Principio de funcionamiento Caldera de gas se basa en calentar el fluido circulante que pasa por el intercambiador de calor. El calor se genera en la cámara de combustión como resultado del funcionamiento del quemador de gas del dispositivo de calefacción. Es del ajuste de calidad, y luego del funcionamiento del quemador, que depende la capacidad productiva de la caldera, su eficiencia. Considere los aspectos principales de elegir y configurar un quemador de caldera de gas con más detalle.

¿Como escoger?

A qué debe prestar atención al elegir un dispositivo de quemador para la caldera:

- capacidad productiva
- nivel de ruido durante el funcionamiento (se aplica a los modelos sobrealimentados)
- tipo de equipo de calefacción para el que se compra el quemador
- tipo de combustible
- pros y contras de este dispositivo
- para prever posibles fallas en el funcionamiento de la línea de suministro de gas local.

Teniendo en cuenta estos factores, es posible elegir el quemador más adecuado para la caldera para que funcione de la manera más eficiente posible sin cargar con el mantenimiento preventivo frecuente.

Cámara de combustión del equipo de calefacción

Las calderas de gas difieren principalmente en el diseño de la cámara de combustión. Es de dos tipos:

• abierto;
• cerrado.

abierto La cámara es un dispositivo de combustión bastante simple. Se ve así: encima del quemador hay un intercambiador de calor en forma de bobina de delgada tubos de cobre. Debido al diseño abierto, el aire necesario para la reacción de combustión ingresa al punto de ignición del gas desde ambiente.

Como regla general, hay suficiente aire de la habitación (siempre que se organice una buena ventilación). Pero hay modelos de pared con entrada de aire desde el exterior, para lo cual se monta un orificio especial en la pared. Las cámaras de combustión abiertas requieren una chimenea.

En la mayoría de los casos, se instala para modelos de calderas de gas de piso y también se usó para completar una caldera de estilo antiguo (en este caso, el encendido se realizó mediante un quemador de encendido).

Esquemas del dispositivo de la cámara de combustión.

Cerrado la cámara de combustión difiere en el diseño del bloque de calentamiento. El intercambiador de calor se encuentra encima del quemador. El cuerpo del bloque está cerrado, el aire de combustión es impulsado por un ventilador instalado en la cámara. Se pasa un refrigerante a través de las paredes dobles de la cámara, calentándolo, aumentando la eficiencia de la caldera. El gas se quema casi por completo, los productos de la combustión se descargan mediante un tubo coaxial bajo presión de aire.

tipos de quemadores

Según su diseño, diferencias funcionales, los quemadores se dividen en:

Con cita:

• por equipo industrial Alto Voltaje
• para equipamiento del hogar.

Por tipo de combustible utilizado:

• aparatos para gas natural;
• dispositivos para gas licuado;
• dispositivos universales.

Ajustando la llama:

• etapa única - capaz de trabajar encendido / apagado;
• dos etapas (como una variedad - modelos con modulación suave) - opere a máxima potencia, cuando se alcanza la temperatura deseada, la llama se reduce a la mitad;
• modulación: las calderas con un quemador modulante se distinguen por un ajuste suave de la intensidad de la llama.

Según el principio del trabajo.:

Dispositivo de quemador de gas de caldera

Los quemadores atmosféricos y de ventilador difieren en su estructura. Esto es debido de una manera diferente suministro de oxígeno a la cámara durante la combustión del combustible.

Dispositivo quemador atmosférico.

El aire ingresa a la cámara de combustión directamente desde la habitación. Las boquillas están ubicadas dentro del canal del quemador. El gas se alimenta a las boquillas, mezclándose con el aire, que también tiene acceso aquí. A poca distancia de las boquillas, hay ranuras de salida a través de las cuales se suministra la mezcla de combustible final. Se crea una región de baja presión entre las boquillas y las salidas, lo que ayuda a bombear aire continuamente para mezclar.

El quemador de encendido trabaja constantemente en la cámara de combustión para encender el dispositivo principal.

Dispositivo de quemador de ventilador.

El bloque de dispositivos consta de:

1. motor;
2. admirador;
3. unidad de control automático;
4. reductor;
5. interruptor de presión de aire;
6. mezclador de masa de combustible.

El aire es forzado desde el exterior por un ventilador, alimentado a la cámara de combustión para formar una sustancia combustible. La proporción de aire y gas se puede ajustar con un amortiguador y un ventilador.

llama del quemador

Uno de los indicadores del correcto funcionamiento del quemador es el color de la llama. Los equipos de gas se caracterizan por una llama uniformemente azulada sin impurezas de otros colores. La presencia de inclusiones de amarillo, rojo indica que el quemador no funciona bien, esto reduce la eficiencia del equipo de calefacción.

En primer lugar, esto se aplica a los quemadores de inyección, pero a veces también es típico de los quemadores de ventilador. La llama simplemente carece de oxígeno. Además, junto con el aire, puede entrar polvo y otros pequeños desechos que obstruirán el dispositivo y reducirán la eficiencia de la caldera. Todo esto afecta directamente a la llama. Si zumba, el quemador hace mucho ruido, el fuego ha cambiado de color; debe ajustar trabajo correcto dispositivos.

¿Cuándo se requiere un ajuste de la llama del quemador?

El quemador de gas atmosférico para equipos de calefacción a menudo falla. Está equipado con modelos tanto de pared como caldera de piso. El quemador de inyección de los equipos de exterior reduce su eficiencia por varios motivos:

• Potencia del quemador demasiado alta. Ocurre cuando se compra un quemador de alta potencia para pequeños equipos de calefacción. Al mismo tiempo, no hay suficiente espacio para la combustión, el flujo de aire para tal poder es débil, lo que conduce a la transición de la llama de azul a amarillo, hollín en la cámara de combustión, chimenea.
• Si la chimenea está mal limpia, el tiro de la caldera se deteriora. Al mismo tiempo, los productos de combustión gastados se eliminan mal, el flujo de aire es pequeño. Esto empeora la combustión, la llama se vuelve amarilla.
• El defecto del propio quemador no permite regular adecuadamente la combustión completa del combustible.
• Debido a las fluctuaciones de presión en el sistema de suministro de gas, los equipos bien regulados pueden emitir grandes cantidades de gas no utilizado en la chimenea. Parcialmente, se asienta con hollín, hollín. Una gran capa de hollín reduce la tracción y aumenta el consumo de combustible.
• Puesta en marcha del equipo de calefacción después de la reparación.
• La presencia de ruidos extraños durante el funcionamiento de la caldera, quemador de gas.
• Cambio de tipo de combustible.

Configuración de hardware

Las calderas de gas de pie con quemador atmosférico se pueden configurar de forma independiente. Los sistemas presurizados están regulados por una unidad de control automático y no requieren ajustes adicionales.

Esquema de acciones al configurar equipos de una sola etapa:

1. Instale el dispositivo en la caldera.
2. Conectar a la tubería de gas.
3. Compruebe la estanqueidad absoluta.
4. Retire la carcasa del quemador.
5. Usando un manómetro, mida la presión del gas en la entrada.
6. Conéctese a la electricidad. Asegúrese de que los puentes, las fases estén conectados correctamente.
7. Instale un analizador de gases en la chimenea.
8. Iniciar dispositivo.
9. Utilice un manómetro para leer la presión a la salida del bloque del quemador. Las lecturas de presión deben corresponder a los parámetros indicados en la ficha técnica.
10. Ajuste el flujo de aire con un amortiguador de aire.
11. Las lecturas del analizador de gases también deben cumplir con todos los estándares para la instalación de equipos de gas.

La instalación de equipos de gas debe ser realizada por especialistas. Las calderas de tipo abierto más simples se pueden configurar de forma independiente si tiene ciertas habilidades, conocimiento del dispositivo de bloque de quemador. La eficiencia de la caldera, su nivel de eficiencia, el consumo de combustible dependen de la calidad del quemador. Es superficialmente posible determinar que el equipo está funcionando mal por el cambio de llama del quemador.

Manual técnico del personal Luna 3 Comfort HT

31 calderas murales de gas

Configuración del tiempo de post-ventilación (seg) 10

Regulación potencia caldera max (100%) - min (0%) durante el ajuste
válvula de gas

Tipología de caldera (instalación circuito ACS)
1: la máquina solo funciona para calentar
2: el aparato funciona para calefacción y agua caliente sanitaria
4: con precalentamiento

* Estos parámetros difieren según el modelo de caldera. Para una lista completa de parámetros
consulte las instrucciones para las funciones de servicio.

22. El procedimiento para transferir la caldera a otro tipo de gas y configuraciones.

presión

Para ajustar la válvula de gas, active el parámetro 677 como se describe a continuación en el capítulo 22.1 y realice
siguientes operaciones en secuencia:

1) Ajuste de potencia máxima.

Medido en chimenea

ramal cuando la caldera está funcionando a la máxima potencia, correspondía a lo indicado en la Tab.1. De lo contrario
Si este es el caso, gire el tornillo de ajuste (V) ubicado en la válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj para
reducir el contenido de CO

Y en sentido contrario a las agujas del reloj para aumentarlo.

2) configuración de potencia mínima. Compruebe que el contenido de CO

Medido en chimenea

ramal cuando la caldera está funcionando a la potencia mínima, correspondía a lo indicado en la Tab.1. De lo contrario
Si este es el caso, gire el tornillo de ajuste (K) ubicado en la válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj para
aumentar el contenido de CO

Y en sentido contrario a las agujas del reloj para disminuirlo.

punto de medición de la presión del gas de suministro

punto de medición de la presión del gas del quemador

mediciones

presión

mediciones

desviaciones

entrada de señal del ventilador.

tornillo de ajuste de presión de gas

tornillo de ajuste.

IMPORTANTE: En caso de pasar la caldera a otro tipo de gas, con
natural a licuado (propano), antes de realizar
el procedimiento de ajuste de la válvula de gas descrito anteriormente,
se deben realizar las siguientes operaciones:

Gire el tornillo de ajuste ( V) localizado en

válvula de gas en el sentido de las agujas del reloj. Número de vueltas
debe ser igual al valor dado en la Tabla 3;

Instalar con climatizador AVS

77 parámetros 608 y 611 relacionado con el poder
encendido. El procedimiento se describe en el Cap. 21
Los valores establecidos se dan en la Tabla 3.

Arroz. dieciséis

16.1 Ajuste de la válvula de gas.

NOTA: en caso de que el sistema de calefacción consista en una zona con baja temperatura ("suelos cálidos")
configure el parámetro "CHSL" = 45° como se describe en el párrafo 30.

Ingrese a la función de programación de parámetros de PCB como se muestra en el párrafo 21.

desplácese por la lista de opciones y seleccione una opción DE 555.0;

Establecer parámetro DE 555.0 = 1, luego presione el botón OK(la función se activará);

Los equipos de gas son omnipresentes en apartamentos y casas de campo. Usted regula el equipo de forma independiente, estableciendo una temperatura confortable en la habitación. Así que no depende de los servicios públicos, puede ahorrar combustible como mejor le parezca. Pero para que el funcionamiento sea realmente económico, es importante el ajuste correcto de la caldera de gas.

Cómo configurar una caldera con tus propias manos.

Por qué necesita el ajuste correcto del equipo:

• Para ahorrar recursos.
• Para que sea cómodo estar en la habitación, use agua caliente.
• Para alargar la vida útil del equipo.

Debe comenzar con la elección correcta de la caldera, su potencia. Considere las características de la habitación: la cantidad y el área de ventanas, puertas, la calidad del aislamiento, los materiales de las paredes. El cálculo mínimo se basa en las pérdidas de calor por unidad de tiempo. Aprenderá más sobre esto en el artículo "".

Las calderas de gas se dividen en circuito simple y circuito doble. Estos últimos realizan el calentamiento del circuito de calefacción y el suministro de agua caliente sanitaria (ACS). Las unidades de un solo circuito solo proporcionan calefacción. Por ello, para obtener agua caliente se instalan calderas de calentamiento indirecto.

Según el tipo de colocación, el equipamiento es de suelo y pared. Colocadas en el suelo, las unidades tienen más potencia. Por ello, se utilizan para grandes superficies (a partir de 300 m²). La instalación se lleva a cabo solo en habitaciones separadas (salas de calderas). Estos son los modelos Baxi (""), Buderus (""), "", "".

Los archivos adjuntos ("Lux", "", "",) encajan perfectamente en pequeños apartamentos en la cocina. Por lo tanto, es importante tener en cuenta todos los matices de la ubicación. La comodidad de los residentes, así como la durabilidad de la caldera, dependen de la correcta selección de parámetros.

Ajuste de potencia

La potencia de calefacción depende de la modulación del quemador de gas. Si ha elegido un dispositivo controlado electrónicamente, entonces incluye un termostato que está conectado a un termómetro de habitación. El ajuste se produce automáticamente: el termómetro mide la temperatura en la habitación. Tan pronto como cae por debajo de la comodidad, da una orden para encender el quemador o aumentar la fuerza de la llama.

En modo normal, el termómetro controla la temperatura en una sola habitación. Pero si instala válvulas frente a cada radiador, el control estará en todas las habitaciones.

Puede ajustar el quemador manualmente operando el válvula de gas. Esto es cierto para las calderas atmosféricas con leva abierta combustión. Entonces, en los modelos Protherm "Gepard", "Proterm Bear", la válvula está controlada por un motor eléctrico. Para cambiar la configuración, debe ir al menú de servicio. En la mayoría de los casos, esto lo realiza un especialista y el usuario realiza las acciones indicadas en las instrucciones.

Pero aún así, le diremos cómo llamar al menú oculto para realizar ajustes.

Antes de ingresar al menú y configurar, haga esto:

• Abra los grifos de las baterías.
• Ponga el termostato de la habitación en la posición más alta.
• En la configuración de usuario, establezca la temperatura máxima que utiliza en heladas severas. El quemador siempre se apaga cuando la lectura alcanza 5°C por encima del valor configurado. Por ejemplo, a +75 grados, se producirá un apagado cuando alcance los 80 grados.
• Enfriar el refrigerante a 30°C.

Para Protherm Gepard:

• Mantenga presionada la tecla Modo en el panel. Tan pronto como aparezca "0" en la pantalla, establezca el valor en 35 presionando "+" y "-".
• Pulse Modo para confirmar.
• Tan pronto como D. 0, introduzca el número de línea en el menú. Haz esto con "+" y "-" d.(número). Para configurar la potencia máxima del quemador, elija d.53, el mínimo - d.52.
• Use Modo para navegar a la selección de parámetros. Cámbialo "+" "-".
• La instalación recibe una confirmación automática.
• Regrese al menú original: mantenga presionado Modo.

Durante la regulación, use el panel para monitorear el cambio en la llama y el aumento de temperatura.

Para "Proterm Panther" Las acciones son diferentes:

• Pulse Modo durante unos 7 segundos.
• Usando las teclas 2 (mira la imagen de arriba), ingresa el código 35.
• Confirma tu entrada.
• Tan pronto como aparezca d.00 en el lado izquierdo de la pantalla, use los 2 botones para ingresar el número.

• Puede cambiar el parámetro en el lado derecho de la pantalla usando las 3 teclas.
• Después de la confirmación, presione modo para salir del menú.

Para modelos Electrolux Quantum:

• Desenchufe el aparato de la red eléctrica durante unos segundos.
• Después de encender el regulador, mantenga presionado el botón rojo durante 15 segundos.
• Tan pronto como se ilumine P01 en la pantalla, presione la tecla roja hasta que aparezca P07.

• Si el número 1 parpadea después de P07, entonces se mantienen 38°C - 85°C. Si brilla 4 - 60°С–85°С, 7 - 38°С–60°С.
• Use la perilla "+" "-" para ajustar el valor deseado.
• Apagar la caldera durante unos segundos. Ahora admitirá automáticamente los parámetros especificados.

Como programar tecnologia Viessmann ("Wiesman"), mira el video:

Para Eurosit 630:

Todos los pasos anteriores se utilizan para configurar el aparato en el modo de calefacción. Muchos usuarios se encuentran con un problema cuando, en modo ACS, sale agua del grifo con una temperatura inestable. Para solucionar esto, utilice nuestras recomendaciones.

Cambios de temperatura del agua caliente

Para regular el suministro de agua a niveles confortables, es necesario reducir la potencia del quemador.

• Abra el mezclador para poner la caldera en modo ACS.
• Fije la temperatura a 55°C.
• Vaya al menú de servicio como se describe arriba (para "Proterm").
• Seleccione el parámetro d.53.
• Haz clic en Modo.
• Después de eso, la potencia máxima aparecerá en la línea. Tomemos 17 como ejemplo.

Si experimenta e inmediatamente selecciona el valor mínimo: 90, la temperatura del agua del grifo no será cómoda. Ponemos 80 y obtenemos un aumento en el grado de agua. Sube los valores poco a poco hasta que estés satisfecho con el suministro de ACS. En nuestro caso, el agua alcanzó los +50 grados y la configuración fue de 80. Esto es a pesar de que la fábrica era de - 17. Esta es una gran diferencia.

Ajuste de la válvula SIT

La automatización de algunas unidades prevé la presencia de una válvula de gas del tipo SIT. Se encuentra en los modelos Vaillant ("Vailant") y "Proterm". El ajuste se realiza girando los pernos de la válvula. Para cambiar la potencia, necesitas cambiar la presión. Los valores de 1,3 a 2,5 kPa se consideran normales.

Para reducir la presión, gire los pernos en sentido antihorario. Para reducir la presión en el modo ACS, debe girar la tuerca de ajuste. Más detalles se muestran en el video:

válvula de derivación

Si las baterías de la habitación se calientan de manera desigual, aumente la velocidad de circulación del refrigerante. Para hacer esto, gire el tornillo de derivación en el sentido de las agujas del reloj.

Si, por el contrario, el líquido hace ruido en las baterías cuando se enciende la calefacción, entonces reduzca la velocidad del refrigerante girando el tornillo en la dirección opuesta. Utilice un manómetro o un manómetro diferencial digital para configurar y medir. Indicará la presión nominal, que no debe superar los 0,2–0,4 bar.

Problemas de lanzamiento

Durante el lanzamiento y operación de los equipos de gas Bosch, Ariston, Ferroli, Oasis, pueden surgir problemas.

Cronometraje de caldera

Con la elección incorrecta de la potencia del equipo, se produce una excesiva ciclicidad. Esto significa que el quemador del dispositivo a menudo se enciende y apaga, y los radiadores no tienen tiempo para calentarse. En primer lugar, conduce a un rápido desgaste de las unidades y partes del equipo. En segundo lugar, se utiliza una gran cantidad de combustible.

Para eliminar el fenómeno y reducir la ciclicidad, se utilizan dos métodos:

• Baje la llama del quemador.
• Aumente la potencia de calefacción incluyendo radiadores adicionales en el circuito.

Cómo completar el primer párrafo, que describimos anteriormente. A veces hay que montar baterías adicionales, aunque este es un método bastante caro.

El encendedor no funciona

Si los intentos de encendido en Immergaz, Korea Star no tuvieron éxito, inspeccione el encendedor. Podría ensuciarse. El problema se soluciona limpiando la pieza. Puede limpiarlo con un paño seco o usar un solvente.

Para el suministro de calefacción y agua caliente de apartamentos y pequeñas casas privadas con un baño, generalmente se usan calderas de gas de doble circuito.

A casas grandes con varias instalaciones sanitarias para calefacción, se utilizan con mayor frecuencia calderas de gas de circuito único con una caldera de almacenamiento para preparar agua caliente. Este sistema proporciona un uso más cómodo. agua caliente en la casa.

En el apartamento de un edificio nuevo con calefacción de apartamentos, se instala una caldera de gas de doble circuito Protherm Gepard 23 MTV. A continuación, considere configurar la potencia de la caldera utilizando el ejemplo de este apartamento.

Las calderas de gas de la serie Protherm Gepard (Cheetah) son casi un análogo completo (versión más simple) de las calderas Protherm Panther (Panther). Este artículo describe en detalle el ajuste, configurando la potencia de las calderas de gas Protherm Gepard y Protherm Panther.

Cabe señalar que la empresa que produce calderas de la serie Protherm en su otra planta produce calderas de gas de la conocida marca Vaillant. Las calderas de gas Vaillant se encuentran en una categoría de precios más altos debido al uso de mejores materiales para la fabricación de intercambiadores de calor. Pero en términos de diseño, otras partes utilizadas y configuraciones del menú de servicio, las calderas de gas de la marca Vaillant son muy similares a las calderas Protherm.

Los principios de ajuste, ajustes de potencia descritos en este artículo. Adecuado para calderas de gas de muchas otras marcas y fabricantes.

La disposición interna de la caldera de gas de doble circuito Protherm Gepard 23 MTV y Panther 25.30 KTV (Panther)

Causas del cronometraje (funcionamiento por pulsos) de la caldera en modo calefacción

El manual de instrucciones indica que la potencia calorífica útil de la caldera Protherm Gepard 23 MTV es regulable desde un máximo de 23,3 kilovatios. hasta un mínimo de 8,5 kilovatios. El ajuste de fábrica para la potencia de calefacción es 15 kilovatios.

El área total del apartamento calentado por la caldera es 60 metro 2. Para calentar el apartamento, dispositivos de calefacción (radiadores) con una potencia calorífica máxima total de 4 kilovatios.

Cómo determinar la potencia térmica máxima del circuito de calefacción en una casa o apartamento

Cómo determinar el máximo energía térmica circuito de calefacción? En las webs de fabricantes y vendedores de radiadores encontramos la potencia térmica de cada radiador instalado en la vivienda. En los catálogos de los fabricantes, la transferencia de calor de los radiadores se presenta en 2 modos: 1) 90/70/20 grados y 2) 75/65/20, debe observar la transferencia de calor por el parámetro "75-65/ 20”. La suma de las capacidades de todos los radiadores conectados a la caldera será igual a la potencia calorífica máxima del circuito de calefacción. Para el apartamento de nuestro ejemplo, este valor resultó ser 4 kilovatios

Los instaladores instalaron la caldera y la pusieron en funcionamiento, "olvidándose" de realizar trabajos de puesta en marcha. La caldera se puso en funcionamiento con el ajuste de fábrica de máxima potencia en modo calefacción 15 kilovatios.

Obviamente, un sistema de calefacción con una potencia máxima de sólo 4 kilovatios., no podrá aceptar el producido por la caldera energía térmica capacidad 15 kilovatios. La potencia del quemador de la caldera se regula automáticamente dentro de ciertos límites. Pero la enorme diferencia en la potencia de la caldera y aparatos de calefacción conduce al hecho de que la automatización de la caldera no puede adaptar la potencia de la caldera a las necesidades del sistema de calefacción sin ajustes adicionales.

Una gran diferencia entre la potencia de una caldera de gas y la potencia de los aparatos de calefacción, entre otras desventajas, conduce al funcionamiento cíclico de la caldera.

De paso, sobre otras desventajas de una caldera demasiado potente. El manual de servicio de la caldera Protherm Gepard 23 MTV indica su eficiencia en modo calefacción: 93,2% a la máxima potencia calorífica (23,3 kilovatios.) y el 79,4% cuando funciona a potencia mínima (8,5 kilovatios.) Imagine cómo la eficiencia disminuirá aún más si esta caldera tiene que funcionar con un sistema de calefacción con una capacidad de 4 kilovatios. Tenga en cuenta que una caldera de doble circuito durante el año la mayoría el tiempo trabaja en el régimen de la calefacción, con la potencia mínima. Al menos 1/4 del gas utilizado para la calefacción, literalmente, saldrá volando inútilmente hacia la tubería. Esta será una retribución por instalar equipos demasiado potentes para calefacción y agua caliente en la casa.

Consejos sobre el tema "Cómo aumentar la eficiencia de una caldera de gas" se puede encontrar si lee este artículo hasta el final.

Excesiva ciclicidad, impulsividad del trabajo o, como dice la gente, “reloj de caldera” se manifiesta en el hecho de que el quemador de la caldera, después de encenderse, se apaga rápidamente al alcanzar la temperatura establecida en la tubería recta a la salida de la caldera. Pero al mismo tiempo, los radiadores no se calientan a esta temperatura establecida: el agua calentada en la caldera simplemente no tiene tiempo para llegar a los dispositivos de calefacción. Es decir, la caldera produce más energía térmica por unidad de tiempo de la que puede aceptar un circuito de calefacción menos potente. Por tanto, la temperatura del agua a la salida de la caldera sube rápidamente y se apaga antes, no teniendo tiempo de calentar los radiadores.

Después de un breve período de tiempo, la bomba de circulación suministra al intercambiador de calor el agua fría restante de la tubería de retorno del sistema de calefacción y el quemador se enciende nuevamente. Entonces todo se repite de nuevo.

Un sistema de calefacción de alta potencia tiene un mayor diámetro de tuberías y un mayor volumen de radiadores, lo que significa menos resistencia hidráulica. En sistemas grandes, el agua no fluye exactamente igual, fluye más rápido, a un caudal mayor (litros por segundo). Durante el paso rápido a través del intercambiador de calor de la caldera, cada litro de agua tiene tiempo para calentarse solo 15-20 grados. acerca de c. Y para calentar este litro a una temperatura determinada, el agua del sistema de calefacción debe pasar varias veces por el intercambiador de calor.

En los sistemas de calefacción de baja potencia, las tuberías son más delgadas, los radiadores son más pequeños, la resistencia hidráulica es mayor y el agua fluye más lentamente. Si calienta agua que fluye lentamente con la misma potencia, entonces el agua que ingresa al intercambiador de calor inmediatamente, a la vez, se calentará entre 40 y 60 grados. acerca de c, inmediatamente a la temperatura máxima, y ​​la caldera se apagará. Y el agua que quede en el sistema, que no haya llegado a la caldera, permanecerá fría hasta el siguiente ciclo de cronometraje. Qué sucede en la caldera si su potencia no está adaptada al sistema de calefacción.

El tamaño de la llama (potencia del quemador) en la caldera se controla electrónicamente de acuerdo con un algoritmo complejo, que tiene en cuenta el tiempo desde el inicio del quemador, la temperatura, la tasa de cambio de temperatura en el circuito de calefacción y el diferencia de temperatura en las tuberías directa y de retorno. No conozco todas las sutilezas del algoritmo de control, pero la automatización, sin configuraciones de servicio adicionales, no garantiza el funcionamiento normal de la caldera a una potencia inferior al mínimo, que se indica en la especificación técnica.

En un sistema de calefacción correctamente configurado, la diferencia de temperatura en las tuberías directas y de retorno no debe ser superior a 20 acerca de c.

El reloj reduce la vida de la caldera y aumenta el consumo de gas

Cualquier persona, aún no siendo mecánico y electricista, sabe que el modo de operación más difícil para un equipo es el momento de arranque, encendido de equipos mecánicos y eléctricos. Durante el período de puesta en marcha, se observa el mayor desgaste, la mayoría de las veces ocurren fallas. Un aumento en el número de arranques como resultado de la ciclicidad, sobre todo consume la vida útil de las partes muy caras de la caldera: gas y válvulas de tres vías, bomba de circulación, extractor de aire.

Para el encendido en el momento del arranque, se suministra la máxima cantidad de gas al quemador. Parte del gas, hasta el momento en que aparece la llama, literalmente vuela hacia la tubería. El "reencendido" constante del quemador aumenta aún más el consumo de gas y reduce la eficiencia de la caldera.

El modo normal de funcionamiento proporciona cierto funcionamiento cíclico de la caldera de gas. Por ejemplo, el control de la temperatura en una habitación sin termostato o con un termostato de dos posiciones se produce debido al encendido y apagado periódico del quemador de la caldera.

La tarea de regular la potencia de la caldera es para excluir la ciclicidad excesiva: el reloj causado por la falta de adaptación de la configuración de la caldera al sistema de calefacción.

Para eliminar el reloj de la caldera, es necesario igualar la potencia de la caldera y el circuito de calefacción

Puede hacer esto de dos maneras:

1. Reducir la potencia del quemador de la caldera hasta un nivel en el que la automatización pueda garantizar el funcionamiento normal de la caldera con el sistema de calefacción conectado.
2. Aumente la potencia máxima del circuito de calefacción instalando radiadores adicionales o reemplazando los existentes por otros más potentes.

Puede aplicar ambos métodos a la vez. Reducir la diferencia entre las capacidades de la caldera y el circuito de calefacción mediante la sustitución e instalación de radiadores más potentes. Y luego, compense la diferencia restante ajustando la potencia de la caldera.

El segundo método es más caro, pero a veces hay que elegirlo. El hecho es que, para ahorrar dinero, los constructores suelen instalar radiadores en la casa sin margen para la energía térmica. En consecuencia, para mantener la temperatura requerida en el local, en caso de heladas es necesario suministrar agua de calefacción a los radiadores con una temperatura máxima de más de 75 acerca de c. A esta temperatura, se produce la descomposición (combustión) de partículas de polvo orgánico en los radiadores y mal olor. Además, calor refrigerante reduce la vida útil tubos de polimero y otras partes del sistema de calefacción hechas de plástico y caucho.

A veces, la potencia de los radiadores simplemente no es suficiente para mantener el régimen térmico requerido incluso a la temperatura máxima del agua de calefacción. Antes de ajustar la potencia de la caldera, recomiendo determinar la necesidad y, si es necesario, aumentar la potencia de los radiadores en un 30 - 100%, al menos en las habitaciones más frías.

Arriba: el régimen de temperatura estándar del radiador en sistemas con tubos de plastico. A continuación se muestran las temperaturas máximas del disipador de calor para un calor suave y agradable. Para cambiar del modo estándar al calor suave, la potencia (tamaño) del radiador debe aumentarse aproximadamente 2 veces.

Ventaja principal calentamiento a baja temperatura es la posibilidad de utilizar tecnologías modernas. Hablamos de calderas de condensación, colectores solares y bombas de calor. Requieren que el sistema tenga una temperatura baja del agua de calefacción.

Al reemplazar los radiadores, se debe tener en cuenta que el incorporado Tanque de expansión diseñado para un volumen de agua en el sistema de calefacción de no más de 50 litros para la caldera Gepard y 70 litros para Panther. Si la cantidad de agua como resultado de la instalación de nuevos radiadores resulta ser mayor, entonces se debe instalar un tanque de expansión externo.

Un tanque de expansión externo está conectado a la línea de retorno del sistema de calefacción más cerca de la caldera. El tanque de expansión incorporado, en este caso, es mejor dejarlo fuera de servicio.

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Cómo ajustar la potencia del quemador de la caldera de gas.

La potencia calorífica útil de una caldera de gas se puede reducir reduciendo el suministro de gas al quemador. Haga esto cambiando la configuración de la válvula de gas.

Válvula de gas Honeywell de la caldera Protherm Gepard (Panther) - diagrama de funcionamiento.
EVS1— electroválvula de seguridad; EVS2— accionamiento eléctrico de la válvula de control; Vm- el motor paso a paso controla el flujo de gas a través de la válvula de control.

En las calderas modernas Protherm Gepard y Protherm Panther, los ajustes básicos Válvula de gas Honeywell se cambian con un motor paso a paso. El motor paso a paso se controla desde el panel de control de la caldera a través del menú de servicio.

Cabe señalar que el fabricante en algunas versiones de calderas de gas Protherm Gepard (Panther), Vaillant, en lugar de la válvula de gas Honeywell, instala válvula de gas SIT 845 Sigma. Los ajustes para la potencia máxima y mínima del quemador para esta válvula se realizan girando los tornillos de ajuste ubicados en el cuerpo de la válvula. Consulte la página 2 a continuación para obtener detalles sobre cómo ajustar la válvula de gas SIT.

Los dispositivos electromecánicos de la caldera (electroválvulas, motores eléctricos paso a paso y convencionales, sensores) son controlados por el microprocesador de la tarjeta electrónica de control de acuerdo con el programa programado. La configuración del programa de funcionamiento de la caldera se puede cambiar en el panel de control mediante dos menús: un menú de usuario público y un menú de servicio oculto.

Acceso al menú de servicio de la caldera Protherm Gepard (Cheetah)

La caldera Protherm Gepard se controla desde el panel de control a través del menú de usuario público. La forma en que el propietario maneja la caldera está escrita en el manual de instrucciones.

En el panel de control, puede abrir otro menú oculto: un menú de servicio destinado a especialistas. El menú de servicio está disponible en la pantalla después de ingresar el código.

Mantenga presionado el botón de modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; la pantalla cambiará - aparecerá un número 0 . - Uso de botones + o — (2), ingrese código, número 35 . — Confirme la entrada del código presionando el botón de modo (1). Después de eso, la pantalla mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos intercalados en la pantalla: d. 0.

- Uso de botones + o — d.**.

- Presione el botón "modo" para cambiar de la designación del número de línea del menú " d.**” al valor del parámetro (la pantalla alterna entre el símbolo “=” y el valor del parámetro). - Modifique los valores de los parámetros visualizados utilizando los botones + o - (3) en el panel de la caldera. — 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para restablecer la pantalla, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve a la normalidad por sí sola.

Acceso al menú de servicio de la caldera Protherm Panther (Panther)

El panel de control de la caldera Protherm Panther tiene algunas diferencias con la caldera Protherm Gepard. El panel de control de la caldera tiene un menú de servicio oculto, que está disponible al ingresar el código.

Para acceder al menú de servicio de la caldera Protherm Panther (Panther), debe: Mantener presionado el botón de modo (1) durante aproximadamente 7 segundos; la pantalla cambiará. - Mediante el uso botones a la izquierda + o — (2), ingrese el código de acceso en el menú de servicio - el número 35 en la mitad izquierda de la pantalla. — Confirme la entrada del código presionando el botón de modo (1).

Después de eso, la pantalla mostrará la primera línea del menú en forma de símbolos. d.00 con el número de línea del menú en la mitad izquierda de la pantalla y el valor numérico del parámetro de línea en la mitad derecha de la pantalla. - Mediante el uso botones a la izquierda + o — (2), ingrese el número con el número de línea de menú requerido: d.**.

Para cambiar el valor de un parámetro en la barra de menú:- Cambie los valores de los parámetros de línea mostrados usando botones a la derecha + o — (3) en el panel de la caldera. — 3 segundos después del cambio, los nuevos valores se confirman automáticamente. Para restablecer la pantalla, presione el botón "modo" durante 3 segundos. Después de 15 minutos de inactividad, la pantalla vuelve a la normalidad por sí sola.

Los comandos del menú de servicio y el procedimiento para configurar la potencia de la caldera Protherm Panther (Panther) son similares a los proporcionados para la caldera Protherm Gepard.

Descripción de algunos comandos del menú de servicio

Línea d.00- potencia calorífica máxima (potencia útil) de la caldera en modo calefacción, kilovatios. El rango de posibles valores de los parámetros es de =9 a =23, configuración de fábrica = 15 (para Protherm Gepard).

Línea d.01- tiempo de parada de la bomba de circulación en modo calefacción, mín., elige un valor entre 2 y 60 min. Configuración de fábrica = 5

Línea d.02- Retardo de tiempo después de la operación de calefacción para anticiclado, min. Evita que el quemador se encienda y apague con frecuencia en modo calefacción (esta función no es aplicable en modo ACS). Elija un valor entre 2 y 60 min. Configuración de fábrica = 20 minutos. Este retardo (llamado tiempo anticiclado) impide un reinicio rápido en modo calefacción después de que el quemador se haya detenido a la temperatura configurada o por orden del termostato ambiente TA. Depende del ajuste de la temperatura del portador de calor: — a 80 ºC, está configurado para 1 minuto y no es ajustable. — a las 20 ºC, se puede ajustar de 1 a 60 minutos mediante el parámetro d.02 en el menú de servicio. A temperaturas intermedias, entre 20 ºC y 80 ºC, el valor de retardo varía proporcionalmente en el rango de 1 min. hasta lo establecido d.02 parámetro.

Dependencia del tiempo de anticiclado del ajuste del valor del parámetro en la línea d.02 y temperatura de calentamiento

Línea d.18- modo de funcionamiento de la bomba de circulación; Opciones de modo de funcionamiento: = 0 - con quemador: la bomba trabaja junto con el quemador. =1 - continuamente; con termostato RT: la bomba se enciende con el mando del termostato ambiente. =2 - permanente en invierno: la bomba funciona todo el tiempo mientras la caldera está en modo INVIERNO. Ajuste de fábrica =1.

Línea d.19- la velocidad de la bomba de circulación; Opciones para el modo de funcionamiento: =0 - el quemador está funcionando; la velocidad en modo calefacción se selecciona automáticamente, máxima - en modo ACS, mínima - si el quemador está apagado = 1 - min. velocidad en modo calefacción, máx. – en modo ACS =2 – seleccionado automáticamente en modo calefacción, máx. – en modo ACS =3 – máx. velocidad en modo calefacción y ACS. Configuración de fábrica = 2. Cada vez que se pone en marcha el quemador en modo calefacción, la bomba se enciende con velocidad limitada al menos 30 segundos. Si la diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno alcanza los 20 OK, la bomba cambia a la velocidad máxima hasta que se apaga el quemador (incluso si la diferencia de temperatura ha disminuido). El mismo ciclo ocurre en el próximo encendido.

Línea d.35- muestra la posición de la válvula de 3 vías, calefacción/ACS (solo lectura); =99 - agua caliente =0 - calefacción =40 - posición media

Línea d.36- muestra en la pantalla el caudal de agua caliente medido por el sensor de caudal, l/min. al dispensar agua caliente (solo lectura)

Línea d.40- muestra en la pantalla la temperatura del agua a la salida de la caldera, en la tubería directa del sistema de calefacción, acerca de c. (solo para leer)

Línea d.41- muestra en la pantalla la temperatura del agua en la entrada de la caldera, en la tubería de retorno del sistema de calefacción, acerca de c. (solo para leer)

Línea d.44 - Control de corriente de ionización. Este parámetro informa que la corriente de ionización está en el rango óptimo. ¡El valor mostrado no representa el valor actual real! Rango de valores: 0 - 10. En el rango: =0 - 4 - la corriente de ionización es suficiente - la llama está disponible; \u003d 4 - 8 - la corriente de ionización está ligeramente por debajo de un nivel suficiente - existe la posibilidad de perder la llama; =8 - 10 - la corriente de ionización no corresponde a un nivel suficiente - no hay llama.

Línea d.52- configurar la potencia mínima del quemador de la caldera desplazando la posición mínima del motor paso a paso de la válvula de gas Honeywell. El rango de posibles valores de los parámetros es de =0 a =99. Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.53- configurar la potencia máxima del quemador de la caldera desplazando la posición máxima del motor paso a paso de la válvula de gas Honeywell. El rango de valores posibles de los parámetros es de =0 a =-99 (valores negativos con signo menos). Cuanto menor sea el valor del parámetro, más débil será la intensidad de la combustión del gas.

Línea d.62- bajar la temperatura de calefacción por la noche. Rango de ajuste 0 - 30 acerca de c. Si conecta un temporizador o incluso un interruptor manual a la caldera, puede cambiar la caldera en dos modos: día o noche. En modo noche, el ajuste de la temperatura de calefacción se reduce en el valor configurado en d.62. Aquellos. durante el día la temperatura del agua de calefacción y la temperatura de la casa es más alta, y por la noche es más baja. Puedes configurarlo al revés.

Línea d.67 - Visualización del tiempo entre encendidos de la caldera. Este parámetro muestra el tiempo de enfriamiento en minutos antes de que la caldera se vuelva a encender. La cuenta atrás de minutos comienza en el momento en que se apaga la caldera por exceso de la temperatura máxima de funcionamiento del agua de calefacción en el cuadro de mandos de la caldera y se cierra permanentemente el regulador ambiente. Este parámetro es importante para la función de anticiclado de la caldera, cuando el tiempo de enfriamiento hasta el siguiente arranque se calcula en función de la temperatura del agua de calefacción configurada de la caldera y el intervalo de tiempo de anticiclado configurado en la línea d.02.

Línea d.70 - Ajuste de la posición de la válvula de tres vías. En este modo, es posible configurar la posición de la válvula de tres vías, independientemente de los requisitos para calentar en uno u otro circuito. Posición de la válvula de tres vías: =0 - la válvula se controla según los requisitos estándar del sistema de control; \u003d 1 - la válvula de tres vías se coloca en la posición media para vaciar la caldera (tanto calefacción como agua caliente); =2 — la válvula de tres vías se ajusta a la posición del agente de calentamiento.

Línea d.71— Ajuste de la temperatura máxima en el sistema de calefacción. Seleccione un valor entre =45 y =80 ºC Configuración de fábrica =75 ºC

Línea d.88 - Protección contra golpes de ariete en cableado agua fría(para calderas KTV y KOV) . La capacidad de cambiar el parámetro conduce a la eliminación de la reacción al golpe de ariete, que ocurre en algunos casos en tuberías de agua fría. Por ejemplo, en el momento en que se cierra la válvula automática en la cisterna del inodoro (o lavadora o lavavajillas), se puede producir un golpe de ariete (golpe de ariete) en las tuberías de agua. La consecuencia de esto puede ser un falso funcionamiento del sensor de flujo de agua del grifo (turbina), lo que provocará una activación no deseada a corto plazo del modo ACS de la caldera. Ajuste de fábrica =0 - activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo a un caudal de 1,5 l/min Cambiar el parámetro al valor =1 - activación del proceso de encendido para calentar agua del grifo a un caudal de 3,7 l/min En este caso, la duración del flujo debe ser de al menos 2 segundos.

Línea d.90 - Identificación del sensor de ambiente conectado. Con este parámetro es posible asegurarse de que el regulador de ambiente esté conectado correctamente, o que la comunicación entre el regulador de ambiente y la caldera funcione correctamente. Atención: descripción dada solo se aplica a los controladores que admiten la comunicación eBus. En el caso de que se haya conectado un controlador convencional con relé de conmutación, no se puede utilizar esta función. Display: =0 - el regulador no está conectado o no comunica con la caldera; =1 - el regulador está conectado y hay comunicación entre éste y la caldera.

Línea d.96- Ajuste de la caldera a los parámetros configurados en fábrica. En caso de que la configuración provoque un funcionamiento incorrecto o fallas, es posible restablecer la configuración de fábrica de la caldera. Configuración: =0 - no se realizará el reemplazo con la configuración de fábrica; =1 - volverá a la configuración de fábrica Nota: cuando ingresa la configuración de este parámetro, la pantalla siempre muestra el parámetro "0"

Cómo eliminar el reloj de la caldera en modo calefacción

Ajuste de la potencia máxima de calefacción de la caldera Gepard o Panther a través del menú de servicio

en la primera etapa en el menú de servicio, como se describió anteriormente, encontramos la línea d.0, presione el botón "modo" y mire en la pantalla el valor del parámetro de potencia de la caldera, kilovatios. En nuestro ejemplo, el ajuste de fábrica =15 estaba visible. Es necesario configurar un nuevo valor de potencia de la caldera igual a la potencia de los calentadores conectados a la caldera. Esta configuración solo funcionará en el modo de calefacción.

Si la potencia del sistema de calefacción corresponde al rango de potencia de funcionamiento de la caldera

La potencia máxima del sistema de calefacción de la casa puede estar dentro del rango de potencia de funcionamiento de la caldera especificado en las instrucciones. Por ejemplo, la potencia máxima total de los radiadores de una casa es de 11 kilovatios. El rango de potencia de funcionamiento de la caldera Protherm Gepard 23 MTV está entre 8,5 y 23,3 kilovatios.

En el menú de servicio, como se describió anteriormente, encontramos la línea d.0, presione el botón "modo" y observe en la pantalla el valor del parámetro de potencia de la caldera, kilovatios. Por ejemplo, la configuración de fábrica = 15 será visible. Usando el botón "-", configure el nuevo valor de la potencia de la caldera = 11.

Recomiendo intentar configurar la potencia de la caldera en un 20 - 30% menos que la potencia del circuito de calefacción, por ejemplo, d.00 = 9 kilovatios Esta potencia debería ser suficiente para compensar las pérdidas de calor de la casa, ya que la potencia de los radiadores, por regla general, se elige con cierto margen.

Aumentar el tiempo de anticiclismo

En la segunda etapa, aumentar el tiempo anticiclado en la línea d.02 menú de servicio.

Ajuste de fábrica d.02 =20 minutos. Según el gráfico (ver arriba), determinamos que, para la temperatura del agua de calefacción configurada en la pantalla 70 acerca de c, el quemador se puede reiniciar después de 4 a 5 minutos, no antes.

En línea d.02 establezca un nuevo valor de tiempo de anticiclado, para nuestro ejemplo, el máximo posible = 60 minutos. La línea d.67 muestra el tiempo en minutos hasta el próximo encendido de la caldera. Las pausas en el funcionamiento del quemador se hicieron de aproximadamente 10 minutos de duración. El doble de la configuración de fábrica, que todavía es demasiado común.

Al aumentar el tiempo de anticiclado, el quemador se pone en marcha más tarde, a una temperatura del agua de calefacción más baja. Se reduce el aporte de calor de la caldera al circuito de calefacción.

De este modo, seleccionando la potencia de la caldera y la configuración del tiempo de anticiclado a través del menú de servicio, asegúrese de que la duración del ciclo entre el encendido del quemador de la caldera sea de al menos 15 minutos. Es decir, la caldera debe encenderse dentro de una hora no más de cuatro veces.

Observo que no todas las marcas de calderas de gas tienen la capacidad de ajustar el tiempo de anticiclado. En este caso, es necesario seleccionar solo los ajustes de potencia de la caldera.

En algunas marcas de calderas de gas, la velocidad de rotación (capacidad) de la bomba de circulación se configura manualmente mediante un interruptor en la bomba. Para reducir el ciclo de la caldera, se recomienda aumentar la velocidad de la bomba.

Configurar la caldera de gas Gepard o Panther para que tenga una potencia por debajo del mínimo

En la tercera etapa el ajuste está en progreso la potencia mínima de la caldera, en una cantidad inferior a la especificada en las instrucciones.

Tal configuración no es necesaria en todos los casos, sino solo cuando la primera y la segunda etapa no brindan el resultado deseado. Como en nuestro caso, cuando en la primera etapa con el botón “-” configuramos un nuevo valor de potencia de la caldera = 9 (el ajuste mínimo posible corresponde a 8,5 kilovatios). El nuevo valor ajustado de la potencia calorífica máxima de la caldera (8,5 kilovatios) sigue siendo muy diferente de la potencia de los dispositivos de calefacción (4 kilovatios).

Cabe señalar que la configuración de la potencia de la caldera según el método que se describe a continuación también es útil en otros casos, ya que permite, a través del experimento, ajustar la potencia de calefacción de la caldera de acuerdo con la potencia real del circuito de calefacción. La potencia real suele ser menor que la calculada.

Antes del trabajo para el ajuste de la potencia mínima del quemador, necesario:

• Abra completamente las válvulas termostáticas y de otro tipo de los radiadores y ajuste el termostato ambiente a la temperatura máxima. Termostato, mando suelos cálidos, configurada a la temperatura máxima permitida para no sobrecalentar los pisos.
• En el menú de usuario de la caldera, configure la temperatura máxima de funcionamiento, que los propietarios establecen en el frío, agregando otro +5 °С. Por lo general, no es menos de 65 °С. Si los propietarios no lo recuerdan, o en una nueva caldera en el menú, la configuración de fábrica de la temperatura máxima se establece en 75 °С. El quemador de la caldera debe apagarse automáticamente a una temperatura de 5 °С más, es decir a los 80 °С.
• Enfríe el circuito de calefacción a una temperatura del agua de calefacción inferior a 30 °C.

Luego, encienda el quemador en modo calefacción, seleccione la línea en el menú de servicio d.52, presione el botón "mode" y vea en la pantalla el valor del parámetro de posición del motor paso a paso de la válvula de gas en el modo de potencia mínima de fábrica.

Habiendo retirado la tapa frontal de la caldera, observamos visualmente el tamaño de la llama en el quemador. En nuestro ejemplo, la pantalla mostraba la configuración de fábrica, el número = 72, y la altura de la llama en el quemador era lo suficientemente grande.

Use el botón "-" para establecer un nuevo valor de parámetro en la línea d.52, por ejemplo =20. 3 segundos después del cambio, cuando se confirma automáticamente el nuevo valor, observamos una disminución significativa en la altura de la llama en el quemador. Esto indica que la potencia útil de la caldera con el ajuste especificado se reducirá considerablemente.

Además, en la pantalla se observa el aumento de temperatura en la tubería de calefacción directa a la salida de la caldera. Normalmente, el aumento de temperatura se detiene cuando alcanza un valor inferior al valor establecido, por ejemplo 52 °С. La caldera está funcionando pero la temperatura no sube (o cambia muy, muy lentamente). Esto significa que se ha alcanzado un equilibrio de potencia entre la caldera y el sistema de calefacción a esta temperatura constante del agua. En este momento, aumentamos el parámetro en la línea d.52 del menú de servicio, establecemos un nuevo valor = 30: la temperatura comienza a subir nuevamente y se detiene nuevamente, por ejemplo, en 63 °С. De nuevo sumamos el valor del parámetro en la línea d.52 =35 y así seleccionamos el parámetro hasta que la temperatura se detenga en un valor ligeramente superior al máximo, por ejemplo 77 °С. De esta forma se consigue un equilibrio entre la potencia de la caldera y del circuito de calefacción a la temperatura máxima de funcionamiento. La potencia de la caldera se ajustará al mínimo necesario para el funcionamiento con el circuito de calefacción conectado. En este caso, el ciclado de la caldera será mínimo.

Si los radiadores no se calientan bien en altura, la diferencia de temperatura en las tuberías directas y de retorno a una temperatura máxima es superior a 15-20 °, entonces se aumenta la presión de actuación de la válvula de derivación. Consulte a continuación cómo ajustar la válvula de derivación. La temperatura del agua en las tuberías de ida y retorno se puede ver en la pantalla si ingresa al menú de servicio, líneas d.40 y d.41.

En caso de regular la válvula de bypass, se debe repetir el reglaje de la válvula de gas en la línea d.52.

En nuestro ejemplo, el quemador calentó el agua a una temperatura máxima de 77 acerca de c en el valor mínimo del parámetro en la línea d.52 igual a =28 (la configuración de fábrica era =72). Con un valor más bajo del parámetro, el quemador no podría calentar el agua a la temperatura especificada. Y cuando mayor significado el quemador calentaba el agua a 80 °C y los automáticos de la caldera apagaban la combustión.

Cabe señalar que el método de ajuste de la válvula de gas descrito anteriormente, que permite equilibrar la potencia de la caldera con la potencia del circuito de calefacción a través del experimento, no está incluido en las recomendaciones del fabricante de la caldera. Esta es la idea del autor del artículo, implementada con éxito al configurar sistemas de calefacción autónomos con calderas de gas.

Calibración de fábrica de válvulas de gas

Válvula de gas Honeywell. 1 - racor para medir la presión del gas a la salida del quemador; 2 - racor para medir la presión en la entrada.

El fabricante de la caldera prescribe para calibrar la potencia mínima en la válvula de gas de la siguiente manera:

En la línea d.00 del menú de servicio, configure el parámetro =9, que limita la potencia de la caldera al nivel mínimo especificado en las instrucciones. Encender la caldera en modo calefacción.

Un tubo de manómetro está conectado al accesorio superior en la salida de la válvula de gas. Antes de conectar, es necesario desatornillar el tornillo de bloqueo del accesorio 1-2 vueltas.

cadena de llamadas d.52 menú de servicio. Y cambiar botones + y — valor del parámetro de cadena d.52, configurar la presión mínima a la salida de la válvula de gas, indicada en el manual de la caldera. Por ejemplo, para la caldera Gepard 23 MTV, la presión mínima delante del quemador es de 1,5 mbar o 15.5 mm columna de agua.

Esta configuración garantizará el funcionamiento de la caldera con una potencia mínima especificada por el fabricante - 8.5 kilovatios. A la pregunta obvia de qué hacer si la potencia del circuito de calefacción conectado a la caldera es menor, las instrucciones de servicio del fabricante de la caldera no dan respuesta.

En nuestro ejemplo, después de configurar y configurar en la línea d.52 parámetro =28, la medición de presión a la salida de la válvula de gas frente al quemador mostró un valor de 4 mm columna de agua

Los lectores en los comentarios hacen la pregunta: "¿No es peligrosa para la caldera una disminución tan significativa en la presión del gas en el quemador?". Las calderas tienen muchas diferentes defensas pero sin protección contra baja presión quemador de gas. De esto concluimos que la baja presión en sí misma no es peligrosa para la caldera. Es importante asegurar un encendido estable y una combustión estable del gas, ya que las calderas cuentan con las protecciones adecuadas.

El maestro de la casa puede estimar aproximadamente si la configuración de la válvula de gas corresponde a la configuración de fábrica sin tener que medir la presión del gas en la válvula.

Para ello, en la línea d.00 del menú, configure el parámetro =9 y encienda la caldera en el modo de potencia mínima de calefacción. Registrar las lecturas del medidor de gas. Después de 15 minutos (1/4 de hora), las lecturas del medidor se registran nuevamente y se determina el caudal de gas durante este tiempo. Por ejemplo, determinamos el consumo de gas de 0,289 por metro m 3 /15 minutos. Multiplique este valor por 4 y obtenga el consumo de gas por 1 hora en el modo de potencia mínima 1.156 m 3 / hora. Compare el valor obtenido con los datos de las instrucciones de fábrica. Por ejemplo, el consumo de gas estándar en el modo de potencia mínima para la caldera Gepard 23 MTV es 1,15 m 3 / hora. El consumo de gas según las lecturas del medidor corresponde aproximadamente a la norma de fábrica. Concluimos que la configuración de la válvula de gas en el modo de potencia mínima cumple con los requisitos de las instrucciones de fábrica. De lo contrario, el flujo de gas se corrige cambiando el parámetro en la línea d.52.

Asimismo, en función del caudal de gas, se puede evaluar el ajuste de la válvula de gas a máxima potencia poniendo la caldera en modo ACS.

Poder 23.3 kilovatios corresponde a la presión máxima a la salida de la válvula 85 mm columna de agua

U - manómetro figurativo

Se puede hacer un manómetro simple para mediciones en una válvula de gas a partir de un tubo de plástico transparente, lleno de agua y doblado en forma de U. Un extremo del tubo se coloca en el accesorio de la válvula y el otro se deja abierto. La regla mide la diferencia de niveles de agua en las ramas del tubo. La distancia medida será igual a la presión en milímetros de la columna de agua - mm columna de agua.

En el accesorio de la válvula de gas, puede tirar firmemente de un tubo con un diámetro interior de 8 milímetro. Para un tubo de un diámetro diferente, deberá seleccionar un adaptador.

Al final de las mediciones, no olvide apretar con cuidado el tornillo en la boquilla de medición y verificar su apriete.

Completo descripción técnica válvula de gas Eurosit 630

Hasta la fecha, esta es la válvula de gas más común instalada en calderas de gas no volátil de producción rusa y extranjera. A continuación le proporcionamos suAtención a la información detallada sobre este dispositivo que, en nuestra opinión, puede ser muy útil no solo para profesionales.Información facilitada por Grupo SIT.

Si está directamente interesado en diagnosticar un mal funcionamiento de las calderas AOGV con bloques importados, llamamos su atención "

Asi que. ¿Qué es Eurosit 630, de hecho? Se trata de un regulador multifuncional de suministro de gas con termostato modulante y función de activación modulante total del quemador principal. euros 630es un dispositivo no volátil, lo que lo hace único para resolver problemas de cualquier tipo, por ejemplo, el funcionamiento de una caldera desde un tanque de gas o desde cilindros de gas licuado, sin utilizarfuentes de electricidad La válvula está disponible en varios diseños y se puede utilizar en convectores de gas, calderas de gas, parrillas y otros muy diversos equipos consumidores de gas que requieren un control preciso de la temperatura.

Principales capacidades técnicas

Entre paréntesis, damos la designación de la función, lo que ayudará a comprender los dos esquemas de trabajo a continuación.

1. Perilla de control con posiciones de "apagado", "encendido", "temperatura". (EM)
2. Sistema de protección de llama termoeléctrico (estamos hablando de un termopar) con bloqueo del suministro de gas al quemador principal después del apagado(el bloqueo está disponible después de apagar la caldera, es decir, significa protecciónde inclusión externa, como los niños). (GM)
3. Dispositivo de regulación del caudal máximo de gas (RQ) o, opcionalmente, un regulador de presión. (PR)
4. Tornillo de ajuste flujo mínimo gas. (de paso)
5. Termostato modulante con función de apagado total del quemador principal. (TH)
6. Salida de gas al quemador piloto con tornillo de ajuste de caudal de gas. (RQ)
7. Filtro de entrada y filtro del quemador piloto. (FLORIDA)
8. Accesorios para medir la presión del gas.
9. Suministro de gas, opcionalmente desde el lateral o desde abajo.
10. Opciones para conexiones de gas del regulador multifunción: tubería con rosca exterior o conectando un tubo con una tuerca con un sello.

Dos opciones de esquemas de trabajo (con regulador de presión y sin regulador de presión)

Datos técnicos de la válvula Eurosit 630 (norma EN 126)

Para referencia. La norma EN 126 se aplica a los dispositivos de control con dos o más funciones, una de las cuales es bloquear el suministro de gas.

Conexiones 1/2 ISO 7
Puesto de trabajo - cualquiera
Gas utilizado (familias) - 1,2 y 3
Presión máxima de gas de entrada - 50 mbar
Rango de ajuste del regulador de 3 a 18 mbar
Temperatura ambiente de funcionamiento de 0 a 80C
Regulador de presión (opcional) - Clase. DE
Estabilidad a torsión y flexión - Grupo 2
Sistema de protección termoeléctrica (cuando se usa)
Tiempo de encendido menos de 10 seg.
Tiempo de reinicio menos de 60 segundos
Vaso estimado de ciclos de encendido - 10.000
Sistema de rearme manual: Número estimado de ciclos de rearme - 10.000

Características

Las características del termostato con función de apagado total del quemador principal se muestran en la siguiente tabla y gráfico:

Consumo de gas

EXPLOTACIÓN

Encendido del quemador piloto

Asegúrese de que la perilla de control esté en la posición de "apagado", gire la perilla de control a la posición de "chispa". Presione la perilla de control y encienda el quemador piloto manteniendo presionada la perilla de control durante unos segundos. (Figura 1)

Suelte la perilla de control y verifique que el quemador piloto esté encendido (Fig. 2). Si el quemador piloto se apaga, repita el procedimiento de encendido. Si todos los demás intentos de encender el quemador piloto no dieron resultado, el circuito está defectuoso o el circuito entre y el interruptor está roto.

Selección de temperatura

Gire la perilla de control a la posición correspondiente a la temperatura seleccionada (Fig. 3)

posición de servicio

Girar la perilla de control de la temperatura seleccionada a la posición de "chispa" apagará el quemador principal y el quemador piloto permanecerá encendido. Es decir, de hecho, esta posición pone la caldera, como "el automóvil está al ralentí". ¿Funciona la caldera? Sí. ¿Cálido? No.

¡IMPORTANTE! Este modo le permite enfriar la caldera en caso de un cambio repentino necesario en la temperatura de funcionamiento de la caldera de una más alta a una más baja. De lo contrario, sin enfriar la caldera de esta manera, puede "aplastar" fácilmente el cilindro del termostato modulante (en ruso, (como en la caldera Zhukovsky)

Parada de caldera

Gire la perilla de control a la posición de apagado. (Figura 4)

¡ATENCIÓN! El reinicio del dispositivo después de un apagado de emergencia inesperado se puede realizar aproximadamente un minuto después de que se haya apagado la caldera. Porque girar la manija a la posición "piloto" solo es posible después de que el termopar de control de llama se haya enfriado. (es decir, la perilla debe rebotar hacia arriba en lugar de permanecer en la posición presionada). Mientras , el dispositivo termoeléctrico de control de llama está en posición de bloqueo.

Instalación

La válvula de gas Eurosit 630 cumple con las normas de seguridad vigentes. La instalación en equipos consumidores de gas debe realizarse de acuerdo con los requisitos específicos que existen para este equipo.

En primer lugar , se debe verificar el cumplimiento de los requisitos relativos a la protección termoeléctrica. Ahora vamos a explicar lo que está en juego aquí. Quien haya visto alguna vez, esto está especialmente extendido en los casos de automatismos Economy en calderas de gas domésticas, donde el pulsador de la electroválvula se ata con cinta adhesiva o se fija con cualquier cosa en posición pulsada para que la caldera funcione. La falla aquí es obvia en un 90%: el termopar está defectuoso o tiene un contacto deficiente con la válvula solenoide. El procedimiento de reemplazo del termopar generalmente toma de 2 a 3 minutos. Pero por alguna razón, no. El botón está atado, y cuando el encendedor se apaga por cualquier motivo (y hay muchos de ellos), el flujo de gas a la casa siempre está abierto, como dicen, completamente abierto.
En segundo lugar.
Cumplimiento de los requisitos de presión de gas. Se trata de disponibilidad. Esto se aplica, como comprenderá, al funcionamiento de la válvula en gas licuado, ya sea un tanque de gas o cilindros.
A primera vista, el requisito es simple, pero la práctica a veces muestra algo completamente diferente. Además, aquí no estamos hablando tanto de válvulas de gas Eurosit 630, sino de válvulas de gas, por ejemplo.

Una pequeña pero útil digresión.

Cuando no se cumple el requisito de presión especificado, ¿sabe lo que sucede? La válvula de gas Sigma 845 está instalada en una gran cantidad de calderas de gas de pared y piso. Además, las calderas no son baratas, serias, volátiles, con tableros de control, encendido eléctrico, etc. ¿Que tenemos? Por lo general, esto es todo. Los chicos vinieron a hacer la calefacción. Hecha. ¿Tienes que presentar un trabajo? Necesario. Caldera, por ejemplo, BAXI de pie. Hay un tanque de gasolina, hay una caja de cambios en la salida. Giran y giran, pero nadie entiende lo que muestra el manómetro de salida. Parece que debería ser 2750 Pa o unos 300 mm de columna de agua, y ahí la escala es tres órdenes de magnitud más áspera de lo necesario. No puedes ver nada en este. La caldera da un error "sin gas" o no arranca en absoluto. O funcionará durante media hora, y eso es todo. ¿Quién tiene la culpa cuando "no hay gas"?
Por supuesto, la válvula de gas! Al final, ¿sabes lo que hacen? Quitan la válvula de una caldera completamente nueva, comienzan a soplar desde todos los lados. Sopla de aquí, no sopla de allá. ¡El resultado es un pánico total! ¡¡¡Comprando el más común con un ajuste de fábrica de 300 mbar, para gran asombro de todos, resulta que se soluciona el problema!!! Está claro que Eurosit 630 también se aplica a tal requisito. Pero es no volátil, ahí no hay placa, no nos dará ningún error, pero afectará al consumo. Y la llama del encendedor... Cuando veas una columna de llama de 15 centímetros de altura DESDE EL ENCENDEDOR, entenderás de qué se trata.
Es muy importante comprender cuidadosamente el requisito de presión de gas. Ahora pasemos a la mecánica.

Conexiones mecánicas

¡Nunca dañe las piezas de sellado! ¡Nunca afloje los tornillos de montaje! Evitar golpes, caídas, golpes en la válvula, etc. Y además. ¡Nunca retire las etiquetas adheridas a la válvula! La información que se indica allí es muy importante para usted y para mí, ya que un reemplazo, en todo caso, ¿cómo lo seleccionaremos? Las válvulas, por supuesto, tienen diferencias, pero hablaremos de eso más adelante. Será el próximo. Retire las tapas antipolvo solo durante la instalación. Asegúrese de que el flujo de gas esté en la dirección indicada por la flecha en el cuerpo del regulador. Asegúrese de que no entre material extraño en la válvula durante la instalación. Especialmente en todos los agujeros, la espuma de embalaje es muy aficionada a la escalada. ¡Simplemente se pega a todo!
La fábrica indica que algunas versiones de Eurosit 630 se pueden suministrar sin determinadas piezas. Esta nota, por supuesto, está escrita principalmente para nosotros, pero tampoco le hará daño saber eso.

Entonces, juntos verificamos la disponibilidad de los siguientes componentes en la Fig. PERO:
- tornillo de ajuste del caudal mínimo de gas - 3
- tornillo para establecer el flujo máximo de gas (a veces se le llama) - 2
Si no hay tornillos, inserte los tornillos en los agujeros correspondientes 14 y 15.

Conexión de gas

1. Use tubería roscada de 3/8". También es posible conectar un tubo D12 mm con una junta tórica y una tuerca.
2. La válvula tiene dos orificios para los canales de entrada 10 y 12 y dos orificios para los canales de salida 11 y 13. Los orificios que no utilicemos deben cerrarse con tapones.

Conexión del encendedor

Este es el pin 8. Un encendedor regular con un diámetro de D1 / 4 "" generalmente se envuelve en este orificio. Esta es la configuración estándar habitual. Pero también es posible insertar tubos con un diámetro de D4 mm, D6 mm con
sellos de cono y tuercas correspondientes. Al final del trabajo, asegúrese de revisar todas las conexiones en busca de fugas.

Opciones de instalación y ajuste. Lista llena para profesionales

1. Verificamos la presión de entrada y salida usando los accesorios de medición de presión de gas 6 y 7. Después de medir la presión, cierre los accesorios con cuidado.
2. El ajuste de los caudales de gas máximo y mínimo se realiza únicamente con un bulbo frío.
3. Ajuste del caudal máximo de gas (versión sin regulador de presión) PERO
Gire la perilla 4 a la posición 7. Apriete completamente el tornillo de ajuste 2 y luego desatorníllelo gradualmente hasta alcanzar el flujo de gas requerido. ¡ATENCIÓN! después de lleno
Al apretar, no retroceda el tornillo más de dos vueltas completas.
4. Desactive la función de flujo máximo de gas. Gire completamente el tornillo de ajuste 2 y luego gírelo dos vueltas y fíjelo. La desconexión también se puede hacer reemplazando el tornillo
ajustes 2 con un enchufe. En este caso, el enchufe debe estar completamente atornillado.
5. Ajuste del caudal máximo de gas (versión con regulador de presión) A. Gire la perilla de control a la posición 7. Al girar el tornillo de ajuste 2 en el sentido de las agujas del reloj, el flujo de gas
aumenta
6. Deshabilite la función del regulador de presión. Gire el tornillo de ajuste 2 completamente en el sentido de las agujas del reloj.
7. Ajuste del caudal mínimo de gas. Gire lentamente la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de potencia mínima (lo más cerca posible de la posición de encendido del quemador principal).
Al girar el tornillo de ajuste 3 en el sentido contrario a las agujas del reloj, aumenta el flujo de gas.
8. Ajuste del suministro de gas al encendedor. Al girar el tornillo 5 en el sentido de las agujas del reloj, se reduce el flujo de gas.
9. Deshabilitar la función de configurar el suministro de gas al encendedor. Apriete completamente el tornillo de ajuste 5 y luego desatorníllelo dos vueltas y fíjelo.
10. Cambiar el tipo de gas. Ajuste la presión del gas a la salida del reductor o utilice un reductor prefabricado con ajustes de fábrica. Recuerde que está estrictamente prohibido romper o encender la llama a la presión de gas máxima y mínima, respectivamente.

Reparación de la válvula de gas Eurosit 630

El fabricante solo permite un tipo trabajo de reparación- sustitución del bloque magnético. Esto generalmente ocurre cuando el termopar es completamente funcional y todo el circuito desde
termostato al interruptor. Todos los demás trabajos, y especialmente los trabajos de la clase "Kulibin + 0.5 ppm" o "quien esté en qué cantidad", están estrictamente prohibidos.

Ahora, sobre la diferencia entre los bloques Eurosit 630. ¿En qué se diferencian normalmente entre sí?

Los bloques difieren principalmente solo en el rango de mantenimiento del régimen de temperatura. El modo estándar de funcionamiento de las calderas de gas es de 40C-90C. Aunque, en calderas con una potencia de 11,6 kW, había válvulas con un rango de temperatura de mantenimiento que oscilaba entre 40C y 72C. Esto no afecta en nada al funcionamiento de las calderas, por lo que la válvula 0630068, que soporta el rango 40C-90C, soluciona prácticamente cualquier problema.

Para una evaluación rápida de la situación, proporcionamos una lista de condiciones de temperatura que se pueden indicar en la etiqueta de su unidad. ¡¡¡Atención!!! ¡No debe confundirse con la temperatura ambiente! Estos datos también se encuentran en la etiqueta del bloque. ¡Ten cuidado!

Rango de temperatura de funcionamiento de la válvula de gas Eurosit 630: Enlace al completo en nuestro sitio web.

A continuación se dan las dimensiones y datos de las roscas del bloque Eurosit 630