superficies tratadas se realiza con martillos de metalúrgico, pero luego se coloca una junta de metal blando en el lugar a enderezar y se le aplican golpes.
Al enderezar con rodillos rectos, la pieza de trabajo pasa entre rodillos giratorios. lados diferentes rodillos cilíndricos. La pieza de trabajo se nivela al pasar entre los rodillos.
Al enderezar con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se presiona la corredera de la prensa sobre la parte convexa y se endereza la pieza de trabajo curva.
El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, el tamaño del producto y la naturaleza del material. El alisado en estado calentado se puede realizar en el rango de temperatura de 800-1000° (para St. 3), 350-470° (para duraluminio). No se permite un calentamiento más alto, ya que esto puede provocar que el metal se queme.
El alisado en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150°, pero no se puede realizar a una temperatura de 0°, ya que a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).
^2. Herramientas y dispositivos para alisar. Estufa correcta.
Arroz. 1. Alisado de metales: a - placa enderezadora, b - dirección de la fuerza y ubicación de los impactos al enderezar
Placa correcta (Figura 1, a). Fabricado en fundición gris, macizo o acanalado. Las losas se presentan en las siguientes medidas: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 my 2X4 m. La superficie de trabajo de la losa debe ser lisa y limpia. La losa debe ser lo suficientemente maciza, pesada y estable para que no se produzcan golpes cuando golpee el martillo.
Las losas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden aportar, además de estabilidad, horizontalidad.
Martillos de cara redonda. Se utilizan con mayor frecuencia porque evitan muescas y abolladuras en la superficie de las piezas enderezadas.
Martillos con inserciones de metal blando. Los insertos pueden ser de cobre, plomo o madera. Estos martillos se utilizan para enderezar piezas con una superficie tratada final y piezas o piezas de trabajo hechas de metales y aleaciones no ferrosos.
Planchas para planchar. Se utiliza para enderezar chapas finas y tiras de metal.
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3. Técnica de edición.
Enderezamiento de flejes y chapas. Enderezado de material en barra. Edición (enderezado) de piezas endurecidas.
La presencia de curvatura en las piezas se comprueba visualmente, o la pieza a enderezar se coloca sobre una placa y el espacio entre la placa y la pieza determina si hay curvatura. Las zonas dobladas se marcan con tiza.
Al editar, debes elegir los lugares correctos para atacar. Los golpes deben ser precisos, proporcionales a la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. El trabajo se considera completo cuando desaparecen todas las irregularidades y la pieza aparece recta, lo que se puede comprobar aplicando una regla. La pieza enderezada o pieza de trabajo debe colocarse correctamente sobre la placa. Deberías trabajar con guantes.
Enderezamiento de tiras metálicas. Se realiza en el siguiente orden: se marca con tiza la curva detectada, tras lo cual se toma la parte curva por el extremo con la mano izquierda y se coloca sobre una placa o yunque con la parte curva hacia arriba. EN mano derecha tome un martillo y golpee los lugares convexos del lado ancho, dando fuertes golpes en la protuberancia más grande y reduciéndolos según la magnitud de la curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y el grosor de la tira, más fuertes habrá que aplicar los golpes, y viceversa, a medida que la tira se enderece, debilitarlas, finalizando el montaje con ligeros golpes. La fuerza de los golpes debe reducirse a medida que disminuye el tamaño de las manchas.
Al enderezar la tira, según sea necesario, debe girarla de un lado a otro y, después de terminar de editar el lado ancho, comenzar a enderezar el borde. Para hacer esto, debe girar la tira a lo largo del borde y aplicar golpes fuertes al principio y, a medida que se elimina la curvatura, cada vez más débil en la dirección del contorno cóncavo al convexo. Después de cada golpe, la tira se debe girar de un borde a otro.
La eliminación de irregularidades se verifica visualmente, o más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.
El material enderezado puede tener defectos principalmente debido a una determinación incorrecta del lugar de impacto, una disminución desigual en la fuerza del impacto; falta de precisión adecuada al golpear; dejando mellas y abolladuras.
Las piezas cortadas con máquinas suelen estar deformadas en los bordes y tener forma ondulada. Están editados de forma algo diferente. Antes de editar, las áreas deformadas se delinean con tiza o un simple lápiz de grafito. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca sobre la placa, se presiona con la mano izquierda y con la mano derecha comienzan a golpear con un martillo en filas a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia arriba. Los golpes son fuertes al principio y a medida que avanzas hacia el borde superior con menos fuerza, pero con más frecuencia.
Edición de chapa. Esta es una operación más compleja. Las protuberancias formadas en los espacios en blanco suelen estar esparcidas por toda la superficie de la hoja o ubicadas en el medio, por lo que al editar piezas de trabajo con protuberancias, no debe golpear la hoja convexa con un martillo, ya que esto no solo no reducirá sino que, por el contrario, los estirará aún más (Fig. 1, b).
Antes de comenzar a enderezar piezas de trabajo con protuberancias, debe verificar y determinar dónde se estira más el metal. Delinee los lugares convexos en forma de protuberancias con un lápiz o tiza. Después de eso, coloque la pieza de trabajo de modo que sus bordes queden sobre toda la superficie y no cuelguen. Luego, sosteniendo la lámina con la mano izquierda, se aplican una serie de golpes de martillo con la mano derecha desde el borde de la lámina hacia la convexidad.
A medida que te acercas al bulto, los golpes deben aplicarse más débiles, pero con más frecuencia.
El enderezamiento de láminas finas se realiza con mazos de madera, y las láminas muy finas se colocan sobre una placa plana y se alisan con planchas.
Enderezado de material en barra. Se enderezan las varillas cortas. losas correctas, golpeando con un martillo lugares convexos y curvaturas. Eliminadas las protuberancias, se consigue la rectitud aplicando ligeros golpes a lo largo de toda la varilla y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la varilla.
Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan sobre dos prismas, golpeando a través de un espaciador blando para evitar rayar la pieza de trabajo. Si la fuerza desarrollada por el martillo no es suficiente para realizar el enderezamiento, se utilizan prensas manuales o mecánicas. En este caso, la pieza de trabajo se coloca sobre los prismas con la parte convexa hacia arriba y se aplica presión sobre la parte curva.
Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. El enderezamiento de piezas endurecidas se llama enderezamiento. La precisión del enderezamiento se puede lograr en el rango de 0,01 a 0,05 mm.
Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan diferentes martillos: para enderezar piezas de precisión en las que no se aceptan huellas de golpes de martillo, se utilizan martillos blandos (de cobre, plomo). Si al enderezar es necesario sacar o alargar el metal, utilice martillos de acero de 200 a 600 g con percutor endurecido o martillos enderezadores especiales con percutores afilados.
Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no se calcinan completamente, sino solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad y se pueden enderezar como piezas en bruto, es decir. es decir, los golpes se aplican en lugares convexos.
Los productos delgados (de menos de 5 mm) siempre se calcinan, por lo que es necesario enderezarlos no en lugares convexos, sino, por el contrario, en lugares cóncavos. Las fibras de la parte cóncava de la pieza se estiran y alargan mediante golpes de martillo, y las fibras de la parte convexa se comprimen y la pieza se extruye.
En la Fig. 2 mostrados enderezar el cuadrado. Si el cuadrado tiene un ángulo agudo, entonces es necesario enderezarlo en la parte superior. esquina interna, si es un ángulo obtuso, entonces en el vértice de la esquina exterior. Gracias a este enderezamiento, los bordes del cuadrado se estirarán y tomará forma correcta con un ángulo de 90°.
Arroz. 2. Técnicas para enderezar (enderezar) partes endurecidas de cuadrados.
En el caso de deformar un producto a lo largo de un plano y un borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de los bordes.
^4. Doblado de metales. Doblar un doble cuadrado en un tornillo de banco.
En la práctica del trabajo de metales, un mecánico a menudo tiene que doblar tiras, perfiles redondos y otros perfiles metálicos en un ángulo con un radio determinado, doblar Diferentes formas curvas (cuadrados, bucles, grapas, etc.).
Lo principal al doblar. - esta es la determinación de la longitud de la pieza de trabajo. Al calcular la longitud de la pieza de trabajo, la pieza se divide en ciertas secciones, se calcula la longitud de las curvas y la longitud de los segmentos rectos y luego se suman.
Por ejemplo, es necesario determinar la longitud de una tira de metal en bruto para un cuadrado. La longitud del cuadrado consta de dos tramos. Se da un margen de flexión a la longitud total de la pieza de trabajo (generalmente se toma igual a 0,6-0,8 del espesor del material).
La longitud del desarrollo de la pieza para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm se puede determinar mediante la fórmula l=πd=3,14X100=314 mm.
Doblar un cuadrado doble en un tornillo de banco (Fig.3) . Esto se hace después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, enderezarla sobre la placa y limarla al ancho según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de esta manera se sujeta en un tornillo de banco 2 entre las mordazas cuadradas 3 y se dobla el primer estante del cuadrado, y luego se reemplaza una mordaza con un revestimiento de bloque 4 y se dobla el segundo estante del cuadrado. Al final del doblado, los extremos del cuadrado se liman al tamaño adecuado y se eliminan las rebabas de los bordes afilados.
Arroz. 3. Doblar metal de un doble cuadrado en un tornillo de banco.
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Doblado de tuberías. doblador de tubos
Al doblar tuberías, la parte exterior de la tubería se estira y la parte interior se contrae. Los tubos de paredes gruesas y diámetros pequeños se doblan alrededor de un cilindro del tamaño seleccionado sin mucha dificultad y sin cambios notables en la forma de la sección transversal. Para doblar tubos con un diámetro de 10 mm o más se requieren herramientas especiales. Los tubos de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un radio de curvatura pequeño se doblan solo en estado calentado (Fig. 4, a y b).
Arroz. 4. Doblado de tubos:
A - en el dispositivo: 1 - marco, 2 - rodillo móvil, 3 - rodillo fijo, 4 - palanca, 5 - manija, 6 - abrazadera, 7 - tubo; segundo - manualmente
Los tubos de pequeño diámetro se doblan en un dispositivo que consta de un marco 1, un rodillo móvil 2, un rodillo fijo 3, una palanca 4, un mango 5 y una abrazadera 6.
El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo guía. El tubo flexible 7 se inserta por el extremo en la abrazadera del dispositivo y se coloca sobre él un trozo de tubo de unos 500 mm de largo con un espacio de 1-2 mm. Este método permite obtener una curvatura solo alrededor del rodillo del dispositivo.
Para evitar que se doblen, abulten y se agrieten, las tuberías durante la flexión deben llenarse con arena de río limpia y seca. Un relleno débil de arena provoca el aplanamiento de la tubería en la curva.
La arena debe ser fina, tamizada a través de un colador, ya que la presencia de guijarros grandes al doblarse puede provocar que atraviesen la pared de la tubería. Antes de llenar con arena, se cierra un extremo de la tubería con un tapón de madera o metal. Luego, el tubo se llena con arena a través de un embudo y se compacta golpeando el tubo de abajo hacia arriba. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería debe cerrarse con un tapón de madera, que debe tener un orificio o ranura para la liberación de gases.
El radio de curvatura al doblar tuberías se considera de al menos cuatro diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de curvatura y del diámetro de la tubería. Si un tubo se dobla en un ángulo de 90°, se calienta en un área igual a seis diámetros de tubo; en un ángulo de 60°, el calentamiento se realiza en una longitud igual a cuatro diámetros de tubería; en un ángulo de 45° - tres diámetros, etc.
Longitud sección de tubería calentada
determinado por la fórmula 
Donde L es la longitud de la sección calentada, mm; α - ángulo de curvatura de la tubería, grados; d- diámetro exterior tubos, mm.
Las pipas se calientan en hornos o quemadores hasta que adquieren un color rojo cereza. El combustible en las fraguas puede ser herrería, carbón vegetal o leña. El mejor combustible es el carbón vegetal, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme. Es imposible calentar tuberías únicamente con carbón vegetal, ya que pueden quemarse.
En caso de sobrecalentamiento, el tubo debe enfriarse hasta alcanzar un color rojo cereza antes de doblarlo. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el calentamiento repetido deteriora la calidad del metal.
Al calentar, preste atención. Atención especial para calentar la arena. No se debe permitir el sobrecalentamiento excesivo de áreas individuales; En caso de sobrecalentamiento, enfriar con agua. Cuando la tubería se calienta lo suficiente, las incrustaciones rebotan en la parte calentada. Tubos de cobre Los diámetros pequeños se doblan en frío, utilizando para ello un dispositivo especial.
El doblado de tuberías se realiza según plantillas preparadas previamente. Verifique la tubería en su lugar o usando una plantilla hecha de alambre.
Al final del doblado, los tapones se arrancan o se queman y se vierte arena. El llenado deficiente y suelto de la tubería, el calentamiento insuficiente o desigual de la tubería antes de doblarla provocan la formación de pliegues o roturas.
Las tuberías sin abolladuras, protuberancias o pliegues se consideran correctamente dobladas.
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Normas de seguridad al doblar metal.
Los martillos y mazas deben tener mangos fuertes y bien encajados, sin nudos ni grietas.
Las partes de trabajo de martillos, brocas, revestimientos y mandriles no deben tener remachados.
Los trozos de metal deben recogerse y colocarse en una caja designada para evitar cortes en piernas y brazos.
Limpiar las láminas únicamente con un cepillo de alambre y luego con trapos o puntas.
El enderezamiento del metal solo debe realizarse sobre soportes confiables que eviten que el metal se deslice en caso de impacto.
El trabajador auxiliar debe sujetar el metal durante el enderezado únicamente con pinzas de forja.
Al llenar una tubería con arena antes de doblarla, es necesario hacer un agujero en el extremo de uno de los tapones para permitir que escapen los gases, de lo contrario la tubería podría romperse.
Al doblar tuberías calientes, sujételas únicamente con guantes para evitar quemaduras en las manos.
Tipos y motivos de matrimonio. Al editar, los principales tipos de defectos son abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, que tiene un aspecto irregular y Forma irregular, muescas en la superficie tratada debido a las nervaduras del martillo.
Este tipo de defectos son el resultado de golpes incorrectos y el uso de un martillo cuyos percutores presentan muescas y hendiduras.
Al doblar metal, los defectos suelen incluir curvas oblicuas y daños en la superficie tratada. Tales defectos aparecen como resultado de un marcado incorrecto o de asegurar la pieza en un tornillo de banco por encima o por debajo. línea de marcado, así como golpes incorrectos.
Conclusión
El enderezamiento manual se realiza con martillos especiales con percutor redondo, radial o de metal blando insertable. Las chapas finas se enderezan con un mazo (martillo de madera).
Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe ser proporcional a la cantidad de curvatura del metal y reducirse a medida que avanza desde la mayor deflexión a la menor.
Cuando la tira se dobla fuertemente, se aplican golpes en el borde con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión.
Las tiras con una curva torcida se enderezan mediante el método de desenrollado. El enderezamiento se comprueba “a ojo”, y si existen requisitos elevados para la rectitud de la tira, con una regla o sobre una placa de prueba.
El metal redondo se puede enderezar sobre una losa o sobre un yunque. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las extremas y luego las ubicadas en el medio.
La parte más difícil es enderezar la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad. Bajo la influencia de los impactos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.
Al enderezar chapa endurecida, aplique golpes suaves pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. Se estiran las capas superiores de metal y se endereza la pieza.
Los ejes y las piezas redondas de gran sección se enderezan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.
El doblado manual se realiza en un tornillo de banco utilizando un martillo y varios dispositivos. La secuencia de doblado depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.
El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones. La longitud de la pieza de trabajo se calcula según el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulo recto sin redondear con adentro, el margen de flexión de la pieza de trabajo debe ser de 0,6 a 0,8 del espesor del metal.
Cuando se produce deformación plástica del metal durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad del material: una vez que se elimina la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.
La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños conlleva el peligro de rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo en el punto de curvatura. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza. Las piezas con radios de curvatura pequeños deben estar fabricadas de materiales plásticos o prerrecocidas.
Al fabricar productos, a veces es necesario obtener secciones curvas de tubos doblados en diferentes ángulos. Sólido dibujado y tubos soldados, así como tuberías de metales no ferrosos y aleaciones.
El doblado de tuberías se realiza con masilla (generalmente seca). arena de rio) o sin él. Esto depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de pliegues y arrugas (corrugaciones) en los lugares de curvatura.
Lista de literatura usada
Makienko N.I. “Fontanería” 2ª edición, revisada. y adicional
2. Makienko N.I. "Fontanería con los fundamentos de la ciencia de los materiales". Seljozguiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. "Entrenamiento Industrial plomería" Proftekhizdat, 1960.
4. Slavin D.O. “Tecnología de los metales”. Uchpedgiz, 1960