Impermeabilización 

Esquema de oasis aéreos. Conferencia sobre el tema "Clasificación de sistemas de ventilación". Ventilación por extracción local

La ventilación debe entenderse como un conjunto completo de medidas y unidades diseñadas para garantizar el nivel requerido de intercambio de aire en las instalaciones atendidas. Es decir, la función principal de todos los sistemas de ventilación es mantener los parámetros meteorológicos en un nivel aceptable. Cualquiera de los existentes sistema de ventilación se puede describir mediante cuatro características principales: su finalidad, el método de movimiento de las masas de aire, el área de servicio y las principales características de diseño. Y el estudio de los sistemas existentes debe comenzar considerando el propósito de la ventilación.

Información básica sobre el propósito del intercambio de aire.

El objetivo principal de los sistemas de ventilación es reemplazar el aire en varias habitaciones. En locales residenciales, domésticos, comerciales e industriales, el aire está constantemente contaminado. Los contaminantes pueden ser completamente diferentes: desde el polvo doméstico prácticamente inofensivo hasta gases peligrosos. Además, está “contaminado” por la humedad y el calor excesivo.

Cuatro esquemas básicos para organizar el intercambio de aire durante la ventilación general: a - de arriba a abajo, b - de arriba a arriba, c - de abajo hacia arriba, d - de abajo a abajo.

Es importante estudiar el propósito de los sistemas de intercambio de aire y elegir el más adecuado para condiciones específicas. Si la elección se hace incorrectamente y hay poca o demasiada ventilación, esto provocará fallas en el equipo, daños a la propiedad en la habitación y, por supuesto, afectará negativamente a la salud humana.

Actualmente, existen bastantes sistemas de ventilación diferentes en su diseño, finalidad y otras características. Según el método de intercambio de aire, las estructuras existentes se pueden dividir en estructuras de tipo de suministro y de escape. Dependiendo del área de servicio, se dividen en central local y general. Y según caracteristicas de diseño unidades de ventilación Los hay sin ductos y con ductos.

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Finalidad y características principales de la ventilación natural.

La ventilación natural se instala en casi todas las viviendas y cuartos de servicio. Se utiliza con mayor frecuencia en apartamentos, cabañas y otros lugares de la ciudad donde no es necesario instalar sistemas de ventilación de mayor potencia. En tales sistemas de intercambio de aire, el aire se mueve sin el uso de mecanismos adicionales. Esto sucede bajo la influencia de varios factores:

  1. Debido a las diferentes temperaturas del aire dentro y fuera de la habitación atendida.
  2. Debido a las diferentes presiones en la habitación atendida y al lugar de instalación del correspondiente dispositivo de escape, que normalmente se encuentra en el techo.
  3. Bajo la influencia de la presión del "viento".

La ventilación natural puede ser desorganizada u organizada. Una característica de los sistemas no organizados es que la sustitución del aire viejo por nuevo se produce debido a las diferentes presiones del aire externo e interno, así como a la acción del viento. El aire sale y entra a través de fugas y grietas en las estructuras de ventanas y puertas, así como cuando se abren.

Una característica de los sistemas organizados es que el intercambio de aire se produce debido a la diferencia en la presión de las masas de aire dentro y fuera de la habitación, pero en este caso para el intercambio de aire se disponen las aberturas adecuadas con la capacidad de regular el grado de apertura. Si es necesario, el sistema está equipado adicionalmente con un deflector diseñado para reducir la presión en el canal de aire.

La ventaja del intercambio de aire natural es que dichos sistemas son lo más sencillos posible de desarrollar e instalar, tienen un precio asequible y no requieren ningún uso. dispositivos adicionales y conexiones a la red eléctrica. Pero sólo se pueden utilizar donde no se necesita un rendimiento de ventilación constante, porque... el funcionamiento de dichos sistemas depende completamente de diversos factores externos como la temperatura, la velocidad del viento, etc. Además, la posibilidad de utilizar tales sistemas está limitada por la presión disponible relativamente baja.

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Principales características y finalidad del intercambio de aire mecánico.

Para operar tales sistemas, se utilizan dispositivos y equipos especiales, gracias a los cuales el aire puede moverse a distancias bastante largas. Estos sistemas suelen instalarse en sitios de producción y otros lugares donde se requiere una ventilación constante de alto rendimiento. Instalar un sistema de este tipo en casa suele ser inútil. Este intercambio de aire consume bastante electricidad.

La gran ventaja del intercambio de aire mecánico es que, gracias a él, es posible establecer un suministro y extracción de aire autónomo constante en los volúmenes requeridos, independientemente de las condiciones climáticas externas.

Este intercambio de aire es más eficaz que el natural, también debido al hecho de que, si es necesario, el aire suministrado se puede limpiar previamente y llevar a la humedad y temperatura deseadas. Los sistemas mecánicos de intercambio de aire funcionan mediante diversos equipos y dispositivos, como motores eléctricos, ventiladores, recolectores de polvo, supresores de ruido, etc.

Es necesario elegir el tipo de intercambio de aire más adecuado para una habitación en particular en la etapa de diseño. En este caso se deben tener en cuenta las normas sanitarias e higiénicas y los requisitos técnicos y económicos.

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Características de los sistemas de suministro y escape.

El propósito del intercambio de aire de escape y suministro se desprende claramente de sus nombres. Local ventilación de suministro crear para el flujo de aire limpio a los lugares requeridos. Suele precalentarse y limpiarse. Se necesita un sistema de escape para eliminar el aire contaminado de determinados lugares. Un ejemplo de este tipo de intercambio de aire es una campana de cocina. Elimina el aire del lugar más contaminado: eléctrico o estufa de gas. La mayoría de las veces, estos sistemas se organizan en sitios industriales.

Escape y sistemas de suministro se utilizan en combinación. Su rendimiento debe equilibrarse y ajustarse teniendo en cuenta la posibilidad de flujo de aire hacia otras estancias adyacentes. En algunas situaciones, solo se instala un sistema de intercambio de aire de escape o solo de suministro. Para suministrar aire limpio a la habitación desde el exterior, se crean aberturas especiales o se instalan equipos de suministro de aire. Es posible organizar ventilación general de escape e suministro, que servirá para toda la habitación, y local, gracias a la cual cambiará el aire en un lugar específico.

Al organizar un sistema local, el aire se extraerá de los lugares más contaminados y se suministrará a determinadas áreas específicas. Esto le permite establecer el intercambio de aire de manera más efectiva.

Los sistemas de ventilación de suministro local generalmente se dividen en oasis de aire y almas. La función de la ducha es suministrar aire fresco a las zonas de trabajo y reducir su temperatura en el punto de entrada. Por oasis de aire deben entenderse aquellas áreas de las instalaciones con servicios que están cerradas por tabiques. Se suministran con aire enfriado.

Además, se pueden instalar cortinas de aire como ventilación de suministro local. Le permiten crear una especie de particiones de aire o cambiar la dirección de los flujos de aire.

La instalación de ventilación local requiere mucha menos inversión que la organización de ventilación general. En varios tipos de sitios de producción, en la mayoría de los casos, se organiza un intercambio de aire mixto. Por lo tanto, para eliminar las emisiones nocivas, se establece una ventilación general y el mantenimiento de los lugares de trabajo se realiza mediante sistemas locales.

El objetivo del sistema local de intercambio de aire de escape es eliminar las emisiones nocivas para las personas y las máquinas de áreas específicas de la habitación. Adecuado para situaciones en las que se excluye la propagación de dichas emisiones por todo el espacio de la habitación.

En las instalaciones de producción, la extracción local garantiza la captura y eliminación de diversas sustancias nocivas. Para ello se utiliza una succión especial. Además de las impurezas nocivas, las unidades de ventilación por extracción eliminan parte del calor generado durante el funcionamiento del equipo.

Estos sistemas de intercambio de aire son muy eficaces porque... Permitir eliminar sustancias nocivas directamente del lugar de su formación y evitar la propagación de dichas sustancias por el espacio circundante. Pero no están exentas de inconvenientes. Por ejemplo, si las emisiones nocivas se dispersan en un gran volumen o área, dicho sistema no podrá eliminarlas de manera efectiva. En tales situaciones, se utilizan sistemas de ventilación de tipo intercambio general.

Durante la estación fría, se debe prever calefacción en las instalaciones de producción. Los aparatos de calefacción suelen colocarse debajo de aberturas de luz en lugares accesibles para su inspección, reparación y limpieza. La longitud del dispositivo de calefacción se selecciona según el propósito de la habitación. Por ejemplo, en escuelas y hospitales, la longitud del dispositivo de calefacción debería ser, por regla general, al menos el 75% de la longitud de la abertura de luz.

Según su finalidad prevista, la calefacción, además de la principal, puede ser local y de servicio.

Calefacción local se proporciona, por ejemplo, en habitaciones sin calefacción para mantener una temperatura del aire que cumpla con los requisitos tecnológicos en habitaciones y áreas individuales, así como en lugares de trabajo temporales durante el ajuste y reparación de equipos.

Calefacción de servicio está diseñado para mantener la temperatura del aire en las habitaciones de los edificios con calefacción cuando no están en uso y durante las horas no laborables. En este caso, la temperatura del aire se toma por debajo de la normalizada, pero no inferior a 5 °C, asegurando el restablecimiento de la temperatura normalizada al inicio del uso de la habitación o al inicio del trabajo. Se pueden diseñar sistemas especiales de calefacción de emergencia con una justificación económica.

Según su diseño, los sistemas de calefacción son a base de agua; vapor; aire; eléctrico; gas. El uso de ciertos sistemas de calefacción determinado por el propósito de las instalaciones de producción.

Consideremos las ventajas y desventajas de este tipo de calefacción.

Ventajas calefacción de estufa son: bajo costo del dispositivo de calefacción, bajo consumo de metal, posibilidad de utilizar cualquier combustible local, alta eficiencia térmica de los diseños modernos de hornos. Las desventajas son un alto riesgo de incendio, el costo del trabajo físico para encender estufas, grandes áreas para almacenar combustible, una gran área de la habitación ocupada por la estufa, temperatura desigual en la habitación durante el día y el peligro de intoxicación por monóxido de carbono.

Ventajas calentamiento de agua se consideran: alta capacidad calorífica del refrigerante (agua), Área pequeña sección transversal de tubería, temperatura limitada dispositivos de calefacción, temperatura uniforme en el interior de la habitación, silencio y durabilidad del sistema. Las desventajas de este tipo de calefacción son: alto consumo metal, presiones hidrostáticas significativas, inercia en la regulación de la transferencia de calor, posibilidad de descongelación (daño) al sistema cuando se detiene el calentamiento del refrigerante.

Entre las ventajas calentamiento con vapor se puede llamar: un refrigerante que se mueve fácilmente con baja inercia térmica calienta rápidamente la habitación, baja presión hidrostática en el sistema de calefacción. Las desventajas son la alta temperatura de los dispositivos de calefacción (la mayoría de las veces más de 100 ° C), alta corrosión sistema metálico Calefacción, mucho ruido al introducir vapor en el sistema de calefacción.


Ventajas calefacción de aire son: la capacidad de cambiar rápidamente la temperatura en la habitación, la uniformidad de la temperatura en el espacio de la habitación, la seguridad contra incendios, la combinación de calefacción con ventilación general de la habitación, la eliminación de los dispositivos de calefacción de las habitaciones con calefacción. Desventajas: conductos de aire de gran tamaño, aumento de las pérdidas de calor irracionales debido a la liberación de aire a través de las aberturas de ventilación de escape, alto caudal materiales de aislamiento térmico al diseñar conductos de aire.

a las ventajas Calefacción eléctrica se puede atribuir a: bajos costos de instalación del sistema, facilidad de transferencia de energía, alta eficiencia térmica, falta de dispositivos para procesar y usar combustible, facilidad de automatización de los procesos de transferencia de calor, falta de contaminación atmosférica por productos de combustión de combustible. Las desventajas son el alto coste de la energía eléctrica, la alta temperatura de los elementos calefactores y su riesgo de incendio.

Calefacción de gas Se puede utilizar en calderas de vapor y agua, así como para calentar estufas. Ventajas calefacción de gas es, en algunos casos, el coste relativamente bajo del gas combustible en comparación con otros tipos de combustible.

Principios de cálculos de calefacción. La tarea de calcular la calefacción es determinar el equilibrio de energía térmica entre las emisiones totales de calor en la habitación, incluido el calor de los dispositivos de calefacción, y las pérdidas totales de calor, incluidas las pérdidas a través de las paredes exteriores del edificio (paredes, ventanas, piso). , techo, etc.).

Este equilibrio se puede expresar mediante la relación

Q de ³Q å sudor – Q å ext, (3.6)

Dónde q de - energía térmica dispositivos de calefacción, W;

Q å sudor – pérdida total de calor en la habitación, W;

Q å ext – liberación total de calor de equipos y dispositivos calentados en edificios industriales, y en edificios públicos– gente, martes.

La liberación total de calor de los equipos calentados generalmente se determina a partir de documentación técnica sobre equipos o procesos tecnológicos.

Lo más difícil es calcular. posibles pérdidas Calor a través de las superficies circundantes de los locales (edificios, material rodante de pasajeros, cabinas de control, etc.).

Total pérdidas de calor a través de cercas (paredes, techos, aberturas de ventanas, etc.) se determinan a partir de la proporción:

(3.7)

donde K calor i – coeficiente de transferencia de calor material yo envolvente del edificio, W/m 2 °C o W/m 2 K;

t in, t n - respectivamente, la temperatura en el interior (determinada de acuerdo con GOST 12.1.005–88 o normas sanitarias) y fuera del edificio (definida como el promedio del mes más frío del año a partir de observaciones meteorológicas para un área determinada), ° Corcho;

si yo– área i estructura de cerramiento, m 2.

Superficie total requerida de los dispositivos de calefacción F n. n se determina basándose en el equilibrio térmico (3.6):

, (3.8)

Dónde K pr - coeficiente de transferencia de calor del material del dispositivo térmico (para metales k pr= 1), W/m2°C;

tg- temperatura del elemento calefactor de un dispositivo térmico, material (por ejemplo, agua caliente), °С;

estaño- temperatura interior normalizada, °C;

b enfriamiento- coeficiente de enfriamiento del agua en tuberías.

Conocimiento área total Se determinan los dispositivos de calefacción necesarios y la superficie de calefacción de un dispositivo de calefacción seleccionado para una sala de producción determinada. numero total Dispositivos de calefacción del diseño elegido.

Aislamiento térmico de superficies. Las fuentes de radiación (hornos, recipientes, tuberías con gases y líquidos calientes) reducen la temperatura de la superficie radiante y reducen tanto la liberación total de calor como la radiación.

Estructuralmente, el aislamiento térmico puede ser de masilla, envolvente, de relleno, por piezas o mixto. El aislamiento térmico con masilla se realiza aplicando masilla (mortero de yeso con masilla termoaislante) sobre la superficie caliente del objeto aislado. Evidentemente, este aislamiento se puede utilizar en objetos de cualquier configuración. El aislamiento envolvente está hecho de materiales fibrosos: tejido de amianto, lana mineral, fieltro, etc. La envoltura aislante térmica más adecuada es la de tuberías. El aislamiento térmico de relleno suelto se utiliza al tender tuberías en canales y conductos, donde se requiere un gran espesor de capa aislante, o en la fabricación de paneles aislantes térmicos. Se utiliza aislamiento térmico con productos pieza o moldeados, conchas para facilitar el trabajo. El aislamiento mixto consta de varias capas diferentes. Los productos en piezas generalmente se instalan en la primera capa. La capa exterior está hecha de masilla o aislamiento envolvente.

Escudos térmicos Se utiliza para localizar fuentes de calor radiante, reducir la irradiación en los lugares de trabajo y reducir la temperatura de las superficies circundantes. lugar de trabajo. El debilitamiento del flujo de calor detrás de la pantalla se debe a su absorción y reflectividad. Dependiendo de qué capacidad de la pantalla sea más pronunciada, se distinguen las pantallas que reflejan el calor, las que absorben el calor y las que lo disipan. Según el grado de transparencia, las pantallas se dividen en tres clases:

1)opaco: mamparas metálicas refrigeradas por agua y revestidas de amianto, alfólico, aluminio;

2) translúcido: mamparas de malla metálica, cortinas de cadenas, mamparas de vidrio reforzado malla metálica(todas estas pantallas se pueden regar con una película de agua);

3) transparente: mamparas de diversos vidrios (silicato, cuarzo y orgánico, incoloros, coloreados y metalizados), cortinas de agua de película.

Ducharse con aire- suministro de aire en forma de chorro de aire dirigido al lugar de trabajo - se utiliza cuando los trabajadores están expuestos a radiación térmica con una intensidad de 0,35 kW/m2 o más, así como 0,175...0,35 kW/m2 con un área de ​​Superficies radiantes dentro del lugar de trabajo de más de 0,2 m 2. La ducha de aire también se utiliza en procesos productivos que emiten gases o vapores nocivos y cuando es imposible instalar refugios locales.

El efecto refrescante de la ducha de aire depende de la diferencia de temperatura entre el cuerpo del trabajador y el flujo de aire, así como de la velocidad del flujo de aire alrededor del cuerpo enfriado. Para garantizar temperaturas y velocidades del aire especificadas en el lugar de trabajo, el eje del flujo de aire se dirige hacia el pecho de la persona horizontalmente o en un ángulo de 45 °, y para garantizar concentraciones aceptables de sustancias nocivas, se dirige horizontalmente o desde arriba hacia la zona de respiración. en un ángulo de 45°.

El flujo de aire de la tubería de la ducha debe ser lo más uniforme posible en velocidad y temperatura.

La distancia desde el borde de la tubería de ducha hasta el lugar de trabajo debe ser de al menos 1 m, el diámetro mínimo de la tubería se considera de 0,3 m; En los lugares de trabajo fijos, la anchura calculada de la plataforma de trabajo se considera de 1 m. Si la intensidad de la radiación es superior a 2,1 kW/m2, la ducha de aire no puede proporcionar la refrigeración necesaria. En este caso, es necesario prever aislamiento térmico, blindaje o ventilación de aire. Para el enfriamiento periódico de los trabajadores, se instalan cabinas de radiación y baños.

Cortinas de aire están diseñados para proteger contra la entrada de aire frío en la habitación a través de las aberturas del edificio (portones, puertas, etc.). Una cortina de aire es una corriente de aire dirigida en ángulo hacia el flujo de aire frío (Fig. 3.2). Desempeña el papel de una compuerta de aire, reduciendo la entrada de aire a través de las aberturas. Según SNiP 02.04.91, en las aberturas de las habitaciones con calefacción, se deben instalar cortinas de aire, que se abren al menos una vez por hora o durante 40 minutos seguidos a una temperatura del aire exterior de menos 15 ° C o menos. La cantidad y temperatura del aire se determina mediante cálculo.

Arroz. 3.2. Cortina aire-termal

L0, m 3 /s que penetra en la habitación en ausencia de una cortina térmica se define como

L 0 = veterinario VHB, (3.9)

Dónde norte, v - altura y ancho de la abertura, m; V veterinario - velocidad del aire (viento), m/s.

Cantidad de aire exterior frío l n ap, m 3 /s, que penetra en la habitación al instalar una cortina térmica de aire, está determinado por la fórmula

(3.10)

donde la cortina de aire se toma como una puerta con una altura h.

En este caso, la cantidad de aire necesaria para la cortina de aire térmica, m 3 /s:

(3.11)

Dónde j- una función que depende del ángulo de inclinación del chorro y del coeficiente de estructura turbulenta; b- el ancho del espacio ubicado en la parte inferior de la abertura.

Velocidad de salida de la corriente de aire del hueco. V w, m/s, determinado por la fórmula

(3.12)

Temperatura media del aire t promedio,°C penetrando en la habitación,

(3.13)

Dónde t int, t fuera– temperatura del aire interior y exterior, °C.

Se utilizan varios diseños básicos de cortinas de aire. Cortinas con alimentación inferior (Fig. 3.3 A) son los más económicos en cuanto a consumo de aire y se recomiendan en los casos en los que una disminución de temperatura cerca de las aberturas sea inaceptable. Para aberturas de pequeño ancho se recomienda el diagrama de la Fig. 3.3 b. Esquema con dirección lateral bidireccional de chorros (Fig. 3.3 V) se utilizan en los casos en los que es posible detener el transporte en la puerta.

Los métodos para reducir los efectos adversos del microclima industrial están regulados por las "Normas sanitarias para la organización de procesos tecnológicos y requisitos higiénicos para los equipos de producción" y se llevan a cabo mediante un conjunto de medidas tecnológicas, técnico-sanitarias, organizativas y médico-preventivas. .

Veamos los métodos principales:

Aislamiento térmico;

Escudos térmicos;

Ducha de aire;

Cortinas de aire;

Oasis aéreos.

Aislamiento térmico Las superficies de las fuentes de radiación reducen la temperatura de la superficie radiante y reducen tanto la liberación total de calor como la radiación. Estructuralmente, el aislamiento térmico puede ser de masilla, envolvente, de relleno, por piezas o mixto.

Escudos térmicos Se utiliza para localizar fuentes de calor radiante, reducir la exposición a la radiación en los lugares de trabajo y reducir la temperatura de las superficies que rodean el lugar de trabajo. El debilitamiento del flujo de calor detrás de la pantalla se debe a su absorción y reflectividad. Dependiendo de qué capacidad de la pantalla sea más pronunciada, se distinguen las pantallas que reflejan el calor, las que absorben el calor y las que lo disipan.

Ducharse con aire. El efecto refrescante de la ducha de aire depende de la diferencia de temperatura entre el cuerpo del trabajador y el flujo de aire, así como de la velocidad del flujo de aire alrededor del cuerpo enfriado. Para garantizar las temperaturas y velocidades del aire especificadas en el lugar de trabajo, el eje del flujo de aire se dirige horizontalmente o en un ángulo de 45° hacia el pecho de la persona.

Cortinas de aire están diseñados para proteger contra la entrada de aire frío en la habitación a través de las aberturas del edificio (portones, puertas, etc.). Una cortina de aire es una corriente de aire dirigida en ángulo hacia el flujo de aire frío.

Oasis aéreos diseñado para mejorar las condiciones meteorológicas de trabajo (más a menudo descansar en un área limitada). Para ello se han desarrollado diseños de cabinas con tabiques móviles ligeros que se inundan de aire con los parámetros adecuados.

Composición iónica del aire.

La composición aeroiónica del aire tiene un impacto significativo en el bienestar del trabajador, y si se desvía de valores aceptables La concentración de iones en el aire inhalado puede incluso suponer una amenaza para la salud de los trabajadores. Tanto el aumento como la disminución de la ionización se consideran factores físicos dañinos y, por lo tanto, están regulados por normas sanitarias e higiénicas. Gran importancia También tiene una proporción de iones negativos y positivos. El nivel mínimo requerido de ionización del aire es de 1000 iones por 1 cm 3 de aire, de los cuales debe haber 400 iones positivos y 600 iones negativos.

Para normalizar el régimen iónico del aire, suministre aire. ventilación de escape, ionizadores grupales e individuales, dispositivos. regulación automática Modo iónico. Recientemente, se ha utilizado la "lámpara de araña Chizhevsky" como ionizador de grupo, proporcionando una composición óptima de iones de aire. La mayoría de las empresas aún no tienen en cuenta este factor.


Ventilación. sistemas de ventilación naturales

Un remedio eficaz La ventilación garantiza una limpieza adecuada y parámetros aceptables del microclima del aire en el área de trabajo.

Ventilación llamado intercambio de aire organizado y regulado, asegurando la eliminación del aire contaminado de la habitación y el suministro de aire fresco en su lugar.

Desde el punto de vista de la aerodinámica, la ventilación es un intercambio de aire organizado, regulado por SNiP P-33-75 "Ventilación, calefacción y aire acondicionado" y GOST 12.4.021-75.

Según el método de movimiento del aire, se distinguen:

Sistemas de ventilación natural.

Sistemas de ventilación mecánica.

Figura 7.1 – Sistemas de ventilación.

Ventilación natural

Ventilación natural Es un sistema de ventilación en el que se proporciona aire debido a la diferencia de presión resultante entre el exterior y el interior del edificio.

La diferencia de presión es causada por la diferencia en las densidades del aire externo e interno (presión gravitacional o presión térmica ∆Р Т) y la presión del viento ∆Р В que actúa sobre el edificio.

La ventilación natural se divide en:

Ventilación natural no organizada;

Ventilación natural organizada.

Ventilación natural no organizada(infiltración o ventilación natural) se realiza cambiando el aire del local a través de filtraciones en vallas y elementos estructuras de construccion debido a la diferencia de presión dentro y fuera de la habitación.

Este intercambio de aire depende de factores aleatorios: la fuerza y ​​dirección del viento, la temperatura del aire dentro y fuera del edificio, el tipo de valla y la calidad. trabajo de construcción. La infiltración puede ser importante en edificios residenciales y alcanzar 0,5...0,75 de volumen de habitación por hora, y en empresas industriales hasta 1...1,5 h -1.

Ventilación natural organizada Tal vez:

Escape, sin flujo de aire organizado (conducto)

Impulsión y extracción, con flujo de aire organizado (aireación por conductos y sin conductos).

Ventilación por extracción natural por conductos. sin flujo de aire organizado se usa ampliamente en residencial y edificios administrativos. La presión gravitacional calculada de dichos sistemas de ventilación se determina a una temperatura del aire exterior de +5 0 C, suponiendo que toda la presión cae en el conducto de escape, mientras que no se tiene en cuenta la resistencia a la entrada de aire al edificio. Al calcular una red de conductos de aire, en primer lugar, se realiza una selección aproximada de sus secciones en función de las velocidades del aire permitidas en los canales del piso superior 0,5...0,8 m/s, en los canales del piso inferior y conductos prefabricados del piso superior 1,0 m/s s y en el pozo de escape 1...1,5 m/s.

Para aumentar la presión en los sistemas de ventilación natural, se instalan boquillas (deflectores) en la boca de los conductos de escape. El aumento del empuje se produce debido al vacío que se produce al fluir alrededor del deflector.

Aireación Se denomina ventilación general natural organizada de los locales como resultado de la entrada y salida de aire a través de los travesaños de apertura de ventanas y faroles. El intercambio de aire en la habitación se regula mediante distintos grados de apertura de los espejos de popa (dependiendo de la temperatura exterior, la velocidad y dirección del viento).

Como método de ventilación, la aireación ha encontrado una amplia aplicación en edificios industriales caracterizados por procesos tecnológicos con grandes emisiones de calor (talleres de laminación, fundiciones, forjas). El suministro de aire exterior al taller durante la estación fría se organiza de modo que no entre aire frío en la zona de trabajo. Para hacer esto, el aire exterior ingresa a la habitación a través de aberturas ubicadas al menos a 4,5 m del piso; en la estación cálida, la entrada de aire exterior se orienta a través del nivel inferior de aberturas de ventanas (A = 1,5...2 m ).

La principal ventaja de la aireación es la posibilidad de realizar grandes intercambios de aire sin gasto de energía mecánica. Las desventajas de la aireación incluyen el hecho de que en la estación cálida la eficiencia de la aireación puede disminuir significativamente debido al aumento de la temperatura del aire exterior y, además, el aire que ingresa a la habitación no se limpia ni se enfría.

Conferencia: Clasificación de los sistemas de ventilación y principio de su funcionamiento.

Al desarrollar un sistema de ventilación, lo primero que hay que determinar es su tipo. La clasificación de tipos de sistemas de ventilación se basa en las siguientes características principales:

Sistema de ventilación natural o artificial.

B) Por finalidad:

sistema de ventilación de suministro o escape.

B) Por área de servicio:

sistema de ventilación local o general.

D) Por diseño:

Sistema de ventilación con o sin conductos.

La figura 1 muestra la clasificación de los sistemas de ventilación.

Figura 1 – Clasificación de los sistemas de ventilación.

A) Por el método de movimiento del aire:

sistema de ventilación natural y artificial

Natural La ventilación se crea sin el uso de equipos eléctricos.

(ventiladores, motores eléctricos) y se produce por factores naturales:

Debido a la diferencia de temperatura entre el aire exterior (atmosférico) y el aire interior, se produce la llamada aireación;

Figura 2 – Diagrama de flujo de aire

Debido a la diferencia de presión en la "columna de aire" entre el nivel inferior (la habitación atendida) y el nivel superior, el dispositivo de escape (deflector) instalado en el techo del edificio;

1 – rejillas de alimentación; 2 – rejillas de escape; 3 – conducto de ventilación

Figura 3 - forma general ventilación natural

Como resultado de la influencia de la llamada presión del viento.

Figura 4 – Ventilación bajo presión del viento

Ventilación natural

La ventilación natural es el movimiento del aire de las siguientes formas:

A) Aireación– movimiento natural del aire debido a la diferencia entre la temperatura de la habitación y la temperatura del aire atmosférico (exterior). Este método es aplicable en talleres con mayor generación de calor, pero siempre que la concentración de polvo y sustancias nocivas en el aire de suministro esté dentro de límites aceptables. La aireación no es aplicable si las condiciones de la tecnología de producción requieren un pretratamiento del aire de suministro, así como en casos de niebla o condensación causada por el aire de suministro.

B) Convección– se produce debido a la diferencia de presión del aire entre los niveles superior e inferior (equipo de extracción instalado en el techo del edificio y la habitación). Como usted sabe, el aire interior es más cálido que el exterior, por lo que el aire interior más ligero es desplazado por el aire exterior más pesado.

EN) Presión del viento– la presión del viento aumenta en el lado del edificio que da al viento y, en consecuencia, disminuye en el lado de sotavento. El aire atmosférico entra por las aberturas del edificio por el lado de barlovento y sale por el lado de sotavento.

Las ventajas de los sistemas de ventilación natural son que son bastante simples, no requieren el consumo de electricidad ni la compra de equipos complejos.

Sin embargo, la desventaja es que la eficacia de los sistemas de ventilación natural depende directamente de factores variables (velocidad y dirección del viento, temperatura) y de una presión relativamente baja.

Ventilacion mecanica

La ventilación mecánica es un sistema de varios equipos y dispositivos de ventilación que suministra y elimina aire de una habitación independientemente de las condiciones cambiantes. ambiente. Si es necesario, es posible realizar tratamientos del aire, como limpieza, humidificación, calefacción, lo que es prácticamente imposible en los sistemas de ventilación natural. El funcionamiento de los sistemas de ventilación mecánica puede costar bastante

una gran cantidad de electricidad.

Cabe señalar que en la práctica se suele utilizar simultáneamente ventilación natural y mecánica, o la denominada ventilación mixta. En cada proyecto individual, se selecciona individualmente el tipo de ventilación más rentable.

Sistemas de ventilación natural (por gravedad)

La ventilación natural puede ser:

a) escape sin suministro de aire organizado (sistema de conductos);

b) suministro y escape con suministro de aire organizado (sistema de aireación y, en algunos casos, conducto).

Sistema de ventilación por conductos.

El sistema de ventilación por conductos se utiliza principalmente en edificios residenciales y públicos con poco intercambio de aire en el local (no más de una vez por hora) y con flujo de aire desorganizado a través de fugas en las superficies circundantes, travesaños de ventanas y respiraderos abiertos.

1 – rejilla de lamas; 2 – ventana; 3 – eje de escape

Figura 4 A– Diagrama de un sistema de ventilación por extracción por conductos.

Con circulación natural

El aire se mueve a través de los canales bajo la influencia de las diferencias de presión desde el exterior de la habitación.

La Figura 4 muestra un diagrama de un sistema de ventilación por extracción por conductos sin un flujo de aire organizado, y en la Figura 4, b– diagrama de un sistema de ventilación de suministro y extracción por conductos con flujo de aire organizado y generación de calor calorífico. El aire de ventilación en estos sistemas se mueve a través de canales verticales incrustados en el espesor de las paredes o a través de canales adjuntos. Los canales verticales en el ático se combinan en canales prefabricados a través de los cuales el aire de escape sale a la atmósfera a través de un conducto de escape.

En un sistema de ventilación de escape y suministro por conductos (Figura 4, b) el aire exterior ingresa a través de una cámara de entrada de aire ubicada en el piso del sótano y equipada con un calentador (calentador de aire). El aire calentado en la cámara a la temperatura requerida ingresa al local a través de canales y aberturas de suministro con rejillas de lamas instaladas en ellas. El aire contaminado sale de las instalaciones a través de conductos de escape, cuyas aberturas de escape también están equipadas con rejillas de lamas, desde allí el aire ingresa a los conductos de recolección y luego se elimina a la atmósfera a través del conducto de escape.

Para aumentar la presión disponible en un sistema de ventilación de conductos, a menudo se recurre a la instalación de una boquilla sobre el conducto de escape: un deflector.


1 – canal de entrada; 2 – canal de escape; 3 – canal prefabricado;

4 – eje de escape; 5 – canal de suministro; 6 – cámara para

calefacción de aire

Figura 4 b– Esquema de un sistema de ventilación de suministro y extracción por conductos.

Escape natural a través del ático.

Ni una sola ventilación, ni siquiera desde el sótano, ni siquiera desde la habitación, ni siquiera desde el tubo ascendente de alcantarillado, puede llegar al ático.

La ventilación del sótano es independiente. Ventilación del tubo ascendente de alcantarillado, en sí misma. Ventilación de Estufa de cocina- por su cuenta. Nunca, bajo ninguna circunstancia y en ninguna combinación, podrán combinarse.

La ventilación de otras estancias (baño, cuarto de baño, cocina, trastero, etc.) se puede combinar si es forzada y el ventilador está por encima del punto de conexión de los conductos de aire. Si la ventilación es natural, entonces no se puede combinar la cocina con el baño y se deben excluir las secciones horizontales de los conductos de aire y varios codos; no debería haberlos, de lo contrario no habrá corrientes de aire.

A

b

Figura 5 A Y b- tipos escape natural a través del ático

Aireación

La ventilación natural organizada de locales industriales, en la que la ventilación se realiza de forma continua y se realiza sin la instalación de conductos, canales o conductos de aire, y la cantidad de aire se regula por el grado de apertura de travesaños especiales, se denomina aireación.

El aire exterior ingresa a la cámara de suministro ubicada en el sótano a través de un dispositivo de entrada de aire. En la cámara de suministro, el aire se calienta mediante un calentador de aire hasta la temperatura a la que debe ingresar a la habitación. El aire calentado en la cámara entra. canales de suministro, desde donde sale a las estancias ventiladas a través de rejillas de lamas.

Figura 6 – Aireación de un edificio bajo la influencia de la presión gravitacional

El aire contaminado del local entra a través de rejillas de persianas a los conductos de escape, a través de los cuales asciende hasta un conducto colector en el ático. Desde el canal de recogida, el aire contaminado se descarga a través de un conducto de escape. Para mejorar el tiro, a veces se instala un calentador de aire adicional en el eje de escape o se instala un deflector en el eje de escape.

La aireación en la estación fría se realiza en fábricas y plantas donde el principal peligro es el exceso de calor, como por ejemplo en forjas, fundiciones, tratamientos térmicos, laminación y otros talleres.

En la estación cálida, la aireación se puede utilizar ampliamente para ventilar la mayoría de las empresas industriales. La aireación no se utiliza en empresas donde, en la estación cálida, proceso tecnológico Se requiere tratamiento del aire externo (humidificación, enfriamiento o eliminación de polvo). Estos incluyen empresas Industria de alimentos, empresas para la producción de medicamentos, lámparas eléctricas, tejidos, hilado, etc.

La aireación se utiliza en talleres con una importante generación de calor, si la concentración de polvo y gases nocivos en el aire de suministro no supera el 30% del máximo permitido en el área de trabajo. La aireación no se utiliza si la tecnología de producción requiere un pretratamiento del aire suministrado o si la entrada de aire exterior provoca la formación de niebla o condensación.

En habitaciones con un gran exceso de calor, el aire siempre es más cálido que el aire exterior.

th. El aire exterior más pesado que ingresa al edificio desplaza menos

aire cálido y denso.

En este caso, la circulación de aire se produce en el espacio cerrado de la habitación, provocada por una fuente de calor, similar a la provocada por un ventilador.

En los sistemas de ventilación natural, en los que el movimiento del aire se crea debido a la diferencia de presión de la columna de aire, la diferencia de altura mínima entre el nivel de entrada de aire de la habitación y su salida a través del deflector debe ser de al menos 3 metros. En este caso, la longitud recomendada de las secciones horizontales de los conductos de aire no debe ser superior a 3 m, y la velocidad del aire en los conductos de aire no debe exceder de 1 m/s. El efecto de la presión del viento se expresa en el hecho de que se forma una mayor presión (rarefacción) en los lados de barlovento (frente al viento) del edificio, y se forma baja presión (rarefacción) en los lados de sotavento y, a veces, en el techo.

Si hay aberturas en los cerramientos del edificio, entonces el aire atmosférico ingresa a la habitación por el lado de barlovento y sale por el lado de barlovento, y la velocidad del movimiento del aire en las aberturas depende de la velocidad del viento que sopla en el edificio, y, en consecuencia, de la magnitud de las diferencias de presión resultantes.

Ventajas y desventajas de un sistema de ventilación natural.

Los sistemas de ventilación natural son sencillos y no requieren equipos complejos ni consumo de energía eléctrica. Sin embargo, la dependencia de la eficacia de estos sistemas de factores desplazados (temperatura del aire, dirección y velocidad del viento), así como de la baja presión disponible, no les permite resolver todos los problemas complejos y diversos en el campo de la ventilación, porque La ventilación natural no siempre puede proporcionar el intercambio de aire necesario.

Ventajas Los sistemas de ventilación natural son económicos, fáciles de instalar y fiables debido a la ausencia de equipos eléctricos y piezas móviles. Debido a esto, estos sistemas se utilizan ampliamente en la construcción de viviendas estándar y son conductos de ventilación ubicados en la cocina y los baños.

Contrarrestar La desventaja del bajo coste de los sistemas de ventilación natural es la fuerte dependencia de su eficacia de factores externos: temperatura del aire, dirección y velocidad del viento, etc. Además, estos sistemas, en principio, no están regulados y con su ayuda no es posible resolver muchos problemas en el campo de la ventilación.

Ventilacion mecanica

Los sistemas de ventilación mecánica utilizan equipos y dispositivos (ventiladores, motores eléctricos, calentadores de aire, recolectores de polvo, automatismos, etc.) que permiten mover el aire a distancias importantes. Los costes energéticos para su funcionamiento pueden ser bastante elevados. Dichos sistemas pueden suministrar y extraer aire de áreas locales de la habitación en la cantidad requerida, independientemente de los cambios en las condiciones ambientales del aire. Si es necesario, el aire se somete a varios tipos procesamiento (limpieza, calentamiento, humidificación, etc.), lo cual es prácticamente imposible en sistemas con impulso natural.

Cabe señalar que, en la práctica, a menudo se proporciona la denominada ventilación mixta, es decir, Ventilación simultánea natural y mecánica.

En cada proyecto concreto se determina qué tipo de ventilación es la mejor desde el punto de vista sanitario e higiénico, además de la más racional económica y técnicamente.

Local– La ventilación local es aquella en la que se suministra aire a determinados lugares (ventilación de suministro local) y el aire contaminado se elimina únicamente de los lugares donde se forman emisiones nocivas (ventilación por extracción local).

Ventilación de suministro local

Tiene varias variedades:

- Duchas de aire

Una ducha de aire es un flujo concentrado de aire limpio a alta velocidad hacia los lugares de trabajo, reduciendo la temperatura ambiente en su área. Deben suministrar aire limpio a los lugares de trabajo permanentes, reducir la temperatura ambiente en su zona y soplar aire sobre los trabajadores expuestos a intensas radiaciones térmicas.

Figura 7 – Duchas de aire

Flujo de aire dirigido hacia el trabajador para garantizar un bienestar confortable o mejorar las condiciones de trabajo. Las duchas de aire se utilizan para aliviar el sobrecalentamiento radiante de los trabajadores expuestos a la radiación térmica (herreros, forjadores). Para ello, el aire se dirige horizontalmente o mediante chorros inclinados (de arriba hacia abajo) a las zonas irradiadas del cuerpo. En condiciones de hacinamiento, el aire a veces se suministra a lugares de trabajo estrictamente fijos y en chorros verticales de arriba a abajo. Las duchas de aire también se utilizan para mejorar las condiciones laborales en lugares de trabajo fijos en zonas con climas cálidos y para reducir la contaminación por gases en los lugares de trabajo si es imposible construir refugios. Equipo tecnológico o ventilación localizada. La elección de una combinación de temperatura y movilidad del aire en el lugar de trabajo está determinada por la necesidad de garantizar el bienestar confortable de una persona. Los efectos indeseables en el cuerpo del aumento de la intensidad de la radiación térmica o de la movilidad del aire se pueden eliminar mediante la selección adecuada de los parámetros del aire "temperatura - velocidad". En caso de irradiación térmica intensa, se aconseja soplar con un chorro a temperatura inferior a la del aire circundante. Para reducir la contaminación por gases en el lugar de trabajo, se requiere una temperatura del flujo de aire mayor en comparación con la habitación. Temperaturas básicas del aire del área de trabajo para Trabajo fácil Las categorías de gravedad I y moderada II se toman igual a más +28, grave – más +26°С. El aumento de las velocidades del aire en el lugar de trabajo permite el uso de más altas temperaturas, que le permite utilizar comparaciones en la estación cálida, forma económica Enfriamiento por aire adiabático.

Es preferible utilizar duchas de aire con aire exterior procesado en sistemas estacionarios de subsidio de aire. El aire es suministrado por tuberías especialmente diseñadas que crean un flujo de aire con velocidad y temperatura uniformes. El ramal le permite cambiar la dirección del flujo en planos horizontales y verticales, creando condiciones de enfriamiento óptimas para las partes irradiadas del cuerpo humano. Estructuras existentes Los tubos de ducha son una variación del exitoso diseño de este dispositivo propuesto por el prof. V.V. Baturín. El ramal de Baturin consta de un difusor biselado con una transición de sección redonda cuadrar. El plano de la salida es de 45° con el eje del difusor. Paralelamente a la salida se encuentra una rejilla ajustable de paletas guía, lo que permite cambiar el ángulo de inclinación del flujo de aire con respecto al horizonte. En las instalaciones móviles, la unidad de ducha suele tener la forma de un ventilador axial montado sobre un bastidor. El impacto de largo alcance del chorro aumenta gracias al confusor, que presuriza el flujo, y el efecto de enfriamiento aumenta al rociar agua en el flujo de aire. Al evaporarse, las gotas de agua crean un enfriamiento adiabático adicional.

- Oasis aéreos

Los oasis de aire son áreas de habitaciones que están separadas de otras habitaciones por tabiques portátiles de hasta 3 m de altura (normalmente 2...2,5 metros). A estas áreas separadas se suministra aire a una temperatura más baja.

Figura 8 – Oasis de aire

- Cortinas de aire

Las cortinas de aire están diseñadas para cambiar la dirección del flujo de aire o crear barreras de aire.

1 – canales de suministro de aire; 2 – rejilla;

3 – ventilador; 4 – entrada de aire

Figura 9 – Ejemplo de cortina de aire

Las cortinas de aire están diseñadas para separar zonas con diferentes temperaturas según lados diferentes abrir aberturas de ventanas de trabajo, puertas de entrada y cuello. Al expulsar un flujo de aire a alta velocidad, se forma una "puerta invisible", que evita que el aire caliente se escape y no deja entrar aire frío en la habitación. Esto mejora el confort térmico interno, elimina corrientes de aire y reduce significativamente la pérdida de calor y, en consecuencia, los costes de calefacción.

Figura 10 – El proceso que tiene lugar en la cortina.

Para mejorar el clima interior y calentar adicionalmente los locales, existe una selección de modelos, tanto con elementos eléctricos como con intercambiadores de calor con suministro de agua caliente para recalentar el aire que sale de las cortinas. En a puerta cerrada La cortina de aire puede funcionar como ventilador calefactor. En verano, en zonas de clima cálido, la cortina de aire es igualmente equipos de ahorro de energía, lo que proporciona una importante reducción del coste de climatización y mantenimiento de bajas temperaturas en las cámaras frigoríficas.

Se recomienda instalar cortinas tipo portón en portones y aberturas de locales de almacén, esto es lo que consideraremos a continuación. Los componentes principales de dicha cortina de aire son un conducto de aire, un ventilador, un calentador, un conducto de aire de distribución uniforme y una boquilla para rincones. El elemento principal de la estructura es un conducto de aire de distribución uniforme, equipado con una boquilla ranurada con placas guía, a través del cual se dirige la corriente de aire en un cierto ángulo con respecto al plano de la compuerta (Figura 11).

A) b)

V) GRAMO)

A- abajo arriba; b- De arriba hacia abajo;

V– cortina lateral unilateral;

GRAMO– cortina lateral de doble cara

Figura 11 – Diagramas de cortinas de aire tipo compuerta con diferentes direcciones de chorro

La ventilación de suministro local se utiliza con mayor frecuencia cerca de hornos, puertas, entre talleres, etc.

Ventilación local requiere costos más bajos que el intercambio general. En las instalaciones industriales, cuando se liberan sustancias nocivas (gases, humedad, calor, etc.), se suele utilizar un sistema de ventilación mixto, uno general para eliminar sustancias nocivas en todo el volumen de la habitación y uno local (aspiración local y afluencia) para dar servicio a los lugares de trabajo. La ventilación por extracción local se utiliza cuando los lugares donde se emiten los contaminantes en la habitación están localizados y se puede evitar su propagación por toda la habitación. La ventilación por extracción local en las instalaciones industriales garantiza la captura y eliminación de emisiones nocivas: gases, humo, polvo y calor parcialmente liberados por los equipos. Para eliminar sustancias nocivas se utiliza succión local (refugios en forma de armarios, sombrillas, aspiradores laterales, cortinas, refugios en forma de carcasas para máquinas herramienta, etc.).

Requisitos básicos que deben cumplir:

Si es posible, el lugar de formación de secreciones nocivas debe quedar completamente cubierto.

El diseño de la succión local debe ser tal que la succión no interfiera con el funcionamiento normal y no reduzca la productividad laboral.

Las emisiones nocivas deben eliminarse del lugar de su formación en la dirección de su movimiento natural (los gases y vapores calientes deben eliminarse hacia arriba, los gases pesados ​​​​fríos y el polvo, hacia abajo).

Aspiración semiabierta (campanas extractoras, sombrillas). Los volúmenes de aire se determinan mediante cálculo.

Tipo abierto (succión a bordo). La eliminación de emisiones nocivas se logra únicamente con grandes volúmenes de aire aspirado.

Sistema con succión local.

Ventilación por extracción local

La ventilación por extracción local se utiliza en los casos en que se localizan áreas del local con liberación de sustancias nocivas y es posible prevenir la propagación de la contaminación por todo el local. Para eliminar sustancias nocivas se utiliza succión local, que debe cumplir con los requisitos: el lugar de formación de contaminantes debe estar completamente cubierto, el diseño de la succión local no debe interferir con el trabajo, los contaminantes deben eliminarse en la dirección de su movimiento natural. (gas pesado y polvo - abajo, gas ligero y vapor - arriba).

Los diseños de sistemas de succión locales se dividen convencionalmente en tres grupos:

Aspiración semiabierta (campanas de extracción)

1 – mesa; 2 – ventana; 3 – amortiguador; 4 – eje

escape; 5 – regulador

Figura 12 – Campana de extracción

un segundo

A– en la abertura de la ranura cuando a través de ella salen productos de la combustión;

b– en la abertura equipada con una puerta para la salida de productos de combustión

a través de ventanas de gas

Figura 13 – Paraguas para estufas de calefacción

Paraguas-viseras para calentar hornos: a) - en la abertura de la ranura cuando se liberan productos de combustión de ella; b) - en una abertura equipada con una puerta para la salida de productos de combustión a través de ventanas de gas. El volumen de aire se determina mediante cálculos.

Succión de tipo abierto (a bordo)

Figura 14 – Succiones laterales

Succiones a bordo. La eliminación de emisiones nocivas se logra únicamente con grandes volúmenes de aire aspirado.

La succión a bordo se utiliza para evitar la entrada de emisiones nocivas desde la superficie de las soluciones en los baños donde ocurren los procesos de grabado, desengrasado y recubrimiento de metales.

La razón principal para la eliminación de sustancias nocivas de los baños es el flujo de aire convectivo que se forma sobre la superficie de evaporación. El principio de funcionamiento de la succión lateral: el aire extraído a través de la succión lateral forma un espectro de succión que se superpone al chorro convectivo y crea un campo de velocidad resultante dirigido a la abertura de entrada de aire de la succión lateral.

Figura 15 – Tipos de succión lateral

Hay sistemas de succión de un solo lado, cuando la ranura de succión está ubicada a lo largo de uno de los lados largos de la bañera, de doble cara, cuando las ranuras están ubicadas en dos lados opuestos, y de esquina, cuando las ranuras están ubicadas en dos lados adyacentes.

Se utiliza una aspiración lateral unidireccional con un ancho de baño de 600 mm, mientras que para aspiraciones laterales invertidas el ancho de diseño del baño se mide desde la aspiración lateral hasta el lado opuesto del baño. En el caso de aspiraciones laterales simples, la anchura se mide de lado a lado de la bañera. La aspiración lateral por ambos lados se utiliza con una anchura de baño de 1200 mm. En el caso de las succiones laterales simples, el ancho calculado de la bañera se mide de lado a lado, para las volcadas, entre los bordes de las succiones laterales dentro de la bañera. La eliminación de emisiones nocivas se logra únicamente con grandes volúmenes de aire aspirado.

Una aspiración a bordo se denomina simple cuando las ranuras de entrada de aire se sitúan en un plano vertical, e invertida cuando la ranura se sitúa en posición horizontal, paralela al espejo de la bañera. Los escapes laterales invertidos proporcionan la misma eficiencia de captura de sustancias nocivas que los convencionales con un menor consumo de aire.

Se debe utilizar succión simple cuando el nivel de la solución en el baño es alto, cuando la distancia desde la superficie de la solución hasta el borde de la ranura de succión es inferior a 80...150 mm; volcado a un nivel de solución más bajo (D = 150...300 mm o más).

Figura 16 – Tipos de succión lateral

mamadas locales

Un sistema de ventilación con succión local se muestra en la Figura 17. Los elementos principales de dicho sistema son succión local - refugios (MO), una red de succión de conductos de aire (AC), un ventilador de tipo centrífugo o axial (V) y un eje de escape.

Figura 17 – Esquema de ventilación por extracción local.

En la mayoría de los casos locales sistemas de escape La ventilación es muy efectiva porque elimina los contaminantes directamente del lugar donde se originaron, minimizando la posibilidad de propagación al interior.

Sistema de ventilación de suministro y escape.

El sistema de ventilación de suministro sirve para suministrar aire fresco al local. Si es necesario, el aire suministrado se calienta y se limpia de polvo. La ventilación por extracción, por el contrario, elimina el aire contaminado o caliente de la habitación. Por lo general, la habitación instala ventilación tanto de suministro como de escape. Al mismo tiempo, su rendimiento debe ser equilibrado, de lo contrario se formará una presión insuficiente o excesiva en la habitación, lo que provocará el desagradable efecto de "portazos".

Figura 18 – Ventilación de suministro y extracción. impulsado mecánicamente

Sistema de ventilación general

La ventilación local está diseñada para suministrar aire fresco a ciertos lugares (ventilación de suministro local) o para eliminar el aire contaminado de lugares donde se forman emisiones nocivas (ventilación por extracción local). La ventilación por extracción local se utiliza cuando los lugares donde se liberan sustancias nocivas están localizados y es posible evitar su propagación por toda la habitación. En estos casos, la ventilación local es bastante eficaz y relativamente económica. La ventilación local se utiliza principalmente en la producción. En condiciones domésticas se utiliza ventilación general.

Las excepciones son campanas de cocina, que representan ventilación por extracción local.

Figura 19 – Ventilación de escape

intercambio general La ventilación, a diferencia de la ventilación local, está destinada a proporcionar ventilación en toda la habitación. La ventilación general también puede ser suministro y escape. La ventilación general de entrada, por regla general, debe realizarse con calentamiento y filtración del aire suministrado. Por tanto, dicha ventilación debe ser mecánica (artificial). La ventilación por extracción general puede ser más sencilla que la ventilación por suministro y se puede realizar mediante un ventilador instalado en una ventana o en un orificio en la pared, ya que no es necesario procesar el aire de extracción. Para pequeños volúmenes de aire ventilado, se instala ventilación por extracción natural, que es notablemente más económica que la ventilación mecánica.

Figura 20 – Ventilación general

La ventilación es un conjunto de medidas y dispositivos que se utilizan para organizar el intercambio de aire para garantizar un estado determinado del aire ambiente en habitaciones y lugares de trabajo de acuerdo con SNiP (Estándares de construcción).

Los sistemas de ventilación garantizan el mantenimiento de parámetros meteorológicos aceptables en locales para diversos fines.

Con toda la variedad de sistemas de ventilación, determinada por la finalidad del local, la naturaleza del proceso tecnológico, el tipo de emisiones nocivas, etc., se pueden clasificar según los siguientes rasgos característicos:

  1. Según el método de creación de presión para mover el aire: con motivación natural y artificial (mecánica).
  2. A proposito: suministro y escape.
  3. Por área de servicio: Intercambio local y general.
  4. Por diseño: con y sin ductos.

Ventilación natural.

El movimiento del aire en los sistemas de ventilación natural ocurre:

  • debido a la diferencia de temperatura entre el aire exterior (atmosférico) y el interior, se produce la llamada aireación;
  • debido a la diferencia de presión de la "columna de aire" entre el nivel inferior (la habitación atendida) y el nivel superior, el dispositivo de escape (deflector) instalado en el techo del edificio;
  • debido a la influencia de la llamada presión del viento.

La aireación se utiliza en talleres con una importante generación de calor, si la concentración de polvo y gases nocivos en el aire de suministro no supera el 30% del máximo permitido en el área de trabajo. La aireación no se utiliza si la tecnología de producción requiere un pretratamiento del aire suministrado o si el suministro de aire exterior provoca la formación de niebla o condensación.

En habitaciones con un gran exceso de calor, el aire siempre es más cálido que el aire exterior. El aire exterior más pesado que ingresa al edificio desplaza el aire cálido menos denso.

En este caso, la circulación de aire se produce en el espacio cerrado de la habitación, provocada por una fuente de calor, similar a la provocada por un ventilador.

En los sistemas de ventilación natural, en los que el movimiento del aire se crea debido a la diferencia de presión de la columna de aire, la diferencia de altura mínima entre el nivel de entrada de aire de la habitación y su salida a través del deflector debe ser de al menos 3 m. En este caso, la longitud recomendada de las secciones horizontales de los conductos de aire no debe ser superior a 3 m, y la velocidad del aire en los conductos de aire no debe exceder de 1 m/s.

El efecto de la presión del viento se expresa en el hecho de que se forma una mayor presión (rarefacción) en los lados de barlovento (de cara al viento) del edificio, y una disminución de la presión (rarefacción) en los lados de sotavento y, a veces, en el techo.

Si hay aberturas en los cerramientos del edificio, entonces por el lado de barlovento el aire atmosférico ingresa a la habitación y por el lado de barlovento sale de ella, y la velocidad del movimiento del aire en las aberturas depende de la velocidad del viento que sopla el edificio, y en consecuencia de la magnitud de las diferencias de presión resultantes.

Los sistemas de ventilación natural son sencillos y no requieren equipos costosos complejos ni consumo de energía eléctrica. Sin embargo, la dependencia de la eficacia de estos sistemas de factores variables (temperatura del aire, dirección y velocidad del viento), así como de la baja presión disponible, no les permite resolver todos los complejos y diversos problemas en el campo de la ventilación.

Ventilacion mecanica.

Los sistemas de ventilación mecánica utilizan equipos y dispositivos (ventiladores, motores eléctricos, calentadores de aire, recolectores de polvo, automatismos, etc.) que permiten mover el aire a distancias importantes. Los costes energéticos para su funcionamiento pueden ser bastante elevados. Dichos sistemas pueden suministrar y extraer aire de áreas locales de la habitación en la cantidad requerida, independientemente de los cambios en las condiciones ambientales del aire. Si es necesario, el aire se somete a diversos tipos de procesamiento (limpieza, calentamiento, humidificación, etc.), lo que es prácticamente imposible en sistemas con impulso natural.

Cabe señalar que en la práctica se suele utilizar la denominada ventilación mixta, es decir, ventilación tanto natural como mecánica.

En cada proyecto concreto se determina qué tipo de ventilación es la mejor desde el punto de vista sanitario e higiénico, además de la más racional económica y técnicamente.

Ventilación forzada.

Los sistemas de suministro sirven para suministrar aire limpio a las habitaciones ventiladas para reemplazar el aire extraído. Si es necesario, el aire suministrado se somete a tratamiento especial(limpieza, calefacción, humidificación, etc.).

Ventilación por extracción.

La ventilación por extracción elimina el aire de escape contaminado o calentado de la habitación (taller, edificio).

En general, la habitación cuenta con sistemas de suministro y escape. Su rendimiento debe equilibrarse teniendo en cuenta la posibilidad de flujo de aire hacia o desde habitaciones adyacentes. Las instalaciones también pueden tener solo un sistema de escape o solo un sistema de suministro. En este caso, el aire ingresa a esta habitación desde el exterior o desde habitaciones adyacentes a través de aberturas especiales, o sale de esta habitación hacia el exterior o fluye hacia las habitaciones adyacentes.

Tanto la ventilación de suministro como la de extracción se pueden instalar en el lugar de trabajo (local) o en toda la habitación (general).

Ventilación local.

La ventilación local es aquella en la que se suministra aire a determinados lugares (ventilación de suministro local) y el aire contaminado se elimina únicamente de los lugares donde se forman emisiones nocivas (ventilación por extracción local).

Ventilación de suministro local.

La ventilación de suministro local incluye duchas de aire (flujo de aire concentrado a mayor velocidad). Deben suministrar aire limpio a las áreas de trabajo permanentes, reducir la temperatura ambiente en su área y proporcionar ventilación a los trabajadores expuestos a intensas radiaciones de calor.

La ventilación de suministro local incluye oasis de aire: áreas de las instalaciones cercadas del resto de la habitación por tabiques móviles de 2 a 2,5 m de altura, a las que se bombea aire a baja temperatura.

La ventilación de suministro local también se utiliza en forma de cortinas de aire (en puertas, estufas, etc.), que crean particiones de aire o cambian la dirección de los flujos de aire. La ventilación local requiere menos costo que la ventilación general. En las instalaciones industriales, cuando se liberan sustancias nocivas (gases, humedad, calor, etc.), se suele utilizar un sistema de ventilación mixto, uno general para eliminar sustancias nocivas en todo el volumen de la habitación y uno local (aspiración local y afluencia) a los lugares de trabajo de servicio.

Ventilación por extracción local.

La ventilación por extracción local se utiliza cuando los lugares donde se emiten los contaminantes en la habitación están localizados y se puede evitar su propagación por toda la habitación.

La ventilación por extracción local en las instalaciones industriales garantiza la captura y eliminación de emisiones nocivas: gases, humo, polvo y calor parcialmente liberados por los equipos. Para eliminar sustancias nocivas se utiliza succión local (refugios en forma de armarios, sombrillas, aspiradores laterales, cortinas, refugios en forma de carcasas para máquinas herramienta, etc.). Requisitos básicos que deben cumplir:

  • Si es posible, el lugar de formación de secreciones nocivas debe quedar completamente cubierto.
  • El diseño de la succión local debe ser tal que la succión no interfiera con el funcionamiento normal y no reduzca la productividad laboral.
  • Las emisiones nocivas deben eliminarse del lugar de su formación en la dirección de su movimiento natural (los gases y vapores calientes deben eliminarse hacia arriba, los gases pesados ​​​​fríos y el polvo, hacia abajo).
  • Los diseños de sistemas de succión locales se dividen convencionalmente en tres grupos:
  • Campanas extractoras semiabiertas (campanas extractoras, sombrillas, ver Fig. 1). Los volúmenes de aire se determinan mediante cálculo.
  • Tipo abierto (succión a bordo). La eliminación de secreciones nocivas se logra sólo con grandes volúmenes de aire aspirado (Fig. 2).

En la figura 2 se muestra un sistema con succión local. 3.

Los elementos principales de dicho sistema son refugios de succión locales (MO), una red de succión de conductos de aire (AC), un ventilador centrífugo o axial (V) y un eje de escape.

Al instalar ventilación por extracción local para capturar las emisiones de polvo, primero se debe limpiar el aire extraído del taller antes de liberarlo a la atmósfera. Los sistemas de escape más complejos son aquellos que incluyen muy alto grado Limpiar el aire del polvo instalando dos o incluso tres colectores de polvo (filtros) en serie.

Los sistemas de escape locales, por regla general, son muy efectivos, ya que le permiten eliminar sustancias nocivas directamente desde el lugar de su formación o liberación, evitando que se propaguen por toda la habitación. Debido a la importante concentración de sustancias nocivas (vapores, gases, polvo), normalmente es posible conseguir un buen efecto sanitario e higiénico con un pequeño volumen de aire extraído.

Sin embargo sistemas locales no puede resolver todos los problemas que enfrenta la ventilación. Estos sistemas no pueden localizar todas las emisiones nocivas. Por ejemplo, cuando las emisiones nocivas se dispersan en una gran superficie o volumen; el suministro de aire a áreas individuales de la habitación no puede proporcionar las condiciones de aire necesarias, lo mismo si el trabajo se realiza en toda el área de la habitación o su naturaleza está asociada al movimiento, etc.

Los sistemas de ventilación general, tanto de suministro como de escape, están diseñados para proporcionar ventilación en la habitación en su totalidad o en una parte importante de ella.

Los sistemas de escape de intercambio general eliminan el aire de manera relativamente uniforme de toda la habitación atendida, y los sistemas de suministro de intercambio general suministran aire y lo distribuyen por todo el volumen de la habitación ventilada.

Ventilación de suministro general.

La ventilación de suministro de intercambio general está dispuesta para asimilar el exceso de calor y humedad, diluir las concentraciones nocivas de vapores y gases no eliminados por la ventilación de escape de intercambio local y general, así como para garantizar los estándares sanitarios e higiénicos calculados y la libre respiración de las personas en el área de trabajo. .

cuando es negativo balance de calor, es decir, si falta calor, se dispone una ventilación de suministro general con estimulación mecánica y con calentamiento de todo el volumen de aire de suministro. Como regla general, el aire se limpia de polvo antes de suministrarlo.

Cuando las emisiones nocivas ingresan al aire del taller, la cantidad de aire suministrado debe compensar completamente la ventilación de escape general y local.

Ventilación general por extracción.

El tipo más simple de ventilación por extracción general es un ventilador separado (generalmente de tipo axial) con un motor eléctrico en un eje (Fig. 4), ubicado en una ventana o en un orificio de la pared. Esta instalación extrae el aire de la zona de la habitación más cercana al ventilador, realizando únicamente un intercambio de aire general.

En algunos casos, la instalación dispone de un conducto de salida de aire ampliado. Si la longitud del conducto de escape supera los 30-40 m y, en consecuencia, la pérdida de presión en la red es superior a 30-40 kg/m2, entonces se instala un ventilador centrífugo en lugar de un ventilador axial.

Cuando las emisiones nocivas en el taller son gases pesados ​​o polvo y no hay generación de calor del equipo, los conductos de aire de escape se colocan a lo largo del piso del taller o se hacen en forma de conductos subterráneos.

En naves industriales, donde existen diversas emisiones nocivas (calor, humedad, gases, vapores, polvo, etc.) y su entrada al local se produce en diferentes condiciones (concentradas, dispersas, a diferentes niveles, etc.), muchas veces es imposible arreglárselas con ningún sistema, por ejemplo, el intercambio local o general.

En tales habitaciones, se utilizan sistemas de escape generales para eliminar las emisiones nocivas que no se pueden localizar y que ingresan al aire de la habitación.

En determinados casos, en locales industriales, junto con los sistemas de ventilación mecánica, se utilizan sistemas de impulso natural, por ejemplo, sistemas de aireación.

Ventilación por conductos y sin conductos.

Los sistemas de ventilación cuentan con una extensa red de conductos para mover el aire (sistemas de conductos) o canales (conductos de aire) que pueden faltar, por ejemplo, al instalar ventiladores en la pared, en el techo, con ventilación natural, etc. (sistemas sin ductos) .

Así, cualquier sistema de ventilación se puede caracterizar por las cuatro características indicadas anteriormente: por finalidad, área de servicio, método de mezcla de aire y diseño.

Los sistemas de ventilación incluyen grupos de equipos muy diversos:

1. Aficionados.

2. Unidades de ventilador.

  • canal;
  • techo

3. Unidades de ventilación:

  • entrada;
  • escape;
  • suministro y escape.

4. Cortinas aire-térmicas.

5. Silenciadores.

6. Filtros de aire.

7. Calentadores de aire:

  • eléctrico;
  • acuático.

8. Conductos de aire:

  • metal;
  • metal-plástico;
  • no-metalico.
  • flexibles y semiflexibles;

9. Dispositivos de apagado y control:

  • válvulas de aire;
  • diafragmas;
  • revisar válvulas.

10. Distribuidores de aire y dispositivos de control de aire:

  • rejas;
  • dispositivos de distribución de aire por ranura;
  • pantallas de lámparas;
  • boquillas con boquillas;
  • paneles perforados.