Cómo estirar un cable metálico entre pilares. Instalación de abrazaderas en cuerdas y sujeción. GOST y otros documentos normativos de estandarización.

17.10.2019

Podemos decir con seguridad que casi todas las personas han visto un dispositivo tan útil como un tensor de cable. Mucha gente incluso sabe cómo utilizar este dispositivo. Sin embargo, pocas personas saben que este dispositivo tiene un nombre: es un cordón. Esta palabra fue acuñada por aparejadores profesionales. En nuestro artículo hablaremos sobre los cordones, sus características clave y consejos para su uso adecuado.

Aplicación de cordones: ¿dónde se utilizan?

Este tipo de tensor es muy utilizado en el ámbito del transporte de mercancías y marítimo. Hoy en día es imposible imaginar una sola carga pesada o de gran tamaño que pueda asegurarse sin la ayuda de cordones. Gracias a su diseño especial, el dispositivo tiene la capacidad de soportar cargas muy pesadas, cuyo peso alcanza varias decenas de toneladas. Inicialmente, los artesanos utilizaban un mecanismo para conectar metal y estructuras de madera diferentes tipos y tipos.

Un cordón es un dispositivo ideal para asegurar cargas durante los trabajos de aparejo, así como para el transporte de mercancías. Por ejemplo, el mecanismo será indispensable en los casos en que sea necesario instalar antenas voluminosas o estructuras metálicas.

Los cordones modernos están hechos de acero inoxidable de alta calidad. Gracias a esto, los mecanismos son resistentes a los efectos destructivos de la corrosión. Para mejorar las características de rendimiento, así como para aumentar el nivel de confiabilidad, resistencia y durabilidad del dispositivo, a menudo se recubren con varios recubrimientos. Los cordones galvanizados son muy populares, cuyo costo es ligeramente mayor. precio promedio para dispositivos similares.

Al mismo tiempo, el coste está totalmente justificado. La conclusión es que los tensores de cables metálicos se suelen utilizar para asegurar cargas en el exterior, bajo Aire libre. Por lo tanto, están expuestos a ambiente. Si compra una herramienta recubierta de zinc, podrá olvidarse de los problemas asociados con la deformación o destrucción debido a la precipitación.

Al comprar tensores de cable, la primera consideración debe ser el grosor y la longitud de las cuerdas y cables que requieren un tensor para manejar. A pesar de que son capaces de soportar cargas colosales creadas por objetos de varias toneladas, los parámetros de los cordones son compactos. Así, los tamaños oscilan entre varios y decenas de centímetros. Al elegir el tensor de montaje adecuado para cables, puede contar con asegurar con éxito los objetos necesarios.

Cordón desde el interior: cómo funciona

Externamente, el cordón se parece a un acoplamiento normal, que consta de varios tornillos. La peculiaridad es que los tornillos tienen roscas en sentido contrario. Otro elemento importante de cualquier cordón es la base metálica sobre la que se atornillan los tornillos. Como regla general, la base tiene forma cilíndrica. Sin embargo, no siempre se utilizan las razones. Los modelos más simples y primitivos están equipados con anillos especiales. Naturalmente, la base metálica proporciona mayor resistencia y fiabilidad del dispositivo. En cualquier caso, el mecanismo funciona apretando los tornillos más cerca del centro. El resultado es la tensión máxima de cables, cuerdas, correas o cuerdas, dependiendo de lo que esté tensado exactamente por el elemento de amarre.

El transporte de carga y el aparejo no son las únicas áreas donde se utilizan tensores. Por ejemplo, los cordones se pueden utilizar en la vida cotidiana, en particular, para afinar un piano (tensar las cuerdas para lograr un mejor sonido) y, si es necesario, apretar los cierres de las cortinas.

En la mayoría de los casos, los dispositivos para trabajar con cables están abiertos, es decir, los tornillos para ajustar la fuerza de tensión son visibles. El cuerpo se puede fabricar mediante fundición, soldadura o forja. Siguiente etapa proceso tecnológico Consiste en fresar dos agujeros, a través de los cuales se puede cambiar la fuerza y la longitud. Independientemente del método de producción de cada pieza específica que compone el tensor, el dispositivo en sí se fabrica mediante torneado.

El diseño de cualquier cordón está representado por los siguientes componentes principales:

Cuerpo metálico
Dos tornillos con roscas opuestas
La cabeza de un tornillo, que tiene forma de anilla, gancho o tenedor.

Cabe destacar que también existen modelos con tornillos de tipo cerrado, los cuales son necesarios para brindar protección adicional a la mercancía que se transporta, ya que tomará más tiempo aflojar los tornillos. Además, los elementos de amarre cerrados son muy demandados cuando se trabaja con objetos grandes y pesados en condiciones climáticas difíciles.

Tensores para cuerdas: sus principales tipos.

A la hora de comprar un cordón para tensar cables, debes decidir su marcado, así como las características de cada modelo concreto. Existen varios tipos de dispositivos para sujetar mercancías:

1. O+O: hay anillos en cada cabeza de tornillo
2. C+O – hay un anillo y un gancho en las cabezas
3. C+C: el cordón se presenta en una configuración con dos ganchos
4. B+B - hay tapones en los tornillos

Estos son los modelos más populares actualmente en el mercado. Para aumentar la tensión o aflojarla, debe girar los tornillos, como resultado de lo cual se moverán desde el centro o hacia la parte central del dispositivo. En el primer caso, la fuerza de tensión disminuirá, mientras que el movimiento de los tornillos hacia el centro indica un aumento en la fuerza de tensión del cable. Existen modelos reforzados llamados cordones de carga. Una característica especial de estos dispositivos es el acero resistente y duradero que puede soportar cargas enormes. Así, los mecanismos de carga que pesan alrededor de 25 kilogramos permiten asegurar objetos con una masa total de hasta 90 toneladas.

Para aumentar la tensión, es necesario girar los tornillos.

También observamos que los cordones del tipo "gancho-gancho" han encontrado aplicación en los casos en que la carga está unida a productos duraderos como antenas, mástiles, así como cables o cuerdas. Si compró un dispositivo del tipo "anillo-anillo", para asegurar dicho cordón necesitará un objeto en forma de gancho. De lo contrario, no será posible fijar el tensor en forma de O. Los elementos móviles de tales mecanismos contienen un hilo especial necesario para ajustar y cambiar la longitud del cable. EN dispositivos modernos Aparecen dispositivos adicionales, cuya tarea es cambiar el nivel de suavidad de la tensión. El campo de aplicación de estos dispositivos es el estiramiento de cables de fibra óptica bajo cargas ligeras.

Cuando trabaje con cordones de los tipos anteriores, debe tener en cuenta el hecho de que su uso está estrictamente prohibido para sujetar estructuras portantes. En este caso, puede ayudar la opción “horquilla-horquilla” en las cabezas de los tornillos. Una versión muy popular y buscada de tensores. Con este dispositivo, los aparejadores pueden ajustar rápidamente la longitud del cable y su nivel de tensión. Sin embargo, esta herramienta no es adecuada para levantar objetos. Su objetivo principal es asegurar, estirar y ajustar la suspensión.

En algunas situaciones se utilizan elementos de amarre de cadena, que pueden presumir de una longitud significativamente mayor. Gracias a esta característica, la herramienta se puede utilizar para agarrar dos o incluso más objetos para juntarlos, estableciendo un cierto nivel de tensión.

Funcionamiento correcto de los cordones: ¿cuál es el secreto del funcionamiento exitoso?

La eslinga de cable sólo debe someterse a las cargas para las que está diseñada. En caso de deformación de algún elemento individual debido al aumento de cargas, es necesario reaccionar inmediatamente a lo que está sucediendo: reducir el nivel de tensión de los cables y reemplazar los componentes que hayan fallado. Además, tales acciones deben realizarse con el máximo cuidado y atención para cuerda tensa no destruyó el mecanismo y no le hizo daño.

Las cargas radiales o laterales reducen significativamente la vida útil de los dispositivos, ya que las eslingas no están diseñadas para probar dichas cargas. En este sentido, es necesario un control constante de la herramienta antes, durante y, sobre todo, después del trabajo. Cualquier deformación, incluso la más pequeña e insignificante a primera vista, es inaceptable. Eligiendo dispositivo correcto Al trabajar con cargas de dimensiones y peso adecuados, minimizará la probabilidad de fallo del dispositivo.

Aplicar lubricante
Pulir con disco de fieltro
Lavado con gasolina
Secar la herramienta

Uno de los problemas más comunes con los tensores es un cordón muy atascado, cuyos tornillos pueden ser increíblemente difíciles de desenroscar incluso para hombres físicamente desarrollados. Para evitar tales problemas, es necesario utilizar lubricantes especiales, incluidos los que contienen bisulfato de molibdeno o grafito, y también enjuagar periódicamente el dispositivo con agua dulce limpia.

Como puede ver, el cordón es una excelente herramienta para realizar trabajos complejos relacionados con el transporte de cargas pesadas, así como para asegurarlas. A cuidado apropiado asegurará un funcionamiento prolongado y sin problemas del mecanismo.

La suspensión del cable de soporte y su tensión se realiza en dos pasos. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se fija un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno tensor se afloja previamente. El segundo extremo libre del cable se mide de acuerdo con la longitud real del revestimiento, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para sellar las bisagras, instalación. dispositivos tensores y compensación del hundimiento de la pluma y, si es necesario, fijarla a un dispositivo tensor especial previamente debilitado. Luego se crea una tensión preparatoria del cable de soporte junto con un dispositivo tensor, que luego se coloca en el gancho de anclaje del segundo extremo. La tensión del cable de soporte, dependiendo de su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y mediante poleas, poleas o cabrestantes en espacios grandes.
Como ya se indicó, la tensión del cable debe crearse hasta obtener la flexión calculada, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable de carga determinado. El control de la tensión correcta del cable de soporte se realiza mediante un dinamómetro, conectado alternativamente con el cable del polipasto o bloque, con la ayuda del cual se crea la tensión del cable, o midiendo la flexión. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se crean tensando los dispositivos tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de colgado y tensado de cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20 grados centígrados.
Para descargar el cable de soporte y sus fijaciones finales y reducir la flexión en los tramos de cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y tirantes de alambre auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer que el cableado sea más inmóvil y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3 a 12 m, colocándolos en las ubicaciones de ramas de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramas y accesorios de iluminación.
Los colgadores de alambre verticales están hechos de cable metálico un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas de mayor peso y un diámetro de 2 a 3 mm para cables de iluminación de menor peso.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre metálico con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico en cadena, a diferencia del cableado de cables, la cadena de soporte en estado tenso se fija firmemente a pisos, cerchas, soportes, paredes y partes sobresalientes de paredes, columnas y otros cimientos de edificios utilizando diferentes métodos.

Figura 12.7 – Estructuras de fijación de los extremos del cableado de cables y métodos de instalación:
c - perno tensor con gancho, b - anclaje tensor de cable, "- anclajes para la fijación de los extremos de hilos de alambre, asegurados con pernos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, d - anclajes de cable para la fijación de los extremos de cables de acero fabricados en fábrica , d - estructuras para sujetar cables y alambres a cerchas metálicas de perfil de acero y vigas en T, e - diseño para sujetar cables portantes paralelos

Como elementos portantes y tirantes se utilizan: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (varilla) con un diámetro de 5 - 8 mm, alambre de acero galvanizado desnudo con un diámetro de 6,8 y 7,5 mm, retorcido a partir de alambres de acero ordinario o de acero cobreado, una cuerda que sirve simultáneamente como cable de soporte y alambre neutro.
En curso trabajo de adquisiciones instale y asegure colgadores en el cable, abrazaderas de derivación para alambres de aluminio y cobre y cajas para alambres de la marca ANRG, realice las conexiones y descensos necesarios para conectar el cableado a la línea de suministro.

Figura 12.8 – Productos y piezas para instalación de cableado:
a - caja para derivación de líneas principales, 6 - compresión en forma de cruz y en T, c - compresión de matriz, d - suspensión con clips de plástico, e - suspensiones de acero, e - tira con hebilla y hebilla para atar cables y cables; 1 - listón para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - troqueles, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara

Para derivaciones de líneas principales realizadas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0,2 - para redes de iluminación con sección transversal de principal. cables 4-10 mm2 y rama 1 -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección central de cables principales y derivados de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16 a 35 mm2 y cables derivados de 4 a 10 mm2.

Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se fabrican utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas principales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas (Figura 12.8, c).

Para colgar cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y lámparas de un cable con un diámetro de 4-7 mm, se utiliza un colgador de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un Para cables con un diámetro de hasta 10 mm, se utiliza un colgador de acero U954-U956 (Figura 12.8, d).

El atado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o tira con hebilla (Figura 12.8, e).

3 métodos de sujeción de cables.

En la segunda etapa de instalación, las secciones preparadas y los conjuntos de cableado de cables se ensamblan en un hilo común y se suspenden en dispositivos tensores y estructuras de soporte instalados en la primera etapa de instalación.
El cableado preparado y entregado al lugar de instalación se desenrolla y endereza, comprobando simultáneamente su estado y integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en hilos de cable y luego el cableado terminado se suspende en su lugar. El montaje y suspensión del cableado se muestra esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado eléctrico, un extremo del cable de soporte (a la derecha en la Figura 3) se termina con el bucle 1 y se lanza sobre un gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m. El segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, se lanza un bucle de un extremo de la polea 8, y se fija una abrazadera de cuña 5 al extremo libre de la polea, que sujeta el cable a cierta distancia del bucle final del soporte. cable. En este caso, el extremo libre (en la Figura 3 a la izquierda) del cable y el acoplamiento de tensión 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable de soporte suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico adjuntos, se tira con una polea hasta que se forma la pandeo requerida. El valor de tensión del cable de soporte se controla mediante un dinamómetro ubicado entre la polea y la abrazadera de cuña.

Figura 3 – Esquema de montaje y suspensión del cableado en el lugar de instalación: 1 y 1" - bucles finales en el cable de soporte, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - hilo de cableado, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección auxiliar de cable, 7 - extremo libre del cable de soporte, 8 - bloque de polea, 9 - acoplamiento de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales

Las fuerzas al tensar el cable de alambres ATRG no deben exceder: 100 kgf para alambres con una sección transversal de núcleo de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal de núcleo de 16-35 mm2.

Una vez finalizado el tensado del cableado del cable eléctrico, el extremo libre del cable de soporte con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, se afloja la polea 8 y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.

En la etapa final de instalación, los portalámparas se suspenden y fijan sobre un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, cubiertas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud del colgadores 11), y se realizan otras operaciones de instalación.

Se levanta la cadena de cableado eléctrico ensamblada, se conecta con fijaciones de anclaje y un dispositivo tensor, se tensa con dispositivos tensores, finalmente se ajustan y aseguran los soportes de alambre verticales, se instalan las lámparas en las luminarias y se fijan los reflectores y las tapas en las carcasas de las luminarias. y se comprueba la posición relativa correcta de todas las piezas del cableado eléctrico.

De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado (cable de soporte, portalámparas, revestimientos de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado, sus estructuras de fijación y el cable de soporte se conectan a las barras colectoras de puesta a tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un cable de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2. .

Si se utiliza un cable de soporte como cable neutro o de conexión a tierra, la sección transversal del puente debe corresponder a la sección transversal calculada del cable neutro o de conexión a tierra.

La conexión a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y sección transversal requeridas para usarlo como puente de conexión a tierra. Se suelda una funda o bandera de acero a un extremo del puente, que, a su vez, se suelda al bus de puesta a tierra. El extremo libre opuesto del puente está conectado a cable de soporte usando una abrazadera de perno.

Soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra conectándolos firmemente al cable de soporte.

El cableado realizado con alambres ATRG se conecta a tierra conectando la sección del mijo portador libre de aislamiento con el cuerpo de la caja de derivación, dentro de la cual se encuentra un dispositivo especial.
En instalaciones de iluminación con neutro sólidamente puesto a tierra, el hilo neutro y los portalámparas también se conectan al dispositivo de anclaje de las Cajas Especiales o al hilo neutro en las cajas normales. En este caso, el cableado eléctrico junto con el cable de soporte se conecta a tierra a través del hilo neutro de la red de iluminación.

Las carcasas metálicas de las lámparas en el cableado con cableado abierto se conectan a tierra mediante conductores de cobre aislados con puesta a tierra separados con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de conexión a tierra se conectan a las carcasas de las lámparas debajo de los tornillos de conexión a tierra y al cable neutro o al cable de soporte (si se usa uno como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.

En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de las lámparas se realiza utilizando un núcleo adicional incluido en el diseño del cable y el alambre. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro de la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera de él, según el diseño de las luminarias.

Al finalizar la instalación del cableado:
- medir la resistencia de aislamiento de alambres y cables de cableado con un megger de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscadas, pero con interruptores, enchufes y paneles de grupo conectados; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MOhm;
- determinar la fase correcta del cableado y sus derivaciones; las fases deben coincidir;
-comprobar el estado del aislamiento núcleos portadores de corriente alambres y cables en relación al cable de soporte, así como la continuidad del circuito de tierra: cable - caja de derivación - conductor de tierra.
Si los resultados de los controles son satisfactorios. cableado de cables entregado para su uso.

Por diversas razones, no siempre es posible tender un cable eléctrico bajo tierra hasta un objeto que necesita suministro de electricidad. En tales casos, se utiliza con éxito la tecnología de tender cables o alambres individuales a través del aire sobre un cable. En el artículo veremos cómo instalar y tender un cable a una casa o garaje, y qué tipos de fijación se utilizan.

Alcance de la tecnología

Dichas tecnologías se utilizan únicamente en redes eléctricas con un voltaje que no exceda los 1000 voltios, el requisito del PUE se encuentra en el Capítulo 2.1. En la mayoría de los casos, el tendido de cables sobre cables se utiliza desde edificios o líneas eléctricas hasta estructuras individuales en distancias cortas. Cuando la instalación de soportes de líneas eléctricas o la excavación de zanjas para cables sea imposible de acuerdo con especificaciones técnicas La producción durante la operación de las instalaciones, o de manera irrazonable en términos del volumen de trabajo realizado, es costosa desde un punto de vista financiero.

En talleres de producción, almacenes, edificios con grandes superficies, techos altos, para iluminación. la mejor opción es el uso de estas tecnologías. Los cables de cable se utilizan para redes eléctricas de alumbrado público en determinadas zonas.

Para los propietarios de viviendas particulares, este método de cableado elimina el laborioso trabajo de cavar una zanja. Es más fácil tender un cable por el aire desde el cuadro de distribución de la casa hasta las dependencias:

taller;
cocina de verano;
cenador con barbacoa;
gallinero;
casa de baños y otras posibles estructuras en el patio de una casa privada.

El cableado le permite conducir cables ligeros de tres hilos para consumidores eléctricos de baja potencia y cables con cables de gran sección transversal para el suministro de energía de potentes electrodomésticos. Antes de continuar con la instalación del cableado, se requieren cálculos preliminares.

Medidas preliminares antes de la instalación.

En la primera etapa, es necesario determinar cuánta energía consumirán los aparatos eléctricos en las estructuras que se planea suministrar electricidad. En función del consumo de energía, se calcula la sección transversal de los hilos del cable, se tienen en cuenta su longitud y peso. Estos parámetros determinan qué sujetadores usar, el diámetro y el material del cable. Para calcular el consumo de energía y la sección transversal del cable, se requiere un estudio más detallado de un tema aparte. En forma simplificada se ve así:

Se resume el poder de todos los aparatos eléctricos., que se supone que se utilizarán en la red calculada. La potencia de cada dispositivo se indica en los pasaportes del producto o en las placas de identificación en la carcasa. El ejemplo más simple de lámpara encendida siempre lleva escrito 40; 60; 75 o 100 o más vatios.

∑Р = P1 + P2 +…Pn = 3,7 kW. (3700 W) – Potencia total.

Determinar la corriente máxima posible en el circuito.

I = ∑Р/ U=3700 W/220 V = 16,8 A. – Corriente máxima.

U – tensión de red.

Para determinar la sección transversal de los alambres en un cable, use la tabla

En nuestro caso elegimos un valor de corriente máxima ligeramente superior a 19A, teniendo en cuenta que en el futuro se podrán utilizar electrodomésticos adicionales. Según la tabla, obtenemos una potencia de 4,1 kW, que corresponde a una sección de cable de cobre de 1,5 mm. Debe comprender que la sección transversal no es el diámetro, se calcula mediante la fórmula:

Los electricistas experimentados conocen bien los estándares de cables y alambres y determinan la sección transversal a simple vista. Para los consumidores comunes, existen tablas para determinar la sección transversal por diámetro., basta con medir el diámetro del cable con un micrómetro o calibre y determinar su sección transversal utilizando la tabla.

Siguiente etapa trabajo preliminar, medición de la longitud del cable desde el tablero de distribución de la casa hasta el cuadro (dispositivo de distribución) del edificio hasta el que se extiende la estructura del cable. Esto se puede hacer con una cinta métrica normal,

Consejo #1. Asegúrese de tener en cuenta la reserva de cable para cortar y conectar al panel de control, agregue aproximadamente 30 cm en ambos extremos.

Seleccionar el diámetro y material del cable.

Determine el peso del cable y demás elementos que se le sujetarán. Si la distancia entre los sujetadores de soporte es de 5 a 6 my el peso del cable no es significativo, se puede estirar alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2 a 3 mm. Cuando la distancia es superior a 10 m, el cable es pesado, especialmente si la estructura del cable se utiliza con elementos de iluminación, se utiliza cable galvanizado. cable de acero con Ø 4-6,5 mm. Un cable de este tipo resiste cualquier cable con una sección transversal de hasta 10 mm/m2; en los hogares privados no se utilizan cables más grandes debido al consumo de energía limitado. En dicho cable también se pueden colgar hasta 5 piezas. Linternas de iluminación en una carcasa liviana.

El cable se puede enrollar y pesar en básculas comunes, o calcular conociendo su marca según la tabla de características que se incluye en la venta. Se indica el peso del cable por 1 metro; es necesario multiplicar el peso especificado por la cantidad de metros para obtener el peso total del segmento que se utiliza para sujetar el cable de acero.

Para condiciones domésticas, para no desperdiciar dinero, puede colgar el cable que se utilizó para el cableado oculto. Para que el aislamiento dure más tiempo, colóquelo en un tubo corrugado, su peso no es significativo. Existen tablas de referencia que indican la marca y el peso del cable. Puedes buscarlo en Internet; algunos sitios tienen calculadoras para calcular la longitud y el peso de alambres y cables.

Consejo número 2 Utilice la calculadora de este sitio http://kabelves.ru/

Tabla que indica la marca del cable y el peso en kg. por 1 metro

Para cargas de corriente elevada, es mejor utilizar cables especiales para estructuras de cables aéreos:

AVT, AVTS, APT ya tienen un cable de acero de soporte incorporado;
AVRG, ANRG, APVG, AVVG están suspendidos de un cable de acero de soporte.

Elementos de soporte y tensión del cableado.

Estos productos se instalan en las paredes de los edificios, estructuras entre las cuales se tensa la tensión. Dependiendo del material y diámetro del cable, se selecciona el diseño de fijación:

Para cables trenzados flexibles se utilizan pernos tensores, ganchos y anclajes tensores. producción industrial Para soportar cargas pesadas, se puede utilizar alambre laminado con un diámetro de hasta 6 mm.
Los anclajes para tensar cuerdas de pequeño diámetro están diseñados para cables ligeros con una sección de hasta 6 mm a una distancia de hasta 10 metros, sin elementos de iluminación.
Los anclajes para cables y alambrones industriales son capaces de soportar cables pesados y elementos de iluminación a una distancia de hasta 12 m sin soportes adicionales.
Los sujetadores para tender líneas paralelas se utilizan a menudo con un doble propósito: suministrar energía a estructuras y colocar lámparas de iluminación. A lo largo de un cable se tiende un cable de alimentación con una sección transversal de 10 -35 mm/m2, en el segundo se encuentran los enchufes de iluminación y cajas de distribución con alambre de cobre de 2,5 - 4 mm.

Todas estas estructuras tienen características individuales cuando se instalan en las paredes de los edificios.

Requisitos para la instalación de fijaciones finales y características de instalación.

Nunca coloque piezas de extremo en revestimientos decorativos de edificios o componentes de techos. Los dispositivos diseñados para cargas pesadas se fijan en ambos lados. muro de carga Placas de acero sujetas con pernos pasantes. Como se muestra en la imagen para el perno tensor con gancho. Deben ubicarse por encima de los pasos de peatones a una altura de al menos 2,7 m, y por encima de los pasos de vehículos al menos a 6 m. Los anclajes para cuerdas con cargas más ligeras se pueden asegurar con simples tornillos de anclaje para hormigón.

Idealmente, los dispositivos de anclaje tensor se instalan en la pared durante la construcción de edificios según el proyecto. En la práctica esto no siempre está previsto, entonces hay que perforar las paredes con un taladro percutor y debajo del extremo de fijación se coloca una placa de metal con un contacto atornillado de 20-30 cm para conectar el cable a tierra. Está conectado mediante una junta de soldadura a un cable enrollado con una sección transversal de al menos 16 m2/mm, que va al circuito de tierra común. En algunos casos, la conexión a tierra se realiza con un cable de cobre separado con una sección transversal de al menos 2,5 m2/mm. conexiones atornilladas.

Colocar el cable sobre un cable cuando se conecta a la pared.

Instalación y tensión del cable.

Después de instalar las fijaciones de los terminales, el cable se fija al tirante en el suelo, se fijan y conectan los accesorios de iluminación con cajas de conexiones. La estructura ensamblada se entrega al lugar de instalación y se desenrolla en toda su longitud de un anclaje de montaje a otro.

La longitud del cable debe ser al menos 2 m mayor que la distancia entre los anclajes de los extremos. La reserva será necesaria para sellar la fijación en dispositivos terminales y acercando los extremos a los terminales de puesta a tierra, que se encuentran debajo de los anclajes. Los bucles de los extremos del cable se unen a los anclajes de tensión, después de lo cual regulan la tensión. La fuerza de tracción debe ser de hasta 100 kg/cm para estructuras ligeras con cables con una sección transversal de 4-10 m2/mm. Para cables pesados con una sección transversal de 16 – 25 m²/mm – hasta 500 kg/cm. Este parámetro se mide con un dinamómetro, que se instala entre el ancla y el bucle de tensión.

Después de tensar el cable, los extremos del cable se conectan a tierra, el cable se inserta en los dispositivos de distribución y se conecta a disyuntores de protección.

Elementos para la fijación del cable al cable.

Para fijar de forma segura el cable con el cable, existen varios dispositivos:

El método más simple Torsión de cables con estiramiento utilizando alambre de aluminio ordinario.Ø 2,5 – 5 mm con aislamiento. En las conexiones cada 50-80 cm, se hacen de 7 a 8 vueltas de cable, apretadas entre vueltas. Para evitar que los cables de fijación presionen el aislamiento del cable, el punto de fijación se envuelve con una placa de goma y el cable se enrolla en la parte superior. Se recomienda utilizar caucho para juntas de cámaras de aire de automóviles viejos;

El dispositivo se fija a un cable tensor, el cable se coloca en una ranura, se cubre con una correa, que se enrosca en la cerradura, se aprieta y se fija de forma segura. La cerradura está diseñada de tal manera que la correa no se puede sacar en la dirección opuesta, para quitarla solo se puede cortar.

Las placas se fabrican con bucles de diferentes tamaños. Se coloca una placa sobre el cable y la otra sobre el cable. En el centro de las placas hay un orificio con rosca para un perno, se alinean y aprietan con un perno.

Todas las conexiones, independientemente del diseño, se instalan entre 50 y 80 cm.

Cajas de distribución y dispositivos de iluminación para montaje de cables.

Para la fijación de las cajas de distribución se utilizan placas especiales de hierro galvanizado con formas recortadas. Se dobla una parte de la placa a partir de la forma recortada, se insertan un cable y una caja, después de lo cual todo se fija con elementos doblados.

Para sujetar los dispositivos de iluminación, se utilizan placas galvanizadas de una forma especial, pero el principio de fijación sigue siendo el mismo, como se muestra en la figura.

Cable;
Lámina;
Cable;
Caja de conexiones;
Pantalla con portalámparas.

Preguntas frecuentes para electricistas

Pregunta número 1. Puede apretar el cable y luego conectar el cable y otros elementos.?

Es posible si las condiciones de instalación en obra lo permiten sin comprometer la seguridad al trabajar en altura. Pero después de esto definitivamente tendrás que aumentar la tensión, ya que la carga aumentará.

Pregunta número 2. ¿Qué cable se debe utilizar para conectar los sujetadores debajo del ancla al circuito de tierra?

Dependiendo de sus capacidades, alambre enrollado con conexión soldada o cobre, preferiblemente con aislamiento de color amarillo verdoso, según lo determine el PUE. La sección transversal de los cables debe ser de al menos 2,5 m2/mm.

Pregunta número 3. ¿Puedo utilizar un cable como hilo neutro?

Sí, siempre que esté debidamente conectado a tierra.

Pregunta número 4. ¿Qué tipo de disyuntor debo instalar para el cable que pasa a través de la cuerda?

El diseño de la salida del cable en este caso no importa, el disyuntor se instala en función de la corriente de carga máxima en este circuito.

Pregunta número 5. ¿Se pueden colgar cajas de distribución para cableado exterior?

Un cordón de cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejo. Gracias a este enlace intermedio se puede ajustar fácilmente la tensión de cables, cuerdas y cables. Probablemente lo conozcas, ¡pero no conocías su maravilloso nombre!

¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?

Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar altas tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de la mayoría varios tipos. Se utiliza a menudo durante trabajos de aparejo, cuando es necesario asegurar equipos transportados o montados, o cualquier otra carga pesada. Si necesita instalar un mástil o una antena de metal, esta herramienta le ayudará a solucionarlo.

Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante algún tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido contra esta enfermedad, ya que está hecho de acero especial o tratado con una capa de zinc. Esta medida se desarrolló porque este elemento muy a menudo se encuentra fuera de la estructura fija y, por lo tanto, siempre está expuesto a la influencia de la atmósfera.

Es necesario elegir este dispositivo en función de la longitud y grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las impresionantes tareas, se resuelven con cosas tan pequeñas como cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección del dispositivo de instalación. En primer lugar, debe decidir por qué es necesario. En la mayoría de los casos, un elemento de este tipo se utiliza precisamente para conectar y tensar cables o cuerdas a las que se sujetará una carga pesada.

¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Para comprender la estructura de este dispositivo, es necesario prestar atención al dibujo, El cordón desde el exterior parece un acoplamiento normal, que consta de dos tornillos.. Además, los tornillos utilizados son aquellos a los que se aplica la rosca opuesta. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, puede utilizar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "tiran" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.

Además, además de los trabajos de aparejo, este dispositivo se usa mucho en el hogar, principalmente cuando es necesario apretar los sujetadores de cortinas, afinar un piano (lograr un mejor sonido, apretar las cuerdas).

A menudo, una herramienta de este tipo está abierta, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está fabricado mediante forja, soldadura o fundición. Después de esto, se fresan dos agujeros, que permiten cambiar la longitud y la fuerza mediante tornillos. Se hacen girando. En los casos en que el trabajo se realiza en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).

Tipos de dispositivos para tensar cables.

Antes de comprar un dispositivo tensor, es necesario comprender sus marcas., a saber: C+C – gancho y gancho, C+O – gancho y anilla, O+O – anilla y anilla. Estos son los más utilizados, pero existen otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o alejándose de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Las herramientas galvanizadas se utilizan cuando se necesita una gran fuerza de tensión. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tensar los cables o sujetar una carga pesada. Estos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.

El dispositivo tipo “gancho-gancho” se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de un cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. En estos casos también se utiliza el “gancho de anilla”. Las partes móviles de esta versión del dispositivo tienen roscas, gracias a las cuales se puede ajustar la longitud. Además, ahora existen opciones que utilizan tecnologías modernas, mediante las cuales se puede ajustar la suavidad de la tensión. Estas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cables de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.

En tales casos, no existe un valor claro de la carga permitida, por lo que uno debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras portantes. La opción tenedor-tenedor es muy popular y se utiliza con bastante frecuencia. Le permite cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar suspensiones, tirantes y aseguradores. Pero el cordón de cadena es más largo que sus homólogos; es capaz de agarrar dos objetos que están relativamente lejos uno del otro y luego juntarlos, dándoles la tensión necesaria.

Trabajo exitoso y correcto funcionamiento del cordón.

Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben provocar deformaciones durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las piezas que hayan sufrido deformaciones. Si existe la posibilidad de cargas de choque o condiciones críticas, antes de comenzar a trabajar, debe seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida sólo está permitida a lo largo de la línea del eje. No debería haber sobrecarga.

Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. Antes y después del trabajo siempre se debe comprobar que el tensor utilizado cumple con las normas de seguridad; de lo contrario, pueden producirse deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar un mantenimiento preventivo e inspeccionar el estado del instrumento, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de que se rompa o deforme.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible pulirla con una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla secar. Los mejores lubricantes en este caso son aquellos con la adición de grafito o bisulfato de molibdeno. Se recomienda darles la vuelta durante el trabajo (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se realiza en condiciones difíciles. condiciones climáticas donde la humedad es alta, no será superfluo derramar agua dulce en los mecanismos, que le permitirán lavarse agua salada. exactamente estos reglas simples privará al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollar un cordón "atascado".

Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensar cuerdas, cortinas) y complejos (tensar cuerdas o transportar cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). También usando este mecanismo, puede lograr un mejor rendimiento vertical al instalar una antena o un mástil.

Un guardacabos para cable es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizadas en una amplia variedad de áreas de producción y actividad humana. Se cree con razón que los dedales (kous) fueron utilizados por primera vez para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, y por los marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".

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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal tiene forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, es decir, su bucle, con bastante fuerza. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.

Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda encaje de manera uniforme y sin dobleces. Los lados de la ranura del guardacabo no permiten que el bucle se desprenda y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.

Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente en el sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, solo observamos que en la forma ( apariencia) este mandril puede ser redondo, triangular o en forma de lágrima. Los guardacabos de esta última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que es necesaria dicha protección del cable.

Los dedales se fabrican principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. Los de acero se fabrican mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintura para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede ser de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles se muestra en las fotografías siguientes. Además, se trata de un dedal en forma de lágrima.

Por supuesto, cada cuerda (un determinado rango de diámetros) tiene su propio guardacabo, es decir, con las correspondientes dimensiones externas, internas y de ranura.

Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los guardacabos fabricados de acuerdo con diferentes GOST difieren. Como ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Tienen la misma forma, pero se fabrican de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se realizan se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Arroz. 1. Estándar de multitudes 2224

Arroz. 2. Estándar de multitudes 19030

Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. Ambas normas producen guardacabos que se utilizan para proteger contra el fuego cuerdas con diámetros comprendidos entre 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles difieren, como se desprende de la tabla presentada.

Tabla 1. Dimensiones y peso de guardacabos para cables con diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluido 3 mm) normas 2224 y 19030

productos GOST	Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm.

El peso de los guardacabos de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero hay que elegir un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, una fuerza de tracción que no se puede superar y que es capaz de soportarla sin sufrir daños. No menos importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) del uso del cable. Sólo teniendo en cuenta todos estos parámetros será posible elegir los adecuados, ya sean blandos, de materiales naturales o sintéticos.

Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.

Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede comenzar a seleccionar un guardacabo adecuado. Primero su aparición. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares de los dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a seleccionar un producto específico, es decir, a coincidir con el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales contienen tablas de sus tamaños estándar, que indican qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, cuando se utilizan GOST o libros de referencia, el proceso de selección de un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta las dimensiones del mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria correspondiente y solo por tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:

El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D yd) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el espesor del cable. Para una cuerda con un espesor de 3 milímetros indicada como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("se hunda") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.

El cumplimiento del último requisito se puede determinar aplicando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, los guardacabos de las normas 2224 y 19030 tienen un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la canaleta y 2/3 de su espesor son 2 mm. Es decir, estos guardacabos son aptos para cuerdas de este espesor.

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Hay muchas formas de sujetar cables y cuerdas a los guardacabos. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos ellos, al menos los más utilizados.

Breve descripción de las opciones presentadas:

a – sobre él se trenza el extremo del cable que rodea el mandril;
b – el extremo de la cuerda se fija con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
c – sellado en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, utilizando su cuña y abrazadera;
d – llenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del guardacabo con una aleación de bajo punto de fusión;
d – engarzado con un casquillo (sello) ovalado de acero o aluminio en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad se necesita un equipo especial. Pero puedes trenzar tú mismo. Cómo hacer esto correctamente se analiza en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para esto se muestran en la Fig. 4.

Fig 4. Herramientas necesarias para el trabajo de rastrillado

Además, este juego se utiliza tanto para trabajar con cable de acero como con cable blando: 1 – pilote; 2 – un poco como un martinete, pero esta herramienta se llama herramienta de cableado; 3 es una manipulación; 4 – es un punzón, tal vez diferente, pero siempre bastante poderoso y afilado; 5 – cortadores de alambre; 6 – varilla de acero o palo de madera; 7 – cuerda fina de cáñamo; 8 – mosquete (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 – no necesariamente esto, sino un cuchillo afilado; 10 – el martillo de cualquier mecánico. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco y un alambre blando.

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A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego desenredamos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de esto, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.

Luego se debe pasar (perforar) cada uno de los hilos sueltos por debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte desenredada) del cable. Antes de hacer esto, se recomienda frotar los mechones con cera.

El punzonado se realiza según la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección del dedal, es decir, en la dirección opuesta al descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse así: colocamos cada hilo libre sobre el hilo más cercano de la parte desenredada de la cuerda y lo tiramos debajo del siguiente con una pila. Así se realizan todos los golpes. En total, debes hacer 3-4 de ellos con cada hilo libre. Durante el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tensarse) y golpearse con un martillo u otro martillo de madera.

El último punzonado se debe realizar en hebras, de las cuales primero cortamos la mitad de las fibras (hilos). Luego retiramos los marcadores temporales: las correas alrededor del dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. También cortamos con cuidado los hilos sueltos cerca del propio cable. El resultado debería ser el que se muestra en la Fig. 6.

A veces, para mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, de cada hebra libre, se debe cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de dicho sello dedal, se ata la mitad del entretejido de los hilos, se enrolla firmemente en la parte superior y se ata un cable de menor diámetro. Como se muestra en la imagen del extremo derecho de la Fig. 7 para fuegos simples sin dedal.

La perforación se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, no se aplica la jaula para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos aproximadamente 500 a 700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero duradero en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar del vendaje debe colocarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego fijamos el cable al dedal en varios lugares, atándolos firmemente con alambre. Después de esto, desenredamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hebras, que luego se separan ligeramente en lados diferentes en forma de araña.

Los extremos de los hilos, si constan de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo no trenzado del cable.

Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos que corren (sueltos) queden a la derecha. Seleccione la primera hebra para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el vendaje, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, usando un punzón, levantando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos corridos (sin trenzar). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.

Realizamos el primer punzonado (esquema central de la mitad superior de la Fig. 9). En el primer punzón pasamos el cordón nº1 a través del cable de derecha a izquierda y en el sentido del dedal, es decir, en sentido contrario al de bajada de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 debe pasarse por debajo de 1 molar. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 molares, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. El 9 debe ser perforado en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolos debajo de dos y uno de los hilos de raíz, respectivamente. El cable conductor No. 6 se enrosca como se muestra en la Fig. 9, cubriendo con él el hilo N°1 y el que atravesó.

Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, las hebras corrientes se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas de la raíz siguientes. El punzonado final debe realizarse sólo con la mitad del numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de punzones depende del diámetro del cable:

Al finalizar cada punzonado, se deben apretar los hilos en movimiento. Dependiendo del espesor del cable, esto se realiza manualmente con unos alicates o mediante un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y envoltura final, los extremos de los cables deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, toda el área perforada se envuelve (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Finalmente, retira todas las correas.

Es mejor sellar la cuerda directamente sobre el guardacabo, como se sugirió anteriormente, cuando es delgado o de pequeño diámetro. Con cables potentes hacen las cosas de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego insertan en él un dedal del tamaño adecuado.