Cerradura de techo con costura. Tipos de conexiones de costura y métodos de su instalación. Conexiones de pared

14.07.2019

La palabra misma "doblar" proviene del alemán falz, que significa “ranura” o “canalón”, de ahí el nombre este tipo conexiones. El plegado es bueno porque es una técnica y método de trabajo en el que no quedará ni un solo clavo ni tornillo en la superficie. Por supuesto, no hay nada de malo en sujetar los materiales del techo con tornillos autorroscantes si se utilizan tecnologías modernas: el orificio se cierra de forma segura en la parte superior con una junta de goma y se proporciona presión cuando se aprieta el tornillo autorroscante. Pero aún así, la ausencia de sujetadores en la superficie da una sensación de mayor estanqueidad y una garantía contra fugas, y también expresa un enfoque estilístico único.

Tipos de pliegues 1) soltero; 2) estar de pie doble;

3) soltero reclinado; 4) doble reclinado

Distinguir conexiones de costura reclinado y de pie, simple y doble, así como a presión. Los largos bordes laterales de las tiras de acero que corren a lo largo de la pendiente están conectados con juntas alzadas y las horizontales con juntas reclinadas. Los pliegues se hacen (enrollan) manualmente. herramienta especial, o de una manera moderna- dispositivos de costura electromecánicos especiales. Normalmente, la altura de una costura alzada doble es de 25 mm; este es el estándar europeo; el equipo estadounidense produce una costura con una altura de 38 mm. Dispositivo de plegado único posible en tejados con una pendiente del 30 al 60% (16-30°), la doble costura protege de forma fiable incluso tejado plano, teniendo una pendiente del 5% (2-3°).

Voladizo del techo sobre revestimiento de madera.

Al instalar el techo en lugares de mayor acumulación de agua (canalones, valles, valles), las láminas del techo se conectan únicamente doble pliegue. Antes de instalar un techo con juntas, se llevan a cabo las mediciones y cálculos necesarios de la cantidad requerida de paneles de techo y elementos de techo adicionales (voladizos, valles, valles, estribos), así como la coordinación de todas las unidades de instalación de los paneles, estribos, voladizos. y valles. Esto generalmente lo hace en la etapa de diseño o al calcular el costo de un techo con juntas por parte del vendedor (fabricante) del material del techo. Es muy importante determinar el tipo de captación y drenaje en un techo determinado.

Sección del peso del techo sobre un revestimiento de madera. 1) cornisa bajada; 2) falso punk fabricado en acero galvanizado; 3) goteo;

4) extremo redondeado del voladizo del tejado con borde inverso; 5) rampa colgante,

fijación de canalones; 6) la abrazadera se fija directamente encima del gotero;

7) goteo del área de ventilación

Fin del voladizo del tejado 1) redondeado; 2) inclinado; 3) directo

Al instalar un techo con juntas Hay dos tipos de canalones: los que utilizan canalones suspendidos o de pared. La ventaja de una canaleta suspendida es la recogida completa de agua, incluidas las gotas uniformes de los aleros, así como la ausencia de pliegues adicionales, lo que hace que los aleros sobresalgan más fiables. La desventaja es que, como resultado de la exposición al hielo y a los carámbanos, el canalón colgante está sujeto a deformaciones. Y si la nieve y el hielo se derriten, la canaleta puede desprenderse de los sujetadores. La desventaja de una canaleta de pared es que, junto con la función de recoger agua, realiza parcialmente las funciones de retención de nieve en horario de invierno, básicamente propiedad útil, pero exigiendo a los artistas que realicen el trabajo con especial cuidado.

Instalación de canalones de pared

Los canalones de las paredes son el lugar más común para las goteras en los techos con juntas alzadas. EN periodo de invierno Los canalones de las paredes actúan como un tapón para el hielo y la nieve, y cuando las temperaturas fluctúan cerca de "cero", la nieve se satura con agua derretida. El nivel del agua sube hasta el nivel de la nieve derretida y, como sabes, el agua siempre encontrará un hueco si se le da esta oportunidad. Entonces, se tomaron las dimensiones, se calculó la cantidad de material, es necesario comenzar a preparar los dibujos del techo. La esencia del proceso es doblar los bordes de la lámina por los cuatro lados para su posterior conexión al techo mediante costuras.

Materiales necesarios para la instalación de techos con juntas.

1) chapa metálica, galvanizada o revestida (poliéster, pural). cobre, zinc-titanio, aluminio; 2) sistema de drenaje: 3) revestimiento; 4) contrarejilla; 5) impermeabilización; 6) aislamiento; 7) barrera de vapor; 8) cinta de doble cara;

9) revestimiento del techo; 10) torneado tecnológico; 11) vigas;

12) revestimiento macizo; 13) limado de cornisa (plafón)

La recolección se puede realizar manualmente o manera mecanizada en máquinas plegadoras. Cuando se utiliza una máquina plegadora, es posible producir una imagen a lo largo de toda la pendiente (la llamada tecnología de rollo). Doblar pliegues a mano es un método bastante cruel en relación con su propio tiempo y esfuerzo. Es adecuado solo en los casos en que es necesario cubrir el techo de una pequeña casa de campo, casa de baños o dependencia, y con láminas de metal delgadas.

Instalación de pinturas terminadas.

Para las cabañas, donde los techos son típicos de 200-300 m2, es casi imposible doblar manualmente tal volumen de acero, por lo que las empresas fabricantes o vendedores de acero para techos venden pinturas para juntas, ya preparadas para plegar, de la longitud requerida, según sus propios cálculos. En algunos casos, para grandes volúmenes, el corte de la pintura y el levantamiento de la costura se realizan directamente en el sitio de construcción o directamente en el techo. Todos los elementos de un techo de metal (voladizos, canalones, valles, faldones) se instalan sobre un revestimiento de madera. Cuando la distancia entre las vigas es de hasta 1,2 m, el revestimiento se realiza a partir de tablas con una sección transversal de al menos 25x100 mm. El paso de torneado recomendado es de 300-400 mm. Con esta disposición de los elementos de madera del revestimiento, el pie de una persona que camina por la pendiente del techo siempre descansará sobre al menos un bloque, lo que evitará que el techo se hunda.

Cumbrera de techo a dos aguas ventilada 1) elemento de cumbrera; 2) tablón falso de acero galvanizado;

3) revestimiento de madera; 4) malla para evitar que entre nieve; 5) pliegue doblado;

6) diseño del pliegue en forma de sobre

Para techos duros, es muy importante mantener condiciones normales de temperatura y humedad en el espacio debajo del techo. La violación de los parámetros requeridos conduce a la formación de condensación en el interior de las láminas, lo que también puede provocar corrosión prematura. Por lo tanto, se recomienda colocar una capa impermeabilizante encima de las vigas y fijarla con barras en toda su longitud para asegurar la ventilación necesaria del espacio debajo del techo. Para instalar los aleros y los canalones de las paredes, se coloca un piso de tablones continuo con un ancho de 500-700 mm.

Cumbrera de un tejado inclinado con viga 1) elemento de cumbrera; 2) drizas y correa de acero galvanizado;

3) bloque de madera > 60 mm; 4) pliegue doblado; 5) cubriendo la fachada

dependiendo de la altura del edificio > 50 mm< 100 мм

También se recomienda utilizar revestimiento continuo para geometrías de techo complejas y pendientes de 3° a 14°. A lo largo de la cumbrera del techo se colocan dos tablas con bordes convergentes, que sirven para soportar la junta de la cumbrera. También se instala un piso continuo de tablas debajo de las ranuras (hasta un ancho de 500 mm en cada dirección). El voladizo del alero comienza con la instalación de pasadores con soportes (para el embudo de entrada de agua) y una muleta en forma de T. Los travesaños de las muletas se colocan a una distancia de 120 mm del saliente del malecón. Los pasadores, al igual que las muletas, se cortan al ras del suelo y se fijan con clavos o tornillos. Los cuadros se van colocando uno a uno sobre las muletas de manera que sus barras transversales encajen en los dobleces de los goteros.

Peine con barra y perfil de revestimiento.

1) la altura de la unión debe ser > 60 mm; 2) pliegue doblado

Después de cubrir los aleros, se colocan los canalones de las paredes. Normalmente, las canaletas se colocan entre embudos de entrada de agua con una pendiente de 1:20 a 1:10. La conexión del canalón de la pared con el revestimiento ordinario del talud se realiza mediante costura simple o doble rebajada. La instalación de un techo con juntas al revestimiento se lleva a cabo utilizando elementos de construcción especiales en forma de tira de acero con abrazaderas - cierres. que por un extremo se introducen en los pliegues y por el otro se fijan a la viga del revestimiento. Las abrazaderas se colocan a razón de al menos dos a cada lado de la hoja (cada una aproximadamente 400, máximo 600 mm), se fijan con clavos o tornillos galvanizados a las barras del revestimiento y se doblan sobre el borde de la pequeña curva.

Peine con perfil

Cuando se utilizan láminas de más de 10 m, se utilizan abrazaderas móviles ("flotantes") para evitar la deformación durante la expansión lineal del metal. Una costura alzada doble se realiza utilizando marcos especiales: el marco No. 1 se usa para la primera pasada al cerrar una costura alzada doble, el marco No. 2 se usa para la segunda pasada al cerrar una costura alzada doble. Después de colocar el revestimiento en una pendiente, se coloca en el mismo orden en la pendiente adyacente. Después de esto, se hacen curvas de la cumbrera (de 30 y 50 mm de ancho) y luego se realiza una costura alzada en la cumbrera. Lo mismo ocurre con los pliegues de las nervaduras en los techos a cuatro aguas.

Sellar el pliegue con sellador. Precomprimido cinta de sellado para sellar el pliegue (PSU/1)

es un elemento indispensable para sellar costuras de varios espesores.

ancho: 8 mm, apertura: 20 mm (comprimido - 4 mm)

Si no se proporcionan elementos de ventilación para el espacio debajo del techo, se instala una cumbrera ventilada. El voladizo del hastial debe colgar del revestimiento entre 40 y 50 mm.

Un elemento muy importante del techo es el collar de la chimenea. Este es el eslabón más débil de un techo de chapa de acero. Para que al ensamblar los faldones superior e inferior con los faldones laterales no se formen espacios en los puntos de transición pliegue vertical en el inclinado y el collar no goteó, debe tomar cuidadosamente las medidas en especie y seguir correctamente las instrucciones tecnológicas.

Las abrazaderas son móviles y rígidas.

1) las abrazaderas móviles se utilizan para compensar los cambios en la longitud de la imagen causados por

expansión térmica. Se utilizan para cubrir el techo con pinturas de 3 a 10 m de largo.

Para pinturas de más de 10 a 16 m se utilizan pinzas móviles largas; 2) abrazaderas duras

Se utiliza para fijar pinturas cuando se cubren techos de hasta 10 m.

Se recomienda utilizar láminas para el techo iguales a la longitud de la pendiente, y de esta forma evitar realizar juntas de costura horizontales. La instalación de revestimientos ordinarios de pendientes de techos, aleros, valles y valles debe realizarse a partir de patrones preparados previamente. La conexión de las pinturas en la dirección de la pendiente del agua debe realizarse con costuras horizontales. Las goteras en un techo con juntas pueden deberse a costuras colocadas transversalmente que conectan las láminas de metal. Mientras que el proceso de congelación y descongelación se produce con el cambio de estaciones, pequeñas partículas de agua caen debajo de la costura y posteriormente expanden y expanden la junta, rompiendo la estanqueidad. Es en esos lugares donde posteriormente se producirán fugas y, posiblemente, comenzará la corrosión. Para evitar una situación desagradable con daños en el techo, debe pedir láminas a lo largo de toda la pendiente.

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Costuras reclinables y alzadas. Los cuadros están hechos para el revestimiento ordinario de pendientes de techos, aleros, canalones de paredes, canalones, etc. La imagen es un elemento de cubierta de techo, cuyos bordes están preparados para una unión de costura. Por lo general, están hechos de dos hojas (85...90%), con menos frecuencia de hojas individuales (10...15%) para aditivos en tiras en hilera. La chapa de acero para techos para la preparación de pinturas debe tener planos lisos; todos los ángulos deben ser correctos. El techador prepara las juntas de costura en un banco de trabajo, cuyo escudo está bordeado en uno o ambos lados con acero en ángulo. Conexiones de costura según apariencia Se dividen en recostados (Fig. 167, a...d) y erectos (Fig. 167, e...i), y según el grado de compactación, en simples y dobles. (Las dimensiones de los pliegues se dan para láminas con un espesor de 0,45...0,7 mm. Para láminas más gruesas, los pliegues aumentan en un 20%).

Arroz. 167. :
a - curvatura del borde para un solo pliegue reclinado; b - hojas de conexión con una sola costura reclinada (la línea de puntos muestra una hoja con un corte socavado); c - curvatura del borde para doblez con doblez; d - unir hojas con doble pliegue; d - dobleces en las láminas de los bordes para una sola costura alzada; e - unir láminas con una sola costura alzada (cresta); g - dobleces en las láminas de borde para costura alzada doble; h - curvatura intermedia para doble costura alzada; y - conexión completa de láminas con doble costura alzada (cresta)

Las láminas para techos se conectan entre sí a lo largo del lado corto de la lámina con costuras alzadas y a lo largo del lado largo con costuras alzadas (costuras de cumbrera). Al cubrir las pendientes del techo, las costuras alzadas se colocan a lo largo de la pendiente y las costuras reclinadas se colocan transversalmente (paralelas a la cumbrera del techo), lo que no interfiere con el flujo de agua desde las pendientes. Las conexiones de costura pueden ser simples o dobles.

Un solo pliegue acostado (Fig. 168) se realiza de la siguiente manera. La hoja se coloca en el borde del banco de trabajo y se traza una línea con un trazador para doblar el borde doblado. Para evitar que la hoja se mueva, sosténgala con la mano izquierda. Primero, en las esquinas de la hoja, se hacen dos curvas de baliza utilizando un mazo a lo largo de la ranura (Fig. 168, a), para lo cual la ranura se combina con el borde de la esquina en el banco de trabajo. Luego, a riesgo, se dobla todo el borde (Fig. 168, b), se voltea la hoja y se arroja el borde doblado sobre un plano (Fig. 168, c, d). Los bordes de la segunda hoja se preparan de la misma forma. Después de eso, las hojas se conectan formando una cerradura (Fig. 168, d) y se compactan con un mazo. Para evitar que el pliegue se separe, se corta con una tira de metal y un martillo (Fig. 168, e).

Arroz. 168. :
a - colocar la hoja sobre el banco de trabajo asegurando sus esquinas; b - curvatura de todo el borde en 90°; c - borde preparado para el vertido; d - caída del borde sobre el plano; d - unir láminas con costura y sellarlo; e - costura socavada

Así se forma un doble pliegue rebajado. Las primeras cuatro operaciones se realizan de manera similar a la formación de un solo pliegue. A continuación se dobla el borde preparado 90° hacia abajo, se da la vuelta a la chapa sobre el banco de trabajo con el borde doblado hacia arriba y el pliegue se coloca plano. De esta forma se prepara la segunda hoja. Los bordes preparados de las hojas se empujan uno dentro del otro, después de lo cual se compacta el pliegue con un mazo. El pliegue se corta con una tira y un martillo (Fig. 168, e).

Se forma una sola costura alzada utilizando un peine doblador y un mazo (Fig. 169, a...g). Primero, el borde del raspador de flexión 1 se acerca al borde alto (Fig. 169, a) y con un mazo se deja caer sobre el plano del raspador (que se muestra con la flecha). Luego, después de quitar el peine doblador, use un mazo para inclinar el borde hacia abajo (Fig. 169, b) y use un bloque 2 para instalar el peine doblador cerca de la parte posterior del pliegue (Fig. 169, c) y compactarlo.

Arroz. 169.
a - curvatura del borde; b - doblar el borde con un mazo; c - sello plegable; g - curvatura del borde de la costura alzada doble; d - sellado de doble costura alzada; e - plegado y compactación de una costura doble en un plano; 1 - raspador doblador de peine; 2 - bloque doblador de peines; 3 - enchufes; 4 - fleje de acero; Las flechas muestran la dirección de los golpes con un mazo.

Para crear una costura alzada doble, se instala un doblador de peine en los tapones 3 (Fig. 169, d). El borde del raspador de flexión se acerca al borde alto y, con la ayuda de un mazo, se deja caer sobre el plano del raspador. Luego se repite la operación (Fig. 169, b, c). El doblador de peine 2 se instala cerca de la parte posterior del pliegue y se compacta (Fig. 169, e). La última operación es derribar y compactar la costura de doble hueco con un mazo (Fig. 169, e). Después de eso, el pliegue se dobla y compacta (Fig. 169, e).

La máquina plegadora (Fig.170, a) tiene dos cuadrados 1, a cuyos estantes doblados están soldados las mejillas 6. Las mejillas están conectadas entre sí por un cuadrado 9. Se hace un hueco longitudinal en el estante horizontal del cuadrado. 9. Un cuadrado de flexión 10 está unido al estante vertical del cuadrado 9 con bisagras 14. El estante horizontal del cuadrado de flexión está en el mismo plano que la base del hueco del cuadrado 9. Un soporte 11 está unido al estante horizontal desde abajo, que hace girar el cuadrado y dos topes 8.

Arroz. 170. :
una maquina; b, c, d - secuencia de flexión de bordes; 1, 4, 9, 10 - cuadrados; 2 - resorte; 3 - varilla; 5 - tiras; 6 - mejilla; 7, 11 - grapas; 8 - énfasis; 12 - tracción; 13 - pedal; 14 - bisagra; 15 - hoja

En lados internos En las mejillas 6 hay un dispositivo móvil de la máquina, que consta de dos varillas móviles 3, conectadas rígidamente entre sí por un cuadrado de presión 4. El estante horizontal de este cuadrado tiene forma de cuña, debajo de la cual se coloca una tira longitudinal 5 se fija para engarzar el borde de la lámina de techo en el hueco longitudinal del cuadrado 9. Las guías para las varillas son soportes 7 y pasajes pasantes en los extremos de la brida horizontal del cuadrado 9. El dispositivo móvil de la máquina es sujeta en posición superior mediante resortes 2, en los que conviene introducir la lámina en la máquina y retirarla después de doblar el borde. En el cuadrado 10 está montado un pedal, que consta de una barra de pedal 13 y bielas 12.

La máquina se instala en el banco de trabajo de modo que el estante horizontal del cuadrado 9 esté en el mismo plano que el plano de trabajo del banco de trabajo. Para doblar los bordes de los pliegues tumbados, se coloca una hoja estándar 15 (Fig. 170, b) en el banco de trabajo de modo que el borde de su lado estrecho quede al ras contra los topes 8 y se presiona el pedal con el pie. Como resultado de la presión, se forma una pequeña depresión en la hoja (Fig. 170, c). Usando el soporte 11, gire el ángulo de flexión, que dobla el borde de la hoja en un ángulo determinado (Fig. 170, d). Después de doblar el borde para doblar, se suelta el pedal: en este caso, el dispositivo móvil, bajo la acción de los resortes, se precipita hacia arriba. Al mismo tiempo, el ángulo de flexión se retrae a su posición original. En el momento de levantar el dispositivo móvil, la hoja salta del cuadrado de prensado. Después de esto, la hoja se gira 180° y el borde de pliegue del otro lado de la hoja se dobla de la misma manera. A partir de los cuadros individuales fabricados se ensamblan cuadros dobles. El montaje se realiza manualmente o en plegadora VMS-61. La imagen ensamblada se introduce en una gran máquina plegadora.

Gran máquina plegadora diseñada por I.P. Prokhorov (Fig. 171) trabaja así. El cuadro se coloca sobre el banco de trabajo 2 de modo que su lado grande quede cerca del riel de tope trasero 1. El otro lado grande del cuadro debe colocarse de modo que su borde sobresalga 20 mm hacia afuera desde debajo del cuadrado de sujeción 5. A continuación, 4 bancos de trabajo presionan los bordes del cuadro contra el cuadrado. Luego, utilizando las palancas 8, se gira el ángulo de flexión 5, lo que dobla el borde de la pequeña costura alzada. Dado que el ángulo de flexión es más corto que el ángulo de presión, las esquinas de la imagen permanecen sin doblar. En este caso, los bordes precurvados para los pliegues recostados no se arrugan.

Arroz. 171.
1 - bastidor de empuje; 2 - banco de trabajo; 3 - soporte; 4, 5, 9 - ángulos de sujeción, flexión y estacionarios; 6 - tornillo de presión; 7 - paradas; 8 - palanca

Al final de esta operación, el cuadrado de flexión se retrae a su posición original y el cuadrado de presión se eleva hacia arriba, y el cuadro se saca de la máquina hasta que se detiene 7. Luego el cuadrado de presión se baja nuevamente hasta el borde del cuadro. acostado en el banco de trabajo. Después de esto, las palancas 8 alejan el ángulo de curvatura junto con la pintura. Como resultado, el borde de una junta alzada grande con una altura de 35 mm aparecerá doblado en la imagen.

Se utiliza una pequeña máquina plegadora para doblar los bordes de los lados cortos de las hojas. Sobre un marco de esquinas se fija una esquina de sujeción con una placa soldada en la parte inferior. Suba y baje el ángulo de presión con el pedal. Se coloca una lámina de acero para techos sobre la mesa de la máquina y se inserta con el lado corto debajo del ángulo de sujeción con el borde de la lámina extendiéndose hacia afuera a lo ancho del rebaje hasta los pasadores de tope ubicados en la barra de flexión. Al presionar el pedal con el pie, el techador sujeta el borde de la hoja con una esquina y, luego, girando (mediante el soporte) la barra de flexión, dobla el borde para la costura de mentira. Después de esto, bajando el pedal, el techador suelta la chapa, la gira y la coloca en la mitad izquierda de la mesa, donde el segundo techador, utilizando la misma máquina, dobla los bordes para la costura rebajada en el otro lado de la hoja. Las hojas así preparadas se conectan por parejas para formar dibujos. El trabajo se realiza en una máquina accionada por rodillos. Se utiliza una máquina de accionamiento de rodillos para unir dos láminas de acero para tejados formando una imagen. En el centro de la máquina hay dos rodillos situados uno encima del otro, montados sobre dos ejes. Los rodillos son accionados por un motor eléctrico (a través de una caja de cambios) a través de una transmisión por correa y un sistema de engranajes. El techador une dos chapas con los bordes doblados y las empuja entre los rodillos, que compactan la costura rebajada. Luego, los bordes se doblan hacia atrás para obtener una costura alzada.

Conexiones de costura de esquina. Las juntas de costura de esquina se utilizan en la fabricación de piezas para techos como tapas y sombrillas para chimeneas, así como en la fabricación de equipos domésticos. La conexión de dos láminas con un simple pliegue de esquina comienza doblando los bordes a 90° (Fig. 172, a), y uno de ellos se coloca en el plano de la lámina (Fig. 172, b). Luego, colocando una hoja con el borde doblado hacia arriba sobre el banco de trabajo, insértela en el espacio formado al girar el borde de otra hoja (Fig. 172, c). Después de la compactación, la cresta resultante se vierte sobre el plano de la primera hoja (Fig. 172, d).

Arroz. 172.

Para conectar dos hojas con un pliegue de esquina combinado, el borde de la hoja retirada del banco de trabajo (Fig. 172, e) se dobla 30° y se hace una rotura (Fig. 172, f). Luego, volteando la hoja sobre el banco de trabajo, la fractura resultante se arroja sobre un plano (Fig. 172, g) y el borde se dobla, formando una doble curvatura reclinada (Fig. 172, h). Después de eso, la hoja con doble pliegue se coloca en un banco de trabajo (Fig. 172, i) y el borde previamente doblado de otra hoja se inserta en la ranura del segundo pliegue. Finalmente, el borde vertical del pliegue de la primera lámina se vuelca sobre el plano de la segunda y se compacta por ambos lados sobre un soporte metálico. El ancho de los bordes en láminas unidas por pliegues de esquina depende del grosor de las láminas. Para juntas de esquina simples, 5...6 mm son suficientes, y para juntas de esquina más complejas, el ancho del borde es de 14...16 mm.

Analizaremos la secuencia de operaciones al instalar un pliegue de doble esquina usando el ejemplo de insertar un fondo en una caja rectangular. Los bordes se dibujan hacia el fondo de acuerdo con las dimensiones de la caja para formar pliegues y se cortan las esquinas. Después de esto, a lo largo de las líneas de puntos en la parte inferior, todos los bordes se doblan en una dirección, en los bordes se hacen curvas estrechas hacia los lados exteriores. Luego se cortan las esquinas de la caja y se inserta el fondo en ella. Las solapas inferiores se colocan en los laterales de la caja, mediante un mazo y un tope metálico. A continuación, la caja se coloca en un banco de trabajo y todos los bordes sobresalientes del pliegue único se alinean secuencialmente y se doblan 90°. Finalmente, los bordes se vuelcan sobre las paredes laterales de la caja y se compactan. Al fabricar diversos elementos para techos, así como equipos domésticos, el techador debe conectar las piezas no solo con pliegues angulares rectos, sino también con pliegues curvos. Los pliegues curvilíneos conectan tubos redondos y en ángulo. El diseño de un reembolso curvo es el mismo que el de uno recto. Una operación adicional para juntas de costura curva es el reborde. Consiste en ampliar el borde plegado adelgazando su espesor. La producción de uniones plegadas curvas se denomina plegado.

Los techos con juntas son una excelente opción para techos con una ligera pendiente. Los artesanos alemanes inventaron el techo con juntas (quizás ya lo hayas adivinado por el nombre). En la traducción, "costura" simplemente significa canalón, y la instalación de un techo con juntas consiste en conexiones tan simples: rotas o sujetas, y eso es todo. Pero entonces, ¿por qué, con tanta simplicidad, los techos con juntas no son comunes?

El problema es que anteriormente el pliegue se hacía a partir de hojas únicamente a mano. El proceso requirió mucha mano de obra, las juntas no eran muy suaves y era difícil hablar de la estanqueidad de un techo de este tipo. Y sólo con la llegada de los equipos profesionales se redescubrieron los techos con juntas: las conexiones suaves, cualquier longitud y velocidad de instalación hicieron su trabajo. ¿Quiere saber más?

El techo, que está hecho de láminas de metal individuales, se llama tejado con juntas. Los techos con juntas aparecieron en Rusia hace poco más de 100 años y rápidamente ganaron popularidad. Y con la producción de herramientas de costura mecánicas y eléctricas (anteriormente, las costuras se unían solo a mano), su instalación se volvió accesible para todos. Ver por ti mismo:

Entre las ventajas:

Peso ligero del techo, lo cual es valioso para cualquier edificio.
Excelente protección contra fugas. ¡Todo gracias a la estanqueidad! No hay agujeros pasantes en ninguna parte del techo con juntas que puedan convertirse en una fuente de corrosión u otros problemas.
Los techos con juntas también son atractivos debido a su facilidad de instalación, que casi cualquiera puede manejar.
Un techo de este tipo se puede realizar no solo en techos inclinados comunes, sino también en objetos arquitectónicos más complejos.
Los techos con juntas tienen un aspecto estético y se pueden combinar con cualquier tipo de material de construcción.
La principal ventaja de un techo con juntas es la estanqueidad del 100% de la cubierta del techo, debajo de la cual no puede entrar ni la nieve ni el agua de lluvia. El hecho es que dicho techo tiene un mínimo de agujeros, a diferencia de un techo de metal, lo que significa que existe un riesgo mínimo de que entre humedad en el espacio debajo del techo. ¡Sin corrosión!
Vida útil mínima de 20 años. En principio, los techos con juntas son duraderos debido a que sus conexiones son inaccesibles al agua. Además, no hay costuras transversales ni juntas abiertas que impidan el flujo de agua y el derretimiento de la nieve.

Y además una instalación bastante sencilla:

Notemos de inmediato que todas las deficiencias que generalmente se atribuyen al techo con juntas provienen precisamente de una instalación incorrecta.

Por lo tanto, las quejas más comunes son los fuertes ruidos de la lluvia, cuando las gotas simplemente tamborilean sobre las juntas del techo. Para evitar esto, es necesario utilizar un revestimiento perfectamente plano, luego las láminas de metal se ajustarán lo suficientemente bien y no crearán un efecto de ruido.
Es necesario periódicamente la reparación de los pliegues. Depende de cómo se hicieron y con qué.
Una avalancha de nieve. Sí, en un techo tan plano no le queda más remedio que deslizarse rápidamente hacia abajo, pero ¿para qué sirven entonces los soportes para nieve? En Europa, por ejemplo, ni siquiera se asegura una casa si no hay elementos de este tipo en el tejado.
Diseño simple y falta de una amplia variedad de colores y texturas. Sí, no a todo el mundo le gusta la estética minimalista de un techo con juntas alzadas. Pero una cuestión de gustos siempre es subjetiva y alguien simplemente no quiere ver las omnipresentes tejas metálicas.

Ahora mira qué más puedes hacer para deshacerte del ruido:

Selección de diseño y material.

Para que te resulte más cómodo te sugerimos que primero comprendas un poco los conceptos.

Pinturas- Se trata de elementos metálicos rectangulares con pliegues, que se montan en el techo. Forma estándar - hojas de acero en forma de rectángulo con esquinas recortadas. El techo entretejido está hecho de pinturas.

doblar- Se trata de una costura específica que se obtiene uniendo diferentes láminas de metal entre sí. La ventaja es que con una conexión de este tipo la densidad es bastante alta y no se necesitan selladores ni adhesivos para garantizar una estanqueidad total. Y, además de su función principal, los pliegues también desempeñan el papel de nervaduras de refuerzo para todo el techo.

klyammer- Se trata de un sujetador especial que se clava directamente a la base del techo. Una abrazadera simple tiene la misma forma que preparación futura rebaje, y el móvil asegura la futura expansión térmica del metal (compresión y tensión en diferente tiempo del año).

Como ves, todo es sencillo y no necesitas preocuparte por nada.

Material para hacer cuadros.

El techo con juntas está hecho de acero galvanizado y de diversos metales no ferrosos. Estos son los materiales con los que se fabrican con mayor frecuencia los techos con juntas en la actualidad:

Opción n.° 1: acero

La opción más común. Los techos con juntas de acero pueden estar galvanizados, no galvanizados o recubiertos adicionalmente con polímero. Las ventajas son resistencia a la corrosión, bajo costo y durabilidad (60 años de servicio).

Pero con el tiempo, el acero, lamentablemente, se empaña notablemente. Por lo tanto, para instalar un techo con juntas, solo se deben tomar pinturas de acero que estén cubiertas con una capa multicapa de color. Y al comprarlos, asegúrese de que tengan una película protectora especial; sólo así el material no se rayará durante el transporte.

Pero en cualquier caso, incluso un revestimiento de polímero de alta calidad en el techo no será duradero: debido a la luz solar, la lluvia ácida y el enemigo más importante: el clima marítimo húmedo.

Opción #2 – cobre

Este es el techo más hermoso que simplemente se ilumina en un día soleado. Su principal ventaja es que ninguna vida biológica, especialmente el musgo, echará raíces en él. Pero también hay muchas desventajas: este metal es blando, requiere un manejo cuidadoso y es bastante caro.

Con el tiempo, el cobre también se cubre con pátina, una capa de óxidos, y se vuelve marrón oscuro. Y después de un tiempo, verde y no es necesario restaurar nada. Y es precisamente gracias a los óxidos que el cobre no se puede combinar con otros materiales en un techo con juntas.

Los techos con juntas de cobre también son valiosos por su flexibilidad: es fácil crear obras maestras arquitectónicas para techos, sin mencionar techos simples:

Opción n.° 3: zinc

El techo con juntas de zinc está cubierto adicionalmente con una capa protectora: carbonato de zinc. Con el tiempo, dicho techo adquiere un elegante color gris plateado. Un tejado de zinc dura unos 50 años, lo que es relativamente poco tiempo, por lo que en Europa este material ya no se utiliza para pintar.

Opción #4 – aluminio

Este tipo de tejado es el más resistente a los daños mecánicos y a la corrosión, ¡y puede durar más de 100 años! Y el agradable brillo plateado sólo agradará a la vista.

Además, este material es más ligero que el acero y más resistente a la corrosión. Pero el aluminio es malo porque se expande y contrae mucho más con los cambios de temperatura. Es por eso que la instalación de dicho techo tiene sus propias características:

Opción #5 – zinc-titanio

Se trata de una aleación fuerte y exitosa de zinc y titanio: el zinc no se corroe y el titanio tiene resistencia y ductilidad. Este revestimiento también es valioso para los diseñadores, porque con el tiempo queda cubierto de una pátina noble. ¡El techo se ve genial!

Opción #6 – aluzinc

Aluzinc es una pintura de acero con un revestimiento de aluminio y zinc que tiene valiosas propiedades de autocuración y protege perfectamente los arañazos y cortes de la corrosión.

Opción #7: una aleación de tres metales

Aleación de titanio-zinc-cobre. Aquí no hay mucho cobre, solo un 0,005%, pero esto es suficiente para darle plasticidad al material del techo, lo que facilita el perfilado.

Recubrimiento especial

Si tu casa está ubicada en una zona costera o en una zona con malas condiciones ambientales, o simplemente un clima cálido y húmedo, entonces compra cuadros doblados cubiertos con pural. Sólo este polímero es capaz de proteger a un alto nivel del aire del mar, la lluvia con impurezas ácidas y la abrasadora radiación ultravioleta.

Producción tecnológica

Los techos con juntas también se dividen según la tecnología de producción: en fundición y en rollo.

Los techos de fundición se utilizan desde hace mucho tiempo en Rusia y su fiabilidad ya ha sido probada. Es fácil instalar un techo con juntas de este tipo con sus propias manos y sin herramientas especiales, no hay costuras transversales y la superficie es completa y duradera. Pero los techos con juntas laminadas ya están nueva tecnología con sus ventajas y desventajas. Se trata de tiras de metal a lo largo de toda la pendiente, e inmediatamente con los bordes preparados mediante una máquina especial. El pliegue se forma doble.

Y según el ancho de los patrones y la presencia de refuerzos, los techos con juntas se dividen en los siguientes tipos:

Doble pliegue y dos nervaduras de refuerzo. Este tipo de cubierta es el más demandado en el sector industrial. Se utiliza para destruir almacenes y grandes edificios con pendientes de tejado muy diferentes. Ancho estándar– 5,57 m, en funcionamiento – 5,45 m.
Doble pliegue y dos nervaduras de refuerzo, pero de menor ancho: 35,2 m (trabajando 3,4 m). Este tipo de techado se utiliza para cubrir los techos de cabañas, grandes edificios residenciales y monumentos históricos.
Doble pliegue sin refuerzos. También existen dos tipos de techos de este tipo, en función del ancho real: 5,57 my 3,52 m, ambos muy adecuados para edificios residenciales y casas privadas comunes.

Y los paneles plegados también pueden ser ordinarios y iniciales, trapezoidales y paralelos:

Ofertas de mercado

Si hablamos de marcas, tanto en Rusia como en el extranjero, el techo con juntas finlandesas más popular es el de la empresa Ruukki, con costuras autoadhesivas.

Se ofrecen precios más favorables para los materiales de la planta nacional “Insi”. Lleva más de 16 años en el mercado y está bastante satisfecho con la calidad de sus productos. En producción se encuentran tanto pinturas ordinarias brillantes como mate, así como pinturas únicas para crear un diseño de techo especial.

Tecnología de instalación de techos con juntas.

Para instalar un techo de este tipo, no se necesitan soportes especiales, costosos equipos de elevación ni consumibles adicionales.

Etapa I. Preparando la base.

Los techos con juntas se pueden instalar sobre revestimiento o sobre una base sólida. Son adecuados tanto las barras como el perfil tipo sombrero de metal.

Sólo es importante respetar la distancia entre las vigas de no más de 2,5 metros; de lo contrario, incluso las láminas de acero más resistentes corren el riesgo de doblarse y las costuras se separarán inmediatamente:

A continuación le indicamos cómo doblar usted mismo la hoja de respaldo:

Etapa II. trabajando con pinturas

En lugar de trabajo Puedes traer tanto cuadros terminados como acero laminado, que cortarás en el acto.

Una vez que las pinturas de acero están listas, se levantan sobre el techo. Colóquelo a lo largo de la cornisa directamente sobre el revestimiento y comience la instalación desde el medio.

Etapa III. Preparamos elementos adicionales.

Para cubrir los bordes del tejado, las limahoyas, las cumbreras y elementos como la chimenea, la unión del tejado y la buhardilla, es necesario realizar previamente pinturas prefabricadas de acero laminado, pero con forma.

Aquí hay una clase magistral detallada sobre cómo hacer su propio borde de goteo para un techo con juntas:

Etapa IV. Doblamos los pliegues

Entonces, pasamos a la pregunta tecnológica más importante: ¿cómo hacer pliegues?

Tipos de conexiones

Los pliegues en estas pinturas son simples y dobles, de pie y acostados. Para simplificar, todos los pliegues horizontales se denominan pliegues acostados y los pliegues verticales se denominan pliegues verticales:

Una sola costura alzada es la más fácil de instalar:

Un doble pliegue es un doble pliegue del borde. Debe hacerse en las zonas más problemáticas del techo, donde suele acumularse nieve y agua: valles, canalones y otras juntas complejas. Es el más resistente y hermético, por lo que también es el más popular en el extranjero.

Se recomienda la junta alzada doble para techos con un ángulo de pendiente inferior a 25°. Es cierto que en Rusia el doble plegado todavía se considera una tecnología excesivamente cara. Aunque en realidad el precio es bastante superior, la fiabilidad de dicha conexión es mucho mayor. Así es como puede hacerlo durante el proceso de instalación del techo:

Pero, si desea que las uniones entre las pinturas sean suaves y que todo el techo luzca uniforme, haga costuras rebajadas. Y en horizontal, los cuadros se unen entre sí sólo mediante pliegues horizontales, para que la cobertura sea máxima. Si la tira de acero capturada no alcanza la profundidad, dichas pinturas se dispersarán con el tiempo.

El tercer tipo es una costura alzada de esquina, que también se llama en forma de L. Se recomienda para cubiertas con un ángulo de inclinación superior a 25°. Es más sencillo de realizar que un pliegue normal: solo necesita doblar correctamente el borde superior de la costura.

Altura de los refuerzos

Ahora hablemos de la altura del galce, que también sirve como nervadura de refuerzo para dicho techo. El hecho es que esta conexión es absolutamente impermeable a menos que se exponga a agua estancada. Pero, ¿de dónde puede venir esta forma en el tejado? Muy simple: por el espesor de la nieve. Por lo tanto, la cuantía del reembolso es importante, y en regiones especialmente nevadas se hace con bastante frecuencia.

Sellado adicional

Además, para evitar que entre agua en la costura, se instalan juntas de sellado especiales en la costura durante el proceso de instalación. Se utiliza un material especial que puede resistir fácilmente el impacto. altas temperaturas(hasta 90°C) y compresión, porque se seguirán utilizando mecanismos de enrollado para los pliegues.

Otro punto importante: todos los sujetadores que utilizará deben ser únicamente anticorrosivos. De lo contrario, en un par de años el nuevo y hermoso techo se cubrirá de rayas oxidadas.

Tecnología de plegado

Puedes unir los pliegues usando un martillo y vigas de madera, con herramientas manuales especiales o utilizando máquinas electromecánicas. La opción más sencilla es con marco:

Antes de doblar el pliegue doblado, la imagen debe fijarse al piso con una tira estrecha separada para estabilizar su posición.

El pliegue se realiza por delante y por detrás, y a izquierda y derecha hay elementos verticales del pliegue.

Usando una abrazadera

El método de fijación más común son las abrazaderas. Se doblan hacia atrás 25 mm y los cuadros se clavan en el lado derecho.

La abrazadera es una tira metálica de acero galvanizado, de 80-120 cm de largo y 0,5-0,7 mm de espesor. Puede cortar la abrazadera de una chapa galvanizada normal con una herramienta manual sencilla. A continuación, coloque las abrazaderas a lo largo del borde de los cuadros cada 60 cm y fije con tornillos autorroscantes (4,8x28).

Entonces, primero colocamos la imagen en la caja, luego la sujetamos con una abrazadera y solo luego la cubrimos con otra imagen. Es necesario clavar los cierres a lo largo de la línea que conecta las dos pinturas: se coloca una hoja en el cierre desde arriba y la segunda se desliza desde abajo, y envolvemos tres capas de metal en una dirección, después de lo cual cerramos los pliegues para el fin. Lo presionamos y obtenemos una conexión fuerte y confiable con la abrazadera, que está oculta en el interior y sujeta ambas láminas al techo. Esta fijación es una garantía del 100% para largos años de fugas y aire frío.

Ahora descubramos en qué se diferencia el trabajo de un profesional del de un aficionado. Entonces, para un artesano hogareño común con manos bastante diestras, un mazo, unas tijeras y un doblador de ganchos son suficientes para instalar canaletas. Pero una persona experimentada, un experto en su campo, se equipa con al menos una docena de costosas tijeras especiales, sin mencionar marcos, alicates y otras herramientas. Además, el coste total de dicho conjunto puede ser más caro que el de la propia máquina plegadora.

Hoy en día, para cerrar pliegues, se utiliza con mayor frecuencia una herramienta semiautomática, cuyo uso proporciona muchas ventajas importantes:

Alto rendimiento.
Costura de alta calidad.
Preservación del recubrimiento polimérico de pinturas.
Capacidad para trabajar con metal de cualquier espesor.

Recientemente, también se han comenzado a producir pinturas, cuyos pliegues se encajan fácilmente al presionarlos, ¡y no se necesitan herramientas!

El territorio de Rusia se caracteriza por duras condiciones climáticas donde prevalece el frío y la alta humedad. Esto explica la gran demanda de cubiertas metálicas entre los residentes del país. Es el acero para techos el que puede considerarse la protección ideal de una estructura contra los efectos de diversos fenómenos atmosféricos. El techado con juntas se considera una de las tecnologías actuales, gracias a la cual las juntas de las láminas de metal se sellan por completo.

Instalación de techo con costura

Una costura es un tipo especial de unión de láminas de metal, que sirvió de base para el nombre del techo. Una junta de costura es una costura especial creada por un borde autoblocante. Los pliegues verticales son los más populares, pero también se encuentran uniones horizontales.

Especialistas en trabajos de techado Hay varios tipos de techos con juntas:

Pliegues simples de pie. Están hechos en forma de una sola cresta a lo largo del borde. lámina de metal. Para conectar, las crestas de las láminas se colocan una encima de la otra y se fijan al revestimiento mediante abrazaderas.
Las costuras dobles alzadas resultan de un doble pliegue que sobresale de la superficie de la chapa del tejado. La doble costura vertical del techo garantiza la estanqueidad de la conexión.
Los pliegues simples recostados se forman mediante un plegado simple de los bordes de la hoja.
Los pliegues dobles recostados se forman como resultado del doble plegado de los bordes de la hoja.
Las juntas de clic son elementos de un techo con juntas autoblocantes. Este tipo asume la presencia de una curva decorativa en un lado y un pliegue de clic accionado por resorte en el otro lado. La instalación de la cubierta del techo es más fácil y rápida, ya que basta con encajar el borde de la lámina sobre el elemento anterior.

La construcción y reparación de techos con juntas solo puede ser realizada por un techador experimentado, ya que el proceso requiere mucha paciencia y esfuerzo. Con la llegada de la tecnología de cierre automático, los techos con juntas se han vuelto más accesibles para los conocedores de la estética y la alta calidad.

Tipos de metal para la fabricación de cubiertas con juntas laminadas.

Las características de calidad y rendimiento de un techo con juntas están determinadas por el material del techo con juntas.

Los fabricantes modernos ofrecen varias opciones:

Hojas de acero. El acero aleado con zinc se caracteriza por altas propiedades impermeabilizantes y anticorrosión. Para mejorar estas cualidades, la superficie de la lámina se recubre con un polímero, que imparte color y protege la capa galvánica de daños. El acero galvanizado sin protección cuesta menos, pero con mayor frecuencia requiere trabajos de reparación.
Cobre en bobina o lámina. Este material se caracteriza por su atractivo y durabilidad. Hay un techo de cobre liso y texturizado o algo similar a tejas metálicas. El cobre se caracteriza por la ausencia de reacción de oxidación cuando se combina con agua; el costo de dicho recubrimiento es bastante alto, pero vale la pena debido a su potencial decorativo. Al elegir cobre para un techo con juntas, vale la pena considerar que, según la tecnología, los sujetadores y accesorios también deben ser de cobre.
Aleación de zinc-titanio. Para salir adelante por sí mismo Para techos con juntas, esta aleación se usa muy raramente. Esto se explica por su frágil estructura, que es capaz de deformarse ante el menor daño. Se recomienda trabajar con el material solo con herramientas especiales a una temperatura no inferior a -5 0 C. Entre las ventajas, se presta especial atención a la larga vida útil y la excelente resistencia a la corrosión.

La chapa con bordes curvos para una unión de costura se llama imagen. Además, se producen materiales en rollo, la mayoría de las veces ya están listos para la instalación, basta con cortarlos en ciertas longitudes y fijarlos al revestimiento.

Los recubrimientos de cobre y titanio-zinc requieren un manejo cuidadoso para evitar daños al costoso material. Tampoco se recomienda pisar el revestimiento, rayarlo o tirarlo. Un manejo cuidadoso ayuda a prolongar la vida útil de los techos con junta alzada.

Ventajas principales

La principal ventaja de la tecnología de costura es la capacidad de operar en las duras condiciones invernales que prevalecen en Rusia.

Además, los techos con juntas inclinadas tienen las siguientes ventajas:

Proteccion nivel alto por la penetración de humedad. A través de tal costura, el agua no puede penetrar debajo cubierta de techo. La tecnología de costura implica la ausencia de agujeros pasantes.
Peso ligero. El espesor de las láminas no supera los 0,6 mm, lo que ayuda a reducir la carga sobre sistema de vigas y los cimientos del edificio.
Superficie lisa. Las pendientes de techo tipo junta tienen una superficie lisa a lo largo de la cual el agua de lluvia y la nieve ruedan sin obstáculos, sin cargar el techo y evitando su deformación.
Largo período de operación. Instalación de alta calidad y funcionamiento correcto, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, extienden la vida útil del techo con juntas a 50-60 años.
Resistente al fuego. El metal es incapaz de arder, mantener la combustión o fundirse.

Después de decidirse por un techo rebajado, conviene estudiar detenidamente todas las características del material. Atención especial es necesario prestar atención a la alta conductividad térmica y las propiedades de resonancia del metal. La solución al problema es utilizar aislamiento térmico y acústico de alta calidad. La capacidad del metal para acumular electricidad estática requiere la instalación obligatoria de pararrayos.

Instalación de un techo inclinado con doble costura.

No todo el mundo puede instalar o reparar un techo con juntas por su cuenta; la mayoría de las veces este trabajo se delega a techadores experimentados.

En general, la instalación de dicho techo se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

Los elementos del revestimiento se clavan en las patas de la viga, manteniendo un paso de 20-25 cm, para un techo de cobre el revestimiento debe ser continuo.
El techo de juntas también incluye una capa de aislamiento térmico e impermeabilización. En la misma etapa elementos de madera el marco se trata con agentes antisépticos.
A continuación, pasan a realizar pinturas utilizando láminas o material enrollado. Cortan el metal con unas tijeras especiales o una amoladora. Los bordes se doblan según el tipo de pliegue seleccionado.
Las pinturas terminadas se levantan y se fijan a la caja mediante abrazaderas. Cuando se coloca material en una pendiente cuya longitud supera los 10 metros, se utilizan abrazaderas móviles. Esto compensa los cambios en las dimensiones del metal bajo la influencia de cambios de temperatura.
La unión de láminas se realiza con una herramienta especial para techos con juntas: una máquina enrolladora de juntas. Este modelo semiautomático o automático le permite acelerar el proceso de instalación. Puede utilizar un doblador manual y unos alicates para instalar el pliegue, pero en este caso el proceso puede llevar mucho tiempo. La impermeabilización se realiza con sellador de silicona.
En un determinado lugar de la pendiente se realizan orificios para la chimenea o ventilación, los cuales deben protegerse de la humedad con delantales o penetraciones de acero galvanizado.

La instalación de un techo con juntas enrolladas no solo simplifica el proceso, sino que también reduce el tiempo necesario para completarlo. De los rollos se pueden cortar tiras correspondientes a la longitud de la pendiente. En este caso, se eliminan por completo las conexiones horizontales, lo que minimiza el riesgo de goteras y aumenta la vida útil del material del tejado.

Se pueden preparar reembolsos. a mano y en las máquinas.

Al preparar pliegues manualmente, se utilizan las siguientes herramientas y dispositivos: un mazo de madera dura (abedul, haya); martillo para tejados de forma regular; martillo para tejados con cabeza ancha; cincel; mandril para pliegues; barra de acero; jambas rectas y ovaladas; apoyo; canal o esquina montado en un banco de trabajo (Fig. 91).

Arroz. 91. Herramienta de mano para trabajos de hojalatería:
a - mazo; b - martillo para tejados; c - martillo para tejados con cabeza ensanchada; g - soporte; d - jamba recta; e - jamba ovalada; g - mandril para pliegues; h - mazo-martillo de mano universal: 1 y 2 - cuerpo; 3 - mango; 4 - tornillo; 5 - jefes enchufables; 6 - nuez

Los pliegues rectos se preparan manualmente en un ángulo, en un bloque o en un canal fijado a un banco de trabajo, doblando los lados al ancho requerido.

El ancho de los bordes plegados en láminas de acero para techos con juntas simples es igual a: para juntas con un ancho de 8 mm - 7 y 6 mm; 10 mm - 8 y 7 mm y 12 mm - 10 y 8 mm. El ancho de los bordes plegados con pliegues simples es igual a: para pliegues con un ancho de 8 mm - 7 y 14 mm; 10 mm - 8 y 17 mm; 12 mm - 10 y 20 mm.

Las dimensiones de los márgenes para costuras alzadas simples son, por tanto, iguales: para costuras de 8 mm - 21 mm; 10 mm - 25 mm y 12 mm - 30 mm.

La preparación de una sola costura se realiza como se muestra en la Fig. 92.

Arroz. 92. Secuencia de operaciones para preparar pliegues individuales.

En una hoja de acero para techos, use un trazador para trazar una línea (Fig. 92, elemento 1) a una distancia de 7 mm del borde para obtener un pliegue de 8 mm de ancho; 8 mm - para un pliegue de 10 mm de ancho; 10 mm - para un pliegue con un ancho de 12 mm.

Luego, la hoja se mueve sobre el banco de trabajo para que la marca se alinee con el borde de la esquina y el borde se dobla hacia abajo con un mazo.

Si el trabajador tiene habilidad para hacer pliegues, entonces no dibuja una línea, sino que mueve la hoja más allá del borde de la esquina hasta alcanzar el ancho requerido del pliegue a ojo. Para evitar que la hoja se mueva al doblar el borde, haga un doblez en ambos extremos, sujetándola con la mano izquierda y presionándola hasta el borde de la esquina.

Después de doblar el borde, se da la vuelta a la hoja con el borde hacia arriba (pos. 2) y con un mazo se dobla ("rellena") hasta la hoja sin compactar el pliegue (pos. 3).

De la misma manera, doble el borde de la segunda hoja y luego inserte un borde doblado en el otro (elemento 4). Luego se compacta el pliegue con un mazo. Para evitar que el pliegue se separe, corte las hojas en el borde del pliegue con un mazo (pos. 5) o doble el pliegue con un mandril de pliegue (pos. 6).

a) Elaboración de un solo pliegue con pinzas

Para fortalecer la costura de una sola costura, a menudo se refuerza con tiras adicionales de acero para techos de 80x30 mm, que se llaman cierres. Las abrazaderas se colocan en el rebaje cada 500-700 mm. Para preparar un pliegue único con pinzas (Fig. 93), el pliegue se prepara como se indica arriba.

Arroz. 93. Secuencia de operaciones para preparar pliegues individuales con abrazaderas.

En el borde doblado de la hoja se inserta una abrazadera doblada por la mitad (pos. 4), uno de cuyos extremos se dobla sobre el borde de la hoja. Luego, el borde curvo de la segunda hoja se inserta en el borde curvado de la primera hoja y se dobla sobre él la otra mitad del broche (elemento 5). Después de eso, se compacta el pliegue y se hace un corte.

b) Elaboración de un doble pliegue deslizante.

Con un pliegue deslizante doble (Fig. 94), el ancho de los márgenes para los bordes plegados se toma de la siguiente manera: para pliegues con un ancho de 11 mm - 30 mm; ancho 13 mm - 43 mm. La anchura del galce, al igual que en el caso de los galces individuales, depende del espesor del acero.

Arroz. 94. Secuencia de operaciones para preparar un doble pliegue deslizante.

La producción de un doble pliegue deslizante se realiza de la siguiente manera. Después de dibujar las marcas (Fig. 94, elemento 1), se realiza el primer doblez en la hoja: se dobla un borde de 5 mm de ancho con un ancho de pliegue de 11 mm o 6 mm con un ancho de pliegue de 13 mm. Luego, después del doblado, se voltea la lámina con el borde hacia arriba y se “rellena” este borde sin compactar (elemento 2). A continuación se da la vuelta a la hoja y se coloca de modo que cuelgue del borde del banco de trabajo 7 mm con un ancho de pliegue de 11 mm o 9 mm con un ancho de pliegue de 13 mm (pos. 3).

Luego use un mazo para hacer una segunda curva hacia abajo con un ángulo (elemento 4) para no aplastar el primer borde doblado. Luego se da vuelta la hoja nuevamente (pos. 5) y el borde doblado del doble borde doblado se dobla con un mazo hacia la hoja en un ángulo de aproximadamente 45° (pos. 6).

De la misma forma se prepara un borde doblado doble en otra hoja o en el otro borde de una hoja larga.

Para comprobar si el borde doble doblado está aplastado en alguna parte, haga una herramienta de limpieza (elemento 7) y pásela por la parte doblada de la hoja en toda su longitud.

Para unir, las hojas se empujan entre sí con sus bordes curvos, golpeando el extremo de la hoja con un mazo (pos. 8), luego se compacta y se corta el pliegue (pos. 9 y 10).

c) Preparación de un doble pliegue según el método de L. A. Lapshov.

El método de fabricación de doble pliegue propuesto por el innovador de producción L.A. Lapshov se diferencia del descrito anteriormente en que elimina las operaciones de empujar y girar las hojas. Esto simplifica y acelera el trabajo. El método de Lapshov es el siguiente (Fig. 95).

Arroz. 95. Preparación de un pliegue y medio según el método de L. A. Lapshov.

Se inserta una segunda hoja en el borde doblado de una hoja (Fig. 95, elemento 1) y ambas hojas se mueven hasta el borde del banco de trabajo a lo ancho de la parte doblada.

Moviendo el soporte a lo largo del borde curvo, usando un mazo desde abajo, doble el borde de la hoja al ancho de pliegue requerido hacia arriba hasta que se detenga en el soporte (pos. 2). Luego, con un mazo, se “vuelca” la parte doblada sobre la lámina y se compacta (elemento 3). Posteriormente, con un segundo golpe del mazo desde abajo, el doble borde resultante se dobla hacia arriba hasta detenerse en el soporte (pos. 4). Luego doblan la hoja superior a través del pliegue hasta el final, la compactan y socavan el pliegue para que ambas hojas queden en el mismo plano (elementos 5, 6 y 7).

d) Preparación de un pliegue y medio según el método de L. A. Lapshov

Para un pliegue y medio, el ancho del lado doblado, incluyendo parte del margen atribuible al grosor del pliegue, en una hoja debe ser igual a un ancho y medio del pliegue, y en el otra hoja: 3,5 veces más ancha que el pliegue. En consecuencia, todo el margen para un pliegue y medio es igual a cinco veces su ancho. Por ejemplo, con un pliegue de 10 mm de ancho, el margen es 10x5 = 50 mm.

El pliegue se prepara de la siguiente manera (Fig. 96).

Arroz. 96. Preparación de un pliegue y medio según el método de L. A. Lapshov.

Primero, con un mazo, doble hacia abajo un lado con un ancho de 22 mm con un ancho de pliegue de 8 mm, 27 mm con un ancho de 10 mm, 36 mm con un ancho de 12 mm, según las marcas (Fig. 96 , Artículo 1).

Luego este lado se “apila” sobre una lámina de acero y se compacta (elemento 2).

Después de esto, se dibuja una marca en el borde doblado de la hoja a una distancia de 6, 8 y 10 mm del borde con un ancho de pliegue correspondiente de 8, 10 y 12 mm y se realiza un segundo pliegue hacia arriba sin girar la hoja. encima. Para hacer esto, se mueve la hoja, alineando la marca dibujada con el borde del banco de trabajo y, moviendo el soporte a lo largo de la marca, el doble borde de la hoja se dobla hacia arriba con golpes de mazo desde abajo. La parte doblada se vuelve a “rellenar” sobre la chapa sin compactar (elementos 3 y 4).

En la segunda hoja, doble un solo borde con un ancho igual al ancho del segundo doblez hacia arriba en la primera hoja (elemento 5). Luego, ambas láminas se conectan mediante bordes curvos (elemento 6) y se compactan con golpes de mazo. Después de esto, con un cincel y un martillo, doble el borde libre del pliegue y medio (pos. 7) y use un mazo para “rellenarlo” en el pliegue. El pliegue se compacta y se socava para que ambas hojas queden en el mismo plano (pos. 8).

e) Preparación de pliegues de esquina.

La preparación de un pliegue de cierre simple de esquina se realiza de la misma manera que la preparación de un pliegue simple convencional (Fig. 97).

Arroz. 97. Preparación de un pliegue simple de esquina.

Para ensamblar las hojas y conectar el pliegue de la esquina, se coloca una hoja con un borde doblado en el borde del banco de trabajo y se empuja una segunda hoja con un borde doblado sobre ella (Fig. 97, pos. 1). Luego, utilizando un mazo y un soporte, se compacta el pliegue, se “rellena” (pos. 2) y se nivela (pos. 3).

En un pliegue combinado de esquina (Fig.98), el ancho del lado plegado de una de las hojas unidas es igual al ancho del pliegue, y del otro, el triple del ancho, por lo tanto, el margen total es igual a cuatro veces el ancho del pliegue.

Arroz. 98. Preparación de un pliegue combinado de esquina.

La secuencia de fabricación de un pliegue de esquina combinado es la siguiente. Primero, con un mazo, doble según las marcas (Fig. 98, pos. 1) un lado de 15 mm de ancho para un pliegue de 8 mm, 19 mm para un pliegue de 10 mm de ancho y 22 mm para un pliegue 1;2. mm de ancho. Este tablero se “rellena” sobre la chapa sin compactarla con mazo.

Luego, en el borde doblado de la hoja, se dibuja una ranura a una distancia del borde de 8, 10 y 12 mm con un ancho de pliegue correspondiente de 8, 10 y 12 mm, el borde de la hoja se mueve a la ranura en la esquina del banco de trabajo y el borde se dobla hacia abajo con un mazo (pos. 2). Después de esto, se da vuelta la hoja y se “rellena” el borde de la hoja (elemento 3).

En la segunda hoja, doble un borde en ángulo recto con un ancho de 7, 9 y 11 mm con un ancho de pliegue correspondiente de 8, 10 y 12 mm (elemento 4), inserte este borde en el borde doblado de la primera hoja. (elemento 5) y doblar hacia abajo la parte que sobresale del borde de la primera hoja, como se muestra en la pos. 6. Después de esto, se compacta el pliegue con un mazo.

f) Preparación de las costuras transversales simples y dobles alzadas y tendidas.

El ancho máximo del pliegue transversal del extremo se considera de 9 mm cuando se utiliza acero con un peso de hasta 5 kg/w 2; 11 mm - con acero de hasta 6 kg/m2 y 13 mm - con acero de hasta 8 kg/m2.

El pliegue final consta de un borde ancho doblado en una de las partes que se van a unir y un borde estrecho doblado en la otra.

Se prepara un pliegue único de la siguiente manera (Fig. 99).

Arroz. 99. Preparar manualmente un pliegue de un solo extremo

Para doblar el borde exterior (más grande), se hace una ranura a una distancia del borde del producto de 15 mm con un ancho de pliegue de 9 mm, 17 mm con un ancho de pliegue de 11 mm y 20 mm con un ancho de pliegue de 13 mm Luego se coloca el producto sobre un bloque, alineando la ranura con su borde (Fig. 99, pos. 1), y con ligeros golpes de martillo (golpeador estrecho) se comienza a ensanchar el borde del producto.

El bridado se realiza de manera uniforme a lo largo de toda la circunferencia, para lo cual el producto se gira constantemente y se baja gradualmente hasta que el cordón se dobla en ángulo recto con la superficie del producto (elemento 2).

Después del reborde, el cordón se nivela con un martillo ancho y se dobla un borde estrecho de 6, 7 y 8 mm de ancho con un ancho de pliegue de 9, 11 y 13 mm, respectivamente (elementos 3 y 4). Esto completa la preparación de la primera parte.

Por otra parte, el borde interior (más pequeño) tiene un reborde con un ancho de 7, 8 y 10 mm, respectivamente, con un ancho de pliegue de 9, 11 y 13 mm (elemento 5). Luego inserte esta parte en la primera parte y use un martillo en un bloque para conectar ambas partes firmemente, haciendo una costura vertical transversal (elemento 6).

Para obtener una costura transversal horizontal, se “rellena” una costura alzada en un bloque (pos. 7) y se compacta con un mazo. La caída debe ser densa, uniforme, sin huecos ni desgarros. Superficie interior las conexiones deben ser suaves.

Una costura con brida doble alzada o acostada (Fig. 100) se prepara de la misma manera que una costura simple.

Arroz. 100. Preparar un pliegue doble manualmente

Para rebordear el borde exterior (más grande), dibuje una línea a una distancia del borde de la pieza de 22, 26 y 34 mm, respectivamente, con un ancho de pliegue de 9, 11 y 13 mm. El borde estrecho de este borde está doblado con un ancho de 7, 8 y 10 mm, en otra parte, el borde interior (más pequeño) está rebordeado con un ancho de 14, 17 y 22 mm, respectivamente, con un ancho de pliegue de 9 , 11 y 13 mm, luego se unen las dos partes con un pliegue transversal simple y ancho, como se indicó anteriormente.

Después de esto, utilizando un martillo sobre el soporte (Fig. 100, punto 1), se dobla este pliegue y se “rellena” (punto 2), haciendo una doble costura alzada para obtener una doble costura alzada, la costura alzada resultante es “ relleno” y compactado sobre un bloque (elemento 3).