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La unión de la zona ciega con la base. El área ciega alrededor de la casa es la tecnología, los parámetros y los cálculos de diseño correctos. Tipos de zonas ciegas alrededor de la casa

  • Fecha: 29/08/2014
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Las tecnologías de construcción modernas han mejorado tanto que a menudo la zona ciega alrededor del edificio es prácticamente indistinguible de la base y parece una continuación natural de la misma. A menudo parece un camino o una hermosa acera colocada alrededor del perímetro del edificio. Sin embargo, a pesar de la a veces excesiva aspecto decorativo, su tarea principal sigue siendo proteger los cimientos del edificio de tormentas e inundaciones.

La estanqueidad de la unión de la zona ciega con la base: ¿por qué es importante?

Para garantizar eficazmente el drenaje del agua, la zona ciega siempre se realiza con una ligera pendiente en dirección a los cimientos del edificio. Esta pendiente puede variar de 3º a 7º. Y es de vital importancia para todo el edificio garantizar una conexión firme de la zona ciega con los cimientos a lo largo de todo el perímetro del edificio. Si se viola la estanqueidad entre la base y la superficie del área ciega, entonces, en este caso, el agua de lluvia inevitablemente caerá en el espacio entre la base y el área ciega, saturando el suelo y el material de base con agua.

Si, debido a una fuga en el área ciega contigua, el edificio entra en invierno con exceso de humedad dentro de los cimientos y en el suelo a su alrededor, en invierno, debido a la congelación, inevitablemente se producirá la deformación de los cimientos.

Y esto está plagado de grietas en las paredes del edificio o incluso la destrucción de los propios cimientos.

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Esquema estándar para hacer un área ciega.

Cuando se utilizan casi los mismos materiales que cuando. Se trata de arena, grava (para reducir el costo de los materiales, a menudo se reemplaza con piedra triturada grande o ladrillos rotos), así como material de la superficie de trabajo: asfalto, hormigón, adoquines o losas.

La estructura de la zona ciega (o, como a menudo se la llama, "pastel") no ha cambiado durante décadas, si no siglos. Primero se hace un cojín de arena, luego de grava (o de materiales que la reemplacen) y una capa de acabado con juntas de dilatación.

Para organizar correctamente y garantizar una conexión confiable del área ciega a la base, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en todas las etapas de su disposición. En la primera etapa, es necesario eliminar la capa superior de tierra fértil. Y aunque los libros de texto de construcción dan cifras: 15 cm en suelo normal y 30 cm en suelo agitado, lo ideal es quitar la tierra hasta llegar a la capa arenosa o arcillosa.

Sin embargo, si el espesor de la capa de suelo fértil en el sitio es de 1 a 1,5, o incluso de 2 m, realizar dicha tarea se vuelve problemático. Por lo general, una profundidad de 50 a 60 cm es suficiente, pero dado que dicha zanja debe cavarse a lo largo de todo el perímetro del edificio, el trabajo no será fácil. Sin embargo, esto debe hacerse de tal manera que no queden raíces de plantas en el suelo, ya que incluso una pequeña raíz, al germinar, puede atravesar el asfalto u hormigón, arruinando todos sus esfuerzos por crear una zona ciega completa.

La zona ciega debe tener pendiente para que el agua fluya hacia el suelo.

A continuación, se vierte una bola de arena en la zanja excavada y se compacta firmemente. En ocasiones, para compactar mejor la arena, se vierte con abundante agua. Aún mejor es reemplazar la arena con arcilla, si es posible, ya que la arcilla es impermeable. Sin embargo, la arcilla es adecuada para una almohada solo si el contenido de partículas de arena no excede el 10%, de lo contrario se producirá agitación. La arcilla debe compactarse incluso más que la arena. Lo mejor es utilizar una placa vibratoria para compactarlo.

Habiendo dispuesto un cojín de arena o arcilla, se procede a rellenar la zanja con grava o piedra triturada. También puedes utilizar ladrillos rotos, aunque no es tan fiable como los materiales enumerados. La principal tarea de esta almohada es la absorción y eliminación del agua capilar, cuya acumulación en cualquier caso no se puede evitar.

Si no se hace esto, al acumularse debajo de la lona impermeable de la zona ciega, esta humedad se congelará en invierno y la rasgará. Esto se sentirá especialmente en el área donde la zona ciega linda con la casa. Un detalle importante: si el sitio tiene mucha agua subterránea, entonces debe tener cuidado con anticipación para proteger el lecho de grava de la sedimentación. Para ello, lo mejor es separar el cojín de arena y grava con geotextiles.

Después de completar la disposición de la capa de grava o piedra triturada, el perímetro de la futura zona ciega está delimitado por el bordillo instalado. En el espacio limitado por un lado por la base del edificio y por el otro por el bordillo, se dispone la propia zona ciega. Puede ser de asfalto, hormigón, ladrillo, adoquín o Lajas para piso. En los dos primeros casos se debe reforzar su superficie de trabajo.

En la etapa final de la instalación del área ciega, es imperativo disponer juntas de expansión. Estas costuras son necesarias para minimizar la deformación de la superficie de trabajo. Se realizan cada 1,5-2 m a lo largo de toda la zona ciega. Para su instalación, se puede utilizar cinta amortiguadora, polietileno espumado, pero la mayoría de las veces en la construcción privada se utilizan tablas impregnadas con resina y colocadas de borde con un espesor de 15-20 mm.

Para arreglar y sellar el área ciega necesitará las siguientes herramientas:

  • pala de bayoneta;
  • pala;
  • placa vibratoria;
  • hormigonera;
  • mazo de goma (si está dispuesto);
  • Maestro OK;
  • Sellador de uretano tipo bala.

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¿Por qué la base no encaja bien en la zona ciega?

Desafortunadamente, durante la construcción se presta poca atención a la cuestión del sellado del contacto de la zona ciega con la base del edificio. Y solo se dan cuenta cuando aparece un espacio de varios centímetros entre la base y la zona ciega, y el agua entra con fuerza durante la lluvia.

¿Por qué pasó esto? Al construir un área ciega, existe una regla no escrita: cuanto más ancha sea, mejor para los cimientos, especialmente para su parte subterránea. En cualquier caso, el ancho de la zona ciega debe ser al menos 20 cm mayor que los salientes de las pendientes del techo. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, su ancho oscila entre 60 y 90 cm, y en el caso de que el edificio esté construido sobre un suelo fácilmente comprimible, el ancho puede exceder 1 m.

Recordemos curso escolar física. Cualquier cuerpo físico se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Y la zona ciega no es una excepción. Por lo tanto, la más mínima violación de la tecnología de colocación de zonas ciegas puede tener consecuencias muy tristes.

Por ejemplo, una base insuficientemente compactada puede provocar el hundimiento del suelo debajo del área ciega, y las juntas de dilatación ejecutadas incorrectamente o su ausencia amenazan con la destrucción de la zona ciega. Pero la mayoría de las veces, los procesos de calentamiento y enfriamiento alternos de la zona ciega conducen al hecho de que la zona ciega colocada simplemente se aleja de la base, formando un espacio, a veces de varios centímetros de ancho.

Esto sucede porque la base no está adyacente al área ciega, sino que está hecha como un solo sistema. con cambios de temperatura, aunque es un valor insignificante, pero es suficiente para que aparezca una grieta en la unión de la zona ciega y el zócalo, que solo aumentará con el tiempo (y, en consecuencia, con nuevos levantamientos del suelo) .

Por eso, al realizar un área ciega, es necesario instalar no solo juntas de dilatación longitudinales, sino también una junta de dilatación a lo largo del perímetro de la base en el punto donde la zona ciega se une a la base. Dicha junta de dilatación se fabrica con cinta amortiguadora o se utilizan selladores de poliuretano de un componente para crearla. Para estos fines, puede utilizar enfimásticos, hermaflex 147 o Sikaflekx Construction.

El zócalo es la parte protectora inferior de la pared, la parte de transición de los cimientos a las paredes exteriores de la casa. El sótano es la parte más vulnerable de la casa. Un área ciega es una cubierta impermeable de concreto o asfalto alrededor de una casa. En primer lugar, es la base y la zona ciega del edificio las que están expuestas a la temperatura. Lluvia y agua derretida, nieve: todo esto afecta negativamente los cimientos y las paredes de la casa. Es la zona ciega del edificio la que protege de la humedad la estructura de los cimientos y el suelo alrededor de la casa. Como resultado de la contracción del suelo y, en consecuencia, del edificio mismo, aparecen grietas entre la pared y la zona ciega.

Si se rompe el sellado de la base y la zona ciega, la humedad entrará libremente en el sótano y las salas técnicas del edificio, destruyéndolo. Para evitar la entrada de humedad, es necesario estudiar detenidamente el diseño del área ciega alrededor de la casa.

Para garantizar el drenaje del agua, la base de la casa y el área ciega deben encajar perfectamente entre sí.

Qué son un zócalo y un área ciega, una foto, cómo deben unirse entre sí, se puede encontrar en las instrucciones o encontrar esta información en Internet.

¿Por qué es importante la estanqueidad?

Aunque la instalación de una zona ciega alrededor de la casa tiene un carácter decorativo, su tarea principal es proteger el edificio de tormentas e inundaciones. Para ello, siempre se realiza con cierta pendiente en sentido opuesto a la cimentación. Es imperativo garantizar una conexión firme entre la zona ciega y el edificio a lo largo de todo el perímetro. Si el sello se rompe, inevitablemente entrará humedad.

Y cuando llegue el invierno, la base de la casa y el área ciega, cuya estanqueidad se rompe, ya no salvarán la base de la deformación.

Y la siguiente etapa es la aparición de grietas en las paredes de la casa.

Cómo asegurar la estanqueidad

Instalar un área ciega alrededor de la casa, cómo se hace la zona ciega y cómo garantizar la estanqueidad: estas son las preguntas principales que surgen en la etapa preparatoria para la fabricación de la zona ciega.

Para que sea más fácil abordar estos problemas, existen algunos métodos ya probados:

      • La zona ciega, independientemente del material del que esté hecha, debe colocarse sobre una base de drenaje.
      • El borde inferior del área ciega debe estar más alto que la superficie del suelo alrededor del edificio.
      • La construcción de una zona ciega alrededor de la casa prevé su unión estrecha con la base. La zona ciega del edificio con el zócalo debe mantener su estanqueidad ante cualquier deformación térmica.
      • Al sellar una costura de pilar, los expertos recomiendan utilizar selladores de poliuretano.

Esta es una pequeña lista de aquellos Reglas obligatorias en la fabricación de zonas ciegas para cualquier edificación.

Con estos métodos, el área ciega se puede colocar alrededor de un edificio pequeño, edificio técnico, garaje, también se hace la zona ciega de una casa particular.

Tipos y características de la base. Aislamiento de la base y zona ciega.

Para ver claramente cómo debe quedar el área ciega adyacente a la base del edificio, simplemente escriba las palabras “foto del área ciega” en un motor de búsqueda y vea cómo debería verse.

¿Qué tipos de zócalos existen? La base se presenta en dos formas:

      • vocero;
      • hundimiento;
      • Puede estar ubicado en la misma cavidad que la pared exterior.

Usando la primera forma del zócalo, puede corregir la posición de la pared si se cometió un error en la posición. Se utiliza un zócalo sobresaliente en casas con paredes delgadas.

La base que cae es más confiable. Protege bien la capa impermeabilizante de las influencias atmosféricas y mecánicas y asegura un drenaje completo del agua de las paredes.

El hundido será más barato que el que sobresale y parece más agradable desde el punto de vista estético.

La tercera forma de la base está en la misma cavidad que las paredes; este es un método poco práctico. Este tipo de base requiere acabados adicionales y está expuesta a la precipitación.

A la hora de instalar cualquier tipo de zócalo conviene utilizar materiales fiables, prácticos y duraderos, ya que esta parte de la casa es muy susceptible a factores externos. Apariencia la base requiere reparaciones periódicas, ya que durante el funcionamiento el acabado pierde su aspecto original.

Otro detalle importante es el aislamiento de la zona ciega y del sótano. Como resultado del aislamiento de la base y la zona ciega, los costes de calefacción se reducen significativamente. Es mejor aislar con antelación, sin esperar a que llegue el frío.

Puede aislar la zona ciega con poliestireno expandido o poliestireno expandido. Este es uno de los más baratos y maneras simples. Entre las capas de la zona ciega es necesario colocar uno de estos materiales y, para mayor resistencia, lubricarlos con un adhesivo.

Aislar la base es un proceso más laborioso y costoso. El aislamiento de la base también se puede realizar mediante láminas de poliestireno expandido, que es un muy buen material aislante térmico.

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La zona ciega, que representa un método excelente para proteger el material de cimentación de inundaciones y agua de lluvia, es un elemento esencial. Se debe considerar la solución ideal para hacer coincidir el material de cobertura de la zona ciega con el material de diseño de la acera.


La zona ciega alrededor de la casa se realiza en la etapa final. trabajo de construcción al mismo tiempo que las escaleras hasta el mismo. La tarea principal de este evento es la superficie de la pared. Si no hay un área ciega y el césped está adyacente a las paredes, la estructura se humedece demasiado y aumenta el riesgo de dañar los cimientos por las raíces de las plantas.

Características de la preparación del suelo al construir un área ciega.

Para obtener una superficie monolítica, se utiliza, lo cual se recomienda en ausencia de una impermeabilización de alta calidad de la base. Y con un aislamiento adecuado de la base, se pueden utilizar materiales en piezas que aumentan las cualidades estéticas de la zona ciega resultante. Estas son losas o adoquines. varios tipos, grava.

La instalación de la zona ciega está precedida. preparación adecuada suelo. Esta operación consiste en compactarlo correctamente en todo el perímetro de todos los muros, lo cual se recomienda realizar antes Terminando el trabajo. Inicialmente, es necesario quitar la capa vegetal, ya que interfiere con la compactación del suelo y retiene agua, lo que es perjudicial para las superficies de las paredes debajo del área ciega. En el espacio liberado se debe colocar una capa de material de drenaje (por ejemplo, piedra triturada).

El área ciega de la casa protegerá al máximo sus cimientos de la humedad, sujeto a una serie de recomendaciones simples:

  • la pendiente obligatoria del edificio (más del 1,5-2%) crea el nivel requerido para el drenaje del agua. El ángulo requerido se puede lograr formando y luego compactando la tierra o planificando el tipo de cobertura para el área ciega durante el proceso de colocación;

  • Crear un espacio ubicado entre el área ciega y la superficie de la pared le permite proteger la pared del sótano de destrucción y daños. Si no hay espacio cuando llega la escarcha, existe una alta probabilidad de que la presión del área ciega en las paredes dañe el aislamiento de la pared de cimentación;
  • la altura óptima del zócalo depende del material utilizado para crear la zona ciega: la grava o piedra triturada requiere elevar el zócalo 30 cm y un plano macizo - 50 cm.

Teniendo en cuenta las recomendaciones enumeradas para organizar un área ciega, es muy posible hacer frente a este trabajo por su cuenta, sin involucrar a trabajadores contratados. Lo más importante en esta operación es eliminar la posibilidad de que cualquier forma de humedad acceda a los cimientos y paredes, y asegurar la sequedad en esta parte. área local. El uso de los materiales "correctos", que analizaremos en, ayudará a lograr este objetivo.

¿Tiene alguna receta propia para arreglar un área ciega? Compártelos con nuestros lectores en los comentarios.

En el video adjunto a continuación, lo invitamos a familiarizarse con detalles adicionales sobre la disposición del área ciega.

La longevidad de un edificio depende del estado de los cimientos, cuya salud está determinada por un drenaje confiable y eficiente. aguas superficiales desde casa en cualquier momento. Esta tarea la realiza la zona ciega, que tiene principalmente una función protectora. Una de las más comunes y accesibles es la tecnología de disposición de una zona ciega de hormigón alrededor de un edificio. Su diseño correcto, creado con sus propias manos, realizará eficazmente las funciones. largos años.

¿Que representa?

La zona ciega es un sótano exterior impermeable. estructura de concreto en forma de un camino continuo a lo largo del perímetro del edificio, inclinado desde el muro hacia el terreno circundante parcela contigua. Su disposición implica una conexión firme pero móvil con la base de la casa.

La estructura es un “pastel” en capas que consta de materiales que juntos mantienen la base seca. La base de dicha protección es proporcional: una capa subyacente compacta y uniforme de arena (piedra triturada, arcilla), impermeabilización y un revestimiento: hormigón, que garantiza la impermeabilidad de la estructura.

Funciones realizadas

Un área ciega debidamente equipada garantiza la longevidad de la estructura, evitando la destrucción de los cimientos y estructuras de la casa por la humedad de la precipitación y el agua derretida. Un área ciega sin concreto, creada con sus propias manos, es una medida temporal que no resuelve toda la gama de problemas de dicho diseño.

La función principal de un área ciega adecuada es drenar y transportar agua a una distancia suficiente desde los cimientos hacia el lugar más bajo del sitio o hacia un desagüe pluvial.

Además de la función de una hidrobarrera horizontal, la zona ciega (especialmente aislada) reduce la congelación del suelo alrededor de la casa, lo que reduce la probabilidad de que se hinche (levante) y también reduce la conductividad térmica del edificio. Un área ciega sin concreto no impide la humectación periódica del suelo cerca de la base y, como resultado, efectos dañinos que puede ser causado por raíces duras de las plantas. El dispositivo de protección también confiere al edificio un aspecto estético y puede utilizarse como camino peatonal.

Requisitos para el área ciega y reglas de diseño.


Esquema de una estructura mediante hormigón armado.

La estructura protectora circundante debe tener la misma anchura, cuyo valor es entre 20 y 30 cm mayor que el voladizo del alero del tejado más allá de la pared del edificio. Generalmente se acepta que es de aproximadamente 1 m (o más en suelos hundidos). El área ciega se entierra a no más de la mitad de la profundidad de congelación del suelo en el área. Espesor revestimiento de hormigón seleccionable entre 7 y 10 cm (hasta 15 cm si se utiliza como camino).

La pendiente recomendada del revestimiento es de 92 a 94 grados con respecto a la pared del edificio (o de 10 a 100 mm por 1 metro de ancho del área ciega). La altura de la base sobre la zona ciega en la unión de la estructura se fija en 50 cm, su borde inferior exterior debe elevarse aproximadamente 50 mm sobre el nivel del suelo, lo que evita la acumulación de agua en el borde. La tecnología para crear una estructura asume la posibilidad de su movimiento integral debido a las deformaciones del suelo en relación con la base, lo que garantiza la proximidad a la pared.

¿Cómo hacer una zona ciega?

Se hacen marcas en el sitio y se retira la capa fértil de tierra. Se coloca la base (arcilla). Se colocan geotextiles (por ejemplo, material para tejados). El encofrado se forma teniendo en cuenta las juntas de dilatación. La zona está reforzada. El hormigón para la zona ciega se prepara en la proporción correcta y se vierte en el encofrado. La superficie de revestimiento se extiende con la pendiente seleccionada a lo largo del borde del encofrado y se nivela. Se le da tiempo al hormigón para que se seque.

Preparación de herramientas y materiales.

Se comprueba la calidad del marcado. nivel del edificio.

Para movimiento de tierras Necesitará palas, un pico, cordel, una cinta métrica, un pisón y clavijas. Se debe calcular el volumen requerido de geotextil (película impermeable) para el sello de agua. Los componentes para mezclar hormigón (arena lavada, agua, grava, piedra triturada en fracciones de 5 a 10 mm, cemento) o (por ejemplo, grado M400 y superior) se requieren en la cantidad y proporción requeridas. Las herramientas también incluyen un mezclador (recipiente) para formar la solución, baldes, carros (camillas) y un balde medidor. La colocación de la capa subyacente debe contar con suficiente arena (arcilla).

El encofrado se forma a partir de tablas, pero también son útiles una sierra para metales, un nivel, clavos y un martillo. (alambre de acero), que debe ser entregado. Necesitará una máquina de soldar y una herramienta para cortar piezas de refuerzo. Una regla larga, una llana y una espátula ayudarán a colocar y nivelar el concreto. La construcción de costuras requerirá sellador de poliuretano.

Se marca una zanja alrededor de la casa con estacas y cuerdas. El nivel en el que la zona ciega se une al zócalo se marca con balizas en incrementos de 1,5 m. tierra fértil se retira alrededor del edificio, teniendo en cuenta la distribución de la superficie circundante. El fondo de la zanja se compacta y se nivela con la pendiente ya formada (se pueden agregar herbicidas). La profundidad del paso puede ser de 500 mm (en suelos agitados).

Creación y compactación de un colchón de arena.

El fondo de la zanja está revestido con arena, cuya superficie también está perfilada con pendiente. El material se humedece y compacta abundantemente. La operación debe repetirse al menos dos veces. El espesor de la capa puede ser de hasta 20 cm y su superficie se nivela cuidadosamente.


Usando rollo materiales impermeabilizantes para zona ciega.

Su dispositivo consiste en colocar dos capas de impermeabilización (por ejemplo, fieltro para tejados) sobre un sustrato de arena, que se doblan ligeramente sobre la pared para crear una junta de dilatación. En las juntas el material se superpone. A continuación, el geotextil se cubre con una capa más fina de arena y luego con grava (de unos 10 cm de espesor) con una pendiente de la capa superior y se compacta. Es aconsejable colocarlo cerca de dicho sello de agua. sistema de drenaje.

Creando encofrado

Un encofrado de madera removible encierra el área de vertido de concreto. Está reforzado con fuertes clavijas con afuera. El formulario prevé juntas de dilatación transversales (cada 2 - 2,5 m), que se instalan, incluso en diagonal, en las esquinas del encofrado. Su estanqueidad se forma mediante bloques de madera colocados en el borde (cintas de caucho butílico), impregnados con aceite usado y recubiertos con betún.

Los bordes del molde deben estar rectos para que se aplique la regla. La diferencia de altura debe corresponder a la pendiente de la zona ciega. La altura del encofrado corresponde al espesor del hormigón. La junta de dilatación cerca de la pared (10 - 20 mm de ancho) se rellena con material para techos (cordón hidrohinchable).

Refuerzo y relleno


El proceso de verter hormigón la zona ciega de una casa.

Usado rejilla metálica 50x50 (100x100) mm, que se pueden unir a piezas de refuerzo introducidas en la base en incrementos de 0,75 m, la malla se eleva 30 mm por encima del nivel de los escombros. El hormigón se mezcla y se vierte con sus propias manos en porciones en las secciones del encofrado hasta el nivel de su borde superior.

No debe haber bolsas de aire en el hormigón. proporciones correctas La mezcla de hormigón para la zona ciega debe tener resistencia a las heladas. La composición del hormigón para la zona ciega es tradicional (grado correspondiente a partir de M400 y superior). Se pueden agregar a la solución en proporción componentes que aumentan la resistencia y la durabilidad.

Reglas para construir un área ciega. están regulados por una serie de documentos reglamentarios, cada uno de los cuales contiene muchos requisitos. Por tanto, no tiene sentido buscar SNiP para la zona ciega como único estándar: si quieres hacer todo de acuerdo con los requisitos, tendrás que cumplirlos todos. En un momento, recopilé una cantidad bastante grande de extractos de los requisitos para la construcción de áreas ciegas para presentar una demanda contra el servicio al cliente, porque sus representantes violaron gravemente las reglas para la elaboración. documentación de estimación, reflejando valores tanto incorrectos como inexistentes. Miremos todo secuencialmente.

Requisitos generales para cimentaciones (según SNiP 2.02.01 83)

Por SNIP 2.02.01 83, que a menudo se define como SNiP para el área ciega, están regulados solo puntos generales construcción de cimientos de edificios y estructuras, incluidos cálculos de deformación, impacto de aguas subterráneas y otras cosas similares. En consecuencia, SNiP 2.02.01 83 se puede utilizar como guía para cálculos generales y cumplimiento de requisitos básicos para suelos, etc. Sin embargo, este documento no define valores específicos y, por lo tanto, no es posible recomendarlo como el único.

Requisitos generales para paisajismo (según SNiP III-10-75)

“Las áreas ciegas alrededor del perímetro de los edificios deben estar estrechamente adyacentes a la base del edificio. La pendiente de la zona ciega debe ser al menos del 1% y no superior al 10%.

En lugares inaccesibles al funcionamiento de los mecanismos, la base debajo de la zona ciega se puede compactar manualmente hasta que desaparezcan las huellas de los impactos del pisón y se detenga el movimiento del material compactado.

El borde exterior de la zona ciega dentro de los tramos rectos no debe tener curvaturas horizontales y verticales superiores a 10 mm. La zona ciega de hormigón en términos de resistencia a las heladas debe cumplir los requisitos para el hormigón de carretera".

Según el párrafo anterior, los requisitos para el hormigón deben cumplir “GOST 9128-97*. Mezclas de hormigón asfáltico para carretera, aeródromo y hormigón asfáltico. Especificaciones" y "GOST 7473-94. Mezclas de hormigón. Condiciones técnicas".

Requisitos de los servicios de supervisión técnica (manuales en SNiP)

Estudiemos otro documento reglamentario llamado “Esquemas de control de calidad operativa de construcción, reparación y construcción y trabajo de instalación" Documentación de este tipo son utilizados por los servicios de supervisión técnica como instrucciones para realizar inspecciones del sitio y control de calidad del trabajo:

1. Requerimientos técnicos : según la tabla SNiP 3.04.01-87. 20, SNiP III-10-75 cláusula 3.26

2. Desviaciones permitidas: pendiente del revestimiento respecto del especificado: 0,2% del ancho del área ciega; superficies de pavimento de asfalto o concreto desde el plano cuando se verifica con una tira de dos metros - 5 mm; superficies de preparación de piedra triturada desde un plano cuando se verifica con un listón de dos metros: 15 mm; espesor del revestimiento de la zona ciega del diseño - -5% - +10%. Las áreas ciegas alrededor del perímetro del edificio deben estar muy adyacentes a la base. La pendiente de la zona ciega del edificio debe ser al menos del 1% y no más del 10%.

El ancho del área ciega debe ser: para suelos arcillosos, al menos 100 cm; para suelos arenosos: al menos 70 cm.

3. No permitido en una zona ciega monolítica de hormigón hay grietas, cavidades y depresiones.

Para preparar la base (uniformidad, calidad de compactación) para la zona ciega, se debe elaborar un informe de inspección de trabajos ocultos. Agregaré una nota aquí: si un representante de la supervisión técnica se niega a firmar las actas, suspender el trabajo y solicitar al funcionario que firme o escriba una negativa motivada. Ante el cliente, culpe de todo a la supervisión técnica: está obligado a firmar sus actos o rechazarlo con una justificación. No crea en las palabras, porque si usted (o usted) es demandado en arbitraje, entonces el permiso para verter hormigón sin actos, solo de palabra, no será prueba. Registre la negativa a firmar actos (oral) en una grabadora de voz. Exija el suyo y envíelo a todos; si lo incriminan, será usted quien pagará, no el cliente y, especialmente, no la supervisión técnica. Aprende esto bien. Continuemos.

4. Requisitos para la calidad de los materiales utilizados.: GOST 9128-97*. Mezclas de hormigón asfáltico para carretera, aeródromo y hormigón asfáltico. Especificaciones técnicas; GOST 7473-94. Mezclas de hormigón. Condiciones técnicas.

Las mezclas de hormigón deben tener las siguientes características.: clase de fuerza; trabajabilidad; tipo y cantidad de materias primas (aglutinantes, cargas, aditivos); Tamaño de los agregados.

De acuerdo con la organización de diseño que lleva a cabo la supervisión del diseñador, se permiten muestras de la mezcla de hormigón en el lugar de su colocación en una estructura monolítica. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se determina para cada lote a más tardar 20 minutos después de la entrega de la mezcla al lugar de colocación.

Las mezclas de hormigón en el lugar de instalación se toman por volumen. Las mezclas de hormigón preparadas deben entregarse al consumidor mediante camiones hormigonera y camiones hormigonera. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite la entrega de mezclas de hormigón mediante camiones volquete y vehículos en búnkeres (tinas).

Las mezclas de hormigón asfáltico se caracterizan por los siguientes indicadores.: la naturaleza de la mezcla en función de su temperatura; densidad del hormigón asfáltico; el mayor tamaño de agregado de la mezcla. La temperatura de las mezclas calientes cuando se descargan del mezclador no debe ser inferior a 140°C.

El control de calidad de las mezclas de hormigón asfáltico se lleva a cabo en las plantas de hormigón asfáltico durante su producción, así como durante su colocación. Para controlar la calidad de la mezcla, se toma y analiza una muestra de cada lote. En el momento de la entrega al consumidor, cada lote de la mezcla deberá ir acompañado de un documento de calidad. Permítanme agregar una nota más: Los documentos no deben ser para todo el lote de hormigón o asfalto, sino para cada mezclador (volquete). Demanda certificados para cada vuelo– están obligados a facilitarlos. Devuelva el material de baja calidad, porque es posible que le entreguen un certificado por un lote de 100 cubos, y de estos, solo 25 cubos corresponderán más o menos a este certificado. Continuemos.

Instrucciones para realizar el trabajo.: según SNiP III-10-75 cláusula 3.26

La base para la zona ciega de hormigón asfáltico debe compactarse con piedra triturada o grava con un tamaño de partícula de 40-60 mm y presionarse contra el suelo con un rodillo o apisonador. Zona ciega de hormigón monolítico Debe instalarse sobre una base arenosa, compactada hasta un coeficiente de densidad de al menos 0,98.

Las zonas ciegas de hormigón asfáltico se deben construir con una mezcla caliente preparada en fábrica y cuya temperatura al colocarla sea de al menos 120°C. El hormigón utilizado para el área ciega debe corresponder en resistencia a las heladas al hormigón de la carretera y la calidad debe ser al menos M200.

Las mezclas de hormigón asfáltico solo se pueden colocar en clima seco. Las bases debajo de los revestimientos deben limpiarse de suciedad. Temperatura del aire durante la instalación. pavimentos de hormigón asfáltico en mezclas calientes no debe ser inferior a + 5°C en primavera y verano, y en otoño no inferior a + 10°C. Para eliminar la humedad de tuberías de drenaje Se deben realizar bandejas especiales de hormigón o hormigón asfáltico con una pendiente mínima del 15%.

En general, aquí hay una cita. Preste atención a las líneas: “se permite tomar muestras de la mezcla de hormigón en el lugar de su colocación en una estructura monolítica no seleccione, pero evalúe la resistencia del concreto de acuerdo con los datos de control del fabricante de la mezcla de concreto" En la práctica, esto suele significar que habrá que vaciar varios cubos de hormigón y enviarlos al laboratorio de la fábrica (sin entregarlos a supervisión técnica). Cada planta de hormigón tiene su propio laboratorio, donde se analizarán muestras y se emitirán certificados, que deberán presentarse a la supervisión técnica o al cliente (si se trabaja directamente con él). Al moldear, los cubos deben estar bien compactados, de lo contrario podrían desmoronarse. Hice los moldes para fundir así: fui al basurero cerca del supermercado, rebusqué en él y encontré unas cinco cajas de frutas y un trozo de madera contrachapada. A partir de todo esto construí formas caseras con celdas, como esta:

Estas cosas deben colocarse sobre una superficie dura (placas de yeso, por ejemplo), verterse hormigón en ellas y compactarse bien. Luego hay que romper los moldes y sacar muestras de ellos (en la foto de abajo, algunas de las muestras no quedaron muy bien). buena calidad). De cada batidora es necesario preparar de 3 a 4 cubos con un lado de 15 cm, es mejor envolver los productos terminados en un trapo antes de transportarlos. Es estrictamente necesario enviar las muestras no antes de que hayan adquirido su resistencia primaria (al menos 7 días). En la práctica, los laboratorios a veces los recogen uno o dos días después, tan pronto como estén listos. Si trabaja directamente con el cliente, no olvide incluir en el presupuesto las pruebas de laboratorio del hormigón y la producción de muestras para ellos. Para pedidos gubernamentales, deberá realizar muestras incluso si esto no se refleja en el presupuesto.

Se trata de "instrucciones". Como puede ver, SNiP 2.02.01 83 en el área ciega no se menciona en absoluto, lo que confirma mis comentarios anteriores de que este punto solo puede considerarse general, indicativo y parte de la información se puede utilizar para los cálculos.

Desde TSN Moscú

“4.11.4 Para garantizar el drenaje superficial de edificios y estructuras a lo largo de su perímetro, es necesario proporcionar una zona ciega con impermeabilización confiable de acuerdo con SNiP III-10. La pendiente de la zona ciega debe ser de al menos un 10 ‰ con respecto al edificio. Se recomienda que el ancho de la zona ciega para edificios y estructuras sea de 0,8 a 1,2 m, en condiciones geológicas difíciles (suelos kársticos) - de 1,5 a 3 m En el caso de un edificio adyacente a comunicaciones peatonales, el papel de la zona ciega La zona se juega por una acera con superficie dura. »

Así es como los requisitos para las zonas ciegas de los edificios están regulados por las "Normas y reglas para el diseño de paisajismo complejo en el territorio de la ciudad de Moscú MGSN 1.02-02 TSN 30-307-2002". Sorprendentemente, traté cuidadosamente de encontrar un documento similar para San Petersburgo, pero no pude encontrarlo. Sin embargo, apelando al hecho de que en este caso los requisitos establecidos en el documento no son causados ​​por condiciones climáticas especiales y de otro tipo, así como por las condiciones de construcción y/o características de operación de edificios y estructuras en una determinada región, estas cifras y las recomendaciones también se pueden aplicar al territorio San Petersburgo.

Requisitos para edificios construidos según proyectos de acuerdo con 384-FZ

Artículo 25. Requisitos para garantizar la protección contra la humedad.

1. La documentación de diseño de edificios y estructuras debe incluir Decisiones constructivas, Proporcionar:

1) drenaje de las superficies exteriores de la cerca estructuras de construccion, incluidos techos y estructuras subterráneas de edificios y estructuras;

2) impermeabilidad del techo, paredes exteriores, techos, así como paredes de pisos subterráneos y pisos en el suelo;

3) prevenir la formación de condensación en superficie interior Cerrar estructuras de edificios, con excepción de las partes translúcidas de ventanas y vidrieras.

2. Si así se establece en el encargo de diseño, la documentación de diseño también deberá prever medidas para evitar inundaciones de locales y estructuras de edificios en caso de accidentes en los sistemas de suministro de agua.

Como puede ver, a diferencia de TSN y SNiP, 384-FZ solo describe los requisitos de impermeabilización en términos generales, no siendo un documento normativo, sino una guía. En este sentido, el párrafo 2 del artículo 25 indica garantizar la impermeabilidad de “las paredes de los pisos subterráneos y los pisos sobre el terreno”, lo que incluye tanto la impermeabilización de los cimientos como la construcción de áreas ciegas que protejan estos cimientos.

Requisitos para el espesor de la zona ciega.

Según creo, el espesor de las capas (almohadas) de arena, piedra triturada y otras cosas similares debería, en teoría, calcularse en base a los materiales de SNiP, Parte II, Sección B “Pisos. Estándares de diseño. II-В.8-71." Sin embargo, normalmente se considera que el espesor de la capa de arena es de al menos 10 y hasta 15 cm, de piedra triturada, de al menos 6 y hasta 9, y de hormigón, de 7 a 12 cm (todo en un cuerpo sólido, es decir. una capa compactada). Espesor medio estándar de zona ciega de hormigón armado para viviendas y edificios públicos(en la práctica) - 10 cm, y de hormigón asfáltico - 5 cm Indicaciones directas sobre grosor mínimo No encontré ninguna zona ciega por ningún lado.

Sin embargo, de conformidad con los párrafos. 3.1 y 3.128. "Directrices para el diseño de hormigón y estructuras de hormigón armado de hormigón pesado sin pretensado", espesor losas monolíticas debe ser prescrito y aceptado no menos de 40 mm. Este no es un documento normativo, sino una recomendación. Si consideras el área ciega. diseño monolítico(como una viga losa), entonces, por lo tanto, estas recomendaciones también se aplican a él.

Con esto concluyen los requisitos básicos para la construcción de hormigón armado y otras zonas ciegas. Como puede ver, incluyen no solo los estándares SNiP, sino también TSN, así como todo tipo de otras notas, cálculos y recomendaciones establecidas en documentos de orientación y recomendaciones. En consecuencia, si se trata de una orden gubernamental, también podrán establecerse requisitos adicionales. Naturalmente, en este caso, los deseos adicionales del cliente no deben contradecir estándares establecidos y reglas, por lo que debes tener cuidado antes de aceptar cualquier contrato. Debo decir que trabajos concretos En el caso de la contratación pública, se caracterizan por su bajo coste y por sus objeciones draconianas, ya que el hormigón, como material de construcción general, tiene un abismo de todo tipo de aprobaciones, certificados y otros trámites burocráticos.