Bloques de construcción con virutas de madera. Bloques de cemento y aserrín. ¿Qué es el hormigón de madera?

18.10.2019

Hormigón de madera, como Material de construcción, se conocía en la época de la URSS, funcionaban fábricas, se construían casas. Tras el colapso del país, la tecnología quedó en el olvido durante algún tiempo, y hace unos años volvió a ser recordada. El material es cálido, ligero, duradero, no conduce bien el sonido y además es económico. Por lo tanto, los bloques de hormigón de madera y de hormigón de madera (bloques de arbolita) son cada vez más interesantes para los promotores privados.

Determinemos inmediatamente que el hormigón de madera y el hormigón de aserrín son diferentes materiales con diferentes características. El hormigón de madera contiene residuos de la industria de la madera, pero sólo en un tamaño estrictamente regulado. Ya no hay otro relleno. Además, todo está prescrito en GOST e instrucciones. Y el relleno no es aserrín, sino astillas de madera con dimensiones recomendadas por la norma de no más de 40*10*5 mm.

Propiedades, ventajas y desventajas.

Para un desarrollador privado, al elegir un material de construcción, las características técnicas del material son importantes. Miremos los bloques de hormigón de madera desde este lado. Entonces, las características y su breve explicación:

Las propiedades son muy buenas. Otra cosa es que solo se les garantizará que se observen estrictamente las proporciones y la tecnología. Por eso los bloques de arblita son peligrosos: no se sabe qué tan bien están hechos.

Características de presentación

Como puede ver, las características del arboblock son bastante buenas. Las ventajas también incluyen peso ligero, gran tamaño y buena capacidad para absorber sonidos. Una gran ventaja es que los bloques son fáciles de cortar y se les puede dar fácilmente la forma deseada. Otro punto positivo es que el hormigón de madera sujeta bien clavos y tornillos. Por este lado tampoco hay problemas.

Contracción: 0,5-0,6%. Este parámetro muestra cuánto cambiarán las dimensiones geométricas de la pared bajo carga. El hormigón de madera tiene uno de los precios más bajos.
Absorción de agua 40-85%. Esta cifra es muy grande. Si pones un bloque de arbolita en agua, puede absorber mucha agua. Para el promotor, esto significa que se debe tener cuidado de garantizar una buena impermeabilización entre los cimientos y la primera fila de bloques. Además, una casa de arbolita necesita decoración exterior lo que protegerá el material de la humedad. No es tan aterrador. Es mucho más importante que la higroscopicidad del hormigón de madera sea baja (la capacidad de acumular humedad vaporosa). Incluso con aire muy húmedo, no se humedece, sino que deja pasar el vapor a través de sí mismo, regulando la humedad de la habitación.
Resistencia al fuego - clase G1. Arbolite se refiere a materiales que no apoyan la combustión. Ésta es su indudable ventaja.

si hablar de especificaciones técnicas, entonces existe esencialmente una desventaja grave: la alta absorción de agua. Hay un inconveniente más, pero es del campo operativo. Los ratones aman mucho la arbolita. El material es natural y cálido. El problema se puede resolver haciendo una base alta, al menos 50 cm.

Tecnología para la producción de bloques de hormigón de madera.

Arbolite pertenece al hormigón ligero, la tecnología es casi estándar, con la excepción de algunos matices: la necesidad de prensado y el uso de una hormigonera forzada al mezclar, no una de gravedad ordinaria. Mezcla mejor las astillas de madera con los demás ingredientes.

Compuesto

La composición del hormigón de madera incluye cuatro componentes:

cemento de alta calidad (M 400 o M 500);
astillas de madera;
agua;
Aditivos químicos.

El cemento debe estar seco y fresco. Las fichas son de cierto tamaño. Mientras menos degradación haya, más fuerte será el bloqueo. Los aditivos químicos son nitrato y cloruro de calcio (aditivo alimentario E509), vidrio líquido, sulfato de aluminio y algunas otras sustancias. Tenga en cuenta que primero se diluyen en agua y solo luego se añaden a las astillas de madera y se mezclan. Se permite cualquier agua potable, pero no agua industrial, sin contaminación. Una vez que las astillas de madera estén uniformemente mojadas, se agrega cemento. No se permite ninguna otra secuencia.

Tipos y tamaños de bloques.

Dependiendo de la densidad, los bloques de hormigón de madera se dividen en aislantes térmicos (hasta 500 kg/m 3) y estructurales (de 500 kg/m 3 a 850 kg/m 3). Para construcción casas de un piso se pueden utilizar los estructurales más ligeros con una densidad de 500 kg/m 3. Para mansiones de 1,5 y 2 pisos, la densidad mínima es de 600 kg/m3 y más.

Los tamaños de los bloques de arbolita pueden ser diferentes. El más común es el de 500*200 mm y de diferentes espesores, desde 100 mm hasta 400-500 mm. Pero diferentes fábricas y talleres producen bloques de diferentes tamaños. Los moldes para ellos se pueden soldar con chapa de hierro común, por lo que esto no es un problema. La foto muestra un ejemplo del surtido de uno de los talleres.

Como puedes ver, también están disponibles bloques de 600*200 mm y 600*250 mm y espesores que van desde 100 a 500 mm. También es posible para muros de carga y elija los adecuados para particiones interiores. También por salir adelante por sí mismo Los bloques de arbolita se pueden fabricar con una forma adecuada. Eso es si decides hacerlos tú mismo.

Dimensiones

Como cualquier material de construcción, el hormigón de madera se divide en clases de resistencia. Para la construcción de muros de carga de casas, la clase de resistencia requerida es B 2,5.

La cantidad de materiales necesarios por metro cúbico de mortero de hormigón de madera se encuentra en la tabla (foto de arriba).

Tecnologías de prensado

Todos estos componentes se mezclan y se forman bloques a partir de ellos. Existen varias tecnologías:

simplemente presionando:
- manual en el suelo (requiere gran esfuerzo);
- Apisonador manual sobre mesa vibratoria.
prensado con vibración en una máquina vibratoria.

La forma más sencilla de hacerlo es presionando con la mano. Pero de esta forma es difícil controlar la densidad y la resistencia de los bloques resultantes.

Condiciones normales de producción.

Para el proceso normal de hidratación del cemento se requiere una temperatura de al menos +12°C. No hay otras condiciones. La peculiaridad de la producción es que después de moldear el bloque, deben pasar al menos 2-3 semanas antes de su uso. Durante este tiempo, el cemento ganará entre un 50 y un 60% de resistencia (dependiendo de la temperatura) y ya podrás trabajar con los bloques. Es decir, los bloques deben fabricarse mucho antes de que comience la construcción. Si considera que las astillas de madera deben reposar durante al menos 4 meses antes de usarse, entonces puede comenzar un año antes de la construcción.

Otro punto práctico: si vas a hacer bloques de hormigón de madera con tus propias manos, además de una plataforma para mezclar y almacenar componentes, necesitas una plataforma para asentar los bloques. El lugar debe estar cubierto, protegido de la lluvia y del sol. Tampoco debería haber borradores.

Astillas de madera: cómo conseguirlas o dónde comprarlas.

Las mejores astillas de madera para hormigón de madera están hechas de pino y abeto. También se puede utilizar alerce, pero al mezclar es necesario duplicar la cantidad de aditivos químicos. Entre las maderas duras, GOST permite el uso de álamo temblón, haya, abedul y álamo. Los requisitos restantes son:

Las mejores astillas de madera provienen de residuos de madera en trozos. Primero se pasa por trituradoras y luego se tritura en una trituradora de martillos. Para ello se pueden utilizar los siguientes mecanismos:

Astilladoras de disco con cuchillas regulables. No todos ellos se pueden ajustar para producir chips del tamaño requerido, pero los tamaños serán similares.
Trituradoras de cuchillas rotativas. Producen virutas estrechas y no anchas, y la longitud es ajustable. Es decir, esto es - una buena opción. Sólo hay un “pero”: hay muchos cuchillos y si se usan durante mucho tiempo hay que cambiarlos o soldarlos (no se afilan). En el lado positivo, agregamos que las trituradoras de este tipo se pueden utilizar para volver a triturar las virutas del proceso obtenidas durante la primera trituración (después de la reconfiguración).
Trituradoras o trituradoras de rodillos. Se trata de un equipo caro (alrededor de 1 millón de rublos), en su mayoría importado, pero es excelente porque está fabricado para tamaños de chip específicos.

Si hacer astillas de madera usted mismo no es una opción, puede comprarlas. Si es posible, se puede negociar en la fábrica donde se produce el hormigón de madera. Simplemente verifique los parámetros del chip. Si no hay ninguno cerca, puede sacar virutas de debajo de las máquinas de calibración. Algunos de ellos se pueden ajustar para que las virutas no queden gruesas.

Características de la fabricación de mortero para bloques de arbolita.

Los desechos de madera contienen azúcares. Si utiliza materias primas frescas, los azúcares pueden comenzar a fermentar, lo que provocará la destrucción de la integridad del bloque. Al mezclar, se añaden a la solución aditivos químicos que neutralizan sus efectos (vidrio líquido, cloruro de calcio, sulfato de alúmina, cal). Se pueden agregar en combinaciones: cloruro de calcio con vidrio líquido o sulfato de alúmina con cal. La masa total de aditivos no debe exceder el 8%.

Hay otras formas de descomponer los azúcares. La forma más sencilla, pero que requiere un largo periodo de tiempo, es mantener las astillas de madera apiladas en el aire durante al menos 90 días. Si no es posible esperar, se remojan las astillas de madera en lechada de lima durante 3 días, revolviendo de vez en cuando. Luego se cuela, no se seca, y se utiliza de esta forma para amasar. Solo en este caso es necesario tener en cuenta que se necesitará mucha menos agua. Este método funciona bien, pero es muy problemático. Es más fácil encontrar la oportunidad de comprar aditivos químicos.

El procedimiento y las características de mezclar la solución.

Para mezclar la solución, utilice una hormigonera de tipo forzado. También puedes usar una gravedad normal o "pera", pero tendrás que amasar durante mucho tiempo, aunque puedes adaptarte: inclina la pera lo más bajo posible al amasar (apenas se mezcla cuando se levanta).

Primero se vierte aserrín y se añade una cierta cantidad de agua. Mientras se moja el aserrín, los aditivos químicos se diluyen en una pequeña cantidad de agua y luego se descargan en una hormigonera. Cuando toda la madera esté uniformemente húmeda, se vierte cemento. Se carga en porciones, esperando una distribución uniforme por todo el volumen. El cemento debe envolver cada astilla por todos lados. Esto sólo es posible si el aserrín está bien mojado, por lo que vigilamos esta etapa con atención.

Moldura de bloques

La solución se vierte en moldes. La mayoría de las veces están hechos de metal y son una caja con asas sin fondo. El formulario se coloca en superficie plana(tablero, por ejemplo). Al compactar manualmente, los moldes se llenan mortero de arbolita, capa por capa, cada una de las cuales se presiona con una plataforma metálica con asa. Para que el aire escape mejor, se perfora varias veces el espesor del material con una varilla de metal y luego se presiona nuevamente. Este procedimiento se puede repetir varias veces hasta alcanzar la densidad de capa deseada, después de lo cual se puede verter la siguiente. Las capas se vierten hasta el borde superior del bloque, después de la compactación final se nivela la parte superior, cortando el exceso con una tira de metal.

Puede utilizar una palanca, mecánica o accionada. En este caso, la fuerza se desarrolla significativamente y todo el volumen se puede cargar a la vez, si es necesario, agregando al borde. Conseguir alta densidad, puedes presionar varias veces, ahora aumentando y luego debilitando la presión. La experiencia muestra que con este principio de fabricación de bloques de arbolita, son más duraderos y la depresión (restauración de la forma debido a la fuerza elástica de las virutas) es mucho menos pronunciada.

Se obtienen mejores bloques en cuanto a resistencia y con menor esfuerzo si se añade vibración durante el proceso de prensado. En este caso, los esfuerzos necesarios para obtener la resistencia requerida se reducen significativamente. Para estos fines se fabrican mesas vibratorias. Y el proceso se llama vibración con peso.

El bloque formado sobre un soporte se traslada al lugar de secado. Si la solución lo permite y el bloque mantiene su forma, se puede quitar el marco. Pero a veces los bloques de hormigón de madera hechos en casa sufren porque la solución resulta demasiado líquida, lo que facilita su compactación. En este caso los bloques se dejan en el molde durante un día. El uso y transporte de bloques no es posible antes de 2 a 3 semanas después del moldeo.

Características de la construcción de sus bloques de arbolita.

Los bloques se colocan según el tipo de ladrillo, con vendaje de las costuras, utilizando mortero de cemento y arena. Una de las características es el grosor de la costura: unos 8-10 mm. Entre la base y la primera fila de bloques es necesario realizar una impermeabilización de corte de muy alta calidad. Esto evitará que la humedad se filtre desde el suelo a través de la base. Hacemos una combinación de impermeabilización: primero lo impregnamos con masilla bituminosa o cualquier otro material de revestimiento impermeabilizante y lo colocamos encima. impermeabilización en rollo. En el pasado siempre se utilizaba tela asfáltica, pero hoy en día es de baja calidad y se colapsará en un par de años. Y es importante evitar fugas de humedad (debido a la alta absorción de agua del hormigón de madera), así que utilice impermeabilizante o algo similar. Es posible, en dos capas, también recubrir con masilla bituminosa.

El siguiente matiz es la mampostería sobre las aberturas de puertas y ventanas. Lo mejor es utilizar bloques especiales en forma de U en los que colocar un marco de refuerzo y 4 barras de refuerzo con un diámetro de 10-12 mm. Es mejor atarlo para que haya menos posibilidades de corrosión. Primero, se instalan bloques con huecos sobre la abertura. Se pueden apoyar desde abajo con una tabla y espaciadores. Luego se coloca el marco, todo se rellena con hormigón. Deje la estructura por un día, después del cual se pueden quitar los soportes y continuar con la mampostería.

En el video se muestran muchos matices de la construcción de una casa con bloques de hormigón de madera.

Los bloques de construcción para paredes hechos de cemento y virutas de madera, según GOST 19222-84, se denominan "productos de arbolita" y, si es necesario, se pueden fabricar usted mismo en casa.

Bloques de pared hechos de virutas y cemento.

La tecnología para fabricar bloques de construcción a partir de hormigón de madera se desarrolló en la URSS en los años 60 del siglo pasado. Se construyeron y pusieron en marcha varias fábricas. Sin embargo, debido a la "victoria" de la tecnología de construcción con paneles, el hormigón de madera quedó olvidado y sólo recientemente se volvió a utilizar. Se trata de un material de construcción único que combina excelentes propiedades de aislamiento térmico, bajo coste y facilidad de fabricación.

Bloques de virutas y cemento. por su cuenta - recomendaciones de especialistas:

Como materia prima se debe utilizar una mezcla de virutas y astillas de madera. Al mismo tiempo, se regula el contenido de impurezas nocivas: agujas y hojas no más del 5%, corteza no más del 10%. Se permite el uso de virutas y astillas de madera con una fracción de partículas de 40x10x5 milímetros y una relación “virutas: astillas de madera” de 1:1 a 2:1;
Las virutas frescas y las astillas de madera contienen azúcar, por lo que para evitar que el bloque se pudra y se destruya, requieren una preparación especial antes de su uso. Hay dos opciones: exposición al aire libre durante 4 meses con paleado regular o tratamiento con una solución especial: 200 litros de solución de cal al 1,5% por 1 m3 de aserrín. Procese el aserrín y déjelo por varios días con paleación regular;
Se pueden obtener bloques de alta calidad utilizando una hormigonera mecánica;
Como aglutinante se debe utilizar cemento Portland común de un grado no inferior a M400 y se deben utilizar los siguientes aditivos: vidrio líquido, cal pelusa, sulfato de calcio y sulfato de aluminio. En este caso, la cantidad total de aditivos no debe exceder el 4% del peso del cemento;
La mejor y probada combinación de aditivos para la producción de bloques de hormigón de madera: una mezcla de sulfato de aluminio y sulfato de potasio en una proporción de 50:50, o una mezcla de óxido de calcio y vidrio líquido en una proporción de 50:50%.

Características de la producción de bloques de virutas y cemento.

Antes de su uso, las virutas y las astillas deben pasarse por una trituradora y una trituradora de martillos, y también clasificarse en una criba vibratoria o mediante un tamiz manual;
La masa terminada con aditivos debe mezclarse completamente con cemento en una hormigonera mecánica y solo luego introducirse en los moldes preparados. Las proporciones de los componentes son diferentes. En general, la receta recomendada es: 1 parte de cemento Portland, 6 partes de mezcla de virutas y astillas de madera, 2 partes de arena + aditivos;
Tecnología para la fabricación de un molde o varios moldes. Un marco de 600x300x240 milímetros se derriba o se retuerce (con tornillos autorroscantes) a partir de tablas con bordes y bloques de madera. Las manijas se clavan en lados opuestos del marco (barras de 250x50x50 mm). Para cada forma, se derriba o retuerce una paleta de tablas y barras. Para facilitar la extracción del bloque, la superficie interior del marco y el palet se cubre con acero galvanizado o linóleo.

Tecnología de formación de productos.

Antes de empezar a verter superficies internas los moldes se lubrican con grasa, aceite de máquina o una solución de separación especial. A continuación, se carga en el molde una mezcla de cemento con aserrín y aditivos capa por capa. Cada capa sucesiva se compacta con un trozo de madera revestido con acero galvanizado o con un apisonador vibratorio mecánico.

Las formas llenas y compactadas se dejan durante un día, después de lo cual los bloques se retiran con cuidado, se colocan en un lugar fresco y se cubren con una envoltura de plástico. En los días calurosos, para evitar que se sequen, los bloques se rocían con agua. Después de 14-20 días (sujeto a temperatura ambiente 20 o más grados Celsius) los bloques están listos para su uso.

Características de la aplicación

Durante la construcción muros exteriores En edificios hechos de bloques de arbolita, para evitar la entrada de humedad, se recomienda instalar una base de ladrillo u hormigón, de al menos 0,5 metros de altura desde el nivel de la zona ciega. Por este motivo, el alero del tejado se extiende más allá Superficie exterior las paredes también deben tener al menos 0,5-0,6 metros con la instalación obligatoria de un sistema de drenaje de agua de lluvia y deshielo;
Utilizado para colocar bloques. mortero de cemento marca no menos de 10;
Las costuras entre bloques deben ser de 10 a 15 mm;
Se pueden utilizar bloques hechos de viruta y cemento como capa aislante interna, similar al adobe (bloques hechos de una mezcla de arcilla, paja y aserrín);
bloques de arbolita o se puede utilizar masa de hormigón de madera como relleno de pozos. Enladrillado. Se permite la colocación en toda la altura del piso sin ladrillos ni refuerzo;
Si es necesario, puede construir ventanas y dinteles de ventanas con hormigón de madera. puertas. Se requiere refuerzo obligatorio.

Los bloques de arbolita, también llamados hormigón de madera, son un material de construcción patentado en la primera mitad del siglo pasado y utilizado con éxito en construcción moderna edificios de poca altura. La producción se basa en astillas de madera de hoja caduca o de coníferas. La demanda y competitividad del hormigón de madera entre otros materiales se debe a su coste asequible, peso ligero, respeto al medio ambiente y facilidad de uso, así como a sus óptimas propiedades de aislamiento térmico.

Las astillas de madera para hormigón de madera son el componente básico y ocupan del 75% al 90% del volumen total de la mezcla. Dependiendo de la calidad de la materia prima principal, su forma y fracción, dependen directamente las características operativas del material terminado.

Astillas para hormigón de madera según GOST.

Se regulan el tamaño de las astillas de madera, la tecnología de creación y el porcentaje de componentes iniciales. marco normativo para la fabricación y uso de hormigón de madera: GOST 19222-84 “Arbolita y productos elaborados a partir de ella. Condiciones técnicas generales".

Tamaños de chip aceptables según GOST:

longitud - hasta 40 mm;
ancho - hasta 10 mm;
espesor - hasta 5 mm.

Las astillas se obtienen triturando madera rechazada: tapas, nudos, losas. Es preferible utilizar madera de coníferas. GOST permite la presencia de corteza triturada hasta un 10% y agujas de pino hasta un 5% de la composición total de la masa.

Forma de aguja astillas de madera aumentará la resistencia del material terminado y creará un efecto de refuerzo adicional.

En algunos casos, los fabricantes añaden al componente orgánico algodón, lino, paja de cáñamo, virutas de madera o aserrín para hormigón de madera. En este caso, el material terminado resulta menos duradero, pero con mejores cualidades de aislamiento térmico.

Antes de utilizar la base de madera para la producción de hormigón de madera, se debe tratar con agentes antisépticos para evitar la formación de infecciones por hongos durante el funcionamiento de los bloques.

Compre o fabrique astillas de madera usted mismo

Tan pronto como un promotor privado decide producir de forma independiente bloques de hormigón de madera, surge la pregunta de si es más rentable comprar o fabricar astillas de madera para la construcción. Si planeas construir un pequeño casa de Campo, entonces la compra de materias primas terminadas reducirá tiempo de trabajo y costos financieros.

El equipo especializado para fabricar astillas de madera no es una técnica barata. El procesamiento con productos químicos lleva tiempo.

Si decide producir bloques de madera y hormigón en grandes cantidades o dedicarse a actividades de construcción, entonces es más rentable producir astillas de madera usted mismo.

El proceso de fabricación de astillas de madera para hormigón de madera con sus propias manos consta de la siguiente secuencia de acciones:

selección de madera adecuada;
obtención de astillas de madera utilizando equipos especiales;
Procesamiento de astillas de madera con reactivos químicos para eliminar azúcares.

Para fabricar tus propias astillas de madera, es preferible utilizar pino que no esté dañado por las plagas. Las astillas de pino retienen en mayor medida el calor y son más fáciles de procesar con productos químicos.

Requisitos para astillas de madera para bloques de arbolita:

Sin materias extrañas: piedras, hielo, arcilla, arena.
Sin podredumbre, moho u otros daños.
El contenido de corteza de árbol está dentro del 10%, las agujas de pino, el 5% de la masa total.
Tamaño estándar 40105 mm.

Al fabricar hormigón de madera con sus propias manos, se permite la presencia de aserrín hasta un 30%. En este caso, aumenta el consumo de cemento y disminuyen los indicadores de resistencia del material terminado. Los bloques de arbolita con una mezcla de aserrín tienen mayores propiedades de ahorro de calor. Utilizado como material de construcción aislante.

¿Qué aserrín se necesita para el hormigón de madera? Se utiliza aserrín de madera de coníferas y de hoja caduca, como en la preparación de astillas de madera. Para realizar compras, es posible ponerse en contacto con empresas de carpintería.

Equipos tecnológicos para la producción de astillas de madera.

La mejor opción para obtener astillas de madera con la forma correcta de la aguja y un tamaño de fracción aceptable es una trituradora para trabajar la madera. Su único inconveniente es su elevado coste.

Las máquinas se diferencian entre sí por su principio de funcionamiento. La elección de una opción aceptable está determinada por el volumen de producción, las propiedades de las materias primas, la posibilidad de colocación en el sitio de construcción, características técnicas Procesando.

Tipos de equipos de trituración de virutas:

Astilladoras tipo disco. Algunos de los modelos cuentan con ajuste de ubicación e inclinación de las cuchillas. Esto permite obtener chips de varios tamaños. Capaz de procesar espacios en blanco de madera cualquier forma.
Trituradoras de madera tipo tambor. Te permite reciclar vigas de madera, así como residuos de la producción de muebles y de explotaciones madereras. Las máquinas están equipadas con una tolva de carga de gran tamaño en la que se suministran las materias primas. Luego está el mecanismo de tambor con cuchillas de doble cara.
Trituradoras tipo martillo. Disponible con un eje de trabajo o dos ejes. Son un dispositivo rotativo equipado con martillos y trituradoras. Una vez dentro, la madera para el hormigón de madera se mueve entre martillos y placas separadoras especiales, se acuña y se tritura mediante impactos y luego se tamiza a través de un tamiz hasta el compartimento de salida. El tamaño final de las virutas depende de las dimensiones de la celda del tamiz.

Los tres tipos de máquinas cuentan con carga manual de materias primas. Para garantizar la seguridad laboral, es preferible utilizar trozos de madera largos. Para cargar material más pequeño, utilice una pala u otra herramienta adecuada de mango largo.

La madera en bruto se utiliza para fabricar astillas de madera. Sólo en este caso la forma y el tamaño de la fracción de producto resultante corresponden los requisitos reglamentarios. El uso de madera seca conlleva la formación de pequeñas astillas, lo que requerirá un mayor consumo de mezcla de cemento.

Preparación de astillas de madera para fabricar bloques de hormigón de madera.

Las materias primas de madera contienen sustancias nocivas: azúcares, que pueden aumentar el tiempo de fraguado de la mezcla de cemento y reducir la resistencia de los bloques de hormigón de madera terminados. La tarea principal en la preparación de una mezcla de arbolita es el procesamiento y preparación de astillas de madera.

Métodos básicos de procesamiento de relleno orgánico:

Después de haber estudiado la teoría de cómo hacer astillas de madera para hormigón de madera y haber dominado las habilidades prácticas, basta con iniciar la producción independiente de astillas de madera para hormigón de madera. Es preferible comprar materias primas orgánicas iniciales de empresas madereras y procesadoras de madera. Si se necesita un componente de madera para construir una casa, sería más prudente comprar astillas de madera o bloques de hormigón de madera ya preparados de los fabricantes. Para obtener una garantía de calidad para los materiales comprados, debe comunicarse con fabricantes autorizados que estén listos para proporcionar los certificados y documentos necesarios.

Los bloques de madera y hormigón se pueden comprar en Moscú a un precio a partir de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.

Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas. Por supuesto, también tiene desventajas, como cualquier material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, conviene estudiar todas sus propiedades para poder utilizar los productos para el fin previsto y estar preparado para las consecuencias.

Descripción y características de producción.

Elija un fabricante confiable que tenga todos los certificados del producto; aquí es donde debe comenzar. Estas empresas cumplen con todos los requisitos que, en última instancia, afectan la calidad de los productos.

Estos productos están hechos de cemento (menos comúnmente, yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. Composición del cemento(en lenguaje profesional llamada “masa”) une partículas de madera que tienen requisitos especiales. Según GOST, su longitud no debe exceder los 4 cm, el ancho 1 cm y el espesor 0,5 cm. Cuanto más pequeñas sean las astillas, mayor será la calidad del material de construcción. Sin embargo, el aserrín o las virutas de la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
Se procesan partículas de madera. composición especial– para una mejor adherencia al cemento y aumentar las propiedades hidrófugas de la madera. Este componente también está sujeto a los requisitos GOST.
Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se forman de dos formas: manualmente o con una máquina especial. En este caso, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos obtenidos manera mecanizada, tiene mayor calidad y una geometría de borde clara. Y sólo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas fiables para fabricar bloques.
La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
El producto terminado debe pasar por una serie de pruebas.

Los bloques de arbolita pertenecen a la clase de hormigón ligero de células gruesas. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.

Uso de bloques de arbolita.

Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:

para crear muros exteriores cortina,
durante la construcción particiones internas,
para la construcción de muros de carga en edificios de no más de dos pisos,
como material aislante acústico y térmico.

El funcionamiento de bloques de arbolita es posible en habitaciones con niveles de humedad normales o bajos, en otros casos se requiere una impregnación especial.

Características prácticas

Fortaleza. Hoy en día, los fabricantes están dispuestos a ofrecer bloques de hormigón de madera con diferentes clases de resistencia. El ámbito de aplicación del producto también depende de este valor. Un rasgo característico de estos productos es su alta resistencia a la flexión. A diferencia del ladrillo, la espuma y los bloques de hormigón celular, los productos de hormigón de madera no forman grietas durante el funcionamiento.
Conductividad térmica. Este indicador para los bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue a estos productos de muchos otros tipos de materiales de construcción para paredes y aislamiento térmico.
Densidad. Debido a su baja densidad, dichos productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de cornisas, sótanos y sótanos.
Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en su interior, sino que la atraviesa. Las estructuras fabricadas con este material deben revocarse o rematarse con materiales de fachada colgantes.
Resistencia a las heladas. Dado que las paredes de hormigón de madera están sujetas a acabados, también están protegidas de las bajas temperaturas.
Resistente al fuego. Este producto puede considerarse un material prácticamente no inflamable.
Resistencia biológica. Los productos son inmunes al moho, la putrefacción, los hongos y los insectos.
Insonorización. En este parámetro, los bloques de hormigón de madera son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (silicato y ladrillo cerámico, madera, diferentes tipos hormigón celular).
Permeabilidad al vapor. El vapor pasa libremente a través de este material, lo que garantiza un clima confortable a cualquier temperatura.
Respetuoso con el medio ambiente. Los componentes incluidos en las materias primas no emiten sustancias nocivas para el ser humano.
Facilidad y sencillez de trabajo. Los bloques son livianos y no ejercen presión sobre la base. Los productos encajan en la estructura deseada con bastante rapidez, con ellos se pueden realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos autorroscantes.

Este tipo de material de construcción está bien "adherido" al yeso, lo que permite evitar un refuerzo adicional de las estructuras.

Entre las desventajas cabe destacar:

la necesidad de utilizar yeso o paneles de fachada, que deben seleccionarse con especial cuidado,
Costo: es ligeramente más alto que otros tipos. hormigón celular,
en mercado de la construcción Hay una gran cantidad de productos cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, se trata de productos elaborados casi de forma "artesanal".

Un material universal y común para construcción de poca altura- Son bloques de cemento y aserrín. La principal ventaja es el bajo coste del producto. Otras ventajas son: facilidad de autoproducción, alta resistencia de la estructura final y facilidad de uso. Los bloques de construcción fabricados con aserrín y cemento tienen altas características técnicas y operativas: aislamiento acústico eficaz, mayor aislamiento térmico, resistencia a las heladas y a la actividad sísmica.

Bloques de hormigón de aserrín - características

Los bloques de aserrín son material ligero para la construcción de estructuras de hasta 2-3 pisos. Pertenece a una variedad de productos de cemento, pero es liviano. Las propiedades únicas de la sustancia contribuyen a su uso en regiones frías y, a veces, se utiliza como capa de insonorización o aislamiento térmico.

Bloques de construcción hechos de aserrín y cemento.

Echemos un vistazo más de cerca a las características del producto:

preservación del calor. En estructuras hechas de bloques de hormigón aserrado es fácil mantener cualquier temperatura, tanto fría (para almacenes, pequeñas industrias) como cálida (para locales residenciales);
limpieza ambiental. En los bloques de cemento y aserrín se utilizan materias primas exclusivamente naturales y naturales;
alta resistencia estructural. El edificio terminado tiene suficiente estabilidad y confiabilidad;
resistente al fuego. Gracias a una tecnología especial para la producción de bloques de aserrín, el material es resistente al fuego;
la casa “respira”. El efecto “respiración” se debe a la propiedad de dejar pasar el vapor, lo que ayuda a mantener un microclima favorable;
resistencia a los cambios de temperatura. Los edificios que utilizan aserrín de hormigón como material de construcción no están sujetos a grietas ni asentamientos después de la congelación y descongelación. Los bloques pueden soportar ciclos repetidos de congelación y congelación;
bajo costo. Gracias al uso de materias primas económicas, es posible reducir significativamente el costo de construcción de una casa.

Según el peso específico, existen 2 tipos principales de productos:

aislamiento térmico, su densidad es de 400-800 kg/m3;
estructural con un peso específico de 800 kg a 1,2 t por m3.

Los bloques de aserrín son un material liviano para construir estructuras de hasta 2-3 pisos.

El aumento de las características operativas conduce a una mayor popularidad de los bloques que utilizan cemento y madera. Hay otro tipo de madera con hormigón: el hormigón de madera. Las características de los bloques de hormigón de madera son superiores a las del hormigón aserrado, ya que utilizan astillas especiales de tamaño fijo y una mayor cantidad de madera.

Comparando ambos materiales, el hormigón de madera retiene mejor el calor, tiene una mayor ductilidad (soporta una mayor carga de flexión) y una permeabilidad al aire óptima. La producción de bloques de aserrín implica un contenido de madera del 50% y, en el caso del hormigón de madera, del 80-90%. La mayoría de los bloques de hormigón de madera se utilizan para la construcción de viviendas.

Fabricación de bloques de aserrín y cemento: componentes principales.

El aserrín se utiliza para rellenar los huecos del cemento. La variedad de árboles de los que se toma la base no está regulada por ley. Los expertos prefieren las hojas caducas y variedades de coníferas. Si la región de residencia se caracteriza por una atmósfera desfavorable y un clima severo, es mejor preferir opciones de bloques con agujas de pino, son más estables.

Como aglutinantes se utilizan cemento Portland, arena y agua. Para reducir el consumo del componente aglutinante, a veces se añade cal o arcilla a la composición. Según la proporción del número de componentes, el resultado final especificaciones técnicas productos. Si en la producción de bloques de aserrín se priva de parte de la arena, el material se volverá menos denso y más liviano, y las propiedades de aislamiento térmico también aumentarán; una condición similar se aplica al hormigón de madera. La desventaja es la reducción de la fuerza.

Cemento Portland PC І 500 para la producción de bloques.

Si, al colocar bloques de cemento y astillas de madera, una persona no persigue el máximo aumento del aislamiento térmico, pero valora la resistencia, se aumenta la cantidad de arena. A medida que aumenta su dosis, aumenta la confiabilidad, durabilidad y resistencia a las heladas y la humedad. Se recomienda aumentar la cantidad de arena al agregar refuerzo de acero a la estructura, ya que el material evitará la rápida aparición de corrosión.

Bloques de aserrín y cemento: ventajas y desventajas.

Hacer bloques con aserrín y cemento tiene muchas ventajas en comparación con materiales pesados y otros concretos livianos. Ventajas principales:

peso mínimo. La ligereza del material asegura un ahorro en la construcción y refuerzo de la base. El costo de la base, según una calculadora, a veces indica la posibilidad de reducir el presupuesto en un 30-40%;
Altos niveles de aislamiento acústico. Debido a la presencia de huecos en el material, se vuelve similar a las losas absorbentes de ruido. Los bloques mantienen un ambiente sonoro confortable en el interior y evitan que el ruido entre a la calle;
un mayor aislamiento térmico permite ahorrar en refrigerantes;
la seguridad ambiental. La naturalidad de las materias primas proporciona protección contra la penetración de toxinas, radiaciones y otros humos nocivos;
facilidad de procesamiento. El material es relativamente blando y fácil de cortar o separar. La estructura permanece densa y no se produce después del corte. influencia negativa, el material sigue intacto y es duradero;
precio bajo. El aserrín está presente en abundancia en cualquier empresa de carpintería;

Los bloques de aserrín y cemento son un material ecológico

facilidad de uso. Los bloques son de tamaño relativamente grande, pero ligeros. Los muros de hormigón aserrín se construyen más rápido;
durabilidad. Sujeto al cumplimiento de las normas de fabricación y construcción, el edificio tendrá una duración de 50 a 80 años.

La presencia de madera en la composición debería hacer que el material sea fácilmente inflamable, pero gracias a la tecnología de producción especial, los bloques son resistentes al fuego. Durante las pruebas experimentales, se descubrió que una estructura hecha de aserrín de hormigón puede resistir fácilmente la exposición al fuego durante 2,5 horas sin perder sus propiedades operativas. El material puede soportar temperaturas de 1100°C.

El uso de virutas y astillas de madera conlleva algunas desventajas:

Hacer bloques de cemento y aserrín con sus propias manos requiere mucho tiempo. El ciclo de producción dura hasta 3 meses desde el momento en que se llena el molde;
el material absorbe la humedad. Además, el hormigón aserrado necesita protección contra la humedad del exterior y del interior;
La composición y características del serrín influyen mucho en el rendimiento final. Se recomienda utilizar únicamente aserrín con una baja concentración de azúcar, ya que la sustancia acelera la descomposición y tiene un efecto destructivo sobre el producto.

Después de evaluar los pros y los contras, muchos constructores prefieren un tipo de hormigón ligero con aserrín o astillas de madera. La elección del hormigón aserrín es la decisión correcta a favor del ahorro.

Ámbito de aplicación de aserrín y bloques de cemento.

El material se utiliza con mayor frecuencia para la construcción de edificios de poca altura. Considerando la tecnología de producción y las dimensiones del producto, es excelente para la construcción de:

garajes;

Ámbito de aplicación de aserrín y bloques de cemento.

casas adosadas;
particiones internas;
cabañas;
bodegas;
capa aislante;
edificios para uso doméstico;
A veces se utiliza para formar cimientos.

La composición de la mezcla se basa en las características óptimas de resistencia a la humedad, temperatura y daños mecánicos. El aserrín todavía tiende a absorber agua, por lo que cuando se utiliza en lugares con mucha humedad, se recomienda instalar una capa adicional de aislamiento. Si se siguen las reglas de construcción y fabricación, los bloques duran mucho tiempo. forma correcta y características iniciales. Los edificios hechos de aserrín de hormigón prácticamente no necesitan restauración durante décadas.

Bloques de cemento y aserrín de bricolaje

Los bloques de aserrín de hormigón tardan mucho en producirse, pero el procedimiento implica la posibilidad de preparar el material de construcción usted mismo.

El aserrín de hormigón con sus propias manos se fabrica en etapas:

Preparar herramientas que serán útiles durante el proceso de mezcla. Para realizar una gran cantidad de bloques se recomienda utilizar una hormigonera, en otros casos la mezcla se realiza manualmente con palas. Además, necesitará una trituradora, una trituradora de martillos, una máquina vibratoria y una máquina vibroprensadora.

Bloques de cemento y aserrín de bricolaje

Recolección de materias primas incluidas en los bloques. La mayoría de las grandes ferreterías venden todos los materiales necesarios. Es importante preparar cal; si no se dispone de ella, bastará con arcilla; la sustitución no afectará las características finales. Necesitarás mucho aserrín. Si la región tiene un clima húmedo, se agregan mineralizadores especiales a la composición, que se utilizan para procesar aserrín. Son adecuadas la leche de lima y el vaso líquido. Después de un recubrimiento adicional, la madera se vuelve resistente a la humedad y a las altas temperaturas.
Cortando madera. Se cargan astillas o aserrín en la astilladora. Después de la molienda preliminar, se utiliza una trituradora de martillos para crear una fracción igual.
Cernido Para separar las astillas de madera de la corteza, la tierra, los escombros y las sustancias extrañas, se siembra con una máquina vibratoria.
Impregnación. Después de crear materias primas de madera de alta calidad, se procesa con vidrio líquido. El remojo se realiza en una solución de vidrio con agua 1 a 7. Para acelerar la mineralización y endurecimiento de la madera, se añade a la composición una pequeña dosis de cloruro de calcio.
Desinfección. Para evitar la entrada de plagas, las materias primas se tratan con cal apagada.
Mezclando. Proporción básica: 1 t de cemento Portland M300, 250 kg de piedra caliza y 2,5 t de arena. La masa de materia prima terminada se mezcla con cemento utilizando una hormigonera o manualmente.
Formación. Cuando la composición esté bien mezclada, se debe colocar en formas preparadas. Para crear un material duradero y de alta calidad, la sustancia se agita, es mejor usar una máquina vibroprensadora.
Remojo. La película se estira sobre el recipiente con los moldes y la composición se coloca en el interior durante 10-12 días.

Es importante poner madera seca en el cemento; después del curado, las astillas se secan.

Por conveniencia, es mejor usar una hormigonera.

La tecnología para hacer bloques de aserrín con sus propias manos implica la presencia de temperatura ambiente en la habitación. La hidratación ocurre sólo cuando la temperatura es superior a cero, preferiblemente ~15°C. En climas más fríos, el proceso llevará mucho más tiempo.

Para que el cemento adquiera suficiente resistencia es necesario comprobar periódicamente su estado. Si la superficie se seca, aplique un poco de agua a los bloques.

Después del endurecimiento, es posible hacer mármol a partir de hormigón, ya que la composición es heterogénea con inclusiones oscuras. Para conseguir este efecto se utiliza cemento blanco y se pule la superficie.

Existen muchas variedades de bloques livianos y pesados en la industria de la construcción. A menudo se superponen y se utilizan dentro del mismo proyecto. Los tipos de bloques para la construcción se seleccionan individualmente, cada tipo tiene ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta al colocar el material.

El aserrín de hormigón ayudará a construir las paredes de una casa, pero no será posible completar la construcción sin un techo. Puede que este artículo le resulte útil. El proceso es económico y duradero, pero requiere un esfuerzo considerable.

Hay otras opciones de refugio, pero para almacenes, cuartos de servicio y otros locales, donde se utilizan con mayor frecuencia bloques de aserrín y cemento, se utilizan materiales económicos. Aquí consideraremos en detalle la cuestión de cuál es la mejor manera de cubrir el techo de un garaje.

Otro material popular y liviano que es un digno competidor del aserrín de hormigón es el bloque de espuma. Al considerar los pisos de una casa de bloques de espuma, se hace hincapié en el bajo peso y en el aumento de las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento. El bloque de espuma se utiliza en proyectos con tiempos de construcción cortos, por lo que el piso debe ensamblarse rápidamente.

Se utilizan para las mejoras finales del hogar. El material adhesivo aglomerado con cemento proporciona características similares al revestimiento. Es conveniente realizar losas de aserrín de hormigón y CBPB al mismo tiempo.